1、桥梁立柱工程专项施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况.3二、编制根据.3三、施工筹划.3四、施工工艺.4五、施工安全保证办法.9六、劳动筹划.29七、计算书及有关图纸.29桥梁立柱工程专项施工方案一、工程概况本合同段起止里程桩号为K75+603.68K84+100，线路全长8.49804公里，采用双向4车道高速公路原则，路基宽24.5m，设计速度80公里/小时，桥涵设计汽车荷载为公路级，重要以路基、桥梁、涵洞通道为主。其中大桥7座、中桥2座，桥下部为钻孔桩、挖孔桩基本、柱式墩、埋置式桥台及肋式重力桥台，上部构造为预应力混凝土持续T梁，左、右幅桥宽均有5片T梁构成，合同范畴内所有桥梁T梁共2、计630片梁，其中30mT梁200片，20mT梁430片；桥梁9座钻孔桩基本。二、编制根据1)、公路桥梁施工技术规范（JTG/TF50）2)、公路工程质量检查评估标（JTG F80/1）3)、公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）等有关施工技术规范和规程。4)、依照云南龙瑞高速公路TJ-14合同段招标文献、投标文献、合同文献、两阶段施工图设计文献。三、施工筹划2月1日开始进行施工到9月30日结束。1、施工机械：机械配备混凝土拌合机750型混凝土运输车钢筋剥肋滚扎直螺纹机床钢筋弯曲机钢筋切断机电焊机吊车钢模板数量2台5辆2台3台3台9台3台120米2、施工人员：职务分项工程负责人技术负责3、人质检负责人安全负责人劳务人员姓名杨清华廖泽鹏李本佑刘伟群45四、 施工工艺1、场地平整桥位基桩附近场地由人工配合推土机整平解决，以便施工机械等设施就位。2、原材料（1）钢筋:钢筋按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分别堆放整洁，且设立辨认标志。钢筋露天堆置时，垫高30cm以上并加以覆盖。（2）水泥:每批进场水泥实验报告或材质单必要齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检实验。我标段采用4个100吨散装水泥罐储存水泥，总储存能力为400吨，可以满足施工需要。（3）砂：细度模数在2.3-3.0之间。砂经实验室复试合格后，堆放进料场并进行标记，使用时进行过筛。（4）碎石：碎石物理力学性能满4、足实验规范规定，经监理工程师复核合格后方可使用，在使用时必要进行水洗。（5）粉煤灰：我标段采用2个60吨散装粉煤灰罐储存。进场后及时进行细度、烧失量等复检实验。各种实验合格并报请监理工程师批准后方可用于本工程。（6）用本地地下饮用水。（7）模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为专用脱模剂。3、施工放样在恢复定线基本上，依照设计图纸及审批过导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后精准位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差状况，如偏差符合规范规定，进行下一步施工。4、钢筋骨架制作和安装（1）、钢筋下料。依照图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢5、筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先运用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片在主筋上垂直安放加劲筋。（2）、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处加劲筋要加固焊接。（3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。（4）、在立6、柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头某些对中校正，控制在设计位置3mm之内。（5）、为保证钢筋保护层厚度，钢筋骨架制作规定尺寸规定合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架位置。依照设计图纸，立柱主筋保护层厚度为4.65cm，立柱钢筋安装位置与设计位置偏差必要控制在设计位置3mm内，否则立柱平面位置与保护层很难同步满足原则规定。（6）、当立柱钢筋架设安装完毕后用三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与钢筋骨架夹角控制在4560之间。5、模板进场及安装（1）、钢模板进场采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，7、各项指标合格之后，进入施工工地现场。（2）、模板安装技术规定模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完毕后，由专人检查每个螺丝拧紧限度，力求所有连接螺栓拧紧限度一致。模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。拼装好模板用抛光刷把接缝处挤出原子灰清理干净。拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，规定没有空白、不流淌，内部圆滑。当立柱钢筋架设完毕后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板夹角控制在4560；为使立柱竖向接缝整洁一致，所有竖缝都应顺着桥横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与8、下端立柱中心处在同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴3cm(厚)10cm(宽)高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。此外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整洁。为保证模板安装位置精确性和保护层厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋底部以上30cm处四周焊置16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一种橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计净保护层尺寸原则混凝土垫块。混凝土垫块为C50原则垫块，垫块横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在3mm之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到5mm规范规定之内。模板安装完毕9、后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接20钢筋做护拦保护施工人员安全，在护拦上端外侧悬挂安全网保证人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑混凝土顶面高差不不大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必要在灰斗下悬挂串桶，串桶一10、米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在911cm，每层混凝土不超过30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣持续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。7、模板拆除立柱浇筑完毕，依照试块试压，普通在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆顺序，拆时禁止抛11、扔。拆除时不容许用剧烈地敲打和强扭等办法进行。在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。8、混凝土养护立柱养生采用在柱顶安顿水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。9、基本规定墩台身所用水泥、砂、石、外掺剂及混合料质量和规格必要符合关于范畴规定。按规定配合比施工。必要采用办法控制水化热引起混凝土内最高温度及内外温差在容许范畴内，防止浮现温度裂缝。不得浮现露筋和空洞现象。10、立柱实测项目柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或容许偏差目的控制值1混凝土强度（MPa）在合格原则内在合格原则内2相邻间12、距（mm）20103竖直度（mm）0.3%H且不不不大于200.2%H且不不不大于154顶面高程（mm）1085轴线偏位（mm）1086断面尺寸（mm）15107节段间错台（mm）31五、施工安全保证办法1、组织保障：为健全安全管理组织机构，强化安全管理，龙瑞高速14标段项目经理部成立安全生产领导小组。组 长：杨志华副组长：杨清华、杨华波组 员：张见 廖泽鹏 方盛华 刘伟群 杨碧清组织机构图如下：组织机构框图龙瑞高速公路14标项目经理部安全生产领导小组（组长）：杨华波副组长:杨志华副组长:杨清华工程 部 经营部 财务部 安质办 机材部 实验室 办公室测量队 路基施工 一队 路基施工 二队 路基13、施工 三队 防护排水 一队 桥涵施工 一队 桥涵施工 二队 预制梁厂拌合站防护排水 二队 防护排水 三队 桥涵施工 三队 桥涵施工 四队 2、 技术办法一、钢筋加工安全技术办法（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。（3）钢筋调直及冷拉场地应设立防护挡板，作业时非作业人员不得入内。作业时应注意：展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋前，需检查所有工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因14、打击而起花锤头要及时换掉。弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口与否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必要牢固。切断不大于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要先后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾摆动，防止碰撞物体或打击人身体；要特别防止碰、挂周边和上、下电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。（6）焊接钢筋时，电焊机应设15、在干燥、通风良好地点，周边禁止存储易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范规定进行焊接。（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必要搭设操作平台，操作人员要采用设立安全网防护办法。（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装起重工要掌握作业安全规定，其她人员要有明确分工；吊装作业前必要严格检查起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试吊，现场必要搭设工作平台，拉设安全网。吊装过程中下方禁止站人，必要待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准接近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下与否16、有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。（9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必要搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。二、模板安装及安全技术办法露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必要停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。（1）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：起重、吊装指挥人员必要持证上岗；作业人员应通过培训，考核合格、获得操作证，17、并持证上岗。在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象重量和特性等进行全面理解、熟悉。作业时要为起重、吊装作业提供足够工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。起重机械各项技术指标符合技术规定。在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；禁止将起吊重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采用办法将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应及时把所有控制器拨到零位，断18、开电源总开关，并及时采用办法使重物降到地面。（2）安装组合钢模板，普通应按自下而上顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓结实，同步，架设支撑以保证模板整体稳定。（3）需要拼装模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必要稳固、平整。（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业关于规定。（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及如下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设立防护栏杆或安全网。防止在同一垂直面上、下操作。（6）施工用电暂时照明及机电设备电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电19、线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。（7）组合钢模板夜间施工时，要有足够照明，行灯电压普通不超过36V。在遇特别潮湿环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备移动线路，要采用橡套电缆。（8）脚手架搭设前必要制定专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前一方面进行地基基本施工，其地基承载力满足规定后方可进行搭设；另一方面进行底座、垫板及脚手架安装，底座和垫板应精确地放置在定位线上，脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆顺序逐级搭设，每次上升高度不不不大于3m.脚手架搭设应分段进行，搭设后必要检查验收后方可正式投入使用。脚手架搭设应与建筑物施工同步上升，每次搭设高度必要高20、于施工作业面1.5m。三、作业层设立规定高处作业时，要采用安全防护办法，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必要满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架支撑上，脚手架任何某些均不得与模板相连。脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设立。（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。（10）支模过程中如遇半途停歇，应将已就位钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。（11）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，禁止攀登组合钢模板或绳索等上下21、。高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上暂时或工作平台上暂时堆放钢模板不适当超过3层；堆放钢模板、部件、机具连同操作人员总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定期，普通不超过2700N/m2。（12）操作人员操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋要拴绳系在身上或放在稳妥地方。（13）进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除时必要划出安全区，设立警戒标志，派专人看守。拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；分段拆除高差不应不不大于2步。拆除构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，禁止抛掷；脚手架采用分段、分立面拆除时，必要22、事先拟定分界处技术方案。拆除构配件应按关于规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存储，以便运送、维护和保管。（14）拆模高处作业，应配备登高用品或搭设支架，必要时应佩戴安全带。（15）模板拆除顺序应按照后支先拆、先支后拆顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动模板，必要一次持续拆除完方可停歇，禁止留下安全隐患。（16）拆除模板时，普通应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台构造底模，应设暂时支撑，防止大片模板坠落；拆下钢模板，禁止向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。（17）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊23、绳或倒链。然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整洁。（18）拆除高处模板，作业区范畴内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，禁止非操作人员进入作业区。五、混凝土浇筑安全技术办法（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。（2）浇筑混凝土使用溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够照明设备。（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全规定执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不不不大于30m24、A,额定漏电动作时间应不大于0.1s。（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度规定应符合规范有关规定。（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计规定值。（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设立防护栏杆或安全网。（8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物边沿处，以防止误踏失足坠落。（9）使用泵送混凝土时，混凝土泵机基本应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢固。（10）司机必要通过严格培训，未获得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。（11）在施工时所有人员应远离导管和管口25、，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，导致人员伤害事故。3、应急预案1、组织机构项目部成立紧急状态下应急指挥部，由项目经理担任事故应急准备和响应领导小组组长。应急救援小组办公地点设立在项目部会议室。2、资源配备a、人员配备：事故应急准备和响应领导小组 组长：杨华波（） 副组长：杨志华、杨清华、田庆洪（、）组员：刘伟群、毛衫、李本佑、廖泽鹏、杨碧清、吴忠花、罗鑫、齐国隆、王圣博、陈纪兵、物资配备担架2 付、医疗急救箱1个、铁锹10把、编织袋100只、木桩 50 根上述抢险器材均存储项目部材料仓库，只限于启动应急预案时使用。、通信联系项目应急值班电话： 火警：119 医疗急救：12026、 匪警：110拨打电话时要尽量说清晰如下几件事： (1)阐明伤情(病情、火情、案情)和已经采用了些什么办法，以便让救护人员事先做好急救准备。 (2)讲清晰伤者(事故)发生在什么地方，接近什么路口。(3) 阐明报救者单位、姓名(或事故地)电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员尚有什么问题不清晰，如无问题才干挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等待接应救护车，同步把救护车进工地现场路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行急救。、人员培训项目部成员每年进行一次应急预演，以增强在紧急下事故、事件应变能力，抢险27、救护能力。5、应急响应一旦发生灾情，由灾情发现第一人迅速向指挥部报告，由项目经理下达命令启动应急准备和响应预案。（1） 内、外部信息沟通项目经理运用电话或其她通讯方式迅速召集项目部成员，保证在灾情发生后5分钟内，所有人员可以投入到抢险救灾中。项目书记负责外部信息沟通，在得知灾情后第一时间内向120急救中心求助，同步电话告知公司和指挥部应急领导小组。（2） 抢险办法a） 项目经理带领项目部成员到材料仓库内领取所需抢险器材，5分钟内赶到事故现场。c) 抢险队成员每两人一组，发现伤员及时抬出事故现场。（若抢险人员局限性时，项目部各工长应组织各自所辖范畴内人员，协助抢险）。d) 项目总工、项目安全员指28、引抢险人员用铁锹开挖坍塌土方，保证被埋在土内人员得到及时救护并对坍塌周边边坡进行加固。（3） 伤员急救a) 坍塌现场发既有人员受伤，应由抢险队成员两人一组将伤员抬出事故现场，并放到指定位置。b) 由救护员现场急救（人工呼吸、紧急包扎等），医务人员如已赶到现场则由医务人员进行急救。c) 若伤者伤势严重应及时送往医院治疗，120救护车赶到现场则由救护车运送，若救护车尚未到达，则由项目部车辆或拦出租车送伤员到医院治疗（救护员陪伴）。（4） 秩序维护为防止在非常时期导致抢险现场秩序混乱，而耽误抢险时机，由项目副经理负责维持现场秩序，安顿伤员及引导救护车辆进出施工现场，保证救生通道畅通。如发现通道有碍通29、行应及时疏散人员清理通道内障碍物。6、善后解决1、抢险结束后，由项目工程师、项目安全员带领人员清理现场，对其他存在塌方隐患地方进行支撑加固。清理并加固后边坡进行检查、验收，以保证边坡安全。7、事故解决按事故、事件调查解决控制程序执行。1、查明事故因素事故负责人。 2、写出书面报告，涉及事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤限度。 3、制定或修改关于办法，防止此类事故发生。 4、组织所有人进行事故教诲。 5、向全体人员宣读事故成果及对负责人解决意见。4、 监测监控质量控制与保证办法：1、严把原材料检查关：本工程所用所有原材料进场前必要一方面按照规范规定进行检查，不合格30、原材料杜绝进入施工现场，合格材料由实验室签发合格告知书后方可使用。进场材料要设明显标记，以防混用。2、工程中所有混合料配合比，均由实验室按照设计规定和原材料实验数据，依照实验规程中办法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。3、严格按照设计文献和施工规范规定进行施工，分项工程各道工序结束后必要通过内部检查验收，并以监理工程师承认后方可进行下道工序施工。4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”原则，建立健全各项管理制度，成立专门质量检查和监督机构，设立专职质检人员和管理人员，对施工各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良原则。5、31、立柱外观质量保证办法（1）、立柱表面质量通病防治。重要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证办法如下：混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选取最佳含砂率和水灰比。混凝土应强制拌合，罐车运送，持续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料导致离淅现象浮现。经实验掌握振捣尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。 必要分层浇筑，层厚能满足振实规定，在前层未凝固迈进行下层浇筑。模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。32、（2）、模板接缝、分层和分节施工缝消除模板接缝：规定使用整块钢模板，以减少接缝。模板应试拼并监理验收，不合格不能用于工程。采用现场整体拼装，减小模板错台。模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致表面缺陷。从原材料开始严格规定，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂 ）拌和，运送过程持续，科学计算，减少塌落度损失，保证混凝土持续，避免浮现混凝土分层施工痕迹浮现。（3）、控制保护层总体工作思路：严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸精准放样，桩位放样必要控制在3mm以内；加工钢筋时，保证钢筋下料尺寸100%合格；保证安放钢筋位置精准度，误差控制在3mm以内。控制钢筋与模板距离在立柱33、模板安放之前，在立柱钢筋底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块尺寸按照图纸设计净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。钢筋、模板及相应固定设施（垫块、缆绳）形成一种整体在浇筑混凝土过程中时刻检查布置垫块与否被碰掉、损坏，安顿缆绳与否浮现松动，保证钢筋、模板整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范畴内。5、 专项方案培训在施工进场前项目部对下属施工队和施工操作人进行施工技术安全培训。6、 技术交底1、夏季（高温季节）施工保证办法 （1）、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进行覆盖并浇水养生，时间不34、少于7天。（2）、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，避免原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，减少混凝土温度。2、雨季施工保证办法 （1）、雨季、汛期施工要加强施工作业面排水，做好施工现场防汛工作，保证各项施工顺利进行。（2）、雨季施工，依照施工进度配备一定数量（雨布、塑料膜等）遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必要浇筑时，须搭设防雨棚。（3）、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，保证施工正常进行。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，保证安全。（4）、雨天时如必要进行钢筋焊接时，则必要在防雨棚内进行作业。 （5）、施工35、前作好气象信息收集工作，合理安排工程任务，并依照气候变化，及时调节施工筹划。 （6）、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。 （7）、依照工程需要，在非雨季增长人员机械，保证工期。3、安全生产保证办法：1、安全目的避免浮现重大机械事故，坚决杜绝质量事故，避免浮现重大火灾、水灾、交通等事故。2、建立健全安全保证体系项目经理部设立在项目经理直接领导下安全领导小组，由项目主管安全副经理负责管理，施工安全、人身安全、财产安全是安全领导小组重要职责，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教诲，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、制定安全生产管理制度和防护办法（36、1）、制定各类机械操作规程和注意事项。（2）、制定安全用电及电路架设养护作业制度。作业场地电路布置要规范化，所有机械电缆应定期检查，防止漏电发生触电事故。（3）、各班组配备专职安全员，每日对墩身模板内外工作平台、支架和爬行梯进行检查，重点检查各焊接点牢固状况，和安全防护网完整性，把事故消灭在萌芽状态。（4）、中小型机械安全使用保持良好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用规定持有效证件上岗。（5）、各上岗人员必要进行岗前安全知识培训，要按操作规程施工。所有人员进入施工作业区，高空作业时必要将安全帽、保险绳、防滑鞋等防护用品佩戴齐全。禁止酒后上岗和疲劳作业。（6）、每一次混凝土施工37、循环后，在进行下一次安装前须派专人对模板和工作平台支架集中进行检修和加固，防护网必要定期进行更新。4、立柱施工危险源和控制办法序号生产活动危险源也许发生事故控制办法1混凝土拌合站操作人员误操作机械伤人、落物伤人、物体打击拌合站操作规程2起重和吊装作业机械/机具配备不合理操作人员操作不当人员伤害、机械损坏严格执行吊装作业安全控制办法3立柱模板施工立柱模板施工作业时无可靠立足点人员坠落搭设操作平台，安装防护护栏及防护网4立模板时无防倾倒办法倾覆事故虽然拉风缆进行固定5模板拆除区域未设立警戒线，且无监护人物体打击设立警戒区，由专人监护6作业面及临边无防护办法高处坠落安装防护护及防护网、可靠防护办法738、电焊机作业漏电未接保护零线触电事故定期检查，按规范规定接好保护零线8漏电保护器失灵触电事故定期检查，及时更换9防护装置不符合规定触电事故定期检查，保证防护装置齐全、有效10电气焊作业未清理周边可燃物火灾事故及时清理周边可燃物，配备灭火器11混凝土浇筑 浇筑时漏斗不牢固脱落伤人、高处坠落每次施工前检查漏斗牢固状况，发现问题及时修理12模板连接不牢固倾覆事故安装专人进行螺栓连接检查13高空作业防护办法不到位高空坠落、物体打击安装防护栏及防护网4、文明施工和环保办法：1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员文明施工和环保管理组织机构。2、加强教诲宣传工作，并在作39、业区并树立文明施工条例标牌，提高全体职工文明施工和环保意识，使文明施工和环保意识进一步人心。3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整洁。4、现场施工暂时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。5、砂浆、混凝土在搅拌、运送、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，混凝土料斗下安放垫板，如有洒、漏要及时清理。6、施工便道硬化50cm砖渣+10cm泥结碎石，每天安排水车早中晚洒水3次，便道外面设80cm排水沟，保证排水畅通，做到晴天不扬尘，雨天不积水。7、减小施工中噪声和振动，不扰民。5、附图1、立柱施工工艺流程图2、质量保证体系框图3、安全保证体系框图附图1立柱施工40、工艺流程图测量放样钢筋实验监理工程师检查、审批施工技术方案人员机械准备砼配合比若有桩间系梁钢筋笼制作清除桩头劣质砼桩磁开挖系梁基坑安装系梁底模钢筋笼运送搭接立柱钢筋笼不合格绑扎系梁钢筋进行纠正自检、抽检合格砼拌和、运送砼拌和、运送安装桩头或系梁模板桩磁砼养生现浇系梁砼现浇桩头砼桩磁分段浇筑安装立柱模板不合格调节立柱模板检查合格砼试件制作浇筑立柱砼砼运送砼试件养生不合格立柱报废抗压实验砼养生砼拌和合格交工验收审批 质量保证体系框图附图2项目经理：杨华波总质检工程师：杨清华质 检 部：余江虎材料及后台生产：杨碧青桥梁技术负责人：廖泽鹏工地实验室：李本佑测量组可王胜博前台施工齐囯隆桥梁实验检测李浩辉实验检测员还陈继兵材料实验检测彭春燕原材料聊毛小龙砼拌合站张新钢筋模板刘爱昌专职质检罗鑫信 息 反 馈总 结附图3安全保证体系框图信息反馈总 结项目经理主管安全副经理工程部质检部材料设备部后勤部桥梁负责人桥梁安全员人各工序安全操作监督机械操作安全监督高空作业安全监督易燃易爆物品监督六、劳动力筹划专职安全生产管理人员表序号岗位 姓名人数电话1项目经理杨华波12项目副经理杨志华13项目总工杨清华14安全负责人刘伟群15测量员廖泽鹏16现场技术员齐囯隆17现场技术员罗鑫1七、计算书及有关图纸参照原设计图纸和计算书。