1、公司年产200万吨电石渣制水泥项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月公司年产200万吨电石渣制水泥项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论31.1 项目名称31.2 项目建设地点31.3 公司概况31.4 项目提出背景及必要性61.5 可行性研究的2、依据111.6 可行性研究范围及内容111.7 可行性研究的指导思想和原则111.8 生产规模、产品品种及主要设计指标121.9项目采用的新技术、新设备121.10 降低建设投资的主要技术措施131.11 主要技术经济指标141.12 结论和建议15第二章 市场预测和拟建规模172.1 项目概况与市场定位172.2 水泥工业现状182.3 市场分析222.4 市场分析结论262.5 产品销售价格26第三章 建厂条件及厂址选择273.1 原燃材料资源及供应情况273.2 拟建厂区域及位置303.3 气象条件303.4 工程地质基本概况313.5 交通运输323.6 供电条件323.7 供水条件33、2第四章 技术方案334.1生产工艺334.2总图运输624.3 电气及生产过程自动化674.4 建筑与结构774.5 给水排水824.6 供热、通风854.7机电维修86第五章 节约与合理利用能源875.1 设计依据及标准885.2 设计原则895.3 当地能源供用状况分析895.4 能源消耗和能耗指标905.5 节能措施及节能效果分析925.6 资源综合利用955.7 结论95第六章 环境保护966.1前言966.2设计依据及标准97有害物质或项目名称99最高允许排放浓度996.3 水泥厂的主要污染源996.4 环保措施1036.5 环保设计控制指标1076.6项目收尘设备一览表1076.4、7 环保投资估算1106.8 项目的环保意义110第七章 劳动安全与工业卫生1107.1概述1107.2 编制依据1117.3 劳动安全1127.4 职业卫生1147.5 消防1157.6 劳动安全与职工卫生机构的设置1157.7 预期效果及可行性评价1167.8 专用投资估算117第八章 组织机构及劳动定员1178.1组织结构1178.2劳动定员1188.3 人员培训118第九章 建设进度计划1209.1实施进度1209.2 生产调试121第十章 投资估算12210.1 估算范围12210.2投资构成12310.3 编制方法及依据123第十一章 技术经济评价12711.1 经济费用效果分析15、2711.2 社会效益分析13511.3 行业影响分析135第一章 总 论1.1 项目名称项目名称： 200万吨/年电石渣制水泥项目 企业名称：某公司项目性质：新建电石渣等固体废物环保治理及综合利用项目本项目属于综合利用电石法生产PVC所产生的废渣电石渣和其他诸如粉煤灰、铁矿渣等工业废渣，建设一条4500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线。该生产线建成后，可实现电石渣变废为宝，彻底消除电石渣等工业废渣对环境造成的污染，满足市场对高性能、高质量水泥的需求。本项目建设符合国家产业政策和环保政策，属于循环经济模式的环保型资源综合利用范畴。1.2 项目建设地点河北省XX市化工、医药产业集聚区。1.36、 公司概况某公司于2000年5月经股份制改造成立，随着形势的发展和企业做大做强的需要，2007年6月以增资扩股方式加盟中国化工集团公司，成为国有控股企业。公司位于XX市某公司东大街10号，是全国氯碱行业骨干企业。某公司公司拥有资产9.5亿元人民币，占地面积30万平方米，销售额7亿元，现有员工1850人，其中各类专业技术人员430余人，高级工程师12人。主要生产聚氯乙烯树脂、烧碱、片碱、液氯、盐酸、氧气、氮气、溶解乙炔、涂釜剂、水处理剂、新型墙体建筑材料、塑料板材、印刷制品和文体用品等产品，公司拥有60MW热电厂。某公司公司始终遵循“人才、凝聚、拼搏、发展”的企业精神，紧紧围绕发展主旋律，立足于7、“科技兴企、技改活企、营销强企”的发展战略，坚持以体制创新、科技创新、管理创新三位一体，精心打造企业核心竞争力，企业实现了两大跨越和三大突破。“两大跨越”即：主导产业规模实现了跨越发展；主导产品树脂、烧碱生产能力由年产不足1万吨增加到双10万吨，一跃跨入全国同行业经济规模行列，固定资产投入实现了历史性跨越，“三大突破”即：实现了体制创新的重大突破；实施了股、租、破三联动改制方案，由全员出资入股，组建了某公司，并整体收购了XX市水泥厂，深化了企业改革，实现产业结构的重大突破；优化产品结构引进意大利伍迪公司和瑞士伯特公司先进的工艺技术和生产设备，建设了离子膜烧碱项目，提高了产品的科技含量；发展循环8、经济利用工业废渣电石渣建设水泥项目和生产新型墙体建材；调整产业结构发展热电联产项目，建设60MW发电机组，实现年发电量4亿度，满足集中供热面积440万平方米，此项目填补了XX市集中供热空白，开创了企业涉足公用事业的先河，实现了企业信息化建设的重大突破，实施高新技术和信息化改造传统产业，生产系统采用DCS控制，建立了数据库和电视监控系统，ERP管理系统和OA协同办公系统，实现了物流监测、质量保证和自动化集成网络管理，实现了“管控一体化”。同时，公司不断加强基础管理，完善管理手段，提升管理水平，2001年通过了GB/T19001质量管理体系认证，2007年通过了GB/T 24001-2004环境管9、理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并被中国工商银行和建设银行评为 “AA+”级信誉企业，国家级优质客户。-某公司公司始终坚持以产品创优和开发新产品为龙头的品牌战略，先后开发新产品十六项，填补国内空白三项，国内领先四项，其中研制开发的国家级新产品“高假比重球型PVC树脂”获国家科技进步三等奖，并填补了国内空白；开发的疏松型PVC、食品级PVC、医用级PVC树脂分别获河北省优质产品和科技进步三等奖；公司产品“球型SG5-PVC树脂”和“高聚合度 P-2500、P-4000PVC树脂”等产品获省高新技术产品称号；2006年和2007年“雪环牌”聚氯乙烯树脂、“某公司牌”工10、业用氢氧化钠分别荣获河北省名牌产品，河北省著名商标。产品质量保证体系完整，产品畅销国内十几个省、市、自治区，并出口南非、韩国和东南亚地区。近几年，企业工业总产值和销售收入均以每年35%的速度增长，销售收入由2000年的5105万元上升到2007年的7亿元；利税由2000年的289万元上升到2007年的1.05亿元。公司荣登美国著名财经杂志福布斯“2006福布斯中国中小企业最具发展潜力100榜” (排名第64位)，先后荣获中国化工500强企业，中国化工卓越品牌，中国诚信示范单位，全国企业文化建设先进单位，河北省首批循环经济示范单位，河北省首批创新型试点企业，河北省高新技术企业，河北省技术创新示范11、企业，河北省“五一”奖状，河北省质量效益型企业，河北省再就业先进单位，市级文明企业，科技进步先进单位和贡献突出企业等称号，公司党委被河北省委授予先进基层党组织。某公司公司秉承“科技强企、不断创新、永攀高峰”的发展观念，抢抓机遇，加速发展，制定了宏伟的“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，公司整个产业链设计通过物质集成、能量集成、水集成、设施共享等系统集成，实现在生产过程中无有害废弃物排放，资源在生产全过程得到安全利用，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，全力打造集规模化、集约化、精细化、上下游一12、体化的大型化工企业集团，实现企业持续、健康发展。1.4 项目提出背景及必要性某公司位于XX市某公司东大街10号，根据XX市的规划要求，公司将进行搬迁，搬迁到河北省XX市化工、医药产业集聚区；在新的集聚区，某公司公司计划投资103亿元，新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨，电石100万吨，水泥200万吨，600MW热电联产，四氯化钛4万吨，以资源循环利用为基础的循环经济产业格局，该项目列入河北省2008年1号文件中三大园区之一。某公司公司主要产品为聚氯乙烯树脂、烧碱，在烧碱生产过程中，副产大量的HCl（气体），用于生产PVC，公司的产业链优势增强。由于地理位置及资源的限制，公司只能13、采用电石法生产PVC，现有20万吨/年的PVC生产能力，产生36万吨/年的电石渣（干基），均采取填埋处理，堆积的电石渣有400万吨（干基）；同时，公司内部还有大量的其他工业废渣，如60MW热电厂产生6.4万吨/年的粉煤灰等。在化工、医药产业集聚区，将新增年产离子膜烧碱 80万吨，PVC树脂100万吨， 600MW热电联产，年产生180万吨的电石渣（干基）和64万吨的粉煤灰等。本项目是根据某公司公司“十一五”发展规划，实施以盐化工为龙头，以氯碱化工为核心，以煤电化材为一体的战略目标，建设各装置相互支撑、资源循环利用的产业链条，完全符合国家发改委规定的行业准入政策，鼓励干法制乙炔、大型VCM转化器14、变压吸附等电石法PVC工艺技术的开发和技术改造，鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺，建设热电联产（以70%煤矸石为燃料）装置，实现集中供热。根据国家建材工业“十一五”规划对水泥工业的要求是“上大压小”、淘汰落后、调整结构，利用优势资源集中煅烧、分散粉磨、变废为宝、保护环境，最终达到产业升级的目的。与国际先进水平相比，我国水泥工业无论是企业规模、产品质量、能源消耗、环境保护等方面，都存在较大差距，因此我国水泥工业是大而不强，与国家提出的新型工业化要求相距甚远。目前河北省水泥工业大多数为机立窑、小型中空窑生产线，能耗及环境污染问题严峻，使当地脆弱的生态环境不堪重负。在现今市场经15、济的环境下，只有通过市场机制，淘汰小水泥，才能使水泥工业走上环境、效益相互协调健康有序的发展道路。随着国家实施“中部崛起”战略的深入，当地及北京、天津等周边地区国民经济进入高速发展时期，对高标号水泥及中热、中抗、道路、油井等特种水泥的要求日益增加，本地区水泥厂的产能低、标号低，本项目是综合利用电石渣和粉煤灰等其它工业废渣，采用新型干法生产工艺建设一条4500t/d熟料水泥生产线，年产200万吨高标号水泥，满足本地区对水泥市场的要求。本项目的建设能彻底解决电石渣的环保问题，解决PVC发展的后顾之忧，节省处理电石渣的巨额费用；同时可消耗粉煤灰等其它的工业废渣，变废为宝，实现循环经济。也顺应了国家水16、泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定；2003年1月1日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。而到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，循环经济得到了空前的重视和发展。循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的一种生态型经济，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产17、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式的根本变革。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时发展循环经济也是提高经济效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源的利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。 我国在节约能源法、环境影响评价法、可再生能源法等法规中，均提出了发展循环经济相关方面的要求。2004年修订了固体废物污染环境防治法，各地也相继18、出台了地方性法规为各地依法推动循环经济的发展奠定了基础。本项目的实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中的最高阶段循环经济的境界，电石渣取代石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境的问题。以综合利用工业废渣、保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。建成后的新型干法回转窑生产线是以资源综合利用为目的，属于国家鼓励的产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为PVC生产过程中产生的电石渣，生产的水泥质量好，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、装备国产化率高的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具19、有明显的社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。200万吨/年电石渣制水泥项目建成以后，除可以妥善地处置公司目前的20万吨/年电石渣和400万吨的陈积渣，保证烧碱、PVC装置稳定生产外，还可以解决某公司公司“十一五”发展后产生的电石渣和搬迁后公司职工的就业问题，并带动处理公司粉煤灰，提高公司的循环经济水平，产生良好的社会效益。200万吨/年电石渣制水泥项目是公司“煤、盐、石灰石电力电石聚氯乙烯水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环。合肥水泥研究设计院具有50年辉煌的历史，全国勘探设计企业50强，是原国家建材局直属甲级设计院。该院多年来致力于水20、泥技术和装备的研发，在科研方面，共承担包括国家科技攻关项目和部门重点项目在内的研究课题300多项，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。在工程设计方面，在总结由院设计的全国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线的基础上，进一步开发了日产7006000吨熟料窑外分解生产线技术，并在国内和国外成功地完成6000t/d熟料以下规模窑外分解生产线数百条，取得了突出的业绩，树立了良好的企业形象。合肥院还十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩21、。利用最新研发的预分解系统等技术装备，用电石渣替代石灰石在高湿原料干磨干烧新型干法生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，实现真正意义上的电石渣制水泥新型干法生产工艺，使电石渣制水泥工艺与水泥工业发展的主流工艺技术一致，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。淄博宝生环保建材有限公司1200t/d电石渣替代石灰石新型干法水泥生产线，2004年3月开工建设，2005年8月建成投产，2005年9月顺利达标，生料中电石渣掺量(干基)4560%，熟料强度58MPa，熟料f-CaO及升重合格率均85%，熟料烧成热22、耗3100kJ/kg，电石渣烘干热耗1000kJ/kg，水泥综合电耗20.9MJ/kg的条件下，该工程设计熟料烧成热耗2926kJ/kg(700kcal/kg-cl)，燃煤中的灰分在回转窑系统中将全部掺入熟料。所以煤灰掺入量：292625.11%100/23000100=3.194%干生料配合比经配料计算，原料配比（干基）见表42： 原料配比表 表42电石渣石灰石砂岩铁矿渣粉煤灰58.0021.2611.141.108.50 生料化学成分表 表43成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-烧失量含量16.073.492.2550.741.350.140.080.2623、/25.11 熟料化学成分表 表44成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-含量22.465.043.3066.061.740.180.100.34/熟料率值和矿物组成表 表45KHnpC3SC2SC3AC4AF0.902.701.5059.7119.367.7710.023. 有害成分分析众所周知，来自生料和燃料中的硫、碱、氯等组分，在煅烧过程中，一部分随熟料排出，一部分随废气排出，一部分在窑与预热器间进行挥发、冷凝、再挥发的循环、富集，当富集到一定程度时，就会引起预热器的结皮、堵塞，影响正常生产。因此，这些组分称之为有害成分。为使系统正常运转，规定了入预分解窑24、生料中的有害成份应满足如下要求：K2O+Na2O1% Cl- 0.03%原燃料硫碱比S/R= MolSO3 / (MolK2O +1/2MolNa2O )0.61.04. 熟料料耗理论料耗=(100-3.194)/(100-25.11)=1.293kg/kg-cl。实际料耗=1001.287/(100-0.5)=1.300kg/kg-cl。5. 结论与建议某公司200万吨/年电石渣制水泥项目采用电石渣、石灰石、砂岩、铁矿渣、粉煤灰五组份配料，配料率值正常，可满足新型干法生产工艺的要求，能够生产所要求的水泥品种。 (1) 配料设计结果表明：某公司原料配合性能好，本工程采用五组份配料，配料率值及熟25、料矿物组成正常，符合预分解窑系统生产工艺的配料要求，能生产高标号的硅酸盐水泥。(2) 本项目原料中有害成份含量根据当地水泥生产经验，基本能满足窑外分解工艺的生产要求，但特别要注意降低电石渣中Cl-，以保证生料中Cl-含量不会对预分解窑的正常生产产生不良影响。 (3) 原煤由XX当地煤矿供应，或采用内蒙古和山西煤炭，挥发份22.80%，发热量、灰分较为合适，是良好的煅烧用煤。 (4) 本工程投产后，建议生产中熟料率值控制在下述范围:KH=0.900.01n=2.700.10p=1.500.10 物料平衡1. 生产方法、生产规模及产品品种某公司200万吨/年电石渣制水泥项目采用窑外分解生产工艺，熟26、料生产能力为4500t/d。根据当地市场情况，年产水泥199.28万吨，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥99.64万吨，P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥99.64万吨。水泥散装与袋装比例为7:3。2. 物料平衡表根据建设方案，物料平衡见表46。 物料平衡表 表46物料名称消耗定额物料平衡 (t)天然水份配合比生产损失(t/t-cl)干料湿料(%)(%)(%)干料湿料时日年时日年原料电石渣355830.777 1.196 145.72 3497.4 1085062224.19 5380.6 1669326石灰石1.521.260.50.278 0.282 52.10 1250.3 387921 527、2.89 1269.4 393828 砂岩7.3511.140.50.146 0.157 27.29 654.9 203170 29.45 706.8 219288 粉煤灰18.50.50.111 0.112 20.82 499.7 155022 21.03 504.7 156588 铁矿渣20.181.10.50.014 0.018 2.69 64.7 20061 3.38 81.0 25134 生料生料10.51.300 1.313 243.71 5849.1 1814673 246.17 5908.1 1833003烟煤8.9620.127 0.140 23.85 572.5 1776128、1 26.20 628.8 195091 半成品熟料1187.50 45001395000 粉煤灰0.8160.50.161 0.162 22.86 548.7 160230 23.05 553.2 161522 石膏140.50.040 0.041 5.72 137.2 40057 5.77 138.6 40462 水泥142.18 3412.4 996428 半成品粉煤灰0.5360.50.362 0.364 51.44 1234.6 360517 51.70 1240.9 362328 石膏140.50.040 0.041 5.72 137.2 40057 5.77 138.6 404629、2 水泥P.F.32.5142.18 3412.4 996428 烘干用煤烟煤8.9624.94 118.6 34627 5.43 130.3 38035 1.烧成系统年运转率85% (310天)。2.入窑生料水分约1%，熟料烧成热耗2926kJ/kg.cl (700kcal/kg-cl)。3.水泥品种为P.O42.5普通硅酸盐水泥混合材掺入比16%，P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥混合材掺入比36%。4.烘干机烘干热耗995kJ/kg. -电石渣(240kcal/kg-电石渣)，标准煤耗34kgce/t电石渣。5.熟料综合热耗3929kJ/kg.cl (940kcal/kg-cl)，标准煤耗130、34 kgce/t熟料。4.1.4 主要生产技术方案的选择目前国内直接利用湿排电石渣生产水泥熟料的生产工艺主要有下列几种方式：半湿法工艺、湿磨干烧工艺、预烘干干磨干烧工艺、直接入磨干磨干烧工艺。各方案的特点如下：(1) 半湿法工艺：将成分基本稳定的电石渣浆直接送入已磨好的其它组分的料浆库中制成混合均匀的生料料浆，通过机械脱水成为含水分34%左右的料饼，送入回转窑煅烧成水泥熟料。回转窑单位容积产量低，企业的规模效益难以实现，单机生产能力难以满足国家产业政策的要求；其它组分必须加水粉磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要多消耗0.15吨水，无形中增加水资源和能源的消耗；熟料烧成热耗一般在5440kJ/31、kg左右，虽然热耗高，但电石渣可以替代全部石灰石生产水泥熟料，该工艺过去是大多数化工企业的主要选择；随着煤价的上涨，许多湿法回转窑生产厂被迫停产，这是影响水泥工业可持续发展的首要因素。(2) 湿磨干烧工艺：将成分基本稳定的电石渣浆直接送入已磨好的其它组分的料浆库中制成混合均匀的生料料浆，通过机械脱水成为含水分34%左右的料饼，再送入破碎烘干机利用窑尾废气余热烘干料饼，烘干后的物料随气流进入窑尾预热器、分解炉、回转窑煅烧成水泥熟料。采用湿磨干烧技术，回转窑单位容积产量较高，熟料烧成热耗为4000kJ/kg，电石渣在原料中的掺量一般在15%以下，消耗电石渣量有限，没有进一步深化研究；同带压滤半湿法32、回转窑工艺一样，没有改变每生产1吨熟料需要多消耗0.39吨水的弊端。(3) 预烘干干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过机械脱水装置脱水成综合水份35%40%左右的料饼，然后用高效回转式烘干机将其水分预烘干至13%15%左右，与其它原料一起配料；采用烘干能力强的立式磨，利用窑尾废气对这种含水量较高的电石渣生料进行烘干粉磨；成品生料均化计量后进入窑尾预分解系统和回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式采用了先进的高效预烘干、立式粉磨和窑外分解工艺，回转窑单位容积产量高，熟料烧成热耗低，电石渣配比高，机械脱水装置少，但系统工艺流程较复杂。(4) 直接入磨干磨干烧工艺：采用机械脱水作为湿排电石渣的前置处理设备，利33、用窑尾高温废气作为烘干热源，使用烘干能力强的立式磨对含水量较高的配合生料进行烘干粉磨，采取新型干法工艺生产水泥熟料，熟料烧成热耗3410kJ/kg，生产技术先进、能耗低。这种生产方式采用了先进的立式粉磨和窑外分解工艺，回转窑单位容积产量高，熟料烧成热耗低，机械脱水装置少，但系统受立磨烘干能力的限制，电石渣配比在15%左右。几种工艺方案的能耗指标见表47。 电石渣生产水泥工艺的能耗指标 表47名称半湿法湿磨干烧预烘干干磨干烧直接入磨干磨干烧1.窑尾废气需要烘干的物料水分%3034303481210152.回转窑的单位容积产量(t/dm3)0.30.62.03.02.83.82.83.83.熟料的34、综合热耗103(kJ/kg)5.96.74.25.03.54.23.03.74.熟料的综合电耗(kWh/t)5570607560756075从以上论述可以看出：为了消耗108万吨电石渣的目标和应国家产业政策的要求，确定采用预烘干干磨干烧工艺，即采用新型干法预分解窑烧成系统。在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较低的设备，适当提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化。工艺布置上，尽量简化设备厂房，减少建筑面积，皮带输送机、螺运机通廊作成敞开式或半敞开式35、，提升机楼和部分生产厂房不封墙。对各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少其库内储存期。1. 电石渣的处理电石渣是乙炔发生车间消解电石后排出的废渣，其主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达65%以上，是生产水泥熟料的优质石灰质原料。电石渣的细度比较细，颗粒均匀，80%左右的颗粒在小于50微米范围内。比重较轻，流动性较差。从乙炔发生车间排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水份仍有7580%，必须经过处理才能应用于水泥工业生产。2. 生料制备为了充分利用窑尾预热器的废气余热，节约能源，新型干法水泥生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统。本项目的生料烘干兼36、粉磨系统选择HRM4800立式磨系统最为合适。立磨系统具有粉磨效率高，电耗低，磨内物料悬浮换热，烘干能力大，系统漏风率小，建筑面积小，建设速度快，允许入磨物料粒度和水分大，入磨物料综合水分可以达到15%，而且工艺流程简单紧凑，噪音低，特别是能充分的利用窑尾废气进行物料烘干，利用率达到100%。本项目采用电石渣、石灰石、铁矿渣、砂岩、粉煤灰五组份配料生产，需要研磨的物料约占42%，立式磨能够保证磨机具有160400t/h生料的研磨能力和400450t/h的烘干能力。目前国产立磨的技术和装备基本成熟，使用日趋普遍，因而选择专为粉磨电石渣研发的HRM4800国产立式磨方案。与立式磨相比风扫磨除了粉磨37、效率低之外，采用混合干燥方式，烘干能力大大降低，其通风量小，进风温度高，没有用于烘干电石渣物料的成功经验，因此本项目不主张采用此方案。3. 生料均化生料均化是生料入窑前均化链的最后也是最重要的一环。比较典型的均化库有CF库、IBAU库和MF多股流库等。(1) MF库MF库库中心下部有一凹陷的搅拌室，库底做成向中心倾斜的圆锥面，并分为1012个区，每个区装有23条带盖板的卸料通道。当库底各区轮流充气卸料时，库内形成多处不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料层进行纵向重力混合的同时，还起着径向混合的作用，同时也改善了库壁处生料的流动性。生料进入凹陷的搅拌室时，又获得较好的气力均化。MF库均化效果较38、好且均化电耗较低。(2) CF库CF库库底被分为大小相同的7个下料区，每区又由6块相同的等边三角形小区组成，每个下料区中心有一个下料口，下料口上部设有减压锥。整个库底的42个三角形小区都装有充气箱，各组充气箱与带电动控制阀的空气管道接通。下料口有各自的卸料阀和空气输送斜槽，卸出的生料被送到库底中央的一个搅拌仓，仓支承在负荷传感器上，通过控制库底卸料量来控制仓内料位。生料在库内发生重力均化，在搅拌仓内得到气力均化。CF库采用微处理机对库底42个三角区按规定组合方式进行轮流充气下料。由于各区的下料量不等，可使不同时间入库的生料同时到达库底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于搅拌仓规格较小，故气力均化39、作用稍差，且难以解决物料的边壁流动问题。(3) IBAU库IBAU库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的68个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中。当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。IBAU库主要优点是电耗较低，能较好的解决物料的边壁流动问题，缺点是施工安装复杂，而且由于搅拌仓容积较小，故均化效果不够理想，采用单库操作时，生料均化值最高为7。上述三种均化库的技术经济比较见表48。 40、三种均化库的技术经济比较 表48种类 指标MF库CF库IBAU库规格（m）22.55222.55222.552储存量(t)170001700017000储存期(d)2.82.82.8气源罗茨风机罗茨风机罗茨风机均化用气压(KPa)60806060均化用气量(m3/t.生料)691012810均化电耗(度/t.生料)0.100.150.12均化值(H)8107设备投资(%)10013060土建费用(%)100105110安装费用(%)10014050总投资(%)10012095操作要求简单较复杂简单生产费用最低较高较低维修费用较低较高低自动化程度较高高高备注：以上设备投资包括窑尾喂料系统费用。从41、投资看，CF库、MF库都比IBAU库造价高；从均化系数看，CF库最高，IBAU库和MF库相当，然而在实际工业生产中，MF库由于其不可避免的边壁效应，总存在着中间物料先走的趋势，造成均化效果不能达到设计要求，而CF库的控制卸料和IBAU库特殊结构均能有效克服这一点。本项目拟采用一座22.5mIBAU库。4. 窑尾喂料窑尾喂料系统一般有气力提升泵和高效提升机两种方案可供选择。气力提升泵生产维护方便，流程简单，易操作，但电耗高，同时大量的冷空气被带入到预热器系统，使系统的热耗加大。近年来，随着计量技术的进步和提升机性能的改进，以简洁的计量系统和高性能的提升机组成的窑尾生料给料系统越来越受欢迎，因此，42、本项目拟采用生料计量系统和高性能提升机输送物料。该系统具有稳定可靠的计量精度，方便灵活的调节手段，同时又具有节省电耗、提高预分解系统热效率的优点。5. 熟料煅烧(1) 分解炉分解炉是构成预分解系统的关键设备，分解炉的使用效果直接关系到烧成系统的产量、热耗和运转率，进而影响到企业的经济效益。针对不同的原燃材料需要选择不同的分解炉，国内外比较典型的分解炉结构形式多达几十种，合肥水泥研究设计院根据电石渣生料煅烧性能研制出HXPG5型预分解系统，该系统已在淄博宝生环保建材有限公司成功应用，本项目将在此基础上根据原料的性能适当调整。该系统具有以下特点：1) 燃料燃烧速度快、燃烧完全燃料在纯净的高温三次风43、中经预燃室（SB室）形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室（SC室）迅速燃烧，在混合室（MC室）与窑尾高温气体混合、喷腾，进一步燃尽。燃料燃烧条件好，燃料在炉内滞留时间长，燃烧稳定、充分。2) 入窑生料分解率高生料被高温三次风带入分解炉SB室，在SC室与燃料混合燃烧，迅速升温，吸热分解，在MC室下部与来自窑尾的高温烟气混合、喷腾，缓慢上升，进一步吸热、分解。生料在炉内停留时间长，局部气体温度相对较低，分解充分的CaO易烧性较好，有利于降低窑的热负荷，提高烧成系统产量。3) 结皮堵塞现象少预热器分解炉结皮堵塞的主要原因是生料和燃料在较高的温度下大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱（钾和钠）形成硫酸盐（R244、SO4）和氯化物（RCl），吸附于生料的表面，降低了生料的共熔温度，遇到局部高温气体，生料表面出现部分熔融状态，易于粘壁，产生疏松多孔的层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越长，结皮致密坚硬，难以处理，最终堵塞通风或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范围内，局部高温也会导致物料表面发粘、结皮，尤其是缩口部位。一般堵塞的主要部位是窑尾烟室、缩口和最低一级旋风筒的锥体、下料管等区域。HXPG型分解炉的结构优势可有效的减少结皮堵塞： 由于旋流的作用，生料在SC室形成高速旋转贴壁效应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑、洁净，内壁不易粘结物料；同时生料吸收大量45、的燃料燃烧热量，一方面碳酸盐及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另一方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能。 高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速（2535m/s）喷腾的高温（1000左右）窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾、冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成。 燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全、充分，在下一级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的SC室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统46、结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定、均匀，风、煤、料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。(2) 预热器预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒、上升管道、下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达750800，入窑物料温度可达850左右。根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。本项目将选择低阻型、高分离效率、显著防堵的新型低压损S型结构、4R大包角型式蜗壳、偏锥五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使1#筒出口负压控制在5200Pa以下，入窑物料47、分解率可达到9095%，以提高窑系统产量。(3) 回转窑由于电石渣生料的易烧性比普通生料好，确定回转窑的规格为4.874m。(4) 燃烧器燃烧器是组织系统燃烧和提高窑内熟料煅烧质量的关键性设备。其设备的设计好坏，直接影响到系统操作、熟料的煅烧质量以及环境保护等等。目前国内在引进设备的基础上，通过实验研究和数值模拟研究以及长期的生产实践，开发设计的新型高效多通道燃烧器，具有对燃料适应能力强，一次风用量少，煤粉和气流混和均匀，燃烧效率高，火焰稳定，便于火焰调节和控制的优点，为新型干法系统的应用和熟料的烧成创造了良好的条件，同时也为满足环保要求奠定了基础。(5) 冷却机本项目拟采用第四代步进高效能冷48、却机，具有高效率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，零部件少，因此维护费用和零部件的磨损明显降低。无漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，极大减少了土建的投入费用。此外第四代步进高效能冷却机采用标准设计，组装后运至现场，大大减少了安装的时间。冷却机进料口为高效能组件，标准段节由若干个列向单元组合而成，进口端两侧砌筑挡料墙，将进料口宽度收窄，使窑头落下的熟料能够均匀地分布在宽度较窄的进料口内的全部通道上。高效能组件由固定的倾斜篦板组成，在使用中清除了进料口由于堆雪人造成的危害，此类篦板面上存留了一层熟料，减缓了篦板受红热料的高温腐蚀损坏，高效能组件内49、熟料输送通道的通风面积较小，冷却风使用手动阀调节风量，保持冷风能够均匀通过篦床。冷却风量可随窑头落下的熟料调节，使进料口部位的熟料得以均匀冷却，上述技术满足了原燃料性能及操作状况变化后，熟料结粒和窑头落料量变化时的熟料冷却。第四代步进高效能冷却机采用了新的熟料输送技术，此项技术源于已在长期使用过程中得到充分验证的块状物料输送板面行走系统，由若干条平行的熟料输送列向单元组成，其运动方式为首先各列向单元一起同时向熟料输送方向移动(冲程向前)，然后各列向单元单独或交替地进行反向移动(冲程向后)。按照冷却机生产能力来配置列向单元的数量，每条列向单元均由滚轮支撑，各列向单元相互靠紧，组成冷却机。列向单元50、组合时平行布置，每个单元的移动速度可以调节，也可单独通冷风，从而保证熟料冷却效果。此外，在冷却机两侧的列向单元上的熟料输送速度和冷却风量也可以调节，使熟料得以冷却，阻止“红河”现象的生成。冷却机熟料层内部没有输送部件，整个料层底部面积均可通风，而且每个单元下设一个空气流量调节阀，使熟料得以均匀冷却，热回收好。第四代步进高效能冷却机仍然采用在篦冷机设计过程中得到证实的仓室通风原理。冷却机允许丛向段节分室，其优点是室侧通风，使得冷却机两侧不易通风的问题得到了解决，改善了此部位熟料的冷却状况，减少了熟料因通风不良而出现“红河”现象。第四代步进高效能冷却机采用液压驱动，其数量根据列向单元的数量而定，驱51、动系统装置采用标准件，不需维护或调节，这些液压缸可使每一条列向单元尽可能达到长冲程，由一台集成连续定位测量系统对冲程长度进行控制。篦式冷却机与第四代步进高效能冷却机的方案比较如下： 冷却机性能比较 表49比较指标篦式冷却机第四代步进高效能冷却机出料温度（）65+环境温度65+环境温度二次风温（）10001050冷却空气量(Nm3/kgcl)2.42.0热回收效率（%）65687075系统投资（%）100110(6) 煤粉制备为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，结合本项目实际情况可选择的煤磨系统主要有3.87m风扫式球磨机和HRM2200(M)立式磨。二种方案的比较见表410。 煤粉制备52、方案比较表 表410方案项比较项立式磨 HRM2200(M)风扫式球磨机3.87m1系统产量40t/h40t/h2成品细度R0.085%5%3入磨粒度60mm25mm4水分入磨15%；出磨1%入磨10%；出磨1%5磨机功率650kW1250kW6系统装机功率915kW1805kW7系统设备重量小大8占地面积小大9建筑面积小大10节能效果好差11烘干作用好差12对原料的适应性差好13运行可靠性较高高14系统复杂程度简单复杂15系统投资费用小大从方案比较表可以明显看出，立式磨的综合指标优于风扫式球磨机，因此，本项目选择立式磨制备煤粉。6. 窑尾收尘窑尾废气的处理可采用电收尘器，也可采用袋式收尘器，53、其比较见表411。 窑尾电收尘器与袋收尘器方案比较表 表411比较项目单位方案一方案二收尘方式电收尘器布袋收尘器处理烟气量m3/h900000900000烟气温度130150150180入口含尘浓度g/Nm38080出口含尘浓度mg/Nm35050烟气露点7070电场风速/过滤风速m/s0.700.80压力损失Pa2001500收尘面积m22457019060设备费用万元15501360设备维护费万元13.5190运行费用万元255260系统综合投资相当相当窑尾烟气含尘浓度高，但经增湿塔调质或经过生料磨调质后比电阻能适合电收尘器的工况要求，使用四个电场一般能达到50mg/m3排放标准，过去由于54、国家环保要求热力设备出口含尘浓度100 mg/Nm3，所以电收尘器大多采用三电场，从国外使用电收尘器出口含尘浓度30 mg/Nm3来看，使用电收尘器完全能够满足国家环保要求热力设备出口含尘浓度50 mg/Nm3的新标准，最近国产EE型电收尘器在淮南发电厂的使用和BS鲁奇型电收尘器在山东东华水泥有限公司5000t/d窑尾废气的使用，均达到40 mg/Nm3，说明电收尘器完全能够达到国家环保新标准的要求。高温袋收尘器是一种处理高浓度烟气的高效率收尘设备，其收尘效率可稳定在99.99%以上，完全能保证窑尾排放浓度小于50mg/Nm3。由于袋收尘器是靠过滤方式来捕集粉尘的，所以烟气湿度、粉尘浓度、粉尘55、颗粒性质、粉尘比电阻等因素对它的收尘效率及性能影响很小。窑尾袋收尘器不会由于煤粉燃烧不完全等原因需要像电收尘那样对空排放，所以具有安全性好、无事故排放等特点。但袋收尘器运行费用高，换袋工作量大，运行阻力大，对生产系统影响大。在处理风量及排放浓度相同的情况下，袋收尘器与电收尘器各有一定优势，考虑本项目建设场地环保要求较高的特点，选用袋收尘器。7. 窑头收尘窑头废气的处理可采用电收尘器，也可采用袋式收尘器，其比较见表412。 窑头电收尘器与袋收尘器方案比较 表412比较项目单位方案一方案二收尘方式电收尘器布袋收尘器处理烟气量m3/h600000600000烟气温度200250150200入口含尘浓56、度g/Nm33030出口含尘浓度mg/Nm35050烟气露点4545电场风速/过滤风速m/s0.700.80压力损失Pa2001500收尘面积m21349012150设备费用万元780970设备维护费万元9100运行费用万元150340系统综合投资低高窑头烟气颗粒较粗，对收尘设备磨损严重，使用电收尘器可以采用上进气方式，对进口喇叭和分布板进行耐磨处理，能很好的解决这个问题。使用袋收尘器，需要对冷却器进行耐磨处理。窑头烟气因含尘浓度不高，窑头烟气还具有温度高的特点，使用电收尘器采用三个电场完全能达到小于50mg/m3排放标准，投资造价和运行维护费用均比袋收尘器低。若使用袋收尘器，需要在收尘器入口57、前加冷却器进行降温，以保证滤袋的安全使用，因此增加了收尘系统的投资和运行费用，且工艺复杂。在处理风量及排放浓度相同的情况下，袋收尘器与电收尘器各有一定优势，考虑本项目建设场地环保要求较高的特点，选用袋收尘器。8. 水泥粉磨在水泥生产过程中，水泥粉磨是电耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益。可供选择的水泥粉磨系统主要有：挤压机联合粉磨系统、立式磨系统、球磨系统三种。挤压机联合粉磨系统具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，可根据不同的投资分为单机和多机并联粉磨工艺；立式磨系统也具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，主要以OK磨机作为58、粉磨设备，因粉磨系统中的OK磨机国内目前没有生产，需要引进，投资较高，运行经验少，本项目不建议采用；球磨系统是传统的粉磨工艺，一是圈流球磨系统，产量高，能耗低，但系统的设备多，运转率较低；二是开流高细高产磨，系统运转率高，可达80%以上，生产管理方便，土建投资低，系统造价低，且维修保养量较少，占用的备品备件少，但产量低，能耗高。对于水泥年产量为200万吨左右生产线，一般都不在单独使用，而是和挤压机组成联合粉磨系统，因此选择HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+ZH5000高效选粉机+3.813.0m球磨机+O-Sepa4000高效选粉机组成的水泥挤压联合粉磨系统作为优选方案，59、单位水泥粉磨电耗为30度。这种配置是基于大辊压机、小球磨的原则，尽量减少球磨机在粉磨系统中所占的电耗比例，增加辊压机的做功比例，从而降低系统电耗。4.1.5 生产工艺流程简述1. 电石渣的压滤、储存及烘干生产用电石渣来源于三个地点：一是某公司化工有限公司位于XX市某公司东大街10号现有年产20万吨PVC，年产生36万吨电石渣（干基）和400万吨（干基）陈积渣，年提供36万吨电石渣（干基），由汽车运输到30150m电石渣储库内。 第二是在化工、医药产业集聚区新建年产20万吨PVC，采用湿法乙炔生产工艺，年产生36万吨电石渣（干基）。湿电石渣液(含水90%)、流量1000m3/h通过料浆泵输送到360、-30m浓缩池中，浓缩过的电石渣液通过浓浆泵输送到电石渣压滤车间，12台500m2厢式自动压滤机将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水35-40%)，可以直接送入烘干机烘干，也可以通过输送设备送到30150m电石渣的储库内。第三是在化工、医药产业集聚区新建年产20万吨PVC，采用干法乙炔生产工艺，年产生36万吨电石渣（干基）。干排电石渣(含水10%)直接送入1-820m配料库，储量为1200t。选用两台4.036m烘干机烘干电石渣，每台烘干机设计沸腾炉作为烘干热源。储库内的电石渣通过吊车喂入受料斗，通过计量皮带机送入烘干机内烘干，烘干后的电石渣通过皮带机送入2-820m配料库，储量为2400t。烘61、干机采用电石渣专用袋收尘器进行收尘。2. 粉煤灰、铁矿渣、砂岩破碎及储存粉煤灰由罐装汽车运进厂，直接送入1-614m配料库，其储量为180t。 铁矿渣、砂岩由汽车运进厂。铁矿渣卸入卸料坑，经皮带机送入40350m 原燃料预均化堆棚堆放，由铲车铲入料仓，由皮带机送入1-614m配料库，储量为300t。砂岩经破碎机破碎后由皮带机送入40350m原燃料预均化堆棚堆放，采用侧式悬臂式堆料机，能力为400t/h；取料机为桥式刮板取料机，能力为250t/h。均化后的砂岩由胶带输送机送至1-820m配料库，其储量为1200t。3. 石灰石储存作为原料的石灰石尾矿，进厂粒度小于60mm，由汽车运进厂卸入卸料坑62、，经皮带机送入80m 石灰石预均化堆棚堆放，堆料机能力为400t/h，取料机能力为200t/h，其储量为30000t。均化后的石灰石由胶带输送机送至1-820m配料库，其储量为1200t。4. 生料制备及均化原料采用库底配料，HRM4800型立式磨烘干兼粉磨，系统配备QCS生料质量控制系统及X荧光分析仪，实行四元素、三率值控制，并利用窑尾废气作为烘干介质，该磨机系统产量为400450t/h，要求基本和回转窑同步运转。出磨生料进入1-F22.552m连续式均化库储存，生料储量为17000t。5. 煤粉制备进厂原煤经破碎机破碎后由皮带机送入40350m原燃料预均化堆棚堆放，原煤储量11500t。采63、用侧式悬臂式堆料机，能力为400t/h；取料机为桥式刮板取料机，能力为150t/h。均化后的原煤由胶带输送机送至原煤仓。煤粉制备系统采用HRM2200(M)立式煤磨，并采用窑头冷却机废气作为烘干热源。煤粉经高浓度防爆型气箱脉冲煤粉除尘器收集入煤粉仓，煤粉经两台计量秤计量后，气力输送至窑头及窑尾。6. 烧成系统生料喂料系统采用冲板流量计生料计量系统，计量后由高效胶带斗式提升机送入五级旋风预分解系统，经过预热、分解后入4.874m回转窑，入窑物料温度约900，表观分解率为9095%，出窑熟料约1300，出冷却机熟料温度为65环境温度，经第四代步进高效能冷却机冷却破碎后由链斗输送机送入1-F40m储64、存库，储量为60000t。窑尾废气由高温排风机分为两路输送，一路作为立磨烘干热源，一路通过增湿塔降温增湿后，经一台袋收尘器除尘后排放。出预热器废气温度为320340，出增湿塔废气温度为150170。系统采用第四代步进高效能冷却机，热气有四个流向：分别作为入窑二次空气，入分解炉三次空气，煤磨烘干用风以及余热利用。余热利用采用冷却机中部取风方案，以提高废气余热的品质。取风温度按380，余风温度按85计算，可利用的废气参数为180000m3/h(标况)、38085，具有约6972104kJ/h的热量。经过余热锅炉的热交换，可产生20.00t/h、1.35Mpa、265和2.60t/h、0.35Mpa65、180的过热蒸汽；考虑将1.35Mpa过热蒸汽并入公司蒸汽管网；0.35Mpa的过热蒸汽考虑食堂和浴室等处使用。余热锅炉采用翅片管段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热，并且有效的减少了磨损。为了保证系统事故不影响回转窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或系统发生事故，可迅速将余热锅炉从熟料生产系统中解列，不影响熟料生产线的正常运行。余热锅炉均采用立式锅炉，解决了余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积。除氧器采用真空除氧方式，在保证了除氧效果的前提下，更加有效地利用了低品位余热。由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口处设置了降尘器，使废气中较大颗粒沉降下来，以66、减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。余热锅炉收集的灰尘直接输送至熟料输送系统。7. 水泥制成及包装熟料由皮带机送入1-F1020m配料库，储量为1200t。石膏进厂后堆放于2460m堆棚和露天堆场之中，再由铲车喂入破碎机受料斗，经锤式破碎机破碎后由皮带机送入1-F1020m配料库，储量为1200t。方案中考虑1-F1020m备用配料库，可以作为其它品种混合材使用。粉煤灰由汽车送至2-F1020m配料库，储量3000t。熟料、石膏、备用混合材经库底调速皮带秤配料，通过皮带机输送进入粉磨系统。粉煤灰经库底粉体计量给料机配料，通过输送设备直接送入球磨机。水泥粉磨系统采用HFCG180-160辊压机67、+HFV5000气流分级机+ZH5000高效选粉机+3.813.0m球磨机+O-Sepa4000高效选粉机组成的水泥挤压联合粉磨系统。在本系统中，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机与O-Sepa4000高效选粉机形成闭路。工艺流程为：熟料、石膏及混合材（粉煤灰直接入磨）等按一定比例配好的混合料由皮带机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入气流分级机，经气流分级机分选后的粗粉直接溜回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（0.5mm）由风带入ZH5000高效选粉机内分选。分选出的粗粉返回辊压机上方的稳流称重仓，分选出的细粉收集后入磨。出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回68、到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由空气输送斜槽等送入水泥储存及散装系统。出旋风筒的含尘风大部分返回气流分级机，小部分作为二次风进入高效选粉机内。磨内通风单独由一套收尘系统完成，收下的粉尘也送入高效选粉机内。出磨水泥通过库侧提升机、库顶空气斜槽，分别送入6-1845m水泥均化库，储存量69000t，库顶设单机袋除尘器除尘。库内水泥从库下卸出，一路供散装，一路通过提升机送入包装车间的振动筛和水泥包装仓，仓内水泥通过四台八嘴包装机包装后，送到自动装车机装车。包装系统的粉尘由一台FGM96-6袋式除尘器进行处理，收集的粉尘和包装机的漏灰一起收集后重新包装。新建一座压缩空气站，69、新建四台40m3空压机，三用一备，供生产线和12台500m2箱式自动压滤机使用。8. 中控、化验及办公楼本项目所建生产线是某公司化工有限公司煤电化材为一体的分厂，为此将中控、化验及分厂办公楼合二为一，既便于管理又节约用地。9. 机修及材料库本项目所建生产线是某公司化工有限公司煤电化材为一体的分厂，某公司化工有限公司拥有较为完备的机械修理系统和外协条件，本项目机修车间仅考虑日常维修，以及常用材料、备品备件备存。表413为本项目全厂主机设备表表414为本项目生产系统储存设施一览表 全厂主机设备表 表413序号名称、规格、型号台数主要技术性能日班次班时(h)年利用率(%)1原燃料破碎机1锤式破碎机给70、料粒度1000mm物料水分8%出料粒度50mm生产能力400t/h16142(原料)悬臂式堆料机(原料)刮板取料机11堆料能力 400t/h取料能力 250t/h187123浓缩机30m3沉降面积 707 m2有效容积 2280 m3381004厢式全自动压滤机12过滤面积 500m2滤室容积 10.16m3进浆水分 70%滤饼水分 4038655电石渣烘干4.036m高效烘干机2电石渣初水份 35-40%电石渣终水份 15%单机能力 60 t/h（15%水份）38676石灰石圆形预均化堆场11堆料能力 400t/h取料能力 200t/h1812237生料粉磨HRM4800立式磨1入磨粒度 871、0mm生料细度 R0.0812%原料综合水分 10%生料水分 1.0%生产能力 400t/h38608 (原煤)刮板取料机1取料能力 150t/h26159煤磨HRM2200（M)立式磨1入磨粒度 60mm煤份细度 R0.0810%原煤水分 10%煤粉水分 90%3885114.874m回转窑1斜 度 4%转 速 0.熟料产量 4500t/d388512熟料冷却HCFC-4500控制流篦冷机1实际面积 125m2 入料温度 1350出料温度 65+环境温度出料粒度 25mm生产能力 4500-5000t/d388513AQC锅炉1自然循环锅炉 20.0t/h蒸发量388514高温风机1处理风量72、 900000m3/h风 压 8000Pa工作温度 350 最高工作温度 450388515中压喷雾增湿塔9.536m1进口温度 300-350出口温度 150-170处理风量 900000m3/h388516窑尾袋收尘器1处理风量 900000m3/h入口温度 200入口浓度 80g/m3出口浓度 50mg/m3388517窑头袋收尘器1处理风量 600000m3/h入口温度 200-300入口浓度 20g/m3出口浓度 50mg/m3388518石膏破碎机1锤式破碎机给料粒度 600mm出料粒度 30mm生产能力 120180t/h161019水泥粉磨HFCG180-160辊压机HFV5073、00气流分级机ZH5000高效选粉机3.813m球磨机O-Sepa4000高效选粉机2进料粒度 40mm产品细度 R0.08=35%比表面积 350m2/kg系统产量 180t/h366420水泥包装(袋装率50%)8嘴回转式包装机4能力 100t/h.台1629生产系统储存设施一览表 表414序号物料名称储存方式规格(m)数量储量(t)储期(d)1石灰石圆形预均化堆场85m8013000023.5配料仓820112000.952砂岩预均化堆棚4035012000028.3配料仓820112001.63铁矿渣预均化堆棚403501600074.1钢板仓(配料)61213003.74粉煤灰钢板仓74、(配料)61211800.35电石渣浆浓缩池3031500(干基计)0.4电石渣滤饼吊车库3015018000(35%水)3.4烘干电石渣防堵圆库82022400(15%水)1.0干电石渣防堵圆库82011200(10%水)6烧成用原煤预均化堆棚4035011150018.3烘干用烟煤堆棚36421220016.07生料均化库22.5521170002.88熟料圆库(储存)4016000013.3圆库(配料)1020112000.259石膏堆棚24601300010.8圆库(水泥配料)102018002.910粉煤灰圆库(水泥配料)1025230001.611水泥圆库(库底散装)184566975、00010.0成品库3045120000.3 生产计量计量对于企业生产管理、产品质量及成本核算均具有重要意义。为使新建生产线达到国家三级计量标准，本项目在生产的各个环节均设置了实用可靠的计量设备，见表415。同时要求在项目投产后加强对计量设备的管理，操作使用、检修维护、校验标定责任到人，保证设备正常运行。 生产线计量设备一览表 表415序号物料名称设备名称规格型号数量安装地点1电石渣调速皮带秤2电石渣堆棚仓底2电石渣调速皮带秤3配料库底3石灰石调速皮带秤1配料库底4铁矿渣调速皮带秤1配料库底5砂 岩调速皮带秤1配料库底6粉煤灰环状天平粉体定量喂料系统1配料库底7生 料冲板流量计生料计量喂料系统76、1均化库底8煤 粉菲斯特粉体定量喂料系统2窑 头9熟 料调速皮带称2配料库底10石 膏调速皮带称2配料库底11粉煤灰环状天平粉体定量喂料系统2配料库底 主要生产车间工作制度 主要生产车间工作班制 表416车间名称工段名称工作制度班制每周工作时间生料车间电石渣浓缩连续周387电石渣压滤连续周387电石渣堆棚连续周387电石渣烘干连续周387原燃料破碎及输送不连续周185原燃料预均化不连续周185石灰石预均化不连续周185原料配料连续周387生料粉磨及废气处理连续周387生料均化及窑尾喂料连续周387烧成车间窑尾预分解连续周387窑中连续周387窑头及熟料输送连续周387煤粉制备连续周387制成车77、间石膏破碎及输送不连续周185水泥配料连续周387水泥粉磨连续周387水泥储存及包装连续周1874.2总图运输4.2.1 区域位置及场地概况1. 区域位置XX市位于河北省西北部，地处京、晋、冀、蒙四省交界处，东南距北京199公里，北靠内蒙古大草原，距中蒙边界430公里，南接华北大平原。京包铁路、大秦铁路、国道110、207、112线均从该市通过，公路、铁路等交通运输条件十分便利，为货流通畅提供了方便，加强了XX市与周边地区的交通联系。某公司200万吨/年电石渣制水泥项目拟建厂址位于河北省XX市化工、医药产业集聚区，该园区位于XX市宣化县境内大仓盖镇西北，距XX10公里，公路、铁路运输便利。2.78、 场地概况拟建场地位于XX市化工、医药产业集聚区，在宣化县大仓盖镇西北，涉及梅家营、向家营、何家堰、北甘庄四个行政村。起步区位于梅家营村北部，占地3000亩，为规划区新征土地。场地内无不良地质现象，可以满足建设用地要求。XX市区域海拔高度700m，气候属暖温与寒温过渡带的东亚半干旱大陆性季风气侯区。特点为气温低、温差大；夏季凉爽短促，雨量少而集中；冬季寒冷干燥，封冻时间长，常年主导风向西北风。 总平面布置1. 总平面布置原则(1) 符合水泥工厂设计规范（GB50295-2008）和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；(2) 满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；(3) 在满足安全卫79、生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地；(4) 进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；(5) 合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；(6) 在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求；(7) 充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；(8) 保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。2. 总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，布置了两个方案作比较：方案一为功能区划分明确，物流、车流80、顺畅，内外运输便利、道路系统完善，生产更加清洁；方案二为将石膏及混合材破碎、堆棚靠近熟料储库放置，物料输送距离短，但物流不够顺畅，整个厂区到处都有车流，没有相对清洁的地方；经反复布置比较，确定方案一为总平面布置方案并叙述如下：在满足生产工艺的前提下，全厂生产用地划分为三个主要的功能区，即原燃材料堆存区、主生产区、辅助生产区。主生产区布置在场地中部偏西位置，电石渣浓缩、压滤、储存、烘干设施布置在主生产区东侧；原燃料堆存区分为砂岩、铁矿渣堆棚区，布置在主生产区原料配料库东北侧；辅助生产区穿插在主生产区中布置，功能分区明确合理。考虑工厂原燃材料主要由公路进厂和建设场地条件，主生产区中生产线从生料磨及81、窑尾废气系统到窑系统、制成系统自南向北呈“一”字形布置。主生产线从生料磨及窑尾废气系统起，经熟料烧成、制成系统，到水泥装车。原燃料储存区的原煤、砂岩、铁矿渣预均化堆棚、电石渣的浓缩、压滤烘干与储存、石灰石预均化堆棚、石膏及混合材堆棚平行主生产区布置在场地的东侧。产品发运区主要为水泥库组成，布置在厂区北部。总降压站布置在主生产线西侧，既靠近电源进线方向，又接近生产线负荷中心。辅助生产区包括中央控制室、循环水泵房、空压机站等，根据不同的服务对象和其自身性质分散布置。如循环水泵房布置在场地地势较低处便于循环回水的位置；空压机站靠近主要用气点布置；机修车间、材料库及备品备件库考虑其需要有较大的露天操作82、场地，布置在厂区西部边缘地带；地中衡布置在主要货流出入口处以方便进出厂货物的计量。各区之间以道路相联，辅助生产区和厂前区与主生产区既有便捷的联系，又有必要的间距。厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能分区成环状布置，厂区货运主干道路面宽为9.0米，厂区次干道路面宽为6.0米，车间引道路面宽为3.0米，均为水泥混凝土路面结构。厂区设两个出入口，都在场地南侧。东出入口为主要原燃料货流出入口，西出入口为出厂成品出入口。其中西出入口兼作人流出入口使用。两个出入口的设置，除结合工厂工艺流程外，还考虑了圆区规划对出入口的设置方位、设置地点和设置间距的要求。综上所述，本方案工艺流程顺畅，功能分区明确，物83、流短捷顺畅，布置紧凑合理，内外运输便利，道路系统完善，充分考虑了绿化用地，便于生产管理和现代厂容厂貌的形成。 厂区绿化 新建生产线范围绿化应一次规划，分期实施。新厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的生料磨车间、窑尾废气系统、窑头煤磨房、水泥磨等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强噪的车间如窑尾风机室、空压机站、水泥磨房等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。在物料堆存区和生产区之间建设绿化隔离带。通过多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融84、，厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。4.2.4 竖向布置及场地雨水排除结合总平面布置，在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的现场地势条件，主生产线应顺势而为，有高差的地方应充分利用，以节约设备投资。整个场地按工艺布置、平土要求，按排水坡向平坡设计，北高南低、西高东低，场地基本设计整平标高为700.00米。按照场地设计标高，结合场地自然标高，估算土石方工程量为600000米3，其中挖方为300000米3，填方为300000米3，室内外标高差300毫米。场地排雨水根据坡向由北向南、由西向东有组织排出至厂外圆区中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟的布置应便于就近、适85、宜、迅速的排除场地雨水。厂区雨水及生产废水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后接入圆区排水系统。 运输设计厂外运输：厂区外部以公路运输为主，新建生产线路网和厂外主干道连接。 厂内运输：厂内运输仍以公路和皮带等运输形式存在。工厂原燃料运输总量为319.87万吨/年，其中汽车运输总量为150.29万吨/年，日运量达4828.8吨/日；水泥成品汽车发运量为199.28万吨/年。汽车运量由公司下属物流公司车辆承担，并应选择载重量大于30吨的车辆，以减少运输周转次数，保证厂内道路畅通。按汽车载重量30t考虑，日运输车次为377辆，其中日进厂162辆，日出厂215辆。在东南侧出入口布置一台汽车衡用以进厂原辅料的86、计量，在西南侧出入口布置两台汽车衡用以出厂成品的计量。新增三台铲车（ZL50，两用一备）用于厂内物料的倒运。工厂货物运输量表 表417序号物 料品 种来源地运距运 输方 式运 输 量备注km吨/天吨/年1电石渣现在电化厂及渣场圆区电化厂圆区电化厂10.01.01.0汽 运管 道皮 带1567.72206.51277.4486000684000396000物流公司运输2石灰石阳愿县90.0汽 运1270.43938283砂 岩XX20.0汽 运707.42192884铁矿渣XX20.0汽 运81.1251345粉煤灰现在电厂圆区电厂10.01.5汽 运管 道205.21986.46464061587、7986原 煤XX30.0汽 运740.12331267石 膏山西太原500.0汽 运256.9809248水 泥汽 运6428.619928568合计运进总量其 它5470.31695798原燃料汽 运4828.81502940运出总量汽 运6428.61992856成品总 量16727.75191594注：一年运行时间按310天计算。 总图运输技术经济指标表总图运输技术经济指标表 表418序号名 称单 位数 量备 注1厂区占地面积ha21.92合329亩2建、构筑物占地面积m266612.03堆场及室外操作场地占地面积m24481.04建筑系数%30.395厂区道路广场占地面积m2478788、2.00道路为公路型道路6利用系数%54.277绿化系数%16.008绿化面积m235072.009水沟长度m5466.00浆砌毛石砌筑10围墙长度m2041.0011土石方工程量挖 方m3300000.0填 方m3300000.04.3 电气及生产过程自动化 电气1. 供电电源及配电方案(1) 供电电源XX市现有大唐沙岭子发电厂，距园区约为18公里，供电公司现有榆林、柳树屯两座110kV变电站，分别距园区为5公里、11公里，电力设施较为完备，能够满足XX市化工、医药产业集聚区生产和生活等供电需求。某公司将在XX化工、医药产业集聚区内建设600MW热电厂，某公司自备热电厂变电站双回路进园区1189、0kV总变电站。项目所需电源暂时由供电公司提供，集聚区整体项目建成后由某公司化工有限公司自备热电厂总变电站供电。本项目在厂区内新建一座35kV /10kV总降压站，所需电源来自某公司110kV/35kV总变电站，35kV双回路供电。总降压站内10kV电源经配电后以放射方式供给各车间变压器和高压电机。10kV开关柜选用KYN28A-10型，直流操作电源采用免维护蓄电池直流屏。总降压站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电系统的可靠性，同时将各车间变电所的电能信号送入系统，实现配电站无人值班和全厂供电网络调度及电能综合管理自动化90、。根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，厂区设五座车间变电所，即压滤变电所、烘干变电所、生料变电所、烧成变电所、制成变电所，0.4kV电源经配电后以放射方式供给各低压用电负荷。车间变0.4kV低压母线间互设联络回路。各车间变电所的供电范围如下：压滤变电所包括干电石渣输送、电石渣浓缩、电石渣压滤、电石渣堆棚等。烘干变电所包括电石渣烘干、石灰石预均化等。生料变电所包括原料及原燃料破碎、原燃料预均化、原料配料、生料粉磨及废气处理、生料均化库、窑尾预分解系统、空压机站等。烧成变电所包括窑中、窑头及煤磨、熟料储存及输送、中控及化验楼、循环水泵房等。制成变电所包括石膏破碎、水泥配料库、水泥挤压粉磨、水91、泥储存及散装、水泥包装、机修及材料库等。(2) 继电保护及测量1) 继电保护a. 10kV段电源进线及分段、各电气室馈线、变压器、10kV电动机、10kV电压互感器等保护均采用综合保护及测控装置，装于10kV开关柜内。b. 变压器回路设电流速断、定时限过电流、过负荷、接地保护，对于800kVA及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。c. 2000kW及以上电机回路的保护：装设差动保护、电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。d. 2000kW以下电机回路的保护：装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护。2) 电气测量车间变压器回路：装设电流表、有功电度表、无功电度表。a. 电机回路92、：负荷容量在75kW以上，需要单独进行经济核算的馈电回路、总照明回路，应装设三相电流表及三相四线有功电度表。b. 进线回路：装设电流表、有功电度表、功率因数表。c. 电容器回路：装设电流表、无功电度表。 (3) 功率因数补偿功率因数补偿采用集中与分散相结合的补偿方式。在总降压站10kV母线处设高压静电电容器进行集中自动补偿；在各电力室400V母线处设低压电容器组进行自动补偿；对大型绕线电机采用静止式进相机进行就地补偿，对大型鼠笼电机采用高压电容器就地补偿装置进行就地补偿，补偿后功率因数可达0.95。(4) 电压等级供电电压： 35kV配电电压： 10kV高压电动机： 10kV低压配电： 0.493、kV低压电动机： 380V照明电压： 380/220V(一般照明220V，安全照明36V)直流电机： DC440V直流操作电源：DC220V(5) 负荷计算全厂装机容量 40100kW 其中：高压10kV 28600kW 低压380V/220V 11500kW计算有功功率 30476kW自然功率因数 0.81补偿后视在功率 31911kVar 补偿后功率因数 0.955全年耗电量约： 18036104kWh水泥综合电耗约： 90.5kWh/t2. 车间电力拖动及控制高压电机由总降压站直接供电；低压电机由车间MNS柜放射式供电；照明电源与动力电源分开，由车间变电所单独供电。(1) 一般容量在5594、kW及以上的低压鼠笼型电动机采用数字式交流软启动器启动，低于55kW的低压鼠笼型电动机采用直接启动。(2) 高压绕线型电动机采用液体变阻器启动方式，高压鼠笼电机采用笼型电机启动器软启动方式或串电抗器启动的方式。(3) 低压绕线电机采用液体变阻器或频敏变阻器启动方式，75kW及以上的电机由变电所单独供电。(4) 窑尾高温风机采用高压变频调速；回转窑主传动采用可控硅直流传动调速装置；其他调速设备采用交流变频器调速。(5) 本项目生产线上所有主要电机均在控制柜上有电流显示，15kW以上电机和提升机电机等重要设备电机还要将其电流信号变送成420mA.DC标准信号送入DCS系统在中控进行显示。(6) 各95、车间控制室的电源分别由其相应的变压器供给，控制室内低压柜至现场各用电设备的配电方式以放射式为主。3. 车间控制方式根据工艺要求及各部分的重要程度，并且本着简单、可靠、实用、合理、先进的原则，自原料配料库底至水泥库顶选用DCS计算机控制系统，以实现对电机的顺序控制及联锁保护；其余车间的电机顺序控制及联锁保护由常规继电器控制方式实现。(1) DCS计算机控制部分的电机控制电机控制采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由转换开关切换，在“集中”方式下由集散控制系统按启停联锁顺序控制电机，并监视电机的运行状态和主要电机的负载电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式。“机旁”控制方式主要用于设备单机试96、车、检修及机旁紧急停车之用。此两种控制方式可通过控制柜上设置的转换开关进行选择和相互切换，控制柜安装在车间控制室内，机旁按钮箱安装在被控设备附近。(2) 非DCS计算机控制部分的电机控制1) 车间控制室集中联锁控制方式，正常生产时采用此种控制方式。2) 机旁就地控制方式，作为单机试车、检修及机旁紧急停车时采用。此两种控制方式可通过控制柜上设置的转换开关进行选择和相互切换，控制柜安装在车间控制室内。根据工艺和生产要求，车间控制柜上设有运行指示灯，在DCS系统的CRT上有运行信号、备妥信号、故障信号、生产线主要设备电流信号以及联锁工况等。(3) 各电机附近设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试、设97、备检修使用。现场设启动预告信号，长皮带机设拉绳开关。4. 电缆敷设方式35kV电源进线架空引入。10kV供电线路由厂区电缆沟放射式引至车间变电所及电控室和高压用电设备，变电所及电控室380V出线通过车间内部电缆沟和桥架放射式引至各配电柜及用电负荷。车间内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管暗敷相结合的方式。DCS系统的线缆由电缆沟和桥架引至中控楼。5. 车间及厂区照明(1) 车间照明及厂区照明由变电所照明回路单独供电，照明电源采用380/220V三相四线制接线方式。(2) 在电控室设照明配电箱，集中控制车间内照明。厂区照明设路灯自动控制箱。(3) 根据不同场合，灯具选用白炽灯、荧光灯、高压钠灯98、或节能混光灯等。(4) 检修照明电压一般为36V，对于需进入设备内部检修场所采用12V安全电压。6. 厂区通迅在车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。7. 防雷接地(1) 厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建构筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷引下线连成电气通路。(2) 35kV架空进线设避雷线保护，中压配电站设独立防雷接地系统， 10kV母线处设避雷器作过电压保护。10kV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系99、统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S系统。全厂各变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网相联。(3) DCS系统设独立接地系统，接地电阻不大于4欧姆。(4) 除1、3项外，防雷接地与工作接地及保护接地可连接在一起，其总接地电阻不大于4欧姆。8. 电气节能(1) 选用节能电器如11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机；(2) 采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施；(3) 对大电机采用就地静止式进相机或电容就地补偿，不仅对电器，也对线路损耗进行补偿。 自动化1. 计算机控制系统及其构成本着实用可靠、节省投资而不失先进性的原则，100、采用集散型计算机控制系统对原料配料、生料制备系统、烧成系统、煤粉制备系统、熟料储存及输送、水泥配料及水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序联锁启停控制，控制范围从原料配料站至水泥入库等主要生产车间；对于破碎、电石渣压滤、电石渣烘干、水泥包装、水泵房等车间的生产过程控制和马达启停控制采用PLC和智能仪表组成的控制系统。集散控制系统(DCS)由过程控制站、操作管理站及通讯网络组成。根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线分设四个过程控制站、五个操作管理站。四个过程控制站分别是：生料控制站、窑尾控制站、窑头煤磨控制站、制成控制站。这些现场控制站分设在相应车间(工段)的自动化现场控制室内。101、各车间(工段)生产过程热工参数、电机启停信号，联锁信号和执行部件的控制信号就近引接到相应的过程控制站。过程控制站和操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。五个操作管理站均设置于中央控制室内，分别对原料配料、生料制备系统、烧成系统、煤粉制备系统、水泥制成系统进行操作。五个操作管理站互为备用，其中一台兼作工程师站。2. 计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采102、用屏蔽双绞线或光缆。3. 仪表与检测控制系统仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。生产过程参数主要包括温度、压力、料位、电流、秤重、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已成功应用的产品，仪表采用420mA信号制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力(差压)变送器、料位仪和电动执行机构等；控制室内不再设置显示调节等二次仪表，只设置执行机构的后备手操器。为了保证被测信号及控制性能可靠，对主要的模拟量信号设置信号隔离器，所有信号电缆均采用信号屏蔽电缆。信号屏蔽线采取单独接地，以保证自动化控制系统的正常工作103、。4. 中控室及化验室中央控制室设置窑头工业电视看火系统，窑胴体温度计算机监测系统等。化验室设置QCS生料质量控制系统。中央控制室DCS操作站：具有动态参数的工艺流程图显示电机顺序启停控制操作和运行状态显示生产过程各参数的实时棒图显示生产过程各参数的实时趋势曲线记录各重要参数的长时间历史趋势曲线记录生产过程各参数的详情综合显示报警状态的记录和显示事件和控制系统运行状态的显示报表，打印和拷贝。(1) QCS生料质量控制系统该系统由取样设备、制样设备、X射线荧光分析仪与配料计算机组成。出磨生料经自动取样、人工制样后，使用X射线荧光分析仪对生料成分进行分析。配料计算机根据分析结果和标准熟料率值计算出104、原料各组分的配比，控制出磨生料的率值，提高出磨生料合格率。(2) 窑胴体红外扫描系统采用非接触式红外扫描仪检测窑胴体表面温度，并将红外辐射转换成电信号，计算出胴体表面各点温度，以温度色温图及温度曲线等图表形式反映在计算机彩色屏幕上。操作人员据此了解窑壁温度及窑内耐火材料状况。(3) 气体分析仪在窑尾预热器出口设置气体分析仪，对窑尾废气中的CO、O2含量进行分析，依据分析结果，了解窑内燃烧状况及料、煤、风的匹配状况，指导操作，使烧成系统在较好的工况下运行。在煤粉仓设置气体分析仪，监控煤粉仓中的CO含量，当CO含量超过2%时，打开防爆及自动灭火装置。(4) 工业电视监视系统窑头设置高温工业电视看火105、系统；冷却机设置一台高温工业电视监视系统；其它主要生产岗位设置若干常温工业电视监视系统。5. 仪表电源DCS系统操作站和现场控制站采用UPS电源。其他车间仪表由各自的车间控制柜供给；6. 仪表计算机修理常规仪表修理可安排在工厂机电修车间内，计算机修理可在中控室维修室内。4.4 建筑与结构建筑设计结合当地气候条件在安全、适用、经济的前提下尽量注意整体建筑风格统一美观。尽量采用新型轻质建筑材料，以减少建筑物自重，节省投资，美化厂区环境。 建筑部分建筑物布置结合工艺、总图，合理利用拟建厂址的地形，建筑物室内外高差300mm。1. 地面：一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石垫层，100厚C20随捣随106、抹光，控制室、化验室采用地面砖。2. 楼面：现浇钢筋混凝土楼面，20厚1:2水泥砂浆找平抹光。3. 屋面：一般生产车间采用无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为1%，粉20厚防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。4. 墙体：框架填充墙采用非承重多孔砖墙，砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或红砖。一般车间的围护墙采用彩钢板。5. 墙面：一般采用原浆勾缝，内墙喷白，控制室内墙为混合砂浆粉刷，刷内墙涂料。外墙采用水泥砂浆粉刷。钢筋混凝土库外壁边滑模边抹光。有耐磨要求的碎石库、熟料库内壁采用20厚耐磨铁钢砂浆抹面，库内填充材料采用加气混凝土。6. 门窗：控制室采用塑钢门窗，其它车间为混凝土花格窗或钢窗。宽度107、在2100mm以上的车间大门采用钢大门，其余采用木门。凡埋入砌砖体、混凝土或钢筋混凝土件内的木构件均应采取防腐处理措施。7. 楼梯：采用国标02J401中的钢梯、栏杆和钢平台，并刷底漆和面漆一道。8. 地坑：采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级P8，地坑外侧刷沥青两道。9. 顶棚：一般生产车间均刷石灰水二道，控制室作吊顶。 结构部分1. 设计依据a. 设计规范 (1) 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001.(2) 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001（2008版）(3) 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002(4) 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002(5) 108、砌体结构设计规范 GB 50003-2003(6) 钢结构设计规范 GB 50017-2003(7) 钢筋混凝土筒仓设计规范 GB 50077-2003b. 工程地质工程地质：XX处于中朝准地台上的活动地带震量亚界的局部地槽燕山沉陷带西段。XX北票深断裂的尚义赤城段东西向横贯北部，此断裂是中朝准地台上，内蒙古背斜与燕山沉陷带的分界线，导致断裂两侧地质发展史截然不同，形成坝上坝下明显之分。XX、宣化主要属于中生界侏罗白垩系：下花园、庞家堡主要属于旦亚界，而新生界第四系地层沉积分布于各地山间盆地。多数地区为轻亚粘土或湿陷性黄土，地耐力为100200kN/m2，局部地区为砂卵石层，地耐力为2500k109、N/m2。水文地质：根据河北省XX市地质队2001年6月8日“宣化县大仓盖镇北甘庄村供水水文地质调查简报”，北甘庄村地处榆林大仓盖东西向断陷盆地北侧，人头山南麓，地貌上属人头山山前倾斜平原洪积扇中上部，水文地质单元属XX坝下山间盆地中等富水区，含水层埋藏深度5080米。地震烈度：本地区地震烈度为度，按七度设防。2. 结构型式窑尾为钢框架结构；破碎、烘干机房、生料粉磨、窑尾废气、窑头、锅炉、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装、提升机楼等为现浇钢筋混凝土框架结构；物料堆场均采用钢网架结构；烟囱、原料配料库、生料均化库、熟料库、水泥配料库为现浇钢筋混凝土筒仓；窑中为大块式现浇钢筋混凝土结构；物料输送廊采用110、封闭式支架式轻钢结构；中控化验楼、压缩空气站、循环水泵房、总配电站等为砖混结构。 3. 基础型式破碎、生料粉磨、窑尾废气、窑头及锅炉、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装等框架结构采用钢筋混凝土条形基础或钢筋混凝土独立基础；烟囱、窑尾框架、筒仓等采用人工挖孔灌注桩基础或整板基础，物料堆场钢结构基础采用钢筋混凝土独立基础或钢筋混凝土条形基础；砖混结构的墙基采用素混凝土垫层的条形基础。4. 设计计算荷载的取值根据工艺提供的资料结合我国目前采用的荷载规范规定采用。5. 结构材料砼及钢筋砼构件，除部分选用标准图构件，其标号按标准图采用外，凡地面上的砼及钢筋砼构件其砼标号全部为C25、C30或C35，地面以下的111、基础部分为C25或C30。钢结构采用Q235钢，砌体构件采用Mu10.0砖、M5.0混合砂浆砌筑，地面以下采用M5水泥砂浆砌筑，地坑采用防水砼，抗渗标号Bb。钢筋：直径小于12，采用一级钢（HPB235），Rg=210N/mm2。直径大于12，采用二级钢（HRB335），Rg=300N/mm2。6. 本工程选用的图集均为全国通用标准图集和省标准图集。7. 本工程建构筑物一览表 本工程建构筑物一览表见表419。建 构 筑 物 一 览 表 表419序号建构筑物名称层数总高(m)占地面积(m2)结构型式基础建筑面积(m2)备注1干电石渣输送224.001500框架结构条形基础9002电石渣浓缩/9.112、003517大块混凝土结构筏基25033电石渣压滤419.502050框架结构独立基础1818x34电石渣堆棚117.504864网架结构独立基础45005电石渣烘干418.001392框架结构独立基础32896原燃料破碎及输送110.001251框架结构独立基础8377原燃料预均化及输送121.5017016网架结构独立基础154788石灰石预均化堆棚/30.006158网架结构桩基及条形基础55519原料储存及配料库/28.501330筒仓结构桩基及条形基础91410生料粉磨及废气处理230.502300框架结构筏基及条形基础460011生料均化库及喂料/53.00320.8筒仓及框架结构113、桩基及条形基础67012窑尾预分解系统10100.00527钢框架结构独立基础437x1013窑中/10.501340大块混凝土结构筏基/14窑头212.502677.5框架结构独立基础及设备基础2234.1x215煤粉制备与输送323.50330框架结构独立基础及筏基370x316熟料储存/50.003261筒仓结构设备基础及满堂基础1777.617石膏储存及破碎110.004598框架结构独立基础110418水泥配料库/28.50736筒仓结构设备基础及满堂基础51219水泥挤压粉磨428.5014040筒仓及框架结构设备基础及条形基础1411x4+25020水泥储存及散装/48.0011114、72筒仓及框架结构独立基础97221水泥包装、装车及成品库524.504720框架结构独立基础750x5+21022总配电站210.50600框架结构独立基础或条形基础50023中央化验室及中控楼416.60950框架结构独立基础或条形基础750x44.5 给水排水4.5.1 设计范围本项目设计范围包括新建生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。4.5.2 用水量1. 生产用水量生产总用水量为590.00m3/h，其中生产耗水量60.00 m3/h；可循环利用水量为503.50m3/h，生产循环及自用损失水量为26.50 m3/h。生产水循环利用率约为95%（见给排水系统图）。2. 生活用水115、量生活、绿化及浇洒道路等总用水量：30.00m3/h（见给排水系统图）。3. 消防用水量消防用水量为180.00m3/h（见给排水系统图）。4.5.3 给水水源及水源供水量本项目与圆区融为一体，生产用水由圆区水厂供给，其水质、水量均能满足本工程生产及消防用水要求。生活用水由XX市自来水公司供给，其水质、水量均能满足本工程生活用水要求。考虑该生产线建成后的20%未预见水量，生产给水水源需供给该生产线最小供水量为103.80m3/h，生活给水水源需供给该生产线最小供水量为36.00m3/h（见给排水系统图）。4.5.4 水质水压要求1. 生产用水水质根据设备轴承等用水水质要求，确定浑浊度100mg116、/L，硬度12（徳国度），有机物含量25mg/L。2. 生活用水水质生活用水符合国家颁发的生活饮用水卫生标准（GB5497-2006）要求。3. 生产车间生产给水进口压力按245kPa(2.5kgf/cm2)设计。4. 车间及辅助生产车间生活用给水进口压力196kPa(2.0kgf/cm2)设计。5. 室外消防给水采用低压消火制，消火时保证消防水枪出口压力达到98kpa(1kgf/cm2)。4.5.5 给水系统为充分利用水资源，本工程给水分为两个系统，既生产循环给水、消防系统及生活给水系统。1. 生产循环给水系统圆区水厂来水进入联合泵房，为节约水资源和降低给水成本，生产设备的冷却用水确定为循环117、给水系统。生产线的生产设备冷却水经压力至冷却塔冷却后入循环水池，再由循环给水泵向各个车间供水，依次循环利用。为保证循环水系统中的水质良好，在设计中考虑旁滤系统，以便控制循环水的浊度。2. 生活给水系统市自来水公司来水入生活蓄水池，再由联合泵房内全自动给水设备供全厂生活用水。3. 消防给水系统根据本工程生产线最大车间建筑物体积以及耐火等级，确定室外消防用水量为35升/秒，室内消防用水量为15升/秒，考虑到同一时间内有一处火灾，灭火历时按两小时计，则消防总用水量为360m3/次，消防给水与生产给水共用同一管网并采用低压消防制及环状管网，并在厂区适当位置设置地下式消火栓15只。室外消火栓间距不超过1118、20米，保护半径不超过150米，并设醒目标志，消防用水量由给水系统在两天内补充完毕。该水量储存在生产循环水池中。室内消防跟据国家规范标准计算配置。消防时打开生产备用泵供消防用水。4. 化学水处理系统为了满足余热锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“过滤软化”系统。处理流程为：自厂区生产、消防给水管网送来的水进入车间机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至锅炉供余热锅炉使用。出水水质达到硬度0.03mg/L。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用真空除氧的方式。设有真空除氧器，软化水经除氧后含氧量0.1mg119、/L。锅炉汽包水质的调整，采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现。4.5.6 排水系统生活污水处理后排入排污泵站后经水泵提升后直接进入圆区污水处理系统。生产废水主要为循环给水系统中旁滤过滤的反冲洗水，车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，生产废水经收集后排入排污泵站，经水泵提升后直接进入圆区污水处理系统。化验室有少量酸碱水，中和处理达标后汇入污水处理厂。化学水处理车间排污，不含有毒物质，通过厂区排水系统。雨水的排放，设计为合流制排水系统，采用明（暗）沟排入厂区排水网后汇入圆区污水处理系统。电石渣压滤水返回化工厂，不外排。4.5.7 主120、要给排水设备1. 为供给水泥生产线车间生产用水设循环冷水泵两台，其中一台备用。2. 为降低冷却水温设冷却塔一座。3. 为旁流水处理设过滤器一座。4. 为供生活用水设全自动给水设备一座。5. 排污泵站设水泵两台，其中一台备用。4.5.8 主要给水建构筑物1. 水泥生产线循环水泵房一座，有效面积200m2，高度4m。2. 水泥生产线循环水池一座，有效容积约500 m3。3. 生活储水池一座，有效容积约250 m3。4. 排污泵站一座，有效容积约100 m3。4.5.9计量设施循环水泵房的生产、生活出水管上均设有流量计、压力表等计测其输水量及其压力；车间给水管道进口处设有水表或流量计，以测其用水量。121、4.6 供热、通风4.6.1 设计依据1. 工艺及相关专业提供的设计条件2. 国家现行有关设计规范3. 气象条件4.6.2 设计内容某公司200万吨/年电石渣制水泥项目将根据生产工艺特点，气象条件，环境保护及劳动卫生等要求，对供暖、通风及空调进行设计。4.6.3 供暖根据该厂的情况，需要采用集中供暖方式，本项目采用集中供暖的方式，工作地和休息地设局部供暖装置，供暖热源由某公司化工有限公司统一提供。4.6.4 通风1. 在水泥厂中，各生产厂房应根据自然情况尽量利用厂房内外空气密度差，促使空气自然流动，总图布置时，厂房纵轴向为南北向，厂房主要进风面与主导风向成450夹角。2. 生产工艺上，设置多台122、通风除尘设备（详见生产工艺及环境保护章节），以使各扬尘点的排放浓度符合有关环境保护及岗位卫生的规定，车间通风以自然通风为主；冷却机设于地表上以利于散热；地沟地坑等空气不易流通的地方，采用局部结合除尘设备机械通风；对变、配电室及配料控制室等有散热要求的地方，采用局部通风。 空调 本设计只考虑中央控制室、电气控制室设置空调，采用风冷式恒温恒湿机全年空调，为微机控制系统、电气设备等提供较好的工作条件。4.7机电维修某公司200万吨/年电石渣制水泥项目年生产能力达199.28万吨水泥，应有较强的机电修理能力。日常机电维修利用水泥分厂设施、人员，大修依靠某公司公司机电维修系统。针对新的生产过程及控制模式123、，回转窑系统集中配置机械、电气及自动化维修人员跟班进行设备维护，以集中力量保证生产设备的正常运转，同时减少劳动定员。第五章 节约与合理利用能源某公司200万吨/年电石渣制水泥项目，利用电石渣、铁矿渣和粉煤灰等工业废渣，采用新型干法工艺建设一条水泥生产线，每年可处理电石渣108万吨(干基) 、粉煤灰67.57万吨、铁矿渣2.01万吨，并有处理更多电石渣的潜力。本工程的建设能彻底解决某公司电石渣的环保问题，解决公司的生存和发展的后顾之忧，同时变废为宝，实现循环经济。根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及某公司化工有限公司的具体情况，本项目中采用一系列技术措施和管理措施，以求达到节能与工124、业废弃物和低品位原料的综合利用的目的，取得良好的环境效益、社会效益。5.1 设计依据及标准1.国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）2.国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能19972542号）3.水泥工厂设计规范（GB50295-2008），设计规范推荐的新建水泥厂能耗指标见表51。4. 水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）5. 水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）见表52、53。单位产品技术经济指标表 表51指标项目生产线规模20004000t/d(含2000t/d)4000t/d及125、以上单位熟料烧成热耗（kJ/kg）31783050新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值 表52分类可比熟料综合煤耗kgce/t可比熟料综合电耗akWh/t可比水泥综合电耗bkWh/t 可比熟料综合能耗kgce/t 可比水泥综合能耗kgce/t4000t/d以上（含4000t/d ）4000t/d ）11062901189620004000t/d（含2000t/d）1156593123100水泥粉磨企业38a 对只生产水泥熟料的水泥企业。b 对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值 表53分类可比熟料综合煤耗kgce/t可比熟料综合电耗akWh/t可比水泥综126、合电耗bkWh/t 可比熟料综合能耗kgce/t 可比水泥综合能耗kgce/t4000t/d以上（含4000t/d ）4000t/d ）10760851149320004000t/d（含2000t/d）112629012097水泥粉磨企业34a 对只生产水泥熟料的水泥企业。b 对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。5.2 设计原则1. 选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术。2. 各环节的工艺方案和设备能力合理匹配与衔接。3. 工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。4. 抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少127、物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、节电等。5. 精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能量及资源的无效消耗。6. 充分利用余热、化工厂的电石渣、铁矿渣和粉煤灰，从而节约成本，节省能耗和保护环境。5.3 当地能源供用状况分析5.3.1 煤炭资源XX市蕴藏着丰富的煤炭资源，已探明储量为27.68亿吨，占河北省煤炭储量的18.90%，未开发的煤炭储量14.37亿吨，占全省的49.00%。XX市也是山西、内蒙煤炭进入京津地区的运输通道，煤炭过路资源量较大，并且煤炭价格与河北其他地区相比也较低，这将为本项目提供有力的燃料支持。本项目燃料煤可由当128、地煤矿供应，也可来源相邻的内蒙古和山西。5.3.2 电力资源 XX市现有大唐沙岭子发电厂，距园区约为18公里，供电公司现有榆林、柳树屯两座110kV变电站，分别距园区为5公里、11公里，电力设施较为完备，能够满足XX市化工、医药产业集聚区生产和生活等供电需求。某公司将在XX化工、医药产业集聚区内建设600MW热电厂，某公司自备热电厂变电站双回路进园区110kV总变电站。项目所需电源暂时由供电公司提供，集聚区整体项目建成后由某公司化工有限公司自备热电厂总变电站供电。本项目所需电源由某公司化工有限公司110kV/35kV总变电站供电。5.4 能源消耗和能耗指标5.4.1 能耗指标生产线的主要设计指129、标：电石渣预处理部分：烘干煤耗： 995kJ/kg-cl (240kcal/kg-cl )电耗： 4kWh/t 水泥生产线部分：水泥年产量： 199.28万t/a熟料烧成热耗： 3929kJ/kg-cl（700kcal/kg-cl）熟料综合电耗： 60kWh/t熟料强度： 58Mpa水泥综合电耗： 90.5kWh/t其中P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥综合电耗96kWh/t，P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥综合电耗85kWh/t。5.4.2 能源消耗种类和数量分析本项目建成投产后能源消耗主要是煤和电，建成和大修后开窑点火时使用80吨柴油。熟料烧成和电石渣预烘干用煤作燃料；全系统的电机拖动、电器仪130、表、照明需要用电，主要耗电工序是生料、水泥粉磨和熟料烧成。其能源消耗情况见表54。 能源消耗情况 表54序号能源名称单 位消耗量电石渣预处理系统1电力消费万kWh445.152原 煤t34627（干基，热值23000kJ/kg）3水m3包含在水泥粉磨系统中4合计综合能耗tce27766熟料烧成系统1电力消费万kWh78122原 煤t177611（干基，热值23000kJ/kg）3柴 油t804余热利用tce-177275水万m3包含在水泥粉磨系统中6合计综合能耗tce122962水泥粉磨系统1电力消费万kWh180362水万m385.93整条生产线1合计综合能耗tce222402合计综合能耗(131、含电石渣预处理)万tce17.153合计综合能耗(不含电石渣预处理)万tce14.374单位水泥综合能耗(不含电石渣预处理)kgce/t72.115可比熟料综合煤耗(不含电石渣预处理)kgce/t87.376可比熟料综合电耗(不含电石渣预处理)kWh/t55.417可比水泥综合电耗(不含电石渣预处理)kWh/t89.978可比熟料综合能耗(不含电石渣预处理)kgce/t88.119可比水泥综合能耗(不含电石渣预处理)kgce/t74.56本工程投产后全年耗煤21.22万吨，折标准煤16.68万吨；全年耗电18036万度；全年总耗能折合标准煤17.11万吨。可比水泥综合能耗(不含电石渣预处理)7132、4.56 kgce/t，优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值。工程投产后年产水泥192.28万吨，实现年均销售收入62132.68万元。吨水泥综合能耗89.19公斤标准煤，万元产值综合能耗2760.22公斤标准煤。5.5 节能措施及节能效果分析5.5.1 热能的合理利用1. 本项目采用HXPG5型窑外分解系统，该系统由五级旋风预热器和分解炉组成，配4.874m回转窑和HCFG-4500第四代步进高效能冷却机，具有低阻、高效、显著防堵的特点。预热器出口废气温度320340，入窑物料分解率达90%以上，烧成热耗仅为2926kJ/kg.cl。2. 本项目利用电石渣配料，生料中电石渣干基配比58.0133、0%，熟料烧成热耗约降低125kJ/kg.cl。3. 本项目选用的生料磨为具备同时烘干兼粉磨能力的立式磨。它充分利用预热器排出的废气余热来烘干电石渣生料，入磨水分为15%时，可保证出磨水分1%，出磨废气温度90，每年因此而节约的热耗折合标煤23358吨，在生料磨运行时预热器系统排出的废气利用率高达100%。4. 熟料冷却采用第四代步进高效能冷却机，其热风得到全部利用，除供回转窑和分解炉一部分外，还为煤磨提供热源，剩余热风进行余热利用，具有约6972104kJ/h的热量，每年利用余热折合标煤17727吨。5. 采用HP型四通道喷煤管燃煤系统，大大降低入窑一次风量，提高了煤粉燃烧效率。由于对煤质的134、适应能力增强，为燃烧无烟煤及劣质煤提供了条件；同时由于大速差原理，在燃烧器出口区域造成负压回流区，从而可使窑内已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合，这种燃烧烟气的再循环对高温二次风的利用起到了非常积极的作用，与单通道燃烧器相比每年可节约标准煤5223吨。6. 采用优质隔热保温材料，降低表面散热损失。在窑尾预分解系统采用有效的保温措施，大大降低表面散热损失；选用优质耐火材料，为强化窑内煅烧和提高运转率创造有利条件。7. 采用高效提升机代替气力提升泵输送生料，在降低输送电耗的同时，极大地减少了入预热器的冷空气，入窑冷空气减少近167m3/t-cl，较大程度地降135、低了烧成热耗。8. 加强系统密封，提高热效率。除窑尾预分解系统严密密封外，还特别重视窑头、窑尾的密封，以防冷空气的侵入，从而保障系统热能得以有效利用。9. 烧成系统配有先进的自动化控制系统，通过热工参数等信号检测，自动调节窑头及分解炉的喂煤量，调节系统运行参数，稳定系统运行，从而实现优质、高产、低耗。5.5.2 节电1. 采用节电新工艺(1) 生料磨选用立式磨，生料中又采用58.00%电石渣配料，系统电耗小于17kWh/t生料，而普通生料磨系统电耗为22kWh/t生料，以年生产生料181.47万吨计算，每年节电约907万度。(2) 窑尾预分解系统采用五级低阻旋风筒，既降低了系统阻力，提高生料热136、利用率，又为立磨系统提供需要的废气温度。(3) 水泥粉磨选择HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+ZH5000高效选粉机+3.813.0m球磨机+O-Sepa4000高效选粉机组成的水泥挤压联合粉磨系统，单位水泥粉磨电耗仅为30度。2. 降低设备用电损耗(1) 采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。(2) 大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。(3) 合理采用变频调速，节约电耗。(4) 高大厂房的照明采用高压钠灯137、高压汞灯和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯。5.5.3 节水本项目主要生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率达95.00%以上。5.6 资源综合利用本项目认真贯彻资源综合利用的有关政策，生料配料采用电石渣高掺量技术，生料中电石渣配比达58.00%，粉煤灰、铁矿渣参与生料配料。工程建成投产后年利用电石渣108万吨(干基)，粉煤灰67.57万吨，铁矿渣2.01万吨，综合资源利用率达66.65%，以达到资源综合利用、保护环境、实现可持续发展的战略。电石渣、粉煤灰颗粒微细，生产中作为原料配用可大大提高粉磨系统的产量，降低生料粉磨的电耗。采用电石渣配料还可138、以减少水泥熟料的生料消耗，本项目生料中电石渣配比58.00%，熟料料耗1.300t生料/t，比全部采用石灰石生产每年减少粉磨生料量48.83万吨。5.7 结论由于采取了上述措施，本项目投产后，熟料烧成热耗为2926kJ/kg-cl，水泥综合电耗90.5kWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。第六章 环境保护6.1前言某公司200万吨/年电石渣制水泥项目地处XX市化工、医药产业集聚区，在宣化县大仓盖镇西北，涉及梅家营、向家营、何家堰、北甘庄四个行政村。设计和建设中将考虑环保要求，有健全的环保机构和较完善的环保设施，生产线各工艺环节可以实现达标排放。本项目坚持全面治理的原则，生产线各环节配置高139、效的环保设备，使各扬尘点的排放均达到国家标准。6.2设计依据及标准 设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例（98）国务院令第253号文建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文关于建设环境管理问题的若干意见（88）国环建字第117号文 执行标准环境空气质量标准GB3095-1996二级标准 (见表61)水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004 生产设备排气筒大气污染物排放限值（见表62）作业场所颗粒物无组织排放限值（见表63）生产设备排气筒高度要求（见表64）城市区域环境噪声标准GB3096-93 类标准城市五类环境噪声标准值表（见表65） 水泥工业环境保护设140、计规定JCJ11-97污水综合排放标准GB8978-1996 表4中一级标准地表水环境质量标准GB3838-2002 各项污染物的浓度限值表 表61污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均日平均小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.080.120.200.300.300.50可吸入颗粒物PM10年平均日平均0.040.050.100.150.150.25二氧化氮NO2年平均日平均小时平均0.040.080.120.080.120.240.080.120.24一氧化碳CO日平均141、小时平均4.0010.004.0010.006.0020.00 生产设备排气筒大气污染物排放限值 表62生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度mgm3单位产品排放量kgt矿山开采破碎机及其它通风生产设备30水泥制造水泥窑及窑磨一体机*500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30注：*指烟气中O2含量10状态下的142、排放浓度及单位产品排放量。 作业场所颗粒物无组织排放限值 表63作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mgm3水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂厂界外20m处1.0（扣除参考值*2）注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。*2 参考值含义见第6.2.1条。 生产设备排气筒高度要求 表64生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨煤磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单线（机）生产能力，td2402407007001200120050050010001000高于本体建筑物3m以上最低允许高度，m3045*6080202530注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。 城143、市五类环境噪声标准值表 表65类别适用区域昼间dB(A)夜间dB(A)0疗养院、高级别墅区、高级宾馆区50401居住、文教机关区55452居住、商业、工业混杂区60503工业区65554交通干线道路两侧区域7055污水排放执行的标准 表66有害物质或项目名称最高允许排放浓度PH值69悬浮物(SS)70mg/l生化需氧量(BOD5)20mg/l化学需氧量(COD)100mg/l石油类5mg/ l水泥厂的卫生防护距离 表67生产规模所在地区近五年平均风速，m/s年产水泥（万吨）224450600m500m400m50500m400m300m6.3 水泥厂的主要污染源本项目生产中对环境产生的污染有粉144、尘、废气、废水和噪声四个方面。危害最大的是粉尘污染；高噪声设备主要是立磨、球磨机、风机、空压机；排放的废水主要是设备冷却水。各工序排放污染物质与环境影响关系见下图：粉尘污染源及排放1. 粉尘的种类生产中粉尘主要产生在原料制备、熟料烧成、水泥粉磨、输送等工艺过程中，排放的粉尘包括原燃料粉尘、熟料粉尘、水泥粉尘等。2. 粉尘的排放生产过程中粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类。从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。(1) 有组织的主要排放源1) 回转烘干机烟气电石渣烘干系统的废气是一个排放污染源。烘干废气的特点是：粉145、尘浓度高（约100120g/m3），颗粒细（040m的占90%），废气水分高，温度低（约7090），易结露，烟气量大约448000 m3/h(工况)。卸料废水土壤作物原料破碎 粉磨大气输送地面水 煅烧熟料噪声粉磨人体 水 泥水泥输送 包装 2) 回转窑窑尾烟气本项目采用新型干法工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气量大，约900000 m3/h(工况)，废气温度高（约330），粉尘浓度高达6080 g/m3，且颗粒较细，20m以下的颗粒占50%，是水泥厂的主要排放污染源。3) 煤磨系统污染源煤磨系统的废气是另一个排放污染源。煤磨废气的特点是：粉尘浓度高（约300400146、g/m3），颗粒细（03m的占4050%），废气水分高，温度低（约7090），易结露，烟气量大约120000 m3/h(工况)。尤其是废气中含有的微细煤粉尘，易产生燃烧和爆炸。4) 熟料冷却机余风污染源冷却机余风中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10m以下占15%，40m以下占50%，含尘浓度约320 g/m3，排出废气量大约600000 m3/h(工况)，废气温度较高，且波动较大。冷却机余风是水泥厂的主要废气排放点之一。5) 生料磨系统废气生料磨采用立式磨，出磨风量约为800000m3/h(工况)，含尘浓度为400g/m3，废气温度为90，露点68左右。(2) 无组织的排放源扬尘点主要有堆棚、提升147、机、包装机、库顶、库底及皮带机转运点等。有害气体的污染源和排放1. SO2的排放水泥厂的原、燃料中均含有一定数量的硫化物，在高温煅烧时产生的SO2，对于烘干系统约有95%的SO2被吸收生成硫酸盐而随电石渣带走，排出烟囱仅为5%，排入大气的SO2计算值9.2 kg/h，低于国家排放标准。对于预分解窑约有98%的SO2被吸收生成硫酸盐而随熟料带走，排出烟囱仅为2%，排入大气的SO2计算值19.8 kg/h，低于国家排放标准。2. NOX的排放NOX是水泥煅烧过程中产生的有害气体成份，其生成量与燃料种类、煅烧方法、煅烧温度等因素有关。本项目采用新型窑外分解技术，5060%的燃料在低温条件下（900）148、燃烧，NOX生成量较少，而且窑内高温区生成的NOX在预热器中由于生料粉的接触作用，有部分被还原，因此，NOX排放量比普通窑低。一般情况下，分解炉窑废气中NOX的含量为150220 ppm，每小时排入大气约19.8 kg，低于国家排放标准。 噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。本项目的高噪声源有：生料磨约75 dB(A)，煤磨约75 dB (A)，水泥磨约95 dB(A)，窑尾排风机约90 dB (A)，罗茨风机约100 dB (A)，空压机约95 dB (A)。 149、废水污染源水泥厂生产过程中并不直接产生废水，仅各类磨机、窑、风机等高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原燃料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化，大部分可循环使用，少量可直接排入厂区排水网。化验室有少量酸碱水，中和处理达标后汇入污水处理厂排放。生活废水中不含有害物质，可直接排放。粪便污水经过化粪池处理达标后排入圆区污水处理厂排放。6.4 环保措施由上述分析可知，水泥厂的有害气体排放量远低于国家标准，废水污染经过处理也比较容易控制，主要是粉尘和噪声要采取一定的工艺和治理措施。 主要工艺设备的收尘措施和效果1. 电石渣烘干系统烘干系统的废气量约448000 m3150、/h，粉尘浓度120150g/m3，其中040m的细粉颗粒占90%，废气水分高，温度低，易结露。本项目选用电石渣烘干专用袋收尘器，收尘效率99.99%，净化后排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3。2. 窑尾预分解系统、立磨系统预分解系统1号旋风筒出口废气量约900000m3/h，废气温度高（约330），立磨工作时其中占总气体量80%的废气进入立磨系统作为烘干热源，剩余部分进入增湿塔调质降温后，与立磨出磨废气混合后经一台袋收尘器净化排空，立磨不工作时1号旋风筒出口废气全部进入增湿塔调质降温后经袋收尘器净化排空，排放的废气中含尘浓度小于50mg/Nm3。3. 煤粉制备系统煤磨系统废气约120151、000m3/h，含尘浓度300400g/m3，其中03m的细粉颗粒占4050%，废气水分高，温度低，易结露，尤其是由于废气中含有细煤粉尘，易引起燃烧和爆炸。本项目选用防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器，收尘效率99.99%。4. 窑头及冷却机系统出冷却机余风废气中的粉尘主要是熟料粉尘，其颗粒较粗，生产正常时10m以下占15%左右，40m以下占50%左右，含尘浓度20 g/m3，排出的废气量600000m3/h，废气温度较高，且波动较大，废气温度为200左右，不正常时可达300以上。本项目选用一台袋收尘器处理余风废气，净化后排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3。5. 水泥粉磨系统水泥磨出磨风量约152、为30000m3/h(工况)，含尘浓度为45g/m3，废气温度为90，本项目选用气箱脉冲袋式收尘器，废气排放含尘浓度将小于30mg/Nm3。HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+ZH5000高效选粉机+O-Sepa4000高效选粉机系统风量约为200000m3/h(工况)，含尘浓度为200g/m3，废气温度为90，本项目选用气箱脉冲袋式收尘器，废气排放含尘浓度将小于30mg/Nm3。6. 其它本项目设计坚持全面治理的原则，生产线上的物料转运点及下料点、小型料仓、均化库、各种储库、生料和熟料配料点均选用了与之相适应的袋收尘器和喷吹脉冲单机袋收尘器，各扬尘点及各库顶扬尘的含尘浓度153、小于30 g/m3，经除尘后均低于国家排放标准。 面源粉尘排放控制拟建项目的面源排放主要是厂区范围的车间内、外物料扬尘。为了减少面源的排放量，本项目的安全卫生设计中已采取了三方面的措施；一是力求合理的工艺布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点；二是物料输送均在防尘设备的绞刀、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放；三是对原料堆场和物料输送道路，在干燥的季节进行洒水除尘。 噪声控制为了降低噪声，改善环境质量，本项目对噪声控制采取了以下措施。1. 尽可能选用低噪声设备。2. 对鼓风机、排风机、空压机的进口或出口设消音器。在安装时，采取减震措施，以防震动154、产生噪音。3. 对大型设备，如破碎机、风机、球磨机等均利用厂房隔声，并设置隔声的车间控制值班室。4. 在总图布置上，在满足工艺的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。5. 加强绿化。在车间周围、道路两旁尤其在磨房附近以及厂区周围，凡能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响。6.4.4 废水处理水泥厂生产过程中使用间接冷却水，水质不发生化学变化，厂区工业用水基本上是闭路循环使用，基本不排放污水。化验室有少量酸碱水，中和处理达标后汇入圆区污水处理厂排放。生活废水中不含有害物质，可直接排放。粪便污水经过化粪池处理达标后排入圆区污水处理厂排放。 绿化设计155、绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要的作用。它具有较好的吸收粉尘、净化空气、减弱噪声、调节湿度、改善小气候等功能。厂房周围及道路两侧在总图设计中均考虑条块绿化带，种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，美化环境，给排水设计中也已考虑绿化用水。6.4.6 卫生防护公司具有悠久的历史，为了解决电石渣的堆积问题，采用目前最先进的新型干法水泥生产工艺，可以有效利用电石渣，变废为宝，并将污染减少到最小限度。根据当地的气象特点和水泥厂的生产规模，本项目的卫生防护距离为500m。而与之相邻的化工厂的卫生防护距离为1000m，本项目的卫生防护区位于化工厂的卫生防护区内。结合该公司的周边环境，为了更好地解决工厂及156、其周边的卫生防护问题，除了在防止粉尘、噪声、废水及绿化隔离方面采取有效措施外，还在总图布置、厂房围护等方面予以足够重视，如在厂区外围布置具有隔离效果的封闭或半封闭有棚物料堆场，减少物料扬尘对外围的影响；散状物料尽量在棚内处理，减少对环境的影响等。6.4.7环境管理本项目由于采取了一系列有效的环保措施，粉尘排放和其它有害物质的排放可以控制在允许的范围内。环保问题是一项系统工作，不仅要选用合适的收尘设备和采取一定的环保措施，更重要的是加强管理，才能收到长期效果。根据水泥工业环境保护设计规定要求，水泥厂管理机构中要设置环保职能部门，建立相应的环境监测力量。其主要任务是负责全厂职工的环境保护教育、制定157、工厂的环保管理制度、制定消除污染的长远性规划、并组织对粉尘噪声等的环境监测、建立环保档案，以便更好地贯彻国家和有关部门的环保政策、法令和法规。本项目将建立环保机构对环保设施进行日常管理。6.5 环保设计控制指标热力设备排放：50 mg/Nm3通风设备排放：30 mg/Nm36.6项目收尘设备一览表生产线收尘设备一览表见表68。风管或烟囱高度一览表见表69。生产线收尘设备一览表 表68序号系统名称风量(m3/h)排气温度()扬尘点(个) 除 尘 设 备排放量备注名 称 及 规 格台数入口浓度(g/Nm3)出口浓度(mg/Nm3)kg/hkg/d1 电石渣烘干2400常温2脉喷单机袋收尘器2303158、00.141.7运行12h /d2240001004抗结露袋收尘器21205016.40328.0运行20h/d2原燃料破碎2400常温2脉喷单机袋收尘器130300.140.6运行4h /d9600常温1脉喷单机袋收尘器130300.281.1运行4h /d3原燃料预均化2400常温2脉喷单机袋收尘器230300.141.1运行8h /d4石灰石预均化2400常温2脉喷单机袋收尘器230300.140.8运行6h /d5原料配料库9600常温3脉喷单机袋收尘器130300.285.6运行20h/d4000常温5脉喷单机袋收尘器530300.604.8运行8h/d4000常温7脉喷单机袋收尘器159、730300.6010.8运行18h/d6原料粉磨800009514-5.0m高效旋风收尘器1中间设备7生料均化库13000701脉喷袋收尘器130300.397.0运行18h/d8000501脉喷单机袋收尘器140300.245.8运行24h/d4800402脉喷单机袋收尘器240300.286.8运行24h/d8窑尾废气90000032019.536m增湿塔180中间设备9000001201窑尾袋收尘器1805031.23749.5运行24h/d9烧成窑头6000001501窑头袋收尘器1305019.33463.9运行24h/d4800801脉喷单机袋收尘器140300.143.4运行2160、4h/d10煤粉制备6000030015.0m高效旋风收尘器1中间设备120000801FGM型防爆袋收尘器1600304.9283.6运行17h/d4000常温3防爆脉喷袋收尘器330300.368.6运行24h/d11熟料储存及输送16000701脉喷袋收尘器130300.4711.2运行24h/d4000常温6脉喷袋收尘器330300.362.9运行8h/d12石膏混合材破碎2400常温1脉喷单机袋收尘器130300.070.3运行4h /d9600常温1脉喷单机袋收尘器130300.281.1运行4h /d13水泥配料库2400常温3脉喷单机袋收尘器330300.211.9运行8h/d161、4000常温6脉喷单机袋收尘器630300.7215.8运行22h/d14水泥粉磨4000常温2脉喷袋收尘器230300.241.0运行4h/d200000402FGM型袋收尘器2303012.00216.00运行18h/d30000402FGM型袋收尘器230301.8032.4运行18h/d4000常温2脉喷袋收尘器230300.245.3运行22h/d15水泥储存26000406脉喷单机袋收尘器340300.7814.0运行18h/d12000常温6脉喷单机袋收尘器640302.1016.8运行8h/d4000常温4脉喷单机袋收尘器430300.483.8运行8h/d16水泥包装2600162、0常温12脉喷袋收尘器430303.1225.00运行8h/d17合 计967799.202030.6风管或烟囱高度一览表 表69序号车间名称收尘设备名称风管或烟囱高度（m）风管或烟囱直径（mm）备 注1烘干机车间抗结露袋式收尘器30.0018502台脉喷单机袋收尘器23.501952702台2原燃料破碎脉喷单机袋收尘器18.001952701台脉喷单机袋收尘器10.006001台3原燃料预均化脉喷单机袋收尘器4.50/9.001952702台4石灰石预均化脉喷单机袋收尘器20.50/4.501952702台5原料配料库脉喷单机袋收尘器30.506001台脉喷单机袋收尘器24.50280320163、5台脉喷单机袋收尘器6.502242907台6生料均化库脉喷袋收尘器58.607001台脉喷袋收尘器16.805001台脉喷单机袋收尘器7.202803202台7窑尾废气袋收尘器98.0070001台8窑头废气袋收尘器35.0040001台脉喷单机袋收尘器6.202803202台9煤磨系统脉喷袋收尘器21.002241961台气箱脉冲袋收尘器30.0020001台脉喷袋收尘器24.502803201台脉喷袋收尘器4.502803201台10熟料储存及输送脉喷袋收尘器60.507001台脉喷单机袋收尘器4.504503台11石膏混合材破碎脉喷单机袋收尘器18.001952701台脉喷单机袋收尘器164、10.006001台12水泥配料库脉喷单机袋收尘器22.501952703台脉喷袋收尘器4.502803206台13水泥粉磨气箱脉冲袋收尘器30.001000/18004台脉喷单机袋收尘器4.50/25.001952704台14水泥储存脉喷单机袋收尘器45.609003台脉喷单机袋收尘器14.803153606台脉喷单机袋收尘器4.502242903台15水泥包装脉喷单机袋收尘器18.5010004台6.7 环保投资估算根据本项目污染控制方案及辅助设计，环保各项投资估算如下：环保设备投资约为：7274.00万元；环保设备投资占工程设备总投资的21.22%。6.8 项目的环保意义该建设工程使工业165、废渣资源化，本身属于环保项目。1. 每年处理公司化工厂所产生的电石渣108万吨(干基)、粉煤灰67.57万吨、铁矿渣2.01万吨，解决了环境污染。2. 每年仅利用108万吨(干基)电石渣就可减少CO2气体排放60.48万吨，有利于环境保护，实现清洁生产。第七章 劳动安全与工业卫生7.1概述随着水泥干法生产技术在我国的全面推广以及生产机械化、自动化水平的日益提高，生产工人的工作环境和条件都有了较大的改善，但在干法水泥生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人身不安全的因素。如原料输送及储存、粉磨等过程均可产生粉尘，磨机、空压机及传动设备工作时均产生噪声，熟料煅烧会产生大量辐射热等。如166、何在工程设计中为高效率的生产系统创造一个安全、卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争力，已成为特别重要的问题。7.2 编制依据1.关于生产建设工程项目职业安全、卫生监察的暂行规定（劳字（1998）48号）2.水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-97，国家建材局1998年1月）3.水泥工厂设计规范（GB50295-2008）4.工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）5.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）6.建筑设计防火规范（GB50016-2006）7.建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）8.水泥工业建筑防火设计的几个具体做167、法的规定（公安消发字（1989）291号）9.女职工劳动保护规定（国务院令第九号，自1988年9月1日起施行）10.中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院1987年12月3日发布）11.工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-1994）12.3110kV高压配电装置设计规范（GB50060-1992）13.放射卫生防护基本标准（GB4792-84）14.高温作业分级（GB/T4200-1997）15.生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）16.建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000版）17.电气装置安装工程接地装置施工与验收规范（GB5019-92）7.3 劳168、动安全 厂区建筑布置按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储运安全，并有利于防火。7.3.2 辅助设施1. 工厂的后勤服务、宿舍等由某公司化工有限公司统一考虑。辅助设施如食堂、浴室等由水泥分厂考虑。2. 本生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。各车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一定数量的蹲位。7.3.3 防火、防爆根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定，拟建厂区的火灾危险性除煤粉制备车间属于乙类外，其它均属丁、戊类，而且煤粉车间采用钢筋混凝土框架结构，建筑体积小于2000169、0立方米，建筑耐火等级为一、二级。本设计有以下防范设施：1. 严格控制煤磨出口温度，自动调节煤磨入口的热风量。2. 在煤粉制备系统磨机、收尘器都分别装上防爆阀。3. 煤粉仓锥体斜度及煤粉输送管道倾角设计大于55，防止煤粉堆积自燃。4. 煤磨车间与窑头厂房的连接处用砖砌体将其分开，车间内部墙面均需粉刷，以免煤粉堆积自燃。5. 对变电所、电气室、供销仓库及油库等场所配置灭火器具。7.3.4 防机伤、擦伤1. 设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。2. 机旁设置紧急停车开关，以应急需，输送设备、管道等处考虑必要的人行过梯。3. 各车间操作平台的监控部位，楼梯、走廊及检修吊装孔170、等装设活动栏杆，地沟上加盖板。4. 经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的坡度不大于45，钢梯不大于60，每个楼梯设计的高度尽量不超过4.5m，并设置扶手。7.3.5 防电防雷对易发生电伤及雷伤的有关车间及设备，本项目采用以下防范措施。1. 对变电所的高压变电装置设高压保护，设置隔离栏杆，防止电伤。2. 所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设备设安全开关，以保证检修安全。3. 高大建筑物、构筑物及变电所均设置避雷装置，大型设备和磨机、风机等采用重复接地，主要车间入口处也设重复接地，防止感应雷电和高电位伤人。4. 主要车间照明均采用双电源、手动切换，保证停电时的人身安全。7.4171、 职业卫生职业卫生方面，本项目采用以下措施。7.4.1防尘1. 对高粉尘车间，如生料磨、煤磨、水泥磨等拟采用有效的收尘设备减少粉尘污染，同时设封闭式操作室。2. 在工艺布置上尽量减少物料的转运点，对于必不可少的转运点，尽量降低落差，并选择密闭效果好的工艺设备及先进、可靠、收尘效率高的除尘器，以减少扬尘。3. 对污染较大的岗位，发放防尘物具以减少粉尘对岗位工人的危害。7.4.2 防噪声1. 从厂区布局上减轻噪声危害，把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声声源集中布置，减少噪声污染面。2. 在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。3. 对不同要求的控制室、操作室，采用不同等级的隔声172、消声措施。4. 在工艺设备和自动化控制上采取措施，尽量减少工人接近噪声设备的时间和次数。5. 加强岗位工人的个人保护，发放防噪声消声器具，搞好厂区绿化，控制噪声传播。7.4.3 防暑降温、防寒防湿1. 对于高温工作岗位，采取良好的通风防暑措施，设置隔离值班室，在重点操作岗位设置电风扇。2. 按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。3. 对工厂主要操作室、休息室、控制室、办公室设置采暖设施。4. 对湿度较大的地下室、地坑拟采用机械通风去湿，勤抽水的方法，同时给工人配备防水靴。7.4.4 降低工人劳动强度项目选用先进的工艺设备和自动控制173、系统，生产的机械化、自动化水平提高很快，有效地减轻了工人的劳动强度。7.5 消防1. 本生产线的消防工作，要贯彻“预防为主”方针，加强对职工的教育，防范于未然。2. 对工厂防火场所，根据防火类别的不同，分别设置灭火器、防火砂和防火储水容器。3. 在总图布置上考虑消防车的回旋余地，并按规定在室外设置消火栓。7.6 劳动安全与职工卫生机构的设置水泥分厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的机构，拟与负责环保监测的机构，组成安全环保科和卫生所。安全环保科的职责是: 贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。常174、见病的诊治，职业病的防治，职工身体保健和意外伤害的急救由某公司公司卫生所负责，不需要单独设立。7.7 预期效果及可行性评价 预期效果本新建工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为工程各环节创造必要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯穿于工艺流程设计和生产设备选型之中。在职业安全卫生设计方案中，依据安全卫生部门的规定，制定明确的技术指标，使工程各环节的安全卫生设施效果具有一定的先进性。另外，从工厂的实际出发，针对目前同类企业存在的问题采取有效的措施，以达到预期效果。预期达到的各项指标如下：1. 控制室的噪音 75dB(A)2.175、 岗位平均噪音 80dB(A)3. 厂房耐火等级 三级4. 消防救护设施合格率 90%以上 可行性评价本新建工程设计采取多层安全防护措施，可以避免重大事故的发生，提高工程的安全程度。用安全标准来衡量，本工程各危险点的安全属D级，危险等级属IV级，属危险度低的企业。对于这样的危险度，已采取的安全设施是可行的，能保证全厂生产线的安全运行。7.8 专用投资估算本项目用于劳动安全、工业卫生及消防方面的投资约86万元，已计入各单位估算之中。第八章 组织机构及劳动定员8.1组织结构根据“公司法”并参照目前国内同类企业组织机构情况，结合本项目的特点，拟定某公司200万吨/年电石渣制水泥项目(4500t/d熟176、料干磨干烧水泥生产线)的组织机构，供参考。生产组织采用董事会领导下的经理负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营活动。8.2劳动定员8.2.1劳动定员编制依据1.水泥企业劳动定员试行标准国家建材局（83）建材人字1号文件。2. 考虑回转窑生产线的工艺要求、装备及自动化水平并参照同类型工厂的实际劳动定员设置情况，进入DCS控制系统的工段设巡检工，未进入系统的工段设岗位工，维修人员集中管理，统一协调，不分到车间、工段和班组。3. 工人工作制度实行每周40小时，凡连续作业的岗位，每4名定员配置1名轮休工，补勤人员按生产线人数的7% 配备。 劳动定员构成劳动定员构成详见表81。项目完成后，200万吨/177、年电石渣制水泥项目劳动定员370人，其中管理人员28人。全员劳动生产率5386吨水泥/人年，生产人员劳动生产率5827吨水泥/人年。8.3 人员培训为使工程竣工后能尽快达到设计的各项技术指标，需要培养一批技术管理人员和熟练的生产工人，因此建议： 1. 在项目实施前期，组织一批文化水平较高的工人先进行理论学习，然后派到同类型工厂进行重点岗位的对口实习，以掌握生产、设备、管理及维护等技术。这种培训必须在设备安装前结束，要求培训人员直接参与设备安装，以全面了解生产线的情况，为日后的生产操作打好基础。2. 邀请有关方面的专家到厂讲学，对生产、管理人员实施有计划的培训。3. 邀请设计院和有关设备厂家的技178、术人员到厂进行技术交底及现场指导。招聘或争取一批对口的技术人员和大学毕业生到厂就业，或提前选派青年技术骨干到高校培训。4. 工程在实施、安装和调试期间，安排技术人员参与、监督现场施工，进而可完整了解工程的工艺、设备特点及生产工艺特性。劳动定员汇总表 表81序号工作地点或工种名称每班人数（人）轮休工人合计人备注12341电石渣处理工段1680干电石渣输送1111电石渣浓缩巡检工1111电石渣压滤巡检工6666电石渣堆棚吊车工2222电石渣烘干操作工及巡检工66662石灰石预均化工段1 4石灰石卸料操作工1石灰石堆料操作工1石灰石取料操作工13辅助原料预均化工段210辅助原料卸料操作工1辅助原料破179、碎操作工及巡检工2辅助原料堆料操作工1辅助原料取料操作工11114生料粉磨工段315原料配料操作工及巡检工2222立磨系统巡检工11115生料均化及喂料工段15系统巡检工11116窑尾及废气处理工段315增湿塔、收尘巡检工1111预热器分解炉巡检工22227烧成窑中及窑头工段945窑中巡检工1111中控操作人员4444窑操班长及工程师站1111篦冷机及熟料输送巡检工1111煤立磨巡检工1111煤磨系统巡检11118熟料、混合材储存工段29熟料输送巡检工1111混合材、石膏铲车工1混合材、石膏破碎及输送巡检工29水泥粉磨工段420水泥配料巡检工2222辊压机岗位工及除尘器巡检工1111磨机岗位工180、及除尘器巡检工111110水泥储存及散装工段629库顶、库底巡检工1111散装工3水泥包装岗位工4包装系统巡检工4装车工811机械修理人员3333102212电气修理人员222261413循环水泵房11111514空压机站11111515化验室922262116变电站及配电站555552517调度11111518地磅21319门卫222221020生产及科室管理人员1021管理人员18合计370第九章 建设进度计划9.1实施进度新型干法回转窑生产系统及技术在国内已经相当成熟，经过多年的探索、实践，相同或相似的系统已经可以利用较低的投入、较短的工期建成。本建设工程计划18个月完成，前期工作2个月181、，施工、安装、调试约16个月。前期工作主要有: 项目申请报告、环境预评价、可行性研究、工程地质勘探、设备订货及施工准备等。工程实施阶段主要进行施工图设计、土建施工并适时插入设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。第一年生产达到设计能力的80%，第二年达到设计能力。供电、供水等辅助工程应先于生产工程施工，要求提前竣工、提前投运，以确保系统顺利投产。本项目在申请报告批准后即可开展施工图设计，并为项目的建设及生产进行人员培训等工作，为工程的顺利进行做好充分准备。项目实施进度详见表91。9.2 生产调试为适应建成的新型干法回转窑生产操作，企业应根据新的技术装备水平，尽早做好人员、技术等182、方面的准备。就生产调试，根据以往的经验，项目进入设计阶段，建设单位就应组织技术培训，采取走出去、请进来等方式使操作人员对拟建系统有一定认识。设备进入安装阶段，有关人员即参与其中，在干中学，进一步加深认识，提高水平，为生产操作打下良好基础。系统调试工作要及早安排，调试人员应提前介入，了解系统、熟悉环境，确保系统顺利投产，快速达标达产。项目实施进度表 表91时 间项 目第一、二年1.23.45.67.89.1011.12131415161718项目申请及可行性研究施工图设计施工准备设备订货土建施工设备安装调试试生产投产第十章 投资估算10.1 估算范围本项目建设规模为年产水泥199.28万吨，投资183、估算范围包括从原燃料进厂至水泥包装出厂为止的整条水泥生产线。估算内容包括干电石渣输送、电石渣浓缩、电石渣压滤、电石渣堆棚、烘干用煤堆棚、电石渣烘干、原燃料破碎及输送、原燃料预均化堆棚、石灰石预均化堆棚、原料配料库、生料粉磨及窑尾废气系统、生料均化库及生料入窑、窑尾预分解系统、窑中及三次风管、窑头、煤磨、熟料储存及输送、石膏储存及破碎、水泥配料库、水泥粉磨及粉煤灰库、水泥储存及散装、水泥包装和发运及辅助生产设施的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项建设费用。10.2投资构成工程项目建设投资为69783.39万元，按设计水泥年产量199.28万吨计算，单位水泥投资350.18元/吨。投184、资构成见表101。投 资 构 成 表 表101项 目建设投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）69783.3920041.5834279.017888.877573.93百分比100.00%28.72%49.12%11.30%10.85%10.3 编制方法及依据1. 编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。2. 建筑工程工程量采用类似工程指标估算。3. 设备安装按类似工程可比项目指标进行编制。4. 设备购置费按目前的市场价格进行编制。5. 工程建设其他费用按建材工业工程建设其他费用定额计算。(1) 设备运杂费按设备费的7%计算，并计入设备价中。(2) 备品备件费按设185、备费的6%计算。(3) 建设单位管理费按定额指标进行计算。(4) 联合试运转费按三天工厂成本计算。(5) 工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(6) 基本预备费按第一、二部分费用之和的4%计算。(7) 建设投资贷款利率按实际年利率5.76%计算。总估算表 表102建设单位: 某公司200万吨/年电石渣制水泥项目序号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值建设投资20041.5834279.017888.877573.9369783.39百分比28.72%49.12%11.30%10.85%100.00%一第一部分费用20041.5834279.017888186、.8762209.46(一)总图运输1224.10181.606.001411.701厂区道路及水沟800.20800.202大门及围墙75.001.601.2077.803运输设备80.0080.004地中衡18.70100.004.80123.505土石方工程270.00270.006绿化工程48.2048.207厕所12.0012.00(二)主要生产工程17769.9828973.505209.9051953.381干电石渣输送45.00125.0032.50202.502电石渣浓缩486.80370.0090.00946.803电石渣压滤450.501380.00190.002020.187、504电石渣堆棚516.00220.0070.60806.605烘干用煤堆棚170.005.002.50177.506电石渣烘干430.001850.00230.002510.007原燃料破碎及输送145.50192.5045.50383.508原燃料预均化堆棚1580.50680.0095.502356.009石灰石预均化堆棚850.00540.0084.001474.0010原料配料库822.60235.5065.201123.3011生料粉磨及窑尾废气系统1020.006250.001050.008320.0012生料均化库及生料入窑978.00960.00128.502066.5013188、窑尾预分解系统2304.002350.00235.004889.0014窑中及三次风管250.001630.00650.002530.0015窑头450.002050.00530.403030.4016煤磨285.001100.50235.001620.5017熟料储存及输送2220.48445.00175.602841.0818石膏储存及破碎145.00210.0045.00400.0019水泥配料库630.00110.0040.60780.6020水泥粉磨及粉煤灰库1200.006250.00780.008230.0021水泥储存及散装1860.60520.00156.002536.602189、2水泥包装及发运780.00450.0098.001328.0023窑头AQC余热锅炉150.001050.00180.001380.00(三)电气设备及动力工程701.502591.501992.005285.001总降压站150.001120.001150.002420.002中央控制室及办公室460.00850.00125.001435.003电石渣变电所105.0070.50175.504烘干变电所35.50160.5080.00276.005生料变电所115.50150.50266.006烧成变电所105.50145.50251.007制成变电所35.50125.0095.50256190、.008厂区电缆桥架及照明20.505.00165.00190.509厂区通讯5.0010.0015.00(四)给排水工程及热力工程170.50188.00391.00749.501循环水泵房45.00115.0025.50185.502给排水系统及管网25.0010.50205.00240.503厂区采暖管网50.5028.50145.50224.504换热站、浴室及食堂50.0034.0015.0099.00(五)生产辅助设施175.50606.00145.10926.601化验室76.0019.6095.602空压机站320.0060.00380.003压缩空气管网10.5020.003191、0.504机修车间及材料库165.00210.0045.50420.50(六)备品备件及工器具1738.41144.871883.281备品备件费1738.411738.412工器具购置费144.87 144.87二第二部分工程费用4889.964889.961建设单位管理费808.72808.722职工培训费及提前进厂费177.60177.603办公及生活家具购置费18.5018.504联合试车费135.00135.005勘察设计费900.00900.006监理费300.00300.007环评、安评费70.0070.008招标代理费100.00100.009临时设施费279.30279.30192、10前期费用40.0040.0011增容费88.0388.0312土地征用费1972.801972.80三第一二部分费用合计20041.5834279.017888.874889.9667099.41四基本预备费2683.982683.98第十一章 技术经济评价11.1 经济费用效果分析11.1.1 概述某公司200万吨/年电石渣制水泥项目生产规模为年产水泥199.28万吨，从原燃料进厂到水泥包装出厂整条水泥生产线。技术方案具有投资省、能耗低的显著特点。项目的投产将进一步扩大地区的市场占有率，为企业的发展创造美好的前景。11.1.2 评价方法本项目的技术经济评价按照国家计委、建设部发布的建设项193、目经济评价方法和参数(第三版)以及业主提供的经济评价基础资料和现行企业的财务制度进行评价。11.1.3 基础条件11.1.3.1 项目总投资项目总投资见表111。 项目总投资构成表 表111序号项目名称金额(万元)备注1总投资76451.022其中： 建设投资69783.393建设期利息2053.464流动资金4614.1711.1.3.2 生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产水泥199.28万吨，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥99.64万吨， P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥99.64万吨，袋散比为3:7。11.1.3.3 实施进度财务评价经营期17年，其中建设期1.5年，生产期15年194、。设定项目投产第一年达到设计产量的80%，第二年达到设计产量。11.1.3.4 资金筹措及使用计划1. 资本金资本金由某公司出资，本项目资本金总额26764.47万元，其中用于建设投资25380.22万元，用于流动资金1384.25万元，占项目投资总额的35%，符合水泥行业资本金不低于35%的规定。2. 长期借款本项目长期借款49700万元，申请银行贷款，年利率5.76%，建设期利息为2053.46万元。3. 流动资金估算与来源流动资金按周转天数计算，正常生产年需要流动资金为4614.17万元，其中30%自筹，70%申请银行贷款。自有资金计4614.17*30%1384.25万元，其余70%（195、4614.17*70%3229.92万元）申请银行贷款，年利率5.31%，年利息计入财务费用。资金来源共计76451.02万元。4. 资金使用计划本项目建设期为1.5年，建设投资按比例全部投入。流动资金在投产期全部投入。投资计划与资金筹措详见附表6。11.1.3.5 劳动定员本项目需劳动定员370人，其中管理人员28人，生产工人342人。11.1.4 总成本费用1. 原燃材料及动力原燃材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，价格按厂方提供的当地实际到厂价格计算。采用的各种原燃材料价格、动力价格均为不含税价格。2. 工资及职工福利基金职工平均工资及福利为25000元/年人，为了简化计算，将全部员196、工工资合并计入生产成本中。3. 制造费用制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见固定资产折旧费计算表附表7。制造费用中的其它各项费用根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。计入制造费用的修理费、机物料消耗、试验检验费等参照建材工业建设项目经济评价实施细则有关财务规定计算。4. 销售费用销售费用中包括了广告费及其它销售费用，经计算正常年的销售费用为629.72万元/年。5. 管理费用管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据建材工业建设项目经济评价实施细则提供的参数计算。6. 财务费用财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包197、括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用。制造费用、销售费用、管理费用详见各项费用估算表附表9。生产期平均单位成本费用199.90元/吨；单位生产成本费用185.72元/吨。产 品 成 本 表（不含税） 表112 项目单位单价（元）年耗量(吨)单位成本（元）年总成本（万元）一、原燃材料及动力147.7929485.971.1、原材料68.2913609.08电石渣吨25.00166932620.944173.32石灰石吨70.0039382813.832756.80砂 岩吨13.952192881.54305.91铁矿渣吨60.00251340.76150.80粉煤灰吨50.0068043198、817.073402.19石 膏吨200.00809248.121618.48包 装 袋个1.00199285606.031201.581.2、辅助材料4.23842.23耐火材料吨2900.0014702.14426.30研磨体吨5500.006001.66330.00水吨1.008593200.4385.931.3、燃料37.437460.03原 煤吨320.0023312637.437460.031.4、动力38.017574.63电kwh0.4218035350038.017574.63二、工资及福利费4.64925.00三、制造费用35.096993.00四、生产成本185.7237199、010.82五、销售费用3.12621.32六、管理费用8.421677.31七、财务费用2.64526.96八、总成本199.9039836.4111.1.5财务评价1. 产品销售收入产品销售收入见表113。 产品销售收入表 表113产品品种设计产量（万吨/年） 现行售价（元/吨） 年收入（万元） P.O42.5(袋装)29.89380.0011358.20P.O42.5(散装)69.75360.0025110.00P.F32.5(袋装)29.89280.008369.20P.F32.5(散装)69.75260.0018135.00合 计199.28316.0062972.402. 税金计算200、增值税执行国家有关规定，增值税税率为17%，根据财政部、国家税务总局“财税2001198号”文件的优惠政策，本项目免征增值税，按即征即退执行。城市建设维护税按应缴增值税金额的7%交纳。教育费附加按应缴增值税金额的4%交纳。企业所得税执行国家有关规定，所得税税率为25%。根据财政部、国家税务总局中华人民共和国增值税暂行条例的政策，本项目可抵扣进项税额4980.71万元。详见附表10 “利润和利润分配表”、附表1 “财务评价指表汇总表”。3. 利润计算及分配税后利润中提取10%的法定盈余公积金，法定盈余公积金的提取数额累计达到资本金的50%时不再提取。生产期主要损益指标见表114。 生产期主要损益201、指标 表114 序号指标名称单位生产期总计生产期年平均1销售收入万元931990.2062132.682总成本费用万元597546.0239836.403增值税及附加万元99131.586608.77其中：返还增值税万元89307.795953.85增值税附加万元9823.79654.924利润总额万元413928.1827595.215所得税万元103482.056898.806税后利润万元310446.1420696.417总投资收益率%36.788投资利税率%36.959项目资本金净利润率%77.334. 盈利能力分析根据财务现金流量表计算主要盈利能力指标见表115。主要盈利能力指标 表202、115序号 项 目数 据备 注1财务内部收益率（%）全部投资：所得税前所得税后资本金收益率36.8330.0843.312财务净现值（Ic=11%）（万元）全部投资：所得税前 所得税后126205.7987162.183投资回收期（年）全部投资：所得税前 所得税后3.984.52含建设期1.5年项目全投资财务内部收益率为36.83%，全投资回收期3.98年，说明项目有一定的盈利能力；资本金内部收益率为43.31%，远远高于同期银行借款利率，说明项目对投资者具有不错的回报。5. 盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，根据销售收入、税金、固定成本、可变成本，分析该项目成本与收益的203、平衡关系。项目达产后，生产能力平均利用率为30.65%，即年产产品61.08万吨即可实现盈亏平衡，安全盈余为69.35%，有一定的安全系数，项目抗风险能力较强。6. 不确定性分析项目经济评价中所采用的基本变量都是对未来的预测和假设，故必然存在一定程度上的不确定性，为了分析不确定性因素对经济评价中项目经济指标的影响，需进行不确定性分析，找出最敏感的因素和临界点以预测项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在15%的范围内进行单因素敏感性分析。根据分析结果，产品售价的变化所产生的敏感度最高，售204、价下调15%时，财务内部收益率（税前）由36.83%降到27.09%，敏感度1.61最高，临界点-33.05。借款偿还期延长至5.04年，依然高于基准收益率。说明本建设项目具有一定的抗风险和适应市场变化的能力，其它三种主要因素的变化，对各评价的影响相对较小。11.1.6 结论财务评价计算结果表明,该水泥线建设工程总投资收益率、投资利税率分别为36.78%和 36.95%，均高于水泥行业标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对国家的贡献水平超过了行业的平均水平。根据财务现金流量表计算，所得税前全部投资内部收益率为36.83%，高于建材行业基准收益率；投资回收期为3.98年(含建设期1.5年)，优205、于建材行业基准投资回收期13年的标准，超过了国内同期贷款利率,说明资金投入本项目后,投资者能收到较好的回报率，项目具有较好的经济效益。11.2 社会效益分析项目建成投产后，年均上缴增值税及附加6608.77万元，按计算期15年计算，累计上缴增值税及附加共计99131.58万元。年均上缴所得税6898.80万元，按计算期15年计算，累计上缴所得税共计103482.05万元。项目年均上缴所得税、增值税及附加共计13507.57万元，按计算期15年计算，累计上缴所得税、增值税及附加共计202613.55万元。由此可见，该项目将给国家和地方建设作出一定的贡献。11.3 行业影响分析项目采用国内先进的电石渣制水泥新型干法生产工艺，技术先进，设备性能可靠，运行能耗低，有利于推动我国水泥生产技术的进步。项目建成后，形成年产200万吨的水泥生产能力，对于XX地区水泥行业的发展和技术进步将具有积极的带动作用。项目投产后，当地水泥市场的竞争格局也会发生一定的变化，对于落实国家调整水泥结构的产业政策将起到重要作用。项目实施后，总生产规模为年产水泥200万吨，与该地区水泥年需求量仍有较大差距，因此不会在XX地区市场形成垄断行业。158