1、44348住宅小区模板工程柱模板、梁、板模板支 设 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程简介：3二、 工程概况31、设计概况见表23二、模板选型和材料要求4三、模板及支撑设计依据5（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：5（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：5（三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第八节模板设计计算书）6四、施工方法6（一）配模工艺6（二）模板安装前的准备工作63、模板的基准定位工作64、标高测量7（三）模板的支设安装71、模板支设应遵守下列规则：72、剪力墙模2、板的支设：（主要用于地下室及主体）73、柱模板的支设：84、梁、板模板的支设：95、上翻构件吊模支设：106、楼梯的支设：107、后浇带模板的支设10（四）模板的拆除114、梁模、楼板模拆除：11五、模板工程技术质量保证措施1214、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：15六、模板施工安全技术措施1513、高层建筑施工时，应有防雷击措施。17七、模板施工文明工地措施181、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。18八、模板设计计算书18（一） 剪力墙模板设计191、概况：192LL=50100203、墙高以上剪力墙的设计211L4) /(100EI)212LL=50103、0224、结果:22（二）柱模板设计231、概况：232L4) /(100EI) = L/400移项简化得271L=bh移项简化得L=10019.58)= 426；27满足强度要求28（三）梁模板支模设计291、概况：292、框架梁350900截面的支模设计293、框架梁600700截面的支模设计334、结果:38（四）楼板模板的设计391、概况：392、板厚200的楼板模板体系设计394、结果:42一、工程简介：主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。表1 模板编制的主要依据序号名 称编号备注15#楼施工图纸25#楼施工组织设计3 规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB4、50204-2002二、 工程概况1、设计概况见表2表2 设计概况表序号项目内 容1总建筑面积443482层数（层）地下1层地上2630层3层高（m）地下一层m一层30m26-30层3.0m4基础结构形式板式筏形基础.板厚0.5m 梁高1.2m主体结构形式剪力墙结构（厚度250180）5楼梯结构形式梁、板式楼梯6施工缝设置楼梯施工缝留在楼梯所在平台上跑楼梯踏步的1/3处。二、模板选型和材料要求1、本工程主体为剪力墙结构、电梯井较多、经受力分析、施工工艺、经济效益等比较，结合项目部实际情况地下车库、地下室墙柱及主体结构墙梁板选择采用6080方木、12、18多层板相结合的木模工艺及采用483.5扣5、件式钢管排架支撑系统支撑体系，。2、模板及支撑体系的配制数：根据地下施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备一层用量，梁、板模板、楼梯模板配备三层用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。 3、梁、柱采用规格为2440122018的覆膜多层板，剪力墙、顶板该板采用规格为2440122012的覆膜竹胶板，具有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点,其密度为/3103103 MPa。6080的方木全部采用东北落叶松。三、模板及支撑设计依据（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：1、模板及支撑自重；2、新浇砼重量；3、钢筋重量；4、施工人员及施工设备重量；5、振捣砼时产生的荷载6、；6、新浇砼对模板的侧压力。7、倾倒砼时产生的荷载；（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、要有足够的强度，刚度和稳定性；3、构造简单，拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。（三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第八节模板设计计算书）四、施工方法（一）配模工艺1、首先要透彻熟悉图纸，明确剪力墙、柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2、按图纸统计所有配模立面、平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。镶拼部分要7、以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。3、所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。（二）模板安装前的准备工作1、首先复核主轴线、0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便8、于模板的安装和校正。4、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。（三）模板的支设安装1、模板支设应遵守下列规则：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模与楼板模（含梁模板）二次支模，即先浇筑墙柱砼，再浇筑梁板砼。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5）墙模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔9、严禁采用气焊灼孔。6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。2、剪力墙模板的支设：（主要用于地下室及主体）1）剪力墙模板的支设工序：检查清理放模板就位线焊底部定位基准安装一侧墙模安装穿墙螺栓安装另一侧墙模、固定调整模板间隙、垂直度检查、验收模板清理封闭清理孔。2）墙模的内外模采用12覆膜多层板和立档间距150的6080方木相结合的木模工艺，支撑用483.5钢管及方木拉结，剪力墙二侧模采用14穿墙螺杆固定墙模，纵横每隔450600mm设置一道。除地下室外墙及人防墙外,螺杆在墙内采用PVC套管保护，便于螺杆拔出多次利用。地下室外墙及人防砼墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道。3）地下室外墙内模及内剪力10、墙二侧模、柱四周侧模的支撑及斜支撑部位在浇基础时预埋48钢管高出筏板面300mm、插入筏板内350mm做支墙模地锚，以确保地下室墙模板的稳定性。4）对于外墙、楼梯内墙、井筒内墙支模时，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排穿墙管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在50O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。5）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂；模板底部每个转角处留置清扫口。3、柱模板的支设：1）柱模采用8060方木立档、18覆膜竹胶合板组合拼装，安装11、柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用12钢筋1000，长度同柱宽）; 再立柱头模板，柱模用483.5短钢管用扣件同支承架固定,间距6070CM；柱断面600600用483.5钢管柱（上下间距300）拉结加固，柱断面600600的断面用14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆上下间距400。2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。4、梁、板模板的支设：1）支模排架立杆原则为483.5脚手钢管搭设间距900900钢管排架（地下室钢管排架间距900900），梁高H800mm的梁底横向支撑间距为500 mm；排架水平拉杆每15012、0纵横各拉一道且不少于2道，下边离地300设扫地杆一道;纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。梁排架与满堂架分开搭设，梁底中部加设一道立杆，立杆上部用四杆于梁底模板连接，待拆除梁板模板时，两抵中部戴丝杆立杆不拆除。（砼强度达到100时方可拆除） 2）梁底模采用18覆膜竹胶合板和8060方木档拼装, 方木档平行于梁跨度方向;梁宽350以内梁底设两根方木档, 梁宽350以上梁底方木档间距250,接头位置互相错开。3)梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道10600穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900时设两道。梁宽450时，梁底13、增加一道顶撑。4）平板部位在排架上铺放6080方木（当楼板砼厚小于150，间距为300左右；当楼板砼厚大于150，间距不得超过250），作为面板的搁栅，在其上面铺设多层板。5) 梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高600时，间距为500；梁高600时，间距为1000）上，再安装梁侧模,固定梁底及侧模时要拉统线, 侧模的下口固定用扣件或钢管、扣件,上口通长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。5、上翻构件吊模支设：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚部位间距600水平焊12或14钢筋垫脚(有防水要求的需14、在中间部位加焊止水片)，垫脚每边伸出模板100mm，模板放在垫脚上，在垫脚上靠模板边立焊一小截10钢筋高出模板底50-80起定位作用，再用钢管支撑体系加固。截面较大的反梁必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距800焊定位撑铁，保证截面尺寸。6、楼梯的支设：1）楼梯地下室采用木模施工，支模前楼梯支座部位于剪力墙接触部位必须凿毛处理，地上采用定型钢模，休息平台处钢筋采用预埋筋处理。2）地下室楼梯支模时采用竹胶板加48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯15、基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。7、后浇带模板的支设宜采用孔径为55的钢板拉网隔开，用10钢筋纵横焊接后，再用50100的方木300和纵横间距500的钢管支撑体系加固。（四）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆除原则为先装后拆,后装先拆的顺序。2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）承重模16、板砼强度要求 ：梁跨度L8M时设计的砼强度标准值R75% 、跨度L8M时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L2M时R50%、板跨度L2M，8M时R75%、跨度L8M时R=100%。3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。3、剪力墙、柱模板拆除：剪力墙、柱模板先拆除穿墙螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板运走。4、梁模、楼板模拆除：1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔-根支柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆17、除梁底模。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。7、拆模时不得用大18、锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。五、模板工程技术质量保证措施1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、严格落实班组自检、互检、 交接检及项目部验收的四检制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺19、栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。3、墙、柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。4、所有墙、柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等。6、每层主轴线和分部轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差20、。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。7、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；（如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1至3。）同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。9、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理；对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也21、嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，模板搁在垫脚上，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。10、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。在柱、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 墙体预留洞口模板 用16以上钢筋定位焊接11、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。12、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报22、告施工科，采取有效处理措施，确保工程质量。13、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。14、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：模板工程允许偏差值项 目允许偏差（）1轴线位移基础5柱、墙、梁32底模上表面标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、模板施工安全技术措施1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教23、育；同时，必须注意班组每天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安全技术24、交底，并做好记录及签字；操作人员必须带上安全带。6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整，并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在高度以上。7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置；模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。8、预拼模板应整体拆除；拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模25、底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管人员审批拆模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、拆模应严格遵守从上而下的原则；拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。13、高层建筑施工时，应有防雷击措施。14、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架搭设后要采取26、防止触电的保护措施。15、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关，应使用电控按扭开关。16、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩， 园盘锯要带防护罩和分料器， 电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。17、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。18、木材堆放在指定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。 19、随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效的预防控27、制措施，积极主动地消除各类健康安全隐患。施工中发现安全技术措施有缺陷或存在安全隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。20、施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。七、模板施工文明工地措施为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。场地上的钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。4、木工棚门前道路畅28、通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢管、模板要及时转移堆放。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。6、拆除后的木模、方木、钢管、扣件等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。八、模板设计计算书本工程采用泵送砼，砼自重为24KNm3，浇筑速度为h。用插入式振动器振捣，砼入模温度常年控制在5左右。计算公式依据建筑工业出版社出版的建筑施工计算手册。（一） 剪力墙模板设计1、概况：本工程剪力墙模板为12厚覆膜多层板（规格24401229、20）和6080的方木立档相结合的木模工艺，采用钢管扣件支撑体系和穿墙螺杆加固。本工程地下室层高m、其余结构剪力墙高度有、m、几种。根据经验分析,取、以上两种高度作为计算代表.2、高剪力墙的设计：(1)荷载设计值1）砼侧压力计算F1c to12V1/224200/（5+15）11/22F2=cH=242取两者较小值时，则砼侧压力设计值F=F222）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值为223）荷载组合荷载设计值F/2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨度） 竹胶板12厚的抗弯设计值fm=12 N/2，容许挠度=L/400;侧板计算宽度取1000，竖楞间距设为200，则L/h=200/12=1630、.713.5,故知由挠度控制变形,采用荷载标准值,不考虑倾倒砼产生的荷载,q1=69.6 N/。L/400=(0.677 q1L4) /(100EI)L412)/(1001031000123)移项简化得L=250(净距)则竖楞方木立档间距为250+50=300，取250。（3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）故知为剪力控制变形,则q2(300/1000)=22.01N/2LL=50100移项简化得L=402(净距)则横钢楞的间距为402+50=452,取450。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计算，横钢楞跨度设为500600，则L/h 13.0,故31、按强度控制q30.5=36.685N/,由简化公式得横钢楞跨度为:=772.2，取600。103/170=104.92选用M14螺栓,净面积为153.862A,满足要求。3、墙高以上剪力墙的设计(1)荷载设计值1)砼侧压力计算F1c to12V1/224200/（5+15）11/22F2=cH=242取两者较小值时，标准值为2。由以上计算可知: 以上的剪力墙砼侧压力F2均大于F1，因此高以上剪力墙设计时的砼侧压力标准值均按2设计。则砼侧压力设计值F=2。2）倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2，设计值223）荷载组合F/2（2）竖楞立档间距（即侧板的跨度） 多层板18厚的抗弯设计值fm=18 N32、/2，容许挠度=L/400。侧板计算宽度取1000,竖楞间距设为250，则L/h=250/12=16.713.5,故知由挠度控制变形；采用标准值,不考虑倾倒砼荷载,q1=72.86 N/。1L4) /(100EI)L418)/(1001031000183)移项简化得L=250(净距)则竖楞立档间距为250+50=300，取250。（3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）故知为剪力控制,则q2(250/1000)=19.175N/2LL=50100移项简化得L=456(净距)则横钢楞的间距为456+50=506,取500。（4）对拉螺栓的直径和间距横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷33、载计算，横钢楞跨度设为500600，则L/h 13.0,故按强度控制变形q30.5=38.35N/,由简化公式8-99得:=755.0，取500KN103/170=112.792选用M14螺栓,净面积为153.862A,满足要求。4、结果: 1）、高剪力墙在采用12多层板作侧模时,需采用间距250的方木立档,横钢楞采用248 3.5钢管，间距 450mm，螺栓采用M14，横向间距500,竖向间距500。2）、高及以上剪力墙在采用12多层板作侧模时,需采用间距200的方木立档, 横钢楞采用248 3.5钢管，间距500mm，螺栓采用M14，横向间距500,竖向间距500。（二）柱模板设计 1、概34、况：(1)柱模采用6080方木立档和18厚多层板相结合的木模工艺，柱断面600600时用483.5钢管扣件柱箍，600600的截面用对拉螺杆加固。本工程柱截面大于600600以上的有： 1840800 、900900、800800、700700等；柱子高度为、等；(2)柱砼浇捣采用泵送和塔吊料斗相结合。设计分别以2.7 m、3.2 m及3.2 m以上两类为代表进行。2、27米高柱子的设计(1)荷载设计值砼侧压力计算F1c to12V1/224200/（5+15）11/22F2=cH=2422，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值4KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4，则设计荷载值F/1.241.435、）2（2）柱方木立档间距（即侧板的跨度） 竹胶板容许挠度=L/400，设方木立档间距为200,L/h=200/18=11.1,故知由挠度控制,采用侧压力标准值q11.0=64.8 N/。4) /(100EI)L418)/(1001031000123)移项简化得L=120（净距）, 间距为120+100=220，取方木立档间距不大于150。（3）柱箍的间距（即方木立档的跨度）故知由剪力控制变形,则荷载设计值q10.25=16.2 N/1L=bh 移项简化得L=10016.2)= 514可知柱箍间距不得大于500(净距)。(4) 48扣件柱箍的验算 以柱截面700700作为计算代表,柱箍间距为3036、0。481033，作用在柱箍上的线荷载q10.30=19.44 N/。1）强度验算Mx=(1/8) q1L2=(1/8)(500+622)2=0.946 106N.N=(a/2) q1=700/219.44=4860N则柱箍所需f=(N/An)+M/(Kx.Wx)106)/5080 N/2215 N/2符合抗拉强度设计。2）刚度验算=(5q2L4) /(384EI)=50.3)6244/(384105104)=1.499624/400=1.56符合刚度要求。（5） 80435柱箍的验算以柱截面900900的柱子为计算代表，柱箍间距为400，每道柱箍采用314螺杆拉结（具体做法见柱模节点详图），37、竖向间距400，横向间距为548，则柱箍的计算跨度为450。作用在柱箍上的线荷载q1 KN/m= N/刚度验算标准值q2KN/m= N/1）强度验算以二跨连续梁验算，按最不利荷载布置时，查表得系数Km=-0.125，Kw=0.521;q1L25482106N.最大拉力0.548=15.533KN=15533N 80431033,则槽钢柱箍所受的抗弯值f=M/Wx=1.14 106103N.2215 N.2满足强度要求。21052,取14螺杆满足要求。2）刚度验算槽钢柱箍所受的最大挠度=(Kw.q2.L4) /(100EI)5484)/(100105104)=0.0615(548/400)=1.38、37符合刚度要求3、32米及以上柱子的设计(1)荷载设计值砼侧压力计算F1c to12V1/224200/（20+15）31/22F2=cH=2422，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值4KN/m2则设计荷载F/41.4）2。由以上计算可知: 以上的柱砼侧压力F2均大于F1，因此高以上柱设计时的砼侧压力标准值均按2设计。（2）柱方木立档间距（即侧板跨度） 竹胶板容许挠度=L/400，设方木立档间距为200,L/h=200/18=11.1,故知由挠度控制变形,采用侧压力标准值计算,q21.0=72.12 N/。2L4) /(100EI) = L/400移项简化得L3=(100103100012318439、00)得L=167（净距）, 间距为167+60=227，取方木档间距为150。（3）柱箍的间距（即方木档的最大跨度）故知由剪力控制变形,则荷载设计值q10.25=19.58 N/1L=bh移项简化得L=10019.58)= 426；可知柱箍净距不得大于400。(4) 48扣件柱箍的验算 以柱截面700700作为计算代表,柱箍间距为300。481032，作用在柱箍上的线荷载q10.30=23.5 N/。1）强度验算Mx=(1/8) q1L2=(1/8)(350+782)2106N.N=(a/2) q1=(700/2)23.5=8225N则柱箍所需的f=(N/An)+M/(Kx.Wx)106N/40、2215 N/2符合抗拉强度设计。2）刚度验算=(5q2L4) /(384EI)=50.3)5064/(384105104)=0.783506/400=1.265符合刚度要求。（5） 80435柱箍的验算以柱截面900900的柱子为计算代表，柱箍间距为400，每道柱箍采用314螺杆拉结（具体做法见柱模节点详图），竖向间距400，横向间距为 ，则柱箍的计算跨度为528。作用在柱箍上的线荷载q1N/刚度验算时标准值q2=N/1）强度验算以二跨连续梁验算，按最不利荷载布置时，查表得系数Km=-0.125，K=q1L25282106N.最大拉力0.528=16.54KN=16540N 8043103341、106103)=66.02 N.2215 N.2满足强度要求2153.862,取14螺杆满足要求。2）刚度验算槽钢柱箍所受的最大挠度=(Kw.q2.L4) /(100EI)5284)/(100105104)=0.055(528/400)=1.32符合刚度要求。4、结果: 柱截面600600柱子模的方木立档间距150，用483.5钢管扣件柱箍拉结加固，柱高及以上的柱箍上下间距300，柱高以下的柱箍上下间距400；柱截面600600柱子模的方木立档间距不大于150，用槽钢 80435柱箍加314螺杆拉结拉结加固（具体做法见柱模节点详图），柱箍及对拉螺杆上下间距400。（三）梁模板支模设计1、概况：42、梁底、侧模均采用18覆膜多层板和8060方木档组合拼装, 采用钢管、扣件支模体系加固； 方木档平行于梁跨度方向、接头位置互相错开。根据施工图情况，以框架梁截面600700、350900为代表进行计算，作为设计依据。2、框架梁350900截面的支模设计（1）梁底模板设计1）梁底模板标准荷载梁模自重力：0.3KN/梁砼自重力：240.7=16.8 KN/0.7=1.05 KN/振捣砼产生的荷载：2 KN/总竖向设计荷载q1=(0.3+16.8+1.05)1.2+21.4=24.58 KN/刚度验算时标准荷载 q2=0.3+16.8+1.05=18.15KN/2)梁底纵向方木档间距(即梁底模的横向跨43、度)梁底板按简支梁计算,取1m为计算宽度,q1=24.58 N/, q2=18.15 N/按强度要求:M=(1/8) q1L2=fm.(1/6)bh2 推出(1/8) 2=18(1/6)350182,移项简化得L=332。按刚度要求: =(5q2.L4) /(384EI)=L/400，移项简化得L=810。两者取较小值332,取方木档之间的净距离取300。此梁底架设二根6080方木。3）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度）把方木档作为连续梁计算，荷载设计值：q10.35 =8.63KN/ m,荷载标准值q20.35=6.35 KN/m,按公式8-73.74计算:按强度要求:h=(L/4.65)44、,推出(L/4.65)=50，移项简化得L=615按刚度要求：h=(L/6.67),推出(L/6.67)=50,移项简化得L=970两者取较小值L=615,施工时取小钢楞间距为500。4）梁底钢管小楞的跨度计算4810331044，作用在小楞上的荷载简化为集中荷载:P1钢管小楞容许跨度按强度要求由式8-81得L=860(W/P1)+b/2=860103103）+350/2 =1186按刚度要求由式8-82得=553取较小值L=553(净距),小钢楞跨度L=553+50=603,取600。5）梁底钢管大楞的跨度荷载设计值q1=(1/2)8.63=4.32 KN/m, 标准值q2=(1/2)6.345、5=3.2 KN/m按公式8-83计算强度要求时 L=33053=33053=765按公式8-84计算刚度要求时=663取较小值663, 取大钢楞跨度660。6)钢管立杆验算钢管立杆483.5的净截面积A=4892，立杆高度方向间距，设纵横水平杆,取L。=1200、i=(1/4)=15.78、= L。/i=1500/15.78=95.06；查表得稳定性系数=0.676，由公式8-85容许荷载为N=105135=1051350.676=71071N71KN钢管承受的荷载N=(1/2)11.06=5.53 KN71KN,故满足要求。（2）梁侧模设计 1）梁侧模板的标准荷载新浇砼对模板产生的侧压力F46、=c（200/(T+15)12V1/224200/（15+5）11/22F=cH=2422，倾倒砼产生的水平荷载取2KN/m2则梁侧模设计荷载（不考虑折减系数）q11.2+21.4=22.96KN/,梁侧设计标准值q222）梁侧横向方木档的间距（即梁侧模的跨度）按建筑施工手册公式8-73.74计算，计算宽度取1m，则q1m, q2m。 按强度要求:M=(1/10) q1L2=fm(1/6)bh2 则推出(1/10) L2=18(1/6)1000182移项简化得L=422。按刚度要求: h=(L/6.67) /,则推出(L/6.67)=12移项简化得L=313；取较小值L=313，施工时取梁侧方47、木档间距300。根据实际情况此梁侧模需用4根横向方木档，间距为290。3）梁侧模的竖向钢楞间距（即梁侧方木档的跨度）设计荷载q10.29=6.66 KN/m, q20.29=4.872KN/ m；按强度要求:h=(L/4.65),则推出(L/4.65)=50，移项简化得L=801按刚度要求：h=(L/6.67),则推出(L/6.67)=50,移项简化得L=855两者取最小值L=801,施工时取间距为800。4）竖向钢楞的受力验算作单跨简支梁计算，荷载近似为均布荷载，q11.0=22.96 KN/m, q21.0=16.80KN/m，竖向钢楞的最大跨度按强度要求: L=3305=3305=69048、=829.6取较小值690,实际所需的跨度580690，故受力满足要求。3、框架梁600700截面的支模设计（1）梁底模板设计1）梁底模板标准荷载梁模自重力 0.3KN/梁砼自重力 240.7=18.9 KN/0.7=1.05KN/振捣砼产生的荷载 2 KN/总竖向设计荷载q1=(0.3+20.4+1.05)1.2+21.4=28.9 KN/刚度验算标准荷载 q2=0.3+18.9+1.05=20.25KN/2) 梁底方木档间距(即梁底模的横向跨度)梁底板按连续梁计算,取1m为计算宽度, q1=28.9KN/m,q2=20.25 KN/m按强度要求:M=(1/10) q1 L2=fm.(1/649、)bh2 则推出(1/10)L2=18(1/6)1000182,移项简化得L=580。按刚度要求：根据公式8-74得 h=(L/6.67) /,移项简化得h/ 12/=254。取两者较小值, L=254；根据梁宽600,取方木档间距的为2333）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度）把梁底方木档作为连续梁计算荷载设计值：q10.荷载标准值: q20.233=4.72 KN/m按公式8-73作强度要求计算时: h=(L/4.65),移项简化得L=(504.65)/=801按公式8-74作刚度要求计算时：h=(L/6.67),移项简化得 50）/=855。两者取较小值L=801,施工时取小钢楞间距550、00。4）梁底钢管小楞的跨度计算4810331044，作用在小楞上的荷载简化为集中荷载设计值P1荷载标准值P2钢管小楞容许跨度按强度要求由式8-81得L=860(W/P1)+b/2=860（103/103）+600/2=732按刚度要求由式8-82得=409取较小值L=409,施工时取L=400。5）梁底钢管大楞的跨度荷载设计值q1=（1/2）=10.12 KN/m,荷载设计标准值q2=（1/2）=7.09 KN/m按公式8-83计算强度要求时L=3305=3305=1038=1105取较小值1034, 施工时大钢楞跨度取1000。6)钢管立杆验算钢管立杆483.5的净截面积A=4892，立杆51、高度方向间距设纵横水平杆,取L0=1500,i=(1/4)=15.78,= L0查表得稳定性系数=0.676，由公式8-85容许荷载为N=105135=1051350.676=71071N71KN钢管承受的荷载N=(1/3)0.7=6.81KN71KN故满足要求。（2）梁侧模设计 1）梁侧模板的标准荷载新浇砼对模板产生的侧压力F=c（200/T+15）12V1/224200/（5+15）11/2=72.86KN/F=cH=240.7=16.8KN/2，倾倒砼产生的水平荷载取2KN/m2梁侧模设计荷载（不考虑折减系数）q11.2+21.4=22.96KN/,梁侧设计标准值q222）梁侧横向方木档52、的间距（即梁侧模的跨度）按建筑施工手册公式8-73.74计算，计算宽度取1m，则q1m, q2=KN/m。 按强度要求:M=(1/10) q1L2=fm(1/6)bh2 则推出(1/10) L2=18(1/6)1000182移项简化得L=650m。按刚度要求: h=(L/6.67) /,则推出(L/6.67)=18,移项简化得L=473；较小值为473，实际施工时梁侧模需用3根横向方木档，间距为200。3）梁侧模的竖向钢楞间距（即梁侧方木档的跨度）设计荷载 q10.243=5.58 KN/m, 设计标准值q20.243=4.08KN/m，以多跨度连续梁计算，用公式按强度要求:h=(L/4.6553、),则推出(L/4.65)=50，移项简化得L=880按刚度要求：h=(L/6.67),则推出(L/6.67)=50,移项简化得L=899两者取较小值为880；施工时采用2根483.5为一组竖向钢楞，则880+80=960，施工时取900间距。4）竖向钢楞的受力验算梁侧模板用2483.5钢管组成竖向钢楞，在距离梁底350以上处设一道对拉螺栓101000拉紧。此时竖向钢楞以两跨度连续梁设计计算，近似均布荷载设计值为q1m查表得最不利荷载布置时，Km=-0.125，则q1L2=-3502=-105N.；钢管承受的应力105）/（2103）=34.45N/2215 N/2故满足要求5）对拉螺栓承受的54、计算所需螺栓的净面积A=N/103/215=37.38210螺栓的净面积A=78.5237.382，满足施工要求。4、结果:根据计算数据分析，梁截面350600梁的梁底设两根6080的纵向方木档，梁底钢楞间距为900，支模排架立杆原则为900900，梁侧模6080方木档间距300。梁截面350600梁的梁底纵向方木档的间距250，梁底钢楞间距为400，支模排架立杆原则为500（横向）900（纵向），梁侧6080方木档间距250。梁截面高度在400以内的梁侧模一般不必要用竖向钢楞加固，但拉梁或梁上部无板的梁侧模在梁截面高度400以内的竖向钢楞加固间距为1000。梁截面高度大于400但小于700 55、的梁侧模竖向钢楞加固间距为5001000。梁截面高度大于700的梁侧模竖向钢楞加固间距为500。梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道10600穿梁螺杆加固，螺杆在墙内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900时设两道。（四）楼板模板的设计1、概况：本工程平板厚度有80、100、110、120、140、150、350等。平板模采用12厚竹胶板，fm=18N/2；板底采用6080方木，间距300，采用钢管排架支撑体系，一般采用900900立杆的排架，以200厚砼模板体系作为计算代表。2、板厚200的楼板模板体系设计（1）楼板荷载设计值 楼板标准荷载为：楼56、板模板自重力：0.33KN/楼板砼自重力：240.2=4.8 KN/0.2=0.22KN/施工人员及设备均布荷载：2.5 KN/（集中荷载2.5 KN）荷载设计值F1=（0.33+4.8+0.22）1.4=9.92 KN/标准值：F2=5.35 KN/（2）模板跨度的验算模板下木楞间距设为200，按连续梁计算模板的跨度，计算宽度取1m，则设计均布荷载为：q1）1.4=9.92 KN/m刚度验算的标准值：q2=（0.33+4.8+0.22）1.0=5.35 KN/m1）根据经验得最大弯矩值是以施工荷载集中于跨中时，Mmax=(1/10)q1L2+(1/4)PL=(1/10)2+(1/4)平板模板57、的截面抵抗矩W=bh2/6=1000122/6=240003,得:截面最大应力106104）=8.8N/2fm =18 N/2故强度满足要求2）挠度A= (KWqL4) /(100EI)2004)/100103（1/2）1000123=0.01L/400=0.75故刚度满足要求采用18多层板，搁栅方木间距300作为300厚砼楼板模板满足要求。3）方木搁栅跨度计算（即支模排架水平钢管的间距）方木搁栅传递竹胶板传递的均布荷载，按连续梁计算q10.2=1.98 KN/m ,q2=2050=2046施工时按900的水平钢管间距施工4)水平钢管的跨度计算水平钢管承受方木搁栅传递的集中荷载,由于楞木致密,58、可近似均布荷载计算,按多跨连续梁计算。=743=1214取较小值743,按600间距施工。5）支架的验算设计200厚砼板下的模板支撑立杆间距为900900，立杆高度每1500设纵横水平杆。模板支架的荷载：楼板及其支架 750 N/2楼板砼自重力 240000.2=4800 N/2楼板钢筋自重力 11000.2=220 N/2施工荷载 2500 N/2则荷载设计值为（750+4800+220）1.2+25001.4=10424 N/2受力验算：取L0=1500,i=(1/4)=15.78,= L0/ 查表得稳定性系数=0.676，则钢管的容许荷N=489215=71071N71KN KN/271KN故满足施工需要。4、结果:根据计算数据分析，平板模采用12厚竹胶板时，板底采用6080方木，间距300，采用钢管排架支撑体系，一般采用立杆原则900900的排架。（板厚200的采用立杆原则900900的排架，排架内设剪刀撑，以确保安全。）