1、33层住宅楼后浇带及大体积混凝土浇筑养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据51.1工程施工图纸及相关文件51.2主要规范、规程及标准5第二章 工程概况62.1 工程概况62.2 工程施工条件7第三章 施工安排83.1 工程施工目标83.1.2 施工质量目标：质量一次性验收合格。83.2 工程施工顺序83.3 施工流水段划分及施工流程83.3.1 地下室施工段划分83.3.2 工艺流程83.4 工程重点难点分析及对策10第四章 施工准备与资源配置计划114.1 施工准备114.12、.1 技术准备114.1.2 现场准备114.2 资源配置计划124.2.1 劳动力配置计划124.2.2 物资配置计划13第五章 施工方法及工艺要求145.1 混凝土原材料要求144 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。155.2 混凝土配合比设计要求163 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。165.3 混凝土质量管理及供货175.3.1 供货质量175.3.2 混凝土供货速度175.3.3 供货验收175.3.4 混凝土运输185.4 混凝土浇筑185.4.1 浇筑施工工艺流程185.4.2 砼坍落度及温度控制185.4.3 浇筑方法205.5 注意事项225.5.1 二次振捣及3、二次抹压225.5.2 冷缝处理225.5.3施工缝的留置235.5.4后浇带的留置235.5.5施工缝处理245.5.6 后浇带的处理245.6 混凝土养护245.7 后浇带及膨胀加强带255.8 后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项：262 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。265.9 试块留置26砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。5.10 温度控制指标及测温频率275.10 温度控制指标及测温频率275.10.1 大体积砼温度监测275.10.2 温度监控指标275.10.3 测温项目和测温频度27第六章 应急措4、施286.1应急小组286.2应急措施281）混凝土供应不及时282）混凝土泵送不及时293）现场停电294）养护时停水295）浇筑时下大雨29第七章 主要施工管理措施317.1 质量管理措施317.1.1 质量管理体系317.1.2 混凝土质量保证措施317.2 质量通病防治措施331）电梯井坑、集水坑模板跑位，模板底部混凝土出现狗洞现象332）泌水现象343）表面出现裂缝344）混凝土振捣不密实、漏振357.3 防雨措施357.4 夜间施工措施357.5 混凝土连续浇筑保障措施357.6 主要安全技术措施367.7成品保护措施36第八章 安全、文明环保施工371. 安全措施371）浇捣砼操5、作，操作时应戴手套、穿胶鞋。377）建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；382. 文明、环保措施381）在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。38附件：混凝土的裂缝控制401、 混凝土浇筑前的裂缝控制计算401.1 混凝土的水化热绝热温升值401.2 各龄期混凝土的收缩变形值411.3 各龄期混凝土收缩当量温差411.4 各龄期混凝土弹性模量421.5各龄期混凝土的应力松驰系数421.6 混凝土的温度收缩应力43j.总降温产生的最大拉应力45第一章 编制依据1.1工程施工图纸及相关文件1.1.1XXXXXX和XXX府建筑、结构、水暖电安装施工图纸1.1.2XXXXX6、X和XXX府结构施工图纸1.2主要规范、规程及标准1.2.1工程施工应用的主要国家规范、规程、标准及条文序号规程、规范名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102砼强度检验评定标准GB50107-20103地下工程防水技术规范GB501082008 4砼外加剂应用技术规范GB50119-20035人民防空工程施工验收规范GB50l34-20056混凝土质量控制标准GB50164-20117地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）9地下防水工程质量验收规范GB50208201110建筑工程施工质量验收统7、一标准GB50300-200111大体积混凝土施工规范GB50496-200912混凝土结构工程施工规范GB50666-201113硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199914混凝土外加剂GB8076-199715混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20031.2.2工程施工应用的主要行业标准、规范和规程、序号规程、规范名称编号1普通砼配合比设计技术规程JGJ55-20113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-917回弹法检测混凝土抗压强度技术8、规程JGJ/T23-20118建筑施工安全检查评分标准JGJ59-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200412普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-200613普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土配合比设计规程JGJ55-2011第二章 工程概况2.1 工程概况 本工程位于XXX市经济开发区，由主楼及地下车库组成。9#、10#楼地上12层，地下2层，地面以上房屋高度为m；11#、12#楼地上27层，地下4层，地面以上房屋高度为4m；13#楼地上9、33层，地下4层，地面以上房屋高度为m；14#、15#、16#楼地上5层，地下3层，地面以上房屋高度为m；9#、10#、11#、12#、13#地上使用功能为住宅，14#、15#、16#楼使用功能为配套服务设施，地下使用功能均为设备用房和车库，采用钢筋混凝土框架结构。 本工程主楼基础均为平均厚度为0.8m筏板基础，其余车库部分为独立基础，独立基础用250厚的防水板连接。，局部电梯井坑及消防集水坑深达2.1-2.9米，属典型大体积砼；除个别部位混凝土标号为C30、C40外，其余混凝土标号均为C30，抗渗等级均为P8。构件名称楼层范围 对应的结构标高混凝土强度等级备注基础基础垫层C15独立基础C3510、P8基础筏板、梁C30P8框架柱剪力墙 梁板剪力墙C30、C40P8框架柱C30、C40梁板C30P8楼梯各层C30迎水面构件P82.2 工程施工条件 根据现场条件，本工程采用商品砼。商品砼中心搅拌站供应，砼采用运输车运输，现场采用地泵或车泵管道进行砼的输送，满足砼施工的需要。第三章 施工安排3.1 工程施工目标3.1.1 施工进度目标：根据合同工期编制的施工进度计划，合理安排工序，按时完成各节点工期目标。3.1.2 施工质量目标：质量一次性验收合格。3.1.3 施工安全目标：责任事故死亡率为零，杜绝火灾及重大事故，轻伤率控制在1.5以内，争创安全生产文明施工工地。3.1.4 施工环境目标：噪11、声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到XXX市的标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“绿色施工”的要求。3.2 工程施工顺序根据地下室后浇带设置分布，基础底板混凝土施工可分为六个区段。3.3 施工流水段划分及施工流程3.3.1 地下室施工段划分地下室基坑面积较大，根据后浇带的设置以及与上部结构对应的功能划分，我方施工范围内拟分为六个区来组织平行施工。即以后浇带为分区标准，根据后浇带的设置，各施工区分段组织流水施工。3.3.2 工艺流程1 施工工艺流程-1 混凝土施12、工工艺流程模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备砼输送与浇筑商混搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实砼养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理2 混凝土供应与输送流程所示。混凝土泵 管输送搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输 混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位合格-2 13、混凝土供应与输送流程现场检验不合格3 混凝土浇筑流程：混凝土浇筑流程详见图所示。清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑分段分层振捣控制面标高，抹平收面-3 混凝土浇筑流程3.4 工程重点难点分析及对策本工程属于大面积、大体积混凝土，具有结构厚，体形大，钢筋密的特点，一次浇筑的混凝土方量大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以，大面积超长混凝土的无缝施工是本工程的重点。为确保混凝土不出现有害裂缝，施工前由我项目部组织权威实验室进行混凝土试配，根据试配结果，对现场施工环境，根据温差变化，确定合理部署施工机械14、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。混凝土采用斜面分层法进行浇筑，连续采集混凝土内部温度变化数据，用以指导混凝土养护工作。第四章 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1 技术准备1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇筑记录。 3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，副项目经理、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、15、检查现场的施工状况。4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，4.1.2 现场准备 1 现场设施准备在现场靠办公室侧设置标养箱，配置足够数量的试模（包括抗渗试模）。2 生产准备1）基础底板钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 2）在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制砼浇注标高之用。 3）备足 68 支振动插入式振捣棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率 200Hz。4）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 5）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 6）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑日不要有车辆入16、场供货。 7）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2 资源配置计划4.2.1 劳动力配置计划为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）: 序号工种名称人员数量主要责任人主要职责1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑前台1负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录1负责夜间浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记4混凝土浇筑后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作、确认混凝土数量及强度等级5车辆交通调度1混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续617、安全总负责1全面负责现场安全工作，7外围环境协调1负责周边环境协调及与居民沟通8混凝土浇筑队长2劳务队长全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制9混凝土浇筑小队长7砼工长负责浇筑现场作业工人的管理、调度10放料8工人根据浇筑现场要求放料11振捣手22工人首次振捣及二次振捣12瓦工40工人找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理13木工10工人护模14钢筋工10工人护筋15电工7工人确保施工用电正常16试验工7工人负责混凝土试块制作及坍落度检查17混凝土保温覆盖20工人混凝土表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘18试块制作、混凝土测温1负责混凝土测温及记录浇筑小组连续进行18、施工，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。4.2.2 物资配置计划1 主要机具配备计划表4.2.1-1 主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量用途来源1塔吊QT5013/637台垂直运输购买2混凝土泵HBT-80C7（1台备用）砼泵送购买3砼搅拌运输车50辆砼运输供应商提供4混凝土振捣器2X-5050台砼振捣购买5混凝土平板振动器H21X27台砼振捣购买6发电机200KW3台备用电源购买7布料机7台砼浇筑购买8电焊机BX-35014台焊接购买2 浇筑时间根据现场场地实际情况，本工程底板分成6个施工段，每个施19、工段单独浇筑，采用HBT-80C型混凝土泵进行浇筑。根据业主确定的搅拌站，必须保证现场连续施工。商品混凝土厂家现场配备50台混凝土罐车，罐车平均装载量按10m3考虑；工地现场配7台HBT-80C型混凝土泵。根据经验，HBT-80C型混凝土泵的实际最大混凝土输出量80 m3考虑。3 浇筑车辆数量浇筑现场距离搅拌站距离按20km，行车时间平均30min，往返时间为60min，则每车的运输效率为10（60/60）=10m3/h。通过上述计算可知，主楼底板最多需要配备的车辆数为：（100/10 +1）11（取整数），再考虑到每个出料口有1台车排队等候，所以应配备11718辆车可以满足连续施工要求。第五20、章 施工方法及工艺要求5.1 混凝土原材料要求5.1.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d的水化热不宜大于 240kJ/kg，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。5.1.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等21、进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；2 粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%；3 应选用非碱活性的粗骨料；4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。5.1.3 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。522、.1.4 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定。5.1.5 外加剂的选择除应满足上述规定外，尚应符合下列要求：1 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。5.1.6 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。5.2 混凝土配合比设计要求5.2.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 外，尚应23、符合下列规定：1 采用混凝土 60d 或 90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。3 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。5 水胶比不宜大于 0.55。6 砂率宜为 3842%。7 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。5.2.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比24、设计应当通过试泵送。5.2.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5.3 混凝土质量管理及供货5.3.1 供货质量 本工程地下室底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。5.3.2 混凝土供货速度 混凝土应满足现场810h 的初凝要求，以防出现冷缝。为25、防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m；h混凝土浇筑分层厚度0.50.6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间，68h。计算结果Q25 m3施工能够满足要求，若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。 5.3.3 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出站时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。5.3.4 混凝土运输在混凝土运送过程中，砼罐车搅拌筒应低速（24r/mi26、n） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转料。 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 5.4 混凝土浇筑 5.4.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货坍落度测试验收合格开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控 5.4.2 砼坍落度及温度控制1 坍落度测试现27、场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混凝土到达现场后，应首先测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180mm20mm，坍落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入，并分层插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。2 混凝土温度控制委托具有相关专业资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大造成混凝土开裂。1) 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。28、夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。2) 降低混凝土入模温度。由于是4月中旬施工，所以混凝土入模温度是符合要求的。要是在炎热的夏天可采用洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 基面与29、大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。4) 当温度难以控制时，可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。5.4.3 浇筑方法 底板砼分层浇筑施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在8个小时以内。1）根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续30、浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。3）混凝土浇筑方法混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，上下层砼的一个浇筑循环为45h，因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留10h以上的缓凝时间。31、 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低32、坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。5.5 注意事项5.5.1 二次振捣及二次抹压二次振捣：为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.52.5h范围内。二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。5.5.2 冷缝处理若混33、凝土浇筑时出现其他不可预料的因素无法实现整个超常超宽超厚大体积混凝土整体连续浇筑，可划分膨胀带分隔处设置止水钢板，以防万一出现不利情况时可以在此留施工缝的准备。如下图5.5.2-1所示。图5.5.2-1 施工缝处膨胀加强带止水钢板做法5.5.3施工缝的留置混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。地下室外墙施工缝做法5.5.4后浇带的留置 后浇带的留置做法5.5.5施工缝处理在支设模板前应将施工缝处表面34、凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。5.5.6 后浇带的处理1）沉降后浇带待主体工程封顶沉降稳定后浇筑混凝土。2）温度后浇带相隔2月后且群房工程主体施工完毕后浇筑混凝土。3）浇筑后浇带混凝土前，应将后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进行浇筑振捣密实。5.6 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的68h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层麻袋的方式。墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖，确保覆盖符合要35、求。 底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，在混凝土温差趋于零前严禁浇水养护。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。 混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开麻袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。 混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算取混凝土表面温度Tb=4236、 ；取混凝土达到最高温度(浇筑后 3d-5d)的大气平均温度()Tq=25；结构厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透温系数K=0.2；混凝土导热系数=2.33W/（m*K）；麻袋的导热系数i=0.05 W/（m*K）；混凝土内部实际最大温升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5*0.05* (42-25)*0.2/2.33*（61-42） =0.0029m=0.29cm计算得出：需要覆盖厚度为0.29cm，及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。5.7 后浇带及膨胀加强带后浇带模板支设按设计节点做法采用15mm厚覆膜多层板及木方封堵，膨胀加强带两侧竖向和37、水平钢筋采用20200mm绑扎，膨胀带内的钢板网采用钢筋绑扎丝与钢筋绑扎牢固。5.8 后浇带补偿收缩砼施工应注意以下事项：1 必须认真做好后浇带两侧普通硅酸砼的表面清除、凿毛和湿润工作：将原砼表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面砼渣及其他杂物，并钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩砼浇筑前24h，要对已经凿毛的砼表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润大于5mm。2 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。3 采用泵送砼浇筑，现场砼坍落度应为1820cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。4 砼要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必38、须进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼具有一定膨胀力和足够强度的关键。5 砼浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。5.9 试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m 3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组(参见GB502082011 ）。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 第7.4.1 要求规定。见证试块：混凝土试块应有不少于30 为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场养护室养护139、2d 后，转交试验室标养。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。 砼试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。5.10 温度控制指标及测温频率 5.10 温度控制指标及测温频率5.10.1 大体积砼温度监测大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。5.10.2 温度监控指标 内外温差：小于25； 降温速度：小于11.5； 揭开保温层时的温差：小于15。5.10.3 测温项目和测温频度40、测温项目和测温频度如下表5.10.3-1。表5.10.3-1 测温项目和测温频度记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次;施工现场大气环境温度每2h测记一次;混凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1-5d每2h测记一次;混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次第六章 应急措施6.1应急小组成立由项目经理 组长、土建项目执行经理 副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：先及施工队班组长。6.2应急措施 大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上41、几种情况，制定应急措施如下：1）混凝土供应不及时A浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站约定并请建设单位协调供应商，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。B备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。C浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。D混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。E第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。2）混凝土泵42、送不及时A施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。B选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。C确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。D混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。E混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。3）现场停电A浇筑混凝土前，先与建设单位联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为建设单位原因停电后方能开始准备浇筑混凝43、土。B现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。4）养护时停水A混凝土施工前，与建设单位取得联系，确认施工养护期间是否因为各种因素停水。B任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。5）浇筑时下大雨A浇筑前由试验员蒋茂福提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。B由于基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。C本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定44、砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。D在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。E结构施工阶段，注意天气变化，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后45、继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。D当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理赵健报告，项目经理组织现场管理人员和施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。土建现场执行经理冯秋组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。6）应急场所监控安排：由应急小组成员莫登明对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。第七章 主要施工管理措施7.1 质量管理措施7.1.1 质量管理体系。质量管理部项目经理部业主监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图-1 工程质量管理体系46、7.1.2 混凝土质量保证措施1）由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。3）质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。4）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐；换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。5）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。6）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。7）严格47、控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为18020mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生。8）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。9）向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。10）浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混48、凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。11）加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于3只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。12）对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝49、土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。13）混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，并加盖麻袋保温养护，混凝土养护派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。14）对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。15 大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。7.2 质量通病防治措施 1）电梯井坑、集水坑模板跑位，模板底部混凝土出现狗洞现象电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。模板周边焊定位筋，根据需要在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料50、，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。2）泌水现象 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。3）表面出现裂缝 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长51、，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后34小时内（混凝土初凝前），初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂缝。 浇筑到顶后必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养52、护保护层。4）混凝土振捣不密实、漏振安排责任心强的工人进行混凝土振捣，施工前应进行相信的交底，包括振捣棒插入深度、振捣时间、振捣棒作用距离等，项目安排专人值班，现场指导。7.3 防雨措施施工期间要随时关注近三天的天气预报，遇到下小雨或雷阵雨又必须要施工时，现场必须准备足够的塑料薄膜，覆盖在刚浇筑完不久的混凝土上，并由施工队组织专人看护。7.4 夜间施工措施1）在每台塔吊上安装2台大功率的照明设施，满足现场照明需要。2）在局部施工范围架设碘钨灯，满足现场施工需要。3）下基坑的马道要有夜间照明设施。4）预留洞口全部封闭，并标有警示牌。5）施工现场临边设施应有夜间警示灯。6）项目应有专人到现场值班，53、防止出现突发情况。7）夜间加班工人的后勤保证已落实。7.5 混凝土连续浇筑保障措施1）提前到环保局申请办理临时夜间施工许可证，确保可以24h连续浇筑。2）提前与城管、交警等执法部门沟通并取得支持，以保证底板砼浇筑顺利进行。3）提前通知搅拌站办理交通高峰期通行证，以保证浇筑顺利连续进行。4）提前做好工地周边居民的沟通协调工作，以防在浇筑过程中受到居民干扰，在浇筑过程中安排专人与居民持续沟通，提前了解情况，做好应对措施。7.6 主要安全技术措施1）混凝土泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝54、土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2）混凝土泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。3）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。4 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。5）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。7.7成品保护措施1）大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心55、温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。2）大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3）砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。4）为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。5）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。6）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。7）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第八章 安全、文明环保施工156、. 安全措施1）浇捣砼操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。2）用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。3）所有机械设备均设漏电保护器。4）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。5）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地敷设。6）施工现场的施工车辆需防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工7）建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；8）运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。9）现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时57、给与责任人一定的经济处罚。2. 文明、环保措施1）在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。2）项目经理部应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。3）工程施工期间，应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝58、土罐车平稳运行。6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。7）认真执行工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。8）由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。9）现场混凝土输送泵停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定和国标的有关规定包括沉淀池、污水池、扬尘、施工噪声控制等。 XXX市XXX建工集59、团建筑工程有限公司 2013年1月20日 附件：混凝土的裂缝控制1、 混凝土浇筑前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。 1.1 混凝土的水化热绝热温升值T（t）60、= CQ（1-e-mt）/cT（3）=300250（1-2.718-0.33）/0.962400=19.3Tmax=300334/0.962400=43.5T（t） 混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（）C 每立方米混凝土的水泥用量（）Q 每千克水泥水化热（J/）c 混凝土的热比，一般由0.921.00，取0.96（J/K）混凝土的质量密度，取2400/m3e常数，e=2.718t混凝土浇筑后至计算时的天数1.2 各龄期混凝土的收缩变形值 y（t）=0y（1- e-0.1t）Mi y（t）=3.2410-4（1- e-0.1t）1.251.351.01.01.00.930.541.21.61、00.9 =2.96510-4（1- e-0.1t）式中y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值 0y 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4 Mi 考虑各种非标准条件的修正系数。查表得：M1=1.25 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.0 M5=1.0 M6=0.93 M7=0.54 M8=1.2 M9=1.0 M10=0.91.3 各龄期混凝土收缩当量温差 Ty（t）=-y（t）/式中 Ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温差 混凝土的线膨系数，取1.010-5y(30)=0.76810-4 Ty(30)= 7.68y(27)=0.70210-4 Ty(27)= 762、.02y(24)=0.63310-4 Ty(24)= 6.33y(21)=0.56210-4 Ty(21)= 5.62y(18)=0.48810-4 Ty(18)= 4.88y(15)=0.41310-4 Ty(15)= 4.13y(12)=0.33510-4 Ty(12)= 3.35y(9)=0.25510-4 Ty(9)= 2.55y(6)=0.17310-4 Ty(6)= 1.73y(3)=0.08810-4 Ty(3)= 0.88各龄期混凝土的综合温度及总温差各龄期混凝土降温的综合温差 T(6)= 2.02+1.73-0.88=2.87 T(9)= 2.82+2.55-1.73=3.663、4 T(12)= 2.90+3.35-2.55=3.70 T(15)= 2.38+4.13-3.35=3.16 T(18)= 1.67+4.88-4.13=2.42 T(21)= 1.41+5.62-4.88=2.15 T(24)= 0.70+6.33-5.62=1.41 T(27)= 1.14+7.02-6.33=1.83 T(30)= 1.23+7.68-7.02=1.89底板的总温差T= T(6)+ T(9)+ T(12)+ T(15)+ T(18)+ T(21)+ T(24)+ T(27)+ T(30) =2.87+3.64+3.70+3.16+2.42+2.15+1.41+1.83+64、1.89 =23.071.4 各龄期混凝土弹性模量 E（t）=E（0）（1-e-0.09t）式中E（t）混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/2）；计算温度应力时，一般取平均值。 E（0）混凝土的最终弹性模量（N/2） E(3)= 0.260105(1-e-0.093)=0.0616105N/mm2 E(6)= 0.260105(1-e-0.096)=0.1080105N/mm2 E(9)= 0.260105(1-e-0.099)=0.1443105N/mm2 E(12)= 0.26105(1-e-0.0912)=0.1716105N/mm2 E(15)= 0.26105(1-e-0.0915)65、=0.1924105N/mm2 E(18)= 0.26105(1-e-0.0918)=0.2080105N/mm2 E(21)= 0.26105(1-e-0.0921)=0.2210105N/mm2 E(24)= 0.26105(1-e-0.0924)=0.2300105N/mm2 E(27)= 0.26105(1-e-0.0927)=0.2371105N/mm2 E(30)= 0.26105(1-e-0.0930)=0.2430105N/mm21.5各龄期混凝土的应力松驰系数 考虑荷载持续时间和龄期的影响，查得混凝土各龄期的应力松驰系数为 S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(9)66、=0.214 S(12)=0.215 S(15)=0.233 S(18)=0.252 S(21)=0.301 S(24)=0.524 S(27)=0.570 S(30)=1.001.6 混凝土的温度收缩应力 混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算 = E（t）TS（t）R/ （1-）式中 T混凝土的最大综合温差（），T= T（t）+ T0- Th T0混凝土的入模温度（） Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，T值混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算。 S（t）考虑徐变67、影响的松弛系数，一般取0.30.5 R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为滑动的垫层时，R=0；一般地基取0.250.50 混凝土的泊松比，可采用0.150.20底板水平阻力应力计算地基水平阻力系数CX值计算，根据场地情况取CX1=4.010-2N/mm2。1.6.2各台阶温度差和收缩引起的温度应力a.6天(第一台阶降温，自第六至第三十天温差和收缩引起的应力) 根据公式max=i=-Ei(t)Ti(t)(1-1/(chL/2)S(t)和 =( CX/H Ei(t)1/2可求得当t=6 =( 4.010-2/(22000.108105)1/2=4.2310-5 L/2=4.2310-68、598200/2=2.076则可得到chL/2=4.052 (6)= 0.1081051.010-52.87(1-1/4.052)0.208 =0.0485Mpab.当t=9 =( 4.010-2/(22000.1443105)1/2=3.6610-5 L/2=3.6610-598200/2=1.797则可得到chL/2=3.099 (9)= 0.14431051.010-53.64(1-1/3.099)0.214 =0.0763Mpac.当t=12 =( 4.010-2/(22000.1716105)1/2=3.3610-5 L/2=3.3610-598200/2=1.650则可得到chL/69、2=2.700 (12)= 0.17161051.010-53.70(1-1/2.700)0.215 =0.0860Mpad.当t=15 =( 4.010-2/(22000.1924105)1/2=3.1710-5 L/2=3.1710-598200/2=1.556则可得到chL/2=2.477 (15)= 0.19241051.010-53.16(1-1/2.477)0.233 =0.0844Mpae.当t=18 =( 4.010-2/(22000.208105)1/2=3.0510-5 L/2=3.0510-598200/2=1.498则可得到chL/2=2.350 (18)= 0.20870、1051.010-52.42(1-1/2.350)0.252 =0.0730Mpaf.当t=21 =( 4.010-2/(22000.221105)1/2=2.9610-5 L/2=2.9610-598200/2=1.453则可得到chL/2=2.255 (21)= 0.2211051.010-52.15(1-1/2.255)0.301 =0.0798Mpag.当t=24 =( 4.010-2/(22000.230105)1/2=2.90010-5 L/2=2.90010-598200/2=1.424则可得到chL/2=2.197 (24)= 0.2301051.010-51.41(1-1/271、.197)0.524 =0.0925Mpah.当t=27 =( 4.010-2/(22000.237105)1/2=2.8610-5 L/2=2.8610-598200/2=1.404则可得到chL/2=2.160 (27)= 0.2371051.010-51.83(1-1/2.160)0.570 =0.1330Mpai.当t=30 =( 4.010-2/(22000.243105)1/2=2.8210-5 L/2=2.8210-598200/2=1.385则可得到chL/2=2.122 (30)= 0.2431051.010-51.89(1-1/2.122)1.0 =0.243Mpaj.总降温产生的最大拉应力max=0.0485+0.0763+0.0860+0.0844+0.0730+0.0798+0.0925+0.133+0.243=0.9165Mpa混凝土C35，取Rf=1.8/0.9165=1.961.15,满足抗裂条件。