1、33层住宅楼钢筋混凝土剪力墙结构钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况4二、施工部署4三、施工准备5(一)技术准备5(二)材料准备5(三)机具准备61.塔吊要正常运转，保证垂直运输；6(四)劳动力准备7四、施工操作工艺7(一) 钢筋加工71.钢筋加工工序72钢筋加工措施7(二)钢筋绑扎与安装82钢筋间距控制86板钢筋安装11(三)钢筋的连接121、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；132. 搭接焊143、施焊14三、质量标准144. 钢筋辊轧直螺纹连接施工153）.直螺纹连2、接工艺要点15五、质量要求：17六、质量标准19（一）主控项目：19七、质量保证措施204.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。216质量通病的预防21八、施工进度保证措施22九、成品保护措施225、大模板脱模剂时，不准污染钢筋。22十、季节性施工措施23（一） 冬期施工23（二） 雨季施工23十一、安全注意事项23（一）钢筋工程23（二）钢筋加工机械安全措施24一、工程概况本工程为xx城（原xx项目）12#15#16#楼工程，位于xx市桥西区冶金路东侧，永康街北侧。12#楼建筑面积12175平方米，地下3层，地上32层，15#楼建筑面积12492.59平方米，地下3层，地上32层，16#楼3、建筑面积16201平方米，地下3层，地上33层，钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板基础。二、施工部署根据本工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工。3.钢筋运输：现场部塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.材料部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。5.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。6. 本工程基础筏4、板直径20mm的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；20mm的钢筋连接采用单面搭接焊,地下室及主体部位钢筋直径25mm的采用直螺纹套筒连接，小于25mm大于10mm的钢筋接头采用电渣压力焊，小于或等于10mm的钢筋接头采用绑扎搭接。三、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习规范和技术文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结5、业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械6、性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为7、四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4. 火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；配置如下表序号机具及工具名称数量1钢筋切8、断机2钢筋调直切断机3钢筋弯曲机4直螺纹套丝机5砂轮切割锯6断钢筋大剪7力矩扳手8通规、止规9断绑丝铡刀、钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由钢筋班组组织。四、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋9、在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加10、强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之11、前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。B.箍筋末端的135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。C.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据12、钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与墙之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，13、在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下： (5) 基础底板下14、铁钢筋采用100mm100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示： (7) 钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁15、上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在16、梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（17、3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢18、筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从位置向下绑扎水平筋，再由位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板面30。(6)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道19、，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(7)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。(三)钢筋的连接本工程基础筏板直径20mm的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；20mm的钢筋连接采用单面搭接焊,地下室及主体部位钢筋直径25mm的采用直螺纹套筒连接，小于25mm大于10mm的钢筋接头采用电渣压力焊，小于或等于10mm的钢筋接头采用绑扎搭接。钢筋的焊接接头应符合下列规定：1、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；2、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内， 同一根钢筋不得有2个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%,20、受压区不限；3、焊接接头距钢筋弯折处， 不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HRB400级钢筋可不做弯钩；3、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；1. 电渣压力焊1）工艺和操作要点：为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定21、程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。2）质量验收外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验：取样：从每批成品中切除三个试件22、进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。2. 搭接焊1）工艺操作要点：检查设备选择确定焊接参数施焊质量检查1、 检查电源、焊件及焊接工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、 选择、确定焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条。焊件试验合格后在正式23、焊接。焊条的选择：本工程焊接钢筋为级钢，焊条选用THJ422型焊条。3、施焊A、 引弧：在搭接钢筋的一端开始，收弧要在钢筋的端头上，弧坑要填满，第一层焊缝要有足够的熔剂。A、 定位：搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。主焊缝与定位焊缝、及定位焊缝的始端于终端，要熔合良好。B、 搭接焊前，钢筋要予弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上。C、 接头焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍.三、质量标准1、 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、 钢筋焊接接头的位置、数量符合设计和施工验收规范的规定。3、 焊接表面平整24、，不得有较大的凹陷、焊瘤。4、 接头处不得有裂纹。5、 尺寸偏差及缺陷允许值a、 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3mm.b、 焊缝厚度 +0.05d,0接头拉伸试验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。当检验结果合格后方能进行后续施工。4. 钢筋辊轧直螺纹连接施工1）.梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头25、往另一头依次连接, 框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用级接头。2）. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3）.直螺纹连接工艺要点（1）机具设备 钢筋套丝机： 扭力扳手：（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹26、套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀27、。 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝 扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧28、紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈29、服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向30、拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。 五、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下31、列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的32、抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003表 中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。7. 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；8. 柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头33、面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8.在梁、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/34、3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。六、质量标准（一）主控项目：1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目： 1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。 3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1335、5，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5（五） 钢筋保护层厚度检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于536、个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合37、格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。七、质量保证措施1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。2mm。(9)梁、墙核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.38、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。 6质量通病的预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。 (2)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 (3)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端39、头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(4)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(5)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(6)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(7)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(8)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。(9)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯40、矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(10)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(11)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。八、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，要根据工人的工作量，排好进料计41、划，在计划中要明确钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料部。九、成品保护措施1、基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5、大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。7、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。8、42、浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墙体放线后，距砼面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。9、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。10、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。11、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。十、季节性施工措施（一） 冬期施工冬期进行钢筋焊结施工的规定43、：1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；（二） 雨季施工1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十一、安全注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断44、电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠45、。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机0（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应46、无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，47、锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 (6) 焊钳必须完好绝缘。 (7) 电焊机二次侧应装防触电装置。(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝48、机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4) 加工现场严禁吸烟。6、焊接施工安全措施（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家相关标准的规定。气压焊辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装拆卸的质量要求。 （2）钢筋对焊工应遵守相关气焊工安全规程制度。氧气，乙炔气瓶，减压器使用遵守相关安全规定。 （3）焊接作业如遇雨雪天气或气温在-3度以下，无遮蔽无保温缓冷不许作业。 （4）施工现场必须设置牢固的安全操作平台,完善安全技术措施，完善操作人员的劳动保护，防止发生烧伤烫伤跌落和火灾爆炸事故，以及损坏设备事故。 （5）施工地点及附近不得有易燃，易爆物品，现场配备消防设施设备。