1、3.7万310层住宅楼及地下室主体结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41、概述42、设计简介4二、 编制依据4三、主体结构施工部署4四、主体结构施工顺序5五、主体结构钢筋施工6（一）、施工准备61原材供应62保护层的确定63钢筋加工7（二）、钢筋施工71钢筋的连接方式72钢筋绑扎72钢筋定位措施：11钢筋安装绑扎允许偏差12（三）、钢筋堆放、保护和清理12六、主体结构模板施工13（一）、模板及支撑体系的比较与选择131、现浇楼板模板：132、柱模板133、梁模板144、楼梯模2、板14（二）、模板安装前的准备工作161、模板的拼装162、模板的基准定位工作173、标高测量174、模板安装的允许偏差17七、主体结构混凝土施工17八、砖墙施工181、本工程结构为框架及剪力墙加砖砌填充墙。188、扶梯间内须砌正面墙。19（一）、砌筑工艺流程191、加气砼砌块砌筑工艺流程：193）、砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮砼砖。20（二）、 施工要点206、空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。21九、门窗工程安装22一、门窗型材成品要求224、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。22二、作业条件22三、工艺流程22四、施工方法221、定位放线223）门窗框应安装在墙3、的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。222、门窗框安装固定231）门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。235）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。233、填缝234、门窗扇安装231）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。235、密封胶施工236、清理24五、木门窗工程安装24十、外墙、门窗等防渗漏施工措施24一、外门窗防渗漏施工措施241、型材防水工作242、门窗侧防水工作25二、外墙抗渗漏施工措施25三、卫生间抗渗漏施工措施262、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。26十一、脚手架施工方案26一、脚手架搭设261、脚手架的主要配件及材料选用4、272、落地式脚手架的设计及构造273、脚手架地基与基础构造要求284、脚手架搭设注意事项：29二、脚手架拆除29三、安全措施307、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：30十二、沉降观测30一、工程概况1、概述xx一期工程位于xx市。2、设计简介本工程总建筑面积约37881.46。由5栋10层住宅楼、5栋3层住宅楼和1层地下室组成。地下室深度-5.4m，均采用框架剪力墙结构。0.000m 相当于绝对标高2.90m，5栋十层住宅楼高度为0.000以上34.65m，5栋3层住宅楼高度为0.000以上10.20m，均采用框架剪力墙结构。二、 编制依据1、 工程设计图纸2、 国家现行结5、构设计规范、规程3、 国家行业标准及地方结构设计规范、规程4、 有关规定及规程1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022）混凝土结构设计规范GB50010-20023）建筑变形测量规范JGJ8-20074）工程测量规范GB50026-20075）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036）施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620057）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20018）建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、主体结构施工部署1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以小高层部分为施工主导工序，3层别墅为辅的工序进行，在要求工期6、内完成招标文件所规定的内容。2、本工程垂直起重机械采用塔吊，其回转半径4255M，垂直运输机械还配备SCD200J型双笼施工电梯，垂直机械其回转半径基本可覆盖整个工程所需。3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的双排双立杆扣件式钢管脚手架。4、模板体系：为保证建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用木胶合板模板体系（18mm厚）。四、主体结构施工顺序测量放线施工缝清理平台模板铺设柱、墙模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱、墙模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装柱墙砼浇筑钢管脚手搭设柱插筋校正梁模板复核工业与验收梁底模安装、校正柱、墙保护层控制点设置柱、7、墙钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收板钢筋隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除五、主体结构钢筋施工（一）、施工准备1原材供应（1）、在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）、加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第8、二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）、钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）、钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2保护层9、的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）152530151004025353钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、11G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并10、制定节约措施，降低材料损耗。（二）、钢筋施工1钢筋的连接方式（1）、柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。（2）、钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）、钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（4）、钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2钢筋绑扎（1）、柱钢筋1）、工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）、施工要点：a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将11、箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受12、力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f、箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2）、剪力墙钢13、筋1）、工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检2）、施工要点a、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋14、上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。e、剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g、剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h、合模后，对伸15、出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。i、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）、梁钢筋1）、工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢2）、施工要点：a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋贯穿中间接点16、，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4）、楼板钢筋1）、工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上17、层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检2）、施工要点：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数2518、%总根数。g、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。k、附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。l、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150219、00，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5）、楼梯钢筋1）、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土2）、施工要点：a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。2钢筋定位措施：（1）、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）、为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（20、3）、柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4）、为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。钢筋安装绑扎允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3（三）、钢筋堆放、保护和清理1钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。2浇筑砼21、时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。3板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。六、主体结构模板施工（一）、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：（1）、楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。（2）、楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（3）、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001022、00mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。2、柱模板（1）、对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。（2）、柱模板内楞选用5090mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见上图：3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。423、楼梯模板楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。 楼梯模板构造图（二）、模板安装前的准备工作1、模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预24、埋地锚。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。4、模板安装的允许偏差项 目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5七、主体结构混凝土施工1、本分项工程按照GB50204-2011“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标25、高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。3、固定泵、泵管、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。4、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。5、楼梯施工缝设置在剪力最小位置26、，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙27、遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。八、砖墙施工本分项工程按照砌体工程施工及验收规范标准执行。1、本工程结构为框架及剪力墙加砖砌填充墙。2、进入现场的加气砌块必须有质保书，砂浆为专用的粘结剂，粘结剂也必须有质保书。3、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行28、找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。4、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。5、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。6、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。7、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为12cm墙厚，放置2根直径6.5mm钢筋，L1m，间距不得超过50cm，埋入长度29、从墙的留槎处算起，每边不小于50cm末端，末端有90度弯钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放26.5，L1m。8、扶梯间内须砌正面墙。9、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用专用侧砖，挤紧，并且砂浆嵌密实。10、埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。砌体工程施工本工程填充墙砌体工程采用加气砼砌块，操作规程如下： （一）、砌筑工艺流程砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。1、加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层 排列砌块 定位放线 立皮数杆 后置拉结筋 墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱、圈30、梁 膨胀混凝土塞缝（1）、砌筑施工技术要领1）、预留门窗洞口净空尺寸必须考虑抹灰层厚度，洞口完成面净空符合图纸设计要求。2）、厨、卫周边墙体跟部现浇160mm高C20细石混凝土脚坎。（宽同墙厚）。浇筑砼脚坎前对楼板砼表面凿毛清洗干净，砼振捣密实，并按规范要求及时养护。墙体根部有冷热水管穿过时按下图施工：3）、砌块不能直接在楼板上砌筑，其下至少砌筑3皮砼砖。4）、砌块与砼柱、墙不同材料连接处应预埋拉筋26600并伸入墙内1000与砌体拉接，否则必须用膨胀螺栓打入砼柱并要和拉接筋相互焊接，焊接长度应满足设计要求。拉结筋必须展平拉直砌入水平灰缝中，严禁后插。5）、内外砌体日砌高度不超过1.4米，内墙31、砌体材料（除粘土红砖）在1.4米处设置120厚此C20砼腰带（内配210通长腰筋）。6）当内外墙体超过5.0米长度时，墙内应按结构图说明要求设置构造柱（位置宜设在门窗洞口处）。构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设26600拉结钢筋，构造柱须砌墙后浇筑。内外墙丁字相交处，应设拉结筋26600并伸入内墙内1000锚固。临时施工洞口两边必须留马牙槎，并须沿洞口两侧高度设置26600长1000拉结钢筋。洞口顶设钢筋砼过梁。用M7.5砂浆强度填砌施工洞口。洞口周边抹灰前钉钢丝网，做隐蔽验收。（二）、 施工要点1、空调板直接搁在外墙上时，空调板根部应上反100高砼梁（宽度同外墙），反梁和空调板300宽涂刷132、.5厚黑豹防水涂膜，反梁应伸入空调板两边墙体内不少于300，空调板向外按3%坡度找坡。2、砌体与砼柱、梁等不同材料交接处必须在墙内外两面沿缝长方向挂设钢丝网宽250MM，若混凝土面与砌体面有凹陷或高差，必须先行修补抹平后方可钉网，网格目距为10*10。3、砌块必须错缝砌筑。砌筑灰缝应饱满、均匀密实。第一皮砌块必须坐浆饱满。外墙竖向灰缝必须满灌砂浆，严禁干砌后灌浆。4、暗埋消防箱、接线盒、入户配电箱等箱体背后及入户线管集中处，用C20细石混凝土集中浇注（内衬4200钢筋网片），并振捣密实.管线和箱体须预先埋设。箱体与墙厚接近时，应在箱体背面挂设钢丝网后方可抹灰，如箱体位于外墙迎水面，则需与甲方共33、同协商解决方案后方可施工。5、任何情况下严禁在墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。6、空调冷凝水管，必须埋设在混凝土或墙体内，不得明敷。7、穿墙套管长度必须保证不得小于墙厚，并要求同类套管上下在同一线上，左右在同一标高上。空调、热水器、排油烟机等穿墙套管必须内高外低，高差20mm。8、墙上所有插座、开关、配电箱、电话电视插口、保安对讲、门铃按钮、冷热水接口等留设的位置必须符合相关专业要求。检查验收容许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线或尺2墙面垂直度5用吊线法或3m托线板3墙面平整度82m靠尺和塞尺4水平34、灰缝平直度（10m以内）10拉直线检查5水平灰缝厚度（连续5皮砖累计）10用钢卷尺检查6垂直灰缝厚度（连续5皮砖累计）15用钢卷尺检查九、门窗工程安装本工程外墙门窗选用铝合金型材。一、门窗型材成品要求1、型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。2、型材门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。3、型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔。4、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。5、所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度35、8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜。二、作业条件1、型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2、施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应补充提供门窗安装用的脚手架。3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。三、工艺流程定位放线框料安装框侧填缝门窗扇安装密封胶施工清理四、施工方法1、定位放线1）首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。2） 在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。3）门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。2、门窗框安装固定1）门窗36、安装的位置、开启方向必须符合设计要求。2）按照弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在门窗框四角和能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高。3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。4）用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小于或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件一般采用内外交错布置。5）门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。6）门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范37、规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。3、填缝型材门窗框周边嵌发泡剂时，应在外框与砂浆的接触处刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆，填嵌必须饱满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去木契，以免框料变形，等固定后再拔去木契，然后将木契位置的间隙补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留58mm深槽口，以作密封胶填塞缝。4、门窗扇安装1）门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。2）推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝12MM，并使扇的主挺与框平行。3）平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定38、，上悬窗的开启不宜超过45度，因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。4）固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。5、密封胶施工1）密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。3）打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有58凹槽作打密封胶封堵。4）用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内。5）每条直线打胶时最好一次完成。6）密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。6、清理1）撕去型材表面保护膜。2）用干净毛巾将门窗表面擦干净。3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以39、免腐蚀型材表面。五、木门窗工程安装1、木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。2、成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。3、木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标致高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。4、木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。5、木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。6、在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1米高度范围40、内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。十、外墙、门窗等防渗漏施工措施一、外门窗防渗漏施工措施1、型材防水工作本工程采用铝型材作为外门窗材料，为做好外门窗的防水，型材制作时应先做好接头处的密封工作，型材拼接处必须采用专用橡胶条填充。成品进场后应按此要求进行验收。2、门窗侧防水工作1）门窗框固定在砼墙体或砖墙上时，要注意固定件的牢靠，不得松动。在窗框两侧及上部打发泡剂时先在窗框一侧用木条挡好空隙然后施打，注意发泡剂的饱满密实，发泡剂表面凹进窗框5mm左右。在门窗下侧用砂浆分两次填实：第一次填到空隙的一半，然后刷两道防水涂料，再进行砂浆第二次填实，砂浆填至门窗框表面41、凹进1cm左右。待砂浆固化后，应及时用密封胶封闭（时间长后形成积灰对密封不利）。2）门窗上口必须设置滴水线，滴水线应成正方形或圆形，直径或边长不宜小于5mm。3）门窗下口必须使粉刷层外低内高，高差应大于25mm，且应用水泥砂浆填嵌密实，并用密封膏封闭。二、外墙抗渗漏施工措施为保证高层建筑外墙防水达到设计要求，我们将在以下几方面做好防渗漏工作：1、外墙孔洞封堵：在施工中留置的螺杆洞、脚手洞和其他孔洞，采取如下措施进行封闭：首先，在脚手架随结构上升前，用掺加微膨胀剂的水泥石棉绒将洞口封堵1/2墙厚，其余的1/2封堵在结构封顶后从上至下进行封堵。脚手洞随脚手的落架进行封堵。封堵完毕之后，在屋面女儿墙42、外侧布置直径20mm的淋水管，采用施工用水淋水24小时后派专人从上至下检查渗水情况，如发现渗水洞口，重新进行封堵，再进行24小时淋水试验，直到无渗水为止，最后请监理和业主进行专项验收，做好隐蔽验收记录。2、不同材料的墙体即砼墙体与粘土砖砌体，轻质砌体接合处最容易开裂，应采用钢丝网覆盖：覆盖前应先抹一道底灰，以使接缝两边平整，再用钢钉固定（或用高强粘合剂固定），然后再湿润后抹上水泥砂浆。3、外墙挑板及其他悬挑物件的表面均应做成向外坡水，面积大于800mm的挑板，应在靠墙处先做防水层后再行抹灰，保证该处不积水、不渗漏。4、为保证外墙不渗漏，建议在外墙1:3:9改为1:2.5防水砂浆，并在完成后先批43、刷二至三遍素水泥浆。三、卫生间抗渗漏施工措施1、在结构施工时，发现有不利于抗渗的节点，我们将与业主和设计进行充分协商。2、卫生间的结构标高一定要落低不少于20mm。3、卫生间四周墙体除按设计施工砼翻高外，我们建议填充墙1m以下用粘土砖水泥砂浆砌筑，这样既抗渗又有利于卫生洁具的安装固定。4、卫生间四周墙体管线留洞位置要放样准确，在结构验收后，杜绝安装管线时二次开凿墙体。5、管道井和预留管道洞口的封堵，首先要凿毛清理干净洞口四周，管道四周的间隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分两次浇注，浇捣前先湿润基层，然后浇捣第一层砼，第一次浇至1/2板厚度，在48小时后进行蓄水试验，在确定无渗漏后进行防水材44、料的施工，如有渗漏重新返工至无渗漏为止。第二次浇捣砼前必须将洞口再次清理并湿润基层然后施工。6、管道井内钢筋不得随意割断，以便封堵时保证砼的浇捣密实度和强度，从而增强抗渗能力。7、在卫生间地面施工完成后，严格按照有关程序进行蓄水试验48小时，发现渗漏痕迹查明原因进行整改至无渗漏为止。十一、脚手架施工方案一、脚手架搭设本工程采用双排钢管脚手架。为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，三层以下的脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架，上部采用悬挑型外架。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂45、牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。1、脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用48mm，厚3.0mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、落地式脚手架的设计及构造本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，柱距Lmax选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱46、上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。竹47、笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚板，脚手板禁止挑头板。连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45至60之间，连接48、点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45至60之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度1000mm，至少2个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双49、排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的槽向水平杆的个出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。之字型斜道构造要求及斜道手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须调协栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，50、斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。3、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14-16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。4、脚手架搭设注意事项：垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相51、邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸52、出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。二、脚手架拆除1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，53、动作协调。3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。5、高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。三、安全措施1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格54、按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。2、架子工必须经过培训,并承得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 严禁在脚手架上操作。4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。5、钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。6、钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用68mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接，并高于其他立杆，接地线与引线应用焊接。7、悬挑脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为：1）第二55、层楼面标高处；2）从二层楼面标高处起每隔四层设一道；3）操作面处。8、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。9、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。10、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。十二、沉降观测一、布置原则：本工程沉降观测点均按设计认可的图布置。二、监测次数观测点设置后 1次；（沉降观测点在二层结构完成后设置）结构阶段每12层1次；装饰阶段每月1次；竣工前1次竣工后一年回访时1次三、资料保存：沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。