1、正本沿街商铺及住宅楼地下室土方、主体结构工程土建施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况及施工特点6第一节工程概况6第二节施工工序7第三节施工部署与设防要求71整体部署72测量部署73基坑降水84地下室防水8第二章主要施工方案9第一节测量放线91测量仪器的准备92标高的测设103轴线的投测104二期施工的坐标定位、高程控制依据10第二节承台基坑开挖施工方案101支护措施102降排水方案的选择163回填土施工174土方施工计划及施工主要施工机械、劳动力配置18第三节模板工程施工方案191承2、台砖胎模192高低跨处地梁（挡土墙、暗梁）模板203墙、柱及梁采用木模20第四节钢筋工程施工方案311钢筋原材要求312钢筋加工323钢筋工程施工要求333钢筋绑扎36第五节（大体积）混凝土工程施工方案401混凝土供应方式及材料要求402混凝土配合比的确定413管道敷设424混凝土运输425 混凝土供货验收436 混凝土浇筑437泌水处理458混凝土浇筑应注意的问题459混凝土养护4610大体积混凝土的降温抗裂措施47保温养护所用保温材料和方法5111大体积混凝土的测温5112混凝土质量控制5413雨季混凝土施工措施55第三章基坑监测56（一）监测目的56（二）监测项目56（三）监测准备57（3、四）监测点的布置及监测周期57（五）监测方法及精度要求（35点提交专业部门协助）578）周围地表的裂缝：目测并做好记录。58第四章施工进度计划58115座、1517座地下室主体工程工期目标58第五章施工资源（人、机、料）需求进场计划581 拟投入劳动力安排计划58地下室结构施工作业人员计划安排表592检测仪器具59检测仪器具需用计划表593拟投入机械设备表60现阶段投入本工程的主要施工机械设备表604材料进场计划表60第六章质量保证措施61（一）施工过程质量保证措施61（二）原材料质量保证措施62（三）工程质量组织保证62（四）信息施工及应急措施62第七章施工安全保证措施63（一）安全生产目标4、63（二）安全生产管理原则63（三）安全防护措施645）实行人身安全保险：所有施工人员均应参与人身安全保险。64（四）施工用电安全保证措施64（五）机械安全保证措施65（六）电（气）焊作业安全保护措施66第八章雨季施工措施661雨季施工的准备662雨季施工管理措施671）原材料的储存和堆放675）施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。678）储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。6710）雨季施工主要管理措施见下表。67雨季施工管理措施一览表67第九章环境保护及文明施工措施68第一节 环境保护措施681防治大气污染682防止施工噪声污染控制措施693防止水污染控制措施694防止固5、体废弃物控制措施695化学品及易燃、易爆物品的控制措施706能源、资源控制708其它控制措施70第二节 文明施工目标及保证措施711文明施工目标712文明施工保证措施713现场材料管理724设备管理要求735施工现场管理标准73施工现场管理标准一览表73 编制依据编制说明：本施工方案为xxxxxx119座地下室工程施工方案，方案范围主要为土方、主体结构等土建施工，其他分项工程另编制专项方案。本施工方案主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据为：1、6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）10、建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2006)11、安全生产法12、建筑施工安全检查标准 (7、JGJ59-2011)13、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、其他相关法律法规标准16、佛山市建设工程现相关规定17、施工组织设计、合同文件、图纸相关设计资料第一章工程概况及施工特点第一节工程概况xxxxxx119座是由xx市xxxxx房地产开发有限公司建设的，工程位于xx市xxxxx街道，xxxxxxx西南面地段。本工程包括14座16/17层的住宅楼、5座2层的沿街商铺；其中地下室两层（含人防地下室），局部一层。119座的地下室建筑面积为xxxxxx，地上建筑面积为xxxxx，总建筑面积为xxxxxxx。主体结构8、类型为框剪结构，基础类型为锤击式管桩基础、局部为天然地基筏板基础，建筑高度为49.7m、地下室层高m,标准层层高为3m。按设计图所示，15座、1319座主楼及其周边车库为桩基础； 612座主楼为筏板基础及其周边车库为天然基础+抗浮锚杆。筏板普通部位厚1100mm，底板普通部位厚400mm。承台面与地下室底板面为同一标高。地下室底板标高按区域分为：局部的负一层地下室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。负二层层高9、约为3.7m，负一层层高约为4m。以上标高为相对标高，正负零标高为15.2。具体确切标高以设计图为准。根据开发进程，分三阶段，第一阶段先施工15座及1517座，第二阶段施工610座，第三阶段施工1114座及1819座。各阶段根据场地移交及检测情况及地下室底板后浇带的设置，将承台、底板分为3个施工段进行流水施工，施工段与施工段之间埋设止水钢板并进行防水处理（每个施工段内要按图纸设计位置留设后浇带）。本地块分为一期和二期，一期已完工，两期施工的底板间存在的施工缝需做好凿锚、清理等防渗控制措施。第二节施工工序基坑土方开挖堵截排地表水地基平整承台垫层砼浇捣局部超深电梯坑、车道入口、消防水池、集水井等打10、松木桩或钢板桩护坡挖土砖胎膜砌筑砖胎膜外侧土方回填地下室底板垫层底板防水施工承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎后浇带带止水钢板、铁网安装浇筑混凝土满堂架搭设负二层墙（剪力墙、挡土墙）、柱钢筋绑扎负二层墙、柱模板安装柱（节点钢筋密集）混凝土浇捣负一层板、梁（-4.35）模板制安梁钢筋绑扎板钢筋绑扎墙、梁、板混凝土浇筑重复施工由负二层至负一层及-1.0-3.06标高、0.00首层板施工，以及0.00板向上至屋面封顶工序，层层变形缝后浇带相应部位保持不变，沉降后浇带在主体完成30日后浇注。第三节施工部署与设防要求1整体部署xxxxxx119座工程基础分天然（筏板）基础和锤击预应力管桩基础，根据桩基施工及验收进11、度无法全部移交工作面与我方，结合现场施工条件，拟按后浇带进行分段施工，施工顺序依次为1517座及其周边车库区域、15座及其周边车库区域，610座及其周边车库区域，1114座和1819座及其周边车库区域。其他区域根据开发进程合理施工。考虑到施工时材料运输、堆放的实际情况，及防止水、砂石等大量的流到地下室去，地下室顶板后浇带待地下室结构完成时进行封闭。地下室施工后，按顺序完成各栋主体16/17层框剪结构施工。2测量部署本工程两层地下室（局部一层：与一期接合部份），地上包括14座住宅楼，5座两层商铺及相关配套公建。施工开线必须明确分布；规划由我方施工的地下车库出入口共2处，分别位于17座与18座交接12、处（紧靠17座）及10座与11座交接处（紧靠10座）。施工组与测量组全面配合，在规划各栋主轴线，测设出承台、地梁、柱、剪力墙、集水井、截水沟、挡土墙厚度标高等图纸设计方位与标高的同时，也应明确上述布局的细部做法，逐一测设在垫层砼面上进行施工，不遗漏，不出错。二期施工的坐标定位、高程控制依据为：甲方提供的：位于xxx工地西北角处出入大门旁的AY1（x:2552229.454，Y:504975.709，：15.87）及xxxx路十字路口处的AY2（x:2552228.239，Y:505214.277，：10.70）。3基坑降水地下室按标高分为（施工中发现标高有偏差的，以图纸为准）：局部的负一层地下13、室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。+0.00等于绝对标高15.2m, 勘察期间测得地下水水位标高9.6915.92m（绝对标高），地下室底板绝对标高为3.9m8.65m。承台按其使用功能高度分为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m等。考虑到基坑降排水的重要性，于下一章进行了专项描述。基坑开挖时，结合施工现场实际情况，做好基坑支护，进行基槽检验，工程桩承载能力和桩位、桩身质量14、验收后，经质监、监理部门许可后方可浇筑承台和地下室底板。在主体结构完成及地下室顶板覆土工程完工后，方可停止地表水的堵截、降水工作。4地下室防水1）本工程地下室设防标准为级防水等级，防水设防为主体结构采用防水混凝土，外加一层柔性防水材料，具体做法详见工程做法表和有关详图。2）地下室后浇带、变形缝，墙体预埋，留套管等部位做法参设计图。3）地下室底板：（1）素土压实。（2）100厚C15垫层，原浆压光。（3）4001100厚钢筋混凝土，C30P6自抗渗砼兼找坡1%。（4）50厚C30耐磨砼内配A6200，双向钢筋网，初凝压光金刚砂打磨。4）地下室侧壁（外墙）：（1）自防水钢筋砼侧壁打磨平整。（2）115、.5厚聚氨脂防水涂料(满铺20厚聚苯乙烯泡料板隔层，侧壁需填土时墙外侧砌筑200mm厚砖墙作为防水层保护层)。（3）素土回填，分层夯实。(15座及1517座挡土墙以外，承台最高高差在-4.3左右（-8米与-3.6），该土方回填由甲方选定的土方单位进行回填，若由我方回填则按实计算）5）地下室顶板（回填土、种植）：（1）120mm400mm厚C30P6自防水砼顶板，原浆压光（结构找坡1%）。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料，分层纵横涂抹，上翻至顶板以上300mm高。（3）平铺无纺布一层。（4）50厚C20细石砼，内配6200双向钢筋网，初凝压光。分格缝不大于6m6m（钢筋必须断开），密封油膏嵌缝，缝宽16、20mm。（5）级配碎石渗水层150mm。第二章主要施工方案第一节测量放线1测量仪器的准备测量仪器序号机械名称型号规格数量备注1全站仪NTS-3422台合格2水准仪DZ32台合格3塔尺5m2根合格4尺50m2把合格5卷尺5m15把合格以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴17、线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4二期施工的坐标定位、高程控制依据控制点为甲方提供的指定点，如下表。第二节承台基坑开挖施工方案1支护措施1.1电梯井承台、消防电梯集水井和局部大承台开挖措施1）原基坑已采用二级放坡+喷层进行支护，我方进行的基础开挖中的电梯坑、消防电梯集水井和局部大承台（承台高度1.2m）支护措施采用1：2放坡+打设松木桩(开挖深度1.5m时采用松木桩)。（注：本方案中1：2放坡均指土壁边坡的基高h与底宽b之18、比，如图：1：m=h/b，本方案中m=2）2）考虑到该类基坑施工持续时间长，且雨期遭雨水冲刷，土体疏松不稳定因素，基坑开挖后需在基坑坡底周边打压松木桩（规格3m长，尾径100mm）进行挡土维护的，按并排密布打压布置。3）基坑开挖采用机械结合人工开挖，开挖时坡底线距离基础实体外边不少于1m。开挖顺序为：自中间向两边开挖。电梯井承台、消防电梯集水井处，基坑较深达到33.5m米，采取1：2自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后，对已完成的相邻管桩基础有不利影响或雨天出现滑坡，基坑开挖后必须采取支护加固措施。采用松木桩作为基坑加固支护体系，沿基坑坡底四周打设，桩长不小于3米，打入土中深度为2.5米，木桩19、打设方法见图1-1。图1-1坡脚木桩护坡示意图由于地下水位较高，施工过程中，基坑开挖降水采用坑内坑外降水相结合，并要边开挖边降水边加固。为减少基坑开挖的难度，先在拟开挖基坑外设间距20米分别开挖深坑作降水坑，最小降水深度在开挖面以下1m，以减少大承台基坑内的水量，降水坑应离基坑边不少于3米，具体位置视实际情况而定。降水坑坑底长宽高2.5m2 m3.5m，具体尺寸视坍塌情况而定。为了降低坍塌程度，在基脚堆沙袋进行加固处理，每坑视水量大小用12台潜水泵进行不停抽水，直至承台施工完毕后回填土，恢复原貌。当降水坑降水降到一定程度，就可以对电梯井、消防集水井和大承台基坑进行分层开挖，基坑四周要留够1.020、m的工作面。由于该类承台施工持续时间较长，跳雨季中定会出现未回填就遇上大雨，所以工作面外边设置排水沟，集水井。在基坑四周设置排水明沟，在基坑四角各留一集水井，使地下水汇流于集水井内，再每一集水井内用一台潜水泵抽水，水排到基坑外。随挖土随加深排水沟和集水井，保持排水沟低于基坑底300mm。排水沟的规格及做法：截面200mm300mm，底板用C20砼100厚，坡度为2%，用M10水泥砂浆砌MU10砖240厚，1:2水泥砂浆20mm批面，5mm水泥素浆压光。集水井规格为：内净尺寸400mm400mm800mm，做法同排水沟。挖出的余土要及时外运到10km外的堆土场，严禁在滑坡体上部堆土及堆放材料。121、.2普通承台开挖措施对于普通承台或其他构件（开挖深度在1.5m以下），由于该开挖深度较小，土方开挖边线按承台或地梁结构外边向外1000mm处开始按 1:2放坡开挖，基坑开挖顺序按先深后浅原则，先开挖施工塔楼下面较密集较深的承台基坑，后开挖施工塔楼周边下面较密集较深的承台基坑。为保证承台基坑的稳定，可采用挖形式进行开挖。防止雨后土质疏松、滑坡，对开挖深度超过1.2米的，在坡脚四周并排密布打入一排松木桩，木桩长3米尾径10cm，木桩打入土2.5米，木桩打设方法同本章节的图1-1。降排水为在基坑周边留排水沟及集水井降水。排水沟及集水井的做法参照本章节中第1.1点的做法。由于桩基在施工，且施工场地紧凑22、，现场所有土方有多余的土要全部运走，利用泥土车外运到10Km外的堆土场。塔楼桩基础区域开挖时，由于桩位、承台布置密集，并且考虑承台高度基本一致，为保证进度及开挖安全，采用局部大开挖形式，即将承台密集部位（承台实体外边间隔小于2.5m的承台群）开挖至承台垫层底，承台布置疏散处放坡开挖。核心筒标高约-9.75，是本次开挖的重点，拟采用松木桩支护，开挖并验坑完成后马上组织完成垫层、承台的浇捣工作。核心筒混凝土浇捣完毕，待混凝土终凝，再根据桩、承台基布置图，按局部大开挖进行塔楼内其他标高处土方的开挖工作，局部大开挖形式及范围参照附图:局部大开挖示意图。1.3天然基础开挖措施1）施工内容：施工天然基础区23、域时，场地狭隘，需挖至持力层，并且要先做检测，下基坑的路要提前挖掉，基坑边坡放坡陡峭，自卸车无法驶入基坑，天然基础施工时所有挖出的余土需塔吊垂直吊运到基坑外装车，再运至15km外的堆土场。基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基底进行人工清槽。天然基础开挖土层为强风化岩，无法直接用勾机开挖，需先进行爆破或用炮机打散岩土层，再用勾机挖土。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的150200mm厚土方进行人工挖除清槽。2）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板、天然基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板、天然基础垫层外边线（延筏板、天然基础边沿外伸宽度：100mm+砖模厚度+脚手架排距24、）用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。3）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为：砖模厚度+500mm+脚手架排距）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。4）垫层施工：土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于本工程基础施工时，分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。（2）施工内容：1）垫层、砖胎模：基底处25、理完毕后，即开始垫层、砖胎模施工。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼。承台侧壁采用实心砖模，筏板周边采用实心砖模+碎石（回填在砖模外侧以抵挡浇筑砼时产生的侧压力）。天然基础砖模砖强度不小于Mu15，砖模厚度详本方案中模板施工章节。2）基底垫层浇筑后，进行承台砖胎模放样。砌筑砖胎模时，根据承台的尺寸，内空尺寸应考虑砖胎模内侧抹灰厚度和防水层厚度。砖胎模与土侧壁间存在超挖的，必须用C20素砼填筑。3）天然基础开挖，机械开挖总有偏差，开挖基础承台时，基槽四周每侧预计比砖模外侧大20cm，砖模与基槽间的空间用20素砼回填。4）筏板基坑、筏板集水井（凹槽）深度深，为防止安全事故须进行45度放坡开挖，26、开挖后浇筑底垫层，然后砌筑砖胎模，超挖部分用20素砼回填。5）筏板基础内，从电梯基坑到消防电梯集水井需预埋排水管，该部位先用勾机挖一条0.8cm宽的沟槽，位置及深度按设计图，预埋完排水管后，用20素砼回填超挖部分。6）垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：a、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；b、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；c、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；d、垫层砼必须压光收面，以便防水卷材施工。垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采27、用麻袋覆盖+浇水养护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。1.4脚手架操作架搭设底板、筏板浇筑后，沿地下室挡墙外墙外侧搭设脚手架操作架。采用483.6钢管，内立杆距外墙立面0.30，立杆纵距1.5m，排距(净空)0.8m，步距2m，搭设高度同地下室高度。由于本工程是分区先后开工，各区的开工时间相隔较长，所以每个区地下室施工前后，在分区线的一侧需搭设双排脚手架，高度同地下室高度。分区线按甲方规划分区要求。1.5施工注意事项1）按承台厚度开挖：考虑到砖胎模和工作面，从承台实体边到坡底距离不少于1.0m。松木桩打设位置由技术人员核定，原则为围绕基坑坡底四周28、和排水沟外侧进行并排密布打设，用勾机和人工配合打设。2）基坑内开挖采用人工配合中型勾机挖土，采用机械开挖时，须保持坑土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，坑底应保留150200cm土层由人工挖除清槽。由于桩基础的管桩四周局部土无法用机械一次挖到位，还有间距小于1.1m的两根管桩之间的土也无法采用机械挖取，所以该部分土须采取人工开挖。开挖土方除留小部分用于承台周围的回填外，其余土及时用挖机装入泥头车外运到10Km外的堆土场。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。不准挖机手帮助破桩工人推倒未凿断的桩头。3）基坑开挖后，及时浇捣垫层砼，并接续砖胎模施工。4）调配土方量，余土用勾机转运并外运29、。在承台及井坑砖胎膜砌筑完成后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250350mm。5）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸涮破坏坑底原状土结构。6）基坑土方应分层分区分段对称开挖，以防开挖面坡度过陡，引起土体位移、底面隆起和桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在坡度线以外。7）基坑土方分层开挖时，要注意保护井点设施、管井、管桩基等不受碰撞和损坏，离该类构件外壁30cm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏构件主体。8）雨期基坑开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底有良排水系统注意：在松木桩基坑支护施工中，严禁利用工程基桩作为抗30、推力支承点。2降排水方案的选择根据地质报告了解，大部分承台开挖后都处于常水位以下。场地土与风化岩具遇雨水极易软化、崩解特性，故应做好区内场地地表水的截排措施，避免雨水对场地的冲刷和破坏作用。地表水较为丰富，采取集水井明沟排法。2.1降排水施工方法1）由于基坑的污水、泥水不能直接排入市政排水井，所以在基坑外设不少于两个三级沉淀集水池，收集后的水沉淀后利用水泵排入市政井，作为现场总排水系统。2）基坑顶部截水沟沿支护坡顶布置一圈，截水沟沟宽定为0.3m，沟底应比地表或施工砼面低0.5m；每隔30米设置集水井接入施工现场总排水系统。3）由于场地移交时，基坑内只有部分排水沟，没有集水井，所以承台土方开挖31、前后需沿地下室挡土墙外侧及支护坡脚侧之间的排水沟间隔30m砌筑一个1mx1mx0.8m的集水井。基坑场地大，雨期地表水多，在基坑场地中间内纵横方向每隔约50m砌筑一个2mx2mx0.8m的集水井，集水井底应比基坑底低，二者的差值不宜小于0.5m。使用潜水泵分井位抽水至沉淀集水池，再抽排市政排水系统。4）由于各栋基坑使用时间较长，可能遇上雨天泥浆沉积，故考虑采用潜水泵和泥浆泵结合抽水。泥浆泵采用3PNL型至少3台，呈对角布置，每施工段不少于一台；潜水泵采用JQB-2-10型，数量不于少7台。5）车库基坑开挖，正值雨季期间，地下水和降雨水集中而来，应有充分思想和物质准备。遇特殊情况换土回填大中小石32、块级配合砖头砼块（按实计算）。6）排水布置见附图：君湖天下花园119座基坑排水图。3回填土施工本工程土方回填区域主要为承台、地梁及井坑周边，基坑土方开挖完成后，外购备足回填土方量。1）本工程的承台、地梁、电梯井坑、集水井等均采用砌筑砖胎膜，根据承台、地梁及井坑等开挖深度，砖胎膜砌筑的厚度高度不同，采用机械回填前需在砖胎模内侧加设顶撑，以防砖模变形或开裂等，内侧加固措施如图：回填土前砖模内撑加固做法。在承台、地梁及井坑砖胎膜砌筑完成，并进行内撑加固后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250350mm。2）地下室基坑边回填采用机械碾压，机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏33、夯。长宽比较大时，填土应分段进行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。3）填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线人工铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。4土方施工计划及施工主要施工机械、劳动力配置4.1施工计划土方开挖施工计划开工日期为2015年 6月15日，计划完工日期为2015年 6月30日，在开工前已制定施工计划并在施工过程中订立每周周进度计划，实行动态计划管理。4.2承34、台基坑开挖主要机具为了保证承台基坑土方开挖的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要施工机具如下：表1土方开挖主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量1潜水泵JQB-2-1082挖掘机 PC-20033炮机 国产14泥浆泵3PNL35自卸式汽车15t34.3主要劳动力配备凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。施工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人资料，并对其进行班前的安全生产35、教育及施工技术交底工作。土方开挖阶段主要劳动力配置如表2所示。表2土方开挖阶段主要劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员102电工23普工40打凿、砌承台砖模、排水沟、土方修坡、平整场地、抽水等4挖掘机司机45汽车司机3合计56第三节模板工程施工方案1承台砖胎模底板(筏板)外边沿、和底板（筏板）一起浇筑的砼墙外侧、挡土墙外侧、承台、集水井、井坑、梁等构件采用砖胎模砌筑。当基础或其他构件侧壁是垂直时，砖模是等截面垂直砌筑，按承台高度及考虑回填土的侧压力，砖胎膜砌筑高度1000mm，采用240mm厚砖胎膜。砖胎模高度为1000mm2000mm时，采用370mm厚的砖胎膜。砖胎模高度2000mm时，36、采用500mm厚砖胎膜。当砖胎模砖墙转角或交接处沿墙高每隔600mm设置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长贯通以加强抵抗浇筑砼的侧压力。基础与底板连接部位、筏板与底板连接部位或其他的斜侧壁构件，砖模须砌筑成一喇叭口（砖模外侧面垂直、内侧面为斜坡），砌筑方法如下图1-8。所有砖胎模采用M7.5水泥砂浆、MU10混凝土实心砖砌筑，内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，5mm厚水泥素浆压光，垫层根据图纸采用C15混凝土厚100mm，为保证砖胎膜的稳定性，垫层根据砖胎膜的不同厚度比砖模外边大100mm。图1-82高低跨处地梁（挡土墙、暗梁）模板本工程联结-7.8至-6.6标高底板的地梁或挡土墙，高低跨处两37、底板要一次成形，需砌筑砖胎模。外侧（临土面）采用标准实心砼砖砌筑至高跨底板垫层底，砌筑时需绕着承台边，留出承台空位（一次性浇筑，该空位采用底板砼填充）。内侧用木模吊装，施工工艺如下图所示(电梯基坑、集水井施工方法同，砖模厚度根据砖模高度而定)。（标高以设计图的为准）3墙、柱及梁采用木模3.1材料选用3.1.1模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。3.1.2紧固材料紧固材料采用14的螺杆，其中有防水要求部位采用带止水板的止水螺杆。地下部分防水剪力墙(或挡土挡水的墙、梁等)、人防墙中的止水螺杆（14）为一次性使用(间距500x500mm)，其他剪力墙内加固38、杆为14普通螺杆(间距500x500mm)，穿16PVC管后，重复使用，普通对拉螺栓加固时采用内支撑为水泥条(间距500x500mm)，水泥条强度同墙体、长度同墙厚。本工程项目中的人防墙、外墙等有防水要求的构件均采用三段式采用带止水片对拉螺栓。三段式对拉螺栓及带PVC管对拉螺杆大样见下图。3.2支模施工要求3.2.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正 整体固定柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋间隔150mm，柱箍用48mm3.5mm双钢管（两根钢管合并使用）。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及39、侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用双钢管抱箍，每400mm一道（底部第一道离地200mm，顶部离板底不大于300mm），穿14螺杆，累杆横向间隔300mm。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。14螺杆48双钢管50*10木枋间距150直角扣连角并双扣件18厚胶合板3.2.2墙体模板施工1）墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通40、过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，对所有预埋件的固定按照墙体厚度焊好限位钢筋（预埋件固定钢筋采用12螺纹钢筋焊接，四周各一根，长度大于两倍该部位的配筋间距），地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓（防水砼墙、人防墙或其他各防水构件采用带止水片的三段式对拉螺杆）；普通墙体模板加固时采用内支撑为水泥条，水泥条强度同墙体、长度同墙厚。最后立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处41、理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用双“3形卡”（两个形卡重叠合并使用）将对拉螺杆与双钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距500，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。木枋50*1002003形卡(（）48钢管50048钢管M14螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水片3.2.3.楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工42、时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故采用定形模板、封闭装模。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48mmx3.5mm钢管间隔800，14对拉螺杆间隔800上下拉紧。楼梯支模详见下图。3.2.4 梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架43、支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度44、。5） 梁模板安装（1）大龙骨采用48mm3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距小于200mm，其跨度等于大龙骨间距。（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞（采用双钢管沿梁长方向通长设置，垂直间距300mm），并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。3.2.5楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。45、2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48mm3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨46、顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木250mm18厚胶合板水平钢管，步距小于1.2m立杆间距1.0m*1.0m斜撑或剪刀撑3.6、模板的验收3.2.6节点处不同砼标号隔离网布置墙柱砼标号高于梁标号时，梁距墙柱边500mm处加设快易收口网（该区域混凝土标号砼墙柱）。连体的墙柱与挡土墙或人防墙的砼标号不一样时，在砼标号不一样的两构件之间设一竖向同墙厚的快易收口网，并用直径为8的螺纹钢筋沿竖向、水平方向均间隔200mm进行点焊加固。3.2.7后浇带、施工缝的止水钢板设计置所有后浇带、施工缝采用47、300x3mm的止水钢板。为提高施工进度，电梯井基坑、集水井先施工至底板底或筏板底，施工缝处留设一道止水钢板。3.3 模板安装注意事项1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝应严密，不得漏浆。5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。7）模板验收时，48、应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。3.4 模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定。（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 （2）底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁8758100悬臂构件21002100注:上表中“49、设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求，并提供混凝土同条件养护试块抗压强度报告。3）注意事项：（1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。（2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。（3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。（4）梁、50、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100。3.5质量保证措施及施工注意事项1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2）现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）模板施工前，51、对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8）在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。3.6文明施工及环保措施1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3）模板安装时，应注意控制噪声污染。4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6）每次52、下班时保证工完场清。3.7模板施工安全措施1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是53、否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10）模板54、上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 14）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让55、吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 15）拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。第四节钢筋工程施工方案1钢筋原材要求 1）钢材厂家必须是甲方合同内的厂家。2）进场钢材必须具备建材认证书。3）进场钢筋必须具备合格的出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。4）对进场钢筋按规范的规定见证取样做力学性能、工艺试验，检验合格后方可使用。5）本工程原材料及成型后均在现场堆放,并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅56、。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。6）HRB335E、HRB400E等带E钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。7）钢筋混凝土用钢材应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)和冷轧带肋钢筋(GB137882008)的要求。8）焊接：HPB300级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335（E）级钢筋焊接采用E50型焊条，HRB400（E）级钢筋焊接采用E55型焊条，预埋件用钢为AF3。9）焊条应符合国家标57、准碳钢焊条(GB/T51171995)和低合金钢焊条(GB/T51181995)要求。2钢筋加工1）钢筋加工必须依照经项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。2）加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护58、层垫块要具有一定的抗压强度。4）弯曲成型 A.弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。3钢筋工程59、施工要求1）钢筋的连接本工程中22以上(含22)的墙柱钢筋采用直螺纹机械连接，1220的墙柱钢筋采用电渣压力焊，其余规格的墙柱钢筋采用绑扎搭接连接；梁板钢筋采用绑扎搭接连接。A绑扎搭接要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙构件不宜大于25%，对于柱构件不宜大于50%；确有必要增大搭接接头面积百分率时60、，应经设计认可。B焊接连接要求同一构件中纵向受力钢筋的焊接连接接头应互相错开。本工程钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，均采用单面焊，缝焊缝长度20d。C机械连接要求同一构件中纵向受力钢筋的机械连接接头应互相错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。机械连接接头连接件的混凝土保护层应满足纵向受力钢筋最小保护层的要求；连接件之间的横向净间距不应小于25；机械连接宜优先采用直螺纹连接。3）连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个（焊接为61、300个）为一个验收批进行检验和验收，不足500个（焊接为300个）的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。4）施工注意事项认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，并经严格审核后方可进行下料。认真核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确62、。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁内通长钢筋需接长时，面筋接点布置在跨中；底筋布置在支座（顶板与底板相反）200200200板面筋均用马凳筋架立，施工图中若无说明则采用14钢筋按以下方法设置(间距每平方米一个)：地下室顶板、底板、墙、板采用双层配筋时，施工图中若无拉筋说明则应设置8600600并呈梅花形排列的拉结筋；拉结筋必须钩住外层钢筋。除特别注明外，地下室底板及相应地基梁（暗梁）纵筋构造应满足下列要求：a当地梁次梁面与主梁梁面平齐时，次梁面层钢筋应置于主梁面层钢筋之下。b当板面与梁面平齐时，板面筋应置于梁面筋之下。5）施工工序墙柱竖向钢筋F1663、F25采用电渣压力焊接长，F25以上采用螺纹套筒，其余采用绑扎接头。接头位置应符合图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。施工前不同规格钢筋分别见证取样进行试验，合格后方能进行施工。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长（且不小于500mm）的墙柱纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁板的钢筋。梁的纵向主筋采取通长布置，当需连接时采用搭接接长，梁的受压钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），受拉钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过50%。在完成梁底模板及两侧侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋64、，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑好经检查后可沉下梁模内。为确保沉梁时影响柱梁节点质量，柱梁节点处的柱箍筋采取焊接成型。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作相应混凝土垫块（或塑料垫块），板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在同一面上垫两个垫块。钢筋规格不同时，可以等强度代换，但必须符合设计及规范规定，且要通过设计、建设、监理单位同意，并办理相应设计变更手续。3钢筋绑65、扎4.1基础钢筋绑扎1)基础施工流程基础垫层、防水及保护层弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放底层钢筋垫放理石垫块绑扎钢筋上层或中层钢筋支架绑扎中层或上层钢筋剪力墙、墙柱钢筋插筋焊接止水钢板支架支设外剪力墙范本加固调整墙模、柱插筋质量检查2）钢筋绑扎（1）划钢筋位置线，按图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置）。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按图纸要求的钢筋间距布筋，一般情况先铺短向钢筋再铺长向钢筋。（3）钢筋支架布置完后，进行顶层钢筋绑扎，绑扎前首先在水平支架上画出钢筋间距标志点，然后按标志点摆放和水平支架相垂直的顶板钢66、筋，之后按照设计图纸要求及钢筋绑扎规范进行施工。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行钢筋每一个钢筋交叉点都要绑扎（满扎），绑扣可采用一面顺口交错变换方向，也可采用人字扣，不管采用什么式样的绑扣必须保证钢筋不松动，不移位，双向主筋的钢筋网，则需要全部钢筋相交点绑牢。4.2墙柱钢筋绑扎1)工艺流程按墙柱已弹好的线先看墙柱是否偏位，如偏位在责任落实清楚后按项目部和监理有关人员要求对柱筋扶正剔凿柱根混凝土浮浆、并清扫干净套墙柱钢箍柱竖向钢筋连接在柱上画钢箍离距线，墙柱划线和绑扎必须有马凳子在保证安全情况下绑扎墙柱钢筋安装垫块质量检查2)操作方法（1）弹墙柱线，校正钢筋位置，在墙柱校正时要考虑墙柱的保护层是否67、满足图纸和规范要求，在满足要求后，再对柱竖向钢筋扶正。（2）把已套好的墙柱钢箍（在电渣焊剂按数量已套号得箍筋），按图纸要求的加密区和非加密区的间距画好线，从下面离地板或楼板50mm，往上绑扎箍筋。（3）墙柱竖向钢筋与钢箍的绑扎要采用缠扣绑扎不能松动（4）墙柱箍筋与柱纵向钢筋要垂直并要保持水平，箍筋转角处与墙柱纵筋交接点要用缠扣绑扎。（5）箍筋的弯钩应沿墙柱竖向交错布置，如达不到135时用扳子弯成135。（6）墙柱基、墙柱顶梁与墙柱交接处间距要按设计和规范进行加密。（7）墙柱箍筋绑扎完检查合格后，要扣墙柱保护层垫块，垫块采用塑料垫块，卡在外竖向钢筋上，间距不大于1m以保证墙柱主筋的保护层厚度。（68、8）墙柱钢筋绑扎好后，清理柱内的绑线和其他杂物，经三级检查合格后，通知监理和建设方有关人员检查，检查合格后，项目部和钢筋班共同移交给下一道工序 。4.3楼板钢筋1）施工工序隐蔽工程验收预留洞口加筋板保护层垫块电管安装绑板下层钢筋划板筋位置线清理模板绑板下层钢筋绑板附加筋2）板筋绑扎（1）钢筋伸入支座15d，且应伸至梁或墙支座中心线。（2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度L=afy/ftd。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上69、。（5）板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸100时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸100mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加受力配筋一根，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。对于图纸有要求加强的洞按设计图纸要求加筋处理。 （6）楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑施工图，不得随意砌筑。对砖墙下无梁的楼板，应按建筑施工图所示位置在砖墙下板内设置纵向加强筋（图纸无说明时布置2根直径为12的螺纹钢）。（7）板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下层钢筋后垫好马凳和垫块，再绑扎上层钢筋。浇混凝土时，随时修整板70、筋。4.4梁钢筋 1）绑扎顺序按箍筋间距划线穿箍筋主筋连接穿主梁主筋穿次梁箍筋绑扎钢筋穿次梁主筋主筋连接隐蔽工程验收梁垫块2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。3）梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。4）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。5）钢筋焊接及机械连接的操作人员，必须经专业技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不可施工。6）梁二排钢筋固定应符合下列要求：（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1a、 171、b处理。（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；4.5钢筋工程质量控制安装允许偏差1）钢筋工程质量控制（1）为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。（2）钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止72、垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。（3）钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。（4）对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。2）允许偏差表序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺 量连续5个间距网片尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d、0量规或尺量厚度0.3d0.2d、0长度5、06电渣焊焊包凸出73、钢筋表面4尺 量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺 量入支座、节点搭接5第五节（大体积）混凝土工程施工方案1混凝土供应方式及材料要求1）本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。2）在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。3）对于原材料的要求： A.商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。B.水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使74、用含氯化物的水泥。C.骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。 D.水：采用自来水。E.外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。4）混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。2混凝土配合比的确定1）根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：2）预拌混凝土的坍落度要求：140-180mm。3）水灰比要75、求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。4）砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。5）混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 3管道敷设1）管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。进行综合比较，择优76、录选，管道敷设的一般做法，正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。泵管的敷设先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。2）管道敷设注意事项：（1）泵机出口的基本口径宜取174mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上弯头，尽量减少压力损失。 （2）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5M左右。（3）地面水平管用支架支垫，因为排除堵寒及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。（4）转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一77、个专用的底座，并撑以木楔。4混凝土运输1）混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。2）应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量70m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（77 m3）方能满足施工要求。3）混凝土供货车的工作要点如下：A.要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。B.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。C.在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待78、搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。D.反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。E.对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5 混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最79、长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。6 混凝土浇筑1)为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “分段定点，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送功效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法整体分层连续浇筑施工2）根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实80、际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。3）第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4）第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；5）第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6）振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混81、凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。7）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。8）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合82、收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，采用12台水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。砼浇注排除泌水示意图8混凝土浇筑应注意的问题1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2）水平结83、构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4）混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。5）混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如84、和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。9混凝土养护1）为了减少混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖二层麻袋+一层塑料薄膜。待混凝土表面收干后，应及时用二层麻袋+一层塑料薄膜等遮盖。墙柱模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。2）墙柱模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养85、护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。3）混凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。4）对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。5）大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖二层麻袋+一层塑料薄膜，内部采用冷却管降温，以保证混凝土内外温度差不超过25。6）砼的养护时间A.柱、墙拆模后浇水养护。B.楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。C.防水混凝土86、湿润养护14昼夜。7）为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，在本工程施工中可以采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，用草袋包裹洒水降温等技术措施。本工程中底板、筏板基础各施工段浇筑完12小时后表面养护选用二层麻袋+一层塑料薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在保温层上喷水，确保混凝土表面水份充足。在控制内外温差的前提下应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。10大体积混凝土的降温抗裂措施本工程612座的基础为天然筏板基础，筏板厚度达到1100mm，所用混凝土87、强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而容易引起温度裂缝。因此，在本工程施工中，大体积混凝土均采用外加UEA膨胀剂技术，在浇筑大体积砼混凝土时，在混凝土中添加10%(每立方混凝土添加约34kg)的UEA。在混凝土添加UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，可提高混凝土抗裂强度。另外，需在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。1）水管冷却排布法施工 （1）施工方法采用DN40焊接钢管（壁厚2mm）作冷凝水管，螺纹连接，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水。冷凝管支撑架采用直径为20的螺纹钢筋焊接制作，竖向支撑88、钢筋双向布置间距1.5m、与筏板底筋焊接；横向钢筋垂直于冷凝管间隔1.5m布置、共两层、托起冷凝管，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。 （2）水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目采用其中矩形排列方式，共设置两层，层与层可错开布置。两层冷凝管的层间距为0.3m，水平间距为0.9m。每根冷却水管长度约为120m，冷却水管的进、出水口各布置在一侧，以利于统一管理及组织给排水。（3）布置方法如下图。（4）水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷89、却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。持续通水时间为4天以上，温度较高的，延长通水时间。（5）为实现循环用水，在距浇筑基础20m外的空地处砌筑一个水池（水池尺寸为6mx3mx1m，采用240墙砌筑，内侧1：2.5砂浆抹面，设一分隔墙分为两隔）作冷却循环用水池，由于施工正处于夏季，日光照射强，气温高（白天平均气温达到35度，地表温度更高），常温水无法保证冷却质量，为保证用水的温度（控制在1518摄氏度为佳），水池上方用48x3.5mm钢管搭设一个遮阳棚，水池中按每m3水每半天投放20kg冰块。用深水泵动力90、循环冷却水，水泵为型号YQS200，功率4KW，扬程40M，排量20m3/h。2）严格检查材料、设备准备情况对到场材料进行取样送检，设备进行检查。待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。 （1）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。 （2）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。 （3）循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。 （4）为有效的监测循环水温和水流速、流量，分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。（91、5）现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距。同时，对测温设备统一编号。 （6）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况；c、配备增压泵，在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量） 3）施工阶段（1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。（2）在浇筑完成12小时后立即开启循环水进行冷却降温。（3）测温工作要连续进行，温度上升阶段，每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次。（4）监测大气温度，入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。若92、内外温度大于25时，应及时报告，以便采取措施。可以在循环水内拌和冰水和混凝土表面加强覆盖，以尽快降低内外温差。 4）施工后期的监控 （1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖，采用二层麻袋+一层塑料薄膜覆盖养护。同时不间断湿水进行养护（可用循环水管流出的热水）。 （2）裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，五天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录。5）保温养护目的和作用保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混93、凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 保温养护所用保温材料和方法塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用二层麻袋+一层塑料薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在保温层上喷水，确保混凝土表面水份充足。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷却水管持续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。11大体积混凝土的测温1）本工程测温94、采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。2）工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。395、）测温点布置 A.监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。 B.在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。8、9座基础测温片布置图（其他各座按此方法布置）4）确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：测温点剖面图5）选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm6）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用16钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮96、湿，保持清洁。7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。8）温度控制指标及测温频率A.温度监控指标：内外温差：小于25；降温速度：小于11.5B.揭开保温层时的温差：小于15C.监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。9）加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。10）混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出97、罐温度小于25度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。12混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在1418cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇98、筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1099、00 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。4）混凝土的抗裂措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施。加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，100、以及改善施工操作工艺。采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。13雨季混凝土施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1）商品混凝土搅拌站必须严格控制101、混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5）在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6）雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7）所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。第三章基坑监测（一）监测目的（1）由于基102、坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且由于土体的特殊性，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时都可能会发生事先估计不到的事故。（2）为了对基坑在开挖过程中支护体系的安全可预测性，对基坑周围环境进行有效的保护，以及对支护设计、施工措施正确性进行检验和技术资料的总结，对基坑进行监测是很有必要的。（3）通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态、周边环境的变化情况；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全，做到工程可103、预控性。（二）监测项目监测项目应考虑其安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构特点，根据下表（监测项目表）进行选择。测试项目测点布置安全等级一级二级三级坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部应测应测应测地表裂缝墙顶背后1.0H1.5H范围内应测应测选测坡顶建（构）筑物变形坡顶建筑物基础、墙面应测应测选测支护结构变形主要受力杆件应测选测可不测松木、槽钢桩抗压力桩身上部选测选测可不测地下水、渗水与降雨关系出水点应测选测可不测注：本基坑安全等级为二级。（三）监测准备选派三名经验丰富的测量工程师，技术等级六级以上；采用一台精密水准仪进行沉降观测；采用一台全站仪进行水平位移、沉降、倾斜测量。（四）监测104、点的布置及监测周期（1）监测点的布置应满足监控要求，通常基坑开挖时的影响范围为开挖深度的1.52.0倍，此范围内的所需保护的物体或建筑物均应做监控对象，而且观测点布置应在两个方向均布置。（2）监测周期是要求在整个基础工程施工周期之内进行所有项目的监控。基坑的监测应与施工过程紧密配合，根据施工进度、监测结果、环境状况（如雷雨天气等）的绝对数值及变化速率来调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。（五）监测方法及精度要求（35点提交专业部门协助）1）沉降观测：在土体顶部设置沉降观测点，用水准仪观测，沉降量大于30mm时，报公司技术部门处理。2）水平位移观测：利用全站仪用轴线投影法在两个稳定的基准点之间105、连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点布置在土体上部。支护结构水平位移达到13mm为报警值，应立即通知甲方、监理及设计部门，并加强观测；支护水平位移25mm为最大位移监控值，根据情况采取加固措施，必要时采用堆沙包等应急措施。3）桩杆应力：使用应力计量测量，将应力计预埋内，引出导线进行测量。4）基坑周围地表裂缝：目测。5）支护结构的裂缝：目测，发现问题及时报公司技术部门处理。6）周围建筑物的沉降：每幢建筑物上设观测点观测，用水准仪观测，发现沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。7）周围建筑物的倾斜：每幢建筑物上设观测点观测，用全站仪观测，发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。106、在施工前对在建建筑物做好检查与记录，并留照片和录像资料。8）周围地表的裂缝：目测并做好记录。9) 基坑周围地面超载状况：监控，地面超载不得大于10kN/ m2。10)基坑渗漏水状况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞，较大渗漏采用注浆补漏。第四章施工进度计划115座、1517座地下室主体工程工期目标工期目标计划开工时间（以开工令为准）计划工期备注xxxx年5月30日59日历天按合同节点注：具体时间按合同工期控制节点执行。第五章施工资源（人、机、料）需求进场计划1 拟投入劳动力安排计划项目部人员配置表序号岗位名称姓名人数1项目经理XX12项目副经理XX13项目技术负责人XX14施工组86质安组2地下室结107、构施工作业人员计划安排表序号工种人数1普工152砼工83振捣工54木工605钢筋工406电工27机械工68机修工29砌筑工1510合计1532检测仪器具检测仪器具需用计划表序号机械名称型号规格数量备注1全站仪NTS-3422台合格2水准仪DZ32台合格3塔尺5m2根合格4尺50m2把合格5卷尺5m15把合格6砼抗压试模150x150x15012组合格7砼抗渗试模5组合格8塌落筒2只合格9电子测温仪2只合格3拟投入机械设备表现阶段投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1塔吊QTZ807台（现阶段2台）国产201335KW2平板振动器PZ-108、504台国产20131.5KW3插入式振捣器HZ-50/306台国产20131.5KW4钢筋切断机GJ5-409台国产20127.5KW5钢筋弯曲机WJ10-112台国产20123KW6电焊机BX3-300-15台国产201321KW7电焊机BX3-100-14台国产201212KW8钢筋镦粗机DJ-1003台国产20128KW9木工平刨MB504D8台国产20133KW10木工圆锯MJ22512台国产20125KW11潜水泵WQD15-1710台国产20132.2KW12泥浆泵3LN4台国产201310KW4材料进场计划表1）主要周转材料配置计划如下：序号名称规格单位数量（以实际数为准）定货109、时间最迟进场时间（分批进场）1木胶合板18 mm厚200002015-01-052015-05-302方木50100m36002015-01-05已进场3钢管483.5t10002015-01-05已进场4伞形卡子-个50002015-01-102015-05-205步步紧-个30002015-01-102015-05-206平网36 m25002015-01-102015-05-207立网61.5 m400002015-01-102015-05-208脚手片700800 mm100002015-01-10已进场9工字钢16Am10002015-01-10已进场10对拉螺栓12m3000201110、5-01-10已进场2）拟投入安全防护用品计划：项目单位数量（以实际数为准）安全平网平方米2000安全密目网平方米40000安全防护用钢管吨100安全带套80安全帽顶600绝缘鞋双200绝缘手套双200漏电保护器个1503）砼养护用具材料序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m25000按两层考虑，砼浇前组织进场2草袋条2000按两层考虑，砼浇前组织进场3其他混凝土降温等用具按进度按时组织进场4）其他未注明机械、材料等，根据进度按时组织进场。数量无法满足进度或施工要求时，及时增设。第六章质量保证措施（一）施工过程质量保证措施（1）组织设计图技术交底，并向班组进行技术操作和质量标准的交底工作，严格按111、设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工。（2）挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边坡出现超挖或造成土体松动；坡面经机械开挖后要及时进行修整。（3）为防止基坑边坡裸露土体塌陷，对于易塌土体可采取如下措施：在开挖前，沿开挖面垂直打入钢板桩或松木桩，土方及时外运，离小基坑四边3m以外，挖掘机配合时也不能来回行走，并及时撤离基坑受影响范围外，利用塔吊吊运余土。（4）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（5）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程112、及单位工程的标识用质量检查验证各质量记录来证明。整个工程的施工，均应在监理工程师的监督下进行，并接受其检查。（6）加强旁站：基坑支护桩施工后的土方开挖，自始至终应安排专人旁站，掌握险情，及时通报。（二）原材料质量保证措施（1）所使用的原材料（松木、槽钢、钢筋、水泥、砂、碎石、砖、防水材料等）的质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并出具出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验。（2）用于砌筑的砂浆强度用70.770.770.7立方体试块标准养护后测定。砼配合比报搅拌站配制。150mm立方砼试件随机现场捣制，按规定养护。（3）采用商品砼，按设计部位砼强度等级进行预报量，使113、用汽车泵送砼进行浇筑。（三）工程质量组织保证明确本工程项目经理XX为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；项目经理部的所有施工人员和质检人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行，接受其检查验收。（四）信息施工及应急措施（1）在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向设计单位汇报，做到信息施工。（2）基坑开挖后，应对外露的土质及地下水情况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。（3）采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相114、应的补救措施。例如消防、防火分区附设的集水坑施工，如槽钢支护不理想，可作沉井工艺补救这一措施。（4）本工程在施工过程中，如遇暴雨或台风后应立即对基坑进行监测,施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素时，可根据实际情况，采取如下应急措施：a）对于基坑变形较大的地段，根据实际情况，可采用如下的处理方法：a 及时喷射混凝土护坡，必要时增加预应力锚桩或内支撑外拉杆；b当基坑局部有可能坍塌时，可及时人工直接打入48钢管，首先挂钢筋网喷射砼，然后再施工锚杆、挂网、喷砼。b）出现较严重问题时，及时用挖机回填土或堆砂袋（现场要备用5千个以上尼龙袋，作为砂包之用），先保持基坑稳定，然后再采取有效的加固方案；如变形115、影响到四周底板地面甚至往上观察邻房变形时，要首先疏散人员，才进行抢险加固处理。第七章施工安全保证措施（一）安全生产目标工程施工范围大，施工队伍、车辆多，对施工安全应足够重视。安全生产目标：实现工程施工过程中“六无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。施工期间职工负伤率在0.15以下，争创“安全样板工程”。（二）安全生产管理原则安全施工问题是关系到职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理的三大原则：1）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是交通安全，要有专116、门负责人员指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全措施。2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则：现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的每个安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。3）“全员管理、安全第一”的原则：树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。整个安全管理中，使参与施工的全员自觉地共同努力，保证安全施工。（三）安全防护措施1）建立安全保证体系：为搞好本工程安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常工作的安全工作，定期组织安全检117、查。2）健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。3）强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4）改善施工劳动条件：积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5）实行人身安全保险：所有施工人员均应参与人身安全保险。6）加强施工安全监控：及时反馈监测信息，进行科学施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。7）基坑坡顶距开挖边线1.5m范围内为非工作区，采用1.2m高三道钢管封闭，立杆间距2m，刷红白油漆，挂绿色密目安全网维护118、。（四）施工用电安全保证措施1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定。3）现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑物应有一定的安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效的保护措施。4）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架应按规定设置可靠的接零及接地保护。5）施工现场所有的用电设备必须按规119、定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。（五）机械安全保证措施1）各种机械要有专人负责维修、保养、并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械事故及机械伤人。2）机械使用时操作人员要密切注意机上的仪表、仪器、指针是否超过安全范围，机体是否有异常振动或异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械的多风季节应设缆风绳。4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或噪音工作棚，机械设备附近设樗牌，并在操作位置附近悬挂操120、作规则牌。5）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，互相保持安全距离。6）地下基坑集水井抽排水，必须有电工2人一组跟班。开关闸，下水维修故障，搬动机具回想配合，遵守安全操作规程。（六）电（气）焊作业安全保护措施1）保证电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天作业的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。2）电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3）在狭小的场地或金属管架上管架上作业时，用绝缘垫将焊工与焊件绝缘。4）如有人触电时，禁止用手拉触曜，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。第八章雨季施工措施1雨季施工的准备雨季施121、工组织与准备措施见下表。雨季施工组织与准备措施一览表 序号措施类别措 施 内 容1组织措施1 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在施工前准备好。2 建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2准备措施1 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外脚手架防护等项工作。2 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证122、雨天排水通畅。3 检查塔吊基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均钉防滑条。4 施工现场、工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。5 在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。2雨季施工管理措施1）原材料的储存和堆放a.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避123、免积水。b.砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。c.混凝土砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。d.装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。e.外窗应在室内粉刷前进行封闭。2）施工现场设排水沟，场内四角设集水坑与排水沟相通，确保场地整洁和道路畅通。3）机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。4）雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。5）施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。6）所有水泥应进库房，防雨124、防漏，并采取有效防潮措施，加木板隔层。7）雨天尽可能不安排土方开挖，若必须施工时应注意开挖边坡稳定，适当放缓开挖边坡进行小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工；8）储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品。9）每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，同时做好雨季施工安全教育工作。10）雨季施工主要管理措施见下表。雨季施工管理措施一览表序号分部分项措施内容1土方工程1对未施工或刚施工完成的基槽、砖模用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖，以防边坡土体和已施工砖模面层被雨水冲刷2加强边坡位移观测，减小观测周期2钢筋工程1现场钢筋垫起堆放，以防锈蚀，雨后钢筋视情况进行防锈处理125、。2在底板及外墙后浇带处用多层板进行临时遮蔽，防止后浇带钢筋淋雨锈蚀。3钢筋焊接时搭设雨篷及挡风设施。3模板工程1雨天拆下的木模及时清理、刷隔离剂后平放，以防变形，如隔离剂遭雨水淋洗应及时补刷一遍。2模板安装到位后及时进行混凝土浇筑，如因特殊原因不能及时进行浇筑，则在浇筑前重新检查加固模板。3经常性的检查模板堆场，如发现地面下沉，及时采取措施。4混凝土工 程1底板垫层未施工前，基底用塑料布覆盖，防止突降雨水浸泡地基。2密切关注天气变化，尽可能避开雨天浇筑砼，大雨、暴雨天气不得浇筑砼。3浇砼后及时覆盖，防止雨淋。4安排专人蹲点搅拌站，随测试砂石含水率，及时调整混凝土配比。第九章环境保护及文明施工126、措施第一节 环境保护措施1防治大气污染1）现场施工道路采用素混凝硬化，应有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污。无硬化处采取绿化等措施2）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，入库存放、使用过程中应采取有效措施防止扬尘。3）建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场设密闭式垃圾站。施工垃圾、生活垃圾分类存放，施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。4）施工现场使用电热水器供应开水，食堂大灶采用液化气燃料，以确保符合环保要求。5）施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥砂带出场。6）停在现场的所127、有机动车做好日常维修、维护及年检，尽量减少汽车尾气的污染。7）项目部组织技术质量组负责对生产区实施情况的日常监督检查。项目综合办公室负责生活区控制措施实施情况的日常监督检查。2防止施工噪声污染控制措施1）施工现场应遵守中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪措施，并在施工前联系环保局办理环保申请。2）结构施工中要求白天70分贝，夜间55分贝。3）施工现场每晚22时后停止各项施工作业。4）施工现场电锯、电刨、固定式混凝土输送泵等强噪声的设备应搭设封闭式机棚，为减少噪声对居民的影响。合理安排作业时间，采用低噪声环保型振捣棒。5）严格控制人为噪声污染。进料时要轻装轻放，不要大声喧哗。环保员随时检查128、检测。3防止水污染控制措施1）施工现场按标准设置排水沟，排水沟在场区边界设置沉淀池。施工污水、雨水通过沉淀后排入市政管道。2）施工现场设置的食堂，设隔油池，设专人负责定期掏油，防止污染。3）厕所按标准设置封闭化粪池，及时清运粪便，防止水源污染。试验室试验后的酸碱废水必须经中和后才能到入排水管道。4防止固体废弃物控制措施电焊条、废玻璃丝布、油手套、含油棉纱棉布、废弃温度计、化学试件废料、现场清洗工具废渣、机械维修保养液废渣、办公室废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废计算机、废日光灯管等废弃物必须分类收集、封闭存在，并标识出有害固体废弃物。5化学品及易燃、易爆物品的控制措施现场木工房、电气129、焊、易燃材料库房、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、建筑垃圾、冬季混凝土养护作业、施工现场配电室等存在易燃、易爆的隐患，必须做好防护检查工作。6能源、资源控制1）现场能源、资源控制，水电的消耗，原材料的消耗，办公用纸的消耗。2）现场项目生产管理组负责用水电的消耗控制。综合办公室制定切实可行的节约用水用电措施。要求出水水龙头不得大于15mm直径，用后及时关闭水龙头，防止长流水、滴、漏、冒现象。3）项目经理不定期主持成本分析会，落实节能降耗方案。做好工地的能源控制、监督、检查。8其它控制措施1）现场道路的硬化、清理施工现场主要道路采用硬化措施，非主要道路及材料、设备堆放场地，采用三合土进行硬化处理130、。专人负责保洁工作，及时清扫场区路面，不得积水积冰积雪；施工区进行美化环境，减少扬尘。2）施工扬尘控制施工场地存放水泥的库房应遮盖严密；减少浮尘；土方开挖后，在场地内存土，土堆用废旧密目安全网进行覆盖，对存土堆进行覆盖，减少扬尘。3）车辆控制工地现场车辆运输砂、土方、渣土、垃圾，严格密封，防止泄露遗洒。4）污水控制措施施工现场主要出入口处要设置沉淀池，对有污染的车辆，要在沉淀池冲冼后方能离开现场。搅拌用水、冲洗用水必须沉淀后才能排放。5）施工降噪措施为使工程顺利进行，最大限度保证周围居民正常工作、学习、生活、休息，我们将采取如下措施：施工时要教育施工人员不要大声喧哗，施工时使用各种材料要轻拿轻131、放。混凝土施工中使用低噪声振捣器。现场施工中严格执行中华人民共和国施工场界噪声限值的规定，限制噪声污染。对电锯等噪声较大的设备按要求进行封闭管理和使用。6）施工现场民扰措施进入现场后，张贴通知，对工程施工情况要让附近的居民了解、知道，并与居委会、当地派出所取得联系，请他们协助工作。现场门口设立临时接待站，设专或兼职人员作好协调工作，对出现的问题及时解决。定期与居委会取得联系，妥善解决好施工给附近居民带来的不便。7）环境卫生管理加强现场环境卫生监督管理。施工垃圾清理必须采用容器装运。施工垃圾必须及时清运，并适当洒水，减少扬尘。施工垃圾和生活垃圾用苫布苫盖严密后外运。办公室要保持整洁、有序。施工现132、场内的厕所应有专人保洁，及时打药，防止蚊蝇孳生。工现场的消防、保卫工作。第二节 文明施工目标及保证措施1文明施工目标按照xx市建设局有关要求及合同文件要求。根据公司要求，争创“安全生产文明施工标化工地”。2文明施工保证措施推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础工作。为了保持周围环境的整洁，我们将加大施工现场标准化管理力度，确保清洁生产，达到文明施工。1）场容场貌管理（1）一通：道路畅通。（2）二无：无头：砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电线头、管子头、钢材头等；无底：砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底等。（3）三清：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁。（4）九牌一图：施133、工标牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、工人权益保障公告牌和施工现场平面布置图等。（5）五不漏：施工管线不漏电、不漏水、不漏风、不漏气、不漏油。（6）十干净：机械车辆干净；机械作业区干净；班组作业面干净；落地材料回收干净；脚手架上下干净；材料库内外干净；办公室、水房、休息室干净；建筑材料底清理干净：运输道路干净。（7）十整齐：脚手架按规格堆放整齐；各种车辆停放整齐；各种建材分区域堆放整齐；成品、半成品、钢材区堆放整齐；建筑垃圾、余土石临时存放整齐；回收木材、模板堆放整齐；材料库内外工具存放整齐；回收料具存放整齐；施工用水、用电管道架设整齐；室内外各种用品存放整齐。3现场材料134、管理1)现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场。2)物料管理要坚持严格验收，分区堆放，限额领料的原则。3)要严把“五关”：材料进场关、验收关、领用核销关、使用关和看守关。4)进场的物资要坚持“四验”制度：验数量、验规格、验品种、验质量。5)收发材料与工具要及时入帐上报，手续齐全，台帐清晰。6)要坚持按月对工程材料盘点核算，组织好回收工作。7)对各种材料妥善保管，避免损失。8)实行料具承包使用或包干使用经济责任制，落实到施工队和班组。4设备管理要求1)机械设备使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制，健全检查、考评办法。2)定期做好设备大检查135、。3)机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。4)做好现场施工机械设备的日常管理工作，包括设备分类、登记、建帐、立卡、调拨、事故处理、报废、租赁、统计、报表等工作。5施工现场管理标准施工现场文明施工，是体现企业管理水平的明显标志，历来不容忽视。特别针对工程现场场面大的情况。为切实抓好施工现场文明施工工作，制定了下列施工现场管理标准见下表。施工现场管理标准一览表 序号项目标准一现场平面布置1 工地周围设置2.5m高围墙。2 施工现场进出有大门，进入施工现场人员佩载工作卡、进出打卡，施行封闭管理。3 现场具备九牌一图。4 总体布局合理、既利于作业、又能确保安全。二施工场地1 136、水通：水管布局合理，顺直成线，不漏水。2 电通：照明线、动力线安全可靠不漏电。3 路通:道路通畅平整，雨天不影响行驶。4 通讯:通讯设施完善、内外联系良好。5 施工场地平整，满足施工需要。6 出入口设地磅、洗车槽、沉淀池、高压冲洗水管。三材料堆放1 按总平面布局堆放材料、构件、料具等。2 料堆挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐。3 建筑垃圾及时清理，现场设垃圾池。4 贵重物资装各器材要存库内，易燃易爆物品分类存放。5 材料安排规范，堆放合理，做到工完场地清。四现场住宿1 宿舍采用防火型活动板房。2 建立宿舍管理制度。3 宿舍分设男、女宿舍，设置部分夫妻房。4 宿舍区统一使用36伏低电压，不准在137、宿舍内乱拉乱接电线。五安全施工1 工地有安全防火防爆措施，并配置合理的灭火器材。2 易燃易爆物品专人管理，易燃易爆场所设禁火标志。3 施工作业人员不得穿塑料底鞋和拖鞋下现场。4 施工人员按有关规定配带必要的劳保用品。5 施工的各种脚手架安全可靠，高空作业脚手架设有安全网。6 脚手架应有防电、避雷措施。7 工地有安全防火防爆措施。8 设有专人每天对脚手架、悬吊设备进行检查。9 安全组织落实，有专职安全员并佩带安全袖标。10 安全员明确职责，对事故苗头有记录、有分析、有措施，每天对相关工种进行安全有教育。六环境卫生1 生活区设置厕所及淋浴室，厕所设有加盖化粪池，大小便池有自动冲洗设备。2 厕所及淋138、浴室地面贴砖。3 厕所设置洗手槽，厕所每日清洗数次，保证无异臭味。4 厨房距厕所15m以外，食堂要有合格的可供食用的水源，有畅通的排水设施，地面作硬地处理。5 食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施，工作人员经防疫部门体检合格后，万可持证上岗。6 食堂配各冰柜，做到生熟食分开，所有餐具须消毒。采购食物应在经检查合格的摊点购买。7 食堂灶台、涤台、案板台、售饭窗口内外窗台铺贴瓷片，并经常保护清洁。七卫生保健1工地设置医务室，医务人员负责工地员工的医疗保健，开展医疗卫生宣传。2现场建立卫生管理制度，有专人负责卫生清洁。八治安综合治理1生活区设置学习和活动场所。2治安防范措施有力，做好防盗防窃工作，防止斗欧事件。3严格门卫制度落实各防范措施。九宣传教育1施工现场有宣传标语、板报、专栏、标旗，宣传鼓励内容活泼，针对性强。2班组劳动竞赛和小组活动开展活跃。