1、25万住宅小区土建砌体及消防、水电安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一篇 土建专篇1第一章 工程概况11.1工程简介11.2工程特点51.3 编制依据5第二章 施工部署72.1 工程管理目标72.2 施工组织机构设置72.3施工组织协调管理112.4施工准备工作122.5施工方案142.6 新技术新工艺的应用152.7 关键部位或特殊分项施工方法15第三章 主要分部分项工程施工方法253.1 模板工程253.2 钢筋工程273.3 混凝土工程303.4砌体工程333.5抹灰工程32、53.6涂料工程373.7塑钢门窗393.8楼地面及墙面装修工程423.9外墙贴面砖453.10脚手架工程463.11基坑开挖、地下室施工和土方回填48第四章 施工进度计划524.1分阶段控制目标说明524.2施工进度网络图52第五章 施工项目资源配置计划535.1人力资源配置使用计划535.2材料使用管理计划555.3机械设备配置计划565.4施工技术管理计划575.5施工现场的规划及管理58第六章 施工技术组织管理措施606.1确保工程质量技术组织措施606.2工程施工质量验收管理措施826.3施工安全技术措施836.4确保文明施工技术组织措施916.5确保工期的技术组织措施926.6降低3、成本的技术组织措施946.7季节施工及其它特殊施工技术组织措施94第二篇 安装专篇97一. 水电分部设计概况：971给排水设计概况972.电气设计概况973消防水系统994消防1005工程施工特点1006编制依据100二、施工部署1011.工程管理目标1012.施工组织协调管理1023新技术、新材料、新工艺运用1034 .施工整体方案103三.施工准备工作1041技术准备1042 .人员准备1043.机具准备1044 .现场准备104四、主要分部、分项施工方法1041. 水卫安装分部工程1042 .电气安装工程115第一篇 土建专篇第一章 工程概况1.1工程简介工程概况 XX-XX一期工程由A4、.B.C.D.E.F.G.H.J.K.L#楼11栋组成，工程位于XX市XX区XX街。本工程由XXXX房地产开发有限公司投资兴建，XXXX建设集团有限公司设计，由XXXX建设监理有限公司监理，建设集团有限公司承包施工。一般土建及水电安装部分施工图已具备。设计概况.1建筑设计概况 本工程A.B.C.D.K.L为地上六层，地下一层；E.F.G.H.J为地上6+1层，地下一层；配套商业地上2层和一层地下车库组成，二期工程正在设计，总建筑面积约25万平方米，其中本期一期工程建筑面积为47856，结构形式为异形柱框架剪力墙结构。抗震设防烈度为6级。地下车库耐火等级为一级其余地上部分耐火为二级。建筑设计使用5、年限为50年。栋号建筑层数建筑面积（）楼层总高度（0.00）0.00相对罗零高程（m）A栋地上6层2150.321.9188B栋地上6层2152.721.9188C栋地上6层2740.2521.9187.4 D栋地上6层2739.7521.9187.4E栋地上6+1层3541.2424.4188F栋地上6+1层1782.2224.4188G栋地上6+1层3539.7624.4188H栋地上6+1层3543.0924.4188J栋地上6+1层3539.7624.4188K栋地上6层3999.7221.9188.5L栋地上6层2429.1121.9188.5商业店面地上2层2158.28188地下6、室地下一层13939.61. 防水工程(1)屋面防水，屋面防水等级为级，平屋面（下部有房间的露台）作配筋刚性防水屋面（由下至上）:a结构层b自然煤石，煤渣混凝土找坡（最薄处30厚）c.20厚1：2.5水泥砂浆找平层d.3厚SBS卷材防水层e.20厚水泥砂浆保护层f.40厚挤塑聚苯板保温层g.40厚C20细石混凝土加防水剂，内配6.5200双向钢筋。坡屋面为二道防水，具体做法（由下至上）:a.结构层b.15厚1：3水泥砂浆找平层c.3厚改性沥青防水卷材d.15厚1：3水泥砂浆找平层e.冷底子油一遍，热沥青二遍f.40厚挤塑聚苯板保温层g.15厚1：3水泥砂浆找平层h.40厚C20混凝土加4防水剂7、，内配6200X200钢筋网j.1：1：4水泥石灰砂浆加水泥重3的麻刀或耐碱短玻纤卧瓦，最薄处20 k.小青瓦屋面，搭接三分之二铺砌。 （2）卫生间防水 卫生间楼地面1坡度流向地漏，防水层四周沿墙上翻1800，其中防水层采用防水涂料（3）地下工程防水设计为二级，地下车库屋面防水做法（由下至上）：a.结构层b.一布两油c.4厚SBS防水卷材d.4厚水泥砂浆保护层e.40厚C20细石混凝土加防水剂，内配6.5200双向配筋f.碎石滤水层200厚，3厚土工布一层g.景观填土。地下室外墙做法：a.结构层b.30厚1：2.5水泥砂浆防水层加防水剂，c.4厚SBS卷材防水层d.120厚砖保护层e.800宽8、干砌片石内密外疏f.景观填土2.墙体本工程内墙采用200厚MU10页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑，有检修门的管道井砌筑300高页岩砖门坎，墙体为200厚1：2.5水泥砂浆抹灰，柴油发电机排烟井采用200厚耐火砖内加50厚岩棉，所有轻质墙与钢筋混凝土柱,梁，墙体连接处内外挂宽300，厚0.54的9X25孔钢丝网抹灰。外墙使用烧结页岩砖，从室内地坪起砌筑500高页岩实心砖防潮层为热沥青涂料。3.楼地面装饰卧室，客厅等均采用水泥砂浆面层。卫生间、厨房、阳台楼面采用水泥砂浆面层。（卫生间满做防水）楼梯间楼面采用水泥砂浆面层公共走道采用防滑砖600x600.4.内墙面、天棚装饰卧室、客厅内墙面为腻子面层，9、卫生间、厨房内墙面为水泥砂浆，楼梯间使用涂料，公共走道使用玻化砖300x600。天棚装饰：卧室、客厅采用腻子面层，阳台、楼梯间使用涂料，公共走道采用烤漆龙骨硅钙板。5.外墙面装饰外墙采用优质45x95面砖，斜坡屋面使用小青瓦。6.门窗住宅所有外墙门、窗均采用塑料单框中空玻璃，内门使用成品门。.2结构概况本工程建筑的结构体系均为异形柱框架剪力墙，抗震设防烈度为6级，结构设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度，建筑主体结构设计合理使用年限为50年。1. 地基与基础本工程基础采用嵌岩桩基础，桩基型式采用钻孔灌注桩，基础持力层为：中风化岩层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk5.1MPa2.混凝土本工10、程混凝土强度等级:桩芯C25,挡土墙、地基梁、承台C30,护壁C20，其余构件混凝土强度等级(所有栋号)如下：（备注：车库顶板和屋面板掺8%抗裂剂）0.00m以上C30C30基础顶面0.00mC30C30标高（m）墙、柱混凝土等级梁、板混凝土等级3钢材（1）钢筋采用HPB235、 HRB335、 HRB400和CRB550级冷轧带肋钢筋。(2) 焊条:被焊件之一或全部为 HPB235时,采用E43焊条;被焊件全部为 HRB335时采用E50焊条.施工现场概况.1工程地形、地质情况 1.岩土工程地质条件 依据中国华西工程设计建设有限公司XX分公司提供的XXXX一期工程岩土工程勘察报告勘察揭露的地11、层表明，钻探深度内地层由第四系人工填土、粉质粘土和砂夹碎块石、砂夹卵石组成，下伏岩层主要为侏罗系中统上沙溪庙组泥岩，夹有少量的砂岩。1-1 第四系全新统人工素填土（Q4ml）黄褐色，灰色，主要由粉质粘土夹砂、泥岩块石、砼块、砖头等组成，结构松散，稍湿，硬质物含量为2030%，粒径130cm，为本场地整平时回填形成，堆积时间约为3年。本层在场地均有分布，揭示厚度3.6025.7m，平均厚度14.55m。1-2 第四系粉质粘土（Q4dl）粉质粘土：黄褐色，软塑状，砂质较重，韧性及干强度中等，无摇震反映，切口断面略有光泽。本层厚度0.409.20m，平均厚度3.1m，场地大部分区域均有分布。1-3 12、第四系砂夹碎石土（Q4al+pl）浅黄色，湿，松散，由细砂夹砂泥岩碎块石组成，碎块石直径116cm，含量1520%，碎石呈棱角状至次棱角状，主要为砂、泥岩，含有较多粘土颗粒。本层厚度1.305.20m，平均厚度2.83m，一般分布在场地的北部，仅在7个钻孔中有揭露。1-4 第四系砂夹卵石土（Q4al+pl）浅黄色，湿，松散，由细砂夹卵石组成，卵石直径118cm，含量1525%，呈椭圆状，含有较多粘土颗粒。本层厚度1.107.0m，平均厚度2.89m，一般分布在场地的中、南部，仅在9个钻孔中有揭露。2-1侏罗系中统上沙溪庙组泥岩（J2s-Ms）：呈紫红色，泥质结构，厚层状构造，主要由粘土矿物组成13、，局部含砂质，裂隙不发育，强风化层厚度0.46.0m，呈碎块状，质软，手捏易碎。中风化岩芯呈柱状，岩芯长度868cm，质较硬。2-2侏罗系中统上沙溪庙组砂岩（J2s-Ss）：灰色，中粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英等矿物组成。岩心较完整，多长柱状，岩质较硬，力学性能较好，为中风化，节长1030cm。最长达100cm以上，岩质较硬硬。但局部含在较多粉砂质和泥质团块，质较软。.2施工现场及临边情况 场地位于XX区XX街道河街，施工现场有栋房子（河街工商所）会碰到待建建筑物，需拆除，在施工场地内有条1万伏高压线，也需移除。1.2工程特点1.本工程位于XX市XXXX河街于长江转角，施工场地原来是14、条河沟，回填土约20米深2.本工程的基础为钻孔灌注桩，孔桩深度基本都是20米以上，由于位于长江转角边上，长江水位蓄水上涨，故不能采取人工挖孔桩。3.回填土20几米深，石头比例占比较大，桩基成孔过程中需特殊处理（详桩基单项方案）4.屋面为斜屋面，使用小青瓦，浇筑屋面混凝土时需特殊处理，使用双重模板。1.3 编制依据1.我司与建设单位签定的XXXX一期工程项目施工合同和建设工程承包补充协议书 ；2.建设单位提供的XXXX一期工程岩土勘察报告;3.建设单位提供的由XX建设集团有限公司设计的施工图纸及设计变更；4.建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-15、2001；6.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；9.地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；10.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；11.建筑地面施工质量验收规范GB50209-2002；12.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；13.民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；14.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；15.建筑工程冬期施工规程JGJ10497；16.民用建筑电气设计规范（JGJT16、1692）；17.建筑电气工程施工质量及验收规范（GB503032002）；18.民用建筑电气工程施工技术操作规程（DBJ132299）；19.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；（GB50242-2002）；20.通风与空调工程施工质量验收规范；（GB50243-2002）；21. 工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；22. 其他相关国家及地方规范及标准；23. 我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；24. 该工程的工期要求及我公司的年度施工计划；25. 施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要(FJLJG/ZJ-2004)。第二章 施工部署2.1 工程管理目标质量目17、标严格按照施工设计图纸（含设计变更）、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、施工组织设计等文件组织施工，工程质量达到建设工程施工合同（合同编号：闽六建工合字第 号）规定的合格工程标准。严格按照本工程施工图纸、图纸会审纪要等技术资料和现行的国家、地区有关施工技术规范、规程、质量验收标准，施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对业主的承诺，确保本工程质量符合国家有关验收规范合格标准。本工程施工总承包范围为：地基与基础，主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、智能等七个分部工程。确保各分部工程均符合国家有关验收规范要求。工期目标根据施工合同要求，本工程施18、工工期为698日历天，开工日期以施工许可证办妥且工程具备开工条件后以监理工程师签署的开工令日期为准，我们需要周密安排月计划和周计划，与业主和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。安全文明目标施工现场按公司文明安全工地标准进行布置和管理，争创安全文明施工工地。杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故及机械伤害事故及交通事故。一般隐患整改率达95以上，重大隐患整改率达100。创安合格班组率达90以上。特殊工种持证上岗率达100。2.2 施工组织机构设置本工程实行项目经理负责制，项经部组织机构图如下：附图2.1：项经部组织机构及人员配备图项目经理：XX项目技术负责人：安装质检员预 算 员内业施工员：19、材料员安 全 员土建质检员安装施工员土建施工员各专业施工班组岗位职责1项目经理岗位职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度,维护企业的合法权益； （2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务； （3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求； （4）组织编制项目管理实施规划；（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。2技术负责人岗位职责（1）检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终于受控状态； （2）组织编制施工组织设计和施工方案； （3）组织项目经理部管理人20、员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训； （4）及时解决影响工程质量的技术问题； （5）参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。3施工员（1）负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题； （2）编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划,并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理； （3）掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材； （4）采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析； （5）执行各项21、分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；（6）合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作,正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；（7）搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。4质检员（1）执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程； （2）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制； （3）参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实； （4）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收； （5）对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极22、协助和主动配合检查； （6）负责专职检查，对分项工程进行质量核定,对分部工程进行质量核定。5材料员（1）依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划； （2）按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划； （3）收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；（4）建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。6生产班组长（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识； （2）熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；23、 （3）每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行不合格品的控制程序、纠正和预防措施控制程序； （4）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。7生产工人（1）严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责； （2）出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责； （3）保证个人质量指标的完成； （4）严格控制24、不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责； （5）努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。8专职安全员的岗位职责（1）检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重25、大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。2.3施工组织协调管理与设计单位之间的工作协调进场施工，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计的意见；协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型；对施工中出现的情况，除按设计人员、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误；协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的技术协调工作。.与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整26、改；贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，按规定主动报检，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。.同其它专业施工单位间的协调和其它施工单位严格按本施工组织设计中的施工进度计划编制“实施进度计划”27、和“施工方案”，建立质保体系，确保工程项目总目标的实现；按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作；配合项经部协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失；.建筑工程和安装工程的技术协调建安工程安装阶段的技术协调工作，由项经部为主，组织总包及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。建安技术协调的责任划分:土建和安装单位均应按协调中所确定的施工工序进行交叉施工，各工种之间应办理工作面交接班签交手续，下一道工序应负责保护上一道工28、序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，其责任应由在施工序的单位负责，但上、下工序未办理交接班手续者，由本工序单位自行负责。.协调方式（1）按总进度制定的控制节点，在项经部组织下，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；（2）参加由监理负责主持施工协调会。2.4施工准备工作施工现场准备1.按照建筑总平面图及XX测绘局提供的经纬坐标控制桩和水准控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立工程测量控制网。2.按照施工总平面图的布置，建造暂设用房、修建大门，临时施工道路，大门出入口停车场地的硬化、安排施工用水、用电设施。建立消防、保安等组织机构29、和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。3.施工用水布置：由建设单位提供给水管接驳口采用两个50给水管分两条管分别接至东北向围墙边后，采用50给水管沿围墙布置，并在围墙的南端、北端及中间各预留一个50的接口。用50给水管将施工用水接至各施工区，并沿建筑物四周环形布置。各区接口均布置1个检修阀门。为满足各层施工及消防用水，在各楼每层均设置一个施工用水龙头和一个消防用水龙头。4.现场排水：施工场地包括生活区、办公区和施工区主要干道均做砼硬化处理，确保场地道路不积水，施工用水经沉淀池沉淀之后，排入城市下水总管；生活区、办公区四周设排水沟，最终排入地下污水总管。5.施工用电布置：现场用电采用三相30、五线制。现场施工用电由甲方申请的电源（630KVA）直接引至工地各区配电箱，工地用电由配电室分引出，在塔吊、钢筋加工场、水泵房、临时设施处均布置一个两级箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。楼梯间照明及工人宿舍生活照明采用36V低压电源。6.按照施工机械需要量计划，组织施工机械进场。根据施工总平面图进行定位。（1）机械布置：结构施工阶段，设置5台塔式起重机(臂长50m) ，具体位置详见施工平面布置图和塔机专项方案。（2）混凝土搅拌站布置：结构采用商品砼。7.按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的31、方式进行储存和堆放。及时提供建筑材料的试验申请计划。8.按照施工组织设计的要求，落实季节性施工及其它特殊施工技术组织措施。物资准备1.建筑材料的准备钢材：钢筋采用一级钢HPB235，fy210N/mm2；二级钢HRB335，fy300N/mm2；三级钢HRB400，fy=N/mm2，及CRB冷扎带肋钢筋。水泥：采用42.5级、32.5级水泥。砂、石子：石子均选用粒径1031.5mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于2%。2.构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需用量计划，确定运32、输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。3.建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。技术准备1.项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。2.在图纸自审的基础上，项经部根据设计施工图纸编制施工组织设计、单项施工方案。3.根椐本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4.按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。5.在现场建立试块养护池，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。6.与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。7.与XX区建设工程质量监督站商定本工程33、监督检查的部位、时间、注意事项等有关事项。2.5施工方案施工阶段划分及验收程序本工程各栋楼各层梁板、墙柱混凝土为一次性连续施工，地下室结构完成后组织结构验收。上部结构封顶时安排结构验收，随后安排砌体、门窗、粉刷、楼地面流水作业。本工程11栋楼分为两个施工段（以中轴分区）。地下室按后浇带位置划分施工区段（1）施工阶段划分：本工程共分为地基基础施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段等三个部分。水电预埋及安装穿插进行。（2）施工验收程序：各栋楼基础结构完成后组织一次结构验收；各栋楼上部结构施工阶段完成一次性验收；混凝土结构验收后，随即安排砌体、门窗、粉刷、楼地面流水作业。（3）本工程均采用落地式钢管脚34、手架，具体方案详专项施工方案。2.5.2主体结构施工阶段1.本工程两个施工区同时开始独立施工。2.主体结构施工程序：投点放线复核绑扎墙柱钢筋、预留预埋件安装验收墙柱、梁板支模施工缝处理柱混凝土浇筑梁、板扎筋、预留、预埋验收梁板混凝土浇筑养护转入上一层施工。3.主体结构各栋楼配备墙柱模2套，梁板模板2.5套，支撑2.5套。支撑为483.5钢管支撑。4.主体结构施工阶段，采用2台QTZ63，2台QTZ50和1台QTZ40塔吊进行材料垂直运输；等装修结束后塔吊拆除。装修施工阶段待主体结构、砌体施工完后，自下而上穿插安排装修工程的内墙、天棚面薄抹灰、室面涂料及门窗框安装等工作。待顶层的砌体施工完及验收35、后，自上而下安排外墙粉刷打底及外墙装饰施工。楼地面工程需在外墙粉刷完后，室内天棚、墙面的涂料腻子打磨后及外墙涂料面漆未上之前自上而下安排施工。水电的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。2.6 新技术新工艺的应用1建筑防水材料应用技术防水层采用：4厚改性沥青防水卷材，合成高分子防水涂膜1.5厚。2建筑节能技术本工程内外墙使用烧结页岩砖，外墙加胶粉聚苯颗粒。提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，充分发挥机械设备效率，降低了劳动强度，减少了施工过程中的能耗。3现代管理技术与计算机应用技术在工程施工，预(决)算编制，成本核算，组织编制施工方案、施工进度计划、网络流水施工管理、技术资料管理等方面得到应36、用。2.7 关键部位或特殊分项施工方法根据本工程设计特点和在施工中可能出现的难点，项目部对以下几个关键部位或分项编制专项作业计划进行过程控制：施工测量、防水工程、桩基工程等。2.7.1施工测量1.平面控制网和主轴线定位以业主提供的原始坐标控制点为依据，并进行转换计算，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，将主控轴线引测到建筑物外固定点处，建立施工现场的平面控制网。避免基坑及首层结构施工时受到影响并定期进行复核。2.垂直控制（1） 本工程的垂直控制采用内控法。在0.00梁板上按每栋楼设置四个轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。（2）浇筑0.000楼板混凝土时，在各控制点相应位置37、处埋置一块钢板，钢板放置平衡，然后与板面钢筋焊牢。钢板尺寸为200200mm，厚度为10mm。混凝土凝固后，用钢凿在钢板面上凿出十字线，十字线交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板四周砌60mm高，370370mm砖砌保护圈加预制板保护盖。各层楼面控制点位置均预留250250mm垂线传递孔，并在周围砌设60mm高阻水圈。（4）首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，四个直角用J2经纬仪施测，精度要求不低于2。首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。（5）楼层控制网投得后，即可根据控制网进行38、该层楼面放样工作。用墨斗弹出各柱边线，同时在各柱边线外侧，距边线300mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口、柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。（6）工程质量要求分层竖向轴线偏差为5，竖向轴线的垂直偏差为H/1000且30mm。3.标高控制点及标高的传递标高控制网按二等水准，水准网绝对高程从业主提供的城市水准点引测，为便于检测，在场地南侧大门设两个临时水准点，其中东北角一个为永久水准点，离建筑物3050m以外，以此做为检测水准网的依据。水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。标高传递：按水准测量与铟钢尺量距相结合的方法进行，即建筑物设置两个高程测控点，其高程从水准点用水准仪39、引测后，以后各层高程由这两点用铟钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。每次传递均从底层柱墙上设置的标高引测点开始从下往上传递。4.建筑物定位和基础放线建筑物定位以原始坐标控制点为依据，采用J2精密经纬仪和钢尺，按极坐标法或直角坐标法标出建筑物与控制点间的相互位置。根据控制点细化分解各个轴线控制点，并延长控制点至安全位置保存。在建筑物四周“龙门架”上测设架顶标高，引轴线控制点到架体。根据已知轴线，结合断面尺寸，实地实样弹线放样。5沉降观测本工程将对整个建筑物的施工过程作沉降观测。沉降观测从首层墙柱施工完成后开始，结构每施工一层均进行一次沉降观测；结构封顶后，每一个月进行一次。沉降观测由专人负责，每次40、观测的人员固定，施工的仪器固定。每次观测均做好记录，并形成完整的沉降观测记录资料。6.技术要求测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。7.控制点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。2.7.2防水工程施工2.6.2.1屋面防水工程1屋面防水工程：本工程屋面防水等级为二级。屋面防水采用防水卷材与防水涂料。2材料要求（1）防水涂料与卷材要符合设计要求，并有合格证；（2）对进场的防水涂料与卷材进行抽样送检，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规41、定指标。3基层处理（1）混凝土屋面结构应先进行淋水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。（2）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（3）找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:建筑胶水=1:2.53.0:0.15砂浆补平。（4）基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径为50mm。（5）基层应干燥，即将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置34h后42、掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印。（6）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。（7）在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。4涂料防水层施工（1）工艺流程清理基层表面抹水泥砂浆找平层、细部处理配置底胶刷底胶细部附加层施工刷第一遍涂膜刷第二遍涂膜刷第三遍涂膜防水层试水24小时防水层验收（2）清理基层时将尘土杂物清理干净，抹20mm厚水泥砂浆找平层，并对阴阳角及管根处均抹成圆弧，圆弧半径50mm。（3）待找平层达到含水率小于8时，没有空鼓现象后，对找平层用湿布擦净，可以作刷底胶层，涂量为每平方米0.2kg，达到手感不粘时可作下道43、工序，亦可用一平方米橡胶板覆盖，待4小时后找平层没有明显水印来检查含水率。（4）作附加层施工，在地漏，管根，阴阳角，先做一防水附加层，二侧各200mm宽，24小时干燥后进行大面积防水涂料施工。（5）第一层涂膜施工，用滚筒涂刮在基层面上，涂刮厚度要均匀一致。（6）待第一层干燥不粘手时，进行第二层的施工，涂刮方向垂直于第一层涂刮方向，待第二层干燥不粘手时,涂抹第三层,总厚度为1.5mm。5卷材防水施工（1） 屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐44、沟坡度方向，减少搭接。（3）铺贴卷材采用热熔法，相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为150mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。（4）卷材施工完并经各方验收合格后，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后进行保护层施工。6细部处理防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：（1）一头：卷材收头女儿墙施工时，在四周500mm高做一凸槽，槽下部采用水泥砂浆抹45、成斜面，外低内高，卷材铺贴至槽底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。（2）二缝：变形缝、分格缝变形缝：变形缝的泛水高度大于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，变形缝顶部加金属盖板。分格缝：水泥砂浆和细石混凝土找平层分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。（3）三口：檐口、出入口、水落口檐口：卷材收头压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。出入口：屋面的洞口容易踏破涂膜和卷材引起渗水，因此在出入口，采用涂多遍涂料，防水卷材采用双层铺贴，以增强46、防水能力。水落口：水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基础接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。（4）四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。管道上的防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封材料封严。7防水保护层施工屋面卷材防水层施工完并经验收合格后，进行配47、筋细石混凝土保护层施工，细石混凝土保护层每6m6m设一分格缝，分格缝采用铝合金条制作，缝中灌建筑防水沥青油膏。.2厨房、卫生间防水施工（1）厨房、卫生间防水作法：周边墙体用C20素混凝土现浇与墙同宽之反口，高度200mm。加设一道防水层：采用1.5mm厚JS水泥基防水涂料。（2）工艺流程：清理基层表面抹水泥砂浆找平层并细部处理配置底胶刷底胶细部附加层施工一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层蓄水试验24小时防水层验收（3）清理基层时将尘土杂物清理干净，抹20mm厚水泥砂浆找平层，并对阴阳角及管根处均抹成圆弧，圆弧半径50mm。（4）待找平层含水率小于8%，没有空鼓现象后，可以刷基层处理剂，达到手感48、不粘时可作下道工序。（5）附加层施工。在地漏、管根、阴阳角，先做一防水附加层，其二侧各200mm宽，24小时干燥后进行大面积防水涂料施工。（6）第一层涂膜施工，用滚筒涂刮在基层面上，涂刮厚度要均匀一致。（7）待第一层干燥不粘手时，进行第二层的施工，涂刮方向垂直于第一层涂刮方向，待第二层干燥不粘手时，涂抹第三层至达到设计厚度为止。完毕后撒中细粒径白石子。（8）待防水层完成后，进行试水，蓄水24小时无渗漏方为合格，可以验收。桩基工程1、钻孔桩1.1 钻孔桩概况本工程桩基工程为钻孔灌注桩，桩长约21米，桩径为800-1200，桩数量为794根。1.2 施工顺序由于钻孔桩为泥浆护壁成孔灌注桩，为了避免49、施工现场的泥浆随意排放以及出现桩机施工过程中无工作面，应合理安排打桩顺序，主要从以下几个方面安排打桩顺序：保证全部桩为退打；保证每台钻孔机施工的数量； 保证打桩机间的工作面满足规范要求。1.3 泥浆的制备与维护 泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标： 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备泥浆泵和运输车进行一次性外运。 1.4 钻孔前准备 机具选择工程桩采用GPS-15型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金50、钻头，二次清孔时采用正循环。护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。1.5 钻孔 桩机就位钻进钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用沙袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台前后高差不大于30mm，防止出现斜孔。桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性。钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。工程桩进入持力层后应及时鉴定岩51、样，确定后再按设计要求钻进。 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度。孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用孔径仪测量，若出现缩径应重新扫孔。一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后将钻杆及钻头提出，准备进行二次清孔，第一次清孔完成后孔内沉渣小于100mm，相对密度达1.20左右。1.6 钢筋笼制作及就位方法钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼时往往多个主52、筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上，既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟采用以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：1.6.2钢筋笼就位对接吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，再逐个点焊完其他接头后，再对接头按设计要求逐步满焊。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用416吊筋伸至自然地53、面，点焊于孔口护筒上。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。1.6.3接笼钢筋焊接要求施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接端头上，弧坑应填满主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；搭接焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于10mm。1.6.4焊缝质量要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应满足设计及规范要求。 1.7 下灌注导管导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型 密封圈直54、径 为5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法蓝盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合： 轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。导管的下放安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循环泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。1.8 清孔钢筋笼、导管安装完成后，进行第二次清孔：工程桩二次清孔采用正循环，进行正循环清孔时先将导管提离孔底30cm，待清孔10min钟后将导55、管置于孔底，同时调整新泥浆的性能符合规范要求，清孔时间约为1小时，测定孔底沉渣小于50mm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆比重为小于1.25，粘度小等于28s，含砂率小等于8%；1.9 混凝土灌注混凝土灌注开始灌注时，导管下到距孔底300-500mm左右；隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。砼在灌过程 中要连续不断测定导管外砼面高度，并56、计算出埋管深度，指导拆导管的长度，严禁导管提离管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于0.8米。灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接 ，一般每节不超过15分钟 。当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管节胶垫挤出而使导管漏水。按照设计标高，采用测绳加施工专用5kg，底径为15cm的测锤探测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时57、提升拆卸导管 ，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。1.10。 可能发生的异常情况和处理防治措施1.10.1斜孔原因：在淤泥等软弱土层交界处钻进速度过快，导致钻杆偏移； 钻机在对位后水平未调平。防治措施：在淤泥等软弱土层交界处钻进时应控制钻进速度，出现钻杆偏移应及时上下扫孔；对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内。1.10.2堵管原因：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼的粗骨料粒径过大，防治措施拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间；控制粗骨料粒径在4cm以内。1.10.3断58、桩 原因：施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面；拆管时计算不准确，将导管提出砼面。防治措施： 保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面；拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。第三章 主要分部分项工程施工方法3.1 模板工程 （详细方案见模板单项施工方案材料要求1.模板采用木模板，均采用483.5钢管作支撑系统，对拉螺栓及专用柱箍。地下室墙模、水池和消防水池，上部结构外墙对拉螺拴采用一次性12止水螺拴，间距详见模板方案。2. 在柱的四面各设2-3个限位器以便控制位角的不移位、变形。3. 大于等于800mm的梁使用48钢管双拼375mm，对拉螺栓采用12钢筋559、00mm。4. 柱箍每隔500mm设一道；梁板采用钢管支撑，支撑间距1200mm。柱模的底部应留清扫口（200mm400mm）5. 所有地下室外侧墙及水池侧墙采用焊止水片的穿墙紧固拉杆随混凝土浇捣埋入墙内，其余内侧墙使用12钢筋套PVC管穿墙螺栓。6.模板配备数量：各栋号楼配备墙柱模2套，梁板模板2.5套，支撑2.5套。 工艺流程模板设计支撑放样安装柱、墙、梁板模板自检、修整验收浇筑墙、柱混凝土刷模板隔离剂梁板钢筋绑扎. 模板工程设计与施工1.模板设计：本工程结构质式为剪力墙结构，根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。2.根据模板设计拼装图，分别制作60、柱、梁板模板，并编号分类存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。 支模质量要求1.模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2.模板的接缝不大于2.5mm。3.模板的实测允许偏差如下表所示 模板安装质量要求表 项次项 目 名 称允许偏差值(mm)1轴线位移52标 高53截面内部尺寸基 础+45柱、墙、梁+2，-54层高垂直度全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度5 预埋构件质量要求 表项次项 目 名 称允许偏差值(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度10，05预留洞61、中心线位置10尺 寸10，04. 模板体系技术措施（1）按模板设计拼装图进行支撑放样；（2）柱墙模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；（3）梁板模板严格控制起拱值,当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/10003/1000。（4）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5. 模板拆除（1）非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定，拆模时混凝土强度如下表所示： 表结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2米50%2米，862、米75%8米100%梁8米75%8米100%悬挑构件-100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（5）拆下来的模板及支撑及时整理、运走。3.2 钢筋工程材料要求1.本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品。2.本工程采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。所有钢筋应有出厂合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。3.本工程钢筋采用在现场加工成型，级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，运至作业面进行绑扎安装。4.级受力钢筋采用180度弯勾，平直长度为163、0d，、级钢筋采用90度弯勾，其长度符合设计和规范要求。3.2.2柱钢筋绑扎1.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。2. 接头的位置应相互错开，并避开框架梁或连梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。3.在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。4.箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。5.柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d和75mm。6.柱顶、64、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计（100）要求加密。7.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。8.柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上，在柱四面每1000mm各设一个，以保证主筋保护层厚度的正确。9.柱拉筋应钩住箍筋，端头加135弯钩，弯钩平直长度不小于10d和75mm。3.2.3墙体钢筋绑扎1.首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。2.修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.2.4楼板钢筋1.工艺流程：复核楼65、板模板标高画钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋自检、修整隐蔽验收转入下道工序。2.楼板钢筋绑扎技术要点：（1）对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋（12长1000）纵横间距各为1000，梅花型布置。（2）钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。（3）楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向按设计要求加设附加钢筋，锚入支座大于梁宽的一半。（3）绑扎完楼板钢66、筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。（4）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（5）梁主筋有两排以上的钢筋时，每排之间采用直径为25的三级钢做垫铁，间距为2米安放一个，长度同梁宽。3.2.5钢筋绑扎质量要求1.钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；3.钢筋绑扎允许偏差值符合表。 表分 项 名 称允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5长 度10受力钢筋间 距167、0排 距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.2.6钢筋工程技术措施1.钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。2.柱、剪力墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。3.钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。3.3 混凝土工程1. 材料要求（1）本工程混凝土采用商品砼，采用汽车泵运输浇捣。（2）水泥选用符合质量要求并经监理部门68、和业主认可的产品，石子选用粒径1031.5mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。（3）外加剂采用符合混凝土外加剂应用技术规程（GRJ11988）规定的外加剂。（4）混凝土配合比设计，符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。2.砼浇捣采用商品砼。3. 混凝土浇捣正常施工时保持连续浇捣。（1）柱墙混凝土浇筑：柱墙浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面69、有人随时敲打模板，确保砼振捣密实。墙柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时需采取措施，可用在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每点的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍实。墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：柱墙混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱墙浇筑完毕后停歇1.5h，使柱墙砼获得初步沉实，再继续浇筑。（2）楼板混凝70、土浇筑：肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板71、混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。（4）楼板标高控制：施工中采用以下方法控制楼板面标高。长靠尺的应用由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目经理部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠尺在施工中使用，由泥水工长监督执行。标高控制点的控制施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点抄测在钢筋上，再用6钢筋焊上。每个标高控制点范围控制在1.51.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，用水准仪测量混凝土面的水平，随时泥水工跟进抹平。混凝土坍落度的控制施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记72、录，发现不符合要求及时通知调整。（5）楼面采用一次性找平压光，在楼面混凝土浇筑完成后铺设一道砂浆，找平，并采用磨光机进行磨光。3施工缝的留置与处理（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在筏板基础梁上皮300mm500处，每一道施工缝均设置一道钢板止水带。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。（3）墙柱施工缝留置在梁底50左右。（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一的部位，且于底模垂直。（5）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。（6）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混73、凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。6梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。7墙柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离折。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右。8浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。9梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。10混凝土养护（1）混凝土浇捣后1274、h即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。11.混凝土试块制作（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块75、。（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。12混凝土质量要求（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。 表分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙83.4砌体工程页岩砖.1 材料要求1、页岩砖本工程内墙采用200厚MU10页岩砖M5混合砂浆砌筑，有检修门的管道井砌筑300高页岩砖门坎，墙体为200厚1：2.5水泥砂浆抹灰，柴油发电机排烟井采用200厚76、耐火砖内加50厚岩棉，所有轻质墙与钢筋混凝土柱,梁，墙体连接处内外挂宽300，厚0.54的9X25孔钢丝网抹灰。外墙使用烧结页岩砖，从室内地坪起砌筑500高页岩实心砖防潮层为热沥青涂料。2、符合设计及规范要求。3、其它混凝土块、6mm钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。.2工艺流程抄平场地清理放线路摆砖立皮数杆盘角挂线砌砖刮/填缝清理7天后斜砌.3 作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑页岩砖部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、砖墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或砌块墙或浇混77、凝土基础带。4、砌筑前1d，应将页岩砖砌块及与原结构相接处，洒水湿润，清除干净，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。.4施工方法1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹78、住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，全部采用后置法进行植筋，长度和间距按施工图纸要求，当墙高大于3m时，按标准图L96J125施工。6、砌块与门口的联结当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实79、。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。.5 质量标准1、主控项目（1）使用的原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求，应采用砌体专用砂浆；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、一般项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为1Omm，过大或过小的灰缝80、缺陷不得大于五处。（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。.6 成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先切割后轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。3.5抹灰工程材料要求1.水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。2.砂中无杂质，使用前过筛。3.抹灰部81、位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。4.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。5.将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。6.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。工艺流程基底清理润湿基底刷粘结剂用两米托线板挂线做灰饼做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙底层抹灰、粉平中层用刮尺、木蟹打平整检查表面平整度、垂直度中层七成干后，面层压光2-3遍施工方法1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润82、湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。内外墙与填充墙接缝处以水泥钉挂设200mm宽1010mm钢丝网片。2.套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“83、打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂84、浆切除、清净。5.抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6.抹罩面层：面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。7.滴水线处理：楼梯85、滴水线采用水泥砂浆做护角，其余滴水线全部采用铝合金线条做滴水线。质量要求1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2.表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；3.实测质量允许偏差符合表，合格率在80以上。项次分项名称允许偏差值(毫米)1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方正34立面垂直度45分格条（缝）直线度33.6涂料工程材料要求(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。工艺流程选料基层处理刮第一遍腻子砂纸磨光、清扫刮第二遍腻子砂纸磨光、清扫刷第一遍86、乳胶漆复补腻子砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆质量检验施工技术及要求1.基层处理（1）混凝土墙：首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）砖墙：按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。2.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二87、遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。88、3.6.4质量要求抹灰工程的质量要求如下表所示：表序号项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3.7塑钢门窗（1）材料要求所有窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并有出厂合格证和质量保证书，进场后应进行”三性”试验,配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。玻璃采用5mm厚绿色镀膜玻璃。密封材料选用聚硫密封胶，所有的胶应在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。（2）技术质量89、保证措施窗加工实行工厂化生产，严格按加工工艺标准控制尺寸偏差。下料:型材下料应表面平整、光滑、无扭曲、轴向翘曲在2.0mm/m以内。构件长度小于2m时，下料允许偏差0.5mm，构件长度大于2m时，允许偏差0.8mm，切割完的构件应切口朝下放置。安装毛条、铣排水槽、安装增强型钢:毛条应比拟焊接的构件短6mm、无脱槽。排水槽一般直径为5mm，长度20mm的孔槽，至少2个排水槽。增强型钢一般比型材短1015mm，固定增强型钢的紧固件不得少3个，其间距小于300mm，且距型钢端头不大于100mm，紧固件采用4mm大头自攻螺钉或加垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应小于3.2mm。焊接: 相邻构件焊接处的同90、一平面度允许偏差小于0.8mm。清理焊渣、装配五金件、密封条、玻璃压条:焊渣应清理平整，不得划伤型材表面，槽深小于0.3mm。五金配件安装位置准确、数量齐全、螺钉无遗漏、无松动。密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽。玻璃压条装配要牢固、不得在一边使用两根压条，间隙不大于0.2mm。成排窗的安装:相邻构件装配间隙小于0.5mm，组装后铰链部位间隙允许偏差-1.01.5mm。四周接槽宽度允许偏差:平开门窗小于2.0mm，推拉窗-2.01.0mm，推拉门-3.01.5mm。装配玻璃:每边搭接不小于8mm，玻璃四周配防震垫块。以上整个制作工序中，下料和焊接为关健工序，重点把关。外墙用塑钢窗符合抗91、风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的要求。（3）安装方法安装准备对窗预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。对窗洞口尺寸进行检验。塑钢窗安装的洞口尺寸墙体饰面洞口尺寸一般抹灰面洞口宽度=门、窗框宽+50mm窗洞口高=窗框宽+50mm门洞口高=门框高+25mm洞口尺寸的允许偏差项 目允许偏差值(mm)洞口高度、宽度偏差5洞口对角线长度偏差5洞口下口面水平标高偏差5洞口垂直度偏差1.5/1000洞口中心线与建筑物基准轴线偏差5依据图示尺寸弹好窗中心线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。检查洞口预埋件位置与塑钢窗框上连接脚位置是否匹配，把孔洞内灰渣清理干净。塑92、钢窗保护膜封闭好后进行安装。安装程序窗框就位把窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合窗框安装前应进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。窗框与墙体固定当洞口砌体时，用冲击钻钻10mm以上的深孔，用膨胀螺栓固定。填塞缝隙窗框与墙体间缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂进行填充，填充时由下而上，充填大的接缝和孔隙时，应分层充填，间隔1015min并喷上少量水，然后进行下一层施工。框外表面须留58mm深槽口用于填嵌玻璃胶。门窗框四周防腐处理:可用橡胶开的防93、腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜。装窗扇推拉窗扇:推拉窗装扇时，在上框内安上导轨和滑轮，在窗扇下冒头安滑轮。安装玻璃安装玻璃时，先撕窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封拧十字圆头螺丝固定。安装五金配件打胶、清理（4）质量要求主控项目：塑钢窗的品种，类型，规格，尺寸，开启方向，安装位置，连接方式及填底密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑钢窗框，副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角，中横框，中竖框150200mm，固定点间94、距应不大于600mm。塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑钢窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑钢窗配件的型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶应粘结牢固,表面应光滑,顺直,无裂纹。一般项目：塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。塑钢窗扇的密封条不得脱糟。旋转窗间应基本均匀。塑钢窗扇的开关力应符合政列规定:塑钢窗扇的开关力应不95、大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢尺检查双层门窗内外框间距4用钢尺检查同樘平开门窗相邻高度差2用钢尺检查平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查96、推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.8楼地面及墙面装修工程 底层水泥砂地面施工1.基层要坚实、清洁。做底层前，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润。2.清除基层松动砼石子，影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。3.在洗净的基层上刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。4.紧接着做砂浆面层，砂浆为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团，以不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。操作半径内打97、磨完后即用纯水泥浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。5.在水泥浆初凝前，即可用压抹子压抹第二遍，此时人所站的位置，其脚下要用平整木板垫脚，施工时应做到不漏压，且应压实，压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补、压平。6.在水泥砂浆终凝前，即铁抹刀进行第三遍抹压，此时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。7.水泥砂浆面层完工后，第二天要及时浇水养护或蓄水养护，养护时间不少于7天，只有这样，才能消除面层开裂、空鼓等质量通病。 防滑地砖楼地面施工1.在铺设前，砖应按设计要求，根据砖的颜色、花纹等试拼编号，在试拼98、时要注意尽量减少非规格板的使用，若确需非规格板，必须贴在不明显部位。当板材有裂缝、掉角、翘角和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材应分类堆放，不得混杂使用。2.在防滑地砖铺贴前，应对基层按规定进行检查，特别应对各房间的四角是否方正进行检查，符合要求办理有关手续。在四周弹出水平线，根据水平线在四周做灰饼，如有坡度或地漏时，应在做灰饼时找坡。3.在铺贴前，应按规定做样板间，经业主、监理及设计有关人员确认符合要求后，方可全面展开。4.铺贴时，水泥砂结合层与砖应分段同时铺贴砖，砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。5.擦缝。待铺设的防滑地砖干硬后，用水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或99、棉线布擦拭干净。6.养护。待地面铺完后，面层应铺盖保护，保证地面的铺设质量。在养护期间禁止踩踏过车。7. 防滑地砖面层的表面应洁净、平整、坚实、砖间的缝隙宽度不应大于1mm。铺贴后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可再上人。8.清洁上蜡。做好成品保护工作交工前，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。墙面涂料施工1.墙面涂料施工工艺流程：基层处理刮底磨平刮底磨平上底漆面漆2.基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象。3.基层含水率在10%以下，PH值10以下。新抹砂浆常温要求7天以上、现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。100、如选用溶剂型涂料，基层含水率在8%以下。4.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清基层表面凸起应先理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。5.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。6.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，干燥101、后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。7.刷第一遍乳胶漆：涂料顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9.刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷102、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.9外墙贴面砖1、作业条件及基层处理阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2、施工工艺流程外墙胶粉聚苯颗粒外墙抗裂砂浆益胶泥粘结层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3、施工要点抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即103、可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在104、面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用采用益胶泥做粘结层。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超没水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横105、竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。施工中的注意事项夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜106、，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。3.10脚手架工程3.10.1外脚手架方案本工程全部采用扣件式落地钢管双排脚手架作为结构施工阶段的建筑物垂直封闭(安全围护架以及装饰装修阶段的施工脚手架)。（详见脚手架作业方案）1、外钢落地脚手架布置: 以室外地面为界，地面以上030m垂直方向采用双立杆，立杆步距1.8m，横距1.05m，纵距1.7m（设计规范中1.8m为模数,所以设计时取纵距1.8m,现场搭设时为防止意外事故发生,加大安全系数,立杆纵距按1.7m布置），107、大横杆在横距1.05m之内布置4根，连墙件按照二步三跨设置，连墙件两端节点均设置双扣件，且扣件紧密排列。脚手架设置4道脚手板，3道挡脚板。3.10.2材料要求1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成份与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GH700-88中的3号镇静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。2、扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件GN978-67的规定。其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。其连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。3.10.3脚手架的构造与搭设1、基础(1)脚手架整体承力部位回填夯实,横距宽度不小于2米,并作好排水措施；(2)脚手架108、整体基础深埋入土中不小于30厘米；（3）脚手架基础中每根立杆按要求设置底座。2、材质(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；(4)不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。3、纵距、横距、步距(1)脚手架横向距不得大于1.2米，满堂脚手架不得大于1.55米；(2)脚手架小横杆埋端距墙面不得大于10厘米（特殊结构例外）外墙挑出大于25厘米；(3)阴、阳墙角处理立杆距墙的尽端不得大于30厘米。4、软硬拉结(1)各类拉结、支撑点符合规范要求；(2)软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件109、上；(3)设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准；(4)硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。5、搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4米，且不少于2只扣件紧固。6、竹篱笆(1)施工操作层上、下三层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固；(2)铺设竹笆时，设置40厘米踢脚笆。(3)采用密目式立网全封闭。7、登高设施(1)斜道（直上、之字形）、坡度不得大于1/3；铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）；(2)斜道设置不小于3-4平方米平台；(3)斜道纵向距外侧横向两终端设置剪刀撑；(4)斜道坡度两侧设两道防护栏杆；(5)斜道平台、登高平台临边设笆防护。3.10.4脚手架搭设质量要求1、立杆垂直偏差：纵向110、偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。3、脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件紧固力在4555Nm范围内，不低于45Nm或高于60Nm。5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。3.10.5脚手架拆除1、拆除脚手架之前必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。2、拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。3、拆除自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除。不允许分段、分立面拆除，111、如因施工需要，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。4、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3.11基坑开挖、地下室施工和土方回填1、基坑开挖本工程原为回填土，基坑只需开挖约1.5米就到了承台面。（1）土石方开挖本工程采用施工机械与人工挖土相配合的施工方法。施工机械选用反铲挖掘机。土方开挖时，根据基底的设计标高，标出开挖标高。反铲挖掘机开挖基坑基槽时，须保持坑底土体原状结构，严禁超挖，根据土体情况，保留150mm由人工挖除铲平。（2）防排水措施为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，或在基槽中积水，在开挖区上方及基槽边、外设置排水沟，下雨时边坡用塑料布进行覆盖。（3112、）边坡边荷载土方开挖时，随挖随运，每班土方当班运出，不堆放在边坡周边，尽量减少四周堆载的压力。若堆放则堆置土方距坑上部边缘不少于1.5m，弃土堆置高度不超过1.5m。反铲挖掘机每班停班后机械应停在1：1.5坡度以外。（4）施工注意事项反铲挖掘机司机属特殊作业人员，应经专门培训考试合格后持操作证上岗。反铲挖掘机工作时，人员不得进入挖掘机作业半径内，必须进入时，应待挖掘机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。开挖现场施工的照明、电箱的设置及各种电气设备的架设使用均应符合电气规范的规定。2地下室施工（1）、地下室主要施工顺序：机械挖土 人工清底、修边 承台砼垫层 砍桩（接桩） 插筋、封桩113、 承台砼模板 回填砂 地下室底板砼垫层 底板砂浆找平层防水层 保护层 承台底板钢筋、墙插筋、钢筋、底板模板 承台、底板砼 墙、柱钢筋 墙、柱模板 顶板模板 墙、柱砼 顶板钢筋 顶板砼（2）、地下室施工工艺： 1、模板工程： （1）施工放线：这是首道工序，它直接关系到支模效率与质量，放线时应放在轴线、平线（标明标高）垂直支撑、水平支撑的位置，这同测量人员进行并交底。 (2)、垂直支撑必须做到坚实、牢靠、底部不得有空隙，垫板应垫平垫牢，斜撑，水平撑的连结应牢固、可靠。 (3)、模板安装过程中应平直，正、牢固，符合规定及验收标准，模板的起拱按不同跨度而定，应符合1%o-1.5%o。 (4)、模板安装114、应按专项作业计划（另附）严把每一道工序，遵照“三检”制进行，要求每道工序应达到优良品。 (5)、施工中应与其他工种如钢筋、水、电配合，复核预留孔、洞、预埋件的位置正确性，确认无误后，再进行另一面模板安装。 (6)、模板安装完成后应及时清理杂物，拆除模时必须在同条件养护试块压合格后方可进行，拆除模板应及时清理，椎放整齐，同时在拆除时不能硬打猛撬，有损坏的应及时整补。（2）、钢筋工程： (1)、施工前，有关施工员应认真学习图纸，明确图纸的要求及关于钢筋绑扎，预期埋及预留的工艺流程，做好技术交底。 (2)、钢筋在绑扎前应先清理钢筋上的水泥浆，调整好钢筋 的间距，绑扎拉结筋。为保证钢筋的保护层，必须设115、置砼垫块，以避免钢筋与模板直接接触，预留洞口应扎加强筋，钢筋绑扎好经核对无误后，经验收合格，方可进行模板安装，同时，要做好隐蔽签证。 （3）、砼工程： 本工程地下室部分承台基础梁，采用C30密实性砼，地下室顶板采用C25（S=8）密实性砼。 (1)、施工前，要落实砼浇筑期间的天气、供电、供水情况，机具设备是否完好，材料供应，劳力组织情况，以确保砼施工过程中的连续性，并做好相应的防范措施。 (2)、砼浇筑过程中，砼从高处倾落时，其倾落高度不宜超过2m，否则应用半筒世斜槽，砼试块制作按计划分台班制作。 (3)、地下室底板、承台、基础梁砼采用商品砼 (4)、砼浇筑完成后，应安排专人进行砼养护，并加盖116、双层农用塑料薄膜，应保证砼湿润，浇水不少于4次/天，养护14天。3.土方回填工程（1）为了保证土方回填工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。（2）填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。第四章 施工进度计划4.1分阶段控制目标说明根据施工合同要求，本工程施工总工期为300日历天，按照先结构后装饰，结构做7次验收，具体为（1）地基验槽；（2）地基与基础混凝土结构验收；（3）主体混凝土结构验收；（4）砌体结构验收。各阶段砌117、体施工紧随结构中间验收后进行，随后进行一般装饰施工；主楼外墙装饰在砌体完成后插入。水电、暖通工程的预埋、安装、调试随土建施工进度跟进施工。4.2施工进度网络图详施工进度网络计划。第五章 施工项目资源配置计划5.1人力资源配置使用计划5.1.1劳务队伍选择选择劳务队伍重点遵循以下原则：1.劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现；2.劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；3.劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现；4.优先选择与公司长期配合，人员稳定的劳务队伍。劳动力管理1.对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；2.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，118、以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。3.未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4.加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。劳动力安排计划本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项经部统一调度各工种的施工力量组织施工。水电安装工程由专业人员配合施工。主要劳动力根据施工进度分批进场，具体劳动力计划表详表5.1。表5.1劳动力计划表序号 人数工种地基与基础施工阶段主体结构施工阶段装修装饰施工阶段1土方工30002木工120100103钢筋工10080104泥水工（含砼、砌体等）20601005机械操作工61066架子工030157防水工100119、208油漆工00509水工10203010电工10203011普工20303012合计3263503015.2材料使用管理计划物资前期准备1掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。2制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。3签订供应协议根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项经部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4签订分供合同分供合同的120、洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含经甲、乙双方确认的供应协议）及甲方对物资供应的规定与要求。工程投入的主要物资供应计划1编制项目主要物资需要量总计划。根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。2主要物资需用量计划按现场计划进场。3编报主要物资月、度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，并经甲方审核。进场物资的验收（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其121、数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。（2）由项经部采购的物资，运抵现场后，及时报甲方、监理进行确认。（3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。5.3机械设备配置计划施工机械设备情况在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运122、输状态。土方开挖配备2台反铲挖掘机（PC-200），采用机械开挖人工配合进行土方施工。垂直运输：基础、上部结构、装修施工阶段，设置5台塔式起重机(臂长50m)；不安装施工电梯。各种机械的安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。主要施工机械安排计划根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量等，并报监理批准。机械和特种设备的租赁等均按本公司施工现场机械设备使用管理暂行规定执行。主要施工机械安排计划详表5.3所示。施工机械设备需用计划表表5.3.1序号机械设备名称型 号 规 格台 数功率工作能力1反铲挖掘机PC-2002127 KW完好2自卸汽车8123、t895 KW完好3塔吊QTZ40125.7 KW完好4塔吊QTZ63225.7 KW完好5塔吊QTZ50225.7 KW完好6配料机PLD8008112 KW完好7混凝土搅拌机JS350127.5 KW完好8砂浆搅拌机HJ-20033 KW完好9钢筋对焊机UNI-1002100 KW完好10钢筋切断机GTJ/1427 KW完好11钢筋弯曲机GW3227 KW完好12钢筋调直机GTJ/1425.5 KW完好13木工圆锯MJ10436KW完好14平板振动器2BJ-02161.1KW完好15软轴振动器HZ-5091.5KW 完好16潜水泵7532.0 KW完好17高压水泵3DA-89311 KW完124、好18电焊机BXIC-200918 KW完好5.4施工技术管理计划1.根据本工程的特点，本工程设土建及安装项目技术负责人，以及质检员、试验员和各专业工种负责人，建立技术管理体系。2.工程开工前由项目经理组织，技术负责人负责，各专业施工员配合进行图纸的自审、会审工作；编制施工方案。3.由各工种施工员组织的各施工班组的技术交底的工作：技术负责人对测量放样的复核；质检员全面对个道的工序进行检查并评定及隐蔽工程的验收。实验员应根据工程进度要求，及时作到取样送检、见证、取回实验报告等工作。4.对分包的项目应要求分包单位提供相应的单项作业计划，并对其的计划进行核对，可行的方可开始施工。在施工的过程中还应予125、以检查，是否按原定的计划进行施工。5.对装饰装修分部的各分项工程，包括抹灰工程、涂料工程、楼地面工程及墙面装饰工程等，在施工前均做好样板间（块），并经过建设单位、监理单位、设计单位等部门认可后才进行大面积施工。6.内业施工员平时应认真积极地根据实际情况编写施工日记，收集各项施工技术质料如：技术交底、技术复核、交接班记录、隐蔽工程验收记录；质检资料如：地基与基础验收记录、结构验收记录、分部分项工程的质量检验评定表。并做好施工组织设计、各分项的施工方案、作业计划的收集、和归档工作，建立技术资料台帐。7.根据工程的特点和需要编制如下单项施工方案：（1） 施工现场临时用电施工方案； （2）节能专项施工126、方案；（3）桩基施工方案； （4）模板施工施工方案； （5）防水工程施工方案； （6）脚手架施工方案；（7）塔吊安装拆除方案；5.5施工现场的规划及管理 总体布局1.在东向设两个6米宽主入口大门，设有保卫室，污水沉淀池及净车设施，专人负责车辆出入指挥工作。2.给水布置：由业主提供的PE100水源接到施工现场各用水点，并在每一层设置二个水龙头，一个作为施工用，另一个作为消防用。上部结构施工时，在使用地下室消防水池，并各配备一高压水泵进行供水。3.用电布置：由业主提供场地北向630KVA变压站作为电源。现场采用三相五线制，由总电缆线埋地接到二级配电箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统127、一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。4.临时设施布置：在施工场地的空地搭设临时设施，南侧现有一栋2层建筑为办公区设办公室及会议室，西侧布置生活区，内设职工宿舍、工料仓库、食堂、厕所、浴室等，生活区内所有地面均进行硬地化。施工现场临时设施一览表临时设施质式层数面积(m2)备注办公室活动房二层320会议室活动房二层50食堂砖 混一层180仓库砖 混一层80宿舍活动房二层200门卫室砖 混一层30厕所砖 混一层30浴室砖 混一层15标养室砖 混一层10二、工地现场内外道路情况(反映道路延长米) 本工程位于XXXX河街场区内设有一条5m宽的混凝土道路，长度约300米，能够保证车辆128、行走并通畅。三、施工用水用电情况工程供电即由XX临时配电房一个630KVA变压器。 供水由甲方提供的自来水公司100供水接头接入施工现场。 施工平面布置图详见附图。第六章 施工技术组织管理措施6.1确保工程质量技术组织措施工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作；项目技术负责人负责施工技术管理。下设各工程施工员及质检员、安全员等人。质量保证机构名单： 项目经理：XX； 项目技术负责人： 专业施工负责人及施工员： 质检员： 安全员：按照ISO9001标准建立质量保证体系项经部按照公司贯标129、要求建立一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。1.制定质量计划实施、监控的管理规定（1）对全体项目管理人员进行贯标培训。（2）主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告。1）工程所用材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。2）凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，有质量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000ISO9001质量体系认证的企业的产品。3）为做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，由具有资质的试验员从事检验和试验工作。2.文件和资料130、控制（1）根据质量手册和程序文件要求，执行文件和资料控制程序的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。（2）文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按文件和资料控制程序规定执行。（3）文件和资料管理1）质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。2）材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料员管理。3）质量和安全文件资料由项目安全员管理。4）外来文件由项目内业施工员管理，并传递到文件所要求的对象中。5）设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由技术负责人管理。施工图纸由项目内业员接收登记，并加131、盖适当的标识以区别使用。如果图纸是修改图，各施工员要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。6）项目文件的拟稿由项目内业员拟稿，技术负责人审核，项目经理批准。7）文件存档项目部对文件进行分类存档管理：内业员负责行政文件的编目、整理、存档，质安员配合内业员负责质量、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整成册，移交业主及公司。3.采购及工程分承包方评价选择（1）本项目将依据采购控制程序的要求做好物资采购的管理，保证项目使用合格的建材和设备132、，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。（2）分承包方的控制项目部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情况，对分承包方分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货；抽样检验；索取审核检查、试验报告等技术资料；在货源处和进场处验货。（3）采购材料为不影响工程进度，满足施工用料要求，编制工程物资需用计划，各种材料按计划采购。物资需要计划由项目施工员编制，技术负责人审核，项目经理批准，材料员负责执行。（4）物资采购本项目的物资采购工作由项目部材料员负责，材料员根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验133、合格后才能进行物资采购。（5）采购物资验收1）在货源处验收项目材料员和分承包方销售人员在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签字均不得接收。2）物资进场验收按货物到现场的通知，由项目材料员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。产品标识验收是否完整无损。对货物验收合格后134、，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按不合格控制程序处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目，应抽检的材料要及时送检。（6）物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目材料员按文件和资料控制程序、质量记录控制程序规定，进行标识，收集整理，编目、保管、收档、工程分承包方自购的物资资料、记录等归项目部备案。（7）工程分承包方评价选择根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程管理，以确保工程质量和进度。4.甲方提供产品的控制（1）甲供产品进场后，由项目材料员，据甲方的通知资料进行包装、产品和附件、材料证明、使用说明等文件资料的验收，并做好记录。（2）验收135、后材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。（3）当甲供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。5.产品的标识和可追溯（1）材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照产品标识和可追溯性程序进行。（2）试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按不合格品控制程序进行处理。（3）关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。1）直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。2）对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好136、相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。（4）由项目放样组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降观测点，应以原始的数据给予记录，并引测到不受破坏的位置，用砼加以固定保护，且定期复测。6.过程控制（1）施工进度控制本工程进度计划采用网络计划，计划检查及控制采用前锋线进行控制。（2）施工质量控制1）施工准备工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物轴线与水准点。2）资源验收由项目部对进场施工队伍按照分承包方的评定和选择程序有关规定进行考核验证。材料员对进场设备、物资进行验收。3）图纸会审及图纸交137、底拿到正式施工图后，由项目技术负责人组织管理人员仔细看图纸，由分公司主任工程师组织进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人据会审过的图纸向项目有关施工员分别进行交底。4）施工组织设计施工前，由项目技术负责人根据公司施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要（FJLJD/ZJ-2004）的要求组织编制施工组织设计，并得到公司的审批认可。由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关施工员分别进行交底。5）资源使用机械设备使用、管理：由项目机械管理员按设备管理规定对进场设备进行维护、保养和状况跟踪，并填写设备运转记录。周转材料由项目材料员按有关规定进行堆放138、维护、保养，安排领用班组进行维护与修理，并进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。6）施工员向班组明确当天施工任务后，跟踪检查施工任务、质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。7）隐蔽工程的验收应由项目技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。7.检验和试验本项目依据建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）以及施工图纸要求进行检验和试验工作。（1）进货检验和试验由项目材料员、质检员负责，试验报告、材料合格证由项目材料员负责整理，装订并移交内业员存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品139、不得入库、安装现场。由项目技术负责人、质检员监督把关。（2）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。检验批质量验收记录应按统一编号的相应的检验批表格执行。2）当工程按子分部进行验收时，子分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。4）检验批质量验收记录应由施工单位项目质检员填写，记录应明确验收结论，签字手续应完整。（3）材料紧急放行140、的原则除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料外，其它由项目材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时材料员做好紧急放行标识和记录。（4）本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质检员收集、整理、归档。8.检验、测量设备的控制（1）本项目使用的检验、测量设备在使用前须检验是否处于正常状态，并由分公司技术科送有关单位检定后才能使用。（2）对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。（3）一旦发现设备失准时，应确定141、复核以前测试结果。9.检验、试验状态（1）本工程检验和试验状态分为：A.合格；B.不合格；C.待检验或试验。（2）检验、试验状态的标识由项目质安组和材料供应组负责。A.合格用绿色标牌；B.不合格用红色标牌；C.待检验或试验用黄色标牌。（3）所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写检验和试验状态记录，施工中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。10.不合格控制（1）本项目明确规定1）使用产品中出现不合格A类的应将其退场，具体由项目材料员和质检员评审和处置。2）出现B类的应返工，具体由项目施工员会同质检员等有关人员评审及处置。3）出现C类的,具体142、由项目经理、技术负责人会同有关人员评审及处理。（2）对不合格品由项目质检员按检验和试验状态程序进行标识，对原材料和半成品、成品不合格应及时运出现场。（3）对质量事故，由项目经理、技术负责人、质检员会同监理、设计进行处置，制定处置措施做好记录。11.纠正和预防措施（1）根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。（2）对本工程出现的不合格品制订纠正措施。（3）对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。12.搬运、贮存、防护、和交付（1）大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库计划由材料员据物资的具体情况编制，并组织实施。（2）材料进场验收合格后，由项目材料员负责入库143、，并做好入库手续，按仓管制度进行管理。（3）严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装构件进行保护。（4）成品保护要求及措施1）要求：对所制作、安装的成品实施保护，以确保产品满足要求。2）措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位(业主)检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的班组保护；各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；原材料、半成品的保护由项目材料员负责；工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目部负责。13.质量记录控制（1）本项目依据质量记录控制程序的有关规定在项目技术负责人的指导下由内业施工员144、做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。（2）做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。（3）本项目的质量记录1）业主供应材料记录，不合格及事故处理的文件资料等；2）检验及试验记录；3）检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；4）工程中发现不合格处理情况资料；5）职工的培训记录；6）项目人员名单及考核变动情况记录；7）其它质量记录。（4）工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。14.内部质量审核本项目接到公司内审通知后，及时通知所有从事与质量有关的工作人员，介绍有关审核的详细情况，积极提供客观证据，认真接受公司的分析审核结果。对审核中发现不合格项，项目145、经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，经项目经理审核后交公司评审、复查。15.培训（1）本项目管理人员必须经过GB/T19000-ISO9001质量体系的培训班学习，经考试合格后才能参与本项目的施工。（2）由项目技术负责人组织施工员学习规范标准，作业指导书，并做好学习记录。16.服务项目部在工程竣工交付后的保修期内，按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，记录存在问题，查看现场落实情况。凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工146、，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。17.统计（1）本项目依据统计技术控制程序开展对项目质量目标控制的统计分析工作。（2）本项目在分部、分项工程上采用随机抽样法进行统计控制，对“两强”采用均方差分析法进行统计、控制，该工作由项目内业施工员负责，项目技术负责人审核。（3）重大质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生原因和纠正措施。、自检、互检和交接检制度（1）在每道施工工序结束后，由该工序的施工班组和施工员进行自检后，填写分项工程质量自检记录。（2）上一道工序施工结束并经147、自检后，由项经部质检员进行质量评定，符合要求后移交给下一道工序的施工班组，由下一道工序的施工班组对上一道工序进行互检，填写交接检查记录。技术复核及隐蔽验收制度（1）在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）本工程主要技术复核内容见下表： 表分 部 分项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格（3）技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档；（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进148、行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容见下表： 表分 部 分 项检 查 验 收 内 容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、位置尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、厕浴间等的防水层数、措施、质量情况上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程、施工阶段的级配及试块管理制度（1）在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范149、围；（2）管理职责分工:1）项目技术负责人负责砼数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；3）施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控；4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；5）试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；6）积极配合甲方及监理单位做好试块（样）的见证取样工作。、技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面；（1）当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全150、体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；（3）本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。、二级验评自控制度及质量验收批划分（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；（2）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。、现场材料质量管理（151、1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试，合格后方可使用。、测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐项经部负责所拥有的测量设备的使用和管理，建立台帐、定期检定。保证设备的准确度和测量精度，确保测量活动和测量的要求相一致、测量数据准确可靠。施工之前，根据项目检测设备要求，编制测量仪器和计量器具的使用计划，向分公司技术部152、门申请。项经部建立所使用的测量、试验设备台帐，并与实际情况相符。测量设备使用前应检查其准确性，无误后才能使用；在使用中失准时，使用人员应立即停止作业并在测量设备贴上禁用标识，同时报告项目技术负责人，项目技术负责人立即对已测量结果的有效性进行评价，对从发现失准到最近一次检定时间这一段的测量对象重新评价，找出非准确测量结果的所在范围进行记录。测量仪器和计量器具使用计划表序号设备名称规 格数 量备 注1经纬仪DJD2-2PG2性能完好2水准仪DSC2322性能完好3钢卷尺50m3性能完好5m20性能完好4靠 尺2m3性能完好5斜塞尺115mm3性能完好6角 尺50mm32mm3性能完好7温度计010153、05性能完好8坍落度筒h300mm1性能完好9砼试模150150150mm15性能完好10砂浆试模70.770.770.7mm12性能完好、工程质量奖罚制度（1）项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；（2）凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，潍坊市质监站抽查、监理审查评定质量等形154、式作为依据。、工程技术资料管理制度（1） 项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B、和C三分册中各类统一表格填写、汇总的；A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼、砂浆试压报告，各种建筑物料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记，技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等；（2） 项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三册目录汇总、审核、装订；（3） 项经部每天155、记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。、样板间施工的若干规定（1）在装饰工程开工前，由甲方会同设计单位指定样板施工部位；（2）设计院根据图纸向项经部进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；（3）项经部根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。（4）甲方会同设计单位及监理对样板施工部位进行认可验收后，方可大面积铺开施工。、质量通病的防治措施A、模板工程质量通病防治措施：(1)梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平,下挠，梁侧模156、炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆困难。预防措施： (a) 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。(b) 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。(c) 梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(d) 梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在砼浇灌前充分用水浇透。 (2)过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。预防措施：(a) 模板上口必须有临时撑头，保持157、梁上口宽度。(b) 采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。(c) 如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（要拉通长直线）。(3)深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。预防措施：(a) 根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），必要时适当增加横档，一般离梁底6040厘米处加10毫米对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。(b) 夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(158、c) 梁底模按规定起拱。(d) 单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。(4)柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。预防措施：(a) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(b) 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(c) 柱子底部应做模板限位，保证底部位置准确。(e) 根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50100 厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。(f) 柱模拼缝应刨光拼严，确保砼浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(h) 较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌砼， 插入振动棒，当砼浇灌到临159、时洞口时，即应封闭牢固。(5)板模板缺陷：板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：(a) 楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(b) 支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。(c) 板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入砼内，以便拆除。(d) 板模应按规定起拱。(6)墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被砼及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。预防措施：(a) 墙面模板应拼装平整，符合质量验收标准。(b) 有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。(c) 墙身中160、间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用1014钢筋），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，采用焊有止水片的螺栓。(d) 每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。(7)墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，砼表面突起缺陷。预防措施：(a)本工程采用全新模板。(b)进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。(c)浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加161、固补救。B.钢筋工程中的质量通病防治措施：(1) 骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。预防措施：绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(2) 柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。(3) 同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出162、规范规定数值。预防措施：(a)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不财的再加文字说明。(b)记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(c)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。(4) 绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。(5) 绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。预防措施：(a)一般采用2022号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋163、采用22号铁丝扎紧；绑扎直径1215毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。(b)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。(6) 薄板露钩，浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩，预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。(7) 踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后砼板面易出现裂缝。预防措施：(a)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。(b)砼施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直164、接踩压负筋。(c)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当板筋12，间距不少于10001000mm，当板筋100采用卡箍式连接，消防系统中使用的阀门采用带明显启闭标识的明杆型阀门。4消防火灾自动报警及联动系统：按二级保护设计，报警系统为集中报警系统，设置消防控制室，消防报警/联动系统要求能接受各类火灾报警信号，自动（手动）完成以下各灭火程序并显示各灭火设备动作反馈信号。消火栓泵：任一消火栓报警按钮动作后，直接启动消火栓泵，并返回泵启动信号至消火栓箱及消防控制室。非消防电源：火灾确认后切除着火层或相关层的非消防电源。对于非消防电源，火灾广播，火灾指示装置，以在消防控制室手动操作为主165、。火灾报警：指探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器动作时报警。5工程施工特点本工程工程任务重。管道工作量多，使用新材料较多。1.本工程面积大，工程量大，各工序交错搭接，因此，施工时要严格按审批的施工组织设计，作业方案施工，精心组织，确保工程的顺利进展。2. 本工程安装项目包括水、电、消防、暖通等专业队伍，施工过程交叉作业必然不可少，这就给施工造成诸多麻烦6编制依据建筑设计图纸；土建施工组织设计等文件；民用建筑电气设计规范（JGJT162007）；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；建筑电气工程施工质量及验收规范（GB503032002）；民用建筑电气工程施工技术操作166、规程（DBJ13222007）；1.6.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；（GB50242-2002）1.6.8通风与空调工程施工质量验收规范；（GB50243-2002）1.6.9建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ；.公司标准（FJLJG/QB609-2005）现行其他规范、标准；二、施工部署1.工程管理目标1.1工程质量目标根据合同要求，本工程质量应达到合同要求标准。本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保各分部分项工程施工达到设计图纸要求。所有的设备安装、调试符合有关验收规定；竣工资料齐全，一次完成合格率100%。1.2工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”167、为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。1.因工死亡事故为零，重大设备事故为零及火灾事故为零；2.因工重伤率为零；因工轻伤率控制在3以内；3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%；4.工地按建筑施工安全检查标准检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%；5.劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率80%以上，毒物作业点合格率85%以上，物理因素作业点合格率80%以上。有害因素作业点随时接受上级部门监测；6.创安全合格班组率达90%以上1.3人员分工：工地主任：全面负责工程的技术、质量、成本、进度、工期、安全、文明，负168、责质量体系运行；1.3.2.安装施工员：负责水卫工程的施工管理；负责电气工程的施工管理（含通风）；1.3.3. 质检员：负责工程的质量监督和质量核定1.3.4. 材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作2.施工组织协调管理2.1.与设计单位之间的工作协调(1) 进场施工，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计的意见；(2) 协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容和设备物资选型；(3) 对施工中出现的情况，除按设计人员、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误；(4) 协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、169、几何尺寸的技术协调工作。2.2.与监理工程师工作的协调(1) 在施工全过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；(2) 贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，按规定主动报检，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费；(4) 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺170、利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。2.3同其它专业施工单位间的协调(1) 和其它施工单位严格按本施工组织设计中的施工进度计划编制“实施进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保工程项目总目标的实现；(2) 按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作；配合项经部协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失；2.4.建筑工程和安装工程的技术协调建安工程171、安装阶段的技术协调工作，由项经部为主，组织总包及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。建安技术协调的责任划分:土建和安装单位均应按协调中所确定的施工工序进行交叉施工，各工种之间应办理工作面交接班签交手续，下一道工序应负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，其责任应由在施工序的单位负责，但上、下工序未办理交接班手续者，由本工序单位自行负责。2. 5协调方式(1) 按总进度制定的控制节点，在项经部组织下，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；(2) 参加由监理负责主持施工协调会。3新技术、新材料、新工艺运用3.1 钢塑复合管管材应用 172、钢塑复合管是以普通镀锌管为外层，内衬塑料管，经复合而成。钢塑管结合了钢管的强度、刚度及塑管的耐腐蚀、无污染、内壁光滑、水阻小等优点，达到了钢管和塑管的完美结合，彻底解决了“黄水”及管道结垢难题，绝对保证供水的水质质量。钢塑管具有优越的性能价格比，并能同目前国内用量最大的普通镀锌管直接替换，是目前最容易被老百姓接受的管道之一。 2.3.2 现代化管理技术与计算机应用技术 本工程水电项目组配备了一台计算机、一台打印机等。主要用于工程施工报价、编制施工方案、施工进度、网络编制、技术交底及预决算等方面。4 .施工整体方案以土建施工网络为依据结合水电施工特点和要求制定水电横道图以指导和控制总进度。4.1173、 基础结构预埋阶段配合土建各楼施工进度，同步安排班组穿插作业并确保同其它专业的协调。 按设计图准确进行水电管道、木盒、套管等预埋。4.2 墙体装修阶段 根据土建各楼进度计划和现场、实际标高水平线、墙体弹线等，综合考虑各工种工序要求，提前进行交叉配合流水施工作业并科学安排工艺的搭接。4.3 安装阶段 对于水电主要安装项目如管道、母线、配电箱、灯具等安装项目应预先制定具体的施工方案、施工方法、作业计划以确保质量和工期。三.施工准备工作 该工程建筑面积大、工作量多、杂、工期紧。准备工作做的好坏关系到施工成败的关键。为使该工程在有限的时间内各项工作能有条不紊的进行，我们作了充分的准备。1 技术准备 组174、织具体专业人员着手图纸自审，通过自审熟悉图纸，了解设计意图、解决设计中存在的缺陷，确定相应的施工方案为以后的施工做准备。2 .人员准备 结合工程的特点水电项目组配备了充足施工管理人员及班组。3.机具准备 为满足施工要求结合施工进度，施工班组配备了充足的施工机具。具体数量及进场时间按排详附图表4 .现场准备 根据现场要求我们共设置办公室，工具房、加工场、仓库1间、管材堆放空地，同时在相应位置配备消防、保安等措施以防万一。四、主要分部、分项施工方法1. 水卫安装分部工程1.1.配合预埋在上结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法175、如下：（1）施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。（2）装钉预埋合时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋合的牢固，仅靠几个元钉固定是不够牢靠的，须用16# 铁丝（要3股以上）绑扎牢固，木合钉好后，应在木合内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。（3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留合进行逐个复核，发现偏差遗留主即整改和补足。（4）为保护预埋合避免合子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和补救工作。1.2.室内生活给水管道安装(钢塑复合管)1.施工准备 1.1 材料、设备要求 钢材、管材、管件及附属制品等，在进场176、后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 1.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 1.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 1.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 1.2 主要机具 1.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 1.2.2 机具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、177、克丝钳、改锥。 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 1.3 作业条件 1.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 1.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 1.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。2. 操作工艺2.2 管道预制加工： 2.2.1 管道丝扣联接： 2.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管178、材上画线，按线断管。a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住179、固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。 2.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入180、管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。 2.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管子螺纹长度尺寸表 表1-1序号公称直径普通丝头长丝 (联设备用)短丝 (联接阀类用)(mm)(英寸)长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数长度 (mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013181、.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 管钳适用范围表 表1-2名称规格适 用 范 围公称直径 (mm)英制对照 管 钳 12141824361520202532505080801001/23/4 3/411 1/422334 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用182、手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管材。 2.3 预留孔洞及预埋铁件： 2.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 2.3.2 凡属预制墙板楼板需183、要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 2.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。 2.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。 2.3.5 须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。 2.4 套管安装： 2.4.1 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管184、上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 2.4.2 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 2.5 托、吊卡架安装： 2.5.1 型钢吊架安装： 2.5.1.1 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水185、冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。 2.5.1.2 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。 2.5.1.3 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 2.5.2 型钢托架安装： 预留孔洞尺寸（mm） 表1-5项次管 道 名 称暗 管明 管留孔尺寸 长宽墙槽尺寸 宽度深度1采暖或给水立管(管径小于或等于25)100100130130(管径3250)150150150130(管径70100)12002002002002一根排水立管(管径小于或等于50)(186、管径70100)1501502002002001302502003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)1501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70100)2001502502002001302502005二根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)管径70100)(200150 3502002501303802006给水支管或 散热器支管(管径小于或等于25)(管径3240)100100 1501306060 1501007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)2502003002508采暖或排 水主干管(管径小于或等于80)(187、管径100125)300250 3503009给水引入管(管径小于或等于100)30020010排水排出 管穿基础(管径小于或等于80)(管径100150)300300(管径+300)(管径+200)注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm； 2.5.2.1 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 2.5.2.2 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡188、孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表l-6的要求。 钢管管道支架的最大间距 表1-6公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保 温 管1.5222.533444.556788.5不保温管2.5344.55666.5789.51112 2.5.2.3 U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 2.6 双立管卡安装： 2.6.1 在双立管位置中心的墙上画好卡位印记189、，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。 2.6.2 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。 2.7 立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。 2.8 填堵孔洞： 2.8.1 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管190、不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。 2.8.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。 2.9 管道试压： 2.9.1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 2.9.2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 2.9.3 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 2.9.4 打开水源191、阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 2.9.5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 2.9.6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 2.10 闭水试验： 2.10.2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 2.10.3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 2.10.4 楼层192、吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 2.11 管道系统冲洗： 2.11.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 2.11.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 2.11.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或193、分区（段）试验记录。 3.1.2 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。 3.1.3 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 3.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 3.2 基本项目： 3.2.1 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法：观194、察或解体检查。 3.2.2 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3.2.5 管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法：观察或手扳检查。 .排水管雨水管安装 1工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装通水、灌水试验2质量要求（1）材料要求UPVC螺旋消音塑料排水塑料管：管材、配件规格品种应符合设计要求。内外光滑整洁，无裂痕。（2）安装要求：UPVC螺旋消音塑料排水塑料管：a)连接方式：采用粘接方式。b)管195、道安装：立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，立管上按图纸要求设置一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生洁具的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。对有隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管使用专用盖封蔽敝口。隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敞开的排水口做196、临时性封蔽。 .消防管道及设备安装2 施工准备 2.1 材料要求： 消防管材应根据设计要求选用，采用热镀锌管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳197、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调 3.2198、 安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3 干管安装： 管道一般要求使用镀锌管件（直径在100mm以上，采用卡箍式连接）。 3.4 消火栓及支管安装： 3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造199、许可证及合格证方可使用。 3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3.4.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 3.8 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工 2 .电气安装工程2.1.防雷接地系统安装2 施工准备200、 2.1 材料要求： 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 2.2 主要机具： 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 2.3 作业条件： 接地体作业条件： .1 按设计位置清理好场地。 201、.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 .3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 接地干线作业条件： .1 支架安装完毕。 .2 保护管已预埋。 .3 土建抹灰完毕。 支架安装作业条件： .1 各种支架已运到现场。 .2 结构工程已经完成。 .3 室外必须有脚手架或爬梯。 防雷引下线暗敷设作业条件： .1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 .2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 2.3.5 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 2.3.6 避雷网安装作业条件： 2.3.6.1 接地体与引下线必须做完。 2.3.6.2 支架安装完毕。 2.3202、.6.3 具备调直场地和垂直运输条件。3 操作工艺. 3.1 接地体安装工艺： 利用平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好平台钢筋位置，把平台钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3.2 防雷引下线暗敷设： 3.2.1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定： 3.2.2 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 3.2.3 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。 3.2.4 利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全203、部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，且双面焊。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 3.3 避雷网安装： 3.3.1 避雷网安装应符合以下规定 3.3.2 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。 3.3.3 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 3.3.4 遇有变形缝处应作煨管补偿。 3.4 避雷网安装工艺： 3.4.1 将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒204、链）的夹具上，进行冷拉调直。 3.4.2 将调直的避雷线运到安装地点。 3.4.3 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 3.4.4 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 3.4.5 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 3.4.6 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m10m的网格，防雷等级低的205、一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。 4 质量标准 4.1 保证项目： 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 4.2 基本项目： 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。 检验方法：206、观察检查和实测或检查安装记录。 接地（接零）线敷设： .1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 .2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 .3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检验方法：观察检查。 接地体安装： 位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目： 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆207、钢直径。 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查.焊接钢管敷设2 施工淮备 2.1 材料要求： 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落208、，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 手电钻、台钻、钻头、射钉209、枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 暗管敷设：。 2.3.2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.3 随墙（砌体）配合施工立管。 明管敷设： 2.3.4 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.5 配合土建内装修油漆，完成后进行明配管。 2.3.6 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.7 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.8 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.9 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3 操作工艺 3.1 暗管敷210、设工艺流程为：安装准备干管安装报警阀安装立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调 3.2 安装准备：3.3 管进盒、箱 3.3 暗管敷设基本要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础211、时，应加保护管。 3.4 预制加工： 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 冷煨法： 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 热煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管212、外径的10倍。 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 3.5 测定盒、箱位置： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3.6 稳注盒、箱： 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢213、，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 3.7 管路连接： 管路连接方法： .2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 .3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 .1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时214、，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。 .2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m； .3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。 配线与管道间最小距离 表3-6 最小距离 (mm) 蒸 汽 管1000 (500)1000 (500)交 叉 300300 暖，热水管 100100平 行 100200交 叉 50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时，应采取下列措施： a. 蒸汽管?在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑215、便于维修， 但管线周围温度应经常在35以下； b. 暖，热水管包隔热层。 管进盒、箱连接： .1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 .2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 3.8 暗管敷设方式： 随墙（砌体）配管： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管216、最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 3.8.2 现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 3.9 变形缝处理： 变形缝处理做217、法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线 普通接线箱在地板上（下）部做法： .1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm， .2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式），（二式）采用的是直筒式接线箱， 3.10 地线焊接： 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接218、线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。 跨接地线规格表（mm） 表3-7管 径圆 钢152563238105063107012 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行219、加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 测定盒、箱及固定点位置 .1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 .2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 .3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm； 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时220、，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 管路敷设与连接： .1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 .2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或221、采用扣压式管连接。 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： .1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 .2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 .3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 .4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 金属软管引入设备时，应符合下列要求： .1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 .2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 .3 不得利222、用金属软管作为接地导体。 变形缝处理： 明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，223、已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在224、管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4 质量标准 4.1 保证项目： 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐225、完整，暗配管保护层大于15mm。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。 管路的保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接226、零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1暗 配 管6D尺量检查管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D.金属线槽安装2 施工准备 2.1 材料要求： 金属线槽及其附件：其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证227、。 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2.2 主要机具： 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 配合土建的结构施工，预留孔228、洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 地面线槽应及时配合土建施工。3 操作工艺保护接地线安装槽内配线 3.1 工艺流程线槽安装预埋吊杆弹线定位3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待229、现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 支架与吊架安装要求： .1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 .2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 .3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 .4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；扁钢25mm25mm3mm。 .5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均230、应做防腐处理。 .6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 .7 固定支点间距一般不应大于l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 .8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm； .9 严禁用木砖固定支架与吊架。 .10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝231、以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 3.7 金属膨胀螺232、栓安装 金属膨胀螺栓安装要求 .1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 .2 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 .3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 .4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 金属膨胀螺栓安装方法 .1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 .2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 .3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 .4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或233、垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 .5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.8 线槽安装： 线槽安装要求： .1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 .2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 .3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 .4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 .5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 .7 线槽经过建筑物的变形缝（伸234、缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 .8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合 （高层民用建筑设计防火规范的有关防火要求。 线槽敷设安装 .1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 .2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 .3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 .4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化235、坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。 3.9 吊装金属线槽： 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。 转弯部位236、应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 3.11 线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 3.12 线槽内配线 线槽内配线要求 .1 线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 .2 在同一线槽内（包237、括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 .3 线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。 .4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 .5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 .6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 .7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 .8238、 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 线槽内配线方法： .1 清扫线槽： 清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 .2 放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放239、在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 3.13 导线连接： 导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。4 质量标准 4.1 保证项目： 240、导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 检查方法：观察检查，测量检查。 4.2 基本项目： 线槽敷设： 线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。 检验方法：观察检查。 支架与吊架安装： 可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法：观察检查。 线路保护： 线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补241、偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。 检验方法：观察检查。 导线的连接： 连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。.管内穿线2 施工准备 2.1 材料要求： 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 套管：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2242、.1.5 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.6 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.7 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.8 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施243、工完毕。 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺 3.1 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： .1 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 .2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 .3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 .4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线： 放线： .1 放线前应根据施工图对导线的