1、2.2万住宅小区防水、装修及水电安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述8（一）编制说明81.编制目的82.编制依据83.编制原则10（二）工程概况101.工程简况102.建筑概况103.结构概况112.其它部位的砼强度等级如下：12第二章 项目管理机构设置12（一）本工程项目管理机构人员配备12（二）施工项目经理部的设置132.施工项目经理部的职能部门设置133.项目管理人员机构设置13（三）人员安排14（四）劳动力安排计划151.施工劳动力计划管理152.劳动组织管理12、6第三章 工程施工管理措施17（一）施工技术管理：17（二）施工工序管理：17（三）工期管理：173.降低成本的管理：17（四）质量管理18（五）安全施工管理18（六）文明施工、“三创一办”工作管理182.建立健全检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查。184、严格按照相关部门要求，对“三创一办”工作极力进行。18（七）与其他单位的协调配合措施181.与设计单位配合182.与管网单位的配合18（八）施工管理人员职责191.项目经理192.现场技术负责人193.主办工长194.预算员195.质量员196.专业工长207.安全员20第四章 现场施工平面布置20（一）总平面布置原则20（二）临时设3、施设置及材料堆场211.生活及办公用房214.施工安全、防火、环保等设施布置22（三）施工用电222.结构工程施工主要机械用电一览表（请见下表）22（四）施工用水232.现场临时排水布置23（五）现场施工平面布置及附图23第五章 施工准备工作及材料供应计划23（一）施工准备工作231.技术准备。232.物资、材料准备。243.人力资源管理配置要求。244.施工机械及计量器具的管理及要求。245.准备工作计划安排表：25第六章 施工方法25（一）施工总体考虑256.本工程考虑设置一台塔吊及提升机用于垂直运输。2612.砼捣固采取一次捣固法施工。2617.施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运4、转。27（二）测量放线271.工程测量的总体设想272.测量仪器的选用283.平面轴线控制测量284.高程控制测量295.沉降观察296.测量精度主要保证措施29（三）基础及地下室施工方法301.基础土石方开挖302.开挖监控313.地下水控制314.石方爆破施工315.土方回填336.独立柱及孔桩施工347.地下室施工377.5.1在模板的选型上，我们采用定型木模407.5.2模板的选型417.5.3模板的支撑体系41铺钉平台模和梁模457.5.9模板工程质量保证措施及注意事项46（四）转换层施工方法531.基本思路542.实际施工中，为了保证施工安全我们采取下列作法：543.施工缝的处理55、44.模板的拆除545.本工程施工措施54（五）主体结构部分主要工序施工方法551.钢筋工程施工552.模板工程施工633.混凝土工程施工714.砌筑工程施工76（六）防水工程施工791.地下室防水施工792.屋面防水施工823.卫生间防水施工834.防水质量薄弱环节预防及保证措施84（七）装修部分主要工序施工方法851.内墙面装饰施工852.顶棚抹灰施工873、外墙面砖施工874.地面施工885.门窗工程施工90（八）脚手架工程941.落地式双排钢管脚手架94（九）水电安装部分主要工序施工方法1001.给排水施工方法1002. 电气工程103（十）先进技术应用1091.运用工程项目管理软件辅6、助施工1092.推广使用MT型高效砂浆外加剂1093.钢筋保护层的控制110第七章 施工工期及进度计划及附图110（一）施工工期1101.施工计划说明110（二）进度计划及附图1111.进度计划（附后）。111第八章 施工机械设备计划111（一）现场主要机械设备配置111（二）主要施工机械设备表111拟投入的机械设备表(交通设备表)114（三）机械设备不足的解决措施114（四）现场机械设备的保养及维修115第九章 质量保证措施115（一）质量目标：115（二）工程质量保证体系：1151.2建立健全和严格执行各项制度:116（三）实现质量目标的措施：119（四）质量保证的技术措施：120（五）各7、工序技术措施1211.测量放线1212.模板工程施工1213.钢筋工程施工1214.混凝土工程施工1225.保证质量的管理措施：1226.施工中质量保证注意事项:123（六）质量薄弱环节预防措施1241.模板工程：1242.钢筋工程：1253.混凝土工程：1274.砌体工程：1305.楼地面工程：1326.装饰工程：1327.外墙防渗漏措施1338.隐蔽工程的质量保证措施1359.预埋、预留的质量薄弱环节预防及保证措施13610.检测试验手段和措施137钢筋工程薄弱环节预防措施138第十章 工期保证措施142（一）施工技术组织措施1424.在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：143（8、二）保证各部分施工进度计划完成措施1451.目标1452.进度控制的方法1453.强化进度计划管理1464.施工进度的控制1465.保证工期的技术措施147第十一章 安全生产措施149（一）安全施工组织措施1491. 安全管理保证措施149（二）主要施工项目安全技术保证措施1511.施工现场安全技术措施151（三）安全防护及劳动保护措施1521.施工安全防护措施1522.劳动保护措施153（四）施工机械的安全控制措施1536.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。154（五）高处作业的安全技术措施1548.严禁将梁杆、扣件、模板等模板向下抛掷。15510.钢筋混凝土施工安全技术措施9、15511.拟投入本工程的抢险救灾预案及相关管理人员配置156第十二章 季节性施工措施159（一）冬季施工的技术组织措施1591.土方工程冬期施工1592.地基与基础工程冬期施工1593.混凝土结构工程冬期施工1594.钢筋工程冬期施工方法1615.砌筑工程冬期施工1626.其他冬季施工措施163（二）雨季施工措施1651.土方和基础工程1652.砌体工程1653.混凝土工程1654.屋面工程1665.抹灰工程1666.其他雨季施工措施166第十三章 文明施工措施168（一）文明施工总体考虑1681.本工程文明施工管理机构图（附后）。1683.制定文明施工制度，责任明确。1685.门作封闭大门10、（门上有企业视角标志）。1688.设置门卫、专职保安进行施工工地治安保卫工作。168（二）文明施工具体措施1681.做好现场施工平面布置的管理1682.现场文明施工1693.对现场生活卫生管理方面的要求1704.施工垃圾清运及卫生防疫1705.料具及构配件码放1726.施工现场防噪声污染的措施173加强施工现场的噪声监测1737.施工现场防扬尘措施174（三）环境保护措施1751.建立健全环保管理制度1752.粉尘控制1753.噪声控制1754.“三废”控制1765.运输车辆管理1766.建立项目经理责任制1767.治安保卫管理177第十四章 降低成本措施179（一）降低成本措施179（二）降11、低采购成本1792.降低运输费用和运输损失179（三）加强材料的现场管理180（四）减低施工过程中的材料损耗180第十五章 施工技术资料的保证措施180（一）检验批的填写1807、检验批报验，须注明轴线和标高，竖向构件须标明标高区段。181（二）、原材料等的填写1813、焊接前须试焊，并将焊接试验报告及焊工操作证收集进行备案。181（三）、隐蔽验收记录的填写181（四）砼同条件养护及沉降观测检查182（五）、工程分段验收的资料要求182第一章 工程概述（一）编制说明 1.编制目的本工程施工组织设计系我单位对XX4#楼工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将根据公司技术管理程序，在图纸会12、审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善、细化，拟用于具体指导施工，确保该工程保质、按期完成。2.编制依据2.1XX4#楼工程承包合同。2.2XX4#楼工程施工图。2.3国家、XX省、XX市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。具体采用规范见本工程采用规程、规范、标准一览表。本工程采用规程、规范、标准一览表序号规程、规范、标准名称编号1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3工程测量规范GB50026-934土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-835建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑桩基技术规范JGJ94-947建筑地基基13、础工程施工质量验收规范GB50202-20028高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-999地下工程防水技术规范GB50108-200110地下防水工程质量验收规范GB50208-200211混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200213砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T14-9515设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13-9416屋面工程质量验收规范GB50207-200217金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200118建筑地面工程施工质量验收规范G14、B50209-200219建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200120住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200121外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-200022钢筋焊接及验收规范JGJ18-9623钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200124建筑玻璃应用技术规范JGJ113-9725普通混凝土配合比设计规范JGJ55-200026砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-200027混凝土泵送技术规范JGJ/T10-9528建筑工程冬期施工规范JGJ104-9729建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200131混凝土质量控制标准GB50164-9232回弹15、法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200133混凝土强度检测评定标准JGJ107-8734建筑工程饰面砖粘结强度检测标准JGJ110-9735砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200036建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200237通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200238建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200239电梯工程施工质量验收规范GB50310-200240建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200041建筑施工安全检查标准JGJ59-9942建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9143建筑16、施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200144建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200145施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8846建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-932.4XX市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。2.5我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。2.6本工程施工现场及周围环境的实际情况。2.7我单位的企业标准和成功的管理经验。3.编制原则3.1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合。（二）工程概况1.工程简况1.1工程概况：X17、X4#楼工程1.2建设地点：XX区XX路1.3建设规模：建筑面积约22000平方米，结构为框架剪力墙结构，层数为地下二层，地上11+1层。建筑地面总高度为47.9米。基础设计为：孔桩加承台、独立基础、墙下条基相结合。1.4现场情况：“三通一平”已基本完成，满足施工条件。1.5质量标准：保证质量达到建设工程施工质量验收规范标准。2.建筑概况2.1楼地面D1：砼原浆楼面，D2：水泥砂浆楼面450厚（带填充层），D3水泥砂浆楼面37厚（带防水层），D4提浆地面，D5水泥砂浆楼面21厚，D6地砖楼面500厚（带填充层），D7环氧树脂耐磨楼面，D8水泥砂浆楼面41厚，D9水泥砂浆地面123厚（带防水层）18、，D10地砖楼面21厚；2.2内墙面W1：混合砂浆21厚，W2：混合砂浆25厚，W3：水泥砂浆12厚，W4：水泥砂浆25厚，W5：水泥砂浆10厚，W6：水泥砂浆15厚，W7：混合砂浆刷乳胶漆22厚，W8：水泥砂浆刷乳胶漆19厚；2.3天棚P1：砼原浆天棚，P2：混合砂浆刷乳胶漆16厚天棚，P3：水泥砂浆刷乳胶漆15厚，P4：水泥砂浆天棚14厚；2.4外装饰：本工程外墙采用外墙面砖。2.5门窗：本工程窗为白色塑钢白玻璃，由厂家现场定型制作，7层及7层以上外开窗、大于1.5M2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗、玻璃幕墙、室内隔断、浴室维护、出入口、门厅等部位均为安全玻璃。一层门19、窗安全防护措施由甲方自理。2.6五金油漆：2.6.1木门贴脸、木门、楼梯木扶手漆油性调和漆。详西南04J312-41-3278。2.6.2外露铁件漆防锈漆两遍，面漆为深绿色。2.6.3所有暗装的金属管道，铁件均刷红丹两遍；所有暗埋木砖、木枋做防腐处理。所有明露的金属管道、铁件均刷红丹一道，银粉漆两道。详西南04J312-42-3288。2.6.4护窗栏杆油漆为油性调和漆。详04J312-43-3289。2.7节能为外墙内保温。2.8、踢脚板：X1水泥砂浆踢脚26厚，X2地砖踢脚板37厚。3.结构概况本工程地上为11+1层，地下2层，负一层层高7.2米，负二层层高4.200米，主楼层高为3.0020、0米，总高为47.900米。3.1屋面：本工程屋面为平屋面及斜屋面两种。屋面防水及保温等做法详见4#楼设计施工说明及施工图。3.2墙体：填充材料：填充墙外墙强度等级为M5，内墙为M3.5，用M5混合砂浆砌筑。3.3地下室：本工程地下室为地下停车库及商铺，建筑面积为约4400平方米。3.4结构部分材料：1.护壁的砼强度等级为C20，桩身砼强度为C25及C30，基础梁、独立基础砼强度等级为C30，基础暗梁砼强度为C40。2.其它部位的砼强度等级如下：起止高度 剪力墙、柱 梁、板等-11.4000.00 C40 C400.003.000 C40 C256.0009.00 C30 C2512.00屋面21、 C25 C25钢筋：本工程钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢三种钢筋。焊条：采用E43型、E50型、E55型填充墙：加气混凝土砌块外墙厚度200mm、分户墙楼（电）梯间墙厚为200mm、其余内墙为120mm，干容重不大于6.0KN/m3,M5混合专用砂浆砌筑。第二章 项目管理机构设置（一）本工程项目管理机构人员配备主要人员配备表序号姓名职务职称1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人工程师4模板工长工程师5钢筋工长工程师6资料员工程师7砼工长工程师8安全员工程师9材料员工程师10试验员工程师11预算员工程师12计划统计员工程师13机械工程师工程师14质检员工程22、师（二）施工项目经理部的设置1.施工项目经理部是工程项目施工现场管理的一次性具有弹性的临时性工作班子，负责工程项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，既是企业某一施工项目的管理层，又具有对作业层负有管理与服务的双重职能。因此，对施工项目经理部的设置必须特别重视，使施工项目经理部能充分发挥其应有的功能。2.施工项目经理部的职能部门设置根据施工项目经理部设置的原则，施工项目经理部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干得力。3.项目管理人员机构设置施工现场管理组织机构是企业临时性的基层施工管理机构，其目的是为了进一步发挥项目管理功能，提高项目管理整体效率，以达到项目管理的最终目标。施工23、项目经理部设置的原则如下：高效、精干的原则保证工程项目施工现场管理活动能够顺利开展的前提下，施工现场管理组织机构要尽量简化，做到人员精干。管理跨度和管理分层统一的原则施工现场管理组织机构的规模大小，人员编制是否合理，是由工程项目大小来决定的，对于大型工程项目的施工现场，应适当划分管理层次，使每一个层次的管理制度便于各级领导实行有效管理。责、权一致的原则施工现场管理组织机构要因事设岗，按岗定责、定人，并根据责任授权，责权应当一致，充分调动各个岗位人员的积极性，方能保证项目管理目标的实现。命令一致的原则施工现场管理活动非常复杂，涉及的面也很广。因此，必须保证统一指挥。统一指挥的具体体现就是命令多元24、化，强调以施工项目经理为核心的统一指挥和命令一员化是项目管理成功的保证。（三）人员安排1.根据本工程的特点，我单位选派有丰富经验的项目经理及项目管理人员组成项目经理部，拟组建的项目班子成员为参加过类似工程施工的优秀工程技术人员及管理人员，所参与施工的工程均获优良或优质工程。项目部实行项目经济责任制和项目核算制。管理人员力求高效、精干。我单位在人力、物力、财力上全面确保该项目施工的顺利进行。2.为使工程达到预期目标，我单位将组织精干人员组建项目经理部，项目经理部代表单位对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行组织协调和管理，坚持高起点、高标准、严要求，合理配备生产要素，对施工过程进行全面25、控制、指挥、协调，确保工程质量、施工进度处于受控状态。我单位将从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求实务实、团结协作的一体化管理网络体系。各专业施工队伍负责带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，保证本工程的材料、工程技术走在施工前面，不影响施工作业。3.为确保工程质量和工期，我单位拟成立本工程项目经理部，项目经理部设在施工现场。项目经理及副经理具有多年的建筑施工管理经验，组织过多个大型工程项目的施工，有建设部颁发的项目经理资质，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全和成本负责、技术负责人主管整个工程技术工作。作业人员挑选有丰26、富施工经验和劳动技能的合同工。4.项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。5.施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断优化生产，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推选全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优良、安全、文明的条件下，确保各阶段控制目标，最终确保合同工期的实现。（四）劳动力安排计划1.施工劳动力计划管理1.1用工分析：根据工程的实物量和定额标准分析确定生产工人、工27、程技术人员的数量和比例，以便对现有人员进行调整、组织，以保证现场施工的人力资源。1.2劳动力资源的落实：现场劳动力的需用量计算出后，就要与企业现有可供安排的人员加以比较，从数量、工种、技术水平等方面进行综合平衡，并落实应进入现场人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下三个原则。a.全局性原则；b.互补性原则；c.动态性的原则1.3技术工人持证上岗：劳动者的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作用和获得的劳动成果也不相同。目前施工现场缺少的不是劳动力，而是缺少知识、有技能，适应现代建筑业发展要求的新型劳动者和经营管理者。而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的唯一途径是采取有效措施全面开28、展职工培训，通过培训达到预定的目标和水平，并经过一定考核达到相应的技术熟练程度和文化水平，才能上岗。1.4为使本工程优质、快速的施工，对劳动力思想素质、操作技能严格考核，对架子工、机电工、焊工等特殊工种，人人持证上岗，确保关键部位工作顺利进行为前提，组织足够的劳动力，满足工程施工的两班作业。具体劳动力计划如下表： 1.5劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力计划情况施工准备主体结构施工砌体结构施工内外装修抹灰工设备安装施工钢筋工204020205木工106020205混凝土工1025151510架子工1060602015泥工5355012020机械工333312水电工21820329、020电焊工25558修理工33335普工1545403525电工22222测量工333212.劳动组织管理劳动组织的任务：根据科学分工协作的原正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才，物尽其用，时尽其效。并通过现场劳动的运行，不断改进和完善劳动组织，使劳动者与劳动组织的物质技术条件之间的关系协调一致，促进现场劳动生产率的提高。2.1劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，在保持一定的稳定性情况下，要随现场施工生产的变化而不断调整。现场劳动组织的相对稳定对保证现场的均衡施工，防止施工过程脱节具有重要作用。劳动组织经过调整，新的组织要具有很强的凝聚力，这样才能有利于劳动任务的完成30、和劳动技术的提高。2.2劳动过程的管理施工现场的劳动过程就是建筑产品的生产过程，工程的质量、进度、效益取决于现场劳动过程的管理水平、劳动组织的协作能力及劳动者施工质量、效率。所以要必须按建筑施工过程的自身规律，建立劳动过程的科学体系。第三章 工程施工管理措施根据本工程的具体特点和我单位的具体情况，采用项目法实施本工程的管理，具体管理办法如下：（一）施工技术管理：1.建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程施工技术和施工技术管理。2.实施技术岗位责任制、施工会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案制，确保施工全过程在合同规定的技术规31、范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关，严把测量关，严把试验关。（二）施工工序管理：1.工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重要施工工序的实施性技术方案，并组织其它意外情况的预备施工方案。2.关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。（三）工期管理：1.编制切实可行的施工进度计划，充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进展造成的延误，并且考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。2.严格工地计划会议制度。由项目副经理组织召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目32、经理。3.降低成本的管理：3.1加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。3.2按优化的计划工期精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。3.3做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率和利用率，采取措施节约原料消耗。3.4采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。（四）质量管理1.实行工程质量项目经理负责和终身制，并由项目经理组织分解、层层落实，进行直接承包。2.工程开工前，由项目总工程师组织编写项目工程质量计划，由项目经理部讨论通过后分发到各施工管理人员及各作业队，并严格实施于整个施工过程中。（五）安全施33、工管理1.建立健全安全生产责任制。项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部总工程师对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。 2.工程开工前研讨该项目安全要点，分发到各施工管理人员及作业班组。3.分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。4.建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。（六）文明施工、“三创一办”工作管理1.建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。2.建立健全检查评比制度，由项目经理组织34、定期评比检查。3.工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。4、严格按照相关部门要求，对“三创一办”工作极力进行。（七）与其他单位的协调配合措施1.与设计单位配合1.1在工程开工前，认真阅读图纸，了解设计意图，对图纸上有不了解的地方作好记录，在图纸会审时给予提出，请设计单位给予解答。1.2工程施工期间，如遇图纸上未标明而现场上须作改动的，及时提出交给设计有关单位，以便及早解答，使施工顺利进行。2.与管网单位的配合查找相关地下管网资料，对于需改道的、需要保护的均按要求处理，及时与管网所属单位联系现场解决，若不能按时进入作业的，及时通知业主进行协调。尽可35、能给予管网单位提供方便帮助，该采用包管加固等措施的，现场解决以便工程顺利进行。（八）施工管理人员职责1.项目经理1.1全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。1.2全面负责工程材料配备，系统管理、协调理顺各部门关系。1.3确定项目安全管理制度、质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。1.4全面管理项目资金的运转使用。1.5直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。2.现场技术负责人2.1负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；2.2制定施工技术方案；2.3参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；2.4负责解决工程施工过程中出现的技36、术问题；2.5负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。3.主办工长3.1具体负责工程整个施工过程的施工安排；3.2参与施工方案的编写，确定方案的合理性；3.3完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。4.预算员4.1负责日常生产及各种材料的计划安排；4.2协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；4.3负责项目施工结算工作。5.质量员5.1全面负责工程质量检查工作；5.2参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施；5.3负责施工过程中的质量监控；5.4负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；5.5负责各种质量记录、并整理归档。6.专业工37、长6.1具体负责工程的具体施工管理、现场验收、检查工作；6.2参与施工方案的编写，确定方案的合理性；6.3完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。7.安全员7.1负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促；7.2负责安全记录，并整理归档。第四章 现场施工平面布置（一）总平面布置原则据现场实地考察，我们对施工平面图进行了优化设计，在施工平面布置时考虑分别对其进行全封闭施工，材料堆场、加工车间、食堂、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置，按“三创一办”工作要求作了三区分离。1.施工现场临街面砌筑了2.2米高临时围墙，靠山面用钢管架加彩钢瓦维护，作封闭施工，根据实38、际需要开设施工出入口，还要保证施工人员进出及材料进出不影响建设方的日常工作。生活区同办公区与施工区域分开确保工人的安全以及方便进行文明施工的管理。2.划分施工区域和生活区域，保证材料运输道路通畅，施工方便。构件、材料堆场应尽可能布置在靠近搅拌站和人货两用电梯的地方，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内的二次搬运。砼采用输送泵进行输送。3.符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁。4.施工用水用电等根据施工及生活需要设置分管及分配箱。5.根据本工程的特点，为了搭拆方便、材料垂直运输方便为原则来布置施工塔吊。6.根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动、增补施工临时39、设施，实施动态管理。7.场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求，确保周边卫生及景观。8.施工现场总平面布置以基础阶段、主体阶段、装修阶段进行施工现场平面布置。避免土建、安装及其他单位相互干扰。（二）临时设施设置及材料堆场1.生活及办公用房1.1在施工平面布置时考虑分别对其进行全封闭施工，材料堆场、食堂、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置，实行三区分离制度。1.2为了不影响工程生产施工，本工程决定将生活及办公用房分别布置，进行合理管理。考虑到本工程的结构拟布置一台塔吊及一台提升机用于施工垂直运输，拟开通一条通道便于材料运输。2.生产用房布置位置详见施工平面布置40、图。3.材料堆场3.1施工中的主要材料均安排在各加工机械附近，制作好的木模及钢筋堆放在加工棚附近；水泥采用散装罐，砂石等堆放场采用200厚C15砼硬质地面，砖堆场尽量设置在靠近塔吊及提升机可吊范围。3.2临时设施一览表设施名称结构形式面积m2备 注办公室一层活动房180水泥砂浆地面生活用房砖混60彩钢瓦顶，水泥砂浆地面、墙面瓷粉、灶台及内墙贴面砖1.5米高厕所砖混30彩钢瓦顶，防滑地砖、墙面面砖1.5米高内外墙瓷粉值班室砖混25水泥砂浆地面、外墙及内墙涂瓷粉，彩钢瓦顶仓库砖混35水泥砂浆地面、内外墙瓷粉钢筋加工棚简易棚（钢管）80钢管石棉瓦顶，100厚C15砼地面砼搅拌站简易棚（钢管）30钢管41、搭设，按安全施工要求搭设顶棚及维护配电房砖混36100厚水泥砂浆地面，内墙抹灰，150mm厚C20钢筋混凝土顶模板堆场露天50周转材料堆场露天65钢筋堆场露天60砂石堆场露天150砖堆场露天504.施工安全、防火、环保等设施布置4.1由于本工程楼层高、面积较大，在施工现场成立以项目经理为主的安全、消防领导小组，设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。4.2开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布。4.3建筑物四周，楼梯四周和楼层内较大的孔洞，应挂设安全网和42、防护设施，楼层内的小孔洞应用跳板加木枋钉好盖严。4.4首层出入口醒目处，设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。各单位工程楼梯入口醒目处，应设置消防器材。4.5在塔吊底部醒目位置挂安全警示牌，以防止高空作业时落物伤人。4.6在施工生活区和生产区醍目位置挂文明施工牌，提醒施工人员注意环境卫生以及文明用语，以达文明施工的目的。（三）施工用电1.施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由总配电箱引出，实行三级配电，二级保护，施工现场用电主干线路为架空电缆，施工用电负荷尽量均衡。2.结构工程施工主要机械用电一览表（请见下表）序43、号分配电箱设备名称型号功率数量额定用电量电动机、电焊机功率责任人11钢筋切断机QJ40-14KW114=4KWP1=25KW张小勇2钢筋弯曲机GQ-503KW223=6KW张小勇3钢筋调直机JTKP7.5KW227.5=15KW张小勇42砼 搅 拌机JZ-50024KW2224=48KWP2=168KW李海5砼输送泵110KW11110=110KW张中有6配料机10KW1110=10KW李海73塔 吊35KW1135=35KWP3=35KW王鑫84插入式震捣器ZX501.1KW771.1=7.7KWP4=18.1KW孙辉9平板震捣器H21*22.2KW222.2=4.4KW孙辉10木工机械1544、KW441.5=6KW郭玉强11交流电焊机BX3-50021KVA1121=21KVAP5=21KVA水电班组刘强125照明220V18.5 KVAP6=18.5KVA王安林3.施工阶段作五个供电回路，配备配电箱,其中4个作为生产用,1个作为办公及施工用房照明用。沿拟建建筑物及钢筋加工棚搭设灯塔，保证施工现场及加工厂地照明用，同时在塔吊上设置一只3KW的熵灯，对准施工现场。再根据实际情况备有12-16个1KW的碘钨灯作为局部照明用。（四）施工用水1.在本工程混凝土采用自拌混凝土，施工用水主要考虑混凝土搅拌及养护、砌体工程施工以，砌体按日进度50 m3，施工现场生活用水按最高峰用水人数180人。45、拟在进水口砌筑一水池及安装一台水泵，在用水高峰期时能保证充足的施工用水。沿建筑物周边布置至各个施工用水点。2.现场临时排水布置本工程沿施工围墙四周及道路两旁做300200的排水沟，排水沟用砖砌筑，内侧用水泥砂浆粉刷。根据实际需要，设置一定数量的集水井。在排水口拟做5005001000的集水井二个，以保证雨水、生产生活用水能顺利排入排水管网内。（五）现场施工平面布置及附图现场施工平面布置（附后）第五章 施工准备工作及材料供应计划（一）施工准备工作1.技术准备。1.1会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。熟悉和会审46、施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。1.2编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。1.3技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”, 即技术负责人同班组长和质检员交底后47、要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。1.4编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等；计算工程量，以满足施工时对各部位工程量的需要，作好劳动、材料机械台班等需用量分析，填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说明书。2.物资、材料准备。2.1建筑材料及安全防护用品准备，特殊材料等 ,均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库 ,保管和出库制订完善的管理办法。2.2施工机具准备：施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。48、2.3现场准备:施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交 ,修整施工出入口，搭设平面布置图中的临建设施，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。3.人力资源管理配置要求。3.1凡参与本项目施工的项目经理、项目技术负责人、主管工长以及管理人员都有较丰富的施工管理经历。3.2管理人员和特殊工种作业人员持有效证件上岗。从管理人员到施工班组人员的配置，都要求能胜任本职工作，且要求能保证满足建设方的管理要求（服从管理和统一安排）。项目实施过程中，要求随着工程进度对各分部、分项工程所涉及的专业工种进行有针对性的培训并保留记录。4.施工机械及计量器具的管理及要求。449、.1施工机械进场前必须严格作技术鉴定，所有设备均要求技术状况良好，设备在使用前要认真作好安装验收，使用过程中按谁使用谁管理的原则，作好保养和维护工作。4.2计量器具在进场前必须通过送检校准，在使用过程中按谁使用谁管理的原则，派专人使用和管理。5.准备工作计划安排表：序号项 目内 容时间(周)承办单位1建立施工组织机构成立项目经理部,确定人员。单位总部2编制施工组织设计确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审1项目部3施工方案编制与交底编写详细的施工方案,并向有关人员进行技术交底1项目部4编写施工预算计算工程量,人工、材料、机械台班1项目部5材料计划原材料和各种半成品需量计划。1项目部6图纸会审50、全部施工图1项目部7配合比确定各种砂浆、混凝土配合比设计1实验室8现场定位测量点线复核,建立控制点和水准基点项目部9现场平面布置设置水电及临时设施1项目部10主要机具进场机械设备进场就位1项目部11主要材料进场急用材料进场项目部12劳动力进场劳动力进场及安全、技术交底1项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限1项目部14质量安全交底明确质量等级,加强安全交底2项目部注：表中的时间以进场后算起。第六章 施工方法（一）施工总体考虑1.本工程由于面积大，工程量大、楼层高、工期较紧，因此我们对本工程基础、主体、装修、安装等采取平行施工分段验收，交叉进行。基础（含地下室）施工完毕时，进行51、第一次基础和结构验收；待主体封顶时作第二次结构验收。按各分段验收阶段依次及时插入装修、安装施工班组进行内墙粉刷、水电布管等工序交叉作业。以确保施工工期按时完成。砌体施工由主体结构一层结束后开始，待最高屋面工程结束。外装饰随外脚手架的拆除方向进行，内装饰在主体工程验收后进行。水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。2.本工程在钢筋砼主体由下而上施工的同时，主体结构的砌筑工程亦由下而上的跟层施工，进行竖向的流水作业。3.待主体结构验收后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装等工程，制定周密的进度计划。立体交叉、竖向52、流水作业。4.为确保工程轴线测设标高控制准确，公司测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。5.本工程水泥32.5级以上采用大型水泥厂水泥，钢材采用水钢及正规厂家生产产品。6.本工程考虑设置一台塔吊及提升机用于垂直运输。7.对于本工程混凝土浇筑，全部采用自拌砼，必要时采用商品砼，并配备足够的混凝土输送泵以满足施工需求。8.柱、梁、墙模板使用组合木模，特殊部位专门订制异形模板，楼板使用高强复合竹胶模。9.模板支承架及脚手架全部用483.5钢管搭设。扣件用符合规范要求的扣件，不得使用在废品摊上买来的废旧扣件。10.砂、石材料在满足材质要求的前提下固定供应厂家，不准随便乱拉乱进。11.柱、墙不允53、许随意留水平施工缝。梁板施工缝必须严格按规范留置和操作，砼施工过程中应确保不形成冷缝。梁、墙施工缝只能留直缝，杜绝斜头。12.砼捣固采取一次捣固法施工。13.梁板砼添加的缓凝剂，产品用量用法按使用说明法及试验室进行配合比数据复核严格控制和执行。14.墙、梁、柱钢筋竖向接头采用气压焊。15.外架采用钢管外脚手架。16.由于本工程为框架剪力墙结构，施工中以混凝土施工、钢筋施工、模板施工为主导工序，严把质量关，以确保整个工程的施工质量。17.施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。18.详细编制分部分项工程作计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装必须与结构、装饰、油漆密切配合，不允许下道工序54、破坏上道工序不良现象发生。19.成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。20.施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质监站、监理公司搞好关系，精诚合作，对内团结一致。21.善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。（二）测量放线1.工程测量的总体设想整个工程的柱网均为直角坐标体系，需要进行必要的测设数据计算，然后进行放线测设工作，因此，对于本工程的施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工55、测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各轴线间距离及坐标，应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核对的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴56、和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。2.测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数 量1经纬仪DJ212水准仪DS323全站仪NTS-662R14阡垂仪JGCZY-1A157.5m、30m、50m钢卷尺长城5注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3.平面轴线控制测量3.1基准轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴57、线控制网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供永久水准点数值为基准。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。3.2具体方法具体做法如下：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以甲供坐标原点，用全站仪投放各轴线交点坐标射线，然后58、根据轴线长度确定各个桩位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用AUTOCAD绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响，便于轴线控制。在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请甲方、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。4.高程控制测量基准水准点的建立:根据业主提供59、的水准点，用水平仪将高程水准点引至施工现场。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测:以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志，直线用钢卷尺进行高程测量控制。5.沉降观察按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。6.测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态60、应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。每层之间的误差在5mm。层高垂直偏差在10mm。总高度垂直偏差在30mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。（三61、）基础及地下室施工方法施工顺序:孔桩、承台土石方开挖砼垫层或封底钢筋安装砼浇筑地梁土石方开挖垫层砌筑砖胎模钢筋制安砼工程。以下对主要工序分别进行阐述如下：1.基础土石方开挖基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周围边严格超堆荷载。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖至坑底标高待各相关单位验收合格后坑底应及时封底并进行基础62、工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。2.开挖监控基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监测方法及要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。监测点的布置应满足监控的要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。位移观测基准点数量不得少于两点，且应设在影响范围以外。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不得少于两次。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告63、。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1)工程概况2)监测项目和各测点的平面和立面布置图3)采用仪器设备和监测方法4)监测数据处理方法和监测结果过程曲线5)监测结果评价3.地下水控制根据地质勘查报告，本工程地下水渗漏基本没有，所以基础施工时，不考虑地下水的降水和排水措施。只需重视地表水的排水措施。本工程基础施工时，雨季即将来临，所以选择了挖积水坑用排水沟直接排水的方式进行排水。4.石方爆破施工1）准备工作：石方爆破根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径与装碴方法相适应。爆破工程施工前指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训64、练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。爆破材料的购买、运输、储存、保管、应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。爆破前，必须做好下列安全准备工作：A、建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工；B、在危险区内的管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。C、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；D、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；E、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知65、过往行人。起爆前督促作业人员撒离危险区。起爆方法根据工程特点、施工条件、气象等合理选择。雷雨天爆破使用导火索爆破法,导爆索等的切割以及雷管的连接工作，在专设的加工房内进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得成品，导火索、导爆索的切割，应用锋利的刀子，切口应平整，打折、过粗、过细或外观有损伤处，应切去不用。露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，不得起爆。处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。2）起爆方法：电力起爆：由于本工程爆破工程量较小，采用电力起爆法在同一串联路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值不得大于66、：康铜桥丝：铁脚线：0.3铜脚线：0.25检测电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表。检测电管电阻值时，应在专用的加工房内或在隐蔽、僻静的地点进行，并应采取安全防护措施。电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：康铜桥丝电管：交流电不小于3A直流电不小于2A。采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说明书的要求，起爆器应经试验后，方可使用。电爆网路应采取绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面积应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网路的回路。起爆前，应检测电爆67、网路的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10%以上时，应在查明原因并消除故障后，方可起爆。起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线断路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场。在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，不采用电力起爆。5.土方回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，采用羊足碾机械振动夯填，材料符合下列要求：A、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。B、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。C、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，仅68、用于无压实要求的填方。基底处理：A、场地回填应先清除基底上草皮、树根，坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。B、当填土基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实或碾压密实。C、当填土位于水田、沟渠或含水量很大的松软土地段，根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。填土含水量：A、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，含水量过大，则易成橡皮土，各种土的最优含水量和最大密实度参考下69、表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在4%+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%+2%范围内）。项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.61180注：表中土的最大干密度以现场实际达到的数字为准；B、当填料为粘土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。C、土料含水量以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补70、充水量按L计）按下式计算：V=w*(w0p-w)/(1+w)式中：V单位体积内需要补充的水量（L）；w土的天然含水量（%）（以小数计）；w0p土的最优含水量（%）（以小数计）；w填土碾压前的密度（kg/m3）；当含水量小时，可采用增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。当气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。6.独立柱及孔桩施工6.1独立柱基施工1）、浇筑的一般要求a、因工期紧，开挖时未考虑支模工作边，所以直接原坑或原槽浇筑砼，浇筑前应先清理干净坑底垫层上的泥土等杂物。b、使用插入式振动器71、应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。d、浇筑混凝土时派专人经常观察钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。6.2孔桩施工为了防止地表水流入孔桩井内，施工第一节护壁时，作井口护圈高20cm，宽372、0cm。本工程孔桩内排水方法采用管径为70mm的抽水泵进行排水并计算抽水台班。当孔桩遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔桩坍方时，采用C10毛石砼填堵。孔桩嵌岩石方采用人工凿岩达到设计要求的深度。垂直运输采用自制井架。在土层范围内；每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁砼，防止坍方。孔桩挖到设计标高后，应通知有关单位，确认符合要求后，方可进行浇筑。孔桩工艺流程：第一节护壁深约1米，安装护壁钢筋及模板，浇灌钢筋混凝土护壁。往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌该节钢筋混凝土护壁），一般土层中每节高度为米，在流砂、淤泥区段每节高度宜大于0.5米，护壁钢筋混凝土的内模拆除，根据气温73、情况而定，一般应在24小时后进行；特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。钢筋笼的制作及安装纵向钢筋及加劲筋用级，钢筋下料长度应根据开挖至设计持力层的实际深度来计算，纵向钢筋的搭接应先采用焊接，d25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。螺旋箍筋用级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼每隔2米设加劲箍并用电焊和主筋焊牢，另增加十字钢筋支撑，十字钢筋支撑超出土壁50，确保钢筋笼就位后，保护层在规范允许范围内，也防止了钢筋笼在井下的扭曲、变形。（钢74、筋笼固定图附后）填芯砼的浇筑桩孔挖至孔底地标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合地勘要求后迅速清理孔底，及时验收，及时填芯。用常规方法浇灌桩身砼时，必须使用导管或串管，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500-1000mm。采用直接投料法，当孔桩深度超过四米时，采用串筒方式投料，即首先进行孔底的清洗工作，将孔底清洗干净并排净积水，为了保证砼的密实度，每浇500-1000厚时，进行一次井下振捣。挖孔桩砼施工方法根据现场调查及现场地形估计，该工程基本无地下水，故不考虑孔桩水下砼施工方法。7.地下室施工地下室基础梁、板及剪力墙施工：本工程地下室基础梁板、剪力墙按两段法组织75、施工，水平施工缝留置在基础顶面上300mm处，施工缝处安装250*40*5mm止水钢板。7.1基础梁板施工：本工程混凝土设计强度等级C30，暗梁为C40，剪力墙为C40，外墙抗渗等级为S6，水泥用量必然较大。因此在施工过程中考虑砼水化热引起的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。本工程全部采用自拌混凝土，在订购砼骨料（砂、碎石）前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查混凝土骨料（砂、碎石）生产厂家，认真考查其砂、碎石的质量、数量、单价、运距、供应时间等各方面，选择一至二家综合实力最强的企业作为本工程的砼骨料供应单位。严格控制好混凝土76、配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定方式方案。柱、梁、墙的施工缝留置在梁底部。在混凝土墙施工期间应将柱的插筋留置，绑扎梁、板筋时二次统一绑扎。模板采用16mm厚竹胶板，扣件钢管理脚手架支撑本系，其构造做法及要求在主体结构时统一详述，这里不再阐述。混凝土浇筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于7d，在浇筑混凝土过程中及时取样，按规范做好抗压试块。模板加固采用14对拉螺栓和纵向方向双排钢管进行加固，对螺栓水平间距0.6m，垂直间距0.4-0.5m,外墙上对拉螺栓必须满焊100mm100mm3mm钢板止水片,墙体模板支撑加固采用14对拉螺杆及277、48钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。基础混凝土水平和垂直方向运输用塔吊和混凝土泵来完成。剪力墙钢板止水带位置及做法严格参照设计施工图纸及相关规范规定进行施工。7.4剪力墙、柱、梁的施工：剪力墙、柱钢筋采用在基础内预埋插筋，并将墙、柱钢筋与基础梁板钢筋用电焊机点焊连接，防止墙钢筋位移。混凝土外墙与内墙施工缝留置位置在基础顶300mm处，按设计要求将止水钢板与78、墙身纵筋焊接牢固。在施工剪力墙、柱时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净后支设墙体模板。模板加固采用14对拉螺栓和纵向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距0.6m,垂直间距0.4-0.5m，外墙上300mm施工缝位置对拉螺栓必须满焊100mm100mm30mm钢板止水片，墙体模板支撑加固采用248钢管满堂架及对拉螺杆进行行支承和校正。且混凝土墙、柱上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固和稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确79、无误。剪力墙基础混凝土水平和垂直方向运输用混凝土泵和塔吊来完成。7.5模板工程:为了高质量的完成该工程，充分体现本单位的实力，在本工程中，梁板底面和墙面拟采用清水砼施工技术，即砼浇筑完后楼板底面和墙面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道23mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要求。这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。特别是工期，清水混凝土就意味着不用进行一般抹灰这一分项，工期自然也可大幅度提前，这对于本工程来说显得尤为重要。为此，必须加强对模板工程质量的控制，我们首先制定了如下的混凝土外观质量标准。序号项目名称允许偏差检查方法1阴阳角垂直4mm尺量2阴阳角方正4mm尺量380、立面垂直5mm拉线和尺量4表面平整度4mm用2米靠尺并配合楔形塞尺检查5预埋管、预留线盒中心线位移5mm拉线和尺量6预留洞中心线位移10mm拉线和尺量7模板拼缝处混凝土高低差1.5mm尺量8其它要求线角顺直为达到梁板清水混凝土施工，在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。7.5.1在模板的选型上，我们采用定型木模 严把材料质量关，所用模板必须平整，刚度满足要求。使用前必须刷脱模剂。所用木坊必须顺直，进场后所有木方用刨子刨光。对翘曲度超过1mm/2m（用靠尺检查）的木方以及厚度误差超过1mm的夹板均严禁使用，如材料质量达不到此要求，应进行二次刨光处理。以超过规范规定的81、质量标准30以上的高标准严格对模板的标高以及平整度进行控制；最后，严格工艺管理，具体工艺要求有：板底模与梁侧模接缝处必须呈严格的直角三角形，木方间距不大于300mm，元钉钉设间距不得大于400mm，模板切割的一边不宜放在板与梁侧接触处，模板接缝处涂刮木制品腻子。模板拼缝必须严密，以防漏浆，影响混凝土的成品外观质量。支模后浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆摸缝。达到要求方可浇筑混凝土。对于柱子和墙体，采用对拉螺杆加固并加密，以防爆模。对于拆模后墙体不平整的部位，要用打抹机磨平，保证墙体外观质量，方便后期施工。对于竖向模板，成品成型后方可拆模，但要保证不损坏成品棱82、角，对于大跨度要混凝土的强度达到100%方可拆模。对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件，在保留严格按照前文的要求设置的快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下，其模板可在砼强度达75%时拆除，否则应在强度达100时方可拆除；其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达时拆除。上述两种情况的快拆体系支撑杆的拆除必须待砼强度分别达到100和75后方可进行。而对跨度小于m的板可在砼的强度达50%时将支撑和模板全部拆除。施工时应留设拆模专用的砼试块，以便准确掌握砼强度的发展情况。模板的支撑体系要稳妥，不得有丝毫变形，并应适当起拱。浇砼前34小时要对模板进行充分的湿润，以使模板充分膨胀，封闭缝隙83、。施工前应做好模板的设计，并拿出配模方案，统筹安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配备好后应编上号，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。7.5.2模板的选型面板选用优质的双层涂膜胶合九夹板，尺寸183091216mm，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm，原则上按墙模板一套，柱模板一套，梁、板模板三套配置。结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场施工中重点做好配模和支撑体系的控制。7.5.3模板的支撑体系在本工程中，模板的支撑体系采用快拆脚手架体系，快拆体系的立杆长宜为2.4-2.6m，当实际钢管长度不符合要求时,其中的一部分立杆可采取用两根84、短钢管对接而成，但要与标准的立杆配合使用，以保证架子的整体稳定性。根据施工荷载，立杆间距取1.3-1.8 m,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。为加强支撑体系的整体稳定性,在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.0m左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续桁架式剪刀撑。坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯间及楼梯间外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接,不能用接头扣件连接。7.5.4基础梁模板本工程基础梁底模及侧模采用砖砌胎模，砖胎模施工大样图详见下图： 砖胎模采用MU10水泥标砖及M7.585、水泥砂浆砌筑，砖胎模必须全部座落在地基良好的砼垫层上,砖胎模砌筑时可设排水孔，以防止明水积集对胎模造成静水压力。砖胎模砌筑必须严格控制砂浆强度以及与砖的粘结程度,要求灰浆饱满度在90%以上。砌筑前应充分湿润砖块，胎模砌至标高后做15厚M7.5水泥砂浆压顶。在砖胎模强度达80%以上后,用粘土分层回填墙后的空隙, 采用人工回填并夯实,每层回填厚度为300mm,不可一次堆填。基础处外墙模板为保证地下室的防水性能，地下室外墙与基础间的水平施工缝不能设在基础表面，必须将其抬高300mm以上并在水平施工缝中埋设钢板止水带。水平施工缝隙以下的砼同基础梁一起浇筑，故此处墙模板必须采用吊模的方法支设。7.5.586、剪力墙模板施工剪力墙模板采用18厚木夹板及50*100木方在车间配制好后现场拼装,模板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用14对拉螺杆，间距500500mm，为保证墙体截面尺寸和加固可靠，对拉螺杆两边设置卡口，另外再设14对撑钢筋（如下图）。剪力墙木模配模时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为200。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上山形卡，拧紧螺帽。7.587、.6柱模柱模板采用16mm厚层板，50mm100mm木枋拼制定型木模，柱箍采用钢管对拉固定。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。7.5.7平台和梁模板搭设满堂脚手架根据楼层层高，选择适当长度的钢管或顶撑，钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为10001000mm。下水平横杆离地面距离在8001000mm之间（用顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在888、001000mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1200mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。转换层施工时，几根主梁下面脚手架间距加密一倍，同时负二层的支撑体系不得拆除。对于跨度较大的梁板应适当起拱，另外梁高大于600时应用对拉螺杆对梁侧进行加固（计算书详见转换层施工方案）。铺钉平台模和梁模在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模89、搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，梁侧应用对拉螺杆加固，同时应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。7.5.8模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进90、行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。7.5.9模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸91、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7.6钢筋工程7.6.1钢筋采购钢筋采购经甲、乙双方进行对各供方考核评价，选择价格优惠、质量稳定、信誉好的供方。7.6.2钢筋的进场检验与验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明产地、规格、批号、级别等。并且材质证明及检验报告单齐全，然后按规定试验数量取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。7.6.3钢筋加工及施工钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架结构，用钢量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须抓好。技术负责人及主管工长应很好的熟悉图纸和92、规范，交底要细致、清楚，关键部位要亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。钢筋下料必须经技术负责人、质检员审核签字后，方可下料。对复杂部位的异形，不规则钢筋应先作样板，经检查无误后才能成批下料，并随时抽检下料成型尺寸。钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净和除锈，严重的禁止使用。钢筋加工后，严格按规程、部位、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的现场要平整夯实，并设排水坡度。采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚500高的4皮墙作为钢筋的堆放架体。7.6.4钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎。先立3-5根竖向筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部绑扎两根横筋定位，最后绑扎其93、它横筋及竖筋。竖向搭接部位及搭接长度要符合设计和规范要求。为保证钢筋的正确位置，应使用定位钢筋。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙筋向一个方向倾斜，水平筋接头要错开，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋外须安放塑料垫块作保护层。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向墙体边，绑扎丝朝向墙体内。墙体水平钢筋在两端头、转角处、十字节点，连梁等部位的锚固长度及洞口加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整加固，加设墙筋定位钢筋，有必要时电焊牢固，砼浇筑完时再次调整以保证钢筋位置的准确。柱筋绑扎根据设计图纸，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架94、柱纵向钢筋接头用气压焊连接，搭接接头按50%错开。在立好的柱子竖筋上，用粉笔画出箍筋间距，由上往下采用“十字扣”型绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距应符合设计及规范要求。柱筋保护层塑料卡块应绑在柱筋外皮上，间距800-1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯拆时的位置、尺寸要符合设计要求。梁筋绑扎在梁模侧面画出箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，梁下部纵筋钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计及施工规范要求，端节点的锚固长度也要符合设计及施工规范要求。在主、次梁受力筋加设钢筋保护层垫块，当受力钢筋为两排以上时，用25短筋垫在95、两层钢筋之间作垫块，间距为1.5米，保证钢筋之间砼距离。梁端不小于梁高1.5倍的范围内进行箍筋加密。梁主筋的搭接采用气压焊，上部钢筋在梁中净跨1/3范围内焊接，下部钢筋在支座净跨1/3范围内焊接。板钢筋绑扎在进行板筋绑扎时，严格控制间距、直径、规格，不得不同直径、不同规格的钢筋混用、乱用，严格按照设计图纸及施工规范进行施工。从图上看，多数板筋为双层双向布置，考虑砼施工时对钢筋的损坏，在施工时要用12500X500间距加设马镫支撑筋，使负筋和主筋保持距离，保证负筋厚度。砼输送时，减少对钢筋的损坏，马镫筋如下图示：钢筋绑扎完毕后自检，检查无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理归档。96、成品保护不管是柱、梁、板，还是墙体钢筋，在绑扎过程中，还是在浇注砼过程中，要保护好原有钢筋骨架的形状，特别是楼板负筋更是禁止踩踏，浇筑砼时派钢筋工专门负责修整。在安装水、电管线是，不得任意掰弯或切断钢筋。7.7混凝土工程:7.7.1主体结构砼的浇筑方法由于上部砼强度较高，为了保证砼的浇筑质量，同时为了加快施工进度，均采用塔吊配合输送泵进行浇筑，并用25钢筋和钢管制作马凳,按2米间距进行架管（如下图）。7.7.2混凝土浇筑的申请为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合规范要求，必须建立砼施工前各专业会签制度和砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇97、筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在砼浇筑前的各项准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由砼施工员上报技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。7.7.3混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术、质量、安全交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固情况。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇筑令制度。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用马镫搭设泵管至浇筑面，泵管弯头处将其固定牢固。机械设备的场地准备，由现场施工员负责场内砼浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。由砼施工员负责安排劳动力的班次，并进行交底。工地试验人员负责试验试压块的准备，填写记录单，准备试98、验器具以及有其他工具，完成试验准备工作。7.7.4混凝土的浇筑柱、剪力墙砼的浇筑柱、剪力墙浇筑前底部先填以510cm与砼的配合比相同的减半石子砼，柱砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙的浇筑必须连续进行，不得留设垂直施工缝。柱、墙水平施工缝位于梁下100mm处。梁、板混凝土的浇筑，梁、板同时浇筑，浇筑方法是按预先制定的施工段，从一面开始往另一面施工，振捣时不得触动钢筋、浅管及预埋件，人员不得踩踏负筋。电梯井处往往钢筋较密，振捣时要特别仔细，不得漏振，钢筋较密处，可用小直径振动棒，加密振捣点，如确因砼下落有困难时，要及99、时调整碎石粒径，但砼强度等级必须满足设计要求。梁板浇筑方向应沿着次梁方向进行，每层楼面原则上不留施工缝。7.7.5混凝土工程技术质量控制措施由项目技术部汇同质安部，按设计配合比进行统一技术要求，明确技术质量职责，技术标准，有计划地组织砼的搅拌及浇筑。在统一砼配合比，统一搅拌的基础上，对搅拌的砼也进行统一要求，随时抽检砼的合易性、可泵性，留置砼试压块，记录有关数据，确保砼浇筑质量。振捣工的素质是保证振捣质量的关键，项目部要对其全面考察和培训，保证每个作业面上都有优秀的振捣工带班，避免漏振、欠振。对需分层浇筑的砼，严格控制砼的分层浇筑厚度，浇筑严格按浇筑厚度下料。对于层高较高的柱、墙砼，应防止砼离100、折，采用薄钢板制作的串筒或溜槽来控制砼自由下落的高度，一般控制在2米左右。砼养护。为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止砼产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕终凝后，要及时进行浇水养护，用草席或麻片覆盖，浇水次数保持使砼处于湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗要求的砼，不少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上面踩踏或安装模板支架。砼质量检查。砼浇筑完成后，及时对砼表面进行外观质量与允许偏差项目检查，拆模后，检查砼外观有无麻面、露筋、蜂窝、空洞等缺陷，万一有局部缺陷，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。现浇砼结构允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（m101、m）检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱、墙、梁152标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+15 -10尺量检查柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移157.7.6试验工作计划为确保整个结构工程质量，除原材料要进行经常的检验外，还需对结构施工中三大工序的试验工作应作出计划，本工程试验计划如下表：序号试验内容取样批量试验数量备注见证取样1钢筋原料60t1组按30%制取60t2组2钢102、筋接头对焊 气压焊500个接头3砼试块一次浇筑量100m3 1组同一配比一次浇筑量100m3每100m3为一取量单位 1组4砼抗渗试块500m33块7.7.7技术资料整理砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请单，通知单上各项数据填写砼试块试验委托单后，交资料员归档。这些技术资料包括，砼配合比通知单、水泥出厂合格证明及复试报告、砂、石试验报告、外加剂合格证及试验报告等。项目工地试验室台帐资料包括，砼坍落度、测试记录、试块制作记录（包括标准养护、同条件养护、拆模等）、砼养护室温度、湿度记录。以上记录均由项目试验负责人整理好交资料室归档备查。（四）转换层施工方法本工程为高层建筑，在使用功能上具有综合性103、，建筑的下部为商铺和车库，上部是住宅，由于不同用途的楼层有不同的建筑布局，因此就有不同的上下部结构形式，因而在第-11层间设置转换层。转换层以下采用框剪结构，转换层以上采用短肢剪力墙即为框支剪力墙结构。高层建筑梁式转换层结构中，转换层梁承托上部剪力墙或柱，受力很大，是保证结构安全的关键结构构件。1.基本思路转换层梁板结构的几何尺寸大、自重大。常规方法是将转换层梁板一次浇筑成型，新浇砼自重、模板、支撑及施工活荷载、计算均布荷载将达到14.35KN/m2。如此大的荷载，需要通过两层“带模板支撑架”，靠各楼层的变形协调来传递和扩散荷载。“带模板支撑架”指转换层以下负二层的梁板砼浇完后，模板支撑均不能104、拆除，不能采取“二次支撑”。“二次支撑”是指模板拆除后，再重新搭设支撑，因为再次安装的支撑存在“安装缝隙”，传递荷载的效果差，会导致转换层下面的楼面梁板结构受到损伤。2.实际施工中，为了保证施工安全我们采取下列作法：转换层下层为“带模板支撑”，支撑纵向间距a1000，因该层直接承受较大荷载，不能用“二次支撑”（转换层模板支撑图附后）。3.施工缝的处理鉴于该梁钢筋密集，模板既高又深，按传统的方法对施工缝打毛冲洗或在施工缝上做抗剪齿槽均不现实。因此，不能留施工缝，砼浇筑时采用塔吊配合输送泵进行施工4.模板的拆除为保证转换层在施工过程中的安全稳定，在转换层砼强度达100%后，将该层支撑拆除，负二层其105、它支撑在转换层砼强度达到75%时拆除（即57个晴天）。5.本工程施工措施5.1优化砼配合比设计。由于砼量大，现场自拌砼，施工时砼浇筑及振捣困难，宜在砼中加入缓凝剂防止出现冷缝，掺量按产品说明或试验室确定。5.2严格控制原材料质量，严格计量，保证砼的配制强度。5.3作业人员及施工管理人员，须严格按照施工规范要求和施工技术方案，实施作业，特别是在砼的振捣环节，要切实注意。5.4砼浇筑完毕后，根据气温情况，在12h内加遮盖浇水养护，养护时间不得少于7d。（五）主体结构部分主要工序施工方法1.钢筋工程施工1.1 一般要求本工程钢筋施工执行 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范及设计106、文件的有关规定。本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准 GB1499-91 钢筋混凝土热轧带肋钢筋、 GB13013-91 钢筋混凝土热轧光圆钢筋、 GB13014-91 钢筋混凝土热处理钢筋、 GB701-91 低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货范围内采购，或先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。所有己进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接107、性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用砖砌墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。1.2 钢筋的制作本工程钢筋制作，在施工料场及钢筋加工棚未完成前，钢筋的加工制作在4#楼场地上进行。当料场及钢筋加工棚完成以后，混凝土强度达到 100% 的设计强度后，钢筋加工的场地迁至料场钢筋加工棚。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方108、案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机直接调直的方法，其冷拉率 :I 级钢筋不大于 4%,II 级钢筋不大于 1% 。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用 GJ5-40 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板 ,再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用 GJ7-40 型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲己安109、装在结构上的钢筋，采用 TJC 型手提式液压弯曲机，一般可弯曲10-32 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I 级钢筋末端需要作 180 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d( 注 :d 为钢筋直径，下同 ) 。钢筋平直部分长度不宜小于 23.8d:II 级钢筋末端需作 90 或 135 弯折，弯曲直径不小于 23.8d,平直长度按设计要求确定：弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成 135, 平直长度不小于 27.8d 。 1.3 钢筋接头1.3.1 钢筋的焊接连接本工程钢筋焊接施工执行 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定110、。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用气压焊接头，选用 ljNl-100 型手动对焊机，采用连续闪光焊工艺将 20 以下的 I III 级钢筋对焊接长：采用预热闪光焊工艺将 20-40 的 I-III 级钢筋对焊接长。钢筋安装时，现场水平接长板钢筋可采用 BX-300-2 型交流焊机进行搭接焊 。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊 T 型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(I 级 )-0.6d(II 级 ) 。钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用气压焊接头。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于 15d, 也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊111、缝长度不小于 5d 。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。1.3.2 钢筋的绑扎搭接当钢筋直径 d 22m 时采用焊接接头，当钢筋直径 d22m 时可采用绑扎搭接接头。绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于 10d, 接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内 ,I 级钢筋绑扎接头的末端做弯钩 ,II 、 III 级钢筋可不做弯钩。轴心受压构件112、中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行 GB50204 一 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范和设计文件的有关规定。1.3.3 钢筋的焊接连接本工程钢筋焊接施工执行 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。钢筋制作中，板钢筋接长主要采用绑扎搭接。 预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊 T 型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(I 级 )-0.6d(II 级 ) 。钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用气压焊接头。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于 10d, 也不得位于构件的最大弯距113、处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于10d （单面焊）。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，并要有有出厂合格证，焊工均持证上岗 ,每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。1.4 钢筋的现场绑扎与安装1.4.1 准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符 ,如有错漏，应纠正整补。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制混凝土保护层用的砂114、浆垫块，采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。1.4.2 钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股 22# 铁丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于 15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头115、时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的 35 倍长度且不小于 500mm 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 25%, 并符合下列规定 :接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限1.4.3 板钢筋绑扎安装板的底部钢筋伸入支座10d 且不小于 12Om 。板支座上部钢筋 ( 负筋 ) 两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于 30Omm 时，板筋由洞边绕过 ,不得截断：当洞口尺寸大于 300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工：当图纸未交待时，则要在洞口每116、侧各加 2 根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于 2 12(II 级钢 ), 长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内：单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加 30d 。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋 12500 均匀布置并在梁边适当加密。板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。1.4.4 框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中 l/3 净117、跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈八字形错开。梁箍筋除单肢箍外 ,其余箍筋采用封闭形式，制作成 135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边设置。腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。1.5.1 柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求 ,每边 58 根时，应分二次接头。柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面50O且3118、6d, 第二次接头距楼板面再增加 36d 。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成 135弯钩：箍筋的接头 ( 弯钩叠合处)应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。1.5 钢筋现场验收1.5.1 钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。1.5.2绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。1.5.3允许偏差 :钢筋加工允许偏差 (m)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20绑扎网及绑扎骨架允许偏差 (119、m)项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10受力钢筋排距5钢筋位置允许偏差 (mm)项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,O受力钢筋基础10柱、梁5板、墙、壳32.模板工程施工2.1矩形柱模板2.1.1模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的保护层厚度、垂直度及水平平整度。2.1.2对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工程柱子在施工高度内，设置对拉120、螺杆，离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。2.1.3对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。2.1.4在柱模板底留清扫孔，以便清扫柱底垃圾。超过2m高的柱中应开浇捣孔或浇混凝土时使用串筒。2.1.5柱模及加固架子必须在上中下三个部位与满堂脚手架拉接成整体，保证柱模不偏移。2.1.6由于本工程的柱主要为方形柱，柱模面板采用厚 l6MM 聚醋模板，竖向背杠采用50 100 方木，背杠按间距250MM 左右布置。柱箍采用扣件式钢管制作，柱箍间距为400-60Omm, 柱模采用对拉螺栓拉接。柱截面由121、对拉螺杆和14 钢筋内撑控制，为确保柱的垂直度和位置准确，柱模钢筋链斜拉或用48 钢管斜撑，角度以 45为宜 ,最大不得超过 60, 支撑点为现浇楼板时预留的插筋头。（方柱多层模板配置图及框架柱模板支撑图如下：）2.2梁、板、墙模板安装2.2.1钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2.2.2支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2.2.3通线调节支顶高度，将大龙122、骨找平。2.2.4铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨搁置在找平钢管上，小龙骨用断面50100mm的方木，间距为400500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的钢管，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。2.2.5楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。当梁高大于700时，在梁中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上15001800mm123、一道，根据此数据进行均匀排距。本工程梁模板采用扣件式钢管支撑体系，梁模板采用16mm 厚聚酶模板，为保证板面平整度，统一采用刨光的 50 100 方木作为横向擦条，间距取 30Omm: 托梁采用100 100 方木。梁底模支撑采用梁长方向间距为 90Omm, 梁宽方向间距为 500mm的48 钢管满堂脚手架。立杆之间步距为 1000mm 的横杆联系，并设置纵向、横向剪刀撑，以保证梁模支撑体系稳定。板底支撑采用横间距 90Omm、纵间距 150Omm 的满堂脚手架。立杆之间设置步距 150Omm 的横杆联系，并设剪刀撑以保证整体稳定。跨度超过 4m 梁的底模按 2%，进行起拱。梁板模板安装、拆除124、的施工工序为：立梁底支撑及板底支撑安装梁底模绑扎梁非预应力筋安梁侧模、板底模模板上测量放线绑扎板底筋水电预留预 埋绑扎板面筋浇筑混凝土养护达到砼强度75%拆除梁侧模、板底模及检查拆除支撑。现浇板模板：采用竹胶板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。2.3楼梯模板2.3.1楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，125、弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷,应适当起拱,拱高宜为跨度的(以斜长计)2。如下图：2.3.2穿墙套管支模：2.3.3主次梁相交处配板图：内外墙相交示意图及大模板阴阳角拼装示意图附后。2.4模板拆除2.4.1柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模126、板，使模板与混凝土脱离。2.4.2顶板、梁模板拆除拆模顺序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等强度符合规范要求方可拆除。先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2.4.3拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。2.4.4拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。2.4.5支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。2.4.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐127、，拆下的扣件及时集中统一管理。2.4.7混凝土强度达到 1.2Mpa 后方可拆除梁侧模及竖相向结构模板 ( 柱、墙模 ): 梁底模待砼强度达 75%后方可拆除梁底模。2.4.8拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 :2.4.9拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。2.4.10定型模板在拆除后应分类堆码，不得混淆。拆下来后即清理干净，并涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。2.4.11承重模板 ( 梁、板底模 ) 的拆除时间如下表所示 :现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板250128、2, 875梁8758100悬臂构件21002.5避免工程质量通病2.5.1柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按弹线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头要按大样图进行安装而且联接要牢固。2.5.2梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：500mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于500mm的梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模129、板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。2.6 支模质量技术保证措施模板及支架必须经过设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求，其合格率严格控制在 90% 以上 。为确保模板接缝不漏浆，在模板安装完毕后，用透明胶纸粘贴板缝.对固定在模板上的预埋件、预留孔洞、预设清扫孔等，均不得遗漏 ,须牢固，位置准确。聚苯板嵌条。为保证梁板柱等混凝土表面平整度，所使用的木材均需过刨，确保其平直度良好，厚度一致。为确保工期和质量，模板制作安装应作为结构施工中的重要质量控制点，应作为130、一个重点来抓。安装完模板后应进行严格的检查，并应由专人负责复查，混凝土施工时，应有专人对模板受力情况进行巡回检查，控制混凝土浇筑速度，如遇有变形过 大应及时进行加固。为保证梁的几何尺寸，支模时梁内部用12钢筋500mm间距作顶撑，使模板不变形。3.混凝土工程施工本工程采用自拌混凝土，因面积较大，框剪结构，所以考虑泵送混凝土。3.1混凝土的泵送与浇筑:3.1.1砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3.1.2经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比相同比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。3.1.3砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中131、断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3.1.4当多台砼泵同时泵送或与其他输送混凝土时，应预先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3.1.5应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。3.6砼浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层边续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇是境，不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。3.1.7砼浇筑分层厚度，宜为300500MM。当水平结构的132、砼浇筑厚度超过500MM时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500MM以上。3.1.8振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030min后进行第二次复振。3.1.9对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应同先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。3.1.10泵送砼质量预控：泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。当砼可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、砼泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。应结合施工现场具体情况，建立质量控制措施，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行133、系统的科学管理。3.2混凝土施工3.2.1 混凝土的原材料要求水泥：本工程框架梁需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌 525# 普通硅酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于 26%, 水泥 28 天强度应在 55Mpa 以上。细骨料：选用符合 JGJ52-79 质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在 2.83.2 之间，含泥量控制在 2% 以内 。粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，其岩石抗压强度应在 80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过 30mm, 针片状含量 5%, 压碎指标值在 low15%之间134、，含泥量控制在 1% 以内。外加剂：选用减水率在 2030% 的高效减水剂，为延缓混凝土凝结时间，保证混凝土的可泵性，适应以多泾酸盐类缓凝减水剂与之复合使用。在后浇带施工时，掺入12% 的 UEA 膨胀剂。水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。3.2.2 混凝土的生产及运输混凝土水灰比控制在 0.4 左右，坍落度控制在 1618cm, 为减少水泥用量，以降低水化热和产生较小收缩，除采用早强型高效减水剂外，可采用矿物掺合料调节混凝土强135、度和拌合物的粘度。在每次浇筑混凝土前一天提交次日混凝土的浇筑量，以便保证施工过程顺利进行。混凝土在浇筑前将混凝土配合比设计及采用材料、试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。试验员在现场值班，负责控制混凝土生产质量 ,做好坍落度实验，并按要求取样，制作混凝土检查试件。3.2.3 混凝土的浇筑和捣固3.2.3.l 柱混凝土的浇筑柱混凝土用吊送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。3.2.3.2 梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土的浇筑采用输送泵为主，塔吊运送为辅。为保证梁板钢筋不受损坏 ,在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行136、走：同时架设马凳布设输送泵管。浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为 2m 。3.2.3.3 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净：木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过 2m, 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m, 否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑 50-100mm 厚与混凝土同标号的水137、泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。因柱与梁的砼强度等级不一样，所以在浇筑过程中，用钢丝网把与柱交接的梁在柱边隔断，保证柱头的砼强度等级。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇 l-1.5h, 使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及波纹管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲138、击波纹管，避免损坏。3.2.3.4 混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣回应注意以下要点 :一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到”快插慢拔气在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，插入下一层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间 20-30s, 使用高频振动器时，最短不少于 10s, 但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“139、行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的 1.5 倍。柱、墙超过时，应在柱、墙模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等，并不得碰触预应力筋 ,以防止损坏预应力筋的塑料套管或波形管造成漏浆。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在140、 2-3m 范围内水平移动布料。振捣过程中对梁张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外。梁内横穿过预埋水管套管，振捣时，应注意不得损伤。3.2.4 混凝土的养护墙、柱拆模后应喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。梁、板混凝土分三次收面，以减少混凝土收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋浇水养护，混凝土洒水养护时间不少于 14 天。在己浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2( 铁抹子抹不出印子 ) 以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。3.2.5 混凝土现场验收满足回弹仪回弹值测量141、和碳化深度值测量的要求。混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。4.砌筑工程施工4.1材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的洁净水。石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电142、石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.2操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。4.3组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为143、10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙应互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置6500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.4砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或144、现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下墙，采用单面挂线；砌筑一砖145、半厚及以上墙，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每146、边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接147、的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（六）防水工程施工1.地下室防水施工本工程地基基础设计等级为乙级，建设场地属类建筑场地，地下二层地下室为半地下室，地下室部分框架的抗震等级为二级，剪力墙为三级。(1)本工程地下室防水：地下室防水等级为二级按规范刚柔相济的原则，地下室防水采用迎水面外设涂料（溶剂型）柔性防水层与防水钢筋砼自防水相结合的方法进行设防。外墙迎水面无法做防水施工时，应在背水面施工。地下室防水严格按照“02J301”地下建筑防水构造图集有关规定施工。施工时，混凝土自防水材料休用水泥基渗透型防水涂料。基坑开挖时要采取可靠措施保证基坑周边建筑物安全，选用不破坏基底持力层岩石结构，不危及周边建筑148、物安全的爆破方法进行白云岩爆破。施工前将地下水降至基底最低点以下500，待上部结构施工完毕时方可停止降水；地下室按图标位置设施工后浇带，后浇带应在主体结构施工完毕后，采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带两侧梁、板在后浇带砼达到设计标号之前，应采取可靠支撑措施防止梁、板变形。地下室的外墙设水平施工缝，水平施工缝处需预设止水带，施工缝浇灌混凝土前须用清水冲洗干净，刷两道纯水泥浆，外侧墙与框架柱交接处按图增设水平附加钢筋。施工中应特别注意保护基坑底白云岩的原状结构，底部碎石及泥水清除干净后应立即浇筑垫层。施工中必须与建筑、水、电、通风专业密切配合，各专业预留洞口、预埋管线及预埋件应核实无误后149、方可施工。穿越人防围护结构及墙体的管线必须采取密闭措施。基础施工完后能回填土的部位应及时回填，回填土应分层洒水夯实，不得有淤泥杂物、建筑垃圾、加回填土压实系数不处小于0.94。本工程地下室施工严格按国家颁布的各有关施工规范、规程的要求施工；遵照地基与基础施工及验收规范的附录要求进行沉降观测。(2)抗渗施工:提高混凝土结构防渗水能力一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成档水的基本屏障。二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施确保各防水薄弱部位防水构造的防水能力，截断地下水沿该部位的通路。三是采取提高混凝土抗裂能力，防止结构开裂产生渗水通道而产生结构渗漏水。四是出现开裂后150、而不能渗漏水。以上四项措施是自防水结构防渗漏不可缺少的综合措施。抗渗混凝土结构防渗水的好坏是质量的关键，良好的防水设计，适合的防水材料及可靠的防开裂的技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，或是任一施工环节的疏忽，往往会导致结构防渗功亏一篑。为了保证本工程防开裂渗水的技术措施顺利实施，拟采用下列措施 :2.1所有技术措施的实施，都与领导的重视和懂技术会操作的工人休戚相关。为此 ,防渗水工程施工须由项目经理亲自抓，并且成立与之对应的组织机构。2.2采取严励的的奖惩措施和提高施工人员防水意识的教育活动。本工程实施时 ,将全面实施承包责任制，分工序实行防水责任151、承包。2.3执行经监理或业主审批的各项技术措施和技术方案。2.4安排足够的防水作业工序时间，并采取措施提供一个良好的施工环境，以提高防水及混凝土浇筑施工质量。(3)防开裂施工由于混凝土自身温度变形、干缩变形等原因，这种结构极易产生裂纹。为防止结构混凝土开裂，本工程技术上将采取下列防裂措施。3.1 优化混凝土的原材料。在水泥方面应选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀性的、质量稳定的普通硅酸盐水泥。选用细度模数 2.83.O 的中砂 ,碎石粒径不大于 4Om 。3.2混凝土水灰比控制在 0.450.55 之间，单方水泥用量在 280kg30Okg 之间 ,含砂率控制在 3540% 之间152、，灰彤、比控制在 l :21:2.5 之间。3.3混凝土中掺入适量的缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。3.4在混凝土中掺加水泥用量 2035% 的粉煤灰，以达到减少水泥用量，减少水化热的目的。3.5外掺 IJEA 混凝土微膨胀剂，补偿混凝土收缩。3.6降低混凝土的入模温度。3.7混凝土施工时，严格按照事先预定的浇筑顺序分层浇捣密实。3.8板混凝土浇筑后应在板面初凝前作好收水抹面工作，消除早期的干缩裂纹。初凝之后，立即盖好麻袋，使结构混凝土的内外温差不超过 25 ，并由专人负责浇水 ,保持混凝土面湿润。2.屋面防水施工2.1刚性防水屋面渗漏，应在清扫干净的面层上，均匀涂刷一层薄膜防水层，也153、可分两次抹聚合水泥浆，再做保护层。当做细石混凝土或钢筋混凝土保护层时，应设置分格缝，缝内应嵌（灌）油膏（胶泥）或其他灌缝材料。2.2用防水涂料做防水层时，应按其材料的工艺标准施工，基层平顺规整，无有害杂质。2.3防水层涂膜施工，应先对预制板端头接缝、天沟、泛水、穿通管、阴阳角等易损漏部位，加贴涤纶布或玻璃丝布等附加层防水处理后，再做大面积涂刷。2.4防水涂料防水层，应做保护层。当做水泥砂浆保护层时，应在刷最后一道涂料时，随即撒上绿豆砂或粒径小于1.5mm的石屑，密度为2-3粒径/cm3。水泥砂浆保护层厚度，水平面为20mm，垂直面为15mm。2.5当用涂料做保护层时，应用耐候性好的材料，且在涂154、料干后涂刷。2.6防水涂料防水层未完全固化时，严禁踩踏或堆物。固化后也不得堆放尖锐的重物或敲击。2.7屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。2.8对完成浇注后的屋面做闭水试验，如发现渗漏，自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。2.9屋面防水层翻500MM，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间的交角按规范做成圆弧形。2.10女儿墙压顶做向内排水坡。坡度大于5。2.11水落口周围直径500MM范围内坡度不小于5。2.12水落口与基层接触处应应做每宽20MM，深50MM凹槽，嵌填密封材料。3.卫生间防水施工本工程楼地面防水及排水：卫155、生间楼地面防水材料为SBS改尾沥青防水涂料二布四涂，沿墙上翻1800。3.1厨房、卫生间地面高度低于楼地面50MM，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1），地漏口低于相邻地平面不少于10MM。3.2卫生间墙体1.8米以下内抹灰加入适量防水粉。3.3卫生间地面防水施工前，应对结构试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。3.4按设计要求经心施工防水涂膜，楼板卫生间上翻到顶。3.5卫生间完工后再做闭水试验。4.防水质量薄弱环节预防及保证措施成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系如下图所示：项目经理XX总工程师许敏华质量工程师李邦和防水156、技术负责人刘波作业班组防水施工直接由项目经理、项目总工程师直接安排，防水施工负责人专职负责。防水负责人由专职技术干部担任。防水作业班组主要人员由有经验的领工员和工人组成。工程施工前，由项目经理主持，项目总工程师及专业技术负责人组织防水作业及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习。对本站及本区的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。各防水作业组及专业的作业人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。防157、水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报监理工程师，由监理工程师决定是否进行下一工序施工。防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构部位施工质量控制与管理，如后浇带处混凝土灌注施工等均要派人进行质量监督。积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动。如屋面后浇带处防水等工序质量。制定严厉的防水质量的奖罚条例，鼓励作业人员积极的劳动并实行防水工序质量否决制度。在施工防水层过程中，每道工序完成进入下一道工序施工时，要有可靠的成158、品保护措施。（七）装修部分主要工序施工方法1.内墙面装饰施工1.1材料和机具1.1.1各种材料配合比如下：水泥砂浆底灰配合比 水泥:砂 = 1:3混合砂浆底灰配合比 水泥:石灰(粉煤灰):砂 = 1:1:6水泥砂浆面层配合比 水泥:砂 = 1:2.5混合砂浆面层配合比 水泥:石灰(粉煤灰):砂 = 1:1:51.1.2抹灰机具配置如下：灰浆搅拌机HJ1-200，每小时灰浆生产率3立方，抹灰工具主要有铁抹子、木搓板、灰板、木枋杠、方尺、靠线板等。1.2施工准备对装饰工程施工的各种手续与报告应提请有关管理部门批准，对已完成之主体或砌体、水、电、暖、卫等工作要办移交，并作好成品保护工作。对门窗尺寸、159、预埋孔、洞、槽、预埋铁件及梁、柱几何尺寸要仔细检查，对有问题的要及时处理。对基层光滑、受力特殊、不同基层交接处都应铺设金属网进行处理，以保证基层面平整、粘接力好、装饰附着物受力可靠均匀。各种设备、管线之安装要与砌体工程交叉配合，以尽力为装饰创造工作面。1.3墙面抹灰施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。先用靠线板检查墙面平整垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用靠线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线拉通线，并根据通线每隔1.2一1.5m上下加做若160、干个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹灰连通冲筋，用木枋刮平，待稍干后，可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50mm。抹灰前应先刮素水泥浆一道。须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面，要做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。2.顶棚抹灰施工2.1楼板顶棚抹灰161、前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。2.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。2.3灰线抹灰应符合下述要求：2.3.1抹灰用的模子，其线型棱角等应符合没计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。2.3.2简单的灰线抹灰, 应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行；多线条的灰线抹灰，应墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。 2.3.3灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整压光。顶棚表面顺平并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3、外墙面砖施工3.1弹线：162、在主体结构验收合格后，组织有经验的工种，进行弹线找平，严格控制底层抹灰的平整度。3.2弹线经过验收合格后进行底层抹灰施工，严格控制砂浆的配合比，流动性等，在抹灰过程中，严格控制墙面的平整度及阴阳角的垂直度。3.3在底层抹灰未干之前，用铁板（带齿）将抹灰面层刮一道，形成槽，这样和面砖粘接效果会更好。3.4待整个工程外墙底抹灰砂浆凝固后24天，进行外墙饰面砖的安装，安装前按外墙饰面砖的规格及尺寸计算好放线，并钉好钢钉，挂线后开始饰面砖的安装。3.5饰面砖安装过程中严格控制整个墙面的平整度、砂浆饱满度、阴阳角垂直度，水平和竖向灰缝必须平直、顺畅，整个外墙面必须平整、美观。3.6待饰面砖粘接强度达到5163、0%后，可以进行沟缝，沟缝时必须严格控制沟缝水泥浆的稠度，不能过清或过黏，影响沟缝质量，对外墙防水效果不能保证。沟缝时要监督每个施工人员，用细铁丝或钢筋对灰缝作一道或两道压实，使水泥浆能灌满整块面砖。4.地面施工4.1防滑防滑地砖施工在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10MM。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24小164、时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。4.2水泥砂浆楼地面施工基层表面应粗糙、洁净和湿润，不得不积水现象。面层铺设时，应在基层划毛或凿毛，或涂刷界面处理剂。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为2535MM；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。在做地面找平层时，须考虑部分电管暗埋于地坪内，水电与土建协调配合。施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，165、并应在水泥初凝前用木槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光机压光时，压第二、第三遍中，水泥砂浆的干埂度应比手工压光时稍干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10MM及10MM以下时，必须采取开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以塑料薄膜覆盖，并在一周内每天浇水不少于一次；如室温大于15度，开始34天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20MM。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺166、陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，厚度控制在0.7-1.5MM，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘。4.3花岗岩楼地面施工将基层清理干净，冲洗充分浇水湿润，然后根据弹好的不平控制线贴饼冲筋。有排水坡度时，从地漏处开始以射线向四周冲筋。扫素水泥浆后，用水泥：砂：豆石1：2：3（或1：2.5：2）干硬性细石混凝土按冲筋灰梗满铺，随后用石磙碾压平，用2米长靠尺检查垫层平整度。如发现不平时，应用1：2干硬性砂浆补平。在检查垫层的平整度和压实度均符合要求后，按房间找方、放线，同时在花岗岩背面均匀抹2毫米厚素水泥浆，并按放线167、尺寸拉线, 顺序铺贴，每铺贴一块，用水平尺检查平整度以及接头高低和错缝等，是不是符合要求。如发现不平时，用橡胶榔头轻轻敲击，直到符合标准为止。注意事项：垫层混凝土的浇灌应根据面层的镶贴时确定，垫层混凝土终凝前必须将面层饰面施工完，减少结合遍数。由于垫层和面层几乎是同时施工，受力时下沉量大，镶贴时应在干硬性混凝土上放一木板，施工人员站在木板上操作，避免将垫层踩成高低不平，影响镶贴质量和速度。镶贴后2天内，严禁行人车辆在饰面板上走动，以免影响饰面板的平整度。 5.门窗工程施工 5.1防盗门工程 5.1.1应按设计要求和门实际尺寸进行购买，一般实际尺寸要比门洞口的实际尺寸缩小10MM左右，以便安装。168、 防盗门装卸时，应注意轻抬缓放，不允许用杠棒，绳索穿入窗框内框抬挑运。严禁斜抬、斜放，撬、甩、丢、摔，以免门窗变形。5.1.4吊运时应选择平稳，牢固的着力点缓缓起吊，防止与其他物体碰撞。防盗门在运输过程中，要码放整齐、立放、垫平，禁止任意堆放。防盗门运输到施工工地后，应按规格、型号分类，倾斜立入其在垫块上（一般要求垫高垫高300CM左右），其倾斜角度不大于20，并采取防雨措施。防盗门窗安装完毕后，必须对门窗进行校正，使其开关灵活，关闭严密。5.2防火门施工5.2.1防火门运输和堆放5.2.1.1在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时须轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。5.169、2.1.2防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2米，门重叠平放高度不得超过1.5米，并作好防风、防雨、防晒措施。5.2.2安装技术5.2.2.1施工程序钢质防火门的安装施工程序:划线立门框安装门扇及附件。5.2.2.2操作要点：划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30MM者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5MM，对角线允许误差小于2MM。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预170、埋铁板焊牢。安装门扇及附件：门框同边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10N/2的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5.2.3注意事项为了防止火灾蔓延和扩大，防火门必须在构造上设计有隔断装置，即装设保险丝，一旦火灾发生，热量使保险丝熔断，自动关锁装置就开始动作进行隔断，达到防火目的。金属防火门由于火灾时的温度使其膨胀，可能不好关闭；或是因为门框阻止门膨胀而产生翘曲，从而引起间隙；或是使门框破坏。必须在构造上采取措施，不使这类现象产生，这是171、很重要的。5.3木门施工立框当墙砌到地坪面时，立门框；砌到窗台时，立窗框，同一轴线，标高相同的门框先立两头，拉通线后再立中间的，上、下对应的门框要对齐。凡靠墙面安装的门，当墙面需要粉刷时，应使框予突出墙面15-18MM，以便与粉刷后的表面齐平。立框用的支撑，下端应依据支撑点（土地面、木地面、砼地面）不同情况加以固定。并在砌墙过程中，注意不要碰动支撑。支撑不能搭在脚手架上，以免架子晃动而造成框子不正。立框时要用线锤校正垂直，用水平尺检查上、下坎是否水平，并在砌筑砖墙时随时检查，是否有倾斜或移动。塞框在砌墙时，门洞口两侧墙内要按规定砌入木砖上，木砖间距为200-800MM，至多不大于1.2M，每边172、不少于两块，木砖尺寸以半砖不宜。安装时先用木楔将门框临时塞住，然后用线锤校正框子的直度，用水平尺校正冒头的水平度。校正无误后，即用圆钉子钉牢于木砖上，每处着钉两个，钉帽砸扁冲入框子挺内。在预留门洞口的同时，宜留出门框走头，封砌缺口。安装时，横竖均拉通线以保证门框在一直线上。当门框的一面需镶贴脸板时。则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。门扇的安装安装前先量出门框的净尺寸，并考虑留缝大小，在相应的扇上画出所需的高度和宽度，进行修刨。修刨时峄下冒头边略为修刨，主要是修刨上冒头；对门挺要两边同时修刨；双扇门要对口后，再决定上、下冒头挺边的修刨，并保证挺宽一致。将修整后的门扇放入框中试装，检查173、留缝大小、两扇的冒头或棂子是否以霁 和呈水平，有无翘曲等情况，认为合适后，在门扇、挺上按铰链大小、位置画线，然后取下门扇安装小五金，进行装扇。（八）脚手架工程本工程裙楼采用落地式双排钢管脚手架，塔楼采用导座式升降脚手架。1.落地式双排钢管脚手架1.1材料要求必须符合国家行业标准扣件式钢管脚手架技术规程。1.2构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，的搭接长度不应小于1m，不少于两174、个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧纵向扫寺杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。纵向水平杆搭接长度不应于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣175、件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm ,纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。连墙件：因柔性连墙件的刚差，故其应用一般只能用在高度等于或小于24m的脚手架上。超过24m以上的脚手架必须使用刚性连墙件。采用扣件钢管式连墙件时，由于一个扣件的抗滑移承载能力的设计值仅有850kg（扣件的抗滑移承载能力的允许值为395kg），因此在高架及风荷较大的情况下，连墙件需设置的很密才能满足要求。连墙件布置要求：边墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应均匀布置，形式可以花排也可并排，宜优先采用花排；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置；敞开式立网封闭的脚手架的连墙176、件间距一般不应大于下表的规定：连墙件的间距（附表）脚手架类型脚手架高度(m)垂直间距(m)水平间距(m)双 排50665046一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应超过4m。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑：24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接（搭接不应小于1m，不少于两个旋转扣件）。横向支撑：一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道；24m以下的封177、闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。地基与基础：立柱地基与基础构造一般可按下表要求处理，当土质与下表不符合时，应根据实际情况按建筑地基基础设计规范的有关要求计算确定。立杆地基基础构造搭设高度H地 基 土 质中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀24m夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2垫块、垫木上土夹石或灰土回填夯，立杆底座置于面积不小于0.10 m2混凝土垫块或垫木上夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木2535m垫块、垫木面积不小于0.10 m2，其余同上砂夹石回填夯实，其余同上夯实原土，铺厚度不小于178、200mm砂垫层，其余同上注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm。1.3脚手架的几何尺寸：常用的敞开式双排脚手架尺寸可按下表采用， 连墙件设置排距m步 距m下列荷载（KN/）时的最大柱距lax脚用架设计高度m2+4*0.32+2+4*0.33+4*0.33+2+4*0.3二步三跨1.051.21.352.02.01.81.8501.82.01.81.81.5501.31.21.351.81.81.51.5501.81.81.51.51.2501.551.21.351.81.81.51.5501.81.81.51.51.240三步三跨1.051.21.352.02.01.179、81.8501.82.01.51.81.5401.31.21.351.81.81.51.5501.81.8(1.5)1.5(1.2)40(36)注：1、表中2+2+4*0.3含义为：2+2代表二层装修荷载，每层荷载为2.0KN/；4*0.3代表4层脚手板自重，每层为0.3KN/。2、操作层横向水平杆间距应按0.5lmax采用。3、采用表中括号内的最大柱距lax时，应采用相应括号内的设计高度。1.4脚手架的搭设：在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。应按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件180、不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐，堆放场地不得有积水。应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。搭设注意事项：根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按要求进行地基处理。按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。垫板必须铺放平稳，不得悬空。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm；对接扣件的开口应朝上或朝内。拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板高度 不应小于150mm。1.5拆除注意事项拆除前必须完成以下准备工作：全181、面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加固连墙件和横向支撑。1.6安全管理脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上182、岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。脚手架必须经过验收合格后方能投入使用。六级及六级以上大风和雾、雨雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在下列情况下必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。检查保养项目：连墙件及支撑是不符合施工组织设计的要求，扣件螺栓是否松动，立柱是否悬空，安全防护措施是否符合要求等。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报183、主管部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架的防雷接地措施应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关规定执行。1.7扣件式钢管脚手架每平方米用钢量计算表钢管为483.5的脚手架用钢量（kg/）步距（m）脚手架类型柱 距（m）1.21.51.82.01.2双排24.821.519.318.21.35双排23.019.917.816.71.5双排21.518.616.615.61.8双排19.416.614.914.02.0双排18.215.714.013.1（九）水电安装部分主要工序施工方法1.给排水施工方法1.l 室内给水管安装安装工184、种之间的配合:给排水、电气、弱电管道施工中，本着小管让大管原则，支架位置、管子走向合理布置调整，遇到严重重叠或影响使用性能问题，及时向甲方反映解决。施工中各种管道、支架均应涂刷底漆，待交工前统一色泽刷面漆。消火栓、配电箱等设备到货后，只要现场条件达到要求，应尽快就位，为管道安装、电气接线创造条件。室内生活给水及热水管用“PP-R” 塑料给水管，采用热熔连接。管子绕梁柱、墙角处采用直角弯头，在墙地面一个平面内的拐弯可用专用的弯管器弯管，弯曲半径不得小于四倍管径。暗装管用码钉固定，间距不宜超过 40 公分 ,管子平直不高出抹灰面，明装管用扣座固定，间距不宜超过 30 公分，且拐弯和分岔 处加扣座固185、定。嵌墙暗敷管道应配合土建预留管槽 505Om, 用细砂拌制的 1:2 水泥砂浆填槽 ,将管道包裹密实。横管宜有 2% 5% 。坡度坡向泄水装置。埋地塑料管设 15Om 厚砂垫层。室外的埋地生活给水管采用钢带塑料复合管，消防栓给水管采用热镀锌钢管 DN100 为焊接。1.2 室内排水管安装室内生活、雨水排水管采用 UPVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为 35,环向间隙要均匀。（管道施工工艺流程图附后）1.3 卫生设备、器具安装 作业条件是所有与卫生设备连接的管道均己试验合格：室内装修基本完毕：施工186、房间可上锁关闭。卫生设备安装工艺为： 安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀络配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。1.4 管道支架制作安装支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应187、在同一水平面或一垂直线上。 UPVC 管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为 4Om, 且环绕管道一周并搭接 30以上。管径DN5ODN75DN100DN150DN200DN250DN3O ODN40 O坡度0.0260.0260.0260.0150.010.0090.0080.0081.5 工程试验与检测给水管道水压试验：拟分区段进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡不小于24h 。强度试验：设计要求给水管的试验压力为 0.6MPa 。试验标准为管道内水压分级升压 ( 升压时间不小于loin) 至试验压力后，以 loin 内压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：在工作压188、力下，稳压 60min, 以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速不小于1.5m/s 的水连续冲洗管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为 20-30mg/L 氯离子的清洁水灌满管道浸泡历 24 小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的生活饮用水卫生标准后方可投入使用。排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡不小于24h 后；再往管内灌水至地漏内水面距地面 5m 以上；灌水 15min后，再灌满延续 5min, 以液面不下降且189、管线外观无渗漏为合格。充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量：检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后 ( 含试验合格 ), 通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填190、写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。2. 电气工程2.1 主要施工技术方法（电气施工工艺流程图附后）2.1.1 材料、设备的进场及储存材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。2.1.2 成品半成品保护措施合理安排工序，搞好与各个专业的协调配合，减少对成品半成品的污染和损坏。视不同情况采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法对成品半成品进行保护。执行上下工序之间、工种与工种之间对成品半成品点收交验制度，谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿。对重点部位的电气成品半成品进行重点保护，如地下室变配电设备房，191、塔楼电气竖井等，防止电缆被盗，设备被损坏。房间内的开关插座灯具尽量安排在能关门上锁后安装，以免被盗被损坏。2.1.3 线槽、管道敷设施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。(电线管线穿墙及楼板示意图附后)2.1.4 电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度。由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采192、用人工牵引法。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰：对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。对于大截面电缆要用滑轮协助敷设，为避免电缆皮破损，并提高工作效率，控制电缆进盘内接线时，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照、电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后 ,将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢193、固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时 ,切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固 ,相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。2.1.5 配电箱盘安装搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否己符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠 ,线缆进出盘箱方便。配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器194、的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。2.1.6 管线安装动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的 10 倍：保护管口做成喇叭型，管口边缘铿光滑 ; 电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。照明线管的弯曲半径不得小于管外径的 6 倍：直线长度超过 40 米或 30 米以上有一个弯、 20 米以上有两个弯、 12 米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时 ,管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于 0.5 兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采195、用丝扣连接或套管连接。2.1.7 照明器具安装疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，晓板开关为上合下分：插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装己在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。2.1.8 孔洞封堵本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下 :大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机防火培料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约 50MM 左右，宽度与墙体等厚。进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂 A60-1 防火防196、潮涂料一遍。2.1.9 防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀镑螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于 l 欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与 PE 线作可靠连接 ,金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。2.2 电气测试及调试2.2.1 供电线路的测试使用 1000V 绝缘摇表对导线、电缆进行测试，导线、197、电缆的绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符：灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定：开关分断灵活，分断线路为相线：插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线 ,右插孔为相线。2.2.2 配电箱盘、箱体内元器件的测试接触器 :外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求 ( 触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值 ) 。继电器198、 :外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。继电器各组触头问 ( 吸合时 ) 及每组触头的进出端 ( 分开时 ) 进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于 5 兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。 热继电器的整定电流一般在额定电流的 1.2 倍，考虑风机起动电流在额定电流的7-10 倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在 1.2-1.5 倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。各类开关及按钮 :外观检查无损伤，开关、按钮的功199、用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。测量仪表 :检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。2.2.3 二次回路的检验与投入外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受200、的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。2.2.4 单机调试利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。2.2.5系统调试及联调利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。配电系统测试仪表序201、号仪表名称数量1绝缘测试摇表500V2台2绝缘测试摇表100OV2台3万用表5台4接地电阻测试仪ZC-8型l套5相序表套6钳形电流表O-1000A1台7对讲机2对2.3 施工注意事项组织人员配电设备、电缆桥架及其配件的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。安排布置施工临时用电，清理通道及工作面等项工作。熟悉图纸，并会同水、空调防排烟、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。组织施工人员进行技术和安全交底：关键和重要工序，技术负责人要以书面形式向工班长下技术交底单并留底备查。（十）先进技术应用1.运用工程202、项目管理软件辅助施工施工进度控制采用“工程项目管理软件”电算化进行科学管理，根据工程实际进度运用计算机项目管理软件适时对施工网络计划进行调整，充分发挥现有人力和物力资源，保证施工进度计划能真正起到指导工程施工的作用，确保合同工期按期完成。采用“广联达”工程量自动计算及钢筋自动计算软件对工程管理所需的数据进行计算，以提高工作效率，保证材料总计划和月计划能及时提出，提前作好材料供应和订货的准备工作，利用计算数据对工程成本进行核算和控制，使各项工作在开始前做到心中有数。2.推广使用MT型高效砂浆外加剂2.1高效砂浆外加剂是一种新型建筑材料，它不但能替代混合砂浆中的全部或部份石灰，还能减少砂浆中的水泥203、用量，同时为施工现场文明施工创造有利条件。2.2能改善砂浆中的物理性能，在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡等作用。该产品掺入后其后期强度高，并增加砂浆的粘结强度，可克服砂浆起壳、开裂等通病，在充气砼、普通砼的打底或面层使用中空鼓现象明显减少，有利于提高工程质量。2.3掺入砂浆外加剂后砂浆的和易性可得到显著改善，落地灰明显减少，可减轻工人的劳动强度，提高工效的同时减少材料的浪费，有利于降低工程成本。3.钢筋保护层的控制竖向钢筋绑扎时采用塑料卡固定在钢筋上，以此来控制钢筋保护层的厚度。大梁钢筋骨架的保护层用花岗岩块作垫块，以防止因钢筋自重大压碎垫块引起梁底露筋、板正弯起筋用砼垫块，负弯起筋砼高垫层204、。第七章 施工工期及进度计划及附图（一）施工工期本工程的施工工期是在认真分析设计图纸和领会设计意图，按照招标文件要求，并结合本单位的施工设备和人员以及同类工程的施工经验的基础上，严格按照规范和标准的要求进行编制。1.施工计划说明1.1招标文件工期要求XX工程招标文件规定工程的工期为定额工期。1.2投标工期通过认真分析招标文件，结合公司制定的施工方法和施工组织确定投标工期为：本工程的计划工期为260日历天。施工中各分部分项工程和各施工作业过程必须严密按平行流水立体交叉的原则组织施工实现结构与装修并进；水电与土建并进；室内与室外并进的主导思想达到如期交工的目的。（二）进度计划及附图1.进度计划（附205、后）。第八章 施工机械设备计划（一）现场主要机械设备配置1.垂直运输设备拟安排两台塔吊及二台施工电梯负担人员、砼、模板及钢筋运输以及装修施工材料运输。2.本项目采用商品混凝土,施工时配备足够的混凝土输送泵，以免影响工程总工期。3.根据工程施工需要及我单位的设备装备能力，该项目拟配备以下表所示机具设备，按工程需要及施工计划调整，并按计划陆续组织进场，见下表：（二）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊60T1台江西2008年75KW完好主体装修2砼搅拌机JZ350 2台重庆2008年11KW完好基础主体3砂浆搅拌机150L1206、台四川2009年7.5KW完好基础主体装修4挖掘机日本小松2台日本2007年完好基础6空压机矿山4台柳州2008年15KW完好基础主体7风钻矿山10台柳州2006年完好基础8施工电梯建设牌2台重庆2006年15KW完好基础主体装修9经纬仪DJ21台天津2008年完好基础主体10水准仪DS32台重庆2007年完好基础主体装修11铅垂仪NF-5001台重庆2009年完好基础主体装修1230m、50m钢卷尺长城5把重庆2008年完好基础主体装修13发电机200 KW1台玉林2008年完好基础主体14插入式振动器EN25-7012台湖北2009年3.5 KW完好基础主体15钢筋调直机GJ6-8/42台207、江西2009年15KW完好基础主体16钢筋切断机GJ5-40-12台湖北2008年15 KW完好基础主体17钢筋弯曲机GJ7-402台XX2008年11 KW完好基础主体18电焊机BX3-3008台浙江2008年11 KW完好基础主体19电渣压力焊2套江西2008年完好基础主体20砂轮切割机QZ-122台湖南2009年1.5KW完好基础主体装修21污水泵12台吉林2008年5KW完好基础22氧割设备2套四川2008年完好主体装修23运输车辆20辆XX2008年完好基础主体24木工机械4套XX2009年2.5KW完好基础主体25推土机TY2201套日本2004年完好基础主体26平板振动器2 江西208、2005年完好27高压水泵WE-0.75-252日本2007年6完好28风动凿岩机3重庆2008年完好29混凝土输送泵1拟投入的机械设备表（实验设备表）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1砼抗压强度试模1501501508中国2005无完好开工时2沙浆抗压强度试模10中国2005无完好开工时3恒温控制仪1中国2005无完好开工时4抗渗试模6中国2008无完好开工时5回弹仪3中国2008无完好开工时6钢筋检测3中国2006无完好开工时7砼检测3中国2006无完好开工时8砖检测3中国2005无完好开工时 拟投入的机械设备表(检测设备表)序号机械或设备名称209、型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1钳形表500A2上海2008无完好开工时2万用表500型2杭州2008无完好开工时3接地电阻试仪500V2杭州2008无完好开工时4游标卡尺0.02mm/32上海2006无完好开工时5焊接检验尺2武汉2005无完好开工时6绝缘摇表500V2南京2006无完好开工时7水平尺500MM5成都2005无完好开工时8方尺5成都2005无完好开工时9靠尺5成都2006无完好开工时10角尺5成都2006无完好开工时11塞尺0.0510MM5成都2005无完好开工时12测电笔500V5成都2006无完好开工时13坍落度筒3成都2008无完好开工时210、14线锤0.5kg5成都2005无完好开工时15线锤2kg成都2006无完好开工时16温度计-40-100C2成都2006无完好开工时17温度计0-300C2成都2005无完好开工时18经纬仪TDJ1成都2004无完好开工时19水准仪S22成都2008无完好开工时拟投入的机械设备表(通讯设备表)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1固定电话西门子1中国2008无完好开工时2对讲机天威2中国2008无完好开工时3电脑联想1中国2008无完好开工时4移动电话西门子6中国2007无完好开工时5传真机西门子1中国2009无完好开工时 拟投入的机械设备表(交通设211、备表)序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1轿车2中国2005无完好开工时3微型车3中国2006无完好开工时4自卸汽车各型8中国2008无完好开工时5东风车各型6中国2006无完好开工时6生活车小型2中国2006无完好开工时拟投入的机械设备表(安全设备表)序号机械或设备名称数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1安全网1500床中国2008无完好开工时2安全帽200个中国2009无完好开工时3安全带50颗中国2006无完好开工时4安全绳50颗中国2008无完好开工时5安全空开10个中国2009无完好开工时6安全限位器1个中国2008无完好212、开工时7高空防摘灯1个中国2008无完好开工时8干粉灭火器2个中国2008无完好开工时9防水雨衣50件中国2008无完好开工时10急救药箱5个中国2008无完好开工时1136V安全电压转换器20个中国2008无完好开工时（三）机械设备不足的解决措施 公司将全力保证工程施工期间所有的专用机械及大型工具的需求，对于特殊专用机具，我司将采用租赁或启动公司专项资金购买的办法解决，以保证工程施工正常进行。（四）现场机械设备的保养及维修1.保证现场机械经常处于良好技术状况，减少故障停机日，提高机械设备的利用率；2.润滑是防止机械磨损的有效方法，设备在工作中，特别是在施工现场清洁、润滑、紧固、防腐是保持机械213、设备安全和正常工作的需要。3.对机械设备进行日常检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合，如发现不正常情况，应立即加以消除；如发现较大的问题，应立即报告及时组织修理。4.技术复杂的大修由专业的机修部门（公司动力科及机械安装处）负责，一般修理由施工现场的维修部门负责。第九章 质量保证措施（一）质量目标：本工程质量我司承诺达到建设工程施工质量验收规范标准，并严格按国务院建设工程质量管理条例执行。如达不到标准等级时造成的返工及材料损失等一切费用由我司自行承担。（二）工程质量保证体系：1.建立有强制性执行文件化的质量保证体系，并制订项目经理及项目经理部质量管理职责。定期组织对质量管理进行综合考评，并214、将考评结果同经济承包责任制挂钩。1.1在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。1.2建立健全和严格执行各项制度:推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设215、工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据我有关规定，制定符合本工216、程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、217、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组、专业工长提出自检，再由下道施工作业组、施工工长同各工序班组织工长互检、主办工长、质检员专检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目经理部对项目每层的工程质量检查一次、工程技术组每天自查。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。2.建立与本工程质量相适应的组织机构。3.在项目上配备具有各种专业技能和管理素质的人员上岗。3.1项目经理、主要领导及专业管理218、人员必须具备专业技能和管理素质。3.2配备的施工员和班长，必须具有业务水平和技术操作能力。3.3配备专职经过专门培训的质监员。3.4特殊工种，关键岗位的人员一律必须持证上岗。4.在生产过程中，配备和调动、维护好各种生产设备，使其满足工程施工进度施工质量的要求。5.按照质量保证体系要素的要求，质量管理领导小组要组织入员编写和制定施工过程中各阶段、各环节工作、各工种、业务专业技术活动的标准工作程序。通过严格执行工作程序，连续控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现我们的质量目标。6.建立各项质量奖罚制度，切实兑现，具体采取立质量责任状。开展质量竞赛，评选质量信得过班组和质量标兵等各219、种的方法，调动职工质量管理的极积性。7.质量管理组织机构框图如下：项目经理：XX技术负责人：质检员:财务:主办工长:专业工长:砖粉班机电班模板班钢筋班架子班砼班生产工人（三）实现质量目标的措施：施工过程中的质量控制是实现质量目标的中心环节，质量的保证必须落实到责任人员，因此，质量管理人员应重点在以下几方面进行质量检验和控制：1.施工操作质量检查：在每道工序的操作中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违规施工，不符合质量标准的及时纠正。2.工序质量交接检查：在工序质量的自检、互检的基础上，还必须进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序施工的原则。3.隐蔽工程的检查：隐蔽工程220、的验收检查是防止质量隐患，避免质量事故的重要措施；在隐检中查出的问题必须认真处理，处理意见要经监理复核认证后，才能进入下道工序。4.加强工程施工预检：对各分部、分项工程位置、轴线、标高，预留孔洞的位置及尺寸，管线的坡度等都要办理预检。5.成品保护的检查：在某些分部、分项工程完成后，而其它分项工程后续施工，如果不采取措施对已完工的面品加以保护，就会造成损坏，影响质量。对成品的保护采取包裹、覆盖、局部封闭等措施，防止后续工序施工对成品的污染和损坏。6.在对施工工艺和施工工序质量控制中，应采用质量因素的分析图、质量对策表等质量管理统计工具，对工序控进行动态分析控制针对问题制定对策，使质量控制建立在数221、据的基础上。7.严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。8.加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。9.各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（四）质量保证的技术措施：1.本工程按建222、筑工程施工质量验收统一标准及相关的新版施工质量验收规范实施。2.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，作好隐蔽工程记录。认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.实行以总工程师为首的施工技术交底制，施工员认真熟悉图纸，了解施工程序、原材料的质量标准以及用法和用量。工地施工员必须根据建筑施工操作规程和本工程工艺特点，编制各施工班组的作业指导书，作好质量验评标准及操作技术交底。4.加强材料管理，认真做好原材料的检验。控制工作。杜绝不合格材料和半成品进入现场。为此我们制定以下措施：4.1作好材料采购前供应方考察评定工作。对供应商所提供的产品品牌、质量。供应能力作出全面的评价，然后选择供223、应商签定合同。4.2所有进入现场的材料，都必须有质量保证书，并按现行施工规范要求，进行抽验，不合格者需查明原因清除出场，并要记录在案。 4.3加强工程施工主材的检验控制力度，作好砂、石、水泥、钢筋砖材的试验工作。按设计要求，制定出不同强度的砼、砂浆配合比，经试验合格后应用到工程上，在施工过程中按规定制作好砼砂浆试块，砼、砂浆试块按规范规定抽样检验，见证试验合格。（五）各工序技术措施1.测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2.模板工程施工2.1鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在224、结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：2.2工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。2.3认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。2.4提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。2.5模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。2.6为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3.钢筋工程施工3.1钢筋进场后要及时进行原材料检测试225、验，合格材料方可使用。3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。3.3钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。3.4由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4.混226、凝土工程施工4.1严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。4.2预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。4.3作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5.保证质量的管理措施：5.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。5.2奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人227、的积极性。5.3材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。5.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。5.6工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业228、的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期六下午召开工程例会。5.7成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。6.施工中质量保证注意事项:6.1施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐预检。6.2现场推行样板和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。6.3严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。回填土、房心填土要作分步干密度试验。6.4工具模板应先进行检查验收，合格后方能使用。6.5做好成品保护。楼梯安229、装后随即钉木护套保护踏步楞角。装修时应在门口车轴高度钉150MM宽铁皮保护。6.6严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。6.7做好整个施工现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作，统一管理，统一施测。5.8施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量一票否决制，加强三检制，上一工序不合格必须返工重做。6.9严格执行各技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。6.10对工程事使用的新工艺、新材料、新技术须经过批准、试验并经鉴定扣方可采用。6.11强调生产者对质量负责，各生产班组要认真操作，以好求快，同时每天进行自检互检工作，实行挂230、牌制，小组要有自检记录，随时进行质量分析。6.12严格实行从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长、质量员均做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，上下工序交接验收到位，节假日施工值班到位。（六）质量薄弱环节预防措施1.模板工程：1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板231、应充分用水浇透。1.3柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。1.4板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2.钢筋工程：2.1钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋232、只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.2钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保证保护层合理准确，保护层竖向梁、柱、墙用塑料卡块，垫块间距在500-700间，防止柱、梁下弯矩底筋用专制砼垫块，板负筋用砼垫，平板、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放233、置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病2.3对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2.4电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规234、定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。3.混凝土工程：3.1混凝土浇筑：蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护235、层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙236、不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、237、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有238、关规定。缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。计量不准确。砂、石、水泥（包括散239、装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，240、确保钢筋配置符合设计要求。3.2泵送砼质量预控：泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。当砼可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对配合双、砼泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。应结合施工现场具体情况，建立质量控制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。4.砌体工程：4.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。4.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。4.3墙241、面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4.5墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮242、平顺。4.6构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。4.7墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。5.楼地面工程：5.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。5.2错缝：面料尺寸规格不一243、，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。5.3相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。6.装饰工程：6.1一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为244、7-9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面245、不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7.外墙防渗漏措施7.1墙面粉刷装饰层较容易起壳、剥落和酥松，墙面清理后应坚实、平整，无浮渣、积垢和油渍。7.2直接在外墙面喷涂无色或与墙面相似色的防246、水剂或合成高分子防水涂料二遍，其宽度应大于或等于，涂膜厚度不应小于。 7.3宜凿缝处理，缝内的浮渣和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂二遍防水剂。可防止较大裂缝的产生。7.4采用弹性材料嵌缝的变形缝，应检查材料的质量、性能较稳定后才可使用。7.5外粉刷分格缝防渗漏处理，应清除缝内的浮灰、杂物，满涂基层处理剂，干燥后，嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严，表面刮平。7.6穿墙管道根部防渗漏处理，应用5细石混凝土或水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应设置背衬材料，分层嵌填密封材料。7.7门窗框与墙体连接处缝隙渗漏维修，应沿缝隙凿缝并用密封材料嵌缝，在窗框247、周围的外墙面上喷涂二遍防水剂。7.8女儿墙根部水平贯通的防裂缝处理，应先在女儿墙与屋面连接阴角处剔凿出宽度，深度不应小于的阴角缝，清除缝内浮灰、杂物。必要时亦可拆除、重砌女儿墙并恢复构造防水。7.9墙面大面积渗漏的预防及处理措施：清水墙面灰缝渗漏，应剔除并清理渗漏部位的灰缝，剔除深度为，浇水湿润后，用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝应密实，不留孔隙，接槎平整，渗漏部位外墙应喷涂无色或与墙面相似色防水剂二遍。当墙面（或饰面层）坚实完好，防水层起皮、脱落、粉化时，应清除墙面污垢、浮灰，用水冲刷，干燥后，在损坏部位及其周围范围喷涂无色或与墙面相似色防水剂或防水涂料二遍。损坏面积较大时，可整片墙面喷涂防水涂料248、，喷涂应符合规定。面层风化、碱蚀、局部损坏时，应剔除风化、碱蚀、损坏部分及其周围100200的面层，清理干净，浇水湿润，刷基层处理剂，用1:2.5聚合物水泥砂浆抹面二遍，粉刷层应平整、牢固。8.隐蔽工程的质量保证措施为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷 ,采取如下措施 :8.1加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制 ,定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展 QC 小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。8.2对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序249、质量缺陷。8.3加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。8.4坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。8.5确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。8.6定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。8.7项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手250、续，形成状态过程的可追溯性。8.8质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故 ( 隐患 ) 报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。8.9各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。 9.预埋、预留的质量薄弱环节预防及保证措施预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系至单位工程整体质量，为此采取如下质量控制和责任制 :9.1技术交底：施工前，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的设备安装、建筑装饰、装修图纸对照，对各类图纸中反映251、的预埋件、预留孔洞作详细的审查汇总，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图向有关人员进行技术交底。9.2测量放线：根据结构施工分段对预埋件、预留孔洞放线。对于梁、板应在基础垫层或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外线口：预埋件、预留孔洞应以中线定位。9.3施工控制：预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足技术规范要求，预埋件应按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。9.4检查验收：预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差越252、出技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢，易移位或混凝土浇注中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏工页，并作好记录与签证。9.5混凝土浇注前，专职技术负责人应在现场对当班指挥员、操作人员现场交底 ,使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。混凝土施工时 ,在预埋件、预留孔洞位置应小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但须采取措施保证孔壁混凝土密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外线变形、翘曲或预埋件变向等质量问题产生。9.6拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测量 ( 复核 ) 工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差253、超出规范要求的，须尽早修复 ,对接地体或易破坏的预埋件应设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。10.检测试验手段和措施10.1 检测试验手段本工程的检测试验工作，由试验室负责，其检测试验过程能满足现场施工的要求。工地建立项目部试验室，工地试验室试验工程师一名。试验工程师对试验室的技术、质量、安全负全面责任。试验员负责检测试验设备、仪器的保养与管理，负责原材料、半成品或成品的检验和试验，负责文件资料的管理、归档。10.2 落实和健全检测制度健全检测试验管理制度，建立检测试验台帐。执行检测设备周期检定制度，定期对检测设备进行检定254、，到期未检定的不准技入使用。检测试验设备、仪器由专人管理并建立台帐。建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时 ,要及时进行维修、校对。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。10.3 主要检测项目的检测要求原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并督促及时退货处理。钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告。混凝土检测:检查原材255、料 ( 如水泥、外加剂、粗细骨料及含污量等 ) 是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。按配合比单检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于 2 次，并作记录。记录有关混凝土生产过程情况：检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得小于 3 次。按要求制作试件，检查养护工作是否符合要求检查混凝土在施工过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。随时检查混凝土的浇筑质量和对混凝土成品强度的回弹检测。钢筋工程薄弱环节预防措施序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在256、伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用“位移：长度=1:6”的方法校正。质量员、钢筋翻样员板砼浇捣前2柱、梁核心部位箍筋遗漏相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。质量员、钢筋翻样员梁钢筋就位前3楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问题。项目工程师梁钢筋绑扎前4柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员砼浇捣前5矩形257、钢筋成形后拐角不成90度，或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。项目工程师、质量员、钢筋翻样员模板工程薄弱环节预防措施序号质量问题点控制目标及预防措施相 关责任人施工期限1柱、梁节点砼几何尺寸不准严格控制本工程柱、梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固。质量员、木工翻样员模板施工前2平顶阴角夹模板本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离梁边约5-10mm，以利拆除。质量员、木工翻样员钢筋绑扎前3扶梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度质量员、木工翻样员施工准备阶段4258、爆模，楼梯间踏步侧模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。项目工程师、质量员木翻砼浇捣前5墙体窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周边木框固定牢固。木工翻样员扎铁前混凝土工程薄弱环节预防措施序号质量问题点控制目标及预防措施相 关责任人施 工期 限1柱根部吊脚、夹渣墙、柱根部设置门子板，以供清理垃圾用；砼浇灌前施工缝处铺设50-100mm同标号砂接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50 cm内，并加强振捣。项目工程师、质量员柱、墙板砼浇捣前2楼梯施工缝按梁处理设置在跨中1/259、3范围内消除传统的楼梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，且垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯未等位圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。项目工程师、质量员扶梯砼浇捣前3麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。质量员4露筋浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，湿润后用1:2水泥砂浆抹压平整。如露筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。项目工程师、质260、量员5蜂窝混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。柱、墙、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作80mm宽找平层，嵌入柱、墙体不超过10mm。开始浇捣混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入式振动棒移动间隔不大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。项目工程师、质量员6孔洞在预留孔处261、，应两侧同时下料，振动棒采用一定倾斜角插入，操作时快插慢拔。孔洞处理时，须将不密实的混凝土剔除，上口凿成斜形，避免死掉，再充分浇水湿润后，用高一级细石混凝土分层浇捣，认真养护。木工翻样员粉刷工程薄弱环节预防措施序号质量问题点控制目标及预防措施相关责任人施工期限1室内混合砂浆粉刷起壳、裂缝结构施工中模板严禁涂刷废机油，应刷脱脱模粉。基层处理具体如下措施：抹灰前，清除砖墙面灰尘、污垢、油渍等，凿除明显高低部位，塌饼厚度要控制在20mm内，反复洒水湿润，使水份进入砖内10mm以上，待基层稍干后选用掺SN系列建筑粘结剂的107水泥浆进行墙体喷毛，头层抹灰前先刷掺有SN系列粘结剂的素水泥浆，要严格控制底262、层抹灰厚度，厚度不得大于8mm，且应括隔夜草，括尺赶平时切忌咬肉过深，用力宜轻，以防砂浆砼面粘结走动。质量员施工员2梁底等部位粉刷裂缝缝选用铺贴大孔麻布片预防粉刷裂缝的方法，具体铺贴部位：柱、梁和砖墙面交界处，铺贴顺序：当括糙基层压实抹平后开始铺贴在接缝位置，缝边各遮幅10cm以上，再用木蟹轻拍，直至麻布片表面泛浆为止，待基层6-7成干后施工面层，具体要求，采用孔径5-8mm宽20mm长度不符的麻布片，隔夜滤净杂质和黄水。使用前阴凉吹干10分钟。项目工程师、质量员大面积粉刷前3粉刷起壳、裂缝由于操作过程中的监督疏忽，一次抹灰过厚是造成起壳、裂缝的主要原因，因此除常规的预防措施外，本工程主要控制263、一次抹灰厚度，具体是改变塌饼制作的习惯做法，制作踏步式塌饼，以第一步塌饼基本控制括糙厚度。质量员粉刷前4护角线圆角不统一统一水泥护角线灯草圆弧，统一制作捋角器，保证护角线条一致质量员粉刷前5踏步角损坏做好梯步水泥粉刷产品保护，另行制作护角设施，圆角半径要求为8mm，防止起步脚踏踢破坏。项目工程师、质量员粉刷后三天内第十章 工期保证措施（一）施工技术组织措施1.本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措264、施。2.在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3.针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。4.在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：4.1由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建265、工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。4.2熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查设备安装图纸与相配合的土建施工图纸的一致性。4.3编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书，及时确定各分部分项工程施工方案，混凝土的养护、脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。4.4确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管266、理记录表。及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。4.5同建设方指定的建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。4.6根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由公司专职测量员对桩基定位轴线及标高进行复查，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线，并设置坐标控制网及控制点。4.7除作好试块同条件养护试块补后。设立标准化的试块恒温养护室，对重要部分的混凝土留置7天、20天、28天龄期试块，为拆模措施提供及掌握实际强度的数据。4.8会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线267、点和业主提供的控制点及水准基准点。4.9熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查和专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。4.10编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4.11技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点护注意事项进行交底。技术交底268、采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。4.12编制施工图预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、说明书，标准详图，施工定额、施工组织设计等。计算工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。作好劳动、材料机械台班等需用量分析；填写材料、人工单价，计算其价值；编写预算说明书。（二）保证各部分施工进度计划完成措施 本工程招标文件要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为269、保证手段，进行施工全过程的动态控制。资金配备:本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力，机械配备、材料及时进场，随着工程进展及时兑付各专业队伍的劳务费用，充分调动他们的积极性。1.目标 确保在计划工期260天(日历天)内完成任务，力争提前竣工。2.进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标270、来确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。3.强化进度计划管理3.1工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。3.2在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计271、划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.3工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4.施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。4.1建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进272、度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。4.2坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.3各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5.保证工期的技术措施 在施273、工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2保证资源配置：a、劳动力配置：在保证劳动力的条274、件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。c、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA275、的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。e、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3)、施工技术对工期的保证：a、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。b、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划276、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。c、推广应用新材料、新工艺、新技术，从科技质量上争取工期夜短，模板施工中，梁、柱采用过型模板，楼板支撑采用早拆体系。浇混凝土采用商混泵送。d、采用新材料、新工艺压缩工序流水节拍，如冬期施工砼采用外加抗冻剂早强剂，保证浇筑后第二天就可上人操作。第十一章 安全生产措施（一）安全施工组织措施1. 安全管理保证措施1.1 建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。本工程设专277、职安全员张锦荣。按照公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（施工安全组织体系及责任体系框图附后）本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。1.2 加强施工现场安全教育针对工程特点，对278、所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人 员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对己取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违279、章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。1.3 认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“ 四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证”管生产必须管安全”的原则真正落实。1.4 确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为“三无一杜绝” 、“ 一创建 ”,“ 三无 ”即: 无工伤死亡事故、无280、交通死亡事故、无火灾、洪灾事故 ；“一杜绝” 即：杜绝重伤事故 :“一创建”即: 创建安全文明工地。根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面 ：防高处坠落事故；防起重伤害事故；防行车交通事故；防机械伤害事故； 防触电电击事故；防火灾事故 ；（二）主要施工项目安全技术保证措施1.施工现场安全技术措施1.1施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和安全月施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。1.2现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照 GB2193-12 安全色和 GB437144 安全标志规定的标牌281、，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警 ,现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由 30-50 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。1.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品：严禁在木工加工场、料库、炸药库等处吸烟：现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。1.5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与己快发生器要隔离存放。1.6施工现场的临时用电，282、严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ461-11的规定执行。1.7临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成 ,非电工不准进行电工作业。1.8电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。1.9变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Q，变压器设护栏，设门加销，专人负责，近旁应悬挂 :“高压危险。切勿靠近”的警示牌。1.10室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。1.11各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。1.12配电箱要能防火、防雨，283、箱内不得存放杂物并应设门加锁 ,专人管理。1.13移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设 ,破损电缆不得使用。1.14检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂 “有人操作，严禁合闸 ”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。1.15现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。1.16施工现场用的手持照明灯应采用 36V 的安全电压。1.17未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。1.18严禁用其他金属丝代替熔断丝。（三）安全防护及劳动保护措施1.施工安全防护措施1.1施工临时284、用电必须按“三相五线”制布线，并按三级配电两级保护的要求设置配电盘和漏电保护器。1.2外架须满挂安全立网，外架随结构同时上升，并高出施工操作层2米以上。1.3凡工地的“四口”和临边须设置围栏或盖板；建筑物的出入口均设置防护棚，棚宽大于入口宽，棚顶临街的一侧应设高于棚顶800以上的栏板。（入口加固示意图、水平安全防护棚及入口防护棚图及交通通道大样图附后）1.4经常对机电设备进行检查，保证绝缘性能良好。 1.5工地设置安全标志：凡工地上有不安全因素之处均设置相应的安全标志、攀止标志、警告标志、提示标志，夜间设红灯示警等。2.劳动保护措施2.1工人进场后，必须配戴好安全帽，高空作业必须栓好安全带，教285、育工人正确使用好个人安全防护用品。2.2特种作业必须持有特殊工种上岗操作证，高空作业人员上岗前必须体检合格，否则不准上岗。在灰尘多的环境中作业为工人发放防尘口罩，为砼振捣棒手发放防护眼镜、绝缘手套，为一线工人发放劳保用品（如手套、雨鞋、工作服等）。2.3施工现场配备急救药箱，以便于小病小伤的及时处理。（四）施工机械的安全控制措施1.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械：不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机诫操作人员要建立档案 ,令人管理。2.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.驾驶室286、或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械 ,严禁机械带病运转或超负荷运转。4.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5.用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7.指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9.起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程 (JB3-16) 和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10.定期组织机电设287、备、车辆安全大检查，对检查小查出的安全问题，按照“ 四不放过” 的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 （五）高处作业的安全技术措施1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。2.作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3.在距基坑边缘 1.2m 处应设置护栏式架设护网。且不低于 1.2m 高，并要稳固可靠。4.从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过 5m 的架子要由架子工去完成。5.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠 ,并经验收合格后方可使用。架子工288、程应符合建筑施工高处作业安全技术规范，建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。6.作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。7.采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。8.严禁将梁杆、扣件、模板等模板向下抛掷。9.土方开挖施工安全安全技术措施 本项目的施工安全技术要求如下 :9.1施工前，技术人员要认真复核地质资料。9.2技术人员要根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。9.3开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。9.4在基坑的周围应设置临时排水沟，防止雨289、水倒灌基坑。10.钢筋混凝土施工安全技术措施10.1模板采用钢管支撑，支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作要搭设工作平台。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模操作和梁底模上行走。10.2拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到 指定地点堆放，防止钉子扎脚。10.3绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架架起上部钢筋，不得任意减少支架：绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下：柱筋在 4290、 米以上，应搭设工作台：柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10.4起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面 1 米以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。10.5浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须联结牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。10.6施工框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支架上操作。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。11.拟投入本工程的抢险救灾预案及相关管理人员配置11.1本工程的抢险救灾预案相关规定根据中华人民共和国安全生产法291、第六十八条关于制定特大生产安全事故应急救援预案，建立应急救体系的规定，结合公司的实际情况，特制定本项目生产安全事故救援预案和救援体系如下：建立安全生产知识长效培训机制，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。安全生产法第六十八条指出：特大生产安全事故后果极其严重，影响特别重大，应当采取积极措施，预防为主。但是，特大生产安全事故多数具有突发性，紧迫性的特点，如果不事先作好有效的抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。因此事先制定应急救援预案，建立应急救援体系的工作十分重要。施工项目经理职责：监督施工项目工作责任人员做好本职工作，认真执行各项规章制度和国家安全生产法规，确保安全生产，一旦292、发生重大伤亡事故，在公司业务部门指导下做好救援工作。11.2拟投入本工程的抢险救灾预案事故发生后的报告程序：轻伤事故发生后项目质安员在三天内向公司安全质量部作书面报告，并对伤员救治。重伤事故发生后立即对伤员进行救治，项目安全员在24小时内向公司质安部作出口头报告，一周内向公司写出事故调整报告。死亡事故发生后项目质安员在半小时内向公司质安部写出事故调查处理程序。紧急事故救援体系：如高坠、物体打击、坍塌等事故发生后，安全员立即保护现场，通知项目经理、施工员、后勤主管和现场班组安全员将伤者送到就近医院，施工员组织有关人员采取紧急保护措施，保护现场，并电话通知公司质安部负责人。抢救伤员由项目安全员负责293、。发生触电，机械伤害等事故后，安全负责人立即保护现场，通知项目经理，机电工长，对触电者进行人工呼吸，争取时间，然后将伤者由施工人员（两名）关到就近医院救治。并由有关人员负责保护现场，同时电话通知公司质量安全负责人。发生火灾事故，打119，通知公司公安科负责人。11.3相关管理人员配置项目应急救援预案人员设置框图项目经理：XX安全员:财务:主办工长:砖粉班机电班模板班钢筋班架子班砼班生产工人地下相关管网(煤气、电力、通讯、给排水等)及地上地下设施加固措施： 在施工过程中对地下管线和地上、地下等设施的防护也是施工的重点；我司将按建筑法第五章中有关规定进行本工程的安全生产施工管理。制定安全生产责任制294、，并落实至相应的部门和人员。由于本工程位于市区中心位置，煤气、电力、通讯、给排水等管网错综复杂，埋设深浅不一、时间先后不等造成的管网的完整度不均，开工前，我司将根据业主提供的地质资料和管网资料编制专项施工保护方案，设置专职人员负责施工及同相关部门的联系并共同处理，确保管网在施工阶段的安全。地下的上下水道、煤气管道或电缆等，距基坑较近时，拟采用护坡桩保护。施工前经市政、电信等有关部门查清埋深及走向，方可进行护坡桩施工。 若地下管线埋深较浅，且在管线上有施工临时道路通过，或堆放材料、设备较重时，拟将地面铺大碴，必要时作砼垫层予以保护。当地上有高压线，距施工作业地点较近时，拟将电线加设绝缘套管，并且295、搭设竹排栅予以隔离，若电网距建筑物或大型施工机械设备较近时，我司将用绝缘材料（木质或竹质）对其进行绝缘防护。第十二章 季节性施工措施（一）冬季施工的技术组织措施1.土方工程冬期施工1.1土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。1.2冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。2.地基与基础工程冬期施工2.1冬期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要还应提出地基土的主要冻土性能指标。2.2建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要还应提出地基土的主要冻土性能指标。2.3对建筑物的施工控制坐标点、水准296、点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。2.4在冻土上进行打桩和强夯所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。3.混凝土结构工程冬期施工3.1冬期施工混凝土对材料的要求水泥:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥强度等级不应低于42.5级；掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥；大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定。集料:混凝土所用集料必须清洁，不冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。外加料:宜使用无氯盐类的防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。在钢297、筋混凝土中掺用氯盐防冻剂时，氯盐掺量按无水新诗态计算不得超过水泥重的1%，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，宜 不宜采用蒸汽养护。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。3.2冬期施工混凝土运输及浇筑的要求：混凝土在运浇筑过程中的温度，应与混凝土结构工程施工及验收规范进行计算要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。冬期不能在强冻性地基上浇筑混凝土；混凝土在运输过程中， 不得有表层冻结，离淅水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5度/小时。严禁使用的冻结现象的混凝土。浇筑混凝土前要及时奖模板上的浆、雪清扫干净。做好施工准备工作，提高混凝土的浇注速度。混凝土养298、护：养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量，监测混凝土表面和内部温差不超过25。混凝土养护可采取多种措施，采用塑料薄膜和加盖草帘麻袋等。柱、墙养护方法是将草帘或麻袋包裹砼表面。4.钢筋工程冬期施工方法4.1钢筋负熳焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。4.2雪天或施焊现场风速超过5.4M/S(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。4.3 RRB400级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。4.4热轧钢筋负温闪光对焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。4.5钢筋负温闪光对焊工299、艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。4.6钢筋负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350之间，RRB400钢筋焊接的层间温度应适当降低。4.7钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：4.8帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20MM。4.9帮条焊引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。4.10焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧300、；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。4.11帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。4.12钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢筋垫板之间的均应熔合，焊接过程中应经常除渣。焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2-3MM，高度应超过V形坡口上下边缘2-3MM，并应平缓过渡至钢筋表面。钢筋进行多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6MM。施工操作：钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞301、击、刻痕等缺陷。冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结冰瘤。在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。5.砌筑工程冬期施工5.1本工程砌体冬期施工采用掺盐砂浆法，掺盐砂浆法是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中，掺入一定数量的抗冻早强剂，使砂浆在一定的负温下不遭受冻结，砂浆强度能继续缓慢增长的施工方法。施工工艺如下：5.2掺盐砂浆法砌筑砖石砌体，应采用“三一”砌砖法进行施工，灰浆要求饱满，灰缝厚度均匀，严格控制水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处不得留直槎。5.3砖砌块302、在砌筑前应清除表面污物，冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砖砌块。5.4冬期施工中，每日砌筑前，应及时在砌筑表面进行保护覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫除砌筑表面。5.5砂浆试块的留置，除应按常温规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5.6掺盐砂浆法的砌筑砂浆出罐温度不宜超过35，使用时的最低温度不低于5。5.7掺盐砂浆法砌筑砂浆中的氯盐对钢筋和预埋铁件有锈蚀作用，因此应做防腐处理。钢筋和预埋铁件表面涂刷防锈涂料，也可涂热沥青或水泥净浆，形成防氯离子锈蚀的保护层。5.8砌体施工的表面不应铺设砂浆层，应采用保温材料加以覆盖，303、以便继续施工。6.其他冬季施工措施6.1考虑到冬季万一有气温异常情况，为防止寒流入袭对砼进行冻溶破坏，特别制定措施。6.2冬季施工期间，应经常同气象部门保持联系，随时掌握天气预报和寒潮大风警报，以便及时采取防护措施。6.3施工中，水泥一定要选用普通硅酸盐早强性水泥，标号应在525#以上，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。6.4为防止凝冻出现破坏柱的整体性，在0左右时，砼要加入防冻剂，并为防止防冻剂对钢筋的腐蚀，特选用亚硝酸钠+硫酸钠2+木钙0.25%的防冻剂，其后面的数字为水泥用量的百分比。 6.5 在整体浇筑砼时，砼的升温和降温度不得超如下规定： 表面系数6升温应控制在15/h，降温控制在5/h，表面系数6，升温应控制在10/h，降温应控制在5/h（注表面系数结构冷却面的表面积与结构体职（立方米）的比值），在施工时，我们要严格测温加强保温措施，和散热措施，以达到砼温升（降）的规定要求，保证检质量。 以我省的气象条件，我们在冬季施工中，保温措施，我们主要采取覆盖的方法就能满足施工要求材料主要用草垫、锯木面。模板和保温层应在砼冷却到5后方可拆除在冬季，未完全冷却的检有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载的作用。如气温降得太低，我们可以通过加热水的方式进行搅拌征，以提高砼出机温度，并加长砼搅拌时间，在粉刷砂浆中放