1、5万m住宅小区土建、装饰装修、水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及说明6一、编制依据：6二、编制说明：6第二章 工程概况7一、 总体简介7工程地址：XX县XX7二、 工程概述84、混凝土墙体阳角均抹1：25水泥砂浆护角。82、给水系统：系统采用水泵水箱联合供水系统。116、本工程包括通风，防排烟及人防系统11第三章 施工总体概述12一、总体施工规划：12二、项目管理目标：131、工期目标：132、质量目标：133、安全目标：134、文明施工目标：13三、以质量2、为中心，全面实行质量管理13四、抓好施工协调，确保工程进度13五、安全生产管理计划14六、施工组织管理体系14七、施工现场准备14八、技术准备14九、场外准备152、组织施工机械和周转材料进场。15第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置15（一）对工程进行施工平面布置时，遵循了以下几条原则：15（二）、施工平面布置计划：161、起重运输机械的布置162、搅拌机棚、加工棚、仓库、料场的布置163、施工道路的布置17第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施17（一）、施工进度计划：173、具体的施工进度参见工程施工进度计划表。（附后）。17（二）、各阶段进度保证措施：18第六章 各分部3、分项工程施工方案及质量保证措施19第一节 测量放线19（一）、施 工 测 量：19、施工测量准备：20第二节 地下室土方施工20一、施工方案202、土方工程施工21二、土方施工的安全要求23三、土方施工的文明要求23四、深基坑土方开挖阶段的应急预案措施24五、基坑的监测24第三节 钢筋、模板、混凝土工程26一、钢筋工程26钢筋工程施工质量控制流程39二、模板工程40三、砼工程48第四节 砌体工程611、砌筑砂浆：612、混凝土小型空心砌块砌体工程：624、施工方法：63第五节 脚手架及安全防护642、材料机具：651、扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：652、脚手架的拆除应符合下列要求：683、拆4、除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。681、架子工操作时必须注意下列事项：692、脚手架绝缘防电应符合以下要求：693、脚手架防雷击应符合以下要求：69第六节 防水工程71（一）、屋面找平层（保护层）施工71（二)、屋面卷材防水层施工73阴阳角卷材剪贴方法76(三）、屋面保温层施工76（四）屋面刚性细石砼防水层及外檐沟防水砂浆施工：77第七节 装饰装修工程施工78一、内墙抹灰78二、外墙面抹灰79三、乳胶漆的施工79四、铝合金门窗80第八节 水电安装工程施工811、给排水工程施工812、消防工程施工813、电气安装工程施工814、 防雷接地系统施工方案82第七章 工程质量保证措施835、一、现场质量保证体系83二、施工准备过程的质量控制84三、施工过程中的质量控制84四、使用过程的质量管理85五、资料管理85第八章 施工安全保证措施85一、安全管理目标及安全保证体系851、安全管理目标：保证安全生产，确保无重大伤亡事故的发生。85二、安全管理制度861、安全教育862、安全生产责任制873、安全检查及记录874、伤亡事故管理87三、安全技术措施872、坍塌事故预防875、施工用电安全886、雨期施工安全887、其它安全措施88第九章 文明施工与环境措施89一、文明施工管理制度891、目标管理892、管理责任制89二、文明施工管理、降低环境污染和噪音的措施891、现场管理8926、环境保护和噪音控制893、施工协调90第十章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验90一、项目组织机构90第十一章 劳动力、机械设备和材料投入计划91一、劳动力组织准备914、劳动力进场计划见下表。92二、主要物资材料准备92三、主要施工机具准备93第十二章 关键施工技术、工艺、及项目实施的重点、难点93和解决方案93一、技术管理措施934、坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。93二、工程质量控制点的设置94质量控制要点一览表94三、工程项目质量监控的重点部位991. 工程测量的质量监控992. 轴线及结构外边线100四、现浇混凝土楼面裂缝预防措施：100（2）、由结构的次应7、力引起的裂缝；100第十三章 冬、雨期施工措施104（一）、冬季施工措施：1049、砌体工程冬期施工：10510、混凝土工程冬期施工：106（二）、雨季施工措施：1074、炎热天气，高空作业人员要进行体检，并做好防暑降温措施。108第十四章 降低成本及成品保护措施108一、降低成本措施1085、加强质量控制，一次验收合格。109二、成品保护措施109 第一章 编制依据及说明一、编制依据：1、 建筑施工质量验收规范标准。2、 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002。3、 地下工程防水技术规范 GB50108-2001。4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。58、 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95。6、 砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000。7、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。8、 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002。9、 地面与楼面工程施工及验收规范 GBJ209-83。10、 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91。11、 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99。12、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 J84-2001。13、 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005。14、 建筑施工手册。15、XXXX工程施工图纸及合9、同文件。16、 有关图集、产品使用说明书、地方规定等。二、编制说明：1、本项目工程施工组织依据合同工期、工程特点、施工条件等综合考虑整个工程的施工流水及劳动力安排、机械配备等。2、 本工程所需的人员、机械配置、材料调配和进度安排、质量、安全控制的部署，是以满足本工程招标文件对本工程的质量、工期的要求为原则，依据本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，确定本工程的各分部分项工程之间的搭接、配合关系，及施工过程的空间部署和进度安排。本着“科学、经济、优质、高效”的指导思想指导本工程的施工组织和施工策划。3、本方案本着压缩工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周转，降低工程成本的原则进行编10、制。4、由于工期紧、任务重、要求高。本施工组织设计考虑在主体结构施工阶段进行昼夜施工、分段验收。施工现场考虑夜间施工设有足够的照明，并在分段验收时，敬请建设单位和监理予以配合。5、本组织设计能充分体现我公司对本项目的重视及关于本工程的施工组织管理体系施工部署，总进度计划控制，现场平面布置主要的机械设备配置以及保证工程质量安全、文明施工的一流技术管理措施，体现我公司对本工程的重视程度和管理水平。同时本方案还为编制详细的分部分项工程施工阶段组织设计和方案、指导现场施工打下基础。 第二章 工程概况一、 总体简介工程名称：XXXX工程地址：XX县XX建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX设计研11、究院监理单位：XX建设监理有限公司施工单位： 二、 工程概述l 工程概况1、本工程为XXXX项目工程，位于XX县XX，建筑面积约为50000平方米，由XX房地产开发有限公司招标筹建，XX集团有限公司中标承建。该工程由XX设计研究院，XX工程监理有限公司监理；建筑构造1、所有外墙为200厚，内墙为200厚，部分不同处见平面图。消火栓及电表箱等墙洞后侧须加设钢丝网再抹灰。2、本工程墙体，柱与门窗等配件的固定连接除注明外可根据位置采用射钉、膨胀螺栓、预埋铁件等方式施工时视具体情况而定但应保证安全性和牢固性。墙体和梁板内的预埋件应作防腐防锈处理。3、油漆防腐：所有予埋木砖均须防腐处理，满涂沥青、所有明12、露铁件 (不锈钢除外)均刷防锈漆一道，调合漆二道。4、混凝土墙体阳角均抹1：25水泥砂浆护角。5、外门窗：采用断热铝合金窗安装做法厂家负责设计。墨绿色框料。6，非混凝土墙体阳角均抹1：2.5水泥砂浆护角。l 结构工程混凝土强度基础承台地梁、地下室底板C30 ，基础垫层C30 ，主体梁板柱C35 。；过梁、构造柱、圈梁统一为C20砂浆强度0.000以下混凝土标准砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上混凝土空心砖（容重不大于1000Kg/立方），M7.5混凝土砂浆砌筑。内墙：0.000以下混凝土空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上M3.5级加气混凝土砌块（容重不大于700Kg/立方），M513、.0混合砂浆砌筑l 地面工程 1、卫生问，盥洗间为防滑地砖地面，周边做200高素砼翻边，防水材料周边卷起200，做法见苏J01200592 2、商业及设备用房为水泥地面做法见苏J01200523 3、门厅电梯厅、楼梯间为大理石楼面做法见苏J012005225 4、其它房间1 50高踢脚线、材料同楼地面：其余内墙乳胶漆墙面作法见苏J01200595(一底两面) l 门窗工程1、公共部分外门玻璃采用夹胶安全玻璃。厚度由专业厂家根据安全性能及保温节能要求计算确定。2，门窗立樘除注明者外均立于墙中。门窗过梁构造柱做法详见结施部分图纸。门窗洞口处按有关图集或产品要求予埋木砖或铁件。3，门窗五金，闭门器、14、磁吸定位器，门锁等均由建设方确定其档次品牌。l 装修工程1、外墙乳胶漆墙面作法参见苏J012005216(一底两面)2，外墙面砖墙面作法参见苏J0120051263、 二次装修时，不得随意改变原设计，如有改动必须征得设计单位同意。其装修设计施工必须严格执行建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）4、在施工中涉及室外环境，建筑及室内装修材料的质地，颜色，规格应根据样品或施工前提供的色卡由建设方与设计人员共同商定。所有材料的验收及施工均需按现行建筑安装工程施工及验收规范办理。l 幕墙工程：1、幕墙工程的承包商应依据建筑设计，进行玻璃幕墙施工图二次设计，二次设计经确认后，及时向建筑设计单位提15、供预埋件和受力部位的详细资料。以便结构施工图中表达清楚。施工中及时预埋。2，幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火要求同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。l 屋面防水1、屋面防水等级为11级要求按二道防水设防，防水卷材选SB S改性沥青。2，本工程须按（GB502072002）的规定施工。3、屋面找坡采用建筑找坡方式，分格缝兼作排气槽，做法见苏J9503一34，排气孔见苏J9503337 4、二层不上人屋面做法见苏J012005217九层上人屋面做法见苏J012005227。 l 节能保温1、固护结构的构造做法：墙体做法参见苏JT1 62004(二)-5，保温层为40m m厚16、挤塑聚苯乙烯保温板屋面做法参见苏JT1 62004(二)-1 3，保温层为60mm厚挤塑聚苯乙烯保温板。2：外窗的构造做法：铝合金节能门窗03J6032，外门窗框为断热铝合金框料，6+1 2+6厚LoWE中空玻璃。3：地面构造做法：在混凝土下增加50m m厚挤塑聚苯乙烯保温板。4：外窗遮阳构造做法：窗遮阳采用垂直遮阳做法见27103J930-1。l 水电安装1、给排水：室内外给排水（包括雨水）消火栓系统，自动喷淋系统。2、给水系统：系统采用水泵水箱联合供水系统。3、排水系统：生活污水经化粪池后排放，屋顶雨水采用内排水及明落水相结合的形式。4、室内消火栓系统：采用临时高压给水系统，消防水池容量117、50立方，10分钟消防水储存在屋顶水箱间内屋顶水箱内。5、管材及接口：生活给水管（包括热水）采用PPR给水管材、管件热熔，明装排水管采用UPVC管粘接，室外排水管采用加肋塑料排水管，氯丁胶圈接口；消防水管（包括喷淋）采用镀锌钢管，丝接。6、本工程包括通风，防排烟及人防系统7.变配电所的高压柜为下进下出，变压器高压电缆为下进线，低压柜为电缆下出线；配电主干线采用在电气竖井（兼各层配电间）内，以普通线槽沿墙明敷，水平敷设为梁底支架明敷；各分支干线采用VV-1.0Kv、NHVV1.0KV及（ZR）BV-500V型导线以配电线槽在吊平顶内明敷或穿钢管沿墙、板暗设。8、采用联合接地装置，防雷接地、设备安18、全接地均接入联合接地体，接地电阻小于1欧姆，不足设辅助接地体。9、本工程弱电系统包括火灾自动报警系统、监控系统及综合布线系统。消防控制室至弱电间采用桥架在吊顶内暗设，在弱电间内采用槽式桥架明敷，其它部位采用阻燃导线穿钢管暗设。第三章 施工总体概述 一、总体施工规划：本工程施工总体规划设想如下：1、施工场地条件较好，有利于文明工地的创建，因此制定目标为市级文明工地。2、必须在现场建立办公、库房、材料堆场、钢筋制作及堆场、周转材料堆场等生产设施。3、砼供应采用商品混凝土泵送，局部少量混凝土利用塔吊浇筑混凝土。4、结构施工时，一期主辅材料由2台QTZ40塔吊进行垂直运输，以满足基础、主体钢筋、模板、19、混凝土及砌筑材料、装修用材的垂直运输。5、模板采用18mm厚胶合板，由夹板、钢管，对拉螺栓等配件拼成。6、脚手架选用48钢管，1#、2#楼采用单、双立杆落地式脚手架；即12M以下采用双立杆，12M以上部分采用单立杆，其余商铺工程均采用单立杆双排落地式钢管脚手架。7、冬、雨季对施工有一定影响，施工过程中采取必要的防范措施，以确保工程施工顺利进行。8、施工进度安排：在水平方向采取按楼分段流水作业，整个项目工程以1#与2#楼为主，其余商铺作为调节工程；根据目前桩基施工情况，初步设想先施工地下室；因为快到雨季所以此间雨水大、大体积砼必须先施工，整个工程工期 天。土建、安装同步施工、同步竣工。9、施工用20、电：用电缆将电从建设单位指定位置接到各施工用点；楼层施工用电，用电缆从竖井接到各楼层，每两层设一个二级配电箱。10、施工用水：由建设单位指定位置水源接到各用水点，施工现场设二个8 M3蓄水池。二、项目管理目标：1、工期目标：确保在 45 个日历天内完成承包范围工作内容（开工日期以开工令为准）。2、质量目标：市优质结构工程3、安全目标：无重大事故、轻伤事故为24、文明施工目标：严格执行国家及省市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，确保“省级文明工地”。三、以质量为中心，全面实行质量管理积极开展全面质量管理，不断提高工程质量，施工前熟悉图纸，精心编制施工方案，21、搞好技术交底，在施工过程中应用“P-D-C-A”循环，加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接，实行质量预控，针对可能发生的问题，采取以应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态；加强施工过程中的核对和检查，作好事后的质量检查评定；严格执行国家标准，对不合格产品加以控制。加强对管理人员及工人的质量意识教育，理解“质量是企业的生命”的深刻意义；积极推广和应用新技术、新工艺、确保工程质量达到优质。四、抓好施工协调，确保工程进度以施工计划为指导，成立专业施工小组（分别为瓦工组、木工组、钢筋组、混凝土组、粉刷组、防水组及安装等施工小组）定期召开安全及生产协调会议及监理等有关单位工程例会制度。五、安全生产管理计22、划施工现场设专职安全员二名，各施工班组均设兼职安全员，在施工过程中，定员定时对安全生产进行全面的严格检查，发现问题令行禁止；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全，坚持每周的安全例会和每天的班前交底，特别是在恶劣的天气下，应加强对大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查。六、施工组织管理体系为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，我公司将按照项目法进行管理组织施工，成立项目管理部，建立以项目经理为核心的管理层，开展目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，各部门对项目23、经理负责，项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高，协调能力强，有施工经验，能够胜任本工程施工特点的专业技术人才担当。七、施工现场准备1、我公司在接到发包方的中标通知后，立即派员进场，进行工地接收工作。搭设临时设施、接临时上下水管及电缆；复核场地红线，并为主体建筑物定位，在通过有关单位的验收后，方可进行施工。2、按照有关的文明施工要求，建立工地门卫室，执行工地材料、人员进出制度。3、根据现场临时用电的要求，埋设施工电缆，并配置配电箱。4、及时作好进场机械设备的安装调试工作。八、技术准备1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。2、熟悉和会审图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。3、编制总体施工24、组织设计和分项工程施工方案。4、编制总体控制计划，确定工序搭接时间。5、绘制各施工阶段的场地布置图。6、制定水平和垂直运输方案。九、场外准备1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并做好原材料的检验和复检工作。2、组织施工机械和周转材料进场。3、配合建设方向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。4、与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续 。第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置工程施工现场能否实现文明标准化和保证工程的顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备、材料的优化布局，施工现场道25、路的畅通将是至关重要的。根据对工程的现场踏勘情况，对总平面管理首先要建立总平面管理责任制，绘制施工平面图，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞。（一）对工程进行施工平面布置时，遵循了以下几条原则：根据施工现场勘察情况，经过讨论研究对整个施工现场进行如下布置： 1、在满足施工要求的前提下，施工现场及施工道路本着科学规划、紧凑合理、方便施工的原则步置。施工平面布置要有助于建立标化文明施工现场。合理布置垂直运输机械和各项施工设施、设备，尽量减少运输费用。 2、科学确定施工区域和施26、工场地的面积，尽量减少各专业工种之间交叉作业的矛盾。各项施工设施布置要满足于：有利于生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。3、施工现场的办公、生活区与施工作业区分开设置，并保持安全距离；生活区及施工区实行全封闭管理。（二）、施工平面布置计划：1、起重运输机械的布置（1）根据工程的平面形状和结构层次及四周场地条件，本工程一期拟采用2台QTZ50塔式起重机负责材料、机具的垂直运输，具体请见施工平面布置图。（2）塔式起重机的布置分别在2#楼处、10#楼与3#楼中间位置布置，以便充分发挥起效率。塔式起重机的回转半径和服务范围应明确，尽量避免回转时相互碰撞。2、搅拌机棚、加工棚、仓库、料场的布置（1）27、搅拌机的布置 .本项目的搅拌机的布置是按照塔吊的回转半径和吊斗能直接从其出料口直接挂钩起吊进行设计，以提高其生产效率。 .为便于搅拌机的上料的便捷，本工程的搅拌机与砂石堆场、水泥库一起考虑布置，并且尽量靠近施工道路，以便于大宗材料的运输和装卸。（2）加工棚、仓库的布置 木材、钢筋、水电等加工棚将随工程设置，木材、钢材及水电器材的仓库与加工棚相结合布置，以便就近取材加工。 易燃、易爆的物品（汽油、油漆等）应设专库存放，其应符合防火、防爆安全距离的要求。 木门、塑钢制品、玻璃等半成品的堆放，根据现场具体情况安排。（3）堆场的布置.根据本工程施工进度和工程量的大小、使用时间的长短，确定大宗材料的堆场28、面积。为此，本工程在保证施工进度与连续施工的情况下，考虑分期分批进场，以减小堆场所需的面积，减低消耗，节约施工费用和保持施工现场清洁的目的。.为充分利用现有施工材料的堆场，根据本工程的进度，合理安排材料的堆放，原则上先用先堆，后用后堆。.大模板、脚手架等周转材料，根据其装卸、取用、整理方便的原则，靠近建筑物布置。3、施工道路的布置（1）根据本工程的平面形状和材料、构件运输、消防及文明施工的要求，确定本工程施工现场内的道路网。（详见施工总平面图）（2）临时道路与永久性道路相结合，使现场内的道路形成环行通道，以提高运输车辆的行驶速度和通行能力。（3）为排除场内的道路路面的积水，本工程的施工道路按标29、准做硬化路面。道路路面高出自然地面20cm，两侧设置3040cm的排水沟。 4、建筑物四周2M高封闭式围墙围护，保证施工现场相对稳定。第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业，争取早日完成预定目标，这是编制本工程进度计划的指导思想。根据本工程的具体工程体量，结合我公司的实际施工能力、机械配置情况、运行情况及完备程度以及投入的施工人员数量、素质及劳动熟练程度，本工程中标工期 天，我公司保证在 天内完成。（一）、施工进度计划：1、根据本工程的特点，在施工中运用网络控制技术，对施工全过程的进度管理实行动态管理，预先作好计划安排和措施，严格控制阶段施工。根据本30、工程业主对工期的要求，我们将以各工种为工期控制点，采取统一调度，实行交叉流水作业。同时采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，科学地组织施工。2、工程计划：开工日期计划在 日开工（建设方下达的开工令为准），计划竣工日期 年 月 日前。3、具体的施工进度参见工程施工进度计划表。（附后）。（二）、各阶段进度保证措施： 本工程有地下人防工程，工期较紧，为了确保在计划工期内保质保量完成中标范围内全部工程，采取如下措施：1、合同签订后，抓紧时间做好现场各项施工准备工作，办理各种交接手续，做好开工前的各项工作。按施工方案制定详细的施工人员、机械设备及主要材料供应计划，保证及时供给。2、加强管理，健全和完善31、责任制，总工期、分项工期及结点工期相结合，实行分级控制和定额管理。及时收听气象预报，根据天气变化情况及时调整工作计划，充分利用好的天气，从而保证结点工期和总工期。3、根据控制进度计划的安排，编制季、月度施工进度计划，并在此基础上编制周计划，每周开一次作业计划会议，确保各个进度计划充分落实到各个施工班组。根据施工进度计划，编制相应的机械、材料、周转材料和劳动力进场计划。4、认真组织施工，合理安排好每个工艺，每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。严格进行跟踪质量检查，杜绝任何由于质量问题而造成的施工停顿。5、各施工流水段之间，作业班组之间要统筹兼顾均衡施工，按总控制进度计划的要求，对各工种、各工序32、的投入时机要严格控制，紧紧围绕关键工序控制工期。做好对内、对外的协调工作，每周召开一次协调会，以解决施工中的配合问题。6、基础土方开挖，为保证质量，采用人工配合机械进行开挖，土方回填为加快进度采用人工配合机械回填，人员安排详见劳动力配置。7、投入足够的模板支撑及固定件，科学地组织周转材料的使用，既要满足工期需要，又要达到增加周转次数，达到降低工程成本的需要;混凝土的浇筑采取多班作业制，中间不停顿，混凝土为泵送商品混凝土,试配由专业实验室负责，现场的试验工作人员，及时做好试块制作。8、充分利用施工间隙，加强对机械设备和计量器具等维修保养，每月制订一次设备和器具维修计划，确保机械设备完好率在95%33、以上，计量器具合格率达100%，提高设备利用率是发挥机械化施工的基本保证。杜绝任何由于机械设备等原因造成的施工停顿。9、充分利用劳动力资源，在保障施工现场各工种需求的人数基础上，加强现场劳动力的调配，尽量减少劳动力的浪费，在保证质量的前提下提高劳动效益。加强后方调度，保证材料和半成品供应与施工进度紧密结合，根据现场情况贮备足够材料。10、农忙期间，适当加大定额工资含量，以经济手段保证工地施工人员的数量满足生产要求。按进度要求，施工部位具体承包到班组、个人，定时间、定质量、定任务、定安全、定奖罚制度，调动职工生产积极性确保各项进度控制点准时到达。第六章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 第一34、节 测量放线（一）、施 工 测 量：1、结构施工测量：、测量依据与原则：建筑定位依照施工现场甲方提供的建筑物地块红线点及指定的其他控制点，按照施工总平面图具体要求，遵守国家建设部颁发的建筑工程测量范围，按照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。建筑定位（放线）完成后应仔细核对建筑相互之间间距及建筑与周围规划道路间距，确保定位准确无误。、测量放线的基本要求：用于工程定位的红线点或甲方指定的其他控制点及高程控制点的数量分别不得少于三个，进场后分别对其精度进行重新复核，在精度满足施工要求的前提下，在现场认真做好保护，都做为本工程的原始控制基准。工程开工后依据以上原始控制点按精度35、等级依次测出建筑物的轴线、辅助线及柱等的细部尺寸线。每次测量完成后内部进行自检、互检，然后报甲方、监理验收，重要测量尺寸线用油漆标注，每道工序施工开始前对各工种施工人员进行现场测量交底。、施工测量准备：进场后组织一批理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员专门专门负责施工测量，独立负责本工程的测量放线工作。、测量方法：工程开工后根据施工总平面图及进场时确定的原始控制基点，采用经纬仪布设主轴线控制网，在基坑（或基础）周边设置牢固的测量控制桩（线），地下结构（基础）完成后则在相应地坪表面设置固定标志点，并加强保护，以此分别控制本工程各部分地上结构细部施工测量。标高控制：采用水准仪抄平，控制36、好底部标高，利用楼层传递，把标高引到柱顶或梁顶，以此控制上部标高。轴线及垂直度控制：利用经纬仪，把工程边轴线垂直引到上一层，找出四个交点，连成直线，即引出该层的边轴线。四条边轴线找到后要用经纬仪复合四条线之间的夹角（垂直程度），如误差过大，要重新引线，重新复合，直至误差在规范允许范围内。在具体的施工中根据总体施工组织设计，依照工程划分二个施工区流水作业。依据已布置好的主轴线控制网，采用拉钢尺弹线弹出内部各道轴线及细部轴线。 2、沉降观测： 本工程的变形测量工作，重点是在施工及竣工使用期间的沉降观测，具体做法由建设单位委托有资质的检测单位完成。 第二节 地下室土方施工 一、施工方案 1、土方施工37、准备工作 认真学习图纸，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行安全技术交底。 2、土方工程施工21本项目工程1#、2#、3#、4#5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼下有人防地下室工程,采用机械开挖和人工修坡、清槽相结合。土方开挖采用三步走,第一步为基坑上部卸载按1:1.5M放坡系数开挖至绝对标高-20M深,第二步在卸载完后,施工砼围檩、基坑支护体系。38、第三步采用二次机械开挖，人工局部开挖承台与承台梁的基槽。在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。(详细方案见土方开挖专项方案)2、2操作工艺2、2.1土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，以防自然地面的外来水源流入地下室基槽。2、2.2在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。2、3施工注意事项 2、3.1抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。39、施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。 2、3.2在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。2、4避免工程质量通病 2、4.1基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。 2、4.2在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。2.5 人工挖基槽：a、基坑开挖程序：测量放线放线分层开挖排水修护坡整平留足预留土层。基坑开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 b、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放40、线分块（段）分层挖土。按设计规定进行放坡，以保证施工操作安全；挖土自上而下、分段分层、均衡对称进行。挖土层厚度一次不能超过500mm，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，最后统一进行一次修坡清底。c、土方开挖要按土方开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方运输等进行。弃土（指挖出的淤泥）应及时运出场，以保证坑边边坡和稳定。c、修边坡：根据施工计划，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条5m宽的工作断面，然后进行人工修整，以满足坡比的要求，且要求断面平整。d、桩间土方开挖：工程桩桩间土方开挖时必须控制挖土标高。在每根桩边先下挖一小土坑，用水准仪测定挖土标高，在41、桩上做出标记，随时控制标高的准确性，防止对地基土的扰动。特别是桩四周土后挖，待挖桩四周土时必须四周同时开挖，以免坑底土对桩形成侧压力。3、垂直运输基坑内人工挖土的垂直运输：在基坑四周的截水沟、护栏均已完成后开始人工挖土。基坑内基础承台及承台梁采用人工挖土，用塔吊垂直运输，由于本工程为带地下室工程基础为承台与承台梁及地下室底板连为一体，采用小型挖土机械下至坑内挖至板底标高处。然后用人工在坑内挖承台地梁基槽，土装入吊栏内用塔吊吊运至基槽外，集中后由挖土机和自卸汽车将土外运。二、土方施工的安全要求1、基坑开挖时，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，42、严禁挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑开挖时要严格按要求放坡。边坡放坡要自然切坡，不能回填找坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行处理。3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。4、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆，防止施工时，发生人员、机械的不安全事故。另外深基坑上下设置安全通道，放坡施工处设置砖砌踏步，宽1500，踏步面层抹1:2水泥砂浆20厚，并设置护栏。5、土方开挖过程中，基坑周围10M范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周堆土。6、当基坑较深或凉槽时间较长时，为43、防止边坡失水松散或地面水刷、浸泡影响边坡稳定，应采取有效的保护方法。（采用C15砼护坡）。三、土方施工的文明要求1、基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生意外事件。2、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。3、下雨期间进行挖土，应待地面一定干燥后进行，车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止车辆污及场外道路环境。4、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6、场内道路应及时整修，确保车44、辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。7、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣混凝土加固。8、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。9、基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。四、深基坑土方开挖阶段的应急预案措施基坑土方开挖工程在施工中有时会引起边坡、临近建筑物、临近管线产生一些异常现象。此时需要及时进行处理，以免事故发生。 1、防止渗水或漏水 土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便。所以在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理。 对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境时，可采用坑底设沟排水的方法45、；对渗水量较大，但没有泥砂带出时，可采用“引流修补”方法。 对渗、漏水量很大时，应查明原因，采取相应措施。 2、防止边坡侧向位移发展 基坑开挖后位移量在基坑深度的1/100之内，尚属正常，如果位移发展渐趋于缓和则可不必采取措施；如果位移超过1/100，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握发展趋势；其次是注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于坑边区域，再则防止雨水和地面水进入基坑及浸泡土体，应加快垫层浇筑和混凝土底板施工进度以减少基坑敞开时间。并且现场备足草袋砂包随时准备压坡角使用。 3、临近建筑物与管线位移的控制 基坑开挖后，坑内大量土方挖出，土体平衡发生很大变化，对坑外46、建筑物、构筑物或地下管线往往会引起较大的沉降或位移，所以当基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到预警值后，应立即采取措施。 五、基坑的监测 深基坑土体的过大变形将严重影响建筑工程施工的安全和正常进展，又可能对周边环境产生不良影响。但深基坑支护工程又是一个有多种不确定因素的系统工程，尚存在一些未知因素，要想用一种精确计算的结果来预先确定基坑工程的变形动态是不现实的。所以，对基坑监测工作就起到了独特的作用。通过各种监测测试手段可以获取客观变形动态，以此来判断基坑稳定性，也可以随时发现异常现象，便于立即采取必要措施，避免事故发生。 1、监测要求 施工监测将通过有效的监测手段，对基坑以及周围环境的47、变形情况进行监控，汇总各项监测数据，进行分析和预测，指导各项施工措施及保护措施的实施，实现信息化施工。 各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑各分项施工顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为综合掌握基坑的变形状况，系统了解变形随时间的变化规律。应注意每一天开挖段的施工监测。同时，应注重监测断面的布置，主要了解产生变形的范围、幅度、方向，为周边环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。 （1）监测点的布置应满足全面监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况，使之能随时了解变形情况，以便及时采取有效措施，调控施工工序与节奏，做到信息化施工，确保工程施工顺利进行。 （2）周围的道路下埋有市政管线，在施48、工中应提供监测数据。 （3）监测周期应长于地下工程施工周期，直至变形收敛。 2、监测项目 （1）沉降测量 采用独立相对高程系，按国家等水准闭合线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程，各监测点高程初始值在桩基施工前测定（至少测量2次取平均值）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次测沉降量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。高程基准点参照建筑变形测量规程埋设或选定。 （2）水平位移 采用轴线投影法测量。沿基坑直线边建立一轴线，并在直线边上布设水平位移点，将轴线用经纬仪投影至地面上，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E，某监测点本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移；本次E值与前次E值的差值为49、该点本次位移变化量。注：最终土方开挖专项方案应经专家论证后，方可实施。第三节 钢筋、模板、混凝土工程一、钢筋工程钢筋工程是结构施工的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用单面焊（14以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用绑扎接头。1、施工准备1、 机械设备本工程设钢筋切断机2台，弯曲成型机2台、电渣压力焊机4台、对焊机2台。2、 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试合格后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批50、由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60t为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验；取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长500mm，共4根。3、 钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆51、放在一起。 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。2、钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量后方可进行加工。2、钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎52、时作为各区段、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。3、钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之覆盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局53、部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）弯钩的有关规定：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。设计要求HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯折54、时，钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（2）质量要求： a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。 c、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。 d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为1350。（3）钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+54、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。4.1预55、热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程。以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括“预热、闪光和顶锻”三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面加热后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊应注意： 1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端有弯曲，应予调直或切除。 2、在正式开始启用对焊时，应先制作对焊试件进行力学试验（包括3件拉伸、3件弯曲）。合格后，才能成批焊接。 3、焊接参数（包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量的变压器级数等）应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能，钢筋直径等具体情况由操作工56、自行修正。 4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以防引起接头处弯曲。 6、焊接场地应搭设防护棚，防风、防雨。以免刚焊的接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，一是避免施工，或是在接头部位可适当用保温材料予以保温。4.2电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊57、接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意： 1、清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。 2、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的不得晃动。 3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。 4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应4mm。 5、电渣压力焊焊接缺陷及防治措施焊接缺陷防治措施轴线偏移 1.钢筋的焊接端部力求挺直 2.正确安装夹具和钢筋 3.及时修理或更换已变形58、的电极钳口 4.焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力接头弯折 1.钢筋的焊接端部，力求挺直 2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4.及时修理或更换电极或夹具焊包不均 1.减少钢筋端面的不平整度 2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3.避免电弧电压过高，减少偏弧现象 4.延长焊接时间，适当增加溶化量结合不良1、 正确调整夹头起始点，确保钢筋下料到位2、 避免下钢筋伸出钳口过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣气孔、夹渣 1.按规定要求烘焙焊剂 2.焊前对钢筋端部的锈斑、59、杂物清除干净 3.确保接缝在焊剂中合适的埋入深度 4.缩短电弧过程，及时进行顶压过程烧伤 1.钢筋导电部位须除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂5、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内60、侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的精确。（如下图） 3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、顶板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块。5、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。6、钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，底板、顶板钢筋绑扎前在垫层和顶板模上弹线、拉通线控制。6.1钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应61、做弯钩；HRB335、HRB400级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢6.2纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB235级钢筋35d30d30d25dHRB335级钢筋45d35d35d30dHRB400级钢筋55d40d40d35d6.3钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上62、，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱心，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎。6.4钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净63、距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定执行。6.5施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎上层钢筋，焊接上下层钢筋网支撑筋铺设马道支放垫块自检、互检报监理隐检交接检。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭按及钢筋焊接调整立筋垂直度绑扎水平筋自检水平筋绑扎和整体垂直度绑扎拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具（梯子筋）安装保护层垫块64、自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。6.6操作要点1、墙、柱钢筋的绑扎：（1）墙、柱钢筋绑扎前，应做好墙、柱的抄平放线的复核工作，标明剪力墙、柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度制作砂浆垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为10065、0mm,以保证主筋保护层厚度的正确。2、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋支撑筋，保证上部钢筋位置的正确。3、楼梯钢筋的绑扎根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符66、合规范、规程的有关规定。7、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项 目允许偏差1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板38、 钢筋工程施工质量控制流程钢筋工程施工质量控制流程验收标准实施钢筋除锈平直根据下料单切断，弯曲禁止热弯审图和技术文件熟悉操作规程和标准钢筋翻样编写技术方案人员进场、技术交底质量评定现场绑扎安装钢筋合格证，复检证机械、脚手，跳板准备编制材料计划准备技术方案下料成形验收标准实施整改情况钢筋和混67、凝土检查交接隐蔽工程交接手续办理浇筑混凝土时观察现场清理文明施工施工资料文件整理缺陷检查自检确定钢筋位置和数量间距和保护层控制钢筋接头禁止在同一平面钢筋合格证复检证自检报告质量评定报告隐蔽工程记录施工记录事故处理报告二、模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加块施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新68、浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工模板采用竹胶合板、双钢管柱箍，顶板模板采用多层胶合板模板、支撑用钢管支撑，楼梯用木模。1、模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为6090木枋250，横向背楞为2483.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，使用周转次数高，减少维修，提高工效。2、 模69、板安装的施工工艺2.1 模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档70、，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。2.2 模板支设安装1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2、墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。3、墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装71、连接件，并加设支撑固定，以防倾复。4、顶板底模支柱要设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。5、墙和柱模板的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺旋不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。6、柱和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。7、为提高柱模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。2.3 柱模板柱模板采用竹胶合板模板做四面侧板，胶合板72、后面加通长木（9060）加固胶合板，减少胶合板的变形，在柱模底用小方木钉成方盘用于固定。柱模安装：将预先制作的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和穿紧对拉螺杆。柱模也可采用斜撑杆固定，钢丝绳加花兰螺旋作拉杆调整，钢管扣件搭设脚手。2.4 墙模板墙模板由于本工程剪力墙采用组合钢模板预先制作成的定型模板，竖楞用6090木方作内楞；横楞用双排并列48钢管作外楞。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉结片或斜撑，边就位、边校正、边固定。清扫墙内杂物，再次检73、查墙板钢筋，预理件，预留孔等位置，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉结片，使模板垂直后，固定支撑。2.5 顶板模板顶板模板采用多层胶合板组拼，48钢管作支架，安装木龙骨，上铺多层胶合板形成顶板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为800，小龙骨净间距为200mm，调平后即可铺设顶板模板。顶板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。顶板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上2400处再设一道，并74、加斜撑（剪刀撑）。2.6 楼梯模板施工前根据实际层高放样，计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。3、 模板的拆除与保管3.1 模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部75、模板一定执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。3.2 模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方各拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、墙模：先拆除横楞、竖楞，再检查所有连接件是否拆除，方能撤除支撑。 3、顶板模板应先拆柱帽侧模，再拆顶板底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板76、配件、支架等运出堆放。3.3 模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。4、 模板易发生的质量问题4.1柱、剪力墙模板易发生的质量问题1、柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，柱转角两边不垂直。2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘77、连。4.2顶板模板易发生的质量问题1、由于楼板模板为多层胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意顶板与墙的阴角处。2、顶板底模的拆除一定要顶板混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆。5、模板工程施工质量控制流程审图和技术文件熟悉操作规程和标准模板放线制作施工方案编制人员进场、技术交底定位放线预埋件位置，尺寸确定模板拆除时间确定边，棱保护模板维修，规则堆放自检报告质量评定报告隐蔽工程记录施工记录模板选择模板找平涂隔离剂钢筋工程交接定型钢结构和竹胶板模准备按照标准执行缺陷检查自检二次模板使用检查刷脱膜剂刚度满足，防止模板变形钢筋，混凝土工程检查，交接浇筑混凝土，观察现场清理，文明施工78、准备技术方案模板安装质量合格拆模施工资料文件整理三、砼工程因本项目采用商品混凝土施工，各部位砼浇筑施工工艺见下。1、 混凝土幚车布设原则1、 由于E区联排地下室建筑纵横跨度大。必须从东南两方向布设混凝土浇灌幚车才能满足施工现场浇注混凝土的需要。2、 沿建筑物东西方向由北往南修建两条6米宽临时施工运输道，及6个混凝土汽车帮输送浇灌位置点3、 路基采用块石回填600mm厚平整夯实4、 汽帮支脚下用钢管纵横垫平，上部再用木托垫平，防止帮身下沉倾覆。2、 混凝土泵送操作工艺泵送要点：1、混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。3），以润滑混凝土泵79、和泵管壁，新换节管应先润滑，后接驳。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土80、泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，使管道内混凝土不使于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗， 石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性差；若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。8、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行81、妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。 泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点： （1）泵送混凝土施工时选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。 （3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混82、凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。（4）大坍落度的泵送混凝土也应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。3、各部位砼浇筑施工工艺：、承台地梁混凝土的浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm为宜。并不得集中一处倒料。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面83、应随振捣按标高线进行抹平。地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成企口直缝。继续施工时，接缝处理混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，在继续浇筑混凝土。、柱混凝土浇筑：1、浇灌前应清理柱内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2、柱浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，用铁锨在柱根部均匀撒开。3、工程的混凝土浇注每段高度不得超过2m。4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。5、浇捣中要84、注意柱模不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。、梁、板的混凝土浇筑：1、柱子浇筑全部结束后，绑完梁、板钢筋，经检查符合设计和规范的规定后，即可浇筑梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。3、浇筑砼时，梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。4、向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇85、筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。5、当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝或留出后浇带。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。4、 混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然养护、覆盖浇水养护。本工程在主体结构混凝土养护准备在自然气候条件下，采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进86、行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上浇水覆盖湿的草帘，或包裹塑料薄膜。1、薄膜布养护（用于柱）用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。（如在包裹薄膜前先喷洒养生液，则效果更好。我们在一期施工时就是这样养护的）2、覆盖浇水养护（用于底板、顶板）利用平均平均气温高于+5C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：（1） 87、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对于掺用外加剂和有抗渗要求的混凝土不得小于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（5）夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。（6）养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。5、避免混凝土工程易出现的质量通病：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。88、模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩89、小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。6、泵送混凝土裂缝控制6.1、砼裂缝产生的原因：泵送90、砼属于大流态砼，它与过去现场拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵砼出现裂缝的概率也较以往多。砼主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是砼增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度越大、用量增多，砼的收缩值随之增加。砼拌合物在经历化学收缩、塑性收缩后，总收缩率约为0.040.06。所以，砼自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送砼出现裂缝的根本原因所在。6.2提高预拌砼质量，减少砼自身收缩1、抓好砼原材料 质量和砼配合比设计粗骨料必须连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到91、砼自身收缩的目的。细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。泵送砼掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低砼收缩。砼中掺入细的粉煤灰等掺合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高砼强度和耐久性，减少砼收缩。泵送预拌砼配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足设计提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。92、总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。2、配制微膨胀砼消除砼裂缝 在砼中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使砼产生适度膨胀，补偿砼收缩，提高砼抗裂防渗能力。3、砼水化热引起裂缝的预制的预防措施降低砼入模温度；选择中低热品种水泥，利用砼后期强度；掺入一定比例的粉煤灰；掺入高效减水剂；掺入缓凝剂。4、采用真空吸水技术（本工程根据施工情况准备采用）5、采用二次抹压技术：砼入模振捣，表层刮平抹压12h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实性。这一点很重要，也很有实用性。6.93、3 顶板砼裂缝控制1、板面裂缝有两种：一种是在板面上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板面钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：（1） 塑性及干缩引起裂缝；（2） 配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；（3） 顶板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；（4） 一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制严禁出现板面贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不94、准上人施工。严禁在板面上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。调整砼配合比，砂率控制在3842，泵送坍落度控制在140160MM。板砼采用平板振捣器配合振捣密实，无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。调整砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。顶板砼底模及底模支撑不能过早拆除。7、混凝土工程施工质量控制流程审图和技术文件熟悉操作规程和质量标准混凝土质量保证措施编制技术方案上道工序弊病整改浇筑申请隐蔽工程验收手续至少1个作业组、至少每100m3为一组，每根柱浇筑至少为一组试件准备，养护和试验材料合格证自检报告混凝土强度报告混凝土浇筑令质量评定报告施工记录温度测量记录事故处理报告95、材料，合格证准备搅拌、输送混凝土机械准备模板钢筋和混凝土工程交接测量工机具准备脚手，道路检查浇捣机具准备确保浇筑质量连续浇筑自检缺陷检查按时覆盖养护714昼夜不要提前负荷验收标准实施不合格品处理现场清理文明施工准备技术方案批准认可签字混凝土浇筑养护质量评定施工资料文件整理根据情况调整位置本次浇捣施工方案技术、安全生产交底8、泵送混凝土工程的质量通病及防治措施。质量表现原 因 分 析防 治 措 施 蜂窝麻面 1.模板漏浆。 2.布料不匀。 3.高落差下料。 4.气泡。 5.局部积水和砂浆堆积。 1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，钢模在拼缝处贴粘胶带条密封。 2.合理组织操作人员、确保布料均96、匀 3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。 4.认真限制落料高度，配合用导管或串筒。胀模及支撑系统失稳泵送坍落度较大的混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形、爆模事故等。 1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动影响支架稳固。 3.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动 1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。 2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。 3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。 1.严格混凝土配合比，严禁随意对97、混凝土加水。 2.做到坍落度波动范围小于20mm。 3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接茬不良 1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。 2.输送泵管堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改进措施。 3.控制混凝土浇筑时间。碰动钢筋和予理件造成位移混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。1.输送管用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。2.振捣时注意予理件位置。预留孔洞坍陷变形 1.泵送混凝土坍落度大。 2.粉煤灰过多，混凝土早期强度低。 1.合理控制拆模98、时间。 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 3.调整混凝土坍落度。裂 缝 1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。 2.混凝土温差裂缝。 1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。 2.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护和控制降温速度。第四节 砌体工程1、砌筑砂浆：、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下99、列要求：、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；、人工砂、山砂、及特细砂、应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型100、式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定。、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；、掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所应对的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所应对101、的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度实验报告单。、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。2、混凝土小型空心砌块砌体工程102、： 、施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱，用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 、施工时所有的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 、底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应该采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。、小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。承重墙体严禁使用断裂小砌块。 、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小103、砌块应底面朝上反砌于墙上。 、浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。 、浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：a、清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；b、砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；c、在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱子混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 2、小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行本规范砌筑砂浆的有关规定。检验方104、法：查小砌块和砂浆试块实验报告。 、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算，不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝等。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用白格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20%接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。 、砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范砖砌体的有关规定执行。 3、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应105、小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。 抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2M砌体长度折算。、小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范砖砌体一般尺寸允许偏差的规定执行。4、施工方法：、施工顺序：清理放线立皮数杆盘角挂线砌筑砖墙（安装预埋）检查验收。、施工方法：、为保证砌体质量，砌筑采用“三一砌筑法”；、用移动式作业平台内架进行墙体施工，所用砖必须浇水湿润，避免干砖上墙；、构造柱与墙体拉结筋严格按图纸及有关抗震图集要求施工，构造柱断面严格控制，防止出现颈缩现象；、上部各层轴线均由底层向上引测，每一层砌筑应先排底皮，保证灰缝一致；、留槎方法严格按现行砌体操作规程进行；、砌筑用砂浆严格按配106、合比施工，每层必须按规定留置砂浆试块；、质量要求：a、灰缝横平竖直、砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌。b、实测质量允许偏差符合下表所示，合格率控制在90%以上。分 项 名 称允 许 偏 差轴线位移10 mm垂 直 度10 mm表面平整8 mm水平灰缝平直度10 mm水平灰缝厚度+10-5mm垂直缝宽度+10-5mm门窗洞口高、宽+5-5mm第五节 脚手架及安全防护脚手架是建筑施工的主要设施，是施工人员操作的场所。 一、架体形式、材料机具： 1、架体形式：结合标准与本工程实际情况，采用落地式双排扣件钢管脚手架和悬挑脚手架两种（详细方案见脚手架专项施工方案）。2、材料机具：、脚手架钢管宜采用外径48m107、m，壁厚3.5mm的合格镀锌焊接钢管，外涂防锈漆，脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔；立杆和大横杆长为4.06.0M，小横杆长为1.31.6M。、扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，三种扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；、搭设机具主要有扳手、力矩扳手、起重索具等。 二、搭设施工工序、方法： 1、扣件式钢管脚手架的搭设顺序为： 基础准备安放垫板树立杆并同时进安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设剪刀撑、斜杆和连墙杆铺脚手板搭挡脚板和栏杆。基础准备，搭设范围的地基做成硬地平，并做好排水沟。脚手架底部采用8mm厚，边长1520cm的钢板做底板，其上焊1108、5cm高的钢管。扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差项次项 目技术要求允许偏差检查方法立杆垂直度h300用经纬仪或吊线与尺量检查搭设中心杆垂直度H20M时50mm同上H50M时75mm间距步距20mm用尺量检查立杆纵距50mm立杆横距20mm纵向水平杆高差杆两端20mm用水平仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高差10mm双排脚手架横向水平杆外伸长度0.250.50M用尺量检查扣件螺栓拧紧力矩4060.m 2、立杆架设：先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。立杆109、横距为1.05M，立杆纵距为1.5M，内立杆外侧距墙面为25cm以内。根据以上规定和设计要求在建筑物四周及转角处用尺量出内、外立杆离墙距离，打好木桩，用钢卷尺拉直，均分出立杆位置，作出标记。3、内立杆应低于顶板50Cm，外立杆应高出女儿墙1.2M。大横杆步距为1.8M（底层第一步为2.0M），在距底座1520Cm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。当立杆基础不在同一水平高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。 4、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的连接处，小横杆110、伸出立杆外侧20Cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相间布置。 5、剪刀撑的搭设，沿脚手架纵向两头和转角处，中间小于7M或不超过6跨设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。剪刀撑与纵向水平杆成4560夹角。6、水平方向每隔3跨（或不大于5.4M），垂直方向每隔2跨（或不大于4M）设一连墙杆。设置方法为在每层的楼面或梁上用膨胀螺丝固定厚8mm边长为1520Cm的钢板，用拉杆与立杆连接，在拉接点处用小横杆与柱或梁顶住，形成一拉一顶的刚性连接。 7、卸料平台处，脚手架与卸料平台须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向111、剪刀撑（横向斜杆）。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架的宽度，平台应与进料方向垂直铺设，不得与脚手架连接，卸料平台边缘要有防护措施。 8、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定。拉接应牢固、稳定、上下错位。 9、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管（用扣件紧固），在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50Cm的双层脚手片。 10、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.0M高的防护栏和20Cm高的挡脚杆，顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3M和0.9M112、。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。第一步脚手架满铺脚手板，以上每三步铺一层脚手板。 三、质量要求： 1、立杆：底部立杆要用长度不同的钢管，立杆的连接（除顶层可采用搭接连接外，其余必须采用对接扣件连接）必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于50Cm，立杆对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应不大于步距的1/3，搭接连接的长度不应小于1M，并不少于2个旋转扣件固定；外立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于1.0M，高出檐口上皮不小于1.5M，立杆的垂直允许偏差不大于50mm。 2、横杆：大横杆布置在立杆的里侧，接头用对接扣件连接，内外两根相邻的大横杆的接头不应在同步同跨内113、，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于50Cm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定，同一步大横杆必须四周交圈。 3、剪刀撑：剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一杆斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆成4560角。剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，撑管的连接用搭接方法连接，搭接长度应不小于40Cm，采用两只回转扣件锁紧。 4、连墙杆：连墙杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处，要有拉有撑。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6M。脚手架各杆件相交伸114、出的端长，均应大于10Cm，以防杆件滑脱。 5、扣件：内外立杆连接采用对接扣件；大横杆的连接用对接扣件，开口应朝架子内侧，直角扣件开口不得朝下。 6、允许偏差：底座沉降20M时，75mm。第六节 防水工程（一）、屋面找平层（保护层）施工1、施工准备1.1、材料要求、水泥：采用P.0：32.5级普通硅酸盐水泥，要求观感无结块,进场后经复试合格后方可使用。、砂：采用中砂，含泥量不大于2，进场复试合格后使用。 1.2、作业条件、屋面结构层施工完成，己进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。、穿过屋面的各管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好坡度（包括天沟、檐沟的坡115、度），并进行清扫。2、操作工艺2.1、工艺流程： 基层清理 管根封堵 抄测标高打灰饼 洒水湿润 施工找平层 养护 验收。2.2、基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，不影响找平层的有效厚度。2.3、管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的排气管、女儿墙、风道、烟道按设计要求留置好。排气管根部与找平层角接处留凹槽，采用油膏嵌缝，外抹1：2防水砂浆，要求沿管根四周抹成30mm高的圆锥台。风道、烟道采用1：2防水砂浆砌筑，要求内外侧均抹1：2防水砂浆。2.4、抹水泥砂浆找平层：、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，结合116、层用1mm厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，反复涂沫均匀。、找平弹线、贴点标高、冲筋：抄测屋面弹500mm水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求弹坡度线，按1-2m贴点标高（贴灰饼），并设置找平层分格缝，分格缝为6M6M，缝为透缝,分格缝宽度为20 mm,保温层上找平层分格缝与保温层连通,铺抹找平砂浆时，先按浇筑方向以间距2m冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2mm。、铺抹20厚1：2水泥砂浆：先均匀洒灰、铺平，连续一次铺成，用刮杠靠、冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，表面须粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活，表面处理成细麻面。117、找平层砂浆配合比拌合稠度控制在6cm。、屋面女儿墙、排气管等阴阳角处均按GB50207-2002规范表沥青防水卷材要求抹成150高的弧形。、养护：基层找平层抹平、压实以后24h内进行洒水养护，经干燥后铺设防水层。防水层上保护层及保温层上隔离层以面层干燥为准进行下道工序施工。3、质量控制点：3.1找平层的坡度处理：按设计要求，找平层的坡度大面积为2%，小面处及檐沟转角处坡度为1%，按此坡度要求在屋面上找出各个分水岭，以此分水岭为界线，按设计坡度要求做灰饼。灰饼平均厚度为20，沿顺水坡度方向进行抹灰找坡，找坡采用2米长方尺扫坡找平，找坡要求达到坡度平缓、顺直。3.2找平层分格缝处理：找平层分格缝6118、M6M，缝宽为20，找平层采用20宽金属条嵌填，嵌填分格条采用拉线的方法进行控制其线条顺直，保证分格缝留设位置准确，线条均匀顺直。3.3转角处理：女儿墙、管道泛水处以及檐口、水落口等处，均作成150高圆弧，保证卷材防水层的顺利铺贴，做圆弧时，找出各部位阴角线，以阴角线为圆心，在阴角两端上下部位各量出150，钉上钢钉挂平行线，选派有施工经验的瓦工，按挂线位置进行找坡、找弧抹灰，圆弧要求做到线角顺直，圆弧光滑。（二)、屋面卷材防水层施工1、施工准备1.1、材料要求、规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证，经二次复试合格后使用。、胶粘剂：选用合格生产厂家生产的基层处理119、剂、基层胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂等材料。材料进场后，检查其出厂合格证是否满足使用要求。如有异议，可进行二次复试合格后使用。、水泥：采用P.032.5 R复合硅酸盐水泥，配制聚合砂浆，作卷材边沿压缝处理。、砂子：用中砂。、二甲苯或乙酸乙酯：工业醇用于稀释或清洗工具等。1.2、作业条件、基层进行检查，并办理交接手续，基层必须牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。、基层表面平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并平缓变化。、基层必须干燥，含水率控制在8%15%之间；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不施工。基层干燥程度简易检验方法：将1m2卷材平坦干120、铺在基层上，静置34h后掀开检查，基层覆盖部位未见水印即可进行卷材铺贴。、防水层施工前基层清扫干净。2、操作工艺2.1、涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷后干燥412h，视温度、湿度而定。基层处理剂的选用，由防水专业施工队与业主在技术联系单中约定。2.2、局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计和规范要求预先进行附加层增强处理，尺寸见细部处理施工图。2.3、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。2121、.4、铺贴卷材：、待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。、大面积卷材铺贴采用条铺法，泛水细部卷材铺贴采用满粘法。、为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材搭接缝错开。卷材搭接缝宽度：条铺法为100，满贴法为80。、铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封顶。、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5mm铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位。然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用122、压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。2.5、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积、并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。拉缝口密封宽度10mm。2.6、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，在嵌缝膏固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹聚合物水泥砂浆压缝封闭。2.7、细部构造：铺贴女儿墙等泛水处的卷材采用满贴法，女儿墙上的卷材收头处采用增设附加一层卷材密封，附加卷材层采用满粘法施工，二层卷材间的123、搭接宽度为80。 2.8、卷材垂直于山墙泛水铺贴处，山墙泛水部位另用一平行与山墙方向的卷材压贴，搭接不少于100mm。3、质量控制点：3.1、檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用嵌缝油膏嵌填密实，凹槽留设统一拉线找直，做到美观一致。因檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用嵌缝油膏涂封，每边宽度不小于30，干燥后再增设一道卷材作为附加层。 檐沟铺贴卷材从沟底开始，顺水落口向分水岭坡度方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。3.2水落口杯处理：在屋面卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口124、杯与竖管承插口的连接处才用嵌缝油膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500范围内用防水涂膜做附加层，厚度不小于2，水落口杯与基层接触处留宽20、深20的凹槽，嵌填嵌缝油膏。铺至水落口的各层卷材和附加层，均须粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其卡紧，底盘与卷材间满涂油膏予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法如下图示： 水落口处卷材剪贴方法3.3排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不得有逆差，排气洞阴角处卷材增加一道附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴需增加两层附加层，防水层铺贴后，上端用铁丝扎125、紧，最后用嵌缝膏密封。3.4阴阳角处理：阴阳角处的基层涂胶后，距角每边100涂封密封油膏，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图形状，铺贴后剪缝处用密封膏封固。(a) (b)阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法； (b)阴角做法(三）、屋面保温层施工1、作业条件1.1、铺设保温层的屋面基层施工完毕，经检查办理交接验收手续，屋面清理干净，方可进行下道工序作业。1.2、板状保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。1.3、铺设保温层的基层必须平整、干净、干燥。2、操作工艺2.1、工艺流程：基层清理 弹线找坡 管根固定 保温层铺设 找平层。2.2、基层清理：将隔离126、层表面杂物、灰尘清理干净。2.3、弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。2.5、保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用粘结材料平粘在屋面基层上，采用沥青胶结料粘贴，粘贴方法为条粘法。铺设时发现有破碎不齐、却楞掉角的情况时，要锯平拼接使用，铺贴时，要紧靠基层表面，铺平、垫稳。2.6、聚苯乙烯泡沫保温板需错缝铺贴，板缝用于基层相同材料的胶结材料嵌实。（四）屋面刚性细石砼防水层及外檐沟防水砂浆施工：一）、刚性防水层施工：1、设计要求：采用40厚C20细石砼掺防水剂（采用HM型防水剂，掺量为水泥用量的1.8127、%）及配6.5200双向钢筋网片。2、施工顺序：钢筋网片 预埋分格缝刚条和支边模 浇筑防水层砼 砼振捣、压光和养护。3、材料要求选用水泥、中砂、5-20mm碎石，坍落度要求70-90mm。4、双向钢筋网6.5200放在砼上部，钢筋在分格缝处断开，其上部保护层厚10mm。6.5钢筋网片端头做弯钩。5、大面积细石防水砼设置分格缝，纵横间距1.51.5m，分格缝纵横拉通线控制平直度。6、每个分格缝板块内的砼一次浇筑完成，不留施工缝。采用高频平板振捣器振捣，振实后再用重4050kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到砼密实和表面泛浆为止。7、女儿墙阴角部位，用圆弧专用抹具做成150mm的圆弧。8、砼128、收水初凝后进行一次压光，终凝后进行二次抹光。9、砼浇筑12-24h后进行养护，养护时间14d，养护期内派专人对屋面刚性防水层进行浇水养护，保证砼表面湿润。养护初期不得上人。10、柔性防水屋面完工后蓄水48h，检查无渗漏后予以验收进行下部施工。11、刚性防水屋面完工后蓄水48h，检查无渗漏后予以验收。二）、外檐沟防水砂浆施工：1、设计要求：采用20厚1：3防水水泥砂浆（采用HM型防水剂，掺量为水泥用量的1.8%）。2、施工顺序：基层检查 抹底层砂浆 刷水泥素浆 抹面层砂浆 养护。3、材料要求选用水泥、中砂、HM型防水剂，坍落度要求70-80mm。4、检查炉渣找坡层留置坡度和厚度是否符合设计要求。129、防水砂浆分两层施工，先抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆，加水泥重1.8%的HM防水剂，水灰比为0.60.65，先将防水剂与水拌和后，再进行搅拌砂浆，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为10，在底灰未凝固钱用扫帚扫毛。砂浆随拌随用，砂浆及使用砂浆时间不宜超过60分钟，严禁使用过夜砂浆。底灰扫完后，常温间隔一天，刷素水泥浆一道，配合比为水泥：水：防水剂=1：0.8：0.018（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再用软毛刷在基层底灰表面涂刷均匀，随即抹面层砂浆，面层砂浆配比同底层砂浆，抹灰厚度为10，凝固前用木抹子搓平，用铁抹子压光。面层抹完后1天刷素水泥浆一道，配合比为水泥：水：130、防水剂=1：1：0.018（重量比），水泥浆在面层涂刷均匀后，用铁抹子进行赶实压光。檐沟阴角做半径50的圆角，阳角做成半径为10的圆角，所有圆角用阴角抹子压光。养护：待表面砂浆有一定强度后，表面盖草袋经常浇水湿润，养护时间为7天，养护期间不进行屋面渗水试验。 第七节 装饰装修工程施工一、内墙抹灰1、先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。2、抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。3、墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。4、为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。5、窗口先抹灰，131、后装塑钢窗框。抹窗口时，使用定型塑钢框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。6、抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。二、外墙面抹灰1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应清理干净；2、应按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3、自上而下冲筋、贴灰饼，外墙要按图纸尺寸弹线分格，粘分格条。用1：2.5水泥砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用木杆横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。三、乳胶漆的施工1、施工准备（1）材料：132、A涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。B调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚酸乙稀乳液107胶。C颜料：各种有机或无机颜料。（2）作业条件：A墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；B过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；C门窗安装完毕，地面施工完毕。D环境温度保持在5度以上；E做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺：清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤133、维素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂后，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙、柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有瘃方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥快，因此应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳漆干134、燥后，复补腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，注意不宜加水，以免露底。四、铝合金门窗1、门窗框连续件（铁脚）洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定。2、检查门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。3、门窗采用后塞口施工。4、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的封密胶封闭。6、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻135、螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7、安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。第八节 水电安装工程施工本工程安装工程专业基本齐全，其中包括给水、排水、电气、通风、消防、通信、报警等，安装工程施工方案，按各专业分别说明。1、给排水工程施工1.1 排水管道及配件安装工艺流程：预制加工埋地管铺设立管安装横管安装闭水试验与通水试验。 1.2 室内给水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。1.3 卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通136、水试验。2、消防工程施工2.3.1室内消火栓系统及设备安装工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗节流装置安装消火栓配件安装系统通水试调。2.3.2 自动喷水灭火系统安装 工艺流程：安装准备管网安装喷头安装报警阀组安装其他组件安装系统调试。3、电气安装工程施工3.1 钢管暗敷设施工工艺流程：预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接。3.2 塑料管暗敷设工艺流程：弹线定位加工管弯稳埋盒、箱暗敷管路扫管穿带线。3.3 电线穿管和敷线工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的137、绑扎管口带护口导线连接线路检查绝缘摇测。3.4开关、插座安装工艺流程: 清理结线安装。3.5 灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。3.6 电缆桥架安装 工艺流程：桥架检查桥架敷设位置确定支、吊架安装托盘、梯架安装桥架接地。3.7电力电缆敷 工艺流程：(1) 直埋电缆敷设：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。(2) 沿支架、桥架敷设：准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设、垂直敷设挂标志牌。3.8 配电柜、箱安装工艺流程： 设备开箱检查设备搬运柜(盘)安装柜(盘)二次回路结线柜(盘)试验调整送电运行验收。4、 防雷接地系统施工方案4.1接地装置安138、装工艺流程：(1)自然基础接地体安装：基础或工程桩及承台自然接地体接地体钢筋连接及色标核验接地体。(2)室外接地干线敷设：接地干线制作挖沟、埋设。(3)室内明敷：预留孔与埋设支持件支持件固定接地干线安装。4.2 避雷引下线、接闪器安装工艺流程：(1) 引下线暗敷：调直引下线与接地体连接。(2) 引下线明敷：安装支架引下线明敷避雷网。第七章 工程质量保证措施为了适应不断发展壮大的建筑市场，并与国际接轨，在市场经济的大潮中，立于不败之地，应着重做好以下施工过程中的各项控制工作。一、现场质量保证体系建立现场质量保证体系，是落实质量管理措施及实现质量目标的保证，项目经理部组成人员及管理机构见下：项目经139、理：水电组：模板组：钢筋组：专职质检员：技术负责人：电 工：架子组：瓦工组：二、施工准备过程的质量控制1、认真抓好企业职工的质量意识教育，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的脑中，明确“质量是企业的生命”。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全的、细致的安排，对施工过程中碰到的技术问题要有详细的针对性措施。3、根据要求，按项目的施工过程，编制项目质量计划，进行有目标的质量管理，及时准确填写项目质量计划的系列表格。4、坚持技术交底制度，主要工序施工前要组织部门技术人员共同进行图纸和技术交底。5、建立和健全专职的质量机构，明确职责140、分工，项目质量安全部门下属质量管理小组的专职质检人员，及班组兼职质检员，形成一个完整的质量管理组织网络，详见质量管理组织体系。6、在关键的工序和砼浇筑中，全面推行质量管理，建立制定管理目标，并严格遵照执行。7、材料采购力求货比三家，择扰录用。进场材料除要求有出厂合格证外，还应有关专业检测部门出具的复合格证明。8、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料最终使用，每一环节都要严格控制，保证材料完好。9、制定质量奖惩制度，将工程质量和职工利益挂钩，实行奖优罚劣。三、施工过程中的质量控制1、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不充许下道工序施工。2、隐141、蔽工程需作好隐、预检记录，项目质检员做好复检工作并请业主及监理代表终检。每一道工序质检流程参见项目质量保证流程图。3、施工期间未交付业主以前，对已完成产品进行保护，制定保护措施，并严格执行。4、不合格产品主要以预防为主，将事故消灭在发生之前。一旦发生，应按照“三不放过”原则对事故进行调查及处理，并制订纠正措施，坚持“P（计划）D（执行）C（检查）A（总结）”循环，不断提高质量水平。5、及时接受业主、设计师及有关部门的监督，确保工程，详见质量检查监督机构职能图。6、实行文明施工，保持现场施工秩序的整齐，清洁，是保证和提高工程质量的重要环节之一。四、使用过程的质量管理1、按时回访。工程交付使用以后142、，定期派人上门听取业主对工程质量持反馈意见。2、及时保修。对使用中出现的质量问题，根据合同要求提供无偿保修，并分析原因，为进一步心进质量提供依据。五、资料管理1、随工程进度及时记录，整理有关资料，要求字迹清楚、准确、真实，无末了事项，并设专人负责。2、工程完工，形成整套的竣工资料，按照有关规定整理成册。除转给企业档案部门按档案规定存档处理之外，还在协议时间内移交给业主，移交时办理手续，并由双方负责人签章。第八章 施工安全保证措施一、安全管理目标及安全保证体系1、安全管理目标：保证安全生产，确保无重大伤亡事故的发生。2、安全保证体系：认真贯彻执行主管部门有关安全生产和文明施工的规定，把“安全第一143、，预防为主”作为本公司全体职工的宗旨，严格按照国家建筑安装安全生产技术操作规程组织施工，制定施工现场安全生产保证措施。公司安全科派人协助项目经理建立安全管理机构，并设专职安全员二名，各专业工种，配兼职安全员，使整个现场从上到下都有专人负责，具体安全管理机构见下图。项目经理：XX 技术负责 人XX质 量 负责 人XX安全负责 人XX 施工员XX保管员材料员质检员XX安全员XX二青电 工：架子组水电工：模板组：春钢筋组；瓦工组：二、安全管理制度1、安全教育岗位教育：新工人、调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程，安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，144、通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊工种教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接、司炉、加强等特殊工程除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训，经考核合格后，持证上岗。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、安全技术交流会、安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。2、安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。3、安全检查及记录落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查，并认真做好原始记录工作，记录主要内容有145、：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全记录；安全奖惩记录等。4、伤亡事故管理杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真对待伤亡事故的报告、分析、处理制度。三、安全技术措施凡进入现场施工的作业人员，必须认真对待和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置；保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火措施，要遵照供电局和公安消防部门的规定，设备应完好、可靠；使用方便；根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。2、坍塌事故预防脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，并提供计算说明书；楼板146、及其它模板的支撑必须安全可靠，大型构件的吊运摘钩前必须就位牢固；吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。3、“三宝”及“四口”临边防护，进场人员必须戴好安全帽。建筑物规定设置安全网。高空作业系好安全带。在楼梯口、阳台口、预留洞口处必须有安全防护措施，所有有通道口、坑边、楼板及屋面等临边处必须有安全防护措施。4、必须健全机械的防护装置，所有机械的传带部位、明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护罩或罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接地或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得147、违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。5、施工用电安全现场施工用电严格施工现场临时用电安全技术规程（JG46-2005），根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备符合要求，严禁无证人员从事电气作业。6、雨期施工安全雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，高塔、井架、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。7、其它安全措施分部项工程的施工，要制定针对性的148、安全措施，并向施工班组交底。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人中采取降温、通风和其它有效措施，对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。8、基坑四周钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑内抛掷物体。第九章 文明施工与环境措施一、文明施工管理制度1、目标管理项目施工严格执行国家及地方有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“标准化现场”这一目标进行管理。2、管理责任制健全以项目经理（或项目经理）为首，专职抓文明施工管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责149、任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。二、文明施工管理、降低环境污染和噪音的措施1、现场管理现场按照有关规定悬挂标牌证照，其中有建筑工程执照、占有道路执照、六牌一图（单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全标标语牌及现场平面布置图）等，牌证规格统一，文字晴晰，排列整齐。按照施工总平面布置图设备各项临时设施。施工现场材料、机具堆放整齐，并根据我公司相关标准，以物资、工程、质量、服务等进行标识，特别是具有追塑性的物资，包括影响工程结构和质量使用功能的物资须明显标识。现场施工面保持无积存垃圾、无积存废水、无散落材料、无弃废物品、施工150、道路畅通。场内禁止未经清洗夹带泥砂的车辆出场。施工现场有用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术规程，严禁任意拉线接电，现场保证有足够的夜间照明。2、环境保护和噪音控制遵守国家有关环境保护的法律规定，妥善处理泥浆、废水、禁止将未作处理废水直接排入市政设施，禁止在现场融能够产生有害类尘和恶息气体的物质，禁止将有害有毒废物作回填土使用。建立施工生活卫生责任制，并定期检查。食堂应有卫生许可证，定期杀灭鼠蝇等疾病传播体，保持环境清洁，防止食物中毒事故；职工宿舍保证具有良好的通风、采光和必要的人盥洗等设施，保持室内外整洁。职工的膳食，饮水、供应等符合卫生要求。3、施工协调各专业施工单位、151、各工种间对有关技术数据、控制点线、作业技术程度及有关关键的作业时间安排，由主承包单位或甲方监理单位牵头，应经常性的相互通报，并尊重劳动成果，避免出现相互抵触造成恶性循环。做好内部协调，既能稳妥处理好各施工工序的相到交叉搭接，避免时间、空间和人力物力的浪费，又能根据工程进度合理安排周转材料及各专业施工单位、各施工工种劳动力进退场，有利于标准化现场的管理。第十章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、项目组织机构本工程按照我公司的企业项目管理模式ISO90012000标准模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。本工程在施工过程中我152、公司将严格实行“项目法”施工，选派我公司具有丰富施工经验和施工组织能力的项目经理担任本工程的项目经理。为更好地组织协调和加强本工程的组织领导工作，根据本工程的特点和业主的期望，结合本公司的实际情况，成立以XX为项目经理的工程项目经理部，下设工程技术科、质量检查科、财务科、材料设备科、资料室。项目经理对工程质量、工期、安全、成本和文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的统一指导下，做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部管理机构（附后）。二、项目经理部职能部门的分工及职责工程技术科负责整个工程施工技术的策划、方案制定与实施、技术交底、技术联络和实施153、全面质量管理。负责新技术、新工艺、新材料、新设备以及先进管理经验的推广应用；项目的施工测量放线、轴线、标高控制；并对在质量体系运行中出现的不合格品，及时采取纠正措施，组织返工、整改，严格把关，设专人负责各分部分项工程的施工过程中的技术管理和指导工作。工程质量检查科负责对工程质量进行不定期检查和巡查，对工程中出现的质量通病或不合格品，进行复查和验证。并负责工程施工过程中进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验的标识和管理工作。并对所提供的参数负责，保证质量问题的可追溯性。材料设备科负责对物资分供方的调查评价和建立合格分供方花名册及物资的采购、定货，并负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现154、场材料的搬运、贮存、防护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。资料室负责项目部的文件和资料的收、发、整理、归档和保存工作。第十一章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力组织准备1、根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进退场，建立和健全各项劳动力管理制度。2、调集施工力量，组织劳动力进场。在领导机械确定之后，按照各分项工程的开工日期和制定的劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，提交特殊工种上岗证。3、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交155、底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。4、劳动力进场计划见下表。工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段结构阶段装修阶段工程扫尾验收管理人员1525251010土方工1002020瓦工3010010050混凝土工104010木工201003020钢筋工60水电工515205机修工333司机2322二、主要物资材料准备1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程主要材料、周转使用材料、构件的品种、质量、数量、进货渠道及计划安排我们把它做成表格形式，使我们清楚地了解它的各阶段使用情况，做到一目了然（详见施工预算主要材料表）。2、根据各种物资需要量计划，组织加工156、供应地点和供应方式，签订物资供应合同和制定运输计划，材料供应计划安排为：三大材根据工程进度提前10天进场，其它地材，如黄砂、石子等，据工程进度计划提前3天进场，进场材料必须经检测中心检验合格后方可使用3、按照总平面图的要求，将物资计划时间，在指定一点，按规定方式进场储存和堆放。三、主要施工机具准备拟建工程为两栋楼房，质量高、工期紧，要想按时、按量保质完成，必须充分利用时间、空间，在施工组织上巧作安排，充分发挥机械化施工优势，我公司将对该工程投入主要施工机械（详见附后表）第十二章 关键施工技术、工艺、及项目实施的重点、难点和解决方案一、技术管理措施1、认真组织施工管理人员学习设计图纸和标书文件157、的各有关条款和要求，领会设计意图掌握标书文件，严格按图纸施工。2、坚持施工前的图纸会审、施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理归档工作。3、遵循施工总体组织设计的策划指导，按照其要求控制进度和质量，保证各项具体方案和措施的落实。4、坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。5、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律必须得到设计的认可。6、现场成立测量小组，指定专人测量负责，标高和主要轴线控制网由测量小组测设并做出标记，关键部位的标高、轴线需经过有关人员的复核、检验。7、加强对原材料和半成品（包括甲、乙双方所供材料）质量检测和管理工作，不合格的材料应予以退回158、，或经有关各方研究定论后降纸使用或作报废。8、加强砼配合比、坍落度等的检查管理工作，对于不符合要求及超过初凝时间的砼应禁止使用；现场亦须按有关标准做好试块，并设养护室，加强试块的养护管理工作。9、加强对新材料、新工艺的学习及推广使用工作，使用前必须先征得监理工程师的认可，制定有关技术要求、施工方法、检验标准、并对操作人员进行培训指导。二、工程质量控制点的设置质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主 要控制人参 与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设计交底图纸会审1图纸技术自审专业工程师项目总工图纸资料是否齐全能否满足施工要求施工阶段图纸及技术文件自审记录2设计交底159、或技术会谈专业工程师项目总工了解设计意图提出问题解决问题方法同上设计交底记录会议纪要3图纸会审同上同上对图纸的完整性.准确性.合法性.可靠性进行会审同上图纸会审记录二编制施工技术文件4施工组织设计项目经理项目总工专业工程师按公司质量体系程序文件编制施工图及国家施工规范标准批准的施工组织设计5作业指导书同上同上项目总工审批编制施工图及国家施工规范标准批准的作业指导书6质量计划同上同上公司审批编制施工图及国家施工规范标准批准的质量计划三物资准备7各专业提出物资需求计划同上同上审核报批编制规范定额批准的施工组织设计四技术交底8技术总交底和分专业交底项目总工项目经理同上组织编写交底书施工技术交底施工图160、规范、标准、规程批准的作业指导书五物资进场9材料设备采购计划项目总工材料员编写材料平衡计划组织进货建帐立 卡材料预算计划调度10设备开箱检验专业工程师专业工程师核对规格型号、文件资料是否齐全供货清单产品说明书开箱记录11材料验收专业工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单六物资入库12材料保管保管员材料员分类存放建账建卡供应计划进料单13材料存放保管员材料员核对名称、规格、型号、材质合格证物资台帐发料单七施工机具准备14设备购置项目经理材料员编制设备需用计划设备进场计划设备台帐批准 设备需用计划八人员资格认证15焊工资格认证专业工程师资料员审查焊工合格证检查确认合格证合格证16技161、术工人上岗证专业工程师资料员审查上岗证检查确认上岗证上岗证施工阶段九开工报告17确认施工条件项目经理项目总工质保人员上岗设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十轴线标高18轴线控制专业工程师测量员轴线标高位置复核检验确认图纸标准测量放线成果记录十一材料代用19材料代用专业工程师材料员质检员工艺审查材料代用通知单批准报告十二主体工程施工20模板铁件制安专业工程师质检员确保几何尺寸位置正确实施监督按图纸技术标准施工施工验收规范检查记录21砼同上质检员配合比、坍落度同上同上同上22砌体同上同上平整度、砂浆饱满度同上同上同上十三地面及装饰分部23楼地面施工同上同上符合质量验收规范标准同上同上同上24162、室内外装饰同上同上样板间、细部处理同 上同上同上十四门窗工程25门窗安装同上同上符合质量验收规范标准检查确认起吊准备工作就绪方案同上十五防水工程26屋面防水同上同上符合质量验收规范标准实施监督按图规范标准施工检查报告记录同上27工程保护同上同上审核保护方案检查防护措施检查报告记录同上十六试运转28仪表调试同上同上组织监督组织实施调试方案调试报告29管道试压同上同上组织实施检查确认规范方案试压记录30通风空调调试同上同上同上同上同上调试记录31联动试运转同上质检员同上方案实施方案试车记录十七隐蔽工程验收32分部分项工程同上质检员同上质量标准施工图隐蔽工程记录十八质量评定33分部分项工程同上质检员163、同上质量标准质量验收规范质量评定记录交工验收阶段十九工程验收34交工验收报告、质量控制资料整理项目总工项目经理专业工程师签发验收报告审核交工验收资料整理交工验收资料质量验收规范质量控制资料二十交工35办理交工项目经理项目总工专业工程师组织提交交工文件、资料归档竣工图上级文件归档记录用户回访二十一质量回访36施工质量评价生产经营科质量检查科了解用户意见编制整改计划提出整改措施质量回访记录三、工程项目质量监控的重点部位1. 工程测量的质量监控.标高. 楼板混凝土面的标高。若控制不当将会造成装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现，处理将相当复杂。. 梁下口164、标高。特别是边梁超高将直接影响铝合金窗或玻璃幕墙与结构连接。超低铝合金窗装不进，且会影响整个立面效果。. 分区标高的统一。分区的标高产生误差，会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线坡度的设置，楼地面接口处处理困难。2. 轴线及结构外边线由于本工程平面尺寸较长，结构的外边线复杂，若结构外边线控制不当，施工时结构外边线会产生轴线误差、垂直面误差、结构断面误差。对铺贴墙体面层和玻璃幕墙的施工将带来较多的麻烦，有的部位要剔凿，有的部位找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，应逐层用全站仪或经纬仪、激光铅垂仪做外边线贯通检测，以保证轴线和结构外边线的符合施工质量验收规范的要求。3. 5165、0线控制50线主要为后期装饰服务的，而成线点往往在结构阶段时形成，由于分区引测会产生误差，将会给分区交接处地面标高，天棚标高，机电管线安装带来困难，为此本工程将安排专业测量，实行大间距统一抄测由各分区单位局部补测。四、现浇混凝土楼面裂缝预防措施：随着城市建设步伐的加快和时代的进步，建筑工程越来越广泛地使用现浇混凝土楼面结构。但是，混凝土是一种脆性建筑材料，抗拉强度一般只有其抗压强度的1/101/8，抗变形能力差，易开裂是它的特点。由于众多因素的影响，目前现浇混凝土楼板出现收缩裂缝的情况相当普遍。因此，必须采取相应有效的技术措施，避免由于施工和材料等方面的原因造成的有害裂缝的产生。 引起混凝土裂166、缝的主要原因是： （1）、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的裂缝； （2）、由结构的次应力引起的裂缝； （3）、由于结构变形引起的裂缝（即由温度、收缩、不均匀沉降等变形产生的应力引起的裂缝。） 由于混凝土的材料特性，设计理论的近似和不够完善，施工因素及工程所处自然环境的影响，所以绝大多数钢筋混凝土构件在施工和使用过程中易产生裂缝，在裂缝状态下工作。混凝土裂缝的控制，主要是控制有害裂缝的出现并减少混凝土裂缝的数量。下面根据我们对混凝土现浇楼面的施工实践，就施工和混凝土材料两方面所采取的成功抗裂技术措施介绍如下。1、施工方面的防裂技术措施： （1）、施工时应采取措施保护好现浇板负弯167、矩钢筋，负弯矩位置下落，将产生不能有效抵抗支座负弯矩，在混凝土浇筑过程中，应按规定，合理铺设脚手板，防止浇筑工人直接踩踏钢筋。并配备钢筋工跟班作业，随时确保钢筋位置。 （2）、混凝土浇筑完毕后及时采取浇水养护措施，冬季施工时用塑料薄膜覆盖，利用凝结水养护；夏季施工时除增加浇水养护次数外，宜用草包覆盖，防止水分散失过快而使混凝土产生干缩裂缝，一般混凝土养护天数不宜少于7昼夜，对于掺加外加剂的混凝土及矿渣水泥拌制的混凝土，养护天数不宜少于14昼夜。 （3）、混凝土浇筑后，混凝土强度大于1.2Mpa时方可上料操作，分散堆载，防止混凝土强度较弱时受堆载影响而裂缝。 （4）、施工过程中抢工期也是社会普遍168、的要求，故需大量模板进行周转，有些施工单位为节省模板，违规提前拆除模板支撑或混凝土达到规范规定的拆模强度，但拆除了模板的楼层不足以承受大量的上部施工荷载及新浇混凝土荷载，致使楼面结构构件受力过大而开裂。因此必须建立拆模批准制度，并制作同条件养护试块经试压符合要求强度后，作为拆模依据。若必须拆模时，应采取必要的支撑措施，保证混凝土在外力作用下不产生裂缝。 （5）、当前，施工工程普遍使用商品混凝土，商品混凝土与现场搅拌混凝土相比水泥用量大且砂率又大，故与现场搅拌混凝土相比易发生化学收缩和干缩引起的裂缝，因此在使用商品混凝土时应特别注意混凝土的振捣和养护，一般采用平板式震动器振捣混凝土，并在混凝土初169、凝后，掌握时机加强混凝土表面的二次压光打磨工作，防止混凝土表面水泥浆集中成层产生裂缝。亦可在混凝土初凝前洒入一层细石子用滚筒压入表层，利用细石在混凝土表面形成网形骨架有效阻止混凝土收缩。 （6）、施工缝处理，在混凝土继续浇筑以前必须凿除浮子和水泥浆膜，刷一道成分与混凝土中砂浆成分相同的砂浆，避免施工缝接浆不良而产生裂缝。另外，施工缝留置的位置必须符合施工规范规定，必要时需征得设计部门的同意。 （7）、屋面结构采取现浇作法时，必须保证混凝土的密实性和强度并采取各种相应措施，防止出现裂缝。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护或进行蓄水养护。一则可以检验混凝土的自防水性能，二则可以使混凝土得到充分的养护170、，大大减少混凝土的收缩裂缝。 （8）、施工操作安排要恰当，混凝土应振捣充分、均匀，混凝土浇筑后收头应及时，表面应用木蟹拍实，浮浆应用刮尺刮除，防止表面产生裂缝。 （9）、对于防裂要求比较高的楼板和钢筋混凝土基础底板，可采取设置分仓缝的方法来减少混凝土的收缩裂缝。在浇筑混凝土楼板时，可用钢丝网留设出分仓缝，缝深为1/51/2板厚，对于楼板可在14天后用比楼面浇筑时所用混凝土的强度高一级的混凝土灌实，钢筋混凝土底板灌填混凝土宜在42天后进行。 （10）、对于浇筑后的混凝土进行二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减少171、内部微裂缝，提高混凝土的密实性，使混凝土抗拉强度提高，从而提高抗裂性能。混凝土二次振捣合适的时间是混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间即“振捣界限”。由于二次振捣的最佳时间与水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件有关，因而在实际工程使用前要做试验，同时在最后确定二次振捣时间时周期的安排。在操作时间上要留有余地，避免出现失误而造成“冷接头”。 （11）、大体积混凝土浇筑时，应采取分层浇筑、搭棚取暖、表面覆盖，在混凝土内部设置冷却水管及采用中、低水化热水泥拌制混凝土等措施来减少混凝土内部和表面之间的饿温差，防止内外温差过大而使混凝土内部受压，表面受拉而开裂。2、混凝土材料方面的抗裂措施： （1172、）、水灰比：混凝土的水灰比直接影响混凝土的强度，对混凝土的收缩量也有很大影响，在影响混凝土性能的其它参量一定的条件下，混凝土的水灰比越大，混凝土的强度越低，收缩量越大。同时水灰比又不能太小，水灰比太小，水泥用量相对较大，混凝土收缩也会随之增大。切忌用低标号水泥配制高标号混凝土。 （2）、骨料级配：混凝土的骨料级配应良好，这样在混凝土的流动性一定的前提下，包裹粗细骨料的水泥浆数量将最少，水泥用量减少，混凝土收缩减少。混凝土的骨料级配和质量良好时，粗细骨料在混凝土中形成网状骨架对混凝土的收缩起到良好的约束作用。 （3）、砂率：混凝土应有合适的砂率。砂率过大，包裹砂子的水泥浆用量将增大，不利于混凝土173、抗裂；砂率过小，混凝土的保水性、粘聚性不良；使用细纱在保证混凝土流动性不变的前提下，包裹细骨料的水泥浆用量将要增大，易产生收缩裂缝。 （4）、砂石杂质含量：骨料杂质含量应严格控制在规范容许的范围内。杂质含量超标（如含泥量超标），不但会影响混凝土的强度和耐久性，而且会使混凝土的收缩量增大。 （5）、外加剂：克服商品混凝土裂缝较多的主要办法是掺入高性能减水剂，改善混凝土级配。减水剂掺入后，能在保证流动性、混凝土强度不变的条件下减少混凝土用水量和水泥用量，如水泥用量不减少还可提高混凝土强度，这必将在满足泵送要求的前提下提高混凝土的抗裂性能，是解决泵送混凝土易开裂问题最有效的方法之一。泵送混凝土掺入高174、效减水剂并通过试验调整好混凝土的级配使之和易性良好，就能保证混凝土的抗裂性能不亚于现场拌制混凝土。 （6）、水泥的品种及质量：应根据混凝土的使用特点选择合适的水泥品种，如浇筑大体积混凝土宜采用低水化热的矿渣水泥、粉煤灰水泥。如混凝土有早强要求，除掺入早强剂外，应采用普通水泥拌制混凝土，还可以使用高铝水泥、硅酸盐水泥等早强性水泥。如混凝土有抗收缩要求，除掺入抗收缩外加剂外，宜采用普通水泥拌制混凝土。此外还可以采用膨胀水泥拌制无收缩混凝土。水泥性能不良将严重影响混凝土质量，采用的水泥除审查水泥出厂合格证外必须进行复试。小厂水泥性能不甚稳定，应尽量采用大厂生产的水泥。 （7）、外掺料：在大体积混凝土175、中掺入一定数量的粉煤灰后，由于粉煤灰具有一定的活性可代替一部分水泥，故可减少水泥用量并且由于粉煤灰颗粒形状呈圆球形，所以可对混凝土起润滑作用，改善混凝土的粘塑性，可增加泵送混凝土0.315mm以下细粒含量，改善混凝土的泵送性能有效降低水化热，减少混凝土裂缝。但由于掺入粉煤灰后会使混凝土的早期强度偏低造成极限拉伸值有所降低，因此对抗裂要求比较高的混凝土应少掺一些。总之，应事先对混凝土所用的各种材料进行试验、分析、通过混凝土试配、试压、得出合理的配合比和外加剂，然后施工，以确保主体工程的质量。第十三章 冬、雨期施工措施（一）、冬季施工措施：进入冬期施工的项目除应遵守国家和地方颁发的有关规范、标准、176、规程和常温情况下的施工管理规定外，还应制定适合本工程冬期施工期间的有关技术措施和做好有关冬期施工的准备工作。凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，按国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）的规定进行热工计算，核对其是否符合冬期施工的要求，对不符合冬期施工要求工程项目不准施工。一般来说，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，即进入冬季施工，冬期施工前明确各分部、分项工程技术人员及岗位职责，做好技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工，掌握有关施工方法，质量标准和操作要点，制定冬季施工技术措施： 1、注意收集天气变化趋势，及时传达气象信息，所有施工人员必须进行一次冬季施工技177、术措施的学习和交底。冬季常规的保温材料，如草苫、塑料布等，各种防冻外加剂以及煤、木柴等物资，要提前准备。2、加强露天材料的防护，防止砂石材料的受冻或混入冰屑、冰块，现场提前搭设砂浆棚和混凝土搅拌机棚，增设热水炉灶以备急需之用。冬季施工期间运输机械和行驶道路要采取防滑措施，脚手架更要每天查看，及时采取加固措施。 3、冬季施工时准备使用各种复合外加剂，要掌握其作用及使用方法，施工技术人员必须向加剂工人交待明白，使他们能熟练掌握使用，并勤于检查核对。 4、冬季施工期间优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。改善配合比，增加水泥用量和降低水灰比，水泥用量不小于300Kg/M3。 5、采用各种方法提高操作环178、境温度，人为地创造一个砂浆不遭冻的环境，从而使砂浆硬化，牢固地与砌体粘结。 6、在砂浆中掺入一定数量的防冻剂（经试验室重新出配合比后），可以在负温下操作，反复冻融仍能保证工程质量。7、冬施做好五防：防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒。管道、容器中的水要泄净，防止冻裂设备管道，无采暖措施不得进行管道试压。8、在冬季作业期间，项目经理部要根据气温情况和工作性质，调整工作时间，充分利用当日气温较高阶段的时间施工。尽量避免在不利条件下施工，室外装修工程避免在严冬施工。9、砌体工程冬期施工：a、冬期施工所用材料应符合下列规定：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰179、块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。b、冬期施工砂浆试块的留置，初应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。c、普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。d、拌和砂浆宜采用两步投料法；水的温度不得超过80、砂的温度不得超过40。e、砂浆使用温度应符合下列规定：采用掺外加剂法时，不应低于+5；采用氯盐砂浆法时，不应低于+5。f、当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温水果的强度等级提高一级。配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。10、混凝土工程冬期施工：本180、工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。a、冬期混凝土浇注时应遵守下列规定：尽量利用白天气温较高时浇注混凝土，以提高浇注温度，减少温控费用；浇注混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。b、当采用加热原材料的方法搅拌混凝土时，混凝土的搅拌、运输和浇注人员必须紧密配合，应尽量缩短混凝土的运输和存放时间，以减少混凝土的热量损失。运输和浇注的容器应有保温措施，装卸地点应有挡风保温设施。入模时的温度不应低于热工计算要求的温度。c、采用蓄热法或综合蓄热养护时，应注意以下几点：操作前，将保温材料（常用草帘、麻袋、塑料薄膜等）及工具准备齐全，检查和清除保温草帘上的冰雪、杂物、冻181、块并保持干燥，若发现保温材料的含水率较高，应予以凉干；在模板外部保温时，除基础可随浇注随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇注混凝土，钢模板表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇注混凝土；混凝土浇注完毕后，不宜将保温草帘直接铺盖在潮湿的混凝土表面，裸露的混凝土表面可先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖，厚度宜经热工计算确定，通常最低气温在0以上时：盖一层草帘，0时：盖一至二层草帘，-50以上时：盖二至三层草帘，白天气温回升，可把草帘掀起以吸收热量，晚上再盖起来，柱等构件拆模后，也应钉挂草帘并扎牢；铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加182、保温效果，然后再覆盖保温材料；迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透风的材料，如油毡、水泥袋纸等，边、棱角等易冷却的部位保温层厚度宜增加12倍；采用石灰、锯末作保温材料时，其配合比应经试验确定，使用时必须严格控制，还应加强测温和检查工作，严防温度过高而引起火灾，石灰和锯末的重量配合比一般为1：2（不得超过1：1.5），生石灰的粒径不得大于10mm，石灰与锯末必须拌和均匀，喷洒适量水后使用；做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，可加盖二至三层草帘、麻袋或其它保温材料；一般混凝土要达到受冻临界强度并冷却到5后，方可撤去保温层、拆除模板，当拆模时混凝土表面温度高于环境温度20以183、上时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。d、负温法养护：混凝土浇注完毕后，可在裸露的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜；混凝土浇注后的起始养护温度不应低于5并应加强测温工作，混凝土内部温度降到负温或防冻剂规定温度之前，混凝土的强度不应低于其受冻临界强度，否则应加盖塑料薄膜、草帘等保温材料，通常盖二层草帘和一层塑料薄膜相当于负温防冻剂的规定温度降低5，负温养护混凝土各龄期的强度可参考附录确定；当最低气温低于0时，不得浇水以免冻结。（二）、雨季施工措施：1、加强气象预报的收集工作，密切注意天气变化情况，以便及时采取相应的防雨措施。进入雨期施工之前，做好雨期施工准备工作，修好现场184、施工道路和排水沟，保证现场排水畅通、道路平整。雨期施工时施工通道采取相应的防滑措施，保证施工通道不滑不陷，确保安全施工。2、工地配电箱、临时用电开关要设置防雨装置，并配专人操作，检查线路有无漏电等现象。暴风雨天气要立即切断施工电源，检查所有线路，做好防雨、防漏电工作，以保证电器机械正常工作。六级风以上天气停止施工。施工机具要设防雨棚，电气设备的电源线要埋地固定，不得拖地，下班后拉闸断电。3、进场设备、材料禁放低洼处，应放指定地点，露天的设备要垫高，上加雨布，以防雨淋日晒，材场四周设排水沟，以防沾水。准备足够的雨具，防雨布等防雨材料及防雨安全设备以应急需。4、炎热天气，高空作业人员要进行体检，并185、做好防暑降温措施。大雨天气，结构吊装必须停止，同时组织专业人员进行安全检查、值班。5、稳定性较差的窗间墙砌筑完毕后应立即加设临时支撑并及时浇筑柱、梁，以增强墙体稳定性。设备予留洞做好防雨措施，防止受潮或被水浸泡。6、雨后继续施工，应复核已完构件和墙体的垂直度和标高。雨季施工混凝土时要注意根据砂石含水量及时调整用水量，浇灌后要做适当覆盖。7、混凝土雨期浇注：模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水刷掉，应重新涂刷方准浇注混凝土，露天结构和构件若要求连续施工时，一般应搭设防雨蓬，否则应准备足够的遮盖防雨材料随浇随盖（如塑料薄膜、苫布等），若构件表面已被大雨水冲刷，应重新抹平压光；对186、于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续浇注；下大雨时严禁浇注混凝土。第十四章 降低成本及成品保护措施一、降低成本措施1、砼、砌筑砂浆掺微沫剂，14以上的钢筋采用对焊接头，同时钢筋现场集中下料，下料要合理搭配，减小余头损耗。2、加强现场管理，根据施工进度，合理组织材料、构件分批进场，规划堆放，减少二次搬运和损耗，选派业务精的同志从事材料采购工作，三材及大综性材料选择三家以上供应单位，由项目部根据材质、供应方式，在保证质量的前题下，以报价最低确定供货单位。3、对班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法，水泥库设有防潮、防水措施，禁止砼、砂浆洒漏现象，做到当天脚料当天清理，当天回187、用，对周转材料使用后及时清理，减小损失。4、采用网络优化技术，合理深化各阶段施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械等费用的支出。5、加强质量控制，一次验收合格。6、对施工机械要定期维修保养，保证机械正常运转，提高机械使用率，达到降低成本目的。7、正确组织资金供应，及时满足生产需要，合理节约使用资金，促进生产发展；合理分配利润，正确处理国家、企业和职工三者的利益，严格遵守国家财经制度和纪律。二、成品保护措施1、加强成品保护教育。2、设专人负责成品保护。3、成型钢筋严禁踩踏，绑好的墙筋和楼板、挑台的负弯矩筋，浇筑砼有必须搭马凳，砼不得用吊斗直接卸在楼板上，应卸在脚手板上，用锹下料。4、对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。由专人掌管钥匙，班组交接时要对成品情况登记。5、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，先管边试压后吊顶，严格防止流水。地面装修完工后，各工程的高凳架子，台钳等工具原则上不再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其它人员必须穿软底鞋。6、加强原材料、成品及半在品的保护工人，装修木料、铝合金板及胶合板等材料，在运输过程中都要加强覆盖和保护，到现场后要入库保存，各种石料及面砖要加垫橡胶板或原箱保护。各种卫生洁具要有聚苯板及板加以覆盖。门窗要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并贴保护。