1、2.5万m住宅小区土建、给排水电气安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况：8（3）施工条件：11二、工期及质量目标：11（1）质量目标：合格工程。11三、施工准备情况：12（1）技术准备12（2）临时设施总布置一览表：13（4）机械设备：13（5）周转材料的准备：14（6）劳动力准备：14（7）水电准备：14（8）垂直运输：14（9）其它安排：14四、施工组织机构及管理网络：14安全管理网络16五、施工总体部署：17（1）项目总体目标18工程质量：合格。18文明施工：努2、力做好规范管理，场容、场貌创一流水平。18（2）施工组织18管理机构18施工力量组织18C其它专业必须保证和满足总进度计划工期的实现。19施工机械配置19机械设备的配置、保养等方面有较高的要求，特别做好以下几项工19（3）各部位施工重点191） 操作要点202） 室内抹灰标准213） 成品保护21涂料外墙施工22（2） 施工要点：22A、 施工的环境温度不应低于5，雨天严禁施工。22（3） 外墙面层抹灰操作方法:22（8） 抗裂砂浆施工：24水泥砂浆楼面工程25材料要求25C、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。25A、施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。26质量标准26B、面层与基层的结合必须3、牢固无空鼓。26C、表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。26E、表面平整度为3mm（用2米靠尺和楔形塞尺检查）。27屋面工程271） 材料准备272） 施工准备273） 技术准备274） 找平层的施工275） 保温层的施工28（4）施工顺序31（5）工艺流程31主体结构31室内装修31外墙面装修32六、主要分部、分项施工方法：32（1）测量施工放线32A.主轴线与其控制桩。33B.原始水准点，引测标高点和0.000标高线。33C.放线中精度最难保证的部位。33挖土施工时必须控制以下几点：33（2）降水要求：33（3）基础挖土33基础挖土施工33土方开挖分项质量检验标准表（允许偏差项目）34、3（3）土方回填34保证回填区域内无积水，无杂物。34回填时安排好施工顺序。34逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。35（4）钢筋部分：35原材料的进场与堆放35钢筋加工35B钢筋切断36钢筋绑扎37钢筋搭接38B钢筋的绑扎：具体要求为：38C其它要点：39E基础钢筋绑扎检验评定（允许偏差项目）39（5）模板工程40梁、柱、基础模板40 柱、梁模板施工40A梁下钢管支撑间距550-800，外撑间距550-600。42模板体系技术措施42B柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。42C梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。42拆模42（6）砼工程43材料检验43砼运输43施工要求43C砼5、振捣注意事项：44D砼的养护44E施工缝的留置与处理（因特殊情况下停止施工）44F试块留置：45（8）楼地面工程45施工准备45施工条件46操作工艺46A基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。46D铺抹面层前，用水湿润基层。47质量标准：47A保证项目47B允许偏差项目48C基本项目48成品保护48（9）砖砌体工程：49施工准备49施工要点49B、预制砼砖，安放位置要准确。49D、破损的砖应禁止使用。50操作工艺：50A、排砌方法50B、墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求50C、灰缝的厚度50D、砌体灰缝砂浆的饱满度51在洞口等部位应注意的几个问题：51柱的施工方法51（10）装饰6、工程：51施工准备51A材料51B作业条件52操作工艺53A砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。53操作上注意事项55B抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。55C磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。55施工顺序55B、满刮腻子，磨光。56C、满涂封底漆，此工序施工必须在腻子干透后施工。56F、清除遮挡物，清扫飞溅涂料。56施工要点56A、刮腻子56B、滚涂施工57质量要求57A、乳胶漆的选用等必须符合设计要求。57B、乳胶漆表面质量应符合下表：57玻璃裁割58安装：58（11）屋面工程59找平层施工59刚性防水层59F终凝后应随时保养，养护时间不少于14天。60（12）门窗工程607、塑钢窗框安装60C弹线60D窗框安装61E窗框与墙体安装缝隙的密封62F塑钢窗扇安装62门窗工程的其它要点：63（13）脚手架工程65软硬拉结65A各类拉结、支撑点应符合规范要求。65C设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。66D硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊 钢筋。66搭接66竹篱笆、栏杆66A施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。66（14）给排水工程66 室内给水管道安装66B工艺流程66（15）电气工程68配管配线68I工艺流程70电气照明器具的安装：70A灯具安装70B开关插座安装71防雷与接地71A该工程接地装置接电电阻要求1。71设备的试运行72七、针对本工程专项施8、工组织设计：72（1）测量定位控制73（2）土方开挖73（3）土方回填74回填土严禁放水冲洗。74（4）钢筋的制作与绑扎75A.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。75（5）模板支立76模板以木模板为主。76质量标准78A模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。78B模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。78（6）砼浇筑79钢筋砼梁板面积大，因此需要的砼量比较大。79注意事项及质量通病预防：79八、季节性施工措施：80（1）雨期施工80土方和基础工程80B为防止边坡被水冲塌，可在边坡加设挡土板。80砌体工程80D雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。81砼工程81B遇9、大雨应停止浇筑，已浇部分应加以覆盖。81雨天不准室外抹灰和油漆罩面。81九、实现质量保证措施：81（9）管道工程质量保证措施：83（10）电气工程质量保证技术措施：83所有电气设备、材料均应有合格证。83插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。83十、工期保证措施：83（1）组织保证措施84（2）技术保证措施84（4）施工进度的三联级动态控制措施：86材料采购及运输及时、周到。87十一、安全生产和文明施工措施：88（1）安全管理措施：89所有职工必须经过安全教育后，方可上岗。89（2）安全设施90脚手架90塔式起重机92E、大风须停止高空作业，并将臂杆转到顺风方向。93高处作业安全防10、护93A、临边防护93预留洞口0.50.5m的防护按下图操作。93预留洞口大于1.5m1.5m的防护按下操作。94B、洞口防护95C、交叉作业防护95D、攀登作业防护96结构施工安全防护97（3）文明施工措施98场容场貌98B现场进口处集中挂设“七牌一图”。98D施工机具、车辆每天下班清理干净，放置整齐。98材料管理98B机具车辆日作日洁，保持清洁。98保卫、消防、环境保护99B仓库、木加工棚等场所配置泡沫灭火器。99D工地落实各项除害措施，严格控制“四害”的孽生。99社会综合治理99防火消防保证措施99F.焊割工作必须严格执行“十不焊原则”。100十二、降低成本、提高经济效益的措施：100十11、三、施工进度计划，劳动力安排一览表：101十四、计划投入的主要施工机械设备表102（1）主要施工机械102 一、工程概况：本工程位于XX市XX镇，XX路。XX2#、4#、6#、8#、1#、3#、楼为五层砖混结构，本次工程总建筑面积约25000m2，0.000相当于绝对标高10.00m，室内外高差为0.15m,建筑高度：17.19m。耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 序号名 称主 要 内 容1工程名称XX1#8#楼2建设单位3施工单位4设计单位5工程地点XX市XX镇6建筑面积2#3874 4#3874 6#3874 8#41401#19153#20267结构形式砖混结构8结构层数底层为车库12、，标准层五层，顶层为阁楼层。9建筑标高1719米10标高0.000 相当于绝对标高10.00m11层高车库层2.19m,标准层为2.9m.12地震设防烈度7度；建筑使用年限为50年13砼强度等级C15基础垫层C25基础、主体14砌体结构0.000以下采用240厚MU15多孔砖，M10.0水泥砂浆，0.000以上一二层采用MU15承重砖，M10.0混合砂浆砌筑，三四层采用MU10承重砖，M7.5混合砂浆砌筑,其余采用MU10承重砖M5.0混合砂浆砌筑。15楼面含水泥、地砖、砼楼面安装设计概况供水方式市政管网直供给水管给水管DN25采用PPR管，热熔连接。阀门选用：阀门DN50时用J11T-10截13、止阀阀门DN50时采用Z15T-10K闸阀排 水 管室内采用硬聚氯乙烯塑料管，承插连接，每层设伸缩节。管道试验给水管道以0.6Mpa压力进行试验。排水管采用注水、通球试验，合格后方可使用。供电电压380/220V 三相四线管 线采用BV500型塑料铜芯线穿PC管（重型管）暗敷。2.5mm支线三根以内穿16管，五、六根穿20管。设备器具配电箱、开关、插座、吸顶灯。接地保护采用TT保护系统防 雷为三类防雷，采用10镀锌钢筋沿屋面明敷作避雷带用，柱内主筋作引下线，利用基础内钢筋网作避雷接地板。 （3）施工条件： A施工用电：建设单位已将电源接至施工区域，供施工现场用电。 B施工用水：建设单位已将水源14、接至现场，能满足要求。C施工道路：能满足要求。 二、工期及质量目标： （1）质量目标：合格工程。工程分部目 标备 注地基与基础工程合格确保主体工程合格确保建筑装饰装修工程合格确保建筑屋面工程合格确保建筑给排水工程合格确保建筑电气工程合格确保观感得分率合格确保质量保证资料完整确保 （2）本工程施工质量的好坏直接影响我公司的声誉及今后施工任务的承揽，所以本工程为本公司的直属工程。 （3）根据建设要求为2009年3月16日开工，工期290天。 三、施工准备情况： （1）技术准备 施工前各级技术人员、施工员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应特别审查建筑结构、给排水、电气等相互之间是否有15、矛盾，发现问题及时提出，做好会审记录，放线前根据建设单位提供的总平面图和给定的高程，引入建筑物定位线和0.00标高。 编制施工预算，对劳力、材料及机械台班需要另进行细致分析，并及时提供各分项工程的用料计划，提前做好砼、砂浆及原材料试配工作。 （2）临时设施总布置一览表：序号临设名称面积序号临设名称面积1办公室124电房62工具房125门卫93仓 库126 （3）主材准备 施工用材料，根据项目部完成工程项目和进度，所需材料用量计划报材料组，甲方供应的，同时报给甲方，根据用量和时间进场，并按现场平面布置图，堆放各种材料。提前落实好材料来源和运输工作，确保工程使用。 （4）机械设备： 主要施工机械随16、进度陆续进场。 在施工之前对机械进行维修、保养，准备使用。 （5）周转材料的准备： 先组织木模、钢管、跳板、木板等进场。 （6）劳动力准备： 先期组织人员放线，挖土机械进场，其余人员根据施工进度进场。 （7）水电准备： 根据工程实际情况，结合现场环境，拟选用E50管作为供水管。 工地设配电房，房内设总箱（三相四线制），由甲方提供的电源引入配电房，由配电房经架空线路送达各分配电箱（均为铁质电箱）备用。 （8）垂直运输： 塔吊一台 （9）其它安排： 钢管脚手根据需要进场。 四、施工组织机构及管理网络：收 料 员材 料 员装 饰 班油 漆 班水 电 班钢 筋 工木 工 班瓦 工 班技术负责人：XX 17、质检员：XX福庆施工员：XX 项目经理：XX 福庆质量管理网络安全管理网络财 务 室电 焊 班后 勤架 子 工水 电 班钢 筋 工木 工 班瓦 工 班施 工 员：XX专职安全员：XX 副 组 长：XX组 长 ：XX福庆供 应 组 供 验 应 收 财务综合组 总 现 材 帐 金 料 会 会 会 计 计 计 质量安全组 质 安 专职 量 全 安 管 员 全 理 员 计划、施工技术组 计 施 预 划 工 算 管 员 员 理技术负责人：XX 福庆 施工组织机构项目经理 ：XX福庆 五、施工总体部署： （1）项目总体目标 工程质量：合格。 工程进度：根据要求，290天交付建设单位精装修使用。 安全生产：18、防止重伤，杜绝伤亡，达到无重大技术性事故，无火灾事故。 文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平。 材料管理：杜绝不合格材料进场，做到进场材料复检制，确认使用，场内材料归类堆放整齐。 环境保护：施工过程中，严格执行国家及省市有关规定的环境保护条例，尽量避免夜间噪声施工。 （2）施工组织 管理机构 根据本工程特点和建设方要求，按包工的方式承建，按照项目法进行管理，组成强有力的项目组织管理机构，公司派遣懂技术、会管理，工作认真，能吃苦耐劳的精兵强将到该工程中去实施管理与施工，确保完成本工程的总体目标。 施工力量组织 本工程主体施工中、后期，砌体抹灰及安装作业人员进场，现场人数将处于高峰期，19、在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排，提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。 A土建工程队：下设3个木工班，3个钢筋班，3个砼班，3个砌体抹灰班。 B安装队：负责整个工程的水、电等各种设施管线、设备的预留预埋，设水、电班3个。 C其它专业必须保证和满足总进度计划工期的实现。 劳动力的来源主要是公司的职工和合同工，除特殊工种外，一般工种要求一专多能，互相融合，提高劳动效率，项目部对本工程的劳动力实行动态管理，即保证一定数量的专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力20、求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。 施工机械配置详见一览表 机械设备的配置、保养等方面有较高的要求，特别做好以下几项工 （3）各部位施工重点 该工程在平面上实施平行施工，保证工期，施工前抢先安装好塔吊，负责材料的水平运输和垂直运输。 模板采用大模板为主,梁板柱采用十一夹板配制，活动钢管顶撑作支撑。 基础施工的关键是控制好施工质量和轴线位移。 主体结构施工重点是现浇梁、板质量的控制。 外脚手架采用双排落地式钢管。外墙装修，采取在顶层屋面工程完成后由上至下逐层进行。抹灰工程1） 操作要点a). 检查抹灰基层的平整度、垂直度，局部凹或凸部位应提前处理，根据粉刷要求确定抹灰层总厚度。b).21、 检查门窗框位置是否正确，根据抹灰层厚度校正门窗框平面与抹灰层一致，木门框钉好保护木片，门墙之间缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌密实，窗边所用的嵌塞缝材料应符合设计要求，事先贴好保护膜，墙面阳角做每边40mm宽1:2水泥砂浆护角线。c). 抹灰工程应待上下水管、煤气管道、墙体、门窗口、窗台、埋管线均已施工结束后进行。d). 检查墙面上的管卡、支架预埋位置，标高是否正确，并做好防护处理。e). 抹灰前，必须将管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞楼板、脚手眼、沟槽及支模孔用1:3水泥砂浆或C20细石砼填筑密实，密集管背面抹灰，应在安装前进行。f). 墙面要贴灰饼，充筋找平要垂直。g). 内装饰抹灰工程22、应按设计要求的材料、颜色及面层厚度，做出几个样板间供有关单位检查，鉴定合格后方可正式施工。h). 抹灰时特别注意上、下接头处的平整，抹完后要随时修整预留洞四周、接线盒、开关盒等处。i). 顶棚的处理：抹灰前先把顶棚上浮着的砂子杂物清除干净，油腻应用清水加水碱(浓度10%)清洗，凹面须用1:3水泥砂浆先分层修补，凸面要凿平，抹灰前一天用喷水壶或小喷水管湿润，抹灰前再用水壶洒水湿润，抹界面剂，随即打底。j). 粉刷上灰前，应进行垂直度、平整度验收，合格后进行，表面要求压光，平整后上灰，抹灰要两遍成活，先用铁抹子初压一遍，待稍收干后，先横后竖将表面压光，压光时要抹平接头和钢抹子印，要求表面平整，色泽23、一致，抹完后作必要的细部修正，细部修正时，要使之与大面积一致，整洁美观，不得有破损、污染。2） 室内抹灰标准观感质量要求表面光滑，色泽一致，无砂眼连通，缺棱掉角，阴阳角方正，内粉刷墙面垂直度3mm，平整度3mm，阴阳角3mm。3） 成品保护门框安好后在1m以下部位应钉好木条进行保护，塑钢门窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使门窗框表面保护膜损坏，要及时清理并擦干净残留在木、塑钢门窗框上砂浆。墙体施工后为防止快干，一天后浇水湿润，以保护抹灰层强度，不产生裂缝。拖、推小车或搬运脚手板、高凳时，要注意不碰坏阴阳角和抹灰层，所有物品不要靠移在刚抹好后的抹灰面上。涂料外墙施工1、外墙粉刷：本工程采用涂塑玻24、纤网格布,5厚防水防裂砂浆，25厚ZL胶粉聚苯颗粒,界面剂一道,20厚水泥石灰砂浆。（1） 工艺流程：基层处理弹标准水平线抹墙体阳、阴角、外窗台和护角（普通水泥粉刷砂浆）做灰饼冲筋界面剂一道ZL胶粉聚苯颗粒接口处理剂3厚聚合物水泥砂浆铺压耐碱玻纤网格布检查平整度、垂直度外墙饰面。（2） 施工要点：A、 施工的环境温度不应低于5，雨天严禁施工。B、 建筑物底层外墙室外地坪以上100cm内，必须采用1:2.5水泥砂浆粉刷。（3） 外墙面层抹灰操作方法:1）无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平，搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致25、。2）同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头需平整，无接槎痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。3）面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分网格线，用素水泥浆粘贴楔面塑料条，条表面与抹灰面层平，将塑料条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查塑料条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。4）抹面层时，先将砂浆抹平塑料条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平，初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝，抹灰面搓平拉直纹路后，用小铜皮将塑料条内的砂26、浆清理干净。（4） 抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，找平层较厚的应分层进行。门窗洞口与墙体交接处应填补密实，墙面孔、洞应堵严。施工前一天基层应浇水湿润，施工时，基层不宜过湿。（5） 底糙补好后，找出规矩线、大角、门窗角、沿口、分格条均需弹好线。（6） 界面层施工：界面层砂浆配制成稠度为68cm砂浆，用铁抹抹23，再用木抹括糙。保温隔热层应在接口层砂浆抹好1d后进行。（7） 保温隔热层施工：按图纸设计规定的挤塑保温板厚度，粘贴保温板。（8） 抗裂砂浆施工：A、 防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按1:2:1（27、重量比）配制，砂浆稠度为68。B、 抹防水防裂保护层前，应将网格布按预定尺寸裁好，然后在保温隔热层上面抹34厚的防水防裂砂浆，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于50，搭接处应充分压出防水防裂砂浆，严禁干搭接。网格布应铺贴平整，无褶皱。然后再抹防水防裂砂浆45，饱满度应达到100%。防水防裂砂浆厚度为79，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。C、 施工后24h内应做好防水防裂砂浆保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护期为7d。（9） 外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰28、线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚）。阳台、雨蓬等抹灰，上面应做流水坡底，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。水泥砂浆楼面工程材料要求水泥：选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。 砂：选用中砂。 水：用自来水。配制方法：水泥：砂=1：2；砂浆稠度3.5cm；采用机械搅拌。施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正固定，楼梯已安装；暗装线管及地漏等安装并封堵；预埋件已安装完毕并固定；墙上水平基准线已弹好。施工工艺：清扫、清洗基层 弹面层线 冲筋 润湿基层 扫素水泥浆 铺水泥砂浆 木杠压实、括平 木抹子29、压实、搓平 铁抹子压光（三遍） 浇水养护。操作要点 A、地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 B、找平层的冲筋间距一般为1.5米，注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。 C、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。 D、铺抹前先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。 E、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及有关规定做法。 F、面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前完成，若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：30、1体积比），砂过3MM筛，切忌撒干水泥。 G、穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30MM，半径大于管子半径40MM的锥体俗称“馒头”。 H、面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护710d，每天洒23次。成品保护 A、施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁。 B、面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。 C、面层施工前应临时将下水口等封堵，以防堵塞管道，影响排水。 D、面层施工不得污染已完工的地面及其它部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净。质量标准 A、面层材质，强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。 B、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 C、表面洁净，无裂31、缝、脱皮、麻面和起砂等现象。 D、坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏，无积水与地漏（管道）结合处严密平顺。 E、表面平整度为3mm（用2米靠尺和楔形塞尺检查）。屋面工程XX一期工程屋面防水采用防水卷材，防水等级为级。1） 材料准备a). 卷材应储存在阴凉的室内，避免雨淋、日晒和受潮等。严禁接触火源，一般储存温度不得大于45度，卷材应竖立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜与挤压，要避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作。b). 保温材料应采取防雨、防潮措施，防污染。2） 施工准备a). 做好施工布署，尽量避免交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进行屋面施工，密切注意气象信息，选32、择合适的施工气候，严禁在雨天及五级风以上的环境施工。b). 土建与安装密切配合，预先做好洞口预留及管线予埋件的安装。3） 技术准备防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及方案的编制，掌握图纸、图集中的细部构造要求，并组织做好工作，掌握防水设计的要点及施工的重点和注意点。4） 找平层的施工a). 屋面找平层施工顺序为：基层处理细部处理设分格缝铺找平层冷底子油一度b). 基层处理：基层应达到设计要求并清理干净，对有质量缺陷的部位应及时校正和整修。达到合格后，方可进行下道工序；设置在保温隔热层上的找平层，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐33、蔽工程验收手续后，方可进行找平层施工。c). 细部处理：基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径200mm圆弧形或钝角。d). 分格缝的设置：分格缝间距不大于6m，缝宽以20mm为宜；屋面找平层的平、立面转角(转折)处均应留置分格缝，缝内嵌填密封材料。e). 找平层铺设：找平层表面应压实平整，使排水坡符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。f). 冷底子油一度：找平层干燥后，基层清理干净，方可涂刷冷底子油。5） 保温层的施工a). 验料：保温材料必须有材质证明档，其强度、表现密度、导热系数、含水率以及配合比必34、须符合设计要求和施工规范规定。b). 基层处理：基层应平整、干燥和洁净。按图纸设计要求找坡并压平。c). 铺设卷材顺序：施铺卷材应按先低后高，先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位，按标高由低到高的顺序施铺。d). 卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向，严禁与水流成逆向配置。e). 卷材的铺贴：施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。铺粘时，每间隔1m对准标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺贴，并要35、使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓现象。卷材铺展后应及时用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序，用力滚压一遍，并应认真地排除卷材底下的空气，使卷材铺贴牢固。f). 铺设挤塑保温板：铺设保温层时必须严格图纸要求的厚度进行铺设。g). 出屋面构筑物或女儿墙：墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150200mm为宜。h). 保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范规定。分格缝构造见图。i). 保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行下一道工序保护层及上人屋面面层的施工。j). 验料：主体材料、配套材料必须有材质证明文明，卷材必须按规范抽样检验。k). 细部处理i). 泛水及收头处理：基层与女儿36、墙及出屋面结构的剪力墙，交接处均应增铺一层附加层。ii). 伸出屋面的管道处理：伸出屋面管道周围的砼找平层，应做成圆锥台，在距管500mm内，找平层抹出高度应不小于30mm的圆锥台，在圆管四周留2020mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm处收头，用金属或铅丝紧固油膏封严。iii). 落水口防水处理：落水口处附加层或防水层均插入管内120mm。iv). 女儿墙处砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。 （4）施工顺序 主体施工（包括基础）由下而上逐层施37、工，装修及专业工程中，砌体抹灰及水、电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下进行施工，外装饰及门窗则由上而下施工。 （5）工艺流程 总工艺流程：钢筋砼结构砌体工程装修工程，对主体结构而言，竖向结构水平结构。 主体结构 弹定位轴线绑扎柱筋搭排架支顶板模板梁板绑扎钢筋（水、电专业预埋）隐蔽验收柱支模板浇筑砼浇筑砼（养护）下一循环。 室内装修 顶棚抹灰墙面抹灰内门框安装地面找平门窗扇安装油漆灯具安装清扫。 外墙面装修 基层清理外墙竖向及水平方向拉线检查确定窗框安装标高及中心线安装窗框墙面冲筋抹灰室外装饰清理。 六、主要分部、分项施工方法： （1）测量施工放线 基槽开挖前，应会同建设单位、38、设计单位、监理单位、规划部门进行测量、定位，确定水准点高程和座标点位置。 水准点及施工图中的主要轴线桩应引出基础挖土，机械活动区域外，并用砼加以保护作永久点。楼层平面图尺寸用经纬仪及钢卷尺进行建筑物各细部放线，同时在建筑物的各个立面引两根轴线到外柱面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差应符合要求：全高20mm，层间3mm。标高控制采用检验合格的5m钢卷尺沿楼梯间向上竖直测量。 为了保证工程质量，防止因测量放线的误差造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专门设立的复检测量员承担。验线重点部位： A.主轴线与其控制桩。 B.原始水准点，引测标高点和0.000标高线。 C.39、放线中精度最难保证的部位。挖土施工时必须控制以下几点： A标高控制：防止超挖，根据设计要求，基底为-1.50米，预留10cm左右厚土不挖，预防扰动，挖土后立即由人工清铲至设计标高处，并保持轴线和几何尺寸准确。 B轴线控制：清铲时由龙门板上轴线引入基坑内核对边线。 （2）降水要求：根据地质情况无需降水。 （3）基础挖土 基础挖土施工本工程土方量一般，拟采用机械挖土人工修整土方，挖出土方留在场地作回填使用。挖土方时，边挖土施工员边抄平，控制深度，最后留10cm左右利用人工挖土至设计标高，清铲平整（同时应便于排水）。 基坑修整完毕，会同设计人员、质监站、监理人员验槽。 土方开挖分项质量检验标准表（允40、许偏差项目）项 目允许偏差（挖方、填方、场地平整）人工施工机械施工1标高501002长度、宽度003边坡偏陡不允许不允许4表面平整度 （3）土方回填 土方回填应在基础施工完毕，并经XX市质检站分部验收合格后进行。 本工程回填土方主要采用机械回填，人工夯实，施工时应注意以下几点： 保证回填区域内无积水，无杂物。 应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。 填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等。 回填时安排好施工顺序。 回填土应分层进行，每次填方（虚铺）深度200，电夯与人工夯实结合。 逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。 所有回填土方分层做好密实度试验，控制压41、实系数在设计允许范围0.93以上，并作好记录存档。 （4）钢筋部分： 原材料的进场与堆放 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证，收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一批号，同一加工方法，同一尺寸，同一交货状态的钢筋组成，每批钢筋取四根，应在外观尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成份试验，经复检合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满铺一层碎石碾压平整，钢筋分规格放置，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。 钢筋加工 A钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求42、，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 B钢筋切断1）下料前先熟悉配料和钢筋翻样，一般先断长料后断短料，做长短搭配，节约钢材。2）切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行。a）接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。b)必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。c)先空载运转 ，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。d)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动43、或崩出伤人。e)断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片1500以上，如手握端小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。f)动转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。g)操作过程中，发现机械运转有异响或用嘴吹，应用刷子清除。h)切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。 钢筋绑扎 A准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁具、工具等。并按各部位保护后的厚度，准备好水泥砂浆垫块。 B柱钢筋均在绑扎立柱时一次伸出地梁上部一个搭接长度，同时按图纸设计要求错开搭接，接头在任一截44、面内的数量不得超过该截面数量的50%。 C梁板钢筋： 梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部立于主梁的下部之下，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠。 梁板的上筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部在净跨范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证综合楼钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯距筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。 柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎，钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。 45、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。 钢筋搭接 A钢筋搭接长度：级钢35d，级钢45d，QL：35d,GZ：45d B钢筋的绑扎：具体要求为： 1）尺寸准确、间距均匀； 2）钢筋扎完，要垫好保护层垫块，负弯矩钢筋要设“马凳”支护，确保几何位置。 3）柱梁钢筋交界时，“梁让柱”。 4）主次梁钢筋交界时，“次梁让主梁”。 5）如柱主筋出现轴线偏位需打弯时，打弯比例为1：6且不宜急弯。 6）如按全长 钢筋则整长，则垂直运输有困难，故分成两段冷接（搭接长度42d46、）且接头按50%逐一错开（距离不低于6m）。 C其它要点： 1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，在梁外10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。 2）对于板筋绑扎，垫块数量应满足要求，其间距1000mm，梅花型放置。 3）采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待 钢筋点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。 4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。E基础钢筋绑扎检验评定（允许偏差项目）项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距47、56箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板3 （5）模板工程 梁、柱、基础模板 该工程基础模板采用定型木模，采用钢管作支撑，扣件固定。 柱、梁模板施工 A柱模：柱模板（刷油）钢管夹模，与钢管排架连成整体，钢管夹箍间距700-800。 1）柱模安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固一小方盘，在小方盘调整柱高。 2）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 3）柱模板宜加柱箍，用四根钢管搭接卡牢或工具式柱箍，每隔50-100cm加一道柱箍。 4）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3毫米。 B梁板模：一律胶合板（48、十一合板），胶带纸贴板缝，钢管排架。 1）梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱，如无设计规定时起拱高度宜为全跨长度的0.2%-0.3%。 2）支柱之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75200），垫板下的土面应拍平夯实。 3）在架设支模影响交通的地方，可以采用斜撑，两边对撑或架空支模。 4）梁较高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。 5）上下层模板支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。C主、次梁、柱交界处，以整板配模，不允许用模板余料敷衍一下，因此处最易胀模变形。 模板“强度、刚度、稳定性”分析 以现浇 梁板为49、例： A梁下钢管支撑间距550-800，外撑间距550-600。 B支撑之间用钢管中部、下部各连一道，以加强稳定性。 C现浇板下表面用衬枋60100间距500-600，衬枋下设支撑双向间距500-550。 D十一合胶合板厚度1.8cm，平整光滑，抗变形能力强。 模板体系技术措施 A由于该工程施工进度较紧，主楼施工时，模板配备二套，满足流水翻转。 B柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 C梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 D模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 拆模 A柱模在其砼终凝后，强度能保证其表面及棱角不因拆模而受50、损后，方可拆除 B梁板模由施工员根据拆模试块下达通知单后，方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题，应及时向工程技术人员汇报，会同设计、监理共同处理后方可继续拆除。 （6）砼工程 按照本工程砼设计强度等级，提前通知商品砼公司，认真做好砼试块及试块留置程序。材料检验各种原材料均需符合设计要求，质保资料齐全。 砼运输 基础、主体采用泵送砼 施工要求 A浇筑柱要边下料边振捣，中间不留施工缝，连续作业到顶，楼梯施工缝留于跨中13处，并垂直于模板截面，大跨度板面砼浇筑尽量不留施工缝，应连续作业。操作人员振捣砼时应严格执行快插、慢拔的原则，注意控制好振捣时间，棒振每一点振捣时间宜为2030s，平板震动器在51、每一位置应连续振2540S，掌握插入深度及移动间距，不可漏振、久振、过振，梁板浇实砼后，依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用木抹子抹平，梁板同时浇筑应先振捣梁后振捣板，保持一定的连贯性。 B砼浇捣工艺：砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序。 砼的表面处理：在砼初凝前，初步按标高用尺刮平，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行浇水养护。 C砼振捣注意事项： 1）振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员52、应做好详细记录。 2）柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 4）每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组拆模指导试块。 5）楼面砼在强度达到1.2Mpa,方可上人操作。 D砼的养护 在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已浇筑的砼进行养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。 E施工缝的留置与处理（因特殊情况下停止施工） 1）柱的施工缝留设：留在梁下表面以下约5cm处。 2）梁的施工缝留设：留在梁的跨中1/3区域内。 3）板的施工缝留设：平行于短向。 4）梁（53、主、次）板综合留设：平行于短向，且留在次梁的中部1/3区域内。 处理：清除接头表面浮渣、松动的石子及其它杂质，然后用清水冲洗干净，再用同比例水泥砂浆敷在接头表面，使新旧砼接合严密。 F试块留置：垫层：C15砼，留1组；基础：C25砼，留3组；柱、梁板：C25砼，留14组； （8）楼地面工程 （一）水泥砂浆地面 施工准备 A材料：选用po32.5普通硅酸盐水泥，水泥的质量要符合要求，砂应选用中（粗）砂，砂粒表面坚硬，洁净，水源质量必须符合要求。 B所使用的机具有：砂浆机、抹光机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠或塑钢杠（括尺，长2-4m）、扫帚等。 施工条件 A上层楼面已经全部封闭54、，且不渗透漏，各项情况良好。 B楼（地）面清扫洒水湿润，楼（地）面结构层已经验收合格。 C室内外门框已经校正、固定、安装到位，并经验收合格。 D各种管线、地漏已经安装完毕，试验合格无异常现象。 E墙上的水平基准线（五零线）已弹好，各种施工前的技术准备也已经到位。 操作工艺 清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋湿润基层水泥素浆铺水泥浆木杠压实刮平木抹子压实搓平铁抹子压光（3遍）盖草包浇水养护。 A基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。 B面层厚度以图为准，根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼55、，并用长木杠按间距1.5做好标筋。 C有坡度，地漏房间，找出不小于5%的坡度，地漏应做成放射状，以保证坡面。 D铺抹面层前，用水湿润基层。 E水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不低于1：2（水泥：砂子体积比），稠度不大于3.5cm，应采用机械搅拌，保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。 F铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆，随用通长木杠拍实刮平，再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。 G搓平之后，分三遍压光。头遍用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印即进行第三遍压光。56、此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实，压光，亦可用抹光机压平，抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。 质量标准： A保证项目 水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的要求。 砂浆配合比要准确。 地面面层与基层的混合必须牢固无空缺。 B允许偏差项目 表面平整度允许偏差4mm，用2m靠尺和塞尺检查。 踢脚线上口平直，允许偏差4mm；缝格平直，允许偏差3mm。 拉5m尺量检查。 C基本项目 表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无渗漏，无积水。抹面与地漏（管道）结合严密平整。 踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长57、度不大于200mm，且在一检查范围内不多于两处。 成品保护 A地面工程施工中，运输物料的小车，切勿碰损门框和墙壁。 B楼地面基层或面层施工时，必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭，严禁防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道，以免影响排水。 C地面施工中，水泥砂浆不得污染已完工的地面或其它装饰，凡遭水泥砂浆污染的部位，应立即用擦布抹干净。 D严禁在已完工地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。 （9）砖砌体工程： 施工准备0.00以上砌筑，应在基础工程验收合格后才能进行，运到工地的砖必须有生产厂家质保书和抽样试验报告。其品种和强度等级应符合设计要求，砂、石灰膏必须要求试验报告合格后方可使用，58、砂浆必须按试验室给定的配合比，每机拌和的配合比必须经过磅量后方能搅拌，现场用砂浆需经常测量含水率，砂浆每机拌和时间不少于90秒，拌成后的砂浆在12小时内使用完，如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。施工要点A、砌筑前，弹出墙身线及立皮数杆（竖立与墙角交接处，其间距以不超过5m为宜，立皮数杆时，要用水准仪找平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，且皮数杆上划厚度，灰缝厚度，门、窗和梁板位置）经复核无误后方能砌筑， B、预制砼砖，安放位置要准确。C、墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖,使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。D、破损的砖应禁止使用。E、拉接筋按每500mm高59、度埋设26，锚入墙体长度为1米设置，其外露部分不得任意弯折。接结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。操作工艺：A、排砌方法要求上下错缝，内外搭砌。砌筑时，应在已弹好线的楼层肋梁（或基础梁）上，进行合理排砖。B、墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。C、灰缝的厚度根据国内外试验资料表时：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低，但灰缝太小，60、又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为适合，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调整灰缝厚度与砖的皮数。D、砌体灰缝砂浆的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。在洞口等部位应注意的几个问题：过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿，砌体中的预埋件应做防腐处理。柱的施工方法设置柱的墙体，应先砌筑后浇灌混凝土，柱应有外露面，以检查砼浇灌质量。浇灌柱前，必须将马牙槎61、处的砌墙体和模板浇水湿润，将模板内落地灰、砖渣等清除。 （10）装饰工程： （一）一般抹灰 施工准备 A材料 1）水泥：普通硅酸盐水泥。 2）砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。 3）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。 4）磨细生石灰；其细度过0.125的方孔筛，累计筛途量不大于13%，用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间应为7d 以上。 5）808胶。 B作业条件 1）屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。 2）主体结构均已检查合格，门窗和62、楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。 3）高级抹灰环境温度不应低于5，中级和普通抹灰环境温度不应低于0。 4）根据室内高度和抹灰现场情况，提前钉搭好抹灰操作用的高度和架子，现搭架子要离墙面及墙角200-250mm，以利操作。 5）抹灰施工前应先做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。 6）抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 操作工艺 A砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。 2）基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的63、“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的808胶扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。 3）弹线；套方，找规距，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的808胶），随刷随打底，底灰有用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底板灰挤入顶板细64、小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 5）抹罩面灰，待底灰约七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。（二）油漆：油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进油漆工程。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面不可有湿气。油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。油漆工程施工前，根65、据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。操作上注意事项油漆工程施工时，除按上表施工顺序逐项进行外，在操作上尚应注意以下几点：一般油漆的涂刷木材面（门）A刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。B抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。C磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。D涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵66、横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。（三）乳胶漆施工方法：施工顺序A、首先清理墙面，用钢片灰刀将砂等污物铲刮干净，并用砂纸磨光，干净，填补孔洞，而后再进行施工。B、满刮腻子，磨光。C、满涂封底漆，此工序施工必须在腻子干透后施工。D、第一遍乳胶漆，磨光，此工序必须在封底漆完成至少4小时后进行。E、第二遍乳胶漆，磨光，此工序施工在第一遍乳胶漆施工68小时后进行。F、清除遮挡物，清扫飞溅涂料。施工要点A、刮腻子1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼，残缺不处填补好，腻子67、干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。2）满刮两遍腻子，第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后用粗砂纸打磨平整并清扫干净。第二遍满刮腻子与第一遍方法相同，但刮抹方向与前一遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。封底漆施工：封底漆施工必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可用喷涂合滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不保漏涂。B、滚涂施工1）高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理，第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家的要求确定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料68、涂刷，先横向后纵向从上到下、从左到右、先远后近、先边角、棱角、先小面后大面，厚薄要均匀，防止涂料过多而流坠，第一遍施工完成后，一般需干燥6小时以上，才能进行下道工序施工。2）磨光：用细砂纸进行打磨时，用力要轻、均匀并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。3）第二遍漆应比第一遍稠，具体掺量根据生产厂家的要求确定，施工方法与第一遍相同。质量要求A、乳胶漆的选用等必须符合设计要求。B、乳胶漆表面质量应符合下表：序号项 目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线偏差不大于17门窗、灯具洁净（四）玻璃安装玻璃裁割A裁割通簿玻69、璃、按设计要求和门窗的实际尺寸进行裁割。一般地玻璃实际尺寸要比门窗的实际尺寸缩小3毫米左右，以利安装方便。B裁厚玻璃及压花玻璃：在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。C裁厚玻璃，向下时用力要均匀，向上回时要在裁开的玻璃处夹一木条再上回。D裁窄条时：裁好后用刀头玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。安装：安装玻璃前先清理工作地点及操作部位，在门窗槽的四周用油灰刀抹打底灰，使其均匀饱满，然后安上玻璃，将玻璃四周油灰挤出，油灰厚度必须均匀，且超过2毫米，之后可抹油灰、刮油灰或钉木条。 （11）屋面工程 屋面：平顶 找平层施工 找平采用1：3水泥砂浆找平，表面应平整，并按图纸要求留设坡度，屋面水沟转角处70、应设半径不小于100mm的圆角或斜边长100-500mm的钝角垫坡，并应有一定的强度和刚度，以保证防水层铺设平整，粘结牢固，便于排水。 刚性防水层 A工艺流程：基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网（分格缝位置剪断）铺下层混凝土提钢筋网铺上层混凝土平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝分格缝嵌胶泥或油膏粘贴盖缝材料 B保证砂、石级配良好，混凝土配合比除根据（普通混凝土配合比设计技术要求规定）执行外，应满足下列要求： 1）每立方米混凝土水泥用量不应小于330kg。 2）水灰比不应大于0.55。 3）砂率宜为35%-40%。 C钢筋绑扎应符合设计要求，双向筋，分格缝处钢筋应剪断，并弯成9071、度，钢筋应置于中部偏上，保护层厚度不小于10mm。 D混凝土采用机拌，并严格计量，控制坍落度，当砂、石料含水率变化时，应及时调整用水量，保证水灰比。 E施工时应搭设跑道，然后松铺上25mm砼，再将扎好钢筋网提升到上面，然后再铺混凝土，刮平，用平板振动器震实，滚压密实抹光，不得在上面洒水及干水泥抹面。 F终凝后应随时保养，养护时间不少于14天。 （12）门窗工程塑钢窗框安装A塑钢窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。B塑钢窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。C弹线1）在上下左右调整的基72、础上，先弹出窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。2）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。3）窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。D窗框安装1）塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。2）按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定。a）木楔必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。b）安装框时应注意室内地面的标高3）必须用水平尺和托线板反复校正窗的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。4）应用膨胀螺丝将墙体连接件固定在结构上。a）墙体连接件固定73、要牢固，不得有松动现象；b）墙体连接件的相隔间距应小于或等于500，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。5）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须作隐蔽记录。6）窗框安装后进行第一次检查。7）检查校正后补贴脱落的保护胶纸。8）窗框安装后严禁搁置脚手板或其它重物。E窗框与墙体安装缝隙的密封1）塑钢窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料采用发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。3）塑钢窗框周边填缝。窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。4）塑钢窗框安装好后，窗下槛与边框、中74、立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。F塑钢窗扇安装a）将配好的窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇。b）旋转高速调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12。c）窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。d）固定式窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 门窗工程的其它要点：塑钢窗安装：成品及其附件规格、型号、品种、质量是否符合图纸要求，并检查塑钢合格证，安装时应等内外粉刷找平，刮糙后进行，安装时应认真技术交底和熟悉图纸，检查预留洞尺寸是否符合要求。 75、塑钢窗安装的位置，开启方向应符合图纸设计要求。按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角或窗框受力处，防止窗框变形，安装门框时应注意室内地平标高。 用水平尺的托线板复核门窗框的水平和垂直度，并调整木楔，使门窗框平整、垂直在一个水平线上。 用塑膨螺丝或钢钉框体联接件，固定在墙面上，联接件可采用20宽1.2厚的镀锌铁板条或2.5厚的铝板条，联接件固定位置离角点180mm，间距500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件，联接件应采用内外交错布置。 门窗安装完毕应进行检查，是否有误差超过验收规范，符合要求应及时用水泥砂浆将下框连接与墙体加以固定。 门窗框安装后，严禁搁置脚手板或76、其它重物，并保护成品，也不得污染门窗框。 塑钢窗框周边靠墙缝隙应用水泥砂浆嵌实。 填嵌水泥砂浆必须饱满无空隙，同时不能立即取掉木楔，防止框位置移动，等水泥砂浆硬化后再取，同时将木楔空隙再用水泥砂浆补填 门窗扇安装，应在内外粉刷工程施工完毕情况下进行安装。 推拉门窗扇安装：应先装内侧门窗扇，后安外侧扇，旋转调整螺钉高速滑轮下框的距离，使毛条压缩量为1-2mm，窗上所有滑轮均应调整,以使扇底部毛条压缩均匀,并使扇的主杆与框平等。然后调整扇上的防脱落定位块的位置，并旋紧固定螺钉，将定位块固定。 手开窗扇安装应先将不锈钢滑撑固定在扇上，再将滑撑与框固定，然后将滑撑用螺钉加以定位固定。 塑钢窗玻璃安装，77、可用吸盘配合安装就位，其边缘不得和框相接触，所留间隙符合有关规定。 固定玻璃的下端应搁置二块橡胶垫块，搁置点玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度1/4，玻璃嵌入框内后，应立即安装压板铝型材。 玻璃内侧镶嵌橡胶封条，操作应从玻璃上角开始，一手将密封条推向槽口，另一手用木柄螺丝起将密封条压入槽口内，在阴角处可用小刀在密封条内角划一槽口，使阴角结合密实，操作时严禁将密封条拉长嵌入槽口内，以防因收缩使密封条从槽脱落。 （13）脚手架工程 本工程脚手架采用外墙双排钢管脚手架。里立杆距墙0.3m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2m，大横杆步距1.4m（最下一个步距为1.8m），操作层小横杆间距1m，总高度9.5米78、。 剪刀撑在脚手架两端部双跨内设置。为了保证脚手架的整体稳定，在脚手架与建筑物之间每隔3步5跨设置一根连墙杆。 脚手架搭范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理。在杆脚下应做垫板基座。 软硬拉结 A各类拉结、支撑点应符合规范要求。 B软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。 C设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。 D硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊 钢筋。 搭接 钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1m，且不少于2只扣件紧固。 竹篱笆、栏杆 A施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。 B铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。 （1479、）给排水工程 室内给水管道安装 A给水管道材料要求：给水管材质室内采用铝塑复合管，大于DN25采用PPR管，热熔连接。 B工艺流程 安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。 1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业图集，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列的空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置上做好标记，按标记分段置出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断80、管、上配件、校对、按管段分组编号等）。 3）支管安装 支管暗装：确定支管长度后画线定位，在墙体上开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝因定管道，其阀门和可拆卸部件处应设检修也，水箱管口应安装长度150mm的闷头管，并找正找平，然后暗装管道试压，合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。 4）管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道试压值0.6Mpa，水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求，停止试压，进行检查，各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把81、水泄净，并及时填写管道试压记录。 5）管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗，一般在正式交工前，应在屋顶水箱、水池内放置漂白粉（25mg/m3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证充足的流量（2.5l/s），观察水箱、水池出水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。 （15）电气工程 配管配线 A施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合82、土建，搞好主体工程预埋线管、箱盒。 B电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋留箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上木塞，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞，暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检站、甲方和监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。 C在土建浇筑砼时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏，土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。 D电气硬塑料管PVC连接采用粘连接，进线开关盒、插座盒、接线盒等83、均采用粘接，管子接地采用专用的接地卡和钢芯线，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，明管要排列有序，横平竖直，固定卡间距合理一致。 E管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。 F选择导线，应根据设计图纸要求选择导线，进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线，用黄绿色做专用保护地线，淡蓝色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。 G管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有连线长度，穿入管内导线的截面不超过电管截面的40%，导线与设备连84、接时，10mm3以上的导线需搪锡加接线端子与设备连接。 H照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 I工艺流程 划线定位测定箱盒位置稳定箱盒管路连接电线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘检测。 电气照明器具的安装： 工艺流程： 检查、清理组装灯具、开85、关（插座连接）安装通电试运行。 A灯具安装 照明器具应在顶棚墙面抹灰小表面装饰工作已完成后进行，应与土建、装饰单位密切配合。 B开关插座安装 安装前，应先清扫盒内的尘渣、灰块等杂物，因预埋 深的个别盒，要重新安装，并做好接地、防腐工作。 成排安装的开关、插座的高差不应大于1mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框边0.15-0.2m，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。 电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔如放单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，后将导线按顺时针方向盘86、绕在开关、插座盒对应的接线柱上，然后旋紧压头，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 防雷与接地 A该工程接地装置接电电阻要求1。 施工前应在钢筋绑扎基础基本结束时，将钢筋 钢筋成网状，以基础内钢筋网作接地体，E3.2焊条由专人 钢筋，用接地摇表测试电阻值是否小于1，如达不到设计要求，需增设人工接地极。 防雷接地：防雷引下线利用 柱内主筋，楼顶采用E10镀锌圆钢形成一个闭合的电气回路，与柱内主筋 钢筋，剔除药渣。 B所有电气设备外壳上接地线，采用螺线连接时，应将螺丝卸下，将其接触面除清锈迹及油漆，将接地端都搪焊锡，并涂中性凡士林油，然后加弹簧垫圈，拧紧螺母，保持接地可靠，所有设备接地线都需单独敷设87、，不串接。 设备的试运行 A安装工程中照明、给排水等都应在安装工程完结后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。 B由于安装工程中有设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。 C本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接，投入运行。 七、针对本工程专88、项施工组织设计： 针对本工程的特点，对施工中的测量定位控制、土方开挖及回填、基础钢筋的制作与绑扎、砼浇筑、基础梁模板支立，作如下特殊技术措施来指导施工。 （1）测量定位控制 由于本工程0.00以下结构呈矩形规则布置，测量定位控制方案分基础及主楼结构两部分制定实施。 0.00以下首先根据总平面布置图，并结合基础结构的平面布置，确定基础的两条主控制线，利用经纬仪定出各个轴线及控制线。 施工至0.00处，为了更好地组织上部结构施工，应将主控制轴线引测至基础梁的外侧面或柱的外侧面，经复核无误后，画一红三角作标记，红三角与铅垂方向平行的一边即为轴线位置，以此作为上面楼层墙体轴线的引测根据。 标高引测由业89、主提供水准点，经测量员复验后，引测至施工高度，并应有明显的标记。 （2）土方开挖 土方开挖的准备工作，根据土质及挖土深度放坡1：0.33。 挖土施工过程中的技术及安全措施。挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机的情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清360回围半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员，必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用钢管扣件搭设爬人扶梯。开挖地坑的周围必须设置临时栏杆，并绑扎安全网，以防人员及物体坠落。 （3）土方回填 回填土是基槽、坑土方工程的重要部分。回填土施工质量直90、接关系到室内地坪和室外散水、台阶是否有较大沉陷和严重开裂的主要因素，因此要确保回填土的施工质量。保证质量的主要措施是： 基础梁或砖砌体两侧应同时回填，以防止土的侧压力产生不利影响，造成墙体或基础梁产生偏移。 回填时应分层回填，夯实，每层铺土厚度根据夯实工具来定。用蛙式打夯机不大于25cm，人工夯实不大于20cm。 保证回填土处于最佳含水量状态，当土过湿时，夯实过程中已转为橡皮土，故应在回填前翻松，晾干；当土过干时，则应适量洒水湿润。 回填土严禁放水冲洗。 所有回填土必须做分层密实度试验，控制压实系数在设计允许范围0.93以上，并填写好资料作存档。 （4）钢筋的制作与绑扎 钢筋为自购钢材，经试验91、室检验合格后方可使用。钢筋绑扎后安装前应校对钢筋配料单和料牌，并对照设计图纸无误后，即可进行钢筋骨架成型和安装。 钢筋接头按规范要求错开，其位置应符合规范和设计要求。 柱钢筋：按设计要求插入基础深度，与砼垫层距离不少于35mm-50mm，并按设计图纸与抗震要求放置箍筋。 钢筋绑扎完应随即垫好基础钢筋的砂浆垫块。 质量标准： A.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 B.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合施工规范规定。 D. 钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋 钢筋92、及验收的专门规定。 E.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 F.绑扎接头应符合施工规范，每个搭接长度不小于规定值。 G.用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 H.对 钢筋接头无横向裂纹和烧伤、焊包均匀，接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 及时办理钢筋隐蔽工程记录。 注意事项： A钢筋搭接长度必须满足设计与规范要求，绑扎时应对每个接头进行尺量。 B按规范和技术交底要求绑扎，接头应错开，由钢筋工长及甲方和监理确定接头位置和进行检查。 C柱主筋位置必须准确，不得有位移，其插筋垂直度必须有保93、证。 （5）模板支立 模板以木模板为主。 梁板支模：在浇筑钢筋砼前在梁板根部沿梁宽度方向设置水平钢筋，用16作梁两侧面模板的支撑点，为了不影响梁中的主筋与箍筋的共同受力，根据模板的尺寸，按不大于1m设置一个箍筋，此箍筋主要用于支撑梁两侧面的模板，箍筋与水平钢筋进行 钢筋，A段商场二层为架空层，层高达7.2米，施工时特别注意支撑的稳定性及布置（详细支设见图）。 质量标准 A模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 B模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 C模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。D防止由于模板拼装不严，砼在振捣时漏浆造成蜂窝、麻面，因此拼装模板必须严密。 （694、）砼浇筑 钢筋砼梁板面积大，因此需要的砼量比较大。 整体性要求高，不能留设施工缝，必须一次性连续浇筑完毕。 注意事项及质量通病预防： A振捣砼时,不得振动钢筋、模板，以免钢筋移位、模板变形。 B操作时不得踩碰上层钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 C基础砼施工时，凡留垂直方向施工缝的，必须用模板挡住形成直槎，禁止砼自由流动留成大斜槎，凡施工缝处浇灌砼，均按规范要求进行处理。 D严格防止砂、石和水泥过秤不准，或不过秤、水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘砼用水量必须严格控制。 E砼存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，原因是振捣不实、漏振和95、钢筋位置不准确、缺少保护层垫块措施。因此浇灌砼前应先检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题后应及时修整。 八、季节性施工措施： （1）雨期施工 土方和基础工程 A雨期开挖基槽（基坑），应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，施工时应加强检查。 B为防止边坡被水冲塌，可在边坡加设挡土板。 C雨期施工的工作面不宜过大，应逐段施工，分期完成，基础挖到标高时，及时验收并浇筑砼垫层。 D为防止基坑浸泡，开挖时要在沟内做好排水沟、集水井。 砌体工程 A砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水，砌筑时要求干湿砖合理搭配，砖湿度较大时不宜上墙，砌筑高度不宜大于1m。 B雨期遇到大雨必须停工，砌砖收工时应在砖96、墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。 C砌体施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并注意转角及隔墙间的连接同时限止。 D雨后继续施工需复核已完工砌体的垂直度和标高。 砼工程 A模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 B遇大雨应停止浇筑，已浇部分应加以覆盖。 C雨期施工应加强对砼、粗、细骨料含水率的测定，及时调整用水量。 D大面积砼浇筑要了解2-3d天气预后，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备好防雨材料，以备浇筑时突然遇雨覆盖。 雨天不准室外抹灰和油漆罩面。 九、实现质量保证措施： （1）推进全面质量管理，建立质量监督与保证体系，落实责任制，建立以项目经理为领导、项目技术负责人控制、质检97、员基层检查三级管理系统，以保证施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。 （2）建立健全各种规章制度，分工负责，做到以预防为主，监督检查相结合，形成一个明确任务、职责、权限，互相协调和互相促进的有机整体，施工人员在保证和提高工程质量中所承担任务、职责和权限，应做到各尽其职，各负其责。 （3）“三检”的建立，即自检、互检、交接检。 （4）“三会”的建立，即班前会、现场会、例会。 （5）质量保证体系的运行： 奖罚条例的实行：对于施工中质量特别优秀的班组或个人实行奖励；对不安规范施工，马虎敷衍了事，造成返工浪费工料的实行处罚，这样就使质量与经济利益直接挂钩。 （6）“三不放过”原则：为达到全98、面创市优的整体目标，质量目标须坚决做到“三不放过”原则，即：工序完成不验收不放过，验收不合格不放过；出了质量毛病不查明原因不放过。 （7）“不交底不上岗”的原则：工人上岗前，必须进行全面的技术交底，并利用空余时间学规范，进行技术培训，全方位提高工人技术素质。有些交底内容可在班前会上交待，让工人做到图纸要求、规范要求心中有数，减少失误和返工。交底内容除了常规内容外，还特别强调“常见质量通病的防治”交底，以便及早预防，提前准备，同时奖罚条例亦在交底内容中一并向工人交待。 （8）原材料的质量保证。水泥、钢材进场必须复试，砂、石、防水材料、红砖必须做材料试验，不合格的原材料严禁使用。 （9）管道工程质99、量保证措施：螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。 钢筋口的管端加工需符合要求。法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。（10）电气工程质量保证技术措施：电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有皱折、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露外箱盒应小于5mm，配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。所有电气设备、材料均应有合格证。电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋100、，在浇捣砼之前，反复核对、复验，浇捣砼时要有专人看护，要按施工图要求的相色进行。插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。 十、工期保证措施：（1）组织保证措施由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用加班制施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备101、材料超常规投入，配备充足的模板和钢设备，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的材料、机械设备优势，调配一台QTZ25型固定式塔吊，一台砼搅抖机、钢管、模板等材料设备，满足工程需要，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（2）技术保证措施充分发挥我公司施工技术水平，运用我公司先进和级配技术、测量技术、模板施工技术等，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及业主对阶段节点完成要求，从102、施工流程搭接安排上进行优化。进行方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的十项新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程进度的顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中的监督控制，做到一次成优，减少因返工而延误的工期，并加强成品的保护，减少因管理防护不当而产生的损坏污染的返修现象，从而来提高工作效率，保证工期。 （3）认真按施工组织设计中准备工作计划实施，确保按期开103、工。 （4）施工进度的三联级动态控制措施： 一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目部根据业主制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业班组根据项目部要求进度计划，对计划实施的全过程作有效的动态控制。 除编制月计划外，还要求编制每周计划，实行控制工作制度，对工期可能有影响的因素，必须提前进行分析和预测。 工程实行项目法责任承包：包工程进度计划，包工程质量目标，包安全管理与标化管理，包材料、包人工消耗、包效益、包职工队伍和纪律管理，并制度详细的责任制细则。 采取严密的计划，强化施工管理，充分调动职工的劳动积极性，以方案的决进度为基础，实行长计划短安排，加强调度啊能，维护计划的严肃性，实104、现按期完成竣工的目标。 在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到工序间的质量一次居优，避免生产不必要的返工而损失工作。 按劳动力定额下达的施工计划，以小时为单位进行控制考核，做到每个人心中都有数，知道自己该什么时间上班，做什么事，完成多少作业量，达到什么质量标准，确保工程管理奖罚细则的实施，从而充分调动广大职式的积极性。 合理组织工序间的交叉流水作业，合理划分施工段，加快施工节奏，装饰尽可能地提前插入，为水电及其他作业的施工提供足够的时间。 在允许的作业时间内，我公司将尽可能组织人员进行加班施工，并且做到文明施工，以确保完成105、即定工期。 投入的机械设备应先进、实用，数量充足（详见机械设备）。 材料采购及运输及时、周到。 严格按图纸施工，避免错误施工造成的工期延误。 采用先进的支撑方法，加快模板周期，提高工效，柱、梁模采用九夹板，楼板采用早拆模支撑体系。 （5）按合同工期，认真编制总工期控制计划和每月进度计划。 （6）施工组织设计中选定的施工机械设备、周转材料、模板等由公司负责满足供应，确保工程按工期计划组织施工，充分发挥其利用率，降低成本，提高产量。 （7）配足所有施工人员，采用流水施工方法，合理组织安排各工种、工序的交叉搭接，避免窝工，提高劳动生产率。 （8）实行施工员、质量员跟班作业制，严格把好质量关，避免返工106、。 （9）按材料进场计划，准时保质、保量提供各种材料，满足工程需要。 （10）每周召开一次生产例会，及时解决，协调施工过程中的各种矛盾。 （11）配齐二套柱等模板，保证模板使用。 （12）应尽量穿插工程施工。 （13）在保证不影响周围群众的前提下，进行晚间加班。 （14）工期提前措施： 合理组织工序间的交叉流水作业，合理划分施工段，加强施工节奏，装饰施工尽可能地提前插入，为水电及其它作业的施工提供足够的时间。 在允许的作业时间内，我公司将尽可能组织人员进行加班施工，并且做到文明施工，以确保工期。 公司与项目部签订保证、质量工期责任状，对项目部实行高额奖励和处罚，确保工期。 十一、安全生产和文明107、施工措施：（1）安全管理措施：建立现场安全管理体系，加强安全知识学习和培训，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，分阶段按部位确保安全生产目标责任制，责任落实到人，安全指标明确，每月进行检查评分，实行奖罚制度。配备专职安全员和兼职安全员，建立健全各项安全生产规章制度，制定安全防护措施，做好现场保卫及治安联防工作，发现安全隐患及时整治。经常组织开展安全活动，定期或暴风雨后需对所有安全设置进行认真检查加固，认真收集整理各项安全资料，建立完善安全档案。 所有职工必须经过安全教育后，方可上岗。 严格执行“三严十不准”制度。严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 严格执行书面安全技术交底制度。 特殊工种108、，持证上岗，责任到人。 专人负责施工现场用电管理，施工用电必须做到三级保护，确保安全用电。 脚手架、机械设备必须经验收合格后方可使用。 夜间施工由专职安全员跟班作业，确保夜间施工安全。 每周组织一次安全检查，及时解决问题、消防事故隐患。 坚持安全生产与工资、奖金挂钩，严格执行所制定的“安全违章罚款”规定。 定期组织职工学习安全操作规程，增强职工安全生产意识，提高职工的素质。 加强工地安全防火管理，配备消防器材。（2）安全设施脚手架A、脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的弯曲、拉伤、裂缝的零部件用上去。另外，由于工期长，要注意钢管油漆的完好，如已有锈蚀，应整理重109、漆后使用。B、脚手架起交叉作业的隔离作用，每排脚手应满脚手笆，脚手架外侧除设1m高防护栏外，应设密眼安全网或安全笆，防止物件从脚手上坠落，脚手架在人员出入中需另加搭安全遮棚。C、脚手架搭设应按设计的程序，原则上高出主体结构一步架子，起结构作业人员的防护栏杆作用，搭设应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，连接的支撑点按设计要求，但一般每3根立杆间距，二步脚手架高度不少于一个支撑点。脚手架的一切附件必须连接牢固，风吹不掉。D、脚手架要考虑避雷及接地装置，按建筑周边长度30m内不少于下个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。E、脚手架搭设完毕要按专门制度验收后挂牌使用，其日常使用管理专人负责，定110、期检查整理，使用中的脚手架拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再用。F、脚手架的拆除必须按本设计程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门线路及时整理运出，拆卸时要划出禁区专人监护。平网具体张设方法和要求见下图塔式起重机A、塔吊采用独立固定式，塔吊安装好后需设置引闪器，与其地基3米远处做一组3根相互间隔5米的接地极相连，接地电阻10欧姆为合格，严禁塔吊基础内积水。B、塔吊安装完毕后需进行自检，检查其运行吊重，幅距限位，钢丝绳是否损伤，并请安装监督部门验收合格后方可使用。C、塔吊司机必须持证上岗，要按指挥人员指挥操作，指挥要有专门信号、保险及限位装置，每天班前要111、检查是否灵敏、可靠，按规定日期检查、保养。D、塔吊起吊重物时，严格“十不吊”规定，严禁违章作业。E、大风须停止高空作业，并将臂杆转到顺风方向。F、塔吊装、拆时，要有专业人员现场指挥，并制定可行措施，保证操作人员和行人安全。高处作业安全防护A、临边防护1）临时无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。洞口防护：预留洞口0.50.5m的防护按下图操作。预留洞口小于1.5m1.5m且大于0.5m0.5m的防护按下操作。预留洞口大于1.5m1.5m的防护按下操作。2）临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人、货处应设置安全门或活动防护栏杆112、。3）防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2米，下扶手离地米，一般扶手超过2米设一立柱。扶手可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm）或钢管，要与结构有可靠连接。4）临时防护栏要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。5）安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。B、洞口防护1）楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。2）洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积113、存杂物要定期清理。3）墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。C、交叉作业防护1）在边洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。2）在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。3）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆除脚手架等难以避免的义叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。D、攀登作业防护1）按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道，选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手架或设计专用攀登用具。2）攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，要楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在114、楼面上进行特殊作业时要专门进行验算，对定期的移动式木直梯、折梯和金属梯要按国家标准验收。3）梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以6070度为宜，踏步上下间距以300mm为宜，不得有缺档现象，人字梯上部夹角以45度为宜，底部应有拉条。4）作业人员登高必须经规定的通道，不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登，更不能利用起重机臂架等施工设备攀登。5）独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动保护法令的规定。结构施工安全防护A、模板的支撑体系必须进行结构中度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。B、模板等周转材料拆除后从楼115、层内运出，不得用起重机横向拉出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于2000mm的挡脚板，防止零星物件坠落。C、钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输必须按类别、长度成捆吊运，开一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。D、零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。E、在已浇筑砼的楼面上堆放钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。F、超过2米坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手，大116、块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。G、砼浇筑应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上卸料。 （3）文明施工措施 场容场貌 A成立容貌卫生管理班子，制定容貌卫生管理制度，定期组织检查，施工现场有专人负责打扫。 B现场进口处集中挂设“七牌一图”。 C材料堆放要分类码放整齐，不得任意抛洒。施工用料，做到及时清理，集中堆放。 D施工机具、车辆每天下班清理干净，放置整齐。 材料管理 A现场材料（砖、砂石、钢筋、模板、脚手架、构件等）要分类码放整齐，不得任意撒。作业段操作应做到落地清，废弃材料不得堆积，落地灰、碎砖应回收，下脚料要集中堆放，现场仓库的117、材料设备要摆放整齐，环境清洁。 B机具车辆日作日洁，保持清洁。 保卫、消防、环境保护 A制定现场保卫措施，严格门卫制度，妥善保管材料、机具。 B仓库、木加工棚等场所配置泡沫灭火器。 C工地建筑垃圾集中堆放，并及时清运。厕所专人打扫卫生。 D工地落实各项除害措施，严格控制“四害”的孽生。 社会综合治理 加强职工政治思想教育，做到无赌博、无偷盗、无争吵打架。防火消防保证措施A.成立领导小组，建立组织机构，落实各级人员责任制，建立动用明火审批制度，按规定划分级别，并进行报批手续。B.储仓附近的作业区域，有专人管理，设置警告标志，配置相应的消防器材，禁止一切火种进入。C.在动火时，必须派监护人员值班，118、高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不准火种从高空散落。D.在结构施工、装饰施工和安装施工中，要及时清理多余的易燃材料，运到指定地方堆放。E.焊、割作业与氧气瓶等危险品的距离不得少于10米，与易燃物品距离不得少于30米，如达不到以上要求，必须设置隔离设施，并经过专门审批。F.焊割工作必须严格执行“十不焊原则”。G.按有关规定配备足够的消防设施，并能保证建筑物最高点的灭火需要。H.现场消防龙头必须醒目的标志，消防龙头周围不得堆放物品，并要保证道路畅通。 十二、降低成本、提高经济效益的措施： （1）合理安排工序交叉搓接，实行流水施工，节省工期，节省工效，在定额工范围内节约用工。 （2）材料进场要119、进行验算计量，防止立方量不足，份量不足。 （3）落地砂浆、落地砼及时回收使用，杜绝人为浪费。 （4）红砖的半断砖回收使用。 （5）短钢筋 钢筋使用，细短钢筋作预制盖板用。 （6）合理用电，值班电工监督现场用电，杜绝“长明灯”。 （7）加强超前预防，工序全面交底，减少返工的发生。 （8）砼、砂浆准确计量，防止水泥乱用。 （9）加强成品保护，防止配件超用。地 （10）加强质量检查，防止质量事故的发生。 十三、施工进度计划，劳动力安排一览表：a) 施工进度计划：详见施工进度计划表b) 劳动力安排工 种人数备 注瓦 工40人装饰工20人装饰时进场木 工40人钢筋工25人水电工12人架子工10人油漆工1120、0人十四、计划投入的主要施工机械设备表 （1）主要施工机械名 称型号数量功 率备注塔吊QTZ402台36KW搅拌机350L2台7.5KW砂浆机200L2台5.5KW弯曲机GTB6-402台3KW切断机GT5-402台5.5KW交流电焊机GX3-500-22台14KW直流电焊机AX7-3002台10KW潜水泵2台2.5KW振动棒8套1.1KW平板振动器N-72台2.2KW圆盘锯2台3KW平刨机MB5041台3KW砂轮切割机2台1.1KW对焊机UM1002台110KW （2）主要施工工具、用具序号名 称规 格数量备 注1塔尺5M2根2普通水准仪S62台3经纬仪J21台4线锤2.0M4根5靠尺0.9M4根6钢卷尺50M2把7钢卷尺5M4把8电锤2把9手电钻3把10砼坍落度筒1只11塞尺4把12砼标准试压模具151501506套13砂浆标准试压模具7.077.077.074套14手推车10部 （3）主要周转材料名 称单位数 量钢 管T150扣 件只53000顶 撑根2000木 模M28000