1、25.7万m住宅小区总承包工程土建、屋面、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章. 工程综述9第一节、 编制依据及原则9第二节、 工程概况9第二章. 施工部署及目标11第一节、 质量目标11第二节、 工期目标11第三节、 安全目标11第四节、 文明施工目标11第五节、 服务目标12第六节、 组织机构12安全管理机构组织构架图136.1 管理机构的建立136.2 项目管理人员的主要职责146.3 总体施工方案156.4 加强工程质量管理166.5 加强总包管理16第三章. 施工准备12、7第一节、 施工顺序171.1 0.00 以下结构阶段171.2 地上结构阶段171.3 装修施工阶段17第二节、 主要施工机械计划172.1 塔吊、施工电梯182.2 砼输送泵182.3 材料加工机械18第三节、 主要周转材料用量计划18第四节、 计量、试验、检测准备18第五节、 技术准备18第六节、 现场准备196.1 按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。196.3 敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。19第七节、 物资准备197.1 物资准备原则19第四章. 施工进度计划及主要措施19第一节、 工程进度计划19第二节、 工期管理及保证措施19第五章. 现场平面布3、置21第一节、 现场总平面布置211.1 现场总平面布置原则211.2 主要垂直运输机械选型211.3 结构施工阶段总平面布置211.4 塔吊的平面布置211.5 施工电梯的平面布置22第六章. 水电计划用量22第一节、 现场临时用水221.1 消火栓系统221.2 生产给水系统221.3 排水系统221.4 用水量的计算22第二节、 临时用电23第七章. 主要分项工程的施工方法23第一节、 施工测量工程231.1 测量仪器的配备231.2 建筑物平面控制网的测设231.3 场内水准点的测设241.4 基础施工（ 0.00 以下） 平面轴线投测241.6 沉降观测27第二节、 桩基础工程27一4、预制管桩27二、钻孔桩基础37第三节、 独立基础工程39一、基础的施工顺序为：39二、土方开挖及边护：39三、基础垫层施工39四、钢筋制作与安装：39五、模板施工40六、基础梁、柱砼41七、土方回填42第四节、 基坑及土方工程42一、土方工程42二、土钉墙46三、搅拌桩施工工程48四、其它部分50第五节、 钢筋工程513.1 钢筋原材进场流程控制图513.2 钢筋原材和加工523.3 钢筋连接533.4 钢筋的安装与绑扎543.5 钢筋位置控制措施57第六节、 模板工程57（具体方案请见模板专项方案，本章节仅示意）574.1 施工管理目标574.2 模板体系（见模板专项方案）584.3 砖砌5、胎模584.4 墙体模板施工58第七节、 混凝土工程595.1 砼强度等级595.2 商品砼的供应605.3 商品砼质量的现场管理605.4 砼的泵送605.5 砼浇筑615.7 砼试块的留置625.8 砼养护625.9 浇筑过程中对砼的检查625.10 砼成品保护625.12 不同强度等级砼的接缝施工方法63第八节、 预应力工程634.材料:635.预应力结构对混凝土的要求:636.非预应力筋及布筋次序:647.预应力布筋要求 ：648.预应力筋张拉:659.预应力筋结构封锚要求：65第九节、 防水工程667.1 高分子卷材防水屋面667.2 卷材铺贴66第十节、 砌体工程677.1 砌体工6、程概况677.2 材料要求687.3 准备工作687.4 施工方法687.5、质量要求697.6 墙拉筋、构造柱示意图。70构造柱、马牙搓示意图70第十一节、 屋面工程708.1 施工注意事项70第十二节、 楼地面工程719.1 粘贴地面砖的施工要点719.2 地砖地面719.3 楼地面渗漏防治措施72第十三节、 内外墙抹灰及面砖7310.1 施工要点7310.2 墙体抹灰7310.3 瓷砖墙面73第十四节、 脚手架工程73一、钢管落地脚手架73二、普通型钢悬挑脚手架74三、型钢悬挑卸料平台81四、施工斜道82第十五节、 门窗工程8312.1 门窗施工要求8312.2 成品保护8312.3 门7、窗的防渗漏措施84第十六节、 建筑节能工程84一、节能工程材料84二、挤塑聚苯板屋面节能施工方案85三、玻化微珠保温砂浆外墙节能施工方案90四、节能门窗施工方案95第十七节、 施工场地硬化施工方案9713.1 室外混凝土道路9713.2 室外下水道工程97第八章. 安装部分97第一节、 工程概况971.1 安装工程范围97第二节、 施工准备992.1 施工技术、机构组织992.2 施工进度计划992.3 施工进度计划管理1002.4 施工机械设备1012.5 施工劳动力安排一览表101第三节、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求1013.1 电气工程1013.2 给排水工程109第四节、8、 安装主要管理保证措施1164.1 施工技术措施1164.2 质量保证措施117给排水、电气工程及通风1174.3 设备及安装成品保护措施1194.4 消防安全保卫措施1194.5 加强施工管理，努力降低施工成本1204.6 降低成本技术措施1214.7 安全文明施工重点121安装主要施工机械设备仪表一览表（每单栋数量）122第九章. 暖通工程124第一节、 通风空调工程施工方案124一、工艺流程124二、风管制作125矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）127三、风管及部件安装128四、风机安装131五、通风与空调系统调试135第二节、 采暖系统施工方案139一、工艺流程139二、绝热层的9、铺设139三、地板辐射供暖管道安装139四、填充层施工141五、面层施工141六、卫生间施工141七、检验、调试及验收141第十章. 各分项工程安全技术措施143第一节、 土方分项安全技术措施1432、由于场地狭窄，基坑多余土方及时清理外运。143第二节、 基坑工程安全技术措施143一、开挖方法143二、基坑排水、降水144三、基坑清理144四、基坑检查144五、坑壁及基底处理144第三节、 主体分部安全技术措施1452运输道和过人巷道搭设6米宽的满堂防护棚,棚顶满铺木板。145第四节、 预应力工程安全措施措施1451、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内。145第五节、 钢筋分项工程10、安全技术措施146一、总则146二、钢筋加工146三、钢筋安装147第六节、 混凝土分项工程技术措施1473.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；14723.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；148第七节、 砌体分项安全技术措施148(3)、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。148第八节、 屋面分部安全技术措施1492施工防水材料严禁吸烟和明火。149第九节、 抹灰分项安全技术措施1495 外架拆除时，操作人员应系安全带，并设置专人看护、监护。149第十节、 幕墙安全技术措施1491、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。1495、 玻璃搬运应遵守下列安全要求：149第11、十一节、 钢结构安全技术措施150第十二节、 模板安全技术措施151一、材料配置以及施工准备151二、施工准备151三、安装工程151第十三节、 脚手架安全技术措施1531、编制说明：1532、架体的选择以及搭设架体的选择1533、外架搭设1534、各杆件的搭设要求1545、内架搭设1546、脚手架搭设、使用和拆除154第十四节、 “三宝”、“四口”防护安全措施158（一）“三宝”158（二）“四口”的防护措施158第十五节、 塔吊安全措施159一、安全使用：159二、塔吊的使用160三、起重机的拆装161第十六节、 施工电梯安全措施161第十七节、 机械设备安全措施162第十一章. 季节性施12、工162第一节、 雨季施工措施1621.1 组织工作1631.2 现场防雨准备1631.3 雨季技术管理措施163第二节、 高温季节施工措施163第十二章. 主要管理保证措施164（质量、安全、工期、文明施工、降低成本）164第一节、 质量责任制度164一、项目经理164二、项目技术负责人165三、专职质检员165四、机管员166五、材料员166六、施工员167七、资料员167八、放线员168九、专业工长168十、班组长169十一、工人169第二节、 质量保证措施1691.1 明确质量管理目标1691.2 健全质量管理体系1691.3 保证人员素质1701.4 服从和配合甲方、监理单位的质量管13、理1701.5 明确责任，实行奖罚制1701.6 确保工程质量的技术管理关1701.7 质量通病防治措施171第三节、 安全生产管理措施171一、工程施工安全保证措施171二、安全生产管理措施172第四节、 安全生产、文明施工管理责任制178（一）安全生产责任制178第五节、 确保工期的管理措施1893.9 搞好后勤服务，提高职工的生产热情。189第六节、 现场文明施工及CI 形象管理措施1894.1 抓场容1894.2 机械管理1894.3 减少环境污染和噪音的措施1894.4 卫生管理1904.5 减少扰民和民扰措施191第七节、 节约材料，降低工程成本的措施1915.1 综合节约措施1914、25.2 主要材料节约措施1925.3 技术节约措施192第八节、 施工现场摄像、拍照计划192第十三章. 成品保护193第一节、 成品保护的组织管理193第二节、 成品保护技术措施1932.1 制成品保护1932.2 砼施工过程成品保护1932.3 砼成品保护1932.4 砌筑工程1942.5 楼地面成品保护1942.6 装饰成品保护1942.7 门窗工程成品保护1942.8 交工前楼层成品保护194第一章. 工程综述第一节、 编制依据及原则本工程的施工组织设计依据国家现行规范、规程、标准，及其设计图纸，东莞市的相关文件要求。第二节、 工程概况（一）工程基本情况工程名称XX施工总承包工程地点15、基础形式桩基础主体结构框剪楼层地上32层，地下1层建筑面积257396.68（二）各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位（三）平面布置平面布置第二章. 施工部署及目标第一节、 质量目标达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的规定。第二节、 工期目标合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取按时竣工。分阶段完成工期目标控制见附表第三节、 安全目标确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故， 一般轻伤事故发生率控制在0.5 以下。第四节、 文明施工目标争取评为东莞市文明施工样板工地。第五节、 服务目标建造业主满意工程。第六节、 组织机构施工组织框架图XXXX安全管理机构组织构架16、图我公司将在技术上、管理上采取重大举措，充分发挥本公司人才优势，抽调更为有力的精兵强将组建项目管理机构，精心组织，精心施工，高质量地如期完成施工任务。为了优质、高速地完成本工程，经公司研究决定把本工程列为我公司重点工程；同时，为确保优质，高效地完成该项施工任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工监督小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工队伍按项目17、经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子应对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。6.1 管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。6.1.1 指挥决策层工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由南京公司的经理担任，各职能部门负责人组成指挥成员，加强对项目的服务和管理。6.1.2 项目管理层项目经理部我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家一18、级项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理， 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定项目方针目标展开图。根据考核结果按工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心， 以项目合同管理和成本控制为主要内容19、，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照ISO90012000 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“信用管理”、“企业管理制度” “职工手册”“安全保护手册”。6.1.3 施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工20、在施工管理、技术质量上都有很好的保证。6.1.4 项目组织机构详见附图所示。6.2 项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和工程质量的不合格，使质量保证的全部得到控制。6.2.1 项目总负责：对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。6.2.2 项目经理：负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。6.2.21、3 安装负责人：分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。6.2.4 技术组：对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。6.2.5 质量组：掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。6.2.6 预算组：参加图22、纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程的分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。施工作业层决策6.3 总体施工方案6.3.1 总体施工顺序：6.3.1.1 先地下、后地上；先结构、后装饰。6.3.1.2 装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。6.3.1.3 安装工程随土建工程穿插进行施工。本工程按0.00 以下、主体结构、安装等阶段组织施工及验收。竣工验收按总计划日历天为依据。6.3.2 施工缝及施工流水段的划分（详见附图）6.3.2.1 根据施工实际情况，各栋为一流水段。再根据每栋楼伸缩缝23、位置划分小流水段。本工程我公司投入大钢模施工，地下、地上部分采用水平、竖向构件分开浇筑，每个施工流水段地下结构部分伸缩缝、水平施工缝为分界线。这样有利于专业工种进行流水施工、确保工期节点顺利完成。6.3.2.2 安装工程各预埋、安装等分项工艺随土建穿插进行。6.3.3 施工程序6.3.3.1 总施工程序6.3.3.2 各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：基础梁、承台挖土、验槽垫层放线 垫层模板 垫层砼 基础梁、承台、底板钢筋 基础梁、承台模板 基础梁、承台、底板砼 地下结构墙、柱钢筋 地下结构墙、柱模板 地下结构墙、柱砼 回填。主体结构阶段施工程序：待地下结构验收合格后进行施工。墙、柱、梯钢筋24、 墙、柱、梯模板 墙、柱、梯砼 梁、板模板 梁、板钢筋 梁、板砼 养护 拆模 上层结构装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序：内外墙抹灰 楼地面 装饰 油漆涂料6.3.3.3 主要施工方法（1） 土方工程本工程土方工程采用大开挖的形式进行施工，基础承台部分随开挖走向同时开挖完成。进场后单项施工方案由我公司编制上报，经现场监理工程师审批后实施。（2）砼工程该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点，采取墙、柱砼一次性浇筑，梁、板、梯混凝土一次性浇筑。（3）模板工程具体方法参阅模板专项方案。（4）脚手架工程具体方法参阅脚手架专项方案。25、6.4 加强工程质量管理严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。全面贯彻国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按建筑法的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO901-2000 系列质量体系标准，切实制订项目质量计划，做好质量记录，杜绝不合格品发生。在本工程中把分项分部工程优良率达到90%，确保达到国家、地区质量验收标准，确保达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的规定。6.5 加强总包管理加强总包管理力度，为业主分担“协调、监26、督、服务、管理”的职责，直至竣工验收。6.5.1 提高总包意识和服务意识，总包管理应是全方位、全过程的管理，我们在施工管理中对我单位自有专业施工队伍和业主指定分包商均一视同仁，同等对待，并根据总包合同要求，提供必要的服务和便利设施，按照各分包商的进场时间提供现场办公室、职工宿舍、材料、设备加工、堆放场地或规划场区（供指定分包商使用）、 施工用水 、用电 （提供二级配电箱）、运输设施和脚手架、夜间照明，以及为业主、监理工程师、政府质监部门顺利进入现场验收提供必要的条件和设施。6.5.2 在业主的协助下，使用总包管理手段，对工程进度、质量、安全生产、现场文明施工进行全面管理、全过程控制，使工程的进27、度、质量、安全、文明施工等方面均达到总包和业主合同要求和预定目标。6.5.3 加强协调管理，每周召开协调会，及时处理总分包及各分包商之间的关系。6.5.4 所有进入现场的施工人员，佩带我单位统一制作的胸卡，接受我单位的统一检查和管理。第三章. 施工准备第一节、 施工顺序由于本工程工期要求紧，根据本工程的建筑设计特点和我单位承建类似的工程的施工经验，本工程施工队伍内部调用施工过多个优质工程的专业队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。尤其是我司具有住宅工程施工的成熟经验，根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程的顺利展开。1.1 028、.00 以下结构阶段本工程地下结构阶段主要包括地基梁承台基础、钢筋制作安装、模板安装砌砖膜，砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，共投入足够的劳动力。1.2 地上结构阶段本工程地上结构阶段施工包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、墙体砌筑等工作内容。投入劳动力。1.3 装修施工阶段本工程装修施工作业面大， 可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰、门窗安装、楼地面施工、屋面防水保温、内墙饰面电气安装，给排水、消防总管支设等均应合理安排施工。装修全面开展前，做好样板引路的验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。屋面工程在雨季施工计划安排要周密合理组织施工，做到作业面不闲置，工29、序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。各专业拟投入劳动力（业务指定分包商队伍除外）。第二节、 主要施工机械计划投入本工程主要机械设备表：序号机具名称型号数量1塔式起重机122建筑施工外用电梯SC200/200TD113加压泵104混凝土输送泵HBT60105灰浆搅拌站106镝灯一批7钢筋加工机械一批8木工加工机具一批2.1 塔吊、施工电梯塔机台数：12台（具体塔吊的内容请参阅塔吊专项安全方案），施工电梯11台（具体内容请参阅专项方案）。2.2 砼输送泵选用湖南长沙生产的HBT60 型砼输送泵 ，每小时理论最大输送量为60m3，输送高度为100m。基础施工时另行增加。2.3 材料30、加工机械钢筋加工区设置依据施工现场情况设置焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械；木工房配置圆锯、圆刨等。第三节、 主要周转材料用量计划根据本工程施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量根据实际施工过程中根据工程进度和实际工程量由项目预算员按时提供材料计划。第四节、 计量、试验、检测准备4.1 在现场设试验室养护室各一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模每栋4 组，防水砼试验模每栋2 组，温度计10 支，坍落度筒每栋2 个，砂浆试模每栋2 组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。4.2 施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验及31、钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定具有计量认证单位试验室，各种测量工具提前送检报验。4.3 确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、 钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。第五节、 技术准备5.1 熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计。5.2 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。5.3 在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质保体系，编制创优计划。5.4 贯彻ISO9001-2000 质量管理标准以及ISO14001、ISO28001 标准的有关要求，执行我公司质量、环保、 安全和职业健康等三个体系程序文件，编制本工程质量、环保、安全32、和职业健康项目管理计划。第六节、 现场准备6.1 按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。6.2 隔离使用彩钢板和砌体围墙，在施工现场设置大门2个。临时道路场硬化和临时设施在基础施工前完成。6.3 敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。6.4 办公区及宿舍布置采用一区前期的场所，钢筋原材和加工区放置到各栋的附近。具体布置详见施工平面布置图（附图）。第七节、 物资准备7.1 物资准备原则7.1.1 编制主要材料和施工机械设备需用量计划。7.1.2 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。第四章. 施工进度计划及主要措施第一节、 工程进度计33、划（见附表）第二节、 工期管理及保证措施施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，总包项目部通过进度计划将各施工单位串联起来，使大家能够为一个目标通力协作，圆满完成总包施工任务。2.1 总包项目部设生产计划工程师， 专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师了解、熟悉项目施工的全过程，有协调、组织才能。积极定期地与业主、设计单位、监理单位、交流沟通，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。2.2 按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含业主指定分包）制定分包工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各工程处下达。2.3 进度计划层层控34、制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人， 总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。2.4 建立施工例会制度，各专业施工班组每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。2.5 对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、35、区域的控制计划，然后由计划工程师召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。2.6 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口 、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。2.7 现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题， 保证设计文件的正确和施工的连续性。2.8 在施工中，36、抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，砌体工程、装饰贴面工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。2.9 现场成立QC 质量攻关小组， 及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.10 材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。2.11 在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联37、系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2.12 制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。2.13 为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。2.14 在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要38、求纳入主要条款制定奖惩措施， 对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。2.15 采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入塔吊（具体内容见专项方案），满足大模板的拆装和材料垂直水平运输。安装施工升降机（具体内容见专项方案）负责施工人员的上下班和小型材料的运输。2.16 砼施工掺加高效减水剂， 提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。第五章. 现场平面布置第一节、 现场总平面布置1.1 现场总平面布置原则1.1.1 以满足生产需要为先决条件施工现场平面布置以满足现场生产、管理需要为主，同时必须满足现场消防、安全、环保的要求为原则，并严格按39、ISO14001 标准和东莞市施工现场标准规定执行。为有效利用施工现场，施工人员生活区利用原二期场地和设施整个场地采用硬化路面，即浇筑10cm 厚C15 混凝土地面，以保持现场清洁的场容环境。现场办公室采用彩钢板盒子房，设置两层。整个现场的布置及大门的设计、工程标语、用语、图案均按公司CI 标准进行现场形象设计。1.1.2 按施工阶段设计平面布置按照不同的施工阶段和形象部位，考虑施工的范围和内容变化分别布置施工平面， 详见附图。1.2 主要垂直运输机械选型本工程为高层建筑，体量大，工期紧，塔吊吊运次数多，故对该工程的垂直运输设备的选用是确保工期的关键。施工总平面布置中，塔吊的选型及位置是关键的40、环节，所以我们重点投入力量，通过论证、比较，确定选型。根据施工场地面积、尺寸、工期要求及吊装最大重量，选用塔吊作为垂直及平行吊装设备。覆盖面及调距均能满足吊运要求。1.3 结构施工阶段总平面布置结构施工阶段， 考虑基坑开挖面积较大， 基坑周围可使用场地较少。为解决材料进场运输就位， 在场区南侧设置二个和西北角处预留6.5m 宽大门， 作为主要进出口大门， 用于调运成型料钢筋、模板运输及混凝土运输车进出的主要通道。1.4 塔吊的平面布置塔吊的平面布置既要满足工程施工需要， 同时又要便于塔吊的装拆。塔吊平面布置详见各施工阶段平面布置图。为避免塔吊标准节与脚手架挤碰， 塔吊定位图详见附图1.5 施工41、电梯的平面布置第六章. 水电计划用量第一节、 现场临时用水根据施工现场情况及有关消防供水要求，参照相应的施工规范，做出临时用水施工方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。见平面布置图。1.1 消火栓系统本工程围墙外四周为成型小区道路，具有消防系统。1.2 生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，沿建筑物周围设管径DN80 的给水管以满足施工及消防用水，办公区及试验室等处选用管径DN50，给水管埋深为500mm。1.3 排水系统按照公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在施工现场东北侧设置沉淀池、排水暗沟，排放现场雨水及其它生产生活污水42、，经沉淀池净化后排至雨水检查井。现场厕所下设置砖砌化粪池。同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5 坡度铺设，并每50m 左右设置清污井。1.4 用水量的计算本工程施工临时用水量参照建筑施工手册中的计算方法计算。2.4.1 施工现场施工用水量计算2.4.2 施工机械用水量2.4.3 求总用水量由于q1 + q2 + q3 = 1.15 + 0.06 + 0.56 = 1.77L / S q5 = 12.5L / S故总用水量Q =q 5 =12.5L / S 2.4.4 管径选择取管径d = 100mm作为现场供水管， 满足施工现场生产、活要及消防要求。第二节、 临时用电见43、临时用电专项方案第七章. 主要分项工程的施工方法第一节、 施工测量工程1.1 测量仪器的配备仪器名称数量用途GTS-701全站仪4测设平面控制Leica激光铅直仪4主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪4投测轴线DS3准仪4标高的测量与传递无线对讲机12对通讯联络50m钢尺12轴线量测注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。1.2 建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较复杂，采用平面控制网，测设方法如下：1.2.1 根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各栋号的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。1.2.2 控制网测设步骤1.2.2.1 据测绘管理部门44、提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布置原则，由项目测量员负责定位出建筑物角点，用经纬仪及钢卷尺根据各轴线间关系， 经过测角、量距、平差， 调整后成“ #” 形主控网。1.2.2.2 按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级91/240001.2.3 轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线侧的1m 处，以便地下部分施工时直接使用加密线。1.2.4 控制点的标设经自检45、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。1.3 场内水准点的测设1.3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。1.3.2 水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设5 个水准点，以便联测校对。1.3.3 在上述高程点埋设使用3 个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。1.3.4 高程控制网的等级及技术要求1.3.4.1 高程控制网的等级布设为三等水准网， 水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（46、mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650S3双面往返各一次注： L 为往返测段附和水准路线长度（km）1.3.4.2 水准测量的内业计算应符合下列规定：（ 1） 水准线路应按附合线路和环形闭合差计算， 每千米水准测量高差中误差按下式计算：式中:M中 高差中误差（mm）；W 闭合差（mm）；L 相应线路长度；N 附合或闭合线环的个数。（ 2） 内业计算最后成果的取值： 三等水准点精确至1mm。1.4 基础施工（ 0.00 以下） 平面轴线投测1.4.1 轴线控制桩的校测1.4.1.1 在建筑物地下室施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正47、常施工及工程施测的精度要求。1.4.1.2 采用测量精度2 级，测距精度2mm3ppm 的全站仪，根据首级控制进行校测。1.4.2 轴线投测方法0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向向交汇法来传递轴线， 引测投点误差不应超过3mm， 轴线间误差不应超过2mm。1.4.2.2 待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制点位上， 经对中、整平后， 后视同一方向桩（ 轴线标志）， 将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线作为角度、距离的校核，一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两48、条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm， 对电梯井位的平面控制， 在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵横轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。1.4.2.3 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m 线或结构1.0m 线（ 1.0m 线相对于每层设计楼层标高而定）， 以供下道工序使用。1.4.2.4 当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验49、内容的测量成果表， 以便能及时验证各轴线的正确程度状况。0.00 以下结构施工中的标高控制1.4.3.1 高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动， 经联测确认无误后， 方可向基坑内引测所需的标高。0.00 以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求， 对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高50、点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。1.4.3.3 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线， 拆模后， 测设建筑或结构1.0m 线， 在此基础上， 用钢尺作为向上传递标高的工具。1.50.00 以上施工测量1.5.1 平面控制测量本工程0.00 以上的轴线传递，采用激光垂直仪法，在建筑物底层内测设轴线控制点。1.5.1.1 首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点， 在建筑物平面内做内控点， 埋设在首层偏离轴线1.0m 的位置， 基准点的埋设采用10cm10cm 钢板， 钢针刻划“ 十” 字线，钢板通过锚固与首层51、楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（150cm150cm）。1.5.1.2 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制网的精度， 以确保轴线竖向传递精度。1.5.1.3 轴线控制点的投测：采用激光垂直仪，先在底层基点处架设激光垂直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，然后在楼板预留洞处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处可见到一同心光环，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23 个点，作52、为角度及距离校核的依据， 控制轴线投测至施工层后， 应组成闭合图形， 且间距不得大于所用钢尺长度。1.5.1.4 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。1.5.2 支立模板时的测量1.5.2.1 中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并露出钢筋上测设标高点， 供支立墙柱模板时定位及定标高使用。1.5.2.2 墙体垂直度检测墙身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线， 将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上， 对柱子的垂直度进行检查校正。1.5.2.3 墙顶及平台模板抄平墙子模板校正好后，选择不同行53、列的23 根柱子，从柱子下面已测设好的1.0m 标高线， 用钢尺沿柱身向上量距， 引测23 个相同的标高点标于柱子上端模板上。平台上放置水准仪， 以引测上来的任一标高点作为后视， 施测各柱顶模板标高， 并闭合于另一点作为校核。1.5.3 高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面已有的标高线（ 通常是1.0m 线） 向上用钢尺沿柱身量距。1.5.3.1 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道起始线。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。1.5.3.2 楼层标高应由三处（ 选择三个内控点） 分别向上传递。1.5.3.3 施工层抄平之前，应先校测54、首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.5.4 内控网点的传递由于本建筑物是高层建筑，受仪器精度的影响，为了保证其竖向轴线传递精度，预埋在首层的内部平面控制网点需向上平移至F10层。首先利用底层的内控点采用激光准直仪法投测到预移楼层的楼板面上，并弹上墨线，然后将内控点标志件焊接在预埋在洞口周围的铁件上，再将其墨线恢复，在墨线交叉点处用钢针刻上“十”字线或用手钻钻一约3mm小洞，用全站仪对所移的内控点进行复测，满足精度要求后即可启用。1.6 沉降观测本工程为高层建筑，55、而且地下结构超长超宽，同时能为插入装修提供有利的数据，必须对本建筑物进行沉降测。具体有专业资质施工队伍进行。第二节、 桩基础工程一、预制管桩（一）、基本情况1、本工程单层地下室及多层塔楼采用500PHC(125)AB型管桩。桩长约1625米，以强风化岩为桩端持力层。单桩竖向承载力特征值1800KN。单桩抗拔承载力特征值250KN。若采用锤击桩，桩锤选用50KN，落锤高度1.8米，最后30锤贯入度C2L类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响有明显缺陷反射波，其他特征介于类桩和类桩类桩桩身存在严重缺陷2LC时刻前出现严重缺陷反射波，或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低56、频大振幅衰减振动，无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等间距,相邻频差 fC2L，无桩底谐振峰;或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰2、单桩竖向抗压静载试验（1）、抽检数量不应少于总桩数的1，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根；（2）、当桩的承载力以桩身强度检测时，可按设计要求的加载量进行, 施工前的试验桩如未破坏又用于实际工程的可作为验收依据；（3）、对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍；（4）、单桩竖向抗压静载试验前的休止时间应符合JGJ106的有关规定；（5）、抽样检测的受检桩选择宜按下列规定核查：施工质量有疑问的桩；设计方认为重要57、的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩；适量选择完整性检测中判定为类的桩；同类型桩宜均匀随机分布；（6）、单桩承载力不满足设计要求时应分析原因。当需要进行扩大检测时，应经有关各方确认。二、钻孔桩基础（一）、基本情况1.本工程高层塔楼采用钻孔灌注桩，桩径D为1000,1200mm,桩长约1330米.2.单桩竖向承载力特征值为4520KN、6510KN。3.冲孔（钻孔）成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工工艺及清孔等要求应按现行规范和规程处理。（二）成孔本工程采用摩擦端承桩1).本工程钻孔桩为端承摩擦桩，施工必须保证图纸中要求的设计桩长，终孔标高的决定，以设计桩长为主，以成 孔58、进尺速度为辅。2).桩端支承在中风化砂岩,桩端岩石单轴抗压强度标准值8.4MPa3).桩孔成型后必须清除孔底虚土（沉淤），清孔后虚土（沉淤）不得大于50 ，并立即灌注水下混凝土。（三）、钢筋笼制作及安装1.纵向钢筋用HRB400级钢筋。纵向1#、2#钢筋间隔放置，其桩内长长度L1,L2详桩表。纵向钢筋的接驳宜优先采用焊接，d 22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d,接口必须按规范要求错开，抗拔桩纵向钢筋接驳应采用焊接或机械连接。2.横向加劲箍及螺旋钢箍用HRB400级钢筋。横向加劲箍与纵向钢筋交接处应焊牢。3.钢筋笼外铡需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保砼保护层的厚度。（四）、水下混凝59、土的浇灌1.本工程灌注桩混凝土强度等级为C30。2.本工程采用导管灌注水下混凝土，导管和构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。3.为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时，建议采用混凝土输送泵或采用其他有效措施。4.施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而成浪费。建议灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.5米。（五）、施工容许偏差1.桩径允许偏差为50，垂直度允许偏差为1%。2.桩中心容许偏差：1).13根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩的偏差为：当桩径D1000时，允许偏差值为D/6且不60、大于100mm，当D1000时，允许偏差值为100+0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。2).条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差当D1000时为D/4且不大于150mm，但相邻两桩不能偏往同一方向；当D1000时，为150+0.01H i。(H i为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）（六）、质检1.终孔前，采用超前钻逐孔检验桩端持力层,应视岩性检验桩底下3D或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。2.用低应变法检测桩身完整性：低应变法抽检30%，每承台下抽检不少于1根，且不应少于20根。用静载法或高应变法检测单桩承61、载力：静载法抽检1%。且不少于3根，总桩数50根以内时不应少于2根。当场地限制不能做静载试验时，可采用大应变法抽检5%，且不少于5根。第三节、 独立基础工程一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良62、地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。三、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，63、应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（64、2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋65、后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距：20mm保护层厚度：柱、梁5mm五、模板施工66、1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平67、撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度68、：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车69、料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进70、行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2米长度上）：8mm七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回71、填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第四节、 基坑及土方工程本工程基坑工程采用复合土钉墙支护，格栅式水泥土墙支护，钢板桩支护，放坡支护。一、土方工程（一）、土方开挖本基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边 区” (系支护工作区，按支护底边线向坑内约8m范围)及“中心区”(相对自由开挖区)，由“周边区”向“中 心区72、”方向退挖，出土通道留在中心区并通过预留出土，出土最后开挖支护。 中心区由土方开挖单位自主开挖。周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的 指挥，绝对不充许超挖。本基坑周边区必须分层、对称开挖，以便使基坑分段对称受力。应每一层土钉分一层， 每层高度与锚索垂直间距相一致，开挖一层支护一层，且每层应分段开挖，分段长度20m30m，允许跳挖，每次 开挖多段，各段之间间隔5米以上，但绝不允许超挖，还要有专人规划和指挥。（二）、土方施工准备（1）土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土钉墙的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层73、开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。（2）根据以上特点和为土钉墙创造工作面的要求，本工程采用斗容量0.61.Om3。反铲挖土机，配备20t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于土钉墙施工的流水作业，基坑内侧距边坡810m范围内为土钉施工作业区，810m以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。（3）根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。（4）确定卸土场位置及行走路线。（5）为结构基础施工阶段预留一定宽度的工作面：地下室边距离基坑底边线25074、0mm。（6）现场专门成立土方运输调度指挥中心。（7）土方施工在符合东莞市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。（三）、土方开挖流程土方开挖采用中心岛式开挖模式，即先开挖基坑边810m区域，再开挖基坑中间区域。基坑中部开挖区域为大面积土方开挖区域；基坑边开挖区域应分层分片开挖，分片长度约15m，配合土钉施工。在挡土桩支护段也要分层开挖，尤其是在淤泥质土层中的分层厚度不应超过1m。同一分层厚度超过要求的应视土质再细分小层、分次开挖。具体开挖流程如下：（1）土钉墙支护段土方开挖流程土方开挖至第一排土钉下0.3m 锚喷结构施工 下层土方开挖 下一层锚喷结构施工（2）桩锚支护段土方开挖75、流程土方开挖至放坡台处 坡面挂网喷砼施工 土方开挖至冠梁底 预应力锚索、冠梁施工土方开挖至设计标高。基坑土体拟采用挖机接力出土的方式出土，侧壁采用一定的斜度，并在侧坡处采取必要的措施（如木桩支护等）防止土体出现滑移、坍塌等。出土口做按支护设计图做法。基坑土方考虑支撑层数、土方开挖时岩土应力释放等因素，拟分多层开挖，开挖流程见下图所示，分层的断面形状呈倒梯形。土钉支护段按土钉的排次由上到下逐排开挖至土钉下0.3m处;桩锚支护段则沿围护结构留反压土台（宽度大于3m，必要时台阶宽度达桩锚支撑内边线，以加快土方开挖速度）;基坑中间1:1.5放坡(每层深度约2.5m，以适合挖土机械的作业空间要求)，参见76、下图。土方在水平向的传输采用装载机转运或推土机水平推运的方式。最后一层的土方采用小型挖掘机挖除，人工配合，开挖时需严格控制开挖深度，严禁超挖。靠近地下围护结构位置应挖临时排水沟，同时应保证降水深度大于在开挖面以下0.5m。出土口坡道设置：1、最底层土体开挖完成后，进行出土口斜坡开挖，斜坡土体从基坑底往上进行，分层退挖，用装载车水平运至吊装出土口，待挖至靠近出土口位置，采用从上往下，分层开挖出土，用长臂挖土机在出土口上挖土，最后剩余的土可用人工或塔吊吊装出基坑外。2、在土方开挖坡道成型后，利用挖掘机平整成型，铺设钢板，若铺钢板仍不能行车，可先运毛石铺填后再铺钢板。遇淤泥不良土质时沿坡道坡两侧设置77、台阶分级压木桩加挡板护坡道 。3、开挖至基坑底后，逐次开挖坡道土方，临近坡道端部处土方难以挖除，除采用反铲挖掘机接力开挖外，尚余留土方的挖掘机坡道无法直接挖除。需要用井架运出，再用汽车运出场外。在开挖坡道时，此处土方开挖也必须坚持分层开挖，且必须待支撑砼达到一定强度设计值时才能开挖，禁止超挖。土方开挖技术要求：（1）、各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。（2）、本工程由于施工工序多，多78、道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排车辆，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。（3）、土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在土钉墙的工作区内，每层挖至相应土钉下30cm50cm处，进行土钉墙施工。在挡土桩支护段也要分层开挖，尤其是淤泥质土层中的分层厚度不应超过1m。 （4）、开挖注意事项：1）该阶段土方及土钉墙施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业79、。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。2）本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环3）尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。4）严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。5）清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。6）开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。（四）、土方施工质量要求 （1）机挖土槽底标高80、与设计标高允许偏差300mm，不得扰动老土。（2）各层间标高允许偏差50mm。（3）边坡允许偏差50mm，严禁亏坡。（4）挖土机严禁碰撞止水桩、支护桩和土钉墙。（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。（五）、土方施工质量保证措施 （1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。（4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，除淤泥层外严禁超挖。（5）运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖81、苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。（六）、基坑基底的保护1）、按规范要求开挖近基底时预留0.3m土方，由总包负责清理土方，我方将土方装运出基坑外。2）、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。3）、开挖至基坑底后立即浇筑100厚素砼垫层。4）、除淤泥层禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1：3：6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。（七）、挖土安全保证措施（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近，施工82、现场内控制喇叭出现。（4）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。（5）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。 5.5.3主要技术参数二、土钉墙（一）土钉墙施工（1）采用48x3.0钢管（Q235B钢材）。（2）采用纯水泥浆注浆，其标准抗压强度不低于20MPa，水泥浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，注浆水灰比0.50.6，注浆压力0.60.8MPa。（二）施工流程土方开挖修边坡施工土钉注浆施喷第一层细石混凝土层绑扎钢筋网土钉加强筋焊接施喷第二层细石混凝土层（三）、土钉墙施工工艺土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方83、法施工：（1）分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基坑分为两个区：沿边坡四周810米以内属于分层施工作业层，10米以外为自由区（大面积开挖区），开挖深度要求满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.30.5米，沿基坑水平向不超过15米左右为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定。（2）在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计、施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。（3）土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成弧形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。（4）土钉成孔采用钻机84、成孔，成孔直径要求不小于130mm，利用空压机将孔洞内的碎土吹出来。（5）将土钉和灌浆管同时送入孔中，随即利用灌浆管进行注浆，自孔底向外灌浆，必要时可二次灌浆，以保证灌浆质量，增加抗拔力。（6）钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助加强筋压焊在土钉端部形成一体。（7）喷射混凝土施工：喷射混凝土施工：混凝土面层应分两层施工，在开挖修坡、土钉施工、注浆后，应及时按要求用混凝土喷射机施喷第一层细石混凝土层。在绑扎钢筋网、土钉加强筋焊接好后，再施喷第二层细石混凝土面层。压缩空气机施喷气压25Kg/cm2。靠底边300mm85、高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。（四）、土钉墙技术要求及质量保证（1）土钉施工成孔孔径保证不小于130mm，深度应大于设计深度0.5m。（2）基坑边坡分层分段开挖，采用反铲挖土机，预留20cm30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下3050cm，边开挖边人工修正边坡。人工修整边坡时，坡面不平整度20mm。（3）开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。（4）成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位，用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。（5）成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。（6）土钉支护施工规范要求86、上部土钉达到设计强度的70%之后，方可进行下部土层开挖。根据混凝土强度增长规律，一般情况下23d后可进行下部土体开挖。（7）喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，且保持0.61.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护37天。（8）钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。（9）注浆管插到距孔底250500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。（10）土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。（11）每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。（187、2）土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。三、搅拌桩施工工程（一）施工工艺要求1、施工技术参数（1）搅拌桩采用P.C.32.5R复硅水泥，水灰比0.500.55。（2）搅拌桩直径550mm，间距400mm。（3）桩位偏差不大于20mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不大于0.5%。（4）水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺，喷浆法施工。（5）水泥掺入比1518%，水泥掺量不少于60kg/m，水泥土28天龄期的单轴极限抗压强度标准值不小于0.6MPa。2、搅拌桩直径为550,中心距单排为400，搭接为150mm，桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm。3、要求在施工前进88、行搅拌桩成桩质量试验，以保证满足设计要求的桩身强度。为提高桩身强度，可在施工中加入适量外加剂，搅拌桩强度达70%后基坑方可开挖。（二）施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：（三）施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000550mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）制备水泥浆：施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的下沉、提升速度89、等施工参数。拌制时必须严格按预定的配合比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。（2）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵输浆，并以0.8m/min的速度提升搅拌机使搅拌机在提升过程中边喷浆边搅拌直到设计桩顶高称，完成一次搅拌过程。（3）重复搅拌下沉：深层搅拌机提升到地面后用相同90、方法再次边搅拌边喷浆下沉到设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。由于地层情况的差异，造成土层吃浆量不均匀，施工时输浆量应以孔口翻浆为准，既要保持孔口翻浆，但又不能大量翻出而浪费材料，水泥掺入量不少于65kg/m。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。（四）施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参91、数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量60kg。5、随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于592、0mm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有施工参数派专人记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。四、其它部分 （一）、微型93、桩： 采用钻机成孔后将钢管放置入孔内，并往孔内灌注水泥浆。钻孔直径150mm，钢管采用114X3.0钢管。灌浆采用纯水泥浆，水泥采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比约0.5。（二）喷射砼施工（1）喷射砼强度为C20，原材料采用复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比（重量比）为水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比宜为0.40.45。喷料应搅拌均匀，随拌随用。坡面挂8.0200200钢筋网，每排锚杆头部设置横向加强筋216，喷射砼厚度10cm。（2）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行。喷锚支护施作24小时以后方可进行下一层土方开挖。第五节、 钢筋工程本工94、程钢筋总用量、加工数量较大。施工过程中分批运达施工现场，满足正常施工需要；设置钢筋加工场及成型料堆放区详见附图。通过塔吊覆盖整个钢筋加工场，直接吊运至结构施工层。钢材由我公司负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001-2000质量管理体系中采购程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的检验试验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施，降低材料损耗。每个钢筋加工场总共布置1台钢筋切断机，1台成型机，1条冷拉线，2钢筋95、直螺纹机等以满足施工要求。钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。3.1 钢筋原材进场流程控制图见下页表：3.2 钢筋原材和加工钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、 规格分别绑扎，钢筋进场时应96、按照配筋单逐根进行核查。3.2.1 材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：3.2.1.1 材质进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。3.2.1.2 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。3.2.1.3 力学性能试验：按现行国家标准的规定， 抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25，钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值1.3。3.2.1.4 97、化学成分检验对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：（1）进口钢筋（2）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。3.2.2 运输和堆放3.2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。3.2.2.2 钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。3.2.3 钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办好变更手续。3.2.4 钢筋的加工3.2.4.1 钢筋的调直与成型钢筋直径10mm 的I级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。3.2.4.2 弯曲98、成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.2.4.3 钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度53.2.4.4 钢筋加工质量要求：（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2）钢筋下料长度允许偏差为10mm。（3）钢筋弯曲角度及弯钩末端长度必须符合设计和规范要求。3.3 钢筋连接本工程钢筋连接采用机械连接与搭接绑扎两种方式。当钢筋直径d25mm 时，采用直螺纹连接；当钢筋直径d 在2518mm 之间的接长采用焊接连接；柱竖向钢筋d18mm 时，采用搭接绑扎连接。根据99、我公司多年、多类型工程施工经验， 我公司拟采用直螺纹连接新技术，与其它连接方式相比具有如下优点：直径稍大的钢筋，焊接或锥螺纹连接质量难以保证， 套筒挤压连接太贵，施工也不是很方便，且速度慢，选择直螺纹连接具有如下优点：此项技术已经通过建设部鉴定，该技术在国内现行钢筋连接技术的基础上迈进了一大步，具有接头强度高，与母材等强，连接速度快，性能稳定，可应用范围广，用料省等优点。对提高施工质量，节约材料，提高施工速度等方面具有重要意义。3.3.1 钢筋直螺纹连接3.3.1.1 直螺纹钢筋连接接头工艺技术要求：直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求， 其检验指标见下表。直螺纹钢筋接头用于直接承100、受动力荷载的结构时，尚应具有设计要求的抗疲劳性能。 螺纹钢筋接头性能检验指标 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢。应有供货单位质量保证书。3.3.1.2 制造工艺要求 丝头A）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。B） 不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。C）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冬措施， 不得在不加润滑液的情况下套丝。D） 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。 套筒A） 套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197。B） 进行表面防锈处理。C）套筒材料、尺101、寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。3.3.1.3 外观质量要求 丝头A）牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。B） 外形尺寸， 包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒A） 表面无裂纹和其他缺陷。B）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.3.2.1 钢筋闪光对焊接头3.4 钢筋的安装与绑扎本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接接头，钢筋绑扎实行样板制，样板部位由业主、监理、总包方三方认可后方可进行大面积施工。钢筋接头应设置在受力较小102、处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于25%；机械接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。两连接区段中到中距应不小于：绑扎搭接时1.3L1；机械连接时35d。钢筋的锚固及搭接长度见下表，同时还要满足混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2001）。钢筋保护层的控制： 基础底板钢筋保护层采用50mm 厚的细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。钢筋保护层厚度见下表：普通砼构件受力钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁柱103、C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a-20-30-30b-25-35-35三-30-40-40施工过程中板、墙分布钢筋的保护层不应小于上表相应数值减10mm，并且不小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。防水砼构件钢筋保护层构件承台地下室底板地下室外墙水箱池板梁墙柱保护层厚度上50上20上25内20内30内50下100下50下50外50外50外20备注：1、梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2、当承台、基础梁（地下室地梁）侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层104、厚度取50，非迎水面时取40。3、 对于地下室防水砼构件，迎水面保护层中心必须设置附加钢筋网：地下室底板底面、挡土外墙和地下水池内侧采用4200200 附加钢筋网，保护层厚度15，端部锚固长度统一取250。3.4.1 基础底板钢筋3.4.1.1 基础底板绑扎实行弹验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、柱、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色线在垫层上画出。.2 底板钢筋的布置顺序：除注明外，原则上板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺，先铺下层网片，再铺地梁下铁钢筋，再铺底板上层网片，再绑扎地梁上排钢筋。3.4.1.3 上层钢筋网根据基础底板的钢筋规格，250mm 厚底板采用同直径105、的“几”字形撑脚作上网的支撑，间距布置为1.0m，梅花形布置，弯脚每边长300mm。对于现场地梁钢筋有上、下纵筋有双排筋的，为保证两排钢筋的间距符合设计要求，可在双排筋间加设同梁宽的25 短钢筋，间距为1000 设置。3.4.2 墙筋的绑扎与安装墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整柱（含暗柱）钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做106、临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。3 墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处， 应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。3.4.2.3 水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。3.4.3 框架柱筋的安装与绑扎3.4.3.1 柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置错开50%。3.4.3.2 柱箍加密区按规定布置，梁柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm 为第一道位置。3.107、4.3.3 柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.4.3.4 柱筋绑好后， 在柱子上口用钢筋卡环，固定柱子的位置，防止移位。3.4.4 梁钢筋的安装与绑扎3.4.4.1 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.4.4.2 框架梁的钢筋在端头，必须满足锚固长度要求，其接头位置合理，下铁在支座，上铁在跨中搭接。3.4.4.3 梁钢筋绑扎时穿箍筋的数量要准确，根据设计要求的梁箍筋加密区和非加密区间距，附加箍筋数量，同时考虑起步筋距离确定其总数量。箍筋的开口要错开。3.4.4.4 梁交叉长里未注明吊筋的，四个方向均加4 个密箍，直径同梁箍筋，间距50mm。 施工图中未注明通长配置108、侧面构造腰筋的梁均按下表配置腰筋：梁高构造配筋550h650212650h850412850h10506123.4.5 楼层板筋的绑扎3.4.5.1 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。3.4.5.2 板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm 时按设计规定设加强筋。3.4.5.3 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。3.4.5.4 梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。3.4.5.5 绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋直径预留插筋（即构造柱下端），插筋锚入板混凝土35d，上端109、采用在梁或板底相应部位留置20020010 预埋件。3.4.5.5 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.4.5.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm 的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.4.5.7 设计填充墙位置下无梁时应在板内加设218 钢筋，二端深入梁内500。3.4.6110、 楼梯钢筋的施工方法为配合墙体大钢模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行焊接和绑扎。3.4.7 悬臂板钢筋的施工3.4.7.1 悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密（8500），或采用梯形焊接筋。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。3.4.7.2 对于部分竖向悬臂侧板钢筋按结构标高预埋，进行二次施工，预埋筋上下绑扎10 的限位筋，埋筋与限位筋用18#铁丝扎牢，以防止浇筑混凝土时造成埋筋移位。3.5 钢筋位置控制措施3.5.1 为保证平台筋的有效高度，本工程施工时我司111、采用12 焊接制作条形马凳，间距1000 设置，彻底改变原“几”字形小马凳不能有效地保证钢筋网片有效高度的难题。特别在悬挑部位效果良好。3.5.2 在墙板筋中间设置12形撑铁，1200mm，呈方型布置，撑铁两端刷防锈漆二度。撑铁的长度 = 墙厚-2mm。撑铁用无齿锯下料，以确保长度的正确。3.5.3 先将与门洞同一轴线上墙的最两端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后将洞侧框架柱筋校正垂直，绑斜向筋临时固定。3.5.4 混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环， 要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。第六节112、 模板工程（具体方案请见模板专项方案，本章节仅示意）模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间楼层处接槎、外墙大角、 外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。4.1 施工管理目标本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。4.2 模板体系（见模板专项方案）4.2.1 基础侧模采用砖砌胎模。4.3 砖砌胎模基础113、四周采用120mm厚的砖砌胎模；承台、基础梁侧面采用370、240厚的砖砌胎模，用砖MU7.5、M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面粉20mm厚1：2.5 水泥砂浆，表面压光。砌墙时应留出粉刷层、防水层。4.3.2 砖胎模外侧可进行人工回填土，回土高度低于砖口200mm，四角做好排水集水井。4.4 墙体模板施工见模板专项方案4.4.1 大模板施工的作业条件4.4.1.1 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。4.4.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。4.4.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量114、和编号。脱模剂应用水性脱模剂，正温下不允许用油性脱模剂。4.4.1.4 模板限位条验收合格。4.4.2 大模板的施工程序。绑扎墙筋焊限位条门窗模安装铺设管线隐检安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检 监理验收4.4.3 大钢模的拼装 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。4.4.3.2 拼缝要严，必要时拼缝内填34mm 厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。4.4.3.3 拼装长度不得超过塔吊的起重性能。4.4.3.4 大钢模拼装质量要求如下表：项目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）124.4.4 门窗框模、洞模4.4.4.1 门窗框模制作门窗框模在2 根50100mm 木枋上钉高强115、竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。4.4.4.2 门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm500 长形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3 道；框模上角用14mm 的T 形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。4.4.5 大模安装4.4.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。4.4.5.2 结116、构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下：（1）边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。（2）焊限位条用12 钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。（3）角模安装要求优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按设计孔全部安装紧固。用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。4.4.5.3 板底缝的处理（ 1）外墙与楼板节点处设导墙.模板与导墙间的缝隙，贴8-1117、0mm 厚海绵条。（2） 内模底部的缝隙，一种方法用刀口木条塞缝， 但不得塞入结构内；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。4.4.6 拆模4.4.6.1 模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为20 小时。4.4.6.2 拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。第七节、 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。5.1 砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的118、标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 5.2 商品砼的供应5.2.1 砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000 ，粉煤灰的掺量不宜大于15%。5.2.2 砼的供应做到及时、连续、保质。5.3 商品砼质量的现场管理5.3.1 商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.2 砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。5.4 砼的泵送5.4.119、1 砼输送方式选用HBT-60 型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。5.4.2 泵管的选择和布置5.4.2.1 输送管直径的选择根据本工程结构高度最高达100m 左右，最小墙厚200mm，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。5.4.2.2 泵管的布置（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设， 管与楼板间的缝用木楔堵塞。（3）浇筑墙身时，选用半径为15m 的布料机。5.4.3 砼的泵送5.4.3.1 对砼泵送岗位的要求（1）泵机操作人员持证上岗。（2）水、电供120、应到位。（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。5.4.3.2 砼的泵送程序（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量管道长度（m）水（L）水泥用量（kg）稠度用量（m3）水泥：砂20030100粥状1.01：15.5 砼浇筑5.5.1 基础砼的浇筑5.5.1.1 浇筑注意点对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制121、内外温差25，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。5.5.1.2 浇筑方法基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶” 的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。5.5.1.3 浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从东北角开始，东西方向平行流水，移向西南角，由远到近的原则。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、 砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。5.5.1.4 防止底板裂缝的措施（1） 掺外加剂在水泥中掺HEA 防水剂，掺量为水泥重量的8%10%，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。外加剂122、应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，符合现行国家规范标准：混泥土外加剂GB8076、混泥土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。（2） 技术措施选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。防水混泥土的水泥强度等级不低于42.5Mpa。采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差25，浇筑后加于覆复， 保温养护。（1）施工措施防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。 因本工程地下结构体量大，砼量大，123、且施工场地特殊，故在基础施工时我司将根据现场条件编制单项基础砼施工方案上报现场监理工程师审批实施。5.5.2 柱、墙砼的浇筑5.5.2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。5.5.2.2 墙底垫5080mm 厚与砼中成份相同的水泥砂浆。5.5.2.3 浇筑时应注意的要点：因本工程采用钢大模施工，故竖向构件与水平构件分成两次浇筑。按规范要求留设水平施工缝。（1）墙身采用分层浇筑法， 即顺着砼的自然斜面， 自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。（4）124、对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。（5）当浇筑高度大于3m 时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。5.5.3 楼层板的浇筑5.5.3.1 铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。5.5.3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。5.5.3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。5.5.4 楼梯砼浇筑5.5.4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理125、干净。5.5.4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.7 砼试块的留置5.7.1 留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范和地下工程防水技术规范的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d 的强度。5.7.2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位， 做好见证试块。5.8 砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d， 防水砼养护14d。 当日平均气温低于 5，不得126、浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。5.9 浇筑过程中对砼的检查5.9.1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。5.9.2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。5.9.3 随时检查砼保养情况。5.10 砼成品保护5.10.1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa 以后，方准上人操作。5.10.2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。5.10.3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。5.10.4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M 以下，阳角均用木质材料127、进行护角。5.12 不同强度等级砼的接缝施工方法5.12.1 同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。5.12.2 闸板法在高等级砼构件外300mm 处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。5.12.3 设施工缝在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。第八节、 预应力工程1.本工程采用预应力混凝土技术,预应力施工必须由具有预应力工程施工二级资质的预应力专业施工公司进行。2.专业施工公司应根据本施工图纸的要求,编制施工技术措施和施工放样图,放样图需经设计人员认可方可使用。3.施工过程中,凡已布好筋的部分均不允128、许人员往来,材料运输和混凝土浇筑过程中踩踏预应力筋和普通钢筋,防止预应力筋走形,破皮,钢筋踩踏走样。4.材料:(1).非预应力筋：HPB300（）,fy=fy=270N/mm;HRB335（）,fy=fy=300N/mm ;HRB400（）,fy=fy=360N/mm (2).预应力筋 :1860级75低松弛优质钢铰线，用符号s表示,无粘结预应力筋每米重不低于1.23kg；抗拉强度标准值fptk=1860N/mm ,单束面积Ap=139mm ，符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93标准)。(3).锚具采用 I 类锚具，锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求：锚具效率系数0.95极限129、拉力时总应变2.0%,钢绞线锚具；固定端采用挤压锚板，张拉端采用夹片锚具。(4).混凝土：强度等级详有关设计说明。5.预应力结构对混凝土的要求:(1).施工时须按施工规范预留试块，且有一定数量的试块与构件同条件养护，张拉时混凝土强度等级不低于80%，由土建主体施工单位提供混凝土强度实验报告给预应力施工单位；张拉时须按应力控制，应变校核的方法进行。(2).浇筑混凝土时应认真振捣密实,严禁漏振,避免出现蜂窝麻面现象。(3).预应力结构的混凝土中不得掺用氯盐。在混凝土施工中，包括外加剂在内的混凝土或砂浆各组成材料中，氯离子总含量以水泥用量的百分率计，不得超过0.06%(包括封锚混凝土或砂浆)。(4)130、.铺筋时须与水,电等专业密切配合，上下水管道等须按图预留孔洞，严禁事后打凿。6.非预应力筋及布筋次序:(1).先在楼面绑扎梁的钢筋骨架,包括上下主筋.箍筋和腰筋然后穿梁内预应力筋,绑扎定位后,再绑扎拉结筋,经检查钢筋骨架尺寸符合设计要求后方可沉入梁模内,梁底应先垫好支承马脚,以保证梁的纵筋保护层厚度。(2).本设计图中梁和暗梁配筋一律采用平法表示,平法示意图按国家标准图03G101执行,配筋要求除按结构设计施工总说明和03G101施工外,负筋伸出支座边长度尚应不小于1.2La+h;相临小跨梁跨度小于0.5倍大跨梁跨度时,小跨梁上部负筋拉通其中La为钢筋的锚固长度,见结构总说明。(3).箍筋:预131、应力框架明梁未注明箍筋加密范围者一律从支座边起L0/5,且2h。(4).腰筋、拉筋:腰筋均按抗扭要求锚固搭接，梁拉筋水平间距为箍筋的两倍,梁宽300时用6；300时用8；梁高250mm时,为20mm。对于地下室底板,板底筋35mm。板面筋20mm。(8).楼板开洞必须在布筋前预留,做法是由相关专业做木盒子或套管(钢化塑料)按留洞位置固定在楼板上,然后布置钢筋和预应力筋。7.预应力布筋要求 ：(1).预应力筋布筋时，严格按图施工，预应力筋数量及质量及种类必须符合图纸要求；(2).严格按设计要求曲线形式布筋，保证在水平、垂直方向上各控制点达到设计要求，形成平滑曲线。(3).板预应力筋的反弯点位置：132、a.一般跨见图3，水平距柱中心线0.15L(L为跨度)，对无梁板,取相应方向的跨度，对四边梁支承板，短向取本向的跨度，长向取长向与1.1倍短向跨度中的较小值;b.异形板，应在布筋前绘布筋图时确定并经设计人员认可;c.当支承梁为暗梁且暗梁宽度大于0.1L时，板的反弯点水平位置取0.1Ln(从暗梁边起计),其中Ln为暗梁间的净跨,高度距板顶 h/3;d.无悬挑或悬挑长度不大于500的边支座，反弯点水平位置距支座内边0.1L。(4).梁的反弯点水平位置：一般情况0.15Ln(Ln为净跨),见图1。次梁边支座无悬挑或悬挑长度不大于500者，该支座反弯点水平位置距支座内边0.1L,预应力曲线长度为每跨1133、倍板厚（或1倍梁高）。(5).预应力梁应在梁跨中范围内将预应力筋捆成一捆或数捆,每捆39束,不得任由预应力筋散开放在梁内.(6).板柱结构体系布筋时,要求柱上板带任何一向穿过柱子的预应力筋不得少于2束.且不得小于柱上板带预应力筋的平均数。柱上、跨中板带分界线上布第一根跨中板带筋且不并束。(7).预应力筋最小保护层:板：顶面25mm，底面20mm，板顶有覆土时35mm; 梁顶面40mm，梁底面40mm，板中预应力筋当穿过中间梁或暗梁时应从梁或暗梁主筋上部通过,张拉端锚固端位置及板上张拉时预应力筋从梁主筋下过。(8).悬臂板的预应力筋设计未指明处从梁主筋上部通过，悬挑端预应力筋中心线应在板截面中线134、以上。悬臂梁在悬挑端处，预应力筋形心离梁顶h/3(h为悬挑端高度）。(9).预应力筋固定端锚具应当绑紧固定,并保证尾部有50mm的保护层;张拉端承压板应有可靠固定,并保持张拉作用线与承压板面垂直。预应力筋固定端为柱时，应在柱远边锚固，因此板预应力筋下料时，如遇柱应将预应力筋加长。(10).预应力筋张拉端采用单孔夹片锚具,需先预留张拉槽孔,槽孔可采用不小于70X70X100的聚苯乙烯块或专用穴模;当张拉端在柱子或剪力墙上时应采用专用组合锚具,组合锚具安装时应保护好锚具内孔,不使进水泥浆.(11).遇洞口时，预应力筋可以移至洞口边集中铺放，亦可在洞口处绕行。预应力筋离洞口边宜大于150.(12).135、预应力筋布筋时,应每隔1.5m左右设一支点(梁内)或扎紧点(板内),确保其在梁板内不变形,不移位，预应力筋有破损者需立即修补,连续破损超过300mm者应更换。(13).布筋时应与水电空调等专业密切配合,避免管线和留洞影响预应力筋线形，位置和高度;各专业施工队施工过程中如需在楼面烧焊时,应采用隔离防护措施,如用石棉板，薄铁皮等材料隔挡,防止烧伤烧坏预应力筋及其外套。8.预应力筋张拉:(1).本设计预应力筋张拉控制应力con=0.75fptk,并采用双控法,即张拉力控制(油表压力)为主,伸长值校核,实际伸长值与理论伸长计算值之间的误差应在-6%+6%之内.(2).张拉记录:张拉过程中必须严格进行记136、录,包括油表读数和伸长值,同时应记录预应力筋断丝,断束及其数量位置和混凝土破损状况,部位,并通知设计单位进行处理。(3).张拉设备必须按期在国家批准的单位进行标定,否则不能进入现场使用。9.预应力筋结构封锚要求：(1).预应力筋张拉完成后应在三天内切除外露多余的预应力筋,锚具夹片外露长度约30mm.切除时应用手持式无齿锯,严禁采用电弧切割。(2).立即清理张拉槽孔和锚具上粘的杂物。(3).锚具及外露预应力筋涤刷环氧树脂等防水防腐保护层。(4).用微膨胀细石混凝土分两次封填密实.封锚砼标号应不小于C20.10.后浇连续封锚构件（如封锚梁、封锚压边等）是砼工程的组成部分，必须由土建施工单位施工并确137、保质量。第九节、 防水工程本工程地下室底板迎水面和外墙均采用高聚物改性水泥基防水涂料防水层;屋面采用高分子防水卷材。7.1 高分子卷材防水屋面7.1.1 施工条件7.1.1.1 施工时气温在1535为宜，风速不超过5m/s，相对温度小于85%；7.1.1.2 过屋面的管道设备，预埋件应安装牢固，地漏处应用JS 防水材料涂抹一周，且主要工程已全部完工。7.1.1.3 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层转角处均应用水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。7.1.1.4 基层表面应采用平整、干燥、无油污并清扫干净。7.1.2 施工工艺7.1.2.1 设备、原材料运抵现场后，采用专用胶水试铺，待样板138、完成验收合格后方可大面积铺设。7.1.2.2 铺贴前先用吸尘器吸干屋面基层上的尘埃，确保硬化与基层间有良好的粘结能力，并对墙身、管道采取保护措施，防止污染。7.2 卷材铺贴7.2.1 作业条件7.2.1.1 结构基层表面应平整牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处做成圆弧形钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不大于9，达不到规定要求不得进行防水层施工。7.2.1.2 穿过顶板的预埋管道、变形缝等应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。7.2.1.3 卷材防水层材料应备齐，运到现场，并复检合格。7.2.1.4 施工操作人员经培训、考核合格方准上岗操作。上岗前进行详细的139、技术交底和安全教育。7.2.1.5 卷材防水应在天气良好的条件下进行施工。雨天、大雪、温度低于5不宜施工。7.2.2 卷材铺贴7.2.2.1 根据卷材配置的部位，从流水坡开始，弹出标准线，使卷材的短向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。7.2.2.2 将预先卷好的卷材穿入钢管，由工人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴。铺贴时不要拉得过紧，以防出现皱纹，每隔1.0m 左右向标准线靠贴一次，一次顺序边对边铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现接缝空鼓、透气现象。7.2.2.3 每铺完一幅卷材，必须对卷材接缝从一端开始进行检查，在接140、缝部位将压板粘压一遍，使卷材接缝粘压牢固。7.2.3 接头处理：接头部位从一端开始，从里向外。7.2.4 质量标准7.2.4.1 卷材的原料、牌号、级别合理，必须符合设计要求和有关国家标准和规定。7.2.4.2 卷材防水层及变形缝、预埋管等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2.4.3 卷材防水层不得有渗漏现象。7.2.5 成品保护7.2.5.1 对铺完的卷材及时采取保护， 操作人员不得穿带钉鞋在防水层上作业。.2 穿墙管道根部等不得碰坏或移位。7.2.6 安全措施7.2.6.1 操作人员应穿工作服、戴安全帽、手套、口罩、帆布鞋等劳保用品。7.2.6.2 施工现场严禁抽烟，并配备消防141、灭火器械。第十节、 砌体工程7.1 砌体工程概况7.1.1墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级。当采用新型墙体材料时，应采用专用砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块采用Mb5砂浆。7.1.2墙身防潮层：在室内地面下约60处做厚1:20水泥砂浆加35%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），当墙体两侧地面有高差时，高差范围的墙体内侧也应做防潮层。7.1.3墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备专业图；砌筑墙预留洞见建施和设备图；地下室水池外墙预留洞必须预留套管，见设备图。凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后需用C20细石混凝土填实之后再142、做粉刷饰面层。变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管。凡墙上预留有设备箱、柜等与墙体等宽时，粉刷前在箱体背面加钉一层镀锌钢丝网，周边宽出300，丝径1.0mm，网眼尺寸15mmx15mm。对加气混凝土外墙门窗洞口应用聚合物水泥砂浆加耐碱纤维网布增强。7.2 材料要求7.2.1 水泥：采用PO32.5 普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥进入施工现场后应按品种、标号、 出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时应复试， 并按实验结果使用。不同种水泥不得混用。7.2.2 砂： 宜采用中砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。7.2.3 石灰膏：块状生石灰熟化143、成石灰高时宜用不大于3mm3mm 的网过滤，熟化时间不得少于7 天；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1 天；严禁使用脱水硬化的石灰膏。7.2.4 砖：灰砂砖必须符合设计及规范要求，经复试后再投入使用。7.3 准备工作7.3.1 墙体砌筑前，先进行拉结筋的植筋，根据砖砌体皮数，沿墙体高度不大于500 设置26 墙体拉结筋，拉结筋植入砼结构内的长度为15d，拉结筋的施工大样图详见施工图。7.3.2 砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净。基层用水湿润，按图放出墙体轴线及门窗口位置；基层不平时用水泥砂浆找平，高低差超过25mm 的用C20 细石砼找平。7.3.3 砂灰砖砌筑前一天适量浇水，砌筑时144、再浇一次，以水浸入砌块两面810 为宜。7.3.4 卫生间及出屋面建筑物四周的砌筑墙体底部浇筑高150mm，同墙宽的C25素砼。7.3.5 砌筑前抄测出建筑1M 线，施工人员根据现场提供的标高，制作皮数杆。7.3.6 砂浆：现场集中采用机械搅拌，搅拌均匀，随拌随用；砂浆稠度控制在70100mm。7.4 施工方法7.4.1 灰砂砖砌筑7.4.1.1 砌筑方式：墙采用全顺形式组砌，上下皮竖缝错开1/2 砖长；7.4.1.2 采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm（当气温超过300C 时，铺浆长度不超过500mm），灰缝应横平竖直,水平缝和竖缝10mm 左右，不得小于8mm,且不得大于12mm；145、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用加浆或挤浆方法，不得出现瞎缝或通缝，严禁用水冲浆灌缝。7.4.2 与上部梁板部位相接处，待墙体砌筑完7d 后用标准砖裁减成相应的墙宽呈600 斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固，或与梁板之间的缝隙在2040 时，采用C20 细石砼填塞，同时每隔600 填置204050100 的木锲。7.4.3 接搓：需接搓部位在墙面露出不小于120mm 直搓，沿砌体高度方向加设26 间距500mm 拉接筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。7.4.4 埋设砼预制块：门窗洞口处留设砼预制块。7.4.5 施工洞的留置：为方便于各种材料在同一楼层面的运输，所有的分户146、墙均设置12002100 的临时施工洞，施工洞两侧沿砌体高度方向加设26 间距500mm 拉接筋，外露长度500mm，同时设置门过梁。7.5、质量要求7.5.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。7.5.2 一般项目7.5.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3.0M5用2.0M托线板或吊线、尺检查3.0M102表面平整度8用2M靠尺和锲形塞尺检查3门窗窗口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.5.2.2 填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合砌体工程质量验收规范表9.3.3 中的有关规147、定。7.5.2.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。7.5.2.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2 皮。7.5.2.5 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为15mm 和20mm.7.5.2.6 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将148、其补砌挤紧。7.5.2.7 对于内墙不同材料交接的部位铺贴300 宽的金属网片。7.6 墙拉筋、构造柱示意图。 构造柱、马牙搓示意图第十一节、 屋面工程8.1 施工注意事项8.1.1 防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可方可施工。8.1.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。8.1.3 作好防水施工的技术资料和施工过程的隐蔽验收记录。8.1.4 炉渣类及其它块状、 散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不149、宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。8.1.5 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.1.6 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。8.1.7 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：8.1.8 钢筋网片应采用焊接型网片。8.1.9 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平150、，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。0 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm 宽的卷材保护层 .1 保水养护不小于14d。2 参照GB50207-2002 中10.0.5 条的要求，按建筑工程施工质量验收统一标准的规定，建筑工程施工质量验收时，对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。因此，屋面防水层施工完毕后，平屋面应进行蓄水试验， 蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部， 时间不少于24h；151、坡屋面应做淋水试验，持续淋水时间不少于2h（或在大雨后检验）。并应做好试验记录。第十二节、 楼地面工程9.1 粘贴地面砖的施工要点9.1.1 铺贴前要核准标高，基层要清扫洁静。9.1.2 面砖要进行选择，外形尺寸要一致，铺前将砖湿润。9.1.3 铺砖时应挂线，铺砖顺序房间由里往外，或从中心线开始向两边铺。每铺一块砖用木锤敲实，用水平尺检查平整度。9.1.4 铺完后应清扫砖面，洒水养护，养护期间不准上人。9.2 地砖地面9.2.1 材料要求9.2.1.1 要求组织密实、坚实、耐风化，无腐蚀斑点，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，品种规格符合设计要求。质量应符合有关标准的规定。9.2.1.2 水泥32.152、5 普通硅酸盐水泥。砂为中砂，含泥量不大于3%。并备有草酸蜡等材料。9.2.2 主要机具9.2.2.1 砂浆机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机等。9.2.2.2 主要工具 平铁锹、拨缝开刀、硬木柏板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、手推胶车等。9.2.3 作业条件9.2.3.1 地面范围内所有的管线、门框等构件必须提前安装完成管洞封堵严密。9.2.3.2 地面地层做好、其强度达到5.0Mpa 以上。9.2.3.3 在墙面弹好控制地面及坡度的基准线。9.2.3.4 工程用材备齐运至现场，经检查材质符合要求。9.2.4 施工操作工艺9.2.4.1 清理基层除去表面的积153、灰油污。剔凿凸出部分，凹处用1：3 水泥砂浆补平。9.2.4.2 找标高、弹线：在墙面上找房间的地面的基准线，在房间地面上弹出主要部位的十字控制垂直线。9.2.4.3 铺设前按地面排版图进行试拼和试排。9.2.4.4 铺找平层砂浆，一般采用的干硬性水泥砂浆稠度为手捏成团、不松散为宜。铺前撒水湿润垫层刷素水泥浆。由里往门口铺设干硬性砂浆，大杠刮平、拍实。按水平线的厚度高出12mm。9.2.4.5 铺设地砖由里向外，先铺四周留出退路进行铺贴，铺贴时一般在地砖背面满刮素水泥浆一道，厚度为25 mm。然后用橡皮锤轻敲，12 小时后处理缝隙灌缝擦缝。24 小时后清理表面，应用干净湿润的锯木覆盖，喷水养护154、不少于7 天。9.2.5 质量标准9.2.5.1 地砖的品种规格、颜色、质量必须符合设计要求和有关规定。9.2.5.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。9.2.5.3 板材间与结合层以及墙角柱处均应紧密结合，不得有空隙。地漏和面层坡度符合要求，不倒泛水、无积水。9.2.5.4 表面平整度、缝隙符合质量标准。9.2.6 成品保护9.2.6.1 房间铺设完成后，封住交通要道。养护人员在铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度达到1.2Mpa 以上。9.2.6.2 如进入吊顶作业，地砖表面铺设一层三夹板，铁制操作架下脚包扎橡皮，并严禁铁制器具直接接触地砖面层以免表面划痕。9.3 楼地面渗漏防治措施9155、.3.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。通常住宅工程厨卫间管道预留孔洞普遍存在位置不准确、成形尺寸过大、乱凿乱打等现象,我公司一般采用现场预制标准件，保证洞口成形尺寸。标准件制作成上大下小形状，施工方便、洞口混凝土封填易密实。标准件大样见下图：9.3.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 801 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。9.3.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板156、厚度的2/3 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h 蓄水试验。9.3.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。若阴角做成直角，易出现渗漏质量通病。为确保阴角防水层的施工质量，引用屋面防水层在阴角处的处理方法。9.3.5 地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 157、次的刮糙。第十三节、 内外墙抹灰及面砖10.1 施工要点10.1.1 抹灰前应清扫墙面，浇水湿润，薄薄地刷一道水泥浆后再抹底子灰，打底后6-7 成干抹面层。10.1.2 砼基体，首先对墙面隔离剂进行清除，砼墙面上采用界面剂刷水泥浆，底层灰要压实，找平层要扫毛，待中层灰5-6 成干时抹面层。10.1.3 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做保护50 宽2000 高，抹1：2水泥砂浆。10.1.4 所有砌体和砼墙柱相交处,均采用加钉钢丝网片的防裂措施。10.2 墙体抹灰10.2.1 操作工艺10.2.1.1 基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。10.2.1.2 弹线、套方，找规矩：根据+158、50cm 线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。10.2.1.3 抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。10.2.1.4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实。10.3 瓷砖墙面10.3.1 操作工艺10.3.1.1 选砖：选砖时要求方正，平整，无裂缝，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。10.3.1.2 基层处理与抹灰：先将凸出的砼剔平，浇水湿润，再刷一道掺水重10%的107 胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰。10.3.1.3 排砖、弹159、线：待基层灰六、七成干时，可按图纸要示排砖，在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般间距为1m 左右。10.3.1.4 镶贴面砖：将选好的面砖清扫干净， 放入净水中浸泡2h 以上，取出晾干待用，用水泥砂浆由下往上镶贴。10.3.1.5 擦缝：镶贴完毕，自检无空鼓，不平、不直等现象，用棉丝擦净，用粥状白水泥浆涂缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。第十四节、 脚手架工程采用落地式及悬挑式脚手架，高度达到论证要求部分已另行编制进行审查.一、钢管落地脚手架定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定160、位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。脚手架立面图1、地基基础本工程脚手架立杆基础为混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算数据参阅脚手架计算书）。脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的木板或则采用槽钢等，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净，积水应及时清理。回填土应分层夯实，最大分层厚度为161、400mm，面浇筑最小标准80厚的C10素混凝土，并做好雨季排水措施，按下图施工。周圈排水沟C10混凝土垫层100厚二、普通型钢悬挑脚手架1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径25mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图结构阳角处悬挑工字钢交汇，无法保证伸入端长度：悬挑端长度大于1.5，在交汇处采用两侧工字钢与阳角处工字钢焊接，上下各增设-200162、20010mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16 （如下图）悬挑钢梁悬挑长度按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍（注明的除外）。型钢悬挑梁固定端应采用2 个（对）及以上U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定（如下图）。【扣件式脚手架】 【型钢163、悬挑脚手架(扣件式)】 【斜道】 1、立杆设置(1)立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。(2)上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：3、大横杆、小横杆设置(1) 大横杆在脚手架高度方向的间距164、按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右；(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭设角度为4560度之间。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板165、。(2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3) 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏166、杆和30cm高踢脚杆。(5) 脚手架上门洞、出入口构造示意图：6、连墙件(1) 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。(2) 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3) 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；(5)屋面顶部构架层由于无边梁拉结连墙件，故采用斜拉钢管方式进行加固。【连墙件布置尺寸及位置按附图中的连墙件平面布置】7、架体内封闭(1) 脚手架的架体里立杆距结构边净距最多为3167、00mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。8、悬挑式脚手架的围护1、悬挑外脚手架在底层外立杆与建筑物边线之间范围内全部采用模板及木枋进行封闭，并设180mm高的挡脚板，防止坠物伤人。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。挑架外侧满挂密目式安全网。2、悬挑外架在作业层上设置两层脚手板，并设置钢板网，防止坠物穿破安全网伤人。钢板网设置在安全网内侧，168、用14铅丝与外架钢管间绑牢，为便于周转使用，宜采用定型化钢板网，钢板网宽度采用1500mm和1800mm两种规格尺寸。9、钢丝绳卸荷(1) 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2) 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3) 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(4) 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法三、型钢悬挑卸料平台1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与169、上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。6、台面应满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊170、钩，上下操作。9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、施工斜道【本工程搭设施工斜道10步高，以上采用施工电梯及结构楼梯上下，在阳台等处设置斜梯上下脚手架，见附图XD-01】A、人行斜道的形式宜按下列要求确定：1 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。 B、斜道的构造应符合下列规定：1 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m（本工程采用1m宽，采用踏步式斜171、道）；3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度（本工程采用1.5m）；4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，内侧应挂密目网封闭；C、斜道脚手板构造应符合下列规定：1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2 脚手板横铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。（本工程踏步采用18厚夹板用铁丝固定在钢管上。）第十五节、 门窗工程根据本工程特点，结合我公司施工同类172、工程的施工经验，主要应从制作与安装把住关。12.1 门窗施工要求12.1.1 所用材料的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。12.1.2 镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、 防水密封膏、 塑料垫、压条等必须合格。12.1.3 应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合制作行业标准。12.1.4 按装操作工艺12.1.4.1 铝合金窗外框与洞口应用弹性件连接牢固，不得将门窗直接埋入墙体，应按照要求预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于三处。12.1.4.2 窗框予埋铁件，一般在土建结构施工时安装， 洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套， 铁角与窗角173、的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内12.1.4.3 根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。每一层应保持下皮标高一致。12.2 成品保护12.2.1 门框宜用1cm 木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。12.2.2 所有框扇进场后应174、妥善保管， 有条件应存入仓库， 下面应垫起，离地面20-40cm，码放整齐防止受潮。12.2.3 应及时刷底油一道， 木框靠墙地一边应刷木材防腐剂进行处理，塑钢窗固定铁件应防锈漆，防止生锈。12.2.4 调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。12.2.5 门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。12.3 门窗的防渗漏措施12.3.1 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。 固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。12.3.2 门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。 因此，门窗框安175、装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm 时，应加筋支模浇C20 细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm 时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。如下图所示:12.3.3 现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后176、，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。12.3.4 门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口,用于打中性密封胶。第十六节、 建筑节能工程一、节能工程材料材料名称编号导热系数蓄热系数S密度比热容Cp蒸汽渗透系数u备注W/(m.K)W/(.K)kg/m3J/(kg.K)g/(m.h.kPa)水泥砂浆10.93011.3701800.01050.00.0210来源：民用建筑热工设计规范（GB50176-93）钢筋混凝土41.74017.2002500.0920.00.0158来源：民用建筑热工设计规范（177、GB50176-93）挤塑聚苯板(=25-32)220.0300.32028.51647.00.0162C20细石混凝土(=2300)281.51015.2432300.0920.00.0000花岗岩、玄武岩303.49025.4902800.0920.00.0113聚合物砂浆（网格布）310.93011.3061800.01050.00.0000聚合物砂浆390.93011.3061800.01050.00.0000石灰水泥砂浆（混合砂浆）320.87010.7501700.01050.00.0975蒸汽渗透系数为测定值加气混凝土砌块（B07级）330.2203.429700.01050.0178、0.0000抗裂砂浆（网格布）340.93011.3061800.01050.00.0000挤塑聚苯板(=25-32)370.0300.32028.51647.00.0000玻化微珠保温浆料380.0701.650230.01036.00.0000二、挤塑聚苯板屋面节能施工方案1、材料选择屋面采用挤塑聚苯板屋面外保温系统，压缩强度不小于150kp。2、施工方法：(1)保温层施工基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并179、打磨平。(2)找坡层施工先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。(3)水泥砂浆找平层施工水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽180、分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。(4)防水层施工冷底子油的涂刷A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C.一次涂的面积，根据基层处理剂181、干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。防水卷材铺贴A.卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D.搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，182、上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，183、水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟184、底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头185、，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e.阴阳角处186、的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F.节点处理a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b.穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接187、处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c.分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d.阴阳188、角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e.防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一189、致，并能顺直、平整。f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。(5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.成品保护(1)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。(2)雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3)施工前应用木塞190、将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.屋面防水质量控制措施(1)屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。(2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。(3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m(4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。(5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防191、水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。三、玻化微珠保温砂浆外墙节能施工方案1、材料选择外墙采用玻化微珠保温砂浆外墙内隔热系统2、产品特性玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：（1）导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理化学稳定性，保温效果稳定。（2）干粉192、材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。（3）具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。（4）操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。3、施工准备（1）基层准备：1）保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在193、国家相关验收标准的规定之内。2）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。3）墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。4）混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。5）基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。（2）技术准备：1）保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置计划。2）组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。（3）材料准备：保温工程施工应指定专194、人负责材料配制。1）界面砂浆配制水灰比为1：5（kg）。将40kg胶粉料加入约8kg的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。2）玻化微珠复合砂浆配制配合比1（水）：1.2（胶粉料kg）：0.66（玻化微珠kg）。先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg（11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包），搅拌3分钟，搅拌均匀后加入35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。3）抗裂砂浆配制水195、灰比为1：5（kg）。将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。4）注意事项胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。（4）人员准备：为确保施工质量，保温砂浆施工必须由熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进行安全质量监督管理控制。（5）施工机具准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车196、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。4、施工方案（1）施工工艺流程（2）界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。（3）保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平197、，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。（4）抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂198、浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到199、100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。5、质量检验（1）保证项目1）所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。2）保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 （2）基本项目200、 1）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。 2）墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3）允许偏差及检验方法见下表：6、成品保护措施（1）制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。（3）保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。（4）各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。（5）其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。（6）材料运至施工现场201、应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。（7）及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。四、节能门窗施工方案1、材料选择（1）本工程外窗部分采用6厚浅蓝色吸热玻璃。（2）居住建筑外窗及开敞式阳台门1-9层气密等级不低于4级，10层及以上层，气密等级不低于6级。（3）门窗洞口采用遮阳措施。2、施工方法：（一）施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在202、导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。（二）门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。（三）铝合金门窗安装1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2、防203、腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm204、，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时205、清理，以保护表面质量。6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。8、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十七节、 施工场地硬化施工方案13.1 室外混凝土道路13.1.1 206、施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m 设一个临时水准点，道路中心桩距在直线段一般20m，曲线段为10m，地形变化时根据实际情况适当加密水准点。13.1.2 路基挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进，挖土过程中应保持一定的纵横坡度，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。13.1.3 路基施工前，应复验沟槽回填质量，作隐蔽验收。如达不到规范和设计规定的要求，应采取不救措施，进行路基加固处理。13.1.4 路基土的回填，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻块，也不得含草树根等杂物，超过100mm 粒径的土块应打碎，填土必须分层压实。13.1.5 压路机碾压时， 应先轻后重，先稳后震，先慢后207、快，先边后中，先高后低，轮迹要重叠。碾压后路基不得有松散、橡皮土、翻浆及表面不平整现象。13.1.6 碎石基层宜采用8-10T 压路机，碾压速度一般不超过30m/min，自路边向路中，重叠宽度不大于300mm。 浇注前应先支设立模，采用钢筋桩夹紧固定，模板内侧涂刷隔离剂，模板坡度按设计路面要求确定。 严防成型的混凝土路面出现积水现象。13.1.8 混凝土浇注时，采用机械运料，利用平板振动器振捣密实。13.1.9 路面混凝土的坍落度应控制在20-40mm 以内，面层必须随捣随抹光，严格掌握收光时间进行压光和时间抽纹工作。13.2 室外下水道工程13.2.1 挖土按设计要求挖至管底垫层标高，严格控208、制标高， 以防超挖，扰动基底土。如发现槽底地基土异常，应进行挖除，采用碎石回填夯实至设计标高。13.2.2 槽底经业主确认后进行垫层管道铺设，但管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀。13.2.3 承插口或企口等接口应平直，环形间隙应均匀，接口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。预防管道内进入泥土、砖石、砂浆等建筑垃圾。13.2.4 沟槽回填时，在管顶500mm 内，不得回填大于100mm 的石块等建筑垃圾及有机杂物。13.2.5 沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度300mm，利用机械夯实至设计标高。第八章. 安装部分第一节、 工程概况1.1 安装工程范围1.1.1 电气工程1.1209、.1.1 强电：供配电、动力、照明、防雷和保护接地；1.1.1.2 弱电：火灾自动报警、有线电视、电话、可视对讲、 宽带网等；1.1.2 给排水工程：生活给水、排污水、雨水、 空调冷凝水、消防给水；1.2 编制依据和执行标准序号名称编号1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024建设工程施工现场供电安全规范GB50194-20145家用燃气燃烧器安装及验收规程CJJ12-991.3 工程系统概况1.3.1 电气系统1.3.1.1 住宅强电1.3.1.1.1 建筑内供210、配电电压0.4KV。正压风机、消防电梯、电梯、公共照明等为二级负荷；其它电力负荷及住宅照明为三级负荷。1.3.1.1.2 建筑内配电系统接地型式为：TN-S 制。防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极即建筑物基础钢筋。实测冲击接地电阻不得大于1 欧姆，否则补打接地极直至合格。避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷，避雷带每隔1 米转弯处0.5 米设固定支架，避雷带为热镀锌圆钢12。建筑物内设总等电位和辅助等电位联结。1.3.1.2 住宅弱电1.3.1.2.1 电话、宽带、可视对讲系统：进户均预留S50 管，每层管井内设接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体箱及用户终端采211、用塑料管暗敷设。1.3.1.2.2 电视系统：进户预留S50 管，每层管井设电视专用总接线箱，接线箱之间用线槽连接，从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。1.3.1.2.3 消防报警系统：本工程每一单元均为一独立报警区域，其小区物业保安中心设集中报警器。首层设挂墙式区域报警器BJQ，距地1.6 米安装。每层管井内设端子箱。端子箱内设控制模块和短路隔离器。1.3.2 给排水系统1.3.2.1 住宅部分1.3.2.1.1 生活给水系统：14 层市政管网直接供水，511 层低区，由地下室变频供水系统直接供水。1.3.2.1.2 污水系统：采用伸顶通气排水系统，污水出户汇集经化粪池处理后排入212、市政雨水管内。1.3.2.1.3 消火栓系统：室内消火栓系统环状布置，火灾初期水量水压由设于屋顶的消防水箱及气压供水设备提供。消防箱内设置65 尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。消防加压水泵及消防水池设在地下层车库泵房内。1.3.3 采暖、通风系统1.3.3.1 住宅通风1.3.3.1.1 电梯机房设风冷分体空调起器降温。1.3.3.1.2 楼梯间采用自然排烟。第二节、 施工准备2.1 施工技术、机构组织2.1.1 本工程施工工期短，安装质量要求高，施工工艺复杂。对此，我们有充分的思想准备，我们将结合实际情况，科学管理， 精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工213、技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量问题。2.1.2 组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。2.1.3 认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。2.1.4 使用的材料设备必须证件齐全，合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。2.1.5 组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、项目各专业工程师，各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员。鉴于本工程设计要求高，工艺复杂，质量要求高，应选拔有相应技术水214、平并担任过类似本工程的管理人员来承担。在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。2.2 施工进度计划为了确保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理安排主体结构与粗装修，土建与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为粗装修创造条件。安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划， 逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划215、指令，限制使用范围、 时间并严格执行，使各专业协调开展工作。加强材料供应的计划性、准确性制定主要设备、材料提前进场计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。在配合阶段与土建专业密切配合，严格控制预留孔洞，套管位置，加强对预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管移位，避免由此而造成不应有的损失。电气安装进度计划论述：配合结构预埋管，在楼板底筋绑扎后开始施工，在盖筋绑扎前铺设完。管内穿线在内隔墙内二次配管及户箱箱体完成，紧跟内粉刷进行， 穿线分层，分组别，穿好的线及时并线后盘在盒、箱内，以防内墙涂料污染。灯具、开关、插座安装与装修密切配合，在粉刷涂料后进行，加强成品保护和216、安全保护。绝缘电阻摇测在管内穿线后及配电箱、灯具、开关插座安装后送电前分别摇测二次。水暖安装进度计划论述：安装作业打破常规，与土建密切配合，提前插入，与土建工程立体交叉进行密切配合，提前开始管道干管安装作业。在给排水管道立管安装中采取先预制、再安装的方法以提高进度。尽早开始制作层间立管，并留好甩口位置。立管安装，从下向上安装，以此加快进度。在屋顶防水施工前，将排水透气立管做出屋面。卫生洁具安装与装修工程密切配合，在地面、墙面贴好面砖，土建门窗安装好后进行，以确保不丢失，不损坏。结构施工后期，创造条件，施工室外管网。管道部分的打压采用分段打压，安装完一部分，打压一部分，同时安装下一部分，以提高进217、度。通风安装应在主体施工后期开始着手，争取在桥架及消防干管施工前施工完。2.3 施工进度计划管理建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系， 整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：制订三个主要形象进度控制点。第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。第三级：编制分部分项工程计划。第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：以任务单，任务令的形218、式编制每天日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定，工程的统计从日计划开始， 汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。2.4 施工机械设备该工程安装工作量大、工期紧，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大。按机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用设备按计划完好进场。2.5 施工劳动力安排一览表施工劳动力根据施工预算、劳动定额、进度计划编制， 结合本工程实际，必须合理控制，调配所需各工种人员，编219、制合理有效劳动力计划表。劳动力计划表（每个施工段）序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体结构阶段装修阶段1安装管理人员4792电工925383水暖工310284通风空调工2345电焊工355第三节、 分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求3.1 电气工程3.1.1 强电部分主要施工程序：本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高，施工周期短，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒预埋（支架制安）防雷保护接地（等电位）管内穿线桥架、电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调220、试竣工验收。3.1.2 施工方法及技术要求3.1.2.1 电气配管1）施工准备a.材料要求：电气配管前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查，必须具有产品检验报告、合格证、质保书， 及时报验予监理，并作好报验记录。b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。c.作业条件。楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行配管。砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。2）施工顺序a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。b.电管暗敷预制加工（冷煨、切管、套丝、箱盒预制） 测定盒、221、箱位置 固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固） 管路连接 压接跨接地线（热镀锌钢管） 管路固定（钢筋与钢管或PVC 管与钢筋）3）施工方法a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6 倍管外径，暗设不小于10 倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50 线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，并采用接地线压接在管箍两侧。d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管口露出锁母23 丝扣，管盒采用接地线跨接牢固。e.当222、塑料管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d，管子切口、弯曲应采用专用工具。砼墙体上盒的上下用钢筋固定，为防止盒倾斜，盒的背面用铁丝兜住。平台上盒必须紧贴模板。f. 塑料管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23 倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。管路直线段每隔1 米绑扎固定，弯头处离起弯中心两端300mm 处绑扎固定。为增加可靠性，凡管路接头处两端均绑扎固定。g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直。水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏223、差：2m 以内为3mm，全长不超过管径的1/2。h.明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，接地跨接必须牢固。i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10 的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。j.管线超过下列长度，加设接线盒。无弯时 30m有一个弯时 20m有二个弯时 15m有三个弯时 8mk.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐， 管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。l.钢管与电气224、设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管 长度不应大于2m。m.消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。穿越人防密闭墙、围护结构的电气管线应做防护密闭处理。n.工程所用管线：未注明插座线路均为BV-32.5mm2 穿P20/S20 管沿墙或沿地坪暗敷。住宅柜机空调插座线路均为BV-34mm2 穿P25 管沿墙、地坪暗敷。未注明照明线路均为BV-2.5mm2 穿P20/S20 管沿墙、顶棚暗敷。消火栓按钮室内连线均为RVB-4正压风机、风口控制联线均为3（RVB-21.5）-S20-W.C数据通讯系统预留电225、管WF1：电话通讯系统预留电管WF1：；WF2：闭路电视系统预留电管WV：可视对讲及安防系统预留电管WF2：火灾报警及控制线：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。广播音响回路：RVB-21.5mm2 穿S20 沿墙或顶棚暗敷。管线配合：24 根：P20/S20；5，6 根：P25/S25；7 根：P32/S32。4）质量标准：严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。 遇有管路损坏时，应及时修复。3.1.2.2 防雷、保护接地1）准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆226、钢，必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具。电锤、电焊机、切割机等。c.作业条件。随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。2）施工顺序接地基础主筋做接地极引下线与等电位端子箱预埋接地均压环(外墙金属物连接件预埋预留) 避雷网室内等电位安装3）施工方法a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置，实测冲击接地电阻不得大于1 欧姆。在外墙引下线测试点处预埋铁板，作为一旦测试基础接地达不到要求时，在基础外围做人工接地体的预埋件。b. 引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。建筑227、物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。凡屋面的所有金属构件、 金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。c. 总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。建筑物内预留等电位接线卡，重复接地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。卫生间设有局部等电位联结端子箱，底边距地0.5 米。卫生间局部等电位228、利用邻近卫生间结构垂直主筋，焊接254 镀锌扁铁预留。卫生间区域内的插座PE 端均应采用BV-2.5-P16-W.F.C 与LEB 端子板连通。4）质量标准要点。测试接地装置的电阻值必须小于等于1。严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准。5）成品保护要点。屋面避雷带要保证无人攀拉，保持横平竖直。避雷钢筋应防止外墙涂料污染。3.1.2.3 桥架安装1）施工准备a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告等相关资料。b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。c.作业条件：桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕进行。2）施工顺序根据施工229、图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。3）施工方法a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接，在桥架的首末端与接地干线连接。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定，布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面防腐损坏处应修复。4）质量标准严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。5）成品保护： 230、桥架严禁堆放在潮湿的地方； 安装完毕的桥架严禁攀爬；土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。3.1.2.4 管内穿线1）施工准备a.材料要求。本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C 认证齐全。b.主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺等。c.作业条件。配管和配电箱体全部安装完毕后进行。2）施工顺序根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线钢管管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测。3）施工方法a.彻底清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口， 穿线后要做封堵处理。b.必须达到以下要求管内才能穿线。土建工程必须在地面231、和粉饰工程完毕后；做好箱盒的保护工作；管内不得有积水和潮湿；c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1 相线为黄色， L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为蓝色，PE 保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在钢管管口加护口，两人配合协调，一拉一送， 管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。e. 导线采用绞接连接时， 绞接完后搪锡， 搪锡在并线后4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，控制好熔锡的温度，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不232、得低于原绝缘层水平。f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线， 在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。g. 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测。穿完线后，用500M摇表测试，其阻值不低于0.5M，应做好记录。i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE 线BV-2.5mm2。4）质量标准a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5 兆欧，动力线路大于1 兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。5）成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物品。b233、.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。3.1.2.5 电缆敷设1）施工准备a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。c.作业条件。竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。2）施工顺序准备工作电缆敷设（支架、桥架）附属工作（挂标志牌、 埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行。3）施工方法a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同，用1KV 摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小234、于10M方可敷设。b.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10 倍，并做好记录。d. 电缆敷设完毕后，在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施。4）质量标准。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。3.1.2.6 配电箱（柜）安装1）施工准备a.材料要求：使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证、检验报235、告，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）壳体无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、 各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。2）施工方法a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用必须焊牢， 使基础安装后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：检查名称项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。b.盘236、柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻柜顶部每米1成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜间接缝2c.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用12 镀锌螺栓固定。d.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装混凝土墙板或砖墙内配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。e.配电箱垂直度，箱体高50cm，允许偏差1.5mm，箱体高50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。f.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束， 中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。g.箱体标高237、：配电箱、表箱底边距地1.5 米暗装，配电间、管井内配电柜、箱明装。地下室沿外墙、砼墙安装的配电箱为明装， 各户配电箱底边距地1.8 米暗装。电视、电话、宽带单元分线箱底边距地1.5 米安装于弱电井内。h.进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地可靠，接地线截面必须按规范，装有电器设备可开启门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积SP（mm2）S16SP=S1635SP=S/23）质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规238、定，PE 线、零线接线正确。4）成品保护：保持箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。3.1.2.7 开关插座、灯具安装工程1）施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完后进行。2）施工顺序施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行。3）施工方法a. 先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌机螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直239、允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）。单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2 个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框240、架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离。g.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接地。h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。i.电梯井道内照明采用安全型照明灯具，底边距地0.5 米开始每隔7 米左右设一盏灯。疏散指示（30 分钟）采用分散供电方式，门上疏散指示灯底边距门上0.1 米暗装。 墙上疏散指示灯（30 分钟） 底边距地0.5 米暗装。分户墙上两户位置相近的插座应错开安装。3.1.2.8 系统调试1）调试和运行准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋241、和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。2）照明系统调试：a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，最后进行总系统调试。b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无。在上述正确的基础上再242、按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作，检查出原因并整改完毕。c. 调试合格后，要进行24 小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24 小时为止，并做好记录。3）动力系统调试:动力设备调243、试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转， 如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2 小时，开始运行及每隔1 小时要记录电源电压和空载电源。空载调试合格后要进行72 小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8 小时记录一次，直到72 小时为止。4）配电244、室系统调试：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。b.在低压开关柜通电空载运行24 小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9 次并做好记录。c.系统验收： 照明系统运行24 小时；动力系统运行72 小时无异常现象。3.2 给排水工程3.2.1 生活给水管道1）施工准备a.材料要求：本工程使用的PP-R 管及其配件，必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。b.施工的主要机具：电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦、PP-R 管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作业条件： 土建砌体工245、程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。2）施工顺序施工的基本工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗3）施工方法：进场材料和设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。管道穿过地下室人防区域或地下构筑物外墙时，应采用防水套管或密闭性套管。管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。 其尺寸设计如无要求，应按下表规定执行。项次管道名称明装暗装留孔尺寸（mm）长宽墙槽尺寸（mm）宽深1给水立管 管径25mm100100130130管径32-50mm150150150130管径70-100mm200200200200246、2一根排水立管管径50mm150150200130管径70-1002002002502003一根给水立管和一根排水立管 管径50mm200150200130管径70-1003 7502002502004二根给水立管和一根排水立管 管径50mm200150250130管径70-10043002002502005给水支管管径25mm1001006060管径32-40mm1501301501006排水支管管径80mm250200-管径100mm300250-7排水主干管 管径80mm300250-管径100-125mm350300-8给水引入管 管径100mm300200-9排水排出管 管径80mm247、300300-穿基础 管径100，150mm（ 管径+300），（ 管径+200）阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1 个， 如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭， 防止杂物进入而堵塞。给水立管管卡安装，层高小于或等于5 米，每层安装1 个；层高大于5 米， 每层不少于2 个。管卡安装高度， 距地面1.5 1.8 米， 2 个以上管卡可匀称安装。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连248、接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。压力试验： 直到压力检测开始前， 所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下， 规定最后一个熔接过程结束1 小时后才能进行压力试验。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，249、在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度， 同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位， 管卡应设在金属管配件一端。4） 质量标准：给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm， 立管管径大于32mm 时， 净距应为3070m250、m。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米1.5全长25米以上不大于252立管垂直度塑料管复合管每米25米以上不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距35）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。3.2.2 排水、雨水系统1）施工准备a.材料要求：本工程采用塑料管道UPVC，必须保持色泽一致， 壁厚均匀。管材管件胶水应有同一厂家供应。机制柔性排水铸铁管、钢塑251、管符合国家技术标准规定,证件齐全。排水铸铁管安装前均由四角向砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。b.主要机具：锯弓、毛刷、电锤、扳手、切割机、电焊机、滚槽机。c.作业条件：土建结构完，且墙面粉刷完后再进行。2）施工顺序安装准备预制加工立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收。3）施工方法a.管材及连接方式：空调冷凝水管：采用UPVC 管，专用胶粘接。污水管：采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口。住宅雨水管：252、采用钢塑管，卡箍连接。b. UPVC 管承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。c.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘接面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应试插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：序号公称外径（mm）管端插入承口深度mm1502527540311050416060d.柔性铸铁管橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标253、准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2 个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm。e.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4 倍的90 度弯头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。f.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。g.生活排水立管中心线与墙面距离：管径（mm）5075100150间距（mm）758090100110120130h.排水横管支承点间距：公称外径(mm)50751101254、60间距（mm）50075011001600i.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度根据国家施工规范进行施工和验收。j.排水立管安装位置确定时， 与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。k.排水管检查口应每隔二层设置，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如立管偏置时，在其上部应设检查口。l.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。4）质量标准： 严格按照 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5）成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火255、烘烤塑料管，以防管道变形。3.2.3 消防给水系统1）施工准备：a.材料要求：消火栓 、自动喷水灭火系统管材为镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。b.主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。c.作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。2）施工顺序：安装准备地下室水平管安装立管256、安装自动喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口、支管及喷头安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试。3）施工方法：a.管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头间距不大于3.4 米，且不小于2.4 米，与墙（柱）小于等于1.7 米且大于0.6 米。当通风管道等障碍物的257、宽度大于1.2 米时，其下方应增设喷头或近处喷头移至该处，但要符合上述距离要求。汽车库内喷头应设置在停车位的上方。e.喷淋管道必须装设必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m，管道支吊架的间距如下表：公称管径（mm）1520253240507080100150间距（m）2.02.53.03.54.04.555.567.0f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水258、力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于20 米，管径为20mm。h.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。i.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。j.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。k.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防259、水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。4）质量标准：消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5）成品保护：消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。安装喷头时不得污染建筑物。3.2.4 各类支架的制作：a.加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。3.2.5 设备安装工260、艺及安装要求1）安装工艺流程安装准备核对坐标及放线浇筑设备砼基础（预留地脚螺栓孔）、制作（加工）设备基础设备就位设备单机试车设备配管设备试运转2）施工准备根据施工图纸，核对各种设备的技术参数，按照土建的施工进度编制设备进场时间,对所到设备进行开箱检查。核对设备的各种技术参数是否符合设计要求。核对设备所在位置的坐标，然后放线。3）设备基础施工砼基础，如果设备的基础采用砼基础时，应根据施工图纸，核对坐标位置，然后放线、支模板，根据设备的地脚螺栓孔尺寸，留出设备地脚螺栓孔洞（直径为100mm），然后浇筑（混凝土的配比由设计定）。4）设备就位设备就位时，应在基础强度达到要求后进行，在检查砼基础强度时，261、人工采用锤击检查，锤击后砼基础不裂、不掉渣，锤击后出现白点为合格。然后用起重设备，将设备轻轻地放在基础上，先找好纵横方向的坐标，再用水平尺找平，然后（找平方法应用垫铁找，不得用局部加压等方法），在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓（设备就位前先将地脚螺栓孔内的杂物清干净），然后灌入砼水泥砂浆。5）水泵安装水泵安装时，基础部分同上，设备就位找平、找正后，用手盘一下水泵的靠背轮，是否能转动，如果不能转动应请厂家来进行调整，然后接上临时电源，对其进行点动试车，其转动无杂音为合格，水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平垫固定。设备不应有缺件，损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现262、象，无异常声音。卧式和立式泵的纵、横方向不平度不应超过0.1；测量时，应以加工面为基准，主动轴与从动轴应联轴节连接时，两轴的平同轴度，两半联轴节端面间隙应不超过0.5mm。水泵配件安装时，水泵的出口配件安装依次为变径短管、软接头、压力表、止回阀、阀门。泵与管路连接后，应复核找正情况，如果与管路连接而不正常时，应调整管路。6）水泵试运转水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，安全、保护装置应灵敏、可靠。检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件263、的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀， 仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许264、有少量的泄露，即每分钟不超过10-20 滴；机械密封的泄露不允许有10ml/h，即每分钟不超过3 滴。水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3.2.6 管道试压、防腐刷漆和保温工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验。区2.0MPa。分户给水支管为1.0MPa，消火栓系统管道试验压力为低区1.4MPa，高区2.0MPa，喷淋为1.4MPa。生活水泵出水管试验压力P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。消火栓系统和喷淋系统管道试验压力水泵出水管P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MP265、a。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa；然后降到工作压力进行检查；再在试验压力下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。管网冲洗应在排水系统畅通后进行。冲洗水流速度不宜小于1.5m/s。冲洗程度当出水口水的颜色、透明度与入水口处基本一致时方可结束。必须做好通水试验和冲洗记录，并有监理签字认可。饮用水必须符合国家标准并有法定部门的检测报告。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、266、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。不保温的管道、 支吊架及设备在表面除锈后刷红丹两道。管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理，具体做法为：30mm 厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层做保护层。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。第四节、 安装主要管理保证措施4.1 施工技术措施4.1.1 认真熟悉图纸、弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现、早处理。4.1.2 熟悉现场、了解工程特点,掌握好各专业之间的区别和联系,加强各专业工程之间的协作,搞267、好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。4.1.3 做好技术交底工作,施工前以书面形式做好技术交底,在每一项工程施工前,都要以工艺的形式进行详细的技术交底,做到交底全面、正确、详细,并确保实施,杜绝因交底不全面而发生的质量事故。4.1.4 对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺,依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。4.1.5 各系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品性能是否符合设计要求,否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书掌握设备和器具性能,安装方法,注意事项268、及特点,保证设备及器具的安装质量。4.1.6 严格执行每一道工序先样板后施工的原则,对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。4.1.7 预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留、预埋图，以保证预留预埋不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞。应确定专人巡护。4.1.8 根据土建进度和交工秩序安排，各管道系统应制订分系统，分段试压措施，试压排水应不得影响现场各小组的施工。4.2 质量保证措施4.2.1 思想保证加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质269、管理工作变为全体施工人员的自觉行动,要严格执行ISO9002 国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程质量达到优良。4.2.2 现场质量管理体系建立强有力的管理网络,配备专业检查人员,做到领导有布置，操作前有交代,操作中有检查,每道工序有自检、互检、验收评定,形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。4.2.3 质量控制要点给排水、电气工程及通风分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率备注给水合格符合合格90%排水合格符合合格90%配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格270、符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%通风合格符合合格90%1）各分项工程质量等级为优良，保证项目符合设计要示和验收规范，检查项达到优良，实测项得分率全大于90%。2）认真实行监督质量管理，贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。3）要严格按图施工，特别是对主要设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。4）项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。271、5）加强预留预埋工作管理， 指定专人组织和管理预埋工作， 保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方、监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方、监理检查验收。6）对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖；单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。7）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是主要的还是次要的设备，坚持不合格不使用的原则。8）项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施272、工质量进行监督检查。9）工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。10）对标准层住宅等实行统一做法的，要首先做好“样板间”， 经业主、监理验收合格后方可大面积施工。11）设备管道安装按顺序施工，先地下后地上，先设备后管道的原则。12）凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收,定出等级,并做好原始记录,否则不准隐蔽。13）施工所使用的计量器具必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。14）现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量273、问题。15）加强质量意识教育， 组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC 小组活动，开展质量竞赛活动。16）班组应做好各工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格,下道工序不得施工。17）线路未作测试,没有测试记录,不准通电。18）压力管未经试压,不准通水、通气。19）工程验收资料与工程施工进度同步，认真贯彻执行国家建筑安装工程质量检验评定标准，做好工程资料的收集整理工作。4.3 设备及安装成品保护措施4.3.1 设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。4.3.274、2 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。4.3.3 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。4.3.4 电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。4.3.5 对安装施工中的给排水、管道管口、电管应采取临时封堵措施，灯具、配电箱等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、设备等采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。4.3.6 安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。4.3.7 施工人员认真遵守现场成品保护制度, 注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施.4.3.8 设备开275、箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时明露外表面应防止碰撞。4.3.9 对管道、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。4.3.10 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。4.3.11 对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。4.4 消防安全保卫措施4.4.1 建立符合要求的“三气”库和易燃品库“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气的存放地点要隔开，距离不小于10m，上面有防276、雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设置禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的明显位置设置十个泡沫灭火器，并定期检查，保持完好。4.4.2 各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火。4.4.3 施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。4.4.4 施工现场临时用电应符合“施工现场临时用电安全技术规范”和市建委颁发的施工现场临时用电的规定。4.4.4.1 编制现场临时用电施工组织设计，并严格执行。4.4.4277、.2 分片包干，设置专门电工负责临时用电的装、拆及维修管理。4.4.4.3 施工用配电盘，柜的设置要符合规定，注意防雨、 防潮和接地，用电设备的设置、接线、防护等也必须符合规定。4.4.4.4 手持电动工具（角向砂轮机、手电钻等）的拉线插座上要设漏电保护器。所有临时输电线路的配置均必须符合规定，电缆穿越建筑物，道路等易受机械损伤的场所要加防护套管。架空电缆必须用绝缘子固定，间距不易过大，高度不得小于2.5m。4.4.5 努力抓好安全生产工作， 以严肃法规落实责任、强化管理为中心,提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全与健康。4.4.6 必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责278、任制,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。4.4.7 各项施工方案要分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底。4.4.8 进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全帽,按规定系好安全带。4.4.9 凡两米以上高空作业需支搭脚手架。4.4.10 施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落。4.4.11 进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋,电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.4.12 严禁酒后作业,凡酒后作业造成事故,责任自负。4.4.13 潮湿场所施工照明电必须用36V 低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。4.4.14 氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于279、10m。4.4.15 生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录。 查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。4.5 加强施工管理，努力降低施工成本4.5.1 充分做好施工调查工作，做好施工前的各项准备，按现场情况和计划进入，工作结束或基本结束时及时撤入或转移到其他工地，保证进入工地人员不窝工，从而节约人工。4.5.2 全部单位工程按分部、分项工程承包，包质量，包进度，包主、辅料消耗，从而提高工作效率，保证工期降低施工成本。4.5.3 严格主辅料管理 。领料有计划 （ 计划需经项目部有关人员审核），限额领料，超计划必须办计划追加手续，同时要经过项目部有关人员批准，凡是材料浪费，丢失均按280、材料管理制度罚款。节约材料有奖。材料是影响成本的主要因素，要全力抓好。4.5.4 各材料堆场配备专门保卫人员，各施工地点，设值班人员，严禁材料丢失，对保卫人员亦实行奖惩措施。4.5.5 做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。仓库有专人管理，领出时有领用手续。4.5.6 与甲方及土建协商，建立开工段的保卫制度。 开工段有专人保卫，施工人员实行出入证制度。遵守现场出入制度， 出入现场主动出示证件。4.5.7 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。4.5.8 贵重器材和设281、备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。4.5.9 仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。4.6 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。4.6.1 认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。4.6.2 合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4.6.3 提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4.6.4 加强现场材282、料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。4.6.5 本工程不进行分包，施工管理人员和生产一线工人均为我公司职工，通过健全管理制度，科学组织施工。4.6.6 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术， 降低成本。4.6.7 工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。4.6.8 对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。4.6.9 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕283、碰损坏，造成二次加工。4.6.10 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。4.7 安全文明施工重点4.7.1 目标：创文明施工现场，杜绝重伤死事故，轻伤事故控制在允许范围内。4.7.2 建立以项目经理为首，由现场专职安全员及各专业工长、施工班组长组成的现场安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。4.7.3 由项目施工班子抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持定期安全教育制度，增强职工安全意识。4.7.4 由各专业工长搞好施工安全措施的制订，落实和交底工作，结合施工现场情况及施284、工工作内容，有针对性地组织职工学习建筑安装工作安全技术操作规程4.7.5 现场安全领导小组定期（每周一次） 组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。公司及工程处将以该工程为重点，定期或不定期由主管领导（或部门）组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。4.7.6 针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场必须抓好防物体打击及防高压坠落措施。4.7.7 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。4.7.8 该工程参战单位多、人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好治安，消防及保卫工作。4.7.9 因施工场地狭窄，现场应作好材料、设备进场计划，配合土建作好平面管理，保证施工道路畅通。管道、设备试压要有排水措施。4.7.10 落实文明生产奖罚制度。安装主要施工机械设备仪表一览表（每单栋数量）序号名称单位数量功率（KW）1砂轮切割机台32.22交流电焊机BX-300台2203交流电焊机BX-500台3304直流弧焊机台1205焊条烘干箱台1