1、6.3万m2住宅项目建筑安装总承包工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明1第二章、编制依据11施工合同12施工图纸13主要法规24主要规程、规范25主要标准46主要图集47其他4第三章、工程概况51、工程概况52、建筑设计概况53、结构概况74专业设计概况7第四章、施工组织部署81施工组织管理82项目管理目标113、施工难度分析及措施124总包、分包协调145施工总平面布置146施工工期157施工顺序及验收安排158劳动力组织159主要机械计划1710.主要材料计划12、711施工工艺流程19第五章、施工准备191技术准备192现场准备213协调工作264施工现场通讯联络265机械设施准备266岗位培训267现场试验室准备278、有关施工证件办理27第六章 主要分部分项工程施工方法271流水段划分272施工测量放线282.2 测量特点283护坡工程及地基处理314土方工程355垫层混凝土376防水工程377钢筋工程398模板工程439混凝土工程4810二次结构施工5711屋面工程5912脚手架工程6013门窗工程6414.装饰装修工程6515、安装工程：7216.季节性施工104第七章 技术管理措施1061.测量管理措施1062施工试验管理措施1073施工资料3、管理措施及目标设计1074.分户验收管理108第八章 施工质量管理措施1111质量方针和目标1112、质量保证体系1113、岗位职责1124.质量管理控制措施1135质量技术控制措施1146、建筑节能管理措施1157、成品保护措施117第九章 安全生产措施1171.本工程安全管理目标1172、安全管理组织1173、 安全生产责任制1184.现场主要安全管理制度1215.安全生产技术保证1226.现场施工人员守则1227. 施工用电安全管理1238. 施工机械(具)安全施工措施及有关规定1239.建筑施工安全12510. 施工现场防火安全125第十章 现场管理措施1261、消防保卫管理措施1264、2、场容管理措施1273、文明建设管理措施1274、材料管理措施1285环境保护措施1286、环卫管理措施1297、外埠施工队伍管理措施1298、成品保护措施1299、工期保证措施132第十一章 主要经济技术指标132第一章 编制说明 本施工组织设计根据xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#）建筑安装总承包工程施工图纸要求及相应的国家规范、地方标准等要求编制而成。重点对地下室混凝土及后浇带、防水工程、泵送混凝土质量控制、施工现场平面布置、施工总进度计划、冬季施工措施、施工机具拟投入计划、工程质量保证措施、工程质量通病防治措施、安全文明施工措5、施、现场劳动力及材料保安管理、工程保修及回访等作了纲领性阐述。每一分部分项工程将在相应的施工方案中作进一步的细化和深化，使之更符合工程设计和工程施工现场，更具备施工操作性，以满足本工程质量和进度目标。 根据以往的施工经验，综合本工程实际情况，对工程施工中的重点和难点项目，如工程测量、混凝土施工、冬季施工措施及综合项目管理等，本施工组织设计作了综合性的描述，具体以专项的施工方案指导现场施工。对工程施工中技术含量较高、对工程质量影响较大的项目，如防水工程、钢筋直螺纹连接（基础底板及主体结构梁纵筋）等，将编制作业指导书以指导施工。在施工过程中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合6、，协调好内外关系和属地管理，以雄厚的实力和良好的质量管理体系为依托，尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，做出精品工程回报社会。第二章、编制依据1施工合同合同名称编 号签定日期xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#）建筑安装施工合同年 月 日2施工图纸（1） xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼）建筑施工图 （2） xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼）结构施工图（3） xx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、57、#、6#、15#、16#、17#、18#楼）给、排水施工图（4） xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼暖通施工图（5） xx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼）电气施工图3主要法规类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号地方xx市建设工程施工现场安全防护标准xx施20031号xx市建设工程施工现场保卫消防标准xx施20034号xx市建设工程施工现场环境保护标准xx施20033号xx市建设工程施工现场环卫卫生标准xx8、施20032号2003年度xx市建设工程施工现场管理工作（要点）规定关于在全市建设工程推行绿色施工的通知xx施【2008】651号企业职业健康安全管理体系GB/T28001-2001环境管理体系GB/T24001-2004质量管理体系程序文件GB/T19011-20034主要规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规GB50208-2002建筑装饰9、装修工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文2002版人防工程施工及验收规范GBJ1341990钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBJ14991998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土外加剂GB8076-1997预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50210、42-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-1996建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007行业建筑变形测量规程JGJ/T81997建筑地基处理技术规范JGJ792002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003冷轧带肋钢筋混11、凝土结构技术规程JGJ951995普通混凝土用砂JGJ521992普通混凝土用碎石和卵石JGJ531992普通混凝土拌和用水JGJ651989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T552000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101995混凝土冬期施工技术规程JGJ/T041997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T232001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工测量规程DBJ012、1-21-1995xx市绿色施工管理规程DB11/513-20085主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工现场噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19996主要图集类别名 称编 号国家建筑设备构造通用图集（华北标）91SB系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101系列地沟及盖板03J331钢筋混凝土双扇防护密闭门、密闭门和门框墙选用图集GJBT-311钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集GJBT13、-457建筑物抗震构造详图97G329-1-9住宅排气道 J916-1-2地方建筑构造通用图集88J系列建筑设备通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ19xx市钢筋混凝土过梁图集京92G21条石、石膏板砌块轻隔墙京02J38采暖图集01SSB7其他序号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2GB/T9001-2000（ISO9001：2000）质量管理体系 要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件3GB/T24001-2004（ISO14001：2004）环境管理体系 规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件14、4GB/T28001-2003OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系 规范和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件5xxxx国际3#地住宅项目工程岩土工程勘察报告6xx科教200322号建筑结构xx杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）7建设部建字2000211号房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定GB50300-2001工程质量验收系列规范、建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）、xx质2001229号xx市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知第三章、工程概况1、工程概况xxxx国际家园3#地住宅项目（1#、2#、315、#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼）工程由xxxx公司投资开发、xx公司设计、xxxx研究院勘察、xxxxxx公司实施监理，xx公司、xxxx工程总承包有限公司实施施工的住宅小区。包括9栋单体具体见下表，该工程地点位于xx市xx区xx镇，东临xx西路，西临xx东路，北靠xx三街，南靠xx中街，总建筑面积约6.3万平米。序号单位工程基础型式结构行式层数地上面积/地下面积(m2)总面积(m2)11#箱基剪力墙7/-25206.95/1461.986668.9322#箱基剪力墙10/-23693.56/724.044417.6 33#箱基剪力墙10/-27351.26/1487.03816、838.29 45#箱基剪力墙10/-23693.56/741.574435.1356#箱基剪力墙10/-27351.26/1457.298808.55615#箱基剪力墙9/-26710.72/13668076.72 716#箱基剪力墙10/-27362.48/1456.978819.45817#箱基剪力墙10/-23682.07/714.44396.47918#箱基剪力墙10/-27329.48/1433.818763.29 合计63224.432、建筑设计概况防水地下室砼结构自防水S6+4厚SBS改性沥青防水卷材屋面3厚防水涂膜+4厚防水卷材保温及门窗屋面上人（不上人）屋面80厚聚苯板，417、0厚C20细石混凝土，楼面接触室外空气底板采用60厚聚苯板，不采暖上部楼板50厚聚苯板楼梯间35厚膨胀玻化微珠保温外墙80厚聚苯板保温层，外抹聚合物砂浆，卷入玻纤网格布，粘贴柔性面砖门窗住宅门为四防门，大楼大堂处采用铝合金落地全玻门，除防火门外，其它通往屋面的外门采用铝合金玻璃门，下设保温门芯板900高，玻璃同外窗。外玻璃门窗，采用断桥铝合金框，中空玻璃6+12+6，其中空气层12厚，传热系数2.8W/m2.K，（外门窗包括阳台的窗、通往敞阳台及露台的门窗），外玻璃门窗的气密性等级4级。公共出入口门厅，玻璃大门、玻璃隔断及幕墙、雨罩、落地窗、宝贵财富顶玻璃栏板等的单块玻璃面积大于1.5及七层以18、上的开窗扇、低窗台易受撞击部分均采用安全玻璃，七层以上的外窗严禁外开。内窗采用铝合金框、单层透明玻璃 ，居中安装。墙体地上室墙体外墙防水混凝土剪力墙，内墙除钢筋混凝土墙外，其余为普通混凝土小型空心砌块墙，管道井壁为100厚蒸压加气混凝土砌块墙。地上外、内墙外墙、内墙为钢筋混凝土墙，除剪力墙外，有水房间、大堂、一层电梯厅、管井、设备房均用普通小型空心砌块，其它房间用蒸压加气混凝土砌块墙（600kg/m3）装修房间名称楼地面踢脚内墙面顶棚公共走廊抛光地砖抛光地砖水泥乳胶漆公共楼梯间水泥水泥涂料乳胶漆电梯机房水泥水泥水性耐擦洗涂料石膏抹灰客厅、餐厅抛光地砖硬木乳胶漆乳胶漆户内走道抛光地砖抛光地砖乳胶19、漆乳胶漆卫生间防滑地砖瓷砖铝条板厨房防滑地砖瓷砖铝条板厨房阳台防滑地砖防滑地砖乳胶漆乳胶漆卧室、多功能房实木复合地板硬木乳胶漆乳胶漆地下室卫生间防滑地砖水泥瓷砖刮腻子喷涂地下室其他房间水泥水泥水性耐擦洗涂料石膏抹灰建筑噪声和隔声卧室，起居室、书房、允许噪声级在关窗状态下的白天允许噪声级为三级50DB(A声级)，夜间允许噪声级为一级应40 DB。空气声计权隔声量楼板、分户墙为三级40 DB，（分隔住宅和非居住用途的楼板为一级应55 DB）分户层楼板计权标准化撞击声压级为二级75 DB建筑外窗计权隔声量35RW25，分级标准3级户门、阳台门计权隔声量30RW25，分级标准2级电梯工程每一单元设消防20、电梯一部，（电梯内主设无障碍设施）载重量1000KG，速度1.5M/S。煤气、热力由甲方委托有关部门进行详细设计无障碍设施首层出入口设残疾人坡道，小区整体规划43套可供轮椅使用者的无障碍住房，凡南北通透的户型均可为改为无障碍住房。消防本工程为多层住宅，每单元设有1部电楼梯，1个安全出口，1 部消防电梯，防烟楼梯间与消防电梯合用前室。地下室每个单元与首层户型为一个防火分区，有两个疏散出口，首层小于650M2的为一防火分区，有一个通往室外的安全出口，二至十层每层每个单元为一防火分区，每个防火分区面积小于650M2的，走道通往前室的门为乙级防火门，每层走道内管井门为丙级防火门，管井楼板层用与楼层楼板21、相同耐火极限的材料层层封闭3、结构概况内 容1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#基础形式CFG +箱型基础结构类型剪力墙结构混凝土强度等级垫层C15筏板C30、墙、梁、柱C30、 地下部分楼板及楼梯C30、地上部分楼板及楼梯C25钢筋保护层 地下外墙外侧40内侧20筏板外侧50，内侧20（30）混凝土墙地下室20上部结构15，地下室顶板20，上部结构顶板15地下室梁30，上部结构梁25，各种水池壁30抗震设防烈度8度抗震等级框架二级、剪力墙二级场地类别III类环境类别地上一类、地下二b类0.000相当于绝对标高23.39层数1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、22、17#、18#地下二层，地上十层。层高地下二层为3.4米，地下一层为3.5米，住宅标准层2.8米。基础埋深基础垫层底标高-7.24米。4专业设计概况设计系统设计要求系统做法管线类别生活给水给水采用变频给水设备供水丝扣连接或熔接钢塑管或PP-R管下水污废合流系统立管及支管柔性承插粘接，排出管采用排水机制W型铸铁管柔性卡箍接口立管及支管为PVC-1排出管为排水机制W型铸铁管中水采用变频给水设备雨水 屋面排水采用外排水形式UPVC雨水管(De110)UPVC雨水管热水 热源为户内热水器 热熔PP-R管空调与通风通风系统角钢法兰连接镀锌铁皮地上住户空调只预留冷凝水管及空调洞排风卫生间设排风扇，电梯机房23、设轴流风机通风烟道排烟屋顶设正压轴流风机为楼梯间和公共走道排烟通风竖井照明楼内公共走廊安装声光控白炽灯,电梯前室安装带罩节能灯,住户内预留灯位,根据精装图纸安装相关灯具照明为单相三线,BV-3X2.5mm 。各层照明配电箱,竖井外为暗装,底边距地1.2m.住户照明配电箱户内暗装,底距地1.2m.应急照明支线穿钢管暗敷在楼板或墙内,普通照明支线穿钢管暗敷在楼板或墙内.住户内照明及插座配电采用PVC阻燃电工管。动力地下室设低压配电间，采用放射式及树干式配电模式。主干电缆敷设在桥架内,若不敷设在桥架内的,应穿钢管敷设.低压室引出至电井内电箱主干线使用桥架，电箱至终端设备基本采用焊接钢管敷设到位防雷接24、地本工程防雷等级为三类,接地保护形式为TN-S系统. 引下线利用柱子或剪力墙内两根16或四根14以上主筋通长焊接作为引下线,间距不大于25m,引下线上端与避雷带焊接,下端与基础接地网焊接屋面所有金属构件与避雷带可靠焊接，外墙引下线距室外地面上0.5m处设测试卡子.设计系统设计要求系统做法管线类别消防灭火报警联动控制系统水喷淋、消防栓消火栓距地1.1米热镀锌焊接钢管机及焊接钢管其 他烟感、温感供配电楼宇自控、综合布线（只做预埋线管）第四章、施工组织部署1施工组织管理11施工组织管理机构项目经理部领导班子由项目经理、书记、项目总工程师、项目执行经理组成，主管技术、质量、安全、成本和行政管理工作，并25、负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。（项目经理为公司另行选派的优秀项目经理）具体安排见下图：施工现场组织机构框图项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设九个工作部门，各部门职能如下：（1） 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、各工长、电工、机械人员、安全员组成，对执行经理负责。（2） 技术部：编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工26、中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、测量员组成，对技术负责人负责。（3） 质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对技术负责人负责（4） 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成，对项目经理负责。（5） 安全部：负责安全防护、环保环卫工作。由部长、管理员、安全员组成，对项目经理负责。（6） 后勤部：负责后勤保障、安全保卫、消防保卫工作。由部长、保卫人员、后勤人员组成，对项目执行经理负责。27、（7） 合约部：负责编制工程报价、决算、工程成本核算、分包合同管理等工作，由部长、预算员组成，对项目经理负责。（8） 动力部：负责动力机具采购、租赁及日常维修、监护工作，由部长、电工、信号工组成，对生产副经理负责。（9） 安装部：负责水电安装施工生产落实、质量监督、安全管理、工程报价、决算、工程成本核算、分包管理，对水电副经理负责。1.2质量管理体系及分工质量管理体系组织结构框图1.2.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：xx（项目经理）副组长：xx（生产经理） xx（项目总工）xx（安装副经理）成 员：xx、xx、xx、xx、x28、x、xx1.2.3质量管理系统（施工质量管理系统框图） 2项目管理目标2.1质量目标： （1） 单位工程竣工一次交付合格率为100%； （2） 杜绝重大质量责任事故。（3） 无重大顾客投诉。（4） 确保本工程5年内二次结构不产生开裂、过量沉降或不均匀下沉，工程交付后并及时回访。2.2工期目标：本工程总工期为526天，计划开工时间2010年5月30日；计划竣工日期：2011年12月30日。2.3安全目标：确保本工程安全工伤事故控制在0.1%以内，并确保无重大安全事故发生，力争取得xx区“安全文明工地”2.4文明施工目标施工现场污水排放达标；施工现场粉尘排放达标；减少施工现场噪声扰民；危险废弃物全29、部按规定处理。节能降耗，最大限度地降低工程成本。3、施工难度分析及措施 3.1施工难度分析施工组织主要围绕本工程特点、难点进行研究和安排，力图在比较恶劣的施工条件下，最大限度的缩短工期，保质保量的完成本工程。3.2. 工程施工重点和难点（1） 本工程为小高层建筑，单体较多，房型较长，工程造型复杂，外墙装饰线条较多，0.00绝对标高各单体不一，轴线众多，工程测量放线、外装饰质量控制为本工程重点和难点。（2） 本工程地下车库为全埋整体式地下室，底板为超长大体积混凝土工程，每次浇注的混凝土量大，地下室混凝土施工质量直接关系到结构抗渗、防水质量性能。因而砼工程是本工程施工重点和难点，施工过程中必须加强30、管理和监测。（3） 本工程各栋楼层高为9层及10层（1#为7层）不等，垂直运输设备的选择、服务半径大小及平面布置、基础施工等将对施工工期、施工安全及施工成本有直接影响。（4） 由于本工程单体较多，结合工期要求及模板周转综合考虑，各栋楼的施工顺序安排、施工流水段的合理划分及制定好混凝土的施工方案和模板施工方案我们将放在第一位重要环节。（5） 本工程施工阶段将经过冬季、雨季，所以要遵循季节性施工的有关规定，加强质量控制、安全防护措施保证施工质量和安全。（6） 安全管理工作将作为本工程的重点：本工程施工参与单位较多，道路错综复杂，人员较密集，本着我公司“以人为本”的管理理念，安全工作将作为本工程的重31、点。（7） 本工程垂直运输塔吊作业较多，必须做好塔吊的安全作业和协调统筹3.3 施工应对措施针对本工程的特点、重点和难点，我司拟采取以下因应措施来解决本工程的难点，保证重点，确保本工程在施工质量、工期进度等诸方面充分适应和满足业主的要求。加强现场施工测量力量项目部设测量组，从公司内部选调责任心强、业务熟练的测量工程师任组长，下辖2个助理测量工程师，另配置数量足够的测量技术员，从人员素质上加强施工测量工作；另配置1台全站仪、2台激光铅垂仪和数量足够的经纬仪、水平仪等，提高测量工具的配备率和精确度，加强测量放线管理工作。控制地下室混凝土工程的施工质量因本工程地下车库为全埋式地下车库，小区内连成一整32、体，在施工过程中控制混凝土的施工质量，加强混凝土的养护 和监测，作好施工缝的处理工作。采用群塔作业考虑本工程的特点，基础、主体阶段1区（16#楼、17#楼、18#楼）采用两台TC5015型塔（一台回转半径40米，一台回转半径50米）作为垂直运输设备，2区（15#楼、5#楼、6#楼）采用二台塔吊，二台TC5015型塔吊（回转半径50米）3区（1#楼、2#楼、3#桉）采用二台塔吊，二台TC5015型塔吊（一台回转半径40米，一台回转半径50米）、装修阶段各栋楼共采用9台施工电梯作为垂直运输设备。施工顺序及施工段的合理划分：（1） 施工区域划分：根据本工程工期要求结合劳动力组织及施工成本综合考虑，433、#楼、13#楼地下车库与主楼同时施工，各栋楼根据平面布置分为3个施工区域，分别为1区（16#楼、17#楼、18#楼）、2区（5#楼、6#楼、15#楼）、3区（1#楼、2#楼、3#楼）。（2） 流水段划分 划分原则：地下室部分以后浇带划分，地上部分以单元划分。（3） 其中1区16#、18#楼主体、地下室结构各分2个施工段流水施工（17#楼一个施工段）。2区6#楼、15#楼主体、地下室结构各2个施工段流水施工（5#楼一个施工段）。3区1#、3#楼主体、地下室结构分2个施工段流水施工（2#一个施工段）。 （4） 控制季节性施工质量：本工程的土方工程、桩基工程、混凝土基础垫层施工阶段将跨越冬期，主体和34、二次结构跨越雨季施工，各项工程施工时严格执行冬、雨季的规范要求进行，冬季作好保温覆盖和监测，雨季作好防雨、防雷等工作，保证主体结构的施工质量。（5） 作好小区内的安全管理工作：本工程参与施工单位众多、各标段的施工道路错综复杂，人员密集，脚手架施工时，均采用密闭围护，在塔吊吊装半径内各通道、加工区采取防砸措施。（6） 塔吊进场前做好资质审核和塔吊性能检测，对塔司和信号工需持证上岗，塔吊安拆之前需编制塔吊安拆方案和群塔作业施工方案，报审批后方可施工。4总包、分包协调（1） 每周二下午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。（2） 项目部根据施工合同制定年度、月度及周35、进度计划，并转发给各分包单位，周一下午4点组织各分包单位召开碰头会，总结上周及前一段时间进度、质量等方面的情况，并提出下周及下一步进度、质量要求。5施工总平面布置由于各施工阶段机械、堆场的布置均存在差异，因此我们将施工总平面分为基础阶段、主体阶段、装修阶段三个时期来进行动态管理，以确保本工程现场文明施工目标的实现，并为实现其它各项工程目标提供有利条件。51围墙现场的围挡按中建CI达标要求设置，设置原则为场地内和场地外之间围墙为240厚砖墙砌筑 ，抹灰后按中建CI要求设置涂料，围墙高度不得低于2.2米，场地内围墙为波形铁皮围挡，高度不低于1.8米，按中建CI要求设置涂料.5.2塔吊基础、主体阶段36、1区（16#楼、17#楼、18#楼）采用两台TC5015型塔吊（一台回转半径40米，一台回转半径50米）作为垂直运输设备，2区（15#楼、5#楼、6#楼）采用二台塔吊，二台TC5015型塔吊（回转半径50米）3区（1#楼、2#楼、3#桉）采用二台塔吊，二台TC5015型塔吊（一台回转半径40米，一台回转半径50米）塔吊具体设置位置见现场平面布置图。5.3施工大门现场在2#和3#楼间、18#和26#楼间各设一个大门，其中西南角大门为施工主出入口，大门宽度为8.8米，其他部位的大门宽度为6.6米。通往生活区的大门为工人上下班出入口，此部位设置IC卡机，用于工人考勤。施工大门出口部位均设置洗车池，防37、止运输车辆进出施工场地时污染场外马路。施工现场施工道路主干道为6m宽，施工辅道宽度为4米，均为C25混凝土路面。5.4加工车间施工现场各加工区、原材存放区，成品存放区、模板存放区、固体废料存放区均见现场平面布置图。（1） 因主体施工期间大模板堆放在地库上面，严格控制大模板堆放高度，单位面积上平均荷载不大于设计荷载59KN/m2。（2） 因装修期间施工升降机基础个别设置在地库顶板，为保证地库安全电梯基础设置在地库梁上，且采取加固措施(具体详见施工升降机基础施工方案)。（3） 因个别塔吊基础在地库与主楼之间，塔吊基础施工时如破坏主楼及地库基土，用级配砂石回填（碎石体积比占40%）。5.5其它除以上38、主要设施外，其他住宿、食堂、办公等配套临建设置由建设单位指定位置。根据以上要求编制不同阶段施工平面布置图，具体安排各阶段现场施工平面布置。6施工工期根据施工合同要求，526日历天；计划开工日期：2009年12月15日；计划竣工日期：2011年9月6日，我们将确保本工程的工期要求满足业主的要求。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。具体进度计划见后附施工总进度计划。7施工顺序及验收安排（1） 结构工程本着先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构第一次验39、收；主体结构1-5层为第二次验收。6-10层为第三次验收。（2） 在三层拆模后即进行下面各层的二次结构，每次结构验收合格后及时穿插装修及专业管线安装等施工，确保各工序搭接合理。8劳动力组织（1） 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合xx地区的施工情况，主体结构和二次结构、装修阶段分别各组织三个劳务队伍进行施工，施工区域按1、2、3区进行划分。要求各队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。（2） 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职40、工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习xx市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。（3） 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。施工过程中开展民工夜校，加强民工的技术培训、文化娱乐等。（4） 落实各级人员的岗位责任制，对职工进行41、施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。（5） 各施工期间劳动力计划 施工阶段工 种施工准备（人）基础部分车库及主楼（人）主体（人）装饰（人）木 工650040045钢 筋 工830024020混凝土工812012030瓦 工122020200抹 灰 工410200防 水 工48060架 子 工8408060机 操 工2261818电 工4444电 焊 工4888机 修 工222装 饰 工6150水电安装工101201242、0120其 他20606060合 计9612561066971说明：以上主体之时装修同时进行。9主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上，详见下表：序号机 具 名 称型号规格数量(台)电容量（kw）1塔 吊TC50159937=3333混 凝 土 地 泵HBT-605805=4004施工电梯SCD20097.59=685钢 筋 调 直 机GT4-11662=126钢 筋 弯 曲 机GW40664=247钢 筋 切 断 机GQ40664=248钢 筋直螺纹 机GRL-40型99*3=279电 焊 机BX1-500121543、12=18010木工平刨多用机MB5250656=3011电 锯636=1812混 凝土搅拌机JZ-35095.59=49.513灰 浆 机UJZ200636=1814气 割315自 动 气 割316钻 床617高 压 水 泵6106=6018泥 浆 泵419插 入式振动 器ZX50601.160=6620套 丝 机12312=3621砂 轮 切 割 机302.230=3622潜 水 泵100-TSWA-718330=9023振 动 冲 击 夯HCD100302.230=6610.主要材料计划工程所需材料根据建设单位和我公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。A类材料甲指甲供，B类44、材料甲指施工单位采购，凡由我公司物资公司采购的材料按照我公司物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单由项目经理部自行采购。材料进场原则：所有材料均按施工进度考虑进场，避免在施工存放、保管时间。脚手架材料按进度需求，随时进场；模板支承材料基础按顶板全部配齐考虑，主体顶板模板按三层支承材料周转考虑，墙体按各流水段综合周转考虑；钢筋分三批次进场：基础阶段、主体1-5层阶段、6-10层阶段进场。其它材料根据现场施工进度以不影响工期及时组织进场。进场材料数量按照施工材料总计划控制。拟投入的主要施工用材料（含技措用料）进场计划表序号材料名称规格单位数量进45、场时间1脚手管3.5*48m1000002010.3.15、6.29、8.12木脚手板50厚20002010.3.15、6.293安全网大眼网30002010.5.10、密目网40002010.3.15、6.29、8.14扣件十字接头旋转个1500002010.3.15、6.25、8.15多层板15厚300002010.3.1、3.15、7.156木方100*100m320002010. 3.15、7.1550*100m330002010.3.1、3.15、7.157U型托10cm*10cm个200002010.3.15、7.158钢筋螺纹钢吨120002010.3.1、63.1、8.59水泥46、矿渣水泥42.5吨300010砂中砂吨600011石子（含卵石）碎石吨1500014混凝土空心砌块陶粒砌块m31200015蒸压加气混凝土砌块m3300016墙地砖抛光地砖300017门窗双层塑钢窗120002010.6.15、10.518涂料水性耐擦洗涂料吨5019GRC装鈽线GRC线条装饰m1800020外保温材料8cm聚苯板10000021专业主体预埋管线JTG、PVC 管m20000022卫生洁具普通个12002010.6.1、9.2023电气材料2010.6.10、9.2024暧通材料2010.6.10、9.2025消防材料2010.6.1、9.2026人防材料2010.3.20、847、.511施工工艺流程11.1基础工程测量放线基坑支护土方开挖、护坡CFG桩施工褥垫层混凝土垫层筏板基础砖胎膜底板防水防水保护层底板钢筋绑扎、墙柱插筋底板导墙模板底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋混凝土养护外墙防水防水保护层基础土方回填11.2主体工程墙体为钢模的工艺流程为：测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙体混凝土墙体拆模梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护墙体为木模的工艺流程为：测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋墙体、梁板混凝土养护11.3装饰装修工程（精装修）测量放线二次结构砌筑立门窗口外墙保温、内48、墙抹灰水暖管线预埋楼地面门窗安装墙面踢角吊顶涂料地面面层油漆涂料五金件安装第五章、施工准备1技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（1） 合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2） 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。（3） 工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3坐标点保护测量人49、员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真理解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5器具配置（1） 测量器具配置见下表：序号名 称型 号 规 格数 量备 注1自动安平水准仪DSC2322工程开工即组织进场2激光经纬仪DJJ2-223全站仪KTS-44R13钢卷尺50m47.5m105.0m304水准标尺5m25工程检测尺JZC-2/2m36激光锤准仪DZJ32（2） 试验器具配置见下表：序号试验器具名称规格型号数量备注1砼 试 模10010010030组抗 渗试 模1751851550、06组砂 浆试 模7.077.077.079组2砼 振动 台1m213坍 落度 筒10020030014温湿度自控仪SWMSZ15回 弹 仪ZC3-A16天 平HC-TP 12A-20 07砝 码级套8游标卡尺千分尺台 称磅 秤2（1） 施工试验工作计划（2） 根据工作情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作，试验项目及具体要求详见施工试验方案（3） 样板工序、样板间计划每道工序均先作样板，在现场设立样板栏，明确样板验收标准及施工工艺标准。具体样板操作：钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段内装修设定样51、板间门窗安装设置样板门窗外保温及外装饰设置样板墙等样板验收合格后方可大面积组织施工，所有工序施工以样板为指引和标准。1.技术工作计划（1） 根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织（2） 设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见下表：序号方案名称编 制 时 间责任人1现场临时用水、用电方案施工准备阶段动力负责2塔吊安装使用方案施工准备阶段动力负责3塔吊基础施工方案施工准备阶段技术负责4雨季施工方案施工准备阶段技术负责5施工测量方案施工准备阶段测量负责6地下室基坑方案施工准备阶段技术52、负责7试验计划2010年1月下旬技术负责8地下室防水施工方案2010年2月下旬技术负责9安装工程施工方案2010年1月下旬技术负责10钢筋工程施工方案2010年1月上旬技术负责11模板工程施工方案2010年1月上旬技术负责12混凝土工程施工方案2010年1月下旬技术负责13脚手架施工方案2010年2月中旬技术负责14冬季施工方案2010年1月中旬技术负责15外用电梯施工方案2010年5月中旬动力负责16外立面装修施工方案2010年5月中旬技术负责17二次结构施工方案2010年5月中旬技术负责18门窗工程施工作业指导2010年5月中旬技术负责19楼地面施工方案2010年6月上旬技术负责20屋面工53、程施工方案2010年6月中旬技术负责（3） 提前作好模板设计详图及钢筋放样工作。（4） 做好各种材料进场计划，主要材料用量计划。2现场准备2.1施工道路及场地2.1.1做好现场道路、水、电、通讯工作，按公司CI达标战略设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。现场道路采用C25混凝土路面，具体做法为：（1）路基夯实并用2：8灰土就地硬化，（2）路基铺150碎石并压实，（3）面层浇筑150厚C25混凝土。现场场地硬化采用C15混凝土面层，按材54、料、大模板堆放区等实际情况定位，具体做法为：（1）场地夯实并用2：8灰土就地硬化， （2）面层浇筑50厚C15混凝土。（3）施工主干道路宽6m，非主干道宽4m，在道路的两侧做好排水沟。2.2施工现场临时用水水源采用施工、生活、消防合一的供水方式，施工供水水源在本工程的东面，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，消防水利用现场水泵房和水箱加压供给。水管连接采用焊接方法，水管的埋设深度为不小于800mm。用水量的计算.1施工生产用水q1=K1Q1N1/（T1t）K2/（83600） 其中：K1=1.1 T1=365 t=2 K2=1.5 N1及Q1取值表项 目Q1N1砼 养 护90000m3355、00L/ m3砌块全部用水15000m3 250L/ m3搅 拌 砂 浆48000300L/ m3q1=1.1（90000300+1500250+48000300）/（3652）1.5/（83600） q1=3.55L/S .2施工现场机械用水量q2=K1Q2N2K3/（83600） 其中K1=1.1 q2=2 N2=550 K3=2q1=1.125502/（83600） q1=0.084L/S.3施工现场生活用水量Q3=P1N3K4/（t83600） 其中P1=1500 N3=40 K4=1.4 t=2 q1=1500401.4/（283600） q1=1.46L/S.4施工消防用水量由于本56、工程施工现场面积在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S.5总用水量的确定q1+ q2+q3=3.55+0.084+1.46=5.094 L/S10L/S故总用水量：Q=k5q5 其中k5=1.1 所以Q=1.110=11 L/S干管的布置及管径选择生产消防水管D=100-300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算，则干管直径d=4Q/（1000v）1/2=411/（10003.141.4）1/2=0.1m选用DN100焊接钢管做干管，外径114mm，内径106mm，大于100mm，可以满足要求。消火栓的布置（1）现场：在给水系统立管上焊接口径为65m57、m消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。（2）楼层：在现场水井处设置足够扬程的高压水泵，按楼长不大于30米设置一道临时上楼消防竖管，管径DN75，（见现场平面布置图）地下室及1-2层采用现场消防栓，3-10层每一层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并配置做够数量的灭火器，栓口设置距地高度为1.2m，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90。生产用水设施给水系统入楼层干管为1、2、3、4层为DN50，5、6、7、8为DN32，9、10层为DN25，各楼层支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，58、其阀门高度为90cm。楼层施工生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。现场生活用水施工现场生活用水从蓄水池埋地引出水平干管，接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度不小于800mm。临时用水系统的保温工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、生产、生活用水。干管及支管采用阻然岩棉管外缠玻璃丝布保温。蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外回填土压实。2.3临时用电在施工现场设置 三个配电室，具体见平面布置图，采用三相五线制，现场通过配电室引入现场二级分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。序号机 具 名59、 称型号规格数量(台)电容量（kw）1塔 吊TC50159945=4053混 凝 土 地 泵HBT-605805=4004施工电梯SCD20097.5*9=67.55调 直 调 直 机GT4-11662=126钢 筋 弯 曲 机GW40664=247钢 筋 切 断 机GQ40664=248钢 筋直螺纹 机GRL-40型99*3=279电 焊 机BX1-50012129=10810木工平刨多用机MB5250664=2411电 锯664=2412混 凝土搅拌机JZ-350995.5=49.513灰 浆 机UJZ200636=1814气 割315自 动 气 割316钻 床217高 压 水 泵410460、=4018泥 浆 泵219插 入式振动 器ZX50401.140=4420套 丝 机838=2421砂 轮 切 割 机202.230=3622潜 水 泵100-TSWA-720320=6023振 动 冲 击 夯HCD100202.220=4424室外照明606025室内照明60602.3.2用电量计算P1#线路：P1#总=1.1（K1P11#/ Cos+K2P21#）P1#总-供电设备总需要量（KVA）P11#-电动机额定功率（KW）P21#-电焊机额定容量（KVA）P11#=40*3（塔吊）+ 4.5KW（振捣器）+12KW（消防泵）+11KW（木工机械）+35KW（钢筋机械）+21KW（现61、场照明）+3KW（室内照明）P21#（电焊机）=126KVAK1=0.7 K2=0.5 Cos=0.75P1#总=1.1（0.7206.5/0.75+0.5126）=281.3（KVA）P2#线路：P2#总=1.1（K1P12#/ Cos+K2P22#）P2#总-供电设备总需要量（KVA）P12#-电动机额定功率（KW）P22#-电焊机额定容量（KVA）P12#=404（塔吊）+12（消防泵）+4.5（泥工机械）+10（现场照明）+1（室内照明）=67.5（KW）P21#（电焊机）=63KVAK1=0.7 K2=0.5 Cos=0.75P2#总=1.1（0.7*67.5/0.75+0.5*6362、）=34.66KVAP3#线路：P3#总=1.1（K1P13#/ Cos+K2P23#）P3#总-供电设备总需要量（KVA）P13#-电动机额定功率（KW）P23#-电焊机额定容量（KVA）P12#=401（塔吊）+20（钢筋机械）+5.5（木工机械）+10（现场照明）+0.5（室内照明）=76（KW）P21#（电焊机）=42KVAK1=0.7 K2=0.5 Cos=0.75P3#总=1.1（0.7*76/0.75+0.5*42）=101.12KVAP4#线路：P4#总=1.1（K1P14#/ Cos+K2P24#）P4#总-供电设备总需要量（KVA）P14#-电动机额定功率（KW）P24#-63、电焊机额定容量（KVA）P14#=404（塔吊）+12（消防泵）+55（钢筋机械）+10（木工机械）+35（现场照明）+4（室内照明）=276（KW）P24#（电焊机）=84KVAK1=0.7 K2=0.5 Cos=0.75P4#总=1.1（0.7*276/0.75+0.5*84）=329.56KVA所以根据以上计算，总容量（1#281.3KVA和4#329.56KVA）可以满足现场施工用电要求，如1#、4#线路超负荷运转，由1#、4#线路备用开关供给。3协调工作（1） 制约和影响生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。（2） 走访当地街64、道和居民委员会，并根据xx市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。（3） 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（4） 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。4施工现场通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥。每台塔吊配置3台对讲机，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各1台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。5机械设施准备（1） 反铲挖土机：用于基础土方开挖。（2） 基础、主体施工65、时布置六台塔吊，具体位置见平面布置图，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证地下室施工使用。（3） 装修施工时垂直运输采用10台双笼电梯，型号为SCD200/200L，单笼载重量1000kg，具体位置见平面布置图，在结构施工至6层时开始支立。6岗位培训6.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各66、专业队伍进行施工前技术、质量交底。7现场试验室准备在本工程的东南角建立一座试验室，并配备相关试验器材，并购置一台标准养护箱，对不能及时送至外部试验室的试块放在标准养护箱进行养护，确保养护箱内温度在203范围内，湿度不小于90。8、有关施工证件办理序号证件名称办理单位需要资料1工程开工证xx城乡建设委员会规划许可证、企业资质、工程合同、主要劳务作业单位复印件2夜间施工许可证xx市xx区建委工程开工证3渣土运输资格证xx市环境卫生管理局工程开工证4临建报批xx市规划局规划许可证、开工证、临建图纸、规划局批准的总平面图5消防报批xx市消防局防火科工程开工证、消防方案6排污申请市政管理所现场平面布置图67、现场污水排放申请表7现场周边道路保洁协议街道市容监察分队8施工安全许可证市劳动局9食堂卫生许可证区卫生处10建设工程质量监督通知单市质量监督总站第六章 主要分部分项工程施工方法1流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率。详见流水段划分图。序号楼号结构施工流水段划分模板配置11、2#楼1段1#楼118轴配置一套第一段模板2段2#楼118轴3段2#楼1835轴23、5#楼、1段5#楼118轴配置一套第一段模板2段3#楼1835轴3段3#楼118轴36#楼1段6#楼1835轴配置一套第一段模板268、段6#楼118轴415#1段15#楼1-21轴配置一套第一段模板2段15#楼2141轴516、17#楼1段16#楼1-18轴配置一套第一段模板2段16#楼1835轴3段17#楼118轴618#楼1段18#楼1-18轴配置一套第一段模板2段18#楼1835轴2施工测量放线2.1 测量任务（1） 根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为钢筋、模板、砌筑等提供依据。（2） 本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，首先根据甲方提供建筑红线点布设一级导线控制网。用KTS-44R全站仪导线测量程序进行观测、平差。每边不小于80米，平差后作为控制场69、区内各建筑物的依据。然后建立场内控制网，测设建筑物的主轴线，再根据主轴线进行建筑物的局部放样。2.2 测量特点（1） 本工程为商品住宅楼，建筑总高度不高，但测量要求精度较高，必须达到毫米级。（2） 本工程总工期较长，为保证工程的整体性和局部施工的精度要求，测设达到精度要求的平面控制网和高程控制网，并使主要控制网点能够稳固保存到竣工。（3） 本工程平面形状不规则，轴线及标高变化较多，立体交叉作业大，施工工序较多，给测量工作以及测量成果的保护带来较大困难，测量时应认真审查图纸，避免识图及计算上的失误，同时应编制详细的施工测量方案，确保测量精度要求。2.3施工测量前的准备工作（1） 校对测量仪器：本70、工程使用的全站仪、激光铅垂仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量工具必须经国家计量单位校合，并出具检验合格证，保证测量结果的准确性。（2） 根据建筑总平面图进行复核，确保工程坐标的准确性。（3） 对施测用辅助材料提前进行准备。2.4建筑物定位和基础工程测量放线（1） 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复核无误后，申请规划勘测部门验线。（2） 轴线控制网布设：根据本工程建筑物的实际情况，依据工程测量规程，16、17#、18#楼（3#、5#、6#同）沿长度方向设置2条控制线，沿宽度两端和中间共设置三条控制线， 15#沿长宽方向设置两条控制线，横向按每楼各设置2条控制线，控制71、桩设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。（3） 验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。（4） 在0.00层浇混凝土前，在测量内控制点处埋设10010010的钢板(加焊钢筋锚脚)，其埋设高度要高于混凝土面10mm左右，待混凝土凝固后，将内控点进行精确定位。检查各边距离和各角度，误差在2mm和5以内，即可刻上“十”字丝。从二层开始，每层控制点位处预留250250的洞口，以便从下向上投点时，激光可以通过。每层施工前根据控制点放出建筑的轴线位置，在根据所放出轴线定出各种细部线。主体结构施工时，采用在首层72、结构楼板上埋设的十字坐标板，通过以上各层相应位置的250250预留洞，采用激光经纬仪进行投测，十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。埋设后应做出保护，防止破坏和移位。2.5施工高程测量（1） 水准点引测：根据业主提供的由规划部门设置的水准点引测现场施工用水准点，使用高精度的水准仪进行数次往返闭合测量，敷设现场施工用水准点。现场水准点数量不得少于3个，以便相互校合和满足分段施工的需要。（2） 现场水准点精度及测量方法a、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。b、施工中楼层标高的控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置73、布设标高传递基准点。用水准仪往返检测，以便检验与校正。当施工层模板拆除后在墙上测设相对该层的+0.500m标高。c、在结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点+0.500m处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。d、结构施工测量允许偏差见下表：序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线控制网测 量 误 差126边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高15mm10mm3轴 线 投 测3mm2mm4外廓主轴线长度(l)L30m5mm3mm30mL60m10mm8mm60mL90m15mm12mm5细 部轴 线2mm2mm6墙、辆边线3mm2mm7门窗洞口线3mm2mm2.6沉降74、观测基准点的布设及做法根据现场情况，在各号楼场区内各设四个基准点。将2000mm长25钢筋打入地中，在钢筋上端用C20混凝土浇400400300混凝土墩，钢筋头露出混凝土面1020mm，在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽，铜帽露出混凝土面2030mm，在基准点周围作300300200池并加盖保护。待基准点稳定后，引测四个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录。观测点的布设根据结构受力情况，布设沉降观测点和测量方案，报设计结构工程师审核，按设计结构工程师审核的方案布设沉降观测点和进行沉降观测。观测点的做法沉降观测点用16圆钢作成。将16圆钢弯成“U”形并在一端加焊铜帽，预埋在首层混凝土墙壁上与墙主筋焊在75、一起，观测点预埋高度距地面约300500mm，埋设完毕将每个观测点编号，引测原始高程并作好记录。观测要求（1） 仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，且要求使用专用仪器，每次观测仪器必须严格整平，仪器i角控制5。（2） 标尺要求：标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。（3） 线路要求：观测的线路要固定，视距长度小于25m，视线高度大于0.5m，前后视距累积差小于0.3m，观测线路闭合差0.3n1/2mm。（4） 人员要求：每次观测时人员要固定，并且人员分工也要固定。观测期限在浇筑完底板混凝土，即在底板上76、埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，将临时观测点上移一层，直到0.000时，按规定埋设永久性观测点，每施工两层，观测一次，直至竣工；竣工后第一年观测4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉量不大于1mm/100d停止观测。具体详见施工测量方案3护坡工程及地基处理现场自然高度，基坑开挖深度支护方案详见基坑支护方案，土方开挖需专业分包进行施工，其设计及施工方法见、专项施工方案。3. 1基坑支护施工工艺3. 1.1施工工艺流程整理现场边坡修理用洛阳铲成孔插锚筋堵孔注浆安装钢筋网片（焊接拉杆及加强筋）喷射砼面层面层混凝土养护3. 1.2各工序施工方法（1） 修坡：采用人工77、修坡，坡度由测量人员严格控制；（2） 成孔：控制孔深和孔的倾斜度。（3） 锚杆钢筋加工：采用电焊、切割锯制作；（4） 钢筋置入：人工将加工好的钢筋用铁锤按照设计的角度砸入土坡内，要控制好钢筋的入射角度；（5） 边坡编网：用钢筋编制规格150*150网片，绑扎或点焊，面层加强筋与锚杆钢筋采取焊接方式；（6） 喷射混凝土：采用干式喷射机喷射。3.2地基处理根据岩土工程勘察报告和基础埋深，本工程持力层为新近沉积的重粉质粘土-粘土层。在地震烈度为8度且地下水位按接近地表考虑，场地内20米范围内存在液化土层，液化等级为轻微-中等。液化土层为砂质粉土-粘质粉土1层、粉砂2层、粉细砂层。因此须进行地基处理来78、消除液化和不均匀沉降。根据图纸要求：本部分基础持力层为中粉质粘土、粘土层，地基承载力标准值fak=100kpa，采用CFG桩，处理后地基承载力特征值不低于210kpa，并完全消除基底液化。 CFG桩工艺流程根据地基处理方案，本工程采用CFG桩复合地基，其施工采用长螺旋成孔管内泵压混合料成桩施工工艺。 质量标准质量控制指标如下：（1）、主控项目a、原材料必须有出厂合格证并抽样复试； b、桩径误差：- 20mm；c、强度等级C25，塌落度18020mm。d、承载力。（2）、一般项目a、桩身完整性； b、成桩桩位偏差0.25D；c、垂直度偏差1.5； c、桩长偏差+100mm。 e、褥垫层夯填度0.79、9。 技术要求.施工准备(1)正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。(2)设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 (3)安排材料进场，按要求进行材料复检。(4)开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录表C2-1。.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查确认，并在交接检查记录表C5-4上签字。根据总包单位提供的建筑物定位轴线80、，由专职测量人员按CFG桩平面图将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍或木筷子加白灰点作为CFG桩桩位标识。桩位放样经自检无误后，填写施工测量放线报验表表B2-2。经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。.钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后用水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃81、或难钻时，应停机或放慢进度，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长和场地标高，在钻机塔身相应位置作醒目深度标志作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写CFG桩施工记录。.混凝土泵送钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。然后一边泵送一边提钻,提钻速82、率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免供料不足、停机待料现象)，直至桩体高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送混合料时吸入空气造成堵管。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，在浇注过程中，应及时、准确地填写CFG桩施工记录。.混凝土制备本工程混合料83、采用商品混凝土，其强度等级为C25、坍落度为160200mm，碎石粒径520mm。 试块是反映CFG桩桩身强度的重要依据，CFG桩12小时连续施工,每天每台机械制作试块一组或100m3混合料制作试块一组, 其规格100mm100mm100mm，试块拆模后应分批及时送至试验室标养、测试28天强度。. 钻孔弃土清运施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运应严格按技术交底进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运可采用机械配合人工清土的方法。清土时应尽量采用小型机械，避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩身，避免造成浅部断桩，同时弃土清运应注意保护桩位放线点，避免84、桩位点移位。. 桩间保护土层清运桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束3天后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取垫土等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，加强对成品的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人85、指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。. 凿桩头保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断。凿桩头采用人工截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0-20mm，具体方法如下：用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上50mm处平设二根钢钎，相对放置，轻敲入桩体后同时击打钢钎，将桩头截断。桩顶标高以上所剩的50mm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。. 接桩处理措施如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时发生水平裂缝但不脱开，若水平裂缝在设计桩顶标高以下5086、0mm之内，可采用如下补救措施：先将桩顶修平、凿毛，用与桩身相同标号的混凝土接至设计桩顶标高。(1)桩间土强度较好，取出桩头后桩间土可直立，可取0；(2)当桩间土强度较低时，不小于50mm。具体做法见上图：3.2.3 褥垫层铺设工艺流程和技术要求褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。本工程在CFG桩桩顶与C15混凝土垫层间设置200mm厚褥垫层。褥垫层采用小于516mm粒径的碎石，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。褥垫层铺设施工要求如下:（1） 铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导（2） 褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行87、走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。（3） 铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导。（4） 铺设褥垫层时用水准仪控制褥垫层顶标高。（5） 先虚铺200mm左右的碎石，用平板振捣器振捣35遍，达到设计要求为止。设计要求压实后褥垫层厚度为150mm，夯填度不大于0.9(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比)。具体详见基坑支护、地基处理方案。4土方工程4.1.土方开挖 由于本工程各楼层的基地标高不同，开挖时应严格控制开挖标高控制和开挖边线控制，开挖施工布置按自东向西、由南向北、在西侧由西南向北场地门口逐层进行，开挖四周按放坡图放坡。（1） 1# 2# 16# 17# 18# 3# 5# 6#楼第一88、步开挖至-3.540m，第二步 挖至-7.040m，预留50cm做CFG桩，人工及机械配合清理桩间土。（2） 15#楼第一步开挖至-3.540，第二步 挖至-6.740，预留50cm做CFG桩，人工及机械配合清理桩间土。4. 2 土方平衡 二期土方开挖时，要先确定现场土方回填量，在保证现场回填的情况下，将余土全部外运至建设单位指定的存土地，回填土方存放于施工现场附近，避免回填时增加土方运距。4.2.1施工步骤及施工方法开挖时自东端向西进行，边坡预留20cm人工清理，四周预留8m,做土钉墙锚杆施工的作业面，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。待第一步土钉墙混凝土达到允许强度（通常在土钉墙混凝89、土喷射完成后12h），挖除第1步四周预留的工作面土层，随挖土随休整边坡，并进行边坡土钉墙施工。第1步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第1步开挖起始点按第1步行走方向进行第二步开挖，施工人员同时作好边坡休整和土钉墙施工。在开挖至距离坑底80cm以内时，测量人员抄出80cm水平线，在槽帮上钉上水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。进出基坑内的土方运输坡道宽8m，坡度15度， 坡道收口时采用挖土机倒挖出大部分土体，剩余部分采用人工清理。人工清槽时，用尺量好80cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得90、不在挖好的基底土上行走，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基坑平整后，根据施工总进度要求，及时做好垫层等下道工序的施工。4.3注意事项（1） 土方开挖时，根据地勘报告，必须在地下水位已降至基底标高0.50米以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米。（2） 挖出的土方配20辆自卸卡车外运，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责现场大门外道路上遗撒的土进行清理。（3） 基槽开挖时，严禁基坑超挖和扰动基底持力层，开挖过程中，如有个别地方91、超挖，不得擅自作一般性回填处理，经与设计、监理单位现场工程协商后，根据协商结果进行处理。（4） 基槽挖至设计标高，须经业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，合格后及时进行下步工序的施工。4.4 土方回填地下室施工完毕，外墙防水及防水保护层已完成施工，组织室外基坑土方回填。本部分土方采用人工回填，机械打夯，回填土按图纸设计要求回填，回填土采用粘土或粉质粘土，过30mm孔径筛，回填土密实度应达到图纸设计要求。4.4.1工艺流程基坑(槽)清理回填土料检查分层虚铺、整平夯打密实检验土壤密实度修整找平验收4.4.2施工要求（1） 填土前应将基坑内的杂物、垃圾等清理干净。基槽回填前必须清理至基础底面标高，将92、回落的垃圾、砂浆、石子等杂物清理除干净。（2） 检查回填土有无杂物、粒径是否符合规定、含水率是否在控制的范围内，灰土、素土在筛拌时含水率应达到手握成团、落地开花程度，如含水率偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施进行调节，如含水率偏低，采用预先洒水湿润等措施。（3） 回填土分层虚铺厚度为200-250mm，压实厚度150-200mm，每层摊铺后，随即耙平，采用蛙夯机夯实，每层夯打4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。（4） 管沟回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶500mm以上时，93、在不损坏管道的情况下，方可由打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。（5） 每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，环刀取样部位在每层厚度的2/3处，测出干土的质量密度，达到要求后，进行上一层的铺土。（6） 填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.4.3基槽回填施工注意事项（1） 施工时应注意天气情况，遇雨时应及时夯完填土层或将表面压光，并做成一定坡势以利于排水，边坡有防雨措施，防止地面水流入基坑内。（2） 回填每层土都应测量压实后的土壤密实度，符合设计要求后方能摊铺上一层土，试验报告要注明土料种类、试验日期94、试验结论等，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复试结果。（3） 虚铺土厚度不能超过要求的厚度，夯实遍数不得少于要求的遍数且不得漏夯。5垫层混凝土（1） 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧采用50100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加240mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器托平振捣密实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率教高，需采用“铺塑法”施工垫层。即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程中不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率底于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。（2） 垫层混凝土达95、到1.2Mpa强度后，砌筑平板基础厚度300mm高240厚砖墙，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧，基层含水率低于9%后热熔法施工SBS改性沥青防水卷材。砖墙最上2皮砖采用石灰砂浆砌筑，20mm厚石灰砂浆找平层。6防水工程本工程地下室防水为结构自防水S6抗渗混凝土（局部较深部位采用S8抗渗混凝土）及4mm厚（外墙未6厚）SBS聚酯胎基改性沥青防水卷材双重设防，均采用热熔法施工。搭接宽度长短边均不少于100mm。地下防水分三步完成，第一步底板及导墙，第二步地下二层外墙，第三步地下一层外墙。考虑建筑物沉降第一步立面防水采用点粘，其余为满粘。6.1施工准备6.1.1材料及要求（196、） SBS聚酯胎基改性沥青防水卷材规格厚度 (mm)宽度 (mm)长度(m)4.0100010（2） 聚酯胎基改性沥青防水卷材技术性能 指 标聚酯胎拉力N400延伸率%30耐热度85受热2h不流淌,涂盖层无滑动低温柔性-25绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min6.1.2 主要用具：（1） 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。（2） 操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。6.1.3 作业条件：（1） 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水97、工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。（2） 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。（3） 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。（4） 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。6.2 工艺流程底板：垫层清理涂刷冷底子油特殊部位进行增补处理铺贴底板卷材接头封口外墙：底板下层与墙体接头处理 墙体基层清理 涂刷冷底子油墙体特殊部位处理铺贴墙体卷材接头封口卷材末端收头。6.3 施工要点本工程底板卷材采用满粘；立墙除第一步外均采用满粘法铺贴。（1） 基层要求：基础垫层混凝土一次压光，防水施工前彻底清理干净，98、阴阳角处要做成直径50mm圆弧；立墙防水施工前将砼表面止水螺杆位置的胶塞子取出，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆分层抹平，清除砼表面的泥土，浮浆等污染物，用20厚1：2.5水泥砂浆找平。（2） 涂刷冷底油：用长柄滚刷在已经处理好的基层表面上涂冷底子油，要均匀一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。涂刷冷油完毕后，必须经过8小时以后的干燥后方可进行大面积施工。（3） 铺贴附加层,对于阴阳角，管根部以及施工缝等重点部位进行细部附加增强处理。附加宽度为30cm-50cm。（4） 弹线试铺：在已经处理好并干燥的基层表面上，按照所用材料的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基线弹好，并按此线进行式铺，合适后进行99、大面积铺贴。（5） 防水卷材铺贴：采用热熔法先粘大面，后粘搭接、接缝；用喷灯喷烤时，观察当卷材的沥青刚开始融化时，手扶两端向前缓缓滚动铺贴，用力均匀，不窝气。对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴。 （6） 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（7） 保护层施工：底板垫层面做50厚C20细石混凝土保护层；墙面防水保护层为80厚聚苯板。6.4 成品保护（1） 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2） 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后100、，应按设计要求做好保护层。（3） 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.5 应注意的质量问题（1） 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长短边均不小于100mm。（2） 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3） 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操101、作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4） 渗漏：转角、管根、施工缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。具体详见防水工程施工方案。7钢筋工程本工程水平方向钢筋直径D14采用绑扎搭接，钢筋直径D14采用直螺纹连接。7.1对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。7.2放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计102、变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。7.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。7.4放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。7.5定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的钢筋位置线，在顶板钢筋上绑扎牢固附加钢筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加钢筋（附加钢筋控制好立筋间距及保护层），两附加钢筋绑扎点焊牢固。7.6垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注，底板垫层保护层采用大理石垫块，墙柱采用环行塑料垫块，顶板部位垫块采用H型、环型塑料垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。7.7交叉部位钢筋采用十字103、兜扣绑扎。7.8为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。7.9每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。7.10基础底板钢筋绑扎（1） 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2） 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。（3） 底板双层双向钢筋采用支凳支控制上下层钢筋距离。支104、凳材料用20钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1200梅花型布置7.11柱（暗柱）筋绑扎（1） 施工顺序：修理钢筋绑扎竖筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋（2） 施工方法：接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁105、高)的1/6。7.12墙筋绑扎（1） 施工顺序：修理预钢筋绑扎竖筋画横筋间距绑扎横筋绑扎拉筋 （2） 施工方法：先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距800*800mm，呈梅花形布置。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑106、筋（钢筋等级比原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距1500mm，水平间距1200mm。7.13梁、板钢筋绑扎（1） 施工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。（2） 施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢107、筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设水泥砂浆保护层，保证梁钢筋保护层的厚度。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度108、不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。7.14楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。（1） 工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块（2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有109、楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.15钢筋保护层基础底板下铁采用大理石垫块，0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。顶板采用H型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子筋，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。7.16钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要110、求。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采用内撑外箍配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时在中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均采用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防止水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎111、钢筋的拧扣丝尾均向结构件内侧，确保丝尾不触模板。7.17二次结构构造钢筋因本工程使用的为大模板，二次结构构造钢筋不容易预留，且振捣混凝土时钢筋容易偏位置，因此本工程二次结构构造钢筋采用后期植筋。具体详见钢筋工程施工方案。8模板工程本工程1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼地上部分采用大钢模；所有地下室部分剪力墙采用小钢模。8.1平板基础模板：以灰砂砖砌筑240宽砖胎膜，高为板厚100mm，内侧以1：2.5水泥砂浆砌筑和粉刷，外侧覆土夯实。砖胎模高度超过1米的应为360宽，超过两米的宽度应为360，且每隔4米设置一道构造柱，高度每隔三米设置一道圈梁。8.2墙体模板8.2112、.1地下车库墙体（暗柱）模板施工墙体、暗柱模板：本工程地下车库墙体、暗柱模板采用多层板，50*100木方作龙骨，48双钢管500mm为背楞，采用16对拉螺杆，自下第一道螺杆的间距为450（竖向）500（横向），其余对拉螺栓间距500500加固(外墙对拉螺栓加焊60603止水片)，第一道对拉螺杆离地200高。斜支撑采用48钢管，自上而下1500mm一道。整个支撑采用钢管扣件式脚手架补充。（1）外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制16钢筋。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留113、下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞。（如下图）（2）内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管（临空墙不用套管），PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。8.2.2、地上主体结构墙体模板地上主体结构墙体全部采用大钢模。墙体模板是结构施工中之重点，也是难点，考虑到墙体结构特点，以及施工流水需要，模板配置考虑两个流水段，选用钢制大模板，根据墙体高度及跨距，配置成标准板和小尺寸的定型板。每栋楼各配置二个流水段的墙体模板，顶板模板配置三层的顶板模板，墙体模板按1#、2#、3#、5#、6#、15#、16#、17#、18#楼各配置两段钢模板作114、流水施工。（ 具体分段详见模板施工方案）。8.2.2.1大钢模板安装顺序 放 线 焊 限 位 安设门洞口模板 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板 安外墙内侧模板 安外墙外侧模板 调整固定 预检 8.2.2.2模板支设技术措施（1） 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注重外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（2） 模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。（3） 为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料卡环。（4） 墙模115、支设前，在墙体钢筋绑扎时预先绑好梯子筋（见下图），用于控制保护层厚度和模板位置，并预先绑好附加筋用于加筋焊接。（5） 为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10厚海绵条以防漏浆。（6） 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱、梁板的成品尺寸，目的是通过数据分析柱的垂直度、梁板的标高误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（7） 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。8.3梁模板梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600单面刨光方木,次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨116、光方木.梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm梁高800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓600,梁高800,沿梁高设置2道M14穿墙螺栓,节点见后附图。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行（通过U托调整梁模各部位标高），而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.117、3%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。8.4顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm，地下结构间距为900，地上结构间距为1200，单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200双面刨光方木,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨，顶板模板的支撑采用碗扣架和油托进行加固。模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙118、骨模板调整验收进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。8.5楼梯模板本工程标准层楼梯踏步模板采用定型钢模，底板模及非标准层侧模采用18mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm木方，间距不大于1200mm，次龙骨采用50mm100mm，间距不大于250mm，支撑采用碗扣架。8.6门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见后附图，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内119、控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。8.8888.7模板控制措施（1） 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（2） 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。（3） 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。（4） 梁模板及柱、墙模板从立模至混凝土浇筑过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，混凝土浇筑过程中拉通线。（5） 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。（6） 梁板支模后用空压120、机及人工清吹干净。（7） 模板拆除混凝土强度控制柱、墙模板：1.2Mpa梁、板模板：早拆模板支撑系统按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制方法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。具体详细见模板工程施工方案。9混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用地泵浇筑，布料杆进行水平布料。墙体、顶板同时浇筑，浇筑施工顺序为先浇筑墙体、梁混凝土，后浇筑顶板混凝土，墙体、梁、顶板如若混凝土标号不一致时，需用钢丝网拦截，施工缝处理必须保证混凝121、土强度达到1.2Mpa后进行。9.1泵送混凝土技术要求9.1.1混凝土原材料粗骨料碎石(粒径525mm)细骨料中砂抗渗混凝土外加剂UEA-SN膨胀剂混凝土外加剂高效减水剂、抗冻剂水泥品种普通硅酸盐水泥掺和料二级粉煤灰9.1.2对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。9.1.3对砂石的要求根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-96）中要求：粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。本工程最小结构截面为100mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为3122、2mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。同时针片状颗粒含量不得大于10%。砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。9.1.4对碱集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。其中地下室底板、外墙混凝土配制不得使用D种碱活性集料，使用B种低碱活性集料配制123、混凝土，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3, 使用C种碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。9.1.5对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。9.1.6对坍落度的要求项目技术部根据施工高度、施工部位施工时间对混凝土坍落度提出要求，进而要求试配。0.00以上：水灰比不大于0.65，最小水泥用量225kg/m3；0.00以下：水灰比不大于0.55，最小水泥用量250kg/m3主体结构坍落124、度控制在140180mm，防水混凝土坍落度控制在120160mm。9.1.7混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校合、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。9.2 供应商选择选择供应商时应考虑运距，看能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签定供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。9.3混凝土浇筑9.3.1浇注前的准备工作（1） 浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理预检、交接检和隐检，并填写浇灌砼125、申请表。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（2） 为保证砼的质量，在进行浇注砼时，项目试验员会同监理到现场进行现场取样，做好试块送往项目试验室养护养护，后送往试验室进行试验。（3） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（4） 检查电源、线路并作好照明准备工作。（5） 浇筑砼的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。（6） 计量器具、振动棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘防护安全措施。（7） 浇筑申请得到批准后，开盘时必须请相关单位对第一盘砼进行质量鉴定。（8） 地泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。（9） 提前对砼输送泵操作人员进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台砼人员加强培训，勤于126、检查砼输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠。（10） 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板浇筑时随时移动。（11） 砼泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。9.3.2施工工艺主要工艺流程：商品砼进场砼泵送、浇筑、振捣拆模养护9.3.3竖向混凝土浇筑地下室先浇外剪力墙抗渗混凝土，再浇内剪力墙非抗渗混凝土，内外剪力墙交接处用钢板网将其封好。具体做法为，先绑一层钢丝网，再绑一层硬钢板网，再在其后立螺纹14的钢筋骨架，钢筋骨架127、用绑扎丝与墙筋相连。地上结构先浇墙、柱，再浇梁、板，大模板部位分两次浇筑，木模部位墙体、顶板一次浇筑。9.3.3.1剪力墙混凝土浇筑剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2小时，每层混凝土厚度不超过450mm (即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度380mm的1.25倍)。因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。振捣器移动间距应小于500mm，每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时留意128、钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。墙体混凝土浇筑完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9.3.3.2柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在顶部接下混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后，将孔洞用模板封闭严密，并用柱箍箍牢。柱子混凝129、土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.3.4水平混凝土浇筑9.3.4.1混凝土浇筑顺序水平向混凝土浇筑顺序为根据流水段情况先远后近进行浇筑。梁板浇筑采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。为保证楼梯间内墙混凝土外观质量，楼梯部分与本层顶板一起浇筑。9.3.4.2梁板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延130、伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，131、浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土，同一地点混凝土不得堆放过高，避免造成此处荷载过大，在浇筑混凝土过程中，应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。9.3.4.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。9.4施工缝9.4.1施工缝设置要求（1） 地下室剪力墙底板与墙体水平施工缝设置在底板上300 MM处，施工缝处留设2MM的钢板止水带300宽，上下各150MM，采用8钢筋与主筋焊接，间距600，钢板止水带采用搭接焊，搭接长度为100MM，双面满焊。剪力墙与顶板处水平缝留置在：外墙在板下15132、0-300 MM，且距预留孔洞间距不小于300 MM处，设置遇水膨胀止水条 。（2） 地上剪力墙施工缝留于墙板接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎，施工缝标高高于板底1-2CM，支顶板时剔凿掉松散混凝土。（3） 梁板施工缝留设：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，沿主梁平行方向浇筑楼板时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央的1/2范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。（4） 楼梯的施工缝应留置在楼梯梯段1/3的部位，施工缝垂直于梯段设置。9.4.2施工缝处理方法（1） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才133、允许继续浇筑，施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。（2） 将原混凝土表面普通遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。（3） 清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。（4） 浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前1224小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。（5） 混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。（6） 混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。9.5后浇带竖向及水平方向后浇带处采用密目钢板网支模(见下图)。中间设置 止水钢板，后浇带134、浇筑完成后，沿后浇带边砌120120红砖墙挡水，上面覆盖木板保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比本部位结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土填充后浇带。对于底板后浇带处施工时作如下处理：9.6试块制作及混凝土养护9.6.1试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应备用试块。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，一组标养，一组同条件养护。施工现场设标养室，由专职试验员进行管理，做好抗渗(标养)、抗压135、(同条件、标养)试块，所有试块均应在浇筑地点取样制作，达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。9.7.2混凝土养护：混凝土采用两种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构采用浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。冬施时采用塑料薄膜及阻燃草帘被覆盖保温保湿养护，雨季时采用塑料薄膜覆盖。9.8成品保护（1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板以保护模板的牢固与严密。（3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要严加保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可136、在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。9.9应注意的质量问题（1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2） 露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脱皮。（4） 孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或末浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣137、层。（6） 梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制截面尺寸。（7） 现浇楼板和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑过后，表面不用抹子认真抹平。9.10底板混凝土施工本工程基础底板厚度为400mm（4#、13#为550 mm），施工时按大体积砼施工要求组织控制施工。底板砼强度等级为C30，抗渗等级S6。9.10.1施工准备（1） 材料采用商品砼。（2） 现场准备：本工程基础垫层和底板砼全部采用商砼，用泵车进行浇筑，浇筑时要一次性施工完毕；浇筑底板时，提前与商砼站联系好浇注时间、方量等，不能出现间隔时间过长。（3） 施工中的水化热量对基础质量138、影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，应严格控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，养护用的保温保湿材料（薄膜、草帘）准备充分。9.10.2混凝土浇筑基础底板砼浇注按后浇带位置断开，每个区段单独浇注，连续进行，各区段内不允许出现施工缝。底板混凝土采用斜面分层推进、一次到顶的方法进行浇筑，每个混凝土布料点设6台插入式振捣器，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50为宜，做到直上直下，快插慢拔，振捣密实。插点间距500呈梅花形布置，每一插点振捣时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，不再显著139、下沉为宜，每次移动距离不超过振动棒振动作用半径的1.5倍，不得漏振和过振，不得碰接钢筋和预埋件。底板混凝土在初凝以前，进行二次振捣，以提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加底板混凝土密实度，提高抗裂性能。并进行二次收光，使混凝土表面密实，以闭合沉缩裂缝。混凝土浇筑时由于混凝土泵送混凝土坍落度较大，会产生泌水现象，设置集水井收集泌水并及时抽出坑外，混凝土终凝后，立即洒水并覆盖塑料薄塑料薄膜及阻燃草帘被保温保湿养护。9.10.3砼的养护保证砼内部与砼表面温差小于25，砼降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25。在底板顶面覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被，并定时洒水，以加强保温、保湿养护，减少140、非均匀性温差，避免表面裂纹的出现，同时对砼养护起到良好作用。养护期间，根据测温记录，在内外温差大于25时，采取掀或加盖草帘被的办法进行散热或保温。养护时间不少于7d。9.10.4砼温度控制（1） 采用普通的直观测温方法，在底板内预埋20钢管，管底封好后距基础底面200高固定，作为测温孔，用玻璃温度计测量，测量工作结束后，用C35S8无石砼将测温孔灌满并捣实。（2） 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。测温时，测温仪表应采用与外界隔离措施。（3） 每次测温均应记录基础坑内环境温度，塑料膜下面（即底板表面）温度，测温孔（上、中、下）的温度。（4） 配备专职测温人员，砼强度达到141、4Mpa前，每2h测温一次，之后，每6h测温一次，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时认真进行交接。（5） 资料整理：测温工作结束后及时将原始资料整理好，存档。9.10.5温度和收缩裂缝控制措施9.10.5.1降低水泥水化热本工程采用PO42.5水泥，提高水泥标号，减少单方混凝土水泥用量，9.10.5.2混凝土双掺技术在混凝土中掺加水泥用量的1020%级粉煤灰，可减少单方混凝土水泥用量15%左右，减少单方水泥用量，显著地推迟和减少发热，降低混凝土温升。在混凝土中掺加高效减水剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少142、混凝土表面温度梯度。9.10.5.3优化施工配合比优选混凝土原材料，中粗砂细度模量2.83.0，平均粒径0.38，含泥量2%；石子粒径525，含泥量1%；拌合水采用饮用水。混凝土试配时，选择三组以上配合比，在满足结构要求的前提下，充分考虑现场实际情况，优选低水灰比，低水泥用量，混凝土和易性、保水性能良好的配合比用于施工。9.10.5.4加强施工过程中裂缝控制混凝土浇筑后初凝之前，采用二次振捣的二次压光技术，增加混凝土密实度和与钢筋之间的握裹力，提高抗裂性能，封闭沉缩裂缝。混凝土浇筑之后，立即采取保温保湿养，延长升温、降温时间，充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力。采取延长养护时间，充分发挥混凝143、土应力松驰效应。加强测温监控，随时撑握混凝土内部温度变化，在底板内外温差超过25时，及时采取保温养护措施，使混凝土温度梯度和湿度不至于过大，有效地控制裂缝的出现。9.11不同强度等级混凝土施工技术措施不同强度等级、性能混凝土浇注时采用密目钢丝网加以分隔、分泵浇注的技术措施实施，具体措施如下：9.11.1地下室剪力墙外侧墙为防渗混凝土，内部墙为普通混凝土，作法：在外墙与内墙壁交接处沿暗柱内侧部位垂直设置密目钢丝网，在绑扎内墙水平筋时放入，水平筋穿过密目网。9.11.2地上部分：（1） 墙、墙梁与顶板混凝土标号不同时，沿剪力墙、墙梁模板两侧水平设置密目钢丝网，顶板水平钢筋穿过密目网。（2） 框架柱144、梁与顶板混凝土标号不同时，沿柱模板四周设置密目钢丝网，梁两侧设置同墙与顶板接槎处作法。9.11.3剪力墙吊模处作法：下沉庭院底板与剪力墙接槎部位，在庭院底板上要浇注出1米处留直槎，作止水钢板，上部剪力墙作吊模，在与庭院底板处，横向设置密目钢丝网，外用木模板临时加固，浇注剪力墙至一定高度后（接槎处混凝土初凝前），拆除木模浇注庭院底板，将多余的混凝土清理平整、干净，保证剪力墙与庭院接槎处混凝土密实。9.11.4汽车坡道与剪力墙接槎处：因汽车坡道为回填土后施工，其处采用预留甩筋方式施工，剪力墙外模支设到墙顶，在外模上按汽车底板标高弹底板线、坡道外剪力墙部位弹垂直墙身线，（内侧在底板中，坡道墙位中垂145、直部位预埋30*30木条，拆模后作遇水膨胀止水条用）用电钻打眼，按图纸钢筋预先埋入，甩筋长度按庭院作法。坡道与底板接槎处，按庭院作法甩槎，作止水钢板。9.11.5混凝土浇注时操作要点：不同性能、强度等级的混凝土浇注时，采用两个地泵同时按不同标号浇注，避免用错混凝土。浇注原则：优先考虑强度等级高的混凝土。（1） 剪 力墙浇注时要周圈同时分步进行浇注，每步以500为宜，用标尺控制浇注高度，外侧防水混凝土先浇，内墙普通混凝土同时跟进后浇，将水平、竖向接槎部位振捣密实，不得一次浇注过高。（2） 剪力墙与顶板混凝土强度等级不同浇注时，先浇注剪力墙至顶底标高，沉淀一段时间（初凝前），再浇注剪力墙在顶板处高146、强度等级的混凝土，同时跟进浇注顶板混凝土。（3） 框架柱、梁与顶板不同强度等级浇注时，先浇注框架柱至梁底标高，沉淀一段时间（初凝前），再浇注框架梁至板顶标高，同时跟进浇注顶板混凝土。（4） 注意浇注时，沿墙、梁、柱两侧用多层板铺在顶板钢筋上，仅留墙、梁、柱上口水平面尺寸，避免浇注时在顶板上遗撒混凝土。混凝土施工有关技术要求详见混凝土工程施工方案。10二次结构施工本工程地下室内隔墙为陶粒混凝土空心砌块，管道井为100厚蒸压加气混凝土砌块，地上部分水房间、大堂、一层电梯厅、管井、设备房用普通混凝土小型空心砌块墙，其他房间用蒸压加气混凝土砌块。 10.1材料准备陶粒混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块147、水泥、砂、过梁、构造柱钢筋。10.2施工机具350L搅拌机、手推车、磅称、外用电梯、施工井架、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等10.3作业条件（1） 基础及结构施工完毕，并经有关单位验收合格。（2） 弹好墙身线、轴线、弹出门窗洞口位置线、建筑50线、经验收符合设计图纸的尺寸要求、办完验收手续。（3） 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、过梁的尺寸、标高，按标高立好皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。（4） 砌筑砂浆由试验室做配合比，准备好试模。10.4施工工艺10.4.1.工艺流程墙体放线制备砂浆砌148、块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勾缝10.4.2操作方法（1） 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、墙体边线和门窗洞口线等。（2） 拌制砌筑砂浆：现场用砂浆搅拌机拌制砂浆，严格按照配合比配置。（3） 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。（4） 砂浆组比原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌块为一了取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。（5） 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。（6） 砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块的149、1/3，也不应小于90mm。墙体转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（7） 砌块就位与校正：本工程所用轻集料混凝土在施工前可洒水，但不宜过多，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（8） 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。10.4. 3注意事项（1） 根据图纸要求，所有陶粒混凝土空心砌块与砼墙连接处应用26钢筋连接，间距600mm，搭接长度不小于500mm，沿墙全长贯通。（2） 所有陶粒混凝土150、空心块墙在门窗洞口处增设钢筋混凝土边框150墙厚；C20，内配212箍筋6200，伸入楼板或梁内。（3） 当填充墙长度大于5米时，应在中间位置设置构造柱，填充墙拐角处均应设置构造柱，其尺寸为200墙厚；C20，内配410箍筋6100/250，窗台下部、门窗顶高处设置圈梁，其尺寸为120墙厚；C20，内配410箍筋6200，（4） 在厨房、卫生间处，陶粒混凝土底部做细石混凝土导墙，混凝土等级C20，导墙高度为200mm，宽60 mm。（5） 在陶粒混凝土砌块砖墙顶部砌筑一皮粉煤灰斜砖，倾斜角度为3060。（6） 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不大于12mm，且不小于8mm。11151、屋面工程11.1设计做法：上人屋面采用88J1-1屋3-C3-115具体做法为（1） 1、25厚水泥砖1：3水泥砂浆粘贴；（2） 2、3厚麻刀灰；（3） 3、防水层（3厚涂膜防水+4厚SBS卷材防水）；（4） 4、20厚水泥砂浆找平；（5） 5、30厚1：2：3.5水泥、粉煤灰、陶粒找坡；（6） 6、80厚聚苯板保温），不上人屋面采用88J1-1屋13- C3-115（1） 20厚水泥砂浆保护层；（2） 3厚麻刀灰；（3） 防水层（3厚涂膜防水+4厚SBS卷材防水）；（4） 20厚水泥砂浆找平；（5） 30厚1：2：3.5水泥、粉煤灰、陶粒找坡；（6） 80厚聚苯板保温11.2施工要求保温层：152、保温层为80厚聚苯板，采用干铺做法，铺设前将触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。找坡层：铺设顺序由一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。找平层（1） 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。（2） 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。（3） 基层处理：找坡层上面的松散杂物清扫干净后，凸出基层表面的混凝土块要剔除清扫干净。（4） 洒水湿润，在找平层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层、找平层能牢固结合为度。（5） 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（6） 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm，间距不大于1m。（7） 预埋管153、根部、女儿墙等阴阳转角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。（8） 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，含水率小于9%方可进行防水层施工。11.2.4防水层（1） 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。（2） 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好（3） 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（4） 膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅154、拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。（5） 涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于3mm。（6） 卷材附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。（7） 大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定155、在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。（8） 卷材搭接长度短边为150mm，长边为100mm.（9） 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。（10） 屋面防水层做好48小时后蓄水试验检查有无渗漏现象。11.2.5水泥砂浆保护层：水泥砂浆每1米见方设置分隔缝，封宽为10mm，缝内填细砂，水泥砂浆内配1的镀锌钢丝网，网孔为25-30mm。彩色水泥砖粘贴：水泥砖粘贴采用1：3水泥砂浆铺卧，离缝3mm宽，用砂填满扫净，保证屋面的排水坡度。 施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施156、工方案中的内容。12脚手架工程12.1基础施工阶段：地下室采用落地斜支撑双排脚手架，回填土时拆除。具体做法为：双排架的内侧立杆支点为240厚砖胎膜上，立杆下垫200*50的木板，双排架的内侧立杆上第一排小横杆一端固定于内侧立杆大横杆上，一端固定于护坡内，伸入护坡不少于20 CM，并与护坡钢筋网片连接牢固，伸入护坡一侧的小横杆用斜支撑顶固，双排架的另一侧立杆固定与第一排小横杆上，双立杆立杆间距为1.5米，步距为1.65米，排距为1米，基坑上口下锚杆，锚杆间距为1.5米。12.2主体结构及装修施工阶段结合本工程结构形式、实际施工特点，为保证房心及时回填及门厅部位施工，本工程1-3层双排双立杆落地脚157、手架，3层以上为型钢悬挑脚手架；型钢类型为16a，脚手板以520cm的木脚手板为主。本工程脚手架部分一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼做安全防护，落地脚手架底部须做硬化处理，脚手架周边设置排水沟。 本工程设计脚手架的内立杆距离结构外沿0.4m，立杆横距为1.05m、立杆间纵距为1.5m、步距为1.4m，连墙件间距为两步三跨设置。型钢悬挑脚手架型钢为16a，间距为1.5（根据楼层平面形状适当调整），在15米外作卸载处理。12.3安全平网在建筑物四周要满设安全平网，首层平网的宽度为6m，为双层设置，网底距离下方物体表面不得小于5m，本建筑在第二层设置首层平网（利用最上一道穿墙螺栓）；以上各158、层平网每隔4层（10m）固定一道3m宽平网；所有安全平网的外沿要明显高于内边沿50-60cm。12.4脚手架搭设施工工艺12.4.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架的搭设的工艺流程为：车库顶板清理定位底座、垫板立杆扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。基底处理：回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；立杆垫板采用木脚手板，板应平整，且不得悬空。定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外，离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准159、确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，双管立柱应用双管扫地杆，立杆下方设置50200mm脚手板作为基座，基座沿立杆方面通长设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳固措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先排里立杆，后排外立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求12.4.2型钢悬挑双排钢管脚手架搭设悬挑梁 摆放扫地160、杆 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧 安第一步大横杆 安第一步小横杆 安第二步二大横杆 第二步小横杆 连附墙体 接立杆 加设剪刀撑。根据构造要求在楼层上留好预埋件，布置好型钢，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记,用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并做好标记,型钢应准确地放在定位线上,用钢斜子固定平稳牢固。在搭设底层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角双向增设,待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除,当脚手架操作层高出 连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架应先立内排立杆,后立外排立杆,每排立杆先立两头的,再立中间的一根,双排架内161、外排两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,应先立外排,后立内排，两人配合操作。脚手架在阳光室处作法：按纵距设置立杆，穿阳光室顶板时，在阳光室两侧各附架设一立杆，用小横杆与结构层层拉接，在室内与外立杆相同位置处加立杆与外立杆连接。水平杆穿窗户时，应根据步距适当缩小调整（不小于1.5米），尽量避开窗户部位，避不开的，水平杆采用搭接形式连接，安装窗户时拆除。脚手架在搭设时应考虑施工外用电梯的安装位置。在保证外用电梯安装尺寸的情况下，在外用电梯安装部位两侧的外立杆应与结构拉接，水平杆在该部位采用搭接的形式连接，便于安装外用电梯时拆除，形成独立的外架封头，保证架体的整体性。12.5脚手架的拆除施工工艺162、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除后标准时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。1163、2.6安全施工技术措施12.6.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，所使用的型钢必须符合现行国家规范要求。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。12.6.2脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的164、混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。12.6.3脚165、手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷（如建筑模板、木方、钢管等）；严禁支设模板时将架子搭设在外架上，其施工荷载不得大于3kN/，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐166、患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。12.6.4脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业取，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，167、应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。13门窗工程本工程住宅户门为四防门（防火、防盗、隔音、保温），大堂处外门采用铝合金落地全波门，其他外门采用铝合金玻璃门，下设900高保温门心板，外玻璃门窗采用断桥隔热铝合金框，双层中空玻璃，其中空气层12厚，内玻璃采用铝合金框，单层168、透明玻璃。局部幕墙，易造成撞击造成人体伤害的其他部位等应采用安全玻璃，安全玻璃应符合GB99629963标准及JGJ113-2003的规定。铝窗框及玻璃的设计及技术性能应符合有关国家标准并经过建筑师认可方可生产安装。在施工时应作好样板，待门窗样板验收合格后方可大面积施工，对于门窗洞口垂直度、位置偏差较大的，必须采取先收口规方后，再安装。13.1门窗安装工序顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条13.2弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪169、通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。（1） 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的门窗框上下边划出中线。（2） 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥与塑钢门窗面接触。（3） 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。（4） 铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。（5） 门窗框与墙体缝隙处理170、：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm的缝，嵌填密封膏。（6） 门套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。（7） 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。14.装饰装修工程进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、防水、水电、外墙工程。14.1抹灰工程（1）全面检查墙体171、的垂直度、平整度、找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线，先将房间规方，小房间以一面墙组做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，用 1：2水泥砂浆抹灰护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。（3）外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。14.2防水涂料施工本工程卫生间、地下室集水井等采用聚氨酯涂膜防水层进行防水。（1）材料要172、求：材料进场时必须有质保书，合格证，并在监理见证下取样送检，送检合格后方可用到工程中去。（2）现场要求：防水基层内积水要抽除干净，保持防水层施工面的干燥，清洁。（3）基层处理：a、对防水基层上的泥土，浮浆必须全部除干净，对低，高处的砼必须修平，保证基层面平整。b、对突出墙面的螺杆，钢筋等必须割除，并用快硬水泥修平。c、对地下室底板上的泥浆污物，必须一边用清水冲洗，一边用钢丝刷刷除，晒干后方可施工。d、防水层施工时，水位应低于基层面20CM，持续到防水层施工结束养护好为止。配料量应控制在3040分钟内能即时用完。（4）涂膜防水层a、将混合均匀的胶料状涂料用橡皮刮板，刷子或漆刷均匀地涂刷在基面上，173、涂膜厚度为1.5MM左右,分3次涂刷.b、对垂直墙面的涂刷,可将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由下而上将涂膜抹在墙面上,随后用橡皮刮扳涂括均匀.c、遇阴阳角,施工缝,砼板面裂缝,对拉螺栓修补处等应在大面积防水层施工前先涂刷12遍防水涂料后,再加贴一层涤纶布,再涂二遍防水涂料,以作加强处理阴角可不加强.d、刷第二遍防水层时应待第一遍防水层固开后再进行为宜,前后二遍涂涮方向应相互垂直,前后二遍施工接缝至少错开10cm.e、防水层表面应平整，不得有漏涂，翘边，开裂，空鼓等现象。f、对阳角转角，施工缝处，应加贴涤纶布，布宽应跨中心线各10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布10cm，对墙体细裂缝174、，加贴涤沦布宽10CM，跨中心各5cm即可。g、施工注意事项砼必须在养护期后，方可作防水施工。防水涂料应在5-35摄氏度时施工，超过此温度范围时应采取相应措施。墙面找平应干燥后方可施工防水层，如因基层潮湿等使防水层起鼓。则应将起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局部修补。防水层施工完经监理验收合格并做好隐蔽验收记录后方可施工防水保护层。14.3楼地面工程14.3.1通体磨光地砖楼面14.3.1.1工艺流程清理基层、弹线 铺35厚干硬性水泥砂浆结合层找规矩、弹好铺砖的控制线洒素水泥浆铺贴地砖14. 3.1.2清理基层、弹线将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平线弹在墙上或柱上。14. 175、3.1.3铺水泥砂浆结合层冲筋后用硬性水泥砂浆（干硬程度以手握成团，落地开花为准）铺设，厚度35，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。14.找规矩、弹线沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不大于3，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。14. 3.1.5铺贴地砖铺设从里向外沿控制线进行，每块砖应跟线。用水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。14.3.1.6其他注意事项：（1） 冬期施工时，室内操作温度不低于50C。（2） 地砖表面清洁，色泽一致，接176、缝均匀，周边顺直；地砖无裂纹、掉角和缺棱等现象。（3） 地漏和带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合自严密牢固，无渗漏。（4） 各种面层邻接处的镶边材料尺寸及符合设计要求规范的要求，边角整齐、光滑。14.3.2水泥楼面14.3.2.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。14.3.2.2在施工前一天洒水湿润基层。14.3.3.2.1铺水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杠按灰饼和冲筋高度刮平，木抹子搓平，洒水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。14.177、3.3.2.2第二遍压光在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。14.3.3.2.3第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光时应在终凝前完成。14.3.3.2.4养护地面压光交活后24h放锯末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不许压重物和碰撞。14.3.3.2.5其他注意事项a、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。b、施工操作适应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。c、施工时应保178、护地漏、出水口等部位，以免灌入砂浆造成堵塞。14.3.3细石砼地面14.3.3.1工艺流程： 弹+50cm水平线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 浇灌砼 抹面 养护215.3. 3.2基层清理：将基层表面的杂物砂浆块等清理干净，有油污的地方用5%10%浓度的火碱溶液清理干净。14.3.3.3浇灌砼的前一天对楼板进行洒水湿润。14.3.3.4浇灌砼前应先在湿润过的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。14.3.3. 5贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。179、14.3.3. 6铺细石砼，铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。14.3.3. 7撒水泥砂子干面灰：砂子过3mm筛子后，用铁锹拌干面均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，用木抹子搓平。14.3.3. 8抹压：地面分遍抹压，保证砼在终凝前达到规范要求。14.3.3. 9养护：地面交活24小时后，及时铺锯沫洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。14.3.外墙保温14.3.1主要施工方法14.3.1.1墙面打磨、修理：（1）保温板面层初步清理：用笤帚清理面层浮尘，对大面积较厚水泥砂浆的清理应以尖头钢筋钩向外拉开，180、不得用重物将其击碎或铲除，若有油渍，可用10%碱水进行清洗或用40目左右的粗砂纸打磨。（2）外墙面处理凹凸不平处处理：对大角挂线，套方找规矩，贴饼，如局部有凹凸不平处、用1：3水泥砂浆进行局部找平或打磨，以控制整个大墙面的垂直度和平整度。外墙二次结构：外墙二次结构与主体结构接缝处，钉挂200mm宽钢丝网后进行抹灰找平处理。外墙主体结构模板施工时留的穿墙螺杆洞眼，用高标号的微膨胀混凝土封堵密实。14.3.1.2粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理.14.3.1.3粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900m181、m、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。粘贴方式有点框法和条粘法相结合的方式。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，门窗洞口错缝时用整块板裁制。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，（采用点粘方式，粘点布置均匀，每块保温板粘胶面积不小于30%）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸182、或专用打磨机具打磨平整。锚固件安装：1-8层不设，9-10层设置时，先埋入塑料胀管，插上保护铁丝，粘贴完聚苯板后，再拔出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝，将聚苯板固定，每平米两个左右。14.3.1.4.抹底层聚合物砂浆：聚合物水泥砂浆由MET-1粘结剂：P.O32.5普通硅酸盐水泥：水=1：1：适量（重量比），用砂浆搅拌机搅拌成聚合物水泥砂浆。将搅拌好的聚合物水泥砂浆均匀的抹在保温板面，底层聚合物水泥砂浆的厚度宜为3-5mm。14.3.1.5贴网格布并将网格布压入砂浆：按层高、窗台和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待抹完第一层聚合物砂浆后，立即将玻璃纤维网格布垂直铺设，用抹子压入聚合物砂浆内，183、安装玻璃纤维网宜从外墙上角部开始，网格布之间搭接长度宜50mm（包括上下左右部位），在首层及窗台部位要压入两层网格布进行加强。14.3.1.6抹面层聚合物砂浆：在底层聚合物砂浆上压入玻璃纤维网格布后，紧接着抹面层聚合物砂浆，以网格布均被浆料覆裹为宜，厚度约为2mm。 14.3.1.7膨胀缝和装饰分格缝的处理：膨胀缝可根据设计或在每层层间水平分层处留设，在膨胀缝处的玻璃纤维网应予剪断，垂直缝一般设成装饰分格缝，其位置宜按墙面面积留缝，一般宜30m2，需注意装饰缝处的玻璃纤维网不可搭接或断开。对于门窗洞口填塞发泡聚乙烯圆棒时，直径或宽度为缝宽的1.3倍，应保证填塞后缝深为4mm左右。勾填嵌缝膏时，184、可分两次填实勾平，宜将嵌缝膏勾填成凹形圆弧状。14.4 外墙涂料施工：14.4.1 材料准备：根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。14.4. 2 主要机具：空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。14.4.3 施工工艺：（1） 施工工艺流程：基层处理涂刷封底涂料喷中涂喷面涂（2） 基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然185、后将墙面扫干净。（3） 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。（4） 划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。（5） 施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。（6） 喷涂施工工艺：采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后，进行喷涂施工。空气压缩机压力为0.5-0.8Mpa，喷嘴垂直与墙面30-50cm，将186、骨料喷到墙面上，形成均匀的点，涂刷顺序先上后下，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不开，干燥后（6-12h）干燥后喷中涂。涂刷面漆：涂料要充分调整其浓度，适宜涂刷，然后用毛辊蘸涂料进行滚涂，滚涂不应出现微型气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。14.5 饰面砖施工14.5.1 饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小187、于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突35mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。14.5.2 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。确保基层干净平整14.5.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口188、边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。14.5.4分格、弹线：按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以189、上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆48mm厚；1：1水泥砂浆34mm厚；其它化学粘合剂23mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的190、卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35，应采取遮阳措施。勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。涂料、面砖粘贴等外墙施工工艺具体施工方191、法详见外墙装饰工程施工方案15、安装工程：15.1工程特点本工程共有9栋住宅楼组成。住宅部分地上层高最高为10层，地下二层为人防工程，地上一层至十层为住宅部分。本工程有以下安装内容：电气工程：a、强电：动力、照明、防雷、接地；b、弱电：火灾自动报警系统；电视电话系统、宽带网络系统、对讲门控系统（弱电部分除火灾自动报警系统只考虑予埋管线盒）给排水：生活给水、中水、污水、雨水、空调冷凝水。暖通工程：采暖系统、地下室送排风、排烟系统。15.2、施工布置施工布置原则（1） 集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给予充分的保证，专业技术人员要协助项目组织好施工组织工作，并做好各方面的协调配合。（2192、） 组织配合施工，穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互相创造施工条件，确保工程总体进度。（3） 推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。（4） 大范围开始安装前，进行样板间施工，在甲方、监理认可后方进行大面积施工，样板间的具体施工方案在施工过程中根据现场实际情况再编制，主要的施工程序和施工方法及工程进度一般按本组织设计执行，但可根据施工实际情况作适当调整。施工准备：（1193、） 本工程工程量大，占地范围广，质量要求高，施工难度大。对此，我们有充分的思想准备，我们将结合实际情况，科学管理，精心组织技术骨干，提供确实可行的施工计划和方案，配合建设方出谋策划，解决施工技术难题，避免和减少施工中发生技术和质量问题。（2） 组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。（3） 认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表，合理安排劳动力，及时有效地配置施工机械设备。（4） 使用的材料设备必须产品准用证、质保书、合格证三证齐全，合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。15.3施工194、配合、安装与土建配合（1） 预留预埋施工配合：施工人员应在施工前熟悉图纸，按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋。按照图纸设计及施工惯例，周长大于300mm的洞口由土建进行钢筋加固等措施，安装施工人员必须进行定位检查，以免预留预埋洞错漏。（2） 卫生间施工：在土建主体施工时配合进行预留孔,安装洁具及管道前应复核土建给定的楼地坪标高基准,施工时注意防水层的成品保护。安装好的管道管口,应采取相应的保护措施，防止杂物跌落堵塞管道。（3） 设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度195、75%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续.（4） 灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷后再装箱盖,面板。（5） 成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装专业与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。、安装各196、工种之间的配合（1） 隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,必须等到具备相应的工作面才开展此项工作。管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。（2） 油漆施工：施工中的各种管道、支架均应在安装前就进行底漆涂刷，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。对被污染的支架、管道等进行清理后重新涂刷相同颜色的油漆。（3） 设备安装：设备到货后根据现场条件应尽快安装就位（如泵、配电箱柜等），为管道施工，配管与电气接线创造条件。（4） 设备试运转及调试：设备试运转应由电其专业先将电机单试运合格然后再进行其它线管试运行；试运转时由各施工班组共同参加，统一安排试车、调试工作。15.4施工进度计划： 为了确保工程如期197、竣工，在工期的分段控制下，合理安排土建主体结构、装修与安装，安装工程中各专业的交叉穿插作业，随着主体结构工程的进展，砌体工程紧紧相连，并随后安排门窗框为装修创造条件。以竣工移交使用为目标作为全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，本工程机电安装按土建的总进度计划制订相配合的分级施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。第一级：每栋楼分别根据土建总体进度计划制订主要形象进度控制点。第二级：根据总控制点编制机电专业进度计划，重点规划机电各专业与土建198、结构、装修等的相互衔接关系。第三级：编制机电个专业分项工程计划。第四级：编制各专业的月进度计划，制定一周的详细计划。第五级：工程的统计从每日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计，跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。15.5分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求安装工程在基础、主体施工中，随工程进度按设计要求和施工规范做好防雷接地焊接，水电线管、线盒、套管、埋件的预埋、预设以及预留孔洞的留置。安装工程与装修工程穿插进行，总的原则是“先干管、后支管，先立管、后横管，先无压、后有压，最后设备”。主体结构施工199、完毕后，各专业干管在施工面允许的情况下即可穿插施工。穿楼板的各专业管线要在楼地面施工前完善。水、电等管线在施工前应认真校对其标高及走向，如存在相互“打架”现象，以及和土建装修有矛盾的地方，及时与甲方、设计、监理等各方协商，并提出合理的处理意见。15.5.1电气工程.1设计要求：本工程属于普通住宅楼。本工程普通用电负荷等级为三级,消防客梯负荷为二级,其余消防负荷也均为二级。采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，对一、二级负荷采用双电源末端互投供电。本工程除电气井道内管线外所有管线敷设方式均为导线穿管埋墙、埋地、埋顶板暗敷设。所有导线的导线截面、穿管型号及敷设方式均严格按照图200、纸设计及相关规范要求。所有风机、水泵的具体位置参照水施及暖施图为准，电气专业预埋管线时应查看相关专业图纸，注意配合，做到出线口位置准确。防雷系统利用建筑屋面女儿墙上装设10镀锌圆钢避雷带作为接闪器，利用剪力墙或柱内的主钢筋作为引下线利用建筑物底板内钢筋柱基内主钢筋作为接地极，并与剪力墙或柱子及底板内水平钢筋连成一体，其接地装置的工作接地电阻不大于1欧姆。接闪器、引下线、接地装置三者之间必须接成良好的电气回路，各部分之间均应可靠焊接。突出屋面的所有金属物体必须就近与避雷带有不少于二点作可靠连接。 本建筑物采用综合接地方式，即将建筑物的防雷接地、工作接地、电气设备的保护接地以及弱电设备的工作接地共201、用一个接地装置，实测接地电阻不大于1欧姆。接地装置充分利用结构桩基内的钢筋和剪力墙及柱下部基础内钢筋以及承台板的钢筋相互焊接后作为接地极和水平接地线构成地下接地网络。卫生间局部等电位端子箱暗设，底边距地0.3m，电梯机房局部等电位端子箱明设，底边距地0.3m。.2强电部分主要施工程序：接地网、防雷引下线焊接；接地装置预留混凝土结构内强、弱电线管敷设 人防层、地下一层各类穿墙套管预埋设砖砌体填充墙内二次配管各楼层强弱电箱柜外壳安装地下层、各楼层井道内桥架安装室内穿线桥架内线缆施工线路绝缘电阻测试灯具安装、开关插座面板安装配电箱箱芯安装通电试运行 屋面避雷网敷设接地电阻测试竣工移交.3施工方法及技202、术要求.3.1电气配管：1) 施工准备： a.材料要求：电气配管前对管材、管件认真检查，必须具有产品准用证、合格证、质保书， 三证齐全，及时报验监理，并作好签证记录。 b.主要施工机具必须提前准备好：如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子等。 c.作业条件：楼板配管：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。板墙配管在钢管绑扎后进行。 2)施工顺序 a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。 b. 线管暗敷预制加工（热煨、冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱管路连接焊跨接线（盒与钢管用跨接圆钢焊接）管路203、固定（钢筋与钢管或pvc管与钢筋固定）3)施工方法 a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明设不小于6倍管外径，暗设不小于10倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50mm线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合施工验收规范要求。 c.钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用套管连接，套管的长度为连接管外径的2.5倍，管与管对口处于套管的中心位置，采用环焊，焊缝牢固严密，严禁漏焊、虚焊。管口进入箱、盒采用焊接固定，管口露出盒内5MM，管盒跨接线焊接牢固，双面焊，跨接长度为跨接圆钢的6倍204、。 d.当PVC电线管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d， 管子切口、弯曲应采用专用工具。 e.PVC电线管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，在墙板钢筋上箱盒绑扎必须牢固，箱盒紧贴模板；顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙露处平台面易受损伤处应有保护措施。f.埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15MM，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。g.应与土建密切配合依据设计标高位置予留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围205、应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐，管口露出地面500MM，并应作好防堵措施。h.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管 长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不应大于1.2m。金属软管的安装应符合下列要求： 应敷设在不易受机械损伤的干燥场所； 不应直接埋于地下或混凝土中； 金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备或器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。4)质量标准:严格执行建筑电气安装工程质量检验评定标准5)成品保护:现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复206、。.3.2防雷保护接地1)准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和基础底板内钢筋网及二根大于直径16主筋作引下线必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具：大锤、电锤、电焊机、锹、切割机、紧线器和尺等。c.作业条件：随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。2)施工顺序接地网片焊接引下线与接地网焊接 避雷网室内安装等电位3)施工方法a.基础接地网，待土建钢筋绑扎完后，根据图纸设计要求充分利用结构内的钢筋和剪力墙及柱下部基础内钢筋以及承台板钢筋相互焊接后作为接地极和水平接地线构成地下接地网络，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。b.镀锌扁钢的搭接207、不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊，敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，其它焊接处均用沥青漆作防腐。c.利用两根主筋作引下线、焊接符合要求，利用直径不小于16mm柱内钢筋与接地网连接，完成后请有关人员隐检并做好记录，室外测试点用150*120*8MM铁件予埋,40*4MM镀锌扁铁引出向下作90度平弯,搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上，焊三侧,标高离室外地坪500MM,扁铁弯曲离墙面20MM.垂直向下50MM,中心钻11孔一个，并做好防腐处理。d.外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件预埋焊点不应小于2处，与避雷带预留圆钢焊成整体。e.工作接地用40*4208、镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍,四面焊，焊缝饱满，无喳无瘤，油漆防腐。 f.质量标准：测试接地装置的电阻值必须小于等于1。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。 g.成品保护：屋面避雷带要保证无人踩踏，保持横平竖直。.3.3、 避雷网安装：1） 避雷网安装应符合以下规定a、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。b、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。C、避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。2） 避雷网安装a、 避雷线为圆钢，可将圆钢放开209、一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。b、 将调直的避雷线运到安装地点。c、 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡箍、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。屋顶避雷网支架间距应均匀，转角处两边支架距转角偏差3/100，垂直度每3米检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于1cm。避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150MM，转弯处支撑点距转角250300MM，支撑间距为1M，焊接前摆平顺直，焊成一条线。屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为2处。d、 建筑物屋顶上有突出物，如风机风管、金属透气管、金210、属天沟、铁栏杆、爬梯、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。.3.4、地下层的桥架及电气井内桥架安装1）施工准备 a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和质保书等相关资料。 b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器等。 c.作业条件：桥架安装宜在土建结构主体的井道、走道粉饰完毕后进行。2）施工顺序：根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆线敷设完毕）3）施工方法 a.桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。 b.桥架接地采用专用接地211、扁铁与每节桥架可靠连接，镀锌桥架除外。 c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地可靠。 d.桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。 4) 质量标准：a.严格按行业标准、厂家技术要求标准和xx市地方验收规范执行。b.金属桥架及其支架引入引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线。c.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。d.电缆桥架跨越212、建筑物变形缝处设置补偿装置。5）成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方，安装完毕的桥架严禁攀爬，土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。.3.5电缆敷设1）施工准备a.材料要求：本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证、准用证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割机、兆欧表和对讲机等。c.作业条件：竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护管均施工完毕。2)施工顺序准备工作-电缆绝缘电阻测试 电缆敷设（桥架内敷设） 附属工作（挂标志牌、管口防护处理） 电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行 3)施工方法a.敷设前要检查敷设电缆213、的型号、规格与设计是否相同，用1KG摇表测线间及对地绝缘电阻值，应不小于10M方可敷设，控制电缆可用500V摇表测量，其电阻值不小于0.5兆欧。高压电缆敷设前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电缆耐压实验并应做好记录。b.按照先动力电缆后控制电缆、先粗电缆后细电缆、先长电缆后短电缆的原则进行敷设；c.电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设时电缆的两端、拐弯处及交叉处都应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及电压等级。c. 引进柜内的电缆及其蕊线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆214、应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力。d.柜内的电缆线蕊应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，蕊线应留有适当的余量。e.电缆敷设完毕后，应作好防隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。4)质量标准。严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。（5）施工应注意问题： 封堵电缆桥架穿楼板及穿墙洞时在洞口内用阻火包填实，洞口里侧有缝隙处用有机防火堵料嵌满，两侧用5mm厚铁板封堵。.3.6配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）1）施工准备a.材料要求: 使用的配电箱应有出厂合格证、准用证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变型，表面平整，电气215、设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。 b.主要机具: 尺、水平尺、线坠、各种型号的板手、焊锡、电锤、各种钻头和兆欧表等。 c.作业条件: 墙体上弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。2）施工顺序：施工准备箱体开孔确定标高水平线箱体安装护口、穿线箱内设备元件安装箱内接线3) 施工方法 a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架，首先除锈，找平根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装完后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）垂直度每216、米1全长5水平度每米1全长5 基础型钢安装完毕后，焊好接地线，保证接地良好可靠。b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米） 1.5水平度 相邻柜顶部每米1 成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜 间 接 缝 2 c.固定用膨胀螺栓，无要求时，低压柜用12镀锌螺栓固定d.根据管线的间距、管径及与配电箱底边的相对距离，用合适的开孔器进行开孔，严禁开通长孔；e.挑选合适的护口将管线与箱底边固定；挂式配电箱，在墙上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时箱四周及底侧应采用细石混凝土填实牢固，不217、应有空鼓现象。f.挂式配电箱，在混凝土柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。g.配电箱垂直度，箱体高小于50cm，允许偏差1.5mm，箱体高大于等于50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。 h.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。 j. 进出柜(箱)的导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应有可靠接地，接地截面积必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。3)质量标准: 箱盖紧贴墙面，箱门开218、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确。4)成品保护: 注意箱面保持清洁，避免箱面损坏。.3.7开关插座、灯具安装 1）施工准备a材料要求:本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具:各种尺、各种钳子，各种螺丝刀和兆欧表等。c.作业条件:土建装饰工作全部结束，门窗安装完毕。导线绝缘测试完毕。2)施工顺序检查、整理灯具检测线路绝缘电阻安装灯具、开关、插座通电试运行用漏电检测仪检测插座的接线及漏电开关的动作与否并做出相应的记录。3)施工方法 a.暗装的开关，插座的接线盒，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合219、不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。 b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）：单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀罗栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。 e.凡超过3KG 重的灯具，固定在预埋吊钩式开脚螺栓上。 f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近220、灯具外壳，与灯壳要留有适当余量。 g.标高低于2.4米的灯具，其金属外壳必须可靠接地。 h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。 i.荧光灯安装：根据灯具的高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端用金属接头固定，灯头盒用自制镀锌板盖好，盖板的大小由灯头盒口大小确定。4）质量标准并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于10mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差不大于0.5mm。其余严格执行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及GB5030320221、02 建筑电气工程施工质量验收规范5）成品保护a. 灯具、开关、插座安装完的房间门窗应随时关闭，以防电气元件等丢失。b. 装灯具时不得损坏吊顶天面和龙骨。6）施工应注意的问题：a. 对于装饰面上的开关、插座，如接线盒口距离装饰面超过20mm，均应加装校正盒，确保并线头在盒内。防止线头打火引起燃烧危险。b. 螺口灯具接线，禁止将线头直接用钳夹在接线桩上，一定要拧紧。插座接线，线头打回弯塞进接线孔内，防止虚接。.3.8系统调试1)调试和运行准备 a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备电器、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯222、工具袋和手电筒等。 b.设备清扫及设备检查：检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。 c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报项目部批准。 d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。2)调试与运行照明系统： a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试。并做好记录。 b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插223、头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无；在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，若漏电开关不动作，则应检查出原因加以整改。c. 干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5M，则可以送电；若小于0.5M，则应分析原因，检查整个线路排除故障后送电。d. 调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查224、主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔8小时记录电压、电流数值一次，并做好记录。 动力系统: a. 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。 b.首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录电源电压和空载电225、源。 c.空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。配电室配电系统: a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。 b.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，同时记录有功电度读数，运行时共记录9次并做好记录。c.系统验收：照明系统运行24小时；动力系统运行72小时无异常现象。给排水工程.1设计要求：1、生活给水系统 1）.市政给水管网供水压力为0.18MPa。 2）. 给水系统分区：首层及以下生活水均由市政给226、水管道供应，二层以上部分由小区给水泵房变频泵组加压统一供给，超压部分采用可调式减压阀，阀后压力为0.20MPa。 3）.室内水表设在厨房，采用IC卡水表计量。4）.楼梯间明管、管井及窗井内管道需做防冻保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为50mm。户内管井内给水管道需做防结露保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为20mm。5）. 管材选用方式：户内埋地部分冷水管采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，干管及立管采用镀锌衬塑无缝钢管及管件，螺纹连接。阀门采用铜质截止阀，螺纹连接。2、中水系统1）.水源采用市政中水由市政D227、N200的管网直接供给。2）.系统不分区，由小区中水泵房变频泵组加压供给，超压部分采用可调式减压阀，阀后压力为0.20MPa。3）.室内水表设在卫生间内，采用IC卡水表计量，人防部分水表采用机械水表。4）. 楼梯间明管、管井及窗井内管道需做防冻保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为50mm。户内管井内中水管道需做防结露保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度为20mm。5) . 管材选用方式：户内埋地部中水管采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，干管及立管采用镀锌衬塑无缝钢管及管件，螺纹连接。阀门采用铜质截止阀，螺纹连接228、。.3生活热水系统：1）. 生活热水由设在住户厨房的家用燃气热水器供给。3) . 燃气热水器必须带有保证安全的装置。3) . 管材选用方式：热水供水管采用S3.2系列的PP-R塑料管及管件，热熔连接，埋地及墙体内敷设。4、生活污水系统：1）.本工程污、废水采用合流制。2）.室内污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水泵提升至室外污水管网。3) .排水管立管、横支管管材选用UPVC排水管，粘接连接。出户水平管采用W型铸铁排水管及管件，不锈钢卡箍柔性连接。 4) .有压排水管采用镀锌钢管，螺纹连接，与DN50阀门等部件连接时采用丝扣法兰镀锌螺栓连接。5) .通气立管采用UPVC排水管。7229、） .污水经化粪池处理后排入小区污水处理站处理达标排放。7）.所有集水坑内潜水排污泵的启闭由水位控制器控制。均设有三个水位，集水坑低水位停泵，高水位启泵，超高水位报警，当污水达到启动水位时，一台潜水泵启动排水；当水位达到双泵启动水位时，两台泵并联工作，同时报警至管理处；当水位达到低水位时停泵。两台泵互为备用，轮换启动，并可手动启动水泵。潜水排污泵自动控制柜由设备厂家提供。5、 雨水系统。屋面雨水为有组织外排水。管道材质为UPVC雨水管，粘接。雨水管道牌至结构外散水处。阳台排水采用UPVC管，粘结，管道排至下沉庭院处。空调冷凝管采用UPVC给水管，粘结，管道敷设在结构外保温内，每层预留排水接口，230、管道排至室外散水或下沉庭院处6、消防给水系统1）.楼内设消火栓及自动喷水灭火系统。小区消防泵房设在4#地下车库内，消防水池容积不小于432m3，25#楼设18m3消防水箱满足火灾初期的用水要求。2）.室内消火栓用水量为10L/s，由消防泵房供水。室外消防水量为15L/s ,由市政管网直供。人防层设自动喷水灭火系统，按中危险等级中级设计，报警阀组设在4#地下车库专用报警阀间。系统按无吊顶喷头设计。3）.室外设二套水泵接合器，由外网统一布置。4）.系统属于中危险级，灭火器设于消火栓箱内，每个消火栓箱下面处设置两具磷酸铵盐干粉灭火器，每具2A,3Kg。5) .喷淋系统管材选用镀锌钢管DN100mm沟231、槽连接，DN100mm丝扣连接。消火栓系统管材选用焊接钢管，连接方式为焊接连接。7、采暖系统：1）.采暖供回水由小区供热站提供，采暖供回水温度为80/60，采暖系统定压及补水由换热站解决。2）.采暖系统为共用立管的分户独立系统。商业部分采用上供下回双管异程系统，散热器为侧进侧出型。户内采用下分双管同程系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内的管材采用铝塑复合管，每组散热器装高阻力两通恒温阀。3）.本工程地下部分采用高频焊钢制散热器，户内采用铜铝复合散热器。4）.采暖干管、共用立管均做保温，保温材料用玻璃棉管壳，外缠铝箔做保护层，保温厚度符合公共建筑节能设计标准的要求。5）.干232、管及立管部分管道采用镀锌钢管丝扣连接，分集水器以后部分及户内埋地部分管道采用铝塑管敷设。保温材料为复合硅酸盐。8、卫生设备： 1）、坐便器采用一次冲洗水量6L的坐便器；水龙头采用陶瓷片密封水龙头；公共卫生间大便器和小便器选择非接触式冲洗器，水龙头水嘴采用非接触式水嘴。2）、地漏及卫生器具存水弯水封深度不得小于50mm，洗衣机采用专用排水地漏，住宅卫生间的地漏选用自带水封的地漏，水封高度不小于50mm。、施工机械配备计划序号机具名称单位数量1电动套丝机台32手持电钻台63电锤台94交直流电焊机套35手动套丝机台66压力钳及案子套67砂轮切割机台38台钻台39电动打压泵台310手动打压泵台311管233、道疏通机台312链条管钳把613压力表 0-1.6MPa块514热熔设备套215气焊设备套21套管：因冷水管防结露保温管材厚为20mm，冷水套管内径比此处冷水管外径大50mm；热水管保温管材厚为30mm，热水套管内径比此处热水管外径大70mm，以便保温材料能从套管中穿过，保证保温效果。安装套管时，先量一下此处钢筋表面距此处地面的尺寸，量出后，按量出的尺寸在距套管一端焊两根平行的钢筋，将套管套在立管上，使立管居套管中，将钢筋焊在楼板钢筋上。土建堵洞时设专人配合，防止套管移位。管道出外墙应预埋刚性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在234、浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，在浇注混凝土过程中应有专人配合。管道安装完毕后管道与防水套管缝隙用填料塞紧捣实。填料应采用油麻填塞后用石棉水泥捣实。具体做法为将油麻用机油浸泡后拧成麻绳填充套管缝隙至外结构面3-4CM深，然后用石棉水泥分三步进行捻口捣实。捻口质量要求为捻口均匀、饱满、密实。捻口结束后必须每隔两小时浇水进行养护。严禁套管用异物进行填充或未捻口捣实。防水套管尺寸及做法见下表：设计管径规格长度翼环直径翼环数量DN150DN2002503001DN100DN1502502501DN65DN1002502001DN40DN652501701DN32D235、N502501501DN25DN403001401DN20DN323001321 地上部分管道预留预埋：1.1.5.1根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。1.1.5.2 管道安装有坡度要求的预留预埋位置应按设计要求的管道标高、坡度结合管径大小施工。1.1.5.3剪力墙体留洞必须预留钢套管，套管管径应比设计管道管径大236、两号，结构顶板管道留洞应使用周转模具预留孔洞，周转模具重复使用。顶板管井等二次浇注部位留洞应采用木质模盒一次性预留，预留尺寸应符合管道安装要求。2、给水、中水及热水系统施工要点： 2.1冷水、热水管材选用方式：埋地部分冷水管和中水管采用S4系列PP-R塑料管及管件，热熔连接，热水供水管采用S3.2系列的PP-R塑料管及管件，热熔连接，其他部位采用镀锌衬塑管及管件，螺纹连接。2.2材料进场检验材料进场后首先检查是否有合格证、检测报告、质量证明文件，没有相关证件不许进场，然后按总数量的5%抽检，管道是否顺直，管口处是否有飞边、毛刺，同时将管道从中间切开检查是否壁厚均匀，检查合格后方可进场并及时报监237、理单位，执行材料进场报验程序。2.3给水管道安装工艺流程：支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备水质检测管道冲洗消毒管道防腐和保温管道试压2.4立管安装根据管井内管道布置图中冷热水立管位置，将坐标找准，从顶层垂直放线，使立管总体垂直度保证，立管固定支架使用角钢型号：DN25DN32为L303角钢，DN40DN50为L404角钢，U型卡为8, 大于DN50管道为L505，U型卡为10。立管每层设置1个固定管卡，设置在距地1.5m处。冷热支管中心距在设计没有要求时为100mm。管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：钢塑复合管支、吊架间距表公称直径（mm）15202532238、40507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112PPR管道支、吊架间距表管径121416182025324050637590最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82.4.2安装管井立管前，要将管井安装部位的障碍物清除，同时从最上层要采用拉线的方法找位，找239、好位以后再在各层采用防护遮挡，防止物体坠落。 2.4.3根据图纸中立管甩口标高来计算好立管的长度，再行断管加工安装。安装时自下而上逐层根据标高安装，立管安装完成以后使用磁力线坠检验立管垂直度，每米控制在1.5mm以内。2.5支管安装安装时遵循先立管后支管的顺序。安装支管时从立管甩口处开始连接，根据图纸位置并结合设备、器具的位置进行位置的预留，根据设计要求，给水、热水支管暗装，埋在墙里。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，冷热支管中心距为100mm。根据卫生器具定型，确定各器具进水口标高，中水在坐便左侧，距地100mm安装，脸盆及洗菜盆安装位置根据装修确定的脸盆和洗菜盆平面位240、置为准（龙头的中心左右各100mm），距地高度为450mm,现场量好尺寸预制好，浴缸的冷热水预留位置根据所定型号确定预留标高，淋浴的冷热水标高为1.00米。2.5.3在土建未贴砖前将墙面剔成小槽，暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留内丝接口，要低于饰面2mm，加好丝堵。2.6 PPR管道敷设2.6.1管道工作温度应高于5且低于60，管材、管件等，若发现损坏、必须换新。PPR管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料管上套丝241、连接。熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。管道连接时应严格控制热熔温度，具体技术要求见下表：常温加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015102.6.2 PPR管道施工程序为结构验收已完成、地面结构层已清理完毕、土建垫层242、未施工前首先分户绘制户内管道敷设位置详图，根据详图在结构地面弹出安装位置线，然后按安装位置线敷设管道，管道敷设完毕后进行局部管道试压，待埋地部分所有系统管道试压合格后通知土建进行地面垫层隐蔽施工。施工时采用带压隐蔽。2.6.3 PPR管道安装完毕后应特别注意成品保护工作，首先在管道试压合格后地面垫层未施工前派专人对敷设管道进行24小时不间断看护，同时及时与土建协调尽快进行地面垫层施工，地面垫层施工完毕后应按照施工前绘制的户内管道敷设位置详图重新进行弹线，做出管道位置标识，并对各专业施工进行后续交底，防止精装修施工时出现破坏管道现象。2.7镀锌衬塑钢管敷设2.7.1管道调直：管道安装前应先进行调243、直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直、可采用敲打、顶压等方法。镀锌管、不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。2.7.2管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2.7.3丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。2.7.4立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链、吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差mm244、/m且mm。2.7.5水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链、吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求：。当管径100mm时，其横纵弯曲应0.5mm/m且13mm。当管径100mm时，其横纵弯曲应1mm/m且25mm。坡度应在0.002与0.005之间，坡向泄水装置。2.7.6卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，2.7.245、7阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查且不少于个，如有漏裂不合格再抽查，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。2.8保温2.8.1给水防结露保温：2.8.1.1本工程设于地下及管井内的冷水管用20 mm厚聚乙烯泡沫管壳、外缠玻璃丝布，外刷防火涂料。A防结露保温在强度试验完成后进行，保温需要2人，先清理干净管道表面，再量出管道的长度，根据长度和管道的规格选择保温管，将保温管用锯条在一条直线锯开246、，然后要试套一下软套管与所保钢管松紧是否合适，然后一人先将套管内部和接口处均匀涂刷401胶晾2分钟，然后另一人套管粘接，接缝向上侧斜450。待胶凝固后在保下一管段。B管与管之间粘接时，要将管之间的承插口抹上401胶，弯头和阀门要单独保温，由于弯头为不规则，所以保温下料时要在管段上用锯片据出多个切口取出由于弯曲而多出的部分，然后粘接，阀门的保温要保到阀芯上部。C保温后外缠玻璃丝布，先在起始端缠三道，再向前斜缠，一圈压半圈的做法直到末端后系牢。 2.9预留口保护及成品保护。2.9.1安装后的立管三通口要用管堵封堵好，贴上标识（接向什么部位）。2.9.2给水支管接卫生器具预留口处加管箍，并用管堵封堵247、好。2.9.3为防止土建抹灰灰浆污染管道，应将管道或保温完成的管道表面缠一道塑料布，避免了以后无法清理。2.10质量要求2.10.1水平管纵横方向弯曲不大于0.5mm，用水平尺、直尺拉线和尺量检查；立管垂直度每米不大于1.5 mm，用吊线和尺量检查。2.10.2槽钢及角钢与管道轴线垂直，不倾斜；吊杆垂直；U型卡与管接触紧密，金属管卡与塑料管要采用橡胶隔离，丝杆的长度等于螺母厚度。2.10.3保温穿墙及穿楼板处严密，从套管内穿过。2.10.4外缠聚乙烯塑料布缠裹紧密，立管由上向下缠裹。2.10.5管道距墙的要求：管道外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管DN32mm25-35给水立管 3248、2DN50mm30-503污水系统3.1预留洞根据设计图纸规定排水管出外墙处均为刚性防水套管出外墙坐标及间距见设计图纸水施。排水管及给水立管共同布置在小管井中。3.2管材选用：排水管立管、横支管管材选用UPVC排水管，粘接连接，出户水平管采用W型铸铁排水管及管件，不锈钢卡箍柔性连接。不锈钢卡箍柔性连接。 3.2.2有压排水管采用镀锌钢管，螺纹连接，与DN50阀门等部件连接时采用丝扣法兰镀锌螺栓连接。通气立管采用UPVC排水管。3.3材料进场检验：UPVC管、机制铸铁管：.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。.249、2管材与管件的外观质量应符合下列规定：A、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。B、管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、C、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。D、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于；E、端口必须平整并垂直于轴线。F、管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。G、W型铸铁管要求内外防腐已做，管及管件无砂眼及破损。胶粘剂.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。.3寒冷250、地区使用的胶粘剂，其性能应适应当地的气候条件。管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制3.3.4进场材料检查合格后，填写材料进场检验记录。3.4污水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装管道支架预制污水立管安装管道支架安装污水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温3.4.1排水管道安装：.1干管安装A排水管道由地下一层排出，标高为-1.2或-1.3m.B粘接前准备工作：-管道粘接不能在湿度很大的环境下进行，操作场所要远离火源，防止撞击。-管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，-保持粘接面洁净，无尘土与水迹。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙251、酮等清洁剂擦净。C根据吊架间距购买配套吊架、吊杆：管径吊架间距（m）膨胀螺栓型号DN1001M10DN500.5M8D根据图纸的管道走向及标高布置弹线，确定膨胀螺栓位置，膨胀螺栓型号为M10和M8，按照1 m间距设定吊架位置。E首先从出外墙处向内侧排吊架位置，根据1.0m间距设定。F根据现场具体尺寸下料安装，坡度要求根据图纸标注。核实长度后采用细齿锯、割刀切割，断管时，将管道放在平台上，一人扶着管道，一人锯管，注意管中心与锯片垂直，切口要正，切割后要将切口处打磨平，将毛刺清掉。G管道粘接时，应先将承口处清净，用油刷涂抹胶粘剂，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，由里向外，涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂252、抹过厚。粘接接头不宜在环境温度以下操作，应防止胶粘剂结。H 承插口涂刷胶粘剂后，宜在内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转，以利粘接剂分布均匀，静止6分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。I根据管径打相应的膨胀螺栓，注意不要将电气配管打破，吊上吊杆及吊卡，根据管道坡度吊上管道，放在吊卡上，依次吊好后，调整坡度,逐断测量好后，根据实际需要吊杆长度锯断，吊好吊杆，使吊杆垂直。在地下一层立管拐弯处加5050角钢固定。.2立管安装A本工程排水立管规格都为DN100，根据管井中立管坐标，从上到下垂直放线，确定各层立管位置，在墙上标记253、好。B从水平干管弯头甩口处向上接管，在1.5m处设支架，用排水立管专用支架，在三通口汇合处加伸缩节，在每层地面高度向上1.0m处设置检查口，朝向向着接排水支管处，以便于检修。C立管透气管布置在与支管成90的位置，依据图纸规定，在2层2.5m处采用Y三通和45度弯头与立管相连。D立管伸顶透气管高度为与正式搂面净高为700mm，由于出户的管道采用W型机制铸铁管，与立管的UPVC管连接时采用W型不锈钢管箍连接，连接时要考虑UPVC排水管和机制铸铁管外壁要一致，铸铁透气帽与铸铁管道采用螺栓固定。E UPVC排水立管安装时，在穿过楼层时设UPVC止水翼环，同时在一层距地1.0m处设置检查口，使用线坠检查254、立管垂直度，每米不许超过2mm。.3支管安装：A依据每层平面所给的卫生器具位置，核对所选型号排水口距墙尺寸，检查留洞是否正确。B支管坡度设定为1%，根据每个器具接口位置，量好尺寸，减去所接管件两边承口尺寸，将管断长度下准。C支管粘接口较多，应在下面预制好后，再吊起安装。D接器具甩口高度：坐便器甩口标高与成品地面相同。下水管根部做法E坐便的排水口中除2层主卫为距装饰完成面305mm，其他均为280mm,脸盆下水管和地漏（淋浴间设置在水槽中）中为距装饰完成面150mm，厨房洗菜盆下水管中距墙250mm. 坐便的排水口及地漏做法见下图：.4预留口保护及成品保护：A每天施工完的临时甩口使用彩条布包裹，255、卫生间所甩口均用铁丝做成网框挂在管道口，内填干净水泥袋，然后上部填抹30mm高度的水泥封严。B安装好后的立管及支管使用塑料布缠裹，防止混凝土落在管道上。.5质量要求：A管道吊杆垂直、吊卡合口。B立管垂直度不超过每米2mm，支管坡度符合图纸参数。C管道粘口处清理干净，没有涂抹痕迹。D管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要.6搬运措施：A管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重量不宜超过。B管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。C管材和管件均256、应存放在温度不超过有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于。D管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于，间距不得大于，外悬端部不得超过，堆放高度不得超过。E管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。G.与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。H.胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。3.1.4.7通球试验：A在通水试验完成后，按要求进行通球试验；本工程排水立管都为DN100，通球需要DN75的空心塑料球。B通球分两257、步走，第一步将立管安装时预留的透气帽拿下，一人从此处将DN75的空心塑料球投下，另一个人在一层检查口处拿自编的小网接球，证明立管已通；第二步接到球后，将空心塑料球再放下去，装上检查口盖，打开首层和二层全部配水点，将塑料球冲出，屋顶处的人到室外污水井中截住小球，证明水平干管已通。C通球试验完成后填写通球试验记录。D立管支架设置在楼板处，用5050角钢加工，长度为300mm，用12的U型卡固定。4卫生器具安装：4.1卫生洁具安装的基本工艺流程： 卫生洁具安装 卫生洁具及配件检查 安装准备 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具稳装卫生洁具配件预装 通水试验 卫生洁具外观检查4.1.1坐便器稳装：4.1258、.1.1进场时检查坐便器是否有合格证，表面是否损坏，外表是否光滑，型号是否与所需型号相同，合格后方可进场。4.1.1.2地面防水保护层已施工完，面砖贴完。4.1.1.3将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口找平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记作十子线。4.1.1.4在十字线中心采用冲击钻打孔（打孔前要将冲击钻的标尺设置的尺寸不能破坏到防水，检查是否将防水层破坏，当有破坏防水时必须与装修沟通后处理好，打好孔之后将8镀锌螺栓插入孔内用扳手拧紧，然后松开螺母，摘掉螺母和垫片，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，259、使用堵漏灵将螺栓四周封严，将坐便器排水口及排水管周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，使用水平尺放在坐便器上沿，纵横双向找平、找正，螺栓上套好胶皮垫、平光垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。4.1.1.5坐便器与地面接触处四周用玻璃胶封严。4.1.2洗脸盆安装4.1.2.1洗脸盆零件安装：A安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水孔眼。外面加上垫圈，套上眼圈，带上根母，用平口扳手将根母拧紧为止。4.1.2.2洗脸盆稳装：A本工程使用的脸盆为台下盆，使用4040角钢做成支架固定，上面放上大理石台面。B角钢支架采用焊接，使260、用10膨胀螺栓固定在墙面上，若墙面为非承重墙，则在二次砌筑时找准位置预埋混凝土块，或在四角处加落地角钢支架。具体情况视装修的橱柜做法而定。C根据脸盆样品焊接脸盆固定架，安装后使脸盆上沿比角钢架上沿低1mm，以便在安装后土建打胶。4.1.2.3脸盆下水口安装：A脸盆排水使用S型存水弯，铜镀铬管件。B在脸盆稳装后，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节插入预留的排水口内，并将与上节的连接处缠生料带，并将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后，调直找正，再用扳手拧紧，用油麻将下水口塞严，用玻璃胶将上口抹平。4.1.3淋浴器安装：4.1.3.1本工程淋浴器选用镀铬成品淋浴器。4.1.3.261、2先将暗装管预留口打开，此处预留管箍。保证安装好后立段距墙40mm。4.1.3.3淋浴器上部横管距地2250mm，喷头距地2100mm，4.1.3.4将成品淋浴器进水管与预留的管箍接上，套上护口盘，将固定圆盘用螺栓固定于墙面上。4.2阶段施工及成品保护4.2.1卫生器具在安装前不要打开包装，防止损坏。4.2.2不要将未打开包装的卫生器具运到施工现场存放，应放到库房，应安装多少拿多少。4.2.3安装时应轻拿轻放。4.2.4安装完的卫生器具使用纸箱套好，并用绳子缠紧。5采暖系统51采暖管道及散热器安装511工艺流程：管道预制支架安装干管安装立管安装支管安装安装准备管道保温系统调试管道冲洗管道试压散262、热器安装系统验收512管道安装5121干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泄水装置。5122管道变径采用偏心变径（顶平），变径长度.为大管外径11.5倍，变径距三通不小于200mm。5123管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。5124立管中心距墙控制在5060mm之内，距地1.5M安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/M。5125散热器支管长度小于0.5M，坡度降为5mm；长度大于1263、M，坡度降为10mm。5126施工过程中，凡是采暖与空调管道，均需要考虑管道保温厚度，并且根据保温厚度预留套管，以保证管道保温时能够使保温穿过套管，使保温不段，防止结露与冷桥以及热损失的发生。5.1.3铝塑管道安装5.1.3.1施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。5.1.3.2布管应严格按最后核定的设计图进行。5.1.3.3管道的调直一般在较平整的地面进行。用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，即可调直管子；对于小口径的管子或管子局部弯曲亦可用手调直。5.1.3.4管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或刀截断。5.1.3.5管道可直接弯264、曲，但弯曲半径不能小于管子外径的5倍，方法是将弯管弹簧塞入管道，送至弯曲处，如弹簧长度不够，可接驳钢丝加长，在该处用手加力缓慢弯曲，成型后抽出弹簧。（对接法铝塑复合管的弯曲半径可以达到外径的4倍，采用机械施工可以做到2倍直径，弯曲时不需要加入弹簧）。5.1.3.6管道的连接a.按所需长度截断管子，用整圆器将切口整圆；b.将螺帽和C型套环先套入管子端头；c.将管件本体内芯插入管子内腔，用力将内芯全长压入为止；d.拉回C型套环和螺帽，扳手将螺帽拧固在管件本体的螺纹上；.7管道的固定可采用相应的管扣座（间距说明）。5.1.3.8埋地管道施工程序为结构验收已完成、地面结构层已清理完毕、土建垫层未施工前265、首先分户绘制户内管道敷设位置详图，根据详图在结构地面弹出安装位置线，然后按安装位置线敷设铝塑管，管道敷设完毕后进行局部管道试压，试压合格后通知土建进行地面垫层隐蔽施工。.9埋地管道部分严禁有接头，管道敷设部位应有明确的管道位置标识。5.1.3.10铝塑管敷设完毕后应特别注意成品保护工作，首先在管道试压合格后地面垫层未施工前应派专人对敷设管道进行24小时不间断看护，同时及时与土建协调尽快进行地面垫层施工，地面垫层施工完毕后应按照施工前绘制的户内管道敷设位置详图重新进行弹线，做出管道位置标识，并对各专业施工进行后续交底，防止精装修施工时出现破坏管道现象。采暖管道安装做法依照图集新建集中供暖住宅分户266、热计量设计和施工试用图集（京01SSB1）B29页做法。具体见下图。 系统水压试验、系统冲洗52通暖:521采暖管道安装完毕后，应做试压检验，试验压力为工作压力加0.3MPA，并做好试压记录，请业主、监理检查验收。522通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专 人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。523需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。6.设备安装6.1水泵安装泵安装的工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平267、与抹面加油盘车试运转。设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：箱数以及包装情况；泵的型号、规格；装箱清单、技术文件、资料及专用工具；泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。设备的地脚螺栓：设备地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15 mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；灌注地268、脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装269、单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪（S3）；中心线：经纬仪（J2）泵安装：在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后方可进行安装。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加270、工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。6.2单体试车水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有271、的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。水泵的安装、单机试运转及系统调试前另行编制详细的专项施工方案。7.消火栓及自动喷水灭火系统另行编制详细的专项施工方案。8.管道强度严密性试验：8.1给排水及消防管道均已安装完毕，并且压力表也已安装，即可进行试压工作。8.2管道试压工艺流程：制定试压方案连接试压临时管线检查管道试压检272、查验收泄压放水试压步骤：启动电动试压泵对系统进行缓慢升压，升压至系统顶部压力达0.2Mpa时，停止升压，进行全面检查，若无渗漏，可继续升压0.6Mpa，关闭电动试压泵处的阀门。金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。8.3强度试验合格后请业主、监理检查验收。8.4水压试验结束后，打开下部泄水管上泄水阀，用塑料管接至地下一层集水坑，由潜污泵排出室外。9冲洗试273、验：9.1冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。9.2冲洗方法：系统试压完毕，管路在试压合格后进行清洗。9.3向管路内注满水保持系统内压力0.5 Mpa。9.4在系统最低点打开泄水阀，用胶皮管将泄水排至地下一层集水坑处，保持最大水量，反复冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。9.5冲洗合格后再装上拆下的部件。9.6如果系统较大，管路较长，可以分段冲洗。9.7给水系统、中水系统、采暖系统、消火栓系统及喷淋系统在系统试压完毕、系统调试运转前应对整个系统进行冲洗实验。10灌水试验：274、10.1.1每根立管分层进行灌水试验，灌水试验要求是：满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。10.1.2在下层检查口处用皮堵冲气后堵住，在本层排水支管末端灌水，使水灌到本层地面处，检查各接口是否有渗漏，若不渗漏，十五分钟后看液面是否下降，可再灌水，五分钟后观察液面是否下降，液面不下降就为合格。10.1.3依次按立管、分层做灌水试验，直到全部合格为止。对管道安装进行自检，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。11.通水试验：11.1排水管道通水试验：11.1.1在工程即将要竣工时进行，打开每根立管的1/3配水点，检查立管流水是否通畅。派专人进行检查。11275、.1.2逐根进行通水试验，直至完全合格为止。11.1.3通水试验完成后，填写通水试验记录。11.2给水系统通水试验：11.2.1由专人依次打开每根立管所有配水点，检查流量是否符合要求。11.2.2合格后填写通水试验记录。11.3卫生器具通水试验：11.3.1卫生器具在交工之前要进行通水试验。11.3.2坐便器：11.3.2.1逐个对坐便器进行通水检查，检查各接口处是否渗漏，有渗漏的加以标记，待全部检查一遍后在检修，直到全部合格为止。11.3.3脸盆：将脸盆满水后，看脸盆溢水孔是否通畅，再放出水，检查各接口处是否渗漏。待全部卫生器具通水合格后，填写通水试验记录。12通球试验：A在通水试验完成后，276、按要求进行通球试验；本工程排水立管都为DN100，通球需要DN75的空心塑料球。B通球分两步走，第一步将立管安装时预留的透气帽拿下，一人从此处将DN75的空心塑料球投下，另一个人在一层检查口处拿自编的小网接球，证明立管已通；第二步接到球后，将空心塑料球再放下去，装上检查口盖，打开顶层全部配水点，将塑料球冲出，屋顶处的人到室外污水井中截住小球，证明水平干管已通。C通球试验完成后填写通球试验记录。15.5.3通风与空调系统施工.1风管的加工制作及安装设置在染毒区的进排风管，直径400mm时用=2mm厚钢板；直径400mm时=3mm厚钢板制作，采用气密性焊接。在土建施工时应派专人配合预留洞口的定位检277、查施工。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，采用=3mm厚钢板制作，采用气密性焊接，按0.5%坡度坡向室外风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。送排风风管采用镀锌钢板制作，排烟风管采用黑铁皮制作。风管的厚度请参照国家标准通风与空调工程施工质量验收规范P.10 表-1。长边尺寸大于2000mm 排烟风管,风管的厚度为1.20mm。金属风管的制作应符合下列规定：a、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3；b、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆278、弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；c、风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；d、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面279、。e、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；.2风管部件与消声器安装a、手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。b、防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、装置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。.3通风与空调设备安装a、通风机应按照设计图纸型号、规格及安装位置、方式进行安装，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每280、次停留在同一位置上。固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的外口侧必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。b、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方秘和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。15.6给排水、暖通、电气安装的质量控制：15.6.1严格按设计图纸和变更洽商的要求指导施工，施工前应做好分部分项工程的技术交底工作，严格执行施工规范和技术规程。15. 6.2认真编制保证施工质量的施工方案和技术标准工281、艺。15. 6.3坚持预防为主，进行工程质量检查，开展自检、互检、统检等质检工作，把质量隐患消灭在施工过程中。15. 6.4水电设备、材料及半成品应严格把好质量关，严禁不合格产品进入现场。15.6.5对水系统调试要严格按照规范要求进行水压试验、系统试运行等，给水系统必须进行水冲洗工序，合格后方可使用。各种通风管道严格按照设计规范要求加工制作安装，并加强成品保护。15.6.7各种管道位置尺寸必须在设备定型定位后按图纸规范有序施工。15.6.8严格做好种种金属管道的防腐保温工作，按设计规范进行操作施工。15.6.9水暖电各工序交错进行时应保证每一工序有技术交底、施工工艺、安全措施，加强各工序间成品282、保护，全面有序开展施工。15.7设备及安装成品保护措施15.7.1设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。15.7.2消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。15.7.3配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。.4电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。.5对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、广播、扬声器、等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。.6安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆283、污染，并由质监员进行监督。.7施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施.8设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管.各类小型仪表元件及进口另部件,在安装前不要拆包装.设备搬运时明露外表面应防止碰撞。.9配合土建的预埋电管及管口封好,以免掉进杂物.10对管道、通风保温成品要加强保护,不得随意拆、碰压、防止损坏。.11各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。.12对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施,以防止丢失、损坏.15.8284、降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。.3提高预制标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。.4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具285、设备，用完及时退回，节约台班费。.5 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。.6工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。.7对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。.8班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。.9开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。16.季节性施工16.1雨期施工主要措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：16.1.1主要暂设道路应将路基286、碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。16.1.2凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。16.1.3现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。16.1.4成立防汛领导小组，防洪器材完备，设专人负责。16.1.5有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。16.1.6雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。16.1287、.7脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。16.1.8雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效，不淹不冲，不陷不滑。16.1.9雨期施工中，要经常检查各类架子的 及与建筑物的连结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手架及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。16.1.10塔吊、外用电梯，脚手架等必须有避雷措施，不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。16.1.11对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。16.1.12合288、模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水口，防止模内积水。16.1.13在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接槎部位进行处理后再进行浇筑。16.1.14雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品 停放，应按有关规定进行防风固定。16.1.15防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。16.1.16水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不少于500mm，防止受潮。16.1.17砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。16.1.18用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性289、。其它有关要求具体详见雨期施工方案。16.2 冬季施工技术措施 当室外平均气温连续5天低于5时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。16.2.1 进入冬季施工之前，应对需要进行冬季施工的项目进行分析，编制详细的冬季施工技术措施。16.2.2 按照冬季施工技术措施，准备冬期施工的保温材料和砼、砂浆的早强剂、抗冻剂、取暖加热燃料等。16.2.3 做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网等的防冻措施。16.2.4 施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。16.2.5 对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾的场所，应准备好必要的消防器材，附近290、设消火栓，预防火灾发生。16.2.6 组织冬期施工培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。16.2.7 砌筑工程在冬期施工时，应优先选用掺盐砂浆法，每天砌筑后，应在砖砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中有灰过多，以防冻结。砖缝应控制在8-10mm之间。16.2.8 钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊工应对施焊后的全部291、接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。16.2.9 冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，应有防雪防风措施。16.2.10 砼工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，粗细骨料均应清洁，级配良好，不得含有冻结块。16.2.11 冬期砼的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，保证砼出机的温度不低于15，经运输后入模温度不低于5。16.2.12 砼浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼入模后采用机械振捣，振捣要快速。16.2.13 砼的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加292、温养护。冬期施工还可以在砼中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善砼的性能。冬期施工采用的外加剂要由仓库统一保管和堆放，外加剂的性能和用途要说明清楚。特别对一些有毒材料要严加管理，以免误用，引起中毒。其它有关要求具体详见冬季施工方案。第七章 技术管理措施1.测量管理措施1.1组织机构：现场测量负责人：张洪星1.2仪器配备：按测量仪器配备表提供的器具进行配置。1.3测量措施在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量复验，定期巡视标桩保护情况。测量人员放线遵循“先整体、后局部293、”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.000或0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高程测量及所有测量内业计算资料必须经两人复核，同时流水段施工时必须复核段与段之间的轴线及高程复核，平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线，标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。特殊部位坚持用经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线。使用检定证书的测量仪器，测量人员必294、须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。其他有关要求详见施工测量方案。2施工试验管理措施2.1在主任工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌筑砖和砌体、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。2.2试验器具配置：按试验器具配备一览表中提供的器具进行配置。2.3试验管理措施各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。其他各种措施详见施工试验方案。3施工资料管理措施及目标设计3.1施工资料管理措施设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须互相配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。收集的资料要妥善保存，防止