1、7.7万m2市图书馆建设项目总承包工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况161、工程简况162、工程特点163、建设地点与环境特征164、施工条件164.3本工程地下旧有管线，均为废弃管线。165、项目管理特点175.1施工工期紧，目标质量、安全、文明要求高。176、总体应对构想176.3健全组织管理制度，完善以质量为中心的保证体系177、总体要求及对策18第二章 施工部署201、前期准备201.1与建设方和建设方代表(监理)的协调201.2与社会有关部门的协调201.32、与施工环境的协调201.4与供应商的协调202、施工准备202.1技术准备202.2现场准备213、施工原则214、项目管理总体安排214.1项目管理目标214.1.3安全生产管理目标214.1.4文明工地管理目标214.1.5环境控制目标214.1.6成本控制目标224.2工程总体施工流程224.3.2主体结构阶段224.3.3主体封顶后224.3.4装饰阶段225、施工进度计划225.1总进度计划225.1.1工程工期、总进度计划网络的编制说明225.2主要分部施工工期目标235.3月进度计划和周进度计划236、劳动力使用计划237、资金投入238、专业施工计划控制239、主要材料与设备进3、场控制计划2410、主要周转材料投入2411、主要机械设备使用计划2512、施工用电计划2513、现场施工用水计划2513.1用水计算25D=4q3(vl000)1/2 =41.44(3.141.51000)1/2=40mm2613.2用水计划表26第三章 施工总平面布置271、平面布置原则272、总体设想273、临设布置（详见施工现场平面布置示意图）(略)273.1围墙273.2大门273.9材料堆场设在北侧。284、用电平面布置284.1用电平面布置：284.3电缆竖向布置294.4照明294.5地下室施工阶段临时供电294.6楼层配电箱设置295、水管布置295.1水管平面布置295.24、水管立面布置306、现场排水布置306.1场地排水306.2生活排水306.3排水系统的维护307、监控布置4个探头，1个监测中心308、场内道路布置309、机械设备布置31第四章 施工组织与劳动力投入、管理技术、目标管理措施321.3组织机构人选1.3.1项目部组成322、劳动力使用计划363、明确项目各管理阶段的任务373.1项目部管理内容与要求384、主要实物工程量395、项目部管理目标措施与任务39第五章 机械设备投入计划431、塔吊431.1现场使用要求431.1.2起吊重量要求431.2塔吊选用原则与塔吊布置。431.2.2塔吊型号与布置431.2.3塔吊布置431.2.5塔吊的拆5、除442、货用施工升降机443、泵车的使用444、机械使用与管理444.1机械安装444.1.2机械安装444.2严格检查验收444.3机械日常使用管理措施444.3.2加强管理与监督454.4主要机械设备计划455、脚手架465.1脚手架方案461、搭设高度验算46N QK =8.40KN , K A =O. 85462、 立柱稳定性验算46(1)连墙点抗风强度验算47(2)连墙顶撑杆稳定承载力验算47(3)扣件连接抗滑移计算47(1)立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：47(2)每根立柱均应设置垫块。48(4)纵向水平杆构造要求48(5)横向水平杆构造要求48(6)竹笆片铺设48(6、7)建筑物连接48(8)支撑48（1）脚手架搭设顺序485.2.3脚手架的检查、使用、拆除49（1）使用阶段49（1）拆除前必须完成以下准备工作：49（2）拆除应符合以下要求：49(a)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；49（1）基坑周边50（2）加强支护监测50（3）安全警示50（1）人行通道防护50（2）临时设施防护50（3）外脚手架防护50（4）挑网防护50（5）受料平台与防护50(2)受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位档板。51(5)受料平台沿外伸三边设1.5m宽双层安全网防护。515.4.3室内防护51（4）楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。51（6）在使7、用期间加强检查，确保使用安全。51（1）接闪器51（2）接地极51（3）接地线52（4）注意事项525.6、脚手架、机械防护、检查措施52第六章 施工进度计划531、 施工进度计划的编制依据532、 施工段划分533、施工进度计划534、施工进度计划控制534.1季进度计划控制534.2月进度计划控制534.3周进度计划控制534.4日进度计划控制535、确定实现进度的保证措施。535.1科学安排精心准备535.2强化组织协调，抓住相关管理要素535.2.2抓住关键相关管理要素548、投入充足的劳动力549、投入充足机械5410、采取先进的施工工艺，促进工效提高5411、合理利用空间，采取适度8、搭接与交叉施工：5412、严格进度计划控制与赶工措施的落实5413、加强土建与水电安装间工种施工协调5515、定人放线5516、将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控5518、季节性施工工期保证措施5519、节假期间施工工期保证措施5520、农忙季节施工工期保证措施5521施工进度计划的实施组织与管理措施56第七章 主要施工方法及技术措施57一、工程测量与施工放线576、定位放线597、楼层轴线控制598、标高控制599、椭圆弧放线6010、精度要求6011、沉降观测61二、+3.90以下主体结构主要施工方法611、地下室施工工艺流程612、基坑降排水623、土方工程624、支护、基坑等9、出现异常的应急措施637.2.6砼配合比747.4.2砼底板浇筑工艺顺序767.4.3底板砼浇捣76(2)砼表面收糙767.4.4地下室墙、柱高强砼浇筑技术措施77(5)楼梯收糙与振捣77(7)砼养护777.4.5地下室平台砼浇筑777.5现场砼试块制作787.6坍落度检查787.6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。787.7施工缝的留设787.7.1墙柱施工缝787.7.2在施工缝继续浇捣混凝土时的要求787.8后浇板带的处理787.8.2后浇板带浇捣787.9大面积楼面、大体积底板混凝土裂缝控制797.9.1裂缝控制技术797.9.2裂缝控制施工技术791)补偿收缩混凝土802)10、大体积底板混凝土裂缝控制803)墙板混凝土裂缝控制807.9.3混凝土施工措施80(4)大面积楼地面砼养护827.10地下室外墙防裂、防渗措施827.10.8严格控制坍落度不大于14cm。828、静压桩桩头修整措施839、地下室底板及侧壁施工方案839.1地下室的防水施工839.1.3地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施849.1.4防水砼防水849.2 地下室侧壁砼浇筑措施849.3防水、防渗、防裂的措施8510、清水混凝土施工技术8510.1 测量放线8510.2 钢筋工程8510.3 模板工程8610.4砼工程8611、地下室建筑防水工程8711.1地下室防水施工的时间安排8711.2地下11、室防水施工控制程序8712、+3.90以下土方回填8712.1施工要求8712.2回填时间安排8812.3针对回填的有关建议8812.4回填要求88三、+3.90以上主体结构工程施工882、主体结构主要项目施工方法88.3主梁底模设计942.2.4柱的模板设计95(1)荷载计算952)外柱箍间距l2962.2.5墙体模板972.2.8电梯井采用组合式铰接筒模施工1002.2.9椭圆弧形梁支模1012.2.10快拆模体系构造1012.2.11模板技术质量标准及模板工程质量保证措施1012)质量控制注意点1022.2.12拆模103(3)泵送混凝土注意事项104(4)混凝土输送管道的清洗104(512、)治理泵管堵管措施1042.3.5楼面施工缝留置与处理106(4)柱子根部处理1062.3.6砼质量要求1063、主体结构施工进度计划控制1063.1+3.90以上主体结构施工141天1063.3网络计划图见附页。1064、砌体工程1064.1砌筑时间安排与控制1064.2施工顺序1074.3材料要求1074.4加气砼砌体操作工艺要求1074.4.2加气块施工要求1074.4.3验收1084.5构造柱、过梁、腰梁施工技术措施1084.6墙长超过5m拉接构造措施108四、钢骨柱、梁施工1081、钢骨加工制作1092、钢骨安装1103、钢骨柱、梁的吊装1104、钢骨柱的校正1115、标高控制11113、6、连接构造1117、钢骨结构验收1128、钢骨柱、梁模板施工1129、安全技术措施112五、预应力工程1131、预应力分项工程概况1132、预应力分项工程施工的关键措施1133、主要预应力材料1134、预应力施工的设备1145、有粘结预应力梁施工1145.3 浇捣混凝土1165.5孔道灌浆1176、预应力张拉1177、封端保护1188、预应力施工与其它各专业施工的协作配合1188.2其它各专业施工对预应力施工的配合1188.3预应力施工对其它专业施工的配合1199、预应力施工质量管理规定119(7)材料选用119(8)材料检验11910、预应力施工安全管理规定12011、预应力工程分项验收资14、料120六、装饰装修工程施工1201、装饰部署1202、装饰工程施工顺序1212.2.3施工顺序的作业条件1213、装饰工程质量与技术控制1223.2.1技术交底的内容1234.1.2粉刷前的准备1244.1.3抹灰前的基层要求1254.4.2地砖楼地面127(1)花岗岩楼面操作工艺流程128(2)石材要求128(3)花岗岩施工要求1284.4.4楼地面质量通病防治措施128(2)防治水泥楼面起砂措施128(5)防治主管四周渗漏措施129(1)吊顶筋预埋注意事项1314.5.3弹线132(1)主要的环节控制133(2)吊顶隐蔽工程验收的组织工作1335、外墙饰面1335.1外墙饰面种类133515、.2外墙饰面时间控制1335.3花岗岩幕墙等装饰构件的专业设计与专业施工方案的落实1335.4外墙粉刷与刮糙1345.4.2外墙砌体面刮糙保护1345.5幕墙施工要求1346、木门窗工程1346.1木门安装1346.1.1木门安装准备1346.2门窗安装总的质量要求1357、涂料(油漆)工程1357.1油漆工程1357.2涂料、乳胶漆刷面1357.2.2操作工艺1368、装饰工程防治质量通病措施1368.1防止抹灰空鼓措施1368.2保证阴、阳角粉刷方正、顺直措施1368.3确保木门开启灵活，关闭严密措施1378.4涂料与刮腻子的质量通病防治1378.5涂料施涂质量通病及防治方法137施涂质量16、通病及防治方法1381、安装工程概况1392、安装工程特点1392.1建筑电气安装工程特点1392.2智能建筑工程特点1392.3建筑给水、排水及采暖工程特点1402.4建筑通风与空调工程特点1402.5电梯工程1413、主要分项工程施工工艺流程1413.l电暗敷设工艺流程1414、主要施工技术措施及质量要求1434.1建筑给排水及采暖工程施工技术措施及质量要求1433)管道安装的最大允许偏差1454.1.3排水管道安装145(1)UPVC排水管粘接连接1452)管道连接施工方法、质量要求和技术措施146(2)管道支吊架制作安装1474.1.4防腐处理1474.1.5管道设备保温1474.1.17、6管道及器具的试验检查147(1)管道压力试验147(2)管道冲洗、消毒148(3)管道灌水试验148(4)管道通水、通球试验1484.1.7卫生间防渗漏及管道过墙洞、楼板洞封堵1484.2建筑电气安装工程施工技术措施及质量要求1484.2.1电管敷设1494.2.2管内穿线150(2)施工方法及技术措施150(3)管内穿线质量要求1504.2.3电缆敷设151(2)电缆敷设151(3)电缆与设备、器具连接1514.2.4配电柜安装1514.2.5照明器具及配电箱安装152(2)施工方法及质量要求1524.2.6防雷及接地系统施工：1534.2.7线路的检测1534.2.8防雷接地电阻测试1518、34.3智能建筑工程和通风与空调工程的施工1535、劳动力的投入1536、施工机械机具的配备154重要计量、检测仪器一览表1558、安装工程主要设备、材料进场计划155l、质量承诺1562、质量管理网络见下图1563、质量保证措施1593.1质量保证1593.1.1对业主质量承诺保证1593.1.2对内部质量保证经济措施1594、确保质量体系畅通运行1604.1紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。1604.1.3强化质量体系的有效实施1604.2建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通1605、理顺与业主、监理质量验收交接手续1606、施工组织设计审批制度1617、技术复核、隐蔽工程验收制度19、1617.2建筑工程技复核内容见如下表。1618、施工阶段的砼、砂浆级配及试块管理制度1618.1砼、砂浆强度值1618.2试块制作管理职责分工1629、切实履行“砼浇灌令制度”1629.1砼浇筑令执行程序1629.2 “砼浇灌令”申请签发的条件16210、技术、质量交底制度1621l、二级验收及分部分项质量评定制度16211.1分级检查、验收内容与形式16211.2工程施工过程质监站必须核验的内容：16312、工序质量控制16312.1施工技术质量控制点的设置16312.2工序分析16412.2.2关键工序16412.2.3特殊过程16412.3工序控制的措施16412.4关键工序和特殊过程20、的控制措施16412.5主要工序控制与预防措施165影响模板工程质量因素（二）17013、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”17014、实行“样板制”17015、现场材料质量管理监控17015.1材料采购控制17015.2甲供材料的控制17115.3产品标识和可追溯性控制17115.4检验和试验控制17115.5建立和健全材料采购管理制度17215.6加强计量器具管理及现场竹理17215.6.3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；17216、工程质量奖罚制度17217、竣工图的编制、审核、移交制度17317.4工程竣工后，将竣工图和工程技术资料.并交给业主。17318、工程21、技术资料管理制度17318.3按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。17319、质量管理特别措施推行全面优质管理173第九章 安全生产、文明施工保证措施1741、安全生产保证措施1741.1、安全生产目标1741.2、安全生产管理网络图1741.3.3安全施工组织设计1741.3.4分部分项工程安全技术交底1741.3.5特种作业持证上岗1741.3.6安全检查1751.3.7班组“三上岗、一讲评”活动1751.3.8遵章守纪、佩戴标记1751.3.9工伤事故处理1751.3.10“六牌图”与安全标牌1751.3.11建立安全组织机构与安全组织制度1751.4安全防护措施176122、.4.5施工过程中安全的有关要求1761.5.2现场照明1761.5.3架空线1771.5.6变配电装置1771.6.2中小型机具1782、文明施工保证措施1792.l、文明施工目标1792.2、文明施工管理网络1792.3.1建立健全标化管理制度1802.3.2严格劳动纪律，遵守操作安全规程1802.3.3施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作1802.3.4统一着装1812.3.5统一佩戴胸卡1812.3.6优化施工现场的文明气氛和场容场貌181(3)施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡1812.4、项目部切实推行“5S”管理模式1812.6、保护场内绿化、围墙美化亮化123、823、环境管理保证措施1823.2、环境管理网络1823.4.6减少空气污染措施1843.4.7减少道路与水源污染措施1843.4.9减少噪音、避免扰民控制措施1844、卫生、消防、防火、防爆的措施1854.2、消防防火措施1854.3、现场排水及防大风、防汛措施185第十章 各项技术管理保证措施187一、工程防渗漏施工措施187二、季节性施工措施1882、雨季措施1883、冬季施工措施1894、节假期间、农忙期间施工措施（具体见进度保证措施）190三、新技术、新材料、新工艺、新结构应用措施190（1）新型墙体材料1913.6新型建筑防水型塑料管应用技术1923.8计算机应用和管理技术19224、四、成品保护与措施193五、地下管线及其它地上地下设施的加固措施195六、降低成本措施196（3）线性规划的几何原理1962.1建立和健全材料采购管理制度1964、主要材料节约措施1975、技术节约措施1986、合理控制总工期1987、合理安排季节施工198第十一章 总包管理与配合措施1991、总则1991.1、总承包方的内部系统的信息交流1991.2.2与监理工程师工作的沟通1991.2.3协调好业主分包单位的关系1991.2.5与设计单位工作的沟通1991.3对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通2001.5.1施工进度事前控制2001.7、对业主分包施工单位施工质量的控制管理2011.725、.2质量控制职责2011.8、对业主分包单位安全、文明、环保、施工的管理2021.9.2设备吊装的主要施工方法2032、与土方单位施工配合2033、钢结构(屋面工程)施工单位配合2034、智能建筑工程施工2045、建筑通风与空调工程施工配合2046、机电设备安装2047、幕墙2048、室内二次装修2059、总之我方除提供配合外，将对各分包单位实施总包管理。205第十二章 项目管理要求2061、项目部组织实施管理规划2062、项目管理规划包括两类文件：2063、项目管理规划大纲要依据下列资料进行编制2064、总承包施工项目管理实施规划的编制由以下部分组成2065、项目管理实施规划的编制完成时间226、066、工程概况的描述2066.2.2施工实施规划的编制依据207(3)我国现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；2076.2.3本工程施工的特点2077、施工项目经理部织织设置包括以下内容2078、施工方案2078.5设备安装工程主要施工方法及技术措施2089、工程进度安排及保证措施2089.2.2保证工程进度的组织管理措施2089.2.3保证工程进度的技术措施2099.2.4室外管网、配套工程、室外施工提前准备2099.3主要施工设备配备和劳动力配置2099.4施工准备工：作计划20910、施工平面图21011、质量管理体系21011.1建立工程质量管理体系的总体思路21027、11.3.3工程质量保证体系的要素职能分配表21112、安全管理体系措施21112.2施工安全管理21112.3.3脚手架工程与防护21213、文明和标化现场21213.1 目标21213.2要求21213.3.2施工场容、场地管理21213.3.3道路干整，排水畅通21313.3.4生活和卫生设施的管理21314、对发包人明确的分包及设备采购的管理21314.1协助发包人作工程招标策划21314.2材利设备采购招标策划以及采购控制措施21314.3对发包人指定的供应人及其他承包人的施工协调21414.4对发包人指定的供应人和其他承包人的质量控制21415、本工程施工项目风险管理规划215A、28、他们的资信不好；21515.3对各种风险做出确认，列出风险管理的重点21616、技术经济指标计算与分析(包括以下内容)：217第十三章 技术管理2181、技术管理网络2182、技术管理措施2183、适用的法律法规2184、工程技术规范218(60)CECSl25：2001 建筑给排水钢塑复合管道工程技术规程220标准号 规范(标准、规程)名称2215、安全生产和文明施工应贯彻的标准、规范和规程221第十四章 信息化管理2221、编目建立计算机文档2221.1施工项目信息管理的H的2221.2计算机文档2222、电脑在项目管理中的应用2222.1工程进度的管理2222.2工程成本的管理222(229、)工程成本的管理2231)工程款的管理，在项目建立以下子目录系统进行管理；2232.4劳动力的管理223第十五章 服 务2251、回访、保修工作管理2252、回访措施2252.2季节回访2253、保修措施226第十六章 本工程重点、难点、特殊部位质量控制2271、施工工期紧，目标质量、安全、文明要求高。2273、钢屋架跨度大，吊装难。装饰钢结构要求高。2274、预应力梁张拉长度长，且量大，控制难。2276、劲性钢骨砼梁、柱数量多要求标准高。2277、图书馆屋面、卫生间、地下室防渗、防漏要求高。2278、清水混凝土模板、混凝土要求高。2279、大面积的幕墙施工是装饰阶段的控制重点22710、大体30、积混凝土施工和超长地下室外墙板施工的抗裂控制22711、本工程地处市中心，环境污染扰民影响大。22812、场地狭小，平面布置难。22813、劲性混凝土柱的混凝土配制，要求高。228 第一章 工程概况1、工程简况xx某图书馆是xx省重点工程项目，为xx省*图书馆，是xx的文献、资料宝库和文化事业发展的重要标志。xx省委、省政府决定高起点、高标准建设的一个综合性、开放性、现代化、多功能、国内一流、国际先进的图书馆。xx某图书馆拟建场地位于xx市*，占地面积25200m2。东邻绿化型*休闲广场，西傍*北路，北至*路，南邻*东路，北与*隔路相望。该馆总建筑面积77860m2，地上九层，地下一层，总高431、0.8m。建成后图书馆可藏书1200万册，阅览座位3000座。该馆由*建筑设计研究院设计，xx省*勘察院进行勘察。2、工程特点2.1造型新颖，设计理念超前。2.2工程占地面积大，工程体量大。2.3配套功能多，专业齐全。2.4结构复杂，专业计算复杂。2.5工艺设计先进，新工艺应用多。3、建设地点与环境特征3.1xx某图书馆拟建场地位于xx市*，东邻绿化型市民*广场，西傍*北路，北至*路，南邻*东路，与*隔路相望。3.2工程项目所在地地势平坦，拟建场地位于古秦淮河河床河漫滩沉积地貌单元，勘探深度范围内场地稳定，适宜进行本工程的建设。0.00相当于绝对标高11.05米，室内外高差0.15米。3.3该32、场地基坑较深，面积大，地下水位埋深浅（1.31.8米），坑底、坑壁地层以砂性土为主，水量较大，故深基坑开挖时需做好对支护结构、边坡、坑底、地下水位及基坑周边环境的监测工作。4、施工条件4.1业主提供了能基本满足施工的场地，承包商必须服从业主的安排。4.2业主为承包商提供了630KVA的供电量和DN64的总水管，并已将水、电接至施工场地。4.3本工程地下旧有管线，均为废弃管线。4.4承包商进场后，根据工程施工需要，业主向承包商移交施工现场已有的坐标、高程控制点。4.5承包商要为监理工程师提供基本办公条件。4.6弃土和运土工作由承包商负全责。4.7承包商进场后，要全面规划场内排水系统。施工污水排放33、必须经沉淀后才能排入附近下水道，排放工作由承包商负全责。4.8承包商要加强施工车辆的管理，并在施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌及承担相关费用。4.9承包商负责管理施工现场内已建成的设施和设备，并对损坏和被盗负全责。4.10施工场内其余分包单位同时施工，施工队伍多，场内设备车辆多。4.1l专业设计难，图纸难以一步到位。5、项目管理特点5.1施工工期紧，目标质量、安全、文明要求高。5.2工程占地面积大，工程体量大，周转材料、设备、劳动力投入量巨大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。5.3钢屋架跨度大，吊装难。装饰钢结构要求高，预应力梁张拉长度长，且量大，控制难。5.4东侧入口34、处圆弧施工放线难。地下夹层、首层标高多，标高引测难。5.5劲性钢骨砼梁、柱数量多，要求标准高。5.6专业预埋、预留多，且精度要求高。5.7台阶变化多、转角多，模板施工控制要求高。5.8清水混凝土模板、混凝土作业要求高。5.9材料、设备进场量大，运距远，总平面控制难度大。5.10工种专业多，工序安排与协调多，土建牵头管理难度高。6、总体应对构想6.1高质量、高标准、以质量为本。6.2优化管理，组建强有力的项目管理班子。图书馆工程一旦我们中标总承包，针对工程特点，我们将组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织35、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的30多位同志组成，各专业工种齐全。6.3健全组织管理制度，完善以质量为中心的保证体系根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，不能完成，扣除押金的2080，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定36、人定岗”管理格局。6.4贯彻三大贯标体系，全面实现绩效管理。(三大体系为IS09001：2000、IS014001和职业健康安全管理体系)7、总体要求及对策7.1对工程结构全面理解，认真分析、组织研究结构的状况，有针对性地编制施工方案。7.2成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。7.3利用业主提供的施工场地，合理地规划好每一处临设。7.4对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。7.5进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施：从劳动力、机械设备上予以充分的保证37、，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素(如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节、中高考期间、夜间禁施)，采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。7.6充分满足业主的需求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施，担负起总承包职责。7.7制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施：并严格按环境管理体系文件的要求执行。根据本工程特点，本项目部在施工组织时，以确保省优质量为前提，力争“鲁班奖”；以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，努力实现一流的工程速度、创省级文明工38、地、确保按期完成施工任务。第二章 施工部署1、前期准备1.1与建设方和建设方代表(监理)的协调总承包方要向建设方和建设方代表(监理)通报工作情况，并与建设单位和建设方代表(监理)协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定生产区和生活区的用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地和加工运输方案等。1.2与社会有关部门的协调总承包方还要积极主动地与当地公安、交通、街道、城管、市政、园林、环保、环卫、自来水公司、电力公司、燃气公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主要管理部门的最新管39、理信息，按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。1.3与施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。1.4与供应商的协调由于本工程施工用设备和材料数量大、规格品种多，质量要求高，是制约施工的关键因素之一。总承包方在施工前应对大型施工设备和大宗材料的采购方式、供应渠道做出妥当的安排。2、施工准备2.1技术准备2.1.1项目经理组织项目部有关人员，认真学习施工图纸和相40、关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。2.1.2讨论初编的施工组织设计，并经修改后，完善施工组织设计，经业主、监理审核后，确定施工程序和操作方案。2.1.3根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制其施工方案和作业指导书(如预应力框架模板支承计算等)。2.1.4编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、预埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采用购供应计划。2.1.5根据公司的质量手册，具体制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用的人员培训与实施计划。2.1.6依据公司的质量手册和程序文件，编制本工程项目质量计划，确定工程质量合格的41、前提下，创优良的技术措施。2.2现场准备2.2.1本工程一旦我公司中标，我项目部将及时进场，并按施工组织设计中的施工平面布置图进行现场布置。2.2.2对业主提供的规划、水准点及控制坐标点，按设计要求进行复核，符合要求后，进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准点，设立临时防护，妥善保护各基点。2.2.3组织主要施工机械提前进场，根据工程定位和平面布置安装就位。2.2.4主动与业主取得联系，摸清施工区域和周围地下设施和地下障碍物分布情况，确定监测方案。2.2.5对施工场地内及附近外围区域进行彻底清理和打扫，美化施工环境。2.2.6办理现场与对外的通讯设施的申请安装手续，为施工联络提供方便42、。3、施工原则按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。4、项目管理总体安排4.1项目管理目标4.1.1工期目标开工日期为2003年9月1日，主体封顶日期为2004年5月17日，竣工日期2005年2月28日；总工期18个月，计547天。 (1)+3.90以下主体结构工期 127 天(2)+3.90以上主体结构封顶工期 142 天 (3)安装调试 30 天 (4)整个工程总工期： 547 天4.1.2质量目标确保省优，力争“鲁班奖”。实现“国内一流、国际先进”的总要求。主体结构每个分项必须优良，合格率达100，分部评定优良率43、90，备案资料齐全。4.1.3安全生产管理目标做到安全生产，确保无重大伤亡事故，轻伤事故率不超过1。4.1.4文明工地管理目标施工现场实施“六化一系统”，即围栏标准化，场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化、实行电视监控系统。2004年上半年达标化工地、2004年下半年确保实现市级文明工地，2004年年底创省级文明工地。4.1.5环境控制目标本项目部将精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，使噪音、粉尘、光污染、污水排放符合IS014000标准规定要求。在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到：“绿色施44、工”。4.1.6成本控制目标属本公司采购材料，由公司采购中心统一采购，现场严格按总平面图控制，木材、模板、钢筋下料采用线性规划原理，科学下料；进场材料严格验收，材料责任使用，确保材料使用管理严格有序。成本节约达2。4.2工程总体施工流程 4.3施工段的划分4.3.1基础施工阶段根据结构施工图分区，考虑相关上部工作量，按后浇带的位置分为两个区域(即1轴8轴为区、9轴一18轴为区)，流水施工。4.3.2主体结构阶段原则上（见合理化建议）同基础部分的两个区域(即1轴8轴为区、9轴一18轴为区)，流水施工，考虑结构层次分布及预应力张拉要求，在各区域内分段作业流水施工。4.3.3主体封顶后主体封顶后，将45、集中组织为特殊专业施工作好充分准备。由于室外工程施工涉及面广，工程量较大，在满足装饰及配套施工的同时，及早地开始室外工程的施工。4.3.4装饰阶段关键工作为玻璃幕墙施工，在抓紧该项施工时，安装及土建工程施工应在主体结束后穿插进行施工，以提高单位时间工作量，缩短施工工期。5、施工进度计划5.1总进度计划按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工总进度计划表。5.1.1工程工期、总进度计划网络的编制说明(1)网络计划编制依据现有的设计图及招标文件。(2)网络计划主要考虑在主体结构阶段，结构非预应力施工时间要短，但必须保证预应力有足够的时间和技术间隙。(3)结构施工结束，在预应力延时期46、内，即抓紧时间进行钢屋盖及屋面板、幕墙施工，水电安装施工随时转入，土建其它便利部分展开操作，待预应力全面结束后，即进入室内装饰，室内、室外交叉进行。(4)施工全过程遵循网络计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。5.2主要分部施工工期目标根据编制的施工总进度计划网络，确定主要分部工程工期目标，见下表： 主要分部施工工期目标 分部名称计划工期(天)计划开始时间计划完成时间+3.90以下主体结构1272003.09.01200+3.90以上主体结构1422003.12.28200装饰工程295200200安装工程4312003.10.032004.12.18设备调试检测302004.12.1947、2005.3月进度计划和周进度计划为实现上述总目标，便于总承包方与专业分包方的相互协调与制约，利于业主对资金的及时投入和承包方对资金的合理使用，编制施工月进度计划、周进度计划。6、劳动力使用计划针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，依据各工序时间控制计划(见施工进度计划表)，详见第四章。 7、资金投入组织充足的资金作为生产的后盾，我们承诺决不会因为资金不足而影响工程的进度和质量。8、专业施工计划控制本工程专业施工量大，为合理穿插，确保分项工期，必须按计划组织，便于土建装饰施工的落实 (由于图纸不全，此计划为估算)。 专业分包工程计划控制 专业工程名称工期(天)开始时间结束时间钢屋48、盖及屋面板130200200消防工程1512004.07.182004.12.15幕墙15320012004.11.21电梯1892004.06.102004.12.15智能化系统工程19020052000通风空调工程21620002000装修工程182200200馆内灯光及音响1032004.11.152005.02.259、主要材料与设备进场控制计划为实现上述工期目标，业主在主要材料、设备以及指定分包工程等需按以下时间供货或组织。 安装主要材料与设备进场控制计划表 序号 名 称 进 场 日 期分包合同签订日期1三大材2003.9.1：提前1520天提供进货计划开始，按进场计划，分阶段实施。49、2室内饰面材料2002004.04.203幕墙20002004.02.104电梯20002004.02.205消防主要设备20002004.04.206水处理设备2004.04.202004.01.307智能化系统段备20052004.03.288空调暖通设备20002004.02.109灯光及音响设备2004.11.052004.12.2410商砼厂家土建正式开工后一周内，业主需确定好供应商，并适时做好砼配合比。注：主要材料设备进场计划是围绕进度计划而编制，要确保工期受控，材料、设备按期到场是关键因素之一。10、主要周转材料投入根据本工程结构特点，结合工期要选择投入的周转材料，见下表。 周转50、材料计划表 名 称规 格单 位数量钢 管483.5T2000门 架M2套件1500扣 件直 角只90000对 接只15000回 转只8000胶 合 板十一夹板0.9151.83m张18400竹 笆 片10002000张2500安 全 网细 目口250040 40口200011、主要机械设备使用计划本工程拟使用机械设备有塔吊、施工升降机、混凝土机械、搅拌机等，塔吊先于基础结构施工前安装到位，施工升降机待主体三层开始安装。主要机械位置布置见机械设备投入计划。进场后与挖土单位主动联系，让其帮助先开挖19-20轴、K-L轴间的土方，深度挖至底板垫层标高。随即进行塔吊（SCMS6018）基础施工，安装塔51、吊，用与解决进场初期材料的装卸及水平、垂直运输难题。见机械设备投入计划。12、施工用电计划常备用电量：P=1.1Pi=1.1O.65847.7=624KW业主现场供电能力为630KVW，能满足施工要求。 施工用电计划表(KVA) 施工阶段基础主体装饰用电量49063030013、现场施工用水计划13.1用水计算因施工现场生产区与生活区域分开，故施工用水主管与生活用水主管分开。(1)施工现场用水q1：q1=k1Q1N1k2/t(83600)式中，k1一末预计的施工用水系数，取1.15；k2一用水不均匀系数，取1.5；Q1一每个台班实物量，砌砖取lOOm3，砼养护取180m3；N1一施工用水定额，52、砌砖取200Lm3，砼养护以300Lm3；t一按每天一台班计。q1=1.15(100200+180300) 1.5(83600)=4.43LS(2)施工现场机械用水q2现场机械用水量较少，按q2=1LS(3)施工现场消防用水q3消防用水取q3=1.5L/S则，施工现场总用水量为Q=1.1(ql+q2+q3)=7.62L/SD=4Q(vl000)1/2 =47.62(3.141.51000)1/2=804mm所以，业主负责提供的DN64的总水管引至施工现场，不能满足施工需要。在结构施工时利用地下室水池来进行蓄水，再用高压水泵抽至各用水点。(4)生活区生活用水q3q3=k1p1N3k3/b(83653、00)式中，k1取1.15；k3取1.5；p1一施工现场高峰人数（按主体施工）800人；b一每天工作班数，取1；N3一生活用水定额，取40L/人班，则q3=1.15800401.5(83600)=1.92LSD=4q3(vl000)1/2 =41.44(3.141.51000)1/2=40mm业主现场提供的引入生活区域水源主进水管为DN50，通过现场水箱配备，能满足生活要求。13.2用水计划表 施工用水计划表 生活用水施工用水消防用水备注40L/人班砼养护 300L/m31.5 L/m3砌体 200L/m3砂浆搅拌 1.0L/m3第三章 施工总平面布置1、平面布置原则1.1场地布置要紧凑合理，54、材料堆放要整齐有序，并遵循“短运输、少搬运、占地少”的原则。1.2主要施工机械布置要方便运输使用，且有利于提高机械使用效率。1.3设施布置不但要满足使用要求，而且要符合安全、文明、消防、环保、卫生等要求。2、总体设想经现场踏勘，并考虑到安全使用，将生活设施设在场地的西侧。管理用房(业主、监理办公室、会议室、办公室等)设在场地的南侧、材料仓库等设在北侧，主要通道和办公、生活区上搭设防护棚。布设四台塔吊用作垂直运输和水平搬运。钢筋箍筋制作棚和木工棚设置北侧大门西，在基础施工时，考虑场地狭小，为方便施工，钢筋成型设在已浇筑完成的垫层上。基础底板浇筑完成后，留一块（如B-H和12-17轴间）底板做加工55、场地，并循环流水，直至回填土结束，浇好硬地坪，将加工场地移至建筑物外。其水平运输采用二台自制运输平板车，其余小型机械视需要选择布置；周转材料堆放点选定若干，做到堆放整齐，且不影响交通与使用。3、临设布置（详见施工现场平面布置示意图）(略)我公司在组织施工时，将实行硬地面做法和封闭式围护施工。3.1围墙围墙已由建设方完成，承包方将按照省级文明施工的要求，外作醒目标牌，内作宣传标语，充分体现现场文明管理的特色。生活区和办公区用彩钢瓦分开，高度不小于2m。3.2大门工地大门用L5O 505角铁板作骨架，面用镀锌铁皮封包，进出口设警卫室，由专人值班管理，由于工程用特殊材料、设备较多，必要时，委请专业保56、安人员值勤。3.3现场办公室设在西南角搭二层活动彩钢板房。3.4职工宿舍设在西侧，背临太平北路，搭二层活动彩钢板房。3.5食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭菜间、就餐间及开水锅炉组成。采用砖砌墙体，角钢型钢屋架，彩钢板屋面，配排气高窗；内为UPVC吊顶，瓷砖墙裙，地面防滑地砖。3.6生活区厕所、浴室为砖砌墙体，木桁条、檩条、盖彩钢板屋面，并设排气高窗。内贴2000mm高瓷砖墙裙，防滑地砖地面。厕所内根据设计总平面图，并设定时冲洗装置，浴室装淋浴喷淋。3.7木工棚、钢筋加工棚、固定机械防护均用钢管支架，屋面用彩钢板搭设。在北侧。3.8仓库设在北侧搭一层活动彩钢板房。3.9材料堆场设在北侧。3.1057、根据工程规模，搭设的临时设施必须满足使用，现拟搭设计划如下，并根据需要作临时调整。 施工阶段工地临时用房表 用 途面积m2位 置结构形式需用时间监理办公室 40图书馆西南侧活动板房2003.09.0108办公室 120图书馆西南侧活动板房2003.09.010会议室 60图书馆西南侧活动板房2003.09.0108男女厕所 100图书馆西北侧活动板房2003.09.080化粪池20m3图书馆西北侧2003.09.010门卫房 24南、北侧各一活动板房2003.09.010简易搅拌棚 72图书馆东侧钢管屋架2003.09.050水泥仓库 40搅拌棚内砖混结构2003.09.050木工棚 100图58、书馆北侧钢管屋架2003.09.050仓库 200图书馆西侧活动板房2003.09.050配电房 60图书馆西北侧砖混结构2003.09.010发电机房20图书馆西北侧砖混结构2003.09.010钢筋堆场 150图书馆北侧露 天2003.09.050钢筋加工棚 120图书馆北侧钢管架2003.09.050 合 计 1126施工阶段工地临时用房表(生活区) 用 途 面积m 位 置结构形式 需用时间职工住宿1200图书馆西侧活动板房2003.09.052005.01.20食堂120图书馆西南侧砖混结构2003.09.012008浴室30图书馆西北侧砖混结构2003.09.052004.11.2859、4、用电平面布置4.1用电平面布置：4.1.1将业主提供的电源接到现场配电间，总配电屏上分设主要控制闸，分别控制塔吊、人货电梯、对焊、立焊机械、搅拌机械、卷扬机及照明等。照明线路与动力线路分开使用，选择合适的截面，主电缆线通过埋地或架设，分别送至使用位置。为减少电缆用量，大型用电机械尽可能集中布置。4.1.2用电线路用电杆架设，按所设的回路分别布置到各用电机械，设专用配电箱作端接。凡电缆过道路及场地处，作深埋处理，并设可靠保护，防止电缆因碾压而破坏。 (主电缆线送至主要设备优先采用埋地式，若无法埋地，采取架设走线，宜挂在8钢丝线下)。4.2主干电缆线选用线径，根据各回路用电量经计算或查阅资料，60、按规定选定，满足施工负荷需要。4.3电缆竖向布置楼梯井和电梯井作电缆通道，随施工结构层上升。每层增设分配电箱及接驳箱。塔吊予先配备足够长度的线缆，满足结构上升的长度。4.4照明4.4.1施工场地照明，以3.5KW镝灯为主，辅以相应的1KW碘钨灯，由专职电工挂设照明行灯，以满足夜间施工需要。4.4.2办公室、宿舍照明用40W日光灯。浴室、厕所、食堂采用防潮防爆灯具。道路使用节能灯具；加工场用1KW碘钨灯照明。4.4.3办公室、宿舍内的插座与照明分路设置，并分别安装单相漏电保护器，确保用电安全。4.4.4楼梯内，人货电梯及共用通道采用36V电压挂设照明用电。4.5地下室施工阶段临时供电4.5.1沿61、基坑周边设置4只固定配电箱，作为基坑内各种机械用电之需，4只移动配电箱，其中2只用于砼浇筑，2只用于施工照明。4.5.2塔吊上设置1只3.5KW镝灯，为保证施工现场夜间正常照明，为不影响周围环境镝灯朝向均指向建筑物，且夜间除砼浇筑，3.5KW镝灯均关闭。另若夜间施工配备足够的流动式碘钨灯帮助局部照明，地下室施工阶段在基坑南北侧搭设2座6m高灯架，2只3.5KW镝灯照向基坑内。4.5.3地下室主体结构拆模后布置4只动力配电箱作为施工动力用电，并配1只变压器(36V)，1只配电箱用于室内照明，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，配电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电，所有配电箱均62、采用安监站指定标准配电箱以确保安全。4.6楼层配电箱设置每层设置4只配电箱。4.5为保证工程施工连续进行施工，我公司将配台200KW柴油发电机组作临时停电或维修使用。发电机组房用砖砌，屋面用石棉瓦，位置设在西北角。5、水管布置5.1水管平面布置(1)在业主提供的水源点，选用管径为DN64的镀锌管作主管，送至各用水点，支管用32镀锌管。场地范围及过路水管埋入地下300mm深，以防管线被压破。(2)各作业区及生活区分别选用32和25镀锌管接到各处，并设闸阀及专用水龙头。(3)根据消防规定，在生活区、木工房、工地仓库、木模堆场及建筑物周围，设置消防专用阀，供水管径为50。并在下列各区域设置专用灭火器63、：每层在各楼梯口、人行坡道口等处设置不少于3只灭火器；木工房设6只灭火器；钢筋棚设置3只灭火器，配电房设2只(开式)灭火器、并配黄砂箱1只(0.5T)；食堂设3只灭火器，厕浴间各设2只；其它区域均按消防有关规定设置。5.2水管立面布置(1)楼层供水用50镀锌管作总管，(根据需要不少于二根)。地面各设总闸阀一只(为方便维修)。每层装设闸阀一只，用作楼面养护及装饰用水接头。(2)楼面采用耐压软管供水。(3)为保证上部施工用水，设置高压泵一台(扬程75m)作备用。6、现场排水布置6.1场地排水6.1.1浇筑砼面层时，在场地周围，生活区及建筑物外围分别设置排水明沟，且各段形成一定坡度。场地水经排水沟留64、入窨井后排入市政管网。6.1.2排水沟截面为200250 mm(宽深)、沟底浇筑100厚C10素砼，沟壁用标准砖砌筑，20厚1：2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2。场地中间形成凸弧形面，便于向四周排水。6.2生活排水食堂废水经简易隔油池分离后排入指定网管，厕所污水经工地化粪池后排入规定污水网，生活废水及浴室废水排入相应废水管井中。6.3排水系统的维护6.3.1配备人员对排水系统进行日常清理，确保排水畅通，使场内无积水。6.3.2由专人及时检查和清除排水沟及沉淀池中的积存物，做好沟壁的防护工作，有损坏时及时修补。6.3.3雨季、汛期重点检查，特别是基础施工在此期间进行时，应增设人员，增加排水机具，65、提高排水能力。7、监控布置4个探头，1个监测中心为了加强现场的目视管理，即加强现场安全生产、文明施工、材料及工程质量的管理，配备一套监控系统，该系统分别在大门、塔吊、围墙等重点区域设置监控探头，监控中心设在项目部办公室内，设专职管理人员轮流值班，从而确保管理跟踪到位，目视管理措施到位及时，监控探头位置见总平面布置图(略)。8、场内道路布置 场内现有主要道路为东侧混凝土路，为主要施工通道，可供3T卡车通行；为了满足小型施工运输，基坑开挖后，沿西侧用C10混凝土浇筑临时道路，路面标高即为今后室外道路的底标高。做到硬9、机械设备布置详见机械设备投入计划第四章 施工组织与劳动力投入、管理技术、目标管理66、措施本工程工期较紧，质量目标高，故建立健全强有力的领导组织机构、配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。1、组织管理机构建制1.1工程总负责人职责 由公司经理担任，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配，对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。1.2项目经理部的机构构成1.3组织机构人选1.3.1项目部组成序号职 务姓名年龄性别职 称专 业主要资历简述项目经理部项目经理52男高 工工民建项目副经理30男工程师工民建项目副经理38男工程师工民建项目总工程师58男高 工工民建土建工程师64男高 工工民建电气工程师54男助工电气暖通工程师38男助工暖通给排水工程师34男助工给排水施67、工管理40男工程师工民建29男助 工工民建35男工程师工民建38男工程师工民建56男助工工民建质量管理65男工程师工民建35男助 工工民建38男助工安装安全管理50男助 工工民建46男助 工工民建28男助 工工民建材料管理42男助 工工民建42男助 工工民建资料管理31女工程师工民建30男助 工工民建材料送检26男技术员工民建计划管理30男工程师工民建32男工程师工民建信息管理24男助 工计算机测量管理44男工程师工民建30男工程师工民建40男工程师工民建计量管理35男助 工工民建23男技术员工民建财务管理48男会计师财会后勤管理37女机械管理43男助工钢筋翻样43男工程师工民建34男助工工民68、建模板翻样44男工程师工民建38男助工工民建关 砌44男助工工民建 本工程基础面积大，工期紧，必须投入充足的人员、设备、周转材料，保证连续施工。建立健全各项规章制度，实行责任制目标管理，确保质量、工期、安全各项目标兑现。1.4项目管理制度与职责1.4.1建立切实有效的项目责任制 (1)施工项目经理承担施工项目管理任务，按照承包人与业主签订的工程施工合同，与本企业法定代表人签订“施工项目管理责任书”并以此实行项目经理责任制。 (2)项目经理责任制应本着“经理负责、全员管理、标价分离、指标承包、单独核算、严格考核”的精神，并执行以下原则： A、确定责任目标，做到实事求是，合理稳妥，具有可行性。 B69、责、权、利、效相结合，激励机制与约束机制并存，项目经理押金10万元，项目副经理、项目工程师押金5万元，施工员、质检员、安全员押金2万元，其它管理人员押金1万元，完不成合同和投标承诺目标罚没押金，并扣减有关工资，完成合同和投标承诺目标公司奖励项目部2030万元。 C、进行科学管理，严格考核，效益优先，奖罚严明。 (3)责任目标内容包括：责任目标及全面指标，包括：工期目标、质量标准、成本指标、安全要求、文明施工及主要材料节约指标。1.4.2项目经理的责任与权力 (1)项目经理的职责 A、施工项目经理是企业中法定代表人在施工项目上的代表人；施工项目经理在施工项目上是最高的管理者。 B、实施项目经理70、责任制中的各项职责。 C、贯彻执行有关项目管理的法律、法规、部门规章、政策、技术规范、标准和企业的各项管理制度。 D、履行工程施工合同中由施工项目经理履行的各项条款。 E、组织进行施工项目管理规划，对施工项目的进度、质量、成木和安全目标进行有效控制，对施工项目中的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等各生产要素进行优化配置和动态管理。 F、正确处理国家、企业、项目管理组织内各成员三方面的利益关系，合理进行经济分配。 G、处理好与业主、监理工程师、业主分包人及有关各协作人之间的关系。 (2)施工项目经理应具有以下权限： A、组建项目经理部，确定组织机械，聘用企业内管理人员，明确责任。 B、以企71、业法定代表的身份处理与承担与管理的施工项目有关的外部关系，受委托签署有关合同。 C、指挥施工项目的施工与管理，调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备、信息等生产要素。 D、依照有关配合协议同分包单位(业主分包方单位)进行管理和分配。 E、按本企业的管理制度进行项目经理部内部的经济分配。 F、对本企业内部职能部门的违规“指导”意见，有权拒绝执行。 G、负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。1.4.3项目部管理人员职责 (1)项目副经理 完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理72、工作，保持与项目经理工作上的密切联系。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。 (2)项目工程师 协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导书。 (3)施工员 落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。 (4)质检员 对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。 (5)安全员 开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施。并兼任环境管理73、员。 (6)机管员 执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好检查、运转记录，以及交接班手续等工作。 (7)预算员 负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。 (8)材料员 参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。 (9)保管员 严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。 (10)资料员 将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资74、料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。 (11)送检员 按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检测单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。2、劳动力使用计划针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，依据各工序时间控制计划(见施工进度计划表)，各施工阶段人员投入情况如下： 施工阶段工种(平均级别)+3.90以下主体结构+3.90以上土体结构装饰阶段施工后期与室外工程钢筋工(中、高级)200200910砼、普工(中、高级)80806050支模木工(中、高级)2002703020制作、安装木工(中、高级75、)10208050瓦工、粉刷工(中、高级)306014080架子工、机械工(中、高级)32404020油漆工(中、高级)8154050管理人员30303010钢骨安装焊工(中、高级)3030水电工(中、高级)26507045后勤管理15151510合 计661810514345说明：(1)砼工、普工、瓦工地下室施工阶段非砼浇筑期间作为木工、钢筋工、机架工、辅助工种使用。(2)本表按8小时计算用工，人均完成1.25-1.35定额，若按实际施工时间人员可进一步减少。3、明确项目各管理阶段的任务管理阶段管理目标主要工作施工准备阶 段从组织机构、人力、物力、施工条件等方面确保施工项目具备开工和连续施工76、的基本条件根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员编制施工项目管理规则进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准，推行全面优质管理按施工组织设计进行施工做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现，确保实现优质结构目标管理好施工现场，文明施工，达省级文明工地严格履行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系处理好合同变更作好记录、检查、分析和改进工作验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价依据承诺、合同，结束交易关系向业主提供需求的建筑产品工程收尾进行试运转在预验基础上接受正式验收77、整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续，工程交验优良竣工后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用提供必要的技术咨洵、服务进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测，争创工程质量目标“鲁班奖”3.1项目部管理内容与要求内 容要 求制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要制订管理规划：制订对项目管理的内容、方法、步骤，重点及具体安排的纲领性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分控制目标78、形成施工生产和项目管理总体网络系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工项目管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理信息网络图编制施工管理规划确定管理重点编制重点分部或分项施工方案进行目标控制：即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中，通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制，质量目标控制成本目标控制，安全目标控制生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理劳动管理建立符合项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合，提高劳动生产率材79、料管理用科学组织管理方法进行管理合理节约使用材料，降低成本机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化建立施工项目管理信息系统具有对信息收集、传递、处理、检索、提供等功能实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行管理4、主要实物工程量钢筋用量6400多吨，劲性钢柱及钢梁为1300吨，预应力钢绞束10吨，投入的钢管量约为2000吨左右，木胶合板模板1.8万多张。5、项目部管理目标措施与任务采用项目法管理，推行全面优质管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束80、，确保工程达到质量目标。5.1内部责任落实与分解5.1.1订立项目管理责任状，严格奖罚兑现。5.1.2公司组织定期、不定期的全面大检查。5.1.3公司技术负责人对重要施工部位、技术难题进行现场蹲点把关。5.1.4项目经理、项目副经理以及主要行政与技术领导等，必须24小时常驻施工现场。5.1.5所有管理人员均按资格预审的人员全部到场，以实现公司的承诺。5.2强化科学的管理方法运用5.2.1项目管理控制表 控制目标控 制 任 务常用方法进度控制1.使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工2.实现计划工期，(合同工期)要求横道图法网络图法S型曲线法香蕉曲线法质量控制1.使分部分项工程达到质量检验81、标准要求2.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数量统计法方针目标管理法成本控制1.实现施工组织设计的降低成本措施2.降低每个分项工程的直接成本3.实现项目经理部盈利目标4.实现公司利润目标和合同造价价值对比法偏差控制法估算法安全控制1.实现施工组织设计的安全规划和措施2.控制劳动者、劳动手段和劳动对象，使人行为安全3.物的状态安全4.控制环境，消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法文明管理环境控制依据IS014000标准条款要求，控制噪音，控制污水排放，控制粉尘，美化环境。“5s”管理技术现场管理QC小组因果分析82、法5.3抓住施工过程质量控制流程节点5.4全员参与控制成本要素 第五章 机械设备投入计划根据本工程施工图纸和招标文件要求，我单位拟投入主要设备有：1、塔吊1.1现场使用要求1.1.1建筑物因素 本工程占地面积大，跨距大，主体结构有劲性混凝土柱、梁，屋面有网架和钢屋架。1.1.2起吊重量要求本工程建筑高度40.80m，但平面分布范围广。考虑到本工程劲性混凝土钢梁、钢柱及屋面结构、玻璃幕墙、普通机械设备、其它安装设备等吊装，塔吊应满足起吊要求。1.2塔吊选用原则与塔吊布置。1.2.1选用与布置原则(1)塔吊爬高吊重，必须满足要求。(2)塔吊性能必须良好，高利用率、低故障，必须选择技术成熟产品。(383、)针对内支撑实际塔吊布置必须避开支撑，又要尽量减短附墙距离。1.2.2塔吊型号与布置目前在国内比较理想且适用于本工程有：*建筑机械厂的SM系列塔吊，该吊车系列采用调压调速技术，从高速下降到慢速就位可连续变速，运行按加减速曲线进行，并可用操纵杆调控；提升机构装有排绳装置，完全排除乱绳的可能性。*建筑机械厂SCMC6018塔吊两台，L=65m，最小起吊量Fmin=1.8t 使用功率79KW。*建筑机械厂QTZ63T.M塔吊一台，L=48m，最小起吊量Fmin=1.2t 使用功率32KW。*市建设机械厂QTZ40塔吊一台，L=47m，最小起吊量Fmin=0.79t 使用功率24.5KW。1.2.3塔84、吊布置塔吊的布置主要考虑：(1)满足垂直运输的需要，包括塔吊的起重能力及塔臂的有效履盖面。根据这项要求选择固定式塔吊四台，臂长65米两台，臂长48米一台，臂长47米一台。(2)满足塔吊安装与拆除的便利要求，根据这一要求将塔吊布置在建筑物的东、南、北各侧。具体塔吊位置详总平面布置图(略)。SCMC6018塔吊1其中心位置设在CD轴与78轴之间，其中心位置距离C轴及8轴为2200mm。SCMC6018塔吊2其中心位置设在LK轴与19轴外，其中心位置距离19轴外4000mm。QTZ63塔吊其中心位置设在LK轴与1a轴外，其中心位置距离1a轴外4000mm。QTZ40塔吊其中心位置设在78轴与N轴外，85、其中心位置距离N轴外4000mm。1.2.4塔吊的安装(塔吊基础设计与施工)会同设计单位、支护单位、监理、业主等协商后，进行专题基础受力计算，并采用可靠受力保证措施后实施。塔吊在底板施工前进行安装，考虑到基坑开挖采用放坡，塔吊基础若设于坡顶则对基坑安全不利，因此将塔吊基础下的土方一并挖除，使塔基相对置于基坑内以确保安全。塔吊安装后砌筑挡土墙和集水坑。塔吊基础的做法按生产厂家的标准图。待塔吊基础砼强度达到后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，自升安装标准节至15米高，调试运转塔吊正常后即可投入使用。1.2.5塔吊的拆除主体结构完成后拆除东西侧SCMC60186、8和QTZ40塔吊,屋面和设备吊装完毕后可拆除南北侧SCMC6018和QTZ63塔吊，拆除顺序与安装顺序相逆。2、货用施工升降机人货施工电梯1设在MN与1516轴之间，其中心位置距离M轴外4000mm。并于基础底板浇筑时摆放预埋件，浇筑完后用槽钢做基础，从地下室负二层开始。人货施工电梯2设在JH与1a轴外，其中心位置距离1a轴外4000mm。3、泵车的使用泵车压力满足本工程总高要求,配备高压泵管和卡箍.4、机械使用与管理4.1机械安装4.1.1机械安装方案 机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。4.1.2机械安装 (1)必须持证上岗。 (2)必须履行详细的技术安装交底手续。 (87、3)配齐安全防护设施与器材。4.2严格检查验收未经严格检查、检测不得投入使用。4.3机械日常使用管理措施4.3.1明确责任制，落实责任人正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。4.3.2加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患，确保安全有效地使用。 4.4主要机械设备计划主要机械设备计划表 序号机械名称单位数量规格功率（KW）进场时间退场时间1塔 吊台1SCMC6018792塔 吊台1SCMC6018793塔 吊台1QTZ6332488、塔 吊台1QTZ40245施工升降机台1SCD200566施工升降机台1SCD200567钢筋切断机台2QJ5-4025.5=118钢筋弯曲机台2QJ7-4522.8=5.69对 焊 机台110004.08.1810电 焊 机台13BXl-3001315=19511电渣压力焊机台2全自动2100=20004.08.1812砼搅拌机台2JS350211=2203.09.0505.01.3013砂浆搅拌机台332.2=6.603.09.0505.01.3014高 压 泵台175m扬程503.09.05015圆 盘 锯台2YG-30026=1203.09.05 05.01.3016平 板 刨台2MB89、300-1523=603.09.0505.01.3017卷 扬 机台4一台备用35.5=16.503.09.1605.01.3018潜 水 泵台18QX-2.2182=3603.09.0105.01.3019插入式振捣器台20HZ6X-30201.12203.09.10020平板振捣器台5一台备用41.5=603.09.1005.01.3021钢筋机械连接台3一台备用28=1603.09.1004.06.1022台 钻台2SM-16J20.75=1.503.09.08023电 锤台44DSC40.55=2.203.09.01024汽 车辆23T5T25人力推车辆2003.09.0105.02.90、2626翻 斗 车辆403.09.0105.02.265、脚手架5.1脚手架方案因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下： (1)内脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采用鹰架。(2)验算脚手架结构整体稳定1、搭设高度验算外墙脚手架底部采用双排双立杆，上部采用双排单立杆钢管脚手架。外墙脚手架最大总高度为50.0m 。立杆横距：b =1.05m 立杆距：L =1.5m 步距：h =1.8m 立杆距外墙皮：b 1=1.05m 连墙点竖向间距：H1=3 h=5.4m 连墙点水平间距：H1=3 h=4.5m考虑活荷载Qk =4.0KN 91、/m 2 二层脚手板施工铺设。根据以上条件查表得Af =48.491KN ,N GK2 =4.185KN , N GK1 =0.442KN ,N QK =8.40KN , K A =O. 85立杆采用单根钢管：最大允许搭设高度为经计算双排单立杆脚手架允许搭设最大高度为39.7 m。因此下部15 m 采用双排双立杆，上部35 m采用双排单立杆。2、 立柱稳定性验算A =4.89cm 2 i =1.58cm f c=205N/mm2立柱计算长度系数=1.7查表得=0.191A(f c-w)= 0.191*4.89*102*(205-5.36)*10-3=18.614.143KN立柱稳定性满足要求。92、(1)连墙点抗风强度验算连墙件所受的水平力计算 =0.093剪刀撑斜杆倾角 =45 跨越4个立杆柱距，故 Hb=6.0m，Lb=6.0m据lb/h=1.5/1.8=0.83查表得=1.0敞开式双排脚手架的风荷体型系数sl=1.2(1+)=1.2*0.093*2=0.223风荷高度系数近似按八层楼面处（高度为50m）z=1.15立网风荷体型系数 s2=0.23两者相加s =sl + s2=0.23+0.223=0.453风荷标准值 Wk=0.7z*s* Wo =0.7*1.15*0.453*0.315=0.12 KN/mm2(2)连墙顶撑杆稳定承载力验算里排架子立管用短钢管与外墙顶撑。连墙杆计算93、长度可取：lH=500mm长细比= lh/ i=50/1.58=32查表得=0.912 钢管截面积A=4.89 cm2抗压强度设计值 f c=205N/mm2N=afc=0.912*4.89*102*205*10-3=91.42 KNNH=7.08 KN稳定承载力足够。(3)扣件连接抗滑移计算扣件RC=8.5KNNH=7.08 KN 满足要求。采用落地式双排脚手架。下部15 m 采用双排双立杆，上部35 m采用双排单立杆。5.2、双排钢管脚手架5.2.1立柱构造要求(1)立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在94、高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。(2)每根立柱均应设置垫块。(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。(4)纵向水平杆构造要求1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；2)纵向水平杆在操作层的间距不宜于于400mm；3)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。(5)横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣95、件固定在立柱上。(6)竹笆片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定于纵向水平杆上。(7)建筑物连接柔性连接，边梁预埋-25*4的扁钢4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。(8)支撑1)剪刀撑a.每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。b.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大150mm。2)横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱96、或横向水平杆的伸出端上。5.2.2脚手架搭设（1）脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（2）搭设立柱的注意事项：(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。(2)相邻立柱的对接扣件不得在同高度内，错开距离应符合规定。(3)开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (5)顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项：(1)搭设纵、横向水平杆时97、，其构造应符合要求。(2)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。(3)双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离5d10cm。5.2.3脚手架的检查、使用、拆除脚于架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。（1）使用阶段(a)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。(b)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。(c)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。5.2.4拆除（1）拆除前必须完成以下准备工作：(a)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支98、撑体系等是否符合安全要求；(b)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；(c)拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底；(d)清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：(a)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；(b)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；(c)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。5.2.5卸料应符合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。5.3、内墙砌筑、内粉、吊顶99、柱筋施工脚手架。采用门式鹰架脚手架。5.3.1室内脚手架构造5.4、安全防护5.4.1地下室施工阶段防护（1）基坑周边(a)沿地下室基坑周围搭设防护栏杆，设三道防护栏杆(1.2m高)。(b)所有栏杆均设安全色。(c)进入基坑搭设钢管爬梯。（2）加强支护监测加强支护监测，一旦发现异常立即采用对应措施。（3）安全警示沿防护栏杆周边设置安全警示牌语，夜间设安全警示引灯。5.4.2室外防护（1）人行通道防护(a)进入楼内进出口，主体阶段人员上下及材料运输主要以人货电梯为主，对于进入一层内设二个主入口，主入口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。(b)人行通道口安全防护。（2）临时设施防护临时配电房、钢筋100、加工场、木工房、搅拌机棚，施工升降机入口等，均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所有防护棚均采用48钢管搭设，并进行安全分色。（3）外脚手架防护(a)脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。(b)脚手架与楼层间空隙(马槽)采用50cm安全网封闭。(c)脚手架外侧满挂密目绿网。（4）挑网防护在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板。（5）受料平台与防护为了主体结构拆模材料上翻需要，定型制作四个受料平台如下图。平面外伸尺寸：3500*4500，挑台外双层安全网外伸防护1500。(1)受料平台必须严格地进行设计和验算，101、并按设计要求进行加工和安装。(2)受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位档板。(3)受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。(4)受料台的三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部防护栏可做成格栅门，需要时打开。(5)受料平台沿外伸三边设1.5m宽双层安全网防护。5.4.3室内防护（1）楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。（2）电梯井门、施工升降机等出入口等采用20钢管做定型防护门。（3）楼层平台面400洞口均采用胶合板(18mm)背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。（4）楼层拆模后、102、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。（5）楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架间加设双层等网。（6）在使用期间加强检查，确保使用安全。5.5、外脚手架防电避雷措施5.5.1防电（1）电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。（2）钢脚手架采取接地处理(a)在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。(b)夜间施工和地下室操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。5.5.2避雷（1）接闪器接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四103、角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。（2）接地极(a)接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。(b)接地极的设置：应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。(c)接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不得超过20。如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极104、则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。(d)接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。（3）接地线(a)即引下线可采用截面12mm2的铜导线。(b)接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于lOmm2。 连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。(c)接地线与接地极的连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。（4）注意事项(a)接地装置：在设置前要根据接地电105、阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。(b)接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离(一般不小于3m)，以免发生击穿造成危害。(c)接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。(d)在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。5.6、脚手架、机械防护、检查措施5.6.1脚手架、大型机械设备均必须经过验收合格后方可使用。5.6.2安全106、防护必须设立责任包干区并采取巡检制。5.6.3制定防护、消防、文明施工奖罚细则，并切实推行。 第六章 施工进度计划1、 施工进度计划的编制依据1.1本工程的招标文件和施工图纸;1.2现场条件和本公司技术装备与劳动力资源;1.3本工程总工期547天,开工2003年9月1日,竣工2005年2月28日。2、 施工段划分地下室底板在8-9轴间有一条后浇带,以此为分界,1-8轴作为第段,9-17轴作为第段。土方开挖从1轴向17轴退挖。其他工序流水进行。3、施工进度计划进度控制点+3.9m以下结构完成 2004年1月5日+3.9m以上结构主体完成 2004年5月17日钢屋盖吊装完成 2004年9月29日外107、装饰完成 2004年12月1日内装饰完成 2004年11月21日竣工 2005年2月28日 详细见”施工进度计划网络图(略)”4、施工进度计划控制以控制关键日期为目标,以流动计划为链条,建立动态的计划管理模式,在总控制进度计划的指导下编制季、月、周、日四级进度计划,一级保一级,绝不能拖延总控制进度计划。4.1季进度计划控制根据工程总进度计划,细化编制季进度计划,制定季度总体目标。4.2月进度计划控制根据季进度计划,具体月进度计划,安排各工序月总体目标。4.3周进度计划控制根据月进度计划,具体细化到每周,安排各工序周总体目标。4.4日进度计划控制针对每周的安排,结合现场进展情况,作出每日施工任务108、。5、确定实现进度的保证措施。5.1科学安排精心准备通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。5.2强化组织协调，抓住相关管理要素5.2.1实现“三协调”的有效性组织协调保证施工项目管理内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性。充分与业主、监理、设计院等单位，加强信息交流与沟通，使工程进度安排、质量验收、图纸变更等各方面均取得一致共识，从而保证目标控制顺利进行。5.2.2抓住关键相关管理要素抓住施工现场管理、合同管理、信息管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。6、严格推行项目管理责任制，确保项目经理第一责任人的地位与109、作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目标管理、定量管理。7、建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。8、投入充足的劳动力（1）做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。（2）合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。（3）公司实行有效的劳动调动能力，确保高峰用工人力到位。9、投入充足机械9.1塔吊在基础施工前安装就位，以便在地下室内发挥作用。9.2加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。10、采取先进的施工工艺，促进工效提高10.1积极采用“四新”技术，加快施工节奏。柱、平台模板采用胶110、合板大模组拼，圆弧墙采用定型圆弧背肋。支撑采用钢管与鹰架结合，采用快拆模板体系，加快材料周转，缩短模板施工周期。10.2钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装：工序”。11、合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工：11.1通过分段主体验收，有效形成砌体、内粉、主体结构“三层次”的施工。11.2主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。11.3装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。12、严格进度计划控制与赶工措施的落实12.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划111、及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。12.2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。12.3加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料，满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。13、加强土建与水电安装间工种施工协调13.1水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。13.2墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。13.3吊顶内线管在模板拆模后跟进施工，让安装管112、道提前到位。14、为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。15、定人放线施工放线、放样采取专职管理人员负责，0.00以上采用内控法放线，提前做好基准点，避免放线独立占用白天时间。16、将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对业主分包工程的统筹计划管理，使业主分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受113、控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。17、加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减小扰民，取得居民谅解。18、季节性施工工期保证措施制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。19、节假期间施工工期保证措施本工程从开工到竣工放假时间安排：2004年、2005年春节放假各10天，留守部分人员，确保工程进度：劳动节、国庆节、元旦各放假1天，其余时间均不得请假(特殊情况除外) 假期来临之前，提前做好各种材料计划的小报工作，配备充足的材料，确保工程的顺利进展。20、农忙季节施工工期保证措施夏、秋114、农忙季节，所有施工人员均不得请假问家，(公司历年来正式员工未放过农忙假)，项目部要及早做好劳动力安排，在进场之前己约法三章，农忙准备回家的临时用工人员，不得进入该工地施工。农忙季节及春节期间均采取特殊奖励措施(发补助费)，改善后勤管理，春节期间提高职工伙食标准，调动职工的积极性。21施工进度计划的实施组织与管理措施21.1做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。21.2施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期、工艺、质量和安全等要求。21.3施工过程中，在施工进度计划上如实115、记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。21.4应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。21.5强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。21.6每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。22、制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管116、理目标的实现。23、项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24h常驻施工现场，上班时间不得少于10小时，以确保工期的顺利实现。24、地下室阶段积极对土方、支护、降水，破桩等施工提供配合，从而有效缩短周期，确保工程顺利展开。25、地上部分施工积极配合预应力、钢屋架、幕墙、室内二次装修的施工，从而有效缩短周期，确保按期竣工。 第七章 主要施工方法及技术措施一、工程测量与施工放线 充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之，也是确保工程质量重要措施之。l、工程测量特点1.1建筑特点1.1.1地下室占地面积较大，标高复杂。1.1.2本工程117、空间大，跨距长，立面变化较多。1.1.3平面弧形精度要求高。2、工程测量方案2.1测量放线2.1.1地下室定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。2.1.2图书馆轴线引测采用全站仪、电子经纬仪、激光垂准仪内控法与5Kg线锤复挂相结合。2.1.3使用的仪器为全站仪、激光垂准仪、电子经纬仪等。器具为50m卷尺、5m塔尺2.1.4标高引测 (1)地下室：利用5m塔尺下翻。 (2)0.000以上利用5m塔尺和50m卷尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。3、测量放线的基本要求3.1施工放线3.1.1落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工3人。3118、.1.2执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。3.2验线3.2.1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。3.2.2验线的依据要原始、正确、有效。3.2.3验线的主要部位： (1)引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。 (2)主轴线与其坐标控制桩点。 (3)原始水准点(高程控制点)、引测标高点和0.000标高线。3.3测量记录和计算工作3.3.1测量记录做到原始、真实、正确、清晰。3.3.2计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。3.4仪器119、工具用具的使用与保养3.4.1测量仪器使用和保养 (1)专人使用、专人保管、专人护理。 (2)仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 (3)全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期(一年)进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理，并对上次测量进行复核，评价其有效性。3.4.2钢尺、水准尺、标杆使用 (1)正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 (2)水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。4、施工测量前的准备工作4.1熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，进行分区划块：根据后浇带的位置，将1-9轴划分为区，9-17120、轴划分为区。4.2认真学习、领会施工组织设计内容，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。4.3测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。5、测量、计量、通讯设备仪器计划表 测量、计量、通讯设备仪器计划表 序号名 称规格精度单 位数 量备注1全 站 仪GTS311 2台1已检合格2电子经纬仪ZH ET-1台2已检合格3经 纬 仪J2台2已检合格4激光垂准仪DZJ2 140000台1已检合格5水 准 仪DS280 DS320台各2台已检合格6钢 121、卷 尺50m、30m把各2把已检合格7钢 卷 尺5m把40检验一把做基准尺8线 锤2.5kg、5kg只各1只已检合格9台 秤5kg、lOkg、1T台各l台已检合格10塞 尺把5已检合格11塔 尺5m杆2已检合格12托 线 板2m杆7自检合格13靠 尺2m杆3自检合格14水 平 尺500mm只6已检合格15坍落度筒100200300只2自检合格16砼试渗模175185150mm套86自检合格17砂浆试压模70.770.770.7mm联43自检合格18温 度 计根10自检合格19游标卡尺把4已检合格20干湿温度计根1已检合格2l温度传感器接收仪套1已检合格22电流、电压表只各3只已检合格23万 用122、 表只5已检合格24绝缘电阻测试仪ZC25B-500V只2已检合格25接地电阻测试仪ZC29B2只l已检合格26对讲机1000米范围台26良好6、定位放线 依据本工程原始控制网点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测 设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。7、楼层轴线控制本工程采用全站仪、激光垂准仪、电子经纬仪，满足了测量控制的精度要求，且操作方便。在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立2条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测出各基础梁、板、柱等，进行基础施工。地下室施工完毕后，对轴线123、进行复核；在0.000首层顶板施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验；并对测量误差进行复核，并在首层混凝土面上进行弹线复核，将各条控制轴线弹在各柱上并进行校核，以此为依据，便可进行各细部的放样。上部施工时，利用激光垂准仪进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并用电子经纬仪进行闭合校正。8、标高控制根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的又远离基坑，且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：0.000以下，将+1.OOm控制点引测到周围建筑物上，当土方挖至整片垫层标高上表+0.200.50m左右，再引测至本工程124、基础承台及底板的控制标高。根据需要，在基坑内做若干个临时水准点，机械控制桩，作为控制垫层、承台、底板混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。由于夹层标高较多，故对每一不同标高处设置各自控制点，用红漆作出标记。0.000以上，将+1.OOm控制点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出+1.OOm的通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并弹出各层+1.OOm的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。9、椭圆弧放线9.1本工程东面椭圆弧的定位放线是难点，待图纸出全后对弧上各点位置进行详细计算。在此只简述弧形上125、各点的定位方法：如根据详细的设计图纸，已得知弧上三个点的位置，由此可依据椭圆的标准方程式：X2/a2+Y2/b2=1 （a和b分别为椭圆的短轴及长轴距离的）建立方程组，算出a和b的具体数值。找出椭圆的中心点，结合平面轴线控制网，建立以椭圆中心点为圆心、椭圆短轴方向为X轴的直角坐标系，将标准方程式简化得：X=a（b2-Y2）1/2/b由图纸得知椭圆上几个主要控制点与Y轴的角度，根据三角函数公式，可得出tg=X/Y，因此可算出每个点的（X，Y）值。再结合平面轴线控制网，得出椭圆上每个点距各轴线的距离（X向及Y向）。将其顺滑连接起来，即可得出一条符合设计要求的椭圆曲线。如根据详细的设计图纸，已得知弧126、心位置与长短轴的边长，计算方法同上。9.2同时将图纸上的数据输入到计算机内，利用AUTOCAD软件生成的椭圆上各点的详细位置，与实际计算的结果进行比较，确保测量放线位置的准确。同时根据AUTOCAD生成的椭圆上各点与轴线间的详细位置,在楼面上测出定位点,再进行加密，直至形成一条顺滑的圆弧。10、精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。10.1基础验线允许偏差： L30m 5mm 30mL60m 10mm 60mL60m 15mm L90m 20mm本工程允许偏差： L30m 5mm 30mL90m 7mm L90m 10mm10.2各层柱身的竖向允许偏差不127、大于5mm，总高累计竖向允许差H1000，且8mm(标准为20mm)。10.3标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于5mm N或120mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。11、沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，公司按照建筑变形测量规程(JG/JT8-97)，对建筑物进行有效的监测，及时、准确地反映出沉降规128、律。11.1沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-15m的轴线上或每单元分隔处之外墙面上，距室外地坪0.5米，且测点以上净空高度不少于2.2米，采用暗装式沉降观测，详见沉降观测点布置图祥图。11.2水准点的设置设置在距建筑物30m一80m稳定、可靠的土层内；或沉降观测点已稳定在建筑物上。其数量不少于三个。11.3沉降观测点要求l1.3.1精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量l/15，采用精密水准仪(DS320)和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭全差0.60N。l1.3.2测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层129、一次直至完工，完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年次直到稳定。11.3.3观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。11.4沉降观测应提供的成果11.4.1绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。11.4.2填写、整理下沉量统计表.11.4.3绘制观测点的下沉量曲线。11.4.4每次观测成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交业主存档。二、+3.90以下主130、体结构主要施工方法1、地下室施工工艺流程土方开挖-余桩处理-测量放线-砼垫层、砖胎模-承台基础钢筋绑扎-墙柱插筋定位-外墙吊模-底板砼浇筑-柱、墙钢筋绑扎(墙、柱水电预埋与验收)-立模-浇筑墙柱砼-梁板钢筋绑扎-砼浇筑-清理-外墙三元乙丙防水层-回填2、基坑降排水2.1地质条件情况根据地质报告，本工程属古秦淮河河床河漫滩地貌单元。勘探期间地下水位埋深1.301.80m,场地内1层填土，土质不均，其渗透性一般较好；2层砂性土一般水平向渗透性较垂直向好；3层粘性土为微透水不透水土层。在综合考虑以上因素后，业主已决定基坑开挖前采用滤水井事先降水，基坑内设明沟、集水井补救降水。2.2集水井布置：基础浇131、筑垫层时，沿基坑内两侧、后浇带等位置布设集水沟，集水沟底部用碎石铺好，每隔20米，设置一个集水井，用潜水泵排水至基坑外集水池。2.3管井降水的施工：本工程管井降水和基坑支护、护坡已经由业主进行另行招标，确立了专业施工队和施工方案。 3、土方工程根据业主总体方案本项目土方工程采用大开挖，两级放坡，挂网喷浆。北侧局部采用水泥深层搅拌桩支护。土方已由业主另行招标，土建做好与其配合和交接工作。3.1开挖顺序根据施工计划基础及主体结构划分为南北两个（大）施工段，第施工段从1轴至8-9轴间的后浇带，第施工段从8-9轴间的后浇带至19轴。土方施工从南边1轴开始向北开挖，做到挖好一块土建清理一块，清理好一块就132、浇筑一块（砼垫层）。同时为了进场初期方便材料的装卸及场内运输，要求挖土方提前开挖19-20轴、K-L轴，以便塔吊的早日安装。3.2开挖方法基坑开挖前先进行基坑降水的施工，降水采用管井降水，开挖时基坑两侧按l:0.75进行放坡，土方开挖严格按规范分层开挖。挖土采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，挖出的土及时运出现场或堆放至指定的弃土场以作为土方调配使用。为防止雨水对放坡面的冲刷，放坡面上进行挂网喷浆，同时基坑上边采用排水明沟以阻止地面水进入基坑，基坑内设集水井。3.3土方开挖时的桩保护措施3.3.1标高的控制：土建在周边固定设置龙门桩，引测标高控制线，以便随时监测挖土深度，严禁一次开挖到底，严禁133、超挖。3.3.2当机械挖至基坑底标高上2000mm时，要求挖土方换用0.4m3的小挖机，以免静压管桩的桩头被挖斗挖断。同时为防止因小挖机的自重及其工作时的振动荷载而导致土层下的静压桩偏位或桩被挤断，要求挖土方采取措施，在挖机行走路线上铺设临时道板，减轻对桩的荷载影响。3.3.3当机械挖至基坑底标高上300mm时，剩余的土方及管桩周围的土方由人工挖土清理。3.4基坑开挖后及时做好周边防护栏(基坑周边用钢管扣件：做成高度1000mm的栏杆)及进入地下室基坑的防护爬梯，并用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。4、支护、基坑等出现异常的应急措施由于本工程场地内1、2层土质134、较差，开挖比较深，最深处达10m之多，针对现场实际情况，将制定专题的施工方案。5、+3.90以下钢筋工程5.1钢材与特种作业要求5.1.1钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。5.1.2焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。5.1.3机械连接、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。5.2钢筋连接方法(除锚入支座或允许搭接区域)5.2.1钢筋竖向连接框架柱d22均采用机械连接优先采用镦粗直螺纹。剪力墙(包括暗柱) d22采用机械连接优先采用镦粗直螺纹；14d20闪光对焊；d14绑扎或绑扎加焊。5.2.2钢筋水平方向连接d2135、2均采用机械连接,d14闪光对焊(优先采用)、绑扎(或绑扎加焊),d14绑扎或绑扎加焊无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。5.3钢筋下料加工钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。5.4钢筋绑扎顺序5.4.1地下室底板钢筋绑扎顺序5.4.2墙、柱钢筋绑扎 5.4.3楼面结构梁、板钢筋绑扎 5.5钢筋的几种接头施工方法5.5.1闪光对焊(1)闪光对焊工艺要求：(2)钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。(3)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。A接头处不得有横向裂纹。B与电极接触的钢筋表面对I、II级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。C接头处136、弯折角度不得大于4。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。E当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。5.5.2钢筋锥螺纹接头(1)锥螺纹套筒的加工与检验A、套筒的材质必须符合设计要求。B、套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。C、套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。D、套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。E、套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高137、等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。F、套筒加上质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。(2)钢筋锥螺纹的加工与检验A、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。B、按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。C、对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。D、锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。(3)锥螺纹钢筋的连接与检验A、连接前，将下层钢筋138、上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。B、连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。C、钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。D、钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。E、力矩扳手应按规定每半年检定一次。5.5.3镦粗直螺纹接头(1)施工准备A、材料钢筋应具备出厂合格证和力学性139、能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.2倍，套筒表面要标注好被连钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。B、翻样进入钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防上在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，及时调整因在下料、镦粗、加工丝纹，随机切断抽样检验，而140、切断了的钢筋及镦粗所预留的长度。(2)主要施工方法1)工艺流程切割下料液压镦粗口加工螺纹口安装套筒调头液压镦粗口加工螺纹口安装保护套做好标识分类堆放现场安装2)切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。3)液压镦粗根据钢筋的直径和油压机的性能，以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有人于4偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢141、筋进行二次镦粗。4)加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。5)钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连拉钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加工的螺纹142、内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。(3)质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规定接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大工1.1倍钢筋抗拉强度标准值.施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为143、一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。(4)直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：A、钢筋端部镦粗 ；B、在镦粗段上切削直螺纹；C、利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。镦144、头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。(5)技术参数和接头性能1)技术参数连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍，标准型连接套筒的规格尺寸见下表 表十二钢筋直径mm套筒外径套筒长螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0365572M403.5406180M453.5 2)接头性能按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07-96)中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。5.5.4套筒冷挤压连接(1)设备及材料组成A、挤压连接设备由压接145、钳、超高压电动泵站及超高压软管组成。B、钢套筒钢套筒分为多种型号，分别适用于GBl499中直径不同的级带肋钢筋的挤压连接。(2)施工准备A、钢筋准备连接钢筋端部的弯折及扭曲作矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边要修磨，并清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物，在钢筋端部用油漆画出定位标记和检查标记。B、钢套筒准备根据钢筋直径选择相应型号的钢套筒，不同型号的钢套筒不得串用。C、设备准备选择压模钳压模，将超高压电动泵站调至工作压力。(3)挤压连接施工A、钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定位。B、设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。C、连接挤压作146、业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。(4)质量检查及验收质量检查分外观检查和拉伸试验两部分：A、外观检查在外观检查时，对全部接头先进行自检，在自检合格的基础上抽检10的接头。外观检查采用专用工具或游标卡尺。外观检查的项目和质量要求：a、接头挤压道数和压痕尺寸要符合Q/YJY00891的有关规定；b、接头两端钢筋上应显露检查标记线；c、接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其它表面缺陷：d、接头部位两根待接钢筋轴线弯折角不得大于4。B、拉伸试验按Q/YJY008147、91要求，作拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，从每批接头中抽取3个接头，且每施工层不少于1个。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得低于GBl499中规定的钢筋抗拉强度值。5.5.5冷扎带肋钢筋(1)原材料的采购、进场1)选择产品质量好、信誉高，有一定加工和检测能力的供应商。2)热轧带肋钢筋成品进场应有出厂合格证书，试验合格报告单。3)进入现场后应分批分规格捆扎，在下部垫木架空码放，并采取防雨措施。4)为避免混乱，每捆钢筋均应挂牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标牌进行核实，分批验收。(2)原材料的检验1)热扎带肋钢筋进场后应分批进行复检，检验可按同148、一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于60t(不足一批重量按一批计)。2)在现场抽检热轧带肋钢筋过程中，若发现其力学性能有明显异常时，应对原材料进行化学成分分析。3)热轧带肋钢筋的检测应注意以下几点：a.对钢筋进行外观检查：表面不应有裂纹、结疤、弯曲、机械损伤以及其他影响使用的缺陷。b.对钢筋的轧扁厚度、节距、重量以及单根定尺长度等主要号参数进行免检。c.对钢筋进行力学性能的检验：从每批热轧带肋钢筋中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。d.热轧带肋钢筋应及时在工程中使用，免做时效处理。(3)热轧带肋钢筋的绑扎施工1)严格采用对热轧带肋钢筋有腐蚀作用的外加剂。2)149、热轧带肋钢筋严禁再次进行冷轧、冷拉等冷加工：。3)热轧带肋钢筋的铺设、绑扎应平直，其规格、长度、间距、根数应符合设计要求，并采取措施控制砼保护层厚度。4)钢筋网片、骨架应绑扎牢固，双向受力网片每个交叉点均应绑扎，单向受力网片除外边缘网片均全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎。5)采用热扎带肋钢筋现浇结构的拆模砼强度等级不得低于设计强度的75。5.6操作要点及注意事项5.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作(1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。(2)按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，150、应先进行除锈处理。(3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌：核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。(4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。(5)清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，设计有放射形钢筋时应弹45或30线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。(6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。5.6.2底板钢筋绑扎安装(1) 有桩基时，应将锚固筋151、按设计要求扳到位置。(2)底板下有梁时，先绑扎粱底筋，应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型，然后安装。(3)用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。(4)进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。(5)在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计152、要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。(6)绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。(7)摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。(8)底板上下层钢筋有接头时应按不超过25的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎153、牢。本工程底板钢筋采用绑扎接头，上下层马凳用181000。5.6.3墙柱钢筋绑扎安装(1)清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。(2)立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左154、右应加一个缠扣。(3)竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。(4)双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持lm左右，相互错开排列。(5)在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m2一块为宜，交错排列。(6)设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。(7)转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。(8)各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。(9)配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。(10)各节点的抗震构造钢筋及其锚155、固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。5.6.4顶板钢筋绑扎安装顶板的钢筋绑扎安装，当有不同标高时，应先低后高，有梁时，先梁后板。(1)清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。(2)弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。(3)摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。(4)绑扎同底板。(5)垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。(6)负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。(7)上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移156、。(8)采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90，角筋弯钩位于角的平分线。5.6.5钢筋保护层的控制方法(1)钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。(2)地下室钢筋的保护层厚度见下表： (单位：mm) 表十三构件名称地下室外墙、地下室底板、水池壁板、水箱等防水砼结构的迎水面保护层厚度50构件名称基础、地梁、0.00以下柱等非防水砼构件纵向受力钢筋保护层厚度405.157、7质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。5.8保证钢筋施工质量措施5.8.1钢筋翻样钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。5.8.2强化交底，强化过程控制钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。5.8.3墙、柱钢筋位置控制墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝。5.158、8.4钢筋保护层控制(1)底板钢筋保护层采用100lOO50细石砼预制块，斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。(2)柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。(3)柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。5.8.5撑筋设置底板撑筋按采用18500设置。6、+3.90以下模板施工与保证措施6.1地下室底板支模与技术保证措施6.1.1地下室底板承台砖胎模地下室底板外围、承台采用标准砖M1O水泥砂浆240厚砌筑砖胎模，局部加深部位采用370厚砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，模面及外围砖胎模内外侧均采用1：2.5水泥砂浆粉刷。并刷防水材料二道159、。6.1.2地下室底板部分支模技术措施6.2柱、墙模板6.2.1矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm，考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用14螺栓拉紧。截面宽b800中间加一根14拉紧螺栓；8002.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。7.10.8严格控制坍落度不大于14cm。7.10.9外墙板一律使用新胶合板，采用专用胶合板隔离剂，同时开适宜的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。7.10.10外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉160、情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。7.10.11外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。7.10.12吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。7.10.13加强养护，外墙砼浇筑24小时后。利用螺杆挂草袋保温养护。500厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。7.10.14在外墙上共设具有代表性的60个点进行测温，电梯井等部位厚墙处均选10个点，利用测温仪定位测出砼温度的变化，当温度差大于20时立即在表面采用保温措施。7.10.15拆模后抓紧进行建筑防水在最161、短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。8、静压桩桩头修整措施8.1采用小锤修打至设计标高+0.2m处，余下部分采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高，管桩上口应超出承台底标高50-100mm。8.2浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内砼前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置3厚圆薄钢板托板及放入骨架，浇灌用砼强度等级比承台提高一级。8.3图中号连接主筋与管桩端接板焊牢，双面焊，其焊缝长度5d，号筋在端接板顶处水平弯折并与其焊牢。8.4在施工过程中，如果遇到桩顶低于设计标高时，就需要进行接桩，如上图。与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.162、5级纯水泥浆一道。当h300时，接桩砼可与承台同时浇灌，h范围设置36310箍筋。9、地下室底板及侧壁施工方案本工程两层（含夹层）地下室体量庞大，单层面积达13500m2；地下室较深，承台较多且相当复杂。必须采取严格的防水、抗渗和防裂措施，这是超大型地下室施工的技术难关。9.1地下室的防水施工9.1.1附加防水层的施工本工程地下室防水采用混凝土自防水另加三元乙丙防水层，其施工要求和做法如下：(1)施工遇雨及5级以上大风、温度低于5度以及烈日曝晒等情况下不得施工；(2)涂刷底涂前应除去基层表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈应采用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清除干净；(3)阴阳角处宜做成r=lOmm圆163、角或八字角，砼基层表面可根据表面情况嵌补或抹15lOmm厚1：3水泥砂浆找平层；(4)基层表面用2m靠尺检查，靠尺与基层间隙小于等于5mm(每米长度内不超过一处)。超出时应表面凿毛，清水冲刷，涂水泥素浆后，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。(5)卷材敷设底涂上，搭接大于等于100mm； (6)防水层施工完成后按如下要求进行验收：1)施工缝处应满足大于等于150mm的要求；2)卷材划破处应补严；9.1.2地下室侧壁施工缝处的防水沿地下室侧壁施工缝中心位置设置遇水膨胀条，遇水膨胀条定位准确。9.1.3地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法：清理混凝土表面灰尘和164、防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的801胶水刷于防水螺杆处，用1：2防水砂浆（内掺5%防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。9.1.4防水砼防水(1)根据要求承台、底板砼及地下室侧壁砼采用抗渗砼。防水砼迎水面砼保护层不小于50mm。在防水砼施于中应做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。(2)加强对砼的养护，冬期施工还应采取一定的保温措施。(3)控制砼的坍落度，在不影响浇捣施工的情况下，应选配坍落度较小的砼。9.2 地下室侧壁砼浇筑措施采用后浇加强带的施工工法，即分段浇筑内掺10165、的JM-混凝土，养护14d，用内掺12的JM-混凝土浇筑加强带。此方法与传统的后浇带设计一样，要设钢片止水带，所不同之处，后浇加强带的宽度为2m，回填用大膨胀混凝土。(1)地下室侧壁模板若采用木模，在浇筑混凝土前应充分湿润木模，防止干燥木模吸收水分，在混凝土表面形成干缩裂缝。模板穿墙螺栓应采用防水（止水）螺栓。(2)混凝土浇筑应从一端到另一端浇筑一步高后，再反向浇筑一步高，防止模板扭动。步高浇筑5060cm。(3)混凝土浇筑应连续进行，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。若不能满足要求，则需增快浇筑速度或减小浇筑步高。若遇到特殊情况，停止浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须按施工缝处理。(4)墙体166、水平施工缝留在高出底板表面上；少于200mm的墙体上施工缝形式宜采用凸缝或按设计要求。(5)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚的掺膨胀剂的水泥砂浆(即原配比去掉石子)或同一配比的减石子混凝土。浇筑第一步高度为40cm，以后每步浇筑5060cm。(6)在墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与后浇加强带结合。(7)混凝土必须振捣充分，直到表面泛浆，冒出气泡为止，在梁柱钢筋密集处应适当加强振捣。(8)补偿收缩混凝土施工时尽可能避开高温天气，低温天气和适度的雨天反而对其有利，但必须加强对雨水的防护，及时调整水灰比。9.3防水、防渗、防裂的措施除了对地下167、室的裂缝要作防水、堵渗处理外，还要对底板结构作刚性处理。根据具体情况，针对不同部位，建议分别选用以下材料和防渗处理方法。1)地下室侧壁应在混凝土浇筑4h后，人工松动固定模板的螺栓，使模板利墙体脱离23mm，在外墙上部，架设扎孔的塑料管，接上自来水连续浇水养护，或者常浇水养护结合薄膜封闭养护。2)尽量延迟拆模，若拆膜时间过早，应在侧墙表面覆盖草帘，浇水养护。拆模后的边墙和柱子要加强养护，防止阳光暴晒。由于施工不周出现的个别蜂窝狗洞或裂缝，可用JM-砂浆进行修补。10、清水混凝土施工技术本工程结构混凝土要求达到清水混凝土标准,因此,我们将重点放在测量放线、钢筋绑扎、模板及混凝土浇筑等几个分项工程中168、，加强过程控制，达到质量目标的要求。10.1 测量放线为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,结构尺寸的定位准确是首要条件，将以确保各工序的施工精度为原则,及时提供所需的各个尺寸,并且复核无误，10.2 钢筋工程 (1) 严格按钢筋翻样的尺寸及规格下料，确保钢筋不因过长或过短而影响立模。(2)钢筋接头和绑扎位置准确,间距合理，防止因局部钢筋过密而造成砼的振捣不实。(3)柱、墙、梁、板的保护层砼垫块厚度要满足设计要求，强度要与砼构件一致，绑扎牢固，位置间隔准确。(4)为控制柱、墙钢筋偏差，在柱、墙筋根部采取电焊固定的措施来防止位移。10.3 模板工程模板分项是达到清水砼目标的关键工序,在模板的安装169、拆除、维修和重复使用等方面采取措施保证清水混凝土效果。10.3.1材料的选择(1)本工程的墙、梁、板模板全部采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板，柱模选用组合大钢模。(2)针对以往柱阳角漏浆严重等质量缺陷，采用定型生产的柱阳角模。墙模预拼制作成大模，同时加大柱大模板的刚度设计值，减少大模板的变形量。(3)保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。10.3.2模板的安装(1)首先进行专项模板支撑计算，确保刚度满足要求，严防出现爆模现象。同时安装模板应严格按木工翻样图进行，保证各构件配置的模板在相应使用部位周转就位安装，对号入座，定点使用。(2)协调钢筋、混凝土、水电安装等工种的工作，做170、到不随便在模板面上钻眼、开洞，提高模板的使用寿命。(3)相邻板缝间粘贴防水胶带或钉白铁皮以防止混凝土浆外溢。(4)在先期施工的柱、墙接头位处四周留设凸口，在接头上部的砼振捣施工中，由于凸口使砼浆不易溢出，保证了上下接头处砼施工缝痕不明显。 (5)严格三检制，将模板偏差控制在允许范围内。10.3.4模板的拆除 (1)模板拆除时间应视砼的强度增长而定，严禁损伤砼表面。 (2)拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理砼浆及铁钉等残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。 (3)将拆下的模板按规格分类堆放整齐，以备下次使用。10.4砼工程171、10.4.1准备工作(1) 本工程采用的均为商品砼，要求其和易性好，坍落度控制在14-16cm左右。同时为防止前后浇筑的砼出现色差，混凝土生产厂家的原料应具备一致性和延续性。 (2)砼浇筑前先用吸尘器吸清模板内部，再对模板进行浇水湿润，完成上述工序后方允许浇筑。10.4.2砼浇筑 (1)浇筑剪力墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀。本工程层高较高（上部达5.1米），墙柱根部先浇同标号减石砂浆，这样可防止根部烂脚。 (2)混凝土振捣过程中要严格掌握间距、插入深度及控制时间，严禁过振，振捣时要避免触碰模板面层而对模板造成损害。10.4.3砼的养护提前拆模的构件采用涂刷养护剂养护，养护剂不仅对混凝土强172、度的增长有帮助，而且可以调整先后浇筑构件的色差。清水混凝土外观质量标准：轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。11、地下室建筑防水工程地下室外墙做三元乙丙防水层。11.1地下室防水施工的时间安排外墙防水，外墙拆模后7天左右进行，以利突击回填。室外工程开始进入正式施工前进行，以利防水工程的成品保护。11.2地下室防水施工控制程序11.2.1地下室外墙防水施工控制程序(1)施工顺序：螺杆处理墙面清理出墙管道安装刮界面剂水泥砂浆打底、找平防水卷材。(2)地下室外墙防水主要依靠结构层防水，建筑防水作为辅助和加强，故此结构施工进度必173、须精心施工，确保结构无裂缝。(3)地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干挣，并用高标号防水砂浆先行嵌补。(4)防水砂浆打底，找平严格按高级粉刷要求进行。(5)防水施工前，出墙管均必须通过套管送出室外，严格打口，且采用膨胀砼周边二次处理加强。(6)为有利于建筑防水保护，建议回填土前，墙外加砌120保护墙，保护墙砌筑前砖应严格浇水，砌筑时确保灰缝饱满。12、+3.90以下土方回填12.1施工要求本工程底板有两条后浇带，其封闭时间为结构主体封顶及沉降稳定后，而现场的施工场地较紧，考虑到上部施工的安排，地下室回填土只能分段进行。在后浇带位置的两侧3米处，从底板往上至室外地174、坪，用标准砖砌筑50cm厚的挡土墙。后浇带位置的土后填，其余位置的土等地下室施工完毕后立即回填，并分层夯实(250300mm)，回填土前室外地坪以下的地下室外墙做好建筑防水。12.2回填时间安排地下室土方回填待正负零平台浇捣后两周进行，回填时间均分批次进行。12.3针对回填的有关建议地下室墙外回填建议采用粘土或2:8灰土分层回填夯实。12.4回填要求l2.4.1回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。12.4.2粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.175、5gcm3。12.4.3回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。三、+3.90以上主体结构工程施工l、主体结构施工顺序2、主体结构主要项目施工方法2.1钢筋工程钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运，现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接的施工方法。2.1.1钢筋原材料、随质保书、送验要求同地下室部分。2.1.2钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同地下室部分。2.1.3钢筋几种主要接头工艺施工要求钢筋的几种接头形式同地下室部分。2.1.4钢筋绑扎质量保证措施(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是176、否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。(4) 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。(6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定177、钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。2.1.5预埋、预留措施(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面：(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断：大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。2.1.6钢筋工程的技术交底，注意事项：(1)钢筋的弯钩及弯折应符合GB50204-2002规范中的规定。(2)柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(镦粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4，偏心角不超过2mm。(3)机械连接178、接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。(4)粱、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。(5)为了保证柱墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构下面上lOOmm处，与主筋内侧增加一道18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。(6)砼柱、墙体与在砌体连接处。拉接筋或过粱插筋应按图纸要求预留到位。(7)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次粱”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。(8)梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若179、仍难实现，则柱筋改为“U”型箍相接并加焊接。(9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，框架边沿楼面及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，100100(h-30cm)，并插扎丝与钢筋绑扎600设双排。(10)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。(11)砼浇筑前搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。2.1.7钢筋工程检查与验收(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。(5)钢筋安装时的允许偏180、差，参照规定。(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.2模板工程2.2.1混凝土模板企业标准为保证本工程柱面及所有梁板底表面达到高质量要求，模板选配及安装质量决定了砼施工的成败。本公司总结多年在砼施工已取得的丰富经验，制定了框架结构混凝土企业标准。(1)主控项目1)轴线通直，尺寸准确；2)棱角方整，线条通顺；3)表面平整，颜色一致；4)无蜂窝麻面，无明显气泡；5)模板拼缝痕迹应具有规律性。(2)实测允许偏差值标准项目名称企业允计偏差值(mm)国家允许偏差值(mm)轴线位移35底模上表面标高35模板内截面尺寸+3， -3+4，-5层高垂直度不大于181、5m46大于5m48表面平整度352.2.2模板体系配备(1)柱模支模要求柱采用定型胶合板模板方式支模。(2)砼墙模砼板墙采用胶合板模板施工，楼梯间组合胶合模板50100木方背肋，12400螺栓加固连接。(3)梁模板-配备4套，每周转四层更换一次；普通梁模采用覆膜高强木胶合板模板组拼，50100木方，螺杆加固连接。(4)平台模板采用覆膜高强木胶合板模板组拼，配备4套模板。楼面梁板模板支撑方案.1楼梯250厚平台模板的设计(1)荷载计算：木模板自重标准值：0.3KNm2250厚新浇混凝土自重标难值：240.25=3.6KNm2钢筋自重标准值：1.1O.25=0.275 KNm2合计：6.575K182、Nm2施工荷载标准值：2.5 KNm2荷载设计值：q=1.26.575+1.42.5=11.39 KNm2荷载标准值：q/=6.575+2.5=9.075 KNm2(2)求内楞间距l1，按三跨连续梁考虑，取梁宽300mm荷载设计值：q=0.311.393.417 KNm2荷载标准值：q/=0.39.075=2.723KNm21)按面板的抗弯承载力要求：Mmax=M抵0.1qL12=fwwW抵=fWwL6bh2L1=（lOfwbh2/6q）1/2 =1191mm2)按面板的刚度要求，最大变形取为模板结构的1250；0.677q/L14(1OOEI)L1250L1=1004103300183(25183、0O.6772.72312) 1/2=502mm取L1=450mm所以内楞间距取450mm。(3)求支承钢楞的间距L2按三跨连续梁考虑，梁宽取450mm：荷载设计值Q=3.77 KNm2荷载标准值q/=2.96 KNm2(1)按内楞的抗弯承载力要求：L2（lOfwbh26q）1/2=（1015501002(6 3.77)）1/21821mm(2)按内楞的抗剪承载力要求：L2=1.1lbhfwq=1.1150lOOl.53.77=2025mm(3)按内楞的刚度要求：L2= (0.59EIq/)1/3=(O.5910000501003(2.9612)1/3=2025mm取L2=1000mm4)集中184、荷载验算：M=184.880.4512+143.50.4512=0.67KN.m=MW=0.67106(16)501002=8.04Nmm2fw=13Nmm2，安全所以支承钢楞间距取1000mm。(4)求支承钢楞的钢管立柱间距13荷载设计值：q =(6.5751.2+1.51.4)l9.99KNm荷载标准值：q/=(6.575+1.5)1=8.075KNm1)按支承钢楞的抗弯承载力要求：0.1qL32=fwL3=(102055.081039.99)1/2=1021mm2)按支承钢楞的抗剪承载力要求：2O.60qL3=fVAL3=120498(1.29.99)=4985mm 3)按支承钢楞的刚度185、要求：0.677 q/L34(100EI)L3250L31002.0610512.19104/(250O.6678.75)1/3=1569mm所以取钢管立柱的间距L3=900mm。(5)钢管立柱的稳定性验算：钢管的截面几何特性：I=12.19cm4，A=4.89cm，i1.58cmL3=10i=180015.8=114，查表得=0.489fA=0.489205489=49019N=49.02KN单根钢管的受荷面积=11=1m2承受的模板传来的荷载=(6.5751.2+1.Ol.4)1=9.29KN钢管自重+扣件自重=9.2949.02，安全。(6)扣件的抗滑承载力验算：模板传来的荷载=9.29186、KNRc=12KN，安全。.2粱模板的设计本工程粱的种类较多，主要尺寸有：600700，400700，450650，450450，300400及250450等，以600700楼面梁为例进行模板设计。荷载计算：取砼的浇注速度V=3mh，砼温度T10，外加剂修正系数1取1.2，塌落度影响修正系数2取1.15。t0=200(10+15)=8hF=O.22c t012V1/2=0.222481.21.1531/2=100.96KNm2FcH=24O.7=16.8 KNm2按施工规范取小值，则侧压力标准值为F16.8 KNm2侧压力设计值为F=16.81.20.9=18.144 KNm2有效压头：h=0187、.754m木内楞的间距L1按三跨连续梁考虑，取梁宽为300mm。荷载设计值：q=18.1440.35.44 KNm荷载标准值：q/=16.8O.35.04KNm(1)按面板的抗弯承载力要求：Mmax= M抵L1=(10fwwbh2(6 q)1/2= (1030300182(65.44)1/2=945mm(2)按面板的刚度要求，最大变形取为模板结构的1250：0.677q/L L411OOEI=L1250L1=（1OO4lO3300l83(2500.6675.0412)）1/3=410mm考虑木方的宽度，取L1=400mm。求双钢管外楞的间距L2：按三跨连续梁考虑，取梁宽为400mm。荷载设计值188、：q=18.1440.4=7.26 KNm荷载标准值：q/=16.8O.4=6.72 KNm(1)按内楞的抗弯承载力要求：L2=（1Ofw bh2(6q)）1/2=（1015lOO502/(67.26)）1/2=927mm(2)按内楞的抗剪承载力要求：2O.60qL2=fVbhL2=1.550100(1.27.26)=860mm(3)按内楞的刚度要求：0.677q/LL24100EI=L2250L2=（lOOl0000100503(2500.6676.7212)）1/3=975.96mm考虑木方的宽度，取双钢管外楞的间距L2=1000mm。求对拉螺栓的水平间距L3双钢管外楞按三跨连续梁考虑，梁189、宽为1000mm。荷载设计值：q=18.1441.0=18.144 KNm荷载标准值：q/=16.81.0=16.8KNm(1)按双钢管外楞的抗弯承载力要求：0.1qL32=f.WL3=(1020525.0810318.144)1/2=1071mm(2) 按双钢管外楞的抗剪承载力要求：20.60qL3=fVAL3=1202489(1.218.144)=5390 mm (3)按双钢管外楞的刚度要求：0.677q/LL34100EIL3250L3=3483mm取对拉螺栓水平方向的间距L3800mm。对拉螺栓的强度验算：选用Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净截面积A105mm2。单个对拉的受荷面积190、0.80.80.64m2，则单个对拉螺栓承受的拉力为：N=18.1440.6411.612KN=NA=122Nmm2170Nmm2，安全。.3主梁底模设计荷载计算木模板自重标准值：0.5KNm2新浇注砼自重标准值：240.65=15.6 KNm2钢筋自重标准值：1.5O.65=0.975 KNm2合计：16.58 KNm2振捣砼产生的荷载标准值：2KNm2荷载设计值：q=1.216.58+1.42=22.96 KNm2荷载标准值：q/=16.58 KNm2求木方间距L1底模面板采用18厚木胶合板，弹性模量取4.O103Nmm2，静弯曲强度取30Nmm2。按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm。q=191、22.960.3=6.89KNmq=16.580.34.97KNm按面板的抗弯承载力要求：0.1q112=fwW抵L1 =798mm按面板的刚度要求：0.677qLL14100EI=L1250L1=378mm取木方的间距为L1=300mm钢管搁栅的承载力及刚度验算：按简支梁考虑，承受一个集中荷载。(1)受弯承载力验算： p=22.960.450.253=0.861 KNMmax=1/4pl1/40.8610.50.11KN.mMMmax/W抵=21.66N/mm2205N/mm2， 安全。(2)抗剪承载力验算： Qmax =0.861 KN=3.51115Nmm2，安全。挠度f1.6mm，符合192、要求。钢管支架的验算：模板传来的荷载=22.96(0.3O.45)=3.10KN钢管自重+扣件自重+3.10KN49KN，安全。扣件的抗滑承载力验算：双扣件的极限抗滑力Rc=12KN荷载设计值=3.10KN1000mm理论上可不配拉筋，但为安全其中间设置一道拉筋。(4)拉筋的选取拉筋作用的面积为：A=l2l3=O.68002=0.24m2又F=Aq=0.2444.36=8.872KN选用12对拉螺栓得：=170KN/mm2对于小于800800可以不设中间对拉螺栓，其它各方面布置相同；而对于截面尺寸不大于该截面的可采取相同的布置方式；具体布置如上图(略)。2.2.5墙体模板地下室墙壁模板采用多层193、胶合板木模。内外模板用12对穿螺杆紧固，对于混凝土墙壁，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300-400mm(沿多层夹板宽800mm)，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在地下室底板底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用遇水膨胀止水条。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300-400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距800mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。194、墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。墙体模板刚度的验算：a.作用在墙模板上的混凝土侧压力按混凝土浇筑速度V=1.5mh，混凝土温度T=250C，外加剂影响修正系数1=1。坍落度影响修正系数2=1，t0=200（T+15）=200(25+15)=5F=O.22C to12V1/2=0.222451ll.51/2=32.3(KNm2)检验：F=CH=244=96KNm2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为F=32.3KNm2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数C=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系195、数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则F1=32.31.20.9=34.9(KNm2)有效压头h=34.924=1.45(m)倾倒混凝土时产生的荷载标准值取2KNm2，设计值为F2=l.42=2.8KNm2b.计算内竖楞间距L1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“粱”，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载：q=34.9O.2=6.98(KNm)按面板的抗弯承载力要求：L=682(mm)楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的196、1250，q=34.9O.2=6.98(KNm)，L1=320(mm)对比取小值，可取L1=300mm。c.计算外竖楞间距L2计算简图按三跨连续粱考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.9O.3=10.47(KNm)按内楞的抗弯承载力要求：L2=1154(mm)按内楞的刚度要求：L2=1283(mm)对比取小值，可取外楞间距L2=800mm。d.计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=32.31.2=38.76(KNm2)作用在梁上的线荷载：q=38.760.9=34.89(KNm)按外楞的抗弯承载力要求197、：L3=772(m)按外楞的刚度要求：L3=947(mm)对比可取对拉螺栓间距L3=500mm。d.选对拉螺栓规格由L2、L3每个对拉螺拴承受混凝土侧斥力的等效面积为L2L3。N=O.4O.932.31.2O.85=11.9(KN)选用由Q235钢制作的12对拉螺栓，其净面积A=105mm2，则=NA=11900105=112(Nmm2) fbt=170(Nmm2)实际取对拉螺栓间距300400mm。2.2.6柱模板施工柱采用十一夹板(18mm)和5Ol00木方及12穿心螺栓加固，48钢管柱拖筋与支撑体系扣件相连。柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对198、拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收。 柱模板具体构造方案 表十四序号柱截面单边尺寸(mm)50100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数 量(根)钢管柱箍与螺栓筋上下间距备注1构造柱314602600414603800514604600、1000624602.2.7墙模板施工(1)墙模厚度：厚度600。墙模采用胶合板组合定型模板，50100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表墙模板构造方案砼墙厚度(mm)50*100木楞竖楞间距 (mm)横 楞对拉螺栓间距胶合板材质间距(mm)材质水平距 (mm)水平距(mm)厚度(mm)300250钢管248600级钢400同横楞18或20600250钢管248199、500级钢12400同横楞18或20(2)墙模板安装1)安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模板底部漏浆，沿口加贴海绵后胶带。2)组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔、预埋件位置。3)墙模板安装顺序抄平放线扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收 养护修理 安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板4)墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。2.2.8电梯井采用组合式铰接筒模施工(1)施工要点：铰接筒模的施工要点如下：A、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、脱模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂200、直及方正进行检查和调整，误差应小于l0mm。B、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50*lOOmm方木及10 mm厚板条。方木沿模板控制线设置。C、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。D、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。E、当混凝土强度达到设计强度的812时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。F、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。201、模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺杆设置6506008001200700900600800800粱高l2处、高处设1l29001100460800460梁高12处、126001150460600460按460双向设置12螺杆A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50100木方背肋250。B、弧形梁采用定型胶合板模板。C、支模采用包角支模。D、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。E、梁底、梁侧模采取通线验收。F、高低差吊模采取1202、00*100*h砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。2.2.9椭圆弧形梁支模(1)弧形梁底模采用胶合板定尺制作。(2)弧形梁外侧限位采用可变桁架背肋。(3)弧形梁内侧采用50mm*50mm定型木方背肋，12600内侧加固限位连接。(4)内外模均为1.2cm胶合板。2.2.10快拆模体系构造楼面局部可考虑采用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当砼强度达到C25即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。2.2.11模板技术质量标准及模板工程质量保证措施 (1)进场模板质量标准 1)模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。 2)外观质量检查标准(203、通过观察检验) a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 b、公称幅面内不得有板边缺损。 c、每平方米单板脱胶0.OOlm2。 d、每平方米污染面积0.05m2。 e、每400mm2：最大凹陷深度lmm，且1个。 3)规格尺寸标准 序号 项目 偏差标准 1 厚度=18mm 1.Omm 2 长、宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1.0(2)模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施土质量验收规范(GB502042002)及相关规范、规程要求。1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2)一般项目a、接缝宽度1.5mm。b、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3)其204、它a、安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。b、阴阳角必须方正。(3)模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处这一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺205、寸不准。c、所有接缝处加粘海绵条(包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施a、定位措施在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂6Omm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋没的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措206、施。b、防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48lOOmm可与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460m；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。c、防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试排处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实：上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。d、控制模板质量接口特殊措施207、平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。电梯井、楼梯间墙予留60套管，用于加固墙板固定架，电梯并、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。2.2.12拆模(1)拆模按照规范要求进行。(2)为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。2.3混凝土工程2.3.1砼场内运输方式砼运输方式拟采用如下：(1)基础混凝土垫层用塔吊运输；楼面预应力梁混凝土设计标号较高与其他梁板柱不同，也采取塔吊运输。(3) 础底板、墙、柱、梁、板均208、采用商品混凝土泵送工艺。(3)局部构造柱、圈梁、压顶等用塔吊运输。2.3.2混凝土浇筑应具备的条件(1)模板工程细部己处理结束，且全部加固到位。(2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。(4)钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。(5)全数通过隐蔽验收。2.3.3砼泵送技术本工程楼高40.8m，必须选用有足够泵送压力的砼泵，且业主在落实砼供货商时需考虑多家。(1)泵送流量要求需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。(2)砼输送管道的锚固1)泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U形卡锚同在基座上见图a卡与209、管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。2)垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚同点即可。3)竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用(见图b)。4)在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查，当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞，从而造成很大的麻烦和浪费210、。(3)泵送混凝土注意事项1)在泵机前应安装一个闸阀，其作用在于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。2)当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。 3)输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这杆一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。4)在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。5)应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于211、泵送。(炎热的夏季)(4)混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的畅顺。(5)治理泵管堵管措施1)使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；2)用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞：3)采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。更应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4)混凝土212、泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5)混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗之前，宜反泵吸判降低管路内的剩余压力。6)混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。(6)泵送砼管理组织措施1)实行统一指挥，统一协调。2)明确责任，明确分工。3)做好人员安排，落实岗位责任制。4)配齐对讲机以利通信联络。2.3.4墙、梁、柱、平台砼施工(1)213、商品砼质量不稳定是影响砼质量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在12020mm较为理想，水灰比在0.500.60、砂率40时较为合理。所以对商品砼的监测控制特别要重视，派专人配合级配员临督其质量，经常测试砼坍落度，若有偏差时及时与砼拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。(2)在振捣异形柱砼时，在振动棒上设标记。当第一层砼浇筑完成后进行第二层浇捣时可以通过标记来确定振动棒应插入到多深，另一作用是在夜间施工时，由于光线暗淡、柱子深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。(3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5lOcm。(4)浇214、筑过程中拌和物内严禁加水。(5)梁、柱头、墙上端与框架砼不同标号时，高标号混凝土由塔吊吊料入模。2.3.5楼面施工缝留置与处理(1)若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。(2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(3)各梁施工缝的位置须按剪力图分别确定，施工前施工缝位置向施工人员交底：施工缝必须垂直于梁轴：施下缝必须设木模，木模遇梁底钢筋时设卡口，在斜梁侧模上钻上下两孔，用18钢筋穿在侧模上，挡牢伸缩缝处木模；施工缝处砼必须按施工验收规范经认真处理后，方可继续浇筑。(4)柱子根部处理砼施工质量要求相当高柱表面绝对不允许有215、烂根、露石等现象，所以我们对柱根部的处理比较重视，分别采用三种方法进行针对性处理：方法一是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的防止砼浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二是增加柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法三是柱子砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。2.3.6砼质量要求2.3.6.1砼强度必须符合现行规范规定。2.3.6.2轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。2.3.6.3实测质量偏差须符合下表，其合格率应控制在93%以上。序号项 目允许偏差（mm）216、国家标准企业标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高30/1025/83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层/全高H/1000，且不大于20H/1000，且不大于155表面平整度843、主体结构施工进度计划控制3.1+3.90以上主体结构施工141天3.20.00以上主体施工进度计划一层八层：15天/层3.3网络计划图见附页。4、砌体工程4.1砌筑时间安排与控制三层模板拆除后即开始地下室墙体砌筑。整个墙体必须在主体封顶以后50天内全部完成。4.2施工顺序卫生间等有水房间浇砼12cm导墙清理放线剔凿拉接筋或焊接 墙体砌筑墙内预埋清理楼面预埋管线 构造柱绑扎构造柱施工腰梁、过梁施工墙体砌筑构造柱217、施工4.3材料要求4.3.1严格按图纸、规范要求采购墙体材料。4.3.2采用中粗砂，含泥量3，水泥32.5级普硅。4.3.3石灰膏熟化时间必须大于15天。4.4加气砼砌体操作工艺要求4.4.1砌筑工艺流程 弹线运输排列铺浆就位镶砖清缝、灌浆验收4.4.2加气块施工要求(1)砌筑排列1)尽量采用主规格排列。2)砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm。3)纵横交接处，应交错搭砌。4)必须镶砖时，砖应分散布置。(2)垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，用粘结剂砌筑时，正直灰缝宽度和水平灰缝厚度应控制在1-3mm。(3)砌筑前，应先用细石砼找平，218、严格立皮数杆。(4)凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。(5)砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90：竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80。砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。(6)在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结筋，钢筋通长设置。(7)对门窗洞两侧采用预制砼砖。(8)在墙中布置水平管线，应用配套砌筑或用切割机切割，严禁直接开凿。(9)砌筑一定数量皮数后，应随时即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用219、平缝。4.4.3验收加气砼砌块与轻质隔墙均按国家验评标准验证，保征项目必须全数符合要求，实测合格率必须95。4.5构造柱、过梁、腰梁施工技术措施4.5.1构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。4.5.2构造柱插筋时由专职放线人员在模板上刚红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。4.5.3过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。4.5.4确保构造柱、过梁质量的方法。(1)楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰粱位置标高线。(2)框架梁、220、柱上预埋固定12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根212螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。(3)构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。(4)构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，开用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。(5)构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与砼同配比的水泥砂浆。(6)构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。4.6墙长超过5m拉接构造措施四、钢骨柱、梁施工本工程K、H、7、10、14、16轴部分柱梁采用钢骨柱及钢骨梁。根据招标文件，钢骨柱、221、梁拟由专业队伍施工，其施工方案由专业队伍编制，本方案仅考虑其的技术要求及与其的配合事宜。钢骨柱、梁的钢骨、连接板、加劲板等，均采用Q345B钢，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591有关规定：选用的焊条型号应与主体金属相匹配，为E50。高强螺栓的性能等级为10.9级，连接处构件接触面采用喷砂处理；普通螺栓采用Q235钢制作。钢骨柱、梁由钢板焊接而成，焊接质量等级为一级，施工时应注意保护钢骨上预焊钢板不得碰弯或损坏，且所有的焊缝均应进行无损探伤测试。1、钢骨加工制作1.1本工程中钢骨柱、梁的施工，其加工制作是第一道关键工序。根据图纸设计要求和便于施工的原则，可分段进行制作(具体分段高度由设计222、院确定)，由具备大型钢结构构件加工能力的专业单位加工制作组装成成品(具体由其按设计图纸进行详细的二次设计，经设计院批准后方可实施)，每批需经我公司及监理到工厂验合格后，才能运送至施工现场即进行吊装连接，腹板上梁主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都应在加工厂完成，放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后方可下料加工制作。工地钢骨的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工，工地钢骨结构焊接应进行无损检验。1.2技术质量要求a.钢骨用Q345钢，其化学成分及力学性能应符合GB/T1951有关规定。b.焊接用焊条为E50，其质量应符合现行国家标准碳钢焊条223、(GB5117)，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。c.栓钉应符合圆柱头焊钉(GBl0433)的规定，栓钉的焊接要用专用设备，不得采用手工焊。d.钢骨柱、梁的翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，翼缘应开V形坡口，腹板应开K形坡口。e.钢骨的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工。f.钢骨结构焊缝应进行无损探伤检验。g.本工程钢骨柱在制作、安装施工中，必须严格执行现行的规范、规程。1.3型钢制作a.钢骨采用Q345钢板焊接制成，要求钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有质量证明书和试验报告。b.型钢拼接前应将构件焊接面的油、绣清除。承当焊接工224、作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定，持证上岗。c.焊接程序按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。d.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。e.要求全焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整检查合格后，再进行施焊完成。f.焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。g.型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。h.栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，并按有关规定抽样检查其焊接质量。i.加工制作时，加工厂家应根据相关结构图纸进行二225、次设计，并按1:10的比例制作实样，经设计部门认可后方可进行正式加工制作。j.加工制作好的钢骨构件应作编号和轴线、标高标识，在构件的统一位置用色笔进行编号，以免安装时混淆并作为现场安装初就位的依据。2、钢骨安装2.1技术要求钢骨吊装安装允许偏差不得超过以下限值：a.柱中心线和基础中心线5mm。b.柱顶面标高和设计标高020mm。c.柱顶面不平5mm。d.不垂直度(水平度)为长度的11000，最大值不大于15mm。e.各柱之间的距离误差为间距的11000。f.柱上下两平面相对应对角线差相对应对角线差为长度的11000，但不大于20mm。2.2吊装与现场初就位：利用现场施工用的塔吊作为吊装设备，吊226、绳锁定承重销扶正起吊。2.3根据图纸要求及钢骨编号，校对钢骨规格、尺寸、标高位置、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后方可进行吊装就位。2.4根据编制的钢筋穿插在钢骨上成孔的方案，进行试吊安装、穿钢筋、模板拼装成形、样板工作施工。2.5钢柱吊装就位后，应立即在上下定位钢板间用夹板进行临时固定，以保证钢柱的稳定性。2.6钢骨拼装焊接成型应在土建钢筋、模板制安成型前进行，即在施工钢骨结构安装时，做好钢筋、模板工程的施工准备。施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。3、钢骨柱、梁的吊装吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度，并及时定位。安227、装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的规定。本工程吊装机械拟采用SCMC6018、QTZ63、QTZ40自升式塔式起重机。塔机起重性能见下表。 塔吊半径 机械型号20m 30m40m50m60mSCMC60186.3t4t3.0t2.3t1.8tQTZ-633.7t2t1.4t1.2t/48m-QTZ-402.1t1.3t1t0.8t/47m-4、钢骨柱的校正钢柱就位后，按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度(用二台经纬仪从二个方向进行校正)的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、铁楔、垫板、撬棍以及千斤顶等工具将钢柱校正准确，形成框架后不再228、需要进行整体校正。5、标高控制由于钢骨柱、梁采用分段施工(具体分段高度由设计院确定)，因此需要每一段对其标高进行严格测量，然后按照测定的标高由加工厂对孔位置进行调整。6、连接构造6.1型钢砼柱与型钢砼梁的梁柱节点应采用刚性连接，梁的纵向钢筋应伸入柱节点，且应满足钢筋锚固要求。6.2在柱型钢上设置工字钢牛腿时，钢牛腿的高度不宜小于0.7倍梁高，梁纵向钢筋中一部分钢筋可与钢牛腿焊接或搭接，其长度应满足钢筋内力传递要求。6.3型钢砼柱与型钢砼梁连接时，梁内型钢翼缘与柱内型钢翼缘采用全熔透焊缝连接,梁腹板与柱宜采用摩擦型高强度螺栓连接。具体连接构造应符合钢结构设计规范GBJ17-88及高层民用建筑钢结229、构技术规程JGJ99-88的要求。6.4钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接，其次梁中的钢筋应穿过或绕过型钢混凝土梁的型钢。6.5型钢混凝土柱的柱脚构造采用预埋高强螺栓M30，上衬钢板和垫片。在柱脚部位和柱脚向上一层的范围内，型钢翼缘外侧设置栓钉，栓钉直径不小于19，间距不大于200mm，且栓钉至型钢钢板边缘距离不小于50mm。7、钢骨结构验收7.1钢骨柱、梁每个安装节(具体分段高度由设计院确定)所有构件焊接工作量完成后复测安装精度，项目部质检人员会同安装单位在自检合格后及时通知监理、设计单位及有关部门进行隐蔽工程验收，验收符合要求后方可进行下道工序的施工。7.2主体工程结构施工结束后，钢骨制安230、施工单位按实际工作内容绘制工程竣工图，并将工程施工的有关资料整理成册，汇编成完整的工程竣工(钢结构部分)验收资料，经项目部有关人员核验合格后统一保管，作为该分部分项工程的竣工验收资料。8、钢骨柱、梁模板施工钢骨柱、梁模板施工一般同主体结构大截面矩形柱模板，但由于钢骨柱中间均为钢板，因此双道对拉穿心螺栓不好施工，故将其双钢管柱箍改为L10槽钢，柱箍间距减小为400mm。9、安全技术措施9.1钢骨柱、梁制安将拟由专业单位施工，本项目部要做好总包协调及有关施工技术、安全措施的控制。9.2钢骨柱制安施工人员必须经安全技术培训，考核合格并取得上岗证后，才能参加施工。9.3施工前，必须对参加施工的人员进行231、安全技术交底，明确施工任务，施工方法，安全注意事项，将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品。9.4起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常，性能可靠才能投入使用。9.5机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好视线，操作前应鸣号示意，吊装时采用彩色旗、对讲机由专业指挥人员进行操作指挥。9.6施工中吊臂和吊件下严禁站人，构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防止意外事故发生。9.7施工现场应制定防火措施和设有防火设备，电焊工在高处作业时，应对火花、焊液、割离体采取防护措施，以防火花或焊件落下伤人或引发火情。9.8现场施工用电线路应由电工架设，严禁非电工232、人员随意拖拉架设，配电箱应装有漏电安全装置，并有防雨设施。9.9配合施工时钢筋混凝土梁、柱主筋与钢筋相交穿筋时，严禁将钢筋伸出结构及脚手架外侧，严防坠落、伤人，确保施工安全。9.10现场配备专人负责与钢骨施工单位的配合协调工作，对机械使用、安全防护设施重点监督管理，严防钢骨在上层施工时构件发生坠落事件。确保各操作层的施工安全。9.11楼层、地面塔吊指挥与塔吊司机保持良好的通讯联络，确保指挥吊物准确无误，安全无事故。9.12施工中遇有雨、雾和六级以上大风时，应停止室外作业。冬季施工应根据具体情况制定防冻、防滑等施工安全措施。五、预应力工程1、预应力分项工程概况本工程中设有预应力悬挑梁，有关预应力233、的图纸暂未出图，因此本投标方案中仅根据常规做法作一些整体部署。2、预应力分项工程施工的关键措施在保证工程质量的前提下既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工，对预应力分项工程应按如下要求进行施工。(1)整个预应力分项工程的施工坚决贯彻落实建设部第81号令关于实施工程建设强制性标准监督规定的精神，严格按其中预应力工程施工的条款执行。(2)预应力施工需与多个工种施工配合。以预应力施工为主导工序，预应力施工人员与木工、钢筋工和水电工之间配合协调施工。(3)对有粘结预应力梁施工，把握住“四个关键工序质量关”，即预应力材料的进货质量关，留孔曲线金属波纹管和预应力筋两端的安装质量关，预应力张拉控制的质234、量关和预应力孔道灌浆密实性的质量关。对有粘结预应力材料把握材料的进货质量关，预应力筋定位及固定端张拉端端部的安装，预应力张拉等主要工序。(4)对预应力梁的模板支架搭设、钢筋绑扎和预应力施工及测试的专项方案，待详细施工图出来后及时编制并经设计人员批准后实施。(5)为确保预应力施工的质量，专门设立预应力分项项目部，在施工现场配置专用计算机和激光打印机，由专业高级工程师主持，随时编制详细的预应力施工方案和用网络计划实时控制，及时调整。3、主要预应力材料3.1预应力钢材预应力筋采用低松弛钢绞线，集束配置。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860Nmm2，规格为j15.24。采用优质的经业主和监理235、认可的金属制品公司的产品。3.2预应力锚具预应力筋的张拉端锚具采用国内优质名牌的群锚夹片锚具，固定端采用P型锚具。由于本工程的有粘结预应力梁大部分为一端张拉，固定端钢绞线的挤压锚的质量至关重要，挤压锚的滑丝会直接影响预应力梁的承载力。因此挤压锚内的弹簧衬圈优先选用麻花状的异型钢丝，以加强锚固能力。对挤压锚严格进货的抽检手续，以抽检的试验数据说话，决不打马虎眼。3.3预应力筋留孔用金属波纹管由于有粘结预应力梁大部分采用一端张拉，标准层的施工工期紧，因此，留孔用的金属波纹管必须是高质量的，其生产用的带钢质量要好，壁厚不小于0.3mm，主要规格为55、70、80，连接套管60、75、85。4、预应力236、施工的设备预应力施工的主要设备为穿心式千斤顶及高压油泵，拟选用YCW系列千斤顶配ZB4-500高压油泵进行预应力张拉施工。5、有粘结预应力梁施工5.1施工顺序为便于直线状的金属波纹管安装及预应力灌浆管的安装，预应力梁的侧模只能先安装单侧模，其余待预应力筋安装完成后才能封另一半侧模。预应力框架梁及连梁的施工总顺序如下：安装梁底模波纹管质量检查绑扎梁钢筋和垫梁底保护层在梁箍筋上画用预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管的钢筋托架波纹管穿入就位、安装固定张拉端部的铸铁承压板安装泌水(灌浆)管预应力筋质量检验预应力筋下料固定端挤压锚预安装预应力钢纹线穿入波纹管安装梁两侧模板安装楼板底模和绑扎楼板钢筋检查和验237、收浇筑混凝土(混凝土试块) 混凝土养护、拆梁侧和楼板底模板锚具质量检查千斤顶校验、检查张拉设备和压试块预应力筋张拉孔道灌浆、留水泥浆试块压试块、拆梁底模及支撑切割端部钢绞线、端头封裹。5.2有粘结预应力梁的施工5.2.1铺设底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力粱上下单排主筋和箍筋后，就可以穿插进行预应力筋的制作。由于标准层的工期较紧，有粘结预应力梁数量多，由以往经验，现场梁、板底模只能同时进行铺设，但应预留出梁一侧的模板，这虽给波纹管的安装带来一定难度，但在各工种的彼此协调下，能取得最优的工期。5.2.2确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上(垫块完成后)，首先确定孔道238、跨中高度和反弯点高度。必须注意，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注。因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线，固定波纹管的支架钢筋采用lOmm钢筋，长度相同于梁箍筋宽度，水平设置间距按设计要求一般不大于600mm5.2.3铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管套管分别为60mm、75mm、85mm，长度为5d(波纹管内径)，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损的现象时，应采取措施。小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，两端工作管要顶紧。239、5.2.4预应力筋穿束：一端张拉的预应力梁的穿筋只能采用单根穿束法，两端张拉的预应力筋在编束斤采用架束穿入法。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后从波纹管一端穿至另一端。每一孔道穿入数量必须严格按照设计要求。采用一端张拉预应力梁，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，钢绞线从固定端穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺。否则应将其扶顺。 固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口用水泥砂浆封闭，以免漏浆。 有粘结预应力筋张拉端工作长度不得小于800mm。 在穿束完成后应及时对孔道进行绑扎、240、固定。现场质检员应对波纹管进行外观检查，若发现空洞等现象应及时进行修理。 有粘结预应力梁波纹管的安装时，其实际曲线位置与设计位置的偏差应控制在10mm以内。5.2.5设置灌浆泌水孔：设置原则：在梁中波纹管尽头设置一个泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定。 5.2.6张拉端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部锚垫板应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于框架柱钢筋或边梁钢筋较密241、处，安装比较困难，应事先给出端部安装大样，保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。由于穿束在浇捣混凝土前进行，因此在锚垫板安装完成后，应对垫板工作长度内的外露钢绞线进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭，防止其他物质对其损害。具体方法：在外露钢绞线外采用防水胶布材料进行包扎。在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并进行预应力分项工程班组质量自检，并要求有关质检部门进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土。5.3 浇捣混凝土浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击金属波纹管，以防止振动棒将波纹管振瘪后漏浆，影响预应力筋的张拉。特别在张242、拉端、固定端处钢筋比较集中，混凝土浇捣时必须注意振捣密实，防止发生漏振空洞等现象。混凝土浇捣时，操作人员应严禁踏压或撞碰金属波纹管，保护端部预埋件。5.4预应力张拉5.4.1设备标定：在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差5d。d、消防箱面钢丝网已焊，与墙面搭接20cm。e、隔墙与框架交接处200宽钢丝网或玻璃纤维带已粘贴好，管井封闭钢板网与墙体间已固定牢靠，搭接20cm开槽部位己填塞密实，并且麻布片贴好。f、阳角护角己粉好，并确保强度到位。4.1.3抹灰前的基层要求加砌砼采用20107胶水溶剂封闭 4.1.4粉刷要求a、砼表面毛化处理以凿毛为主，粉刷前一天应243、冲洗于净。b、地下室粉刷，阴、阳角做好3cm半径圆弧灰饼，做好定型阴、阳角圆弧。上部粉刷离开阴刚角1Ocm左右必须做好灰饼，确保阴、阳角粉刷通顺。c、粉刷每层厚度8mm。d、表面罩灰须顺光线一致。e、粉刷按高级要求进行验收。4.2瓷砖贴面施工要求(1)水电预埋应全数到位，并经验收合格。(2)所有管洞砼吊模浇筑已完毕并经过盛水试验。(3)楼面、墙面找平刮糙前必须结合瓷砖、地砖模数找好方正，做灰饼，找平或刮糙。4)卫生间防水处理应严格到位，特别是管道周边，墙脚应精细到位。(5)瓷砖镶贴采用粘结剂粘贴。(6)铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一致、尺寸一致。(7)用前先将瓷砖在244、水中浸泡3-4小时后阴干备用。(8)瓷砖贴面、墙面的阴阳角均做相应的阴阳角角砖，故此选好瓷砖模数十分重要。铺贴前应先进行试排，找零部分严禁设于上顶，大面找零必须对称设置，且不得小于13砖。(9)瓷砖贴面应做到：阴、阳角顺畅美观，大面应平面光洁，接缝顺直一致。(10)贴面采用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠，贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。(11)擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。4.3卫生间等装饰与安装工艺要求4.3.1施工工艺 卫生间、开水间施工工艺流程图4.3.2、墙面、楼地面防245、水注意要点：(1)一定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。(2)掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。(3)建筑防水层要做到下水口边缘，形成完整的防线。(4)搞好成品保护。4.4楼地面工程4.4.1水泥砂浆楼地面(包括找平层)(1)操作程序基层表面处理规方，找平铺设、抹压养护(2)施工要求1)基层表面处理：平整、粗糙，干净、湿润2)规方、找平根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方面冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿246、润。3)铺设抹压 在湿润的基层上，用水灰比0.40.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺(刮杠)以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆吸水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平，压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。第二遍压光在水泥砂浆初凝吸水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不陷时，就可用铁抹子抹压，抹压时从边内到大面顺序加力压实、压光，不得漏压要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光247、，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。4)养护确保在湿润条件凝结硬化，洒水养护，当水泥砂浆面层强度5Mpa，才允许部分上人。4.4.2地砖楼地面(1)货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品；(2)采用粘结剂粘贴法施工；(3)找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无渗无漏。(4)将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，中间每隔2.5m加贴标高基块。(5)从一处内角开始采用以扇式带线铺贴。(6)铺贴前应量尺、预排，严禁出现l3零砖。4.4.3花岗岩楼面(1)花岗岩楼面操作工艺流程基层清理弹线试排试拼扫浆铺水泥砂浆结合层灌缝校248、缝养护(2)石材要求花岗岩板块应按照颜色、图案要求进行分类，有裂缝、缺角和表面上有缺陷的板块，应予剔出。编号和品种不同的板块不得混杂，黄砂采用中粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不得大于3。(3)花岗岩施工要求铺贴前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺贴，图案应事先计算准确，控制好编排顺序，板块与结合层间不得有空隙，要求板块平整，镶嵌正确，铺贴工作应在水泥砂浆凝结前完成，铺贴后1-2昼夜后以稀水泥浆或稀水泥砂浆填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后再收面层，清洗干净。在以上铺贴过程中，应注意板块的颜色和图案的组合，使其达到美观，协调之效果。4.4.4楼地面质量通病防治措施(1)预防水泥楼面空鼓、开裂措施1)水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。2)基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。3)用水湿润基底，均匀涂刷掺20107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。4)边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。(2)防治水泥楼面起砂措施1)严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应3；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度