1、24.2万住宅楼地下室底板大体积混凝土安全文明施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11. 工程概况1第二章 编制依据2第三章 总体部署31. 地下室底板施工段的划分31） 设计图纸中每栋周边均设沉降后浇带（800宽）。32. 地下室底板施工工序顺序33. 地下室底板大体积混凝土施工准备工作33.1. 技术准备工作33.2. 材料准备工作3地下室底板混凝土养护材料计划汇总表33.3. 施工机械准备43.4. 劳动力准备43.5. 施工现场准备4第四章 地下室底板大体积混凝土施工方法52、1. 混凝土原材料的选用51.1. 原材料51.2. 配合比设计52. 混凝土供应53. 混凝土浇筑方法63） 采用低水化热水泥，避免因水化热过大而引起内外温差产生温度裂缝。66） 混凝土必须进行二次振捣，表面还应进行抹面收光处理，减少后期表面收缩裂缝。67） 现场有专人看模，要做塌落度试验，要按要求留置好同条件试块。64. 混凝土施工基本要求65） 在混凝土达到初凝时，应采用磨光机进行收面处理，保持底板的平整度。75. 混凝土试块的留置72、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：76. 测温76.1. 测试设备76.2. 测温点布置77. 大体积混凝土温度裂缝控制87.1. 底板混凝土内外3、温差计算87.2. 底板混凝土收缩温度应力计算10混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值 fc、ft137.3. 温度裂缝控制的技术措施137.4. 防止混凝土表面裂缝的措施147.5. 大体积混凝土保温控制14第五章 成品与半成品保护措施151. 钢筋工程成品与半成品保护152） 绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。153） 严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。154） 砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。156） 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；157） 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。152. 混凝土成品保护措施151） 混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹4、严，对混凝土进行养护。152） 楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。153. 模板成品保护措施15第六章 安全、文明施工施工保证措施161. 钢筋工程162. 混凝土工程163. 模板工程171） 加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。173） 现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。175） 各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。174. 基坑临边防护175. 交叉作业高空防护172） 严禁高空抛物，禁止从进坑四周向下抛丢物件。176. 文明施工与环境噪音措施182） 进出现场道路派专人保洁清洗，禁止带泥上路。183） 车辆进出5、现场及停放派专人指挥，疏散交通。184） 对需要占道施工的在道路两端入口设告示牌，提醒行人及司机绕道行驶。18第七章 应急预案和急救防护措施191. 突然停电应急预案191.1. 现场准备措施191.2. 应急处理措施192. 突然停水应急预案192.1. 现场准备措施192.2. 应急处理措施193. 机械故障应急预案193.1. 现场准备措施193.2. 应急处理措施204. 混凝土供应应急预案204.1. 现场准备措施204.2. 应急处理措施205. 炎热天气施工的应急预案205.1. 现场准备措施205.2. 应急处理措施206. 雨天施工应急预案216.1. 现场准备措施216.26、. 应急处理措施21工程概况1. 工程概况xx1#3#、5#7#、9#12#、17#、18#项目工程位于xx省xx市xx区体育馆西路与园xx路交汇处东角处。本工程施工范围包括12栋住宅及地下车库，1#3#、10#12#、17#18#均为30层、5#为30层，6#、9#为27层、7#为23层，地下建筑面积约为5万平米，总建筑面积约为24.2万平方米。根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的基础承台底板均为大体积混凝土，承台、电梯基坑均采用C40P6混凝土，厚度平均约为1500mm，1600mm，电梯基坑承台厚度2000mm。施工中为防止混凝土内外温差过大7、（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。总建筑面积24.243万结构形式框架、剪力墙结构建筑层数1#:30层，91.70m2#:30层，89.25m3#:30层，89.25m5#:30层，89.60m6#:27层，87.35m7#:23层，69.25m9#:27层，87.35m10#:30层，89.90m11#:30层，89.25m12#:30层，89.55m17#:30层，89.25m18#:30层，89.55m层 高1#、2#楼商铺首层高：5.100米3#18#楼首层高：3.150米1#楼二层高：2.800米，三层及以上2.900米。2#、8、3#、5#、7#、10#、11#、12#、17#、18#楼二层及以上层高为：2.900米6#、9#楼二层及以上层高为：3.150米用途住宅、商业为一体的住宅小区第二章 编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2建筑工程质量验收统一标准GB50300-20133混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20134混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20105大体积混凝土施工规范GB50496-20096混凝土结构工程施工规范GB50666-20117混凝土配合比设计规程JGJ55-20118混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20119x9、x图纸会审纪要、答疑纪要-10xx施工组织设计。-11现行国家及xx省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，xx省及现行的安全生产、文明施工的规定。-12xx公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。-第三章 总体部署1. 地下室底板施工段的划分1） 设计图纸中每栋周边均设沉降后浇带（800宽）。2） 现场各楼栋主楼地下室为一段，地下室按照蓝图所设置的后浇带为界，分为不同的段次；2. 地下室底板施工工序顺序土方开挖至底板测量放线承台、地梁二次土方开挖垫层混凝土破桩头砖砌地胎模底板防水基础承台、梁钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及10、止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑。3. 地下室底板大体积混凝土施工准备工作3.1. 技术准备工作1） 对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。2） 根据设计图纸及有关施工规范，确定施工部署。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。3） 认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并组织施工人员进行交底学习和班前教育。4） 根据设计要求和施工方案，对所需主要材料，如混凝土、钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，对选用材料提前进行质量检验工作。11、5） 编制应急预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。3.2. 材料准备工作1） 地下室底板部分混凝土材料计划 根据图纸具体算量2） 地下室底板混凝土养护材料计划地下室底板混凝土养护材料计划汇总表序号材料名称数量1塑料薄膜10000m22塑料彩条布3000m23.3. 施工机械准备大体积混凝土施工机械准备计划序号机械数量备注1振动棒6台次4台使用，2台备用2平板振动器3台次2台使用，1台备用33m刮尺4根次42m刮尺4根次5移动动力开关箱4台次6移动照明开关箱2台次740KW发电机1台次8混凝土天泵2台次56M9混凝土运输车10台次3.4. 劳动力准备大体积混凝土12、施工劳动力准备计划序号工 种人数（个）备注1混凝土工15一单元配备人数（双单元增加50%）2看护模板工4一单元配备人数（双单元增加50%）3看护钢筋工3一单元配备人数（双单元增加50%）4看护水电工2一单元配备人数（双单元增加50%）5电 工2一单元配备人数（双单元增加50%）6车辆指挥员1一单元配备人数（双单元增加50%）7管理人员48后勤保障33.5. 施工现场准备1） 基坑排水：做好地下室周围排水沟及后浇带排水沟。2） 施工放线测量：在地下室外围设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩。基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边13、线。高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。3） 交通组织和外部协调：本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设2台混凝土天泵，且没有过多停车位供混凝土运输车停放，故在混凝土浇筑前需与混凝土搅拌站沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。4） 部分施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。第四章 地下室底板大体积混凝土施工方法1. 混凝土原材料的选用1.1. 原材料1） 混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或14、低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270 KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60。2） 骨料的选择除符合现行国家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的质量要求外，尚应符合下列规定： 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；细骨料宜选用粒径531.5mm，连续级配，含泥量不应大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；3） 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混15、凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046.4） 外加剂的选择除满足上述要求外，尚应符合下列要求外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定；应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；1.2. 配合比设计本次大体积混凝土强度等级为C40P6。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜16、大于160mm，对强度等级在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.55，砂率宜为3842%，拌合物泌水率比宜小于90%。2. 混凝土供应1） 本工程商品混凝土供应单位为沙市区宏达砼搅拌站，该站混凝土日供应能力为2000m。按单栋主体基础板一次性浇筑混凝土方量1000m计算,根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台56M天泵（泵送能力50 m/小时.台17、），预计一天投料能力50m/台20小时（每天按照20小时有效时间考虑）=1000m,施工组织工作按24小时准备,计划投入12台混凝土搅拌运输车，正常情况每小时运输能力在100m左右，可满足现场连续浇筑的需要。2） 混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902-2012的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。3. 混凝土浇筑方法18、1） 根据各底板结构尺寸样式，现场采用斜面分层的浇筑方式。斜面的角度一般45（视混凝土的塌落度而定），且每次分层厚度不大于振动棒的有效振捣深度，即500mm. 再沿长边方向用“赶浆法”逐步浇捣。2） 现场这样的大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。3） 采用低水化热水泥，避免因水化热过大而引起内外温差产生温度裂缝。4） 提前通知商砼站备好料，检查保养好各机械运作状况，检查配合比是否按规定执行；现场管理人员19、必须与调度室保持密切联系，保证开盘后混凝土供应及时。5） 尽量减少混凝土浇筑时的间歇时间，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。6） 混凝土必须进行二次振捣，表面还应进行抹面收光处理，减少后期表面收缩裂缝。7） 现场有专人看模，要做塌落度试验，要按要求留置好同条件试块。8） 浇筑完毕后采用双层薄膜覆盖蓄水养护，定期对混凝土湿水养护，养护周期不少于14天。4. 混凝土施工基本要求1） 混凝土浇捣每层必须设二根20、振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。2） 在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。3） 由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发。4） 养护保持混凝土表面湿润，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度21、与环境最大温差小于20时，可全部拆除。5） 在混凝土达到初凝时，应采用磨光机进行收面处理，保持底板的平整度。5. 混凝土试块的留置根据规范要求，砼试块取样送检的批量应符合下列规定项 目批量及留置要求砼抗压试块当一次连续浇筑起过1000m时，同一配合比的混凝土每200m ，不少于1次首次使用混凝土配合比开盘鉴定 ， 至少1组砼抗渗试块对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组备注：1、砼取样应具有代表性和随机性22、，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合： 各种砼强度均应留置同条件养护试块； 同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法； 应在日平均气温累计达到600d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。6. 测温为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混23、凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求结构断面最小厚度在1至3米属于大体积混凝土，拟对主楼底板1、2施工段进行大体积混凝土测温工作。6.1. 测试设备测温采用便携式建筑电子测温仪根据测温面积准备钢筋作为测温线的附着秆（本工程准备为20根1.8米至3米钢筋作为测温线的附着杆并将50mm、1/2h、h-50mm长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏）。 6.2. 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程在底板混凝土进行布置测温点，平面按200m2/点，在截面24、变化部位，墙体转角等处需布置测温点,距边角应大于50mm；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。7. 大体积混凝土温度裂缝控制7.1. 底板混凝土内外温差计算1） 主楼配筋率为0.4945%，地基土为粘土层。施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在310/m，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在8月下旬，月平均气温为28。 （1-1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T（t）=WQ（1-e-mt）/Cp Tmax=WQ25、/Cp式中：T（t）-混凝土不同龄期的绝热温升（）， W-每m混凝土的胶凝材料用量（/m）取：水泥310/m，粉煤灰80/m Q-胶凝材料水化热总量，Q=k Q0=0.95461=437.95J/kg每千克水泥水化热量（Q0）品种水化热量Q0（J/kg）225号275号325号425号525号普通硅酸盐水泥201243289377461矿渣硅酸盐水泥188205247335不同掺量掺合料水化热调整系数(K)掺量010%20%30%40%粉煤灰10.960.950.930.82矿渣粉110.930.920.84C-混凝土的比热，一般为0.921.0 kJ/.，取0.96KJ/.p-混凝土容重，取26、2400/me-常数，为2.718t-混凝土龄期（d）m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关的系数，0.30.5（d-1）Tmax-混凝土最终温升值计算水化热温升时的m值浇筑温度51015202530m(d-1)0.2950.3180.3400.3620.3840.406混凝土最高水化热绝热温度Tmax=WQ/Cp=390437.95/(0.962400)=74.133=0.6616=0.8869=0.96112=0.98715=0.99618=0.99921=0.99921=121=130=1T3=74.130.661=48.99T6=74.130.886=65.68T9=74.130.96127、=71.24T12=74.130.987=73.17T15=74.130.996=73.83T18=74.130.999=74.06T21=74.130.999=74.06T24=74.131=74.13T27=74.131=74.13T30=74.131=74.13（1-2） 混凝土内部中心最高温度实际状态下大体积混凝土上下表面处于维散热，不同混凝土浇筑厚度与温升有密切关系。Tmax=T0+T(t)式中Tmax- 混凝土内部中心最高温度T0 混凝土的浇筑入模温度，取20T(t)- 混凝土不同龄期的绝热温升（）- 不同浇筑厚度的温降系数，浇筑厚度(m)不同龄期(d)的值36912151821228、427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24则 T（3）=20+48.990.49=44.01 T（6）=20+65.680.46=50.21 T（9）=229、0+71.240.38=47.07 T（12）=20+73.170.29=41.22 T（15）=20+73.830.21=35.50 T（18）=20+74.060.15=31.11 T（21）=20+74.060.12=28.89 T（24）=20+74.130.08=25.93 T（27）=20+74.130.05=23.71 T（30）=20+74.130.04=22.97（1-3） 混凝土的内外最大温差：从计算结果中科得出，混凝土浇筑后6天时混凝土内部中心最高温度值最大，达到50.21。混凝土浇筑时预计为8月下旬，平均气温为28，则混凝土的内外最大温差如下： 内外温差=50.21-230、8=22.21 与规范要求内外温差不得大于25基本接近,通过以上计算，主楼地下室筏板须采取必要的一些技术措施，可以控制混凝土表面温度裂缝。7.2. 底板混凝土收缩温度应力计算预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。底板L=70m，H=1.5mH/L=1.5/70=0.0214 0.20 符合计算假定（1） 阻力系数：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3（2） 底板厚度 H=1500（3） 各龄期的混凝土弹性模量： E（t）=E0(1-e-t) 式中：E（t）-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,取平均31、值E0-混凝土的弹性模量，取E0= 3.15104N/mm2-掺合料修正系数，掺合料20%时取=0.99e-常数，为2.718t-混凝土从浇筑后到计算时的天数混凝土在标准养护条件下龄期为28天时的弹性模量混凝土强度等级混凝土弹性模量（N/mm2）C252.8104C303.0104C353.15104C403.25104不同掺合料弹性模量调整系数掺量020%30%40%粉煤灰10.990.980.96矿渣粉11.021.031.04E（3）=0.993.15104(1-e-0.093)=3.15104(1-0.7634)=0.738104Mpa同样方法求得：E（6）=1.301104 MpaE32、（9）=1.731104 MpaE（12）=2.059104 MpaE（15）=2.310104 MpaE（18）=2.501104 MpaE（21）=2.647104 MpaE（24）=2.759104 MpaE（27）=2.844104 MpaE（30）=2.909104 Mpa2） 混凝土的收缩当量温差Ty(t) Ty(t)=-y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各龄期的收缩值 -混凝土的线膨胀系数,取 110-5 非标准状态下混凝土任意龄期的收缩变形值y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3Mn式中：y0-标准状态下混凝土的极限收缩值，取3.2410-4 e-常数，为2.718 b经33、验系数，取0.01 t混凝土龄期（d） M1M2M3M10各种修正系数，经计算总值取为1.25y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.25=1.04910-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.25=0.87210-4同样方法求得：y(24)= 0.78510-4 y(21)= 0.69810-4 y(18)= 0.60710-4 y(15)= 0.51310-4 y(12)= 0.41610-4 y(9)= 0.31610-4 y(6)= 0.21510-4 y(3)= 0.10910-4 所以： Ty(30) =-1.04910-4/110-34、5=-10.49 Ty(27) =-0.87210-4/110-5=-8.72同样方法求得： Ty(24) =-7.85 Ty(21) =-6.98 Ty(18) =-6.07 Ty(15) =-5.13 Ty(12) =-4.16 Ty(9) =-3.16 Ty(6) =-2.15 Ty(3) =-1.09 3） 应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327（1） 计算温度应力：=-E(t)aT/(1-c)StRT=T0 +2/3T(t)+ T(35、y)（t）-T(h)式中：混凝土的温度应力（N/mm2） E(t)混凝土从浇筑时至计算时的弹性模量（N/mm2）混凝土的膨胀系数，取 110-5T混凝土的最大综合温差绝对值T0混凝土的浇筑入模温度20T(t)浇筑完成一段时间t，混凝土的绝热温升值，采用膨胀抗裂剂后按照经验值可降低混凝土的绝热温升值510，本次按降低5计算。T(y)（t）混凝土的收缩当量温差T(h)混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，根据气象资料取平均值St考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5R混凝土外约束系数，岩石地基取1，可滑动垫层取0，一般地基取0.250.5c混凝土的泊松比,取0.150.20（3）=0.73810436、110-5【20+2/343.99+(-1.09)-25】(1-0.15)0.570.35=0.41 N/mm2（6）=1.301104110-5【20+2/360.68+(-2.15)-25】(1-0.15)0.520.35=0.93 N/mm2（9）=1.731104110-5【20+2/366.24+(-3.16)-25】(1-0.15)0.480.35=1.24 N/mm2（12）=2.059104110-5【20+2/368.17+(-4.16)-25】(1-0.15)0.440.35=1.36 N/mm2（15）=2.310104110-5【20+2/368.83+(-5.13)-37、25】(1-0.15)0.410.35=1.40 N/mm2（18）=2.501104110-5【20+2/369.06+(-6.07)-25】(1-0.15)0.3860.35=1.40 N/mm2（21）=2.647104110-5【20+2/369.06+(-6.98)-25】(1-0.15)0.3680.35=1.38 N/mm2（24）=2.759104110-5【20+2/369.13+(-7.85)-25】(1-0.15)0.3520.35=1.34 N/mm2（27）=2.844104110-5【20+2/369.13+(-8.72)-25】(1-0.15)0.3390.35=38、1.29 N/mm2（30）=2.909104110-5【20+2/369.13+(-10.48)-25】(1-0.15)0.3270.35=1.21 N/mm2混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值 fc、ft强度种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fc7.29.611.914.316.719.121.123.125.327.529.731.833.835.9ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.142.182.22通过以上计算结果ft=1.57 N/mm2/（15）=1.39、40 N/mm2=1.12，基本满足防裂安全系数1.15的要求,可以看出大体积混凝土在露天养护期间不会出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可更好的控制裂缝出现。7.3. 温度裂缝控制的技术措施1） 混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差基本接近25，因此，须采取防止混凝土表面裂缝的措施。2） 当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收40、缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝 。7.4. 防止混凝土表面裂缝的措施1） 优化混凝土配合比要选定合理的配合比，在满足设计强度及抗渗要求同时，也要降低水化热，以控制水化热温升，要求使用普通硅酸盐42.5级低热水泥。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右掺加），混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调41、整试配，并经检验后选定。2） 混凝土中掺加高性能膨胀抗裂剂（水泥用量的12%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入，混凝土产生微膨胀能转化为自应力（0.20.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心温度10。）3） 尽可能降低混凝土出机温度和入模温度浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。4） 混凝土振捣采取二次振捣方案，混凝土42、初凝以后,不允许受到振动，但混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 5） 加强二次压光工作，由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护7.5. 大体积混凝土保温控制混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜对混43、凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于1.5/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25以内。集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜进行蓄热保温养护。第五章 成品与半成品保护措施1. 钢筋工程成品与半成品保护1） 成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。2） 绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3） 严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。44、4） 砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5） 楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6） 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；7） 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。2. 混凝土成品保护措施1） 混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。2） 楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3） 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。3. 模板成品保护措施1） 模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷45、两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2） 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3） 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4） 模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。安全、文明施工施工保证措施4. 钢筋工程1） 加强46、对作业人员的安全、文明施工意识教育。2） 钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3） 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4） 对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5） 机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6） 废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7） 对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8） 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9） 设备检验及试运转合格后方准作业。10） 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排47、入下水道。11） 进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12） 认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13） 各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14） 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。5. 混凝土工程1） 对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。2） 浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。3） 夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。4） 所有电路、机械出现故障，均应48、由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。5） 现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。6） 利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。7） 混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。8） 混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑工不应太过集中，一面形成集中荷载，影响施工安全。9） 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。10） 混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞49、出伤人。11） 混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。6. 模板工程1） 加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2） 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3） 现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4） 混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5） 各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。6） 相邻两个施工段，如果施工高度不一样，需要在施工高度较高的层外侧满挂密50、目安全网。混凝土浇筑时设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网。7. 基坑临边防护1） 基坑四周搭设安全防护栏杆，高1.5m，下横杆距地0.5m，。2） 上下基坑搭设专用楼梯，施工人员进入基坑作业必须走专用通道，严禁翻越。3） 基坑四周防护栏杆外1.5m范围内场地硬化，设排水沟，集中排放入场内排水系统。4） 定期派安全员对防护进行巡视，发现松动或不牢固的部位，及时整改、加固。8. 交叉作业高空防护1） 塔吊吊运物体，应派专职、专人指挥；物体捆绑必须使用两根钢丝绳，应每个班前对钢丝绳进行检查，发现毛刺或断股现象立即更新；吊运物体高度必须距人或物体1.5m以上，防止撞击。2） 严禁高空抛物，禁止从进坑51、四周向下抛丢物件。3） 混凝土泵车的指挥应派专人指挥，泵车收臂或摆臂时应注意基坑内的钢筋或架体，防止碰撞。9. 文明施工与环境噪音措施1） 对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2） 进出现场道路派专人保洁清洗，禁止带泥上路。3） 车辆进出现场及停放派专人指挥，疏散交通。4） 对需要占道施工的在道路两端入口设告示牌，提醒行人及司机绕道行驶。5） 应急预案和急救防护措施10. 突然停电应急预案10.1. 现场准备措施1） 为防止施工52、过程中市政供电线路突然断电，造成大体积混凝土无法连续施工及现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施：2） 现场配备1台容量为40KVA的柴油发电机，作为备用电源。3） 柴油发电机通过联络柜与现场总配电柜相互切换，当市电断电后，可通过立即启动柴油发电机。4） 地下室、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。5） 项目配备5部手提应急灯及10部可充电型手电筒。6） 项目部维修电工，开工前对现场用电设备进行排查，施工时派专人对施53、工用电线路进行维护。10.2. 应急处理措施1） 对工人进行宣传培训，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开或继续作业。2） 停电后，立即启动柴油发电机，依次逐级送电，检查、排查机械设备的运转正常后方可恢复作业。11. 突然停水应急预案11.1. 现场准备措施1） 为防止在混凝土的养护期间市政供水管网出现故障或系统停水，造成混凝土无法养护，出现质量事故，现场采取措施：2） 联系甲方洒水车蓄水备用。3） 现场准备潜水泵4台，水管200m。11.2. 应急处理措施停水后根据现场养护需要，及时抽排蓄水池内蓄水进行养护。12. 机械故障应急预案12.1. 现场准备措54、施1） 为防止在大体积混凝土施工过程中机械出现故障，影响施工进度或质量甚至出现安全事故，现场采取的准备措施：2） 在混凝土浇筑之前应对现场机械设备如塔吊、振动棒、配电箱、线路等进行排查和维护。3） 对一些机械常用的零配件进行备货储备，防止夜晚出故障无法购置维修配件。4） 对一些振动棒、配电箱、灯具等小型设备应按照1.5倍的系数配置备用。5） 现场机电维修人员24小时值班、巡视。12.2. 应急处理措施1） 小型设备故障，立即更新，换置下来的设备应及时修理作为备用设备。2） 大型设备故障，应立即组织维修人员及时抢修，第一时间排除故障。13. 混凝土供应应急预案13.1. 现场准备措施1） 搅拌运55、输车的准备：充分考虑施工现场到搅拌站之间的道路及行车通行能力，备足搅拌运输车，初步定为12辆，实际施工时根据现场情况及时增加调度，确保混凝土供应量大于单位时间所需量的1.2倍。2） 混凝土泵车的准备：现场需要两台泵车，搅拌站应另备用两台。3） 搅拌站砂、石、水泥等原材料的准备：提前一周将本次大体积混凝土的浇筑时间和混凝土方量通知搅拌站，提前3天去搅拌站检查备料情况。4） 现场指派专人对车辆进出进行交通指挥。13.2. 应急处理措施1） 搅拌站出现故障：立即启用备用搅拌站就近调配混凝土。2） 混凝土泵车出现故障：立即更换泵车，保证混凝土连续供应。3） 运输车辆供应不畅：派专人负责现场调度和与搅拌56、站的联系，始终保证现场有4台备用搅拌运输车。4） 工地大门区域交通堵塞：派2人24小时对工地大门及场外停车、调头区域进行交通指挥，确保交通畅通。14. 炎热天气施工的应急预案14.1. 现场准备措施1） 大体积混凝土施工期间如果出现炎热天气（超过30），应采取一些措施，以降低混凝土入模温度(控制混凝土入模温度在30以下)和保护施工人员的身体健康。2） 搅拌站准备彩条布、冷风机或冰块。3） 工地大门口准备自来龙头及水管。4） 降温药品和茶水供应。14.2. 应急处理措施1） 出现炎热天气，搅拌站应对原材料进行遮盖、洒水等降温措施，有必要则对原材料进行风冷或加冰措施降低原材料温度。2） 出现炎热天57、气，工地大门口应对搅拌运输车进行浇水降温措施，以降低混凝土的入模温度。3） 大体积混凝土浇筑之前，工地医务室按照150人核定量配置降温药品；施工过程中24小时供应茶水，每隔8小时定时供应绿豆汤等降温饮品。15. 雨天施工应急预案大体积施工应提前关注天气预报，选择晴好天气施工，对突发阵雨天气，现场应准备应急措施。15.1. 现场准备措施1） 现场准备2000m2薄膜、彩条布。2） 现场准备雨衣100套。3） 保洁员2人。15.2. 应急处理措施1） 突遇阵雨时先临时用彩条布对混凝土进行覆盖，在混凝土初凝前，应及时对混凝土进行振捣；对已经振捣完毕的混凝土界面二次压光后及时用薄膜封闭，待混凝土强度允许上人（达到1.2Mpa）后再覆盖毛毡。2） 对突遇阵雨时，工人立即穿雨衣，不影响现场施工，保证大体积混凝土的连续施工。在进入基坑通道口地面满铺毛毡，对进入基坑施工的人员鞋底进行擦洗，以防泥土带入基坑造成成品污染；对车辆进出工地进行冲洗，杜绝对场外道路的污染。