1、1万m2洋房住宅、商铺工程土方、混凝土、楼地面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和原则51.1编制依据51.2编制原则51.3本工程采用的技术规范、规程和标准52、地下车库结构部分8第三章 施工部署93.1工程总目标9质量目标9安全目标9工期目标93.2施工组织机构和施工人员配备10施工组织机构体系10施工人员配备103.3施工任务的分工103.4施工准备工作10劳动力及资源配备12劳动组织准备12施工现场准备13施工组织机构体系143.5.施工临时用电计划163.6施工2、临时用水计划173.7施工顺序安排20施工段划分20施工工艺流程204.1施工机械设备的选用214.2分部分项工程施工方案22测量放线22基坑土方开挖方案23一、安全与组织措施：58（一）土方工程87（二）混凝土工程88（五）防水工程90（六）脚手架工程90门窗工程965.1土方工程质量通病及防治措施1005.2.模板工程质量通病防治措施1055.3钢筋工程质量通病防治措施1055.4混凝土工程质量通病防治措施1065.5泵送混凝土施工质量通病防治措施1095.6砌体工程质量通病防治措施1105.7楼地面工程通病防治措施1105.8屋面渗漏1115.9工程半成品及成品保护112第六章 保证质量3、措施1146.1质量目标1156.2工程质量保证体系115工程质量保证体系图如下：1156.3施工过程质量控制工作1156.4质量控制程序119基础、地下室工程质量保证措施122.1筏板施工质量保证措施122.2地下室结构施工质量保证措施123.3地下室防水施工质量保证措施123模板工程质量保证措施123钢筋工程质量保证措施124混凝土工程质量保证措施126砌体工程质量保证措施1286.5.8装饰工程质量保证措施129地面工程质量保证措施131给排水工程质量保证措施133电气工程质量保证措施134屋面工程的保证质量措施134第九章 施工进度计划及保证措施1419.1施工进度安排原则1419.24、施工进度计划1419.3保证进度计划的措施141管理措施141保证进度的具体措施14310.1施工生产设施布置14510.2施工供电及供水、排水布置145第十一章施工机械计划、材料计划14511.1 拟投入施工机械设备计划表14611.2 工程主要材料计划147第十二章 主要劳动力计划147第一章 编制依据和原则 1.1编制依据现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册。工程设计施工图及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、地质勘察报告、建筑工程施工合同（包括补充协议、投标文件等）。类似工程施工经验及新5、技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。1.2编制原则严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，全面执行公司“精心施工，顾客满意，节能降耗，环境和谐，安全健康，预防为止，诚信守法，持续改进”，尽快发挥业主的投资效果。科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。合理利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。坚持质量第一，全面执行ISO9001-2000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机6、械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。 1.3本工程采用的技术规范、规程和标准（1）工程测量规范GB500262007（2）建筑变形测量规范JGJ82007（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（4）建筑地基处理技术规范JGJ792002（5）建筑基坑支护技术规程JGJ1202012（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（7）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2011年版（8）地下防水工程质量验收规范GB502082011（9）地下工程防水技术规范GB501082008（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规7、范JGJ1302001（11）钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010（12）普通混凝土配合比设计规程JGJ552011（13）砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982010（14）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011（15）混凝土质量控制标准GB501642011（16）混凝土强度检验评定标准GBJ501072010（17）砌体工程施工质量验收规范GB502032011（18）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001（19）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB522006（20）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010（21）屋面工程质量验收规范GB5020728、012（22）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）（23）建筑机械使用安全技术规程JGJ332012（24）施工现场临时用电技术规范JGJ462005（25）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002（26）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（28）建筑电气安装工程质量验收规范GB503032002（29）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006（30）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006 第二章 工程概况一、工程概况：1、工程名称：xx.一xx北区地下车库2、建设单位： 3、设计单位：二、工程地理位9、置及周围环境1、地理位置：xx市。2、周围环境：本工程周边主要交通道路解放西路、xx大道已修建完成，从xx大道通往工地6米宽路面已修建完成，交通运输较为便利。西侧为后期开发的项目，南侧为临时道路。三、工程建筑及结构特点1、建筑规模：xx一xx北区车库轴线34-35后浇带以东部分.建筑面积为：10488.65平方米,框架结构,本工程结构采用框架结构，工程建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑抗震设防烈度为丙类，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为三级，本结构为框架结构体系，建筑物场地土层为粉土和粘土组成，建筑场地类别为类。3、建筑特点建筑类10、别：地下车库为类，地下车库耐火等级为级。0.000相当于绝对标高8.700m，本工程非承重的内墙采用100厚.200厚.250厚加气砼砌块，地下防水等级为二级，地下设计为整个车库，车库内分防火多个区域，整个车库室内地面为一个标高-4.6 m，车库层高为3.8 m，车库内净高最小处2.2 m.；车库东侧整体出入口设一处。四、工程设计主要内容1、地基与基础本工程基础采用独立基础局部条基+防水板，持力层为105KPa，基底土层为粉土，地质报告第三层土，地下水位在地表面下0.5 m，冻解深度为0.6米，地下水位对钢筋混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋中等腐蚀。2、地下车库结构部分地下车库层高为11、3.8 m，结构主梁高度最大为1 m，独立基础及条基、防水板、地下室外墙、车库顶板、消防水池顶盖、池壁的砼抗渗等级为P6。3、地下车库地面标高为-4.6 m,车库顶盖上标高为-0.8 m，基础垫层砼标号为C15,独立基础、条基、剪力墙、顶板梁、现浇楼梯及支柱砼标号为C30，砼框架柱砼标号为C35,填充墙构造柱为C20砼。填充墙为加气砼块，与土接触的砌体为承重实心砌块。4、钢筋：本工程的钢筋采用普通热轧、级钢筋，混凝土构件内预埋件和连接件所用的型钢及钢板采用Q235，砌体拉结筋均采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。五、现场实际情况本工程场地自然标高在-1.7-2.05 m之间，场地土类型为粘12、土场地，建筑场地类别为类。现场自然地面绝对标高在6.6m7.1m，设计0.000绝对标高为8.700m，自然地面标高相对0.000标高平均约为1.950 m，设计基础底标高为5.9 m，加上基础垫层、防水层保护层等。基底土层为6.17 m，6.171.954.22 m，该挖土方不是深基坑范围。六、现场土质情况根据岩土工程勘察报告可知，现场开挖面主要土层地质情况自上而下依次为：（11）素填土：浅黄色，土质不均匀，以粉土为主，含粘土，层厚0.5m,层顶埋深0.501.0m。（2）粘土：黄褐色，土质不均匀。3.6-4.0为粉土，含锈班，有光泽，韧性高，可塑，层厚1-6.5 m,层顶埋深15.50m。13、（3）粉土：黄灰色，土质不均匀，为粉土与粉质粘土互层，含云母，湿，中密，韧性低，干强度低，可塑，层顶埋深6.57.0 m，层厚0.50m。（4）粘土：褐灰色，土质不均匀，含锈班及贝壳，有光泽，韧性高，可塑，干强度高。层顶埋深7. 010. 0m，层厚0.53.00m。含铁锰氧化物，有机质，含高岭土。局部缺失。（5）粉土：黄灰红色，土质不均匀，为粉土与粉质粘土互层，稍湿，中偏低压缩性，硬塑状，含云母，密实，韧性低，干强度低。层顶埋深2.04.40m，层厚10. 014. 0m。第三章 施工部署3.1工程总目标质量目标工程质量全面达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及有关质14、量验收规范的要求，工程质量必须达到合同规定合格标准安全目标杜绝死亡和重伤事故，工程轻伤频率控制在万分之一以内。工期目标计划开工日期：工期200天（日历日），计划2013年8月15日开工，计划2014年4月1日竣工。3.2施工组织机构和施工人员配备施工组织机构体系 施工人员配备工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和技术素质高的施工人员，组成强有力的项目管理班子和施工操作队伍进场施工。3.315、施工任务的分工工程施工项目全部由分公司负责全面施工，并组成专业的土方工、砌筑工、木工、砼工、钢筋工、抹灰工、安装工等施工队伍，并配有足够的电工、焊工、机械工、架子工等特殊工种，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉施工的原则，控制好各分部分项工程施工进程。3.4施工准备工作技术准备（1）施工前由项目工程师（项目技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。（2）施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记。通过对工程所在地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”根据建设单位移交的测量点位，16、施工前由项目测量员放出基坑开挖边线以东边方向最边上基础剪力墙外边为准，基础在砼剪力墙放向0.65米，垫层为0.75米，砼支模定额规定工作面为0.30米，挖土放坡为1：1，东侧高差为4.22米，挖土方下边由剪力墙外侧尺寸向东1.05米，上口尺寸砼剪力外侧向东5.26米，西边方向按34轴外1.95米为开挖上口边线，项目部编制详细的土方开挖作业交底，由项目技术人员对参与土方开挖人员进行技术交底，及对各分项工程施工人员技术质量安全交底工作（1）在土方开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经建设单位人员、监理工程师、施工测量技术人员测量核准。熟悉旌工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术17、和安全交底。按设计要求安装模板，制作绑扎钢筋。检查验收：支模、钢筋完成，施工人员自检合格后，测量人员对模板及钢筋位置进行校核，符合要求后办理隐蔽验收及混凝士浇筑有关手续。混凝土配配合比设计：由于混凝土方量大，施工面积及浇筑厚度都很大。所以对于供应的混凝土，必须根据大体积混凝土施工要求，提前通知商品混凝土进行配合比设计，主要针对混凝土初凝时问、水泥选择等进行试验设计，同时为混凝土热工计算提供依据。物资准备建筑材料准备。 材料组织实施中做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。在执行过程中积极检查，发现问题，找出薄弱环节，及时采取18、措施，保证计划的实现。并且加强日常的材料平衡工作。根据施工进度计划，安排好各种工程及周转材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。组织好材料货源，安排好运输计划。做好材料和半成品的检验和试验。根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用模板、方木、钢管、钢筋、相应强度等级的商品混凝土。机具准备：根据本工程的施工方案和进度计划的要求，编制施工机具设备需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。钢筋套丝机、切断机、二弯曲机、木工电锯、商品混凝土输送车载泵、插入式振动器、铁锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪劳动力及资源配备 劳动组织准备根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理19、分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。确定劳动力的组织方案，根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业施工班组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见 劳动力计划表”），及时组织工人进场，做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。根据该工程筏板施工要求，必须连续分层浇筑，中间不得停歇，所以施工根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事设20、职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。确定劳动力的组织方案，根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，通过劳务竞标选择技术高、素质高的专业施工班组，按照开工日期和劳动力需要量计划（详见 劳动力计划表”），及时组织工人进场，做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。之前劳动力及材料配备必须到位，主要考虑商品混凝二次供应及人员配备。据工程量及工艺要求，要求商品混凝士供应商配备足混凝士输送泵，商砼应有备用车载泵车，21、辆混凝土罐车不间断供料。混凝土浇筑人员按照二班作业人员准备，班组共计26人进行准备，另外安排钢筋、模板值班人员各4人，现场协调2人，质量监督检查人员2人，电工两人，机修工两人，24小时轮换跟班作业，不得随便离岗。施工中材料供应保证措施及特殊情况应急措施施工中为防止混凝土供应中断，在混凝土浇筑之前与供应商签订混凝土供应合同，明确责任，对混凝土正常供应提供保障。正常施工期间，协调人员保持与供应厂家调度室随时联系，保证混凝土供应不问断。必要时，停用部分混凝土泵，利用塔吊进行盖缝，杜绝混凝土冷缝。因混凝土方量较大，施工时段较长，期间可能出现雨天，所以现场配备足量的彩条布等防雨材料。除配备正常混凝土浇筑22、所需人员外，另外安排替补作业人员，防止施工中出现如人员受伤、体力不支等特殊情况导致浇筑工作不能正常进行。施工现场准备完成主要临建的施工，主要道路的平整；主入口处的道路及洗车设施应在施工前完善；对车辆主要进出场道路进行疏通，确保挖土车辆的畅通无阻。 （1）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）场地三通一平工作完成，三通一平”，即水通、电通、道路畅通和场地平整照明、动力、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用,按消防要求，设置足够数量的消火栓。（3）挖好临时排水沟，场地平整应修整至按一定坡度坡向现23、场的排水沟。（4）根据施工现场平面布置图，搭设生活临时设施和生产临时设施。 （5）施工前应根据混凝土的初凝时间、混凝土量、构件特点、泵送能力等综合确定施工方法、程序。施工组织机构体系项目副经理项目技术负责人公司董事长、总经理公司副总经理总工程师公司各职能处室分公司项目经理木工队组钢筋队组砼队组泥工队组抹灰队组油漆队组架子班水电队组质检员安全员材料员预算员资料员测量员机械员试验员施工员 施工管理人员配备情况姓 名所属部门职 称在本工程拟担任工程主要经验及承担的项目备注分公司高级工程师项目经理从事施工管理工作30年分公司工程师项 目副经理从事施工管理工作25年公司高级工程师技术负责人从事施工管理工24、作31年分公司工程师施工员从事施工管理工作20年分公司技术员施工员从事施工管理工作5年分公司工程师施工员从事施工管理工作20年分公司助 工质检员从事质量管理工作18年分公司助 工质检员从事质量管理工作6年分公司助 工安全员从事安全管理工作17年分公司工程师安全员从事安全管理工作25年分公司助 工安全员从事安全管理工作18年分公司助经师材料员从事材料管理工作9年分公司经济师负责预算从事劳资管理工作15年分公司助 工资料员从事资料管理工作12年情况、为施工总平布置和施工组织设计提供依据。（3）编制施工图计算工程量，并列出各施工阶段劳动力，主要工程材料、周转材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划25、和施工平面布置提供依据。 3.5.施工临时用电计划施工现场临时用电计算施工现场总用电量计算表一、电动机额定功率序号用电机械名称功率(kW)小计(kW)备注1塔吊QTZ633421262钢筋机械调直机213263切断机43124弯曲机43125切断机43126全自动钢筋弯箍机42.28.87钢筋滚丝机床2368木工机械木工圆锯42.28.89手提电锯121.01210混凝土机械插入式振动棒41.14.411其它砂浆搅拌机45.52212空压机2153013污水泵81.51214角磨机61615水泵5516小计（P1）303二、电焊机额定容量序号机械名称功率(KVA)小计(kVA)1直流电焊机2626、122直流电焊机43123小计（P2）24三、照明用电量1（P1+P2）10%（P3）32.7四、总用电量取K1=0.5，K2=0.6，K3=0.9，cos=0.75总用电量=1.05（K1P1/cos+ K2P2+K3P3）=1.05(0.5303/0.7+0.624+0.932.7=273.27(kVA)、电源配置根据现场施工用电量计算结果，施工用电需提供273.27kVA电源，故施工现场至少需提供300kVA施工用电量。3.6施工临时用水计划本工程现场临时用水包括给水系统、排水系统，给水系统包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量和消防用水量。排水系统包括27、现场排水系统和生活排水系统。用水量计算：1）现场施工用水量计算（Q1） Q1=klq1n1k2 /(T1t83600) 其中：ql施工用水量（L/s）; kl未预计施工用水系数（1.051.15）; Ql最大年（季）工程量（以实物计量单位表示）; Nl施工用水定额;T1年（季）有效工作日;t每日工作班数; K2施工用水不均衡系数（取1.5）;计算式Q1=1.1q1n1k2 /(T1t83600)，k2=1.5项目q1 /T1tn1Q1(L/S)小计砼养护482.25300L/m30.3671冲洗模板8002.255L/m20.102砌体工程用水132.25210L/m30.070抹灰工程用水328、72.2532L/m30.030浇加气块92.25350L/m30.08楼地面632.25190L/m20.305搅拌砂浆用水62.25300L/m30.0462）施工机械用水量计算（Q2） Q2= K1q2N2K3/(83600) 其中：Q2机械用水量（L/s）; kl未预计施工用水系数（1.051.15）; q2同一种机械台数; N2施工机械台班用水定额; K3施工机械用水不均衡系数;（取2.0）计算式Q2=K1q2N2K3/(83600)，K1=1.1；K3=2.0项目q2N2小计洗汽车84500.275加气块、石材锯机13000.023木工棚10250.019合 计0.3173）施工现29、场生活用水量计算（Q3）Q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600) =(360*30*1.4) / (1*8*3600) =0.525其中：Q3施工现场生活用水量;Pl施工现场高峰昼夜人数;N3施工现场用水定额（一般取30L/s）;K4施工现场用水不均衡系数（取1.5）;t每日工作班数;4）生活区生活用水量计算（Q4）Q4=（P2N4K5）/（243600）=（3601201.5）/(243600)=0.629 L/S其中：Q4生活区生活用水量;P2生活区居民人数;N4生活区每人每日用水定额（一般取120L/s）;K5生活区用水不均衡系数（取1.5）;5）消防用水（Q5） 取Q5=10L30、/S6）总用水量因Q1+Q2+Q3+Q4=1+0.317+0.525+0.629=2.471 700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿20PVC套管）间距600mm。梁底模主龙骨支撑采用用248钢管，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座，其间距为600mm。b模板支设在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫50*100木枋，木枋要求长度、方向一致，上下层位置对应。从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距600mm31、，横杆步距700mm，扫地杆距地300mm。立杆加可调底座和可调顶托。梁底主龙骨48钢管，间距900mm，次龙骨50*100mm木枋沿梁底纵向三道；梁侧主龙骨248钢管，间距900mm，梁侧次龙骨采用50*100mm木枋，间距300mm。调节支撑高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的L/500，采用梁两端下沉方式。起拱高度控制表 项 目数 值短跨跨度（m）4-55-66-77-8起拱数值（mm）9111315备注先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注32、意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点。铺完后，复合模板标高，进行校正。c、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，用消防风机将模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1500mm,33、扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。d装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，模板支撑安装在筏板基础底板上。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。施工时以1.5/1000起拱。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢34、固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。e 梁板模板的拆除当梁混凝土强度达到100%时方可拆除梁底模。 3.8、柱模板1) 方柱采用定型模板。2) 为保证柱模质量，柱定型钢模配置高度到梁底，浇筑地下柱时现场施工需控制混凝土标高。3) 模板安装柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验35、收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模板单片安装完支腿、挑架；预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平灰带（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。安装其余三面，用钢管临时进行斜向支撑，施工竖向背楞和横向背楞，模板垂直度、柱内径调节完毕，固定斜向支撑。4) 梁柱节点梁柱节点模板连接处，首先由于模板的支撑体系较为难以支设，容易产生涨模现象，接缝处容易漏浆；其次模板受潮后有一定变形，容易吃进结构，无法拆卸，为保证施工质量。 5) 方柱与梁连接节点梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边36、的模板背后加50100木枋固定面板，与柱头模板用自攻螺丝固定牢固，木枋必须双面刨平直，在梁头竹胶板边帖海绵条，梁底和梁侧竹胶板必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且用自攻螺丝与背楞木枋固定牢固。柱头模板应配置到梁底以下500mm。6) 多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（10槽钢）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。 模板加工检查表检查项目允许偏差37、（mm）检查方法表面平整32m靠尺或楔尺3）节点处理大模板拆除后对梁窝位置混凝土剔凿时，必须在梁窝位置先用云石机沿梁位置线内侧10mm切出直线后再剔凿。墙身上梁窝模板支设时使用18mm厚竹胶板，必须在梁窝外侧贴海绵条防止漏浆。梁窝混凝土施工前必须对施工缝混凝土进行剔凿，剔去浮浆和松散石子，露出坚实的结合面。墙体施工缝在首次浇筑混凝土时可用木枋或钢丝网封堵。后接墙体施工时必须首先对墙体施工缝进行剔凿，剔除浮浆和松散石子。合模前在施工缝边墙面上粘贴两道海绵条防止漏浆。后支大模板必须延伸至先浇注墙体一侧，保证可以有一道对拉螺栓可以拉接在已浇筑墙体面上，防止错台。3.10、模板安装质量要求必须符合混凝38、土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1.1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；239、）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。检查数量：按规范要求的检40、验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、 尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度不大于5米6经纬仪或拉线、 尺量大于5米85相邻两板高低差2尺量6表面平整度5靠尺、 塞尺7预留孔洞中心线 位移10拉线、 尺量+10、-03.11、拆模：1）、模板拆除 当混凝土强度达到41、下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。结 构 类 型结构跨度（米）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2 Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，跨度8米的梁板2米的混凝土强度达到7542、%设计强度才能折模（梁板底模）；跨度8米的梁板及悬挑构件的混凝土强度达到100%设计强度才能折模常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；当混凝土强度达到规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱43、放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.12、模板施工安全措施一、安全与组织措施：1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针认真执行国务院、建设厅及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,44、严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在3以内。3、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。4、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。5、模板施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。45、脚手架不得钢木混搭。6、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。7、模板施工中电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。3.13、模板计算.竖向模板受力计算.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以首层计算，车库地下室结构高度计算高度取4.85m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：采用18mm 胶合板现场拼装，竖楞采46、用8050mm 木方，间距为150mm，外楞采用2 483.5 钢管，间距最下为200mm，其次为450mm，以上450mm，对拉螺栓采用M14，水平间距为450mm。.2 混凝土自重为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m3/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。.3 荷载设计值.31、模板侧压力计算F=0.22yCt012V1/3 式中: K-系数F-新浇砼对模板的侧压力计算值yC混凝土的重力密度（KN/m3） V-砼浇筑速度（m/h） t0-砼浇筑时47、入模温度一般取15（0C） 1-外加剂影响修正系数，不加外加剂取1.0，加外剂时取1.2 2-外加剂影响修正系数，当坍落度110-150时取1.15.32、荷载计算：砼的最大侧压力(kg/):F=0.22yCt012V1/3 =0.2224(200/15+15) 1.2 1.1521/3=5.28(200/15+15)1.21.1521/3) =82.48KN/倾倒砼所产生的水平力0.2-0.8 KN/ 取4KN/.33、荷载组合 1.282.48K/+41.44=121.38 KN/3.13.1.34、螺栓抗拉力计算螺栓采用14 14 A=1052 12 A=762=N/Af =170N/248、 =N/A=121.38102 /105=115.6 N/2170N/2=N/A=121.38102 /76=160N/2170N/214螺栓和12螺栓都满足要求合格3.13.1.4 验算（1）木胶合板加8050mm木方内楞，间距150mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。（2）内木楞验算查表：8050mm木方截面特征为A=4000mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 计算简图按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 强度验算：折算成线荷载q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)q2=F0.3=61.860.3=18.49、56N/mm2(用于计算挠度)近似按三跨梁计算:检表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可) 挠度验算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)（3）对拉螺栓验算查表：M12 A=76mm2, M14 A=105mm2 =170N/mm2 对拉螺栓拉力N= F内楞间距外楞间距=76.7510000.30.5=11512.5N。 对拉螺栓应力M12：=N/A=11512.5/76=151.48N/mm2 50、=170N/mm2(满足要求)M14：=N/A=11512.5/105=109.64N/mm2 =170N/mm2(满足要求).2 楼板模板支撑系统验算高度4.6板厚160mm，用18mm 厚木胶板做面板，8050mm做背楞，扣件式钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸3600mm5400mm，次方间距150mm，钢管间距1000mm1000mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重3.84kN/m2考滤施工速度，加上上层楼板施工荷载。模板自重0.75kN/m2钢管自重0.5kN/m2施工活荷载2.5kN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4合计： 9608N/m2计算模板支撑取两层51、施工恒荷载 施工活荷载考滤一层9608+6108=15716 N/m2钢管每区格面积为：11 =1m2每根钢管承受的荷载：115716=15716N用483.5mm 钢管A=489 mm2 i=15.8 mms按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=15716/489=32.14N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:L。=kh=1.1551.51.8=3.12m长细比:=L。/i=3.12102/1.58=197.5查表得=0.189,=N/A=15716/0.189489=170.05N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，扣件式钢管架1000mm1000mm 能满足要求52、4.3、砌筑工程：(1)砌筑砂浆：本工程全部采用商品砂浆。2) 砖及填充材料的品种标号必须符合设计要求，规格一致。3） 砌筑要求 砌筑墙体时，设计为加气砼块。 砌筑灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度必须达到85。 砌筑应做好错缝处理，上下两皮砖搭接长度小于1/4砌体长度的错缝规定， 填充墙与砼墙、柱间的拉接钢筋应按建筑图中填充墙的位置预留拉结筋，钢筋外伸直段长度为700mm。拉结钢筋为26500mm通长设置，拉结筋绑扎搭接长度为300mm。 墙体构造柱必须按图纸及规范设置。在主体混凝土浇注完毕后，于底板及顶板采用8膨胀螺栓生根，然后将构造柱主筋与之焊接相连。框架结构的填充墙顶53、必须砌筑顶部挤紧。后砌的墙体与主体连接要咬搓砌筑，不得留直搓，并每隔500高设一道出墙700长的26拉结钢筋。4） 砂浆试块留置建筑工程的每一楼层或250砌体中的每一品种，同一配合比各种强度的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。4.4抹灰工程、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。、灰浆的配合比应符合设计要求，操作方法应符合操作规程或工艺标准。彻底清理基层，浇水润湿，一次抹灰不能超厚，基层偏差太大，要分层涂抹。室内木基层与砖墙、混凝土墙面相接处，容易产生空鼓裂缝，抹灰时要按规定采取措施加以防止。室内外窗台抹灰，为了防止空鼓，应严格按照地面抹灰工艺要54、求施工，同样要求清理基层，提前浇水润湿。墙面抹混合砂浆时，墙面、柱面和门窗口阴阳角处必须做护角。护角砂浆为1：2.5的水泥砂浆，护角高度不低于2m，护角的宽度不小于5cm。门窗框与砌体施工予留洞口、砌体接槎等，均应砂浆饱满，防止空鼓裂缝。各层抹灰必须严格掌握下道抹灰时基层的干湿程度，掌握好各层抹灰的时间差，基层长时间干硬，若不采取措施会导制空鼓开裂。4.5、电气安装工程主要分项施工方法（1）、PVC管路敷设工程 1) 根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙、板处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 2)根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上，55、进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3) 隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（2）、加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。a. 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当56、弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。b. 热煨法： 用热风机等设备加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）、稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（4）、砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，57、将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。（5）、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍 大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。 现浇混凝土楼板等，花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 隔墙稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内58、边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。（6）、暗敷管路： a. 管路连接： a) 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b) 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。c) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料59、可采用现场现有柔软物 件，如水泥纸袋等）。 b. 管路暗敷设：a)现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 b) 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“60、管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。（7）、扫管穿带线：对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（8）、管路敷设工程1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以上时，可61、使用液压器。2)暗管敷设a.箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。b.暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。c.剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm。为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。d.管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需62、要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。e.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固；坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。f.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的23 倍，管的接口应在直63、管接头内的12 处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。g.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：a).管路无弯时，不超过30m；b).管路有一个弯时，不超过20m；c).管路有两个弯时，不超过15m；d).管路有三个弯时，不超过8m。h.管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔64、。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀，排列整齐。k.管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。j.明管敷设：a) 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。 b)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设65、计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。3)测定箱盒及固定点的位置a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。，b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100150mm 处加稳固支架，将66、管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。（9）、防雷接地及安全措施安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试1）、工艺流程：2）、 接地体安装：3）、接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不小于0.6m.4）、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净.5）、采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。c.镀锌圆钢和镀锌扁钢焊67、接时，其长度为圆钢长度的6倍。（10）避雷网安装1）、避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。2）、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。3）、遇有变形缝处作煨弯补偿。4）、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。（11）、配电箱的安装1）、工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备就位安装设备配线调整试验及试运行。2）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。3）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备68、件的规格型号及数量应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。4）、配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。5）、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。6）、道路要事先清理，保证平整畅通。7）、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。8）、按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。9）、箱体就位后，找正找平，固定牢靠。10）、配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱）69、，箱柜体内在明显易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。11）、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。12）、配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。13）、配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。（12）、电缆敷设1）、工艺流程：准备工作沿桥架、线槽敷设电缆电缆固定绝缘遥测挂标志牌。2）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截70、面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。3）、对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。4）、采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。5）、在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设：1） 、电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15 m/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最71、大半径为准。 2）、电缆垂直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。3）、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4）、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm5）、电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。6）、电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。7）、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆72、为100mm。8）、垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。绝缘摇测：电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。9）、挂标志牌：电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。（13）、导线敷设：1）、工艺流程：73、管路的清理选择导线截面穿带线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线的连接、焊接导线包扎导线绝缘摇测。2）、管内穿线必须满足下列条件：a.混凝土结构工程经过结构验收和核实。b.电线管内无积水及潮气侵入。c.导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。d.各个管口的护口齐全。3）、管内穿线的施工方法：a.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。b.两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路74、和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）c.导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。d.管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。e.金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，载流导线的根数不超过30根。f.弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。g.电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：a) 电线在线槽内75、有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。b) 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。c) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。 e )建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。h)穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压76、实绑扎牢固，带上护口。j导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应小于0.5M。(14)、开关、插座安装：1）、工艺流程：清理 接线 安装。2）、清理：在安装前对开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。3）、接线a.开关接线：a) 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。b) 电器，灯具的相线须经开关控制。c) 多联开关不允许拱头77、连接，采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.插座接线：a) 单相插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上极接保护地线。b) 不同电压的插座安装在同一场所时，要有明显区别，其插头与插座须配套，不能互相代用。c) 插座箱多个插座导线连接时，采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接，不允许拱头连接。4）、开关安装规定：a.扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后b.暗装开关的面板端正严密并与墙面平；c.开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致, 向上为合，向下为关。d.成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mme.零线不得进入开关，开关控制相线，开78、关控制应灵活。f安装扳把开关时，开关方向应一致，向上为合，向下为关5）、插座安装规定：a.一般插座安装高度距地0.3m ，同一房间，同一平面高度的插座面板水平高度一致，插座的插孔左零右相上接地。b.暗装的插座设专用盒。6）、灯具安装：a.工艺流程：检查灯具 安装灯具 通电试运行b灯具检查：c根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：d灯内配线检查：a) 灯内配线应符合设计要求及有关观定；b) 使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；e特种灯具检查：(1) 各种标志灯的指示方向正确无误；(2) 应急灯必须灵敏可靠；(3) 事故照明灯具设特殊标志；(4) 应急灯蓄电池供电时间符合设计要求f 灯具安装：a79、) 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。b) 把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c).日光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑80、料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，可用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。g.通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，即可通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。h.电气系统调试方案： i.电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况分系统、分楼层，进行调试。j.调试前，先将各层及楼道等明显地81、方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。在送电调试前，对线路再次进行绝缘摇测。k.调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。l.配电柜的调试配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24h，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份资料存档82、。m.照明器具试运行电气照明器具按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，做好记录。试运行过程中每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（15）、质量标准与验收1）、电气安装工程的主要控制项目 主控项目必须全部合格；一般项目中定性描述项满足规范规定要求，定量描述（测量点）必须有80%及以上检测点的实测值达到规范规定，其余20%不能大于规范规定的1.5倍为合格。对有不符合规范的检验批不进行验收，待合格后再进行验收。2）、材料、设备的质量控制a.原83、材料和设备进场时由材料员组织现场技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料设备立即清退出场，检查合格后报监理验收。b.设备订货前，现场技术人员写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种技术参数的具体要求。c.设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，检查合格后报甲方、监理验收。设备验收由监理、现场技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向供方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。d.主要材料设备84、的检验方法见表主要材料设备的检验方法表序号材料设备类型检验方法备注1管材、管件尺量、目测、合格证2电线、电缆绝缘摇测、外观检查、线径复查、3C认证3配电箱(柜)动作可靠性检测报告、3C认证、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查、3C认证5开关、插座外观检查、动作试验、3C认证4.6、 暖通给排水工程根据招投标文件的要求，本次施工图纸所示：给排水。、材料及设备管理：（1）、建筑排水及套管预留工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场材料应做检查验收，并经监理工程师确认；（2）、材料选用：按图纸要求和建85、设单位指定品牌。（3）、主要器具和设备必须有完整的安装说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀；（4）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。、施工技术措施及质量管理：（1）、建筑排水及套管预留工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录；（2）、套管预埋：设备机房各种管道穿墙时，均应设钢套管，套管外径应比管子外径大10mm，下面与楼板底面相平，上面比楼板高出2030mm，并应有防水措施；管道穿梁、混凝土墙应预埋钢套管，套管长度应与结构同宽。管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管；管86、道穿过结构伸缩缝时，应根据现场情况采取保护措施：在墙体两侧采用柔性连接；或在穿墙处做成方形补偿器，并水平安装；或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管；（4）、排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，立管底部的弯管处应设牢固的支架或支墩；（6）、管件连接： 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口； 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度的斜四通。立管87、与排出管管端部的连接，应采用两45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头； 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口，在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封不小于50mm，地漏的顶面标高应低于地面510mm；4.7.脚手架工程砌筑脚手架采用里脚手，由架子工用钢管扣件搭设。.钢筋绑扎架子采用快拆架体施工。.上下基坑每一施工段搭设一道马道，用于工人上下基坑工作及各方面检查上下行走。.基坑上边1米处搭设防护栏杆，栏杆高度1.5米，上下两道横杆，并用密目网绑在栏杆上。4.8.工程特殊部位技术措施根据88、地质资料，地下水位在地表土下0.5米处，现在工程降水已降至车库底板下1m以下，在车库底板范围有降水井，由于底板施工，部分降水井将保留，保留降水井同设计单位研究方案进行施工。4.9、雨季、冬季施工技术质量措施 雨季施工措施根据进度安排，本工程雨季施工工程内容包括基础、主体、装饰阶段（1）道路与场地施工道路路基碾压坚实，混凝土硬化道路，确保雨期道路通畅；现场的施工道路出现破损、塌陷路面等情况，及时安排重新夯实、硬化路面，做到路面坚实平整、人行不打滑、车行不颠簸。2）现场临时设施的搭设，应严格按照施工平面图实施，防洪器材要备齐，存放在指定位置。雨期施工期间，应定期对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂89、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，如有问题立即组织修理。现场应做好安全用电等标识牌。检查施工现场各个临时设施、机具、雨季施工防护材料材料等，如有畏水、怕潮的物资、机具提前用塑料布、防雨布遮盖。（3） 所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的井架、钢脚手架等必须装设防雷装置。（4）塔式起重机及施工外用电梯应严格按规程和方案要求设置：立塔前后应分别对塔基和整塔的安装情况组织检查验收；塔基周围必须排水通畅，雨后应对塔基沉降及垂直进行观测并记录,大暴雨和连雨天，应检查塔吊、施90、工用升降机的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。6级以上大风天气，应停止吊装作业，并禁止锁定塔臂；停机断电并锁牢闸箱。（5）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，（6）防水工程施工时，注意收听天气预报，观察天气变化与气象部门保持密切联系，要避开雨天施工。（一）土方工程（1）基坑挡水：距离基坑上口外侧1米处设置环型排水沟，排水沟尺寸300x400mm，内面1：2水泥砂浆抹灰,同时基坑外地坪向外要有1%的自然流水坡度，排水沟如有破损、不通的应组织人员及时修复、沟通，防止地面水倒流入基坑内。（2）坑内排水：基坑开挖过程中每一步必须提前在基坑底面四周结构以外开挖排水沟和集水井，排91、水沟宽200mm、深200300mm、坡度为0.5%，集水井平面尺寸为500mm、深500mm，按四角及距离2535m设置一个；另，随时用砂袋护住排水沟和集水井，防止土方坍塌堵井。每个集水井设一台潜水泵，下雨过程中及雨后及时排除坑内积水，绝对禁止雨水溢出浸泡基坑，必须保证坑底干燥。基坑开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高、四周低。基坑开挖至基底标高后，按上述要求设置提前挖好排水沟和集水井，井内设置潜水泵，以便随时排除坑内积水。基坑上口5m范围内不得有堆放物和弃土b. 在开挖至基底前，应提前收听近几日的天气预报，了解未来天气具体状况，尽量选择连续晴天进行清槽工作，尽快组织进行地基验槽工作92、，同时与验槽各方沟通尽量做到随清槽随钎探随做垫层，防止基底土受雨水浸泡而产生变化；如开挖后，突然降雨，立即用塑料布覆盖坑底，避免雨水直接冲刷。（4）雨期施工工作面不宜过大，土方开挖、基坑支护应逐段、逐片分期完成，避免工作面过大，突然降雨应急不及。（5）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。重点部分回填土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。(6）边坡监测：每次雨后应立即对基坑支护变形进行一次观察，每次观测结果应及时向技术部汇报，93、一旦基坑支护变形超出允许范围，立即采取加设临时支撑、增加锚杆等补救措施。（二）混凝土工程(1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。(2）大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。(3）雨季期间高温、阴雨造94、成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。(4）雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。（三）钢筋工程(1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。(2）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。(3）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。(4）钢筋成品或半成品做95、好防雨措施，备好防雨塑料布、遇到时下雨钢筋应盖好，防止钢筋雨水浇后生锈，对于有生锈钢筋使用时应先除锈，然后才能用到工程上。（四）模板工程(1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。(2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。(3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。(4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。（五）防水工程(1）雨天不得进行防水工程的施工（结合当天的天气预报进行综合计划）。防水材料在运输、堆放、使用过程中不得受潮受雨。(2） 铺贴前基层保持干燥，无积水现象，保证防96、水材料与基层粘结牢固。(3）已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取封闭、遮盖等措施。（六）脚手架工程(1）各类架子的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证外架子周围排水通畅。（2）倒料平台在雨期期间，考虑到各种材料可能因部分雨淋而造成容重增加，所以承重要比最大限制荷载降低一级，以保证平台安全。（3 )脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用8号铅丝绑牢。支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成97、事故。（4)六级及以上大风、雾、雨天气应停止脚手架搭设、拆除及吊篮上作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时,钢脚手架上的操作人员应立即离开。（5）外脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。（6）日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。冬期施工1、 根据施工进度安排，进入11月15日工程进入冬停阶段，冬季不进行施工。2、冬期基础越冬维护根据规范规定xx地区冬期冻深为800mm，基础筏板设计厚度为250mm基础垫层厚度为190mm,，基础分部验收完成，地下室内回填 土回填上标高为-0.30m,回98、填土厚度4.3m,地下室室内回填土厚度为0.7m，室内基底经上砼+回填土=0.95m大于冻深，这样所有工程基底土能够达到越冬维护不受冻。 4.10.装饰工程施工要求结构施工完毕后检查结构施工质量应符合GB502042011，GB502032011，JGJ/T182008的质量验收要求。检查各专业暗敷设的管线应符合GB502422002、GB502432002，GB501662007，GB503032002等专业验收规范的质量验收要求，并符合设计要求。 内墙面抹灰（1）基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1:1水泥砂浆均匀地喷、扫99、到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮心服摊平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体100、，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。（4）墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先恻扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在79mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。抹灰前基层表面的尘埃、疏松物、脱模剂等清理干净。表面光滑的基层做毛化处理。砼墙柱与砌加气混凝土砌体墙交接处采用附加网片抹灰的措施，以避免该处裂缝出现。涂料施工方法、基层处理墙面基层必须清扫干净，如101、有麻面孔洞应先用涂料加大白粉配成腻子披嵌。墙面如有旧涂层必须预先清除干净。同时要注意不要在干湿不匀的墙面上涂刷，因干的墙面吸水快，则遮盖力强，颜色深；湿的墙面吸水慢，则涂料不易附着，颜色浅。、涂刷施工涂刷可用排笔或漆刷施工。排笔着力小，涂层厚；漆刷着力大，涂层薄。气温高，涂料粘度小，容易涂刷，可用排笔施工；气温低，涂料粘度大，不易涂刷，宜用漆刷施工，也可用第一度用漆刷，第二度用排笔，使上墙的涂料层薄而均匀，色泽一致。一般工程两遍即可成活，第一遍要稠一些，用原浆，刷时距离不要拉得太长，一般以2030cm为宜，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸打磨。刷第二遍要注意上下接槎处要严，一面墙要一102、气刷完，以免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面。一般可用两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好。涂料结膜后不能用湿布擦拭。涂刷后，必须浆料桶、漆刷、排笔用清水洗 干净，妥善存放。切忌接触油类。车库地面工程.1地面基层砼施工方法、工艺流程：基础处理测标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护。、基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。、测标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。、砼采用商品砼、铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm30103、mm20mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。.2水泥砂浆地面找平层施工方法彻底清除楼地面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水104、冲洗干净。根据设计坡度要求拉线做灰饼冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。待砂浆开始收水时，用铁抹子搓平。找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行面层施工。.3水泥砂浆面层施工方法工艺流程基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压第三遍压养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。测标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，105、往下量测量出面层高、并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1:0.5水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间106、）将细石浆铺均匀，然后用木刮械按木刮械刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆炎止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第107、二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa时方可上人。冬期施工时，室内温度不得低于5。抹踢脚板：根据设计图地下室抹水泥砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后108、拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏油漆、浆活，不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂109、缝等质量事故。门窗工程.1铝塑门窗安装施工准备检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证，并符合有关规定要求。各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。按图示尺寸弹好中线，并弹好室内500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。施工安装弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼110、层500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。防腐处理门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。就位和临时固定根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木楔临时固定。与洞口的连接固定与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将框与洞口连接固定。固定膨胀螺丝至门窗角的距离不大于180mm，膨胀螺丝间的距离不大于600mm，门框下部埋入地楼面30mm；固定好后取出木楔。填嵌、密封处理门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留58mm深111、槽口填嵌缝密封胶。扇安装扇安装选择在室内装修基本结束后进行。质量要求与验收质量要求按GB502102001的要求执行和验收。.3木门安装施工准备按设计要求检查门的规格及产品合格证。复核门框规格与洞口尺寸并检查预埋木砖的防腐是否符合要求，有问题及时处理。进行内抹灰厚度的吊线，冲筋出标志。框边与墙接触面进行刷防腐油进行防腐处理。框边和木砖的防护处理不宜用混合防腐油和五氯酚。应选用符合环保要求的产品。安装固定按+500水平线根据地面的做法，确定好门框下口锯口线的位置。根据内墙抹灰厚度的标志确定在墙厚方向的安装位置。吊垂直、找平、校正对角线在位置正确后用铁钉把门框固定于预埋的木砖上，固定在水泥石膏板隔112、墙上的方法参照前面轻质水泥石膏板隔墙安装一节中的节点大样。门扇的安装在室内装修基本完后再进行，夹板门不得刨透表层单板，横楞及上下帽头名钻2个孔，以利透气。质量要求与验收按GB502102001的要求进行验收。.屋面工程.1、基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 板块隔热层施工方法113、铺设要求铺设板状聚苯板保温材料，容重20kg/m 双层上下层错缝，厚度50+50mm注基层应平整、干燥册干净。板状保温材料注防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。具体做法采用铺砌法进行铺设，铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。 1：6焦渣找坡层施工方法采用现场搅拌铺压找坡施工，即将焦渣材料和水泥体积比进行配制，虚铺厚度最薄处30mm按2找坡，摊铺到保温层上找坡，然后按要求适当压实到设计规定的厚度。每处虚铺厚度按设计找坡计算值铺好压实。好后应及时铺抹找平层。水泥砂浆找平层施工方法、彻底清除找坡层上114、面的松散杂物，凡凸出基层的疙瘩、落地砂浆等和凿子凿去。、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。、墙脚、柱脚、采光井墙、水池脚等应抹成圆弧。、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。 聚乙烯丙纶复合防水卷材施工方法防水施工由建设单位分包给防水施工专业队进行施工。 、清理基层将施工部位的基层清扫干净。、拌水泥胶粘材料，然后满涂在水泥砂浆找平层上，涂刷要115、均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。、铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用铺设一层增强加层。、铺屋面卷材然后从一端起铺向另一端，接缝处要符合规范规定要求。、对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。、对保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。、屋面坡度2时，卷材宜平等屋脊铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。、卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，、加强成品保护第五章 常见质量通病防治措施5.1土方工程质量通116、病及防治措施（1）场地积水（场地范围内局部积水）产生原因：a.场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉；b.场地周围本作排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；c.测量错误，使场地标高不一。防治措施：场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误。（2）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：a.边坡坡度偏陡；b.边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料；c.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；d.坡117、顶坡脚未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷导致塌方。防治措施永久填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类灰工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；压边坡上下部作好排水沟避免在影响边坡稳定的范围内积水。（3）填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）产生原因在含水量很大腐殖、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施夯实填土时，适当控制填土的含水量，118、避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松晾干，风干至最优含水量范围，再夯（压）实。（4）回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）产生原因：a.填方料不符合要求；采用了碎块草皮，有机质大于8%的土、淤泥质或杂填土作填料；b.土的含水率过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶进度过快；c.填土厚度过大或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。防治措施选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械试验确定含水量控制范围内每层铺路土厚度、压实遍数、机119、械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到有趣的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。（5）挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：a.基坑（槽）开挖较深，放坡不够；b.在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方；c.坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增加，土体失去120、稳定而导致塌方；d.土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施根据不同土层土质开发部采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃，堆载，使远离探访土边缘35m；土方开挖应生硬分段分层依次进行，并随时作成一定坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋设支护墙等）措施。（6）边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：a.采用机械开挖，操作控制不严、局部多挖；b.边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造121、成坡面凹洼不平；c.测量放线错误。防治措施机构开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测；进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或砌块石填补与原土坡接触部位做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶长。（7）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因：a.开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）；b.在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下；c.施工中未连续降水或停电影响。防治措施开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和积水井，用泵连贯排走或自流入洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0122、m。处理方法：已被水泡扰动的土，可根据情况采取排水、晾晒后夯实，或抛填碎石，小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。（8）基坑（槽）回填土沉陷（基坑槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）下沉原因： a.基坑槽中的积水淤泥杂物未清就回填，或基坑两侧用松土回填，未经分层夯实；b.基槽宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度；c.回填土料中干土块较多，受水泡产生沉降，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；d.回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土要求采取严格分层回填、夯123、实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干块；严禁用水泥法回填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，再重作面层。（9）房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）产生原因：a.回填土、料含有大量有机杂质和大块；b.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够；c.房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施适当选用回填土料。认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然124、软弱土层进行处理；有机杂物清理干净。地坑、积水坑等进行认真处理。5.2.模板工程质量通病防治措施支架立柱下陷、失稳，防治措施：模板支撑排架的立杆应垂直，立杆下端应设木垫板（S=50mm）；底层下基土松软要处理，夯实；立柱下为湿陷性大孔土要处理，以防浇筑及养护浇水发生湿陷；一定要按规定设置拉杆和扫地杆，保证支撑排架的稳定性。5.3钢筋工程质量通病防治措施（1）工地在钢筋或预埋件制作后，应派专门管理人员按钢筋或预埋件的规格、尺寸、数量进行清点，并做好编号标志。（2）梁、板下部受力钢筋砼保护层不足，防治措施：钢筋的砼保护层要用高标号的砂浆小垫块控制，楼板按100厘米间距设置垫块或脚撑。（3）板中负筋125、位置不准确或错位，防治措施：负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查；浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正。5.4混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病及防治措施（1）蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：A.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；b. 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；c.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；D.混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；e.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；f.钢筋较密，使石子料径过大或坍落度过小；g.基126、础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象）产生原因：a. 模板面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏； b.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面127、；c.模板拼缝不严，局部漏浆；d.模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；E.混凝土振捣不密实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（3）孔洞（混凝土结构内部有较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）产生原因：a.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；B.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行128、振捣；C.混凝土下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；D.混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散砼和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支没带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。（4）露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：a.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；b.结构构件截129、面小，钢筋过密、石子卡在钢筋上，使使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；C.混凝土配比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；d.砼保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；e.木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如130、有踩弯或脱扣等及时调整，保护层混凝土要振捣实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深，凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散砼）产生原因：a.施工缝或变形缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去较弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；b.施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除干净；C.混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析；d.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。防治措施认真按施工质量验收规范要求处理施工缝及变形131、缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。5.5泵送混凝土施工质量通病防治措施混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施：选用可泵性好的材料和级配，严格控制砼配合比，准确计量，严禁在料斗内加水，保证砼坍落度不发生较大的变132、化；在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；用翻斗车运输时，运输速度要使砼、混凝土在搅拌后1.5h内泵送完毕，最好经二次搅拌后再喂入料斗内；泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对弯管、变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。5.6砌体工程质量通病防治措施灰缝砂浆不饱满，水平灰缝着灰面低于80%，竖直灰缝脱空透亮，防治措施：砖应隔夜浇水；改善砂浆和易性；加强技术培训，加强管理。5.7楼地133、面工程通病防治措施现象：地面粗糙、不坚实，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。原因分析：b) 水灰比太大（即砂浆稠度过大）影响地坪表面强度。水灰比太小，施工操作有：但水灰比和水泥砂浆度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度将降低。施工时如果用水量过多，将会大大降低地面的表面强度，完工后，一经走动磨损，就会起灰。c) 未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动，或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易导致地面起砂。（3）不了解水淅硬化的基本原因，工序按排不当，以及底层过干或过湿等，地面压光时间过旱或过迟。压光过旱，初凝还134、尚未形成，游离水分较多，虽经压光，表面还会出现水光对地面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟水泥已终凝，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔（即抹痕），而且会扰动已硬结的表面，也将降低面层砂浆的强度和搞磨能力。预防措施：（1）原材料选用：水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子宜选用粗砂或中砂，含泥量小于3%，使用前过筛。（2）严格控制水灰比，水灰比宜为0.40.5左右，砂浆稠度不应大于35mm。（3）掌握即面层的压光时间。一般抹灰工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前结束，且面层的压光工作不应小于2次。（4）地坪施工24小时后浇水养护，养护期限不小于7天，面层抗压135、强度达到5Mpa后，方可上人；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（5）加强成品保护，防止污染及破坏。（6）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为35mm的石屑拌制，配合比宜用水泥:石屑=1:2（体积比），水灰比应控制在0.4。5.8屋面渗漏原因分析：（1）防水工操作人员技术素质低，未有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不足，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。（2）屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴铺密实或落水口太高。（3）落水采用平铁篾子，被纸、树叶或其它杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。（4）混136、凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。（5）女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，或女儿墙根部受温差影响，楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝，有时将内防水层拉裂造成渗水；或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。（6）采用保温材料作屋面保温层，其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。（7）屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。防治对策：（1）严格按设计文件中使用的防水材料、品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可厂家生产的防水产品。（2）所选用的防水产品除必须137、附有产品合格证之外，还须有耐久性保证10年使用期的使用说明，并且防水材料应送交有资质的检测部门复试合格证后方可用在工程上。（3）屋面防水工程必须由专业防水队伍，在施工前应对施工图纸会审。编制防水工程施工方案，确保操作质量。5.9工程半成品及成品保护（1）总则公司、分公司、项目经理部必须创造有利于产品防护的自然环境，并严格执行公司制定的现场文明施工管理办法中的有关规定。项目经理部在编制项目质量创优策划时必须对工程实施情况进行检查及监督。合理安排工序搭接，工序间交接做好交接记录，对工序产品，交叉作业过程中易污染的产品，由专业工长根据责任制和区域划分实施监督。项目经理部负责落实产品防护措施，使产品在138、生产过程及交付前得到有效的防护和隔离。产品发生损坏、污染及丢失等情况，项目经理应及时派人修复并追查责任，对情况严重的应向上级主管部门报告，同时对已修复的产品制定新的防护措施。以保证产品在交付前得到有效的保护。对经过检验及测试已具备交付条件的所有项目产品、工程设施、设备等，未经有关部门允许不得擅自启用。（2）分部工程注意事项基础工程a.无论是钢筋绑扎或捣砼，必须搭设有足够施工面的施工操作平台，禁止施工操作人员直接在钢筋面上作业，或将较重的施工物品堆放在钢筋面上或结构砼面上。b.对砼养护用的稻草、麻包袋、塑料薄膜等物品不能随意丢拿、破坏。c.对刚捣制好的砼要做好保护工作。d.现场管理人员要对施工区139、域的隔离情况经常进行检查整改，不经允许，非管理人员不得随意进入施工区域。主体结构工程a.钢筋半成品，要按照不同的型号、规格、品种进行分类堆放，堆放时要用垫木架设整齐，并进行有效标识，钢筋长时间堆放的场地要搭设有防日晒雨淋的棚子。b.钢材除锈要统一采用除锈机等机具操作，禁止用机油等油性液体涂刷钢材进行防锈蚀处理。c.钢材半成品在搬运安装过程中，必须轻拿轻放，不得随便抛掷，以免钢材变形。d.对工程施工中所采用模板的加工，要在施工操作前进行严格的精心设计，禁止施工人员随意使用的模板进行裁切、钻孔留洞等。e.拆除模板时要用撬棍轻插轻撬操作。避免损坏模板周边或砼边角。f.对刚捣制好的楼板砼，不得随意上人140、踩踏或承放杂物；楼板砼强度未达到设计强度的75%时，不能拆除楼板下的顶筒支撑架子。g.梁、板、柱的侧模板拆除，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而产生崩角损坏的情况下，才可进行。h.对已捣制好的结构砼，禁止重物冲击。i.浇捣砼过程中对落在楼板或其他结构上的流浆或砼，要及时派人清理，以免打凿。j.下雨或雨季施工，要准备好足够的塑料纤维布等遮盖物品，以便及时对正浇筑的砼进行保护。k.为消除砼收缩裂缝：待砼表面无水渍时，进行第二次碾压抹光；对砼进行蓄水养护，覆盖湿稻草、麻袋或塑料薄膜等物。l.对砌砖、绑扎钢筋或捣制砼时的预埋件或预留洞的位置要进行施工前的计划及施工过程中的检查，保证其位置及尺寸的准确性，141、以免造成打凿影响工程质量。装饰工程a.对木门框有运料斗车进出可能刮碰的位置，采用胶皮或铁皮包裹，塑钢窗采用塑料薄膜包裹。b.外墙装饰完一个位置时，必须及时用水、抹布清除面层污染；拆除外架时，操作人员要注意外墙面不能让拆除的材料碰刮损坏。c.屋面防水的施工，应注意以下几点操作：沥青油膏、砂浆等不能污染勒脚、门口等部位，操作人员应随做随清；排水口、管道口等部位在屋面施工过程中应经常检查水管有否杂物堵塞；对已完工的屋面，不得随意让人上下屋面。d.在装饰阶段的施工操作过程中，操作人员不得随意改动预埋设施及损坏预留孔洞。 第六章 保证质量措施6.1质量目标我公司已通过了ISO9001-2000质量体系认142、证，我们将严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和ISO9001-2000质量体系标准及现行国家规范、标准进行施工、工程质量必须在达到合格标准。6.2工程质量保证体系为了能实现本工程的质量目标，必须加强质量管理体制和保证体系的建设，并必使之能有效地正常运转。项目经理部成立质量工作管理小组，小组组成包括：项目经理、生产经理、技术负责人、质检员及各部门主要负责人。在公司职能部门的领导下对整个工程的施工质量进行监督、检查。各施工队组设兼职质量检查员负责本队组质量的自检，使工程质量从自检至专检自下而上形成质量管理和监督检查网络。项目经理部质量工作管理小组执行公司的管理手册，依143、据“GB/T9001ISO2000”标准和全面质量管理原理，将与工程质量有关的组织、职责、资源等内容组成上下衔接，横向协调的质量管理体系，并在实施中严格执行工作程序文件的规定，确保工程质量始终处于受控状态，最终能“让顾客满意”。工程质量保证体系图如下：6.3施工过程质量控制工作为了实现本工程的质量目标，在工程开工前，结合本工程的特点，项目经理部要认真做好“质量策划”工作，编写好质量策划文件，把质量目标逐层分解到队组，部门和个人。以保证质量指标为目的来进行质量控制工作，以控制影响质量指标因素为手段，加强各道工序的管理工作。并以预测予控为手段对质量形成的全过程进行控制。认真贯彻国家建设工程质量管理144、条例、工程建设标准强制性条文以及公司的管理手册和有质量管理文件。扎扎实实做好工程施工各个阶段的质量管理工作。为保证本工程质量达到要求，我们将认真做好以下施工过程控制工作。施工准备阶段的质量管理（1）认真组织施工管理人员对施工图的学习，做好自审、会审、设计变更确认及技术复核、技术核定工作。（2）认真编好施工方案及技术措施，按施工方案要求，做好详细的操作工艺交底、质量技术交底及安全技术交底；按公司技术管理规定进行逐级交底，并做好记录；组织工程技术人员认真学习工程中使用的规程、规范及标准。特别是强制性条文的学习；每个施工管理人员都应熟悉条文的内容及措施和检查方法。（3）结合本工程的特点，对参加工程建145、设的所有人员进行质量意识教育，对特殊要求的工种进行培训考核。施工阶段的质量管理（1）对进入现场的各种原材料做好双控、见证取样检验及半成品检验工作，确保材料、半成品质量必须按规定进行验收，并按有关规定抽样复验。特别要按规范要求，做好砼、砂浆、钢筋接头见证取样及试验评定工作。（2）做好混凝土、砂浆配合比设计工作，坚持砼浇捣报批许可制度。（3）加强计量工作的管理，认真执行公司的计量管理，按标准配备计量器具。实行全过程的计量监督管理工作。（4）加强质量预控工作，贯彻预防和监督检查并重的方针，把各个工序的管理工作做好。提高工序的一次交验合格率。（5）队组严格自检、互检、工序交接检的三检制度，在项目自检合146、格后书面报监理验收的报验制度（包括定位、放线、隐蔽等）；项目部每月组织一次质量检查工作，公司、分公司按规定对项目进行检查；所有的检查工作必须严格执行公司的质量检查制度，并进行质量考核；加快信息反馈和传递，及时改进薄弱环节，提高质量管理水平；接受监理和业主的质量监督，遵守建设行政主管部门的各项管理制度。 （6）严格执行砼工程、防水工程等现场工长旁站施工制度及巡视施工、平行检查制度，做好不合格的控制与纠正工作，发现问题及时纠正、制止或采取确保质量的措施。（7）隐蔽工程、地基及基础工程、主体工程、使用功能测试、安全功能检验等工程在自检符合设计及规范要求后，及时书面报请有关部门并经组织验收合格后方可进147、行下一道工序施工，并有验收记录及验收会议记录。（8）模板工程、临时施工用电、脚手架工程、施工作业平台、基坑护坡及特殊施工过程等必须经项目自检验收合格，公司有规定的报公司验收合格后，方可投入使用或进行下一道工序。 （9）按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规范要求，认真及时做好检验批、分项工程、分部工程、单位工程的检查、自评、报验、报评及验收工作。 （10）做好半成品及成品的保护工作，防止下一道工序对上一道工序已完工作损坏。 （11）做好施工技术日志，及时做好各种工程技术资料签发、签证、核查、索取、收集、整理、归档等，确保工程技术资料及时、准确、齐全、符合规范要求。 （12）由148、于筏板底层钢筋与中间层钢筋间距约410mm，振捣时操作人员从钢筋间距进入钢筋层间空隙，近距离操作。 （13）根据设计配合比，混凝土坍落度160mm，流动性较大。 （14）施工技术档案和交工资料做到与工程施工同步。交工前后质量管理工程交工前，项目部应组织进行查有无设计漏项和缺陷，查有无质量隐患，查有无未按图做完的工程。如果有则必须定责任，定措施，定人员，定时间及时把存在问题解决。达到交工要求时请上级主管部门进行本工程验收，并整理好竣工资料提交监督站准备竣工验收。竣工验收后按公司规定对业主进行竣工后服务及质量回访。质 量 目 标质量管理组织机构质量程序（管理标准、技术标准）质量过程控制保证质量的资149、源公司质量处分公司经理、总工质量预测材料采购岗位责任制执行三检制实物质量检查质量跟踪反馈信息反馈、数理统计现状分析、总结经验计划下一步、质量预控产品一次成合格专职质量检查员分公司质量科项目经理部岗位责任制质量指标（指标分解与工作计划）企业内控标准保证质量的技术措施施工管理人员专业技术人员专业熟练技术工人施工机械、设备科学的施工方法先进的施工工艺卡6.4质量控制程序材料检验施工工艺检查设备检测测量检测返工或整修班组自检各队质检员检查验收项目部专职质检员检查验收填写工序检验报告监理工程师检查分项工程完工施工准备设计和施工图复核施工组织设计分项工程关键部位质量控制指标检验材料检验、试验设备维护、人员150、分项工程开工申请每道工序施工整理资料，填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证抽样检查资料检查原始检验记录检查设备检测测量检测单位工程竣工验收 不批准不合格不合格不合格 合格，进行下一道工序 不合格 不合格，进一步整理 6.5各分部分项工程质量保证措施测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备2台DS1水准仪、水准仪进行标高控制、1台南方全站仪型号NTS350全站仪、2把50m钢卷尺进行长度控制，、1台苏光DT151、300电子经纬仪、1台DJ D2E 经纬仪，进行轴线控制、1台DZJ3激光铅垂仪、控制标高传递。以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。（5）建筑物施工测量：为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线位置投测到各层楼板边缘，其投测容许偏差控制3mm，为了152、控制楼面的高程，可用DZJ3激光铅垂仪、控制标高传递控制轴线点，用检定过钢尺，以0.000控制点，按设计的层高逐层放线，测量楼面标高可用水准仪，从已知水准点进行引测，从底层通过楼梯逐层往上实测，为控制建筑物竖向尺寸，在建筑施工中可用1.02.0kg重的线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。严禁用地下一层引一层，一层引二层的方法。（6）楼面上用水平仪引测各柱的500mm标高线，以控制每层梁底的标高。补偿收缩砼的质量保证措施 严格控制配合比，本工程采用低水化热水泥，商品砼按程序按规范规定进行配合比设计。 为闭合砼的早期裂缝，并使砼屋面平整，专门安排两班工人（每153、班6人），在砼浇筑后24小时内，对砼表面进行搓平收压，基本以原浆收平，对局部粗骨料暴露过多的砼表面，可用相应砼原浆覆盖，再收平压实。 对内掺UEA膨胀剂的砼而言，及时湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施，立即覆盖2层草袋湿水养护天。采用此法既能及时养护砼，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的砼表面造成冲刷破坏。基础、地下室工程质量保证措施.1筏板施工质量保证措施为防止筏板基础大体积砼产生裂缝，我们将采取以下措施：（1）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（154、2）在拌和砼时，可掺入适量的抗裂微膨胀剂UEA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。（3）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温。，所以在混凝土施工过程中，根据混凝土浇筑方向，安排专人进行上述特殊部位施工，在混凝土流到柱底附加钢筋部位时，停止混凝土浇筑，专业振捣人员立即进行振捣，振捣完成后继续浇筑。（6）振捣要求：振捣时适当减小振点间距，保证其控制在200mm 范围之内，每一振点捣时问不小于25s，逐点顺序移动，不得出现漏振。（7）操作过程中，禁止用振捣棒强行从钢筋间缝隙插入，并且禁止橇振钢筋，防止钢筋脱落或移位。施工过程中可能出现大粒径石予较多而导致混凝土无法从钢筋间空隙落下现象，振捣155、时，安排两人作业，准备好撬、扎丝等工具及材料，出现上述情况，根据实际情况按照300400mm间距撬掉一根钢筋，待钢筋下部混凝土填充并振捣密实后，立将脱落钢筋复位并绑扎牢固，然后继续浇筑工作。.2地下室结构施工质量保证措施（1）严格控制配合比，砼掺抗裂膨胀剂UEA严格选用优质产品，由商品砼厂控制砼外加剂掺量。（2）防水砼尽量不留施工缝，本工程底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的后浇带处；墙体只允许留水平施工缝，留在底板上300mm止水带处。（3）后浇带处要严格按设计要求和施工验收规范的规定进行施工。（4）地下室施工降水必须持续到主体全部砼浇筑完成，回填土完毕后，可停止排降水。.3地下室防水施156、工质量保证措施（1）防水材料、胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层施工严格按地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）要求进行。（2）施工时，穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，要精心仔细的操作，穿墙、板管子要预埋套管，套管上加焊止水环，管子要固定牢固，接触面要清理干净，加设防水附加层，以防这些薄弱部位出现渗漏水。模板工程质量保证措施（1） 梁、柱模板采用多层胶合板、钢管支撑。 （2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚157、度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最在变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。（4）模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临158、时固定设施。检查数量：为全数检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，0。检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。检验方法：钢尺检查。（6）保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。钢筋工程质量保证措施（1）原材料：159、所有钢筋均应选用大厂钢筋，钢筋进场时应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合格证和产品的抽样检验报告和进场复验报告。在钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋上的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，对严重锈蚀的钢筋不得用在工程上。（2）钢筋在加工过程中，应严格按照图纸和施工规范的规定进行加工。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（3）160、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合验收规范的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱、独立基础、墙和板，应抽查10%，且不少于3件。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋机械连接接头按接头级别和规范要求控制其接头数量。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查161、。检验方法：观察。（6）当受力钢筋直径16mm.采用机械连接接头，设置在同一构件的接头宜相互错开。同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（7）钢筋绑扎时，钢筋工长要到现场检查指导，对绑扎不合要求和违反操作规程的部分坚决返工重做。绑扎钢筋时，必须要按照设计要求、施工规范要求绑扎砼柱子与砖墙及其它构件的拉结筋。（8）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关钢筋下料加工、安装等的要求施工。各构件安装钢筋时需注意事项如下：框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固162、定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，要执行三检制度，合格方准进行下道工序放工。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形再绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。框架结构节点复杂，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上163、行走或在负弯矩钢筋上铺跳板做运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。混凝土工程质量保证措施1、泵送混凝土施工质量保证（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。配制混凝土所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，混凝土质量必须符合国家预拌混凝164、土GB14902-2003标准。（2）泵送混凝土要组织好砼汽车输送，交通要畅通无阻，以免混凝土离析影响泵送。（3）固定式泵送混凝土应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（4）混凝土所有的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所有粗骨料，其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不熊超过50mm。抖制混凝土宜采用饮用水。2、混凝土浇筑质量保证措施（1）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204165、-2002）中的要求进行施工。（2）混凝土浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板（不包括地下室）施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。（3）由于采用商品混凝土，故混凝土施工时，只需配备混凝土工、木工、钢筋工跟班管理监督，以保证在混凝土浇捣过程中模板的轴线位置，标高166、和几何尺寸符合设计要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。（4）做好混凝土的保温保湿养护，由于灌注混凝土时间处于48月，气候较潮湿，每天浇水24次即可，若偶遇炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。（5）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则 。（6）混凝土浇筑时，应用振捣器对混凝土进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰167、撞钢筋、模板、芯管、吊环等。（7）混凝土的垂直运输采用泵送进行垂直水平运输，塔吊进行垂直运输应有可泵性要求，避免出现离析现象。混凝土砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，管使砼下落。砌体工程质量保证措施砌体工程的质量好坏直接影响主体结构的质量，所以砌筑工程的施工应采取以下保证质量措施：1砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。加气混凝土砌块应隔夜浇水，含水率宜为5%，但室外温度低于5时不得浇水。2水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。3砂浆用砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物。水泥168、砂浆和标号大于或等于50号的混浆，砂的含泥量不得超过5%；标号小于50号的混合砂浆，砂的含泥量不得超过3%。4生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。5砂浆施工必须提前向实验室申请配合比，要在后台悬挂内容齐全有效的配合比牌，按规范规定制作试块。6砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3个小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕；砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不得小于1.5分钟。7砌体应上下错缝，严禁墙面出现通缝。169、隔墙及砖墙与梁（板）交界处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆宜分两次嵌实，第一次砌筑时嵌，第二次变形后再补嵌。6.5.8装饰工程质量保证措施装饰工程在主体结构验收合格后方可进行，要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋底层抹灰中层抹灰抹罩面层的各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道背面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作，保证横平竖直，整洁美观。1、抹灰工程质量保证措施材料：a、水泥采用425#的普通硅酸盐水泥。b、砂须用中砂，使用前应过筛。c、石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于33的筛子过筛，并贮存在沉淀170、池中熟化。机具：采用砼搅拌机搅拌砂浆。施工保证：要按照施工方案的内容严格操作，做好样板间。各个环节要认真处理，保证表面光滑、整洁、接槎平整，线角和灰线平直方正。并做好管道后面、护角、门窗与墙体间塞缝、滴水线等细部施工操作。（1)、基层砂浆严格按配合比计算下料，严格按照工艺标准操作。（2)、生石灰提前一周熟化，抹灰面提前一天浇水湿润。柱子、梁等砼基层提前作毛面处理，（3)、内墙门窗洞口等阳角做1:2水泥砂浆护角，高度2.15米。（4)、所有墙面要压光好，不要有接槎。（5)、防止墙面空鼓、开裂:a .抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥171、皮剔除干净，施工后及时浇水养护。b.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。c.抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。（6)、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。（7)、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修172、整后方可罩面。2、涂饰工程施工质量保证措施按设计、甲方的要求，在大面积施工前，先做样板，经过甲方、设计单位确认后，按样板的要求施工。在涂料施工前必须仔细检查基层是否平整光滑无刀印，细部做法是否清爽合理。对有分色要求的地方先贴好分色粘胶。检查合格后方可进行涂料施工，要求从一个方向按顺序分层分遍进行，确保工序的连续施工，严格控制涂料的工作粘度和稠度，以保证施涂时不流坠，不显刷纹；涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和空气侵袭。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等部位。地面工程质量保证措施1、水泥砂浆地面质量保证措施（1）水泥砂浆应用机械搅拌，拌合要均匀，搅拌时间不应小于2min。水泥标号不低于425号173、，砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（2）当水泥面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。（3）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水湿润，涂刷107胶水一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平、消除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。（4）做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完房间不行进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与防滑砖铺贴同时振作，随刷随铺不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而174、导致空鼓。（2）铝合金门窗工程质量保证措施安装施工保证a、按图纸设计要求在室内弹出水平标高线。窗安装前根据放好的标线标记拉通进行，并认真复核，水平、竖直方向均要拉能线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。b、在墙外弹出垂直参照线。c、修整窗边。e、在平整、干燥的楼地面拼装窗框，下垫木板。f、注意用电安全，手持电动工具要接漏电保护器，注意高空作业安全，外架作业注意探头板，要系安全带。g、窗框上墙应在外墙初粉刷后进行。h、用木楔、木块固定窗框后，调整水平度，垂直度及对角线。j、派专人监督土建灌缝，灌缝应分二次进行。先在无木楔、木块处用1:2水泥砂浆灌牢、拉通线进行，不使窗料变形。待3小时后将木楔、175、木块拿掉，用砂浆灌牢。k、在内外墙装饰完后，撕开窗框包护胶纸清洁。l、窗扇安装须调整窗轮，使扇与框四周搭接均匀。m、固定锁钩。n、清理、自检，互相检查。质量技术要求a、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c、推拉门窗扇须关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%。d、安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能要求。e、铝合金门窗框与墙体间缝填嵌饱满密实，表面洁净平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，无渗水。f、铝合金窗外观表面洁净，无划痕，碰伤，锈蚀，涂胶表面176、光滑平整，厚度均匀，无气孔。e、对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性，及各类五金配件的而久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。g、窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。h、窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。做好技术文件和质量检验评定记录等施工资料及收集。给排水工程质量保证措施（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）管材、管内外壁应平整光滑，无177、裂纹、气泡、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。（4）埋地管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。管道穿过外墙、基础等时应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道穿过楼板和屋面处必须设置钢套管，穿越屋面时应采取严格的防水措施。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。（5）管道安装、垂直立管应吊线，水平管应178、用水平尺检查，以保证垂直度和坡度。（6）管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。（7）卫生器具安装要先放线、定位，经送检过的检测工具进行检测，不准目测定位。电气工程质量保证措施（1）施工人员要认真识图，做好各种暗配管，暗装接线合的预埋工作，开关插座盒的位置要准确，避免有错漏和乱打土建结构现象，影响质量。（2）套管在穿过建筑物的伸缩缝时应安装管路补偿装置，管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一个盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。（3）电缆、导线应是正规厂家179、生产的线径、绝缘层均符合国家标准要求的产品，并应有产品合格证。施工中所穿导线的型号、规格应符合图纸设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。（4）穿线时穿入管内的导线不应有接头，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。（5）各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。（6）电气装置应严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工，安装位置准确、端正、整齐统一。屋面工程的保证质量措施屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，做好切实可行的质量保证措施。1建180、立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。2屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止做保护层、架空层而损坏防层的事故发生。3自检把关，工序检查，当第一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。4完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水工程的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。第七章、安全保证措施1、安全管理方针和目标1.1管理方针在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2管理目标杜绝重大181、人身伤亡事故和机械事故，一般工伤：事故频率控制在1.50以下，确保安全生产。1.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，施工现场安全生产管理体系的建立不仅满足工程项目部自身安全生产的需要，同时也是为了满足相关各方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。项目部以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、技术负责人等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构，设立专职安全员负责安全生产工作。1.4现场管理经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，工作前应进行安全交底。加强182、安全管理使之标准化，坚持“五同时”、“三不放”制度；坚持安全工前交底、工后讲评活动；坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动，坚持定期检查制度。施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。2、安全管理制度2.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。2.2班前检查检查制专业安全工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了落实.2.3周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.4定期检查与隐患整改制经理每183、周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。2.5实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。2.6持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。3、安全生产责任制3.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。3.2项目技术负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3.3安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部184、安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3.4施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。4.1安全教育的特点安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务”任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性185、要求。4.2安全教育的内容安全思想教育，是保证安全生产的思想基础，教育内容包括：尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策安全与生产学说辨证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育，是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。安全生产法制教育，包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育，内容有：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。5、安全防护措186、施做好安全防护，符合了GJ642005施工现场临时用电安全技术规范要求。现场成立安全值日制，定期组织检查。现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：禁止穿高跟鞋、拖鞋进现场。认真执行国家及当地市的有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好文明现场施工的各项管理工作。现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置，工程概况、企业简介、观场总平面布置图及各种管理制度等标牌内容要简要、醒目，字迹要清楚，发挥其作用。6、机械设备安全管理措施6.1安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，187、组织技术交底培训。6.2坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全操作规程培训,严禁违章。（1）进场后分别由项目技术负责人、安全负责人对施工人员进行安全、文明施工交底。（2）沿基坑边设置安全护栏，护栏采用48钢管搭设，护栏高1.2米（两道水平杆400、1200高）每2米设置立杆。（3）挖土机工作范围内严禁站人。（4）夜间施工必须保证由足够的照明。（5）现场临时用电必须由专业电工接线，水泵必须用专人守护和管理，在没有切断电源前不得在坑内移动。（6）进入施工现场必须带好安全帽。（7）指定专人负责车辆调度，避免出现堵车现象。（8）在出口处设洗车槽，车辆出门时应由专人进行冲洗。冲洗后的污水在澄清池澄清后方188、可排入市政管网。第八章、文明施工与环境保护管理措施1、现场文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。因此，我们将以施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。1.2勤于检查，及时整改：对于文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。1.3现场机械管理体制方面的措施：现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。189、降低施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保扩是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。2、环境保护施工措施2.1环境管理目标 噪音排放达标：昼间70dB夜间55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求(烟尘达到国家二级排放规定)。施工垃圾分类处理尽量回收利用。2.2环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放。2.3环境管理的实施方案及措施施工现场防190、噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。施工观场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。加强施工观场的噪声控制。2.4防止扰民的措施为确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染。在土方清除和掘除阶段，由于连续施工的需要进行超噪声限位施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出中请，经审查到工程所在地区环保部门备案。2.5防止民扰的措施：执行和落实防止扰民措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是191、能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定了如下措施：在施工前公布连续施工时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围，协调处理地方民事问题的措施和方法。第九章 施工进度计划及保证措施9.1施工进度安排原则（1）施工进度安排必须满足建设单位要求的工期。（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。（3）本工程耗用劳动量大192、，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。（4）受雨季影响、对施工干扰比较大、难度大的工序应先做，加强施工管理，采取相应措施安排好施工。（5）材料的需用量，要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。9.2施工进度计划 计划开工日期：工期200天（日历日），计划2013年8月15日开工，计划2014年4月1日竣工。进度计划安排见附图施工进度计划。9.3保证进度计划的措施管理措施、劳动力落实安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需193、要等方面，满足现场施工需要。、物资落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。公司的周转材料优先保证本工程使用。、机械设备落实：公司优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备进场计划表。、进度计划落实本工程工期安排紧张，属于抢工工程。为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行三班倒施工，分阶段主体验收。在施工过程中，公司指挥部、项目经理协调、指挥、检查、落实，防194、止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保周，以周保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取得力措施，及时补回来。保证进度计划的实现。、采用先进施工方法，提高施工科技含量达到施工目标工期。施工进度采用计划与实际施工对比进行控制。划分施工流水作业段，进行平行及交叉流水施工作业。保证进度的具体措施本工程在施工机械使用上提高投入、劳动力选派技术素质好的施工队组、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：、从材料方面来保证工期195、材料上影响施工进度较大的有：钢筋、混凝土、钢管及模板周转材料。要做好备料工作，避免材料短缺。在做好备料的同时，先要确保施工运输道路畅通，材料堆放场地要满足要求。（1）图纸一到手，马上组织人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前15天采购、进场。（2）砼采用泵送商品砼，为确保商品砼满足供应要求，我们目前已与常年保证供应的商品砼厂商签定合同，砼供应已得到保证。（3）钢筋连接采用直螺纹连接，可加快进度。（4）钢管由公司材租分公司负责落实，所需的钢管周转量已备足，筏板施工完后将按计划进场。（5）柱子、楼板、梁采用大块木模板组拼。加快施工周转速度。、从设备方面保证工期（1） 在基础施工阶段，土方开挖采用196、机械化施工，用3辆WY220反铲挖掘机进行开挖。（2） 主体阶段设备保证主要以垂直运输能力为首要配置，我们在现场布置3台QTZ63塔吊、租用一台25T汽车吊（按需要时间进场），解决垂直运输。（3）在满足需求的同时，要做好现场设备的维修、保养，机械工、电工驻住在现场，随叫随到。、从劳动力方面保证工期组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行劳动力动态管理。本工程计划投入施工工人，按进度计划控制调动进退场。合理安排工序搭接。充分发挥我公司综合施工优势，采取各专业深度交叉作业。并选派组织强有力的专业施工队伍，优化劳动组织，确保目标实现。做到工序间的搭接科学合理；加强工人生产和安全意识教育，注意安全197、生产，避免发生事故，造成工期延误。通过宣传、贯彻本工程的重要性，组织工人队组之间进行劳动竞赛。搞好后勤服务工作，保证职工工作时精力充沛。、从组织管理方面来保证工期从组织机构上认真对待，选派优秀管理人员上岗。项目经理部根据施工总进度计划编制月旬计划。认真检查落实，以日保旬、以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。公司及项目经理部各职能部门协调帮助项目部及时解决施工中存在的问题。保证项目部的资金及时到位。公司及项目经理部各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。每星期召开一次会议，每天开一次协调会，及时解决施工中的存在问题。积极同业主、设计、监理搞好协调配合工作，多听取198、他们的意见和建议，以顺利完成任务。项目部根据工期要求认真编制好进度策划文件。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保进度。严格质量控制，杜绝因材料、交底不清、质量低劣返工造成的工期延误。安装、装修穿插施工，减少单独分项工程的施工时间，节假日期间组织连续施工，轮流补体。 第十章 施工现场平面布置10.1施工生产设施布置由于本工程施工面积较大，且属于高层建筑，有效工期短，因而投入的劳动力、材料相对较多，相应临时设施需要量大，而可长期利用的空地不多。根据工程的需要及业主能提供的临时用地，以节约用地，有利施工、方便生活为原则，充分利用现有条件合理安排。在布置时以规化平面图中规化广场空地来进行施199、工暂设布置，如所现有场地在施工过程中被用于配套施工用。在施工平面布置图中在进行调整，施工场地以满足现场生产、办公、生活必须设施为先，如职工宿舍不能全部满足，采取在附近另租民房的办法解决。塔吊、施工电梯：现场配有3台QTZ63塔吊型施工人货电梯。砂浆搅拌机的布置：本工程砼主要采用泵送商品砼，商品砼运输由供应商提供。砂浆搅拌机布置在西面。钢筋加工场：钢筋加工场设在建筑北面。模板加工场：木工加工棚设建筑南面。材料仓库、水泥库：在建筑东搭设。砂堆场：砂浆所用砂子堆放在搅拌机旁边，进场砂要分类堆放，堆放场地做成砼面，并用红砖砌栏高一米的砂池。周转材料堆场：所需用的钢管、模板等周转材料堆场设在建筑物北面。200、加气混凝土砌块堆场：砌块堆场根据进度需要进场，堆放在施工电梯幅度范围内。材料堆场做法为100厚C15砼。本工程办公区在南面搭设，生活区在南面搭设，厕所浴室采用红砖砌筑在建筑物东侧，食堂离卫生间间距60m。10.2施工供电及供水、排水布置第十一章施工机械计划、材料计划11.1 拟投入施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ633台山东201155.5100垂直运输租用2施工电梯SC2004台南宁200820100垂直运输租用4挖掘机220-52台成都200811495土方开挖土方公司5自卸汽车8台上海200895土方运输土方201、公司6汽车综合2台上海200995材料运输土方公司7打夯机HW604台湖南2009390土方夯实自有8砼搅拌机JS3504台徐州200415100砼搅拌自有9砂浆搅拌机UJZ2004台扬州20022100砂浆搅拌自有10插入式振动器ZN508台安阳20051.1100砼振捣自有11平板振动器ZW10A2台安阳20051.195砼振捣自有12钢筋切断机GQ40D2台太原20043100钢筋加工自有13钢筋弯曲机GW40D2台太原20043100钢筋加工自有14钢筋调直机GT6/122台燕山20057.5100钢筋加工自有15直螺纹套丝机TS-403台北京20043100钢筋连接自有16木工电锯M202、J1043台河南2003295模板加工自有17石材切割机SQ52台上海20031.7595石材切割自有18瓷砖切割机ZIQJ1254台上海20040.3398瓷砖切割自有19手电钻8台成都20040.4395安装工程自有20电锤ZIC1-222台长春20020.5795安装工程自有21电动套丝机I1T-R62台成都20032100管道加工自有22液压弯管机F-182台成都2002295管道加工自有23热熔焊机2台成都200410100管道熔接自有24全站仪NTS3501台上海2005100测量自有25经伟仪TDJ2E1台苏州2004100测量自有26激光铅垂仪DZJ32台上海2005100测量203、自有27水准仪DS12台苏州2005100测量自有28电子经伟仪DT3001台苏州2010100测量自有29磅称0.5t2台湖南2005100材料过磅自有11.2 工程主要材料计划序号材料名称单位总量进 场 计 划1钢筋t1388.503根据进度提前15天进场2水泥425#t2588.089根据进度提前15天进场3标准砖千块4.540根据进度提前7天进场4加气砼块6.376根据进度提前7天进场5砂m3715.614根据进度提前7天进场6C20商品砼m325.2根据月进度计划按时进场7C30商品砼m35893.3根据月进度计划按时进场11C35商品砼m3109.254根据月进度计划按时进场14周204、转板方材m31474.780根据进度提前15天进场 第十二章 主要劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础地下室主体阶段二次结构装饰阶段收尾阶段钢筋工6060205混凝土工30301015木工1550501515瓦工103030105架子工515151510电焊工233222机械工22221塔吊司机666抹灰工5152油漆工305防水工15155电工41015154010水暖工251515205测量工666662普工10202020205注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 第十三章 其他地上地下设施的加固保护措施（1）地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系205、，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。（2）在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。 第十四章 附图附图1质量管理程控公司主管领导公司质安处项目经理项目技术负责人世间材料员施工员质检员队组长项目实验员队组长测量员材料采购材料采购范本支撑施工、验收钢筋绑扎符合要求砼浇筑厚度控制程序砼养护楼层水平平整度控制轴线垂直控制施工质量专业检测实行三检制度执行三不放过方针原材料送检实验监督砼、砂浆配比试块制作、送检砼浇筑检查、监督验收合格附图2混凝土工程质量程控熟悉操作程序和质量标准熟悉图纸和技术数据制定206、保证混凝土质量措施书面交底专业完成情况会签操作人员必须到场检查模板钢筋 完成质量模板、钢筋、砼工程交底申请商品混凝土安装泵管准备试模和塌落度筒准备砼振捣设备上道工序存在问题的补救措施木工、钢筋工跟班看筋看模，岗位分工、挂牌上岗根据砼浇注情况及时同商品砼厂家构通砼抽检坍落度情况不破坏、不影响砼质量就可拆模墙、柱、梁侧模保证砼外观尺寸板、梁底模，要有拆模试块，拆模时砼强度，必须达到规范规定准备工作混凝土试块制作：每个工作班每个标号砼不少于一组；100m3砼不少于一组；连续浇注砼200m3不少于一组，不合格则返工处理混凝土试块的标准养护 砼外观质量检查，技术交底浇筑混凝土养护砼养护按时养护、并清理施207、工现场根据温度情况调整养护方法砼模板拆除附图3墙面抹灰工程质量程控熟悉操作程序和质量标准熟悉图纸和技术数据质量保证措施的制定书面交底专业会签交底人员和操作人员会签清理基层检查基层平整、垂直情况搭设简易脚手架上道工序存在问题的补救措施上、下道工序的交接手续中间抽查严格执行操作规程自检准备工作技术交底保持室内温度严格按照配合比拌制混凝土抹灰室内：按每层（或4米以内）每1020米抽查一处严格执行检验标准品质评定室外：按有代表性和自然间抽查10%（过道可以23间）但不少于2间资料整理自检记录材料合格证质量评定记录施工记录不合格工程必须返工附图4安全技术体系图安全监督系统标志安全帽电焊面罩型安全帽监督系统标志安全帽带长固定式及可调式安全技术管理安全技术应用安全技术临时用电系统安全防护安全帽安全网安全带隔离型连锁型封闭型重要劳动保护用品定点保管标准化五芯电缆、三相五线系统漏电保护器升高及起重力矩限制器三级配电两级保护底压照明机电设备接零、接地一机一闸一箱一锁井架吊盘联系锁装置漏电连销外架防护四口、五临边防护进户防护棚井架、龙门架防护门电梯井口定型防护门