1、19711.18三十二层住宅楼钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、地理位置2四、 编制依据3五、钢筋工程施工部署4六、钢筋工程流程图4七、钢筋检验与存放57. 1 钢筋检验57.2钢筋的存放6八、 钢筋采购加工68.3钢筋的检查78.9钢筋加工的允许偏差8九、 钢筋的绑扎与安装99.3.11板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。10基础筏板钢筋制作绑扎方法10十、钢筋工程质量要求14十一、钢筋滚轧直螺纹连接1511.2 滚轧直螺纹接头施工工艺1511.2.4 丝头加工1511.2、2.5 钢筋连接1511.2.6 接头质量检验与验收16十二、电渣压力焊施工1612.3施焊操作要点：17十三、钢筋工程的成品保护措施1813.1 成型好的钢筋保护1813.2 绑扎好的钢筋保护18十四、钢筋工程质量保证资料18十五、钢筋工程安全与文明施工19一、地理位置本工程位于xx市xx区。该片区是城市东西发展轴区域汾河以西的重要节点区域，周边新兴住宅林立，沿街商业发展良好。二、参建单位三、 工程概况建筑概况建筑部分:本项目为xx公司开发的xxxx项目2号住宅楼，位于小区东南部，地下二层与车库连通，功能为设备用房及戊类工具间，一至三十二层为住宅，住宅部分层高为3.0m，首层层高3.9m，二3、层3.1m，地下一层层高为3.05m，功能为自行车库，地下二层层高为3.85m，建筑高度：97.2m（设计室外地坪至主体顶板），室内外高差：0.2m, 总建筑面积：19711.18平方米。结构部分： 2#住宅楼地基处理设计采用钢筋混凝土灌注桩，桩长安33米，桩端持力层为（9）细中砂层；基础采用桩承台梁止水板形式。场地地震基本烈度8度，抗震措施8度；结构形式剪力墙，结构抗震等级，剪力墙一级，耐火等级一级；砌体质量控制等级B级。0.000以上砌体填充墙采用M5混合砂浆砌筑，不小于A3.0加气混凝土砌块，容重不得超过7.5kN/m3；0.000以下采用非粘土实心砌体Mu7.5，用水泥砂浆M5砌筑。64、.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25等三级钢筋和8、10、12、14、16、18、20等二级钢筋及部分8、10、12光圆钢筋。3.3.2钢筋连接方式：直径22mm的钢筋采用套筒连接,直径22mm的钢筋采用搭接。3.3.3钢筋主要使用部位及名称：基础筏板双层双向受力网片钢筋及上下网片钢筋拉筋、基础通长马凳筋、基础主次梁受力钢筋及二排钢筋支撑筋、加强筋、箍筋；板的分布筋、温度筋、抗裂筋、加强筋、附加筋、马凳筋、构造筋；墙的纵横向双层钢筋、拉筋、纵横向梯子筋、定位筋、洞口加强筋；柱主要有柱的纵向受力向受力筋、箍筋、拉筋、定位筋。四、 编制依据 4.1建设单位提供的12#楼施工蓝图5、； 4.2甲乙双方总承包合同及标书； 4.3xx12#楼施工组织总设计； 4.4施工技术资料、图纸会审纪要及洽商。 4.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010) 建筑物抗震构造详图（11G329-1） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）五、钢筋工程施工部署钢筋工程配置一个施工班组，施工班组按工程量的大小配备人数不等的施工人员，6、一般一个钢筋班组操作人员力50人，其中后台下料制作人员为1520人，前台绑扎人员为3035人，根据实际施工量还可调整，但基础工程施工人员为平时的1.5倍。如果按两班24小时施工计划还应继续增加施工人员。地上结构共配备钢筋工40人，分为两个班组，劳动力安排同地下结构； 施工进度计划及每周上报监理的周施工进度计划。六、钢筋工程流程图6.1 钢筋工程工艺流程控制图材质证明及试验报告检查上岗证钢筋原材购买钢筋采购计划绘制放样图钢筋断料、成型钢筋焊接、绑扎自检、修改验 收隐 蔽结构图钢筋工程施工方案施工组织设计试件取样试件试验合格6. 2 钢筋工程工作流程图提前24小时向项目部提交项目经理部验收合格，申7、请监理进行验收日作业计划钢筋自检钢筋验收申请提前12小时向项目部申请外业内业隐蔽记录及质量评定验收合格后，项目经理部会同监理履行相关签字手续平台板钢筋，通知混凝土责任工长进行混凝土施工合格、具备书面记录柱墙钢筋，通知木工责任工长进行合模七、钢筋检验与存放7. 1 钢筋检验钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告单。性能指标符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB2008）及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22008）的规定。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良、机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的8、任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样8根，5根作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另3根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在工程上。钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。具有焊接接头的部位应待钢筋焊接试验成果出据并合格后，方可进入下一道工序的施工。7.2钢筋的存放（1）钢筋运到加工工地后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放钢筋的场地要进行平整夯9、实，铺设一层碎石，以利泄水。堆放时，钢筋下面要使用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀，如已生锈时，需预先进行除锈处理。（3） 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上 注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（4） 雨天需加盖彩条布防雨。八、 钢筋采购加工8.1钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号主要一级钢和三级钢，一级钢主要为610品种，三级钢筋主要为直径从直径825mm，只在极少部分二级钢，设计受力钢筋主要是以三级钢为主。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质10、量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。8.2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。8.3钢筋的检查8.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。8.3.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。a试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。b化学试验：，根据现行国家标11、准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。8.4钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。8.5钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小12、于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：由劳务专业技术和钢筋翻样人员进行钢筋的翻样和下料，翻样单必须经过项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长箍筋调整值弯13、钩增加长度8.9钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20套筒连接工艺流程：钢筋下料、切割钢筋套丝现场检验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。接头的强度必须合格。每种规格，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。接头拧紧的紧固程度的抽检必须合格。梁。柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层14、每 100个接头为一批，不足 100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧紧固程度必须全部合格。如有1个构件中的1个接头外露丝扣少于1扣，则该构件的接头必须全部逐个拧到接头外露丝扣少于1扣为止。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。九、 钢筋的绑扎与安装9.1钢筋的连接：直径小于16mm时采用搭接；22mmd16时采用电渣压力焊连接；直径22mm。同一连接区段不论搭接连接还是机械连接其接头面积百15、分率不得超过50%，且连接长度要符合11G101-3中的相关规定。9.2钢筋的锚固：纵向受拉钢筋的最小锚固长度及构造锚固伸入长度见图集中相应部位的相关规定。9.3.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。9.3.2竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。9.3.3箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢16、筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。9.3.4柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距；绑扎全部采用满绑。9.3.5下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。9.3.6纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，长度同梁宽，顺着受力钢筋方向每米设一根。9.3.7箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬17、臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。9.3.8板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。9.3.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。当梁高超过0.6米时，为了保证梁钢筋骨架稳定须要在梁的两侧分别设两根剪力加固筋，剪力加固筋采用18的三级钢筋，长度为梁跨内的净长，十字交叉布置。9.3.10框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。9.3.11板筋18、绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。基础筏板钢筋制作绑扎方法底板筋：施工按弹出的钢筋位置线 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下基础筏板先铺下层横向钢筋,然后再铺下层纵向钢筋,再绑扎上层钢筋纵向钢筋,最后绑扎上层钢筋横向钢筋和上下层钢筋的拉筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用商品混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600600的要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板19、钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，也不能小于平法要求的长度，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，为了保证上下双层钢筋网片钢筋绑扎要求，之间必须设置钢筋马凳支撑架，在基础筏板钢筋绑扎时为了固定上层钢筋安全施工必须设置马凳筋，马凳筋沿横向通长设置，间距米，双层双向钢筋的上层钢筋放在马凳筋上固定。马凳筋如下图所示：地梁筋 先20、穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。暗柱筋 接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并21、且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。梁筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置22、，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁筋保护层卡61000处梁筋保护层垫层安放示意图梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向、双向板相交点必须全部绑扎。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业，防止板的负弯矩筋被踩23、坏。9.9.5板的下层钢筋绑扎前应先在板上按施工图纸要求的间距用石笔在模板上先画钢筋位置线，并写上钢筋的规格长度，以方便工人操作和保证钢筋绑扎质量。板的上部负弯矩筋拉通线绑扎。在双层双向板的钢筋和单层板的负弯矩钢筋下需设置马凳筋，马凳采用直径12的三级钢筋制作，双层双向板沿着板的横向方向通长布置，间距2米；单层板的负弯矩钢筋的马凳长度为单块板之间净长，方向与负弯矩钢筋的分布筋同向，其布置在负弯矩筋方向上间距每500mm设置一道。其形状如下图示：墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理弹线修整预留搭接筋接长竖筋、安装梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑混凝土垫块墙体钢筋筋绑扎时，为了保证墙体钢筋的保护层符合设24、计要求和为防止墙体钢筋移位，必须在暗柱钢筋绑扎后墙体钢筋绑扎前，在剪力墙上先设置梯子筋。竖向钢筋的梯子定位筋沿墙高设置两道（地下室设三道），长度为墙净长。水平钢筋的梯子定位筋沿墙长每1.5米设一道，梯子筋高度为层高。钢筋直径比原墙体设计钢筋直径提高一个等级。具体见下图。为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根直径10附加钢筋箍。如右图：如果遇到在剪力墙体开洞情况，按施工图纸加筋的方法设加强筋或加强暗柱暗梁。9.10.5在板的阳角处按设计要求设置放射筋，其做法见图集中相关要求。十、钢筋工程质量要求10.1设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一截面内纵向受力钢筋的接头面积25、百分率应符合设计要求，当设计无要求时。（1）在受拉区不宜大于50%；（2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合： （1）对梁类、板类构件，不宜大于25%； （2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时26、，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。具体数值见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检杏宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查十一、钢筋滚轧直螺纹连接 11.1钢筋滚轧直螺纹连接，设置27、在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一截面内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；连接部位和构件： 11.2 滚轧直螺纹接头施工工艺 11.2.1 连接套筒进场应有合格证，一端应用密封盖扣紧； 11.2.2 操作人员应经培训考核合格，并持证上岗； 11.2.3 钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，且必须用切割机下料； 11.2.4 丝头加工 （1）加工丝头有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2，并用环规和丝头卡板检测是否合格； （2）经自检合格的丝头，批量加工，并有加工记录，不合格的丝头应重新加工或作废品处理； （3）已检合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头套上保护帽，另一端28、拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 11.2.5 钢筋连接 （1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损； （2）被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 11.2.6 接头质量检验与验收 （1）滚轧直螺纹接头的力学性能按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定抽取接头，送试验室检查接头力学性能。检查试验报告。 （2）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。 （3）直螺纹接头的外观质量应29、符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定。观察检查。 （4）每种规格的钢筋母材均应进行抗拉强度试验，每个规格接头的试件不应少于三根； （5）接头的现场检验按批验收，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一批进行验收； （6）对接头的每一批量，应随机截取3个试件送实验室做单向拉伸实验。十二、电渣压力焊施工12.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查12.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤30、压断电（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位31、和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。12.3施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必32、要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（1）33、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。十三、钢筋工程的成品保护措施13.1 成型好的钢筋保护 （1）分类堆放、清点清楚、挂标牌，保持清洁，防止污染； （2）搬运应轻抬、轻放； （3）绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩点要预34、先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。13.2 绑扎好的钢筋保护 （1）水电工种留洞、布管、浇砼，不得在钢筋上行走和运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保钢筋负弯矩的净高度。 （2）柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇砼。 （3）浇筑砼时，特别避免不碰撞预埋插筋或预埋件。十四、钢筋工程质量保证资料1、钢筋出厂质量证明书，无原件时，复印件应盖经销单位红章。2 、钢筋进场后，应按规定取样，并送试验室复试，由试验室出据复试报告。需要见证试验时，应由监理工程师出据见证记录单。3、钢筋焊接之前，35、应做班前焊，焊接件送试验室试验，并由试验室出具试验报告，合格的焊工方可正式施焊。4、钢筋焊接应按规定进行焊接件的取样，并送试验室复试，由试验室出据复试报告。需要见证试验时，应由监理工程师出据见证记录单。 5、 钢筋绑扎工程经验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收记录的签字手续。十五、钢筋工程安全与文明施工（1）进入现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。（2）按照场区平面布置图进行现场堆放，码放整齐，且明确标识。（3）钢筋加工机械的使用，严格按照有关机械使用规章制度执行。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否36、漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（4）吊装作业按照吊装作业有关规程进行，不得违章作业。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（5）作业面钢筋严禁集中堆放，且应堆放规矩，严禁放置在不稳定的设施上。（6）现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱、墙钢筋时，不准站在箍筋上和水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为跳板。（7）钢筋连接（闪光焊、直螺纹）施工应严格按照本工种特点作好针对性安全保障措施。（8）及时整理钢筋加工废料，并明确放置区域；作业面上的剩余钢筋料应及时回收并利用，做到工完料清。（9）严禁从作业面上向下抛掷钢筋，在楼层上传递钢筋时应握紧，以防滑落伤人。（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（12）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（13）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。