1、目 录第一章 编制依据1第一节技术文件1第二节 规范规程1第二章 工程概况1第三章 模板方案选择2第一节 模板方案选择2第二节 构造要求与设计验算21.剪力墙模板计算22.框架柱模板计算53.楼板支架计算104.梁模板支架计算19第四章 施工准备27第一节 施工准备27第二节施工段的划分28第五章施工方法28第一节 模板配制28第二节 模板安装281.垫层模板292.集水坑模板293.筏板基础模板294.剪力墙模板295.框架柱模板326.洞口模板337.梁、板模板338.楼梯模板359.后浇带模板35第三节 模板检查与验收36第四节 模板拆除37第五节 成品保护39第六章 保证质量措施39第2、七章 保证安全措施40第八章 环境保护和文明施工41第一章 编制依据第一节 技术文件1.施工图（设计编号：住2011-223）2.施工组织设计第二节 规范规程1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3.建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。5.建筑施工手册第四版2003第二章 工程概况本工程为XXXX 1#楼，总建筑面积27532.50，地下一层，地上三十二层。建筑层高：地下室5.2m，一层3.9m，二、三层3.6m，四三十二层2.9m，设备层4.8m，3、总高：95.50m本工程结构形式采用全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，筏板基础。后浇带设于轴之间，宽800mm。框架柱截面尺寸分别为800800、750750、700700、650650、600600、550550、500500、450450。剪力墙厚分别为350、300、250、200。框架梁截面尺寸主要为250600、250500、250400，局部250800、350800。现浇板厚分别为100、110、120、140、160。第三章 模板方案选择第一节 模板方案选择1.筏板基础：采用砖模。2.剪力墙：采用木模板，钢、木支撑体系。3.框架柱：采用木模板，木支撑。4.框架梁板：采用木模4、板、钢、木支撑。第二节 构造要求与设计验算1.剪力墙模板计算以地下室剪力墙为例，层高h5.20m，墙厚400mm。其它墙参照施工。构造要求：采用1.22m2.44m，厚度15mm多层板作为面板；50100方木作竖楞，竖楞间距200300，按250计算，竖楞外背上横棱，横棱由2483钢管构成，间距为500mm。二根管中间用14对拉螺栓、两端加燕尾卡M14螺帽扭紧（双螺帽）。螺栓间距在底部300，随墙增高可400，顶端500。 在墙的模板两侧各加一排483钢管斜撑，钢管斜撑顶端有U托。间距1000mm上下排交错布置，斜撑将力传至底板25的钢筋头上。板拼缝处尽量加一竖向楞。 阴阳角处即角柱的拐角处采5、用方木楞加角钢固定，防止变形。模板计算：（1）荷载计算新浇砼对模板产生的侧压力标准层高5.2m，侧压力为：F10.22CtO122/1 F2Hc 取二者较小值C砼的重力密度 C25KN/mtO新浇砼的初凝时间取tO5hH5.2m11.02坍落度修正系数当坍落度为200mm时取21.20这样F10.222551.01.21.52/140.4KN/ F25.225130KN/F2F1 FF140.4KN/倾倒砼时对模板产生的水平荷载，用斗子倾倒一般水平荷载为2KN/两项荷载组合FF12（40.4KN2KN）/42.4KN/（2）模板和主、次龙骨的设计验算次龙骨（方楞）选用50100落叶松间距3006、，受力方向垂直木纹方向，其截面性能为E10000N/mm;87N/mm;I416cm;W83cm次龙骨布置按三跨连续梁计算(两次超静定),模板传给龙骨的线荷载q托:q托Fl模42.4KN/0.3m12.72KN/m q托:模板传给次龙骨的线荷载 l模:模板跨度即竖楞(次龙骨)间距, l模300mm Mmax0.1 q托l托0.112.72KN/m0.090.1272KNm Mmax/WZ0.12106/83101.44N/mm14.4kg/cm其b50；h100；W83cm87kg/cm次龙骨安全（强度满足）次龙骨刚度计算最大挠度0.677qL4/100EI0.67712.72（0.6）4/17、001044161060.27mmw1.5mm次龙骨（方楞）满足刚度要求。主龙骨（双钢管）设计验算次龙骨（方楞）传给主龙骨（双钢管）是集中荷载，其受力简图为：主龙骨选用2根483钢管，间距600，穿螺栓间距取600，主龙骨按三跨连续梁计算，其截面性质，力学物理性质指标是：215N/mm，I212.19104cm4，W215.0810cm方楞传给双钢管的集中荷载为： p主q托l次12.721.10.6 13.460.68.4KN 钢管最大弯矩Mmax0.604 p主l次 0.6048.4KN0.6m 3.04KNm Mmax/W3.04106/215.081091.2215mpa 钢管强度满足要8、求主龙骨（钢管）刚度验算 最大挠度w1.883PL/100EI 1.8838.410（0.6）109/1002.16106212.19104 0.74mm3.00mm满足刚度要求。（3）穿墙螺栓强度验算14穿墙螺栓，截面积A105mm，其承受面积为0.60.60.36m承受的拉力TF1A40.8KN/m0.36m14.7KNT/A14.710/1051400kg/cm2050kg/cm2.框架柱模板计算以地下室柱为例，其它柱参照施工。选取柱截面宽度B=0.8m；柱截面高度H=0.8m；柱高H=4.8m。构造要求：面板采用15mm厚木胶合板；柱箍采用钢管483.5 ，间距:400mm；对拉螺栓直9、径:14mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓 柱高度度H方向设置1个对拉螺栓。模板计算：面板弹性模量:4500N/mm2，抗弯强度设计值fc:12.5N/mm2；木材抗弯强度设计值fc:17N/mm2；木材抗剪强度设计值ft:1.7N/mm2；木材弹性模量E:10000N/mm2；新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:F10.22CtO122/1=0.2224511.151.73=52.523 kN/m2F=cH=244.8=115.200 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，取5小时； V - 混凝土的10、浇筑速度，取3m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.8m； 1- 外加剂影响修正系数，取1； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值52.523kN/m2。柱侧模板面板计算面板采用木胶合板，厚度为15mm，按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。取柱箍间距0.40m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 40.001.51.5/6=15.000cm3；截面惯性矩I= 40.001.51.51.5/12=11.250cm4；（1）强度验算、计算时两端按简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L11、=0.16m。、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.523kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.252523+1.420000.40=23698N/mq1=0.91.3552523+1.40.720000.40= 26232N/m根据以上两者比较应取q1= 26232N/m作为设计依据。、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= q1l2/8=262320.162/8=83.94Nm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；= Mmax/ W=83.94103/15.000103=5.60N/mm2 f=12.5N/m12、m2面板强度满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.4052523=21009N/m=21.009N/mm；面板最大容许挠度值: 160.00/250=0.64mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=5ql4/384EI=521.009160.004/384450011.250104=0.354mm 0.64mm满足要求!柱侧模板次楞计算次楞采用木楞，宽度:40mm 高度:80mm 间距：0.16m 截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =4.08.08.0/6=42.667cm3；截面惯性矩I 13、=4.08.08.08.0/12=170.667cm4；（1）强度验算次楞承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取柱箍间距，L=0.4m。次楞计算简图 l=0.4m荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=52.523kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=0.91.252523+1.420000.16=9479N/mq2=0.91.3552523+1.40.720000.16= 10493N/m根据以上两者比较应取q=10493 N/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.110.414、930.42=0.168kNm最大支座力：1.1ql=1.110.4930.4=4.62kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。= Mmax/ W=0.168106/42.667103=3.937N/mm2 17N/mm2满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 525230.16=8404N/m=8.404N/mm；次楞最大容许挠度值：l/250 =400/250 =1.6 mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4/100EI=0.6778.4044004/10010000170.66710415、= 0.085mm 1.6mm满足要求!柱箍的计算：柱箍采用钢楞，截面类型为:圆钢管483.0 ，柱箍间距400mm。截面抵抗矩W =4.49cm3；截面惯性矩I =10.78cm4；（1）强度验算竖楞作用在柱箍上的集中荷载P计算如下：P1=0.91.252.523+1.440.160.4=3.953kNP2=0.91.3552.523+1.40.740.160.4= 4.310kN根据以上两者比较应取P= 4.310kN作为设计依据。 计算简图(kN) 弯矩图(kN.m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=2.826kN;N2=15.897kN;N3=2.826kN;最大弯矩 Mmax=；16、柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍应按受弯构件采用下式计算：N-柱箍轴向拉力设计值。An-柱箍净截面面积。Wnx-柱箍截面抵抗矩= Mmax/ W=0.800106/4.49103=178.174N/mm2 205N/mm2满足要求!（2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应下的集中荷载计算如下：P=52.5230.160.4=3.361kN。柱箍的最大容许挠度值: = l/150 =510.000/150 = 3.4mm；经计算最大变形 Vmax =0.284 mm 3.4mm满足要求!柱箍的对拉螺栓计算：对拉螺栓可承受的最大轴向17、拉力设计值Ntb：Ntb =AnFtbAn对拉螺栓净截面面积Ftb螺栓的抗拉强度设计值本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积An=105.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=17.85kN。对拉螺栓轴力设计值N=15.897kN 小于 17.85kN。满足要求!3.楼板支架计算（1）地下室顶板地下室层高5.20m，顶板厚度160mm，模板支架搭设高度H=5.025m。构造要求：搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。剪刀撑：沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要或按格局的大小，每隔10-15m设置。模板采用18mm厚，木方采用518、0100方木。 顶板支撑架立面简图 顶板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 模板计算 ： （1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1601.200+0.3501.200=5.220kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；1)抗弯强度计算 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm19、2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.25.220+1.43.600)0.4000.400 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18110001000/64800=2.791N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.25.220+1.43.600)0.400=2.713kN截面抗剪强度计算值 T=32713.0/(21200.0001820、.000)=0.188N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6778.8204004/(1006000583200)=0.437mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!（2）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1）荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1600.400=1.600kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.400=0.140kN/m21、 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.400=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.21.600+1.20.140=2.088kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m 2)方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.522/1.200=3.768kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.771.20 最大剪力 Q=0.61.2003.768=2.713kN 最大支座力 N=1.11.222、003.768=4.974kN 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.508.50/6 = 48.17cm3； I = 4.008.508.508.50/12 = 204.71cm4； a.方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.543106/48166.7=11.27N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! b.方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32713/(24085)=1.197N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗23、剪强度计算满足要求! c.方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.9401200.04/(1009500.002047083.4)=2.122mm方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（3）横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.97kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.26mm 最大支座力 Qmax=10.694kN 抗弯计算强度 f=0.70106/4729.0=147.25N/mm2 支撑钢管的抗弯24、计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.69kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（5）立杆25、的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1)静荷载标准值包括以下内容： 脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1164.000=0.464kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8001.200=0.336kN 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1600.8001.200=3.840kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.640kN。 2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标26、准值 NQ = (1.000+2.000)0.8001.200=2.880kN3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 4)立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.60kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (27、m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 : l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 137.91N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 46.57N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，28、按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 60.42N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!（2）主体结构楼板以标准层为例，层高2.9m，板厚100。构造要求：模板板面采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100方木，间距200；主龙骨采用50100方木，最大间距1000；支撑采用484活顶柱支撑主龙骨，最大间距1000mm。模板计算：E104N/mm Ibh/124.16104mm4，荷载计算 模板自重标准值： 0.3KN/m 砼自重标准值： 24KN/m 钢筋自重标准值： 1.1KN/m 施工人员及设备标准值： 2.5KN/m 楼板按100mm厚计算：其荷载标准值为： F1029、.3240.11.12.56.3KN/m 荷载设计值： F2（0.3240.11.1）1.22.51.4 8.06KN/m新浇砼均匀作用在板面上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨支撑模板按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm，板厚100mm厚，按抗弯强度验算 M弯矩设计值（Nmm）q1作用在模板上的均布荷载，按建筑手册（第四版）规定q1F20.28.060.21.612KN/ml次龙骨间距fm模板抗弯强度设计值（N/mm）11N/mmM/W即1/8 q1l1/1/6bh11N/mm，将q11.612KN/mb100mm h100mm 代入上式解得l642mm 设计500600是满足强度要求的。刚度计30、算：模板的变形为模板设计跨度1/250W0.677ql4/100EIl/250将q1.612K/m，E1104N/mmIbh/125.625104 mm4代入上式解得：l638mm 选择l500600mm也满足刚度要求。抗压强度及稳定性计算：用484活顶柱支撑次龙骨，最大间距1000mm。有效支撑面积500mm （内径41）即A500mm抗压强度N8.061m1m18.06KNNAf500215107.5KN11.61KN 满足要求I（D4d4）/641.22105 mm4 i15.8mm4Ml/i12680/15.8167.5查0.253N/A806kg/0.2535cm637kg2150k31、g/cm活顶柱压杆稳定，符合要求。4.梁模板支架计算以地下室内250600截面梁为例，其它截面梁参照施工。地下室层高5.20m，模板支架搭设高度为4.582m，钢管支架。构造要求：立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m，面板厚度18mm，木方60120mm。 梁模板支撑架立面简图模板计算：面板剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距0.80m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋32、自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 （1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算，作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1）荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.600=10.500kN/m模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3000.600(20.700+0.250)/0.250=1.188kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)0.2500.600=0.33、750kN均布荷载 q = 1.2010.500+1.201.188=14.026kN/m 集中荷载 P = 1.400.750=1.050kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.389kN N2=1.889kN N3=1.889kN N4=0.389kN最大弯矩 最34、大变形 V = 0.002mm 2)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01710001000/32400=0.525N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!3)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31109.0/(2600.00018.000)=0.154N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!4)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.002mm 面板的最大挠度小于83.3/250,满足要求! 2.梁底支撑木方的计算 1）梁底木方荷载计算按照两跨连续梁35、计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.889/0.600=3.149kN/m 最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1253.150.60 最大剪力 Q=0.6250.6003.149=1.181kN 最大支座力 N=1.250.6003.149=2.362kN木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.0012.0012.00/6 = 144.00cm3； I = 6.0012.0012.0012.00/12 = 864.00cm4；2)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.142106/144000.0=0.98N36、/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31181/(260120)=0.246N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!4)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.786kN/m 最大变形 v =0.5211.786600.04/(1009000.008640000.0)=0.016mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! （3）37、梁底支撑钢管计算 1)梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.175mm 最大支座力 Qmax=2.278kN 抗弯计算强度 f=0.784106/5080.0=154.32N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!38、2) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.163mm 最大支座力 Qmax=4.898kN 抗弯计算强度 f=0.478106/5080.0=94.18N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! （4）扣39、件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=4.90kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。（5）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.90kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1293.700=0.573kN N = 4.898+0.573=540、.471kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.750 a 立杆上端41、伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193 =5471/(0.193489)=57.873N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.200=1.900m =1900/15.8=120.253 =0.452 =5471/(0.452489)=24.754N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数42、，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.200)=2.217m =2217/15.8=140.335 =0.349 =5471/(0.349489)=32.060N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!第四章 施工准备第一节 施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组成员进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组成员的技术素质，熟悉项目和施工图各部位的设计意图，43、了解分析关键疑难节点的细部构造和详细的施工方法。2.材料准备（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好，易脱模和可两面使用可两面使用等特点，板材厚度不小于15mm。（2）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。3. 现场准备模板堆放场地要高于现场地面，并进行硬化处理。模板不得直接放在地面上，应用木方垫起，以利于通风，防止受潮变形。原材料要按不同规格、用途分类堆放，做好防雨、防火工作。现场设木工加工棚和模板拼装场地用于木材加工、 模板加工、 拼装。第二节 施工段的划分 地下室筏板基础连续施工，为一个施工段；地下室墙柱与顶板一同浇筑，为一个施工段；主体结构以44、后浇带为界划分为二个施工段，先施工墙柱，后施工梁板梯。第五章 施工方法第一节 模板配制1.配制模板要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制。2.配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。3.拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。木料上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。钉子长度一般为木板厚度的22.5倍。每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4.模板的配置数量，根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。5.配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。支承45、件布置简单，受力合理。 6.模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 7.根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。8.配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，以免变形。第二节 模板安装模板安装应按工序自下而上进行，模板连接后及时固定，确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进入下道工序。模板及材料必须平稳牢固，防止向外倾覆，确保安全。1.垫层模板基础垫层模板采用100宽多层板条，后备一根50100木方,两侧每隔1m钉一根12短钢筋将模板夹住。2.集水坑模板集水坑如降水有困难时46、，底模可采用5mm厚钢板焊接成相同形状的箱子沉入坑中做模板使用，或者在坑中设置水泵一边作业一边排水，浇灌混凝土时水泵也不取出来。3.筏板基础模板筏板基础采用砖模，厚度240mm，高度同筏板厚。采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧采用1：2水泥砂浆抹面15mm厚，根部抹成圆角，并预留出防水层和保护层的厚度。基础垫层施工时每边比设计尺寸各宽出200mm，做为砖模的垫层。4.剪力墙模板施工顺序：分中弹线（含模板控制线）校正插筋位置焊模板定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架安装墙板一侧模板绑扎钢筋水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设作好隐蔽记录并检查签字后安装另一侧模板模板固定加固及校正质量检查搭47、设运输道及输送泵管的架设浇灌混凝土拆模养护。墙模板安装前，先把基层清理干净，放出轴线。校正墙的主筋，在墙根部用12mm的钢筋焊钢筋档，钢筋的两端伸至墙的模板边线，以给安装模板提供准确位置,墙档钢筋按500的间距，其长度按墙截面。模板的高度控制，以50cm水平控制线为准，量到梁底按尺寸配好模板。整面墙模板立完后，用线锤两个方向吊直后，上口固定牢靠。两端的墙模吊直固定后，挂通线校正中间的墙模。剪力墙在安装模板前，先按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡48、或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上49、，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。地下室外墙及有防水要求的墙体：模板对拉螺栓上焊34040的止水钢片，最下两排拉杆戴双螺帽。地下室剪力墙支模示意图如下：根据设计要求，地下底板外墙设置600mm 高的导墙，导墙的模板采取钢筋马蹬支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接。地下室导墙支模时轴线尺寸要准确无误，浇筑混凝土时要安排专人护模，遇到问题及时处理，保证50、模板位置不移动。导墙上口的水平缝设有钢板止水带，钢止水带宽300mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚=3mm，节长L=46m，在基础底板导墙和地下外墙水平施工缝处通长设置，每节钢止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀，不能有气泡沙眼等缺陷。 5.框架柱模板面板采用15mm厚木胶合板；柱箍采用钢管483.5 ，其间距为400mm；载面大于500的柱子设对拉螺栓，直径14mm，柱宽度B方向设置1个对拉螺栓；柱高度度H方向设置1个对拉螺栓。柱模板安装前，应在柱子四周用水泥砂浆找平，这样可以防止混凝土在振捣过程中水泥浆漏掉，出现柱子烂根现象。为防止柱根模板发生位移，在柱子根部四边各采用51、12钢筋顶棍焊在箍筋上为模板的定位。模板拼装完，要检查柱子的垂直度以及柱子的轴线偏移情况，若符合要求方可进行下道工序施工。6.洞口模板剪力墙上有门窗、箱盒等洞口时，墙面模板在洞口处照常安装。在洞口内部采用50mm厚的木板制作定型模板嵌在两片墙模板之间，其角用定型角钢固定。并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木方上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。7.梁、板模板施工顺序：搭设支模架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模、平板模绑扎现浇板钢筋水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设自检后作好隐蔽记录并检查签字后搭设运输道52、及架设输送泵管混凝土浇筑养护按规定的混凝土强度拆模模板清理、维护、刷脱模剂以备下层使用。当梁、墙、柱分别浇筑混凝土时，应在墙、柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、墙、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。支柱底部应垫以木楔对拔榫和木垫板。木楔可调整梁模的标高，在调整好后，应用钉子将木楔钉牢，但不钉死。否则木楔松动，造事故。放木垫板是便于将上部荷载均匀传布。如地面是回填土，要夯实防止下沉。梁的侧模板底53、部用固定夹板钉在琵琶撑的横担木上将侧模板夹住顶部斜撑固定在琵琶撑上，两块侧板间撑以木条，等混凝土灌到顶部时拆去。对于高大的梁，可在侧板中部加铁丝或螺杆相互拉住以防变形。梁的侧模板一般拆除较早，因此侧模板应包在底模的外面。柱的模板与梁的侧板一样，可及早拆除，梁的模板也好不应伸到柱模板的开口里面，次梁模板也就不应伸到大梁侧板开口里面。如梁的跨度在4M及4M以上，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的3。梁高在700以上时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模54、板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的缺口下部外侧，钉一根支座木（支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度），将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵琶撑，安装梁的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水平及斜向拉条钉牢，防止模板系统倾斜或支柱失稳，发生事故。楼板模板支承在楞木上，楞木支承在梁侧模板外的托板上，托板下安短撑，撑在固定夹板上。楼55、板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁的部位和尺寸。雨蓬包括过梁与雨蓬板两部分，它的模板构造与安装，同梁及楼板的模板有些相似。既在过梁底下竖立琵琶撑，在靠墙处各立一根，中间部分间距为1M左右，并在雨蓬外沿下，也立起支柱，上面搁上牵杠，雨蓬板的木楞一头搁在牵杠上，另一头搁在过梁侧板的托板上。其它部分的构造及安装，与前面的梁及楼板的模板同。地下室消防水池等四周封闭比较严密的房间顶板模板施工时，预留模板出料口，此处钢筋与混凝土均甩槎，等房间内模板拆除后再采用吊模方法二次施工。8.楼梯模板施工前根据实际层高进行放样，先安装休56、息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板的移动。楼梯模板安装如下图所示。9.后浇带模板在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。后浇带处支设模板时，在混凝土留槎处用带槽口木胶合板支设施工缝模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。第三节 模板检查与验收1.检查方法（1）墙柱中心线及垂57、直度采用拉通线、吊垂球方法检测；（2）梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；（3）混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在墙柱筋上用油漆标识的方法控制；（4）板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时采用水准仪跟踪检查。2.模板验收（1）主控项目模板及其支架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架，上、下层立柱应对准，并铺设垫板；隔离剂量得沾污钢筋或混凝土接茬处。（2）允许偏差项目项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4 -5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5第四节 模板拆除模板拆除时间必须根据现场同条件试58、块的抗压强度确定，符合要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板拆除应遵循原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001.墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，59、先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。剪力墙模板拆除本着自上而下逐步进行。先拆除斜支撑，再拆除对拉螺栓、纵横龙骨，再拆除模板，龙骨、模板按顺序码放。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2.柱模板拆除砼浇捣完成达到拆模强度后，柱模拆除，清理整形上翻至第二层施工，拆除过程中，不能拆除和改动梁、板支模架及剪刀撑、扫地杆等60、加固措施。3.梁、板模板拆除拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时， 下一层楼板的模板支柱不得拆除，在下一层楼板模板的支柱梁可拆除一部分；跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。梁、板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。第五节 成品保护1.进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，遇雨时，及时覆盖塑料布。2.模板使用前，必须涂刷水性脱模剂，脱模剂不61、得流坠，以防污染结构成品。3.不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。4.施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏保证安全。6.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。第六章 保证质量措施1. 认真进行现场准备、技术准备和材料准备以满足施工要求。2.班组长在施工前应结合本工种的施工特点召开62、班前会议，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，做好自检、工序交接检。3.模板接缝必须严密，不得漏浆，接缝采用塑料胶带粘贴。4.一般的现浇结构应先作好标准丈杆，复杂结构进行放大样。5.每道工序施工完必须经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。第七章 保证安全措施1. 模板工程施工必须按照施工方案和技术交底进行，要保证模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。2.支模前必须搭好相关脚手架。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3.63、支设悬挑形式的模板，应有稳定的立足点。在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模堆放处要用钢管搭架，防止倾斜，架体底部连成一个整体，架体附模板的斜度控制在7580范围内。4.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。5.模板拆除前，混凝土必须达到施工规范的要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。拆模高处作业时要用登高用具、或搭设支架，必要时应戴安全带。拆下的模板严禁随意抛掷，应及时清理，注意现场文明施工。临时堆放处离楼层边沿不应小于64、1米，堆放高度得超过1米，楼层边口、通道口，脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。6.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。8.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋65、转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。9.模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置，五级以上的大风天气，尽量不进行大块模板的拼装和吊装作业。当大风、雨雪天气过后开始作业前，必须全面检查作业环境和模板支撑系统，确认安全方可作业。10.在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。第八章 环境保护和文明施工1.使用低噪声电动工具，降低噪声污染，晚上施工遵守当地施工规定，不超过22:00，做到不影响居民正常休息；有特殊工艺要求须晚间延续作业的提前告知，并向相关部门办理的手续。2.施工废料及时清理，定点堆放，禁止乱抛乱弃，甚至就地焚烧。3.注意产品保护，木屑等不能进入梁模及柱模内，如不慎跌入及时清理。4.原材料在指定场地内分类堆码整齐，施工场地内做到工完料清。5.施工中不得随意破坏项目安全设施，如确有施工需要须征得项目部相关管理人员同意，并采取相关处理措施后方能施工。