1、160000m2住宅项目土建、水、暖、电气、通风施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据51.8建筑物抗震构造详图（03G329-1）52.工程概况62、工程概况6（结构部分概况）73.施工部署92、总体施工布署思路：93.3劳动力安排104.施工准备114.1技术准备114.2机具准备11（2）建筑机械寒冷季节使用前的准备工作114.3材料准备125.主要施工方法及措施125.1钢筋工程的一般规定125.2钢筋加工155.3钢筋连接17钢筋接头与锚固搭接要求17（3）.钢筋接头的位置12、8（4）.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯勾。191、施工准备19（3）.作业前进行安全和技术交底。192、钢筋丝头加工193、连接套要求20(3). 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：204、接头的连接方法21(1). 标准型和变径型接头21直螺纹钢筋接头拧紧力矩值227、直螺纹接头试验22钢筋的焊接224、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现23焊缝外观质量允许偏差235.3.5电渣压力焊241、材料及主要机具：241.3主要机具：242、作业条件242.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。243、工艺流程：253.1电渣压力焊的工艺过程：253.2施3、焊操作要点。265.3.6钢筋代换265.3.7冬、雨季钢筋施工274、环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。276.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造276.1基础底板钢筋绑扎及质量保证措施276.1.1工艺流程276.1.2底板钢筋布筋原则276.1.3墙柱插筋在底板内的位置286.1.4钢筋保护层及钢筋骨架286.2车库独立柱钢筋绑扎及质量保证措施296.2.1 工艺流程296.2.2绑扎要求306.3墙体钢筋及质量保证措施316.4梁钢筋绑扎及质量保证措施336.4.1工艺流程：336.5楼板钢筋及质量保证措施：346.5.1工艺流程346.6楼梯钢筋施工366.6.1作业4、条件366.6.2工艺流程366.6.3施工方法361、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。365、其余有关要求以结构设计说明为主。376.7汽车坡道钢筋施工371、作业条件372、工艺流程376.8.1顶板洞口处钢筋施工 （包括塔吊穿板和设备吊装孔）376.8.2剪力墙洞口处钢筋施工386.8.3梁上洞口处钢筋施工386.9二次结构钢筋预留预埋。387.成品保护388.质量标准398.1保证项目398.2基本项目398.3允许偏差项目399.质量保证措施405、严格遵守七不绑原则：4010.安全文明施工418、基础底板施工时沿纵向搭设马道，以便人员行走。4111、保证安全措施4211.8 5、操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。4211.21短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4311.27操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。4312.环保措施4412.1材料进场4412.2材料运输441、 垂直运输：塔吊指挥使用对讲机，以防止哨音引起噪声污染。4412.3钢筋加工4412.4钢筋绑扎4412.5防止光污染措施4412.6宣传教育451.编制依据1.1XX花园三期工程施工组织设计1.2XX花园三期工程结构、建筑施工图纸1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19911.5钢筋混凝土用余热处理钢6、筋（GB13014）1.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007） 1.7钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 1.8建筑物抗震构造详图（03G329-1） 1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1） 1.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2） 1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3） 1.12高层建筑砼结构技术规程（JGJ 3-2002） 1.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 1.14建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 1.15建筑机械使7、用安全技术规程（JGJ 33-2001） 1.16建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）1.17施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.工程概况2、工程概况(1)、工程名称：XXXX花园三期工程(2)、工程地点：(3)、（4)、施工范围：土建、水、暖、电气、通风。(5)、工程概述：（建筑部分）序号项目内 容1功能住 宅2建筑规模建筑总面积（m2）160000 m2建筑层数2栋34层、2栋17层、1栋14层、2栋11层7层、1栋9层的高层住宅及地下车库组成建筑层高标准层2.9m0.00相当于绝对标高图纸3建筑高度室内外高差0.45米檐高35.5m、53.4m、98.608、m4屋面平屋面5内墙卫生间、厨房、楼梯间、自行车坡道为水泥拉毛墙面，起居室、卧室、餐厅、书房、封闭阳台为大白浆墙面。6顶棚卫生间为水泥砂浆顶棚，厨房、起居室、卧室、书房、走道为混合砂浆顶棚，电梯厅、前室为乳胶漆顶棚7外墙面保温为粘贴90后阻燃型挤塑聚苯板8防水屋 面平屋面防水层采用两道3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料，卷起高度大于2509节能保温外门窗：low-e断桥铝合金门窗，保温材料未挤塑聚苯板，女儿墙内侧保温贴30厚挤塑聚苯板。10填充墙主体外围护墙除钢筋混凝土剪力墙外均采用200厚陶粒混凝土砌块，内隔墙除钢筋混凝土剪力墙外，地上部分除分户墙、管道井壁采用9、200、100厚加气混凝土砌块，其余采用90厚陶粒混凝土条板或150,190厚陶粒混凝土空心砌块。栋号建筑面积（）建筑高度（m）地下层数地上层数13#24162.5353.711714#24749.4753.711715#10528.9536.621116#6696.3730.82918#10528.9536.621119#9468.545.321420#24163.6999.923421#33803.8399.9234地下车库14971.8（结构部分概况）序号名称类型备注1建筑物(大屋面)高度见图纸2建筑层数地上2栋34层、2栋17层、1栋14层、2栋11层7层、1栋9层的高层住宅3建筑层数10、地下负1层车库及物资库4结构形式剪力墙5结构设计使用年限50年6结构安全等级二级7抗震设防分类丙类8地基基础设计等级甲级9黄土地区建筑物分类甲类10防空地下室抗力等级核六级11结构环境类别地上一类12结构环境类别地下二b类13抗震设防烈度8度14设计基本地震加速度0.2g15场地类别类16抗震等级二级（结构部分砼强度标号）防水混凝土抗渗等级：地下室底板、外墙及有覆土部分地下室顶板均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6基础类型筏板基础结构形式框架剪力墙结构混凝土强度等级混凝土垫层C15，筏板基础、地下室地梁为C40、地下室4层墙、柱为C45、56层墙、柱为C40、716层墙、柱为C35、16顶层墙、柱为11、C30、梁板板为30、楼梯板为C30、构造柱、过梁为C20钢筋钢筋接头型 式竖向：型号为14、16、18、20的采取电渣压力焊，20以上的型号采用套筒连接水平：型号为14、16的采用搭接连接，其余采用套筒连接板的底部钢筋伸入支座长度为5d, 且应伸入到支座中心线；当梁板跨度L4000时，要求支模时起拱值不得小于2/1000;结构尺寸墙 厚外墙400/320 /300mm 、内墙300/250mm楼 板100mm-200mm 梁200/220/250*300/400/450/500/7003.施工部署1、总体施工布署原则：施工场地狭小、施工难度大。为了保证基础工程；地下室工程；主体结构；内装修；12、外装修、水、电、消防、通风安装、和初验、竣工验收8个阶段，尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2、总体施工布署思路：1）、根据现桩基单位的进展情况，先主楼后地下车库。2）、结构分段流水施工，结构与建筑穿插施工，机电安装紧密配合施工。3）、在时间上充分考虑季节性。4）、施工段划分地下室工程：按后浇带和预留施工缝将地下部分划分施工段，流水施工。主体结构：以13#与14#,15#、16#、18#与19#，20#与21#，8栋楼为三个流水段.二次结构及装修：在主体结构施工到9层时候，待主体分段验收完成后二次结构砌筑和13、抹灰工程开始插入施工，在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，合理安排好各工序的搭接。施工顺序部署总原则为以土建施工为主线，给排水、电气、采暖通风、消防、电梯等专业紧密配合、协调施工。3、施工顺序：本工程总体施工顺序为：施工放线 基础工程 地下室工程主体钢筋混凝土结构施工主体砌砖室内外装修水、电、消防、通风安装道路、排水收尾、清理、退场。测量放线定位土方开挖及支护室外工程塔吊安装验 槽垫层施工，底板防水地下室结构主体结构接地极施工地下构筑物和埋藏物处理底板施工底板防水保护层施工砌体施工安装预埋预留地下室外墙防水竣工验收屋面结构综合调试屋面保温防水层细部处理室内初装修外装修安装工程土方回填基14、槽清理基础施工顺序：基坑放线基础垫层防水导墙砌筑防水导墙抹灰防水卷材施工砼护层基础底板钢筋放线绑扎钢筋验筋浇筑底板砼连续施工养护细部墙体放线绑扎墙体钢筋验筋支设加固墙体模板验模板浇筑墙体砼拆除墙体模板砼养护顶板支模加固验顶板模板模板以上钢筋放线绑扎顶板钢筋验筋浇筑顶板砼。主体结构施工顺序：细部结构放线验线墙体绑筋验墙、柱钢筋（暖通留洞、电气预埋管盒）墙、柱支设加固模板墙、柱验模顶板模板支设加固弹出钢筋分布线绑扎顶板筋验顶板筋墙、柱、顶板浇筑砼墙、柱拆模砼养护（首层以上每层各分项施工顺序同首层）以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备，组织平行流水施工。安装预留预埋和其他专15、业管线的敷设等将适时插入。该阶段的重点在于模板拼装质量的控制，特别是梁、柱、墙、板接头节点的拼装。确保模板、周转架料科学合理的周转使用。3.3劳动力安排工种制作绑扎焊工普工合计地下室人数2560525115主楼人数2045515954.施工准备4.1技术准备(1). 由技术部牵头，组织工程部、质量部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。(2). 对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。(3). 采用电渣16、压力焊、直螺纹连接技术。(4). 由总包组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。(5). 进行钢筋翻样工作。4.2机具准备（1）由物资部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。机械名称单位数量备注钢筋弯曲机台4钢筋切断机台4交流电焊机台4砂轮切割机台4钢筋直螺纹成型机台6按需要调整钢筋调直机台2（2）建筑机械寒冷季节使用前的准备工作a、在进入寒冷季节前，各部门应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。b、在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、17、防冻油、蓄电池液等。对停用、待修的机械进行组织检查，放尽机械内部存水。4.3材料准备1、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目物资部制定详细的材料供应计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。 2、钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，对于现场可以自己制作的垫块，将组织人员进行专门制作，7天达到一定强度后方可使用。 3、钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程的一般规定、钢18、筋的检验与存放(1). 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。(2). 钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不19、合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）4套筒JG163-2004抗疲劳性能、连接性能试验每一验收批取一组试件（3根抗拉）(3). 对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋20、的强度标准值的比值，不应大于1.3。(4). 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(5). 存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。(6). 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。、钢筋的翻样(1). 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考21、虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，钢筋的锚固、搭接应根据设计和构造图集的要求翻样。、受力钢筋的保护层厚度及要求受力钢筋的保护层厚度及要求纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度见下表，且不应小于受力钢筋的直径。环境类别一二(a)二(b)基础40柱303030梁253035墙152020板152025地下室外墙和水池迎水面40板：砂浆垫块（垫块内22、预埋2022号火烧丝或塑料垫块）框架柱：塑料垫块框架梁：塑料垫块剪力墙：塑料垫块地下室外墙的外侧：塑料垫块5.2钢筋加工（1）、钢筋加工工艺流程（2）钢筋加工机械的操作工人必须持证上岗。（3）、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（4）、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（5）、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计23、误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（6）、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（7）、钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋24、配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（8）、用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。（9）、配料成型应以一段为一个25、单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（10）、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。5.3钢筋连接钢筋接头与锚固搭接要求（1）.直径小于14mm的柱墙钢筋均采用绑扎搭接连接、直径14mm20mm的柱墙钢筋均采用电渣26、压力焊连接、直径大于20mm的柱墙钢筋均采用直螺纹连接；直径小于16mm的基础、梁板钢筋均采用绑扎搭接连接、直径16mm32mm及以上直径的基础、梁板钢筋均采用直螺纹连接；直螺纹连接接头等级为级（受压区内主、次梁钢筋接头可用级）。（2）.受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压27、区绑扎搭接接头2550焊接接头50不限机械连接接头50不限（3）.钢筋接头的位置1）楼层梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础梁板的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：2）对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50。3）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接5.3.2绑扎搭接（1）.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。（2）.绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论28、支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）.钢筋全部采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040029、（4）.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯勾。（5）.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。(6)钢筋绑扎受力钢筋的最小搭接长度按设计要求进行绑扎.两根并筋的锚固长度应按表中数值乘以系数1.4取用。直螺纹连接1、施工准备（1）.对直接滚扎直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（3）.作业前进行安全和技术交底。（4）.本工程钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：1）每种规格钢筋的接头试件不得少30、于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。2、钢筋丝头加工(1). 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。(2). 钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头31、加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。(3). 操作工人每加工10个丝头用通规、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内声场的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得小于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油做切削或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行100检查并做上标记，对自检合格的丝32、头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸一览表： 单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.222.524.572018.80.2252782220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113、连接套要求(1). 连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型33、号在库房里码放整齐。(2). 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(3). 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm)162.0452516.5182.5552919202.5603121222.5653323253.0703926283.08044294、接头的连接方法(1). 标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；(2). 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图34、2）。5、现场连接(1). 现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。(2). 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。(3). 滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)16-1820-22252832拧紧力矩(Nm)100200250280320(4). 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。6、直螺纹接头验收程序：先由质检员100检查合格并画上标记后，再报监理检查。7、直螺纹接头试验直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进35、行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。钢筋的焊接焊条：手工焊HPB235级钢筋、钢板及HRB335级钢筋、钢板与HRB335级钢筋焊接用E4310、E4303型，焊HRB335级钢筋用E5011、E5003型。1、施焊的各种钢筋、钢板36、均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。 2、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求进行烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放过程中受潮，使用前亦应进行烘焙；焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，使用前应经250-300烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 3、在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全（GB9448）中有关规定，37、对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 5、钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。 6、钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 7、钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并分为主控项目和一般项目两类。焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后由项目质量部质量员进行检验，再报监理进行验收并做验收记录，外观检查在38、每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品质量评为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取修整或补救措施后可提交二次验收。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊、满累计长度25mm。2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限。3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝、两侧咬边总长10%焊缝全长。4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺39、口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊、缝内不得超过一处。7表面气孔不允许8表面夹杂不允许焊接接头或制品的无损检验为主控项目，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不得小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。5.3.5电渣压力焊1、材料及主要机具：1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HT431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂焊40、剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙12h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。1.3主要机具：1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般22mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2、作业条件2.1焊工必须持有有效的焊工考试41、合格证。2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹42、具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查报验3.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋直径(mm)焊接焊接电压 (V) 电流 (A)焊接通电时间 (s)电弧过程U2-1电渣过程43、 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271952540045040452227215不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）、安放引弧用的44、铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。5）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.2施焊操作要点。1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程45、：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3.6钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别； 3、当构件受裂缝46、宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算； 4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 5、对重要构件，不得用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换； 7、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； 8、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5.3.7冬、雨季钢筋施工1、当环境温度低于-5时，电弧焊应增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。 2、雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设47、防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。 3、雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。 4、环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 5、负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。6.主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造6.1基础底板钢筋绑扎及质量保证措施6.1.1工艺流程弹线 验线 集水坑、电梯基坑钢筋下层筋马凳 电梯基坑钢筋上层筋 底板下层筋 下筋机械连接隐检及绑扎48、隐检 墙、柱插筋 、搭设马凳 底板上筋施工 机械连接隐检及绑扎隐检6.1.2底板钢筋布筋原则.基础底板钢筋绑扎之前，在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆弹出底板钢筋位置线。与相连楼座交接处的钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保交接处钢筋直螺纹的有效连接。.要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在上，东西向在下；底板上筋：南北向在下，东西向在上。底板范围内的水平构件均无抗震要求，竖向构件（如墙、暗柱、柱）按2级抗震要求施工。6.1.3墙柱插筋在底板内的位置墙、暗柱插筋在基础底板49、内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。为保证墙筋保护层厚度，根据墙、暗柱的截面尺寸在上口设置定位梯子筋和暗柱箍筋。楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。定位梯子筋：A=墙厚-水平及竖向钢筋直径-保护层厚度。墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2Kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在铅垂面上。防止倾斜、扭转、偏位。6.1.4钢筋保护层及钢筋骨架为了保证底板钢筋保护层厚度，基础底板底铁施工完毕后按间距800mm成梅花形支垫好50厚花岗岩垫块，梁底间或用钢筋垫块作为支撑点。底板按间距1200铺设支撑马50、凳。马凳采用同板面钢筋直径且最小直径18mm的钢筋焊制，下腿横筋宽度为350mm，置于下层钢筋网上，并绑扎固定。马凳必须安置稳定、布置均匀一致。高度大于600mm的马凳设置斜支撑，马凳之间采用钢筋焊接牢靠、步距不大于1200mm，斜撑与连接马凳的钢筋直径同马凳直径。6.1.5绑扎底板钢筋时，必须严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。6.2车库独立柱钢筋绑扎及质量保证措施6.2.1 工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检6.2.2绑扎要求 柱筋清理、纠偏完成后进行51、柱竖向钢筋直螺纹连接。钢筋连接接头的位置必须符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%。相邻主筋接头间距必须同时满足35d、500。框架柱箍筋型号比较多，在绑扎时必须按照翻样表的排列图进行样板排列，经验收合格后才能继续施工。按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起步，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，然后在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。柱箍筋的布置必须从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与52、柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处必须沿柱子竖筋旋转向上布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头必须弯成135弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距必须符合设计要求，拉钩必须钩住主筋。柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径）。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均必须按设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1要求施工。柱筋的定位措施：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道定位箍筋，保证柱钢筋的定位。柱筋上口同样设置一道定位箍筋，保证柱筋位置准确。（见下图）定位筋紧贴模板处刷防锈漆一遍。 定位箍筋：A为柱宽保护层柱筋直径，BC为柱筋间距53、。6.3墙体钢筋及质量保证措施6.3.1墙体钢筋绑扎的工艺流程：测量放线调整位移钢筋绑扎暗柱暗梁钢筋绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子铁绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子铁绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平筋（如为三层墙体筋时，先绑扎中间层墙体竖向、水平钢筋，后绑扎两侧墙体竖向、水平钢筋。6.3.2、测量放线：测量人员依据轴线控制网或天顶法将轴线投侧到楼面上，并将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。6.3.3调整钢筋位移：首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工人依据墙身线将位移钢筋按照1：6的角度将位移钢筋调整到位后，将首先绑扎暗柱钢筋。6.3.4绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋的连接采用直螺纹连接或绑扎54、，在进行直螺纹连接或绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖向交错布置，进行暗柱钢筋的绑扎，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩时，拉钩钩住箍筋。暗柱箍筋绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用缠扣绑扎。6.3.5绑扎墙体竖向钢筋：绑扎墙体立筋时，如三层墙筋，必须先绑扎中间层主筋。按照技术交底的要求依次将立筋与插筋绑扎好，在上部及中部绑扎3根水平筋，要求立筋全部垂直。6.3.55、6绑扎墙体水平筋：由上而下安绑横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时认要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。或者随着绑扣绑扎完成将富余的绑丝弯到墙体立筋里。墙体钢筋质量保证措施：竖向梯子筋做法示意1)竖向钢筋定位措施：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。每道墙上口均设置。水平梯子筋的长短必须根据剪力墙的长度及便于安装为原则，安装时必须用绑丝与钢筋绑牢，在浇筑时，不能任意拆卸或敲砸。墙体在距地500及墙中采用F型卡代替梯子筋，间距800mm。水平56、梯子筋在浇完混凝土后必须及时回收清理混凝土浮浆及时修正变形部位，以便周转使用。水平梯筋做法示意2）水平钢筋定位措施：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，用以保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。3)墙体钢筋保护层控制措施：墙体钢筋保护层采用塑料垫块，保证保护层厚度。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，采用梅花型布置。4)模板上口钢筋定位：5mm厚钢板制成采用，定位钢板固定在大模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内挤，从而保证钢筋位置57、的准确。6.4梁钢筋绑扎及质量保证措施6.4.1工艺流程： 核对梁底模板的标高轴线柱顶凿毛清理穿梁受力钢筋同时套上箍筋 在梁底模板上划箍筋分档线 绑扎箍筋 安放梁底垫块挂梁侧保护层垫块清理隐检6.4.2连梁（梁）钢筋绑扎时必须注意与剪力墙相交处节点处理，梁钢筋主筋锚固长度应达到LaE。6.4.3连梁（梁）等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间必须放置垫筋，垫筋采用与主筋同型号钢筋。6.4.4梁的主筋必须放在暗柱（小墙肢）主筋的内侧，同标高的连梁与普通梁，必须将普通梁的主筋放在连梁主筋之上。6.4.5梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段平直长度为135度和10d。6.4.6次梁上下主筋要置于主58、梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图施工。6.4.7梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋必须在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，且同一根钢筋在单跨内不得设两个接头。接头部位距端部弯曲点距离不得小于10d。6.4.8梁主筋上绑25厚水泥砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。6.4.9梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点要采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。6.5楼板钢筋及质量保证措施：6.5.1工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋59、绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收6.5.2将墙体施工缝处的水泥软弱层剔除并清理干净，并用钢丝刷子对墙体及暗柱钢筋上粘的混凝土浮浆清除干净，同时清理模板上杂物。在模板上放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋位置线，依线绑筋。6.5.3板下铁绑扎：顶板分单向板和双向板。单向板：下铁主筋在下，分布筋在上。上铁相反；双向板下铁大规格主筋在下、小规格主筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上先放主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，再放单向板的分布筋或双向板的小规格主筋。同时根据板的受力的情况进行绑扎：当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外60、，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。6.5.4下铁绑扎完毕以后，安装各种电气管路。电气工程完成以后， 绑扎上层钢筋前，先放置钢筋马凳，马凳用16钢筋制做，每1.5米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。6.5.5按照图纸要求依次绑好上层铁和扣铁。在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工人员站在脚手板上进行施工。6.5.6保护层垫块：保护层垫块为15mm厚，间距不大于1000mm，且按梅花型交叉放置。垫块内预埋绑丝，绑在顶板主筋上。6.5.7绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行板混凝土浇筑时，要对墙61、体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。6.5.8钢筋搭接位置：板底钢筋要在支座处搭接，板上部钢筋必须在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6.5.9顶板负筋在梁或墙内的锚固长度必须满足受拉钢筋的最小锚固长度La。6.5.10楼板后浇带的留设必须保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：6.6楼梯钢筋施工6.6.1作业条件待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。6.6.262、工艺流程 （铺设楼梯底模）画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土6.6.3施工方法1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同63、浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5、其余有关要求以结构设计说明为主。6.7汽车坡道钢筋施工 1、作业条件 待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。 2、工艺流程 （铺设坡道底模）画位置线绑平台梁主筋连接绑扎坡道板下部受力钢筋水电配管绑马凳连接绑扎坡道板上层钢筋验收浇筑混凝土 3、汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起64、始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在2mm以内。 根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。4、在进行汽车坡道处的钢筋绑扎时，对于图中未注明的钢筋锚固长度为38d(d25),其余为34d。6.8洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工（包括塔吊穿板和设备吊装孔）6.8.1顶板洞口处钢筋施工 （包括塔吊穿板和设备吊装孔）当洞口边长（或圆洞直65、径）800mm时，按设计图加梁或加筋进行洞口加固；当洞口边长（或圆洞直径）300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当800mm洞口边长（或圆洞直径）300mm，按设计图纸注明加固。6.8.2剪力墙洞口处钢筋施工 当洞口边长（或圆洞直径）800mm时，按设计图加梁或加筋进行洞口加固；当洞口边长（或圆洞直径）300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当800洞口边长（或圆洞直径）300mm，按设计图纸加固； 剪力墙连梁上开洞时，当洞口的边长（或圆洞直径）300mm时，按下图要求进行加筋，当800mm洞口的边长（或圆洞直径）300mm时，按图纸中的大样进行加筋。6.66、8.3梁上洞口处钢筋施工 梁上开洞的高度不得超过梁高的1/3，洞口宽度不得大于梁高。开洞应在梁高中部的1/3范围内，且应在跨中，梁高小于550时不得在其上留洞；多孔并列时，边孔距柱边不得小于梁高的2倍，孔与孔之间的净距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞处的配筋主要依据图集03G101-1和设计院图纸要求施工。6.8.4后浇带处的梁、板、墙钢筋不断，应采取防锈或者是除锈措施,后浇带处钢筋做法按设计施工图大样施工：6.9二次结构钢筋预留预埋。7.成品保护1、加工成型的钢筋运至现场，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、各工种操作人员不准任意蹬67、踩钢筋，掰动及切割钢筋。施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。3、模板提前刷隔离剂，并控制好隔离剂稠度，严禁污染钢筋。4、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。5、浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架支撑。并设专人看管钢筋，及时修正。6、对采用直螺纹钢筋连接的钢筋，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。7、保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋位置冲突时，可将墙体钢筋绕过预埋管线，严禁任意切断钢筋。8、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止68、钢筋变形。9、浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。8.质量标准8.1保证项目(1). 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2). 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。8.2基本项目(1). 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(2). 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。8.3允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档69、，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱+5、-5钢尺检查墙、板+5、-5钢尺检查9.质量保证措施1、由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2、由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并70、进行交检。3、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。4、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。5、严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。10.安全文明施工1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、71、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合XX市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。3、出入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业正确使用安全带，操作用的脚手架、平台未经验收前，严禁使用；验收合格的脚手架在未经安全管理人员同意时，不得准随意拆改。4、大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。5、在操作直螺纹套丝机时，操作人员严禁留长发、带72、手套、穿肥腿裤等。6、钢筋加工和绑扎时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。7、用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。8、基础底板施工时沿纵向搭设马道，以便人员行走。9、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。10、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。11、塔吊吊运钢筋时，选好吊点，捆绑结实防止坠落，吊运过程应设专人指挥，73、防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。在A座北侧有高压电线，除搭设木杆防护脚手架外，大臂转到此区域时，应提前收回小车，远离高压电线，防止触碰。12、绑扎钢筋前，应检查模板，支柱及脚手架是否牢固，绑扎高度超过4m时，必须搭设正式的操作架子，不得站在墙上、钢筋、骨架或模板上进行操作。13、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。14、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。11、保证安全措施11.1 建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全生产责任制和74、规章制度，对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。11.2 施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。11.3 各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。特殊工种人员必须持证上岗。11.4 高空作业和交叉施工，必须使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。11.5 吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作。塔吊吊装钢筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。11.6 做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。11.7 现场使用明火作业必须有审批手续，明火附近不得有易然易爆物品。175、1.8 操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。11.9 参加钢筋作业人员，要戴安全防护品，像电工，要戴绝缘手套，戴防护罩。11.10夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工24小时值班。11.11 落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业和指挥。11.12 施焊前先检查电机、电缆，确实完好才可使用，电缆用木棍架空，不准在钢筋网上乱拖乱扯。在高空焊接时，地面派人密切配合，焊枪移位时关闭电机，不允许带电在钢筋骨架上攀走。施焊前要开引火证，携带灭火器具，并设专人看火。11.13 在高空绑扎梁76、筋时，先检查脚手架的安全。11.14 钢筋吊运时，必须捆扎牢固，禁止散吊、斜吊。11.15进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。11.16钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；11.17钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。11.18钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料77、时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.19塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。11.20成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。11.21短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.22在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞78、跳板，必要时操作工人系挂安全带。11.23操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.24钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。11.25切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。11.26打磨钢筋的砂轮机在使用前必须经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。11.27操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。11.28用砂轮片切割时压力不准79、过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。12.环保措施12.1材料进场钢筋材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛掷。12.2材料运输1、 垂直运输：塔吊指挥使用对讲机，以防止哨音引起噪声污染。2、水平运输：运输车辆在现场行车时，严禁大脚轰油门或急刹车，减少噪声的产生。12.3钢筋加工施工现场总平面布置将噪声较大的钢筋加工场地布置在场区东侧，以减少施工噪声对居民小区的影响。加强对钢筋加工机械设备的日常维护，对存在问题的机械设备及时修理，防止机械故障引起噪声；对有漏油的设备及时维修，并设置接油槽，防止污染。12.4钢筋绑扎本工程主体结构施工期间噪音作业区域（如钢筋搬运和绑扎等）靠近居民小区处，为防止噪声扰民，可在该作业区域外脚手架上悬挂柔性隔音屏障作为隔音措施。12.5防止光污染措施1、结构施工过程中存在的电焊、气焊、气割等强光施工作业，应安排在白天施工，必要时可以对强光作业面进行遮挡。2、夜间施工照明需进行有效管理，采取集中照射方式，避免强光照射到南侧。12.6宣传教育加强环保意识的宣传，控制人为的施工噪声，夜间施工严禁施工作业人员大声喧哗，以最大限度地减少噪音。