1、2.29万18层住宅项目土建、水暖电气安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.编制依据- 6 -1建筑设计概况- 8 -2结构设计概况- 10 -3水暖工程概况- 12 -4电气工程概况- 13 -三、总体施工部署- 13 -1施工部署- 13 -1.3工期目标:- 14 -2质量目标:- 14 -3施工准备- 14 -4资源配备- 14 -5主要工艺流程：- 15 -5.1车库基础部分- 15 -5.3 主体部分：- 16 -5.4装修部分：- 16 -四、主要分部分项工程施工方法-2、 16 -1测量定位放线- 16 -1.3高程定位- 16 -1.4沉降观测- 17 -2井点降水、静压管桩- 17 -3土方工程- 17 -3.2土方开挖- 18 -3.3土方回填- 20 -4地下防水工程- 20 -5钢筋工程- 21 -5.3盘圆钢筋采用冷拉方法调直。- 21 -6模板工程- 23 -6.8模板设计- 23 -1、荷载计算- 24 -2、竹胶板验算：- 25 -3、竖向背肋验算：- 25 -5、背肋上的集中力：- 26 -7、对拉螺栓验算- 26 -6.8.2梁模板设计：- 27 -1、底板计算：- 27 -2、侧模板计算：- 28 -3、顶撑计算：- 29 -6.8.33、楼层平板模板设计- 30 -1、荷载收集：- 30 -2、定根数：- 30 -6.9有梁板支模见下图。- 31 -6.10楼板支模见下图。- 31 -6.11楼梯支模见下图。- 31 -6.12剪力墙支模见下图- 32 -7混凝土工程- 33 -7.2地下室混凝土：- 33 -7.3墙、柱混凝土：- 35 -7.4柱混凝土的振捣- 36 -7.7混凝土施工缝设置：- 37 -8脚手架工程- 38 -8.1设计说明- 38 -8.2设参数验算- 38 -8.3、细部搭设要求- 42 -9砌筑工程：- 42 -9.1工艺流程：- 42 -10内墙抹灰- 43 -10.1工艺流程：- 43 -10.4、2 正式抹灰前先抹样板间。- 43 -11楼地面工程- 45 -12外墙保温工程（建设单位分包，建议采用如下措施）- 45 -12.1工艺流程：- 45 -12.2基层处理：- 46 -12.3苯板粘贴：- 46 -12.4质量标准:- 49 -12.5其它注意事项- 50 -13饰面砖工程- 50 -13.1工艺流程：- 50 -14涂料工程- 51 -15石材工程- 51 -详见石材幕墙单项方案- 51 -16屋面工程：- 51 -16.1工艺流程：- 51 -16.2 施工工艺- 52 -16.3 淋水试验- 53 -17、厨厕防水工程- 53 -17.1厨房、厕所采用SBS防水卷材，施5、工工艺同屋面工程。- 53 -17.4防水向墙面泛起300mm,按规范要求设置附加层。- 54 -五、质量组织保证体系及技术措施- 54 -1质量管理体系- 54 -2质量保证技术措施- 55 -2.1定位放线- 55 -2.2 钢筋工程- 55 -2.3模板工程:- 56 -2.4混凝土工程：- 57 -2.5砌筑工程：- 58 -2.6抹灰工程- 58 -2.7饰面砖工程- 59 -2.8外墙装饰工程- 60 -2.9屋面工程- 60 -3质量保证材料控制措施- 60 -3.1水泥- 60 -3.2钢筋- 61 -3.3 砂、石- 61 -六、质量通病预防措施.- 61 -1模板工程的质量6、通病及其预防措施- 61 -1.1墙柱烂根- 61 -1.2模板漏浆- 61 -2.墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，不得松动。- 61 -1.3涨模、偏位- 61 -2.1板中弯起钢筋和负弯矩钢筋易踩到下面。- 62 -2.2竖向钢筋连接松动，墙、柱钢筋不垂直。- 62 -2.3竖向钢筋移位，墙钢筋形状、尺寸不准确。- 62 -3混凝土工程的质量通病及其预防措施- 62 -3.1商品砼的收缩裂缝- 62 -3.2现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差- 62 -3.3质量控制点- 62 -4抹灰工程的质量通病及其预防措施- 64 -4.1内墙抹灰的质量通病及其预防措施- 64 -4.7、2外墙面抹水泥砂浆的质量通病及其预防措施- 65 -5屋面工程的质量通病及其预防措施- 65 -5.2质量控制点- 65 -7、建筑节能分部质量通病预防- 66 -7.1外窗口下侧渗水- 66 -7.2屋面露台漏水（见下图）- 67 -7.4女儿墙处渗水（见下图）- 67 -7.5保温板上面砖脱落- 67 -7.6苯板外墙涂料脱落- 68 -8卫生间防水渗漏- 69 -七、成品保护措施- 69 -1成品保护组织措施- 69 -1.2项目部要做好文明施工,进行成品保护的职业道德教育- 69 -2成品保护技术措施- 70 -2.1钢筋工程- 70 -2.2模板工程- 70 -2.3砼工程- 70 8、-2.4楼地面工程- 70 -2.5抹灰工程- 71 -2.6外墙装饰工程- 71 -2.8屋面工程- 72 -八、雨季施工措施- 72 -1现场材料、设备管理- 72 -1.2钢材- 72 -1.3模板材料- 73 -1.5现场混凝土硬化地面，坡度适宜，排水良好。- 73 -2雨季施工技术措施- 73 -2.1钢筋工程- 73 -2.2模板工程- 73 -2.3混凝土工程- 74 -3安全措施- 74 -九、降低成本措施- 75 -十、保证工期组织技术措施- 76 -1工期目标分解- 76 -1.2分段控制工期：- 76 -2保证工期组织措施- 76 -3保证工期技术措施- 77 -十六、职9、业健康和安全保证体系及措施881职业健康和安全保证体系882职业健康和安全措施882.5安全用电及防火措施90十七、文明施工及环境保护措施911文明施工措施911.15必须设置饮用开水设施，有专人负责。932施工环保设施要求933 采暖管道安装943.1工艺流程：943.2保证质量措施954、散热器安装964.1施工方法964.2保证质量措施964.3成品保护措施975、室内给水管道安装975.1施工方法：975.2质量保证措施985.3成品保护996、排水管道安装996.1施工方法996.2保证质量措施1006.3成品防护措施101十九.电气施工方案1023防雷接地及等电位联结1023.1 10、防雷接地1023.2 等电位联结1034配电箱安装工程：1035 成套配电柜安装1036 照明器具安装工程：1047 保证质量措施1048成品保护措施：106二十、竣工保修措施1075、如我公司在维修过程中对业主的物品造成损坏，按价赔偿。108 一、编制依据序号名 称编 号备 注工程施工图纸1建筑图建施33-1332结构图结施62-1623水暖图水暖施32-1324电气图电施56-156规范标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5011、204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20028建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007其它1企业标准2质量体系程序文件3地质勘察报告4设计交底及图纸会审本工程应用的主要图集1钢筋混凝土过梁吉G92-3122混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,23框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造06SG614-14地沟与盖板G91-337国家现行建筑法律、法规二、工程概况1建筑设计概况工程名称xx1号1#、2#、34#、46#楼工程地址x建设12、单位设计单位合同工期280天质量目标合格，争创xx三市观摩优质工程、xx市“xx杯”建筑用途住宅建筑类别二类抗震设防丙类建筑总高56.40m基础形式 管桩基础建筑防火二级0.00标高220.950 m地上标准层高2.90m外墙保温80厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板 外墙装修饰面砖、涂料、石材窗塑钢窗门防火门、防盗门、木门、保温门墙体陶粒混凝土空心砌块屋面防水4mm厚度SBS改性沥青卷材建筑面积栋号名称层数地下（）地上（）合计（）46#楼工程地下1层2657/26571#楼工程地下1层地上18层211.59585.597972#楼工程地下1层地上18层211.59585.5979734#楼工程地上13、1层/661661/30801983222912接上表建筑形体栋号名称长m宽m高m平面形状46#楼工程46.1515.35/矩形1#楼工程46.616.4056.402#楼工程46.616.4056.4034#楼工程36.813.95.2室内粉饰表房间名称楼(底）面踢脚（墙裙）窗台墙面天棚客厅卧室餐厅20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青卫生间厨房20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青视听室储藏室20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青楼梯间20厚磨光花岗岩（一三层）150高磨光花岗岩暗踢脚/20厚混14、合砂浆喷大白两遍20厚混合砂浆喷大白两遍20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚电梯前室20厚磨光花岗岩150高磨光花岗岩暗踢脚/2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩主体结构形式短肢剪力墙2水位地下水位地下稳定水位1.607.00 m、标高为212.68216.30 m3地下防水系统混凝土自防水C30P6抗渗混凝土柔性防水4mm厚SBS改性沥青卷材防水4混凝土强度等级地下室及车道梁、板、外墙、基础梁C30P6剪力墙C40-1层3层C354层6层C307层9层C2510层屋面承台C30地梁C25梁板（一层以上）C25楼梯C25垫层C1534#梁板柱C255抗震等15、级工程设防烈度7度一般框架三级一般抗震墙三级短肢剪力墙（主体框架）二级6钢筋接头形式焊接、搭接绑扎接上表7砼保护层厚度地下室底板、车道底板顶皮20mm底皮40mm地下室外墙、车道外墙、地梁外侧40mm内侧20mm底皮两侧40mm顶皮35mm地下室柱30mm与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件为35mm；地下室板、内墙20mm桩承台底皮70mm承台梁底皮70mm两侧、顶皮35mm剪力墙土中部分40mm地上部分15mm短肢墙土中部分45mm地上部分20mm梁横向顶皮25mm地下室、公共厨房、公共卫生间等构件相应增加5 mm；与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件相应增加10 mm16、；（）用于等高粱相交处。横向底皮25（50）mm纵向顶皮25mm纵向底皮25mm楼梯踏步板15mm板15mm3水暖工程概况3.1生活给水系统由小区内变频设备供水，住宅分户计量，门市单独计量；住宅生活给水系统竖向分为两个区，一层至九层为低区，十层至十八层为高区。1、2号住宅给水干管及立管采用PSP钢塑复合管，34、46号楼采用PPR管材及配件，热熔连接。生活给水量低区为3.91 L/S，高区位4.17 L/S，34号楼为2.0 L/S，46号楼为1.66 L/S；生活给水压力低区为0.40MPa，高区为0.76 MPa，34、46号楼为0.25 MPa。 3.2排水系统管材采用机制离心铸铁管，柔17、性连接。3.3采暖系统：本工程为低温热水采暖系统，热媒温度70-50，由小区换热站供暖。采暖热负荷1#楼为761.3Kw,2#楼为757.1Kw,34#楼为46.3Kw,46#楼为440Kw。1、2号住宅为共用立管的分户独立系统，湖内采用水平单管跨越式，并布置在本层建筑地面垫层内，采暖系统分委两个区，一至九层为低区，十至十八层为高区；34号楼一层门市采暖系统采用双管水平串联式；46号楼为上供上回水平串联式系统。1、2号住宅及34号楼散热器采用500、600、1500mm高NZRT型钢柱散热器；46号楼采用SC423-6型翅片管散热器，其中配电室消防控制室采用光排管散热器。住宅干立管及公建部分采18、暖管道采用焊接钢管，管径DN40焊接，管径DN40丝接，住宅户内采用PP-R塑铝稳态管应用级别4级S3.2系列，允许工作压力1.23MPa，热熔连接。地沟和管井内管道采用40mm厚带铝箔玻璃丝棉管壳保温。4电气工程概况4.1本工程的电气照明负荷为三级负荷，消防应急电源为二级负荷。电源由小区内箱式配电所引入，系统采用TN-C-S系统。4.2施工内容：主要包括照明、插座、动力、消防、有线电视和网络电话及防雷接地等。三、总体施工部署1施工部署1.1本工程采取先地下后地上，先主体及维护结构施工后装饰的施工顺序。主体框架结构和维护结构施工穿插进行，主体框架完四层以后开始一层及以上维护结构砌筑。 室内施工19、采取先天棚、墙面抹灰后地面施工的程序，外墙施工采取先抹找平层后粘苯板保温再外墙面层装饰的施工程序，自上而下进行。1.2施工段划分：该工程地下部分地下连为一体，故1#、2#、34#、46#基础工程整体施工，分为三段组织流水施工。地上部分：1#、2#分别按两段组织流水施工。1.3工期目标: 开工日期:xx年4月18日xx年完成主体结构，xx年进行室内外装修工程。竣工日期:xx年6月30日2质量目标: 合格。3施工准备3.1施工用水：根据建设单位提供的水源，铺设临时水道将施工用水引到各用水点，每台搅拌机设一个水箱。3.2施工用电：由建设单位指定的电源架设线路将施工用电引到施工现场，在现场内设一个总箱20、，现场用电由该箱引至各用电部位。3.3场内施工道路：施工用临时道路宽4-5米，道路全部硬化。3.4临时设施：根据现场施工管理和具体施工的需要，施工现场分生产区、办公区和生活区三个部分。4资源配备4.1机械设备及材料配备（详见附表一）垂直运输机械使用两台QTZ400吊车，位置详见施工平面布置图。土方工程使用3台反铲式挖掘机，10台自卸卡车。基础及6层以下混凝土施工使用布料车；7层及7层以上混凝土施工使用2台地泵。模板使用多层板和竹胶模板，支撑系统使用48钢管脚手架。现场配备2台J350搅拌机。脚手架使用斜拉式悬挑双排悬挑脚手架。砌筑和装修阶段设置两部施工电梯。4.2项目组织人员详见（附表二）。421、.3根据施工各个阶段组织劳动力进场,详见劳动力计划表（附表三）。4.4测量仪器选择和配置4.4.1水准仪：苏州光学仪器厂DS3（精度3 mm）2台。4.4.2经纬仪：北京光学仪器厂TJ2（精度2）2台。4.4.3钢卷尺：两把50m钢盘尺（精度1mm）。4.4.4台秤：4台1t台秤（精度0.1kg）、盘秤两把。5主要工艺流程：5.1车库基础部分定位放线 桩位放线线寸复测静压预制管桩井点降水机械挖土人工挖土 破桩头基底清理基础垫层砼底板防水、保护层桩承台、底板钢筋、模板、砼墙柱钢筋、模板、砼地下室顶梁板钢筋、模板、砼地下室墙防水、保温回填土34#楼以上主体。5.2 1#（2#）基础部分：定位放线桩22、位放线线寸复测 静压管桩井点降水机械挖土人工挖土 破桩头基底清理承台放线基础垫层砼桩承台钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼基础梁钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼夹层顶梁板钢筋、模板、砼地下维护砌筑地下维护墙防水、保温回填土0.00以上主体5.3 主体部分：弹线主体剪力墙钢筋、模板、砼主体顶梁板、楼梯模板主体顶梁板、楼梯钢筋绑扎及电气配管主体顶梁板楼梯砼浇筑5.4装修部分：门窗安装外墙保温内墙抹灰、外墙装饰室内地面水泥砂浆楼梯间装饰 四、主要分部分项工程施工方法1测量定位放线1.1根据建设单位提供的技术文件以及施工平面图给定点的坐标点，确定拟建建筑物的位置，以F轴和76轴为控制轴线,并留设控制23、点。1.2控制点采用预埋法，每层预留250250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角剪力墙距轴线1000mm处，把控制点刻在钢板上。为确保精度，每层用1kg线坠投测控制线，并用经纬仪校核后方可进行控制线的使用。1.3高程定位根据甲方给定的水准点的绝对标高，将高程引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点；在首层平面四角布设4个基本传递高程点，用水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红色“”上顶标高为基准，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以做校核。0.00以上标高传递均利用首层“”上顶线为标高基准，用钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施24、测。每层校核一次，防止累计误差。1.4沉降观测施工前组织有关人员作好图纸会审工作，并与建设和设计单位联系，定好控制点及建筑物永久标线。施工期间沉降观测，第一次应在观测点安设稳固后及时进行，每施工完一层应观测一次，如施工中途停顿，则应在停工前及复工前各观测一次，在停工期间每隔2-3个月观测一次。建筑物完工后，应继续观测，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次直到下沉稳定并符合规范规定为止。沉降观测点依据图纸设计中所标注的进行设定。2井点降水、静压管桩详见单项方案（建设单位分包）。3土方工程3.1、工程特点：场地内基本平整，自然标高为219.49米；地下室基础为群桩承台带25、300厚C30P6抗渗钢筋混凝土底板；桩基为静压管桩，桩径为 300 ，桩长为 11米和9.5米 ，持力层进入第6层不小于1米 。车库地下一层，地下室底板顶标高为-6.19米和-5.59米，高层住宅下三个楼梯间与地下车库相连，底板顶标高为-5.59米，电梯井处底板顶标高为-7.1米。车库承台底标高分别为：-6.79米、-6.19米、-6.89米、-6.29米；住宅部分承台底标高分别为：-4.0米、-6.39米、-7.9米、-8.9米。在68轴与70轴间的M-Q轴和A-G轴处设计设有沉降缝；此处为与相邻标段的分界处。3.2土方开挖根据工程特点及设计要求，土方工程工艺流程为：静压管桩（部分送桩）第26、一次挖土(根据桩顶标高确定)二次挖土（至设计标高）挖土前应与建设单位及相临标段施工单位联系，复合轴线和标高，保证车库部分一区和二区整体线寸准确。基坑放坡：本工程为春季施工，根据工程地质条件，为满足施工要求，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，本工程基坑采用放坡开挖，基坑边缘留够桩机工作面，满足基坑边缘桩机打桩。3.2.4分层开挖时，车库部分挖至桩顶标高处。3.2.5机械挖土施工.1工艺流程：清除地上、地下障碍物反铲挖掘机分层挖土、汽车外运人工配合挖土测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。.2第一次开挖土方，采用机械挖土，27、使用3台反铲挖掘机。土方开挖线路：从2#北端向南平行进行至1#南端，挖出土方用10辆5T自卸汽车运出场外至指定弃土地点。.3挖至设计底标高时，放线人员将标高移入槽底，撒上白灰点，白灰点测量跟上挖土进度，在扇形工作面上3-5米测设一点。3.2.6人工挖土方.1工艺流程：人工挖土小铲挖掘机配合、汽车外运测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。.2第二次挖土采用人工挖土小铲挖掘机配合，自卸汽车配合。.3挖土应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，分层开挖，每层深度以30cm为宜，以开挖端部逆向倒退按照踏步型挖掘，每层应清底和出土。.4弃土用吊车或小铲挖掘28、机运至基坑外，卡车运至指定的弃土点。3.2.6.5在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔23m，在槽帮上钉水平标高小橛。.6挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆水时以小木橛上平校核槽底标高。然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。在基坑边临时清挖宽200-300毫米排水沟，每间隔30米设置一个集水坑，用潜水泵抽出基槽，排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。3.3土方回填土方回填时，采用机械配合人工回填的施工方法，。回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填29、，每层厚度应小于25cm。每层打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4地下防水工程4.1工艺流程:基层处理喷冷底子油附加层施工4厚SBS铺贴保护层。4.2基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。4.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经四小时后，开始铺贴卷材。4.4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，附加的范围要符合设计和施工质量验收的规定。4.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时按接缝应错开，将改性沥青防30、水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接长度要满足规范要求。4.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.7桩顶进入地下室承台70mm,SBS上卷至桩，用聚氨酯涂膜防水收边。4.8地下室底板防水施工时，从砖模上预留200mm，不进行粘贴，用红砖保护，待进行侧墙防水时搭接施工。4.9检查验收:卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求。4.10防水保护层施工：按设31、计要求做40mm刚性防水保护层。4.9在地下室墙后浇带处按设计要求增加防水附加层。5钢筋工程5.1基础部分整体分为三段，先进行地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙钢筋，然后1#、2#分别组织以上结构部分各自流水段施工。5.2钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放，用吊车运至施工地点，现场制作成型。5.3盘圆钢筋采用冷拉方法调直。5.4钢筋接头：梁钢筋主筋直径大于等于20的采用熔槽绑条焊连接，柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主筋直径大于16采用电渣压力焊，其余直径采用搭接；底板主筋采用搭接，其搭接长度按03G101图集执行。5.5后浇带处底板钢筋按设计要求加密；地下室侧墙和底32、板设置钢板网。5.4钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规格，间距，数量的准确。底板钢筋绑扎前用粉笔在模板上画出间距，按此间距绑扎。底板厚度为300mm,双向双层布筋中间采用铁马支撑1500。具体如下图：500 高度=按板厚-5016钢筋制作 5005.5剪力墙钢筋施工方法：剪力墙纵筋立好后，在纵筋上标出横筋间距，横筋与纵筋垂直，且搭接长度必须大于等于40d。5.6梁钢筋施工方法：梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用钢管支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。5.7板钢筋的施工方法：绑扎板的钢筋时，先在模板33、上画好主筋分布的间距，按线绑扎底层钢筋，然后固定预埋件、电线管、预留孔洞等，最后绑扎负弯距筋等。板筋采用单扣花绑,绑扎要牢固。5.8楼梯钢筋的施工方法：绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均绑扎，底板筋绑完后，等踏步模板掉帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.9钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块厚度同保护层厚度。板中间距为1000mm，梅花型布置；梁中间距为500 mm；剪力间距为500 mm。板负筋采用把靠近负筋边的通长分布筋焊上支点的方法，保证负筋位置及保护层的厚度。6模板工程6.1基础部分整体分为三段，先进行34、地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙模板，然后1#、2#分别组织以上结构各自流水段施工。6.2模板采用多层板、竹胶模板。支撑采用快拆体系和48钢管脚手架。6.3地下室侧墙采用竹胶板，多层板采用14穿墙螺栓加固,穿墙的螺栓均焊接=2 mm止水环,间距400mm*400mm。6.4地下室底板外侧、承台、集水坑采用240厚红砖墙（M5.0水泥砂浆砌筑）做侧模，抹水泥砂浆。6.5短肢剪力墙模板：采用竹胶模板，6090mm的木方做次肋,间距500mm一道，用剪力墙定型楔式夹具固定。剪力墙根部采用8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。在剪力墙模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器来调整剪力墙模板垂直度。6.6梁采35、用多层板。模板的拼装在承重支撑体系完成后进行。梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。当梁跨度大于4米时，模板按1/10003/1000起拱。6.7柱模板采用12mm厚竹胶模板。柱模板的柱箍用100100mm木方做抱柱木方，间距500mm一道，用对拉螺栓和柱夹具固定。柱根部焊接L505角钢固定柱板跟模，在柱模外侧设置用8钢筋焊成的钢筋链配合紧线器来调整柱模板垂直度。6.8模板设计6.8.1墙体模板计算：层高为2.9m、墙厚为200mm；模板采用1.5厚竹胶板，6*9木方作竖向背肋间距300mm,2483.5钢管作水平肋，直径14对拉螺栓双向间距400紧固。1、荷载计算砼侧压力标准值：F1=036、.22cT012V1/2 F2=cH序号符号符号代表意义取值备注1c砼密度2400KN/m22T0新浇筑砼初凝时间4h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度160305V砼浇筑速度2m/h6H砼浇筑高度2.5m荷载值：序号荷载名称标准值KN/m2分项系数设计值KN/m27新浇筑砼对模板的侧压力41.241.21.249.4608倾倒砼时产生的荷载21.42.82、竹胶板验算：取1m宽板带按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa,弹性模量为6.5103N/mm2.荷载组合：承载能力验算荷载7+8 Qc=52.2KN/m2 刚度验算荷载37、7 Qg=49.6KN/m2刚度验算：M=KmQcL2=0.10752.20.32=0.503 KNm=5.03105NmmW=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3=M/W=5.03105/3.75104=13.4N/mm218 N/mm2(满足)挠度验算：I= bh3/12=2.81105mm4F=KfQgI4/100EI=0.63249.63004/(1006.51032.81105)=1.39mm1.5mm(满足要求) 3、竖向背肋验算：背肋为6*9松木木方，按五跨连续计算，其力学性能，E=9000 N/mm2, =13N/mm2,I=bh3/12=4.17106mm4,38、W=bh2/6=8.33104mm3木方上线均布荷载：qc=Qc0.3=52.20.3=15.66KN/mqg=Qg0.3=49.60.3=14.88KN/m强度验算：M=KmqcL2=0.10515.666002=5.92105 N/mm2=M/W=5.92105/8.33104=7.10N/mm213 N/mm2挠度验算f=KfqgL4/100EI=0.64414.886004/10090004.17106=0.33mm1.5mm(满足要求)。4、横向背肋为2483.5钢管，其力学性能，I=12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105mm2, =170N/mm2,按39、五跨连续计算。5、背肋上的集中力：Fc=QcA=52.20.30.6=9.4KN Fg=QgA=49.60.30.6=8.93KN强度验算：M=KmFcL=0.2819.4103600=1.58106Nmm=M/W=1.58106/25.08103=155N/mm2170 N/mm2挠度计算：f=KfFgL3/100EI=1.7958.931036003/10022.0610512.19104=0.68mm1.5mm(满足要求)7、对拉螺栓验算对拉螺栓的允许应力为=210N/mm2对拉螺栓的拉力：N=QcA=52.20.60.6=18.8KN对拉螺栓截面面积：A=18.8103/210=89.40、5mm2对拉螺栓的有效直径d=10.6mm,直径M14的对拉螺栓满足要求。6.8.2梁模板设计：主楼框架梁选取最大尺寸为宽（b）高（h）=200780，跨度3.3m的梁进行计算。模板底木楞和立柱间距为0.9m，侧模板立挡间距为500mm，梁底距楼地面高度为2.9m，模板采用多层板，木方选用6090的松木方。1、底板计算：（1）模板自重 0.51.20.36=0.18KN/m（2）新浇混凝土自重 1.2240.20.78=4.49KN/m（3）钢筋自重 1.21.50.20.78=0.28 KN/m（4）活荷载 1.22.50.3=0.9KN/m（5）振动时荷载 1.22.00.3=0.72KN41、/m按承载力验算q=6.57KN/mq1=0.9q=5.913KNl1=(1.67fwbh2/q)1/2=685mm取l1=600mmM=-0.12ql2=-0.125.9130.782=0.432Mmax/Wn=0.432106/(200782/6)=1.420.25N/mm2按挠度验算： q1=5.9131.2=4.927KN/m WA =0.967ql4/100EI=0.9674.9276004/1009103(1/12)2007803=0.150mm允许挠度值为l/400=600/400=1.5mm0.150mm满足要求。2、侧模板计算：（1）侧压力 F=0.22rct012v1/2=42、0.2225200/(20+15)1.21.154.51/2=38.49KN/m2检验：F=rch=250.65=16.25KN/取小值：F=16.251.2=19.5KN/（2）振捣时产生侧压力4KN/1.2=4.8KN/总侧压力为 q1=24.3KN/q=0.50.9q1=10.935KN/m（3）验算模板抗弯强度Mmax=-0.121ql2=-0.12110.9350.52=0.331KN/mMmax/Wn=331103/200(1/6)782=1.63N/mm2Kfy=1.313=16.91.63N/mm2满足要求。（4）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.6210.9350.6=43、4.06N/mm2 tmax=3Vmax/2bh=34.06/220078=0.39N/mm2 kfy=1.31.4=1.82n/mm20.39N/mm2满足要求。（5）验算挠度q1=0.5(16.25+4)=10.125KN/ma=0.967101255004/1009103500603(1/12)=0.755mm=500/400=1.25mm0.755mm 满足要求。3、顶撑计算：l0=4/2=2m=2000mmI=80/121/2=23.1mm=2000/23.1=86.5（1）强度验算：N=6.180.85=5.253KNN/AN=5.253/8080=0.821N/mm2kf=13N44、/mm2满足要求。（2）稳定性验算：=86.591=1/1+(86.5/65)2=0.36N/A0=5.253/0.368080=1.77N/mm2kf=13N/mm2满足要求。6.8.3楼层平板模板设计选用最大的平板4.2m4.1m进行荷载验算1、荷载收集：（1）平板及支架：1.1KN/m2（2）混凝土自重：240.12=2.88KN/（3）钢筋自重：1.10.12=0.13KN/（4）活荷载： 1KN/（5）振动产生的荷载：2KN/（6）浇筑混凝土产生的荷载1.88KN/所以，N=(1.1+2.88+0.13+1)3+2+1.884.24.1=330.8KN2、定根数：根据强度： n=3345、0800/540015=5根据稳定性：n=330800/54000.3415=13所以取 n=13根6.9有梁板支模见下图。有梁板模板图6.10楼板支模见下图。楼板模板图6.11楼梯支模见下图。楼梯模板图6.12剪力墙支模见下图6.13模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可进行下道工序。模板支设完毕后严禁碰撞，设专职木工看护模板，遇有模板变形及时处理。拆模依据：根据同条件混凝土试块的混凝土强度。承重模板依据下表进行拆模施工构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007混凝土工程7.46、1混凝土均采用商品混凝土。车库、独立基础和1#、2#六层以下主体混凝土浇筑是用布料车浇筑，吊车配合；1#、2#七层及七层以上部分别各设置一台地泵进行浇筑，吊车配合，地泵布置位置详见施工平面布置图。7.2地下室混凝土：保证混凝土连续施工.1计算混凝土运输车数量混凝土泵的最大输出量为120m3/h，混凝土搅拌运输车容量为m3车，混凝土搅拌运输平均车速度为40km/h, 混凝土搅拌运输车往返距离为20km,1取0.8，取0.5, 混凝土搅拌运输车总计停歇时间为20min;Q1=Qmax1Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;1-配管条件系数，47、可取0.80.9；-作业效率。根据砼搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。Q1=Qmax1=1200.80.5=48m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1=( Q1/60V1) (60L1/S0+T1)N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3）;L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）;S0-混凝土搅拌运输平均车速度(km/h);T1-混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）;N1=( Q1/60V1) (60L1/S0+T1)=（48/606）（6020/40+20）=648、.67辆（取辆）.2浇筑抗渗混凝土时及时与电业部门沟通，必要时配备柴油发电机。7.2.2地下室底板混凝土采用斜面法浇筑。车库底板、侧墙抗渗混凝土浇筑分三次浇筑，第一次浇筑底板和500高侧墙，第二次浇筑地下室外墙，第三次浇筑顶板混凝土。每次混凝土浇筑应保持连续浇筑。底板混凝土从东侧76轴线向西侧连续浇筑. 后浇带处混凝土采用比相应结构设计高一强度等级的微膨胀混凝土，后浇带的保留时间不少于1个月。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体施工阶段的承载能力和稳定性。振捣密实，浇筑完毕及时抹压并用塑料布覆盖养护。地下室混凝土的振捣.1振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈49、现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振在洞口两侧同时振捣，下灰高度大体一致。 .2墙体混凝土浇筑完毕后，及时调整竖向钢筋，确保竖向钢筋位置正确，然后用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。底板（顶板）混凝土进行二次抹面，防止表面开裂。7.3墙、柱混凝土：7.3.1墙、柱混凝土的浇筑7.3.1.1前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，使用插入振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土振捣密实。7.3.1.2混凝土的布料机在浇筑柱、墙的混凝50、土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.4柱混凝土的振捣7.4.1使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为3040 cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。7.4.2混凝土浇筑完后，及时校正主筋位置。7.5梁、板混凝土7.5.梁、板混凝土的浇筑7.5.1浇筑方法为由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑梁板混凝土时，在23m范围内51、水平移动布料，不可在同一处连续布料。梁、板混凝土的振捣7.5.3.1梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。7.浇筑板混凝土的虚铺厚度稍大于板厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，分段拉水平线，确定板上标高后用长木抹子抹平，混凝土初凝前再磨平搓毛一遍。7.6楼梯混凝土：自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。7.7混凝土施工缝设置：7.7.1墙、柱的施工缝留置：在梁底2030mm以下或者板顶。（见“框架柱施工缝留置示意图”）7.7.2有梁板施工缝设置：有主次、梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，52、施工缝处砼留直槎。7.7.3楼梯施工缝留在平台梁部位，采用板条支挡，施工缝两侧必须放置钢筋马凳，确保钢筋保护层厚度。7.8养护： 地下室底板采用塑料布覆盖养护；剪力墙砼覆盖塑料布；楼板采用覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期满足商品混凝土的要求。8脚手架工程本工程的采用斜拉式双排悬挑脚手架,每两层的水平方向用竹笆封闭，脚手架外侧用密目网封闭。此脚手架负责主体结构、维护结构、装饰工程。8.1设计说明脚手架采用483.5钢管和扣件搭设成悬挑维护脚手架，立杆下部支撑用I12.6工字钢制作的水平悬挑梁上，工字钢悬挑顶端用12.5的69钢丝绳与上一层边梁或墙柱上拉接，工字钢伸进楼53、层的一端，套在预埋钢筋套环内焊接牢固。悬挑维护脚手架在二层悬挑，每六层周转一次，待砌筑完成后，向上周转，共周转三次。脚手架搭设纵距为1.5m，为了使安全网充分张拉，增加脚手架的观感，设计步距为1.9m,连墙件为两步三跨矩形布置；脚手架高度19m，为了不与窗台板等飘板冲突，内力杆距结构边0.6m，每楼层铺设竹笆板作为防护。脚手架外立杆内侧挂密目式安全网封闭施工，剪刀撑在外侧立面上沿高度和长度连续布置；其余搭设要求按照JGJ130-2001规定执行。8.2设参数验算荷载计算.1脚手架结构自重根据（JGJ130-2001）规范中附表A-1得gk=190.1248=2.3712KN.2外立杆配件自重154、）竹笆板按二步设一层,共计10层，单位荷载取0.35KN/m2g1=1.50.60.3510/2=1.575 KN2)安全网g2=191.50.01=0.285 KN合计：g= g1+ g2=1.575+0.285=1.86 KN.3总设计垂直荷载N1=1.21.86=2.232 KN立杆稳定性验算.1风荷载计算本地区基本风压力：0=0.65KN/ m2,地形为C类，杆下端标高在33.2m,风压变化值为z=1.04。密目式安全网的挡风系数取0.5,查规范表，风载体型系数为s=1.34,则脚手架所承受的风载标准为：w=0.70.651.041.30.5=0.31KN2/m2由风荷载产生的弯矩根据55、规范公式得：Mw=0.851.40.311.51.92/10=0.2KN*m立杆稳定性验算N/+ Mw/W=2232/(0.211489)+200/5.08=61.03N/mm221.5 mm2。 钢筋套环处理工字钢验算8.2.5.1 I12.6工字钢截面特性：Wx=77.5cm2 Ix=488cm 自重g=0.142KN/m最大弯矩Mx=16.450.60.8/1.4+0.1421.41.4/8=5.67KN/m弯曲强度计算：Mx/xW=5675/103/1.0577.5103=69.7 N/mm2 f=205 N/mm2。根据搭设情况，可不计算整体稳定性。工字钢设置满足受力要求。为了使工字56、钢的安放稳定，工字钢伸进楼层内1.0m,并穿进预埋钢筋套环内焊接牢固，钢筋套环距工字钢末端0.15m。 工字钢受力简图8.3、细部搭设要求在工字钢上、下翼缘正对立杆的位置焊接28高100mm的钢筋桩，立杆下端套在钢筋桩上，以防止立杆滑移；因为要在工字钢悬挑端部拉钢丝绳，所以在工字钢端部下部也焊接同样的钢筋桩。脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在立杆内侧。9砌筑工程：9.1工艺流程：墙体放线、抄平配制砂浆砌块排列、铺砂浆砌块就位校正竖向缝灌砂浆9.2 外填充墙采用MU5.0陶粒空心砌块，内填充墙采用MU3.5陶粒空心砌块，均使用M5混合砂浆砌筑。9.3砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划57、线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据施工图并结合砌块的规格，绘制排列图，经审核无误后，按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150mm。9.4配制砂浆：按设计要求的砂浆强度委托试验室做试配，严格执行配合比。采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s。9.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。9.6砌块就位与校正：砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。墙体根部应用三层红砖撂地；每砌筑一皮，校正一次，每皮砖必须拉线控制砌体标高和墙面平整度。9.7墙体与混凝土相接处，在混凝土剪力墙上用结构胶植6.5钢58、筋，竖向间距500双排，每边不小于1m,砌筑时将拉结筋理直铺平。梁底与墙顶交界处，用木楔挤紧、挤牢。 9.8空心砖墙不得打凿水平沟槽，设计要求的沟槽、埋件应在砌墙时预留和预埋，遇到电盒、电箱、管道时可在其附近改砌红砖。空心砖在不够整砖处及门窗洞口两侧一砖范围内，用红砖补砌。10内墙抹灰10.1工艺流程：基层处理浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层灰抹面层灰10.2 正式抹灰前先抹样板间。10.3基层处理：将基层表面清理干净，突出的砂浆或砼剔平扫净，并浇水湿润。10.4吊直、套方、找规矩：根据基层表面的平整度、垂直情况，确定抹灰厚度。10.5贴灰饼 、冲筋：用线坠吊直、方尺找方、拉通线59、找平等方法贴灰饼 ，灰饼用1:3水泥砂浆做成50mm见方，水平距离1.21.5m左右，根据灰饼冲筋，筋宽度为50mm。10.6做护角：首先把门窗口角和墙面阳角抹水泥砂浆护角，用 1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。10.7抹底灰：在抹灰前一天墙面须浇水湿润，然后在墙壁面上刷界面剂一道，随刷随打底，底灰应分层抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。10.8抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活，按照先上后下的顺序进行拉毛，随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。10.9内外空心砖墙在梁上下500mm范围内挂钢丝网抹灰。60、不同材料交接处及洞口过梁上下200mm范围内应挂钢板网抹灰。电气配管、配电箱及消火栓箱背面应满布钢板网抹灰，并且四周向墙体搭接200mm。11楼地面工程11.1 楼地面水泥砂浆施工前根据墙体上的+50cm标高线弹出地面面层平线。11.2将地面基层的灰土、浮浆等杂物清理干净，用碱水将油污除掉，最后用清水冲洗干净，提前一天浇水湿润。11.3弹控制线、在基层上刷一道水泥素浆，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，采用1：2水泥砂浆用木抹子赶铺赶拍，拍实后用木杠刮平，溜压至平直光。然后第二遍压光，第三遍压光。11.4养护：地面压光24小时后，洒水养护，时间不少于7天。养护期间不允许压重61、物或碰撞。11.5楼梯花岗岩施工前进行排砖设计，施工时先将基层洒水湿润，并均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.40.5），然后铺设1:3干硬性水泥砂浆结合层，并用刮杠刮平，木抹子搓平，随抹随贴地面砖，并用橡皮锤拍实，再用素水泥浆擦缝。12外墙保温工程（建设单位分包，建议采用如下措施）本工程外墙保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板。（苯板应保证有42天陈化期方可使用）12.1工艺流程：基层处理聚合物砂浆粘苯板苯板找平、清洁抹聚合物砂浆压入网格布面层压光或搓毛12.2基层处理：必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。基层应干燥、平整。用2米靠尺检查，平整度最小偏差应小于462、mm，大于4mm时，超差部分应剃凿或用1：3水泥砂浆修补平整。12.3苯板粘贴：聚合物砂浆配置：将干混砂浆料倒入干净的塑料桶，边加净水边用手持式电动搅拌器搅拌，加水量为粉料的20%，搅拌为五分钟左右，搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的苯板不滑落，加水时尽可能量小一点，不可加水过多。以上工作进行完后，应将配置好的砂浆静置5分钟，后再搅拌一下既可使用，调制好的砂浆宜在1小时内用完，在施工中需注意本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物砂浆等。网格布翻包：在伸缩缝两侧、孔洞边的苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部63、分宽度约80mm。安装苯板：苯板切割用工具刀切割，本工程采用的是点粘法即用齿口镘刀在每块600*600的苯板周边及中间涂抹直径约为100 mm，厚10 mm的聚合物砂浆九点，涂完后立即将苯板贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。苯板应自下而上沿水平方向粘贴，保证连续结合，而且上下两排苯板时应错缝板长1/2，局部最小错缝不得小于100 mm；在墙拐角处，应先排好尺寸。裁切苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，尤其在粘贴门窗洞口处时，门窗洞口的上口滴水线，下口的坡水线，四周的苯板宽度应先排好尺寸，裁割成型后在粘贴；在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，64、作为控制阳角上下竖直，水平顺直的依据。打磨：苯板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与苯板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑，其他浮灰清除干净。抹聚合物砂浆底层：将聚合物砂浆均匀地抹在苯板上，厚度约为2毫米左右。埋贴网格布（两层）：门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300毫米*240毫米网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上；对于门窗、门口及其他洞口四周的苯板端头应用网格布和粘结将其包住，也只有在此时，才允许苯板边涂抹黏结砂浆；将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中65、间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左、右搭接宽度不小于100毫米，上、下搭接宽度不小于80毫米，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边；在拐角部位，标准网布应使连续的，并从每边双向绕拐角后包墙的宽度不小于200毫米，加强网格布应顶角边对接布置；标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；女儿墙顶部的装饰构件。抹面层聚合物砂浆：抹完聚合物砂浆底层，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1毫米左右，使砂浆保护层总厚度约5毫米左右。66、补洞及修理：当外架子与墙体的连接件拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平；预留一块与孔洞尺寸相同的苯板并打磨其边缘部分，使其能紧密填入孔洞处；待水泥砂浆表层干燥后，将此苯板背面涂上厚10毫米的黏结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘砂浆；将苯板塞入，粘在基层上；用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染，切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米；将苯板表面涂上粘合剂，埋入加强丝网，一定注意不要将粘合剂涂到周边涂层上；使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。伸缩缝做法：在伸缩缝填塞聚氨酯硬泡，容重30Kg/m3。12.4质量标准67、:苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象；聚合物砂浆与苯板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝；网格布应横向铺设压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外漏等现象，搭接宽度左右不得小于100毫米，上下不得小于80毫米；聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4毫米，首层不宜大于5毫米。苯板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2米靠尺和塞尺检查2垂直度每层5用2米托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬或吊弹尺检查3阴阳角垂直度2用2米托线板检查4阴阳角方正度2用200mm方尺检查5接缝高差1.5用2米直尺和塞尺检查12.5其它注意事项.对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开68、凿空洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。如吊篮、拆除脚手架等。各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。暑天施工时，应适当安排不同作业时间，尽量避开日光暴晒时段。不得在苯板上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊。拌制专用粘结剂和聚合物砂浆应用电动搅拌器，用毕清理干净。13饰面砖工程13.1工艺流程：基层清理基层弹线预排做标志块镶贴面砖勾缝清理13.2表面灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。13.3弹出水平控制线和垂直线。13.4根据弹线对墙砖预排，发现误差及时调整。13.5墙面面砖排列位直缝。铺贴大面前，做标准69、厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。13.6根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。13.7墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。13.8面砖铺贴勾缝时，建议是用磁砖勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用棉布擦洗干净。14涂料工程14.1工艺流程：基层处理抹腻子涂刷涂料。14.2将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面清扫干净。14.3用石膏腻子将墙面、门窗四角等易碰坏处分别修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。14.4涂料涂刷的70、方法采用滚刷，施工时滚刷滚动要缓慢平稳，直上直下，不要歪扭蛇行，涂料不要一次蘸得过多。15石材工程工艺流程：施工前准备测量放线预埋件施工角码电焊幕墙杆件制作幕墙杆件安装防雷石材板块安装幕墙收边处理板缝注胶幕墙面清洁检查详见石材幕墙单项方案16屋面工程：本工程屋面隔气层采用2mm厚SBS改性沥青卷材防水，屋面防水层采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。16.1工艺流程：基层找平层隔气层保温层找坡层防水找平层防水层防水保护层16.2 施工工艺 基层处理.1基层牢固,表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。.2基层表面平整光滑,均匀一致,排水坡度符合设计要求。.3基层必须干燥,以基层面泛白71、为准.测定方法是将1的卷材平摊干铺在基层表面上,静置3-4h后揭开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。.4基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座,以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处,均做均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为50mm。 卷材铺贴.1基层处理卷材施工前,须将基层上的垃圾、灰尘及散落的砂浆等清理干净,以免影响卷材与基层的粘贴强度。.2涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂,涂刷要均匀一致,不留空白,操作要迅速,一次涂完,切勿反复涂刷。.3弹线待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线。.4附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、出屋面洞口处等泛72、水要增铺附加层。.5滚压、排气趁热滚压,排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱拆。.6搭接缝处理本工程采用满粘法施工,长边搭接80mm,短边搭接100mm。.7卷材收头处理为防止卷材末端剥落,渗水、末端收头聚氨酯封边. 再补以胶粉聚苯颗粒砂浆封闭时必须将卷材末端出的灰尘清理干净,以免影响密封效果。.8特殊部位处理水落口设在檐沟标高的最底处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%,在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽,用沥青防水膏嵌填,上面增贴一层附加层。16.3 淋水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后,进行淋水试验,雨天对顶层楼板进行检查，看有无渗漏之处。73、17、厨厕防水工程17.1厨房、厕所采用SBS防水卷材，施工工艺同屋面工程。17.2防水施工前,先将找平层层清理干净,剔除突出砂浆残留物。17.3地面防水施工前楼面上的地漏、管道的套管必须安装完毕，其周围的空隙用细石砼或砂浆堵塞密实。禁止防水层做完在凿洞17.4防水向墙面泛起300mm,按规范要求设置附加层。17.5防水施工完毕后须做蓄水试验，蓄水高度不小于20mm，堵塞点设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。无渗漏后，方可进行下道工序施工。五、质量组织保证体系及技术措施1质量管理体系1.1我公司已经通过GBT/T19001质量管理体系。针对本工程，公司成立以公司总工程师、项目74、经理为核心的质量保证体系，实行质量否决制。整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查、处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。公司派遣副总工程师李莉作为项目技术总指挥，并长驻项目。1.2工地成立以项目经理为首，由项目工程师组织质检员、技术员、施工员成立全面质量管理小组（TQC）小组，开展质量活动，对工程质量实行预测、预控,以防为主,严格控制施工全过程的工程质量。1.3强化项目职能，严格进行工序管理，分项工程施工前，技术员做好技术交底和预防质量通病措施交底，使施工人员知其责明其任，质量标准坚持“三检制”；贯彻样板制。1.4为了控制材料质量,做好材75、料检测工作,项目部成立以项目工程师为主,材料员、试化验工组成的质量控制及检测管理小组,严格对进场材料,构配件及设备的质量检查,无质量合格证明的产品,不准使用.所有建材检测,复试均由具有资格试验研究室检测,质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。 2质量保证技术措施2.1定位放线2.1.1控制点及轴线测放完毕后,技术人员必须依照图纸进行复测检查,减少测量误差,提高控制精度。2.1.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并注意保护,避免出现误用线寸的现象。2.1.3保护好基准点。2.2 钢筋工程2.2.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证,进场后必须经试验室复试合格后方可使用。2.2.276、钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批分规格堆放,底部砌地垄墙是钢筋与地面隔离避免锈蚀,钢筋在加工前必须进行调直去污处理。2.2.3钢筋加工过程中如发生脆断,焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，并送试验室检验，合格后方可使用，否则采取相应措施。2.2.4钢筋隐蔽之前,应先由项目技术人员进行检查，然后必须经监理及有关人员检查合格后方可进行下道工序施工。2.2.5为保证梁板钢筋保护层厚度，保护层采用塑料垫块。 2.2.6为保证楼板负弯矩筋位置正确,在砼施工时不被踩坏,在负弯矩筋与板的受力钢筋中间用8的铁马架起,间距500mm。2.2.7下列情况不得绑扎钢筋：a.施工缝浮浆未清除不能绑扎钢筋。77、b.钢筋清理不干净不能绑扎钢筋。c.控制线、检查线、轴线弹不准不能绑扎钢筋。d.接头错开位置未检查合格不能绑扎钢筋。e.偏移钢筋未调直不能绑钢筋。f.钢筋接头质量未检查合格不能绑扎钢筋。2.2.8钢筋工程隐蔽之前，必须经甲方、监理、施工单位共同检查合格后，并办理隐蔽检查施工记录，方可进行砼的浇注，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。2.3模板工程:2.3.1模板木材必须有足够的刚度和强度，腐朽变形的木材严禁使用。2.3.2木模板与砼接触面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，但不准污染钢筋和砼接槎处，模板接缝处用密封条密封，保证砼不漏浆，接缝顺直。2.3.3梁板底模应适当起拱,起拱高度为跨度78、的1/10003/1000。梁高超过800的，要加设钢拉杆，纵向间距为1000 mm，水平间距500 mm，以防止涨模。2.3.4梁板模板支完后，应用水准仪抄平，以保证其标高的正确和板的平整度。2.3.5剪力墙模板安装前，根据钢筋上所弹的标高控制线，在剪力墙的根部结构尺寸以外抹1：2水泥砂浆，以保证底部严密及侧向垂直。2.3.6在模板合模前，将模内杂物清理干净。2.3.7楼梯模板采用竹胶模板，楼梯侧帮模板根据楼梯截面尺寸，加工成定型模板，以保证楼梯踏步尺寸的准确和踏步立面砼不涨模。2.3.8固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应设专人埋设。2.3.9模板拆除时间：剪力墙模板在保证其表面79、及棱角不受损伤的情况下可以提前拆除。梁板模板必须达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率要求方可拆模。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并且应及时编号，以便周转时在相同间内使用，这样能很大程度的减少损耗，拆完后及时运出。2.4混凝土工程：2.4.1 所使用的商砼应委托具有相应资质的厂家制作，并在浇筑前提供砼的配合比，对重要部位，浇筑时不能间断的部位，应提前规划好，做到有理有序。2.4.2为了保证梁板平整及标高的准确,砼浇注前在楼板的钢筋上焊接控制标高的短筋,控制砼的浇筑高度，施工时并配备抹灰工两名，用刮尺刮平。2.4.3除施工缝以外,任何一部分间歇时间不得超过规80、范要求，砼在浇注过程中，必须留有看筋、看模人员，发现问题时及时处理。2.4.4砼施工过程中尽量减少施工缝,不得不留的施工缝必须留直槎,梁垂直缝用木板条插住，板施工缝采用木板（上下层钢筋处锯豁口）支挡。当在施工缝处继续施工时,应将接槎处砼表面凿毛,剔除松动石子,在浇注前用水冲干净,充分湿润后，再浇注与砼水灰比相同的水泥砂浆5-10cm。2.4.5砼振捣时必须密实，不能漏振和过度振捣，保证砼表面达到清水砼的质量要求。2.4.6地下室底板和剪力墙、柱砼采用塑料布覆盖养护；楼板采用覆盖浇水养护，浇水养护时间不少于商品混凝土要求的实间 。2.4.7砼强度的检验：每个工作台班留3组试块,除留标养外,每施工81、部位的最后一个台班留2组与结构养护条件相同的试块。一组做为拆模依据,一组作为同条件600天试块，标养试块龄期到28天时,由试验室进行强度检验,并按规范规定进行数理统计评定。2.4.8施工缝的施工执行砼结构工程施工及验收规范规定。2.5砌筑工程：2.5.1砌筑材料必须有出厂合格证,并经由资质试验室复试合格后方可使用。2.5.2红砖和空心砖在砌筑前必须浇水湿润。2.5.3砌筑砂浆必须严格按配合比投料配制。2.5.4墙体水平和竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定。 2.5.5墙体的转角处和交接处必须同时砌筑,对不能同时砌筑的部位,必须留设拉结筋,拉结筋直径6500,末端设弯钩。2.5.6墙内的洞口82、管道、沟槽和预埋件等砌筑时要正确留出,宽度超过30cm的洞口其上应设置钢筋砼过梁。2.6抹灰工程2.6.1正式施工前先抹样板间。2.6.2墙面抹灰前,对墙内予埋管线进行检查,确定无误后方可正式抹灰。将脚手眼及其它孔洞堵好,将墙体表面浮灰,松散颗粒认真清扫干净,提前1日浇水,抹灰前再浇水湿润一遍,砼墙面抹灰时,先刷一遍界面剂,随刷随抹底灰。2.6.3抹灰时分层进行,底层砂浆用1:1:6混合砂浆,采用粗砂,中层和面层采用中砂。2.6.4不同材质的界面处(消火栓箱后侧、墙体内走管线处)均敷设30cm宽钢板网，以防墙体抹灰出现裂缝。2.6.5散热器和密集管道背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行83、,抹灰面接槎应顺平。2.6.6室内墙面、门洞口阳角,用1:3水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。2.7饰面砖工程加强对基底的检查，保证基层平整度。施工前认真选砖，剔除尺寸偏差超标的面砖。镶帖前要进行电脑排砖，及时调整洞口的位置和大小，避免非整砖行、列的出现，保证整体的美观效果。饰面砖进行挂线镶贴,以确保接缝平直。施工过程中随时用靠尺检查饰面砖的表面平整度粘接材料、勾缝材料配合比准确，施工中严格执行；粘结层饱满，勾缝严密，以免渗水造成空鼓、脱落。2.8外墙装饰工程2.8.1涂料工程2.8.1.1涂料工程使用的腻子刮完后应坚实牢固，不得粉质起皮和裂纹。2.8.1.2选择使84、用挥发性好的稀释剂，加强墙面清理涂刷均匀一致。2.8.1.3严格控制涂料稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料层。2.8.1.4施工涂料时必须前一道工序干燥后，再施涂下一道工序的涂料。2.8.1.5施工时操作人员要配足，施工面不宜过大，人与人之间的操作距离不宜过宽。2.9屋面工程2.9.1防水材料要有合格证,严格按说明书及规范要求施工。2.9.2保温层及找坡层在晴天铺设,并根据实际留设一定数量排气孔,铺设防水层时找平层必须充分干燥。2.9.3屋面防水层铺贴前将找平层表面清扫干净，其表面不得有浮土、杂物等。阴阳角管根、等到部位必须先做附加层。2.9.4搭接部位应满粘牢固，搭接85、宽度大于80mm。3质量保证材料控制措施3.1水泥水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,如需要可以要求试验室提供快速化验(12小时内)及3天检测报告，以及28天推断强度报告。3.2钢筋3.2.1钢材进场必须有出厂合格证,并送试验室进行物理试验,合格后才能使用,对无出厂合格证原件的钢筋不得使用。3.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验。3.2.3钢筋的现场连接必须按规程要求施工,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工。3.3 砂、石3.3.1进场的砂,石应按批量送试验室进行化验。3.3.2砂、石级配要合理。六、质量通病预防措施.1模板工程的质量通病及其预防措施1.1墙柱烂根预86、防措施：墙、柱根部采用抹水泥砂浆找平和加设海绵条。1.2模板漏浆预防措施： 1.墙体拼缝处粘设海绵条或3mm厚的双面胶，楼板模板拼缝处粘贴双层胶带。2.墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，不得松动。1.3涨模、偏位预防措施：1. 模板设计强度控制。2. 背楞加密。3. 模板支设前方放好定位线。4. 墙柱模安装就位前采取定位措施。5. 支模前依据位置线调整钢筋位置。2钢筋工程的质量通病及其预防措施2.1板中弯起钢筋和负弯矩钢筋易踩到下面。预防措施：做到交底明确，做好成品保护，施工梁板砼时搭设马道，浇筑混凝土时看筋人员及时调整的钢筋。2.2竖向钢筋连接松动，墙、柱钢筋不垂直。预防措施：绑竖87、向受力钢筋时要吊正，搭接部位3点绑扎,且不能用同一方向的顺扣。2.3竖向钢筋移位，墙钢筋形状、尺寸不准确。预防措施：制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸及位置。3混凝土工程的质量通病及其预防措施3.1商品砼的收缩裂缝预防措施：混凝土初凝之前二次抹压。3.2现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差预防措施：现浇楼板砼和楼梯踏步砼施工时要求配12名抹灰工，根据放线标高拉线，随砼浇筑进行抹压。3.3质量控制点序号控制点名称执行人员技术质量要求检查方法检查数量1混凝土强度等级施工员技术员结构混凝土等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检查施工日记及试件强度试验88、报告取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）应至少留置一组标准养护试件，一组同 条件养护试件。2混凝土浇筑及间歇 时间施工员质检员技术员混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土凝结之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应按施工缝进行处理。观察检查施工纪录全数抽查3施工缝留置施工员技术员施工缝的留置应在混凝土浇89、筑前，按设计要求确定。观察检查施工纪录全数抽查4混凝土养护施工员质检员技术员（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土养护符合规定（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）柱采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水（5）混凝土强度达到1.2Mpa/2前,不得在其上踩踏户或安装模板及支架观察检查施工纪录全数检查4抹灰工程的质量通病及其预防措施4.1内墙抹灰的质量通病及其预防措施门窗洞口、墙面抹灰空鼓、裂缝。预防措施：(1)重视门窗框塞缝工序，设专人负责， (2)墙面抹灰提前浇水，使水渗入砖墙面达8190、0mm；（3）轻质墙及不同材质的交界面挂钢板网抹灰。抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。预防措施：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋，顺杠，找规矩。踢脚板、墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。预防措施：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线，找直，找方，对上口的处理，应待大面抹灰完后，及时返尺，把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子将角撂成小圆。管道后抹灰不平，不光，管根空裂。预防措施：按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或刮刀等）。砌块墙与砼墙交接处产生裂缝预防措施：抹灰前在交接处钉钢板网，满足宽度要求4.2外墙面抹水泥砂浆的质量通病及其预防措施窗台91、吃口预防措施：首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应深入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。面层接槎不平，颜色不一致预防措施：抹灰层槎子宜留在分格条处或不显眼的地方。抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作。5屋面工程的质量通病及其预防措施5.1屋面女儿墙的泛水高度不足250mm，排水口处的渗漏现象。预防措施：进行屋面施工时考虑保温层、防水层的总厚度、排水坡度及方向，并在女儿墙上弹出控制线，卷材用密封膏进行收头，防水材料铺粘进排水口内50mm。 5.2质量控制点屋面找平层施工工序质量控制点序92、号控制点名称执行人员技术质量要求检查方法1材料质量及配合比施工员技术员材料员找平层的材料质量及配合,必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检查报告和计量措施2排水坡度施工员技术员质检员屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求用水平仪、拉线和尺量检查交接处和转交处细部处理施工员质检员基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺观察及尺量检查屋面保温层施工工序质量控制点序号控制点名称执行人员技术质量要求检查方法1材料质量技术员材料员保温材料的堆积密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告2保温层含水率施工员材料员质检员保温93、层的含水率，必须符合设计要求检查现场抽样检验报告3保温层铺设施工员质检员技术员（1）板状保温材料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。（2）正体现浇保温层：拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。观察检查4保温层厚度允许偏差质检员技术员整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为+5%，且不得大于4mm卷材防水层施工工序质量控制点序号控制点名称执行人员技术质量要求检查方法1卷材及配套 材料质量技术员材料员卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求 检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复验报告2卷材防水层技术员质检员卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验3防水细部构造质94、检员技术员卷材防水在泛水、雨落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收纪录4卷材搭接缝与收头质量施工员质检员卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严不得翘边观察检查5卷材保护层质检员技术员卷材防水层上的块材保护层与卷材防水层间应设置格力层观察检查7、建筑节能分部质量通病预防7.1外窗口下侧渗水预防措施：本工程采用“先立口”进行装饰施工。塑钢窗口周围用发泡聚氨酯填充。建议业主用防水砂浆将饰面层与窗框之间的缝勾成“平缝”或“小圆角”，形成挡水台切断进水通道，待表面干燥后，进行表面打胶。795、.2屋面露台漏水（见下图）现象：经闭水试验屋面露台防水层不漏水，但露台下边的房间顶板漏水，说明露台顶板上的保温层含水，降低了其保温功能。预防措施：在露台防水层施工前，将周边上层墙体的外保温（苯板）距露台屋面400 mm高度锯断（约宽100mm），凹槽内抹好找平层，将防水卷材粘至上层外墙主体，钉封后用聚氨酯封边，再以胶粉聚苯颗粒修复保温层，然后施工面层。7.4女儿墙处渗水（见下图）预防措施：建议将女儿墙保温板至压顶板底面留100mm距离，抹好找平层将防水卷材贴至女儿墙上，再补以胶粉聚苯颗粒砂浆。7.5保温板上面砖脱落预防措施：保温层上的耐碱玻纤网格布应送至有资质试验是检验，合格后方可使用。合理选96、择面砖。控制面砖吸水率；面砖应带有燕尾槽；面砖勾缝胶粉性能设定要满足柔韧性方面的指标要求，其压折比小于3.0。面砖排序缝隙不要太紧，缝隙6-10mm之间。7.6苯板外墙涂料脱落预防措施：正确选择透气性好、性能指标合格的于外保温系统配套的外墙专用腻子。涂料透气性符合各项指标。施工过程中防止雨水对EPS板的浸泡。粘贴EPS板前基层要充分干燥，护面胶浆施工时避开雨天。EPS板粘贴候及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空气水蒸气渗透时分布均匀，防止渗透集中现象产生。施工期间或采暖初期保持经常性通风换气防止渗透集中现象产生。8卫生间防水渗漏预防措施：8.1卫生间通风道、管根安装完成后，用掺膨胀剂细石97、混凝土灌实际。8.2墙根处设附加层，泛水高度不小于300.8.3卷材伸过门口处，封边严密。七、成品保护措施1成品保护组织措施1.1项目部成立成品保护领导小组，对成品保护工作实行分工负责。1.2项目部要做好文明施工,进行成品保护的职业道德教育1.3各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。1.4由专职质量检查员负责成品防护的监督、检查，成品防护中出现的质量问题由技术负责人制定修改措施，由各班组实施。2成品保护技术措施2.1钢筋工程2.1.1浇筑混凝土时防止外露钢筋污染，及时清理钢筋混凝土浆。在每个施工段两侧都搭设方便工人上下通行的马道，防止98、工人穿越已绑扎完钢筋的作业面，踩踏钢筋，造成钢筋偏位或带入泥土，禁止碰动预埋铁件。安装电管、暖管时，不得任意切割碰动钢筋。2.1.3浇筑砼时派钢筋工专门负责看筋，发现问题，及时处理。2.2模板工程2.2.1浇筑砼时设专人看模，发现问题及时处理。2.2.2剪力墙浇筑砼时，施工人员不许站在墙模板上振捣，制作组合式移动平台供工人施工时使用。2.3砼工程 2.3.1混凝土拆模前要检测同条件养护试块的强度，强度满足拆模要求时，方可进行，防止因拆模过早而造成缺棱掉角。2.3.2砼强度达到1.2MPa以上方可上人，以防踩出脚印。2.3.3拆模时禁止用撬棍硬撬，防止损坏砼表面。2.3.4剪力墙各角支设护板，高99、度2米，护板间用杨木板连接固定，以防止柱角被破坏。2.3.5当楼梯踏步混凝土未拆模前严禁踩踏,待拆模后安装好折形防护板后方可上人，防止棱角被破坏。2.4楼地面工程2.4.1水泥砂浆地面完成后，强度达到1.2MPa以上方可上人，以防踩出脚印。2.4.2严禁在已完成地面上拌制砂浆或堆放砂浆。在已完地面上对所使铁梯、铁马登腿用破布包好，在地面上放铁器工具材料设备等要轻放。楼梯间花岗岩地面棱角用木板包好，防止碰坏花岗岩踏步2.5抹灰工程2.5.1翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面。2.5.2抹灰层凝结硬化之前防止水冲、撞击、振动、挤压。2.5.3门窗洞口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆100、。同时钉制槽形板扣在窗台上，防止窗台损坏。2.5.4各种洞口的阳角均用护角板防护，防止抹灰面损坏。推小车或搬运物料时不准碰撞墙角、门框等。搭铺跳板不得压门窗框上，要在适当位置垫放木方（板）将跳板架离门窗框。砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，不得溢洒。2.6外墙装饰工程2.6.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，以防污染、锈蚀门窗框。2.6.2拆架子时注意不要碰撞墙面。墙、柱面石材安装完毕后，对1米以下部位用木板进行保护，防止磕碰。外墙面贴砖贴完后，为防止面砖污染，严禁从门窗向外倒垃圾。2.7门窗工程：防盗门、塑钢窗安装完成后，贴塑料薄膜防止出现滑痕。2.8屋面工程2.8.1保温层施工完后101、及时铺抹水泥砂浆保护层，确保保温层不被损坏。2.8.2找平层施工完后，设专人看护禁止上人踩踏。2.8.3防水层完成后，不得在防水层上放置坚硬材料，出屋面洞口封闭。2.9地下室防水施工完成，检验合格后，进行保温施工。严禁向基坑内乱扔杂物，以防止破坏防水层。2.10卫生间防水施工完成后，在每间卫生间处粘贴明显标志，提醒施工人员。禁止施工人员穿带钉鞋进入，防止破坏防水。2.9工程竣工，经最终检验后，项目部安排人员对工程进行看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好、室内清洁、设施完备。八、雨季施工措施1现场材料、设备管理1.1雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布102、苫布等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。1.2钢材1.2.1钢材堆料场和半成品堆场雨天用苫布覆盖，防止钢筋淋雨锈蚀钢筋绑扎完后，不能及时浇筑混凝土，绑扎完的钢筋用彩条布覆盖。1.2.2对于不慎被泥土等污染的钢筋要及时清理干净，方可进行使用。1.3模板材料模板堆放在防雨通风的棚内，底部用木方垫起，钢模板及时刷油防止生锈。扣件、卡具等支模用的工具，要放在库房内，以免雨淋后生锈而影响其使用寿命。1.4水泥库和材料库：检查库、棚是否有漏雨之处，防止雨水浸湿使材料库内物品受潮。1.5现场混凝土硬化地面，坡度适宜，排水良好。1.6现场设备管理：现场的小型设备要做好防雨措施，雨天及时覆103、盖，以免被雨淋后损坏。2雨季施工技术措施2.1钢筋工程钢筋绑扎完后，不能及时浇筑混凝土，绑扎完的钢筋用彩条布覆盖。雨天不进行钢筋的电渣压力焊和熔槽帮条焊。 雨天不进行钢筋绑扎，以防钢筋被污染。2.2模板工程模板隔离层在涂刷前及时掌握天气变化情况，避免隔离层被雨水冲掉。模板在制作和堆放过程中防止雨淋变形和自重增加，影响混凝土的施工质量。2.3混凝土工程浇筑混凝土前，了解天气情况，避免雨天施工；混凝土浇筑现场要预备充足防雨材料，以备施工时突然遇雨进行覆盖；准备足够的防雨工作服,确保混凝土浇筑的连续性,确保施工缝和留槎满足规范要求。雨后施工时，及时要求商品混凝土厂家对混凝土粗细骨料含水率进行测定，及104、时调整混凝土的水灰比。混凝土浇筑之前，把模板内的积水排除干净。 混凝土浇筑完毕下雨前及时用塑料布覆盖，以防止雨水冲刷混凝土表面或天晴后产生收缩裂缝。2.4砌筑工程：保证砂浆的稠度,根据砂含水率,在雨后及时调整砂浆配合比的用水量。2.5外墙禁止雨天施工，如突遇阵雨应及时用塑料布覆盖已经粘贴上墙的苯板。待墙面完全干燥后方可继续进行施工。3安全措施3.1基坑底部四周设排水沟并设置集水坑。雨水由泵抽送到指定部位。泵设2人专门看护，昼夜抽水。在边坡四周覆盖彩条布，保证下雨时边坡不坍塌。3.2基坑围护符合安全标准，工人操作要严格执行安全技术操作规程，以防人员下落受伤。3.3基坑上面砌300高240厚砖墙，105、防止现场雨水流入基坑内。3.4雨后及时检查脚手架扣件及扣件螺栓是否有松动情况，如发现问题马上调整。及时清理跳板和上人斜道上的水和泥土，以防施工时打滑，发生危险。3.5雨后对施工现场的各种机械设备、电器设备、混凝土构件、砖垛、暂设等进行全面检查，在确保安全的情况下，方可施工。3.6施工现场用电，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”，严格执行“三相五线制”和“一机一箱一闸一漏”的规定，各种设备认真做好接零保护和防雷设施，在雨季之前对一些大型设备（高塔、塔吊、井字架等）的接地进行检查，是否有开焊等隐患，对接地电阻进行检测。3.7严格执行漏电保护器安装使用规定，使用者及维护电工要经常检查漏电开关是106、否有效，如失效应及进更换，对一类手持电动工具及移动式或湿式作业的机具设备必须实行两极漏电保护。3.8教育职工雷雨天不得在金属构件、脚手架、大树下避雨，以防雷击。九、降低成本措施1合理安排施工顺序，加强管理，采用流水施工方法，发挥机械效率降低成本。2砼中掺超早强剂,提高混凝土早期强度，增加模板周转次数。3 使用竹胶模板施工清水混凝土天棚，以达到节省材料，缩短工期。4梁、柱及剪力墙纵向受力钢筋采用焊接。5钢筋下料要合理，降低钢筋损耗。6合理布置现场，材料、半成品及周转工具尽量布置在吊车回转半径以内减少二次导运。7对施工班组实施材料承包制度，施工班组设专职材料员。项目材料员对材料进场及使用进行过程监107、督，技术员对工程各部位进行量化，对施工过程的每个部位进行预算量和实际使用量对比，对出现的问题进行分析解决，实施奖罚制度。十、保证工期组织技术措施1工期目标分解1.1总工期： xx年4月27日开工-xx年6月30日竣工。1.2分段控制工期：基础工程：xx年7月12日完；主体工程：xx年10月25日完；装修工程：xx年6月23日完；竣工收尾：xx年6月30日完。2保证工期组织措施2.1公司成立以生产经理姚凤军为首的工程指挥部，指导现场施工生产。2.2进入施工现场后根据工期控制计划要求，编制月计划、旬计划、日计划，提前提出各种材料及劳动力需求计划。2.3项目部每天例会，总结当天的计划完成情况及次日的108、工作安排，解决影响工期计划的一切障碍，保证工期按计划进行。2.4由设备科派一个机修小组常驻工地，随时解决机械设备故障，保证机械设备运转正常。2.5技术员、材料员、施工员应对计划进行预测性分析，确保工程所需材料、设备、周转工具等提前进场，以免延误工期。3保证工期技术措施3.1用平行流水立体交叉的方法进行施工，确保各工序穿插和交接，根据实际情况调整生产进度。3.2为满足建设单位工期、进度、质量的需要，加强剪力墙、梁、板混凝土的质量要求。3.3在主体框架混凝土中加入超早强剂，可明显提高混凝土的早期强度。常温下七天可达到设计强度的100%，同时可大大缩短拆模时间，使砌筑工程提前插入施工，相应提前了总工109、期。3.5合理安排模板及脚手工具的投入量，保证工程的顺利进行。3.6基础及主体施工时，在尽可能的情况下连续作业，以确保计划工期实现。十一、施工平面图十二、临时用地表十三、施工进度计划十四、主要劳动力计划十五、施工设备配置安排计划表临时用地表xx1号工程 附表四用途面积（平方米）位置需用时间办公室270办公区水泥库120现 场食 堂30生活区工人休息室800生活区厕 所100现 场合 计1320施工设备配置安排计划表xx1号1、2、34、46#楼工程 附表一 序号机械设备名称型号规格数量备注1塔吊QTZ40022挖掘机WY-100133自卸汽车卡玛斯104装卸推土机日产25砼搅拌机JZC-350110、26施工电梯60m27电控卷扬机JK128钢筋切断机GQ4029钢筋弯曲机GW40210打夯机HW60-1411压刨机AM104B212电锯40213振捣器6M814直流电焊机AXT-300215无齿锯216水准仪DS2217经纬仪TJ22项目管理机构配备情况表xx1号1、2、34、46#楼工程 附表二项目经理部人员构成姓名职称/执业资格项目经理高级工程师/一级建造师项目副经理工程师/一级建造师项目副经理助理工程师/一级建造师项目总工程师高级工程师/公司副总工程师项目工程师助理工程师项土建技术员助理工程师助理工程师助理工程师水暖技术员工程师电气技术员高级工程师安全员高级工程师预算员工程师/造价111、师预算员高级工程师质检员技师质检员技师材料员经济员材料员经济员劳 动 力 计 划 表xx1号1、2、34、46#楼工程 附表三工种施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰木工80150钢筋工6080砼工6080瓦工20100抹灰工20300架工204020电工203030水暖工4430机械工61010焊工10102合计300504392安全消防领导小组附表六组 长：副组长：组 员：十六、职业健康和安全保证体系及措施我公司已经通过GB/28001职业健康安全体系认证。1职业健康和安全保证体系1.1栋号设安全消防领导小组,由项目部成员、更夫组成,建立安全值班制度,发现问题及时处理。（安全消防领导小组见附112、表六）1.2工程设一名专职安全员，负责日常安全管理工作。2职业健康和安全措施2.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到生产经理、项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2.2对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的113、照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。2.3现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。2.4搞好四口及周围的安全防护，机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全114、门等措施时，必须符合下列要求：（1）、楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止措位和移动。（2）、楼板面等处边长25一50cm的洞口、安装预制件的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。（3）、边长大于50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。（4）边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。（5）应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时，除按上述要求外，还应加设明显的标志。（6）墙面等处的竖向洞口，凡115、落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于l5cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。（7）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。（8）对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。2.4坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。2.5安全用电及防火措施2.5.1 沿地埋设的电缆过路口应有保护设施，埋深应大于0.8米。116、2.5.2 配电箱应装设在干燥易通风易维护的场所，周围不得堆放物品，箱底距地1.5 米，箱内电器应排列整齐，安装牢固，工作零线与保护零线分开，并设接线端子板，配电箱应有防雨防尘措施，箱门上锁。2.5.3 配电箱应标明其名称，用途，回路标志，导线应从配电箱底部出入，进出线加护套，分路成束，并做防水弯，导线不得承受外力。2.5.4 所有用电设备实行三级配电两级保护，“一机一闸一箱一漏一锁”制，各种开关电器的额定值应与其所控制设备值相匹配，大容量电机采用降压启动装置控制，照明回路必须在隔离开关靠负荷侧设置漏电保护，动作电流不大于30mA，时间不大于0.1S。2.5.5吊车及井字架等设备接地和防雷应做117、好焊接，机械应放在防雨和通风处，电机一次侧电源线不得超过3米，二次线不得超过30米，禁止用钢筋做焊接二次线。2.5.6 照明器具的材质必须符合现行规范及技术标准规定，不准使用绝缘老化或破损的器具。2.5.7用电线路必须按规定穿戴和使用绝缘防护用具进行维护，维修及检查，由专业电工负保全，施工现场停止作业一小时以上应将箱上锁，断电检修时必须将相应电源断开，以免发生意外。2.5.8 专业电工应每天对用电线路、配电箱、开关箱进行检修，防止线路老化，接头松动和电器失灵等现象发生，每季度应复测三次重复接地电阻，阻值达不到要求要及时补救。十七、文明施工及环境保护措施我公司已经通过GB/T14001环境管理体118、系认证。1文明施工措施1.1施工现场的临时设施、材料堆放、加工制作区、生活设施等科学合理规划布置，并绘制成图悬挂在施工现场醒目处，字迹清楚、内容与现场相符。1.2施工现场围挡采用标准定性钢板围挡，下设0.5米高的砖墙底座，并抹面着白色处理，总高度2.5米。1.3施工场地及场内道路采取硬化处理。场内主要道路宽度为4米，基层铺设500mm厚山皮石，面层铺设150mm厚C20混凝土；施工现场铺设150mm厚C15混凝土压光面层。路面平整、坚实，满足施工要求。临街处设置一个进出道口。1.4温暖季节，在施工现场的适当部位进行绿化，达到美观、整齐、温馨。1.5施工人员的加工制作等活动必须在围墙内进行；结构119、主体二层（含二层）以上用符合安全要求的密目网进行封闭。1.6施工现场设置洗车池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。洗车池设在工地大门内，距大门1米处，深度不低于30厘米。工地大门墙体中轴线设置挡水、减速坡，施工现场配置专职保洁员，负责工地内保洁和“门前三包”。1.7施工机具设备与建筑材料按施工现场平面布置图分类堆放，粉尘材料入库保管，砂石料、渣土需洒水或覆盖控制扬尘，建筑材料应设标识牌，标识产地、名称、规格、管理责任人。1.8渣土运输杜绝超高超载，密闭覆盖运输，杜绝沿途洒落，运输到指定地点，保持车体整洁。1.9现场办公、职工宿舍、食堂、厕所等按施工现场平面图建设，办公区、生活区、作业区做到三区120、分离，施工现场使用钢结构活动板房，职工宿舍设置高低床，室内保持整洁、卫生、整洁。1.10施工标志牌悬挂在大门醒目处，安装牢固、字迹清楚、无破损、无污渍。施工标志牌包含工程名称、工程规模、工程造价、开（竣）工时间、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、建设单位负责人、项目经理、项目总监、总设计师等内容，尺寸为12080厘米。1.11施工现场的明显处，书写或悬挂安全标语。建立宣传栏，定期宣传安全生产、文明施工等知识。1.12工地食堂办理卫生许可证，工作人员持健康证上岗。食堂保持内外环境整洁，配置纱门、纱窗、纱罩，防鼠、蟑、蝇设施，库房设防鼠门板、鼠盒、鼠夹，货物按规定表垫离。餐饮具必须清洗消毒，121、贮存在餐饮具专用保洁柜内，保洁柜定期清洁，保持洁净，洗涤、消毒剂必须符合卫生标准或要求。1.11工地使用水冲厕所，建设材料符合要求，使用面积达标，有专人管理，及时清洗、清扫，按要求消杀，无蚊蝇、无异味。1.12 1、2#楼内十层以上部分设置临时卫生间，设专人清理，设置层数分别为10、13、16层。1.13工地设置保健医药箱和必要的急救器材，定期开展卫生防病宣传教育活动。1.14生活垃圾及时清理，有专人负责，并设有专用容器，不得外溢。1.15必须设置饮用开水设施，有专人负责。1.16办公室、暂设房及作业场地搭设均高出道路及地坪1520cm，将雨水及时排出场外。1.17出入口搭设门楼和设置施工企业122、标志，铁制定型，按规定设置标语、灯及旗。2施工环保设施要求2.1采用低噪音的工艺和施工方法，当施工作业噪音可能超标而又无法避免时，应当采取封闭等隔音措施进行作业。2.2场内生活垃圾要日扫日清，建筑垃圾要及时外运至规定的地点。2.3严格遵守施工作业时间，在周围条件允许的情况下加班加点。2.4控制施工过程中的扬尘。装卸水泥、白灰等有粉尘的材料时应采取有效措施控制产生扬尘；严禁向建筑物外抛掷垃圾。2.5严禁焚烧产生有毒、有害烟尘的物质。2.6认真落实现场的班组负责制，建立奖罚制度，做到工完料净场地清。2.7易燃、易爆、易中毒的物品分类存放，做好标志，设专人管理十八 水暖施工方案1 本工程施工严格执行123、现行规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002、建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS 168：2004。2 所有材料进场后应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证，按设计要求核验规格型号，符合要求方可使用。安装前做好材料安装准备工作，管道和设备必须清除内部污垢和杂物，阀门安装前做强度及严密性试验，焊管入场后刷防锈漆。3 采暖管道安装3.1工艺流程：安装准备预制加工 卡架安装干管安装支管安装试压防腐保温调试 采暖管材采用焊接钢管，管径DN40焊接，管径DN40丝接。管道井内采暖124、管道采用40mm厚超细玻璃棉保温。保温管道刷防锈漆两遍，明设管道刷防锈漆一遍、银粉两遍。干管安装，位于地下室的干管，安装时先安好托吊卡架，立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。干管安装从进户口开始，按设计要求安装好卡架，选好管子，清理干净管腔，运至安装地点，从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，调直，然后施焊。立管安装，首先核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线，剔眼，栽卡子，安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管每个预留口的标高方向是否准确平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓。配125、支管，按量出支管的尺寸，然后断管、熔接，连接散热器。3.2保证质量措施所有管道在安装前须除锈后刷一道防锈漆。干管安装，首先确定起止点标高，拉通线载支架，防止倒坡，坡度要符合设计要求；管道的对口焊逢处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点，支、吊架边缘必须大于50mm。立管安装，垂直度允许偏差2mm/m，全长（5m以上）不大于10mm。支管连接时不得拉弯立管。系统中阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面洁净。全系统安装完毕进行水压试验，钢管试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa且系统顶点压力不小126、于0.3MPa。10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。塑料管试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa且系统顶点压力不小于0.4MPa。1小时内压力降不大于0.05MPa，然后稳压至工作压力的1.15倍2小时，压降不大于0.03MPa，不渗、不漏为合格。3.3成品保护措施：安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩；搬运材料、机具及施焊时，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装后应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4、散热器安装4.1施工方法1、2号住宅及34号楼散热器采用500、600、1500mm高NZRT型钢柱散热器；46号楼采用S127、C423-6型翅片管散热器，其中配电室消防控制室采用光排管散热器。按设计图要求，将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各安装地点，根据安装位置及高度在墙上画出托钩位置用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。托钩孔洞的深度不少于，现浇混凝土墙的深度为（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器安装时将其抬起挂在托钩上，然后连接散热器支管，找平找正，再拧紧到位。4.2保证质量措施散热器支托架数量和构造要符合施工规范规定，位置应正确，埋设平整牢固与散热器接触紧密，散热器128、安装前进行水压试验，合格后方可进行安装。4.3成品保护措施散热器堆放、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，应防雨、防锈。散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。散热器在运输和安装过程中防止碰伤，安装后不得随意登踩，注意保护。喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。5、室内给水管道安装5.1施工方法：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、129、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时管堵以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要做好临时封堵。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均做好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修130、理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。管道穿墙及楼板处加套管，套管两端与饰面平。5.2质量保证措施PSP管材与管件之间采用内外层双热熔连接，使用专用的热熔工具。管道试压、冲洗、消毒：铺设暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行水密性检查；加压宜131、用手动泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.01MPa；当压力升到规定要求时停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处无渗漏。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。管道在验收前进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留132、24h以上。管道消毒后，在用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准后方可交付使用。保证有充足的流量。5.3成品保护安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6、排水管道安装6.1施工方法在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。柔性接口排水铸铁管明设。其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管133、道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。柔性接口排水铸铁管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设置在明显的位置。干管安装：安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞134、内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部与下层管连接。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对好，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后紧固卡箍。可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。6.2保证质量措施用于同一建筑工程排水系统的135、柔性接口排水铸铁直管、管件、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘接牢固。排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。铸铁直管切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓位置应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接136、口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度卡箍式不得大于3。柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。管道支吊架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损坏管道外表面。管道安装完毕后，进行灌水和通球试验。6.3成品防护措施管道安装完成后，应将所有敞口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。不许在安装好的管道上搭设架子或拴吊物品。十九.电气施工方案1配管工程：电气配管137、工程中，依照图纸进行断管，下料套丝，并用锉清理管口，暗敷于现浇砼内的管子，土建模板支好后未敷设底筋前进行测位，划线，确定好灯位盒，接线盒的准确位置，土建绑扎完底筋后进行配管，50以下钢管采用螺纹连接，70以上采用套管连接，需弯曲处用手动弯管器煨弯或用已预制完的弯，钢管与盒的连接内外采用锁紧螺母连接，盒应紧贴模板，并将管、盒用铁绑线固定在底筋上。墙体内立管接至所需高度后，土建砌筑时，设专人看护。管道井内钢管明配前应将钢管调直，并用管卡子均匀固定在支架上，钢管连接采用全扣管接头，明配管接线箱内外采用锁紧螺母固定并用专用接地卡子做好接地线。2穿线工程：土建抹灰前进行管路清扫，抹灰时用水平尺及吊线尺根138、据土建标高线进行最后调整偏差，抹灰后进行管内穿线，穿线前带好护口，穿线时端部剥出线芯，并斜排错好与钢线一端缠绕好，一呼一应穿入管内，导线穿好后在接线盒、灯位盒、开关盒内留0.15米余量，配电箱内留线长度为箱半周长，导线连接采用缠绕卷法锡焊连接。穿入管内导线，黄、绿、红为相线，淡蓝色线为零线，PE线为黄绿相间色，穿线工程完工后进行绝缘电阻测试，要求绝缘电阻不小于0.5兆欧。3防雷接地及等电位联结3.1 防雷接地本工程防雷为三级，屋顶防雷采用避雷带，在屋顶沿女儿墙敷设10镀锌圆钢，镀锌圆钢的连接采用搭接焊，搭接长度为150mm. 利用建筑物构造柱内主筋作为引下线及接地极，接地电阻小于1。防雷接地施139、工时自下而上，在土建基础施工时进行接地装置施工，将每处避雷引下线的柱内两根主筋与地梁内的两根主筋、桩基础内的两根主筋可靠焊接，利用地梁内圈梁水平钢筋与柱内主筋引下线焊成均压环，所有引下线，建筑物内所有不带电金属结构和金属物体均和均压环连接。避雷网在屋面防水施工前进行，所有连接均要用搭接焊。3.2 等电位联结 本工程中公用设施金属管道，进线配电箱的PEN线、电源进户钢管均做等电位联结，各联结的导体采用40*4镀锌扁钢，通过螺栓连接，最后汇集于等电位端子板上。4配电箱安装工程：本工程配电箱除在楼梯间内落地明装、管道井内采用明装外，其余均采用嵌墙暗装，暗装配电箱在土建砌墙时将箱体安装好，竣工前安装配140、电板。5 成套配电柜安装成套配电柜安装用的基础槽钢校平、校直，根据图纸要求预制加工好，并用砂纸进行除锈，安于地脚螺栓上，基础槽钢顶部高出室内地面10mm，用镀锌扁钢40*4在槽钢两端分别与接地线焊接。成套配电柜安装时，将每个柜调整到大致的位置上，就位后精确的用不超过3片0.5mm 的铁片调整第一台柜，在逐次调整其他柜，柜体固定采用M12镀锌螺栓固定，每台柜用不小于6平方毫米的铜导线与柜上接地端子连接固定，并且可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。6 照明器具安装工程：吸顶灯安装是，先将导线由木台的出线孔穿出，用2个螺钉固定，灯具底板与木台用2个螺钉固定。吊杆荧光灯的灯位盒安装141、时，应弹线敷设，保证灯具安装时平直度。开关插座安装时，把盒内导线理顺好，依次接线后将导线盘成圆圈，放置开关盒内，面板找正，在与开关盒用螺丝拧紧，并将装饰帽一并带上。7 保证质量措施7.1 本工程的质量目标为一次通过验收合格，为达到质量标准，必须严格把好质量关，树立质量第一的思想观念，严格执行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的规定并建立质量监督机构，由项目经理、技术员、质检员、监理代表共同组成，每道工序完后，先班组自检，然后由质量监督机构检查，不符合标准之处坚决返工修理，各分项工程必须有相应的质量保证措施才能达到设计要求及规范规定。7.2 配备各种检测工具，各种材料进场必须符142、合国标。电气开关和插座各一组进入施工现场及时进行复试检测。各种材料配备合格证，其外观质量达到合格，各种型材用游标卡尺检测，导线线径用螺旋测微仪进行测量，以满足设计要求。7.3 电气配管工程中，应在土建模板支好后，与放线工联系对管路与接线盒、灯位盒定位，土建底筋铺好后，将钢管、PVC管用铁绑线绑扎，如果盒距模板过高，可将钢管、PVC管煨成鸭脖子弯，安装楼板内的盒用锯末塞满灰袋纸包好，用铁绑线绑牢，并在楼板上沿盒四周洒上墨汁，土建采用木模板是可在盒四周钉四个铁钉并用绑线绑扎在钢筋上，如采用钢模，可将随墙立管和灯位盒处换成木模板。这样可保证找盒方便，管盒不移位，做到了管盒位置的准确性。立管应带好丝堵143、，避免杂物落入。保证管路的畅通，这样可避免以后发生刨沟现象，故而提高了工程质量。7.4所用导线的型号、规格、质量必须符合设计要求及国家现行标准规定。穿线前先清扫好管路，钢管戴好管端护口，剖开导线绝缘时不能损伤线芯，焊锡应饱满，减少电气线路的短路与断路现象的发生。然后进行绝缘电阻测试，导线间以及导线对地间绝缘电阻值不小于0.5M。7.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，标志牌设置准确、安全、电力塑料绝缘在敷设时，最低温度不应小于零度。7.6 器具安装时，用水平尺及吊线坠控制开关、插座、配电箱的高度及偏差。开关插座盒与抹灰面平齐，使面板紧贴墙面，开关边缘距门口为150mm144、，距地面1.5m，插座具地面高度为0.5m，并列安装的相同型号的开关插座，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关插座不大于5mm ,用相序插座检测二孔插座接线，左零右火，或上火下零，三孔插座左零右火，上接地。吸顶灯具、灯泡不应紧贴灯具底板，成排灯具通线固定，用尺量方法检测中心偏差不大于5mm，并根据建筑物的几何造型安装。这样可有效的提高照明灯具的装饰效果及使用功能。7.7 避雷网安装时，接闪器用的镀锌扁钢首先进行调直，并拉通线固定，支架间距1m，接闪器与支架固定采用螺栓固定，支架采用燕尾式支架，埋设于女儿墙压顶内，这样可以保证避雷网的美观性和实用性。接地装置采用焊接，焊接处焊缝饱满无虚焊，用焊145、接检验尺检测搭接长度，钢与钢搭接长度为2b,圆钢与圆钢搭接长度为6b，（其中b 为扁钢宽度，d为圆钢宽度）。7.8 成套配电柜安装：成套配电柜安装时，用水平尺找正找平，基础槽钢的不平直度及水平度，每米长时应小于1毫米，全长时应小于5mm，基础槽钢的位置偏差及不平度全长时应小于5mm,组立好的配电柜用吊线尺和塞尺测量垂直度及盘间接缝，成排盘面平整度与垂直度不大于5mm，盘间接缝不大于2mm.8成品保护措施：暗配管必须跟上土建进度，不得后在墙及地面上剔槽埋管，立管管口应封堵好，以免管路移位及堵塞，其它专业禁止移动和损坏电气管路。配电箱安装不得损坏土建墙及地面，箱安装完毕应锁好以免器件损坏丢失。穿线146、时不得污染设备和建筑物，导线连接完成后，应将接头及预留线塞入箱合内。并用纸将箱合封堵严密，以防污染或进水。接地装置施工防止损坏建筑基础，引下线应做好标记，避雷网施工时避免损坏土建屋顶结构及防水层，注意其它工种施工时不能损坏接地体，不能碰砸屋面避雷网器具安装避免污染土建装饰完的设施，器具安装完应将各房间门、窗锁好，以免损坏、丢失。二十、竣工保修措施按照国家有关工程保修条例及顾客的保修要求对工程保修，根据工程的具体情况制定保修措施及保修承诺：1、工程竣工后，我公司委派现场管理人员专门负责工程回访保修工作，组成土建、水暖、电气配套的维修组，并以书面形式向顾客提供保修组各专业管理人员名单及联系电话；进147、行自查和回访工作，对顾客提出的质量事宜，现场制定措施，及时处理，以良好的服务实现对顾客的承诺。2、保修期跟踪回访，接到保修通知之日起4小时内派人保修；发生紧急抢修事故在2小时内到达事故现场进行抢修，在顾客约定的时间内维修完毕，直至顾客满意为止。3、针对屋面防水工程，我公司组织有关专业人员在保修期内每年5月20日前对本工程的屋面防水工程单独组织一次检查和回访工作，对存在的质量事宜，在6月20日雨季到来前维修完毕。4、针对采暖工程，我公司在第一个供暖期内配备4名水暖专业技术人员分两个作业班，对采暖工程进行24小时维护及维修。在供暖保修期内我公司每年9月20日前组织有关专业技术人员针对本工程的采暖工程组织一次检查和回访，对存在的质量事宜，保证在10月20日前维修完毕，确保冬季采暖。5、如我公司在维修过程中对业主的物品造成损坏，按价赔偿。