1、xx湾地下车库基坑支护施工方案一、 编制说明xx湾三期地下车库基坑围护工程施工方案，是用以指导本工程基坑围护施工全过程中的各项生产活动技术、经济的综合性文件。本施工方案严格按照施工（方案）组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据：1、xx湾基坑支护初步设计图纸2、安徽工程勘察院出具的“xx三期岩土工程勘察地质报告”。3、与本工程有关的说明性文件及会议内容。4、本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑2、地基处理技术规范JGJ79-2002基坑工程设计规程DBJ08-61-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001中华人民共和国建筑法建设部建筑安全生产监督管理规定二、 工程概况拟建xx三期地下车库基坑围护工程地下车库位于场地北部，基坑南侧为别墅，地下室外墙与别墅门厅独立柱重叠。本工程号房基坑大面积开挖深度为6.08.0m。本方案采用相对标高，车库建筑0.000。考虑施工成本的经济性和方便性，本工程基坑围护结构拟在别墅段采用人工挖孔桩+锚杆支护，其它地段采用土钉墙+锚杆支护，并结合放坡开坡喷射砼护坡。土钉墙由土钉锚杆3、钢筋网、锚管注浆及喷射混凝土面层组成。喷射混凝土面层为150厚C20混凝土，内配双向钢筋网片。三、 场地工程地质条件本工程场地地貌属波状平原。场地为空地，已整平，局部堆放有较多土方。场地浅部土层分有潜水，主要补给来源为大气降水和地表泾流，水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发影响。涉及到本基坑的土层参数见下表：土层编号土层名称重度（KN/m3）C（KPa）（）填土18粉质粘土19.3029.69.2粘土20.118114.9强风化泥质砂岩21.008016.0详细土层参数请参见地质勘察报告。四、 围护方案简介车库周边别墅段因距别墅近，部分构筑物重叠，拟采用人工挖孔桩+锚杆进行支护，人工挖孔4、桩桩长暂定为16.0米（以进入中风化泥质砂岩不小于1.50米为准），桩径1.0米，桩头采用连梁相连，分别在2.5米、5.5米深处设置腰梁，基坑表层采用钢筯网片与锚杆加固；其余地段拟采用1：0.5放坡、喷射砼墙与锚杆相结合方式加固，预计在1.50米、4.00米、6.50米设三道锚杆。根据实际情况，若开挖有变化时，及时通知设计人员进行加固方案修整。五、 施工组织及质量保证体系本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。项目经理部由项目负责人及工程技术人员、其他管理人员（施工班组长）组成，全面负责工程进度、工程质量和施5、工安全，并解决施工中技术问题，施工质量检查和验收。施工班组分为人工挖孔桩和土钉墙施工班，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。（一）、组织网络图（二）、质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。2、工程项目负责人对工程质量全面负责。3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设6、计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。7、原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。（三）、质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进7、行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施以消除。（4）配合工程监理对工程质量的监控。六、 施工进度围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员设备退场等阶段。制约工程进度的主要是人8、工挖孔桩施工及初强阶段、挖土配合土钉墙施工的进度。故在围护施工开挖中，挖土一定要和土钉墙施工配合好。1、设施、人员进场准备开工。工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、水电线路布控等。预计3天完成。2、人工挖孔桩施工：人工成孔、钢筋笼的加工、钢筋笼的下放、混凝土的灌注、锚杆成孔、下放钢绞线、孔底注浆、桩顶连梁制作和浇注、组装钢腰梁、上梁、张拉锁定。至初强达75%时，暂估人工挖孔桩施工工期为30天。3、土钉墙施工：土钉墙施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即开始支护，不能停顿。根据土钉墙的特点，组织设备、人员施工，暂估土钉墙施工工期为20天。4、土方开挖：土方开挖在围护施工期间9、随土钉墙进度，待土钉墙施工完成后，集中力量进行出土开挖，预计全部挖完需一周时间。5、退场：设备人员退场需2天。综上所述，排作不可见因素影响，预计需有效工期需:60天。七、 施工准备施工准备分为施工现场准备、技术准备和原材料、机械设备准备。（一）、现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况。充分做好前期准备工作，在合同签订后，马上进入准备阶段，组织落实人员、联系材料、检查机械的完好性、进驻机械等项工作。2、了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点，现场供电电力不小于100KW，供水量不小于70m3/天；3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主10、摸清地下障碍及周边管线情况；确定周边工程桩的位置，确使围护施工不影响到工程桩；4、根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2一座；5、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。6、安排有关职工食宿等后勤工作及工具间等的房舍问题。（二）、技术准备 1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求； 2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技11、术交底会议。（三）定位放线 1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；提请总包方在开始施工前，组织技术、安全、综合交底，对标高、坐标和基准点进行交接。2、根据定位线放出围护结构定位控制点、围护开挖线位置。八、 施工机械和人员配置（一）、施工机械的配置我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。因本次方案设计主要考虑挖深较深的地下车库部份，故本次施工方案编制也主要考虑车库部份的施工。综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。本次围护工程施12、工暂拟选用：土钉墙设备1套，人工挖孔桩设备若干。设备名称型号及规格功率（KW）单位数量9M3空压机WY-9/7-Y台2喷浆机PZ-5B5.5台1注浆机UBJ1.82.2台1冲击钻机JB12-C台2洛阳铲80mm把2搅拌机HJ-200型2.2台1电焊机BX-350/4007.5台2切割机L30-4002.2台1钢筋调直机2.2台11、单套设备（二）施工人员的配置施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备，具体人员配置情况见下：工种人数工作内容电焊工1锚杆制作及钢筋焊接、锚固砼喷射工1面层砼喷射枪操作注浆工1锚管内注浆操作电工1各种电器设备管理及线路铺设辅助工113、0锚杆打设、人工挖孔桩成也及其它辅助性工作管理后勤2施工管理及材料管理合计16由于施工中部分工种及施工工序的上下衔接关系，施工人员可进行工种转换兼任，现场实际施工人员数会与本表计划有所不同。九、 总体施工顺序针对本工程，制定本次支护工程的总体施工顺序如下：人工挖孔桩定位施工冠梁施工土方第一次开挖第一层锚杆施工土方第二次开挖第一道腰梁施工土方二次开挖第二道锚杆施工土方三次开挖第二道腰梁施工土方四次开挖第三道锚杆施工土方开挖至基底周边排水沟施工十、 人工挖孔桩施工1、施工工艺按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分14、布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，并做好施工前的动员和教育工作。2、 桩孔放样根据设计图纸及有关规程，熟悉场地条件，特别注意相邻建筑物的景响，检查设备完好性，对所采用工程材料进行检查及送验，与主体结构施工单位协调，精确放样。 3、开挖根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示：人工挖孔桩成孔顺序图施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作15、护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼灌 注 桩 身 混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型挖孔桩施工工艺流程图4、人工挖孔桩技术措施 挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按0.51.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下： a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测16、量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C25早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，17、以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。 c. 于孔口安装半园形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全。 d. 开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出孔外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，护壁竖筋用10150沿周边布置，10200沿环向布置。护壁混凝土需18、振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕。为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。十一、 土钉墙施工（一）、施工准备按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动19、员和教育工作。（二）、土钉施工土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。土钉参数见基坑围护图纸。1、施工工艺土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制锚 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测2、周边放样施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。3、土方开挖与土钉墙的配合为保20、证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土21、钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。十二、特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，且周边有管线等地下障碍，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。为做到有备无患，制定以下措施：、优化施工：1）、施工前对各种地22、下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。3）、在施工过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25 kg，每延长米不大于35kg。4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。5）、基坑周边地面堆载不得超过2023、KN/m2。、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必24、须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。（三）、质量保证措施1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。325、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。十三、工期保证措施（一）、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力1、我单位组织项目26、主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、临设等施工准备工作。缩短施工准备期。2、采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。4、提前联系材料，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。（二）、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度1、组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目部和作业队。2、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强27、。3、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准备、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。4、加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作，服从统一指挥，做到协调一致。（三）、采用新工艺、新设备加快施工进度加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。1、精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2、抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。3、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学28、组织、合理安排、均衡生产，充分考虑雨季施工的影响。4、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。5、组织QC小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产的顺利进行。（四）、提高机械设备完好率以保证施工进度1、进场施工之前，认真检查机械设备，确设备完好率为100%。同时施工时，必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运作。2、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗的运行。3、备有足够的机械配件，作到维修后勤保障。（五）合理安排平行和流水作业施工29、时必须充分利用平行作业时间，轻型井点安装一段后即可进行土钉墙的施工，砼压顶的浇筑可跟踪土钉墙施工，预降水可在土钉墙施工的前期进行。总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利用一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的发生，保证施工顺利高效地进行。通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工机组，调整施工流程，以确保施工进程。十四、确保安全生产的措施在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。（一）、现场安全技术措施：1、开工前组织全体施30、工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，办理三级安全教育卡。提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术。2、遵守施工现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。未经三级安全教育的新工人不许上岗。3、对各种机械设备按期进行检查、保养、维修，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。4、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。5、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。6、电工、焊工，必须经过专门训练考试合格后方可持证上岗。7、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原31、则。8、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。9、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。10、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品(捆紧裤口、袖口、领口)，以免粉尘粘附皮肤。11、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。（二）、用电安全措施：1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。2、按地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，每个电箱都必须有良好的接地。3、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电32、箱做到防雨防水、门锁齐全。4、电源线进箱必须先进大熔断器后方可再进开关。5、必须明确分开“动力 ”、“照明”、“电焊”使用插座。6、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。7、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。（三）、基坑安全措施1、定期招开例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。2、所有机械设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。3、现场设值班电工，电器设备均按要求安装漏电保护装置。4、电焊作业时，佩带防护器具并遵守电焊操作规程。5、基坑周边设置防护栏，夜间安装指示灯；禁止向坑内扔、33、倒杂物，抛掷工具。6、严禁基坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致围护结构发生变形乃至破坏，造成事故。7、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。8、雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。十五、确保文明施工措施 1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。 2、及时排除场内积水、污水。3、施工现场道路保持清洁，路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。4、施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设34、备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。5、现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。 4、搞好个人和环境卫生工作，施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁。努力为职工创造良好的生活、工作环境。 5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。6、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。十六、应急预案及处置措施（一）、较差土质的局部剥离坍塌的处理若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦35、锚杆。（二）、边坡局部涌水的处理迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。（三）、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。（四）、坑底局部管涌、突涌、流砂的处理预防措施：1、采取有效的降水措施，能过人工降低地下水位的方法，降低地下水流渗流水力坡度，改变地下水渗流方向，使地下水仅流向降水井管。2、保证基坑防渗帷幕的质理，最大36、限度阻止地下水流到基坑内。处理措施：若出现流砂、管涌或突涌，应立即暂停基坑开挖施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：1、用粘土或砂袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。2、采用速凝水泥止涌。3、采用压密注浆止涌。4、必要时在基坑外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管涌、流砂的发生和发展。5、延长基坑周边降水井点降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌、流砂的发生和发展。（五）、做好应急措施的准备工作在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。基坑37、施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，须采取如下措施：1、在挖土阶段派监测单位加强监测力度，并及时并监测数据告知围护施工人员。并进行记录，坚持对比检查，及时消除隐患。2、备好预制锚杆等相关材料，根据险情，分别处理。对各类险情的处理对策：1）、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及进增加锚杆进行加固。2）、围护边坡壁突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的工作人员，并立即进行挡土回填，待支护结构稳定后，再行解决。3）、靠近围护边坡壁地面发现裂缝，用粘土或纯水泥浆灌38、缝，防止因地面水进入裂缝导致土体应力增加，而增加位移。4）、开挖过程中，开挖工作面流沙、淤泥漏出时，应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。5）、若遇雨天，加强明水的排放，防止地表水下渗。6）、若基坑深层滑移，沿边坡壁底部施工竖向抗滑木桩，木桩顶用方木连成整体。基坑失稳原因多种多样，具体处理方法要经过现场分析原因，再根据实际情况作为处理措施。十七、施工监测施工监测应由甲方或总包请有资质的专业监测单位进行，并需有经过审核的监测方案。信息法施工是基坑支护工程的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护39、施工过程中实施信息法施工。施工监测应按上海市标准基坑工程设计规程(DBJ08-61-97)要求进行，包括对周边环境的建筑物和地下管线的保护监测，和对工程本体位移及沉降的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工，监测应由专业监测单位实施。监测内容包括：1、围护结构顶面位移及沉降；2、围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；3、周边地下管线变形监测；4、基坑内外地下水的动态监测；5、周边建筑物及道路的位移及沉降监测。十八、地下室施工建议基坑开挖后，土体和地下水的自然平衡状态会发生巨大的变化，对周边环境造成不可避免的影响。建设方应组织地基基础有关施工单位，做好整个地下工程的计划安排，基坑开挖到底应立即浇注垫层。支护施工完成后，立即浇注底板，地下室施工完成及早回填。