1、14.1m2住宅、商业工程项目混凝土浇筑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及编制目的5一、设计文件5二、相关规范、规程文件5三、编制目的5第二章 工程概况6第三章 施工质量标准6一、混凝土工程红线管理文件6二、混凝土强度7三、外观质量7四、尺寸偏差8五、施工缝处理8第四章 混凝土关键技术要求9一、原材料要求9二、商混质量保证资料10三、混凝土拌合物要求10四、混凝土试块留置10五、混凝土施工其他现场试验12六、混凝土初次评定不合格处理办法12第五章、施工准备13一、技术准备2、13二、材料及机具准备14三、作业条件准备15四、外部协调准备工作16第六章 施工部署16第七章、混凝土施工流程、工艺及质量难点对策17一、工艺流程17二、操作工艺17三、混凝土工程质量难点对策30第八章、质量保证措施31第九章、混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施34一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞34二、施工缝结合不好35三、缺棱掉角35四、砼板面不平整36五、砼结构构件轴线位移36六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差36七、砼强度偏低、匀质性差37八、砼保护层破坏或砼保护性能不良38九、砼收缩裂缝38十、砼温度裂缝39十一、砼沉陷裂缝40十二、砼化学裂缝40第十章、成品保护403、第十一章、环境、执业健康安全管理措施41一、安全措施41二、环保措施44三、环境管理措施45第十二章、应急保障措施46第十三章、季节性施工47一、夏季混凝土浇筑47二、雨季混凝土浇注48第一章 编制依据及编制目的一、设计文件1、xxxx三期A工程施工图纸2、图纸设计变更文件3、图纸会审记录二、相关规范、规程文件1、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011）GB5020420022、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20113、混凝土质量控制标准 GB50164-20114、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20135、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-916、中建五局东北4、公司红线管理文件三、编制目的1、作为项目现场混凝土工程施工的指导性文件，作为施工质量检查、验收的依据之一。2、满足混凝土设计文件、相关规范规程的要求：强度、平整度、垂直度、表观质量、构件尺寸等。3、作为项目各责任工长对混凝土作业班组进行施工交底依据。第二章 工程概况项目名称：xxxx三期A住宅、商业工程项目（一标段）设计单位：xx省建设单位：xx勘察单位：监理单位：建设地点：xx市xx区xx结构类型：剪力墙、框架结构xxxx三期A工程位于xx市xx区大坝路西侧，总建筑面积141654.91，其中1#、5#、7#、9#、10#、12#、14#、15#楼18层，计8栋，建筑面积77471.9m；25、#、3#楼9层,计2栋，建筑面积8484 m；6#、8#楼14层，计2栋，建筑面积13715.96m；4#楼10层，计1栋，建筑面积7193.52 m；11#楼15层，计1栋，建筑面积8389.45 m；29#商业，计1栋，建筑面积510.80；地下车库22359.6。第三章 施工质量标准一、混凝土工程红线管理文件1、施工缝必须在混凝土终凝后进行处理：凿毛直至露出石子，用水清洗干净才能进入下道工序。2、梁墙、柱节点处必须牢固张挂密目式钢丝网，阻防柱墙混凝土大量进入梁板而形成冷缝。3、楼板混凝土必须使用平板振动器振捣；竖向构件至少要有7天的有效养护时间。可采用方法为：不拆除模板、薄膜包缠、浇水。6、混凝土终凝后只要气温高于5就必须浇水或覆盖薄膜养护。4、高温干燥气候时楼板混凝土必须在终凝前采用塑料薄膜进行覆盖养护。5、悬挑混凝土构件、高度超过1000mm的超大混凝土挂件必须待混凝土强度达到100%后进行模板拆除。6、坚决杜绝在施工现场向浇注中的混凝土中加水。7、必须现场取样制做试块，按规范要求进行养护和送检，严禁在外部拿试块进行送检。二、混凝土强度结构混凝土的强度等级必须符合GBJ 107-87强度检验评定标准要求。GB50204-2002（2010版）混凝土结构工程施工质量验收规范。混凝土结构设计规范GB50010-2002。三、外观质量现浇结构的外观质量不得有严重缺陷：1、纵向受力钢7、筋不得露筋；2、构件主要受力部位不得有：蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；3、其他钢筋少有露筋；4、其他部位少有：蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝。四、尺寸偏差 现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。项目允许偏差（mm）轴线位置基础10独立基础5墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m55m8全高（H）H/1000且30标高层高3全高30截面尺寸5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度5预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位四置15五、施工缝处理混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初8、凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，加强接缝处混凝土的振捣，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。第四章 混凝土关键技术要求一、原材料要求1、水泥 要求商混公司水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥DBJ175的规定。散装水泥同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号不超过500t为一批，每批抽样9、不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2、外加剂混凝土中外加挤的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。重点关注氯化物与碱总含量指标。3、氯化物混凝土结构中氯化物的总含量应符合混凝土质量控制标准GB50164。序号环境状况不得超水泥含量比1素混凝土2%2干燥或有防潮措施下的钢筋混凝土1%3潮湿并不含有氯离子环境0.3%4潮湿并含有氯离子环境0.1%4、碱混凝土结构中碱的总含量应符合混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。以每立方米混凝土中含当量Na2O的重10、量比作为评价标准。（Kg/m3）序号环境状况一般工程重要工程特殊工程2干燥环境不限制不限制3.03潮湿环境3.53.02.14含有碱环境3.0用非活性骨料二、商混质量保证资料在浇灌前要求商混公司按时向项目部技术部提供以下资料：1、混凝土各种标号首使配合比；2、水泥、砂、碎石、外加剂、掺合料产品合格证、出厂检验报告和复试报告；3、混凝土中氯化物和碱总含量计算书。以上资需经项目总工审核同意后方可使用。三、混凝土拌合物要求1、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应控制于18020mm。四、混凝土试块留置1、试块种类普通结构混凝土试件必须同时制作同条件养护与标准养护两种试件。地下防水结构还必须制11、作抗渗试件。2、留置计划根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：抗渗混凝土按每500 m3留一组抗渗标养试块，同时按每100 m3留一组抗压标养试块， 如单次混凝土浇筑量超过1000 m3，则按每200 m3留一组抗压标养试块。同条件养护试件主要分拆模试块与验证现场混凝土施工质量试块。拆模试块主要用于拆模前进行试压，确保拆模前梁板混凝土强度达到规范拆模强度要求。后者主要用于验证现场施工振捣、养护等施工质量是否达到设计要求，也可用作监理与业主指定结构实体同条件试件，需要记录气温，累计温度达600度时试压，测算强度是否能达到要求。要求每组同条件试件不得少于三组。同条件试件必须与现场实体采用相同的养12、护条件进行养护，并且做好成品保护措施；标养试件成形后必须立即送标养室进行养护。试件做好后建立混凝土试件台帐。3、注意事项3.1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3.2、对抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，每台班取样不应少于一次。3.3、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数1001001000.951501501501.00213、002002001.05五、混凝土施工其他现场试验1、混凝土拌制前应检测砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、在混凝土施工现场出料口检测拌合料坍落度损失情况，并及时与搅拌站联系。六、混凝土初次评定不合格处理办法1、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。如再不合格可采用破坏的检测方法：抽芯检测。2、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，由项目部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3、尺寸偏差。结构拆模后，应由监理（建14、设）单位、项目部对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，目由项部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。第五章、施工准备一、技术准备1、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。2、图纸会审完成后，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做好设计变更通知单及工程洽商记录。3、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。一般初凝时间在浇筑后2h后，混凝土塌落度控制在18020之内。预拌混凝土应有出厂合格证。4、完成15、分级进行的施工安全、技术交底作业：由技术部对全体管理人员进行专项方案交底，由工程部栋号长给各作业班组长技术交底并监督班组长对作业工人交底。5、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。6、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检验收工作，地下防水已做好甩茬并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。7、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。8、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。二、材料及机具准备1、混凝土：事先与厂家沟通混凝土浇筑时间、总浇筑量，以便混凝土公司配足混凝土所需的原材料、输送车等，确保混凝土连续16、供应能力不低于单位时间所需量的1.2倍。2、如在冬季施工或大体积混凝土施工时需增加混凝土测温仪、测温探头、测温导线。3、混凝土养护覆盖用麻袋、塑料薄膜等4、其它材料及机具：材料机具名称单位数量规格输送泵地泵台3输送泵天泵台3抛光机台2gP014E振动棒条92500瓦吊斗个4/溜槽个4/平板振动器台2ZW大小平锹把4030cm坍落度筒个2钳子棒16 35cm标养试模组50100100100水准仪台2NAL132抹子把6方抹子塑料薄摸米2000/三、作业条件准备1、将结构设计顶标高500mm控制线利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色电工胶带（下层施工前撕掉）作好标记，便于混凝17、土浇筑时标高控制。2、混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3、浇筑混凝土前所有的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令及工作面移交手续。4、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根且需要长度6m和8m、直径3cm和5cm），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员随时待命。5、落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送路线以避免在混凝土18、运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。6、砼工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位的等，并提请技术部参加。 7、找平、振捣砼的必要工具配备齐全：用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。8、检查电源、路线、三级配电使用，并做好夜间施工照明的准备。对作业层防护进行检查是否到位（临边防护、水平满铺硬封闭）。9、钢筋、模板、机电等值班队员到位。10、施工班组长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。11、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土前该层段的模板、钢筋、预埋件及管线等19、全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。四、外部协调准备工作混凝土浇筑前，如有需要则组织召开建设单位、施工单位、监理单位、混凝土公司协调会，以便甲方提前处理好交通、环保、电力等部门的协调工作；以便混凝土公司提前安排，大体量混凝土浇筑尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应，混凝土浇筑顺利进行。第六章 施工部署本工程分两个施工阶段，第一阶段为地下施工阶段，第二阶段为地上施工阶段，地下施工阶段主要包地下一层和设备夹层（5#楼12楼、14#楼、15#楼、33#楼）及1#-4#楼正负零以下基础施工阶段，33#楼地库分2个大区17个流水20、作业段，地上施工阶段包涵1#12#楼、14#楼、15#楼所有地上阶段施工，按照每个单项工程为一个单位进行施工。第七章、混凝土施工流程、工艺及质量难点对策一、工艺流程商品混凝土制备场外运输场内运输混凝土浇筑混凝土表面处理养护拆模二、操作工艺1.混凝土制备1.1本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，其质量应符合预拌混凝土GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。 1.2在混凝土制备前，除进行常规配合比实验外，应进行水化热、收缩、泌水量、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技术参数的实验。2. 砼场外运输2.1混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中搅21、拌罐保持36转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。2.2搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。2.3运输过程中严禁向拌合物中加水。2.4运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。3、砼场内运输砼场内运输采用混凝土泵进行水平及垂直运输。3.1、泵选型、配管计算本工程地下室施工阶段在天泵能满足施工的情况下全部采用天泵浇筑，距离不够的情况下采用地泵接管浇筑；在地上施工阶段，中多层5层以下、高层5层以下及商业网点全部采用天泵浇筑，5层以上结构采用地泵从一层接管到楼层中部，甭管楼板孔为楼层烟道预留口处爬楼而上，采22、用木方加固方式固定，在作业层处设置布料机或塔吊吊软管扇形面积浇筑。3.2、混凝土泵车与管的布置：a、每一个混凝土泵设置在施工现场指定地点；b、每一道混凝土泵管走向： 所有穿板砼管均按照楼层中部烟道预留孔穿过；3.3、混凝土输送管的固定：不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。d、管道接头卡箍处不得漏浆。e、夏季施工时，23、要在混凝土输送泵上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润。f、冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。3.4、混凝土搅拌运输给混凝土泵喂料：应符合下列要求：a、向泵喂料前，应中、高速转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当伴筒停稳后，方可反转卸料。b、卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c、当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。d、混凝土泵的进料上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。e、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽24、等，并排尽积水。f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。3.5、混凝土的泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。 a、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。b、泵送过程中，料斗内砼面应覆盖搅拌轴，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。c、当不同等级砼需要接连泵送时，在缝出口加25、海绵球分界，如果从低等级向高等级转换时，刚出口海绵球之后约10m长砼仍按低等级砼使用。d、当泵工接到前台通知停泵后，立即停机，使料斗处于满料状态。e、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，f、拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到板面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，板面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度26、继续浇筑，确保不出现冷缝。 g、拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防止水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。 h、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。 i、输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。4、混凝土的浇筑4.1、施工缝浇筑砼在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过规定时间（见下表）必须设置临时施工缝。混凝土强度等级气温（摄示度）不高于25高于25不高于C30210分钟18027、分钟高 于 C30180分钟150分钟、施工缝的留设及要求在施工的过程中施工缝留设严格将设计后浇带或加强带处设置。如确实碰到不能克服的困难必须临时留置施工缝必须符合下表要求： 总原则：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小而且施工方便的部位。墙、柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。a、柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。b、与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下部。c、单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处。d、双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。e、楼梯的28、施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。f、墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。g、承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。当必须留置时，应征得设计单位同意。h、地下室外剪力墙于底板以上300mm处留设一道施工缝，安装钢板止水带（宽度及厚度要求详见结构施工图纸要求）。钢板的凹槽方向朝迎水面。4.1.2、施工缝的处理a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表29、面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土减石砂浆。b、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上100mm150mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4.2、混凝土浇筑一般性要求4.2.1、混凝土下落的自由倾落高度不宜超过2m。4.2.2、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4.2.3、振捣到位且密实，不漏振，不过振。4.230、.4、竖向结构的混凝土一般采用插入式混凝土振动器进行振实捣固。水平向的结构可采用平板振动器进行振实捣固。4.2.5、插入式振动器使用要点：a、使用前，应检查个部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后。方可接通电源进行试运转。b、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm100mm，以使上下层相互结合。c、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。 混凝土振捣振动器插点示意图d、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见31、到混疑土不在显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50mm100mm，使混疑土振实均匀。e、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。f、振动器在使用中温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。g、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。h、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹在钢筋中32、；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。i、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。4.2.6、混凝土表面泌水及时引导排除。4.3、各种构件混凝土浇筑特别方法4.3.1、底板混凝土浇筑基础底板按施工段划分，分区以加强带、后浇带的留设为标志,采用全面分层连续浇注法，每层浇筑厚度为500（主楼基础分两层、地库筏板分一层）。用标有刻度的长钢筋标尺进行控制。分层浇筑示意图如下:4.3.2、柱混凝土浇筑4.3.2.1、柱的混凝土浇筑应注意以下要求：使用插入式振捣器的每层厚度不大于1000mm，并边投料边振捣，振捣棒不得触动33、钢筋、预埋件和模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落，以及漏浆等现象，并应由专人进行管理。4.3.2.1.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门与洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。4.3.2.1.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，在继续浇筑。4.3.2.1.4、梁柱、墙板接头砼强度不一，为确保接头强度，根据设计及规范要求，所有框架柱、剪34、力墙与楼面梁板交接处均须作分隔处理，墙、板要求先将墙周边70cm且h/2范围内用密目钢板网隔开，钢丝网与水平成50，梁柱接头要求先将墙周边70cm且h/2范围内用密目钢板网隔开。当柱混凝土强度等级大于梁混凝土等级一级时，梁柱接点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇捣，在混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。砼浇灌顺序为先浇高强砼，初凝前再浇低强度等级砼。分隔如下图：4.3.2.1.5、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3、剪力墙混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在1000mm左右进行35、分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度等级不同时，宜采用先浇筑高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙，浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级混凝土浸入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。4.3.3.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满36、足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。4.3.3.4外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1000mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4.3.3.5墙上口找平：混凝土浇筑振到完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4.3.4、梁板砼浇筑4.3.4.1、梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，37、随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。4.3.4.2、地下室底板混凝土的浇筑应严格按照浇筑顺序与每次浇筑的宽度，以保证不出现冷缝。 4.3.4.3、和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝留在板面以下30cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁柱交接口要注意振实，振捣时注意不要触动钢筋。4.3.4.4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高38、差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12钢筋操好标高线，一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线，用2米长刮杆找平. 每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。4.3.5、楼梯砼浇筑4.3.5.1 楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。4.3.5.2 采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造39、成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。4.3.5.3 楼梯砼必须连续浇筑完成。4.3.5.4楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。5、 混凝土的表面处理5.1表面处理流程板标高控制初凝前一次抹平混凝土终凝前二次抹压抛光临时覆盖塑料膜。5.2、工艺说明：a板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木抹子收平，边找平边控制好底板标高。b混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理。c混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径40、为24的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。d混凝土终凝前12小时采用抛光机磨光，随压随用塑料薄膜覆盖养护。6、混凝土的养护6.1、混凝土养护的规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。6.2、应在浇筑完毕后的12h以内（用手指力压无印时）对水平梁板混凝土保湿养护。正温下施工常用的养护方法a、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b、薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑41、料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。6.3、竖向墙柱尽量采用晚拆模方式养护至七天以上后再拆除。如确实要提前拆模则对墙体采用喷雾器进行高频养护，而对方柱进行薄膜包裹封闭养护，墙就采用全天养护。6.4、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥板制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。6.5、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与伴制用水相同。6.6、42、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。三、混凝土工程质量难点对策普通建筑工程中混凝土工程的质量难点竖向结构振捣：由于竖向结构过高，底部振捣不到位导致根部烂脚或蜂窝麻面现象；由于梁板整体浇灌，梁柱节点钢筋过密，导致混凝土料无法进入墙柱，造成空灌或狗洞。对策一：在浇灌竖向结构混凝前对其根部浇入100mm左右同标号原料砂浆，以达到湿润钢筋笼、模板作用，同时防止根部混凝土离析。对策二：采用小型号振动棒，且确保棒的长度足以进入柱墙根部。对策三：分层浇灌：同时浇灌几根墙柱，每浇灌一个的一层后再去浇灌另一个。同时振捣已注入混凝土的墙柱，如此反复。对策四：采用同标号原料细石混凝土在43、柱墙两对称侧的板上预留浇灌牛腿。拆模后将多余部分剔除，并打磨抛光。第八章、质量保证措施1.为确保施工方案中制定的措施及工作能全面落实，特建立以下质量保证组织小组，并进行分工。序号岗位职务姓名1项目经理组长2项目总工副组长3生产经理副组长4工程部经理组员5工程部经理组员6施工员组员7物质设备部经理组员8安全员组员9质量员组员10资料员组员施工管理任务分工：项目经理：全面负责组织此方案的实施。技术总工：负责现场的技术交底与资源协调；负责就砼试配、砼测温方面的工作与相关单位协调，并就现场出现的技术问题（诸如砼内外温差超过25）及时处理，对方案的执行情况进行检查指导。生产经理：对各专业工长工作情况进行44、检查指导，具体负责组织该施工方案的落实，在砼浇筑过程中负责前台砼浇筑方面的有关工作，浇筑后负责测温工作。材料员：负责与建设单位联系协调，对进入现场的砼输送车辆做好交能调度，防止现场堵车，保证砼按方案要求的能力供应。施工员：负责安排现场钢筋安装及钢筋加固工作，在砼浇筑过程中督促工人做好护筋工作。负责模板安装检查，在砼浇筑过程中督促工人做好护模工作，负责现场砼的试验及检验工作，做好同条件试块及标养试块的制作。质量员：混凝土质量检查验收。资料员：资料和方案报验。水电施工员：负责筏板中有关水电预埋工作，对电工班的工作进行安排，确保施工临时用电用水及照明。2. 认真做好剪力墙、柱插筋的定位及安装工作，对45、于露出筏板的插筋应绑扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撑的方法防止钢筋位移。3. 在砼浇筑过程中安排钢筋工跟班护筋，对不慎出现的剪力墙、柱插筋倾斜、下沉现象及时调整。4.砼浇筑时操作工人中途换班，则上一班必须要将已浇筑的砼完成振捣向下一班交底。5. 砼浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作。6.现场施工员必须严格按方案指导施工，技术部门应督促施工员落实方案中的有关细节。7同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经项目技术负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。8.进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。9.坍落度、和易性等46、混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。 10外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。11同一强度等级、不同品种水泥、不同厂家的混凝土严禁混合浇筑。12在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内 50mm。 同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振 现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。13在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。1447、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。15.集水坑、电梯坑混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开孔，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。第九章、混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞一） 现象：1砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑；2. 结构内的主筋、副筋或箍筋外露；3. 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞；4. 砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大；二） 治理：1. 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。248、. 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的砼捣实，认真养护。3. 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级砼捣实，认真养护。4. 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的砼浇筑。在砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施49、工缝结合不好一） 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。二） 治理：1. 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。2. 梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗净，充分湿润再灌筑高一等级的砼，捣实并认真养护。三、缺棱掉角一） 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。二） 治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的砼补好，并加强养护。四、砼板面不平整一） 现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、50、脚印等。二） 治理：局部不平整可用砼或1:2水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移一) 治理：1. 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的砼进行修补。2. 偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差一）现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。二） 治理：1. 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。2. 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工51、程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。七、砼强度偏低、匀质性差一） 现象：1. 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。2. 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。3. 同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。4. 冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。二） 治理：1. 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度2. 如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取52、的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。3. 当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。4. 冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取综合蓄热法加温或生火炉加温等措施。八、砼保护层破坏或砼保护性能不良一） 现象：当结构保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂二） 治理：1. 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。2. 对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的砼填实，加强养护。3. 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应53、与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。九、砼收缩裂缝一） 现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。二） 治理：1. 如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2. 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3. 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、砼温度裂缝一） 现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表54、面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。二） 治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。十一、砼沉陷裂缝一） 现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂55、缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。二） 治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、砼化学裂缝一） 现象：1. 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2. 砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3. 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。4. 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。二） 治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。第十章56、成品保护1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 3侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下道工序施工。 6预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 7混凝土浇筑、振捣至最后完工时要保持甩出钢筋的位置正确。8应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管等57、。9加强对防水卷材的保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水卷材。第十一章、环境、执业健康安全管理措施一、安全措施1.所有机械设备均需设漏电保护。2.所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3.振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿绝缘靴和手套。4.出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。5.夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。6.泵车使用注意事项：6.1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。6.2泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。58、6.3泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。7.混凝土搅拌应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。8.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。9.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应由专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸相应上锁。10.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停59、机，以免落下伤人。11.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应由挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。12.使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员为离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。13.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在流槽帮上操作。14.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能解除电源开关。15.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。16.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类60、配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全红标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。17.施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。18.电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。19.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。20.机61、械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。21.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作市内。22.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。23.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。24.机械在寒冬季节使用，应符合建筑机械寒冷季节的使用规定。25.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 二、环保措施1.62、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2.夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。3.汽车出场需经冲洗，冲洗水经沉淀后排入市政排水。4.浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。5.在使用振捣棒过程中，尽可能避免接触钢筋及模板，以减低噪音污染。三、环境管理措施1、施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素。2 、应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。3 、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染63、；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（如噪声、光污染等）。4 、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，并要求预拌混凝土分包商加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。5 、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场情。6、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。7 、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8、现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅64、拌机前台及运输车清洗除应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政务水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的沙浆水，严禁直接排入城市排水设施。9、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。第十二章、应急保障措施 1、现场配备一台备用发电机，确保用电正常。 2、要求砼公司配备一台备用输送泵，4台备用罐车，当现场汽车泵及罐车发生机械故障时可随时调用。3、安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑。4、如遇特殊情况，混凝土在6h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。对形成施工缝位置留设C12的插筋，间距300mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的65、位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土保湿保温养护测温阶段，如发现温差过大，及时增加麻袋层数，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于 25。第十三章、季节性施工 一、夏季混凝土浇筑1 .为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施：1.1 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。1.2 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。1.3 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并66、注意每隔一定的时间撒水湿润。2. 夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施2.1混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标： 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。 控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。2.2、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混67、凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。二、雨季混凝土浇注1、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。2、混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。3、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。5、如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。