1、12万11层住宅项目砌体、抹灰、保温、外架施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据51.1编制说明51.2编制目的51.3编制原则51.4编制依据61.5具体执行标准6第2章 工程概况72.1建筑工程概况72.2结构工程概况71.剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁82.基础、梁和板82.3安装工程概况8第3章 总体施工部署93.1工程管理目标93.1.1施工质量目标93.1.2施工工期目标93.1.3安全施工管理目标103.1.4文明施工管理目标103.1.5工程服务目标103.22、施工进度安排及空间组织113.3项目施工重点难点分析113.4项目组织机构设置123.4.1项目机构设置原则123.4.2项目组织管理体系123.4.3项目管理人员岗位职责133.5四新技术应用概述163.6对分包单位管理171.选择172.管理173.评价17第4章 进度计划网络图17第5章 施工准备与主要资源配置计划195.1技术准备195.2现场准备215.3资金准备215.4劳动力配置计划225.5物资配置计划22第6章 主要施工方法266.1测量工程263.高程控制264.沉降观测275.装饰施工抄平放线276.护坡位移、塔吊、施工电梯监视观测276.2基础工程271.褥垫层272.3、素混凝土垫层283.基础模板284.基础钢筋285.基础混凝土296.3主体模板工程30一、概况及基本要求30二、墙柱模板30三、梁、顶板模板30四、模板的拆除316.4主体钢筋工程31一、钢筋现场管理31二、钢筋加工32三、钢筋安装336.5主体混凝土工程33一、混凝土浇筑与振捣33二、混凝土养护34三、施工缝的留设34四、施工缝的处理356.6砌体工程35（1）放线35（2）植筋356.7抹灰工程372.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。376.做灰饼：用与抹灰层相同砂浆抹灰饼，灰饼间距2米，3810.养护：内外面层抹灰凝结后，洒适量水养护墙面，养护七天。386.8外墙外4、保温工程381.基层处理382.排版383.粘贴聚苯板394.固定锚栓395.抹抗裂砂浆并压入玻纤网406.做饰面层406.9外架工程406.9.1搭设方案406.9.2搭设工艺416.9.3搭设要求426.9.4注意事项456.9.5 脚手架计算45 第1章 编制依据1.1编制说明我公司在对招标文件、施工图纸、相关国家规范进行深入研究的基础上，结合本工程施工特点和施工实际需要，借鉴以往同类工程的施工经验，对本工程的“管理目标、总体部署、主要施工方法、项目经理部及劳动力配置计划、主要施工机械设备供应计划、质量管理、安全文明管理、工期管理、工期网络图、施工总平面布置、试验计划、工程服务承诺及保修5、”等方面的内容，进行周密的部署，组织了一批经验丰富、业务素质高、认真负责的工程技术人员、施工管理人员，编制出这份施工组织设计。1.2编制目的本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的纲领性文件，用以指导土建、安装工程的施工管理和协调工作，确保本工程项目优质、高效、安全、文明地完成，交予业主使用，体现用户至上、业主满意的企业精神。1.3编制原则本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文件的各项规定，响应招标文件的各项要求，根据工程的特点，结合规范，认真组织编写，确保该施工组织设计采用先进的技术措施和先进的机械设备，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、6、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。总之遵循以下原则：“业主满意，用户至上”企业原则。“百年大计，质量第一”质量原则。“科学合理，客观务实”编制原则。“信守承诺，履约合同”实施原则1.4编制依据xx省建筑设计研究院有限公司提供的全套施工图纸； 招标文件；施工现场的具体情况：地形、地上、地下障碍物；周边建筑物的情况：交通运输道路、建设单位提供的施工用地等；公司现有人、机、材、构件、加工品等的实际生产、供应能力和配备情况；国家现行的工程建设方面的政策、法律、法规和规章制度；国家现行的施工及验收规范、质量检验及评定标准等有效版本；建设部7、颁发的建设工程施工现场管理规定；xx省、xx市有关安全文明施工方面的规定；国家建设部有关环境保护方面的政策、法律、法规和规定；xx省、xx市有关环境保护方面的规定；本公司颁布的质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件和质量/环境/职业健康安全手册；本公司印发的其他文件。1.5具体执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范 GB502032011混凝土工程施工质量验收规范 GB502042015钢结构工程施工质量验收规范GB502052001屋面工程质量验收规范 GB502072012地下防水程质量8、验收规范 GB502082011建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010高层民用建筑防火规范GB500452005建筑防雷设计规范GB500572010建设工程项目管理规范 GB/T503262006钢筋焊接及验收规程JGJ182012施工现场临时用电安全技术9、规程 GJGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302011建筑施工安全检查标准 JGJ592011xx省12YJ系列标准图集钢筋11G101系列图集其它与本工程有关的国家最新颁布、执行的规范、标准和技术规程，同时执行。第2章 工程概况2.1建筑工程概况xxxx二标段工程位于xx市xx，由15栋小高层组成，1#2#8#22#楼地上11层，地下2层，6#7#楼地上11层，地下3层，11#12#13#19#20#楼地上8层，地下1层；15#16#17#楼地上6层，地下1层； 21#楼地10、上11层，地下1层；总建筑面积约124686.28，建筑结构为剪力墙，基础形式为筏板。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，耐火等级为一级。防水：地下室防水等级为二级，基础主要采用抗渗等级为P6防水混凝土+SBS防水卷材； 2.2结构工程概况本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构；基础为：500mm、550mm、600mm厚筏板，8#21#22#楼主楼采用直径为400mm的CFG桩+600mm厚的筏板，车库采用柱下独立基础和条形基础。混凝土强度等级如下：基础垫层采用C15混凝土；基础防水保护层采用C20细石混凝土；13#17#楼从基础至主体顶部均采用C35混凝土，基础及车库顶板的抗11、渗等级为P6；其他楼栋基础采用C35，基础以上构件采用C30，整个地下车库外墙及顶板抗渗等级为P6。钢筋:本项目主要采用HRB400级钢筋，型号主要为6，8,10,12,14,16,18,20,22,25；及HPB300级钢筋，型号主要为6,8,10。节点构造依据11G101-1，11G101-2，11G101-3。钢筋接头形式主要为：1.剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁（1）剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件，当纵筋d22时，应采用直螺纹套筒连接；（2）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件，d20时采用直螺纹套筒连接，承受动力荷载时采用直螺纹套筒连接；（3）框支柱和框支梁纵筋，均采用直螺纹套筒连接。（412、）除上述三点要求外，纵筋d25时采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于二级，22d12时，采用电渣压力焊，d10时，采用绑扎搭接。2.基础、梁和板纵筋d22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20d16时采用焊接连接，d14时，采用绑扎搭接。砌体：采用A5级加气混凝土砌块砌筑，M7.5混合砂浆砌筑，墙厚为200mm，局部100mm，在卫生间等多水房间的墙体下浇筑200mm高同墙厚的混凝土槛，砌体内门窗设备洞口均设过梁，并按照图纸设计的位置设置构造柱。2.3安装工程概况本工程的安装工程主要包括给排水、电气、暖通等。给排水系统：高层住宅楼采用竖向分区供水，地下室-3层为常压区，由市政供水；4层13、-11层为加压区，加压区均由地下室无负压供水设备供水。生活给水系统立管管材采用PSP钢塑复合压力管，内外双热熔连接，水平支管采用PP-R管。室内排水系统为污水合流系统，地上部分通过排水管直接排出室外，地下部分分区设置集水坑汇集地下室污水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制。电气工程包括高低压配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、综合布线系统。暖通采用分散式供暖，由业主使用燃气热水器采暖，地暖管道设在建筑楼面垫层内，每个房间为一个回路。第3章 总体施工部署3.1工程管理目标3.1.1施工质量目标本工程工程质量目标为“xx市优质结构”，争创xx省结构中州杯，我们将在施工中严格要求14、，加强管理，积极开展QC小组活动，努力提升工程质量，确保所承建工程达到“xx市优质结构”的质量标准。3.1.2施工工期目标根据招标文件，为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和本公司施工能力，综合考虑各种因素，确定本项目各单位工程的工期如下：单位工程名称计划开工日期开工至0.00完工工期(含一层地下室)开工至销售形象进度工期开工至结构封顶工期开工至外立面完工工期开工至毛坯竣工工期总工期（含精装修工期）21#楼2015-12-1530天48天93天190天233天293天1#2#6#7#2015-12-1545天63天108天205天248天308天11#、12#、19#、20#楼15、2015-12-1530天48天78天169天218天278天15#、16#楼2015-12-1530天55天100天184天220天280天8#楼(样板栋)2015-12-1525天27天72天179天212天272天22#(样板栋)2015-12-1510天27天72天179天212天272天13#楼(样板栋)2015-12-1520天35天65天95天125天145天17#楼(样板栋)2015-12-1520天35天55天85天115天135天注：1. 以上节点工期不包含冬歇期，冬歇期时间为每年2月 1 日至 2月 28 日；2. 以上节点工期不含春节放假，如单位工程需跨越春节，则每跨越16、春节一次，增加总工期15天；如春节放假与冬歇期有重复的部分，则该部分工期不重复计算。3.以上工期不含土方开挖工程。3.1.3安全施工管理目标安全管理目标：无重大事故发生，我公司将动员项目全体员工，严格实施安全管理方案，注重思想意识教育，确保该目标的实现。1.杜绝重大死亡事故；2.重伤事故为零；3.轻伤事故率2；4.杜绝重大设备事故；5.杜绝重大火灾和爆炸事故。3.1.4文明施工管理目标本工程的文明施工管理目标为“市级文明工地”，争创省级安全文明工地，施工中将全面实施公司CI计划，宣传企业形象，严控灰尘和垃圾，严控噪音污染，确保该目标的实现。3.1.5工程服务目标做好与建设，监理，设计及其他参建17、单位的紧密配合，及时解决有关问题。工程质量保修率100，严格履行“工程质量保修书”相关条款，努力达到顾客满意。3.2施工进度安排及空间组织本工程采用正常施工顺序，依次进行桩基施工，降水，土方开挖，基础，主体，屋面，装饰装修及室外工程的施工，中间穿插给排水，电气，暖通，消防工程。基础施工时土方采用大开挖，自西向东，不具备条件时先开挖主楼基坑，再开挖车库基坑，具备条件的，主楼与周围车库一起施工，主体，屋面，装饰装修同时施工。标准层施工时采用等节奏流水施工。装饰装修过程中及时组织外墙保温，外抹灰，内抹灰，塑钢门窗等进场交叉施工，通过合理的工序交叉，确保如期交工。3.3项目施工重点难点分析通过查看图纸18、，仔细分析，确定本工程的施工重点难点如下：重点：1.安全管理：本工程楼栋较多，且为小高层建筑，安全施工显得尤为重要。大型机械设备塔吊，施工升降机的安全运转，危险源中的五大伤害的发生概率都相应的提高。2.工程工期：本工程工期非常紧张，在上述工期内完成合同约定内容是很大的挑战，工期管理非常重要。3.工程质量：本项目是我公司的重点项目，公司领导及甲方对工程质量要求非常严格。难点：1.群塔作业管理：本项目共布置了12台塔吊，密度非常高，群塔管理作为安全管理的一个难点。2.测量与标高控制：本项目场区内土方几乎全部开挖完，不能设置永久的坐标控制点和标高控制点，大多数的测量均需要从甲方提供的远端坐标点引入。19、需要多次转点或设置测站，因此精确测量控制工作是一个难点。 3.现场施工组织：由于本项目工程地下部分全为车库，土方需要全部开挖，故材料，施工，加工场地等组织有很大难度。综上所述，针对不同的重点和难点，我们将编制严格的技术方案和措施，对于危险性较大的分部分项工程方案，我们将组织专家评审，在施工中严格按照技术方案实施，确保本工程的重点难点安全，保质保量完成。3.4项目组织机构设置3.4.1项目机构设置原则1.为确保本项目施工管理目标的实现，我公司将采取强有力的组织保障措施，以“精诚合作，精心管理，精细施工，精品奉献”的经营理念为宗旨，努力达到顾客满意；以一流项目的施工管理水平和施工队伍，保证本工程施20、工质量管理目标、安全、文明施工管理目标、施工进度控制目标的实现。2.为保证工程项目各个目标的实现，由具有国家壹级注册建造师资格的工程师担任本工程项目部经理。在施工现场设立项目经理部，项目经理部下设技术质量部、安全部、工程管理部、水电安装部、材料设备部、计划经营部等管理机构。3.严格落实项目经理责任制，签订项目管理目标责任书。使项目经理及班子成员在政治思想素质、组织领导能力、专业文化水平和工程实践经验等方面均能够满足本工程要求。4.优化资源配置，实行资源供给优先政策3.4.2项目组织管理体系单位名称司企业资质总承包特级法人代表项目管理架构姓名职务项目经理技术负责人执行经理商务经理外联经理身份证号21、码社保帐号执业资格造价工程师建【造】造价工程师联系电话主要施工技术质安人员清单工种姓名执业资格 身份证号码 社保帐号安全员安全员造价员质检员质检员施工员施工员测量员材料员试验员资料员3.4.3项目管理人员岗位职责1.项目经理 a.代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和有关强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。 b.严格履行企业同建设单位签订的建设工程施工合同和企业内部工程项目承包责任书。 c.主持编制施工组织设计，对投入施工项目的人力、物资、设备等生产要素进行优化配置和动态管理。 d.积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，运用现代化管理方法，提高建设22、工程质量。 e.在授权范围内负责协调工程项目施工各有关方的关系，自觉接受本企业、监理企业、建设单位和政府有关部门的监督管理。 f.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 g.严格执行中华人民共和国会计法，遵守财经纪律，加强财务管理，搞好项目成本核算与控制，保证会计记录、报表的及时真实准确。 h.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。 i.组织贯彻实施ISO9001/ISO14001标准，明确项目经理部各类人员的职责、权限和项目管理的规章制度。 j.自理项目经理部的善后工作，负责竣工工程的保修服务。 k.协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.项目执行经理a.协助项目经理实23、施施工项目管理。 b.其它见项目经理职责。3.项目技术负责人 a.主持项目的技术管理。 b.主持制定项目技术管理工作计划。 c.组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。d.负责技术交底。 e.组织做好测量及其核定。 f.指导质量检验和试验。 g.审定技术措施计划并组织实施。 h.参加工程验收，处理质量事故。 i.组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。j.组织技术学习、技术交流、技术革新攻关。4.项目技术员 a.熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计和施工方案。 b.负责组织原材试验、配合比申请，审查试验结果并向项目技术负责人报告。 c.参加新技术的推24、广应用，贯彻执行各项技术安全措施。 d.负责对不合格按要求处置并做好记录。 e.做好技术复核和记录。5.项目施工员 a.对分管工程项目质量达到计划目标负直接责任。 b.组织班组熟悉图纸，并按施工方案进行技术交底和施工及时进行自检、交接检。 c.填写隐蔽工程验收单，参与隐蔽工程验收。 d.参与分项、分部、单位工程质量验收，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。 e.确保产品标识的准确性，及时填写质量记录和施工日志并妥善保存。 f.负责制定落实工程防护措施并组织日常检查。6.项目质检员 a.熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握技术要点与过程质量控制的方法。 b.抽查主要原材料、半成品、成品25、的质量，并及时验证各类送检材料的试验结果。 c.对工程质量及时检查，按设计要求、施工规范和质量标准严格把关，针对一般不合格（项）制定处置方案，并做好记录。必要时有权提出暂停施工并及时向上级反映。 d.参加隐蔽工程验收并签字确认，参加检验批、分项、分部和单位工程质量验收。 e.适时参加工序间交接和分包工程的交接验收工作。 f.参加质量问题调查分析及处理工作，负责纠正措施的跟踪检查和验证。7.项目资料员 a.负责各种文件、资料的登记、转办、归档工作。 b.负责工程项目施工过程技术资料（包括业主提供的文件）的收集、核查等管理工作。 c.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，并对其准确性、完整性负26、责。 d.对施工所使用的各种技术标准、规范、规程等版本的有效性、适用性和完整性负责。防止使用失效或作废的文件。8.项目安全员 a.认真执行安全生产、劳动保护等法规、制度、标准。参加制定或修订项目部的安全生产制度的安全操作规程。 b.落实安全设施的设置。 c.组织安全教育和全员安全活动。 d.对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。 e.参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。 f.督促特种作业人员持证上岗。 g.参加安全事故调查，配合有关部门排除安全隐患，做好安全报表、资料的整理上报工作。 h.监督劳保用品质量和正确使用。9.项目设备员a.负责现场设备的进、出场检验、建帐，做27、好设备的状态标识、巡检、系统检查和安全文明达标管理。b.负责组织现场设备的配置、安装验收、使用、保养及维修，确保设备处于受控状态。c.审查特殊工种持证上岗，排查机械安全隐患，纠正机械违章作业，及时报告机械事故并参与处理。d.做好现场设备需求计划，加强机械台班费用的成本核算，落实各项设备管理的考核指标。e.严格执行设备管理程序，做好相关质量记录的填写、整理和归档。10.项目测量员 a.参与制定测量方案。 b.负责工程项目定位、轴线、标高的测设，对测量成果符合设计及质量要求负责。 c.对各种测量标志的稳固设置、检查和维护负责。d.负责收集、整理各种测量资料，并对其准确性、完整性负责。3.5四新技术28、应用概述计算机信息计算应用在施工中积极利用广联达软件进行成本及材料管理；在施工中利用OA系统，及时将工程建设的实时状态传至公司总部，接收考核；在施工中利用CAD及天正软件进行图纸深化设计；利用project软件动态控制进度计划。3.6对分包单位管理1.选择按照进度计划网络图，每个工序开始前，提前30天洽谈，评估，选择劳务分包单位，选择有实力，有信誉，服从管理的分包方。2.管理施工中，严格按照项目部的管理制度要求分包方执行，对执行中遇到的问题，及时通知或书面通知分包单位进行整改，并通过奖罚措施实施管理。3.评价分项工程完成后，对该分包方进行评估，建立档案，以备以后选择。第4章 进度计划网络图根据29、合同约定，图纸设计，结合本公司的施工能力，编制本工程的进度计划网络图，网络图如下：第5章 施工准备与主要资源配置计划5.1技术准备1.组织项目部技术施工人员熟悉图纸，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，各施工工种对图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节，查找施工与设计中存在的问题，做好图纸的会审及施工的技术准备工作。 2.做好施工现场的地貌、地形和水文地质情况、地上、地下情况的调查，以便采取有效的措施及施工方案。 3.组织学习施工组织设计的内容及要求，明确各专业工序间的配合和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底，各专业工种的负责人编制分项工程施工方案。 4.根据业主提供的30、控制坐标及水准点，在施工现场建立测量控制网，包括控制线和水准点的布置，控制网建立后，对建筑物的定位轴线进行校核并做好记录。5.施工方案编制计划序号方案名称施工阶段编制人审核人完成时间1安全施工组织设计2质量创优计划3实验及取样计划4应急救援预案5样板措施6工程测量施工方案7临时用电施工方案8雨季施工方案9土方开挖施工方案10基坑支护施工方案11塔吊基础施工方案12塔吊安拆施工方案13施工电梯基础施工方案14施工电梯安拆方案15地下室防水施工方案16外脚手架工程施工方案17安全通道施工方案18模板工程施工方案19钢筋工程施工方案20混凝土工程施工方案21砌体工程施工方案22门窗工程施工方案23抹31、灰工程施工方案24外墙外保温工程施工方案25外墙涂料施工方案26屋面工程施工方案27冬季施工方案28土方回填施工方案29给排水工程施工方案30电气工程施工方案31暖通工程32消防工程施工方案33楼地面工程施工方案34内墙涂料施工方案6.样板计划在每个工序开始前，都先做样板，以发现问题和整改问题。序号名称规模时间检查人1防水工程201钢筋工程362模板工程503混凝土工程一层4砌体工程一户5门窗工程一层6抹灰工程一户7外墙外保温工程608外墙涂料工程609内墙批涂工程6010楼地面工程一个单元11栏杆工程10米5.2现场准备1.踏勘现场，熟悉现场实际情况，结合现场平面布置图，确定现场临时用房的位32、置，之后及时组织人员进行基础施工和安装。2.将临时水，电接通至现场需要的地方。3.现场大门，门卫室开始施工。4.组织安全保卫人员进场。5.按照施工平面布置图，对临时道路及绿化进行施工。6.电源准备：电动机用电量 P1=370kw 电焊机用电量 P2=328kVA 室内照明用电量 P3=40kw 室外照明用电量 P4=30kw 总用电量 =582.5KVA 根据计算，故业主需在施工现场提供630KVA的变压器方可满足施工要求。5.3资金准备1.每月月底，根据施工进度及网络图，由预算部门编制下月资金需求计划，经项目经理审批后，交由财务部门准备资金。2.资金准备应包括：人工费，材料费，机械费，税金，33、电费，办公费，生活费，员工工资，一定数额的备用金。5.4劳动力配置计划根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。高峰阶段劳动力工种及数量投入计划如下：序号阶段工种名称数量类别级别1基础及主体普工50普通2泥工300普通3混凝土工80普通4木工400普通5钢筋工350普通11塔吊司机20特殊工种有作业证书12电梯司机30特殊工种有作业证书13外架工60特殊工种有作业证书14电工5特殊工种有作业证书15电焊工5特殊工34、种有作业证书19装饰装修及室外工程瓦工100普通20泥工100普通21涂料工200普通22普工60普通23水电工200普通24安装工20普通5.5物资配置计划1.工程施工所需机械数量序号设备名称型号功率(KW)/台制造年份数量自有或租赁1挖掘机PC200-62002年2台租赁2装载机ZLM50-5922003年1台租赁3塔吊TC5008322008年12台租赁4施工电梯SCD200/200232010年9台租赁5混凝土输送泵HBT60752008年4台自有6混凝土布料机HJ14017.52010年3台自有7混凝土振动棒ZN501.52010年30套自有8平板振动器ZW1.12010年3台自有935、汽车吊20t20T2002年4台租赁10钢筋对焊机UN-125125 KVA2005年7台自有11钢筋切断机FGQ50A42005年14台自有12钢筋弯曲机GT74032005年14台自有13钢筋套丝机GZ-404.52005年7套自有14钢筋调直机HJ-14E32005年14台自有15木工电锯JD-4242009年7台自有16木工电刨MP-50442009年7台自有17电焊机AET-50026 KVA2005年6台自有18空压机W2.6/5D5.52010年2台自有19气割工具QG1022011年1台自有20水钻2.02012年2台自有21潜水泵WQ20-26-332012年10台自有22砂36、浆搅拌机200L32010年20台自有23242.测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划序号设备名称数 量型 号功率(KW)/台备注1接地电阻测试仪1台ZC29B-12绝缘电阻测试仪1台ZC25-33水平仪5台 DS34全站仪2台SET40005激光经纬仪2台J26铅垂仪2台DTZ27笔记本电脑10台戴尔、华硕等8摄像机1部8mm9数码相机1部500万像素10塌落度筒3个标准11砼试模30组标准3.主要周转材料数量及供应计划名称规格单位数量自有或租赁钢管3.5mm*48mmT1200自有十字扣件3.5mm*48mm个400000自有对接扣件3.5mm*48mm个20000自有旋转扣件3.5mm37、*48mm个30000自有方木50mm*100mmm35000自有木模板10mm*910mm*1820mmm270000自有对拉螺栓1.3m1.7m根50000自有对拉螺杆1.0 m1.1m根10000自有对拉螺杆0.75m0.85m根42000自有螺帽14个160000自有脚手板300mm*3000mm块5000自有安全网1.8m*6m100000自有安全帽顶1000自有安全带条100自有4.主要建筑材料数量及供应计划序号名称单位数量备注1商品混凝土C40（P6）m32商品混凝土C40(普通)m33商品混凝土C35(普通)m34商品混凝土C30(普通)m35混凝土C20(普通)m36水泥3238、.5T7中砂m38石子m39钢筋（级）T10钢筋（级）T11钢筋（级）T12蒸压灰砂砖m313加气混凝土块m314门M215窗M216涂料Kg第6章 主要施工方法6.1测量工程1.平面控制根据业主提供的测量控制点，结合该工程的平面结构特点，按从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位，要求二级导线精度。至少采用四个控制点来建立控制网，控制网尺寸误差在3mm以内。在基槽基坑施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在0.000m面以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。2.垂准控制在地下室顶板上埋设控制点基点，在地39、下室顶板砼浇筑时预埋10mm厚100mm100mm的铁板，板底焊412，长8cm的钢筋，如下图所示。通过三角平面控制网对-0.050m结构层放线时，将控制网上的基准点一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。采用天顶法施测，必须在每栋各层楼板对应于一层所预埋基准点的位置留置200mm200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的4个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。3.高程控制由业主或相关单位40、提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在每栋建筑物四周设置1个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。一层主体施工完毕后，在建筑物周边的墙角设置+0.000m的标高点，每次高程向上传递时，均从该标高用钢卷尺向上引测至该楼层，之后用水准仪进行楼层水平标高的测设。4.沉降观测根据图纸设计要求，在建筑物四周大转角处、伸缩缝两侧、外墙长大于20m处埋设沉降观测点。利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的技术人员操作，使用固定水准仪、水准尺及固定的水准点。观测周期为：施工期间每施工一层或每月观测一次，直至竣工；竣工后第一年不少于35次，第41、二年不少于2次，以后每年一次，直至沉降小于1mm为止。每次观测均填好记录，报有关部门。测量后进行闭合差计算，闭合差超出规定应重新进行每次沉降观测后应及时记录整理数据,并绘制沉降观测点的下沉量曲线,测量中发现平均沉降量大于规范要求时应及时上报设计单位以便采取相应措施。5.装饰施工抄平放线室内装饰时：根据建筑施工图弹出相应的墨线，包括50cm控制线，吊顶高程线、装饰线。外墙装饰时：根据外墙面的实际情况放出垂直、水平等控制线。以保证面外观涂料质量。每一楼层都应该保留一个原始的50线控制点，以供后续的地面、吊顶工程使用。6.护坡位移、塔吊、施工电梯监视观测护坡位移、塔吊、施工电梯监视观测，涉及到重大安42、全问题，项目部作为控制重点欲与管理，指定专业技术人员编写详尽的专项施工措施，专项施工措施在施工前提交公司上一级技术部门审核、审批，经监理单位批准后实施。6.2基础工程1.褥垫层根据图纸设计要求，本工程8#21#22#楼为复合承载力地基，在筏板以下设置200mm厚的中粗砂：碎石=3:7级配砂石，桩端进入持力层不小于0.6米，夯填度不大于0.9，每边宽出基础200mm。施工挖掘机现场拌置级配砂石，并摊铺均匀，使用平板振动器压实。2.素混凝土垫层基础砂石换填层施工完毕后开始素混过凝土垫层施工，垫层用C15素商品混凝土，100mm厚，用混凝土泵车进行浇筑。混凝土用木抹子压实拍平，根据设计要求混凝土垫层43、应比基础两边各宽出100mm，混凝土浇筑完毕后应在十二个小时内覆盖养护。3.基础模板（1）本项目主楼筏板与车库筏板相连接的部位，均采用木模板支设，没有与地下车库连接的主楼筏板，采用砖胎模，所有地下车库外侧一圈的基础，全部采用砖胎模，筏板厚度600mm的采用120厚砖胎模，600mmh1200mm的采用240mm的砖胎模，在浇筑筏板基础混凝土之前，砖胎膜四周采用素土回填。（2）地下室挡土墙模板材料同基础梁模板，螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm，确保墙体不胀模。（3）框架柱采用木胶合模，钢管加固，沿柱高每500mm加一道（M14）对拉螺栓，确保不胀模，柱子的垂直度用短钢管同满堂脚手架44、形成稳定体系来保证，在柱的根部和模板缝处贴海绵条以防漏浆。（4）梁模板采用木胶合板，用钢管支撑，短钢管加固，梁内用临时口撑固定，梁帮通长钢管上下各一道，立杆的间距为600mm-700mm，斜撑用短钢管和架子固定。梁高在700mm及其以上时，利用对拉螺栓在梁的中部将两侧模板拉紧，防止模板胀模，深梁先将底模和侧模板支好，钢筋绑完后，再支另一侧模板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，梁跨大于4m时，底模在中部起拱，起拱高度为跨长的1/1000。（5）预留、预埋施工：安装预埋件在钢筋绑扎完后预埋，埋件同钢筋用铁丝绑扎牢固。施工员、质检员应重点检查复核埋件，预留洞的位置、尺寸、标高不得漏留、漏埋、留错、埋错。（45、6）施工中，按照公司的质量保证体系，要强化模板的自检和技术复核工作。对模板支撑系统的稳定性，刚度和模板截面尺寸、轴线、标高，内部清理情况进行逐项复核，预留洞预埋件的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整、垂直。并填好质量评定记录。4.基础钢筋（1）钢筋的制作钢筋的调直和切断级钢6、8、10采用大型调直机调直钢筋。按其使用尺寸按料单下料。级、级钢筋，根据钢筋配料单将同品种同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹配料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。钢筋的弯46、曲成型级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d；末端做135度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于10d且不小于75mm。级钢筋末端作90度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。（2）钢筋的连接基础、梁和板纵筋d22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20d16时采用焊接连接，d14时，采用绑扎搭接。钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度等与标识牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。钢筋保护层采用的砼垫块，选用专47、业厂家生产的按设计规格要求厚度不等的同混凝土标号的高强度混凝土垫块。钢筋施工完毕后，应进行自检、专检，填写自检记录和隐蔽记录并经监理检查合格后方可进行下道工序施工。5.基础混凝土本项目基础混凝土主要为防水混凝土、地下室柱梁板混凝土浇筑工艺同主体混凝土。地下室抗渗混凝土对钢筋的要求关键是确保保护层的厚度，本工程基础受力钢筋保护层除地下室筏板及防水底板迎水面为50mm，其余有垫层的为40mm；地下室外墙、有土的地下室顶板及水池侧墙（含边缘构件）迎水面为50mm。在施工过程正确使用保护层垫块，在基础底部预留柱子钢筋时确保位置正确，在浇筑砼时固定好钢筋，防止其移位保护层尺寸偏出范围。6.3主体模板工程48、一、概况及基本要求1.本项目工程主要为为剪力墙结构，主要由现浇墙、梁、板及填充墙砌体构成，现浇结构模板体系主要由大块木胶合模板，墙、梁板、柱的木龙骨、钢龙骨、满堂脚手架及对拉螺栓构成，填充墙构造柱由15mm厚的木胶合板和拉钩组成体系；2.模板工程施工首先弹出模板的边线及控制线，然后用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际要求，直接引测到模板安装位置。二、墙柱模板墙、柱模板采用木胶合板，木模之间采用对拉螺栓（外加PVC套管）进行加固，间距500mm，门洞口四周加密，双螺帽加固，有防水要求的墙柱，对拉螺栓中间要加止水片。安装柱模板时应先在底板上弹出柱边线，对通排柱，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线49、校正中间各柱模板，柱模板应加柱箍，用短钢管互相搭接牢固，柱箍每隔550mm一道，支柱没有水平撑和剪刀撑时，应按构造与整体脚手架稳定布置，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，墙柱模板安装前应先安装预埋件，门窗洞口模板，并检查位置的准确性并清除模板内杂物。墙模板应先立好一面，待钢筋绑扎好后再立另一面模板，模板立好进行垂直度和平整度的检验，厚度采用对拉螺栓保证墙、柱根部要水水泥砂浆堵严、防止跑浆，砼浇筑时，要安排专人看守模板，发现跑摸应纠正后才能进行砼浇筑。三、梁、顶板模板顶板及梁侧板采用竹（木）胶合板，接施工图所需的尺寸提前加工定好，以3070mm木枋作龙骨，安放在脚手架上，50、结构脚手架采用扣件式支掌体系，立杆间距1m*1m，水平杆步距1.3米，梁底模采15mm厚木胶合板，侧面加3070mm木枋作背楞。梁、顶板模板施工时应先测定标高、铺梁底模，当梁跨度大于4米时要跨度的1/10003/1000L进行起拱。根据楼层上的梁线进行平面位置的校正、固定。对于截面较大的梁可先支好模板再进行梁筋的绑扎，而较深的梁则应先绑扎后支侧模，然后支平台模板和柱梁板交接点处模板。在支梁模时，梁柱交接点应注意使梁底模压住柱边模且不能太紧，这样便于柱模的拆除，且外观效果良好。四、模板的拆除对于竖向结构，应保证侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，即可拆除。但对于防水砼还应当满足砼表51、面温度与周围气温之差不超过25，梁板结构8m和悬排结构应达到设计强度的100%以上，检查方法可用同条件养护的砼试块进行试压。6.4主体钢筋工程一、钢筋现场管理进场原材应符合设计要求，进场后，应及时按规格、型号、批次进行原材复验。当复试合格后方可投入工程中使用，原材复验不合格的不准使用，应立即封存并进行显著标识，然后通知厂家及时退货。对合格的原材料应进行标识，确保钢筋使用时型号不错。钢筋原材堆放位置应根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材应按类别型号整齐的堆放在事先砌筑好的地垄墙上，避免直接放到地上，既不利于吊装，又会造成污染锈蚀。二、钢筋加工1.加工技术要求：钢筋加工前52、，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。2.所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。3.盘圆钢筋调直调直机调直。4.钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。5.钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专53、职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。6.根据设计要求本工程钢筋采用的连接方式要求如下：（一）剪力墙、框架柱、框支柱、框支梁（1）剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件，当纵筋d22时，应采用直螺纹套筒连接；（2）下挂柱、吊挂夹层的竖向构件，d20时采用直螺纹套筒连接，承受动力荷载时采用直螺纹套筒连接；（3）框支柱和框支梁纵筋，均采用直螺纹套筒连接。（4）除上述三点要求外，纵筋d25时采用直螺纹套筒连接，接头等级不低于二级，22d12时，采用电渣压力焊，d10时，采用绑扎搭接。（二）梁和板纵筋d22时，采用直螺纹套筒连接，接头等级为二级；纵筋20d16时采用焊接连54、接，d14时，采用绑扎搭接。7.半成品堆放：加工成型的钢筋在绑扎前堆放在半成品堆放区域，按规格、品种、尺寸及使用部位作好标识。并按照绑扎使用的先后次序堆放在合理的位置。堆放区周围做好围护，建立领料制度，避免乱拿乱放。三、钢筋安装1.墙板钢筋施工墙板的水平筋下料不宜过长，以利于钢筋绑扎，绑扎时钢筋的弯钓应朝向混凝土内，竖向钢筋的搭接位置及长度要求应按设计要求及规范要求进行。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设拉钩，拉钩应钩住最外层筋，并做成45度或135度弯钩，拉钩按设计要求的间距布置，呈梅花形搭设。扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。墙筋的构造要求应符合设计及规55、范灯求。墙上开洞时，墙筋应尽量绕过洞口，当需截断墙筋时，应按设计要求进行补强。模板合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，混凝土浇筑时，派专人看管，随时调整钢筋的位置。2.梁、板筋施工梁筋通常在梁底模支好后再进行绑扎，绑扎后经查无误后再进行侧模的支护，对于截面不高（500）的次梁可不受此影响，可将梁架起绑扎，绑扎后再将梁筋落下。当梁纵向钢筋采用上下两层时，可采用在两层间垫以直径25mm的钢筋，以保持上下钢筋的排距，主次梁交接处应按设计要求加设吊筋及箍筋加密，箍筋的接头应交错布置在梁的两侧，接头位置应符合设计要求并相互错开。板筋应在梁筋绑扎完毕后施工，绑扎前在模板上按设计要56、求的规格在模板上划线。底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩朝下并锚固在梁内。对于双层筋的板，应在上下层筋间加设脚撑，以保证两层筋的间距。在绑扎板上部负筋时，应采取措施防止负筋被踩弯起，在混凝土浇筑时，应安排专人负责处理。在梁、板、柱的交汇处，往往钢筋较密，混凝土浇筑时下浆困难，绑扎时应量为混凝土浇筑创造条件，使钢筋间距至少留有30mm的间距，梁板筋绑扎后，应防止水电线管预埋时将钢筋抬高或压下，在混凝土浇筑前按要求加垫块。6.5主体混凝土工程一、混凝土浇筑与振捣1.浇筑顺序：浇筑的顺序应从结构的一端向另一端推进。2.混凝土浇筑一次厚度为200mm300mm，若构件厚度大于300mm时宜分层浇筑。357、.筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，施工缝应按有关规定设置。4.泵送砼坍落度大，为防止表面水份蒸发快易出现裂缝，应对板面采用二次提浆法施工。板面混凝土振捣密实后用刮尺刮平，再用木槎板槎实，必须在砼初凝前进行，收面后砼面覆盖塑料薄膜。5.凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、预埋件和预留孔洞，以确保其准确的位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要注意结构构件的钢筋保护层厚度和现浇梁、板、雨蓬等构件在负弯矩处钢筋的准确位置。以防结构构件出现裂缝或有更为严重的质量事故发生。6.浇筑主梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要58、防止混凝土下料困难，又要注意钢筋挡住振动器插不进去而造成混凝土质量无法保证。必要时这一部分可改为高一个标号的细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。7.混凝土在浇筑过程中，设专人检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。8.柱等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件的混凝土振捣用平板振动器。在混凝土浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板通道。 9.楼梯浇筑时：从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。二、混59、凝土养护混凝土浇筑完毕后应及时浇水养护并覆盖，养护应在混凝土浇筑完毕后的12h进行。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，冬季施工禁止胶水养护。三、施工缝的留设1.施工缝应设置在结构剪力较小且便于施工的部位；2.水平施工缝留在梁板上平面，地下室外墙板水平施工缝按设计要求留在筏板以上300mm处，垂直施工缝留置在墙体后浇带处。3.单向板留设在平行于板的短边任何位置；4.有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间13范围内。5.楼梯宜留在每层起步的三踏处。四60、施工缝的处理在施工缝处进行混凝土浇筑前，必须按要求进行处理方可进行下道工序的施工。1.应清除垃圾、水泥薄膜表面上松动石子，以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不留积水。2.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损坏和松动，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净；3.水平施工缝宜先铺1015mm厚与混凝土水灰比相同的水泥砂浆。4.混凝土浇筑完毕后对施工缝处的混凝土应加强养护。6.6砌体工程（1）放线根据图纸要求，正确确定墙体的位置，在楼板面上用墨线弹出墙的一个外边线。由消防、水电、暖通等管理人员按照相关图纸，在适当位置用粉笔标出该堵墙上的预留洞口，内容61、包括尺寸及位置。（2）植筋制作皮数杆，在皮数杆上标出50cm线，且以此为基线标出第一皮大于500mm的灰缝线，以便植筋。在填充墙的两端，把皮数杆的50线与柱子上的50点相对应，按杆上的横线在柱子或剪力墙上画出应植筋的位置（植筋间距为500mm）。若门洞口距柱子或剪力墙的距离小于150mm(即门垛宽度小于150mm)时，还应在柱子上植过梁筋。按图纸设计要求，在楼板上相应的部位设置构造柱，相应位置的顶板需钻孔植筋（构造柱钢筋在主体结构施工时应预先插设）。填充墙锚拉筋直径为6，故使用10的钻头在相应的位置钻孔，孔深不小于80mm，锚拉筋在柱或剪力墙内的长度不小于80mm,在墙体内的长度为不小墙长的162、/5，且不小于700mm。当墙体长度不够700mm，则按墙长减去一个保护层厚度的长度下料，根数为二根。过梁钢筋在柱或剪力墙内的长度不小于80mm,在过梁内的长为过梁长度减去一个保护层厚度，箍筋6250.构造柱的钢筋在主体结构浇筑混凝土前就应预埋钢筋。植筋24小时后，做拉拔试验，当满足要求后方可砌墙。（3）砌筑工艺：在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，铺浆法砌筑时，每次铺浆长度不得超过750mm，砖墙的水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砖砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得63、出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。当砖墙壁与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500预埋26锚拉筋，锚入柱内不小于180，伸入砖墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，在墙纵横交接处及墙长大于5m时在墙的中间应按设计要求设构造柱。有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱连接处留马牙槎，槎高300mm，间隔300mm，水平宽度60mm，每次砌墙和浇筑高度不得超过2m，当墙高超过4m时，应在墙中或门窗洞口顶部设置混凝土水平过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，对于临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，墙中64、的洞口、管道、沟槽、和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。四、构造柱、过梁、压顶及混凝土翻梁（1）构造柱、过梁及压顶施工前，应首先校插筋位置的正确性，调直钢筋将浮锈除去。窗台压顶伸入墙体长度直接到达墙柱边主体混凝土墙柱相锚固；砌体与构造柱相接处应砌成马牙槎，槎口高度300，间隔300，水平相差60。砌筑时，从每层构造柱脚开始，马牙槎应先退后进，以保证构造柱柱角大断面，马牙槎内灰缝砂浆饱满。支模前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋的位置和垂直度，箍筋间距准确，绑扎牢靠，模板宜采用组合钢模板。柱和过梁的模板必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏65、浆，浇筑前，需将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净，所用混凝土其塌落度一般以5070mm为宜，浇筑时，宜使用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拨，每次振捣厚度不超过其有效长度的1.25倍，一般30cm左右，振捣时，振动棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（2）混凝土翻梁：有防水要求的墙体下设混凝土翻梁。支设模板之前，应把基层混凝土凿毛，但注意不能剔出钢筋，浇筑混凝土时，应振捣密实，上表面标高应控制平整，以利于上部墙体砌筑。6.7抹灰工程施工工艺流程墙面浇水湿润甩掺用水量20的801胶素水泥浆钉挂钢丝网吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚做护角底灰66、抹罩面灰1.基层处理：对预施工楼层进行检查，将废弃的预留洞眼进行补堵；显著凸出墙面的混凝土或砌体进行剔凿；墙面坑凹不平处，砌块缺楞掉角处，水电预埋管所剔凿的槽、洞用1：3水泥砂浆整修密实平整。2.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3.甩浆：用笤帚将掺用水量20的801胶素水泥浆均匀甩到墙面上，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满墙面上，强度用手掰不动为止，再可进行抹灰。4.钉挂钢丝网：在粉刷前应在以下部位加钉钢丝网，网宽为200mm：a.不同材料交界处；b.门洞口四角，与门洞口成45度角钉钢丝网，网长为300mm；c.排烟道与加气块墙体交界处；d.墙面水电线管切槽处。5.做水泥护角：内墙67、抹灰的所有阳角，用12水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，抹成的水泥护角应与墙面抹灰齐平，其高度为2m，每侧宽度为5cm。柱面的阳角和门洞口的阳角每侧宽8cm门洞口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6.做灰饼：用与抹灰层相同砂浆抹灰饼，灰饼间距2米，7.抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹底灰浆料形式应根据设计要求选定，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。8.修抹预68、留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2.5mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。10.养护：内外面层抹灰凝结后，洒适量水养护墙面，养护七天。6.8外墙外保温工程本工程的外墙外保温采用外贴30厚聚苯板，施工工艺如下：1.基层处理（1）在外墙四周的阳角处，大的凸凹转角的阳角处，墙长每隔约20m处69、，从楼顶向下吊22#铅丝，以确定基层是否基本平整。若凸凹程度超过平均线20mm，凸的部位用錾子剔掉，凹的部位用1:3水泥砂浆找平。（2）用扫帚和钢丝刷扫去墙体基层的浮灰，油污，剔去疏松的混凝土，保证基层墙体应平整坚实，清洁干净。（3）若墙体上有废弃的预留洞，则应事先用砂浆或细石混凝土补平。（4）若外墙上有伸出的管道，则用砂浆或细石混凝土塞紧管壁与墙体之间的缝隙。2.排版（1）在粘贴聚苯板前应该对整个外墙面进行统筹规划，合理布置，以满足规范要求和合理节约材料。（2）排版时应该尽量使用整板，需要剪裁时，最好不要出现宽度小于200mm的小板，窗口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。（3）排版时应顺70、着砌筑的方向，相互搭接。（4）在阳角部位聚苯板应该互锁。（5）窗台、女儿墙部位应该满贴保温板，且留好滴水槽。（6）锚栓应连续满布，每平方米4个（7）每个楼层标高以下300mm粘贴HC-A复合防火保温板。（8）根据以上排版情况在计算机上画出排版图。3.粘贴聚苯板（1）以照排版图粘贴聚苯板。（2）采用框点法粘贴，在聚苯板四周抹80mm宽的粘结剂，中间采用梅花形点粘，涂粘面积不小于40%。根据大面平整度调整涂粘厚度，粘结厚度为10mm，可为8mm12mm。（3）将抹好粘结剂的聚苯板，下部靠近墙，上部稍向外，呈30的倾斜面慢慢将聚苯板按在墙上，调整好水平缝后，依着平整度用不同大小的力按板的四周和中间粘71、有粘结剂的部位，使粘结剂能牢固的与基层粘结。（4）聚苯板粘贴时，相邻板表面应平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm，当大于2mm时，应用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得粘接。（5）若将已经粘在墙上的聚苯板揭下重粘，则应将板上原有的粘结剂刮掉重新涂抹粘结剂。（6）粘贴过程中应该根据吊线控制大面的平整度。（7）在贴窗台处的保温板时不得堵塞塑钢窗的泄水孔。4.固定锚栓（1）聚苯板粘贴约一天后（粘结剂达到初凝），可进行锚栓施工。（2）根据排版规划打孔，每平方米4个。（3）将塑料膨胀外壳按进孔内，圆形螺帽的外表面应与板的聚苯板外表面相平，而不应该凸出聚苯板表面，以免后期做饰面层时做不平整。（4）安装锚杆，72、并用螺丝刀将锚杆拧进塑料膨胀内，锚杆不能凸出聚苯板外表面。5.抹抗裂砂浆并压入玻纤网（1）聚苯板粘贴牢固后（至少24h）方可进行保护层抗裂砂浆的施工，保护层施工前，应在洞口四角部位、阴阳角处和外窗台处应加铺一层网格布，以增加其强度。（2）根据聚合物抗裂砂浆的使用说明要求：加水，搅拌，静置，再次搅拌，用专用的强制式搅拌机搅拌砂浆，搅拌应均匀。（3）用铁抹子将聚合物水泥砂浆均匀抹压在聚苯板的表面，厚度5mm。（4）在砂浆初凝前（趁砂浆在湿润状态），将玻纤网格布用铁抹子压入砂浆内，网格布之间的搭接应不小于100mm，网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。抹砂浆时应沿着一个方向向另一个方向推进，每一抹73、砂浆应搭接紧凑不留搭接痕迹，趁着砂浆在湿润状态用铁抹子复抹砂浆表面，不留抹痕，玻纤网不得直接铺在保温板的表面，不得干搭接或外露。6.做饰面层（1）满批两遍弹性腻子，每遍腻子厚0.51mm，阴阳角处应方正且上下顺直，批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。（2）腻子基层干燥后，用中细砂纸进行打磨。打磨腻子时将砂纸包在打磨块垫上，往返用力擦动垫块，用力要均匀，知道将表面打磨平整光洁。（3）刷封闭底漆。 （4）按图纸设计要求在不同部位滚涂不同颜色的涂料，要求滚涂均匀，搭接自然，无色差，露底，流坠现象。涂刷分隔条时应粘贴胶带，不污染其他墙面，分隔条涂刷应平74、直，接口在同一条直线上。6.9外架工程6.9.1搭设方案外架搭设方案：13#楼4层以下东北西采用落地架，南侧在2层底悬挑，之后在4层顶全部悬挑。17#楼东，西，北在二层顶悬挑，南部落地，在东西单元在伸缩缝处外架全部断开，先拆西单元，后拆东单元。22#楼东单元四层以下落地，以上悬挑，其他楼栋：11层的均在2层顶、9层顶悬挑；8层的在3层悬挑；6层的在2层悬挑。外架步距1.8米，拦腰杆距步距中，立杆纵距1.5米，横距0.8米，连墙杆两步三跨，采用刚性连接。6.9.2搭设工艺1.搭设顺序工字钢悬挑梁布置按立杆纵距放置，悬挑梁上设纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、搭设75、横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4065N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和基础情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及76、密目网全封闭。2.搭设作业方法脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行.（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设；（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；（4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全；（5）剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不77、得大于4m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上沿无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；（7）脚手架或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100150mm之间；脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。竹脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；其它或能发生滑动和翘起的部位；支撑杆件的间距不得大78、于400mm。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.9.3搭设要求1.立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10cm。2.扫地杆设置从工字钢往上20cm处，设置第一道水平杆，其中纵向水平杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3.横杆间距、平整度：横杆步距采用平分一个楼层的高度，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2c79、m，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。4.根据脚手架设计方案，每根型钢挑梁外伸端部均采用钢丝绳斜拉，钢丝绳斜拉时要与拉环用螺母紧固牢固，并经常检查，防止有松动现象。5.纵向水平杆的构造要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水80、平杆杆端的距离不应小于100mm；6.横向水平杆的构造要求（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）使用竹芭脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。7.剪刀撑的构造要求（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度60度之间。（2）由于搭设高度超过24m，因此在外侧立面整个长度和高度上连续81、设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求符合规范规定。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8.连墙件的构造要求（1）原则按3.64.5米的间距设置，根据工程实际情况，连墙件可按竖向楼层高度横向三跨进行设置。连墙件一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。（2）连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步开始拉接的水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，根据工程具体情况，也可采用方形、矩形82、布置；必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。9.脚手板的设置要求（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。10.横向斜撑的要求（1）横向斜撑在同一节内，由底层至顶层呈“之”字形连续布置，斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上旋转扣件83、中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）横向斜撑除在拐角处设置外，中间每隔6跨设置一道。11.外架防雷接地 脚手架每段底部四周和间距约20m处，利用建筑物柱内引下线做为外架接地引线。6.9.4注意事项1.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。4.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。5.每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。6.严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；6.9.5 脚手架计算1.小横杆验算（1）计算简图小横杆放在大横杆上面，以大横杆为支座，计算时按简支梁考虑。小横杆主要受脚手板传来的均布荷载，包括恒荷载和活荷载，间距500mm。（2）荷载值 恒载标准值：脚手板自重： 小横杆自重： 活载标准值： 荷载设计值：（3）最大弯矩值两端按简支考虑。=294.4Nm（4）强度验算