1、12095.76二类高层单元式住宅楼塔吊施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 . 目 录 第一章、工程概况1一、工程情况1二、地质情况2第二章、编制依据2第三章、塔吊的选型与布置3一、选型原则3二、塔吊选型3三、塔吊参数41、塔吊整体技术参数42、吊装单元重量6四、塔吊的布置61、塔吊布置原则62、施工阶段塔吊总平面布置7五、塔吊的定位7第四章、施工部署8一、项目部人员部署（安装拆卸单位人员部署见附件）81、安全网络82、安全保障体系9二、施工准备101、机械投入102、施工工具投入10三、施工流程图2、10四、安装拆卸及租赁单位管理11五、塔吊安装拆卸安全管理流程图13六、塔吊安装高度管理14第五章、塔吊基础施工方案14一、塔吊基础形式14二、预埋件安装要求15三、塔吊基础施工方法151、板式基础152、旋挖钻孔灌注桩施工方法16四、塔吊基础检查验收201、地基土检查验收202、基础检查验收203、塔吊基础施工措施及要求21第六章、塔吊附墙施工方案22一、塔吊附墙参数22二、塔吊附墙工艺流程23三、塔吊附墙施工方法23四、塔吊附墙检查验收241、检查、验收242、附墙架安装质量标准243、焊接质量标准24五、塔吊附墙技术措施25第七章、塔吊安装方案27一、安装顺序271、塔式起重机的安装程序3、272、安装工艺流程如下273、安装技术要求28二、安全技术交底28三、塔吊顶升加节291、检查工作292、顶升加节29四、塔吊的验收30第八章、塔吊拆除方案30一、拆除前的准备工作30二、施工工艺及流程301、塔式起重机的拆卸程序302、拆卸工艺流程如下303、塔式起重机拆卸安全注意事项314、汽车式起重机吊装要求31第九章、塔吊质量安全文明措施32一、塔吊安装（拆卸）安全措施32二、塔吊安装（拆卸）的施工安全措施33三、塔吊顶升安全操作规程331、顶升前操作332、顶升过程操作343、顶升完毕后34四、群塔作业安全措施34第十章、维护与保养35第十一章、塔吊的操作使用35第十二章、塔吊防雷4、接地36第十三章、塔吊应急救援预案36第十四章、塔吊防碰撞施工方案46第十五章、塔吊基础计算书545#楼板式桩基础计算书546#楼板式基础计算书62第十六章、塔吊附着计算书715#楼塔机附着验算计算书716#楼塔机附着验算计算书79第一章、工程概况一、工程情况项目名称：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：安装单位：租赁单位：5#栋占地面积683.49m2，总建筑面积12095.76m2，属于二类高层单元式住宅楼，建筑层数-2+18层，负二层层高为3.7米，负一层层高5.65.8米，标准层层高3米，建筑高度54.90米（室外地坪至结构屋面），机房顶标高59.10米。地下耐火等级为一5、级，地上耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，工程正负零标高相当于绝地标高239.250米。6#栋占地面积972.98m2，总建筑面积21552.84m2，属于带商业网点的一类高层住宅楼，建筑层数-2+33层，负二层层高为3.7米，负一层层高主楼部位5.8米、商铺部位5.2米，标准层层高2.95米，建筑高度98.25米（室外地坪至结构屋面），机房顶标高102.95米。耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，工程正负零标高相当于绝地标高239.200米。施工场地西北侧距青泉路6米左右，西北侧较为开阔，东北侧紧邻已有村道，西北侧，西南侧紧邻已有建筑，施工区域周边有6、民房。二、地质情况层号岩土名称层顶标高土的重度承载力特征值内摩擦角钻孔灌注桩桩周土摩擦力特征值桩端土承载力特征值fak度qsaqpamkN/m3kPakPakPa1素填土218.35232.9518.08-202粉质粘土209.64228.4820.5180136010003强风化泥质粉砂岩217.18226.3521.04003016035004中风化泥质粉砂岩208.96216.6523.010003520050005中分化灰岩202.64218.0425.050008040010000第二章、编制依据序号依据依据编号1施工图纸2地质勘察报告DDYT.02-6843特种设备安全监察条例国务7、院第373号令4塔式起重机安全规程GB5144-20065建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑施工用电安全技术规范JGJ46-20057建设工程安全生产条例国务院第393号令8起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令11建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201012建筑地基基础设计规范GB50007-201113建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-201214混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201115建筑桩基技术8、规范 JGJ94-200816塔式起重机安装使用说明书徐工QTZ80（5610Fz-6）17施工结构计算方法与设计手册18施工手册第五版第三章、塔吊的选型与布置一、选型原则本工程塔吊的布置和选型主要根据以下原则进行：1）、根据建筑物高度、建筑平面尺寸、建筑面积、钢筋及周转材料工程量、钢结构工程量、单层施工时间等选用。2）、施工阶段场区内布置的塔吊能满足原材料及周转材料的水平垂直运输；二、塔吊选型施工阶段将布置2台型塔吊，做为结构施工阶段垂直运输设备，具体塔吊选用及安装情况如下表所示：编号型号臂架长度安装高度标准节个数基础形式备注5#楼江麓QTZ63F（JL5015）50米72.826节2.8米9、/节板式桩基础附墙3道6#楼徐工QTZ80（5610Fz-6）56米117.6米42节2.8米/节板式基础附墙5道三、塔吊参数1、塔吊整体技术参数荷载特性2、吊装单元重量序号部位名称重量Kg备注1基础节961塔身节2加强节8863标准节7894爬升架2360包括油缸5塔帽1350包括力矩限制器，部分起重臂拉杆、部分平衡臂拉杆、回转塔身6起重臂6010包括起重臂、载重小车、牵引机构起重量限制器、部分起重臂拉杆7平衡臂2911包括平衡臂、起升机构、配电柜8上下支座3216包括上支座、下支座、回转支承回转机构9司机室33010吊钩220四、塔吊的布置1、塔吊布置原则塔吊施工中既要满足生产要求，又要减10、少相互干扰，因此合理布置非常重要。所以在安装前要制定平面布置和立体协调方案。1）、平面布置时应尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲区；相邻塔吊要有足够的安全距离；塔机回转时覆盖面尽可能少重叠或不重叠。2）、塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需要的作业平台。3）、塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。4）、塔机相互间的距离应错开，确保吊钩在最大高度回转时不相互碰撞。5）、避开施工范围内的所有设施（如相邻建筑和高压架空线路等），在危险距离内应进行隔离防护。611、）、确保塔机回转时与相邻建筑物、构造物及其他设施间的水平和垂直安全距离大于2m，工作中吊物的水平和垂直安全间隙也必须大于2m。7）、同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离符合立体协调方案要求。2、施工阶段塔吊总平面布置考虑充分利用塔吊资源节约成本，5#楼设置一台塔吊用5#楼及地下车库材料的水平及垂直运输； 6#楼设置一台塔吊用于6#楼及地下车库材料的水平及垂直运输；总平面布置见附图。五、塔吊的定位5#楼塔吊定位6#楼塔吊定位第四章、施工部署一、项目部人员部署（安装拆卸单位人员部署见附件）序号姓名项目职务小组职务联系电话1项目经理组长2技术负责人副组长3施工员组员4施工员组员5安全员组员6安全12、员组员7质量员组员8材料员组员9资料员组员10机械员组员1、安全网络2、安全保障体系二、施工准备1、机械投入序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机25吨台1负责塔吊安装及拆除2、施工工具投入序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个52专用工具主要是扳手套1随机配置3起重用钢丝绳619-1550-22根12长度L = 4 m4起重用钢丝绳619-1550-22根12长度L = 8 m5起重用钢丝绳619-1550-22根12长度L = 4 m6起重用钢丝绳619-1550-22根12长度L = 8 m7起重用钢丝绳619-1550-22根36长度L = 12m8卸 扣5吨 个1113、9卸 扣2.5吨 个1110对讲机对1211撬 棍30根212大 锤18磅把413麻 绳18米10014铁 丝8号公斤3015冲 销24根10长度L = 300mm16劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置三、施工流程图根据现场塔吊平面布置图，现场塔吊设置施工流程如下所示：表层卸土及场地整平主基坑土方开挖结构出地面结构封顶塔吊施工准备塔吊混凝土基础施工基础验收塔吊安装及试运行塔吊顶升加节塔吊拆除桩基础/基坑开挖塔吊安装施工基础验收塔吊施工机具准备进场验收操作人员资格审查安全技术交底安装底盘安装底节安装顶升套架安装标准节安装上下支座、回转机构安装过渡节安装塔帽安装驾驶室安装平衡臂安装起升机构安14、装起重臂接电源及调试升顶加节安装完自检报机械设备检测中心检测合格运行塔吊拆除施工塔吊检查安全技术交底降塔身标准节拆下平衡臂配重拆起重臂拆起开机构拆平衡臂拆卸驾驶室拆卸拉杆和滑轮组拆塔帽拆过渡节拆上下支座拆套架拆底节。四、安装拆卸及租赁单位管理对分包单位进场我司将严格按照公司分包管理制度签订相关合同及安全管理协议，并对分包公司进行资质审查和施工准备及人员的审查。相关资料附后审查要点：1、企业及相关人员的资格条件是否符合要求。2、是否建立了分包专项工程的安全生产责任制度和安全产生保证体系，能否满足要求。3、分包专项工程施工安全防护用具、用品配置是否符合要求4、分包专项工程施工方案是否按规定编审，编15、审人员资格条件是否符合要求；方案能否达到要求。5、分包专项工程安全生产保证措施是否按规定编审，编审人员资格条件是否符合要求；落实情况如何。6、是否按规定编审分包专项工程安全生产事故应急救援预案，落实情况如何。7、分包专项工程施工安全防护用具、用品、机械设备、施工机具及配件的检查、维修和保养以及相应资料归档的制度建立和落实情况；取得的生产、检验（测）等相应证书情况。8、安装拆装操作人员是否持证上岗，继续教育是否符合要求。附件：安装拆卸单位企业资质、安全生产许可证、人员资格证书、塔吊产品合格证、设备租赁合同、安装拆卸合同、安全生产协议书、维修保养合同五、塔吊安装拆卸安全管理流程图六、塔吊安装高度管16、理为了避免交叉作业的干扰，本工程塔吊除在平面上进行合理布置，避免出现2台塔吊的交叉外，还应在塔吊安装高度上进行合理布置，具体塔吊初始及最终安装高度见下表。对于施工区域的2台塔吊在主体结构施工阶段根据结构高度分阶段进行顶升。塔吊安装标高参照表塔吊编号初始标准节数初始安装高度最终标准节数最终安装高度5#楼塔吊925.22672.86#楼塔吊1233.642117.6塔吊编号附墙一次附墙二次附墙三次附墙四次附墙五次附墙5#楼塔吊3道18米36米54米6#楼塔吊5道18米30.2米50.8米71.5米106.9米第五章、塔吊基础施工方案一、塔吊基础形式本工程塔吊基础为板式砼基础，具体形式如下：序号基础17、类型类型描述15#楼板式桩基础开挖基坑，浇筑4根900灌注桩，浇筑5X5X1.2米的板式基础26#楼板式基础开挖基坑，浇筑5X5X1.2米的板式基础（附加三根桩）塔吊混凝土基础1、塔吊基础大小为5000*5000*1200mm，主筋保护层50mm；2、桩径为900，配筋参6#主体结构桩ZJ-1配筋，详图附后；3、允许在底座与混凝土之间加设垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%,且每个底座下面最多只能加两块垫片；4、砼标号C30，养护期大于21天，安装时强度应达到设计值的80%；5、钢筋与固定支腿干涉时，允许钢筋避让；为了保持基础的承载力、抗倾覆力，6#楼在板式基础下呈三角形加设3根900混凝土18、旋挖钻孔灌注桩，3根桩之间设置暗梁连接成整体，计算时按板式基础计算，具体布置见基础定位图。5#楼采用板式桩基础，桩为4根900混凝土旋挖钻孔灌注桩。二、预埋件安装要求1、板式基础底部回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，本工程塔吊基础位于地下室底板，标高-9.5米（229.75）在塔吊基础旁边设置一个集水井，方便排水，谨防基础积水。2、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内56mm。3、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。4、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于19、垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。三、塔吊基础施工方法1、板式基础1）、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。2）、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3）、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。4）、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好20、原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。5）、基础的防雷接地按现行行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33的规定执行。2、旋挖钻孔灌注桩施工方法一、施工程序 场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-反复清孔-制安钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-下导管-浇注桩身砼至桩顶-砼养护。二、定位放线三、旋挖成孔1）、一般方法、施工前，按施工方案进行试成孔。、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录21、成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。、成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202的相关规定 。 桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100mm。2）、护筒、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢护筒和混凝土护22、筒。本工程采用钢护筒。、钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。、护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为24m。、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振23、动施压至预定深度。3）、干作业旋挖成孔 、干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒、干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程图。干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程、易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。、钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。、成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 四、旋挖钻孔灌注桩安全施工措施1、工程施工前，必须妥善考虑分析现场地质条件和周围环境的影响。2、施工中实行挂牌24、作业。工程开工前，工程的起讫点应悬挂工程标志牌。工程标志牌、施工标志牌的尺寸、形式及内容按有关规定办理。3、进入施工现场规定：进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。4、孔内进行人工清底时，须具备以下条件才可进行孔底清孔工作：1）、用钢护筒护孔口，将钢护筒两侧割两孔，然后用长1米22的螺旋钢穿进两孔，护筒孔口两侧各一根，将护筒放进孔内，穿进孔的两根钢筋支撑钢护筒，以防掉渣土到孔内。2）、作业人员配备安全帽、安全带、爬梯、电动提升机、空压机及手上工具等，再用风机送风到孔内，以防孔内缺氧。3）、如孔内有地下水，25、用潜水泵先将孔内地下水抽干后专人送风，再进行清孔作业。4）、为了安全作业，从孔内转运渣土至孔口时，装渣土的橡皮桶只能装该橡皮桶容积的2/3，不能满载，以防在转运过程中掉渣土。5）、进行清孔作业必须是两个人一组，一人在孔底作业，一人在孔口负责安全，必须等孔底作业人员出了孔口，孔口的人员才能离开。6）、对易垮塌的部位（回填土、种植土等）进行钢护筒保护，保护深度根据现场实际情况决定。7）、钢护筒采用10mm的钢板按所需直径加工而成，安装时高于井口150mm，在扩孔作业期间由汽车吊配合作业。8）、完成清孔工作后，必须将孔底清扫干净，作到工完场清。5、在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：1）、用C226、0砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。2）、孔口采用2m钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下塌孔，收方后再采用C20砼回填, 待砼初凝后再进行二次钻孔。五、旋挖钻孔灌注桩安全技术施工措施1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。2、派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。3、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。4、地下管线安全措施在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方27、案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。5、施工用电安全措施(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护措施。(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线28、的50。一根导线只允许一个接头。6、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须设防护罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。各类机械作业应有安全作业方案。7、配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。四、塔吊基础检查验收1、地基土检查验收(1)、塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工29、程勘察报告。(2)、基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定。(3)、地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。(4)、经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012的规定执行。(5)、地基土的检验符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。2、基础检查验收(1)、基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔30、机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2)、基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）的有关规定。(3)、基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)、基础的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸31、20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)20水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)、基础工程验收符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）的规定。3、塔吊基础施工措施及要求1）、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。 2）、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。3）、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。4）、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。5）、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。6）、基32、础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。7）、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。8）、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。9）、塔吊基础底部土质应良好，开挖经监理单位验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。10）、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力，本工程塔吊基础位于地下室底板，应设置集水坑，安排专人排水。11）、塔吊基础的钻孔灌注桩施工严格按本工程桩基工程施工方案进行施工质量33、控制。12）、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。第六章、塔吊附墙施工方案一、塔吊附墙参数5#楼附墙附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型格构柱格构柱截面类型双肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)500格构柱截面边长a(mm)200格构柱分肢材料18号槽钢缀条材料L20X3附着次数N3附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.7点1到塔机的竖向距离b1(m)3.4附着点2到塔机的横向34、距离a2(m)4.1点2到塔机的竖向距离b2(m)3.4附着点3到塔机的横向距离a3(m)2.7点3到塔机的竖向距离b3(m)3.4第1次附着点高度(m)18第2次附着点高度(m)36第3次附着点高度(m)54悬臂端点高度(m)72.86#楼附墙附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型格构柱格构柱截面类型双肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)500格构柱截面边长a(mm)200格构柱分肢材料18号槽钢缀条材料L20X3附着次数N5附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.7点1到塔机的竖向距离b1(m)3.4附着点2到塔机的横向距离a2(m)4.1点2到塔机的竖向距离b2(m)3.4附着35、点3到塔机的横向距离a3(m)2.7点3到塔机的竖向距离b3(m)3.4第1次附着点高度(m)30.175第2次附着点高度(m)50.825第3次附着点高度(m)71.475第4次附着点高度(m)89.175第5次附着点高度(m)106.875悬臂端点高度(m)117二、塔吊附墙工艺流程塔机附着 放样附着支座设置(预埋附墙螺栓)附墙杆制作附墙杆安装验收。三、塔吊附墙施工方法1、安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行（施工方案附后）。2、凡参与附墙架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。336、附着与墙体连接采用预埋螺栓的施工方法，预埋部位用钢筋加强处理。4、钢丝绳在使用中应经常检查：磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。绳卡应紧固可靠。钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖凌的物体摩擦。5、吊钩在使用前应检查：表面有无裂纹和刻痕。吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。钩劲是否有变形。是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。6、吊臂下不准人员出入。7、塔吊司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用37、对讲机交换有关信息。8、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。四、塔吊附墙检查验收1、检查、验收1）、附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2）、附墙架安装质量主要检查竖向面的不垂直度，及附墙架受压弦杆竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。3）、附墙架支座的标高、轴线位移、挠度经测量做出记录。2、附墙架安装质量标准1）、附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。2）、附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。附墙架安装允许偏差 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1附墙架弦杆在38、相邻节点间平直度e/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2连杆间距6用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为附墙架高度；L为附墙架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。3、焊接质量标准1）、主控项目、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2）、一般项目、焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。、焊39、缝外观标准（表2）手工电弧焊焊缝质量标准 表2项次项目质量标准二级1气孔不允许2咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不允许3）、允许偏差项目（表3）。结构钢材焊缝尺寸允许偏差 表3项次项目二级检验方法1对接焊缝焊缝余高（mm）b20b200.52.5用焊缝量规检查0.53.5焊缝错边60+1.50+3焊角宽（mm）k6k60+1.50+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）k=/20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，为母材厚度。五、塔吊附墙技术措施1、安装前准备1）、复验附墙杆支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置40、及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。2）、检查汽车吊工作性能是否正常2、安装顺序先单独安装每根附墙杆，再安装水平方向连接杆件。3、安装方法由吊车起吊将附墙杆扶直后，将附墙杆吊至附墙位置，杆件对位后应立即临时固定，将杆件与建筑物主体上预埋件点焊，此时进行适当调整，认为正确无误后，进行正式焊接，焊缝经过检查可靠后方可松开钢丝绳，摘钩离去。按上述方法安装每根附墙杆，最后起吊两根附墙杆之间连接杆件，与附墙杆相应节点板进行焊接。4、除锈、油漆1）、连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。2）、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。5、焊接1）、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况41、，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。2）、焊接工艺：焊接采用平焊。根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度常用45。6、焊缝注意事项1）、焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与42、角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。2）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。4）、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。5）、焊接常见几个质量通病防治办法：尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的43、焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。第七章、塔吊安装方案一、安装顺序1、塔式起重机的安装程序基础验收塔吊施工机具准备进场验收操作人员资格审查安全技术交底安装底盘安装底节安装顶升套架安装标准节安装上下支座、回转机构安装过渡节安装塔帽安装驾驶室安装44、平衡臂安装起升机构安装起重臂接电源及调试升顶加节安装完自检报机械设备检测中心检测合格运行2、安装工艺流程如下1）、在塔吊桩承台底筋绑扎完毕后及时预埋固定支脚并加校正框定位和埋设避雷接地镀锌扁铁，以备混凝土基础施工，在混凝土达到80%强度要求后，取下校正框，进行本机安装。2）、安装基础节和标准节，用汽车吊安装。标准节与基础节用高强螺栓连接。3）、安装顶升套架，装好油缸、平台、顶升横梁及外侧爬梯。4）、安装回转支承体总成。5）、安装塔头总成附驾驶室。6）、安装平衡臂总成。7）、安装起重臂附变幅小车总成。8）、穿引变幅小车牵引钢丝绳、主卷扬机钢丝绳和吊钩。9）、安装平衡配重并锁牢。10）、安装电气系45、统通车试车，同时检查供电电源是否正常。11）、根据施工需要顶升。12）、调试各限位、限制器等安全保险装置。13）、验收合格后挂牌使用。3、安装技术要求1）、平衡臂用四根钢丝绳吊装。2）、起重臂用两根钢丝绳吊装。配重必须栓牢，各销孔处开口销应开口到位销好。3）、所有销轴应用竖销和开口销销牢，高强螺栓应拧至规定扭距。4）、通电前应首先做好接地，并在空车试验正常后再进行试吊。二、安全技术交底本交底为塔吊安装一级安全技术交底，要求施工人员详细了解并在施工中严格遵守。1）、施工指挥人员应事先复核好各埋件位置、标高有无偏差，并及时上报项目技术部门。以便采取相应措施。2）、作业前应由现场总负责人进行安全技术46、交底。3）、作业人员应掌握本机构造、原理和性能，掌握起重吊装的安全操作规程。4）、作业人员必须集中注意力，现场由专人指挥，相互配合。5）、作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿防滑鞋、工作服。6）、作业区域设警戒标志，派专人值守，非作业人员不得入内。7）、严禁酒后作业和嬉闹行为。8）、高空作业的工具及细小构件应放在工具包内，严禁上下抛物，装拆小构件应有可靠的防坠落方法。9）、遵守高空作业规程，遵守建设部门、劳动部门有关规定，作业人员持证上岗。10）、遵照原厂说明书有关规定，不得随意更改作业方法或作业顺序，遇特殊情况应采取可靠应急措施后与现场负责人或动力科协商解决。11）、安装调试完毕由机电、技47、术、质安部门联合验收并经总工审定。三、塔吊顶升加节1、检查工作1）、检查各机构电动机的接线情况。2）、检查顶升辅助装置的安装、液压机构处于使用状态时液压系统工作情况。3）、检查顶升套架是否与下支座连接好。4）、检查引进梁和引进小车是否安装好。5）、检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。2、顶升加节1）、将引进小车与标准节相连，然后放到塔机引进梁下方。2）、吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。3）、根据实际情况严格遵循顶升注意事项来进行塔机平衡的调整，使塔机达到平衡后再进行顶升加节。4）、在加节时为保持平衡，必须将移动平衡重小车放置在轨道的内端部。5）、拆下塔身上48、接架与标准节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使塔身上接架与标准节上的主角钢微微离开510mm，观察塔机上部回转支座主角钢是否与下面联接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确。如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得使塔吊做回转等其它运动。6）、如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴（联接座）将顶起的部分固定在塔身顶升耳座上。7）、将挂靴上的安全锲取下，从顶升耳座上取下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销将其锁好。8）、提起操纵杆，使顶升套上的锁靴（联接座）与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离49、能放入一个标准节为止。9）、引进标准节，用销轴将标准节与下面的标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与塔身上接架相联。10）、顶升时风速不大于四级。11）、顶升作业时，起重臂不允许回转。四、塔吊的验收本工程的塔吊验收将按照建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法的规定，先由安装单位自检，合格后报检测中心验收，验收合格并取得使用合格证后方能使用。第八章、塔吊拆除方案一、拆除前的准备工作在拆除开始之前，应进行一次全面安全检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，以确保安全作业。对拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进50、行仔细的检查，发现问题应立即解决。对自升塌式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面的检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。二、施工工艺及流程1、塔式起重机的拆卸程序拆卸起重臂和起重小车拆卸平衡臂拆卸塔帽和驾驶室拆卸安装转台、回转支撑装置、承座及过度节拆卸顶升套架和压顶升装置取下压重拆卸塔身基础节和51、两个标准节拆卸行走台车及底架2、拆卸工艺流程如下将塔机旋转至空地上进行拆卸，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。拆卸顺序与安装顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。具体步骤如下：(1)、通过爬升架液压装置调整塔身高度，即降低高度并逐节取下标准节。(2)、每下降一段即拆掉一层连墙附着架附着杆。(3)、塔身降至最低，用钢管支架支牢吊臂及平衡臂，人工用起重架及葫芦卸下平衡臂（先卸一块），分段卸下吊臂并人工移到边上。(4)、取下平衡箱及平衡臂。(5)、卸下司机室、塔尖、转盘等回转机构。(6)、卸下活动节、标准节、基础节。(7)、利用汽车吊和卡车吊运塔机各部件。(8)、拆除混凝土承台。3、塔式起重机拆卸安52、全注意事项(1)、塔式起重机的拆卸，应由政府主管部门审查合格的拆卸专业队伍负责执行。(2)、作好技术交底，使作业人员熟悉本机构造与性能，并设安全监督员，负责贯彻与检查。(3)、拆卸前必须先切断电源，并设好警戒区，派专人看护，禁止闲杂人员进入作业区；拆卸作业必须在白天进行，不得在大雾和大风和雨天进行。(4)、在拆卸前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密的检查，并根据需要进行必要的载荷试验。(5)、在拆塔过程中，金属结构和钢丝绳的受力情况以在塔架即将完全卧倒时最为不利。因此拆塔前应对各部件和各连接部位进行仔细检查，以保证安全。(6)、在拆卸起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆一个臂就中断作业，53、防止起重机失去平衡。(7)、所有参与作业人员必须戴好安全帽，穿平底胶鞋，高空作业系好安全带。(8)、凡有高血压、心脏病的不得参与拆塔。(9)、严禁酒后作业和打闹行为。(10)、高空作业时所有的工具、销轴都应放入安全地带，严禁上下抛物。4、汽车式起重机吊装要求(1)、作业前应将地面处理平坦，放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。(2)、有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。(3)、操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。(4)、汽车式起重机禁止吊物行驶，工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。第九章、塔吊质量安全文明措施一、54、塔吊安装（拆卸）安全措施1）、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2）、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。3）、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。4）、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。5）55、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面200mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。6）、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。7）、安装作业区（510）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。8）、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。9）、塔机安装完后，未经“56、安装质量检测试验”合格，不得交付使用。10）、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。11）塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。二、塔吊安装（拆卸）的施工安全措施1）、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。2）、施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。3）、高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。4）、施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。5）57、施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。6）、吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。7）、各类器具使用前均应严格检查，以防不测。8）、塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。9）、在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。10）、液压操作人员应集中精神，小心操作。11）、六级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。12）、起重人员应明确构件重量后方可起吊。13）、全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好手清工作。三、塔吊顶升安全操作规程1、顶升前操作1）、根据接高塔身的要求，准备标准节58、（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。2）、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。3）、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。4）、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。5）、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。2、顶升过程操作1）、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。2）、夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。3）、风速超过四59、级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。4）、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。5）、在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。6）、作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。7）、注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生卡塞和挤伤。8）、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。3、顶升完毕后1）、检查并紧固上、下塔身之间的连接。2）、重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触60、。3)、检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。4）、检查并切断液压顶升系统电源。5）、解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。四、群塔作业安全措施高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程中的规定：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。我司两台塔吊高差两个标准节，高度达5.6米，满足上述规范要求。第十章、维护与保养(1)、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1m61、m之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。(2)、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。(3)、要注意检查各部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。(4)、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。(5)、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。(6)、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是62、否损坏、变形和松动。第十一章、塔吊的操作使用(1)、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。(2)、塔机的正常工作气温为-2040度，风力不得大于6级。(3)、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。(4)、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品。冬季用电炉取暖时，更要注意防火，原则上不许使用。(5)、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。(6)、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。(7)、塔上63、与地面用对讲机联系。第十二章、塔吊防雷接地塔式起重机应按照规范做好重复接地和防雷接地。塔式起重机可不另设避雷针。塔式起重机的防雷接地应与重复接地共用同一接地体，接地电阻阻值，不大于4。人工接地体采用L505镀锌角钢*2.5米，440镀锌扁钢，每组接地装置设计3个接地钎子，间距为5米，接地线与设备基础钢支座两点采用焊接连接，接地焊接时扁钢搭接长度为2倍D，焊接长度100，三面焊接，刷沥青防腐两道。塔式起重机电源必须有单独的电源箱供电，且经过漏电保护器进行控制，配电箱内接地线压接牢固可靠。接地电阻阻值，不大于4。安装完成后进行接地电阻摇测，并记录归档。每季度摇测一次接地电阻，要求小于4。如实测大于64、4应加补接地极。当塔吊基础底板钢筋敷设完成后，利用塔吊基础底板上下两根主筋与塔吊柱腿钢柱焊接做为防雷接地。 接地电阻值必须符合安全技术规范要求,接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，雨季测量值需经季节系数调整。季节调节系数如下表3：表3：接地电阻季节调节系数埋深(m)水平接地体长23m的垂直接地体0.51.41.81.21.40.81.01.251.451.151.32.53.01.01.11.01.1第十三章、塔吊应急救援预案一、应急预案的方针与原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应65、急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。二、应急策划（一）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序66、见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图（二）、重大事故（危险）发展过程及分析1、塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3、整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。4、塔吊操作失误或失灵。5、自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。6、塔吊安装和拆除过程中发生的人员伤亡事故。7、运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电67、。8、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（三）、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌68、时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：1）、塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2）、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。3）、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。4）、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔69、，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。5）、塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。6）、塔式起重机操作使用应符合下列规定：、塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。、塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；、吊运散装70、物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；、吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；、两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；、沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 、作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 7）、为防止事故发生，塔吊必须71、由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格后方可投入使用。 8）、塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 9）、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。10）、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。11）、塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格后，方可投入使用。（四）法律法规要求建筑塔吊安全操作技术规程关于特大安全事故行政责任追究的规定第72、七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例安全许可证条例三、应急准备1、机构与职责一旦发生塔吊倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。公司应急领导小组的组成：副组长：副总经理、总工程师：银永忠职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急领导小组及其人员组成：组 长： 项目经理： xx 电话： 副组长： 项目技术负责人 ：xx 电话： 下设：通讯联络组 组长： 资料员： 技术支持组 组长： 施工员： 抢险抢修组 组长： 安全员73、： 医疗救护组 组长： 质量员：后勤保障组 组长： 材料员： 应急组织的职责及分工组长职责：1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5）、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管74、理者)职责：1)、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)、保持通讯设施和设备处于良好状态。3)、负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1)、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)、绘制事故现场平面图，标明重点75、部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责：1)、保护受害人财产。2)、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。3)、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：1)、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)、寻找受害者并转移至安全地带。3)、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估医疗救治组：1)、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染76、等)。2)、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1)、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套； 备用绝缘杆5m一根；备一根20综绳长 30m，备一根12尼龙绳长 30m（存项目部）；急救药箱2个（项目部、土建队各备1个）；手电 6个77、（塔吊施工负责人、电工、抢险组、防护组、经理、副经理各1个）；对讲机6部。主要应急机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1液压汽车吊辆1QY-1616T公司租赁场2电焊机台2BX500现场3卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场4发电机台175KW现场5小汽车台1现场3、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。4、互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。相关单位联系电话表 部门或机构电话部门或机构电78、话建设局办公室建工局办公室xx市安全管理监督站公安消防救火xx市中心医院医疗救护司机自来水司机四、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设79、单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）项目部实行昼夜值班制度，项目部值班时间和人员如下： 7：3020：30； 20：307：30（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短80、的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。紧急事故发生上报综合部或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院等人员伤亡应急事故发生处理流程图五、塔吊倾翻突发事件应急预案1、接警与通81、知如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目代经理银伟忠汇报险情。银伟忠立即召集施工队长、劳务队长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。2、指挥与控制抢救组到达出事地点，在李成华指挥下分头进行工作。1）、首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理银伟忠向公司总工银永忠同志请示汇报批准，然后组织实施。2）、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3）、工地值班电工负责82、切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；4）、抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。5）、对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。6）、塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理银伟忠立即召集技术负责人、施工员、安全员、质检员和塔吊司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。7）、对应急预案的有效性进行评审、修订。3、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示83、于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6、公共关系项目部安质部为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部、公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。六、现场恢复充分辩识恢复过程中存在84、的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。七、预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。第十四章、塔吊防碰撞施工方案一、工程概况项目名称：xx市xx住宅小区二期5#、6#楼及地下车库工程；建设地点：xx市青泉路与客村路交汇处东南面；总建筑面积：44548.25平方米，结构形式：剪力墙结构。本工程设置两台塔吊，5#、6#楼各设置一台塔吊，塔吊之间存在交叉作业。二、塔吊布置及选择根据图纸设计，xx市xx住宅小区二期5#、6#楼及地下车库工程需设置2台塔吊，5#楼设置一台塔吊用于5#楼及地下车库材料的水平及垂直85、运输； 6#楼设置一台塔吊用于6#楼及地下车库材料的水平及垂直运输。5#楼塔吊安装高度72.8米，6#楼塔吊安装高度117.6米，具体位置见塔吊定位图。考虑吊装要求，5#楼设置一台QTZ63式起重机，其最大工作幅度为51，最大独立高度40M，6#楼设置一台QTZ80塔吊，其最大工作幅度为56M，最大独立高度40M。三、多塔作业防碰撞措施 为满足施工需求，5#、6#楼塔吊之间存在交叉作业，为保证施工安全，制定如下措施：1、 塔吊质量要求必须符合国家相关要求，塔吊备案、检测通过。2、 塔吊司机必须持证上岗，且经过三级安全教育，项目部安全组安全施工交底到位。3、 塔机指挥必须固定人员，一对一指挥，熟86、悉多塔作业要求，发布指令要求简洁明了肯定，塔机指挥员要眼看四方，时刻注意塔机的运转。4、 根据本工程塔机安拆施工方案要求，塔机安装后，在水平面上相互交叉作业，为防止塔吊吊臂发生碰撞事故，塔吊的安装高度上应严格按照施工方案规定互相错开。根据建筑施工安全标准，多台塔吊作业中固定式塔吊：低位塔臂端部与高位塔身之间的距离不得小于2m，高位塔钩与低位塔垂直距离不得小于2m。具体塔吊安装高度参照表塔吊编号初始标准节数初始安装高度最终标准节数最终安装高度5#楼塔吊925.22672.86#楼塔吊1233.642117.6相邻两台塔吊之间塔身高度均错开两个标准节（5.6米）5、 多台塔吊同时作业，应周密考虑附87、着前后塔吊的高度差和锚固的时间差，保证主体结构施工全过程保持各塔吊间的高度差。如遇特殊情况或与方案有冲突，应适时调整。6、 防碰撞规定及措施1）、多塔作业必须遵循以下原则：低塔让高塔后塔让先塔动塔让静塔轻塔让重塔客塔让主塔2）、多塔作业编号，根据建筑楼号分别将塔吊编为：5#楼塔吊为塔吊1； 6#楼塔吊为塔吊2；并配备专职指挥人员各一个，保持相对固定。各组塔吊配备对讲机一对，对讲机经统一确定频率后锁频，使用人员无权调改频率，并要专机专用，不得转借。3）、多塔作业前的检查：作业前，塔吊司机要对机械和电器进行检查，试运转。塔机临时停止作业，必须将重物卸下，吊钩升起。塔机作业完毕，要卸载，停放在可自由88、回转的位置，同是塔机各控制系统置于零位，拉闸断电，并锁好驾驶室门窗。交接班时认真做好记录。4）、多塔作业注意事项：多塔作业过程中，严格执行指挥人员和塔吊司机之间的应答制度，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩和被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员必须环顾塔机的工作状态，并发出明确、简短、清晰、完整的指挥信号，杜绝指挥错误。5）、起吊物料的过程中，在该塔机回转进入交叉作业范围内时，驾驶员应和指挥人员密切联系，尽可能保证在该台塔机转到交叉作业区时，另一台塔机处在交叉作业区外。6）、在交叉作业区域的边缘方便的位置设置标志物上面设置红色以方便提醒司机和指挥要进入交叉作业区域内了。7）、如果塔机作业繁忙，对89、可能出现的塔机同时出现在交叉作业区的情况，则该台塔机的指挥人员应指挥司机将塔机的变幅小车开到另一台塔机的臂架长度范围外，以避免高位塔机钢丝绳或起吊物触碰到低位塔机的起升臂。8）、在塔机臂架上设置红旗和指示灯。在塔机必须进入交叉作业区域内时必须在交叉作业区域的边缘停止回转，把小车收进起升臂指示位置内，再回转到要起吊作业的位置，然后开动变幅小车到指定位置进行吊装作业。吊好后转出交叉作业区域时也必须先把小车收进才能回转。9）、在停止作业时，塔机驾驶员并且必须将吊物用的钢丝绳卸下，切不可贪图方便将钢丝绳仍挂在吊钩上，以避免停止作业时在风力作用下将起升臂吹动，而使起吊钢丝绳挂在其它塔机的起升臂上。10)90、在起吊钢筋，钢管、模板等长、大的物件时，塔机指挥应做到人随钩走，避免物件在空中相碰或物件碰到其它塔机其它部件。11)、夜间作业时，应有良好的照明，操作人员应严格听从地面指挥人员的指挥。12）、运行中，如遇到起升机构制动器突然失灵事故时，应立即将吊臂转至无人安全部位，同时改用低速下降使重物落地。如突然停电，必须立即切断电源开关，把控制器回到零位，警告现场人员勿在吊臂和重物下逗留。通过人工盘动回转电动机使吊臂转至无人的安全部位，然后松开机构制动器，使重物慢慢落地，待安排就绪后立即作出处理措施。如遇台风等恶劣天气，塔吊严禁使用，必要时应进行加固。13）、塔机日常的维护与保养是不可缺少的，只用不养必91、将加速设备的磨损与消耗，不正确的维护保养也将会埋下隐患，威胁安全，阻碍其效能的发挥。我们同时进行保养，正确维护与保养的方法、材料工具、时间、执行人员的职责作出明确规定，形成有章可循的制度，确保维护与保养不间断的穿插进行。14）、塔机检查与修理工作。贯穿于设备管理与使用的全过程。每台塔吊要求司机做好班前、班后检查，周检，月检；维修人员除日常修理外，每月安排一次巡检，分公司组织月检、季度检查等，并做好检查记录。发现问题，及时解决，严禁设备带病运转，不留任何隐患。15）、分别对塔吊司机、信号指挥人员、吊装人员、卸载人员、维修工、装拆工人等进行安全技术培训及交底。四、吊装范围内的其他防护1、工程生活用92、房的防护塔吊臂幅悬转范围内所有作业场所的临时建筑均搭设防护棚，临电线路、临水线路应埋地，若有架空临电、临水线路通过则必须悬挂明显标志。塔机司机应预先熟悉塔吊臂幅悬转范围内的设施，保证在操作过程中避让和注意。2、吊装范围内城市道路及行人的安全措施、回转半径范围内道路醒目处张贴安全告示，敬告行人车辆注意安全。、控制回转半径，尽量不将大臂转向周围道路及居民区。、塔吊负重吊物时严禁起大臂从周边街道或居民区上空经过、塔吊顶升、维修等作业时必须做好防护，并拉好警戒线，敬告行人车辆绕道行驶。3、6#楼西南侧紧邻已有建筑，应在塔吊上调试好限位器，谨防碰撞。五、塔吊指挥要求 1、必须严格执行塔机有关标准规范规程93、的规定，指挥及司索必须经培训考试合格，持特种作业证上岗。 2、起重机指挥人员必须与操作人员密切配合，执行国家标准规定的统一指挥信号。操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，地面及作业层高空的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 3、起重作业中，指挥人员是唯一的直接发布号令者，严禁无证人员指挥。必须了解自己所从事的工作项目、部位、内容及要求，指挥人员应作到责任心强，工作认真负责，不得做其它任何兼职工作。严禁酒后或疲劳作业或作业中玩笑嬉闹。对所吊部件必须做到：1）准确了解其重量。2）吊点位置。3）选择合适的吊挂位置。4）正确选择吊具和索具。 4、正确使用安全防护用品，进入施工进入施94、工现场必须正确戴好安全帽,系好下颏带，穿防滑鞋,不准光脚或穿拖鞋。必须遵守劳动纪律，不得擅离岗位。 5、指挥人员应熟悉塔机性能，指挥时，应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应准确、洪亮、清晰。 6、吊起重物时，应注意起重臂和吊物下任何人员不得停留、通过。 7、使用卡环应使长度方向受力，有缺陷的卡环严禁使用。 8、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应降低使用标准或更换新绳。使用两根绳吊装时，两绳间夹角如大于100，应采取防止滑钩措施。 9、司索人员在作业中应按有关规定，检查所使用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。 10、严格按照本机起重特性吊装，严禁超载。 11、严格按照“十不吊”作业95、：指挥信号不明确或违章指挥不吊超载不吊吊物捆绑不牢不吊吊物上有人不吊安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊吊物埋在地下，与地面其他物体有钩挂不吊光线阴暗视线不清不吊棱角物件无防切割措施不吊斜拉斜挂物件不吊吊装筐过满有洒落危险不吊12、起吊重物应绑扎平稳牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件应按标记绑扎后起吊,吊索与物件的夹角宜采用45 60且不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。 13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固96、性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。六、塔吊应急措施1、塔吊倾斜纠偏应急措施 1）、塔吊倾斜初始阶段的安全对策 塔吊发生倾斜，垂直度超过4的安全使用要求时，应立即停止使用。计算出塔机在最不利工况(非工作状态)时，在可测量的高度，保证塔吊不发生倾翻的临界最大倾斜量L。注意定时观察塔吊的倾斜速度和倾斜量，并做好记录。倾斜量一旦达到0.5L，且继续倾斜时，则需采取拆塔等断然措施。如果塔吊暂不能立即停止使用，且偏斜量不大于0.25L时，可采取以下安全措施。在砼基础上增加压重块（在发生倾斜的反方向上适当多放置一些），增加基础质量，降低塔吊重心高度和减小e值。在塔吊适当高度位置，增设附墙装97、置。在塔吊适当高度位置设置缆风绳，防止塔机继续倾斜。2）、塔吊倾斜纠偏塔吊倾斜停止后，为使塔吊垂直度恢复到4之内，符合安全使用要求，则需对塔机进行纠偏。纠偏步骤如下：利用相似三角形原理，计算出在塔吊支腿上所需加垫的厚度。根据支腿截面形状，对需顶升的2个支腿准备6片轮廓尺寸略大于截面形状的垫片，其中4片厚6mm，2片厚1.5mm。为能方便地将垫片塞入到标准节与支腿之间，可将每片垫片分解成4部分。制作顶升铁鞋。铁鞋应能承负顶升载荷而不变形，能方便地安装在标准节主肢上且与标准节配合能提供足够的摩擦力。调整变幅小车位置或起吊一定量载荷，使塔机平衡，保证4个支腿受压力。将铁鞋安装在需加垫的一个标准节主肢98、上，将标准节联接螺栓松开一个垫厚(6mm)的间隙量。同时松开另一个需加垫支腿上的螺栓，使螺栓既无预应力，又无间隙量。用垫木垫好千斤顶后，缓慢顶升，直到标准节与支腿间出现6mm的间隙量时，塞入一片垫片，此时，螺栓应无预应力，无余量。将铁鞋安装到另一侧需加垫的标准节主肢上，用垫木垫好千斤顶，松开螺栓到有13.5mm的间隙量，缓慢顶升千斤顶，直到标准节出现13.5mm的间隙量时，塞入三片垫片(6mm、6mm、1.5mm)。此时螺栓应无预应力，无余量。将铁鞋再安装在第一次顶升的标准节主肢上，加进余下的2片垫片(6mm、1.5mm)。将已加垫2个支腿的联接螺栓紧固到规定的预紧力后，再逐一松开另外一侧两个99、支腿的螺栓，支腿与标准节间如有间隙出现，则按间隙量加垫后再将螺栓紧固好。用经纬仪检测塔身垂直度，符合要求后，将所加垫用电焊与支腿点焊联接。2、塔吊倾翻应急措施1、应急小组组长： 项目经理副组长：技术负责人组员： 相关岗位人员及各班组2、接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向组长汇报险情。副组长立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。 3、安全抢救组到达出事地点，在李成华指挥下分头进行工作首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤100、亡情况；商定抢救方案后，项目经理向公司总工请示汇报批准，然后组织实施。 现场协调组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通要的照明灯光； 质量组配合技术组排除继续倒塌或触电危险的情况，安全抢救组立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。 对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理即召集相关人员和塔吊司机组的全体同志，安排技术支持组进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。对101、应急预案的有效性进行评审、修订。 3、自然灾害对设施的严重损坏 项目部要密切关注天气情况，根据气候变化安排生产，避开暴雨，雷雨、大雾、大风天气吊装作业。根据雨量合理安全生产，做好现场降水和排水，关注现场生产设施和建筑物的沉降情况。做好垂直度监测记录。4、停电应急塔吊发生停电时，如正在作业，而且吊物在空中时，这是非常危险的，如在这种情况下，现场一定要采取紧急措施：划分警戒区域，设警戒标示，空中物料可能坠落，可采取有效防范措施，停止作业。设专人看护，多人监管。安全员一定要寸步不离现场，负责全面指挥工作。如果塔吊，吊物在空中滞留过长，遇到风力较大，而且吊的物体体积较大，尤其是板、钢筋之类的物品，摆面102、加大，顺风向下的施工人员就要停止作业，以防不测。组织人员在第一时间安排备用发电机提供电力，并应在最短时间内恢复电力供应。第十五章、塔吊基础计算书5#楼板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ63塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)40塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0103、(kN)210起重臂自重G1(kN)66.7起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)4.8小车最小工作幅度RG2(m)2.5最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)12.9最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)51最大起重力矩M2(kNm)Max6012.9，1051774平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)152.3平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.7 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地湖南 xx市基本风压0(kN/m2)工作状104、态0.2非工作状态0.35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.584非工作状态1.625风压等效高度变化系数z1.271风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.5841.951.2710.20.754非工作状态0.81.21.6251.951.2710.351.353 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)210+66.7+4.8+19.8+152.3453.6起重荷105、载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)453.6+60513.6水平荷载标准值Fvk(kN)0.7540.351.64016.89倾覆力矩标准值Mk(kNm)66.722+4.812.9-19.86.3-152.311.7+0.9(774+0.516.8940)623.29非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1453.6水平荷载标准值Fvk(kN)1.3530.351.64030.307倾覆力矩标准值Mk(kNm)66.722+4.82.5-19.86.3-152.311.7+0.530.30740178.89 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1106、.2Fk11.2453.6544.32起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)544.32+84628.32水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.416.8923.646倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(66.722+4.812.9-19.86.3-152.311.7)+1.40.9(774+0.516.8940)948.072非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2453.6544.32水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.430.30742.43倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(66.722+4.82.5-19.86.3-152.311107、.7)+1.40.530.30740335.896 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.2承台长l(m)5承台宽b(m)5承台长向桩心距al(m)3.5承台宽向桩心距ab(m)3.5桩直径d(m)0.9承台参数承台混凝土等级C30承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=55(1.225+019)=750kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2750=900kN 桩对角线距离：L=(ab2+al108、2)0.5=(3.52+3.52)0.5=4.95m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(513.6+750)/4=315.9kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(513.6+750)/4+(623.29+16.891.2)/4.95=445.918kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(513.6+750)/4-(623.29+16.891.2)/4.95=185.882kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh109、)/L =(628.32+900)/4+(948.072+23.6461.2)/4.95=579.352kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(628.32+900)/4-(948.072+23.6461.2)/4.95=184.808kN 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数C0.9桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩入土深度lt(m)8桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值3400地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0承台埋置深度d(m)1.2是否考虑承台效应是承台效应系数c0.18土名称土层厚度li(m)侧阻力110、特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土201000.7100粉质粘土56010000.71000强风化岩516035000.73500中风化岩520055000.75500中风化岩8400100000.710000 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.9=2.827m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.92/4=0.636m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2100+0.51000)/2.5=700/2.5=280kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=111、(55-40.636)/4=5.614m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=2.827(0.80+560+2.2160)+35000.636+0.182805.614=4353.027kN Qk=315.9kNRa=4353.027kN Qkmax=445.918kN1.2Ra=1.24353.027=5223.633kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=185.882kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=153.142122/4=1696mm2 (1)、轴心受压桩112、桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=579.352kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=3400kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=185.882kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(1696.46/(0.636106)100%=0.267%0.2% 满足要求！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 20140承台底部短向配筋HRB400 20140承台顶部长向配筋HRB400 16150承台顶部短向配筋HPB300 16150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1200-50-113、20/2=1140mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(579.352+(184.808)4.95/2=1891.2kNm X方向：Mx=Mab/L=1891.23.5/4.95=1337.28kNm Y方向：My=Mal/L=1891.23.5/4.95=1337.28kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=628.32/4 + 948.072/4.95=348.619kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1140)1/4=0.915 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.5-1.6-0.9)/2=0.5m a1l=(al-B-d)/2=(114、3.5-1.6-0.9)/2=0.5m 剪跨比：b=a1b/h0=500/1140=0.439，取b=0.439； l= a1l/h0=500/1140=0.439，取l=0.439； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.439+1)=1.216 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.439+1)=1.216 hsbftbh0=0.9151.2161.4310351.14=9075.201kN hslftlh0=0.9151.2161.4310351.14=9075.201kN V=348.619kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=9075.201kN 115、满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21.14=3.88m ab=3.5mB+2h0=3.88m，al=3.5mB+2h0=3.88m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=1337.28106/(1.0414.3500011402)=0.014 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.014)0.5=0.014 S1=1-1/2=1-0.014/2=0.993 AS1=My/(S1h0fy1)=1337.28106/(0.9931140360)=3282116、mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(3282,0.00250001140)=11400mm2 承台底长向实际配筋：AS1=11535mm2A1=11400mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1337.28106/(1.0414.3500011402)=0.014 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.014)0.5=0.014 S2=1-2/2=1-0.014/2=0.993 AS2117、=Mx/(S2h0fy1)=1337.28106/(0.9931140360)=3282mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.43/360)=max(0.2,0.179)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00250001140)=11400mm2 承台底短向实际配筋：AS2=11535mm2A2=11400mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=6904mm20.5AS1=0.511535=5768mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配118、筋：AS4=6904mm20.5AS2=0.511535=5768mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图桩配筋图6#楼板式基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ80塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(119、kN)336起重臂自重G1(kN)67.7起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22小车和吊钩自重G2(kN)4.8小车最小工作幅度RG2(m)2.5最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)12.9最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)56最大起重力矩M2(kNm)Max6012.9，1056774平衡臂自重G3(kN)29.1平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)152.3平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.7 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地湖南 xx市基本风压0(kN/m2)工作状态120、0.2非工作状态0.35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.586非工作状态1.626风压等效高度变化系数z1.297风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.5861.951.2970.20.77非工作状态0.81.21.6261.951.2970.351.382 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)336+67.7+4.8+29.1+152.3589.9起重荷载标121、准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)589.9+60649.9水平荷载标准值Fvk(kN)0.770.351.64318.542倾覆力矩标准值Mk(kNm)67.722+4.812.9-29.16.3-152.311.7+0.9(774+0.518.54243)641.468非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1589.9水平荷载标准值Fvk(kN)1.3820.351.64333.279倾覆力矩标准值Mk(kNm)67.722+4.82.5-29.16.3-152.311.7+0.533.279431179.338 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN122、)1.2Fk11.2589.9707.88起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)707.88+84791.88水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.418.54225.959倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(67.722+4.812.9-29.16.3-152.311.7)+1.40.9(774+0.518.54243)980.839非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2589.9707.88水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.433.27946.591倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(67.722+4.82.5-29.16.3-15123、2.311.7)+1.40.533.27943445.09 三、基础验算基础布置图基础布置基础长l(m)5基础宽b(m)5基础高度h(m)1.2基础参数基础混凝土强度等级C30基础混凝土自重c(kN/m3)25基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)50地基参数地基承载力特征值fak(kPa)180基础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)1.2修正后的地基承载力特征值fa(kPa)212.68地基变形基础倾124、斜方向一端沉降量S1(mm)20基础倾斜方向另一端沉降量S2(mm)20基础倾斜方向的基底宽度b(mm)5000 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhc=551.225=750kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2750=900kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk=G1RG1+G2RG2-G3RG3-G4RG4+0.5FvkH/1.2 =67.722+4.82.5-29.16.3-152.311.7+0.533.27943/1.2 =132.409kNm Fvk=Fvk/1.2=33.279/1.2=27.732kN 荷载效应基本组合时，平行基础边125、长方向受力： M=1.2(G1RG1+G2RG2-G3RG3-G4RG4)+1.40.5FvkH/1.2 =1.2(67.722-4.82.5+29.16.3-152.311.7)+1.40.533.27943/1.2 =278.14kNm Fv=Fv/1.2=46.591/1.2=38.826kN 基础长宽比：l/b=5/5=11.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=552/6=20.833m3 Wy=bl2/6=552/6=20.833m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1179.3385/(52+52)0126、.5=833.918kNm Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1179.3385/(52+52)0.5=833.918kNm 1、偏心距验算 (1)、偏心位置 相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(589.9+750)/25-833.918/20.833-833.918/20.833=-26.460 偏心荷载合力作用点在核心区外。 (2)、偏心距验算 偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1179.338+33.2791.2)/(589.9+750)=0.91m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离：127、 a=(52+52)0.5/2-0.91=2.626m 偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.915/(52+52)0.5=0.643m 偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.915/(52+52)0.5=0.643m 偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b=b/2-eb=5/2-0.643=1.857m 偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l=l/2-el=5/2-0.643=1.857m bl=1.8571.857=3.447m20.125bl=0.12555=3.125m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算 荷载128、效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-26.46kPa Pkmax=(Fk+Gk)/3bl=(589.9+750)/(31.8571.857)=129.58kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(589.9+750)/(55)=53.596kN/m2 4、基础底面压力验算 (1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5) =180.00+0.3019.00(5.00-3)+1.6019.00(1.20-0.5)=212.68kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=53.596kPafa=212.68kPa 满足要求！129、 (3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=129.58kPa1.2fa=1.2212.68=255.216kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h-=1200-(50+20/2)=1140mm X轴方向净反力：Pxmin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35(589.900/25.000-(132.409+27.7331.200)/20.833)=21.118kN/m2Pxmax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wx)=1.35(589.900/25.000+(132.409+27.7331.200)/20.833)=42.591kN/m2P1x=Pxma130、x-(b-B)/2)(Pxmax-Pxmin)/b=42.591-(5.000-1.600)/2)(42.591-21.118)/5.000=35.290kN/m2 Y轴方向净反力：Pymin=(Fk/A-(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35(589.900/25.000-(132.409+27.7331.200)/20.833)=21.118kN/m2Pymax=(Fk/A+(Mk+Fvkh)/Wy)=1.35(589.900/25.000+(132.409+27.7331.200)/20.833)=42.591kN/m2P1y=Pymax-(l-B)/2)(Pymax-Pymin)/l=4131、2.591-(5.000-1.600)/2)(42.591-21.118)/5.000=35.290kN/m2 基底平均压力设计值： px=(Pxmax+P1x)/2=(42.591+35.29)/2=38.941kN/m2 py=(Pymax+P1y)/2=(42.591+35.29)/2=38.941kPa 基础所受剪力： Vx=|px|(b-B)l/2=38.941(5-1.6)5/2=330.996kN Vy=|py|(l-B)b/2=38.941(5-1.6)5/2=330.996kN X轴方向抗剪： h0/l=1140/5000=0.2284 0.25cfclh0=0.25114.132、350001140=20377.5kNVx=330.996kN 满足要求！ Y轴方向抗剪： h0/b=1140/5000=0.2284 0.25cfcbh0=0.25114.350001140=20377.5kNVy=330.996kN 满足要求！ 6、地基变形验算 倾斜率：tan=|S1-S2|/b=|20-20|/5000=00.001 满足要求！ 四、基础配筋验算基础底部长向配筋HRB400 20170基础底部短向配筋HRB400 20170基础顶部长向配筋HRB400 20170基础顶部短向配筋HRB400 20170 1、基础弯距计算 基础X向弯矩： M=(b-B)2pxl/8=(5133、-1.6)238.9415/8=281.347kNm 基础Y向弯矩： M=(l-B)2pyb/8=(5-1.6)238.9415/8=281.347kNm 2、基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积 S1=|M|/(1fcbh02)=281.347106/(114.3500011402)=0.003 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S1=1-1/2=1-0.003/2=0.998 AS1=|M|/(S1h0fy1)=281.347106/(0.9981140360)=687mm2 基础底需要配筋：A1=max(687，bh0)=max(687，0.00134、1550001140)=8550mm2 基础底长向实际配筋：As1=9549mm2A1=8550mm2 满足要求！ (2)、底面短向配筋面积 S2=|M|/(1fclh02)=281.347106/(114.3500011402)=0.003 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.003)0.5=0.003 S2=1-2/2=1-0.003/2=0.998 AS2=|M|/(S2h0fy2)=281.347106/(0.9981140360)=687mm2 基础底需要配筋：A2=max(687，lh0)=max(687，0.001550001140)=8550mm2 基础底短向实际配筋135、：AS2=9549mm2A2=8550mm2 满足要求！ (3)、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋：AS3=9549mm20.5AS1=0.59549=4775mm2 满足要求！ (4)、顶面短向配筋面积 基础顶短向实际配筋：AS4=9549mm20.5AS2=0.59549=4775mm2 满足要求！ (5)、基础竖向连接筋配筋面积 基础竖向连接筋为双向10500。 五、配筋示意图基础配筋图第十六章、塔吊附着计算书 5#楼塔机附着验算计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、塔机附着杆参数塔机型号Q136、TZ63塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H(m)72.8塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)51平衡臂长度l2(m)11.7起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.1工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kNm)277工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)623非工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN*m)179 附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长C(m)1.8 二、风荷载及附着参数附着次数N3附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.7点1到塔机的竖向距离b1(m)3.4附着点2到塔机的横向距离a2(m)4.1点2到塔机的竖向距离b2(m)3.4附着点3到塔机的横137、向距离a3(m)2.7点3到塔机的竖向距离b3(m)3.4工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.35塔身前后片桁架的平均充实率00.35 第N次附着附着点高度h1(m)附着点净高h01(m)风压等效高度变化系数z工作状态风荷载体型系数s非工作状态风荷载体型系数s工作状态风振系数z非工作状态风振系数z工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk第1次附着18181.0571.951.951.5911.6160.3530.627第2次附着36181.2361.951.951.5871.6270.4110.738第3次附着541138、81.381.951.951.5881.6240.4590.822悬臂端72.818.81.5081.951.951.5771.6190.4990.896 附图如下:塔机附着立面图 三、工作状态下附墙杆内力计算 1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qk qk=0.8zzs00h=0.81.5771.5081.950.20.351.1=0.286kN/m 2、扭矩组合标准值Tk 由风荷载产生的扭矩标准值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/20.286512-1/20.28611.72=352.368kNm 集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9） Tk=0139、.9(Tk1+ Tk2)=0.9(277+352.368)=566.431kNm 3、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=62.183kN 在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座4处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。 4、附墙杆内力计算 支座4处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座4处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=87.94kN。 计算简图：塔机附着示意图塔机附着平面图 1=arctan(b1/a1)=51.546 2=arctan(b2/a2)=39.668 3=arctan(b3/a3)=51.546 140、1=arctan(b1+c/2)/(a1+c/2)=50.064 2=arctan(b2+c/2)/(a2-c/2)=53.344 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=50.064 各杆件轴力计算： MO=0 T1sin(1-1)(b1+c/2)/sin1-T2sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3sin(3-3)(b3+c/2)/sin3+Tk=0 Mg=0 T1sin1c+T2sin2c-Nwcosc/2-Nwsinc/2+Tk=0 Mh=0 T3sin3c-Nwsinc/2+Nwcosc/2-Tk=0 （1）由0360循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉141、力和轴压力： 最大轴拉力T1=4.499kN，T2=0kN，T3=481.106kN 最大轴压力T1=171.455kN，T2=404.789kN，T3=0kN （2）由0360循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴拉力T1=171.455kN，T2=404.789kN，T3=0kN 最大轴压力T1=4.499kN，T2=0kN，T3=481.106kN 四、非工作状态下附墙杆内力计算 此工况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。 1、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=45.359kN 2、附墙杆内力计算 支座4处142、锚固环的水平内力Nw=RE=45.359kN。 根据工作状态方程组Tk=0，由0360循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴拉力T1=45.378kN，T2=7.351kN，T3=40.945kN 最大轴压力T1=45.378kN，T2=7.351kN，T3=40.945kN 五、附墙杆强度验算格构柱参数格构柱截面类型双肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)500格构柱截面边长a(mm)200格构柱分肢参数格构柱分肢材料18号槽钢分肢材料截面积A0(cm2)29.29分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.95分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)111分肢形心轴距分肢外边缘距离Z143、0(cm)1.84分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)210格构柱缀件参数缀条材料L20X3缀条最小回转半径inim(cm)0.39缀条截面积Az(cm2)1.13 附图如下:塔机附着格构柱截面 1、杆件轴心受拉强度验算 A=2A0=229.29100=5858mm2 =N/A=481106/5858=82.128N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 2、格构式钢柱换算长细比验算 杆件1的计算长度：L0=(a12+b12)0.5=4341.659mm 整个格构柱截面对X轴惯性矩： Ix=2I0+A0(a/2-Z0)2=2111+29.29(144、20/2-1.84)2=4122.584cm4 整个构件长细比：x=L0/(Ix/(2A0)0.5=434.1659/(4122.584/(229.29)0.5=51.754 分肢长细比：1=l01/iy0=50/1.95=25.641 分肢毛截面积之和：A=2A0=229.29100=5858mm2 构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和： A1x=2Az=2113=226mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比： 0max=(x2+27A/A1x)0.5=(51.7542+275858/226)0.5=58.123 附墙杆1长细比： 01max=58.123=150，查规范表得：1=0145、.817 满足要求！ 附墙杆2长细比： 02max=68.783=150，查规范表得：2=0.758 满足要求！ 附墙杆3长细比： 03max=58.123=150，查规范表得：3=0.817 满足要求！ 附墙杆1轴心受压稳定系数： 1N1/(1A)=171455/(0.8175858)=35.824N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 附墙杆2轴心受压稳定系数： 2N2/(2A)=404789/(0.7585858)=91.161N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 附墙杆3轴心受压稳定系数： 3N3/(3A)=481106/(0.8175858)=100.524N/mm2f=2146、10N/mm2 满足要求！ 3、格构式钢柱分肢的长细比验算 附墙杆1钢柱分肢的长细比： 1=25.6410.701max=0.758.123=40.686 满足要求！ 附墙杆2钢柱分肢的长细比： 2=25.6410.702max=0.768.783=48.148 满足要求！ 附墙杆3钢柱分肢的长细比： 3=25.6410.703max=0.758.123=40.686 满足要求！ 6#楼塔机附着验算计算书计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、塔机附着杆参数塔机型号QTZ80塔身桁架结构类型方钢管塔机计算高度H147、(m)117塔身宽度B(m)1.6起重臂长度l1(m)56平衡臂长度l2(m)11.7起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)1.1工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kNm)277工作状态倾覆力矩标准值Mk(kNm)642非工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN*m)252 附着杆数三杆附着附墙杆类型类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长C(m)1.8 二、风荷载及附着参数附着次数N5附着点1到塔机的横向距离a1(m)2.7点1到塔机的竖向距离b1(m)3.4附着点2到塔机的横向距离a2(m)4.1点2到塔机的竖向距离b2(m)3.4附着点3到塔机的横向距离a3(m)2.7点3到塔机的竖向距离b3148、(m)3.4工作状态基本风压0(kN/m2)0.2非工作状态基本风压0(kN/m2)0.35塔身前后片桁架的平均充实率00.35 第N次附着附着点高度h1(m)附着点净高h01(m)风压等效高度变化系数z工作状态风荷载体型系数s非工作状态风荷载体型系数s工作状态风振系数z非工作状态风振系数z工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk非工作状态风压等效均布线荷载标准值qsk第1次附着30.17530.1751.1691.951.951.5871.6260.3890.697第2次附着50.82520.651.3661.951.951.5881.6250.4550.814第3次附着71.47520.65149、1.4751.951.951.5781.620.4880.877第4次附着89.17517.71.5861.951.951.5721.6190.5230.942第5次附着106.87517.71.6821.951.951.5671.6140.5530.996悬臂端11710.1251.7231.951.951.5681.6110.5661.018 附图如下:塔机附着立面图 三、工作状态下附墙杆内力计算 1、在平衡臂、起重臂高度处的风荷载标准值qk qk=0.8zzs00h=0.81.5681.7231.950.20.351.1=0.325kN/m 2、扭矩组合标准值Tk 由风荷载产生的扭矩标准150、值Tk2 Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/20.325562-1/20.32511.72=487.355kNm 集中扭矩标准值（考虑两项可变荷载控制的组合系数取0.9） Tk=0.9(Tk1+ Tk2)=0.9(277+487.355)=687.92kNm 3、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=57.529kN 在工作状态下，塔机起重臂位置的不确定性以及风向的随机性，在计算支座6处锚固环截面内力时需考虑塔身承受双向的风荷载和倾覆力矩及扭矩。 4、附墙杆内力计算 支座6处锚固环的截面扭矩Tk（考虑塔机产生的扭矩由支座6处的附墙杆承担）,水平内力Nw=20.5RE=81151、.358kN。 计算简图：塔机附着示意图塔机附着平面图 1=arctan(b1/a1)=51.546 2=arctan(b2/a2)=39.668 3=arctan(b3/a3)=51.546 1=arctan(b1+c/2)/(a1+c/2)=50.064 2=arctan(b2+c/2)/(a2-c/2)=53.344 3=arctan(b3+c/2)/(a3+c/2)=50.064 各杆件轴力计算： MO=0 T1sin(1-1)(b1+c/2)/sin1-T2sin(2-2)(b2+c/2)/sin2-T3sin(3-3)(b3+c/2)/sin3+Tk=0 Mg=0 T1sin1c+152、T2sin2c-Nwcosc/2-Nwsinc/2+Tk=0 Mh=0 T3sin3c-Nwsinc/2+Nwcosc/2-Tk=0 （1）由0360循环，当Tk按图上方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴拉力T1=0kN，T2=0kN，T3=561.328kN 最大轴压力T1=182.775kN，T2=487.486kN，T3=0kN （2）由0360循环，当Tk按图上反方向设置时求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴拉力T1=182.775kN，T2=487.486kN，T3=0kN 最大轴压力T1=0kN，T2=0kN，T3=561.328kN 四、非工作状态下附墙杆内力计算 此工153、况下塔机回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动，故不计风荷载产生的扭转力矩。 1、附着支座反力计算 计算简图 剪力图 得：RE=38.895kN 2、附墙杆内力计算 支座6处锚固环的水平内力Nw=RE=38.895kN。 根据工作状态方程组Tk=0，由0360循环，求解各杆最大轴拉力和轴压力： 最大轴拉力T1=38.911kN，T2=6.304kN，T3=35.11kN 最大轴压力T1=38.911kN，T2=6.304kN，T3=35.11kN 五、附墙杆强度验算格构柱参数格构柱截面类型双肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l01(mm)500格构柱截面边长a(mm)200格构柱分肢参数格构柱154、分肢材料18号槽钢分肢材料截面积A0(cm2)29.29分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)1.95分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)111分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)1.84分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)210格构柱缀件参数缀条材料L20X3缀条最小回转半径inim(cm)0.39缀条截面积Az(cm2)1.13 附图如下:塔机附着格构柱截面 1、杆件轴心受拉强度验算 A=2A0=229.29100=5858mm2 =N/A=561328/5858=95.822N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 2、格构式钢柱换算155、长细比验算 杆件1的计算长度：L0=(a12+b12)0.5=4341.659mm 整个格构柱截面对X轴惯性矩： Ix=2I0+A0(a/2-Z0)2=2111+29.29(20/2-1.84)2=4122.584cm4 整个构件长细比：x=L0/(Ix/(2A0)0.5=434.1659/(4122.584/(229.29)0.5=51.754 分肢长细比：1=l01/iy0=50/1.95=25.641 分肢毛截面积之和：A=2A0=229.29100=5858mm2 构件截面中垂直于X轴的各斜缀条的毛截面积之和： A1x=2Az=2113=226mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比： 156、0max=(x2+27A/A1x)0.5=(51.7542+275858/226)0.5=58.123 附墙杆1长细比： 01max=58.123=150，查规范表得：1=0.817 满足要求！ 附墙杆2长细比： 02max=68.783=150，查规范表得：2=0.758 满足要求！ 附墙杆3长细比： 03max=58.123=150，查规范表得：3=0.817 满足要求！ 附墙杆1轴心受压稳定系数： 1N1/(1A)=182775/(0.8175858)=38.19N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 附墙杆2轴心受压稳定系数： 2N2/(2A)=487486/(0.7585858)=109.785N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 附墙杆3轴心受压稳定系数： 3N3/(3A)=561328/(0.8175858)=117.286N/mm2f=210N/mm2 满足要求！ 3、格构式钢柱分肢的长细比验算 附墙杆1钢柱分肢的长细比： 1=25.6410.701max=0.758.123=40.686 满足要求！ 附墙杆2钢柱分肢的长细比： 2=25.6410.702max=0.768.783=48.148 满足要求！ 附墙杆3钢柱分肢的长细比： 3=25.6410.703max=0.758.123=40.686 满足要求！