1、村道和桥梁工程路基、路面、涵洞、交通施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述41、工程概况4本工程包括xx至xx乡村道和xx桥工程42、工程地质43、对外交通条件54、 天然建筑材料55、 主要工程项目及实物工程量56、 施工控制性目标56.1 施工进度目标56.2 工程质量目标56.3 安全文明施工目标56.4 环境保护目标6第二章 施工组织机构及施工资源配置71、施工组织机构72、主要职能部门施工管理职责72、主要原材料供应计划9(1)、主要材料供应和来源9(2)、施工周转2、材料的供应93、主要设备一览表104、劳动力计划表12第三章 施工总平面布置131、施工布置条件、原则及与现场环境的协调131.1施工布置条件131.2施工布置原则131.3与现场环境的协调132、施工道路布置133、风、水、电供给系统133.1施工供风133.2施工供电133.3施工供水134、办公及生活设施145、施工仓库145.1水泥仓库145.2机修车间及仓库145.3五金仓库146、附属加工厂146.1钢筋车工间146.2木工加工车间146.3金结车间147、预制场148、施工辅助设施用地表14施工辅助设施用地计划表15第四章 主体工程施工方案161、路基工程161.1 场地清理163、1.2 挖方路基16b 梯段松动爆破起爆装药量191.3 填方路基201.4土石平衡分析211.5 路基整修211.6 坡面排水221.7 草皮护坡221.8 浆砌石施工23a、施工准备232、路面工程252.1 泥结碎石路面25a 施工材料25b 施工工序252.2 培土路肩263、涵洞工程264、交通工程265.桥梁工程26（1）上部构造26（2）下部构造275.1下部构造施工27（2）护筒的埋设27（3）砼浇筑27（4） 截桩头28（5）桩基的成桩检验28（4）浅眼爆破作业法：29（5）终孔检查29（6）钢筋骨架制作与安装29（7）砼灌注30（1）基底处理30（2）钢筋制安31（3）砼浇4、筑31（1）施工方法311、定位测量322、搭设墩柱施工支架和工作平台323、钢筋制安32(1).钢筋加工32(2).钢筋安装32（2）施工工艺要点325.2上部构造施工335.3 混凝土面的修整34（1）混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整35（3）混凝土表面外露钢筋头及管件的修整355.4 混凝土保护及养护365.5混凝土的养护36(1) 洒水养护36(2) 薄膜养护375.6 热期的混凝土施工371. 集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却。373. 喷水以冷却集料。375.7 冬期的混凝土施工37第五章 施工总进度计划及工期保证措施391、 施工总进度计划编制原则392、 施工总进度计划说明35、93、 工期安排394、 强度分析395、 施工进度计划横道图396、工期保证措施39（1）组建高效精干的项目经理部，确保组织有力、协调一致。40（9）健全质量及安全保证体系，提高生产人员素质；40第六章 主要分项工程施工工艺、程序、顺序框图41第一章 工程概述1、工程概况本工程包括xx至xx乡村道和xx桥工程1.1 xx至xx乡村道xx至xx乡村道总长1.027km，分为xx段和xx段。xx段起点在原公路距xx乡小学100m处，终点接原往XX公路，路线长0.486km。xx段起点在老xx桥桥头，沿XX沟左岸上行，终点接原xx乡乡政府老路，路线长0.542km。主要技术指标：路线长度：1.026、7km行车道宽度：3.5m路基宽度：6.5m路面结构类型：泥结碎石1.2 xx桥xx桥位于xx水电站库区xx乡XX河支流上，是xx乡至xx乡、XX镇的乡村道桥梁。该桥采用420m的预制钢筋砼“T”型简支梁。桥梁的起讫点桩号K0+054.42K0+148.96，全长94.54m。全桥采用4跨一联的桥面连续构造。桥梁横向共设3片梁，T梁高1.5m，“T”梁间距1.8m，跨中腹板厚0.25m，支座处腹板厚0.35m。桥面净宽4.5m，桥面铺装为C40防水砼，厚度811.4cm,墙式钢管护拦。桥台采用重力式“U”型桥台，桥墩采用桩基础双柱式等截面圆形墩，墩柱直径为1.5m。主要技术指标a） 荷载等级：7、 公路-级b） 桥面宽度：净-4.5mc） 桥面纵坡：2%d） 桥面横坡：1.5%（双向）e） 设计洪水位（P=2%）：344.95f） 设计基准期：100年g） 地震作用： 50年超越概率0.1，地震动峰值加速度为0.05h） 航道等级： 不考虑通航要求2、工程地质公路沿线穿越奥陶系中统十字铺组汇中厚层紫红色、青灰色瘤状灰岩，岩层产状N28。32。W，SW8。15。公路沿线地形坡度一般为5。45。不等，多处见弱风化基岩裸露，覆盖层厚度03.5m。桥址范围岩性为奥陶系中统十字铺组(O2S)紫红色、灰白色瘤状灰岩，xx钱家垭区域性大断裂(F2) 从桥址附近通过，与桥轴线交角约30，岩层产状N288、32E，NW815。沟谷范围覆盖层厚度0.2m1.0m，两侧山坡覆盖层厚度0.5m3.5m，局部基岩裸露，呈弱风化状，弱风化埋深15m31m不等，其下为微风化岩体。平面地质调查发现，桥址下游右岸陡壁近河床高程和高程350m附近均存在规模大小不一的溶蚀洞穴，左岸岸坡多有粉质粘土覆盖，零星有几处有成块状的基岩裸露，溪沟多冲洪积或崩塌块石。另据在原定桥墩部位布置的6个钻孔和物探资料显示，覆盖层为粉砂质粘土，厚度0.4m3.3m，下伏弱风化紫红色、灰白色灰岩瘤状灰岩。钻孔平均RQD值2551，且在右岸钻孔ZK20、ZK21、ZK22的孔深6.85m26.9m段揭露有高度0.6m1.2m的溶蚀洞穴，分布9、范围见剖面图，溶洞多无充填，极少量充填粘土。钻孔地下水位在318m335m范围。3、对外交通条件工程所在地对外公路交通较发达。XX二级公路和XX至XXXX四级公路横跨xx镇和XX镇，xx桥距XX约8km，距XX镇约17km。4、 天然建筑材料全部采用外购形式。5、 主要工程项目及实物工程量1、主要工程项目及实物工程量见表1-12、临时工程项目为完成本合同主体工程施工所需的所有临时设施的设计、施工和维护等，如进场与退场、临时施工道路、临时住房及生产用房、生产设施、混凝土拌制、钢筋与模板的加工和安装、机械的保养维修以及施工道路的保养与维修等。6、 施工控制性目标6.1 施工进度目标由于工程征地的影10、响，本工程计划于2007年5月25日开工，2007年12月25日完工，总工期215天。 6.2 工程质量目标本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级。分部、单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上，创建优良工程。6.3 安全文明施工目标无施工死人事故、无重大（含重大以上）事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故，因工重伤率不超过0.06%、因工轻伤率不超过1.5%、无同等以上责任的交通死人事故。表1-1 项目单位数量1、钢筋制安Kg904132、土石方开挖m3212165、混凝土m37306、钢板Kg14657、钢管Kg3702811、浆砌块石m33879、钻孔灌注桩m48.4410、挖孔灌注桩m73.2411、板式橡胶支座个2412、土方填筑m3208513、浆砌片石m342.7414、小石混凝土m3129915、路面M2360016、路肩M2908 本工程主要工程项目及实物工程量表 6.4 环境保护目标严格按国家和环保部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少空气与噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。第二章 施工组织机构及施工资源配置1、施工组织机构1、组织机构框架图（见下图12、）项 目 施 工 管 理 机 构 图项目经理经理项目总工程师生产副经理 试验室工程技术部安保部综合办公室财劳部生产计划部质量安全部施工作业队 2、主要职能部门施工管理职责、项目经理代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程各项管理目标并代表项目经理部就工程管理对本公司总经理（法人代表）负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度，保证质量控制机构和质检人13、员能独立行使职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。、经理代管全面工作，主管工程技术部、财务部、综合办公室、对外关系协调。、项目生产副经理协助经理的工作，分管项目部的生产计划部和安保部。负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检查落实。负责前方施工的方案具体布置、生产组织、劳力设备和材料调配、班次安排，指挥相关班组按时和超额完成生产任务。加强对施工员质量意识教育和质量管理，严守安全技术操作规程，严照施工技术规范施工。加强施工现场的文明施工管理，协调处理好与兄弟单位生产上的关系，作好内部班组间生产上的协调，及时处理14、现场生产出现的问题。负责临时劳动力的调度及用工量的签证。协助工程、商务、物资设备等有关部门处理生产安全质量事故。配合发包人办理征地。、项目总工程师项目总工程师全面负责本工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。协助经理的工作，协管工程技术，主管工程技术部、实验室、质量安全部。负责与业主技术负责人、监理、设计代表的协调工作15、。、质量安全部质量安全部负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程进行验收,并做好签证，参与分部工程、单位工程验收。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。、工程技术部负责施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、生产调度、进度管理、工程量审核签证、工程质量管理、质量检查、组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要16、的调整。同时，会同质量安全部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，做好技术档案的搜集、整理工作。、试验室负责用于工程所有原材料的检测，砼配合比试验，砼的各项试验，土工试验，钢筋焊接试验等任务。、综合办公室负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。、安保部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工设备的使用情况。做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。、财劳部负责资金的筹措、调配及与工程有关的17、所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工作。、施工作业队承担本工程的各种施工作业，包括桩基施工队、混凝土浇筑队、模板架子作业队、石方爆破队、开挖运输队等各项施工任务。3主要人员组成姓 名职务文化程度性别年龄联系方式项目经理本科男43经理本科男33项目生产副经理本科男34项目总工程师本科男27质量安全部部长、室主任大专男35工程部部长大专男38综合办公室主任中专男23安保部部长大专男43施工作业队长（调度长）大专男382、主要原材料供应计划(1)、主要材料供应和来源本工程所用水泥、条石、块石、钢筋、木材、油料均在当地采购。(2)18、施工周转材料的供应1）模板主要采用竹胶合板模板、木模板。 2）脚手架采用钢管扣件式脚手架，钢管从公司材料仓库供给，脚手板在当地采购并组织运输至施工现场。以上设备材料则根据工程进度安排定货，并保证随时进场。3、主要设备一览表施 工 设 备 计 划 表设备名称规格、型号、容量数量现有或新购制造年份及生产国已使用情况现在何地现在价值额定功率运抵工地的具体日期（年月日）备注一、自有设备反铲PC4001现有2003年中国合肥良好工地240万400KW2007年5月25日推土机162KW1现有2003年中国山东良好工地15万160KW2007年5月25日自卸汽车8T2现有2006年中国一汽良好工地15019、万240KW2007年5月25日移动式空压机3m33现有2003年中国长沙良好湖南长沙20万65KW2007年5月25日手风钻YT28型4现有2003年中国长沙良好怀化18万2007年5月25日蛙式打夯机2现有2005年中国长沙良好怀化0.4万2.8KW2007年5月25日砂浆搅拌机1.5L1现有2006年中国长沙良好五福0.6万4KW2007年5月25日混凝土搅拌机0.35m31现有2006年中国长沙良好湖南长沙3.6万15KW2007年5月25日卷扬机4现有2006年中国长沙良好0.8万1.5KW2007年5月25日插入式振捣器504新购2006年中国长沙良好湖南长沙0.5万30 KW2020、07年5月25日电焊机B300-500A3新购2006年中国长沙良好湖南长沙2.1万9.6 KW2007年5月25日钢筋弯曲机640mm1新购2006年中国长沙良好湖南长沙0.8万5 KW2007年5月25日平刨机1新购2006年中良好湖南长沙0.6万7.5 KW2007年5月25日万能圆剧机1新购2006年中国长沙良好湖南长沙0.6万7.5 KW2007年5月25日带锯机1新购2006年中国长沙良好湖南长沙6.0万2007年5月25日变压器50KvA1现有2005年中国衡阳良好湖南长沙1.0万2007年5月25日万能试验机100T1现有2006年中国长沙良好永顺高家坝2007年5月25日试件21、养护箱DJZ-5001现有2006年中国长沙良好工地0.6万2007年5月25日标准天平1新购2006年中国长沙良好永顺高家坝0.1万2007年5月25日水泥净浆凝结时间仪1新购2006年中国长沙良好永顺高家坝2007年5月25日水泥标准筛3新购2006年中国长沙良好永顺高家坝2007年5月25日砂石标准筛3新购2006年中国长沙良好永顺高家坝2007年5月25日全站仪TOPCON1现有2006年中国长良好工地24万2007年5月25日经纬仪TDJ2E1现有2006年中国长沙良好工地0.4万2007年5月25日水准仪DS31现有2006年中国长沙良好工地0.2万2007年5月25日潜水泵4现有22、2006年中国长沙良好工地0.4万2007年5月25日泥浆泵2现有2006年中国长沙良好湖南长沙0.2万4KW2007年5月25日钢筋调直机414KW1新购2006年中国长沙良好湖南长沙1.0万7.5 KW2007年5月25日4、劳动力计划表劳 动 力 计 划 表 2007年5月6月7月8月9月101112合计：68777767674336361、项目经理111111112、经理111111113、项目副经理111111114、项目总工 111111115、质检安全员222222226、工程技术员333333339、财务劳资人员1111111110、实验人员1111111110、后勤人员22223、2222212、施工员2333322213、砼浇筑队1010101010106613、桩基施工队1010100000014、模板架子队141414141485515、电工1222222216、钢筋班61010101010101017、爆破队05 55 500018、开挖运输队1212121212000第三章 施工总平面布置1、施工布置条件、原则及与现场环境的协调1.1施工布置条件 本标施工区段与原有村道相接，有公路与之相连，交通较便利。公路沿线有民房，可租用于施工住房。1.2施工布置原则尽量做到合理布置，减少征地，本工程为原有道淹路淹没而改道，尽量沿原有道布置或布置在淹没区内；布置尽量做到方便24、施工，提高施工经济效益。各区段施工住房租用当地民房，各施工区段拌合站，工地用临时工棚因地适宜，布置在公路附近；本工程概括为三段道路四座桥梁，各营地兼顾且便于交通，信息的传递。布置尽量做到符合施工流程要求，减少施工干扰；满足安全防火劳动保护要求；搞好水土保持，满足环保要求；科学、简单布置所有生产、生活设施。1.3与现场环境的协调沿公路布置临时设施时，尽量不对原有绿化和公路设施破坏，若有损坏或施工要求，完工后恢复原貌。临时用地，在完工后清除杂物，尽量恢复原样，并采取必要的绿化措施。取土场、采石场、弃碴场在退场时，做好水土保持等措施，并进行整理，做到整齐整洁。2、施工道路布置本工程所在地对外交通较发25、达，公路桥均有道路通往施工区，本工程道路交通为原公路部分改道，均可利用原有公路作设备进场和施工运输道路。3、风、水、电供给系统3.1施工供风本工程施工区段较分散，拟采用3m3移动式空压机供风。3.2施工供电本工程施工用电主要为公路桥现浇和砼预制施工设备、钻孔等用电设备用电和施工照明用电，拟从当地电网10kv接线，设50kvA变压器一台。 3.3施工供水生活用水：租房后，生活用水使用老百姓井水或自来水。施工用水：本工程施工用水主要为桥梁工程现浇砼拌和及养护用水、混凝土预制砼拌和及养护用水和道路填筑用水，采用从附近的小溪取水。除在拌和机旁附近的山坡布置5m3的水池外 ，其余根据不同施工部位从其河中26、取水，采用潜水泵直接取水。4、办公及生活设施人员住房和现场施工用房设在桥址附近，租用居民房屋。生产设施设左岸桥址平坦处，征地红线范围内。5、施工仓库5.1水泥仓库水泥仓库在拌和站旁边搭设，砖木结构，石棉瓦屋顶，下设木桁架防潮层，搭设面积按50m2设计。5.2机修车间及仓库机修车间及仓库主要为道路土石方设备服务，主要用于施工机械的二保、经常性维护的场地，采用砖砌结构，石棉瓦顶，拟建面积40m2。内配备电焊机（BX3-330），风炮机、修理工作台等设施。前为停车场，占地面积600m2。 5.3五金仓库五金仓库主要用于存放机电小型设备、配件、生活劳保用品及其它小型土建施工用工具，与拌和站、水泥仓库一27、起布置。拟建面积每处约20m2，砖木结构、石棉瓦屋顶。6、附属加工厂6.1钢筋车工间钢筋车间采用简易砖木结构、石棉瓦顶，用于钢筋的冷拉、调直、弯曲、捆绑等，内设钢筋切割机和钢筋弯曲机。拟建面积每处为200m2，6.2木工加工车间用于木材的加工，异形模板的制作、拼装，采用简易砖木结构、石棉瓦顶，拟建面积每处为60m2，设立式带锯机，压刨机、万能圆锯机各一台。6.3金结车间金结车间主要为桥梁埋件制作，采用简易砖木结构，拟建面积30m2。设电焊机和氧割设备。7、预制场在桥址左岸布置预制场，布置在发包人指定的区域，靠近搅拌机侧，预制场占地1000m2。8、施工辅助设施用地表施工辅助设施用地计划表占用土28、地项目所需面积m2位置需用时间（至）1、xx营地拌和站20xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1钢筋车间200xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1木工车间60xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1水泥仓库50xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1五金仓库20xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1机修车间40xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1停车场600xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1金结车间30xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1预制场1000xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1保卫棚6x29、x桥右岸2007-5-25至2007-12-12、施工辅助道路xx桥临时道路600xx桥左右岸坡2007-5-25至2007-12-13、租用民房300xx桥左岸2007-5-25至2007-12-1合计2926第四章 主体工程施工方案1、路基工程1.1 场地清理本工程为公路用地范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地等有关作业。 (1) 路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。(2) 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，30、应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(3) 路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。(4) 所有指定为可利用的材料，都提早规划，避免不必要的损失。(5)将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。1.2 挖方路基1.2.1 土方施工采用机械化作业，“纵向开挖法”施工。机械配备：近距离挖土采用推土机，远距离挖土采用反铲配合自卸汽车施工。开挖前，应清除表层树木、树根、杂草、垃圾、草皮及表层腐植土，开挖时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。当开挖时发现土层性质有变化时，应修改挖方边坡，并及时呈报监理。开挖过程中应注意形成纵向和横向排水坡，及时开挖好临31、时排水沟，防止坑洼、造成积水，当开挖地段有含水层时，在开挖前应采取排水措施后，再进行开挖。沟槽土方断面较大时先采用机械开挖再用人工修整，断面较小时采用人工开挖。1.2.2 石方施工1）施工方法石方开挖采用钻爆法开挖，自上而下分层施工。边坡采取预裂爆破和分层梯段微差爆破，石方开挖高度小于5m为一层爆破，开挖深度大于5m采用分层施工。沟槽单独进行爆破施工。石方开挖采用分层梯段松动爆破和预裂爆破。施工机械与机具：采用支腿式100型潜孔钻钻孔及7655型风动凿岩打眼，12m3内燃空压机供给高压风，带松土器的推土机配合石方作业，装运设备采用反铲装车，自卸汽车运输。石方开挖施工方法根据本合同段的典型开挖断32、面形式（即半填半挖断面和全挖断面）和岩性情况，充分考虑施工工效及安全，根据开挖高度，分别采用分层纵向台阶爆破（高切路段）和纵向爆破（开挖高度不大的路段）。2）爆破实施方案预裂爆破a 预裂爆破参数的确定初选预裂爆破参数采用经验公式计算法。线性药密度：线装药密度采用以下公式修正后取得q=0.0340.63.a0.67式中q线装药密度，kg/m岩石抗压强度，Mpa，根据爆破现场实际测试情况选取a孔距，m线装药密度拟定取值0.625kg/m不偶合系数：钻孔直径随着钻孔深度增加，装药结构也相应增大，钻孔直径根据钻孔深度确定，但需满足不偶合系数Dd=D / d =25的要求。我公司根据爆破经验和钻孔机具，33、一般选用100 mm孔径，32 mm标准乳胶炸药，不耦合系数为3。炮孔间距：钻孔间距应根据部位的重要性，岩石均匀完整性，预裂缝形成的难易程度和孔径大小来确定。一般a=(712)D，D大取小值，D小取大值，重要部位取小值。本工程施工中初选间距为1m。b 预裂爆破的药包结构装药结构,合理的装药结构应满中下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段：减弱段：根据地面岩石风化程度确定线装药密度。一般取q孔口=（1/21/3）q中，装药长度12 m。在地面岩石坚34、硬完整部位，q孔口=q中 。中间段：是预裂爆破的主要装药段，对预裂缝的形成和预裂缝的宽度起控制作用，q中=q加强段：底部装药量随着孔深增加而加大，集中分布在孔底12m范围内，以克服岩体底部对预裂缝面的夹制力。底部线装药密度参考下列数据；孔深L（m） 底部线装药密度q底10 （12）q中1015 （23）q中1520 （34）q中c 预裂爆破相关参数表孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗为限，留1.0m不装药，以炮泥和粘土堵塞。边坡开挖深孔预裂爆破均钻至建基面终孔。药卷底部与建基面间预留0.2 m的空隙。预裂孔装药时，首先将药卷绑扎在导爆索上，然后将药串捆在竹片上缓缓送入35、孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。导爆索与导爆管连接时应平顺且弯曲方向一致，以避免拒爆现象的发生。起爆采用同一预裂面爆破索一次起爆。预裂爆破参数见下表预裂爆破参数表 孔深(m)孔距(m)加强段中间段减弱段堵塞长度(m)段长(m)线装药密度（kg/m）段长(m)线装药密度（kg/m）段长(m)线装药密度（kg/m）510.80.830.62510.3315l1010.81.71.036.80.62510.301本表参数根据现场情况、爆破试验调整。梯段松动爆破a 边坡梯段松动爆破山体边坡采取梯段爆破，梯段高度H=58m，根据挖深调整，排距b=W=(2040)d=3m，a=1.4W=4m，36、超钻h=(0.150.35)W,取0.5m，布孔采取梅花形布置，炸药采用乳胶炸药，连续装药，单位耗药量根据现场踏斟和招标文件地质资料取0.35kg/m3，施工中根据爆破试验和爆破效果调整，由于梯段较大，为了保证爆破效果，23排起爆一次，在清碴后进行后一次爆破，本部分为山地施工，钻孔采用支架潜孔钻钻机。b 梯段松动爆破起爆装药量最大一段起爆药量：在本工程爆破施工中，将以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，将严格按公路路基施工技术规范的规定确定最大一段起爆量。堵塞段：堵塞段一般控制L2=0.70.75W，取得较好效果。对于坚硬的岩石，取L2W。单孔装药量：炸药的单耗根据岩石软硬程度查表初步拟定并经爆37、破试验调整确定，根据炸药单耗和孔网钻数确定单孔装药量。装药主要采用连续不耦合装药结构。当钻孔较密，每孔装药量不能连续装药时采用间隔装药方式。药包之间用导爆索串联，或用同段雷管分段起爆。炮孔内间隔装药的中间间隔段通常采用空气间隔或充填沙、钻屑。拟使用直径80mm，每支长40cm的标准乳化药卷。1.3 填方路基本合同段路基填筑主要为利用路基开挖料填筑，根据施工的地形条件，结合土石方开挖施工，采用机械化施工作业，分段施工，碾压、成型。机械组合是PC400反铲配8t、15t自卸汽车，推土机整平，压路机碾压成型。施工组织按三阶段、四区段、八流程施工。三阶段：准备阶段施工阶段验收阶段四区段：填筑区段平整区38、段碾压区段 检验区段八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检查签证修整。按上述施工程序施工，执行公路施工规范要求操作，填料质量严格把关，严格按业主对质量标准要求使用。加强现场质量监测。压头度按重型击实标准控制，压实度标准见JTGF80/1-2004。分层碾压厚度在0.3m。采用重型击实标准时，不同层位路基填料的最低压实度见下表。 不同层位路基填料的最低压实度项目分类路面底面以下（cm）压实度（%）零填及路堑路床0-30不小于93填方0-80不小于9380-150不小于90150以上不小于90零填路基：零挖路床顶面以下0-30cm范围内的压实度不应小于94%，如不符合要求应翻39、松后压实，使压实度达到规定的要求。如遇到特殊的路段，采取换填等措施，并分层压实。填土路基：填方作业分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度按每侧超出路设计宽度30cm填料，以保证路基边坡修整后的路堤边缘有足够的压实度。当路堤填土高度小于150cm时，对原地表清理或挖除后的土质基底表面翻松30cm深，然后整平压实。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。加宽旧路堤时，沿旧路堤边坡挖向内倾斜的台阶，所用填料与旧路堤相同或用透水性较好的材料。填石路堤：石块或土石混合料逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/340、，填石路堤用重型压路机分层洒水压实。压实时用小石或石屑填缝，直到压实层顶面平整，不再下沉（无轮迹）、表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并报监理检验批准。过渡段路基：过渡段路基指桥台背后、挡土墙背，涵洞两侧等处，过渡路段是路基的薄弱区段，是保证路基施工质量的关键，因此在施工中应引起足够的重视，严格按“三专”（专人、专用机具、专用检查表格）的要求精心施工。桥台背后缺口填筑施工，认真清理台背基底，夯压密实（如有一良地基预先处理）在桥台背同划出每层填筑水平线，保证每层压实厚度不超过15cm，刷去与路基连接处的虚土，开挖出宽度不小于0.5m台阶，并夯实。填筑时人工配合机械41、平整，用手扶式强力打夯机，用重型机械碾压时必须保证机械离构造物边缘不小于1m，台后填筑过程始终保持排水通畅。涵洞两侧缺口填筑，填筑范围为两侧每边不小于涵洞孔径二倍的范围，施工方法与桥背填筑方法基本相同，但要注意：施工前，彻底清理沟槽底部的淤泥和软土、建筑垃圾等。不得有有机物杂质；涵背回填必须在涵底铺砌、砼或接缝砂浆强度达到设计强度80%以后方可施工，填筑应在涵背两侧必须分层、对称、同时进行，其顶部填土厚度大于1m后，才能进行重型机械压实；在涵洞两侧涵洞孔两倍的范围内，挖阶梯放坡，不得做成斜面或垂直面。挡土墙背后回填，该部分施工参照桥台缺口填筑进行，分层填筑、分层压实，大型机械的行驶及作业，与墙42、背边缘保持不小于1m的间距，并用人工配合强力打夯机碾压。1.4土石平衡分析xx至xx乡道路挖方总量为20601.39 m3，路基填筑总量为2085 m3，填筑均可利用挖方料，多余挖方料弃至发包人指定渣场。1.5 路基整修在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完在并回填后，采用人工或机械对路堤和堑边坡的修整，修整前，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高等。土质路基采用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刮平，石质路基表面采用石屑嵌缝紧密平整，不得有坑槽和松石。边沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡采用仪器检测，43、直至修整到符合图纸及规范要求。路基整修完成后，堆于路基规范内的废弃土料及杂物均将按要求予以清除。1.6 坡面排水本合同工程坡面排水主要包括各种型式的排水沟、截水沟、急流槽的施工。各种水沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡，纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象，浆砌片石砌水沟应严格按砌石的有关规程规范施工，并做到咬扣紧密，嵌缝饱满，密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。一）截水沟施工1） 截水沟的位置在K0+388K0+450段。2） 截水沟长度超过500m时选择适当地点设出水口，出水口必须与其它排水设施平顺衔接。3） 为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理。二）排水沟施工1）44、 排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯外宜做成弧形。2） 严格按设计图纸和有关规程规范施工。三）急流槽急流槽位于K0+450处，进口接涵洞出口，出口接自然沟。结构尺寸为1840*4000。槽身每15m设一条伸缩缝，缝宽2cm，缝间填塞沥青麻絮。1.7 草皮护坡工作内容包括地表准备、铺设表土和铺植草皮以及施工和缺陷责任期间对绿化工程的维护和管理。 地表准备覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾及时进行清除,并运至工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。1.7.2 铺设表土材料表土45、应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长草皮生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采用生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土。表土铺设准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达到30cm厚左右的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土滚压，形成不小于50mm深的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。1.7.3 铺植草皮根据设计要求铺植方格草皮。草皮用板锄或平头铲采集，带土约30mm厚，人工装车，卸车，并做到边采、边运、边值，不可堆积过46、久，影响草皮质量和成活。植草皮的工艺流程是：采运草皮贴草皮浇水踩紧养护 贴草皮：将草皮从坡脚线开始逐块上贴，要贴平贴满坡面。 浇水：草皮贴好一段后要及时浇水湿润草皮和坡面。但不得有明水外流。踩紧：草皮和基土湿润后，用脚将草皮逐块踩紧，使草皮与堤坡紧密结合，使草皮易于成活，踩的力度要适当，不要漏踩。 养护：植好的草皮在移交业主之前，要做好养护工作，养护工作主要包括三个方面，一、视天气情况适时浇水，二、追12次化肥，喷洒杀虫、杀菌药剂，三、防止人、畜践踏，啃食破坏。1.8 浆砌石施工浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样修理、清理基底 自检尺寸和标高浆砌块石砌筑自检 水泥砂浆勾缝或抹面 养护 单项工程验47、收 竣工验收。a、施工准备施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。b、施工按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2-3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌筑前48、，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。砌筑时，在基础上先铺一层20-30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度，平缝1520mm、竖缝为2030mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。排水管及透水管应按设计图纸或工程师的指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5，且最低气温低于-3时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。d、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保49、持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。e、水泥砂浆勾缝勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。2、路面工程2.1 泥结碎石路面本工程为复建公路在行车道范围内20cm或13cm厚的泥结石路50、面面层。a 施工材料路面碎石采用自制人工碎石料。石料的压碎值不宜大于35%。石料强度应大致相同。其颗粒形状最好接近于六面体或立方体，扁平长条状的石料含量不宜超过20%，并不允许含有其他杂质。碎石颗粒的最大粒径不得大于40mm，嵌缝料的粒径为10mm以下，石料规格应符合要求。土的塑性指数一般以1518为宜，含土量不大于混合料质量的15%。施工材料的运输，碎石和磨耗层材料、保护层材料采用装载机装车，8t自卸汽车运输。土料采用反铲装车，8t自卸汽车运输。b 施工工序 准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。 1准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆 一51、般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。浆液由xx营区的制浆站集中拌制，投入1.5L搅拌机。 2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3灌浆及带浆52、碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。2.2 培土路肩路面铺筑完成后，根据设计图纸要求及有关规定，进行培土路肩施工，施工时所用材料必须符合施工图纸及技术条款的有关要求。施工时必须进行分层填筑压实，并保53、证层面平整，路肩横坡必须符合图纸规定，肩线直顺，曲线圆滑。3、涵洞工程公路沿线共设有1m1.5m钢筋混凝土盖板涵14.45m，分别在K0+450和K1+180处。盖板为C30砼，涵台、基础、洞身、帽石及洞口铺砌均采用M7.5浆砌块石。 基础开挖前，首先根据施工控制点进行放样，土方开挖直接用反铲开挖，石方采用浅孔爆破，反铲清碴。为了保证施工期正常通车，采取一半施工，一半通车的方案，但石方爆破一次起爆。预制钢筋砼盖板采用现场就近预制、安装。注意事项：开挖到设计标高时，应检查基底的地质情况是否达到设计要求，如不符，根据实际挖深及工程情况，提出处理方案或加固措施，并呈报监理工程师审批后方可施工。4、交54、通工程本工作内容包括百米桩和公里桩，按图纸的要求定位和设置；施工按GB5768-1999道路交通标志和标线和JT/T279-1995公路交通技术条件的规定执行。5.桥梁工程桥梁的起讫点桩号K0+054.42K0+148.96，全长94.54m。（1）上部构造主跨结构为420mRC“T”形梁，采用预制吊装。全桥采用4跨一联的桥面连续构造。桥梁横向共设3片梁，T梁高1.5m，“T”梁间距1.8m，跨中腹板厚0.25m，支座处腹板厚0.35m。桥面净宽4.5m，桥面铺装为C40防水砼，厚度811.4cm,墙式钢管护拦。（2）下部构造桥台采用重力式“U”型桥台，桥台基础均置于岩石地基上。0号桥台为C255、5片石砼基础，M7.5浆砌块石前墙；4号桥台为C25钢筋砼基础，M7.5浆砌块石前墙，基础采用4根D1.2m挖孔桩，单孔孔深为11.46m。桥墩采用桩基础双柱式等截面圆形墩，墩柱直径为1.5m，1号和2号桥墩基础采用2根D1.8m钻孔桩，单孔孔深分别为11.56m和12.66m，3号桥墩基础采用2根D1.5m挖孔桩，单孔孔深为13.7m。混凝土浇筑墩身按5m分层，模板按最高墩加工，由墩底从下向上控制，为便于提升，将设5cm的锥度。混凝土人工胶轮车经溜筒入仓，从拌和机到创面搭设脚手架。根据工期安排,投入墩身模板2套。 xx桥20m长 T型梁共计12片, T型梁预制场设在桥址左岸341平台，靠近拌56、和机布置，配备1套（1孔）模板周转使用。T梁的混凝土由混凝土搅拌站集中供应,混凝土人工胶轮车入仓。5.1下部构造施工5.1.1 钻孔灌注桩施工本工程共有钻孔灌注桩4根，桩径为1.8m，桩长11.56m和12.66m。由于进场道路路况差，机械设备进场困难；桩基两岸边坡较陡，施工作业面狭窄，且目前业主征地范围小，无法采用机械设备进行场地平整；加上征地拆迁的影响，现施工工期已严重滞后于合同工期，目前已进入主汛期，而钻孔桩基又位于小溪的两侧，采用钻孔设备施工势必将加大防洪风险。综上各种因素，为加快施工进度，确保施工安全，我部拟采用沉井人工开挖成桩。一）施工技术方案及工艺操作要点（1）桩基成孔、临时导流57、工程、钢筋工程的施工工艺参照挖孔灌注桩。（2）护筒的埋设护筒采用直径为孔径+20cm，长度2m3m的钢护筒，壁厚4mm。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，保证护筒底不产生渗漏，护筒顶高出地面120cm左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。同时严格控制护筒埋设中的位置偏差，保证平面位置偏差5cm，倾斜度的偏差1%，并在四周做了测量护桩后，可安装钻机定位钻孔。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。（3）砼浇筑水下混凝土采用钢性导管法灌注，导管内径30cm，每节长2-4m，混凝土采用人工胶轮车运输，经溜筒入仓，溜筒出口距仓面1.5m。灌注前，58、在贮料斗内贮备足够数量的混凝土，然后开栓一次沉入孔底，保证首批混凝土灌注时导管埋深不小于1m.同时在首批混凝土掺入混凝土缓凝减水剂，每根桩灌注时间约3-4小时，确保在桩基混凝土灌注过程中首批混凝土不凝固。水下混凝土灌注采用连续施工，并经常探测孔内混凝土面高度及导管埋深，控制导管在4-6m之间。灌注结束时，控制桩顶超灌高度0.5-1.0m，并在灌注结束7天后凿除桩头超灌混凝土。（4） 截桩头当桩基砼强度达到2.5MPa以上时，用人工凿除超灌的0.5-1.0m混凝土，凿除时不得损毁桩身，桩头凿除后必须无残余松散层和薄弱混凝土层。（5）桩基的成桩检验灌注桩施工在结束后28天，将按JGJ94-94第959、.1和9.2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并将检验和检测的成果报送监理单位。 灌注桩混凝土的每种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。 现场灌注的水下混凝土灌注应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块，钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。 采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测，加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测。 按监理单位指示选用高应变法或静载荷试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力应符合60、设计要求。5.1.2 挖孔灌注桩施工本工程共有挖孔灌注桩6根，其中桩径1.5m、桩长13.7m的2根。桩径1.2m、桩长11.46m的4根。（1）施工准备：平整桩位场地、清除破面危石浮土，测量桩位，桩位放样利用红外线全站仪进行，全段利用控制点进行控制放样，定出孔位中点以后，用红外仪在桩位置再对称布设四个护桩。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置出碴道路。（2）护壁：人工挖孔桩护壁综合考虑实际地质情况，对于土层和砂砾石层拟采用砼护壁，护壁厚度为20cm。亦考虑到汛期施工，井口护壁比地坪高1.2m，井口圈用C25砼浇筑。在岩溶水、裂缝小渗水较小岩石层，就地灌注20cm砼61、护壁。对于较深的土层、砂砾石强风化层采用沉井的方式掘进，用钢筋混凝土进行护壁。在护筒最下面设置契形金属环，护筒配812钢筋纵、环向间距30cm，每次挖深1m左右，即立模灌注砼护壁，护壁砼强度C15C20，采用早强型水泥加入速凝剂配制砼。（3）掘进：根据实际土层和岩层强度情况，用锄、风镐，短撬棍撬挖，电动钢绞车提升出碴。挖掘、出碴、护壁交替进行，进入较硬岩石层，岩体完整，利用空压机配手风钻岩作业，采用孔内浅眼爆破法开挖。（4）浅眼爆破作业法：距边15cm钻一圈炮眼，正中钻711个炮眼，每次炮眼深不大于0.5m，中间一组集中掏心，四周斜插挖边，控制用药量，以松动为主，中间炮眼装药1/2节，边眼装药62、1/3-1/4节。同时辅以人工配合风镐撬挖。因孔深超过5米以上，采用电雷管起爆。如炮眼中有水，采用乳胶炸药。孔内放炮后迅速排烟，用电动鼓风机放入孔底吹风排烟，放炮后要将有毒气体完全排出，人员方可下孔施工。尽量避免瞎炮，有瞎炮要按安全规程处理。（5）终孔检查挖孔到设计高程后，对孔底进行处理、平整，撬除松动岩块，挖除石碴，使孔底平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度、孔径应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。终孔后应报监理工程师现场检查认定，经监理工程师检查合格后，才能进入下一工序的施工。（6）钢筋骨架制作与安装钢筋骨架一般在桩孔附近绑扎成型，尽63、量减少水平转运，然后在孔口分段吊放接成整体，每节制作长度8-9m，单接长度根据具体孔深情况定，每孔钢筋笼按1-3节。采用加劲筋成型法制作，挖机和搭设脚手架用葫芦吊放。吊放时在孔口焊接成整体，钢筋连接采用套筒连接或双面搭接焊，具体根据钢筋的大小而定。每节接头采用双面焊接法，焊接长度5d，同一断面接头数量不大于50%。焊接时，保持上下两节钢筋笼在同一铅直线上。焊完后，平稳缓慢下放，最终保证钢筋骨架标高与设计相符，偏差不大于5cm。灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，以防上浮和下沉。钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：水下浇注混凝土桩2.0cm；非水下浇注混凝土桩1.0cm。检测管附64、着在骨架上一起安装。检测钢管采用573.5钢管，距桩底100mm，钢管底部封堵，管长高出桩顶500mm，桩基检测完成后用M30水泥砂浆填满。（7）砼灌注开始灌注时，使孔底积水不超过5cm。运砼到井口，经导管自由坠落灌注，导管应对准孔中心，灌注速度应尽可能快。桩顶2m以下灌注的砼，依自由坠落捣实，在以上灌注的砼用振捣器捣实。砼坍落度以12cm为宜。孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，如中断，则按施工缝规定处理。砼灌注至桩顶以后，应立即将已离析的混合物及水泥浮浆清除干净。5.1.3 承台及系梁施工桩基施工结束并经检测合格后，采用人工开挖基坑，开挖边坡采用1：0.5，四周留1 m左右的操作空间，并根据渗65、水情况设集水井，配备相应的泥浆泵排除渗水。对于河中部位的系梁，均在筑岛拆除以前进行。基坑开挖完成后，在底部铺垫砂卵石垫层或浇砼垫层，然后再进行钢筋及模板施工。砼采用现浇法施工。模板采用定型竹胶模拼装，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。基坑施工应连续不断进行，基础处理验收后立即安装模板，钢筋制安和砼浇筑，防止渗水浸泡基坑，考虑到基坑稳定，施工时尽量不靠近基坑边缘。基坑接近基底标高后，保留10-20cm一层，在基础施工前突击挖除。（1）基底处理视基坑开挖情况，干处基坑开挖后，平整基底，浇筑一层5-10cm砼垫层，湿处基坑，当坑底渗水不能彻底排干时，将水引至基础处排水沟中排出，在基底铺一层25-30c66、m厚片石或碎石，对系梁开挖较深的，采用挖除部分淤泥后，在基底铺装砂砾石垫层，要求砂砾石粒径不大于10cm ,粘土含量3%-5%，然后进行系梁施工，若上述处理不能达到要求，采用其他方案处理，视情况上报施工方案，并报监理审批。（2）钢筋制安钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，制作后转运至基坑，现场安装绑扎。钢筒距偏差不大于15mm,为控制钢筋骨架保护层，采用绑扎2.5cm厚砼垫块，绑扎系梁钢筋时应预埋好立柱插筋。（3）砼浇筑 砼采用人工胶轮车输送，要求砼分层厚度不大于45cm ,插入式振动棒振捣密实，模板拆除后，及时对砼进行养护。5.1.4 桥台施工桥台钢筋砼施工采用现浇法。桥台砼在基础开挖后直接67、在地基上浇筑，基坑开挖后在基底铺10 cm厚C25垫层，然后再进行构造物施工。桥台砼均采用分层浇筑方法，每层浇筑厚度45cm，且一次上升高度不超过2m。桥台模板采用大型竹胶模板，模板缝隙用胶带粘贴。桥台侧墙与前墙埋设直径为50mm的竹管泄水孔，孔眼间距23m，孔眼进水口部分设粗粒料反滤层。桥台锥坡填土前先于填土范围外挖排水沟，然后清除表面淤泥，表面洒干后夯压。地基夯压合格后，用透水性良好的砂性土，分层填筑夯实，夯实采用蛙式打夯机，每层松铺厚度不超过15cm , 夯实度达到规范标准要求。护坡采用M7.5浆砌石，厚300mm，下设150mm厚砂砾垫层。锥坡护坡及桥台外露表面勾平缝，设置泄水孔。桥台68、台背填土采用砂砾石，振动碾分层碾压密实，每层碾压厚度30cm。靠近桥台处压路机碾压不到的地方，采用蛙式或立式打夯机夯实，每层厚度15cm。5.1.5墩柱、盖系梁施工1）墩柱施工（1）施工方法墩柱共10根，其中1.5m的6根，1.2m的4根。墩柱最高为的1号桥墩，高度为20m。施工方法是：钢筋笼分段制作成型，现场吊装组拼，立模按5米分层施工；采用人工胶轮车灌注。具体如下：1、定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。2、搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首69、先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高12米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。3、钢筋制安(1).钢筋加工墩柱钢筋加工在现场钢筋加工场进行。运至现场的钢筋不应有污垢，松动的鳞皮及油漆。钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接。下料时应考虑错开接头。(2).钢筋安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点70、焊一根钢筋。钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋笼与预留钢筋焊接，搭接长度应符合规范要求。为保证砼浇筑成型后不发生露筋现象，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应互相错开。（2）施工工艺要点模板基础平台，必须力求水平，便于使用千斤顶、缆风绳、花兰螺丝、预拉葫芦调整模板垂直度。混凝土分层分次浇筑到顶。混凝土坍落度10-14cm，粗骨料最大粒径80mm。支架采用外脚手架。2） 盖梁、系梁施工系梁采用现浇法施工，满堂脚手架支撑在达到相应承载力的河床上，脚手架采用直径50mm的钢管，支架底部铺设5050 cm 砼预制垫块，以保证支架不致发生不均71、匀沉陷变形，纵横立杆间距控制在0.75-0.9m之间，步距1.5m，操作层横杆间距75cm。支架在梁中部按要求设立预拱度，支架在砼强度达到设计强度70%后方可拆除。盖梁模板采用竹胶大模板，模板缝隙间用胶带纸粘贴。模板用对拉螺杆及支撑杆件牢固支撑，保证砼浇筑过程中不变形。砼浇筑采用人工胶轮车入仓，插入式振捣器分层振捣密实。5.2上部构造施工5.2.1 预制混凝土T形梁施工本工程有T型梁12块，共四跨。T梁预制场布置在左岸。T梁模板采用竹胶板。T梁预制时在跨中设置30mm的预拱度，其余各点的预拱度可近似按二次抛物线分配。其工序为：预制场设置底模安装梁底钢筋绑扎安装侧模板翼板钢筋的安装浇注混凝土构件72、养护拆除模板构件养护质量检查吊装。模板工程T梁预制模板考虑3套周转。底模的安装底模采用竹胶板，在10*10枋木上铺设，枋木排距为1m。模板的反拱度为3cm。内模板安装外模板采用竹胶板拼装组成，并以1010枋木作为竖肋，间隔1m，横肋采用50架管。梁顶宽度由16mm对拉螺丝来控制。在距梁端1.5m位置预埋100PVC管，便于滑轮安装。钢筋加工制作 钢筋在钢筋加工厂集中下料,加工,运至底模上绑扎,焊接成型. 梁体砼灌注及振捣 由于梁体腹板高且厚度小,钢筋密集,为使砼灌注顺利,砼配合比设计采用一级配，使用连续级配良好的硬质碎石,严格计量管理, 加强陷度测定等措施。砼自两端向跨中斜向分段,连续进行.当73、接近跨中时垂直灌注,水平分层合拢。 因梁体腹板薄,考虑到振动对已成型的终凝砼会有不利影响,灌注作业时间控制在4h以内。 马蹄和腹板的砼采用50插入式震动棒振实。 采用独立扒杆进行吊装。吊装前在待架桥跨的两侧桥墩上立独脚扒杆，设置横向缆风绳，利用滑轮位置的横移而将梁移动。具体参见补充的专项吊装方案。5.2.2 桥面工程施工一）板式橡胶支座安装全部桥梁支座均采用板式橡胶支座，其规格为GJZ20030056，共24个。支座安装的顺序是：先将墩台垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。在支座垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座74、中心线同墩台上的设计中心线相重合。在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座位置上加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。二）桥面铺装桥面铺装为防水混凝土，桥面中心板厚为114mm，边缘板厚80mm。拟采用分段浇筑。桥面铺装混凝土施工时，应将主梁、翼板上混凝土表面凿毛、冲洗，同时应严格保证桥面铺装钢筋网混凝土保护层厚度符合设计要求。采用人工胶轮车直接入仓，局部人工打铲铺摊，用软轴振捣器充分振捣密实，然后再平板振动器对面层进行振捣，最后用振动梁振捣。振捣完成后即进行抹面、拉毛施工，并及时养护，养护时间不少于14天。三） 防撞护栏施工防撞栏杆采用现浇法施工，为确保其线形及外表美观，施工75、时须进行精确放样，对模板认真校核。模板采用工厂定制的整体钢模板，冷轧钢板做面板，保证模板刚度。砼栏杆全部浇完后即进行金属扶手的施工，施工时精心制作，精心施工，确保其线形顺畅、美观。5.3 混凝土面的修整混凝土表面需要修整的现象有：表面蜂窝、麻面及挂帘，表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超过规定及混凝土错台，混凝土表面外露钢筋头及管件。混凝土表面修整需待混凝土强度达到75%后进行。（1）混凝土表面蜂窝、麻面及挂帘修整对蜂窝、麻面部位用人工进行凿除，然后将修整面冲洗干净，回填等强度的微胀混凝土砂浆后压实填平；挂帘用扁平凿凿除，用砂轮磨平，修光。（2）表面缺损、小孔洞、气泡密集，表面不平整度超76、过规定及混凝土错台修补对表面不平整度超过规定的部位进行凿除，高出部位用砂轮磨平，低出部位冲洗干净后用混凝土回填补平；孔洞修补主要用钢刷将孔洞周边拉毛冲洗干净后回填微胀砂浆；错台的修整采用凿子凿成1：30的坡度后用电动砂轮磨平磨光，使修整后混凝土与周边混凝土平顺连接。（3）混凝土表面外露钢筋头及管件的修整外露钢筋和管件采用电动砂轮进行切除割断，操作时切除至混凝土表面以下20mm，切除后用环氧砂浆填补。有模板的混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定数据。 有模板混凝土结构表面的允许偏差顺 序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平(用2m直尺检查)5177、04结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土表面允许平整度偏差项 目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整渐变表面15表面突变203钢质修平刀修整渐变表面10地板抹面、不规则度54帚处理施工图纸规定部位55.4 混凝土保护及养护 (1) 在混凝土工程被监理人验收并移交业主之前要保护好所有混凝土，以防损坏。我公司将按中国标准SDJ20782第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。(2) 在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的强度为止（人走之后不78、留脚印）。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光暴晒。(3) 当日平均气温低于3或遇气温骤降(指日平均气温在23d内连续下降6以上)冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面(特别是上游坝面及过流面)将覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口应设帘以防受到冷气的袭击，保温材料应经保温试验确定，并报经监理人经监理人认可。5.5混凝土的养护针对本合同工程建筑物的不同情况，我方将按招标文件技术条款的要求和监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。(1) 洒水养护洒水养护在混凝土浇筑完毕后179、218h内开始进行，其养护期时间按表7-18执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止，表面保持湿润状态。在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面，应进行长期养护。混凝土养护时间见下表。 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21 (2) 薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；采用薄膜养护时，报80、监理人批准后执行。在狭窄段施工时，使用薄膜养护液采取防范措施防止工人中毒。5.6 热期的混凝土施工在浇筑前的混凝土温度不应超过32。采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。1. 集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却。2. 在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。3. 喷水以冷却集料。4. 用致冷法或埋水管法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。5. 与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面，在浇混凝土前应冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它认可的方法。5.7 冬期的混凝土施工1. 如室外日平均气温连续5d低于5，混81、凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本技术条款有关规定外，承包人应向监理人提交一份关于冬期浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土的温度在浇筑后的头7d不低于10。2. 配备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30m2混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。对断面较大的构件，预留测温孔测构件内部温度，其位置与数量由监理人选定，温度记录送交监理人。3. 混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先加热水，再加热集料，水泥只需保温，不得加热。材料加热的温度，按公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-20082、0)第14.2.2条3款办理。4. 当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按公路桥涵施工技术技术条款(JTJ 041-2000)附录J的公式进行计算。5. 当掺用氯化物于加热后的混合料时，除应符合第408.06-2(6)款规定外，混凝土初凝应不早于混凝土浇筑结束，并不得用蒸汽养生。6. 在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面的温度至少应有5，且在浇筑混凝土过程中仍应维持5或以上的温度。7. 搅拌混凝土时，搅拌时间应较表408-11规定延长50%。8. 承包人在冬期寒冷气候条件下，应负责保护混凝土，任何由于保护不善受冻而损坏的混凝土都必须清除后重新浇筑83、，其费用由承包人承担。第五章 施工总进度计划及工期保证措施1、 施工总进度计划编制原则依据本工程招标文件工期要求。主要施工机械的生产率依据设备的性能并结合定额和我公司的施工经验进行确定。在满足施工控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置。通过优化施工进度和施工程序，尽量均衡施工，减小资源投入。2、 施工总进度计划说明工作内容为控制网测量，施工技术准备，生产临时设施布置，桥梁施工临时道路等，计划工期5天，预制场等大型设施计划期21天。因现已进入汛期施工，考虑到桩基施工可能受洪水因素影响，均安排20天工期。在桥梁下部结构与T梁预制平行施工，逐跨进行。待下部结构全部完成且达到相应强度后，开始84、进行T梁吊装，吊装按从左岸至右岸的顺序进行。3、 工期安排xx桥施工：2007年5月25日至2007年12月25日，工期215天。道路工程：2007年5月26日至2007年9月25日，工期123天。4、 强度分析钻（挖）桩孔，钻孔按钻孔设备台班产量2m，两套设备钻孔加必要的移机和休息时间，按每天两班作业安排。挖孔按每天810m的强度计划工期。混凝土施工 桥墩混凝土，按5m分仓，生产周期平均为6天一仓，一天时间扎钢筋，一天半时间立模。 T梁预制按20天/跨生产周期。 5、 施工进度计划横道图附图6、工期保证措施（1）组建高效精干的项目经理部，确保组织有力、协调一致。（2）加强现场协调，合理进行建85、安场地布置，确保机械设备的完好率。（3）在施工中将进一步优化施工方案，采用先进技术，确保各项技术措施可行、可靠；（4）施工前对主要施工机械进行集中检修、保养，确保施工期运行良好；（5）加强政治思想工作，发挥党员、干部的先锋模范作用，开展劳动竞赛和技术比武，充分调动广大员工的生产积极性，做到统一思想，团结一致，齐心协力。（6）配备足够的设备和技术工人，在主要设备配备上留有富余，同时确保设备按期进场。（7）加强物资、材料、配件等的采购供应工作，确保施工生产正常进行。（8）千方百计搞好和当地居民及其他承包商的关系，将施工干扰降低到最低限度。（9）健全质量及安全保证体系，提高生产人员素质；（10）关键86、线路上的分项工程实行动态管理，采取强有力的组织、行政、技术、经济保证措施，其工期只允许提前，不允许拖后；第六章 主要分项工程施工工艺、程序、顺序框图1、 土方开挖施工工艺框图：合 格不合格不合格验收下一道工序土 方 开 挖检 查施工场地清理开挖轮廓放样施 工 排 水人工修坡及清基2、 石方开挖施工工艺框图：场 地 平 整设 备 进场 材 料 准 备炮 孔 钻 凿装硝铵炸药装防水乳化炸药爆破网络布置炮 孔 堵 塞装炸药、雷管及导爆管出 碴引 爆3、 浆砌块（片）石施工施工工艺框图不合格检 查养 护验 收不合格制定施工方案报监理工程师测 量 放 样块 石 砌 筑检 查块石运输不合格块石清洗不合格不合格砂 浆 拌 制制定施工方案配合比试验检 查检 查4、 预制T梁工艺框图预制场布置 底模安装钢筋加工梁底钢筋安装安装T梁底模验 收浇 混 凝 土养 护侧模安装其他钢筋制按制作试件测定强度拆模养护吊装5、 桥台、墩柱、墩帽混凝土施工工艺框图 测 量 放 样基 础 验 收浇垫层混凝土土 方 开 挖装 模钢 筋 绑 扎冲 洗制 作 钢 筋验 收浇 混 凝 土 养 护回 填拌制混凝土 制作混凝土试块 制作试配混凝土 准备混凝土材料