1、11.55万m2住宅及沿街商业建筑工程室内消火栓系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 1.编制依据1.1设计图纸 圣帝国际建筑工程有限公司提供的XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程1#楼结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程2#楼结构施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程1#、2#楼建筑施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程1#、2#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程1#、2#楼设备施工图XXXX2、第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程3#楼结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程3#楼建筑施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程3#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程3#楼设备施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程4#楼结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程4#楼建筑施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程4#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程4#楼设备施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程5#楼结构施工图 XXXX3、第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程5#楼建筑施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程5#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程5#楼设备施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程6#楼结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程6#楼建筑施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程6#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程6#楼设备施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程7#楼结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程7#楼建筑施工图XXXX第4、二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程7#楼电气施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程7#楼设备施工图XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程楼梯结构施工图 XXXX第二生活区1#-7#住宅及沿街商业建筑工程裙楼结构施工图1.2国家、行业规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程项目管理规范GB/5、T50326-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土强度检验评定标准GBJ107-87砼泵送施工技术规程 JGJ10-95建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施6、工及验收规范GB50255-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GBS50261-2003建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑安装工程资料管理规程 1.3有关标准图集。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑电气安装工程图集92SD56建筑构造通用图集88J1建筑门窗图集筑电气通用图集92DQ建筑设备施工安装图集91SB037、G10104G101-3 地下建筑防水构造02J301 88J1-1墙裙构造1.4、文献资料建筑施工手册第四版 （中国建筑工业出版社.2003）建筑工程质量通病防治手册（中国建筑工业出版社.2000）建筑分项工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社.1997）建筑施工计算手册 （中国建筑工业出版社 2001）2、工程概况2.1、工程简介工程名称：XXXX第二生活小区1#-7#号楼和沿街商业建筑工程建设单位：设计单位：工程地点：1-7#楼总建筑面积：115554.34m2；地上107176.11m2；地下8378.23m2。2.2、工程概况建筑概况：.1本工程位于XX西大街以南，文化路以西，梁坡派出8、所以东。.2本工程室内外高差为0.45m。.3本工程为一类高层住宅楼，耐火等级为一级；.4建筑层数、单体面积、建筑高度见下表楼号地上面积地下面积总面积层数高度（m）1#7382.16m2796.99 m28179.15 m2主体9层，顶层阁楼，地下1层29.62#8461.81m2795.23 m29257.04 m2主体9层，顶层阁楼，地下1层29.63#11141.03m2748.67 m211889.70m2主体13层，顶层阁楼，地下1层41.24#21259.33m22084.37 m223343.70m2主体21层，顶层阁楼，地下1层67.35#23197.3m21595.77 m29、24793.07m2主体21层，顶层阁楼，地下1层67.36#17556.17m21253.47 m218809.64m2主体21层，顶层阁楼，地下1层67.37#18178.31m21103.73 m219282.04m2主体9层，顶层阁楼，地下1层67.3.5建筑功能：地下一层为非燃性储藏室。地上为单元式住宅和商业用房。.6结构类型：高层住宅为剪力墙结构，多层商业为框架结构，结构抗震设防烈度7度。.7建筑耐久年限：主体结构耐久年限为50年。.8耐火等级：地上耐火等级为二级，地下一层耐火等级为一级。.9无障碍设计：首层入口、公共走道等都满足无障碍设计要求。工程做法：.1墙体：.1.1高层住宅10、：地下室墙体厚度为250mm，1#、2#楼底板厚度为600mm，3#楼底板厚度为700mm，4#、5#、6#、7#楼底板厚度为900mm，地下室顶板厚度为180mm，标准层外墙为200厚钢筋混凝土墙；顶板厚度为100mm，内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙，局部厨房、卫生间隔墙为120厚煤矸石多孔砖。.1.2 沿街框架结构商业：为框架结构，1#、2#、3#、5#、6#裙楼为二层框架结构，独立柱基础，4#裙楼为三层框架结构，独立柱基础，框架填充墙为200厚加气混凝土砌块墙；内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙。.1.3地下室外墙为250厚钢筋混凝土墙；内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙。.1.4防潮层做11、法：防潮层：砌体墙身在室内地坪-0.06标高处，做20厚1：2水泥砂浆加相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。.1.5地下室预留洞周边应做好防渗处理。.1.6隔声处理：在与产生噪音的电梯相邻的墙面贴40厚聚苯板.2防水工程.2.1地下防水等级：一级。混凝土抗渗标号S6防水做法详见材料做发表.2.2屋面防水等级：二级。使用年限15年.2.3地上室内防水：卫生间楼地面均做聚氨酯涂膜（非煤焦油、多组分环保型）防水层（涂三遍）总厚度不小于1.5mm遇墙涂起1800mm，与门口涂入门口内300mm，具体做法见材料表.2.4本工程地下工程防水工程按地下工程防水技术规范中防水抗渗混凝土及有关卷材构造要求进行施工12、。刚性防水添加剂及防水卷材的选用必须选用有关部门认证的产品.2.5本工程地下室及水坑，电梯井道底部缓冲层坑底及四壁均抹20厚（最薄处）1：2.5防水砂浆。.3节能.3.1住宅部分按65%节能设计。外墙外保温采用70厚聚苯板，传热系数小于0.6W/(m2.K); 屋面保温采用60厚挤塑聚苯板，传热系数小于0.5W/(m2.K)。.3.2商业部分：商业部分按50%节能设计。外墙外保温采用70厚聚苯板（混凝土墙），50厚聚苯板（砖墙）传热系数小于0.6W/(m2.K); 屋面保温采用50厚挤塑聚苯板，传热系数小于0.55W/(m2.K)。.3.3公共部分：外门窗：采用5+9+5厚中空玻璃门窗，传热系13、数小于2.8W/(m2.K). 分隔采暖与非采暖空间隔墙采用30厚挤塑型聚苯板，传热系数小于2.8W/(m2.K).4门窗.4.1外门窗.4.2住宅单元入口大门采用可视对讲防盗门。.4.3外门窗立樘位置见墙身详图，内门平开门立樘位置与门扇开启方向的墙面齐平，住宅为塑钢中空玻璃窗，可开启扇带纱扇。.4.4首层及顶层、阁楼层外窗均设成品装饰防盗栏杆，具体由甲方自行确定，由厂家配合安装。.4.5单块玻璃面积超过1.5m2的外门窗应遵行“建筑玻璃应用规程”。.4.6安全栏杆：窗台距室内楼地面小于900，窗台加安全栏杆。.4.7窗的抗风性能不应低于2级，窗的气密性能不应低于4级，窗的水密性能不应低于3级14、。.4.8内门：住宅户门采用甲级防火门，内门住户自理。地下部分的防火门为钢质，地上的防火门为钢木质。开向楼电梯间的防火门应设闭门器，设备电气用房，管道间防火门设锁。管道井检查门，立于开启方向一侧与墙皮平齐，据楼地面高度100高，做C10混凝土门槛，宽同墙厚。.4.9本工程门窗立面图仅为示意，具体尺寸按实际门窗洞口尺寸作适当调整。.5、装饰工程.5.1油漆工程：包括木材，金属以及墙面，除图中注明者外，均按调和漆中级标准施工，金属构件先涂防锈底漆一遍，再刷调和漆二遍。.5.2防腐：所有金属构件均先除锈，刷防锈底漆一遍，再罩面漆。所有预埋件，木砖均需做防腐处理。.5.3木质箱盒等构配件露明部分颜色应15、与其所在墙面装修颜色相同。.5.4水落管、屋面检修钢梯表面颜色与外墙面颜色统一协调。.5.5外装修颜色及材料必须作出样板，经甲、乙方及设计单位三方认可后方可大面积施工。.5.6空调按每户卧室及起居室设分体空调考虑室外安装位置，独立放置或与阳台结合，统一考虑冷凝水排放。.5.7外装修及外墙均一次施工到位。外装修颜色及材料应与效果图相符。.6电梯工程本工程所选电梯参照上海三菱电梯样本进行设计，待设备订货后，由厂家根据有关施工图作出详图，及时提出电梯施工安装必需的土建条件。电梯编号类型行程载重量速度备注A型电梯消防电梯兼客梯-1F至21F1000Kg1.6m/s用于.7#楼B型电梯客梯-1F至12F16、1000Kg1.6m/s用于3号楼C型电梯客梯-1F至9F1000Kg1.6m/s用于1.2#楼.3建筑消防.3.1防火分类：带底商的一类高层建筑，耐火等级二级。.3.2总平面设计：沿建筑长边消防车道，车道宽度大于，车道上空4m以下无障碍物。建筑防火距离满足：高层之间不小于13m，高层与多层之间不小于9m的要求，沿街建筑物长度超过150m的设计了通过建筑物的消防通道。.3.3防火分区：本工程商业部分设有自动喷水灭火系统.3.3.1地下室每个防火分区面积不大于500m2，地上商业部分每个防火分区面积不大于2000m2，各防火分区面积及划分见各层平面图，个防火分区满足规范要求。.3.3.2住宅部分17、每一个单元为一个防火分区，每层面积均小于1000m2；防火分区之间窗间墙均大于2m，分户墙之间窗间墙宽度或每层之间窗槛墙高度大于等于1.2m，如果不满足1.2m，将此范围内的窗户做成防火窗。.3.4安全疏散.3.4.1每个房间疏散门的数量满足规范要求，各疏散门至最近安全出口的距离满足规范要求，一层商业营业区任何部位到疏散口距离不大于30m。.3.4.2每层每个防火分区安全出口及疏散楼梯数量和宽度均满足规范要求。.3.5防火门窗防火分区之间采用防火墙和防火卷帘（背火面耐火极限3小时）分割，防火墙上防火门为甲级防火门，设备用房及电气用房采用了乙级防火门，楼梯间采用了乙级防火门，设备及电气管井采用丙18、级防火门。.3.6建筑材料及构造.3.6.1防火墙均采用200厚加气混凝土砌块墙或者是200厚钢筋混凝土墙，所有砌体墙均砌至梁板底部，不得留有缝隙。.3.6.2管道井、电缆隧道井在每层楼板处采用耐火极限不低于1小时的现浇混凝土板封隔，其井壁采用耐火极限不低于1小时的加气混凝土砌块墙。.3.6.3凡穿过防火墙及楼板的各类管道，在管道四壁孔隙处用防火封堵材料填实。.6.4防火卷帘应具有防烟性能，与楼板、梁和墙、柱之间的空隙应采用防火封堵材料封堵。.3.7消防控制室设在本小区中心组团，.3.8地下室库房均为丁、戊类。.4、无障碍设计本工程商业和住宅部分均采用无障碍设计，设计内容如下：建筑入口有1/119、2坡度的残疾人坡道，住宅电梯为无障碍电梯，电梯口采用盲道，提示音响，低位按钮等无障碍设施，轿厢内采用扶手、音响提示、低位盲文按钮等无障碍设施。小区内道路坡道等满足城市道路和建筑物无障碍设计规范的相关要求。.5、隔振消音电梯间与卧室、起居室紧邻布置的，电梯井道墙体粘贴45厚挤塑聚苯板消震、隔音层。.6、结构概况.1工程概况楼号建筑层数基础类型结构形式安全等级抗震设防1#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度2#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度3#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度4#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度5#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二20、级7度6#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度7#楼地下1层地上22层筏板基础框剪结构二级7度.6.2XX第二生活区住宅楼工程勘察报告（由莱芜市规划测绘设计院提供）地基持力层范围各土层分布情况如下：序号土质厚度（米）承载力特征值本工程基础底所在持力层1耕土2粉质粘土190KPa1#、2#、3#楼3含粘土粗砂 220KPa4强风化泥岩260KPa5中风化泥岩700KPa4#、5#、6#、7#楼场地类别为类，勘探深度内未见地下水，最大冻土深度0.6m。.6.3楼面活荷载及其他可变荷载标准序号位置标准（KN/m2）序号位置标准（KN/m2）1客厅卧室餐厅厕所2.05非上人屋面0.52阳台2.21、56基本风压0.43楼梯3.57基本雪压0.354上人屋面2.08商业3.5.6.4设计使用环境及其他要求.6.4.1基础：（b）类环境，卫生间板及其他露天构件：（a）类环境。其它上部构件类环境。.6.4.2未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。.7、结构施工说明.7.1材料.7.1.1砌体：0.000以下采用Mu15实心煤矸石M5水泥砂浆砌筑。 0.000以上采用200厚加气混凝土砌块和100厚加气混凝土砌块（容重7.0KN/m）3，M5水泥石灰混合砂浆砌筑。.7.1.2现浇混凝土构件：.7.1.2.1基础、地下室、一层框架、剪力墙采用C30混凝土浇筑。.7.1.2.2二层以22、上框架柱、剪力墙采用C30混凝土浇筑。.7.1.2.3本工程所有梁板楼梯采用C30混凝土浇筑。.7.1.2.4构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明均采用C20。.7.1.2.5厨房、卫生间现浇板采用防水混凝土，抗渗等级不低于S6； 地下防水等级均为二级，采用防水密室性混凝土，其设计抗渗等级均为S6； 防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.20MPa）。 当混凝土外墙与柱相交处（或局部混凝土外墙即是上部结构的混凝土抗震墙），交接处取两者的较高强度的混凝土，其余技术要求尚应符合地下工程防水技术规范GB50108-2001的有关规定。.7.1.2.6柱（墙23、）混凝土强度等级高于梁（板）时，且相差5MPa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同。.7.1.2.7结构混凝土应符合下列要求部位水灰比水泥用量氯离子含量最大碱含量基础及卫生间板0.60250Kg/m30.3%3.0 Kg/m3其他上部结构0.65225Kg/m31.0%严禁采用含氯化物的水泥，一般不应使用含氯化物的外加剂。.7.1.3钢筋为HPB235级钢筋：fyk=235N/mm2.fy=210N/mm2.为HRB335级钢筋：fyk=335N/mm2.fy=300N/mm2.为HRB400级钢筋：fyk=400N/mm2.fy=360N/mm2.7.1.3.4工程用钢板：24、Q235号钢。.7.1.3.5抗震等级为一二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3，且钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。.7.1.3.6焊条：HPB235级钢筋及工程钢板采用E4303焊条。 HRB335、HRB400级钢筋及工程钢板采用E5003焊条。.7.2构造.7.2.1基础梁及框架梁、柱分别按国标04G101-3及03G101-1制图规则制图表示，除本设计有要求外各部分构造按04G101-3及03G101-1要求施工。.7.2.2钢筋混凝土构件主筋保护层基础：5025、mm； 上部结构柱：30mm；上部结构梁：30mm；上部结构墙板：20mm；（墙、柱在0.000以下抹1：1水泥砂浆15mm厚）.7.2.3钢筋锚固及搭接：钢筋的锚固长度应大于下值（直径d25时乘1.1）：砼强度级钢筋级别 C20C25C30C35C40HPB235级钢筋36d31d27d25d23dHRB335级钢筋44d38d34d31d29dHRB400级钢筋53d46d41d37d34d板底钢筋伸入支座100mm，且需至少伸至梁中线。梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵向钢筋下（上）弯折，其弯折前水平投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段投影长度取15d。次梁中部节点上层26、钢筋允许水平锚固在板内（即：可不向主梁内弯折）.7.2.4钢筋搭接优先采用对焊，其次采用搭接焊（单面焊10d，双面焊5d）焊接质量应符合钢筋焊接验收规程JGJ18-2003要求。.7.2.5上部结构纵向钢筋接头，应选择较小的部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。钢筋接头（除支座外）按少于50%错开，下部钢筋允许全部在支座接头。.7.2.6主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d且不大于100mm。.7.3钢筋位置的确定.7.3.1双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，并置于梁下部钢筋之上。.7.3.2当板底与梁底相平时，板下部钢筋按1：27、12斜度伸入梁内并置于梁下部钢筋之上。.7.3.3主次梁顶标高相平时，次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。.7.3.4当主、次梁高度相同时（包括主次梁底标高相平时），次梁下部钢筋按1：12斜度伸入主梁并置于主梁钢筋之上。.7.3.5梁柱相交时，框架梁内钢筋应放在框架柱主筋内测。.7.3.6梁端第一根箍筋在距柱或梁边50开始放置。.7.4现浇板预留洞口当孔洞直径或宽度不大于300时，使钢筋绕过洞口，不切断钢筋；当孔洞直径或宽度大于300不大于1000时，洞口每侧附加钢筋不少于该方向被剪断钢筋面积的一半，且不小于212，四角部位均另附加与受力筋45度方向的212斜向钢筋。.7.5预埋件：建筑吊顶、28、门窗及各专业安装等需与结构构件相连接时应预留埋件，如采用膨胀螺栓连接时应按下列规定：可设膨胀螺栓的部位：a 梁宽范围外的现浇板，b 梁高（h）中部h/3的侧面。禁设膨胀螺栓的部位：a 结构住，b 梁底、顶部h/3范围内。.7.6卫生间四周设与墙同厚120高（与现浇板相同混凝土）防水混凝土带，该防水砼带必须与现浇板同浇。.7.7顶层楼梯间横墙和外墙应沿墙高每隔500mm，设26通长钢筋；其它各层楼梯间墙体应在休息平台设置100mm厚的C20钢筋砼带，纵向钢筋为212，箍筋为6150。.8、框架剪力墙部分构造.8.1钢筋锚固及搭接.8.1.1框架住纵向筋在基础或承台内锚固见04G101-3 P4529、柱插筋构造（一）。.8.1.2框架住纵向筋连接构造、柱头及变截面位置纵筋构造见03G101-1 P36 、37、38.8.1.3梁上柱钢筋锚入梁中构造见03G101-1 P39.8.1.4框架梁纵向钢筋构造及在中间支座锚固见03G101-1 P54、P55、P61.8.1.5非框架梁配筋构造按03G101-1 P65、P66。.8.1.6框架柱钢筋搭接每次不多于主筋一半且每边不多于四根。.8.1.7主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d且不大于100mm。.8.1.8非框架梁及悬挑梁配筋构造见03G101-1 P65、P66。.8.2框架柱箍筋及框架梁箍筋、附加箍筋、吊筋构造.8.2.1框架柱箍筋及30、构造要求见03G101-1 P40、P41。.8.2.2框架梁箍筋加密、附加箍筋、吊筋及构造见03G101-1 P62、P63。.8.2.3所有柱、梁箍筋均采用135度弯钩，平直段长度为10d。.8.3、剪力墙构造：剪力墙及墙柱构造见03G101-1 P47-P53。.8.4构造柱.8.4.1构造柱（GZ）在梁上下端采用搭接施工（上下插筋，施工完砌体在搭接钢筋）.8.4.2构造柱在梁、圈梁上下各500范围内加密至6100。.8.5填充墙.8.5.1加气混凝土填充墙按加气混凝土砌块墙体构造L96J125 P3-8、P10-12、16、19、21、23、25、28-36构造要求及大样施工。.8.531、.2填充墙与柱应有可靠连接，框架柱预埋铁件见L96J125 P16(间距500或两皮砌块)后焊26钢筋（长1000或至门窗洞口边）埋入砌体内，构造柱与墙体连接参照L91G313 P3、P6、2.4、P7 8施工。.8.5.3框架柱间加气混凝土填充墙除按以上两款与框架柱联结外，靠柱侧应采用弹性连接。.8.5.4填充墙5m时在填充墙中部设构造柱。.8.5.5填充墙高度4.0m时在墙中部（或门口上部）设圈梁一道，钢筋锚入柱内360mm。.8.5.6填充墙应待主体完成后由上而下逐层砌筑，当砌至梁（板）底时，应待砌体沉降稳定（至少7天）后，再把墙顶与梁（板）底空隙塞严。.8.5.7填充墙底部180高采用32、M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔粘土砖。.9其它.9.1砌体施工质量控制等级不得低于B级。.9.2一层墙体-0.060m处设1：2水泥砂浆（加3%防水剂）防潮层一道。.9.3施工应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上随意凿槽打洞。.9.4跨度大于4.0m的梁施工支模时起拱（1-3）L/1000（L为梁跨度）。.9.5电气设备在梁、柱内预埋穿线管应采用钢管（禁止采用塑料管），结构梁、柱内禁止设置接线盒或开关、插座。.9.6门窗过梁除注明外采用L96G303中相应洞口二级荷载过梁。.9.7自基础完成后至建筑物沉降基本趋于稳定期间应对建筑物合理布设观测点，按有关规定进行沉降观测。.9.8本工程应遵循现33、行施工验收规范及质量检验标准。给排水工程概况.3.1工程范围本工程为莱芜XX第二生活区1-7号楼和沿街商业，位于山东省莱芜市。地下一层为非燃性储藏室。地上为单元式住宅和商业用房。115554.34m2；地上107176.11m2；地下8378.23m2。.3.2设计依据：建筑给排水设计规范（GB50015-2003） 建筑设计防火规范 (GB50016-2006) 高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95） 自动喷水灭火系统设计规范(GBJ50084-2001) 建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-2005) 住宅建筑规范(GB50368-2005) 住宅设计规范(GB50368-234、005) 居住建筑节能设计标准（山东）(DBJ14-037-2006) 民用建筑设计通则（GB50352-2005） 民用建筑节能设计标准(JGJ26-95) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJIT29-98) 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程(CJJ95-2003) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）给排水工程及消防工程所使用的材料设备和制品应符合国家的现行标准并具备合格证.3.3系统概况本工程包括室内生活给水系统、生活污水系统、室内消火栓系统、自动喷火灭火系统。.3.3.1生活给水系统.3.35、3.1.1本工程用水量：3#楼最高日用水量为62.5m/d，最大小时用水量6.7m/h.3.3.1.2给水系统： 本工程生活给水地下一到五层由市政府给水管网直供，六层以上由高区给水室外管网提供。.3.3.2生活污水系统.3.3.2.1本工程排水采用废污合流制。.3.3.2.2卫生间污水净化粪池处理后排入市政污水管道。厨房污水经隔油池处理后排入市政水管。.3.3.2.3地下室排水采用压力排水，集水坑尺寸详见大详图，集水坑安装参见01S305-31/33-WQ系列，潜水排污泵固定自藕式安装。.3.3.2.4住宅楼内污废水管道各立管单设置专用通气管。.3.3.2.5各卫生间内的洁具，除大便器外，其他36、将装设虹吸式隔气或再封式隔气存水弯；存水弯水封大于50mm。.3.3.2消火栓系统.3.3.2.1室外消火栓系统 室外消火栓将沿首层外围设置，安消防规范要求，用水量为20L/S，给水管道采用环状布置。环网管径为200mm。各消火栓间距不超过100m。.3.3.2.2室内消火栓系统 本工程室内消防用水量住宅20L/S。水枪充实水柱13米，保证两股水柱到任何部位。消火栓系统工作压力0.72MPa。 消火栓系统为两路进水并连接在室外消防给水网上。 消火栓系统设为环状管网，正常系统压力由设在4#楼屋顶的18m水箱稳压管维持，保证整个系统10分钟消防用水量。 室内消火栓安装详见安装图04S202-11薄37、型单栓，双栓室内消火栓安装图。室内消火栓采用SN65，衬胶水龙带25m。水枪选用19口径。消火栓箱内社启动消防泵的消防按钮。消火栓在混凝土出明装，其他暗装。 消火栓系统设二套水泵结合器，水泵接合器为地下式，安装详见99S203-21/SS100型安装图。 本工程地下一层-五层为减压稳压消火栓。阀门应有明显的启闭标记。消火栓在混凝土出明装，其他暗装。.3.3.3自动喷水灭火系统 2.2. 2.3.3.3.1本工程商业用房自定喷洒系统按中危险I级设计，喷水强度为6L/min.，作用面积160，总分流量为30L/S,自动喷水灭火系统工作压力0.44MPa。 .3.3.3.2自动喷水灭火系统水源由室外38、自动喷淋灭火系统管网提供。系统平时压力由设置在4#楼屋顶18m水箱及稳压罐维持，保证整个系统10分钟消防用水量。 .3.3.3.3设一个湿式报警器控制全楼，报警阀设水力警铃、排水设施等，安装详见04SS206 .3.3.3.4本工程喷头吊顶房间采用ZSTD-15吊顶型玻璃球闭式喷头，作用温度为68。非吊顶房间采用ZST-15普通直立式型喷头（向上安装），作用温度为68，溅水盘与顶板距离100mm。 .3.3.3.5自动喷洒系统设二个水泵接合器，水泵集合起为地下式，安装详见99S203-21/SS150型安装图。 .3.3.4建筑灭火器 本建筑灭火器配置的危险等级为中危险等级，绝大部分火灾种类为39、A类，在每一室内消火栓内设4具MFA手提式磷酸铵盐干粉灭火器，配电间、弱电机房、接室等处各设2具MFA手提式磷酸铵盐干粉灭火器。.3.4施工说明.3.4.1管材管道系统管道部位管材材质接口形式生活给水户内支管PP-R热熔连接其他内筋嵌入式衬塑钢管丝扣或沟槽式污水、通气管楼内出户管硬聚氯乙烯灌排水管承插横支、干管硬聚氯乙烯灌排水管承插立管硬聚氯乙烯内螺旋排水管承插室内消火栓系统焊接管道焊接或法兰自动喷水灭火系统DN100热镀锌铜管丝扣DN125热镀锌铜管法兰或沟槽式泵送排水管楼内内外壁热镀锌铜管丝扣或沟槽式楼外埋地内外壁热镀锌铜管丝扣或沟槽式注：塑料管与钢管连接采用夹接件本体为锻造黄铜，紧式连接40、。.3.4.2阀门及附件： .3.4.2.1阀门：DN50mm时采用截止阀，DN50mm时，给水管和消防水管采用闸阀或双向式蝶阀，工称压力为1.6MPa。 压力排水管上的阀门采用铜芯墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。 .3.4.2.2水表：住户水表采用IC卡水表，其它采用旋翼式水表。 .3.4.2.3附件： 卫生间采用UPVP地漏；地漏水封高度不小于50mm。 地面清扫口采用铜制品，清扫口表面平。 全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。.3.4.3卫生洁具：（必须选用节水型卫生器具及配件） 本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。 卫生洁具给水及排水五金配件应41、采用与卫生洁具配套的节水型。.3.4.4管道敷设： .3.4.4.1本工程住宅部分冷水支管在垫层内暗装，其他管道均为明装。 给水立管穿楼板时应设套管。.3.4.4.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 .3.4.4.3排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将空洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。 .3.4.4.4管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池42、壁时，应预埋防水套管。排水立管每层设置伸缩节及阻火圈。 .3.4.4.5 管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平之架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范之规定施工。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 .3.4.4.6管道连接：污水横管与横管的链接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45弯头。污水立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支墩。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。.3.4.4.7管道坡度：排水管道除图中注明者外，均按下列坡度安装：DN50 i=0.026 DN75 i=0.026 DN110 i=043、.004 DN125 i=0.0035给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。.3.4.5管道保温：.3.4.5.1所有明装、吊顶内给水、排水管道均做防结露保温。防结露给水管保温厚度为10mm普通橡塑管壳保温。明装管道保温外作保护层，保护层采用玻璃布缠绕二道，外刷二道调合漆。 .3.4.5.2消防管道、给水管道在不采暖房间采用40mm外带铝箔聚氨脂管壳保温，消防管道保温内加电伴热丝。 .3.4.5.3保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。 .3.4.6防腐及油漆： .3.4.6.1在涂刷底漆前，应清除表面无尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏漆现象。44、 .3.4.6.2给水管外刷蓝色环，消防管道刷红色环。 .3.4.6.3管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 .3.4.6管道试压与通水： .3.4.6.1消火栓、自动喷水灭火系统工作压力分别为0.72MPa、0.44MPa、给水管高低分别0.55MPa、0.25MPa、试压方法按现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及自动喷水灭火系统施工及验收规范的规定执行。 .3.4.6.2余污水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。 .3.4.6.3污水的立管、横干管、还应按现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求做通球试验。 .3.4.6.4压力排水管道按排水泵扬程的45、2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。 .3.4.6.5水压试验的实验压力表应位于系统或实验部分的最底部为。 .3.4.7管道冲洗： .3.4.7.1给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合现行建筑给水排水及采暖工程施工质量中的规定。 .3.4.7.2排水管冲洗以管道通畅为合格。 .3.4.8其他 .3.4.8.1本设计尺寸，管径以毫米，标高以米计。 .3.4.8.2本图所注管道标高：给水压力排水管等压力管指管中心；污水、雨水等重力流管道和无水流的通气管指管内底。 .3.4.8.3施工中应与土建公司和其他专业公司密切合作，合理安排施工进度，及46、时预留孔洞及预埋套管，以防碰撞和返工。 .3.4.8.4未尽事宜应遵守有关规定施工。电气说明.4.1设计依据.4.1.1相关专业提供的工程资料；住宅及沿街商业建筑工程，位于山东省莱芜市。.4.1.2各市政主管部门对初步设计的审批意见。.4.1.3建设单位提供的设计任务书及设计要求。.4.1.4中华人民共和国现行主要标准及法规。民用建筑电气设计规范（JGG16-2008）建筑照明设计标准（GB50034-2004）低压配电设计规范（GB50054-95） 供电系统设计规范（GB50052-95）通用用电设备设计规范（GB50055-93）高层民用建筑防火规范（GB50045-95）2005住宅建47、筑规范（GB50386-2005） 住宅设计规范（GB50096-1999）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范(GB50312-2000)建筑与建筑群综合布线工程设计规范（GB50311-2000）有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）建筑物电子信息系统防雷技术规范（GB50343-2004）其他有关国家及地方的现行规章、规范及依据.4.2设计内容.4.2.1本工程设计包括红线内的以下电气系统：.4.2.1.1 220/330V配电系统；.4.2.1.2建筑物防雷、接地系统及安全设施48、；.4.2.1.3 火灾自动报警系统；.4.2.1.4有线电视系统；.4.2.1.5 电话系统；.4.2.1.6网络布线系统；.4.2.1.7安全防范系统；（可视对讲系统）。.4.2.2本工程电源分界点为地下室一层接室。.4.3 220/330V配电系统.4.3.1负荷分类：、一级负荷：加压风机、消防电梯、地下照明及公共照明等。三级负荷：住宅照明和一般照明.4.3.2供电电源：本工程的住宅和商户各自从小区变电所引来两路220/330V电源，直接进入地下一层II接室；分别供给本楼住户和商户的动力和照明用电。照明负荷电源同时作为动力电源的备用电源使用，能承担本工程的全部二级负荷。.4.3.3计费：49、用户和商户均采用卡式计量。住宅的电表设在各层，商户的计量表统一设置在电表柜内。动力负荷用电在总进线柜内集中社表计量。.4.3.4住宅用电指标：本工程住宅用地按标准，标准层每户6KW；跃层住户为8KW.4.3.5供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。对消防风机、消防电梯及共用照明等二级负荷采用双电源末端互投。.4.3.6照明配电：照明、插座均有不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路保护。.4.4设备安装.4.4.1电源总进线柜采用高层住宅专用，固定式动力及照明配电柜，落地安装，进出线方式为上进上出。.4.4.2住户配电箱底边距地1.50、8M嵌墙安装，其余配电箱及控制箱均底边距地1.2M挂墙照明。.4.4.3除注照明外，开关、插座分别距地1.3m 、0.3m 暗装。卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外，风机、水泵等设备位置详见水、暖专业相关图纸。.5 导线选择及敷设.4.5.1室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计值预留套管。.4.5.2消防设备配电干线均选用NH-YJV-500V耐火电缆，支线选NH-BV-500导线；照明干线选用ZR-YJV-500V聚氯乙烯铜线电缆。所有干线均穿SC钢管埋地敷及竖井内明敷。.4.5.3所有照明支线均穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。.4.5.4配51、电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm；明敷时需做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕须后用防火材料封堵。.4.6建筑物防雷.4.6.1本工程防雷等级为三类。建筑物的防雷设置须满足防直雷击、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。.4.6.2接闪器： 在屋顶采用10热镀锌度管做避雷带，屋顶避雷带连接线网络不大于20mx20m或24mx16m。.4.6.3引下线： 利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内四根12以上主筋通长焊接形成的基础接地网。.4.6.4接地极：接地极为建筑物基础阀板。.4.6.5引下线上端与避雷网焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡52、子。.4.6.6凡突出层面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。.4.6.7外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。.4.7 接地及安全措施.4.7.1本工程防雷接地、电气设备的保护、电梯机房等的接地共用统一的接地级。接地电阻小于0.5，实测不满足要求时，增设人工接地极。.4.7.2电气竖井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40x40mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。.4.7.3凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应有可靠接地。.4.7.4本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜制成，应将建筑物内保护干线、备进线总管等进行连接，总等电位联53、结线采用BV-1X25mmPC32，总等电位连接采用等电位卡子。禁止在金属管道上焊接。有淋浴室的卫生间采用局部等电位连接，从适当地方引出两级结构钢筋至局部等电位（LEB），局部等电位箱安装，底边距地0.3m。将卫生间所有金属管道、金属构件连接。具体做法参见国标集等电位联结安装02D501-2。.4.7.5过电保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。屋顶风机控制箱内二级电涌保护器。.4.7.6有线电视系统引入端、电话引入段等处设过电压保护装置。.4.7.7本工程接地型采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。.4.8 有线电视系统.4.8.1电视信号由室外54、有线电视网的市政网络引来，进楼处与买两根SC40钢管。.4.8.2系统采用750MHZ邻频传输，要求用户电平满足644dB；图象清洗不低于4级。.4.8.3放大器箱及分支分配器均安装在各层楼道，嵌墙暗装，顶部据顶板0.2m。.4.8.4干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25管。支线电缆选用SYWV-75-5，穿SC20管，沿墙及楼板暗装。住宅每户在起居室及各卧室分别设一个电视插座，用户电视插座暗装，底边距地0.3m。商户在弱电室留有电视前端箱，以后根据需要安装。.4.9电话系统.4.9.1市政电话电缆由室外引入至地下一层弱电室的总接线箱。.4.9.2电话电缆及电话线分别选用HYA和RVS型55、；穿金属管敷设。电话干线电缆在竖井内明敷。电话支线沿墙及楼板暗敷。.4.9.3商业用户，暂按普通商户每户一个电话终端计算；大商户安多用户端计算。.4.9.4住宅每户按2对电话线分配，在起居室、卧室、卫生间等处各设一个电话插座。.4.9.5住户配线箱在每户住宅内暗装，底边距地0.5m，电话插座暗装，底边距地0.3m。.4.10 综合布线系统.4.10.1由室外引来的数据网线接至地下一层弱电室的网络设备柜，经配线柜/配线架引至各用户。.4.10.2商业用户预留接口，以后根据才需要安装。.4.10.3根据康居住宅标准，普通型住户按提高型设置，介入一条外线，可加集线器，在起居厅和主卧、书房各设一个计算56、机插座。跃层姓住户安先进型设置，介入一条外线，安装集线器，在起居厅和主卧、次卧、书房各设一个计算机插座。.4.10.4由竖井引至各层的线路眼金属线槽在竖井内明敷。从竖井引至各户接线箱及计算机插座的线路采用超五类双绞线，传金属管沿墙及楼板暗敷。.4.10.5计算机网络插座选用RJ45超5类型，与网线匹配。底边距地0.3m暗装。.4.11安全防范系统.4.11.1本项目在小区有集中的安防值班室。阁楼的安全防范系统以可视对讲系统为主；并在每个单元入口设置一套摄像机，通过网络线传至小区值班室。.4.11.2阁楼设独立的访客对讲系统，工作状态及报警信号送到小区的管理中心。.4.11.3阁楼的门口机嵌墙暗57、装；底边距地1.4m；住户对讲机挂墙安装在住户门厅（兼做防入侵报警系统控制器），距地1.4m。.4.11.4住户的可视对讲机具有报警功能（按钮）,报警信号通过系统的通信线送至小区安防值班室。.4.12火灾自动报警系统.4.12.1小区设总消防值班室。.4.12.2高层建筑设置火灾自动报警系统分机；在独立报警的同时，与总消防值班室及时联络。.4.12.3各楼的商业用户根据规范设置火灾自动报警系统。.4.12.4住宅的消火栓设置自动报警按钮。高层设置烟感探测器和电话插孔的手动按钮。.4.12.5消防电梯轿箱内设专用电话；并在首层设工消防人员使用的专用按钮。.4.12.6消防风机现场控制启停，并通过58、分机将信号送至总值班室。.4.13 其他.4.13.1凡与施工有关而又未说明之处，参见国家、地区标准图集施工。.4.13.2本工程所选设备、材料必须具有国家及检测中心的检测合格证书（3C认证），必须满足于产品相关的国家标准、供电产品、消防产品应具有入网许可证。.4.13.3本工程施工前请与当地航空部门联系，确认是否安装航空障碍灯。.14本工程选用的国家建筑标准设计图集低压双电源切换电路图 （99D302-1）常用风机控制电路图 （99D303-2）等电位联结安装 （02D501-1）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 （03D501-1）住宅小区建筑电气设计与施工 （03D603）.4.1559、电器节能设计说明商场照明照度为300LX，功率密度为不大于11W/平方米，灯具采用节能灯具节能光源，荧光灯采用电子镇流器，灯具COS大于等于0.9，小区变配电室低压集中补偿COS大于等于0.9，楼梯间采用自熄节能灯。通风系统.1住户厨房及卫生间均采用变压式通风道，带导流止回阀。卫生间通风道口部设通风器，型号BLD-140,Q=140m3/h,N=25W。.5.1.1地下一层采用开窗井的自然排风方式窗井开窗面积满足自然排烟要求，地下一层配电室采用窗井自然通风。.2防排烟系统：本工程防烟楼梯间及一单元地下一层前室采用可开启外窗的自然排烟方式，其它前室及合用前室采用加压送风的机械防烟方式，加压送风机60、设于屋面，分别在每层前室及合用前室设置电动常闭加压送风口，风口平时关闭，火灾时消防控制中心遥控开启着火层及上下层，同时连锁开启加压送风机。本工程（XX第二生活区1#-7#楼）设七台加压送风机，加压送风量均为32000m3/h.风管：屋面加压送风系统风管采用1.0厚镀锌钢板制成 ，法兰连接，采用石棉橡胶板垫料。沥青防腐。.3施工说明.3.1地板敷设采暖：采暖系统辐射管采用PEX交联聚乙烯地面辐射管。从管井至分集水器处的埋地管道采用PB管，热融连接。埋管部分不准接头。加热管固定点的间距，直管段不大于700mm，弯曲管段上不大于350mm加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，在加热61、管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距100mm应设置柔性套管等保温措施。地板辐射采暖所用交联聚乙烯管材，规格为20，热媒集配装置采用全铜质集分水器，规格为DN20。地板保温材料采用发泡聚苯保温板，铝箔采用地板采暖专用比例布基铝箔面层。地板辐射采暖面积超过30m2或长边超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。铺设发泡水泥之地面应平整，不允许有凹凸及砂石碎块。在捣制埋管层之前必须进行0.8mpa的水压试验，合格后方能进行埋管层的施工。地板辐射采暖的安装时，环境温度不得低于5加热管敷设时曲率半径不得小于5倍管外径，填充层内的加热管不能有接头，并采用固定卡子将加热管直接固定在62、敷设有真空镀铝聚酯薄膜面层的绝热板上。热媒集配装置水平安装，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。卫生间管路铺设为避开下水地漏口100mm，卫生间达不到设计温度可装浴霸采暖。3.施工部署3. 1施工质量单位工程验收合格率100，一次验收合格3.2计划工期3.2.1 1#楼2010年2月24日施工完基础底板。2010年4月初开始施工地下室，4月底完成基础，6月-8月底完成地上1-9层。二次结构8月中完成，装饰11月初完成。12月竣工验收。3.2.2 2# 、3#楼2009年12月5日开始施工，2010年3月底完成基础。2010年6月20日完成地上163、-9层。2010年8月中完成9-13层，进行一次结构验收，5月6月底完成主体结构，二次结构10月底完成，装饰11月底完成。12月竣工验收。3.2.3 4#楼、7#楼2009年12月10日开始施工，2010年1月底完成基础垫层。2010年4月中完成地上1-2层。2010年6月底完成3-11层，进行一次结构验收，9月中完成11-21层结构完成，二次结构10月底完成，装饰12月10日完成。3.2.4 5#楼、6#楼考虑由于地下车库施工，造成5#、6#楼没有施工场地，故此5#、6#楼要到地下车库施工完、回填完才能施工，计划2010年3月20日地下车库施工完，2009年12月开始施工，2010年1月底完64、成基础。2010年4月20日完成地上1-2层。2010年6月30日完成3-11层，进行一次结构验收，2010年9月20日完成主体结构，二次结构2010年9月底完成，装饰2009年11月30日完成。详见施工进度计划表。3.3工程组织机构及管理项目经管理机构图见附图3.4主要施工机械拟采用的主要施工机械设备表序号名称型号规格数量产地出厂日期额定功率备注1塔吊QTZ408台山东20018*50结构垂直运输2双笼电梯SCD-2007台广东20017*20装修垂直运输3砼拖式泵HBT607台山东20007*90混凝土施工4砂浆搅拌机JG2504台河北20044*5结构、装修5钢筋调直机GX12型7台江苏65、20034*3结构6钢筋切断机CQ507台江苏20024*6结构7钢筋弯曲机CW407台江苏20056*3结构8直螺纹机械JM-BLG S40B9台江苏20049*4结构9电渣压力焊机/7台辽宁20017*3结构10闪光对焊机UNS-405河北20065*40 KVA结构11蛙式打夯机H40021台河南20039*3回填土12插捣式振动器D=50mm30台天津200415*1.7混凝土施工13插捣式振动器D=30mm15台天津200415*1.1混凝土施工14平板振捣器HZ-7014台天津20007*2混凝土施工15套丝机1/246台江苏20066*3结构、装修16空气压缩机/4台辽宁200466、4*7.5结构、装修17木工电锯MJ5007台江苏20036*4结构、装修18木工电刨MB-104C7台江苏20026*5结构、装修19砂轮切割机4台江苏20026*2结构、装修20电焊机BX1-5020台辽宁20054*20 KVA结构、装修21全站仪拓普康1中日2005/测量22经纬仪DTJ28江苏2004/测量23水准仪DSZ38江苏2006/测量3.5物资准备 1#-3#楼及裙楼计划全部采用木模板，4#-7#楼地下室及地上1-2层、顶层及阁楼使用木模板，标准层剪力墙采用大钢模。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：三大工具需用量计67、划表序号名 称规格型号单位数量1钢模板m295002木模板m235000板方材m 33003扣件式脚手架钢管483.5T280扣件十字、旋转 个2500004脚手板4米块15003.6人员准备开工前15天内，项目部主要管理人员及前期准备的施工人员到位，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。根据施工需要，各工种人员陆续进场，各主要工种劳动力需用配备计划见下表：主要工种劳力需用计划表序号所需工种人数序号所需工种人数1测量工126电工102架工1507瓦工1203木工2808混凝土工1204 钢筋工2609力工1005电气焊工810起重工30合 计1090管道、电气工程序号工种人数序号工68、种人数1铆工205电工502管道工606测量工63电焊工207油工204 起重工108辅助工60合计2464. 施工平面布置本工程位于赢牟西大街以南，文化路以西，梁坡派出所以东。1#-3#楼位于小区的东侧，东侧、南侧是围墙，西侧是道路和地下车库，4#7#楼位于小区的北侧，东侧、西侧、北侧是围墙，南侧是道路和地下车库，场地狭长，用地十分紧张。为了便于施工管理和施工组织，项目部在现场设置项目部办公区，钢筋加工场。劳务队伍在厂内搭设板房，作为厨房和食堂，同时设置2处民工厕所。4.1、 现场项目部办公区设在1#-3#楼与东侧围墙之间，为彩板房共计12间，同时设置3间库房，一间标养室、一间浴室，为砖混结69、构。4.2、劳务队伍生活区劳务队伍住宿在场外，在现场设置6处厨房和食堂。为板房，另搭建2处民工厕所。上述设施均设在在建楼房与围墙之间。4.3、施工道路 场内设置一条6米宽的施工道路，具体位置见附图。4.4、钢筋加工场 计划在场内建6个钢筋加工场，1#楼与2#楼之间设置1个，2#楼与3#楼之间设置1个，4#楼与3#楼之间设置1个，5#楼的南侧设置1个，6#楼与北侧围墙之间设置1个，7#楼的南侧设置1个。4.5、施工现场的标牌设置： 在北侧主入口的道路东侧设“五板一图”宣传栏，宣传栏的规格尺寸按照CI规范手册的要求统一制作，材质为不锈钢。 在每一台设备处设置机械设备标识牌、设备使用规程牌。标牌的规70、格、材质按照公司施工现场管理制度的要求统一设置。在钢筋场地、大模板场地等设置材料管理标识牌，对钢筋的规格状态进行标识分类。对现场的变压器、高压线处设置警示牌。对安全通道、高空作业等设置安全标识牌。现场办公室要镶贴部门标识牌，办公室、会议室内要悬挂制度、条例展板。4.6施工临时用水、用电4.6.1 施工临时用水4.6.1.1临时施工生活用水接自业主指定水源点，业主已沿围墙设置80PVC供水管线，本工程支干管选用80钢管（见临时用水计算），直埋于地面下，支管采用50管接入用水地点。4.6.1.2临时用水计算: 现场施工用水Q包括消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,因此现场71、施工用水Q按消防用水量Q1计算:Q按规定取10L/S,用水不均衡系数取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S D= （4Q总 /V1000 ）1/2= (410/ 3.142.51000)1/2= 74mm 施工现场用水主干管选用800钢管,支管选用50钢管。4.6.2施工临时用电施工主要机械设备用电量见下表： 施工主要机械设备用电量表序号名称型号规格数量额定功率总量1塔吊QTZ408台8*504002双笼电梯SCD-2007台7*201403砼拖式泵HBT607台7*903604砂浆搅拌机JG2504台4*5205钢筋调直机GX12型7台4*3126钢筋切断机CQ5072、7台4*6247钢筋弯曲机CW407台6*3288直螺纹机械JM-BLG S40B4台4*4169电渣压力焊机/7台7*32110闪光对焊机UNS-4055*40 KVA20011蛙式打夯机H40021台9*32712插捣式振动器D=50mm30台15*1.725.513插捣式振动器D=30mm15台15*1.116.514平板振捣器HZ-7014台7*21415套丝机1/246台6*31816空气压缩机/4台4*7.53017木工电锯MJ5007台6*42418木工电刨MB-104C7台6*53019砂轮切割机4台6*21220电焊机BX1-5020台4*20 KVA80合计1498现场临电73、设置详见厂区用电布置平面图5、主要施工方案的选择：5.1、垂直运输：1#、2#、3#、4#、6#、7#楼结构垂直运输各采用一台QTZ40塔吊；5#楼因楼体较长，结构垂直运输各采用两台QTZ40塔吊；装修垂直运输各采用一台SCD-200双笼电梯。5.2、土方工程由于本工程位于土方施工由甲方直接分包给有资质的土方施工单位。5.3、钢筋工程钢筋现场机械加工成型，人工绑扎，钢筋接头直径大于等于18mm的钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接，其它采用搭接绑扎接头。5.4、模板工程流水段划分：基础结构：底板、顶板由伸缩缝分为两个流水段；墙体划分为3-4个流水段。主体结构：每栋楼按自然单元为一个流水段。地下室模板：74、墙体、柱、顶板采用木模板。1-2层及裙楼使用木模板。主体结构工程1-3#楼使用木模板。主体结构工程4-7#楼墙体采用钢制大模板，由专业厂家根据流水段划分进行设计配板，每栋楼配制两个流水段用量；顶板模板使用木模板，每栋楼配备4层的模板量周转使用。5.5、混凝土工程本工程采用商品混凝土， 2层以下汽车泵配合混凝土施工，2层以上拖式泵配合混凝土施工。5.6、砌筑工程：现场设置四台搅拌机进行砂浆搅拌。利用施工电梯进行垂直运输，利用手推车进行水平运输。5.7、装修工程：外墙保温由专业队伍施工，外墙装修采用电动吊篮，共投入28台。在装修施工中先做样板间，经业主、监理及监督部门认可后方可大面积展开施工，关于75、业主指定的材料和产品我们可以为业主提供更多更好的信息，供业主选择，业主未指定的材料实行货比三家，选用环保产品。装修阶段采用施工电梯进行垂直运输。5.7施工顺序：单位工程总体施工流程 基础结构施工主体结构施工装修施工竣工验收主要分部、分项工程施工工艺流程.1基础施工工艺流程 基槽开挖清底 素混凝土垫层 基础底板防水及保护层 基础底板施工地下结构施工下道工序.2主体结构施工工艺流程放线 柱、墙钢筋绑扎 水、电等专业预埋、预留洞、专业施工墙柱模板 墙柱混凝土浇筑 梁、板底模板 梁、板下层钢筋绑扎 专业施工 板上层钢筋绑扎 梁、板混凝土浇筑 混凝土养护.3装修施工工艺流程外装修：吊篮组装安装外墙保温外76、墙抹灰外墙涂料外墙面砖 吊篮拆除室内装修：二次结构施工 安装门窗 电气插座、开关面板安装灯具安装顶棚水泥白灰刮腻子 墙面水泥白灰刮腻子楼地面交验卫生间装修：窗户安装地面防水找平层聚氨酯防水涂料闭水试验防水保护层5.8、施工准备、现场准备.1根据建设单位提供的坐标点， 依据施工图上给定的轴线坐标点进行建筑物测量定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护。.2修建临时设施，敷设临时供水管、供电线路，消防管线，挖好排水沟和沉淀池。临时设施包括：项目部管理用房、其它功能用房等设施；项目部办公设施包括项目部项目经理、副经理办公室、技术经理办公室、各职能组办公室、现场会议室。.377、根据公司CI手册的要求设置现场大门、围挡、企业标识。进行道路硬化。大门门垛抹灰，围挡用全新彩钢板，在大门口道路设置施工现场平面布置图及效果图，并设置统一样式的施工标牌和管理制度标牌。.4项目部安排专人负责与甲方的协调工作。、技术准备5.8.2.1熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工订货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前解决。5.8.2.2提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位成立专门小组，对特殊过程78、编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。5.8.2.3组织所有技术人员认真学习新规范、新章程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。 5.8.2.4组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。 5.8.2.5现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等做好复试和试验工作，提前对商混凝土厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。 5.8.2.6项目部及早进行钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。 5.8.2.7项目部成立计划部，提前做好加工定货和施工图的放79、样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提前做出深化设计图，报请设计甲方监理认可。5.8.2.8分部、分项方案计划：类别方 案结构方案测量放线方案 模板施工方案 混凝土施工方案 钢筋施工方案 塔吊施工方案 脚手架施工方案地下防水工程施工方案装修方案室内装修方案 室外装修方案专业设备方案电气系统施工方案 暖卫系统安装方案 通风系统安装方案 设备系统调试方案其他方案安全防护方案 临电方案 环境保护方案 临水方案 文明施工方案 冬雨期施工方案6、主要分项工程施工方案6.1测量工程概述.1测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程定位准确，平面几何形状及80、尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。.2施工测量准备工作在工地技术负责人和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组：配备测量技师：2名；放线工：4名。测量部署先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。6.13定位依据的选择根据我单位同类工程定位经验，本工程以附近三个导线点为依据使用（1mm+1ppmD）、1级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/481、0000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级领导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。平面控制测量.1作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，先取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。.2建立平面控制网一级导线控制网：根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度，并做成一闭合图形二级导线加密控制网：先在82、建筑周围建立二级导线控制网和控制点，并根据施工的需要加密观测控制点，要求导线的闭合差小于1/40000；再根据施工需要在建筑周围建立二级控制网，并加密水平位移观测点。高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用险合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n1/2mm,并计算出高速后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。基础、结构施工测量.1轴线投测0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位83、，经过校测无误后方可投测，接下来且全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验收，合格后进行下一道工序。0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验收，合格后作为平面放线的84、依据。.2平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm）,接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门准备沿口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。.3高程传递和控制.3.1高程传递0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到木桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验收。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在墙上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从85、首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。.3.2高程控制根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。.1地面：在四周墙身上与柱上弹50cm水平线，作为面层施工高程控制线。.2墙面：结构施工中，在室内墙体两侧弹出墙边线和墙20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。.3门、窗洞口：竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。.4电梯安装：86、在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。.5楼梯：按上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为控制线。、沉降观测为了确保本工程的安全，对住宅楼我们采用二级观测，在楼的四个大角及外墙中部各设一个沉降观测点。根据规程的要求，保证人员、仪器、附合观测路线等固定6.2、土方开挖和回填工程 工艺流程.1土方开挖土方开挖由甲方分包给专业施工队.2回填工程分层回填夯实取样试验至计划高程操作工艺.1土方开挖.1.1土方开挖前，我项目部派专人对放线记录进行查看，并对每条线进行复测，开挖时，现场派专人进行跟踪观察，发现异常情况，立即报告项目87、部。开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。.1.2开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木楔，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。.1.3土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。如设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5并不小于短边尺寸.188、.4打钎使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10kg，钎杆直径25，净用长度1.8m左右。打钎时，穿心锤落距50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。直至打入1.5m为止。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘探及质检站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况做出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。.1.5.雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬季施工时，要89、防止地基受冻。.1.6注意事项.1.6.1开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。.1.6.2尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。.1.6.3挖基坑时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。.1.6.4土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。.2、土方回填.2.1回填土一般选用含水率90、在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水率过低，可适当撒水湿润。.2.2浅基坑相连时，要先填深基坑，添至与浅基坑标高一致时，再于浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。.2.3填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。.2.4回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙91、式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。.2.5雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。.2.6注意事项：.2.6.1施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。.2.6.2基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。.2.6.3土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。6.3、钢筋工程钢筋工程概况及连接方式.1钢92、筋工程概况本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，施工中涉及的钢筋种类有HPB235直径为 6.5、8、10、12等型号，HRB400普通钢筋，直径8、10、12、14、16、18、20、22、25。.2钢筋的连接方式：对于直径小于16mm的二级钢筋，直径大于16mm的钢筋及所有三级钢，均采用直螺纹连接。钢筋的搭接长度符合设计图纸要求。钢筋加工和运输.1钢筋加工组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，直螺纹套筒连接的作业指导书，并对参加直螺纹套筒连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事电渣压力焊和直93、螺纹套筒连接钢筋作业。.2钢筋运输现场钢筋搬运以塔吊作为主要运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。钢筋绑扎.1基础底板及基础梁钢筋绑扎：.1.1 工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块绑扎梁钢筋安放钢筋支架专业施工标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋后浇带设置.1.2 操作方法： .1.2.1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。.1.2.2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.1.2.3 根据“七不准绑”的原则对钢筋94、进行检查，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。.1.2.4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。.1.2.5 底板基础梁现场就地绑扎，对于短的基础梁，门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。.1.2.6 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及95、绑扣方法同底板下层钢筋。.1.2.7 底板钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头的位置应错开，接头中心至35d及500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的接头的50。.1.2.8 钢筋接头的位置：钢筋上铁在支座处，钢筋下铁在跨中处。.1.2.9 根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上往上固定的定位框，将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50毫米，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计图纸的要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。.2、地下室96、墙体钢筋绑扎：.2.1工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱竖向钢筋水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收 .2.2 操作方法：.2.2.1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。.2.2.2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑扎水平梯子筋，然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50毫米。.2.2.397、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。.2.2.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右，梅花形布置。.2.2.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。.2.2.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计图纸要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50毫米，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，98、间距为150毫米。.2.2.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。.3、地下室顶板钢筋绑扎：.3.1工艺流程：弹钢筋位置线 铺设顶板下网下层钢筋 铺设顶板下网上层钢筋 绑扎顶板下网钢筋 绑扎顶板上网钢筋 水点工序插入 放置马凳、垫块 绑扎顶板负弯距筋 安装墙柱水平定距框 检查调整墙、柱预留钢筋。.3.2 操作方法.3.2.1顶板钢筋绑扎在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50毫米。.3.2.2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。.3.2.3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩筋。.3.2.4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。.499、剪力墙墙体钢筋绑扎：.4.1工序流程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量邦竖向和水平梯子筋邦墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收.4.2 操作方法.4.2弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。.4.3接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑扎墙体水100、平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。.4.4墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求。.4.5双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用10-14钢筋制作，支撑如顶模板，要墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉筋可用直径不小于6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模板露筋，尽量满足100mm保护厚度，间距1m左右，梅花形布置。.4.6在墙筋外侧应绑上带有铁丝得砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。.4.7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计101、和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程一览标要求，过梁箍筋两端各进入暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。.4.8各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.4.9配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。.4.10 剪刀墙钢筋的锚固.4.10.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。.4.10.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。.4102、.10.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求。.4.10.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。.4.10.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。.4.11修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。.5楼梯钢筋绑扎：.5.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋.5.2操作方法.5.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。.5.2.2103、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。.5.2.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。.6、质量标准.6.1保证项目：.6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。.6.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。.6.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.6.1.4钢筋直螺纹连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋套筒及104、验收的专门规定。.6.2基本项目.6.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。.6.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.6.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。.6.2.4钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。.7成品保护.7.1柱子钢筋绑扎好，不准踩踏。.7.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在 上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。.7.3绑扎钢筋时禁止105、碰动 予埋件及洞口模板。.7.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。.7.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。.8、应注意的质量问题.8.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。.8.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。.8.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。.8.4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。.8.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。.8.6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。.8.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找106、正调直，防止板筋不顺直，位置不准。.8.8绑竖向受力筋时位置要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。.8.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋连接：.1直螺纹套筒连接.1.1工艺流程.1.1.1预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； .1.1.2现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。.1.2、 操作方法.1.2.1丝头加工.1.2.1.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。.1107、.2.1.2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。.1.2.1.3调整隙肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。.1.2.2钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺经纬度在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。.1.2.3使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手高速定的力矩值即可。.1.2.4钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。.1.2.5连接钢筋注意事项：.1.2.5.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。.1.2.5.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。.1.2.5108、.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。.1.2.5.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。.1.2.5.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。.1.2.6检查钢筋连接质量：.1.2.6.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。.1.2.6.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。.1.2.7锥螺纹接头试验.1.2.7.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级109、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。.1.2.7.2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。.1.2.7.3复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6.4、模板工程6.4.1、模板工程概况：为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司对同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。为满足工程质量和进度的要求，模板体系采用以下110、几种类型：4-7#楼地上高层主体（标准层）混凝土墙体全部采用定型钢制大模板，工厂加工；其他部位采用木模板，用50100和100100的木方做主次楞，满堂红脚手架可调式支撑系统。一次性投入四层的木模板量用做周转使用。楼梯、梁模板采用木模板，配以木方龙骨，电梯井采用整体自由伸缩式筒模，剪力墙的门窗洞口、接头等特殊部位采用定型钢框木模板。计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。6.4.2、模板施工6.4.2.1地下室模板地下室顶板采用12mm厚木模板，用50100和100100的木方做主次楞，满111、堂红脚手架为可调式支撑系统。6.4.2.1.1底板侧模操作方法： 6.4.2.1.1.1底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙做为外模板。6.4.2.1.1.2在底板钢筋上支模板时应现在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。6.4.2.1.1.3 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支模钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧焊点焊。6.4.2.1.2、施工缝模板：6.4.2.1.2.1基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50100mm木枋，创成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用木模板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。6.4.2.1.2.2墙体后浇带留设平缝，防112、水外墙采用加设钢板止水带，施工缝模板采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。6.4.2.1.2.3顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等工具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。6.4.2.1.2.4注意外墙模一定要用止水镙栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。6.4.2.1.3安装柱模板：6.4.2.1.3.1工艺流程：弹柱位置及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海锦条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑板预检6.4.2.1.3.2 操作方法6.4.2.1.3.2.1在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海锦条，以保证下口、接缝严113、密。6.4.2.1.3.2.2安装柱模板：通排柱，先按两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6.4.2.1.3.2.3安装柱箍：柱箍钢管等制成，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉镙栓。6.4.2.1.3.2.4安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰镙栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱间距宜为3/4柱高。6.4.2.1.3.2.5将柱模板内清理干净，封闭清114、理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6.4.2.1.4安装地下室墙模板：6.4.2.1.4.1工艺流程：弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海锦条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海锦条安角模安一侧模板安对穿镙栓及顶撑安另一侧模板调正固定板预检6.4.2.1.4.2操作方法6.4.2.1.4.2.1按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。6.4.2.1.4.2.2把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙镙栓，穿墙镙栓规格和间距在模板设计时应明确规定。6.4.2.1.4.2.3清扫墙内杂物，在按115、另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙镙栓。6.4.2.1.4.4.4模板安装完毕后，检查一遍扣件，镙栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严禁，办完预检手续。6.4.2.1.5安装梁模板6.4.2.1.5.1工艺流程：弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并安规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检6.4.2.1.5.2操作方法：6.4.2.1.5.2.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。6.4.2.1.5.2.2安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以1000mm为116、宜，支柱上面垫100mm100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则，每开间应至少有双向剪刀撑一道。6.4.2.1.5.2.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，两底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/10001.5/1000，木支撑应为2/10003/1000。6.4.2.1.5.2.4绑扎梁钢筋，经检查后合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6.4.2.1.5.2.5用梁托架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一117、般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁镙栓加固。6.4.2.1.5.2.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。6.4.2.1.6安装地下室顶板模板：6.4.2.1.6.1工艺流程：支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海棉条并用50*100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检6.4.2.1.6.2操作工艺：6.4.2.1.6.2.1立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支撑。6.4.2.1.6.2.2从边跨一118、侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一半支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）6.4.2.1.6.2.3调节支柱高度，将大龙骨找平，铺楼板底模，楼板底模采用木模板，木模板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海棉条防止漏浆。6.4.2.1.6.2.4平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.4.2.1.6.2.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支119、柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.5m、1.8m不等。6.4.2.1.6.2.6将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。6.4.2.2全现浇剪力墙钢制大模板施工：6.4.2.2.1工艺流程：楼板上弹线 剔除接槎混凝土软弱层安门窗洞口模板并在与大模板解除的侧面加贴海绵条挂外架子沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内横墙模安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检6.4.2.2.2操作方法：6.4.2.120、2.2.1在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙外墙镙栓挂金属三角平台架。6.4.2.2.2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正好模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角镙栓或斜杆镙栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧镙栓。6.4.2.2.2.3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。6.4.2.2.2.4先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后门窗洞口模板。6.4.2.2.121、2.5门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。6.4.2.2.2.6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位造穿墙镙栓紧固校正主义施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。6.4.2.2.2.7注意穿墙镙栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边模均立好后才从一侧模穿入。剪力墙门洞口模板采用定型钢框木模板电梯井采用整体自由伸缩式筒模以确保混凝土的清水效果成，6.4.2.2.3拆除大模板：6.4.2.2.3.1模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。6.4.2122、.2.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙镙栓再松开地脚镙栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。6.4.2.2.3.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。6.4.2.2.3.4清楚模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。6.4.2.2.3.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580o面对面放，中间留500mm工作123、面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子挂薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。6.4.2.2.3.6大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。6.4.2.2.3.7为保证墙筋保护层标准，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。6.4.2.2.4、质量要求：6.4.2.2.4.1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积6.4.2.2.4.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。6.4.2.2.4.3模板的接缝不应漏浆。6124、.4.2.2.4.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.4.2.2.4.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.4.2.2.4.6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。6.4.2.2.4.7用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.4.2.2.4.8对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑时起拱高度宜为跨度的11.5,木支撑时起拱高度应为跨度的3。6.4.2.2.4.9大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏125、浆，并加海绵条。6.4.2.2.5应注意的问题6.4.2.2.5.1墙身超厚：墙身防线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙镙栓没有全部穿齐，拧紧6.4.2.2.5.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。6.4.2.2.5.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。6.4.2.2.5.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。6.4.2.2.5.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6.4.2.2.5.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间126、距过大缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.4.2.2.5.7严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高35mm。6.4.2.2.5.8窗帮未控制垂直通线。6.4.2.2.5.9如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。6.4.2.2.5.10模板经常在阳角或上下接茬外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。6.4.2.2.5.11墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接茬错角主体楼板模板施工工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整127、度在支撑上按房间横向安放主龙骨100X100木方安放次龙骨50X100木方铺设木模板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂6.4.2.3.2操作方法依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。木模板采用硬拼的方法。6.4.2.3.2.3支架的支柱采用工具脚手架从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装主楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定分三道设置。支柱间距为1000*900，主楞间距为900，上层次楞间距一般为300。（顶板跨度大于4米时，模板考虑1/1000的起拱量。）6.4.2.3.2.4支架搭设完毕后，要认真128、检查板木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。6.4.2.3.2.5铺设木模板、板缝下必须设木楞，以防止板端部变形。边部的围顶方必须在混凝土接触面抛光。6.4.2.3.2.6平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，经检查合格后，进行钢筋安装施工。顶板边模在靠墙的方木及木模板上贴10mm、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉129、杆，防止倾倒。 6.4.2.4模板拆除6.4.2.4.1模板拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：6.4.2.4.1.1墙体、柱：墙体、柱模板在混凝土浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，混凝土不掉角时开始拆除模板。6.4.2.4.1.2顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；6.4.2.4.1.3悬挑板：根据最新混凝土结构规范，混凝土强度必须设计强度标准值的100%才能拆模。6.4.2.4.1.4门窗、洞口：门窗、130、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。6.4.2.4.1.5拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。6.4.2.4.2拆除顺序遵循先支后拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。6.4.2.4.3模板拆除方法拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按GB/131、T19001标准的措施执行，混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。6.4.2.5质量要求6.4.2.5.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，原则应计算隔几层拆模能满足要求或经过计算加设支架；上下层支架的立柱应对准，应严格按各房间支撑图支模，并铺设垫板。6.4.2.5.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。6.4.2.5.3模板的接缝不得漏浆，对木模板应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。6.4.2.5.4模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结132、构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。6.4.2.5.5浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，要留作清扫口，清扫口留在梁梆、梁底上。6.4.2.5.6对跨度不小于4的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的110001.51000，或2100031000。6.4.2.5.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6.4.2.6成品保护6.4.2.6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.4.2.6.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。6.4.2.6.3拆下的钢模板133、，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。6.4.2.6.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。6.4.2.7应注意的质量问题6.4.2.7.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200宽范围应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。6.4.2.7.2梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足134、够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防治支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防治挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁横拉通线，支模、打砼时看着通线打，发现胀模立即加固，防治变形。6.4.2.7.3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应拉通线设拉接，防止上口尺寸偏大，看着通线打砼，发现胀模立即加固。6.5、混凝土工程6.5.1、混凝土工程概况为保证施工的连续及工程质量，全部采用商品混凝土。135、6.5.2、施工方法 6.5.2.1地下室混凝土施工地下室混凝土施工应要把施工的重点放在提高混凝土的抗裂性，以及保证混凝土结构的整体性。混凝土搅拌站必须严格按施工配合比，准确计量各种用量，外加剂掺量必须准确，搅拌时间要延长，运输过程要防止产生离析及坍落度和含气量的损失；分层浇筑，采用高频插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。混凝土在终凝后立即养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水混凝土结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止因于缩和温差而引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时建筑物四周做好散水，保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构施工严禁破坏136、。6.5.2.1.1混凝土工程质量目标混凝土整体工程达到清水砼的质量标准；在混凝土的养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。6.5.2.1.2明确技术难点，制定控制措施基础底板大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：联系砼搅拌站提出大体积砼的技术要求，要求搅拌站优化混凝土配137、合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。6.5.2.1.3混凝土施工机械选择每栋楼采用一台HBT60砼拖式泵浇筑砼。6.5.2.1.4、混凝土运输：6.5.2.1. 4.1砼汽车运送到现场，现场配汽车泵进行水平输送。6.5.2.1.4.2运到现场的砼，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。6.5.2.1.4.3混凝138、土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6.5.2.1.5、泵送工艺：6.5.2.1.5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。6.5.2.1.5.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。6.5.2.1.5.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅139、拌轴负荷。6.5.2.1.5.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6.5.2.1.5.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.5.2.1.5.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.5.2.1.5.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵140、送距离。6.5.2.1.5.8泵送结束清理工作：6.5.2.1.5.8.1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。6.5.2.1.5.8.2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。6.5.2.1.5.8.3泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。6.5.2.1.6混凝土施工6.5.2.1141、.6.1基础底板大体积混凝土施工 本工程基础筏板混凝土厚度厚，为大体积混凝土，在混凝土施工时，需要采取措施处理温差问题。合理解决温度应力并且控制混凝土裂缝。6.5.2.1.6.2大体积混凝土温度控制措施降低水泥水化热：用水化热低的矿渣水泥，建议采用60d后期强度替代28d标准强度，在满足设计强度要求的现时，既可降低水化热，又可降低成本。外掺剂选用泵送剂，同时改善混凝土和易性和泵送性。6.5.2.1.6.3混凝土浇筑6.5.2.1.6.3.1混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过142、面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。6.5.2.1.6.3.2泌水处理混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用真空泵用软管将其及时排出。6.5.2.1.6.3.3混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。6.5.2.2剪力墙墙体混凝土施工6143、.5.2.2.1工艺流程作业准备砼搅拌砼输送砼浇筑、振捣拆模、砼养护6.5.2.2.2施工方法6.5.2.2.2.1砼浇筑、振捣6.5.2.2.2.1.1墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50100mm厚与墙体砼成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均与入模，不应用吊斗直接灌入模内。砼分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。6.5.2.2.2.1.2砼下料应分散均匀布料。6.5.2.2.2.1.3墙体连续浇筑，应保证砼初凝后，下层砼上覆盖完上层砼，并振捣完。墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中13区段。6.5.2.2.2.1.4洞口浇筑时，使洞口两侧144、浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下砼及振捣。6.5.2.2.2.1.5振捣、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。6.5.2.2.2.1.6墙上口找平，砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整145、理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体砼浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。6.5.2.2.1.3拆模养护常温时砼温度强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2mpa。常温及时喷水养护。养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼润湿。6.5.2.2.2质量标准砼振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5.2.2.3成品保护6.5.2.2.3.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。6.5.2.2.3.2砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。6.5.2.2.3.3留好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6.5.2146、.2.4楼梯混凝土浇筑6.5.2.2.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。6.5.2.2.4.2混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。柱头和梁较深、钢筋较密处，采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。板混凝土振捣采用振捣棒在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平147、。6.5.2.2.5混凝土养护： 混凝土浇完毕后，应在12h以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝性外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。混凝土试块留置和试验在整个混凝土施工过程留置试块，同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养池中。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：对于每一次混凝土的浇筑部位 7天的同条件及28天标养试块各一组（冬施期间按规定增加）；顶板拆模同养试块一组；剪力墙主体结构墙顶板留置600OC.d同养试块一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养室中。6.5.2.2.3应注意的问题6.5.2.2.3.1 蜂窝：148、原因是混凝土一次下料过厚，振倒不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塔落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。6.5.2.2.3.2.露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，是钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.5.2.2.3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。6.5.2.2.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.5.2.2.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理部净或浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.5.2.2149、.3.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，因此支模板时要认真控制断面尺寸。不能出现下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板制成大楞小带悬挑太大，变性严重。6.5.2.2.3.7现浇楼梯面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.5.2.2.3.8楼梯踏步、休息平台，楼板上装修层厚度不同，而支踏步模都一样，造成踏步装修后高低差太大。6.5.2.2.3.9墙上出现裂缝：由于砼不作初凝规定，不作砼初凝试验，浇筑又不分层均匀施工，造成砼过初凝时还未接槎，过初凝而不按施工缝处理，又继续浇砼，使已初凝形150、成结构，但强度太低的砼重新振散，再次凝固。此部分砼后期强度再也上不来。而墙上若取芯，肯定不合格。6.5.2.2.3.10由于砼路板一超过100强度，拆模后楼板上随意堆料，大大超过楼板允许使用荷载，造成楼板严重开裂。6.5.2.2.4成品保护6.5.2.2.4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.5.2.2.4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。6.5.2.2.4.3已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以上，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。6.6151、防水工程6.6.1、防水工程概况本工程的防水主要分为地下室；卫生间和屋面三个部位的防水，具体防水层做法为：地下室防水采用两道TS-F（SBS）防水卷材，地下室底板为抗渗砼，外墙做TS-F(SBS)卷材防水两道。屋面防水层为采用两道TS-F（SBS）卷材防水。卫生间的防水层采用聚氨酯涂膜防水层（涂三遍），遇墙涂起1800mm，其余高度大于完成地面0.3米。6.6.2、施工队伍的选择：防水施工队伍选择具有防水施工资质的专业队伍施工。施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。6.6.3、施工方法152、6.6.3.1地下室TS-F(SBS)、屋面防水卷材6.6.3.1.1工艺流程清理基层铺贴附加层卷材铺贴大面积卷封边处理铺贴盖缝条自检、清扫验收6.6.3.2施工方法6.6.3.2.1清理基层待基层混凝土含水率达到要求后进行清理基层，清理基层时要有专人负责，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。6.6.3.2.2铺贴附加层地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，一般多以满粘法施工，底板垫层砼平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，153、应采用空铺法，附加层也应空铺。6.6.3.2.3大面积铺贴卷材6.6.3.2.3.1在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，粘结大面积地铺贴卷材；挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。6.6.3.2.3.2地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工，但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立面墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。6.6.3.2.5卷材的搭接6.6.3.2.5.1防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1312幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6.6.3.2.5.2也可采用对154、接，方法是在接缝处下面垫300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。6.6.3.2.5.3同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，距离立面应不小于600mm。6.6.3.2.5.4特殊部位的防水处理：为了避免因结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按管道的图纸位置埋设准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。加紧卷材的夹板下面，应用软金属片、石棉纸板、无胎油毡或沥青玻璃布油毡衬垫。 变形缝防水处理在变形缝处应155、增加卷材附加层，附加层采用合成高分子防水卷材。在结构厚度的中央埋设止水带，止水带的中心圆环应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过沥青的木丝板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。6.6.3.2.6注意事项6.6.3.2.6.1地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。6.6.3.2.6.2从地下室底板折向立面的卷材于永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。6.6.3.2.6.3地下室底板与墙体转折处做防水时一定要清理干净，不能存在凹凸不平，残留混凝土现象，铺贴卷材时要清理平整干净。6.6.3.2.6.4卷材防水层搭接接头严禁破坏，粘结不密实、空鼓、张嘴及翘边等现象。卷材防水层接头必须保持干燥清156、洁，严禁受到污染。6.6.3.2.6.6卷材防水层施工时严禁基层含水率过高。6.6.3.3、质量标准6.6.3.3.1做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。6.6.3.3.2地下室卷材防水层完工后，经回水试验，不得有潮湿、渗漏和积水现象。6.6.3.4、成品保护6.6.3.4.1已做完的防水卷材应及时采取保护措施，严禁穿硬底鞋人员在防水层上行走，以免踩坏卷材造成隐患。6.6.3.4.2地下室顶板卷材防水层的保护层宜用细石砼，厚度不应小于70mm，防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间应设置隔离层。6.6.3.4.3底板卷材防水层上的保护层，宜用细石砼，其厚度157、不应小于50mm。6.6.3.4.4底板浇筑细石砼保护层时，不得将砼直接倒在防水卷材上。6.6.3.5应注意的质量问题6.6.3.5.1空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是找平层不干，含水率大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。6.6.3.5.2渗漏：多发生在管根、地漏、变形缝等处，伸缩缝没有断开，产生防水层撕裂，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。6.6.3.2聚氨脂防水涂膜施工6.6.3.2.1、工艺流程： 基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层6.6.3.2.2、操作方法 基层处理：涂刷防158、水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。6.6.3.2.2.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 底胶（基层处理剂）配制：将底胶配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。6.6.3.2.2.2.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。6.6.3.2.2.3涂膜防水层施工：6.6.3.2.2.3.1将涂膜所用材料充分搅拌均匀即可使用。搅拌好的涂料应2h内用完，不可时间过长。6.6.3.2.2.3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管159、根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。6.6.3.2.2.3.3附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。6.6.3.2.2.3.4涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或160、橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。6.6.3.2.2.3.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。6.6.3.2.2.3.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6.6.3.2.2.3.7稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。6.6.3.2.2.3.8涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑161、细石混凝土保护层。6.6.3.2.3质量要求 6.6.3.2.3.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。6.6.3.2.3.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。6.6.3.2.3.3涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。6.6.3.2.3.4附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。6.6.3.2.3.5涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不162、严密的缺陷。6.6.3.2.3.6涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。6.6.3.2.4成品保护 .1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。6.6.3.2.4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6.6.3.2.5应注意的质量问题 .1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。.2 起鼓：基层有起163、皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。6.7、室内装饰装修工程6.7.1、室内装饰装修工程概况：户内卧室、客厅、书房、餐厅、过道、储藏室、家庭室、活动室、卫生间、厨房、阳台为164、地砖地面，首层门厅、走廊、电梯厅均为地砖地面，其余各层均为水泥砂浆地面。墙面除厨房、卫生间为面砖墙面，其余为水泥白灰刮腻子找平。各位置具体做法详见建筑说明6.7.2、装修施工原则：坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。6.7.2.2作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cm平面控制检查线。每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。施工部署及准备：.1装修之前对结构的处理：对于地砖地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装165、修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。.2样板间施工装修中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。6.7.3、施工方法墙面及顶棚工程6.7.3.1.1工艺流程：基层处理水泥白灰刮腻子找平 6.7.3.2水泥砂浆、细石混凝土楼地面6.7.3.2.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护6.7.3.2.2施工方法6.7.3.2.2.1基层处理：先将基166、层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。6.7.3.2.2.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。6.7.3.2.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。6.7.3.2.2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木167、抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.7.3.2.2.5搅拌砂浆：严格按混合砂浆的配比搅拌，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6.7.3.2.2.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6.7.3.2.2.7铺砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺混合砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木168、刮杠刮平后，同时2.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。6.7.3.2.2.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。6.7.3.2.2.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平169、，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。6.7.3.2.2.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。6.7.3.2.2.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。6.7.3.2.2.13冬期施工时，室内温度不得低于+5。6.7.3.2.2.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹170、灰时，踢脚板只抹面层砂浆。6.7.3.2.2.15踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。6.7.3.2.2.16抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.7.3.2.3质量要求6.7.3.2.3.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。6.7.3.2.3.2砂浆配合比要准确。6.7.3.2.3.3地面面层与基171、层的结合必须牢固无空鼓。6.7.3.2.3.4表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。 6.7.3.2.3.6踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。6.7.3.2.4成品保护6.7.3.2.4.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。6.7.3.2.4.2面层做完之后养护期内严禁进入。6.7.3.2.4.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油172、漆、浆活不要污染面层。6.7.3.2.4.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。6.7.3.2.4.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6.7.3.3地面砖铺贴6.7.3.3.1工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥砂浆接合层铺砂浆铺地砖擦缝6.7.3.3.2施工方法6.7.3.3.2.1基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。6.7.3.3.2.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十173、字线，检查和控制地砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。6.7.3.3.2.3试拼在正式铺设前，对每一房间的地砖，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。6.7.3.3.2.4刷水泥砂浆接合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。6.7.3.3.2.5铺砂浆：根据水平线，定出底面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。6174、.7.3.3.2.6铺地面砖：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将花岗石预先浸湿干后备用，先进行试铺，对好纵横缝。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺块料地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫块，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。6.7.3.3.2.7板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。6.7.3.3.2.8擦缝：在铺砌后12昼夜175、间击你想能够灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后面层加覆盖层保护。6.7.3.3.3成品保护6.7.3.3.3.1块料地砖铺设过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净地砖表面。6.7.3.3.3.2新铺地砖应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺地砖时要穿软底鞋。6.7.3.3.3.3完工后，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6.8、砌筑工程6.8.1、砌筑工程概况： 高层住宅内隔墙为200厚176、加气混凝土砌块墙，局部厨房、卫生间隔墙为120煤矸石多孔砖。沿街框架结构填充墙为200厚加气混凝土砌块墙，内隔墙为200厚加气混凝土砌块墙。6.8.2、加气混凝土砌块工程6.8.2.1工艺流程：作业准备砌块浇水砌墙验评6.8.2.2施工方法6.8.2.2.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。6.8.2.2.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.8.177、2.2.3砌筑：6.8.2.2.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。6.8.2.2.3.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口178、后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6.8.2.2.3.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6.8.2.2.3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。6.8.2.2.3.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致179、，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.8.2.2.3.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，180、木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6.8.2.2.3.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜181、砌挤紧。6.8.2.2.3.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6.8.2.2.3.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6.8.2.182、2.3.10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。6.8.2.2.4冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过4183、0。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。6.8.2.3质量标准6.8.2.3.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。6.8.2.3.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。6.8.2.3.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不184、小于80%。6.8.2.3.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。6.8.2.3.5砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。6.8.2.3.6砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝6.8.2.3.7预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；6.8.2.3.8构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。6.8.2.4成品保护6.8.2.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管185、线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.8.2.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.8.2.4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。6.8.2.4.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面清洁。6.9、室外装饰装修工程6.9.1、室外装饰装修工程概况：外墙保温、外墙涂料饰面工程均有甲方另行分包。 6.9.2、聚苯保温板的安装方法： 6.9.2.1工艺流程：安装保护层垫块保温板就位拼装“L”筋安装检查校正外墙外侧大模板就位按大模板穿墙螺栓孔位在保温板上开孔并安装套管外墙内侧大模板就位模板验收。6.9.2.186、2操作方法：6.9.2.2.1安装保护层垫块：钢筋保护层垫块可采用水泥砂浆垫块或塑料卡，根据设计要求厚度制备绑扎（固定）在外墙外侧钢筋上。垫块间距水平向600mm，竖向900mm左右，距阴阳角处不大于300mm。使用塑料卡垫块时应注意由于塑料卡外型不平整且接触面较小易将保温板顶破。50502mm钢板焊在8钢筋上做成垫板，垫板安装位置与塑料卡对应，板面支撑保温板，焊接8钢筋长度约150mm，与墙体钢筋网用火烧丝绑牢。外墙外保温板安装：保温板安装人员按事先划分区域分组，并将外保温板依安装图运至作业面。安装时应先进行大角就位，再依次向一侧开始保温板拼装。角板安装：将整体阳角保温板安放在大角上，依外墙187、内侧300mm模板控制线量至保温板苯板内面，按300mm+混凝土外墙厚度进行定位，然后用火烧丝穿过钢丝网及苯板与墙体钢筋网片绑扎牢固，保证保温板根部位置准确。用2m靠尺及线坠对保温板垂直度进行检测，合格后用火烧丝穿过苯板与墙体钢筋绑牢。固定用火烧丝间距300mm左右，应绑扎在保温板钢丝网片与墙体钢筋之间，确保大角方正、定位准确。依安装图进行大角相邻板块安装。首先在板块竖向及下口待接面企口缝上均匀涂刷一层聚苯胶，待接板接触面企口做同样处理。依墙体300mm控制线调整下口位置，将保温板按企口压接关系与角板拼接，接口基本平整后沿拼缝处用火烧丝将两板板缝钢丝网绑扎相连做临时紧固，扎丝间距300mm。拼188、装时应注意企口方向，确保企口准确咬合，拼缝严密。同理，按顺序依次进行其余保温板安装。特殊部位安装：6.9.2.2.2.4.1门、窗洞口处安装：提出加工单时，洞口两侧保温板均按四面企口，上下板为三面企口。安装两侧保温板时，注意先将与洞口模板接触部位企口切除，拼装时与洞口模板接触面应挤紧不进行粘接。6.9.2.2.2.4.2阳台模板、空调机座：为便于施工，可考虑进行甩筋后施工处理，即拼装时按整板考虑，待安装完成后，按拦板及空调机座等位置从外侧进行插筋。插筋一端穿过保温板，其锚入墙体内部分应满足钢筋锚固长度要求并与墙体主筋绑扎牢固。外露部位长度应满足搭接尺寸要求，并弯成90形成贴模筋与保温板靠紧，待189、墙体混凝土浇灌拆模后将甩筋理平再进行该部位施工。 “L”筋安装：外墙外保温板拼装完成后，插入“L”型加固筋。“L”筋长端穿过保温板插入墙体内，较短一端与板面贴平，其间距按竖向900mm，横向600mm。为保证其位置稳固，在墙体内可用火烧线与墙体钢筋进行绑扎。6.9.2.2.3.检查验收：对安装完的外保温板进行检校，靠近门、窗洞口边疑隙过大的用聚苯片涂聚苯胶粘贴补塞。修补完成后进行验收，并办理有关手续。质量要求：保温板的厚度、规格、形状应符合设计要求并有出厂合格证。所使用聚苯板的容重、导热系数等应符合有关标准要求，有关检测报告和消防备案证明等资料齐全。外保温板安装平整、接缝严密，保温板接缝口企口190、方向正确，“L”筋安装数量及位置符合要求，板面无破损现象。成品保护措施：6.9.2.4.1安装和拆除大模板时，不得硬别硬撬，以免将保温板损坏。塔吊在吊运模板及物品时要远离外墙面，以免发生碰撞。6.9.2.4.2使用外挂架、卸料平台等构件，其与墙体接触面应用木模板等垫实以分散压力，以免局部承压过大将外保温层挤压变形。6.9.2.4.3连接保温板与墙体钢筋网片的定位火烧丝绑扎时应留出3-4mm的松动量，并注意不要拧得过紧，以免由于连接过紧造成保温板受混凝土侧压后无法与模板面紧密贴合，导致拆模后表面不平整。6.9.2.4.4现场存放外保温板应设专区，堆放时注意码放高度且防止重压，避免板间斜插钢丝破坏191、板面。6.9.2.4.5拆模后对局部出现小孔渗浆要及时清除。界面剂涂层破坏后应补涂，严防钢丝网淋雨后生锈。6.9.2.4.6首层大角及主要出入口拆模后要及时用木模板做护角加以保护，以免棱角受到破坏。6.9.3、外墙外保温板板面抹灰施工6.9.3.1工艺流程：基层清理安装平网、角网，首层装阳角护角护灰层施工面层施工6.9.3.2主要施工方法：基层清理：采用干硬性细石混凝土对穿墙螺栓孔进行捻压封堵塞满外墙厚度，随即用保温砂浆填补至保温层表面。将保温板表面清理，局部缺陷用保温砂浆修补平整，要求结合面干净、无灰尘、油渍，洁净无污物。对缺失部位补喷一道界面处理剂（如采用界面剂调配水泥砂浆对表面作“拉毛“192、处理，则效果更好），干燥后对外立面浇水冲刷表面浮尘。安装拼缝网：沿板间竖向拼缝及阴角安装平网及角网，采用火烧丝将其与保温板钢丝网绑扎牢固。为防止洞口角部斜向45度抹灰层开裂，沿门、窗洞口角部按装加强平网，其长度为700mm，斜向45度与钢丝网绑牢。两层之间保温板钢丝网应断开不得相连，做为水平分格缝，以保证抹灰层变形得以释放。为增强防撞击能力，首层阳角处可增设一根50mm宽、2000mm高的冲孔镀锌铁皮护角。抹灰层施工：外保温板抹灰应处上而下分层进行。水泥砂浆按1:3比例配制，并按水泥重量的1%掺入防裂剂（或按所选用抗裂剂掺量要求）。砂浆采用搅拌机均匀搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，并注意应随用随193、配，拌好的砂浆宜在2h内用完为宜。抹灰层分底层和两层两次成活，抹灰做法要求同常规抹灰。应注意分层抹灰应待底层抹灰层凝固后方可进行上层施工，每层厚度以不大于10mm为宜，总厚度控制在20mm左右。每层施工完后均要及时洒水进行养护。门、窗洞口侧面抹灰时应采用聚苯颗料保温砂浆，其厚度不小于20mm，并在抹灰分层时均匀压入一层玻纤网格布以墙加连接强度。注意距门、窗框连应留出5mm缝隙以便打胶。为增强抹灰层抗裂能力，在抹灰完成后可增刮一道抗裂弹性腻子（砂浆）。当使用配制砂浆时，其配比为聚合物乳液：水泥：砂=0.5： 1：3(或按选用材料配比)，所用砂子料径以2-3mm为宜。随用随配、搅拌均匀，刮抹厚度为194、3-5mm。6.9.4、外墙面砖施工6.9.4.1主要施工方案的选择： 6.9.4.1.1采用吊篮进行外墙装修施工。6.9.4.1.2装修施工垂直运输采用双笼电梯进行。6.9.4.1.3涂料采用刷涂与滚涂相结合的方法。6.9.4.1.4面砖采用专用瓷砖粘结剂做结合层。6.9.4.2作业条件6.9.4.2.1结构验收完，外装修用吊篮安装完毕，并通过质量安全检查。6.9.4.2.2阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好.6.9.4.2.3墙面基层清理干净，大模螺栓孔、窗台、窗套等事先封堵好。6.9.4.2.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6.9.4.2.5大面积施工前应195、先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。6.9.4.3施工准备6.9.4.4施工工艺流程及操作要点6.9.4.4.1工艺流程：外墙装修吊篮安装出墙面结构抹灰、混凝土墙面基层表面清理修补25层以下混凝土墙面基层表面清理修补墙面抹灰墙面弹线分格、排砖外墙砖样板墙验收合格女儿墙涂料、装饰架粘贴外墙砖25层以下外墙砖自上而下施工拌和料浆抹粘结层粘贴面砖勾缝墙面涂料施工外墙砖、涂料面层清理表面外墙砖、涂料验收吊篮拆除6.9.4.4.2.操作要点6.9.4.4.2.1装修做法：外墙做法为05J3-1A3页51及05196、J1外131 ：1水泥砂浆（细砂）勾缝贴612厚面砖（在砖粘贴面上涂抹专用粘结剂，然后粘贴）6.9.4.4.2.2弹线分格、排砖：在混凝土墙面等基层上，按设计要求弹线分格、排砖。先弹出每层的层间线（以室内建筑地面为准），层间线以室内建筑1000mm线为准，并且在首层设置一道水平线进行校合，以保证水平分格线四周交圈；后弹竖向分隔线，竖向分格线通过经纬仪或挂竖向钢线确定。排砖：根据外墙装修大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面、垛子排整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。197、（水平缝宽及竖向缝宽均暂定为5-8mm，隔层腰线暂定为横向贴5块，具体做法以甲方、监理、施工单位定完后的为准。）6.9.5、施工方法6.9.5.1.基层表面处理6.9.5.1.1基层表面必须清洁，无油腻，用扫帚或钢丝刷将墙面浮灰清理干净。6.9.5.1.2基层表面多孔或太热时，应用净水稍微湿润。 6.9.5.2.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰浆，并按灰饼充筋后， 在墙面上弹出抹灰灰层控制线。6.9.5.3.抹底层砂浆(加玻璃纤维, 68KG/M3)：采用13水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，后度以盖住钢丝网为宜，抹完后进行湿润养护。198、6.9.5.4.抹找平层砂浆(加玻璃纤维,68KG/M3)：底层砂浆抹好后，第二天即可抹找平层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。找平层砂浆配合比为13水泥砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将吊蓝升上去，再从上往下抹找平层砂浆。应注意在抹找平层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行找平层抹灰。抹灰总厚度大于或等于3199、5mm时,中间加14号钢丝网,网格为50.8mm*50.8mm。6.9.5.5滴水线：在檐口、窗台、等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线高宽=10mm15mm。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6.9.5.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 6.9.5.7料浆拌和6.9.5.7.1将面砖粘结剂粉料加入干净的水中，并充分搅拌直至形成浓稠浆状，静放10分钟后再彻底搅拌均匀即可使用。6.9.5.7.2拌和后的粘结剂应在2小时内用完，超过2小时尚未用完的材料应舍弃不用，以确保工程质量。6.9.5.8施工操作6.9.5.8.1用齿型镘刀将料涂于工作面上，使之均匀分布，每次涂布面积以1m2为限。200、6.9.5.8.2在粘结剂形成表面薄膜前，将面砖揉压于粘结剂的齿型沟纹中。6.9.5.8.3根据面砖的幅面大小按下表选用不同齿深的刮板，面砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙地面并敲实即可。并可在规定的时间内调整面砖位置，以达到最佳效果。6.9.5.8.4墙砖在窗口，女儿墙顶面等位置保证落水坡度。6.9.5.9填缝6.9.5.9.1填缝作业应在粘结剂固结后进行。6.9.5.9.2切勿在雨中或雨后及面砖仍潮湿时进行填缝，填缝后24小时内应避免雨淋、水淋。6.9.6、质量标准6.9.6.1.保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜201、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面平整、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。6.9.7、应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大202、，因此装修前必须对基层进行修补。合格后方进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。6.9.8、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框包装上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀，并用设专人对窗框进行看护。6.9.8.2铝合金窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其203、表面侵蚀。6.9.8.3铝合金门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。6.9.8.4门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。6.9.8.5凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，面砖上部为外涂料墙面的，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。6.9.8.9吊蓝升降时，设专人检查控制，以防撞击墙面。6.9.8.10运送料时不得碰204、撞墙、窗等（可在未安装窗的部位送料）,安装好的窗框严禁上的踩踏，6.9.8.11各专业的内外装修必须严格按工序施工，避免对成品的损坏。6.9.8.12窗框验收合格后，由窗户厂家与装修队伍签认交接手续，由装修队伍负责成品保护；装修验收完后，由装修队伍与窗户厂家签认交接手续，由窗户厂家伍负责成品保护。6.9.9、质量保证措施6.9.9.1建立质量保证体系和质量责任制，将责任落实到个人。由专人负责吊篮施工的制作及安装施工6.9.9.2材料采购，施工过程均严格按照规范和规程进行。6.9.9.3对特殊的重点部位，加大检查力度6.9.9.4认真学习有关施工规程、规范、工艺标准。认真做好技术交底工作。6.9205、.9.5施工方案要结合现场实际编制，并且由技术人员进行施工的跟踪检查。6.9.10、安全保证措施6.9.10.1成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产实行全面监控。6.9.10.2项目部设专职安全员和义务安全员，负责监督、检查日常安全生产措施，定期召开安全会议，及时布置、检查及总结安全工作。各级领导及管理人员的责权利要明确。6.9.10.3做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。6.9.10.4夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。6.9.10.5进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。6.9.10.6凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），无法采取可靠防护措施206、的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合GB6095-1985标准。6.10、给水、排水工程6.10.1、给排水管道的安装顺序6.10.1.1给排水管道总安装顺序：预留管洞管道预制加工管道支吊架安装干管安装干管水压试验支管安装水压试验用水器具安装系统冲洗系统通水试验系统消毒。生活污废水系统安装顺序如下：安装准备管道预制污水干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生设备安装系统通水试验雨水系统安装顺序如下：安装准备雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗安装灌水试验6.10.2、相关试验：6.10.2.1给排水试验试压标准：生活给水试压按设计要求试验压力为1.0Mpa，在试验压力下，稳压10207、min压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，各连接件不得渗漏。冲洗：给水管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。消毒：在使用本生活水系统前，应使用含一百分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验：室内隐蔽的排水管道立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格；雨水管道灌水试验：每根雨水立管均要做208、灌水试验，灌水高度至雨水管顶部，试验要求同排水管道。6.10.3、施工方法：预留孔洞及预埋在混凝土楼顶、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高。坐标及规格。6.10.3.2、套管安装管道穿墙和楼顶时设钢套管。穿越楼顶或剪力墙时，均应预留209、孔洞。根据所穿墙体的厚度及管径尺雨确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径80mm时，套管比管道大两号，当管径80mm时，套管比管道大一号。用于楼顶的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼顶的套管上端要高出地面20mm，有防水要求的房间套管要高出地面50mm，下端与楼顶面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层立管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。托吊卡架安装6.10.3.3.1 PPR及PB管道的支吊架设置：采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有210、足够的刚度，不得产生弯曲等变形。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合下表的规定。DN(mm)16182025324050637590110最大间距（m）立管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55排水管道支吊架设置：硬聚氯乙烯排水管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表3-2的规定。DN（mm）40507590110125间距（m）0.400.500.750.901.101.256.11、采暖系统6.11.211、1、安装顺序：安装准备采暖干管安装水压试验系统冲洗系统压力试验。6.11.2、相关试验：6.11.2.1打压：以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点压力不小于0.3Mpa。在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，各连接处不渗不漏为合格。冲洗：现场观察，以出水口的水色不浑浊为合格。6.11.3、施工方法：管道安装6.11.3.1.1管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。地下部分不得由接头，管道内部清理干净。6.11.3.1.2管道安装应符合以下基本212、要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。6.11.3.2.热镀锌钢管安装热镀锌钢管的螺纹连接管道螺纹肥瘦适中，标准是徒手能将管件带入2213、-3扣丝为合适。管螺纹应有锥度，且螺纹长短应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。6.11.3.2.3管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷螺纹润滑剂以防止生锈。热镀锌钢管的沟槽连接断管：以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除钢管滚槽及沟槽深度的测量，用测量工具进行测量沟槽深度；沟槽深度要适中，管端长度要符合要求，沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。橡胶密封圈的安装安装密封圈时，用肥皂液对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道214、的凹槽。螺栓的定位，螺栓根部必须全部插入沟槽件的螺栓孔中，两边的螺栓要同时进行固定。卡箍接头的安装安装卡箍接头时，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺母，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中。6.11.3.3.PE-RT地盘管管道安装6.11.3.3.215、1每个弯头处下三个管卡，直管段每0.6米下一个管卡；6.11.3.3.2盘管外圈管道曲率半径200mm，中心管道曲率半径150mm；6.11.3.3.3管道距墙尺寸，除图中标注外均为100；6.11.3.3.4盘管在经过门洞及伸缩缝处均加塑料蛇皮套管，套管长度200以上；6.11.3.3.5地盘管每一环路必须保证整根性，埋地管道不允许由接头；6.11.3.3.6.采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直与管轴线。2.5 PVC-U管安装6.11.3.4.管道的粘接6.11.3.4.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。6.11.216、3.4.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。6.11.3.4.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。6.11.3.4.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。6.11.3.4.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。6.11.3.4.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。6.11.3.4.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。6.11.3.4.8伸缩节的设置6.11.3.4.8.1污水立217、管和通气立管应每层设一伸缩节。6.11.3.4.8.2污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节之间最大间距不得大于4m。6.11.3.4.8.3伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件.6.11.3.4.8.4立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。6.11.3.4.8.5立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。6.11.3.4.8.6立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。6.11.3.4.8.7横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件218、上游端。6.11.3.4.8.8立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处得固定。6.11.3.4.8.9伸缩节插口应顺水流方向。6.11.3.5、管道阀配件安装6.11.3.5.1进场阀门强度和严密性试验。6.11.3.5.2阀门安装前应作强度和严密性试验试验应在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。空调水系统中对于工作压力大于1.0Mpa的阀门，抽查20%且不少于一个，进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用，其它219、阀门在系统试验中校验。6.11.3.5.3阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.4水表安装表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为正负10mm。6.11.3.6管道及设备防腐保温6.11.3.6.1管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。6.11.3.6.2管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工。6.11.3.6.3管道保温层，220、在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。6.12、通风工程6.12.1、铁皮通风管的制做安装：6.12.1.1普通风管制作：6.12.1.1.1选材制作：风管采用优质钢板材料，型钢采用优质材料。制作风管前，首先要检查采用的材料是否有出厂合格证或质量鉴定文件。并应符合下列要求：板材表面平整、厚度均匀，无凹凸及无明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。6.12.1.1.2风管铆接间距不大于100mm，螺栓孔距221、不大于150mm，风管翻边6-9mm，不宜采用剪口翻边以防漏风，矩形风管制作剪板下料，联合咬口机压边，折方机折弯，人工组装。6.12.1.1.3圆形风管制作同上，机器转圆法兰人工铆接，角钢冲床下料，人工打眼，焊接组装。风管铆接使用镀锌铆钉。6.12.1.2风管安装6.12.1.2.1进场检验：风管经由车间质检员检验并填写风管制作质量评定表之后，从车间拉到现场，不允许有变型、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等有缺陷的风管进场，如有这样的风管，一律退回车间，对车间质检员给予批评和经济处罚。6.12.1.2.2安装材料有：不同型号的螺栓（镀锌）、铆钉、电焊条、膨胀螺栓等，都应符222、合产品质量要求。6.12.1.2.3按照设计图纸，并参照土建基准线，找出风管标高，并把所有的吊钩，横担做出来。6.12.1.2.4确定标高：按照设计图纸并参照土建基线找出风管中心标高。6.12.1.2.5制作吊架：6.12.1.2.5.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置、确定风管支吊架形式。6.12.1.2.5.2风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计手册（T607）用料规格和做法制作。6.12.1.2.5.3风管支吊架的制作应注意的问题：支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；支架的悬臂、吊架的吊铁均采用角钢或槽钢制成；支、吊架在制作前，223、首先要对型钢进行矫正；吊杆应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架最低点；风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。6.12.1.2.5.4设置吊点根据吊架形式设置，本工程采用膨胀螺栓法。6.12.1.2.6安装吊架：6.12.1.2.6.1按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆在风管的中心；双吊杆可以按托盘的螺孔间跑风管的中心线对称安装。6.12.1.2.6.2立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线锤在中心处吊线，下面的管件即可按线行固定。6.12.1.2.6.3当风管较长、需要安装一排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中224、支架的标高进行安装。6.12.1.2.6.4吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂防锈漆。6.12.1.2.7支、吊架安装应注意的问题：6.12.1.2.7.1风管安装，管道较长（20m）时应在适当位置增设防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。6.12.1.2.7.2支、吊架的标高应根据水平仪和经纬仪测量的结果定位。6.12.1.2.7.3注意支、吊架的间距要符合设计和施工规范要求。6.12.1.2.8风管排列连接6.12.1.2.8.1软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制的软卡把软管箍紧。6.1225、2.1.2.8.2法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺丝并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓打滑，紧螺栓时应按十字叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端的法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。6.12.1.2.8.9法兰连接时应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。6.12.1.2.9风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐个连接。一般安装顺序是先干管后支管，竖向风管按由上到下的顺序安装。象大厅等安装标226、高较高的施工环境，要注意安全保护。6.12.1.2.10法兰垫料类型：风管采用8501胶条。6.12.2、通风机安装工程6.12.2.1、进场检验6.12.2.1.1同建设、监理单位和厂方代表对风机箱检查，是否有产品质量合格证、材质检验报告、产品说明书、铭牌标识；6.12.2.1.2应按有关规定和产品说明书等技术文件对设备的各零部件及整机进行仔细的检查，风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，检查进、出风口位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录；6.12.2.1.3检查机组外观有无破损、掉漆、生锈现象；6.12.2.1.4检查风机位置是否平正，叶轮传动有无杂声、是否227、灵活，转动时与风机壁是否摩擦。6.12.2.2基础验收6.12.2.2.1风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物，对设备基础进行全面的检查，是否符合设计尺寸的要求。6.12.2.2.2风管安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇注的混凝土与基础紧密结合。风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具和绳索应符合安全要求。设备清洗：6.12.2.2.4.1风机设备安装前，应将轴承、转动部位及调节机械进行拆卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。6.12.2.2.4.2用油类清洗轴承时，应注意防火。6.12.2.3、风机安装：6.12.2.3.1风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘228、线及标高线标出基准线。将设备基础表面的油污、泥土发物和地脚螺栓预留孔清除干净。6.12.2.3.2整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应该放在地肚子螺栓两侧，斜垫铁必须成对作用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，在免受力时松动。6.12.2.3.3风机安装在无减震的支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶，找平找正后固定牢固。6.12.2.3.4风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整。各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，高度误差小于2mm，安装后采取保护措施，防止损坏。6.12.2.3.5风机内吸入口或吸入直通空气时，应加强铝板网、百叶窗或其它安全装置。6.12.2.229、3.6通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表原安装，应按设备技术文件规定进行。6.12.2.4、通风机与风管连接：根据基础尺寸与通风机产品说明书量出风机安装位置及标高，定出风机吸入口和排出口的位置。6.12.2.5、风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转时间不应小于2小时，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并作好记录。6.12.3、人防设备安装6.12.3.1过滤器安装6.12.3.1.1过滤吸收器的进出口风口支管，可采用法兰或橡皮套管连接，77-500型过滤吸收器按大样图安装。6.12.3.1.2安装过滤吸收器时必须注意：安装衣将室内烘干，保持相对湿度230、在70%以下，仔细检查外壳。6.12.3.1.3过滤吸收器安装完毕后系统前后的密闭阀门应关闭，防止潮湿空气的进入；同时必须进行密闭试验，以检查各结合部是否达到密闭要求。6.12.3.2密闭阀门的安装6.12.3.2.1密闭阀门在安装前必须清洁内腔，不允许有污物附着。在清洁前，不得启闭阀板；检查标志箭头指示位置与阀门启闭是否相符；进行气试验，以检查其密闭性能是否合乎要求；6.12.3.2.2安装时，阀门的下面（受压面）应对冲击波作用方向；6.12.3.2.3与密闭阀门连接的风管内径，应与阀门的实际内径一致，否则，必须用变径管与阀门连接；手动密闭阀门公称直径（mm）2003004005006008231、001000实际内径（mm）21531544556067087010906.12.3.2.4风管采用法兰与阀门连接，法兰间垫以4mm厚的橡皮垫圈；6.12.3.2.5阀门必须用专门的支架或吊钩支撑，不得依赖风管支撑；6.12.3.2.6安装完毕厚必须检查阀门启闭是否灵活，同时必须进行气密性试验。6.12.3.3测压管安装6.12.3.3.1测压管各管段应有气焊焊接，安装前管道需做气密试验，验证密闭型合格后，方能浇灌混凝土；6.12.3.3.2管道坡向口部I=0.005，在垂直方向不得有U形拐弯；6.12.3.3.3测压管终端在风机室处，应装密闭球阀；6.12.3.3.4安装完毕后进行通气检查，232、而后再两端封闭（可用橡皮塞塞紧）。风口安装安装条件在土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘措施良好的情况下以及室内装修设计不在改动的基础上，才能开始安装风口。风口安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。注意事项6.12.3.4.3.1风口安装操作人员要每人两副白手套（每天换洗），不能把风口摸脏，因为铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭，只能用丝绵沾酒精或洗涤剂擦拭。6.12.3.4.3.2注意拉铆时尽量靠角和上方，不要拉在下方233、，这样易外露不美观。6.12.3.4.3.3注意安全，安装高度在4M以下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撑要稳；4M以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。6.12.4、试验及调试风管漏光法检测：所检测的风管采用分段检测，抽检率为5%，低压系统风管每10M的漏光点不应超过2处，且每100M的平均漏光点不应超过16处；测试中如发现有条缝漏光，应做密封处理。6.13、电气工程、SC钢管敷设工程6.13.1.1工艺流程钢管暗敷设：预制加工测定箱盒位置稳注箱盒暗管敷设管路连接（变形缝处理）地线连接钢管明敷设：预制加工固定点及箱盒位置测定支架吊架安装箱盒固定管路敷设管路连接（变形缝处理）地线连接6.13.234、1.2操作工艺6.13.1.2.1据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞，并做好预检和隐检。土建绑扎完板墙钢筋，支模前，以水平线（即土建在钢筋上以红漆做的标高点）为准，预埋好插座盒、开关盒，电视、电话综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线，所有接线盒及钢管必须用6圆钢为媒介固定在板墙的副筋上，并用管堵堵好上、下行管口，采用填充物将各种盒子堵好，同时进行自检和隐检，并经质检员签字认可。6.13.1.2.2板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐一核对，线槽的穿墙过管要根据线槽的宽度进行合理排列，如排列过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度为准，向上延伸，线槽根据过墙管横235、侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙5-10cm（考虑混凝土样面抹灰厚度）。6.13.1.2.3顶板的模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口的大小，交与土建木工预留孔洞。支完模，根据吊顶与否开始布管布盒。所有吊顶房间均不设接线盒，将钢管煨成90弯插入模板下50cm；不吊顶房间的灯、消防探头、风阀等均设接线盒，做好填充物固定在模板上，消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于50cm；有吊顶房间照明只配配电箱到第一套灯具的管线，其余做到吊顶内，跨房间的管在吊顶线上35cm做相应的过墙管，过墙管内端出混凝土板墙长15cm，配完管路后两端用电焊焊接严密，吊顶内管路焊接处刷两道防锈漆。6.13.1.2.236、4待土建拆模后，电气施工人员立即进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管（即管口向上者），管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。6.13.1.2.5敷设前，应检查产品合格证，钢管要壁厚均匀，无劈裂、砂眼棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，然后清净管内异物。电线管宜沿最近的线路铺设，并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10cm以上，距混凝土表面净距不应小于15mm。进入落地式配电柜的电线管应排列整齐，管口高出基础面不应小于50mm。6.13.1.2.6管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的10倍。管路连接全部采用套管，管口光滑平整237、，接头应牢固严密，套管长度为连接管外径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。6.13.1.2.7管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m,有一个弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。6.13.1.2.8箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，要求一管一孔，严禁开长孔，铁制箱盒，严禁用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可作铁质垫圈，不得露洞。管进箱盒必须顺直，管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，锁母应与箱盒平齐，管口露出根母2-4扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6.13.1.2.9管路应238、做整体连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，双面焊接，焊缝均匀、牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷），跨接线直径与管径的配合如下：管径SC20-SC40 采用6圆钢;管径SC50-SC70 采用10的圆钢;管径在SC70以上采用8圆钢2根。6.13.1.2.10镀锌钢管严禁套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡。6.13.1.2.11人防部分穿越围护结构，防护密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，均进行防护密闭或密闭处理，管材选用热镀锌钢管。6.13.1.2.12明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用239、冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。6.13.1.2.13明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。6.13.1.2.14明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。6.13.1.2.15明配管采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。、PVC（PC）管敷设工程6.13.2.1、工艺流程：测定箱盒位置固定箱盒管路敷设扫管穿带线6.13.2.2、施工方法本工程中PVC管路采用套管粘接法进行连接，套240、管采用专用PVC套管，接口处用胶粘剂粘接牢固。6.13.2.3、保证工程的工期和质量，做好以下工作：6.13.2.3.1所使用的PVC阻燃塑料管，材质应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检验报告和产品出厂合格证。6.13.2.3.2粘合剂必须使用与PVC阻燃塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用期限内使用。6.13.2.3.3使用手扳煨管器煨管时，移动适度，用力不要过猛，避免煨管处出现凹扁度大或弯曲半径不够倍数的现象。6.13.2.3.4管路连接使用套箍连接。粘接剂应均匀的涂抹在管外壁上，管子插入管箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并241、具有防水性。6.13.2.3.5管路水平或垂直敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。6.13.2.3.6暗配的管路宜沿最近的路线铺设，并减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，在中途装设接线盒；埋入墙或混凝土墙内的距离表面净距不应小于15mm，弯曲半径不能小于6D(PVC32:270；单位：mm)。弯曲度不大于10%，暖、风预留洞口附近的管路离其洞口最少不能小于10cm。6.13.2.3.7随墙（砌体）配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高242、准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯曲进吊顶内。等砌好隔墙，先稳盒，后接短管。6.13.2.3.8配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵，并用黑胶布作密封处理。、防雷接地系统本工程为三类防雷建筑。屋顶女儿墙设10镀锌圆钢作避雷带，其网格不大于20mX20m。屋顶上所有金属突出物均应与避雷带可靠连接。竖向金属管道还应在顶部和底部与防雷接地装置相连。利用建筑结构柱内对角两根16主筋作为引下线。60米及以上外墙的金属门窗、金属栏杆等较大的金属物与防雷装置相连。进线重复接地采用40X4镀锌扁钢引出至室外防雷接地装置。强电及弱243、电竖井内分别敷设40X4镀锌扁钢一根，引至室外接地极。进出建筑物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置可靠连接。距地0.5m处引出测试点。配电系统为TN-C-S系统，所有正常情况下不带电的外露导电部分，如电机、电器等外壳、配电柜、箱、金属管道、框架、电缆桥架等均应接地。建筑物设总等电位联结，总等电位端子板设在地下一层配电室内并与室外防雷接地装置联结。各户内卫生间设局部等电位联结。接地系统沿建筑物外围设（40X4）镀锌扁钢（热镀锌）做接地体，埋深大于1m。埋设于建筑散水及灰土基础之外。防雷接地、电气安全及其他电子设备共用接地系统，接地电阻不大于0.5欧姆。插座回路设置漏电保护装置，设专用接地线，244、接地线不小于2.5mm2高层照明柜、高层动力柜、屋顶正压风机配电箱等处设电涌保护器。6.13.3.1、工艺流程接地装置焊接引下线焊接接闪器焊接6.13.3.2 、操作方法 .1防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能 好。测试值满足设计要求，预埋件位置准确。.2焊接做到平整饱满，无砂眼，跨接地线采用12的圆钢，焊接长度大于80mm，双面焊接。.3、接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。、金属线槽的安装6.13.4.1、工艺流程：弹线定位预留孔洞支吊件固定线槽安装保护接地6.13.4.2、操作方法：弹线定位：根据设计图纸确定各种线、箱、盒、柜245、等电气器具的位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按设计要求及施工规范的要求，分均匀档跑并用笔标出具体位置；预留孔洞：在结构工程期间，将预制好的木箱，按设计要求固定在标出的位置上，并进行调直找正，待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口；加强线槽的进场检验工作：进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂表面平整、光滑、均匀、不起无气泡，镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、致246、密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符合设计要求。支架吊架安装：本工程支架用槽钢、角钢制成，吊杆采用通丝吊杆，所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处无卷边、毛刺；钢支架应焊接牢固，无显著的变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求；支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度；6.13.4.2.4.2固定支点间距不应大于1.5 m, 在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转弯以及丁字接头的三端500mm以内应设固定支架。 金属膨胀螺栓的直径相配合使用；6.13.4.2.4.4只能在C15以上的247、混凝土楼板、板墙直安装，不能在空心砖墙上安装；6.13.4.2.4.5钻头直径应与螺栓的直径相配合使用；6.13.4.2.4.6首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定位置；6.13.4.2.4.7根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀栓和钻头，钻头的长度应大于螺栓的长度；6.13.4.2.4.8打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜；6.13.4.2.4.9应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，注意不能损坏螺丝；6.13.4.2.4.10埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上；6.13.4.2.5线槽的安装6.13.4.2248、.5.1线槽安装要求:线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全；线槽的接口应平整，接缝处严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确；不允许将穿过墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死；线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地；敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计放火规范（GB50045 95）的有关防火规定；6.13.5、电缆敷设6.13.5.1、工艺流程准备工作 电缆桥架敷设 电缆敷设（水平、垂直） 挂标志牌6.13.5.2、操作方法：6.13.5.2.1电缆进场前要做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，249、产品的技术文件、合格证应齐全；电缆外观无扭曲、坏损现象；绝缘良好，电缆封端应严密。阻燃电缆应阻燃良好。6.13.5.2.2电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；6.13.5.2.3采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，对于便于用机械的地方可采用人工放，此时应将滚轮提前安装好；6.13.5.2.4放电缆时用无线电对讲机做定向联络；6.13.5.2.5在桥架上敷设电缆时，应根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱；6.13.5.2.6电缆水平敷设时可用人力或机械牵引，垂直敷设时，可利用土建的吊车将电缆吊到楼顶自上而下敷设；6.13.5.2.7电缆穿过楼板时，应装套管，250、敷设完毕后将套管用防火材料堵死。6.13.5.2.8低压电缆头的制作：低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测，选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10欧以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；根据电缆头套型号尺寸要求，剥去外户套，套上热缩后，根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。地线的焊接部位用钢锉处理，以便焊接。6.13.6、管内穿线及线槽配线6.13.6.1钢管内穿线6.13.6.1.1工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 导线与带线绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路绝缘检查6.13.6.1.2操作方法：6.13.6.1.2.1导线的251、选择应根据设计图纸，照明应接相分色，A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分；6.13.6.1.2.2检查管路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求，为穿线作准备，应先穿带线，发现有不通的管路及时处理；6.13.6.1.2.3穿带线后，将布条紧绑在带线的上两人来回拉动带线，清扫管路；6.13.6.1.2.4入线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放线架或放线车上；将导线前段的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固，平滑；6.13.6.1.2.5穿线时，应互相配合，拉一送；6.13.6.1.2.6剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑252、：6.13.6.1.2.7接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；6.13.6.1.2.8配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；6.13.6.2线槽配线6.13.6.2.1线柄内配线前应先清理线槽内的积水和污物；6.13.6.2.2在同一线槽内的导线截面不应超过线槽总截面的2/5；6.13.6.2.3放线前应检查线槽与管路连接处的护口是否齐全，导线和保护地线是否符合设计要求，内外根母是否铛紧，无误后方可放线；6.13.6.2.4先将导线拉直，顺，盘成大盘或放在放线架上先干线后支线，从始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙绑扎成束；放好后盖上盖板。6.13.7、配电箱253、的安装6.13.7.1工艺流程弹性定线箱体安装盘芯安装固定绝缘遥测6.13.7.2操作工艺6.13.7.2.1配电箱的安装要求：6.13.7.2.1.1按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置,一个工程内同类配电箱安装应一致;挂式明装箱用膨胀螺栓固定;6.13.7.2.1.2配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸纺织铜PE线接地,且有标识,接地PE线严禁串接。6.13.7.2.1.3配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出 引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不应损伤芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线端子，多股导线也可涮锡压接，不得减254、少导线的股数；6.13.7.2.1.4检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电；6.13.7.2.1.5配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；6.13.7.2.1.6立式箱的背面离建筑物不得小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差不应大于1mm，全长总误差不大于5 mm，盘面底口距地不应小于50 mm； 6.13.7.2.2暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面255、和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。6.13.7.2.3明装箱的安装：6.13.7.2.3.1在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时，应先将结构预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱盘找准位置后，将导线引至箱内或盘上，逐个剥头，再压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘平后固定，对仪表进行核对后，将卡片框内的卡片填好，编上号；6.13.7.2.3.2明装配电箱用膨胀螺栓固定。6.13.7.2.4绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500256、v兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。6.13.8、器具安装：这里主要指灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，应注意的几点要求：6.13.8.1灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2 ,配件齐全，无变形和机械损伤。6.13.8.2开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛剌等缺陷，并有良好的光泽。开257、关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40。6.13.8.3灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定，插座的种类应严格按照设计要求安装。6.13.8.4灯具、电器的相线应经开关控制；插座接线应按左零右火安装，交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座应配套，不能互相代用；6.13.8.5重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊板或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。6.13.8.6安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用湿布擦净。6.13.8258、.7凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。6.13.8.8安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。6.13.8.9吊顶嵌入式荧光灯安装：不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。6.13.9、成套开关柜安装6.13.9.1工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）进线电缆配制柜（盘）二次线（回路）配制配出回路的压接和固定柜（盘）试验调整送电运行验收6.13.9.2作业条件：变配电室土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水，门窗玻璃安齐259、，门加锁。6.13.9.3设备开箱检查：安装单位会同建设、供货单位按照设备清单、施工图纸及设备技术资料共同对产品进行检查，并作好检查记录。6.13.9.4设备搬运：由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、和工地的现场实际情况，采用汽车和汽车吊配合结合运输，用混杠运到变配电室。6.13.9.5设备安装：开关柜的安装过程中，应先调直型钢，按设计图预制基础型钢，并刷好防锈漆。然后根据设计位置将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm为宜，高压手车柜型顶面与抹平地面相260、平。6.13.9.6基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将结构工程时预留的接地扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，三面焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。6.13.9.7开关柜的安装：按施工图纸的要求，按顺序将开关柜放在基础型钢上。就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置上蹦小白线，逐台找正。允许偏差应符规范的有关要求，找正、找增应使用水准仪和水平尺进行检查，型钢的水平度和垂直度应严格控制在规范要求内。6.13.9.8开关柜的试验调整：试验标准符合国家规范，高压开关柜的试验应由供电局指导进行，试验标准应符合国家规范规定和供民局的规定及261、产品技术资料的要求。6.13.10、电动机及其附属设备的安装6.13.10.1安装前的检查：电动机应完好，转动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的接线鼻子压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常且不超过出厂保持期，无需进行抽芯检查。6.13.10.2电机本体安装应由各工种配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。6.13.10.3导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规262、范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按电气装置安装工程施工及验收规范的规定并结合实际情况确定。6.13.11、综合布线及安全通讯系统本工程设置综合布线系统，管路敷设、箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同 6.13.11.1网络出线口与强电插座水平距离不小于0.5米。6.13.11.2管路敷设时，强、弱电管路按规范保护一定间距，避免干扰。综合布线施工与产品的选用有很大关系，本次仅做管路预留、预埋方案，具体方案应在设备选定后和厂商配合另行作出。6.13.12有线电视系统本工程设置有线电视系统，管路敷设、箱盒预263、留、预埋方案与强电部分有关内容相同，具体做法参见建筑电气通用图集，有线电视工程（92DQ11）；施工时须注意：6.13.12.1管路敷设时，须注意强、弱电管路按规范保持一定间距，避免干扰。6.13.12.2不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。有线电视系统的施工与产品的选用有很大关系，本次仅做管路预留、预埋方案，具体方案应在设备选定后和厂商配合另行作出。6.13.13、安防系统保安监控系统管路敷设，箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同；施工时须注意：6.13.6.10.1管路敷设时，强、弱电管路按规范保持一定间距，避免干扰。6.13.6.10.2不同电264、压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。保安监控系统的施工与产品的选用有很大关系，本次仅做管路预留、预埋方案，具体方案应在设备选定后和厂商配合另行作出。6.13.14、火灾自动报警及联动控制系统本工程设置火灾自动报警及消防联动控制系统。结构工程其间配合土建按图纸预埋相应管路（参看建筑电气通用图集，火灾报警与控制（92DQ9）施工），管路敷设、箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同；施工时须注意：6.13.14.1探测器管线敷设：在有吊顶的地方的探测器，管线在吊顶内敷设，无吊顶的地方的探测器吸顶安装，管线埋现浇楼板敷设。6.13.14.2警报和通讯线路穿金属保护管，暗敷设在265、非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，吊顶内的管线及线槽应做防火处理。6.13.14.3不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。6.13.14.4横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时不同防火区域的线路不应穿入同一根管内。6.13.14.5探测器安装要求.1在宽度小于3m的走道、顶棚上设置探测器时，应居中安装，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。.2探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；.3探测器周围0.5m内不应有遮挡物；.4探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5米。消防报警联动系统的施工与产品的选用有很大关系，本次266、仅做管路预留、预埋方案，待产品选型后作出具体方案。6.13.15、电气系统送电调试电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交接实验，具体要求按电气装置安装工程施工及验收规范的规定并结合实际情况确定。6.13.15.1系统送电6.13.15.1.1准备工作：6.13.15.1.1.1准备好合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制软铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器。6.13.15.1.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室，清扫电器、仪表、元件。6.13.15.1.1.3检查母线和设备上有无遗留的物。6.13.15.1.1.4由电气队长任调试运行负责人，其他技术人员指挥操作者和监护运267、行。6.13.15.1.1.5安装作业全部完毕，质量检查部门验收全部合格。6.13.15.1.1.6试验项目全部合格，并有实验报告。6.13.15.1.1.7继电器保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等准确无误。6.13.15.1.2送电6.13.15.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、较相后无误；6.13.15.合进线柜开关，检查高压柜电表三相是否正常；6.13.15.和合变压器开关，检查变压器是否带电；6.13.15.合低压开关柜开关，检查三相电表是否正常；6.13.15.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行相校核。6.13.15.验收配电柜送电空载运行24小时，268、无异常现象，办理验收手续，整理资料。6.13.15.2电机试运行6.13.15.2.1电机试运行前，应做好检查，应测定电机绝缘，绝缘电阻值不得小于0.5M。6.13.15.2.2可空载启动的电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。6.13.15.2.3开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。6.13.15.2.4电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。6.13.15.2.5交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：6.13.15.2.5.1.在冷态时，可连续起动二次；6.13.269、15.2.5.2.在热态时，可连续起动一次。6.13.15.3、照明器具试运行6.13.15.3.1电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。6.13.15.3.2全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。7、主要项目技术措施及质量控制要点7.1、混凝土工程7.1.1在施工缝中继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度应在1.2Mpa以上；在已硬化的混凝土表面，先剔凿掉浮浆、松动石子及软弱混凝土层并用冲洗干净270、后保持湿润，不得积水，剔凿前先弹线；在浇筑混凝土前，先在水平施工缝处铺510mm厚同配比减石子水泥砂浆。7.1.2浇筑混凝土时，采用混凝土输送泵，作业面设布料杆。浇筑墙柱混凝土时增设溜袋分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度50cm左右，浇筑时采用标尺杆控制下料厚度，严格控制标高。7.1.3浇筑混凝土时，采用割开的塑料管套在柱钢筋上，防止污染柱筋；对梁、板、墙钢筋上污染的水泥浆，及时用棉纱、钢丝刷子清理干净。7.1.4楼板混凝土浇筑后，及时用木抹子压二遍，一遍横压，一遍纵压，最后用长柄鬃刷在表面顺同一方向拉毛。7.1.5脱模后加强对混凝土的养护，梁、柱、墙混凝土采用混凝土养护液，板混凝土采用覆盖塑料271、布浇水养护。7.1.6施工缝、钢筋稠密部位可采用30振动棒重点振捣混凝土，防止混凝土漏振不密实。7.2、模板工程7.2.1在楼板上下地锚筋，以保证柱板固定牢固。7.2.2为确保浇筑混凝土时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥沙浆找平，安模板时再贴封条。7.2.3梁、柱、板结合处的模板安装时作为检查重点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。7.3、钢筋工程7.3.1顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。7.3.2采用16以上的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋网片及顶板负筋高度准确。7272、.3.3采用相应规格的砂浆垫片、高强塑料片，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。7.3.4柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误。7.3.5梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加25的钢筋头，确保钢筋间距。7.4、给排水工程7.4.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵。7.4.2经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。7.4.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。7.4273、.4管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。7.4.5阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。7.4.6水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。7.4.7埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7.5、电气工程7.5.1材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物。7.5.2管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍。7.5.3管路连接全部采用274、紧钉式连接，管口对严。7.5.4箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒长短一致，间距均匀，排列整齐。7.5.5电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距混凝土表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm。7.5.6土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。7.5.7防雷引下线跨接线采用12的圆钢；靠外墙预留钢板备用焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。7.5.8钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，275、角钢吊架规格不应小于25mm25mm3mm.。7.5.9支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择响应的膨胀螺栓。7.5.10加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全。7.5.11线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地。7.5.12配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不276、减少导线的股数。7.5.13配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行遥测同时做好记录。8.工期保证措施8.1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作的施工进度计划及其他专业进度计划，以此作为控制施工队施工进度的依据。8.2建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。8.3加强策划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切配合监督各部门负责的建筑材料，物资的277、采购定货、供应过程，将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。8.4控制关键日期（节点）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段，月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划的安排。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力，及时准确地将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改进度计划中存在的不合理性因素，提高滚动计划编制效率和准确度。8.5应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。8.6充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳278、动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。8.7在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。8.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。9、成品保护措施9.1基槽开挖对定位标准桩、轴线桩、标准水准点等，其桩腿四周用混凝土固定，并在挖土时注意不得碰撞。经常测量和校核其平面位置、水平高度和边坡坡度，是否符合设计要求。并且定期复测和检查是否正确。土方开挖时为了防止279、邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位、建设单位协商采取基坑防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中发现有文物、古墓等要妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，设明显标致，加以保护。在铺设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，要事先取得有关部门的书面同意，制定有效的施工方法加以保护，以防止损坏管线。9.2回填土工程保护施工时要注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩防止碰撞位移。夜间施工时要合理安排施工顺序。有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。基础现浇混凝土要达到一定280、强度，经验收后方可回填，防止因填土而受损伤。基坑回填要对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础。已完成的填土要将表面压实。路基要做成一定坡向排水。9.3钢筋成品保护原材料进场要垫好木方，按规格、品种分别堆放整齐。已成型的钢筋要按工程部位，分规格码放整齐。钢筋绑扎完后浇筑混凝土时，设专人看筋，及时校正因打混凝土而位移的钢筋，保证钢筋在混凝土内位置正确。9.4模板安装拆除保护模板拆装时要轻起轻放，对于砼表面及阴角、阳角部位制定措施重点保护,砼施工完后将台阶、柱、墙阳角用竹胶板条进行保护。保证模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。 10. 质量保证体系及措施10.1质量目标保证281、工程一次验收合格率为100%，分项工程优良率为85%。10.2质量保证体系为确保本工程施工质量目标的实现，建立健全质量管理机构，制定质量责任制。按照ISO9001质量体系标准，建立文件化质量管理体系。10.2.1机构设立建立由项目经理领导，由项目总工组织实施，项目（现场）副经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各职能施工组和施工作业班组的质量管理网络。10.2.2质量职责.1项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。.2项目（现场）副经理：负责质量目标实现的质量过程的控制；领导编制施工质量保证计划；监督质量体系的有效运行；参282、加不合格的评审处置；组织内部质量审核。.3项目总工：负责施工技术方案的审批，负责施工技术管理的组织工作，组织解决重大施工技术问题；参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结；负责工程质量的检验评定和竣工验收。.4工程技术组.4.1对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。.4.3对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。.5物资管理组.5.1严格按物资采购程序进行采购，确保物资283、采购质量。.5.2组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。.5.3采购资料及验收记录的收集、整理。.6质量监督组.6.1监督检查质量计划的落实情况。.6.2组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。.6.3组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。.6.4针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。.6.5负责定期组织质量讲评及质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。质量控制重要环节.1对重要材料、设备出厂前的检查和监督对于重要材料，必须进行进场前的试验检查；必要时，应派有丰富经验的工程师驻厂进行监造，284、以确保重要设备材料的出厂质量，从而有效地保证工程质量。.2对设备材料采购过程和环节质量控制根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：.2.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；.2.2物资采购部委托分供方供货，事先必须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。.2.3实行动态管理。物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除285、名。.2.4严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。.3为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：.3.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。.3.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。.3.3严格质量程序化管理。项目质量计划、文286、件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。.3.4强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。.3.5实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重287、要。.3.6加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。.3.7积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。.3.8通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。10.3质量保证措施牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证288、优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不289、全的不合格材料。材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。10.4成品保护措施加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。材料不得乱堆放。模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。砼浇注时应设专人监护钢筋，保290、证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。10.5 测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。10.6 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质量。10.7 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号。焊接口的质量情况要专人准确及时填写。10.8 焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录291、。发放要有记录。10.9 严格执行三级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。10.10 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。9.雨季及汛期施工措施在雨天施工应特别注意雨水侵蚀可能引起的灾害；诸如施工机械因暴雨失控或地基不均匀沉陷而引起的倾翻以及因雨水漏电伤人事故，因工作区域过滑而滑倒跌伤事故等，均是作为雨天施工技术措施的重点。11.1雨期施工准备雨季施工前认真组织在关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班292、记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。基坑周围设排水沟，配置12台清水泵，向附近下水道排放。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、办公区等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，要做好脚手架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。雨季所需材料、293、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11.2雨季施工措施施工现场要搞好场地平整，因势利导做好施工厂区的雨排水。并与当地的排洪沟连接及时排出。一些需要防止雨水并保证干燥施工环境的工程，应专门设计防雨棚。临时施工道路，应在雨季前优先将下水道系统完成通水，路基回填应碾压夯实，应按设计铺设基层和面层，进行道路硬化。无下水道的路面要设沟排水，对翻浆的道路应及时将翻浆的淤泥取出，填上石灰拌矿渣或石子拌沙子，做到雨季车辆行驶安全平稳。堆放钢构件294、的场所应事先碾压结实，周围设排水沟，防止因地面浸水沉陷变形甚至倒塌。工作休息室、仓库、办公室等大小临设，要在雨天前进行修缮，保证雨天不漏。水泥、耐火材料、粉状材料等存放要垫高、防潮、防玷污。大中型施工机械、道路及脚手架等，在雨天施工期间应经常组织检查，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。现场供电线路必须按规定架设，并组织专人巡回检查，维护好现场供电，防止漏电伤人。车辆雨天行驶要适当降低速度，大雨后要注意行车道路是否有险情，以保证行车安全。12、冬期施工措施 冬季持续时间较长，为确保工程进度、工程质量和施工安全，要求各级领导和有关人员都要对此引起足够重视，树立预防为主的思想295、，随时检查和监督。抓紧做好冬施准备工作，特别是施工现场的临时搅拌站、防冻剂的复试及委托冬施配合比等等，并紧密围绕降低成本，切实做好冬期施工技术经济分析。要结合工程特点，编制冬期施工方案，强化技术培训，加强冬施管理，以最少资源消耗取得最佳的经济效果，完成冬期施工任务。当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，则此5天的第一天所有工程项目进入冬季施工。当室外日平均气连续5天高于5时，则此5天的第一天解除冬季施工。山东最低温度10，一般情况下5左右。12.1冬施准备工作： 工程越冬维护（1） 冬期停、缓建的工程，必须在入冬前停在合理部位，并制定合理有效的维护措施，防止发生冻害。（2） 采暖房屋建成后，如296、不能立即投入使用，在入冬前应对供水、供热系统内的积水放净，防止冻裂。（3） 停止施工的混凝土工程，入冬前混凝土的受冻临界强度必须满足建筑工程冬期施工规程中的规定。（4） 临时堆放的预制构件要求支承牢固,防止冻融造成支墩变形而损坏构件。对外露铁件应刷防锈漆，螺栓应刷防腐油。（5） 清除基础杯口、构件凹处、沟、窑、槽、坑等内的积水，以防结冰冻裂。（6） 施工场地和建筑物周围必须做好排水，防止地基与基础被水浸泡。12.1.2、 技术准备（1） 所有施工人员以项目部为单位，分层次、分期分批组织学习，讲授冬期施工的重要性，重温规范，了解冬施的总体思路和施工方法。（2） 对测温人员、试验人员、保温人员进行297、培训，提高实际操作水平，明确各自的职责，经考试合格后，方可上岗。（3） 各项目部应结合在施工程或相继开工工程的特点，编制各自的冬施方案，并于11月10日前监理审批后录入到一公司经营管理软件中。凡是没有冬施方案或未做好冬施准备工作的工程项目，不得强行进行冬期施工。（4） 冬期施工必须有冬施方案。（5） 提前做好防冻剂复试和委托冬施配合比的工作，机具、防冻剂、供暖设备、保温材料等要提前进场。12.1.3、 施工现场准备（1） 现场搅拌站顶盖和四周要封严，并达到保温、挡风和防火的作用。（2） 入冬前必须完善现场搅拌站水箱加热设施的安装。（3） 水泥必须放在暖棚内。（4） 防冻剂的计量设施要齐全，计量298、要准确，并指定专人负责。（5） 施工配合比要挂在明显的地方。（6） 做好水龙头、阀门井、消火栓井及临时管道的保温防冻工作。（7） 对电源变压器及设备要进行干燥和检修处理。（8） 对卷扬机棚、焊接棚等需要搭设挡风保温棚。现场办公室、休息室要进行越冬维护。（9） 安排专人进行室外气温观测，并做好记录，天气突变及时采取措施，现场要设置测温百叶箱。（10）做好办公室、宿舍、食堂的取暖工作。（11）楼梯间、电梯井、各种竖井、门窗洞口及出入口等进行封闭保温。力求采暖工程在冬施前完成；有条件的在冬施前完成室外装饰装修工程和屋面工程。（12）11月10日前各单位要做好冬施准备工作，准备迎接上级部门的联检。（1299、3）如果室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60左右。（14）高程控制点、定位点等均应埋设固定标桩，并加强保护和定期复测。12.2 冬期施工技术措施 土方工程.1、 开挖基坑（槽）、管沟时，必须有防止基土遭受冻害的措施。防冻方法有将地表翻松耙平。覆盖保温材料、翻松耙平的深度与土质和当地的气候条件有关，由施工管理人员计算求得。注意受覆盖面上的全部保温层厚度必须一致，保温层铺出的宽度不得小于最大冻结深度。切记土方开挖完要立即验槽。.2、 土方开挖时，为防止基土受冻，基底应预留200mm厚的土，待验槽完毕后人工清理。清槽时，要分区流水进行，边清边覆盖保温材料，不得将基土长时间暴露。.3、 冻土的融300、化方法应根据工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定。工程量小的工程可采用烟火烘烤法；热源充足，工程量较小时可采用蒸汽融化法；电源比较充足，工程量又不大，可用电热法。.4、 冻土的挖掘方法根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破。.5、 基土钎探时，每打完几个孔后及时恢复保温材料，不得大面积掀开，以防基土受冻。.6、 房心回填土施工前，应先对基土进行检查，清除基底上的冰雪、保温材料和冻土块，填完后在地面施工前，要覆盖保温材料，防止受冻。.7、 灰土内不得含有冻土块，要做到随筛随拌，随夯随盖，认真执行留接槎和分层夯实的规定，在土壤松散时可洒盐水。当气温低于-10时，不宜施工。.8、 土方回填时，301、每层铺土厚度应比常温施工时减少2025。人工夯实时，每层虚铺厚度不得超过200mm。.9、 基础施工完毕后，室外的基坑（槽）可采用含有少量冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，且应均匀分布，冻土块的粒径不应大于150mm；室内不得采用冻土回填。回填土要连续进行并应夯实，夯实完的土层要及时覆盖保温材料。 砌砖工程12.2.2.1、 砌砖砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。12.2.2.2、 砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温-15时，承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高一级。12.2.2.3、 应清除砖石表面的污物及冰雪、霜等，遇302、水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用，砌块不得采用冻结法施工。12.2.2.4、 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。由于砖和砌体浇水困难，可将砂浆稠度比常温时加大1030mm，砂中不得含有直径10mm的冻块和冰块。12.2.2.5、 砂浆要随拌随用，不要积灰过多，以防冻结。严禁使用已受冻的砂浆。12.2.2.6、 砖砌体应按“三一”砌砖法施工，且灰缝不应大于10mm。12.2.2.7、 每日砌筑完后，要将墙体表面残留的砂浆清理干净，及时在砌体表面进行保护性覆盖，再继续砌筑前，应扫净砌筑表面。12.2.2.8、 砌筑时，砂浆上墙温度不应低于5，气温低于-10或大风天气不得施工。303、 钢筋工程12.2.3.1、 钢筋冷拉时的温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉时的温度不宜低于-15。12.2.3.2、 负温下冷拉钢筋可采用控制冷拉率的方法，其最大冷拉率的确定与常温相同。12.2.3.3、 当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。12.2.3.4、 钢筋负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。12.2.3.5、 在负温下焊接钢筋时，应有防风、挡风措施，严防产生烤伤、咬肉等缺陷，严禁焊口施焊后碰到冰雪产生骤冷现象，以免发生脆化，对含碳量较高的钢材应有明确的预热、缓冷措施。12304、.2.3.6、 负温下进行钢筋搭接焊或帮条焊时，应采取分层控温施焊。焊接时略微增大焊接电流，减缓焊接速度，以加大热量储备，减缓冷却速度。12.2.3.7、 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。12.2.3.8、 加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘23mm；其高度应超过V型坡口上下边缘23mm，并应平缓过渡至钢筋表面。12.2.3.9、 加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。12.2.3.10、 钢筋在运输、加工过程中，要轻拿轻放，避免造成刻痕和撞击。 混凝土工程12.2.4.1、 掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于15时，混凝土受冻临界强度305、不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于30时，混凝土受冻临界强度不得小于5.0 N/mm2。12.2.4.2、 钢筋混凝土施工主要是采用综合蓄热法，既有拌合水加热措施和掺入早强、防冻、减水、阻锈等性能的防冻剂，同时还要有足够的保温材料。拌合时间比常温延长50。决不能存有单纯依靠防冻剂的粗浅认识。12.2.4.3、 混凝土中的拌合水及骨料加热最高温度：水泥品种及强度等级拌合水（）骨料（）强度等级低于42.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级高于及等于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604012.2.4.4、 要求混凝土的出机温度15，且最高温度35。检验人员在冬施期306、间必须加强对混凝土坍落度和出机温度的检查，发现问题及时反馈。12.2.4.5、 为了防止混凝土受冻，必须保证混凝土的入模温度5。12.2.4.6、 大体积混凝土施工，必须采取有效措施，把混凝土表面和内部温差控制在25以内。12.2.4.7、 混凝土试块除按规范规定留设外，还应增设与结构同条件养护试块若干组，用以检验混凝土受冻临界强度和检验转入常温养护28天的强度，以及作为验证拆模或提升强度之用。12.2.4.8、 混凝土立面可采用挂阻燃被保温，顶板随浇筑混凝土随铺塑料薄膜和阻燃保温被，错缝部位要盖严。12.2.4.9、 严格控制模板及保温材料的拆除。达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5后、混307、凝土表面与环境温度之差15时后方可拆除保温材料，反之，拆模后混凝土表面应立即覆盖保温材料，使其缓慢冷却。12.2.4.10、 梁板混凝土浇筑时，宜采用“赶浆法”。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，至少保温72小时。12.2.4.11、 掺防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度4N/mm2之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。12.2.4.12、 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施308、，且留置在测温孔内不少于3min。12.2.4.13、 做好混凝土测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度时，混凝土的强度不应少于4Mpa。12.2.5. 屋面工程12.2.5.1、 基层要清理干净，不得有霜雪和冰屑。12.2.5.2、 干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的保温层应在气温不低于-10时施工。采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的保温层应在不低于-5时施工。12.2.5.3、 水泥砂浆找平层中可掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。施工完后要及时覆盖塑料薄膜和阻燃保温材料。12.2.5.4、 找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料。分格缝应留在板端，其纵横最大间距：采用水泥砂浆时不应大于6m，采用沥青砂浆时，不应大于4m 。 12.2.5.5、 采用沥青砂浆作找平层时，基层应干燥、平整，不得有冰层或积雪。基层应先满涂冷底子油12道，待冷底子油干燥后方可作找平层。12.2.5.6、 卷材防水层施工应选择晴朗天气进行，操作时间应选择在上午10点至下午4点，并优先选择热熔法施工。12.2.5.7、 卷材防水层采用热熔法施工的环境温度不宜低