1、10万高层住宅及地下室工程模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况3二、编制依据：5三、施工计划5A、施工进度计划5B、材料与设备计划6C、劳动力计划8四、施工部署10五、模板配置及加固方案:12六：模板安装工艺：25七、主要安全技术措施：33八、支模保证质量的技术措施：35九、安全文明施工安全保证措施38一、组织保障39二、技术措施40三、监测监控42四、 应急救授预案48十、环境保护措施75十一、成品保护75十二、模板支撑计算书：77（一）A类梁（500X1200）模板支撑2、计算书77（二）B类梁（250X800）模板支撑计算书86（三）A类板350MM楼板模板支撑计算书96（四）B类板150MM楼板模板支撑计算书103（五）楼梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）110（六）电梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）118（七）挑檐部位模板支撑计算书（采用钢管斜撑）125模板专项施工方案 一、工程概况序号项 目内 容1工程名称xxxx1-6幢住宅楼、44幢地下室2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量标准合格,争创优良样板标准建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积总建筑面积 100842 ，地下室22100层数及功能4栋33层住宅及2栋3、28层层高地下1层3.65m地上33/28层2.9m2建筑高度建筑总高（m）98.2m室内地坪标高绝对标高1985国家高程+32.8m3建筑类别一类高层4耐火等级一级抗震设防烈度4结构设计简介序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙2基础类型成孔灌注桩/筏板基础3环境类别一类/二a类4砼强度等级基础承台C30P8/地下室墙柱C55/底板C30P8/顶板C55标准层墙13层C50、48层C45、913层C40、1418层C35、1923层C30、24层及以上C30梁板-121层C30、21层以上C255抗震设防建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度6结构安全等级二级7耐火等级0.00以下一级，04、.00以上二级8钢筋类别及形式类别HPB300钢筋(fy=fy=270N/mm2)；HRB335钢筋(fy=fy=300N/mm2)；HRB400钢筋(fy=fy=360N/mm2)。连接形式绑扎搭接、机械连接及焊接本项目4栋33层住宅及2栋28层，超过5m高支模部分详见高支模专项施工方案。2、拟建6栋高层住宅楼，其中地下室层高5.4m，首层层高3.615m、标准层层高均为2.9米。3、地块内未发现不良地质构造，地下水丰富，无公共设施及市政管网穿过，用地周围交通、通讯及水、电设施已相对完善，施工作业材料加工区和周转材料堆放区的场地，能够满足施工现场运转作业。情况说明及施工要求：一、采用扣件式钢5、管脚手架支撑模板的部位：1、地下室超大梁（梁截面大于0.7平方米的，另有专项方案）2、部分支撑高度超8米的楼梯间顶板和中空跃层位置楼板，在其下面设置工字钢作支承面，支承钢管支撑；3、电梯顶板，在其下面设置工字钢作支承面，支承钢管支撑；4、外挑部位楼板采用扣件式钢管斜撑的方法支模。二、采用门式钢管脚手架支撑模板的部位：除上述（一）中注明位置外，其余部位均采用门式钢管脚手架支撑模板。三、把以上梁分成以下几类来验算：1、 A类：5001200 mm（5001000 、400X1400、400X1350、500X900、300X800等梁参照此梁搭设）2、 B类：250800 mm（300X600、26、00X750、200X500等小截面梁参照此梁搭设）四、把以上楼板分成以下几类来验算：1、 A类：350mm （300 mm、250 mm厚板参照此板搭设）2、 B类：150mm（100 mm等薄板参照此板搭设）本工程重点是支撑的整体稳定性，施工中充分利用已浇筑的柱作为纵横向水平杆的拉结点，拉牢；外围支撑通过连续垂直剪刀撑形成整体。二、编制依据：建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011版）钢结构设计规范GB 50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑7、工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282010门式钢管脚手架JG13-1999建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91本工程施工图纸本工程施工组织设计。三、施工计划A、施工进度计划考虑到施工总进度计划的进度要求，本工程从模板安装到砼浇筑完成计划工期为220天，先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土。B、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB8、/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径9、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 1110、352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符11、合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或12、构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国13、家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、根据现有实际情况选择支模施工的使用材料如下：序号材料型号单位数量1钢管48X3.5吨4002模板18厚夹板张120003木枋50X100mm条400004钢管扣件对接扣件、直角扣件等套600005对拉螺栓直径14套10006止水螺栓直径14套100007底座、支托与立杆48X14、3.5配套套150008门式架1.7*1.2、0.9*1.2套20000机具配备机具名称数量备注架子扳手8把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链3把调整架子水平弯曲度C、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。工种人数备注技术管理2安全监督3质量检查2测量放线2木工200架子工30基本要求:1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件、各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够强度、刚度、稳定性和承载15、能力，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载；2）模板接缝严密、不得漏浆；3）便于模板的安拆。2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。3、浇筑砼前用水湿润模板，清理柱底杂物，但不能有积水。4、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。5、对局部缝隙较大(大于3.0mm)的采用胶带纸封贴。6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：四、施工部署本项目工程的部署原则：科学、合理的原则统筹安排。工程体现多专业特点，不同专业施工接口多，所以必须做好内、外施工环节之间关系的相互协调，项目部下设各专业管理职能部门，由项目经理部统一协调指挥，结合工程的具体情况充分发挥项目部的优势，主动争取各方的支持与配合。整16、个工程施工顺序的安排综合考虑了施工场地条件，项目部的人员、机械设备及甲方的工期要求，在尽量减小施工相互干扰的情况下，以土建施工为重点，考虑交叉施工，减少施工等待时间；充分利用现有的人员，提高机械设备的使用率，使各工序衔接紧凑、顺畅，确保工期目标实现。1、材料：18厚夹板、直边板、碎板、50100木枋、M1219门架、F483.5钢管（少量）、14穿墙螺栓、F20胶套管、F14钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、步步紧固定件、可调上下托。2、作业条件：1）模板设计：依据施工图纸，确定模板制造的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支顶系统。绘制各部分模板设计图（包括模板布置图、剖面图17、组装图、节点大样图等），操作工艺要求及说明。2）模板备料：根据工期要求，及成本控制等因素的综合考虑拟配备三套标准层梁、板模板、两套标准层柱模板。3）工艺流程模板设计-模板加工-模板安装-模板验收-浇筑混凝土-拆除模板3、模板选择：部 位内 容柱子地下室及主体柱模板柱采用18的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞，柱箍采用F483.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证柱的成型质量。地下室外墙、水池地下外墙、水池模板采用18的双面覆膜胶合板，50100 mm木方作背楞，墙箍均采用483.5钢架管，穿墙螺栓全部采用M14防水型螺栓，确保外墙防水质量； 内墙地下室内墙墙采用18的双面覆膜胶合板，5018、100 mm木方作背楞，墙箍采用F483.5钢管，采用对拉螺栓加固；保证墙的成型质量。地上主体地上主体:地上剪力墙采用18的双面覆膜胶合板，竖肋采用50x100mm木枋,间距为300350mm，背楞采用双支48钢管。基础底板基础底板外模采用240mm厚砖模，集水坑及楼梯井坑采用18mm的双面覆膜胶合板。顶板、梁地下室顶板、梁模板采用18mm的双面覆膜胶合板，周转使用； 标准层：梁模板采用12mm的双面覆膜胶合板，顶板模板及楼梯板采用18mm双面覆膜胶合板，周转使用。楼板及梁支撑体系采用门架式支撑架。楼梯楼梯模板采用18mm的双面覆膜胶合板。4、技术交底 对施工员和木工班组交底模板几何尺寸、标高19、支模的方案和技术要求，交底支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性和二层高支模板。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。五、模板配置及加固方案: 1、底板基础模板（1）底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，高度为400mm（从垫层顶标高计算），沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用18厚胶合模板。外墙的内模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜20、在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的14穿墙螺杆（附加塑料垫圈）将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚d=3mm，长L=56m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。（详见下图）（2）基础底板集水井支模见下图：本底板集水坑模板采用d=18mm厚胶合板，50100mm3000木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。详见上图。2、地下室外墙和水池墙模板（1）21、地下室外墙模板横向背楞为248钢管（间距500mm），竖向背楞为501003000枋木（间距450mm）， 斜支撑采用48钢管，自下而上2000mm一道，上部不足2000mm也加一道。（2）、地下外墙抗渗，对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50503mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑（详见下图）。内墙对拉螺杆外套25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周22、转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图：3、核心筒、异形柱剪力墙模板：采用18厚夹板，竖向龙骨为501003000mm木枋作竖楞，间距350mm；背楞采用双支48钢管, 钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，水平双钢管箍间距：第一道水平钢管箍离地0.2米高，450mm设一道，用纵、横向间距450mm的F14穿墙螺栓锁紧，并用限位钢筋141000mm固定好，以保证墙体厚度。具体做法见下图：4、柱模板：采用18厚夹板制作柱模板，配501003000mm木枋作竖楞, 竖楞间距350mm，水平柱箍为48双钢管间距500mm，用F14横向间距500mm、纵向间距4023、0mm的对拉螺栓钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。第一道柱箍距地250300mm，以上柱箍间距为400500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校正，为保证柱的截面尺寸,柱内可以适当用14钢筋作内撑,具体做法见下图： 边长大于700mm做法（柱内加穿柱螺栓）边长小于700mm做法3、梁、板模板技术参数A类梁:第一层龙骨(次楞)50100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)483.5双钢管600mm ;门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用48324、.5双钢管作为横檩。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。B类梁:第一层龙骨(次楞)50100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)483.5双钢管1200mm；门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶25、紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。A类板:底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.5，A=489mm2；门架横向间距900mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪26、刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置B类板：底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.5，A=489mm2；门架横向间距1200mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖27、向剪刀撑应由底至顶连续设置六：模板安装工艺：模板工程施工工艺流程：墙柱、梁板模制作墙柱模安装板底模安装模板放样梁板钢筋绑扎梁板周边侧模及预留孔洞模板安装模板加固浇水养护拆模放样复核模板技术复核同条件养护砼试块到达设计强度要求模板清理运输1、材料进场要求和检查方法： (1)、规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=12mm符合国家现行标准=15mm2长、宽3对角线长度差4翘曲度 (2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场木夹板出厂合格证和检测报告来检验）。 (3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损。 (4)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边228、0mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 (5)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 (6)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 (7)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、 剪力墙模板施工工艺：墙体模板安装顺序如下模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。施工要点如下：（1）、墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）、弹出剪力墙（柱）位置29、线。在浇筑楼层砼是将墙、柱脚范围内的砼板面找平，以确保模板高度统一，防止底部漏浆，然后按照放线位置将木压脚板钉好。（3）、墙钢筋绑扎完成后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定。（4）、按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管，剪力墙的内撑用14钢筋支撑。（5）、有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须用顶撑加固。剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂30、浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。（6）、柱脚及柱头梁底下35cm位置，留出100100的生口，用于清扫柱头柱脚的垃圾，生口尽量留置于较窄的一边。（7）、封好剪力墙模后，安装水平箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。(8)、墙模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序3、柱模施工工艺：模板安装顺序如下搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 31、拆除脚手架、模板 清理模板。施工要点如下：（1）、保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。(2)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 (3)在底板或楼板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。 (4)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。 (5)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在浇筑混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的32、缝隙用砂浆或海绵条等堵严。 （6）在模板的另一面用50100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用14的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。 (7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。最后加固柱箍、与顶架的支撑体系联接固定。 (8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。4、 梁模板施工工艺：梁模板安装顺序如下搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）33、施工要点如下： （1）砼墙、柱拆模后，在砼柱子上弹出轴线，梁位置线和该层的标高水平线，装好梁柱节点处的模板，开好梁口；梁模板安装：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 （2）搭设梁底扣件式钢支顶架，钢支顶架排列、间距按照方案图施工。按设计标高调整支撑头（调节螺杆）的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 （3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安装第二排立杆，二者之间用34、横杆连接好，依次逐排安装。 （4）梁底板模与侧模均采用18厚胶合板。主龙骨为F483.5双排钢管，次龙骨采用50100300枋木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700时，在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓500。梁底用70cm长的步步紧，每隔50cm一条夹紧梁侧底模板。（5）吊模禁用木吊脚支撑，防止遗忘造成渗漏隐患，统一焊钢筋搁置、定位，卫生间沉箱模板及反梁模板安装采用吊筋支撑及加固，严禁采用铁丝加固。（6）梁模板安装好后，校正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁内杂物清理。并且在浇筑底板时在墙柱周边大于两米小于四米处预埋形如马凳筋的钢筋，用于支墙、35、柱模板的撑拉垂直度。 (7)采用胶合板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 (8)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍，留一个清扫口:50x50mm。 （9）梁高大于900mm，该梁安装时要留一侧的梁侧模板暂不安装，待该梁的纵向钢筋骨架绑扎完成后再安装侧模板。5、 楼板模板施工工艺：工艺流程如下清理作业面 测量放线 36、式脚手架搭设 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 安装楼梯模板 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。施工要点如下： （1）、清理作业面：墙、柱砼的模板拆除完毕后，将作业面内的各种杂物清除干净，保持场地清洁。 （2）、测量放线：测量人员将标高投测到作业面，在墙身或柱上弹出1000mm标高控制线，支模人员依据1000mm高控制线在墙或柱的四周弹出次龙骨的上口线，保证模板支撑完毕以后的水平。 （3）、安装顶脚手架及可调顶托：扣件式支顶脚手架脚手架纵、横间距为1200mm或900mm，从梁位置的一侧开始安装，先装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用37、横杆连接好，依次逐排安装。脚手架支撑完毕以后，依据墙、柱四周的次龙骨调整支撑的高度。梁侧模板到第一排立杆的距离不超过1200mm为宜。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 （4）、安装主龙骨：在顶托上依次安放主龙骨F483.5mm双排钢管，主龙骨间距同脚手架间距均为1200mm。主龙骨安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，跨度大的梁中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在板梁的中部，起拱的要求是跨度大于4m均需起拱，起拱高度为131000，起拱调整中部顶托高度。 （5）、安装次龙骨：次龙骨采用50100mm的木枋，间距为300mm450mm。50100mm的木方其宽边要垂直与38、地面，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。四周墙（梁）壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙（梁）上放置次龙骨的方法是：按照标高将次龙骨用木楔子与另一方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。墙（梁）边次龙骨要求与墙（梁）接触面贴密封条（海棉条），并用木楔子使木方与墙（梁）面贴紧。 （6）、安装楼板模板：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板；调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平；顶板模板采用胶合多层板（厚度18mm），铺设顶板模板之前，掌握每跨的尺寸，对模板进行套裁。按施工图楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可39、能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用；对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300400mm。顶板安装完后用粘胶带将顶板模板之间的接缝粘贴起来，防止砼浆漏出板底；模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 （7）、顶与梁侧板的安装：梁侧模安装完后，在梁侧模上口装上密封条（海棉条），然后将40、顶模铺钉在梁侧模边上的次龙骨上，顶模边与梁侧模内侧相齐平整，铺钉完后用粘胶带将接缝直角处粘贴，防止漏浆。 （8）、在施工缝处的模板用18mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，在两层钢筋之间绑扎钢丝网，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板固定在上层钢筋网片上，浇筑完混凝土以后，将施工缝处的多层板拆除，将钢丝网剔凿干净。 （9）、用18厚胶合板配置。踏步踢面板两端钉在墙侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。楼41、梯间休息平台处施工缝留置，施工缝留在梯间宽度的中间与梯间平台12宽度处，两线相交部位区域，垂直平板留置。6、模板拆除：模板的拆除时强度要求：底模板拆除时的砼强度要求时间表：构件类型构件跨度（m）达到设计砼四方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1）、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，还要通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。防止为赶进度而盲目拆模。拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。（2）、墙、柱模板拆除，以保证混凝土不缺棱42、不掉角为准。对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后或在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除拆模。拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件强度达到1.2Mpa 后，先拆除墙、柱拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓；再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；最后将模板逐块拆下并堆放整齐，拆除下的模板及时清理干净，。（3）、楼板、梁模板拆除：1）、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底43、模拆除时，砼强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。特别是三层楼板面高支模部位的预应梁，要根椐同条件养护试块强度记录达到规定的砼强度设计值的100%才能拆模，并经项目技术负责人批准方可拆模。2）、模板拆除的顺序和方法，应根椐模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆顶板模板时应从边跨的一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。先将钢顶架上的可调上顶托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模44、板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。顶板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站地要拆除模板的两侧，松动顶撑。拆除主龙骨，主龙骨拆除后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑和副龙骨，最后拆除顶板模板。 3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 4）、后浇带部位的梁、板模板暂不拆除，等后浇带的混凝土浇筑完成，强度达到100%后才能拆除。 5）、门、窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽45、1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。6)、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的胶合板、钢管、枋木及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。7）、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤；拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8）、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作9）、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向46、下传递至地面，已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。七、主要安全技术措施：1、模板施工前的安全技术准备工作：（1）、模板进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。（2）、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）、模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。2、模板安装施工的安全要求：（1）、模板施工安全的基本47、要求、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。、操作人员上下通行，必须由施工楼梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。、不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。、木料有易燃材料要远离火源堆放。、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。、模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。（2）、本项目的模板安装的48、安全技术要求、安装、拆除外墙外模板时，应先把楼层周边的临时围护等安全措施搭设好，并报业主监理等部门检查合格后方可拆除，且必须确认外排栅符合安全要求。、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的位置；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷、支顶的水平拉杆不准连在排栅或跳板等不稳定物体上。、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加49、设临时支撑稳固；安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板。、由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。、支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。、正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除,必须保证有两层的支撑楼板。、操作人员必须进行安全技术三级交底才能上岗操作。八、支模保证质量的技术措施：1、模板质量控制程序： 2、模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现50、的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由放样给出模板排列图和排梁支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，必要时画出细部结构大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。（3）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为400cm，剪力墙支模50100mm松木排档间距加密设置为150200cm，每排固定采用二根钢管加固。对拉螺栓也采用双螺帽固定，梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点，超过0.70m以上梁设置对拉螺栓。（4）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。（5）51、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。3、质量控制点：（1）、要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。（2）、相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。（3）、控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50线直接引上，不得从钢筋往下返。（4）、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）、墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应52、粘海绵条。（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（7）、控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。（8）、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。4、质量标准允许偏差及检验方法（1）、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，支承基土必须坚实，符合有关要求。（2）、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5 mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：板应不大于1000cm；柱、梁应不大于400 cm53、。序号检测项目规范允许偏差我司控制指标检 测 方 法1轴线位移5mm5mm尺量检查2标 高5mm5mm水准仪或拉线尺量3截 面尺 寸基 础10mm5mm尺量检查主 体-5+4mm3mm4每层垂直度6mm5mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm3mm检测尺和塞尺检查（3）、模板安装的允许偏差表。5、施工中应注意事项 （1）、避免工程质量通病 1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及54、高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。九、安全文明施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系3、 环境保护体系二、技术措施1、0000以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完55、毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、楼梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确56、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序及技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、0.000以上模板安装要求(1) 墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作57、。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2) 梁、板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1) 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试58、块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；(2) 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；(3) 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；(4) 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最59、后拆除后一道水平拉撑；(5) 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；(6) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质60、量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监61、理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用62、水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有63、竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼64、坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在65、脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。66、(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 67、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做68、到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供69、给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上70、岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具71、体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，72、并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物73、四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油74、后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作.四、 应急救授预案（一）施工现场内外医疗设施状况因施工现场离医院比较近，因此项目部在施工现场只设立普通医务室，如果现场医务室无法医治的将马上派车送至最近的增城市人民医院进行医治。序号名称地址电话1234（二）基本原则与方针为加强信息服务大楼施工总承包工程的安全生产管理，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及上级的有关文件精神，结合本工程的实际情况，制定本安全事故应急救援预案（下简称预案）。（三）安全事故应75、急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。总指挥： 副总指挥： 事故现场处置总协调： 事故报警： 事故现场伤病员处置： 事故善后处理：事故调查： 应急准备、救护知识宣传： 应急电话： 救护电话：12076、 火警电话：119 盗警电话：1101、职责和分工：1）项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作，项目总工程师、其他副经理及全体职工个人分别对应预案的响应负责。2）主管生产副经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责：按国家规定配置应急救援（消防）设施和器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设施和器材完好、有效。定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。组建一支以他为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组人成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组77、成员之间的通讯联络畅通，一旦事故报告后，能立即通知应急小组前往处理。制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。3）安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有：协助主管生产副经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育，培训内容应包括应急救援知识、紧急情况下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急情况的能力。不定期地对施工现场的设备或设施进行标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。协助材料员对易燃、易爆物品的储存及使用的安全管理，确保所有易燃、易爆物品能在安78、全的条件下储存或进行使用，防止因设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的安全疏散标志。4）项经部材料员负责项经部危险物品的管理，材料员的职责有：确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、防毒、监测、报警、防晒、防潮、避雷、防护围堤等安全设施。定期对危险品储存仓库进行检查，并随时掌握危险品的储存、保管、发放及使用情况。5）全体职工个人在搞好安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品的特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管79、理及使用等工作，积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理等工作。（四）各类事故的预防措施A、物体打击应急预案一、工地潜在事故危险评估通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。项目部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及相应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度地减少事故产生的损失。二、应急行动小组组成及分工1、应急小组职责1）、全体成员牢固树立全心全意为员工服务的思想；2）、认真学习和熟练执行应急程序；3）、服从上级指挥调动；4）、改造和检查应急设备和设施的安全性能及质量；5）、组80、织队员搞好模拟演练；6）、参加本范围的各种抢险救护。2、应急行动程序通则1）、应急小组成员应牢记分工，按小组行动；2）、应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位；3）、通信组负责接听事故汇报，并负责同志所有应急小组成员；4）、根据事故情况报相应主管部门。3、物体打击事故应急程序施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许的情况下，抢81、救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。】警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依此类推。现场决策人：组长、副组长、各小组组长。第一支队：通讯组、抢救组第二支队：警戒组，疏散组负责现场警戒和人员疏散第三支队：材料组负责提供担架、急救器具等器材。4、受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快82、赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找些人来搬运，先观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。5、物体打击事故预防1）、强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。2）、正确使用三宝3）、合理组织交叉作业，采取防护措施4）、拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）、起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）、对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；7）、安全83、通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；8）、加强安全检查，严禁向下抛物体；9）、材料堆放控制高度，特别是临边作业；10）、高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；11）、模板作业有专项安全技术措施，有交底、有检查，严禁大面积撬落。B、高处坠落应急准备与响应预案为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。一、组织机构（一）、项目部组成应急响应小组，负责应急抢救指挥（二）、高处坠落发生后急救措施高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破84、坏而引起的损伤。多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。（三）、急救方法1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2、去搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折或脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致85、颅内感染。4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部纽扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7、有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8、快速平稳地送医院救治。二、事故处理程序1、当物体打击事故发生后86、，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）2、项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后，应：1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；2）立即向当地医疗卫生(120);3)立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；4）保护事故现场3、紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：1）、做好与当事人家属的接洽善后处理工作；2）、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。三、高处坠落事故的预防措施 根据上述分析，对高处坠落事故的预防措施也可以从人的不安87、全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、作业环境的不良这几个方面来采取相应的措施，以预防、减少、杜绝高处坠落事故的发生。 （一）控制人的因素，减少人的不安全行为 1、严格规章制度，提高违章的成本。对于施工现场的“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为必须受到严格的惩罚，通过大幅度提高违章成本，使具体操作人员意识到违章问题的严重性，以杜绝他们冒险作业的念头。 2、定期对从事高处作业的人员进行健康检查，一旦发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，立即调离岗位。 3、增大对高处作业人员的安全教育频率。除了对高处作业人员进行安全技术知识教育外，另外再组织高处作业人员观看一些高处坠落事故的案例，让88、其时刻牢记注意自身的安全，以提高他们的安全意识和自身防护能力。 4、寻找高处坠落事故的发生规律，对其进行针对性的教育和控制。如节假日前后、季节变化施工前、工程收尾阶段等作业人员人心比较散漫时进行针对性教育，并组织开展高处坠落的专项检查，通过检查及时的将各种不利因素、事故苗头消灭在萌芽状态。 5、加大现场安全检查的密度，及时纠正违章行为，通过安全巡检、周检、专项检查对在高处作业中违反安全技术操作规程的人员和违反劳动纪律的行为进行纠正，彻底改变作业人员习惯性违章的行为。 （二）控制物的因素，减少物的不安全状态 1、把好入场关。安全帽、安全带、安全网等防护用品的证件全部齐全，在入场之前，严格按照要求89、进行抽检和验收，为了确保防护用品的质量，必需按照规定进行试验。如发现有不合格的产品，不得进入现场使用。 2、把好验收关。临边、洞口、电梯井、脚手架等防护设施在使用之前按照要求组织验收，验收时相关负责人要履行签字手续，验收合格后再投入使用。 3、抓好责任落实。安全防护设施的管理要责任到人，临边、洞口以及脚手架等防护设施指定专人负责管理，发现有损坏、挪动、达不到强度要求时及时进行修复。 4、抓好动态管理。现场施工的安全管理是个动态管理的过程，安全防护设施的安全管理也必须采取行之有效的措施。工程进入后期施工时，部分安全防护设施区域要进行施工作业，这就需要临时拆除防护设施，防护设施的拆除必须要有经现场90、安全负责人批准，并且在施工完毕后必须及时、有效的将安全防护设施恢复。且在防护设施拆除以后必须要有临时的防护措施，临时防护设施要满足强度要求。 5、抓好特殊部位的管理。如超过25度屋面，必须采取防滑措施；在屋面上从事檐口作业时，容易造成身体失衡；檐口构件不牢，容易被踩断。作业人员必须按照要求佩带安全防护用品，并且要确保周围的防护设施牢固可靠。 （三）对管理缺陷的控制措施 1、企业要建立健全各种安全生产责任制，详细制定出各种安全生产规章制度和操作规程。 2、现场高处作业必须严格按照要求编制专项方案，一般的高处作业要编制针对性、指导性强的专项方案，且方案必须按照程序进行审批。对于危险性较大的工程如高91、大模板工程、30米以上的高空作业专项方案还必须组织专家组对已编制的专项方案进行论证审查。 3、要重视教育、交底工作。现场在进行高处作业前，必须对相关人员进行教育，针对作业中将出现的不安全因素、危险源等对作业人员进行交底，保证作业人员的安全。 4、重视施工现场的安全检查、整改措施。作业中注意检查高处作业人员是否严格遵守安全技术操作规程，是否按高处作业方案的相关要求去作业，现场的安全防护设施是否齐全有效，高处作业人员是否按规定佩戴安全防护用品等。针对检查中出现的问题必须按严格照“三定”（定人员、定时间、定措施）的措施落实整改。 （四）控制环境因素，改良作业环境 1、禁止在大雨、大雪及六级以上大风等92、恶劣天气从事露天悬空高处作业。大风、大雨、大雪天气过后应组织现场人员对脚手架、各种防护设施进行专项安全检查，确保安全后才能继续使用。 2、夜间、照明光线不足时，不得从事悬空高处作业。C高支模失稳应急措施高支模在浇灌混凝土施工时，施工测量人员观测到架体的变形和板面混凝土的沉降过大，观测数据超过警戒值，很有可能导致失稳破坏。（1）现场施工测量人员应立即通知现场的施工负责人，停止混凝土的浇灌，并立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上；（2）立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由工地保安人93、员负责不准任何人靠近危险源。（3）现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前混凝土浇灌量、已经采取的应急措施；（4）应急小组组长在接到紧急情况报告后，要及时赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责； 应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；（5）继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体有可能失稳的原因，采取进一步的应急措施，并编制加固方案、采取加固措施：1）检查模板支撑与周围结构的连94、接情况，扣件出现松动的地方重新派人拧紧；2）检查支撑体系塔设情况，加密立杆，减少立杆的步距。3）在各立杆之间加强横向联系，立杆底部增设扫地杆；4）重新对加固方案进行验算，计算是否满足稳定性和承载力要求。（6）采取加固措施后，报业主、监理工程师审批，经论证确认高支模安全可靠后才能重新开工。D支模倒塌应急预案一、目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。二、职责1、由项目负责人、施工员、安全员等成立应急小组。2、施工员负责3、安全负责组织人员抢救伤员。4、项目负责人负责与医院、公安、消防的联系。三、应急措施1、挖掘被掩埋人员，并移至安全地方。2、保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽喉95、部的异物、血块、呕吐物等。3、若伤员出现呼吸或心跳停止，应立即进行心肺复苏，人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4、简易的包扎止血预防感染。5、立即拨打120救护中心与医院联系，或拨打110、119求救帮助，上报时必须讲明事故地点，严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。如有局部倒塌，在执行上面的措施外，并采取下列措施1、在排除继续倒塌的危险后，对未倒塌部分进行加固，防止倒塌面积进一步扩大；2、对倒塌部分与未倒塌部分钢管等练街舞切断，尽量把为倒塌部分与倒塌部分分离。3、对为倒塌部分进行临边防护。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。五96、注意事项1、人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。E触电应急预案在本工程临时用电中，由于电气设备、电缆反复移动，临时用电的作业人员多、环境在不断变化，工地触电事故随时可能发生。所以本工地编制触电应急预案，具体如下：一、假设险情假设工地用电人员由于误动作发生低压触电事故；电缆被砸断发生低压触电事故；二、应急准备1、触电抢救指挥组即项目部的安全抢险领导组，下设的抢救组、救护组，防护组。2、抢救备用器材：预备应急救援工具如下表： （表四）序号器材或设备数量主要用途1切割机若干拆架、救护2吊机、钢丝绳若干吊拉、支架3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援97、6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援符合安全的电工工具由电工自带；3、应急联系电话市急救中心：1204、本应急预案只能模拟演练，要求抢险组。救护组的每一个同志熟知。三、事故险情内部快速通报如遇触电事故时，在现场的项目人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出事现场。抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。四、展开紧急救援1、首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电源是高压电还是低压电，触电电源是否被切断，是否还有发生触电的可能和危险物，抢救组提出98、的救护方案，项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。2、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3、抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源，其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或跳开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用99、干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。4、脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救治方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合，即用人工的方法，以起到恢复心跳和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不100、能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。5、人工氧合的基本内容和步骤人工氧合是触电急救行之有效的科学方法。人工氧合包括人工呼吸和新张挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。口对口式人工呼吸法的步骤（1）使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下颚尖部与前胸大体保持在一条水平线上，为时约2S。吹气完毕，立即离开触电者的口，并松开触电者的口鼻，让他自行呼气，为时3S。（2）心脏挤压的操作方法、步骤如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口人工呼吸的101、姿势同。操作方法如下：1）救护者在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。2）掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。3）挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100次。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口人工呼102、吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸斑或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。6、救护组在抢救触电者恢复清醒的情况下，联系救护车，用担架将伤员抬到车上，送往医院继续救护。7、对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作。8、触电事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集土建队长、安全员、机械员和有关班组的全体同志进行事故调查，找出事故原因，责任人以及制定防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。9、项目经理部向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。F火灾事故应急救援103、预案为贯彻我国安全生产法规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”；执行建设工程安全生产管理条例第四十八条的规定：“施工单位制定本单位生产安全事故应急预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练”；中华人名共和国消防法第十六条“制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。”的有关规定，结合企业生产的特性，制定本应急救援预案。一、应急预案的任务和目标更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行；防止因应急行动组织不力或降低104、人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、火灾事故应急救援组织机构火灾事故应急救援组织机构为一、二级编制，集团公司各公司总部设置应急预案实施的一级应急组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急组织机构。集团公司火灾事故应急救援领导小组组长由总经理担任，副组长分管施工生产的副总经理担任，组员由各部门经理和各分公司经理组成。领导小组的日常办事机构为工程管理部。各分公司和各级项目部成立相应的火灾事故应急救援领导小组。组长由总经理或项目经理担任，副组长分管施工生产的副总经理或项目副总经理或项目副经理担任，组员由各部门经理和各分公司经理组成。领导105、小组的日常办公机构为工程管理组。1、一级应急组织机构：1）应急总指挥由公司总部经理担任；反应操作副经理总指挥由公司总部副经理担任，或由分公司经理担任；2）危险源风险评估部由反应操作副总指挥、公司总部工程师、安质部等联合组成；3）应急培训演练由公司总部劳资培训部兼任；4）应急物资管理部由公司物资设备部；5）应急人力管理部由总部人力资源部、公司办公室兼任；6）应急工程技术服务部由公司总部总工室、工程部专业技术人员兼任；7）应急后勤供给部由公司总部总经理办公室、财务部兼任；8）应急保卫部由公司公安处或处分处兼任。2、一级应急组织机构个部门的职能及职责1）应急预案总指挥的职能及职责；a、分析紧急状况和106、确定相应的报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；b、指挥、协调应急行动；c、与企业外应人员、部门、组织和机构进行联络；d、直接监察应急操作人员的行动；e、最大限度的保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；f、协调后勤方面以支援应急组织；g、应急组织的启动；h、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；i、通报外部机构；j、决定请求外部救援；k、决定应急撤离；1、决定事故现场外影响区域的安全性；2）反应操作指挥的职能和职责a、协调应急总指挥组织和指挥应急操作任务；b、向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急对策和建议；c、保持与事故现场操作副总指挥的直接联络；107、d、协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；e、组织公司总部的相关技术和管理人员对施工现场区生产全过程各危险源进行风险评估；f、定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急准备状态；g、根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网和制定应急救援协议。3)、危险源风险评估部的职能和职责；a、对各施工现场的特点已经生产全过程的危险源进行科学的风险评估；b、指导生产安全部门安全措施落实和监控的工作，减少和避免危险源的事故发生；c、完善危险源的风险评估资料信息，为应急的评估提供科学的、准确的、合理的依据；d、落实周边协议108、应急共享资源及应急最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急提供及时的应急支援措施；e、确定各种可能发生事故的应急现场指挥中心位置以便应急时及时启用；f、制定项目施工场区的应急物资、科学合理的人力资源储备力量。4)应急培训演练部的职能与职责；a、根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境的状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制定培训和演练计划；b、按照应急预案和公司总部的年度计划规定和各项目经理的计划安排，按时按计划组织各应急队伍进行各种应急技能的学习和培训，适时组织各应急队伍进行应急技能的演练；c、协助组织各项目经理部施工场区内的各类应急队伍，建立各项109、应急机制；d、通过培训和演练，及时修正应急的不足和缺陷，逐步完善各项目经理部的项目应急技能和演练；e、收集和整理在应急技能演练和实施中所获得的信息，及时反馈反应操作副总指挥，做好应急的人力资源和应急能力资料档案的归档。5)应急物资管理部的职能与职责；a、协助各项目经理部制订施工场区应急物资的储备计划，按已制订的项目施工场区的应急物资储备计划、检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立档案并归档；b、定期检查、监督、落实应急物资资源管理人员的到位和变更情况；定期检查、监督、落实过期应急物资资源的更新和达标状态；c、定期收集和整理各项目经理部施工现场场区的应急物资资源信息，建立档案并归档，为应110、急行动的启动，做好资源的数据储备；d、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效的组织周边其他项目经理部的应急资源，及时对事故现场进行应急救援。6)应急人力管理部的职能与职责；a、协助各项目经理部制订施工现场场区的应急行动人力配备计划；b、按已制定的项目施工场区应急行动人力配备计划，协助项目施工场区建立和配置各种应急救援小组；c、定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更，数量到位状态；d、定期收集和整理各项目施工场区的应急行动人力资源信息，建立档案并归档，为应急行动的启动，做好人力资源的数据储备；e、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效的组织周边其他项目经理部的应急人力资源，及时对事故现111、场进行应急救援。7)应急工程技术服务部的职能与职责；a、根据各项目经理部的施工内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；b、应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效的指导应急行动中的工程技术工作。9)应急后勤供给部的职能与职责；a、定期检查项目场区的保安人员数量落实情况；b、协助各项目经理部施工场区建立应急行动保安队伍并登记整理归档，为应急行动的启动，做好保安资源的数据储备；c、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，及时赶赴现场，协调组织事故现场的保卫工作，必要时负责组112、织场区外的居民疏散工作。3、二级应急组织机构1）事故现场副总指挥由项目经理部经理、项目经理或公司总部任命专人担任；2）伤员营救组由项目副经理担任组长，各施工队分别抽调作业人员组成；3）物资抢救组由仓库管理员、各施工队分别抽调作业人员组成；4）消防灭火组由安全长，施工现场区安全员，各施工队分别抽调作业人员组成；5）保卫疏通组有公安人员，后勤人员和各施工队分别抽调作业人员组成；6）抢险物资供应组由物资科长、各施工队物资管理人员组成；7）后勤供给组由项目部办公室人员组成；8）现场临时医疗由现场医护人员和各施工队分别抽调作业人员组成；4、项目经理部二级应急组织机构的职能与职责；1）事故现场副总指挥的职113、能与职责；a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；f、做好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2)伤员营救组的职能和职责；a、引导现场作业人员从安全通道疏散；b、对受伤人员进行营救至安全地带。3)物资抢救组的职能和职责；a、抢运可以转移的场区内物资；b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。4)消防灭火组的职能和职责；a、启动场区的灭火装置和器材进行的消防灭火自救工作；b、协助114、消防部门进行消防灭火的辅助工作。5)保卫疏导组的职能与职责；a、对场区内外进行有效的隔离工作和围护现场应急救援通道畅通的工作；b、疏通场区外的居民撤离危险地带。6)抢险物资供给组的职能与职责；a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和检查抢险人员的装备和安全配置；c、及时提供后续的抢险物资。7)后勤供给组的职能与职责；a、迅速组织后勤必须供给的物品；b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。8)现场临时医疗组的职能和职责；a、对受伤人员作简易的抢险和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。三、火灾的应急处理火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。115、具体细则如下：1)救人重于救火：火场上如果有人受到火势威胁，首先任务是把被火围困的人员抢救出来。2)先控制、后灭火：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。3)先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。a、人和物相比，救人是重点；b、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；c、易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；d、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救重要物资是重点；e、火势蔓延猛烈的方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；f、火场116、上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；、g、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。4)火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行一下操作：、a、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。b、局部着火，可以扑灭的但有可能蔓延的扩大，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势的蔓延扩大，一方面想现场管理者汇报。火势开始蔓延扩大，不能马上扑灭的，按照以下情况处理：现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况，立即通知项目经理或消防员。现场最高领导者马上向公司领导汇117、报。现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报火灾情况（着火物资及火势大小）在回答了“119”的讯问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。若有人受伤，立即送往医院或并拨打救护电话“120”与医院联系。四、应急计划的建立1、危险源的风险评估项目经理部施工场区危险源的风险评估，应依据施工场区周边的具体实际情况，施工场区内建筑物的总平面分布及施工特点，施工方案及组织设计的要求，文明施工、安全生产技术措施的要求，施工项目的内容和规模等，科学的评估出可能发生的事故及影响度。综合评估后，提出合理的评估意见，确立最佳的应急方案。结合周边项目应急救援能力，制订出项目的应急计划。上报公司总部备案并与公118、司总部的预案形成独立的项目总应急预案。2、应急行动的资源配置应急计划确立后，根据项目经理部施工场区所在位置的具体条件以及周边应急可用资源情况，按半小时自救的应急能力，配置合理的应急行动物资资源和人力资源，报公司总部备案。一般现场应配备应急物资主要有：1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即可满足使用；3）照明器材：手电筒、应急36v一下的安全线路、灯具；4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。3、建立危险辨识体系根据施工场区内的特点和设备材119、料等特性确定危险源的清单，并根据危险源的分布情况建立落实管理人员、操作人员的危险辨识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现危险源的突显特性。4、应急报警机制应急报警机制是由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制1）应急上报机制通过危险源辨识体系获取危险源突显特性后，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人应立刻向公司汇报，由公司总部主要负责人决定是否启动应急预案。2）内部应急报警机制应急预案启动后，一、二级应急组织启动，并拉响应急警报，通过广播通知公司总部的相关人员以及事故现场的全体人员120、进入应急状态，一、二级应急组织进入应急预案及应急计划实施状态。3）外部应急报警机制内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向以确定的施工场区外部公司内部的邻近的项目经理部应急体系，周边已建立外部应急协作体系，社会公共救援机构报警。4）汇报程序按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门上汇报。5、建立应急救援安全通道体系应急计划中，必须依据施工现场总平面布置、建筑物的施工内容以及施工特点，确立应急状态时的救援安全通道体系，体系包括垂直通道、水平通道、与场外连接通道，并应准备好多通道体系设计方案，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急救121、援安全通道能有效的投入使用。6、通讯体系应急预案中必须确定有效的可能使用的通讯系统，以保证应急救援系统的各个机制之间有效的联系。建立有效的通讯体系，确保以下有关人员的通讯联络畅通：应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急指挥系统各机制之间；应急指挥机制与外部应急组织之间；应急指挥机制与伤员家庭之间；应急指挥机制与上级行政主管部门之间；应急指挥机制与新闻媒体之间；应急指挥机制与认为有必要的有关人员和部门之间；7、受影响区域的疏散机制在对施工场区周边情况的摸查基础上，应确立事故现场影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散通道网络。应急状态时，由应急总指挥决定下达应急疏散令。保卫疏导组引领受122、影响区域的居民从疏散通道网络疏散、撤退。8、交通管理机制、交通管理机制由事故现场警界和交通管制两部分构成。1）警戒事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等。2）交通管制事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，其主要目的是为了救援工作提供畅通的道路。G危险源识别与监控1建筑工地重大危险源的主要类型 1.1重大危险源的分类 施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。 建筑工地123、重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。 12施工现场重大危险源 121存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。 122存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源： （1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯124、安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; （2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外； （4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 13临建设施重大危险125、源 （1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 （2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。 （3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。 （4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 2建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006年上半年建设系统事故126、类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6%。 3建筑工地重大危险源整治措施 31建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。 32对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加127、强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。 33淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。 34制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。 35对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。 36制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制五、应急预案的培训与演练1、应急培训应急预案和应急计划确立后，按128、计划组织总部和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1）一级应急组织每年进行一次培训。2）二级应急组织没半年进行一次培训。3）新加入的人员及时培训。2、培训的内容：1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）个人的防护措施；3）对危险源的突显特性辨识；4）事故报警；5）紧急情况下人员的安全疏散；6）各种抢救的基本技能；7）应急救援的团体协作意识。3、培训目的：使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。4、应急演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到，公司总部人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，129、不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。5、演练目的：1）测试预案和计划的充分程度；2）测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；3）测试现有的应急装置、设备和其他字眼的充分性；4）提高与现场外的事故应急协调部门的协调能力；5）通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。六、应急预案实施终止后的恢复工作应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面的记录，妥善保管有关证物，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。对事故过程中造成人员伤亡和财产损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故提供资料。对应急预案在事故发生130、实施的全过程，认真科学地做出总结，完善预案中不足尔和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。依据公司总部的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常生产和工作。七、火灾的调查处理火灾扑灭后，保护好火灾现场。对自行扑灭的火灾由安质部组织相关部门进行调查、分析。写出事故调查报告，并执行纠正措施控制程序。对公安消防部门扑灭火灾，由公安协助公安消防部门进行事故调查，并执行公安消防部门的整改措施。（五）、应急救援处置程序：施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速131、度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，并迅速采取以下措施，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失：撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；将事故区域内的危险品、易燃物品及设备等转移至安全区域。清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的路线；若在夜间应在现场的设置足够的临时照明。协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为消防队员指出最近的消防水源。协助消防队员灭火，阻止事故蔓延扩大（如防止火势窜入临近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。加固有倒塌危险的设施及建筑物，用警戒132、旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险、禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员进入此区域。根据需要，为在此进行救治、处理事故等人员提供安全防护设备（如橡胶手套、裤子、长靴、防毒面罩、呼吸器等）或工具。事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能性。事故处理结束后，项经部经理按事故调查程序规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作书面记录备案，并向上级主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。（六）、报警和联络方式：一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以133、最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。（七）、各类事故的抢险措施：1）高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。2）坍塌事故的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。3）机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。（2）就近送医院。4）火灾事故的抢险措施（1）迅134、速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5135、）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。十、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。3、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。4、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。十一136、成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞结构构件或其他物体，既保护施工完的结构构件，同时也保护大模板，防止造成安全事故。6、拆模按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及洞口等出现裂纹。7、墙面与模板粘结时，或有其他连接件未拆除时，禁止用吊车吊拉模板。8、梁、板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上垫铁板，以防烧伤模板。9、 配137、制边角模板时，严禁切割整张模板。为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。十二、模板支撑计算书：（一）A类梁（500X1200）模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚300mm，梁宽b=500mm，梁高h=1200mm，层高3.80m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板材弹性模量E138、=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两个门架并列错位600mm布置，门架纵向间距900mm，梁边至板支撑的距离0.80m。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.50 + 1.80) 1.2 = 0.83 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.50 1.20 1.2 = 17.28 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.50 1.20 1.2 = 1.08 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/139、m2 0.50 1.4 = 1.40 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 20.59 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 15.99 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=500mm。 W=bh2 /6 =500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10520.592002=-86478Nmm=Mmax/W=86478/27000=3.20N/mm2梁底模抗弯强度=140、3.20N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60620.59200=2496N=3Vmax/（2bh）=32496/(250018)=0.42N/mm2梁底模抗剪强度=0.42N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=15.99kN/mmax=Kq2 L4/(100EI)=0.64415.992004/(1006000243000)=0.11mm=200/250=0.80 mm梁底模挠度max=0.11mm=0.80mm,满足要求。计算图内力图如下图（3）第一层龙骨(次141、楞)验算门架宽度L=1200mm，门架错位尺寸L2=600mm，梁宽度b=500mm。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mmW=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4a .梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20.59200/500=8.24kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.3025+0.30)+1.42.50=12.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000200/100012.86=1.03kN经过计算得到从左到右各支座力分别为142、N1=-0.29kN,N2=3.38kN,N3=3.38kN,N4=-0.29kNMmax=0.17kN.m,Vmax=3.09kN,Fmax=3.38kN,max=0.21mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=170000/83333=2.04 N/mm2第一层龙骨抗弯强度=2.04N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=33.091000/(250100)=0.93N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.93N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.21mm=600/250=2.40mm第一层龙骨挠度max=0.21mm143、=2.40mm,满足要求。计算图内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算取中间龙骨进行计算，门架纵向间距900mm，计算跨数5跨；P=F=3.38kN；第二层龙骨(主楞)采用483.5双钢管: W=10160mm3，I=243800mm4 A=4.890cm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.477,Mmax=KMPL=0.4773.381000900=1451034Nmm =Mmax/W=1451034/(1.1510160)=124.19 N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=124.19N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.977,Vmax144、=KVP=2.9773.381000=10062N =3Vmax/(2bh)=310.061000/(22489.00)=15.43N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=15.43N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.915,max= KPL3/(100EI）=2.9153.3810009003/(100206000243800)=1.43mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=1.43mm=3.60mm,满足要求。计算图内力图如下图3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门架立柱的最大支座力的系数=5.096每个门架145、立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.901=0.76kN每个门架立柱荷载NQK =NQK1NQK2=17.22+0.76=17.98kN 单MF1219榀门架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0326kN/m门架和水平拉杆重量NGK =(3.80-1.20-1.9)0.08+12.100.0326=0.12kN门架总承载力=1.2NGKNQK=1.20.12+17.98=18.12kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN146、门式钢管脚手架轴向力设计值N=18.12kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=18.12+0.081.90+(1.2+0.90)0.03261.2=18.38kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.2147、50)1.00820105/1000=54.85kN 门架支承面受冲切承载力54.85kN上部荷载F=18.38kN,满足要求。（2）支承面局部受压承载力验算Ab=(0.10+0.102)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力F=137.70kN上部荷载F=18.38kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.00148、4.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.20=28.80kN/m2比较F1、F2取小值F =28.80kN/m2，有效压头高度为F/=1.20m2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 28.80 kN/m2 G=1.2 34.56 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 40.16 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 28.80 kN/m2（2）侧模板149、强度验算取竖肋间距L=200mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=900182/6=48600mm3，I=bh3/12=900183/12=437400mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=40.16(1200-300)/1000=36.14N/mmMmax=KqL2=-0.10536.142002=-151788Nmm= Mmax/W=151788/48600=3.12N/mm2 侧模抗弯强度=3.12N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KV qL=0.60636.14200/1000=4.3150、8kN=3Vmax/（2bh）=34.381000/(218900)=0.41N/mm2 侧模抗剪强度=0.41N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=28.80(1200-300)/1000=25.92kN/m=25.92 N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64425.922004/(1006000437400)=0.10mm=200/250=0.80mm侧模挠度max=0.10mm=0.80mm,满足要求。计算图内力图如下图 （3）对拉螺栓计算Fs=0.95（GF+QQ2k）=0.9540.16=38.15kN/m2;设2排对拉螺栓151、，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1200-300)/3=300mm=0.30m，N=abFs=0.600.3038.15=6.87kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力6.87kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度300mm，跨数3跨；木枋尺寸 b=50mm，h=100mm。W=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.100,q=40.16200/1000=8.03kN/m=8.03N/mmMmax=KM.qL2=0152、.1008.033002=72270Nmm=0.07kNm=Mmax/W=72270/83333=0.87N/mm2侧肋抗弯强度=0.87N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600,Vmax=KV qL =0.6008.03300/1000=1.45kN =3Vmax/（2bh）=31.451000/(250100)=0.43N/mm2侧肋抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677,q，=28.80200/1000=5.76kN/m=5.76N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6775153、.763004/(10090004166667)=0.01mm=300/250=1.20mm侧肋挠度max=0.01mm=1.20mm,满足要求。计算图内力图如下图6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距200mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.2双钢管，W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.10qL=1.108.030.30=2.65kNMmax=KmPL=0.1712.650.60106=271890Nmm=0.27kNm =Mmax/W=271890/(24730)=28.74N/mm2檩梁抗弯强度154、=28.74N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6582.65=1.74kN =3Vmax/(2bh)=31744/(22450)=2.91N/mm2檩梁抗剪强度=2.91N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.10qL=1.105.760.30=1.90kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09719016003/(100206000227000)=0.10mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.10mm=2.40mm,满足要155、求。7.计算结果：第一层龙骨(次楞)50100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)483.5双钢管600mm ;门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用483.2双钢管作为横檩。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。（二）B类梁（250X800）156、模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚300mm，梁宽b=250mm,梁高h=800mm,层高3.80m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm,侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=900mm梁边至板支撑的距离0.80m。2.梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.25 + 1.00) 1.2 = 0.45 kN/m砼157、自重 24.0 kN/m3 0.25 0.80 1.2 = 5.76 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.25 0.80 1.2 = 0.36 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.25 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.27 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 5.48 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=250mm W=bh2 /6 =250182/6=13500mm3，I=bh3/12=250183/12=121500mm41）抗弯强度验算158、弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.1057.272002=-30534Nmm=Mmax/W=30534/13500=2.26N/mm2梁底模抗弯强度=2.26N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6067.27200=881N=3Vmax/（2bh）=3881/(225018)=0.29N/mm2梁底模抗剪强度=0.29N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算 挠度系数K=0.644,q2=5.48kN/mmax=Kq2 L4/(100EI)=0.6445.482004/(1159、006000121500)=0.08mm=200/250=0.80mm梁底模挠度max=0.08mm=0.80mm,满足要求。计算简图及内力图 （3）第一层龙骨(次楞)验算门架宽度L=1200mm,梁宽C=250mm,=250/1200=0.21；第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm41）抗弯强度验算a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.27200/250=5.82kN/mMq=qcL(2-)/8=5.82250/10001200/1000(2-160、0.21)/8=0.39kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.3025+0.30)+1.42.50=12.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000200/100012.86=1.03kNa =0.5(L-c)=0.5(1200-250)=475mm，Mp=Pa=1.030.48=0.49kNmMmax=MqMp=(0.39+0.49)106=880000Nmm=Mmax/W=880000/83333=10.56N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=10.56N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax161、=0.5q梁宽P=0.55.82250/1000+1.03=1.76kN=3Vmax/(2bh)=31.761000/(250100)=0.53N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.48200/250=4.38N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =4.3825012003(8 - 4 0.212+0.213)/(38490004166667)=1.03mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =1.03100047512002(3 - 40.402)/(249162、0004166667)=1.86mmmax=qp=1.03+1.86=2.89mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=2.89mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图（4）第二层龙骨(主楞)验算门架纵向间距900mm,计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用483.5双钢管: W=10160mm3，I=243800mm4 A=4.890cm21）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.477,P=V=1/2q梁宽P=0.55.82250/1000+1.03=1.76NMmax=KMPL=0.4771.761000900=755568Nmm =Mmax/W=755568/(1.163、1510160)=64.67N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=64.67N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.977,Vmax=KVP=2.9771.761000=5240N =3Vmax/(2bh)=35.241000/(22489.00)=8.04N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=8.04N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=3.252,P=V=1/2q梁宽P板传=0.54.38250/1000+1.03=1.58kNmax= K PL3/（100EI）=3.2521.5810009003/(1002164、06000243800)=0.74mm=L/250=900/250=3.60mm计算简图及内力图第二层龙骨(主楞)挠度max=0.74mm=3.60mm,满足要求。3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门架立柱的最大支座力的系数=5.096每个门架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.901=0.76kN每个门架立柱荷载NQK =NQK1NQK2 =8.97+0.76=9.73kN 单MF1219榀门架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每个门架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0326kN/m门架和水平拉杆重量NGK=(3.80165、-0.80-1.9)0.08+22.100.0326=0.22kN门架总承载力=1.2NGKNQK=kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=9.99kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=9.99+0.081.90+(1.2+0.90)0.03261.2=10.25kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105166、mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00820105/1000=54.85kN1.20.22+9.73=9.99 门架支承面受冲切承载力54.85kN上部荷载F=10.25kN,满足要求。（2）支承面局部受压承载力验算Ab=(0.10+0.102)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0167、.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力F=137.70kN上部荷载F=10.25kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.80=19.20kN/m2比较F1、F2取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度为F/=0.80m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2168、 G=1.2 23.04 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 28.64 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 19.20 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mmW=bh2/6=500182/6=27000mm3；I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=28.64(800-300)/1000=14.32N/mmMmax=KMqL2=-0.10514.323002=-135324Nmm=169、 Mmax/W=135324/27000=5.01N/mm2 侧模抗弯强度=5.01N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KV qL=0.60614.32300/1000=2.60kN =3Vmax/（2bh）=32.601000/(218500)=0.43N/mm2 侧模抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=19.20(800-300)/1000=9.60kN/m=9.60N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6449.603004/(10060002430170、00)=0.34mm=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.34mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图 （3）侧肋强度验算计算跨度500mm；跨数1跨；木枋尺寸b=50mm,h=100mm W=bh2 /6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.125,q=28.64300/1000=8.59kN/m=8.59N/mmMmax=KMqL2=-0.1258.595002=-268438Nmm=-0.27kNm=Mmax/W=268438/83333=3.22N/mm2侧肋抗弯强度=3.2171、2N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500,Vmax=KV qL =0.5008.59500/1000=2.15kN =3Vmax/（2bh）=32.151000/(250100)=0.64N/mm2侧肋抗剪强度=0.64N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.302,q，=19.20300/1000=5.76kN/m=5.76N/mmmax=Kq，L4/100EI=1.3025.765004/(10090004166667)=0.13mm=500/250=2.00mm侧肋挠度max=0.13mm=2.00mm,172、满足要求。计算简图及内力图 6计算结果第一层龙骨(次楞)50100mm单木枋200mm,第二层龙骨(主楞)483.5双钢管1200mm；门架纵向900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋50100mm木枋300mm,对拉螺栓0排。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。（三）A类板350MM楼板模板支撑计算书1.计算参数结构板厚3173、00mm，层高3.80m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距900mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.30 1.2 = 8.64 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0174、.30 1.2 = 0.40 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 12.90 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 9.40 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.10512.903002=-121905Nmm剪力系数175、KV=0.606，V1=KVq1L=0.60612.90300=2345Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1059.403002=-88830Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0789.403002=65988Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6069.40300=1709N挠度系数K=0.644，2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(9.40/1.2)3004/(1006000486000)=0.14mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50k176、N ，计算简图如下跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm2）抗弯强度验算M1=-121905Nmm，M2M5=-193830Nmm，M3M4=275988Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度177、验算的弯矩。Mmax=275988Nmm=0.28kNm，=Mmax/W=275988/54000=5.11N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.11N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=2345N，V2+ V3=1709+2100=3809N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=3809N=3.81kN,=3Vmax/（2bh）=33809/(2100018)=0.32N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.32N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=2+3=0.14+0.34=0.48mm=300/250=1.20178、mm 楼板底模挠度max=0.48mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算门架宽度1200mm，门架间横向间距900mm，计算跨数2跨；第一层龙骨(次楞)间距300mm,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=12.90300/1000=3.87kN/m弯矩系数KM=0.102，Mmax=-KMqL2=-0.1023.8712002=-568426Nmm=-0.57kNm=Mmax179、/W =568426/83333=6.82N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=6.82N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.602，Vmax=KVqL=0.6023.871200=2796N=2.80kN=3Vmax/（2bh）=32796/(250100)=0.84N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.84N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.099，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=9.40/1.2300/1000=2.35kN/m=2.35N/mm max=KqL4/(100EI)=1.09180、92.3512004/(10090004166667)=1.43mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.43mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算门架纵向间距900mm,计算跨数5跨,第二层龙骨(主楞)采用双钢管A=978mm2；W10160mm3；I243800mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.281，P=12.900.30(0.6+0.90/2)1000=4064N=4.06kNMmax=KMPL=-0.2814064900=-1027786Nmm=-1.03kNm=Mmax/W=1027786/10160=181、101.16N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=101.16N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.281，Vmax=KVP=1.2814.061000=5201N=5.20kN=3Vmax/(2bh)=35201/(22489)=7.98N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=7.98N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。(3)挠度验算挠度系数K=1.795，P，=9.40/1.20.30(0.6+0.90/2)1000=2468Nmax=KP，L3/(100EI)=1.79524689003/(100206000243800)=0.32182、mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.32mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数3.351传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=3.3514064/1000=13.62kN每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）NQK2=(0.6+0.45)0.901=0.95kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK11.4NQK2=13.62+1.40.95=14.95kN 单MF1219榀门式钢管脚手架与交叉支撑重量0.1600kN每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量NGK183、=(3.80-0.30-1.90)0.08+(1.2+0.90)0.0376=0.21kN门式钢管脚手架总承载力为1.2NGK+NQK=1.20.21+14.95=15.20kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=15.20kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=15.20+1.900.08+(1.2+0.90)0.03761.2=15.45kN（1）支承面受冲切承载184、力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(100+100)+2(100+100)=800mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00800100/1000=50.96kN 受冲切承载力50.96kNF=15.45kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 185、lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力137.70kNFa=15.45kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.5，A=489mm2；门架横向间距900mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑186、。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置（四）B类板150MM楼板模板支撑计算书1.计算参数结构板厚150mm，层高3.80m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距1200mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m187、3 1.0 0.15 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 0.20 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 4.88 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0188、.105，M1=KMq1L2 =-0.1058.383002=-79191Nmm剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.6068.38300=1523Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1054.883002=-46116Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0784.883002=34258Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88300=887N挠度系数K=0.644，2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)3004/(1006000486000)=0.07mmc.施工人员及施工189、设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ，计算简图如下跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm2）抗弯强度验算M1=-79191Nmm，M2M5=-151116Nmm，M190、3M4=244258Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=244258Nmm=0.24kNm，=Mmax/W=244258/54000=4.52N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1523N，V2+ V3=887+2100=2987N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2987N=2.99kN,=3Vmax/（2bh）=32987/(2100018)=0.25N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠191、度验算max=2+3=0.07+0.34=0.41mm=300/250=1.20mm 楼板底模挠度max=0.41mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算门架宽度1200mm，门架间横向间距1200mm，计算跨数2跨；第一层龙骨(次楞)间距300mm,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38300/1000=2.51kN/m弯矩系数KM=0.125，Mmax=-KMqL2=192、-0.1252.5112002=-451800Nmm=-0.45kNm=Mmax/W =451800/83333=5.42N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=5.42N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数Kv=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.511200=1883N=1.88kN=3Vmax/（2bh）=31883/(250100)=0.56N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.072，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2300/1000193、=1.22kN/m=1.22N/mm max=KqL4/(100EI)=1.0721.2212004/(10090004166667)=0.72mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.72mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算门架纵向间距900mm,计算跨数5跨,第二层龙骨(主楞)采用双钢管A=978mm2；W10160mm3；I243800mm41)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.281，P=8.380.30(0.6+1.20/2)1000=3017N=3.02kNMmax=KMPL=-0.2813017900=-76194、2999Nmm=-0.76kNm=Mmax/W=762999/10160=75.10N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=75.10N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.281，Vmax=KVP=1.2813.021000=3869N=3.87kN=3Vmax/(2bh)=33869/(22489)=5.93N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=5.93N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。(3)挠度验算挠度系数K=1.795，P，=4.88/1.20.30(0.6+1.20/2)1000=1464Nmax=KP，L3/(100EI)=1195、.79514649003/(100206000243800)=0.19mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.19mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数3.351传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1=3.3513017/1000=10.11kN每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）NQK2=(0.6+0.60)0.901=1.08kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK11.4NQK2=10.11+1.41.08=11.62kN 单MF1219榀门式钢管脚手196、架与交叉支撑重量0.1600kN每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量NGK=(3.80-0.15-1.90)0.08+(1.2+0.90)0.0376=0.22kN门式钢管脚手架总承载力为1.2NGK+NQK=1.20.22+11.62=11.88kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=11.88kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=11.88+1.900.08+(1.197、2+0.90)0.03761.2=12.13kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(100+100)+2(100+100)=800mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00800100/1000=50.96kN 受冲切承载力50.96kNF=12.13kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5198、=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力137.70kNFa=12.13kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm，第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.5，A=489mm2；门架横向间距1200mm，门架纵向间距900mm。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵199、向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置（五）楼梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）1.计算参数结构板厚150mm，楼梯井井道宽度2.50，高度2.80 m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑离墙尺寸0.35,采用483.5mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转200、半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 0.20 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 201、kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 4.88 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1058.383502=-107788N.mm剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.6068.38350=1777Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2 =-0.1054.883502=202、-62769N.mm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2 =0.0784.883502=46628N.mm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88350=1035N挠度系数K=0.644，2=Kq2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)3504/(1006000486000)=0.13mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100，M5203、=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-107788N.mm，M2M5=-185269N.mm，M3M4=291628N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=Mmax/W=291628/54000=5.40N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.40N/mm2fm=13.00N/mm2,204、满足要求。3）抗剪强度验算V1=1777N，V2+ V3=1035+2100=3135N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=3135N=3.14kN=3Vmax/（2bh）=33135/(290018)=0.29N/mm2楼板底模抗剪强度=0.29N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.13+0.54=0.67mm=350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.67mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次205、楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125，q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38350/1000=2.93kN/mMmax=KMqL2=-0.1252.939002=Mmax/W =296663/83333=3.56N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=3.56N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.93900=1648N=1.65kN=3Vm206、ax/（2bh）=31648/(250100)=0.49N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521，q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2350/1000=1.42kN/m=1.42N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.429004/(10090004166667)=0.13mm=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.13mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙207、骨(主楞)采用双枋b=80mm,h=80mmW=280802/6=170667mm3, I=280803/12=6826667mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.328，P=1.2502.93900=3296N=3.30kNMmax=KMPL=Mmax/W=972979/170667=5.70N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=5.70N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.578，Vmax=KVP=1.5783.301000=5207N=5.21kN=3Vmax/(2bh)=35207/(228080)=0.61N/mm2第二层龙骨(主楞)抗208、剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=2.807，P，=1.2501.42900=1598N=1.60kNmax=KP，L3/(100EI)=2.80715989003/(10090006826667)=0.53mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.53mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图3.搭设段支撑强度验算搭设高度2.65，采用16号工字钢作为支承梁。(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数=3.155每根钢管承载NQK1=3.1553.301000=10412N每根钢管承载活荷载（1.0kN209、/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =10412+810=11222N钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=2.500.03761000=94N水平拉杆2层,拉杆重量=2(0.90+0.90)0.0381000=135N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=214.6=29N脚手板重量：20.900.900.301000=486N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重+脚手板重量=94+135+29+486=744N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2744+11222=12115N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=210、1.50m=150.00cmcm，钢管的i=1.58cm,= LO/i=150.00/1.58=94.94钢管杆件长细比94.9150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.626,P=N/（A）=12115/(0.626489.00)=39.58N/mm2 钢管立杆稳定性39.58N/mm2205N/mm2,满足要求。(4)型钢梁验算悬挑材料选采用16号工字钢H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t=9.9mm,q=0.21kN/m,w=140900mm3,IX=11270000mm4,S=80800mm3,E=206000N/mm2,f=215.00N/mm2,fv=120211、.00N/mm2,fy=235N/mm2。经计算得Mmax=5.33kN.m,Vmax=26.64kN,max=1.0mm(1) 抗弯强度验算=Mmax/xWx=5330000/(1.05140900)=36.03N/mm2搭设型钢梁抗弯强度=36.03N/mm2215N/mm2,满足要求。(2) 抗剪强度验算=VmaxS/Ixtw=2664080800/(112700009.90)=19.29搭设型钢梁抗剪强度=19.29N/mm2120N/mm2,满足要求。（3）挠度验算=2500/ 250=10.00 mm搭设型钢梁挠度max=0.99mm=10.00mm,满足要求。(4) 整体稳定验算212、L1=2500mm=2.50mb=2.00(查表得)b=2.000.6bbMmax/(bWx)=5330000/(0.93140900)=40.68N/mm2搭设型钢梁整体稳定性40.68N/mm2215N/mm2,满足要求。4.计算结果楼梯顶楼板底模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。在标高+0.00采用16号工字钢作为支撑梁，搭设高度2.65m。（六）电梯顶板模板支撑计算书（16#工字钢支承）1.计算参数结构板厚150mm213、，电梯井井道宽度2.20，高度5.70 m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑离墙尺寸0.20,采用483.5mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载214、类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 4.32 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 0.20 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 4.88 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm215、W=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1058.383502=-107788N.mm剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.6068.38350=1777Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2 =-0.1054.883502=-62769N.mm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2 =0.0784.883502=46628N.mm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88216、350=1035N挠度系数K=0.644，2=Kq2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)3504/(1006000486000)=0.13mmC施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=245000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500N.mm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KPL3/217、(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-107788N.mm，M2M5=-185269N.mm，M3M4=291628N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=Mmax/W=291628/54000=5.40N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.40N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1777N，V2+ V3=1035+2100=3135N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=3135N=3.14kN=218、3Vmax/（2bh）=33135/(290018)=0.29N/mm2楼板底模抗剪强度=0.29N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.13+0.54=0.67mm=350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.67mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-219、0.125，q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38350/1000=2.93kN/mMmax=KMqL2=-0.1252.939002=Mmax/W =296663/85333=3.48N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=3.48N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6252.93900=1648N=1.65kN=3Vmax/（2bh）=31648/(28080)=0.39N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521，q=220、q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2350/1000=1.42kN/m=1.42N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.429004/(10090003413333)=0.16mm=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.16mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用双枋b=80mm,h=80mmW=280802/6=170667mm3, I=280803/12=6826667mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.328，P=1.25221、02.93900=3296N=3.30kNMmax=KMPL=Mmax/W=972979/170667=5.70N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=5.70N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.578，Vmax=KVP=1.5783.301000=5207N=5.21kN=3Vmax/(2bh)=35207/(228080)=0.61N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=2.807，P，=1.2501.42900=1598N=1.60kNmax=KP，L3/(100EI)222、=2.80715989003/(10090006826667)=0.53mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.53mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图3.搭设段支撑强度验算搭设高度5.55，采用16号工字钢作为支承梁。(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数=3.155每根钢管承载NQK1=3.1553.301000=10412N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =10412+810=11222N钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=5.400.0223、3761000=203N水平拉杆4层,拉杆重量=4(0.90+0.90)0.0381000=271N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=414.6=58N脚手板重量：40.900.900.301000=972N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重+脚手板重量=203+271+58+972=1504N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.21504+11222=13027N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.50m=150.00cmcm，钢管的i=1.58cm,= LO/i=150.00/1.58=94.94钢管杆件长细比94.9150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.224、626,P=N/（A）=13027/(0.626489.00)=42.56N/mm2 钢管立杆稳定性42.56N/mm2205N/mm2,满足要求。(4)型钢梁验算悬挑材料选采用16号工字钢H=160mm,b=88mm,tw=6.0mm,t=9.9mm,q=0.21kN/m,w=140900mm3,IX=11270000mm4,S=80800mm3,E=206000N/mm2,f=215.00N/mm2,fv=120.00N/mm2,fy=235N/mm2。经计算得Mmax=4.50kN.m,Vmax=22.48kN,max=0.7mm(1) 抗弯强度验算=Mmax/xWx=4500000/(225、1.05140900)=30.42N/mm2搭设型钢梁抗弯强度=30.42N/mm2215N/mm2,满足要求。(2) 抗剪强度验算=VmaxS/Ixtw=2248080800/(112700009.90)=16.28搭设型钢梁抗剪强度=16.28N/mm2120N/mm2,满足要求。（3）挠度验算=2200/ 250=8.80 mm搭设型钢梁挠度max=0.68mm=8.80mm,满足要求。(4) 整体稳定验算L1=2200mm=2.20mb=2.00(查表得)b=2.000.6bbMmax/(bWx)=4500000/(0.93140900)=34.34N/mm2搭设型钢梁整体稳定性34.226、34N/mm2215N/mm2,满足要求。4.计算结果电梯顶楼板底模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=80mm，h=80mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。在标高+0.00采用16号工字钢作为支撑梁，搭设高度5.55m。（七）挑檐部位模板支撑计算书（采用钢管斜撑） 本工程对外挑小于160CM的挑檐，采用钢管斜撑的方式支撑，如下图所示。按最不利因素考虑，选择外挑160CM挑檐进行计算（大样图一所示）。外挑梁模板支撑计算书(外挑构件折算成160CM楼板验算)通过下面的计算可以得出F1227、=9.7KN，由于钢管斜撑作用将产生F2=3.15KN的水平分力；产生F2=1.89KN的水平分力。这两个水平分力将共同作用于预埋的钢管和水平杆。F=F2+F2=3.15+1.89=5.04KN的水平合力。连墙件采用483.5 钢管,截面积为489mm2；f=205N/mm ，采用单扣件能产生8kN 的不平约束力，大于F合=5.041KN，满足要要求。梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚50mm，梁宽b=500mm，梁高h=550mm，层高5.80m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边支撑至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，枋材228、弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距700mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管重量0.0376kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.50 + 1.00 ) 1.2 =229、 0.54 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.50 0.55 1.2 = 7.92 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.50 0.55 1.2 = 0.50 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.50 1.4 = 1.40 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1= 10.36kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2= 7.46kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=500mm。 W=bh2 /6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm4230、1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10510.362502=-67988Nmm=-0.07kNm=Mmax/W=67988/27000=2.52N/mm2梁底模抗弯强度=2.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60610.36250=1570N=3Vmax/(2bh)=31570/(250018)=0.26N/mm2梁底模抗剪强度=0.26N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=7.46kN/mmax=Kq2L4/(100231、EI)=0.6447.462504/(1006000243000)=0.13mm=L/250=250/250=1.00mm梁底模挠度max=0.13mm=1.00mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距700为mm ，C=500mm、=第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3I=bh3/12=80803/12=3413333mm41）抗弯强500/700=0.71度验算a .梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.36250/500=5.18kN/mMq=qcL(2-)/8=5.1850232、0/1000700/1000(2-0.71)/8=0.29kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.0525+0.30)+1.42.50=5.36kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000250/10005.36=0.54kNa =0.5(L-c)=0.5(700-500)=100mm，Mp=Pa=0.540.10=0.05kNmMmax=MqMp=(0.29+0.05)106=340000Nmm=Mmax/W=340000/85333=3.98N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=3.98N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。233、2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.55.18500/1000+0.54=1.84kN=3Vmax/(2bh)=31.841000/(28080)=0.43N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.43N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.46250/500=3.73N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =3.735007003(8 - 4 0.712+0.713)/(38490003413333)=0.34mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.5410001007002(3 - 40.234、142)/(2490003413333)=0.10mmmax=qp=0.34+0.10=0.44mm=L/250=700/250=2.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.44mm=2.80mm,满足要求。内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=80mm； W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.456,P=V=1/2q梁宽P=0.55.18500/1000+0.54=1835N=1.84kNMmax=KmPL=0.4561.8235、41000900=755000Nmm =Mmax/W=755000/85333=8.85N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=8.85N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.234,Vmax=KVP=2.2341.84=4.11 kN =3Vmax/(2bh)=34.111000 /(28080)=0.96N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.96N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.497P=V=1/2q梁宽P板传=0.53.73500/1000+0.54=1.47kNmax= KPL3/(100EI)=2.4236、971.4710009003/(10090003413333)=0.87mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.87mm=3.60mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=8221N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.700.901000=882N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=8221+882=9103N钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.03765.31000=199N水平拉杆4层,拉杆重量=41.600.0376=241N扣件单位重量14.60N/个,扣件重237、量=14.604=58N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=199+241+58=498N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2498+9103=9701N(2)钢管立杆长细比验算顶部立杆段：LO=11(h+2a)=1.01.386(1500+2200)=2633mm,非顶部立杆段：LO=12h=1.01.7551500=2633mm，钢管的i=15.80mm,=LO/i=2633/15.80=166.65钢管立杆长细比166.65210,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算顶部立杆段：LO=1(h+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3042mm，非顶部立杆段238、：LO=2h=1.1551.7551500=3041mm，钢管的i=15.80mm,= LO/i=3042/15.80=192.53=0.193,N/(A)=9701/(0.193489)=102.79N/mm2钢管立杆稳定性计算102.79N/mm2205N/mm2,满足要求。 (4)组合风荷载时，立杆稳定性计算 立杆弯矩 基本风压0.35kN/m2,风荷载高度变化系数0.98（+90m）,风荷载体型系数1.040； 风荷载标准值按下式计算： Wk=zsWo=0.981.0400.35=0.357kN/m2； Mw=0.91.4Mwk =0.91.4Wklah2/10=0.91.40.357239、0.91.502/10=0.091kNm； 立杆稳定性验算 钢管轴向力Nw=9.70kN =Nw/(A)+Mw/W =9.70103/(0.193489)+0.091106/5080=120.70N/mm2； 组合风荷载时，立杆稳定性为120.70N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=9.70kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(10240、0+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.00820105/1000=54.85kN 钢管支承面受冲切承载力54.85kN9.70kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+20.10)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75lfccAl=0.75361200.01=137.70kN支承面局部受压承载力F=137.70kN9.70kN,满足要求。5.侧模板验241、算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=240.55=13.20kN/m2比较F1、F2两者取小值F=13.20kN/m2,有效压头高度=F/=0.55m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 13.20 kN/m2 G=1.2 15.84 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋242、强度荷载组合+ 21.44 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 13.20 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=250mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm。W=bh2/6=500182/6=27000mm3，I=bh3/12=500183/12=243000mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=21.44(550-50)/1000=10.72kN/m=10.72N/mMmax=KMqL2=-0.10510.722502=-70350Nmm= Mmax/W=70350/27000=2.61N/mm2 侧模抗弯强度=2.61N/mm2fm=13.00N/m243、m2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606；Vmax=KVqL=0.60610.72250/1000=1.62kN =3Vmax/(2bh)=31.621000/(218500)=0.27N/mm2 侧模抗剪强度=0.27N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=13.20(550-50)/1000=6.60kN/m=6.60N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6446.602504/(1006000243000)=0.11mm=L/250=250/250=1.00mm侧模挠度max=0.11mm=1.00mm,满足要求。内力244、图如下图：（3）侧肋强度验算计算跨度500mm，跨数1跨；木枋尺寸 b=80mm，h=80mm。W=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125,q=21.44250/1000=5.36N/mm；Mmax=KMqL2=-0.1255.365002=-167500Nmm=Mmax/W=167500/85333=1.96N/mm2侧肋抗弯强度=1.96N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.500,Vmax=KV qL =0.5005.36500/100245、0=1.34kN =3Vmax/(2A)=31.341000/(28080)=0.31N/mm2侧肋抗剪强度=0.31N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.302,q，=13.20250/1000=3.30N/mmmax=Kq，L4/100EI=1.3023.305004/(10090003413333)=0.09mm=L/250=500/250=2.00mm侧肋挠度max=0.09mm=2.00mm,满足要求。6.计算结果：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)8080mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞)8080mm单木枋700mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距700mm，竖肋8080mm木枋250mm，对拉螺栓0排。剪刀撑设置加强型：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不大于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。