1、10.5万高层住宅及别墅项目混凝土工程浇筑、养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、 施工部署53.1总体部署：53.2流水段划分5四、施工准备64.1劳动力准备64.2混凝土施工64.2.1商品混凝土的选择64.2.2商品混凝土技术参数确定74.2.4现场作业条件8五、混凝土工程施工方法95.1总原则95.2工艺流程95.3.混凝土工程施工95.3.1基础混凝土浇筑：95.3.4梁、板砼的施工105.4主体结构墙、梁、板砼的施工125.4.1混凝土浇筑一般规定122、5.4.2混凝土振捣要点155.4.3混凝土养护165.4.4试块准备175.5后浇带混凝土施工175.6施工缝的留置与处理18六、 质量保证措施196.1、 地下消防水池砼裂缝控制196.2、 砼原材料与砼品质的控制措施19基础底板砼、外墙板砼196.3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制206.4、 现浇钢筋混凝土楼板质量控制206.5、楼板的质量控制216.6、 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制226.7、CL建筑节能体系混凝土孔洞质量缺陷226.9试块留置和养护23现象及原因236.10施工缝留置与处理不符要求246.11混凝土振捣不匀或过振离析24七、成品保护25八、应注意的质量问题26九、3、质量保证措施26十、安全措施28xx2.6期xx、xx混凝土施工方案一、编制依据xx2.6期xx、xx工程招标文件的“xx2.6期xx、xx”设计图纸施工现场情况工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）序号规范、规程、标准名称编 号类 别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑工程技术资料管理规程DB13J35-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家标准4建筑结构荷载规范GB 50009-2012国家标准5预防混凝土碱集料反应技术管理规定JGJ/T10-956商品混凝土质量管理规程GB 50011-2010国家标准7混凝土结构耐久性设计规范GB/T 54、0476-2008国家标准8建筑地基基础设计规范GB 50007-2011国家标准9建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012国家行业标准10地下工程防水技术规范GB 50108-2008国家标准11混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家行业标准12自密实混凝土应用技术规程JGJ/T28313混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10二、工程概况2.1建筑概况项 目内 容工程名称xx2.6期xx建设地点xx省建筑面积总建筑面积约105446m2主要建筑功能住宅、别墅建筑高度檐口高度80m（以0.00计），室内外高差0.3m层 数17、35、36、37、38楼地上2层；10、11、5、13、14、18、19、21、22、25、26#楼地上4层；15、23#楼地上18层，地下1层；20#楼地上28层地下2层；27#楼地上24层，地下1层；30#楼地上25层地下1层；。17、35、36、37、38为框架结构，其它均为剪力墙结0.00绝对标高设计标高0.00=绝对标高25.700m2.2结构设计标准项 目内 容设计基准期50年建筑结构设计使用年限混凝土结构为50年，钢结构为50年建筑结构安全等级二级结构重要性系数1.0地基基础设计等级 丙级基础设计安全等级同结构安全等级建筑物耐火等级 一级2.3抗震设防参数项 目内 容抗震设防烈度 7度设计基本地震加速度值 0.15g建筑抗震设防6、类别 丙类设计地震分组 第二组特征周期值 0.55s结构阻尼比 0.05建筑场地类别 类2.3抗震等级楼号抗震等级结构嵌固部位/计算措施构造措施主楼三级二级基础顶面/2.4混凝土强度等级首层以上外墙采用CL建筑节能一体化设计，外墙全部采用自密实混凝土，强度等级同结构设计。三、 施工部署3.1总体部署：根据本工程施工合同和施工组织设计要求，根据现场准备的实际情况，北区现浇主体结构工程施工从2015年8月9日开始2016年5月26号结构全部完成。 3.2流水段划分根据本期工程结构特点各工程量均衡的原则，在地下室以后浇带为界面划分为东西两个施工段，内外墙混凝土按普通型和抗渗型分为两个施工段。首层以上7、在以后浇带为界线，墙体分为两至四个流水段，顶板分为两个流水段。 四、施工准备4.1劳动力准备混凝土的初凝时间、坍落度损失等技术参数对混凝土浇筑质量的影响比较大，因此混凝土浇筑的施工组织必须严谨、有序、得当，方可保证混凝土的浇筑及观感质量。劳动力安排在满足结构施工基础上，按照以往施工经验及本工程施工工期要求进行准备。混凝土浇筑施工组织如下：混凝土浇筑视施工部位不同，混凝土浇筑施工每个劳务队配备劳动力1015人，其工作内容包括：罐车进场记录、罐车混凝土输送作业、浇筑、振捣、找平抹面、养护等，根据不同施工部位由工长进行劳动组合、调配。混凝土浇筑前，工长要对班组人员进行技术交底（包括安全），使各组人员8、对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。另外，其它工种配合人员必须到位，木工、钢筋工分别设专人看模板和钢筋。大门口和道路上配备专人清扫,并指定专门清洗车辆的地点，保证混凝土浇筑顺利进行。4.2混凝土施工总体流程选择搅拌站与搅拌站共同制定浇筑方式确定混凝土技术参数现场准备混凝土浇筑(含试块制作)养护检验4.2.1商品混凝土的选择本工程全部采用商砼，综合考虑砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等综合考虑选用“金瑞、金河、九强（丰舟）”三家混凝土搅拌站供应。在签订砼合同时明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能9、要求（如早强、缓凝等）及各种检测报告等相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。4.2.2商品混凝土技术参数确定各种试验报告，包括各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配合比、开盘鉴定等资料应随首次混凝土运输车到场时送达，以便施工现场质量技术人员对到场混凝土技术质量进行核实检验。并保证运送到现场的砼的各项技术指标如坍落度等及入模温度，本工程地下消防水池与基础工程等为了防止碱集料反应，应选用B种低碱活性集料，需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，氯离子含量不大于0.2%(地上部分不大于0.3%)，以便更好地控制砼质量10、。以上资料搅拌站应进行试验、计算,并提供相应资料。本工程的砼浇筑的全部由汽车泵或车载地泵输送，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。剪力墙采用泵车和塔吊辅助输送浇注, 混凝土初凝时间控制在4小时即可。初凝时间确定：梁、板、剪力墙混凝土浇注初凝时间控制在4小时。其它部位混凝土初凝时间4小时。坍落度选择：坍落度的选择由泵送高度确定，坍落度损失值由搅拌站根据选择外加剂的特性确定。本工程混凝土为泵送和塔吊输送，根据规范规定和混凝土输送方式，本工程混凝土坍落度可统一选择180mm，误差20mm。本工程首层以上外墙为CL建筑体系一体化，211、.3自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260280mm，扩展度应为750850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求。此外根据混凝土的浇筑部位及钢筋的疏密程度，还应规定搅拌站供应的混凝土粗骨料的最大粒径。现场与机具准备1）. 塔吊能正常运转，保证垂直运输。2）. 现场所需的各种机具（如振捣棒、木抹子、铁锹、汽油抹光机、等）都已到位。3）. 现场临电、用水已设置完毕。4）. 配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。5）. 12、现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由所需工具见下表。名 称规格（型号）单位数量振捣棒插入式根4碘钨灯/台10塑料薄膜/m21000汽车泵/ 台1根据浇筑情况由搅拌站统一调派砼罐车/辆5铁锹/把204.2.4现场作业条件1）. 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2）. 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，模板工程已办理预检验收。3）. 浇筑用架子及马道已支搭完毕，汽车泵到场就13、位。4）. 施工前，主管技术员已对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要即时改正。5）.工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼浇灌申请单已被批准。6）.浇筑前已对污染的钢筋采取保护措施。五、混凝土工程施工方法5.1总原则根据本工程的单层面积、总高度、单次浇筑量等实际情况，混凝土输送采用车载混凝土泵输送至施工作业层。1）.汽车泵的现场布置： 砼泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行14、走条件，且有足够的场地形成循环路线，保证搅拌运输车的供料、调车的方便；汽车泵同时浇筑不同施工段时，应协调合理供料，使各自的浇筑都能连续不间断的进行，避免留置施工缝；在汽车泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时因距主体结构近要有防范高空坠物的措施；汽车泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。为便于混凝土泵以及搅拌运输车的清洗，泵的停放位置应接近排水设施，并且供水供电方便。混凝土泵的转移运输要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.2工艺流程与上道工序做好交接手续，批准浇筑通知搅拌站进场砼质量检验运送浇筑地点按预先计划浇筑振捣找平、抹面留试块养护处理施工缝清理与15、下道工序交接检。5.3.混凝土工程施工5.3.1基础混凝土浇筑：商品砼由搅拌车运输至现场，采用汽车泵直接送入浇捣部位。为了加快砼的浇筑速度，不使底板砼产生施工冷缝，砼的每小时供应量控制不小于30m3，初凝时间控制不小于8小时，入泵坍落度控制在18020mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。为防止混凝土在初凝硬化过程中出现收缩裂缝，和泌水影响混凝土与钢筋握裹力，在混凝土初凝前进行二次振捣和二次抹压处理。砼浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：混凝土浇筑前应在结构钢筋上抄测底板混凝土标高控制线，在混凝土浇16、筑后，由找平人员对混凝土标高进行检查，特别是外墙防水导墙位置首先将分层浇筑底板混凝土，首次浇筑高度应与导墙模板底平，当导墙底混凝土部分失去塑性，初凝前，开始浇筑导墙混凝土，由专人对导墙顶面、止水钢板内外两侧进行精确找平，不符合浇筑控制标高的应及时补充和消减。砼表面处理：泵送商品砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平，为保证框架柱模板安装时底部接缝严密，应将框柱周围100mm范围内进行二次找平，并双向过杠尺检查，标高及平整检查无误后进行抹平处理。在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜，做好养护工作。剪力墙混凝土浇筑剪力墙浇筑前在底部先铺垫与同配合比减石子混17、凝土，并使底部厚度为50100mm，在浇筑混凝土前，应用振捣棒对框架柱箍筋有上至下进行一次性振捣，防止水泥砂浆粘连在箍筋上。墙混凝土应分层浇筑，每层浇筑混凝土的厚度为500mm，振捣棒插入点应均匀，防止多振或漏振。每层混凝土振捣时应插入下层混凝土不少于50mm，剪力墙混凝土浇筑至梁底，且高出梁底30mm，当遇主梁与次梁不同梁高时，以截面较高的梁为准，（拆模后，剔除上层松散混凝土，使之露出石子为止）。减石子砂浆垫底适用于地下室剪力墙及首层以上内墙的混凝土浇筑，当首层外墙混凝土浇筑时，由于采用自密实混凝土浇筑，可不单独铺设垫底砂浆。5.3.4梁、板砼的施工梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆18、法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。顶板混凝土在墙体模板支撑位置设置重点找平区，平整要求上2米杠尺小于2毫米，在找平前应按标高控制线进行拉线找平，特别是墙体两侧、框架柱四面必须同时过杠尺找平，防止一侧标高超高，影19、响其他各面模板雨楼面缝隙不严密，导致混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。混凝土振捣要点：1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为2030S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式20、”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的810倍)一般为300400mm。4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。5、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。6、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，布料方向应沿主梁方向。 7、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。8、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平21、中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。C、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜覆盖或浇水养护。2、混凝土硬化初期应保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于5C不得浇水。（4）、试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护结构实体强度检测用试块，一组为拆模用试块（仅只梁、板、悬挑等有拆模强度要求的部位）冬期施工时还应按冬施方案要求增加试块制作组数。（5）.混凝土一22、般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，34天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。 5.4主体结构墙、梁、板砼的施工施工工序规划为：墙、梁定位放线剪力墙钢筋的绑扎(验收)、外墙CL网架板安装及验收大模板安装（含验收）内墙混凝土浇筑外墙自密实混凝土浇筑梁、板支撑体系模板23、安装梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋验收梁、板砼浇筑保养5.4.1混凝土浇筑一般规定1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。2、混凝土自由倾落高度不应超过3m，超过3m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。 3、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。4、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。5、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝24、土受扰动。6、剪力墙宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。浇捣后必须复核墙垂直度及预埋铁位置，并及时调整。7、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。8、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。CL复合剪力墙应用自密实混凝土进行浇筑。其他墙体即构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑CL复25、合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置应设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在535。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车26、内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定。CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝27、土浇筑在内墙模板内。CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇28、筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当29、混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。5.4.2混凝土振捣要点1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为2030S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列30、式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍，振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的810倍)一般为300400mm。4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作31、应随着下料向前振捣。8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。10、如遇柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。5.4.3混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜覆盖或浇水养护； 对于框架柱剪力墙等数量结构保水性不佳的构件，在模板拆除后采用塑料薄膜进行封裹严密，上部预留浇灌养护用水的入口，混凝土养护湿度以塑料薄膜上有结露为准，养护人员应注意观察塑料薄膜内结露情况，以便适时补水。2、最初3d内，应每隔23h浇一次，以后每日至少32、3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于5C不得浇水。3、CL建筑节能体系外墙自密实混凝土的养护。 复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。 CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。 CL复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm,宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并33、用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。 模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。5.4.4试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组， 每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。5.5后浇带混凝土施工后浇带混凝土达到设计强度之前所有施工期间，后浇带夸34、得梁板的底模及支撑均不得拆除。本工程后浇带均按“伸缩后浇带设置，后浇带的浇筑应在两侧混凝土浇筑完成两个月以后补浇，在顶板混凝土浇注完成后，应沿后浇带边缘，弹先找直，剔除后浇带内流入的混凝土浆及后浇带边缘松散混凝土，清除后浇带内混凝土渣土等垃圾后用多层板封闭。后浇带的混凝土应依据原结构设计说明要求，提高一级混凝土强度等级和微膨胀混凝土。后浇带搁置的时间较长，为了控制其钢筋腐蚀程度，以免影响其受力性能，故在钢筋上刷水泥浆保护层，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。5.6施工缝的留置与处理底板与外墙混35、凝土水平施工缝留置在底板以上300毫米位置, 留阶梯施工缝, 下设橡胶膨止水条, 内墙水平施工缝留置在底板板面位置;其他部位施工缝留置原则： 框架结构的竖向施工缝宜留置在次梁中间1/3处。 剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留置在过梁中间1/3范围内。 柱子水平施工缝留置在梁底往上5mm加软弱层的地方（约梁底往上高25mm左右）。 楼板竖向施工缝宜留置在板中间1/3范围内。 墙体水平施工缝宜留置在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板板底往上高25mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板板底上5mm) 框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留置在楼梯施工缝宜留置在楼梯跑自平台往上1/3的地方，约3-36、4步。 框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构楼梯施工缝宜留置在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝。施工缝接茬处处置：除楼板施工缝外，柱、墙水平施工缝处模板均设计提高30mm， 使下层混凝土时多浇筑30mm左右，上部施工前，剔除混凝土软弱层。及保证了混凝土阴角观感及内在结构质量。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。六、 质量保证措施6.1、 地下消防水池砼裂缝控制大部分裂37、缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并38、且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。详见专项施工方案。6.2、 砼原材料与砼品质的控制措施基础底板砼、外墙板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加级以上粉煤灰39、，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。坍落度控制在16020mm。6.3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制本工程底板厚达500mm，由于混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时采取温度差和40、温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面压实平整后，覆盖塑料薄膜，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。本工程的大面积梁板砼的裂缝控制主要针对楼面板。做好楼面梁板砼的裂缝控制，是确保使用功能，实现工程整体目标的前提条件。6.4、 现浇钢筋混凝土楼板质量控制现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50241、04-2011）规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）中有关“整体面层铺设”质量验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）中有关“中级抹灰”的表面质量要求。现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。现浇楼板天棚：表面平整，清洁，无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4（采用2m靠尺及楔形塞尺检查）；阴阳角垂直、方正，其偏差不大于4。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混42、凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。管线在顶板处预埋完成后，按设计要求在管线上部附加钢筋3C10，A HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.53006.5300，防止顶板在此部位出现收缩裂缝。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平度质量。6.5、楼板的质量控制现浇楼43、板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。楼板混凝土浇筑控制方法楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土磨光机压实抹平；在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。做好节点处的楼面处理工作。墙柱边角处的楼面亦应平整光44、滑利于墙柱制模；后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密，避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。在楼板混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作；避免上部结构施工对楼面的破坏。楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。6.6、 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于45、0.4，石料采用5-20连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.63.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于160mm,在满足可泵性和抗压强度条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定。严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋46、。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线。 整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设47、计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。6.7、CL建筑节能体系混凝土孔洞质量缺陷 可能出现漏浇的因素分析由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹48、杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。 2 ）漏浇部位的处理措施 当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。 采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应49、满足冷凝验算要求。 后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。 6.9试块留置和养护现象及原因试块留置数量不符合规定（不在混凝土入摸前取样做试块，而在搅拌机旁或泵车旁取样；标养试块数量不足，未留置备用试块；缺同条件试块或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录；无结构实体检测试块。试块养护条件达不到要求,标养室每天无记录；未作强度评定或不按规范规定的要求、条件组作数理统计分析（统计方法公式应按混凝土强度等级相同，配比原材料基本一致，且不大于10组）。措施 严格按照试块制作要求取样, 由技术负责人在施工前做好技术交50、底,明确试验人员责任, 试验员应根据进度计划和施工实际做出试验取样计划, 并做好试验台帐;购置标养室自动温控设备, 使标养室达到规定的温湿度标准, 并可根据室内温湿度变化自动显示, 试验员每天二次检查, 随时根据控制设备显示进行自动和手动调节温湿度,保证试块按照标准养护。6.10施工缝留置与处理不符要求原因分析施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝如：未根据混凝土初凝时间、搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计算考虑挠捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝上初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；无合理安排浇筑混凝土, 作业面停歇时间51、过长而出现施工缝；施工缝位置不符合规定; 施工缝留法错误（甩槎不支模，混凝上任意流淌成坡搓；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接搓或根底索浆不处理）； 施工缝处理不符合要求（未达到12MPa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗干净，积水不清理。措施 在本施工方案中明确规定了施工缝的留置位置和处置方法, 施工缝处理严格按照方案留置并处置,先做出施工缝剔凿样板, 完全符合要求后, 向剔凿人员进行实物交底,使之明确剔凿处理的标准, 把施工缝处理当作一道工序。每次施工前,由技术负责人组织进行施工检查验收,验收合格方可进行下道工序施工6.11混凝土振捣不52、匀或过振离析原因分析浇筑混凝土一次浇筑分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；浇筑混凝上不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析;泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大或集中一点下混凝土，随浇随流，不分层、责任不清;混凝土无统一指挥,泵车司机不能按要求均匀下灰。措施为工人准备现场创造分层的条件, 做出混凝土浇筑厚度标尺,准备充足照明条件或配备手电筒,要求工人按照浇筑厚度标尺检查每层的浇筑情况, 分层均匀下灰；商品混凝土进场由试验员进行坍落度检查, 严格控制混凝土坍落度;向泵车司机和塔吊司机进行交底, 要求其按照每个作业面的浇筑顺序进行布料,听从指挥;施工前,各岗位人员全部53、就位,严格按照交底内容完成本岗位工作, 现场统一听从调度指挥, 作业面与泵车位置采用对讲机联络,确保信息准确,严谨有序不忙乱。七、成品保护1. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。2. 不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。5剪力墙角1.5m以下部位用30*30角钢做护54、角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。6浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。7楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。8框架柱砼浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部砼。9框架柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。10楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。11砼施工缝部位的剔凿55、应在砼达一定强度（砼浇筑后30h）后方可进行，墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大，给以后的模板拼缝造成困难。12顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行拉毛处理。八、应注意的质量问题1. 蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而砼坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成麻面现象。4. 孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又56、继续浇筑造成此现象。5. 缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6. 梁、柱连接处端面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制端面尺寸所致。九、质量保证措施1. 施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2. 所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。3. 严禁向砼中加水，对地面残存砼不得加入新浇砼中。4. 布料均匀，限制落料高度：布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒直接摊平砼。5. 模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在浇筑时应注意不要使模57、板的接缝松动。6. 砼试块取样，校对、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ1072003）的规定。7. 允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法规范标准1轴线位移基础15尺量检查独立基础10墙、柱、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸墙、柱、梁截面尺寸-+8，-5尺量检查基础宽高-+8，-54墙、柱垂直度层高5米8用经纬仪或吊线和尺量层高5米10全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6楼梯踏步板宽高度-尺量检查7外露予应力筋208预埋螺栓中心线位置偏移109预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25线和尺量58、检查井筒全高垂直度H/1000且不大于308浸润、冲洗汽车泵管及用于墙、柱根接槎处理的多余水泥砂浆严禁浇入结构中，而应将砂浆放入灰斗内运出。需要接缝处理的部位在浇灌砼前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。9混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不就超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。10浇灌墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。.11浇灌砼时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。12浇灌墙体、柱砼前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。马道宽不低于2块脚手板。通过上述措施保障操59、作人员的安全，使浇捣人员专心于砼施工，避免砼漏振、过振，提高工作效率和质量。十、安全措施1. 进入施工现场严禁吸烟,必须戴好合格的安全帽，高空作业系好安全带。浇筑砼人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。汽车泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作汽车泵。2. 泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。3所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。4泵送完60、毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。5砼罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。6 五级以上大风及大雨天气应止停工。7. 临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。注意作业面范围内人员的安全。8. 项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。9. 所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。10. 振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。11. 现场严禁乱拉电线，铲运及平整砼人员严禁损坏电缆线。12. 作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。13. 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。