1、4.9万28层高层住宅土建项目混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制依据12工程概况13施工总体安排33.1.施工部署33.2.技术准备33.3.生产准备33.4.施工部位及工期安排43.5.劳动组织及职责分工44混凝土配合比设计及供应要求54.1.商品混凝土供应商选择54.2.混凝土供货要求54.3.混凝土的验收65混凝土的浇筑65.1.准备工作65.2.垫层混凝土浇筑65.3.基础底板混凝土浇筑75.4.柱、墙混凝土浇筑75.5.梁、板混凝土浇筑75.6.楼梯混凝土浇筑75.72、.后浇带混凝土浇筑85.8.汽车坡道混凝土浇筑85.9. 膨胀加强带 85.10 梁柱节点不同标号混凝土同时浇筑的处理方法 116混凝土养护157试块留置158混凝土泵送作业189质量保证措施2010质量通病及防治措施2111安全措施2512环保措施281 编制依据1.1 xx地块项目工程建筑、结构施工图纸及相关变更1.2 xx地块项目工程施工组织设计1.3 xx地块项目工程施工合同1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.5 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB503002013）1.6 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）1.7 建筑工程施工技术标3、准（中亿丰企业标准）1.8 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 2 工程概况2.1 工程名称：xx地块土建工程项目2.2 工程地址：xx2.8 建筑面积：本工程总建筑面积49000，其中地下面积20557平米,地上面积28443平米，。2.9 建筑高度：102.30m2.10 建筑层数：地上28层，地下3层，2.11 层 高：见表2.12.12 结构类型：塔楼框架-剪力墙结构，地下室框架结构2.13 混凝土概况：见表2.2建筑层高一览表 表2.1层高部位主楼副楼-2层5.90-1层5.90-1层夹层3.001层5.952层4.453层6层4.007层4.508层26层3.2027层4.4、4028层3.30屋顶层3.30混凝土概况一览表 表2.2 概况部位主楼 车库强度等级/抗渗等级强度等级/抗渗等级地下部分基础垫层C15C15基础底板C35/P8C35/P8墙C60C35/P6柱C60C35/P6梁、板C35C35地上部分框架柱、剪力墙111层C601213层C551416层C501718层C451920层C402123层C3524屋顶层C30梁、板-223层C3524屋顶层C30圈梁、构造柱C203 施工总体安排3.1. 施工部署3.1.1 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体均采用泵送。3.1.2 地下室基础底板及地下室采用以汽车5、泵和固定泵相结合的方式浇筑，上部结构采用固定泵（局部采用汽车泵）浇筑。固定泵置于主楼北侧，塔楼泵管随结构施工同步升高，与顶板用钢管架顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为约100m。3.1.3 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天，若混凝土浇筑体量较大时，现场管理人员分两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。 3.2. 技术准备3.2.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，让每位参加浇筑的人员知道：砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.2.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝6、土供货验收（坍落度，供货小票），并填写浇灌记录。3.2.3 施工管理人员协调、指挥砼浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.2.4 专人负责砼浇筑后的养护工作。 3.3. 生产准备 3.3.1 钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线等复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠,模板施工完毕，加固到位。3.3.2 备足振捣棒、振动软管，并预留备用振捣棒及软管。3.3.3 备好作业面振动棒机连接电源箱,夜间施工备好夜间施工用电源、照明工具。3.3.4 收听天气预报，备足遮盖防雨布。3.3.5 现场泵车停机点场地清理到位，无障碍物。3.3.6 混凝土浇筑期间需供应的材料通知7、各材料供应商提前入场供货，尽量避免在混凝土浇筑期间有车辆进场供货。3.3.7 备好混凝土浇筑过程中通讯联系工具（对讲机等）。3.4. 施工部位及工期安排根据施工总进度计划，施工部位及工期安排见表3.1。施工部位及工期安排表 表3.1序号施工部位施工时间工期1地下室底板2016年3月1日2016年3月31日31天地下室结构2016年4月10日2016年4月30日30天2主楼一层结构至屋面梁板2016年5月1日2016年11月30日210天3.5. 劳动组织及职责分工3.4.1、工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。3.4.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3.4.3 管理人员组织及职8、责分工见图3.1。3.4.4 劳动力分工及数量根据施工区域划分、混凝土浇筑量及浇筑时间控制进行劳动力安排。现场管理人员包括：现场总指挥、混凝土浇筑队长、质量、安全监督员、出料口监督检查人员、混凝土供货检查人员、取样试验员、交通调度员等。施工人员包括：泵车处放料人员、泵管移动及浇筑点放料人员、振捣手、找平抹光压实人员、看模人员、看钢筋人员、电工、修理机工等。项目总工程师： 负责项目经理部全部技术、质量工作资料核算组负责人:1、 混凝土施工方案编制工作；2、 混凝土施工过程监控。施工组负责人:1、 对混凝土工程施工进行技术交底；2、 对混凝土工程施工过程进行监控；3、 负责混凝土工程验收。质量组负9、责人:1、 对混凝土工程质量进行监控、检查，并督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。安全组负责人:1、 对混凝土工程施工过程中安全进行监控；2、 督促有关人员对安全隐患进行整改。测量组负责人:1、 负责工程全部放线工作，提供混凝土浇筑面标高控制点、线，保护控制桩、水准点。材料组负责人:1、负责材料采购、与材料供应商协调等，保证混凝土供应。2、对进场材料进行验收，保证材料质量。图3.1 管理人员组织及职能分工4 混凝土配合比设计及供应要求4.1. 商品混凝土供应商选择4.1.1 本工程混凝土均采用商品混凝土。4.1.2 选择商品混凝土供应商前，提前对多家供应商进行考察，选择信誉好的10、厂家。4.1.3 混凝土供货过程中、大体积混凝土浇筑前，对商品混凝土备料、供料情况进行考察，以保证混凝土浇筑速度、浇筑质量。4.1.4 混凝土供应前与商品混凝土供应商签订合同。4.2. 混凝土供货要求4.2.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。4.2.2 混凝土总碱量(Na2O当量)3kg/m3，最大氯离子含量0.34.2.3 商品混凝土供应商试验室确定配合比及外加剂用量，并经有关单位认可。4.2.4 每次供货前，由技术部门提前提供混凝土供应时间、标号、浇筑数量和速度、抗渗要求、初凝时间、外加剂要求、坍落度、水泥种类及标号、预防混凝土碱集料反应所需11、提供的资料等。4.3. 混凝土的验收在混凝土施工过程中，现场安排混凝土坍落度检测人员，随时检测混凝土坍落度。安排验收每车小票的人员，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，并在小票上签上开始浇筑时间。按照GB50108-2008规范要求,防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,混凝土退回搅拌站，要求搅拌站采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌的方法,施工现场严禁在罐车内直接加水。若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场要求，一律退回搅拌站作报废处理。5 混凝土的浇筑5.1. 准备工作5.1.1 钢筋隐蔽验收工作完成，并12、核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.1.2 模板验收工作完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。5.1.3 混凝土浇筑前，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.1.4 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。5.1.5 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。5.1.6 沉降缝、施工缝部位采用模板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。5.1.7 提前向商品混凝土供应商提供供货指标。5.2.13、 垫层混凝土浇筑5.2.1 基槽验收合格后，在边界位置钉桩安装模板。5.2.2 接泵管，采用固定泵浇筑。5.2.3 混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以桩钢筋上标高拉水平线检查平整度，高的铲除，低的补平，用水平括尺括平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。5.2.4 因混凝土垫层施工主要在冬季，混凝土养护采用薄膜及麻袋。5.3. 基础底板混凝土浇筑5.3.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，移动汽车泵泵浇筑。5.3.2 为保证底板混凝土整体性，除后浇带部位，混凝土一次连续浇筑完毕。5.3.3 底板混凝土掺微膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土各项性能指标。5.3.4 14、底板混凝土掺粉煤灰，并尽量降低配合比中的用水量和水泥用量。5.3.5 底板采用斜面分层浇筑方法，保证下层砼未初凝前浇筑上层砼。5.3.6 混凝土表面泌水必须排除，浮浆厚度较大时，需将浮浆括除。5.4. 柱、墙混凝土浇筑5.4.1 柱、墙混凝土浇筑前，先填35cm与混凝土同配合比的砂浆。5.4.2 柱、墙混凝土分层浇捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，也可在软管上扎铁丝标记。5.4.3 墙洞口两侧混凝土高度保持一致，需同时下料，同时振捣，防治洞口变形、跑位，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。5.4.4 振动棒不得触动15、钢筋和预埋件，上面振捣的同时，下面需有人敲打模板检查是否由漏振。5.4.5 墙、柱分层浇筑时候，浇筑上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土15cm以保证上下层混凝土接缝严密。5.5. 梁、板混凝土浇筑5.5.1 梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。5.5.2 梁帮和梁底部位用插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋密时，用小振动棒振捣，并增加振捣点。5.5.3 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚度，浇捣完毕后用长刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉16、线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙根部位。5.6. 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。5.7. 后浇带混凝土浇筑5.7.1 后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。5.7.2 后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置止水钢板的防水措施。5.7.3 后浇带在两侧混凝土龄期达到两个月后再进行浇灌。5.7.4 混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.7.5 后浇带混凝土浇筑采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一级。5.7.6 后浇带浇灌后应加17、强混凝土养护，养护时间不少于28天，防止新老混凝土之间出现裂缝。5.8. 汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带进行分段，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。5.9 膨胀加强带5.9.1 膨胀加强带的设置本工程地下室为超长结构,设计采用补偿收缩无缝施工技术方案，设计考虑沿长度方向每隔50m左右设置膨胀加强带（位置见图一），加强带宽1500，作法见图二。补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，对0.00以下（包括0.00楼板）整个地下室底板及侧壁的膨胀加强带内加适量18、高效抗裂防水膨胀剂 ；同时在非膨胀加强带中加适量的砼高效抗裂防水膨胀剂。整个地下室顶底板及侧壁均在对应位置设置膨胀加强带。施工时应严格按照中国建材科学研究院开发的超长钢筋混凝土无缝设计施工方法专利技术（专利号 93117132.6）的要求进行。施工时与已获得该向专利技术使用权的厂家及单位的技术人员紧密配合。同时专利厂家对产品质量及专利技术负责。砼高效抗裂防水膨胀剂具体用量根据设计要求按试配结果确定。本工程地下室底板膨胀加强带布置简图（见附图）补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：用途限制膨胀率（%）水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和19、工程接缝填充0.025-0.020本工程设计限制膨胀率值如下：结构部位限制膨胀率（%）地下室顶板、顶梁0.015地下室外墙0.020顶板膨胀加强带0.025底板后浇带0.0255.9.2补偿收缩混凝土施工技术要求：补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。后浇式或间歇式膨胀加强带可以在浇筑完两侧膨胀混凝土的任何时间回填浇筑，墙体要求采用后浇式膨胀加强带，7天后回填。膨胀加强带浇筑方式宜按下表进行选择：补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式结构类别结构长度L(m)结构厚度20、H(m)浇筑方式构造形式墙体L60-连续浇筑连续式膨胀加强带L60-分段浇筑后浇式膨胀加强带板式结构L60-连续浇筑-60L120H1.5连续浇筑连续式膨胀加强带60L120H1.5分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带L120-分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带根据以上要求，结合设计要求，本工程地下室“外墙采用后浇式膨胀加强带”，7天后回填；顶板和底板采用“连续式膨胀加强带”；底板和顶板的后浇式膨胀加强带可以在两侧混凝土浇筑完后的任意时间回填。”进行施工。膨胀加强带三种浇筑方法如下：5.10 梁柱节点不同标号混凝土同时浇筑的处理方法对于梁柱节点处梁柱混凝土标号不同时,保持先浇柱混凝土,再浇梁混凝土;21、在梁靠近柱1/3梁跨范围内用钢丝网片分隔,见下图:6 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘或麻袋的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。7 试块留置7.1 普通混凝土试块的留置7.1.1 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。7.1.2 当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。7.1.3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。7.2 抗渗混凝土试块的留置7.222、.1 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。7.2.2 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。7.2.3 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件。7.3 取样方法及数量7.3.1 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样。7.3.2 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.4 结构实体同条件试件的留置7.4.1 结构实体同条件养护试件应23、由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。7.4.2 同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。7.4.3 通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。7.4.4 当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范24、围宜取为14d60d，具体数量及部位见施工试验方案。7.5 测温布置本工程底板混凝土属于大体积混凝土大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 测温点布置图（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深25、度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。8 混凝土泵送作业8.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。8.2 混凝土泵启动后，先泵26、送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。8.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。8.4 输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。8.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可27、以正常速度进行泵送。8.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8.9 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除8.9.1 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；8.9.2 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。8.10 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送28、管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。8.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时告知混凝土搅拌站。8.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。8.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8.15 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。9 质量保证措施9.1 质量管理网络见图9.1。9.2 商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证29、及有关试验报告。9.3 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。9.4 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。9.5 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。9.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。9.7 浇筑时要有专人指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮尺刮平。项目经理项目工程师质30、量员施工员测量员材料员预算员资料员各操作班组自检、交接检过程控制专职质检安全员图9.1 质量管理网络图 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 表9.1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线31、位置15钢尺检查10 质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制32、混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未33、清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平34、压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将35、孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，36、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）37、（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；38、缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；39、吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、40、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同41、条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。11 安全措施11.1 进入42、施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。11.2 严禁上下抛掷物品。11.3 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。11.4 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。11.5 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。11.6 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。11.7 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。11.8 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。1143、.9 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行,将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11.10 作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位,液压系统卸荷。11.11 混凝土振捣器使用安全要求11.11.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。11.11.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。11.11.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全44、部插入混凝土中。11.11.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。11.11.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。11.11.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。11.11.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。11.11.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。11.11.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11.11.10 作业后，必须切断电源，做好清洗45、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。11.12 混凝土泵送设备使用安全要求11.12.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。11.12.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。11.12.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时46、，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。11.12.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。11.12.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。11.12.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。11.12.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。11.12.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。11.12.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。11.12.10 布47、料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11.12.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。11.12.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。11.12.13 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。12 环保措施12.1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。12.2 罐车在现场等候时熄火，以减少噪声。12.3 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。