1、1.8万平住宅楼项目配套锅炉房及垃圾处理间钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据4DBJ01-41-200242、工程概况52.1设计情况一览表5(4) 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae7(5)纵向受拉钢筋最小搭接长度72.2住宅楼标准层平面图:93、施工安排103.1施工部位及工期要求103.2劳动组织及职责分工103.2.1钢筋工程质量保证体系103.2.2钢筋工长职责103.2.3劳务负责人职责113.2.4各阶段劳动力数量及分工123.3场区安排124、施工准备1342、.1技术准备134.1.2其它134.2人员准备：134.3材料准备：134.4机具准备：144.5制作场地和钢筋堆放场地准备144.6钢筋进场检验和堆放145、主要施工方法155.1流水段的划分155.2 钢筋加工185.2.1 钢筋加工在现场进行，机械操作定人定岗。185.2.3 下料单的配制。185.2.7 钢筋弯曲195.2.8箍筋加工195.2.9梯子筋及马凳的加工。20（1）竖向定位梯子水平筋长度计算：b=墙厚-墙两侧保护层厚度20（2）水平定位梯子筋横向筋长度计算：b=墙厚-墙两侧保护层厚度-两根纵筋-两根水平筋20（3）马凳的高度计算：H=板厚-上下保护层-上层横、纵筋直径-下3、层下铁直径215.2.10下料长度计算如下：215.2.11直螺纹加工215.2.11.1. 施工依据：215.2.11.3. 工艺流程及操作要点：215.2.11.4.材料要求22钢筋的品种和质量必须符合设计要求及相关标准。23对套筒的要求：23对丝头的要求24成品保护及应注意的质量问题245.3钢筋连接245.3.1钢筋直螺纹连接：直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接255.3.3竖向钢筋连接构造如下图265.4钢筋安装265.4.1钢筋安装准备265.4.2钢筋安装的具体要求265.4.3钢筋安装271. 底板钢筋安装27 作业条件27底板钢筋绑扎工艺流程27底板钢筋绑扎方法272.柱子4、钢筋安装28(4) 箍筋绑扎：29(5) 柱箍筋绑扎：293.墙体钢筋安装304.梁钢筋安装31(1)作业条件31(2) 工艺流程：31(4) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。32(7) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。325.楼板钢筋安装32(1)工艺流程：32(10)附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。346.楼梯钢筋安装347.其他需预留钢筋安装345.5预留钢筋的防锈措施。345.6预留钢筋的除锈356.钢筋成型质量控制356.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。35钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序367、质量记录378、成品保护措施388.1暗柱钢筋5、绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊；388.11在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；398.13浇筑砼后，及时对钢筋进行清理；399.安全文明施工399.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；3910.环境保护措施4010.1钢筋绑扎过程中严禁噪声过大,现场有专人负责文明施工管理；401、编制依据1.1住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理间工程施工组织设计1.2施工图纸名 称编 号出图日期建 筑住宅楼及地下车库建施-01/建施-262007年3月配套楼建施-01/建施-232007年3月锅炉房及垃圾站建施-01/建施-112007年3月结6、 构住宅楼及地下车库结施-01/结施-512007年3月配套楼结施-01/结施-272007年3月锅炉房及垃圾站结施-01/结施-092007年3月1.3主要规范、规程类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93建筑抗震设计规范GB50011-2001行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程监理规程DBJ01-41-2007、2滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地 方建筑工程测量规程DBJ01-21-95建筑工程资料管理规程DBJ01512003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20041.4主要标准类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997行 业建筑施工安全检查标准JGJ59-99 名 称编 号建筑物抗震构造详图 97G329系列建筑构造通用图集 88J系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图8、规则和构造详图03G101-1、03G101-204G101-3、03G101-41.5主要图集1.6主要行政法规名 称编 号中华人民共和国建筑法国家主席令1997年91号 实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号建筑工程质量管理条例 国务院令第279号XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法（1997）172号关于XX市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法（1998）50号关于建设部转发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质（2000）578号1.7其他： 建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知9、”。 企业程序化管理文件：名 称编制日期质量/环境/职业健康安全管理手册（B版）2006-01-18质量/环境/职业健康安全程序文件（B版）2006-01-18作业指导书 2、工程概况2.1设计情况一览表 序号项目内容1建筑面积总建筑面积(m2)住宅楼及地下车库14294地下建筑面积住宅楼及地下车库3456锅炉房及垃圾处理间770锅炉房及垃圾处理间385配套服务楼3730配套服务楼460合计18814合计4301占地面积(m2)5994标准层面积住宅楼863配套服务楼4602层数地下住宅楼及地下车库2层地上住宅楼及地下车库11层垃圾处理间1层锅炉房1层配套服务楼1层配套服务楼7层3层高地下-210、层4.7m、4.75 m-1层4.2m、3.3m、3.5m、3.75m地上1层2.8m、4.2m、6.2m标准层2.8m、3.0m4结构形式基础大部分为现浇钢筋砼平板式筏板基础，地下车库部位局部为条基加防水板基础,地基基础设计等级为乙级，地库部分、锅炉房及配套服务楼部分为框剪结构；住宅楼为钢筋砼剪力墙结构，楼盖采用普通梁板体系。5混凝土断面尺寸地下车库(mm)墙外墙：400、500 内墙：300柱800800框梁5001600、500800、500900、7001000、8001400顶板250、300住宅楼(mm)墙外墙：400、300、250、200、180 内墙：400、300、250、11、200、180顶板360、250、180、150、120配套楼(mm)墙外墙：300、 250 内墙：300、 250 柱800800、700700、600600框梁400700顶板180120锅炉房及垃圾处理间(mm)墙外墙：300 内墙：200柱650650、550550框梁450900、350700顶板180、1206楼梯结构形式板式楼梯7砼强度等级C40、 C35、C30、C25、C20、C158抗震等级剪力墙：地下一层、地上建筑二级，地下二层三级；框架：地下二层三级、地下一层、地上二级9钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400钢筋连接形式钢筋公称直径18mm采用滚轧直螺纹机械12、连接，其余钢筋采用搭接。10主要部位钢筋规格（mm）0.000以下6、8、10、12、14、16、22、32、16、22、25、280.000以上6、8、10、12、14、16、22钢筋保护层(1)混凝土结构构件的环境类别构件位置室内梁、板、墙露天梁、板、墙与土壤直接接触部位环境类别一二a二b (2)纵向受力钢筋保护层最小厚度环境类别板、墙梁柱C20C30C40C20C30C40C20C30C40一201530253030二a203030b253535(3)其它说明纵向受力的普通钢筋其混凝土最小保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度13、为40mm厚。板、墙中的分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减去10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。直接与土壤接触的钢筋混凝土外墙外侧钢筋保护层厚度为40mm，内侧为15mm。(4) 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度Lae钢筋品种规格砼C30砼C35砼C40二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震HPB23527d25d25d23d23d21dHRB335直径2534d31d31d29d29d26d直径2538d34d34d31d32d29dHRB400直径2541d37d37d34d34d31d直径2545d41d41d38d38d34d14、在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。(5)纵向受拉钢筋最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级35d30d25d带肋钢筋HRB335级45d35d30dHRB400级55d40d35d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。2.2住宅楼标准层平面图:3、施工安排3.1施工部位及工期要求锅炉房基础底板15、7天,锅炉房总工期45天。配套服务楼基础底板15天。住宅楼地下二层结构20天,地下一层结构15天。住宅楼0.00以上标准层结构6天/层。配套服务楼0.00以上标准层结构6天/层。3.2劳动组织及职责分工3.2.1钢筋工程质量保证体系为了对钢筋工程质量加强管理,确保结构长城杯, 我单位成立了钢筋工程质量保证体系，组成人员如下：项目执行经理 ： 项目工程师：工 长： 施 工 员：质 检 员： 3.2.2钢筋工长职责 (1)钢筋工长主管本工程钢筋施工及本工种的三个保证体系：施工用电保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。(2)按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指16、导所分管区内的工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证分管责任区整洁、施工现场文明，对所分管钢筋的施工质量安全负有直接责任。(3)工作创新，开拓进取，对钢筋工程管理提出合理化建议，并且组织实施。(4)保证分管责任区、工种不出现机械事故、火灾事故、安全事故、质量事故等。(5)承担钢筋工程材料浪费赔偿责任。对作业层签发的工序操作，指令等技术性文件，和生产指挥文件，因违反科学管理或因签发文件自身存在技术管理问题所造成的质量返工等承担材料费和返工费的赔偿。(6)必须按技术标准、管理标准严格管理在施工中质量和安全，坚持“三检制”不得妨碍安全质量检查员的工作。(7)必须编17、制钢筋工程的日施工作业计划，做好在施钢筋工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用等。合理安排流水施工交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理确保分管工种的月、周施工进度。(8)做好分管工种的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料没有项目经理同意不准挪作它用。(9)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点、向分包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，并随时纠正违章作业。(10)在给分包队下达任务时，进行书面的钢筋工程技术18、工艺、质量标准的交底，负责交底资料的签字，在钢筋工程施工中负有检查、督促执行的责任；参加隐蔽工程检查、验收，工程结构的验收，单位工程的竣工验收，并积极配合执法人员做好质量检查工作，对提出的整改意见负责整改；对施工过程中出现的质量事故向项目工程师报告，隐瞒不报，擅自处理，擅自处理不当造成的后果由自己负责。3.2.3劳务负责人职责(1)全面履行劳务分包合同中分包方的各项条款。(2)确保工期按总包方的要求提前完成。(3)负责组织与健全分包项目部的全面质量管理保证体系，达到管理体系完整，管理 制度标准健全，质量管理措施落实到位，确保创优目标的实现。指标如下：a主体工程达到“结构长城杯”等级；b无重大19、质量事故和质量反工、材料浪费现象；(4)贯彻执行总包方有关质量方针和质量管理制度，负责对分包队全体职工进行质量意识的教育，特别是对其各级管理人员的职业道德教育。(5)负责组织与健全分包项目部全面安全生产保证体系，达到体系完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部的安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，确保施工现场的安全文明。(6)分包负责人承担重大质量事故的责任、承担所施工工程拖延工期的责任、承担重大安全事故的责任、承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任、承担材料浪费责任。(7)贯彻落实20、用工管理手续，录用人员要向总包方汇报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对本施工队的健康与安全负责，并加强劳动保护工作。(8)组织实施施组中的安全技术措施，组织施工现场定期的安全检查，发现施工中有不安全问题，组织制定措施及时解决，对总包方提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施解决。(9)协助总包做好对现场统一管理，对文明施工、环保施工负有直接责任。(10)积极参加总包方组织的各项检查活动，对于总包方所制定的各项合理的方针、目标要无条件执行。3.2.4各阶段劳动力数量及分工住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理站钢筋工程劳动力分布柱状图住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理站钢筋工程劳21、动力分布曲线图3.3场区安排根据施工总体安排,锅炉房施工段底板施工时,采用配套楼施工段部位作为钢筋加工场地,住宅楼土方开挖后,钢筋原材料堆放在住宅楼西段南侧,原材料纵向放置在砖垄上,间距3米,横向焊接钢管间距2米。螺纹钢分型号放在砖垄上，级钢筋堆放在场区指定位置，钢筋分型号码放整齐，每种规格最少挂有两个标识牌，标识牌上注明牌号、产地、规格、品种、数量、复试报告编号、质量状态；钢筋加工堆放区见施工总平面图。4、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对钢筋搭接长度与现行规范或图集是否一致。根据施工组织设计的要求，结合结构22、特点和企业的实际情况确定钢筋连接方式。4.1.2其它对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。结合工程特点和企业施工水平，预测钢筋工程施工中易犯的质量通病，制定相应的预防和纠正措施。4.2人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、滚轧直螺纹套丝工人；由项目部安全组对全部一线操作工人进行危险源辨识及预防措施进行培训，经考核合格后方可操作。4.3材料准备： 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力23、学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标牌。 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可更改待检标识，方可使用。 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防水布； 铁丝：采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。 控制砼保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等24、，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。 钢筋混合批问题：依据GB/T701-1997盘条钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，每批钢材重量不得大于60t。允许同一牌号A级钢或B级钢，同一冶炼方法或浇注方法、不同炉（罐）号组成混合批，但每批不得多于6个炉（罐）号，各炉（罐）号含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。 依据GB14991998热扎带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批25、重量不大于60 t，每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的钢筋组成；允许同一牌号、同一冶炼方法或浇注方法的不同炉（罐）号组成混合批，但各炉（罐）号含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%，同时，钢筋的判断应符合GB/T17505的规定。4.4机具准备：后台机械按施工总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等； 机械安排 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点,为保证施工质量及进度的要求,钢筋加工所需机械如下：机具名称型号数量 26、进场时间功率(KW)备 注切断机GQ40-22台 2007年6月3KW弯曲机GW402台 2007年6月3KW调直机GT4-142台2007年6月用于圆钢调直砂轮机2台2007年6月用于螺纹钢的切断直螺纹套丝机4台2007年6月2.2KW可套直径18-32的钢筋焊 机3台2007年6月用于加工墙体水平、竖向梯凳筋及楼板内马凳钢筋4.5制作场地和钢筋堆放场地准备钢筋加工场地准备根据施工现场总平面布置图要求，钢筋加工车间的搭设和堆场的平整、硬化。钢筋直螺纹连接的工艺检验报告。4.6钢筋进场检验和堆放钢筋外观检查进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证及进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与27、合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋的堆放钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。5、主要施工方法5.1流水段的划分根据设计后浇带的位置和本工程结构特点，考虑到施工场地问题，结合控制关键工序进展，工程量均衡、劳动力、材料、机具优化配置等因素。本工程施工拟分三步；第一步先施工锅炉房施工段地下室、主体结构，第二步在锅炉房施工段的地下二层施工完毕后，再施工配套楼施工段地下二层，住宅楼地下室根据设计后浇带划分为两个施工段(III、IV施工段)；第三步为地上部分施工，住宅楼地上部28、分分为六个施工段，每个单元按对称分为两个施工段，分别组织流水施工， 配套楼地上部位不分段，单独组织施工。具体分区见下图：5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋加工在现场进行，机械操作定人定岗。5.3.2 盘圆钢筋用卷扬机进行冷拉调直，冷拉率控制在4%以内。5.2.3 下料单的配制。钢筋下料单严格按施工规范、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案进行下料。制作前先按料单制作一定数量的样品，经检验合格后，再大批量下料制作。钢筋下料应先断长料后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。加工时避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，29、经查验合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚。未经标识的不准使用。钢筋加工过程中钢筋发生脆断现象时要及时向工长、施工员汇报，以便及时处理。5.2.4 钢筋调直:用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在轴线上，若发现钢筋不直时，应调整调直模的偏移量。5.2.5 钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和能击落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，还可采用30、钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.6 钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结合符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料过程中产生累31、计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋的品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。钢筋工长、钢筋技术人员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工班组，并限其按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋、加工直螺纹用的钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求32、准确，允许偏差3mm（顶模棍02）。5.2.7 钢筋弯曲5.2.7.1 一般规定:HPB235级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为3d ；HRB335级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。5.2.7.2弯曲成型工艺： 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增33、加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。 弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作为固定档架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。 质量要求：钢筋形状正确,平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净直径不小于钢筋直径的2.5d。钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲。5.2.7.3 弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯34、起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。5.2.7.4 钢筋弯曲成型后，同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5.2.8箍筋加工5.2.8.1严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行和平直长度。弯曲成型后系上料牌，堆放整齐。5.2.8.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，对级钢筋制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍5.2.9梯子筋及马凳的加工。马凳、定位梯子筋由专人制作。为保证质量，事先制作专用模具，35、经验收合格后投入使用，且每生产200个产品，对模具进行一次整改修整。钢筋马凳、定位梯子筋制作如图所示。（1）竖向定位梯子水平筋长度计算：b=墙厚-墙两侧保护层厚度竖向定位梯子筋两根纵筋加工间距为b-两个水平筋直径竖向定位梯子筋长度为层高+1.3Lle，搭接区错开0.3Lle；钢筋直径为大于同墙立筋一个等级。（2）水平定位梯子筋横向筋长度计算：b=墙厚-墙两侧保护层厚度-两根纵筋-两根水平筋 水平定位梯子筋纵向筋长度同墙长，钢筋直径为1214。（3）马凳的高度计算：H=板厚-上下保护层-上层横、纵筋直径-下层下铁直径（4）马凳长度为0.8m，钢筋直径地下基础底板为22、其它为直径14。5.2.136、0下料长度计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋外皮周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。 级钢筋弯曲半径为2.5倍钢筋直径，级钢筋弯曲半径为4倍钢筋直径，级钢筋弯曲半径为5倍钢筋直径。5.2.11直螺纹加工5.2.11.1. 施工依据：滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004 ）钢筋机械连接通用技术规程；（JGJ107-2003）5.2.11.2. 施工安排 人员安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员统37、一负责，由工程部统一指挥生产，具体实施，滚轧直螺纹由技术人员技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋加工工人必须经过培训合格后持证上岗，要实际操作过程中，必须服从项目管理人员及XXXX机械有限公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。在加工套丝过程中，发现质量问题，项目部、XXXX机械有限公司双方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。 机械安排：钢筋连接采用等强连接，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，电容量为7KW/套。主要机械有切割机、弯曲机、滚轧加工机。 人员安排：正常情况下，38、操作工人应保证10人左右，滚轧套丝3人，钢筋切割3人，钢筋搬运4人。培训：对进场的现场加工工人，要求进行培训，内容有：a、钢筋下料，由土建专业工程师主持培训b、滚轧加工，由XXXX机械有限公司技术人员主持培训5.2.11.3. 工艺流程及操作要点： 操作要点a、钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b、滚轧套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。c、套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。d、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。e、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居39、中位置，两端外露丝扣不超过1个完整丝扣。5.2.11.4.材料要求 要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由资料员负责收集，试验员负责报审。 机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术质量组各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。5.2.11.5. 控制要求： 图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知技术质量组和作业组，预算组负责以最快的速度将因变更造成的钢筋用量反馈到技术组，以利于施工索赔。 钢筋下料：作业组将钢筋下料后，自审完成后立即报项目专业工程师进行确40、认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头数量同时附上。 钢筋加工时，断料长度严格控制，弯曲机械转轴应配套使用。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表如下：钢筋规格螺 距旋合长度丝头完整有效扣数连接套长度加工长度182.5 mm10扣10扣50 mm26 mm202.5 mm10.8扣11扣54 mm28 mm222.5 mm12扣12扣60 mm31 mm253 mm10.6扣11扣64 mm33 mm283 mm11.6扣12扣70 mm36 mm323 mm13.6扣14扣82 mm42 mm5.2.11.6. 直螺纹连接接头外观质量及拧紧力矩检验钢筋连接接头的外观质量：标准型接头连接套筒外应41、有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其它连接形式应符合产品设计要求，并且其拧紧力矩值要符合下表内容。钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接连接接头应及时调整或采取其它有效的连接措施。外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进场检验。同一施工条件采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95。当抽检合格率小于95时，应42、另抽取同样数量的接头重新检验。当两次的检验总合格率不小于95时，该批接头合格。若合格率仍小于95时，则应对全部接头进行逐个检查。在检验的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验结果全部符合JGJ107的有关规定，该批接头外观质量可以验收。(3)直螺纹接头现场取样在现场施工前，应按照JGJ107的规定进行工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位向使用单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。具体内容同.2第点所说。对每一个检验批接头，应于在施工的工程结构过程中随机截取试件，并按照JGJ107的有关规定检验，且取样后的钢筋采用焊接形式。钢筋连接接头单43、位向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。滚轧直螺纹拧紧力矩值钢筋直径/1618202225拧紧力矩值（Nm）80160230备注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。以上质量检查，作业组逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。5.2.11.7.质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及相关标准。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；b、外形尺寸包括套44、筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；c、套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝；c、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；d、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。各规格直螺纹接头大量加工前及钢筋批次更换必须进行工艺检验，确认材质、工艺符合要求。检方验法：检查接头拉伸试验报告。e、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比不大于50%。检查方法：现场观察统计。成品保护及应注意的质量45、问题a、成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。b、应注意的质量问题：钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.2.11.8.质量记录 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材复试报告。连接套筒合格证及直螺纹型式报告。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。现场连接检验记录。5.2.12钢筋保护层垫块：底板50厚保护层采用C35细石砼；外墙、梁板钢筋保护层采用146、：2水泥砂浆垫块或塑料保护层厚度同该部位保护层厚度要求。保护层垫块间距800；局部根据需要可适当加密。5.3钢筋连接底板钢筋连接按50%考虑，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处(即下铁在跨中连接)。上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处(上铁在支座处连接)。接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红漆标识。暗柱钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地面大于600mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，检查合格后，涂红漆标识。5.3.1钢筋直螺纹连接：直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程 直螺纹加工丝头检验套保护帽现场丝接钢筋端面平头接头检查钢筋47、端面平头连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其它连接形式应符合产品设计要求，并且其拧紧力矩值要符合下表内容钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并做好标记工作。滚轧直螺纹拧紧力矩值钢筋直径/1618202225拧紧力矩值（Nm）80160230备注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋48、绑扎搭接连接：直径小于18的钢筋连接采用绑扎连接。框架梁、柱、暗柱采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距=10cm布置。竖向结构水平筋的起步筋距离楼面为50mm，箍筋起步筋距离楼面为50mm。当与墙水平筋冲突时，为30mm。接头位置设置在受力较小处，底板为上铁在支座，下铁在跨中1/3范围，上铁梁板结构在跨中1/3跨范围内，下铁在支座。同一根钢筋上尽量少设接头，受力钢筋接头应相互错开1.3倍搭接长度，在规定的搭接长度任一区段内，且不小于50cm区段内有头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率见下表规定。接头形式受拉区受压区绑绑扎接头25%50%滚轧直螺纹接头50%不限二（三）级49、抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle=纵向受拉钢筋最小搭接长度1.15(1.05)1.3535d5.3.3竖向钢筋连接构造如下图5.3.4.试验：钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样质量和代表性，确保接头合格率100%。取样部位采用单面搭接焊，搭接长度为10d。5.3.5环保与安全：钢筋切割产生的碎屑、残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。5.4钢筋安装5.4.1钢筋安装准备安装墙柱钢筋：墙柱中线、边线以及控制线和门窗洞口的边线已弹好，并预检合格。安装梁板钢筋：梁板的模板及支架已安装完毕，并预检合格。施工缝处理符合要求。办理相50、关的交接手续。5.4.2钢筋安装的具体要求框架梁、柱、剪力墙暗柱纵向受力钢筋（直径18）采用滚轧直螺纹连接接头，框架梁、柱、暗柱采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距布置。竖向结构水平筋的起步筋距离楼面为50mm，箍筋起步筋距离楼面为50mm。当与墙水平筋冲突时，为30mm。钢筋接头要求见5.2条钢筋连接。5.4.3钢筋安装1. 底板钢筋安装 作业条件a、按施工现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位、数量，钢筋直径、钢筋长度等并将锈蚀清理干净；b、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计51、图纸及钢筋加工料单相同；c、项目测量员在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；d、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（按图纸确定绑扎的顺序），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；底板钢筋绑扎工艺流程 钢筋弹线集水坑钢筋绑扎南北向钢筋（下网下排）东西向钢筋绑扎（下网上排）暗(基础)梁钢筋绑扎东西向钢筋（上网下排）南北向钢筋绑扎（上网上排）墙柱钢筋定位、插筋验收底板钢筋绑扎方法1）钢筋加工完毕并办理完自检、预检、交接检手续后方可进行绑扎施工。2）根据施工图纸弹出钢筋的间距线，包括集水坑、电梯井、暗梁、暗柱、墙柱线。线条可用不同颜色，以防52、混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下先进行底板集水坑、电梯井坑钢筋的铺排与绑扎。3）在铺设基础底板筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。单向单层筋铺设好之后，进行滚轧直螺纹套筒连接，对连接好的套筒逐个检查，对检查合格的套筒用红油漆做好标记以防漏检。逐个检查合格后再吊运预制的暗梁钢筋。4）洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，如果不好预制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高。5）钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。6）在有集水坑的部位，53、应先将集水坑钢筋绑扎好，然后再绑扎底板筋。7）基础底板钢筋保护层为40mm，间距为800800，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，保证保护层的有效控制。保护层用C35细石砼垫块，厚度为40mm。8）底板钢筋支撑根据事先焊好的“工”形钢筋，“工”形钢筋的直径为22钢筋，高度为0.94m（厚板-2个保护层-3根钢筋直径=1100-70-92mm）、0.65m（800厚板），放置间距为1200。用水平仪抄平，焊接固定在底板下铁附加筋上，在立杆两侧增设斜支撑，每隔一道设一个斜支撑。保证侧向受力不倾斜。9）上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好墙柱轴线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，校正之后开54、始插墙筋及柱筋，底板内加三道箍筋和200的墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯凳通长布置，控制墙板的立筋和宽度，柱内用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置及保护层厚度。必要时绑扎附加筋点焊固定暗柱钢筋。2.柱子钢筋安装工艺流程： 弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱子筋 绑箍筋套柱箍筋绑扎(或直螺纹连接)竖向受力筋 画箍筋间距线(2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；直径大于等于18的钢筋采用直螺纹连接， 柱箍筋在绑扎时要避开直螺纹套筒。在柱最上面一道箍筋向上10cm处加一道柱竖向55、间距定位筋。 (3)竖向受力筋连接：柱子主筋立起后，直径18以下的竖向主筋采用绑扎搭接，接头的搭接长度、接头面积百分率应符合要求；直径大于等于18的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接的接头百分率应符合要求。(4) 箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5) 柱箍筋绑扎： 1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。 2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。 4) 柱箍筋56、端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下图。5) 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.墙体钢筋安装作业条件a、检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。b、钢57、筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。c、绑扎钢筋地点清理干净，做好钢筋摆放处的准备工作。d、弹好墙身、洞口位置线，将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。工艺流程绑扎墙体水平钢筋绑扎双“F”卡调整钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋验收墙钢筋绑扎方法1)根据弹好的墙位置线，将竖向钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变形。2)绑扎柱钢筋、暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼地面800以上，接头位置按50%错开，并且不小于35d，甩到上层的58、钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm），必须严格进行控制起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d，间距均匀。3)钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。4)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1800mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距59、小时，可以视情况放在两个暗柱中间。5)墙体竖向筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。6)拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为8、10，间距符合设计要求，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。7)加垫块，间距内墙800*800，外墙600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上60、口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm，同时在大模板与钢筋之间加木条确定保护层，木条与大模板固定在一起；8)墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破损现象，调整完毕后，进行吹风清理，及时报项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员向监理报验。4.梁钢筋安装(1)作业条件a、检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。b、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。c、绑扎钢筋地点清理61、干净，做好钢筋摆放处的准备工作。d、梁底板施工完毕，防护架支设合格并通过安全验收合格。(2) 工艺流程： 放主梁次梁钢筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋 穿次梁底层纵筋及弯起筋画主次梁钢筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋 (3)绑扎梁钢筋：梁钢筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm，封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变。(4) 在梁侧模板上画出箍筋62、间距，摆放箍筋。 (5) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 (6) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(7) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 (8) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为10d。 (9) 梁端第一个箍筋应63、设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (10) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.楼板钢筋安装 (1)工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置拉通线绑扎上铁下层钢筋清理干净报验 (2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3) 按图纸标明的钢筋间距，划好64、间距，靠近墙边第一根钢筋起步为50mm，然后先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 (4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 (5) 绑扎板筋时一般用顺扣(如下图)或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 (6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，按1500mm间距呈梅花行摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的65、要求与前面所述梁相同。工字马凳钢筋600-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。(7)对于顶板施工缝部位，为保证留置钢筋的位置准确，由施工缝的限位挡板控制钢筋的水平向移动及保护层的尺寸，钢筋限位挡板如下：(8)顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度10d，直线段长度一致，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；(9)顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。(10)附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。6.楼梯钢筋安装(1)工艺流程：划位置线 绑踏步筋绑分布筋 绑主筋 (2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线66、。 (3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均须绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。(4) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7.其他需预留钢筋安装根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求。在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈除净；钢筋与混凝土连接处须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.5预留钢筋的防锈措施。住宅楼部位67、需滞后施工,需预留部分钢筋，钢筋的防锈措施采用刷水泥浆，水泥浆刷两遍，并且水泥浆要稠，等第一遍水泥砂浆凝固后，再涂刷第二遍；下道工序开始前，将钢筋上的水泥砂浆用钢丝刷清理干净。5.6预留钢筋的除锈本工程有连接如地下车库预留的钢筋，直螺纹接头锈蚀则利用双面焊5d的方式进行连接,针对预留的钢筋表面用钢丝刷进行除锈处理.6.钢筋成型质量控制6.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。6.4缺扣、松扣、68、漏扣现象不能出现。6.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。6.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。6.7水平筋的位置、间距符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。6.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。6.9门窗洞口加强筋位置尺69、寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.10剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合要求。6.11搭接长度必须符合规范及设计要求，钢筋搭接位置必须高度一致。6.12钢筋安装的允许偏差： 项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间 距1010尺 量排 距55弯起点位置20153保护层厚度基 础105尺 量柱、梁53板、墙、壳334梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10，-5尺 量入支座、节点锚固-56.13钢筋工70、程质量控制程序如下：钢 筋 工 程 质 量 控 制 程 序熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自 检自 检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明或试验报告单；7.2钢筋力学性能试验报告；7.3钢筋在加工过71、程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；7.4钢筋直螺纹加工丝头检查记录7.5钢筋直螺纹接头连接检查记录7.6钢筋进场检验、验证记录；7.7钢筋接头试验报告；7.8滚轧直螺纹套筒合格证及型式检验报告；7.9钢筋隐蔽验收记录；7.10滚轧直螺纹连接隐蔽验收记录；7.11钢筋原材检验批验收记录、钢筋加工检验批验收记录、钢筋安装检验批验收记录；8、成品保护措施8.1暗柱钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊；8.2楼板的弯起筋、负弯距钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。8.3绑扎钢筋72、时禁止碰动预埋件及洞口模。8.4钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。8.5安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得随意切断和移动钢筋。8.6半成品钢筋进入绑扎现场时，作好防锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。8.7钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无损坏情况，如果有，及时向有关人员提出。8.8钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行踩踏。8.9水电施工过程中，严禁踩踏钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现73、时，钢筋工有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行罚款。8.10水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。8.11在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；8.12浇筑砼时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。8.13浇筑砼后，及时对钢筋进行清理；8.14绑扎钢筋时，严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知有关专业人员重新安装、调整。8.15保证预埋件、电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距74、偏大范围内，另加钢筋进行补强。8.16各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。8.17在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。9.安全文明施工9.1施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；9.2安全护栏没有作好前前不准进行钢筋绑扎；9.3施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好， 不准在预留洞口附近停留；9.4现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；9.5雨天施工时应注意防滑，75、穿防滑鞋并有防滑措施。9.6现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；9.7动用电焊时，必须有专人进行看火。9.8钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工、塔吊工持证上岗。 10.环境保护措施10.1钢筋绑扎过程中严禁噪声过大,现场有专人负责文明施工管理；10.2后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放，交有回收资质的单位处理；10.3绑扎丝严禁随意丢放，轧丝头及时进行清理；10.4套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；10.5现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。