1、住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理间工程模板设计施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据51.1住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理间工程施工组织设计51.2施工图纸51.3有关规程、规范51.4有关标准51.5其它52、工程概况62.1设计概况62.2现场情况72.3设计图72.4工程难点93、施工安排103.1施工部位及工期要求103.2劳动组织及职责分工104、施工准备134.1技术准备13拟采用新型模板体系的资料收集134.2机具准备：134.3材料准备：135、主要施工方法及措施12、45.1流水段划分145.2模板及支撑配置层数165.3隔离剂的选用：165.4模板设计16(1)基础底板模板设计：16(2)墙体模板设计：17（3）车库柱模板设计。18（4）顶板模板设计19(1)墙体模板设计：19(2)梁、顶板模板设计：195.5 模板的现场制作与外加工23大钢模板制作允许偏差与检验方法235.6模板的存放23(5) 模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。245.7 模板的安装24(1)底板模板的安装顺序及技术要点24(2)后浇带模板的安装顺序及技术要点24(3)顶板模板的安装顺序和技术要点25(1)墙体模板安装顺序和技术要点26（1） 板板的安装顺序及技术要求23、85.8 模板拆除285.9 模板的维护与修理29(1)大钢模使用注意事项：29(2)多层板模板：295.10质量要求305.11安全注意事项32模板工程施工安全防护措施33(3)大模板的堆放场地，必须坚实平整且有周边排水沟。356、附录356.1锅炉房高支模板支架计算书36一、模板面板计算36二、模板支撑木方的计算371.荷载的计算37(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：37(2)模板的自重线荷载(kN/m)：382.木方的计算38(1)木方抗弯强度计算38(2)木方抗剪计算 可以不计算38(3)木方挠度计算38三、板底支撑钢管计算38四、扣件抗滑移的计算40五、模板支架荷载标准值(立杆轴力4、)401.静荷载标准值包括以下内容：40(1)脚手架的自重(kN)：40(2)模板的自重(kN)：40(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：403.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式40六、立杆的稳定性计算416.2梁模板高支撑架计算书42一、梁模板基本参数42二、梁模板荷载标准值计算42三、梁底模板木楞计算43四、梁模板侧模计算431.抗弯强度计算432.抗剪计算433.挠度计算44五、穿梁螺栓计算44六、立杆的稳定性计算44七、梁模板高支撑架的构造和施工要求461.模板支架的构造要求：462.立杆步距的设计：463.整体性构造层的设计：464.剪刀撑的设计：475.顶部支撑点的设计：5、476.支撑架搭设的要求：477.施工使用的要求：476.3标准层模板支撑计算书48图 楼板支撑架立面简图48图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元49一、模板面板计算49二、支撑木方的计算501.荷载的计算50(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：50(2)模板的自重线荷载(kN/m)：502.木方的计算50(1)木方抗弯强度计算50(2)木方抗剪计算 可以不计算51(3)木方挠度计算51三、横向支撑钢管计算51四、扣件抗滑移的计算52五、立杆的稳定性计算荷载标准值521.静荷载标准值包括以下内容：52(1)脚手架钢管的自重(kN)：52(2)模板的自重(kN)：53(3)钢筋混凝土楼板自重(k6、N)：532.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。533.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式53六、立杆的稳定性计算53i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58531.模板支架的构造要求：542.立杆步距的设计：543.整体性构造层的设计：544.剪刀撑的设计：555.顶部支撑点的设计：556.支撑架搭设的要求：557.施工使用的要求：551、编制依据1.1住宅楼、配套楼、锅炉房及垃圾处理间工程施工组织设计1.2施工图纸名 称编 号出图日期建 筑住宅楼及地下车库建施-01/建施-262007年3月配套楼建施-01/建施-232007年3月锅炉房及垃圾站建施-7、01/建施-112007年3月结 构住宅楼及地下车库结施-01/结施-512007年3月配套楼结施-01/结施-272007年3月锅炉房及垃圾站结施-01/结施-092007年3月1.3有关规程、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002组合模板技术规范GB50214-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006地方全钢大模板应用技术规程DBJT01-89-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003外墙外保温施工技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T018、-66-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4有关标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑施工安全检查标准JGJ59991.5其它建设部“关于建筑业进一步推广应用10项新技术（2005）的通知”。体系文件质量/环境/职业健康安全管理手册质量/环境/职业健康安全程序文件2、工程概况2.1设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积(m2)住宅楼及地下车库14294地下建筑面积住宅楼及地下车库3456锅炉房及垃圾处理间770锅9、炉房及垃圾处理间385配套服务楼3730配套服务楼460合计18814合计4301占地面积(m2)5994标准层面积住宅楼863配套服务楼4602层数地下住宅楼及地下车库2层地上住宅楼及地下车库11层垃圾处理间1层锅炉房1层配套服务楼1层配套服务楼7层3层高地下-2层住宅楼4.7m、地下车库4.75 m-1层配套楼4.2m、锅炉房3.3m、住宅楼3.5m、3.75m地上1层住宅楼2.8m、配套楼4.2m、锅炉房6.0m标准层住宅楼2.8m、配套楼3.0m4结构形式基础大部分为现浇钢筋砼平板式筏板基础，地下车库部位局部为条基加防水板基础,地基基础设计等级为乙级，地库部分、锅炉房及配套服务楼部分为10、框剪结构；住宅楼为钢筋砼剪力墙结构，楼盖采用普通梁板体系。5高度基底标高-8.10m、-8.35m基坑最大深度-11.10m檐口标高53.80m建筑总高55.70m6地下防水结构自防水C35P8材料防水聚酯胎基SBS卷材构造防水止水钢板、橡胶止水带基础底板、外墙防水结构自防水7结构断面尺寸住宅楼及地下车库基础底板厚度（）400外墙厚度（）400、300、250、200、180内墙厚度（）400、300、250、200、180柱断面尺寸（）800800梁断面尺寸（）5001600、500800、500900、7001000、8001400楼板厚度（）360、300、250、180、150、12011、配套楼外墙厚度（）300、 250内墙厚度（）300、 250柱断面尺寸（）800800、700700、600600梁断面尺寸（）400700楼板厚度（）180、120锅炉房及垃圾处理间外墙厚度（）300内墙厚度（）200柱断面尺寸（）650650、550550梁断面尺寸（）450900、350700楼板厚度（）180、1208楼梯、坡道结构形式板式9钢筋类别Q235、HRB335、HRB40010施工缝地下室外墙底板上口钢板止水带，其余有防水要求部位设BW膨胀止水条2.2现场情况模板加工区域及模板存放区域平面布置。根据现场场地条件及优化组织施工在施工现场搭设封闭木工制作棚：长宽为8m6m，净12、高为3m。四围用彩钢板搭设，上空采用硬防护即覆盖双层脚手板。定型大钢模堆放在指定大钢模堆场区域，四周用彩钢板搭设或用密目安全网外侧另加18mm厚多层板一道进行维护。并派专人进行现场24小时看护，以确保其安全性。位置详见附图一：主体阶段现场平面布置图。所有制作区域和模板堆放区域均要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2.3设计图住宅楼标准层平面图:2.4工程难点管理方面难点 本工程实施项目总承包管理，按照合同要求将有众多的甲方指定专业分包队伍进行交叉施工，在如何履行总承包责任、权利和义务，站在项目工程全局的角度对各专业分包队伍进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，将是在本工程中重要13、和艰巨的任务。 本工程施工现场场地狭小，现场办公区域和工人生活区域必须精心布置。特别是工人生活区域均在施工现场范围内，这就对其管理提出较高的要求。本工程位于北京市朝阳区华严北里，东边是中学，北边是小学，南边西边是居民楼，施工时需特别注意环保降噪，防止发生扰民现象。技术方面难点地下室墙体模板采用木模板体系，地下车库外墙单侧支模为地下室模板工程的施工难点。3、施工安排3.1施工部位及工期要求,锅炉房总工期45天。配套服务楼基础底板15天。住宅楼地下二层结构20天,地下一层结构15天。住宅楼0.00以上标准层结构6天/层。配套服务楼0.00以上标准层结构6天/层。3.2劳动组织及职责分工劳动组织：为14、了对模板工程质量加强管理,确保结构长城杯, 我单位成立了模板工程质量管理体系，组成人员如下：项目执行经理 ： 项目工程师：工 长： 施 工 员：质 检 员： 劳务分包单位也成立了专业质量小组，人员名单如下：组长： 副组长：成员：管理员（工长）职责人(1)工长主管本工程模板施工及本工种的三个保证体系即：施工用电、安全防护、机械安全。(2)按设计图纸、施工规范、施工组织设计(专项方案)、质量安全标准组织施工，指导分管区内的工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证小责任区整洁、大现场文明，对所分管模板的施工质量安全负有直接责任。(3)工作创新，开拓进取，对模板工程管15、理提出合理化建议，并且组织实施。(4)保证分管的责任区、工种不出现机械事故、火灾事故、安全事故、质量事故等。(5)承担模板工程材料浪费赔偿责任。对作业层签发的工序操作，指令等技术性文件，和生产指挥文件，因违反科学管理或因签发文件自身存在技术管理问题所造成的质量返工等承担材料费和返工费的赔偿。(6)必须按技术标准、管理标准严格管理在施工中质量和安全，坚持“三检制”不得防碍安全质量检查员的工作。(7)必须编制模板工程的日施工作业计划，做好在施模板工程的劳动力、材料、机具、设备的计划、申请、安排、进场、使用等。合理安排流水施工交叉作业，施工难点、关键部位等技术问题要在当天及时处理确保分管工种的月、周16、施工进度。(8)做好分管工种的文明施工管理，材料、机械设备工具按照平面布置图进行堆放，材料进出场安排合理有序、不损失、不丢失，耗料清楚，有原始记录，工程材料没有项目经理同意不准挪作它用。(9)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点、向分包队进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，并随时纠正违章作业。(10)在给分包队下达任务时，进行书面的模板工程技术、工艺、质量标准的交底，负责交底资料的签字，在模板工程施工中负有检查、督促执行的责任；参加隐蔽工程检查、验收，工程结构的验收，单位工程的竣工验收，并积极配合执法人员做好质量检查工作，对提出的整改17、意见负责整改；对施工过程中出现的质量事故立即向项目工程师报告，隐瞒不报，擅自处理，擅自处理不当造成的后果由自己负责。劳务层负责人(1)全面履行劳务分包合同中分包方的各项条款。(2)确保工期按总包方的要求提前完成。(3)负责组织与健全分包项目部的全面质量管理体系，达到管理体系完整，制度标准健全，质量管理措施落实到位，具体指标如下所述：主体工程达到“结构长城杯”质量要求；无重大质量事故和质量返工、材料浪费现象。(4)认真贯彻执行总包方有关质量方针和质量管理制度，负责对分包队全体职工进行质量意识的教育，特别是对其各级管理人员的职业道德教育。(5)负责组织与健全分包项目部全面安全生产保证体系，达到体系18、完整，制度健全、管理控制有力，保证生产安全。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工全过程的情况，制定安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施，确保安全文明施工现场。(6)分包负责人承担重大质量事故的责任、承担所施工工程拖延工期的责任、承担重大安全事故的责任、承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任、承担材料浪费责任。(7)贯彻落实用工管理手续，录用人员要向总包方汇报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对本施工队的健康与安全负责，并加强劳动保护工作。(8)组织实施施组中的安全技术措施，组织施工现场定期的安全检查，发现施工中有不安全问题，组织制定措施及时19、解决，对总包方提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施解决。(9)协助总包做好对现场统一管理，对文明施工、环保施工负有直接责任。(10)积极参加总包方组织的各项检查活动，对于总包方所制定的各项合理的方针、目标要无条件执行。工人数量及分工4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉审查图纸，了解设计意图，核对与设备安装等专业图纸之间的数据是否一致。对施工人员进行技术质量、安全教育培训，并进行考核，符合要求的才能上岗作业。拟采用新型模板体系的资料收集选定3家钢模板体系合格供应商,收集其钢模板设计方案、钢模板体系20、质量保证措施、钢模板施工操作规程及相关验算计算书等，并对其产品的性能、指标及各项技术参数进行比较并实地考察，最终确定采用北京懋兴源嘉业模板租赁有限公司86系列钢模板。4.2机具准备：中小型机械需用计划序号机械名称型号单位、数量功率进场时间1平刨机MB537A 1台22.2KW2圆盘锯HJ104A1台25.5KW3压刨机MB1041台22.2KW4电焊机BX-630F3台332KVA6砂轮切割机MQ32252台62.2 KW4.3材料准备：模板：根据本工程的特点和进度要求，0.00以下、以上模板选型见下表： 部位模板选型数量（）进场时间备注顶板底模18mm厚多层板模板51000.000以下18m21、m厚多层板模板2007.7. 250.000以上内外墙体单侧模板支架91组地下室86系列定型钢模16131F11F门窗洞口多层板定型模板225地下室多层板定型模板50地上部分楼梯100100木方多层板153地下室、首层定型钢模18211层女儿墙18mm厚多层板模板35地上部分5、主要施工方法及措施5.1流水段划分根据设计后浇带的位置和本工程结构特点，考虑到施工场地问题，结合控制关键工序进展，工程量均衡、劳动力、材料、机具优化配置等因素。本工程施工拟分三步；第一步先施工锅炉房施工段地下室、主体结构，第二步在锅炉房施工段的地下二层施工完毕后，再施工配套楼施工段地下二层，住宅楼地下室根据设计后浇带划22、分为两个施工段(III、IV施工段)；第三步为地上部分施工，住宅楼地上部分分为六个施工段，每个单元按对称分为两个施工段，分别组织流水施工， 配套楼地上部位不分段，单独组织施工。具体分区见下图：5.2模板及支撑配置层数墙、柱模板.1 0.000以下：配制18厚胶合板体系小木模板(配置二套),地下车库外墙单侧模板支架共91组。.2 0.000以上：采用86系列定型组合大钢模(配置三个半套)。 梁、板模板0.00以上（或以下）顶板均采用18mm厚多层板模板，碗扣式钢管架脚手架支撑体系，模板配置3层用量。其它模板：阳台：阳台模板同顶板，配置四层。楼梯模板：现浇楼梯采用全钢定型模板，配制二套。阳台栏板模23、板：采用多层板模板，配置四层。门窗洞口模板：地下室和地上部分均采用多层板和定型角模组合而成的整体式定型模板。 后浇带模板：除地下室外墙外侧用6001000mm水泥挡板外，其余均用18mm厚多层板模板。女儿墙模板：采用多层板模板。5.3隔离剂的选用：本工程模板隔离剂木模板采用水性脱模剂，钢模板采用成品油性脱模剂。5.4模板设计 0.00以下模板设计(1)基础底板模板设计：根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板（反梁）以上350处，外墙墙体与地下室底板一次浇筑成型，底板四周外模采用砖胎模，基础导墙内侧木模。砖胎模砌筑高度基础底板+350导墙。具体做法详见下图。 (2)墙体模板设计：墙模板采用24、胶合板做面板，加固采用固定式三角支架（详见单侧支模专项方案）。本工程地下室外墙及人防临空墙为C35P8抗渗混凝土，采用14止水对拉螺栓（中部加焊80805mm止水钢片）。水平和竖向间距均为450mm，外墙防水螺栓的施工做法和计算长度详见下图所示，普通内墙采用普通对拉螺栓加塑料套管，人防外墙采用普通对拉螺栓不加塑料套管。（3）车库柱模板设计。1) 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑(上中下共三道)，校正垂直度及柱顶对角线。 2) 安装柱箍：柱箍采用48的双钢管，两个方向错开布置，间距400。超过600的柱中间增加14的螺杆，垂直方向间距同柱箍间距相互错25、开布置，水平方向布置3根。3) 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象的预防措施： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 （4）顶板模板设计地下车库顶板模板用18mm厚胶合板做面板，次龙骨用50100木方，间距225mm。尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用100mm*100mm木方，间距为900mm，支撑用碗扣式支撑。搭设间距为900mm。从墙边300mm处开始，向中间布置，其余小于900mm的尺寸留在板中位置。主、次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四26、周的搁栅，应保持在同一标高上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；板与次龙骨用50长钉子固定，间距为300，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 0.00以上模板设计(1)墙体模板设计：墙体模板采用定型86式组合大钢模板，由北京懋兴源嘉业模板租赁有限公司制作。本次大模板体系为DM28系列组拼式，主背楞为10#槽钢，同模板的连接采用M16勾头螺栓；次背楞为8#槽钢，由6厚钢板与其焊接而成。大钢模由以下标准模板组成：3000mm2850mm、2000mm2850mm 、127、800mm2850mm，本次大钢模所有高度均为2850mm。阴角模的宽度在150mm250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊的最大重量为1.5t），模板的设计最长不超过5700mm。(2)梁、顶板模板设计：1、顶板模板用18mm厚胶合板做面板，次龙骨用50100木方，间距300mm。尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用100mm*100mm木方，间距1100mm。，支撑用CH钢支撑。2、楼面砼浇筑后能上人时，根据CH钢支撑搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“28、+”字交叉线，搭设间距为不大于1100 mm。从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小于1100mm的尺寸留在板中位置，保证上、下层CH钢支撑位置一致、对齐。3、纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的搁栅，应保持在同一标高上，模板第一排支楞次方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；板与搁栅用50长钉子固定，间距为300，板铺完后，应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼29、面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。5、跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，均匀起拱10mm，不得有折线，由四周向中间起拱；6m均匀起拱起拱15mm，不得有折线，由四周向中间起拱。6、跨度大于8米的板，在跨中位置预留宽约30CM的顶撑带，与其它模板分开配置，单独加顶撑，如在拆模时砼强度达不到规定要求则保留顶撑带不拆除。7、 在设有后浇带的，在后浇带两侧各1米的范围内，顶板模板单独配置，与其它部位模板分开，该处模板保留不拆除。8、所有的胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。9、梁模板梁模设计采30、用木模板体系。梁侧模采用18mm厚胶合板，竖楞50100方木间距250，横楞双483.5钢管，14对拉螺栓。梁底模采用胶合板，下部通长50100方木间距200，不同截面的梁钢管支撑间距都为600，并设置纵横各一道水平拉杆以保证支撑的稳定。 楼梯模板设计地下楼梯、首层踏步模板均采用100100mm方木与多层板制作而成，背面通长方木连接成整体，钢管支撑。二层以上（含二层）楼梯踏步模板采用定型钢模（详见下图），整体吊装就位，施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面及踏步棱角。 阳台及栏板模板设计阳台底板模板采用18mm厚多层板、木龙骨、碗扣脚手架组成的支撑体系。主龙骨采用100100mm方木，以垂直于31、次龙骨的方向布置，间距900mm；次龙骨采用50100mm方木，间距300mm。阳台顶板悬臂顶端起拱10mm，阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设；阳台栏板模板采用多层板和木方组合拼装而成，木方间距300mm，用三道48钢管横向加固模板，并用12对拉螺栓紧固。特殊部位的模板设计电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用18mm多层板拼装，内用钢管+“U”托对顶支撑加固，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮。钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用铁丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。（其目的主要在于模板底部要32、开启500500mm方洞，以保证浇筑混凝土时因侧压力过大，气泡无法排除）为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用钢筋头与底板附加钢筋焊接，上下口顶牢模板，不得有缝隙。电梯井及集水坑模板支撑详见附图。地下、地上门窗洞口模板门窗洞口模板采用角钢活动角连接的组合式模板。模板采用木枋骨架、胶合板贴面，同时内侧加木枋顶（拉），使得模板拆、装方便、灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正（详见下图）。为防止模板跑位用顶模撑顶死，每面不少于3道，同时顶板砼浇筑时在门洞口内距两立边各10cm处预埋拉环，在门模上部两角焊拉环；立门洞模时，把门模两角部位拉环与顶板预埋拉环用花篮螺栓交叉拉结牢固。5.4.6锅炉房首层高支33、模设计锅炉房首层层高为6000，板厚200，采用碗扣架支撑体系，间距900，横拉杆不少于5道，碗扣架与柱连接地方采用钢管扣件抱柱连接。板顶板模板用18mm厚胶合板做面板，次龙骨用50100木方，间距300mm。尽量保证拼缝在木方上面，主龙骨用100mm*100mm木方，间距900mm。5.5 模板的现场制作与外加工对模板制作与加工的要求大模板及其配套的外挂承重架、操作平台及一应零构配件均由北京懋兴源嘉业模板租赁有限公司设计制作。对模板制作与加工的管理和验收的具体要求：大钢模板制作允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2卷尺2模板宽度1卷尺3模板板面对角线差3卷尺4板面平34、整度22M靠尺及塞尺5边肋平直度22M靠尺及塞尺6相邻模板面拼缝高档差0.5平尺及塞尺7相邻模板面拼缝间隙0.8塞尺8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺5.6模板的存放存放的位置及场地地面的要求根据施工组织设计主体阶段平面布置图和现场特点，确定大模板堆放区在住宅楼北面已施工完毕的车库顶面上场区，分为两大板块，四周用彩钢板或密目安全网外加18mm多层板一道进行全封闭维护，并派专人进行现场24小时看护，以保证其安全性。大钢模场区地面全部用C20细石混凝土浇筑，场地平整、坚实且有排水措施。一般技术与管理的注意事项(1) 运抵现场的大钢模在地面停放前，应按照配模设计平面图明确的斜撑35、位置、数量，装齐全部斜撑。(2) 模板堆放时必须按线堆放，要求一次放稳，保持自稳角7080，现场不得随意变更斜撑位置和角度且不要将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。(3) 模板应放在通长的垫木上，两块大模应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成一整体，并在两端设置支撑。(4) 模板安装前用小扁铲、纱布把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。对于螺栓孔、扣件及各种连接件上的砂浆也清理干净，并上油保养。在大模板吊装前，用干净砂布条擦干净。(5) 模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人。(6)对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停36、放在原拆除段内，部分放不下的外墙应用对拉螺栓与结构墙体拉结固定。(7)就位找正后的模板应及时固定，就位未找正的模板，下班前必须与结构作可靠的拉结固定。5.7 模板的安装模板安装的一般要求有关模板施工的测量弹线工作已完成，钢筋隐检工作已完成，工序交接工作已完成（线、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），墙柱模板下口找平、模板预拼、墙柱根部处理、模板清理涂刷隔离剂等工作已完成。 0.000以下模板安装(1)底板模板的安装顺序及技术要点砖胎模在安装前先由木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。检查模板位置线是否准确、清晰，材料是否符合要求等，在施工中要注意砖胎模在所有的转角处均要做成半径5cm的圆37、弧，工程技术人员要对胎模的顶标高随时检查，防止有超高或不到位的现象发生。(2)后浇带模板的安装顺序及技术要点靠混凝土面一侧先设一道钢丝网（结构混凝土浇筑完成且强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的锯齿型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢丝网加木模板处理，木方将钢丝网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100100木方支顶。(3)墙体模板的安装顺序和技术要点（单侧支模详见专项施工方案）安装顺序：检查模板清理将预先拼装的两面模板分别按模板位置线就位且板缝粘贴5mm海绵条安装斜撑、拉杆安装完毕后检查模板垂直度、板面间距、扣件螺栓是否紧固，拼缝下口是否严密，斜撑拉杆是38、否紧固办理预检手续。技术要点：在绑扎底板和各层楼板钢筋中,应当用长度大于300mm形状为“L”型的25或28螺纹钢筋与底板附加筋焊接，在板中作地锚用,预埋筋与墙距离宜为墙高的3/4处和距离墙模底口1.5m及0.5m处。模板施工前，木工工长向班组人员进行书面的技术和安全交底。施工中，有关的施工管理人员及操作工人均应熟悉施工图和模板施工的方案设计。检查墙上的预埋件及水电管线是否已安装好，并卡好钢筋保护层塑料垫块，办理好隐检手续。地下室外墙模板按层高高度拼装，内、外墙浇筑至板底向上30mm，凿毛后利用已浇筑混凝土墙体重新支模以浇筑板面。模板在安装前将板面的附着物清理干净，涂刷脱模剂（注意：禁止使用废39、机油做脱模剂，并且不得污染钢筋）。墙的位置线、墙模板300控制线、墙模板位置线、标高线弹设清晰、准确。墙模底部用海棉条找平。在墙钢筋中设置双“F”卡控制墙体截面尺寸，确保墙位置的正确。预留洞口、预埋件根据图纸要求，定出准确位置并固定稳固。密封门、防护密封门、防爆破悬板活门等按图纸要求将门框安好，焊牢固、找垂直、方正，并办好隐检。密闭门扇在支顶板前运到相应门洞旁，将密封条、五金配件等集中堆放，妥善保管，避免丢失、损坏。待钢筋验收合格并办完隐检，方能合模。合模前将墙内清理干净。楼梯间墙根部的模板要支撑牢靠，克服错台现象。内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作，为防止井筒墙壁出现胀模，支模后，要求木40、工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好“模板分项工程质量检验评定表”及“工序交接检查记录”，明确责任。(3)顶板模板的安装顺序和技术要点安装顺序：搭设支撑系统安装主龙骨安装次龙骨调整支撑高度与起拱高度多层板铺设检查并校正模板上皮标高平整度验模技术要点：顶板模板用18mm厚多层板做面板，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。保证拼缝下口在木方上面，且不能出现悬挑板，主龙骨用100100mm方木，间距900mm，用碗扣架支撑。楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗扣架搭设平面图搭设，间距900mm，从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，保证上下层钢管架支撑位置一致对齐，500mm的“41、U”型支托调整标高，支撑下垫10050400mm木方，以增大楼面混凝土受压面积。次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高线上，模板第一排次龙骨须紧靠墙板，在次龙骨上方多层板面贴海绵条，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则用海绵条塞缝；板与次龙骨用钉子固定，间距为300mm，板铺完后应用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边用1020mm厚单面密封胶粘贴，以避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时进行修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天42、应具有遮盖措施，防止被雨水冲刷，脱模剂涂刷前必须把模板上杂物清理干净。开间跨度小于4m时不考虑起拱，4mL6m时在板中间起拱10mm，L6m时在板中间起拱15mm。所有多层板均需按房间编号，上下同一房间进行周转使用。 0.00以上的模板安装(1)墙体模板安装顺序和技术要点安装顺序：弹模板就位线 底部贴海棉条 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理技术要点：脱模剂的涂刷： 模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模板采用油性脱模剂（机油：柴油3：7）涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净，避免积油污染钢筋。模板安装前应弹出模板43、就位线及墙体位置控制线，大模吊装前，距墙身线3mm的位置贴上4cm3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固。每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；在顶板模板上放出墙体300mm控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体建筑1m线，并经专业工程师验收合格。安装外墙外侧模时，要认真检查且要控制好外模的垂直度，以防有错台现象。按墙体300控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。内墙浇至净高+30m44、m，外墙浇筑至板底向上30mm，待拆除钢模凿毛后，利用已浇墙体重新支模，以浇筑板面。顶板外绑模节点处理：(2)顶（2）梁、板模安装顺序和技术要点（1） 板板的安装顺序及技术要求a、楼面砼浇筑后能上人时，根据CH钢支撑搭设平面图在楼面上弹线，弹出立杆位置“+”字交叉线，搭设间距为1100 mm。从墙边300mm处弹第一道线，向中间布置，多余小于1200mm的尺寸留在板中位置，保证上、下层CH钢支撑位置一致、对齐。b、纵横搁栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的龙骨，应保持在同一标高上，模板第一排次龙骨须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝1mm；板与次龙骨用50长钉子固45、定，间距为300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的胶合板周边贴密封条，避免漏浆。板模每次周转使用前，应将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天应具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。c、跨度小于4m时，不考虑起拱，4mL6m，起拱10mm，6m起拱15mm。d、跨度大于8米的板，在跨中位置预留宽约30CM的顶撑带，与其它模板分开配置，单独加顶撑，在拆模时保留顶撑带不拆除。e、所有的胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行46、倒用。5.8 模板拆除拆除的顺序大钢模拆除遵循“先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先片模后角模”的原则。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。侧模拆除的要求墙模板应在混凝土强度达到1.2Mpa（冬施期间4Mpa以上）,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，若脱模困难可用钢撬棍从模板下口撬开。角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不47、严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除。固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。 底模拆除的要求底模应在混凝土达到一定的强度时方可拆除，拆模时先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。梁、板、阳台模板拆模所需混凝土强度：跨度（m）设计强度的百分率（）板L2502L875L8100梁8758100悬臂构48、件100后浇带模板的拆除的时间及要求 本工程后浇带为伸缩后浇带，待0.000施工完毕后60天才可以浇筑，而且须混凝土达到一定的强度时方可拆除，具体要求同底模拆除要求。5.9 模板的维护与修理各类模板在使用过程中的主要事项(1)大钢模使用注意事项：模板使用前应将表面锈迹、毛刺等进行磨光、磨平处理，并满刷机油进行保养。模板吊装要求轻起轻落，防止碰撞变形。拆模时不得用大锤夯砸，撬棍硬撬，拆模后发现变形、脱焊应及时修整，拆下的零部件应分类存放在工具箱内。模板拆除后应及时进行清理保养，涂刷脱模剂。(2)多层板模板：模板加工前认真熟悉图纸，翻样、配模，合理使用材料。模板铺设施工中严禁长料短用，随意切割模板49、，下钉位置要合理不可损坏模板边角；安装预埋要找准尺寸位置，禁止随意在模板上开洞。拆模时各部位拆模顺序应按交底执行，禁止硬撬硬砸，材料要由人工传递不可抛掷，分类堆放，集中吊运。多层板的维修板面处理：模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，并码放整齐，将模板铺好后在板面涂刷脱模剂（水性）。裂边、裂角部位切除并及时涂刷封边漆。大模及角模的维修模板拆除后及时清理保养，应不间断检查平整度，方正，发现变形及时修整，尤其阴阳角与墙模连接处的板面变形。5.10质量要求允许偏差和检查方法 多层板技术性能必须符合相关质量标准；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；规格尺寸必须符合下表：序号项 目偏差标准1150、8厚度0.82长、宽33对角线长度差54翘曲度1.0%模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底板上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高5m63经纬仪或吊线层高5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对51、角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板分部分项工程书面交底工长参加书面交底准备工作分部分项工程书面交底技术交底支 模 底部标高、中心线、新面尺寸防线中 间 抽 查自 检执行验评标准质量评定钢筋砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块拆 模资料管理按强度曲线定拆模事件注意保护棱角模 板 选 择浇筑砼时留人看模清理现场文明施工自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录模板工程质量52、控制程序：5.11安全注意事项安全(1)进行现场必须戴安全帽，配置并使用必要的保护用品。现场禁止吸烟。(2)大钢模堆放时相邻板要板面朝下对称放置，板面应后仰，与地面间的夹角为75左右，支腿地脚应通常垫木方。(3)模板每次起吊前检查吊装绳索，卡具具每块模板上吊环的牢固性，焊接、螺栓、螺母是否完整有效，支腿平台架螺栓有无松动，吊装时专业信号工指挥。(4)拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可。(5)禁止一次起吊两块或两块以上大钢模，起吊时吊勾应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。(6)拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模53、板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用塔吊挂好模板吊勾，待确定螺栓拆除干净后应立即将此模板调离工作面放入插放架内，不能立即吊走的无支腿的模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不能倾倒。(7)外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊勾，再拆除挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊，拆除时平台上禁止站人。(8)外挂架就位时，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固牢固后再摘吊勾。操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简易平台，人站在台上腰系安全带，并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不转动在慢慢靠近墙体，对准挂架钩落下平台架上54、。(9)晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。五级以上大风应停止模板安装与拆除作业。模板工程施工安全防护措施(1)在电梯井施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后起吊。(2)垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立安全网；电梯洞口要设置防护板。(3)要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口必须搭设安全防护网。(4)大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施。如有损坏应及时修补。安装外侧大模板时必须外挂架与脚手架安装牢固，及时绑好护身栏安全网。(5)外挂架必须设有护栏，护栏竖杆用直径55、48钢管，间距不大于1.2m，而且每组护栏都必须设剪刀撑，剪刀撑接头禁止使用对接卡接头或其它方式，应采用焊接接头，外墙大角处必须设竖杆。模板拆除安全技术措施：(1)安装或拆除大模时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。(2)拆模时要按顺序有步骤进行，禁止用塔吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。(3)大模板拆除后，起吊模板时应检查穿墙螺栓和连接件是否全部拆除。在确认后方准起吊，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。加强成品保护：(1)已安装好的模板保持整洁，模板穿墙螺栓应在槽钢肋板中穿过，而不得随意开洞，模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安好的模，防止模板变形。(2)模56、板安装时不得使已留好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受扰动，门窗洞口拆模后应加以支护。(3)拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬式吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后发现有脱焊、变形等情况的及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。(4)模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度有偏差，支撑丧失稳定，在模板板面进行钢筋焊接工作必须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。(5)模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲除附着在模板上的砂浆、保养各式螺栓，板面清理后满涂水溶性隔离剂。(6)筒模可用拖车整车运输，其它类型的模板在运输前拆除支撑，分散解体，卧放在运输车上运送，卧放时所垫木方必须上下57、对齐，并绑扎牢固。消防措施：(1)木工电锯、电刨机械房，木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。(2)在木工机械房，木工操作棚及木材堆放地附近，必须设置消防器材。(3)施工队、木工工长经常对木作场及材料场地进行防火检查，发现隐患、应及时处理。大模板堆放要求(1)大模板进场或下楼后按现场安全规程的要求堆放。没有支脚的大模板要就位于插放架内，不得靠放在其它物体上，以防滑移倾倒。1个支脚的大模板需加1个木方顶牢。要在大模板底部两侧均垫100100木方。大块的大模板要将两块面对面放置。(2)大模板吊至存放地点时必须一次放稳，模板存放必须满足自稳角的要求，保证在75度80度的安全58、范围内，角度不当时用垫木或螺栓调节，无支撑的、自稳角不足的大模要堆放在专用的插放架上，不得靠在其它的墙体上，防止滑移倾倒。长期堆放时，要用木方通过吊环将各块模板连在一起。(3)大模板的堆放场地，必须坚实平整且有周边排水沟。(4)在楼层或地面临时堆放的大模板都应面地面放置，中间留60cm的人行边，以便清理和涂脱模剂。在楼层上临时放置大模时，须有可靠的防倒措施，防碰撞坠落，遇到大风天气应将大模板与建筑物固定。6、附录6.1锅炉房高支模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军59、)。 模板支架搭设高度为5.5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.860、01.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.815+1.42.700)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08610001000/48600=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 61、(2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.815+1.42.700)0.300=1.720kN 截面抗剪强度计算值 T=31720.0/(2900.00018.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8153004/(1006000437400)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载62、下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分63、配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.867/0.900=3.186kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.190.90 最大剪力 Q=0.60.9003.186=1.720kN 最大支座力 N=1.10.9003.186=3.154kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.258106/54000.0=4.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/m64、m2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31720/(24090)=0.717N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.605900.04/(1009500.002430000.0)=0.309mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计65、算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=1.753mm 最大支座力 Qmax=10.304kN 抗弯计算强度 f=0.757106/5080.0=149.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中66、R取最大支座反力，R=10.30kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1295.500=0.710kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG67、 = NG1+NG2+NG3 = 5.044kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.45kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)68、；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =9454/(0.207489)=969、3.250N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =9454/(0.386489)=50.030N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.500+20.300)=2.442m =2442/15.8=154.587 =0.294 =9454/(0.294489)=65.7170、2N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!6.2梁模板高支撑架计算书一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=700mm， 梁截面高度 H=1400mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500k71、N/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍72、落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.8073、+1.46.00)1.40=60.144N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1060.1440.3002 f=0.541106/75600.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30060.144=10.826kN 截面抗剪强度计算值 T=310826/(2140018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下:74、 其中 q = 28.801.40=40.32N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67740.320300.04/(1006000.00680400.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.400.50/2=15.04kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为175、1.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.036kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.58kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1393.100=0.519kN N = 12.583+0.519+0.000=13.101kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i76、 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m77、； 公式(1)的计算结果： = 130.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 42.41N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 51.92N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 178、.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.0579、5 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.0180、8 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 七、梁模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造81、要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结82、构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆83、与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最84、大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.3标准层模板支撑计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距 l=1.10米，步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板85、的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.100+0.3501.100=3.685kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.100=3.300kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 110.001.801.80/6 = 59.40cm3； I = 110.001.801.801.80/12 = 53.46cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗86、弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.685+1.43.300)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/59400=1.370N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.685+1.43.300)0.300=1.628kN 截面抗剪强度计算值 T=31628.0/(21100.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4087、N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.6853004/(1006000534600)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载88、(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.713/1.100=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.471.10 最大剪力 Q=0.61.1002.466=1.628kN 最大支座力 N=1.11.1002.466=2.984kN 木方的截面力学参89、数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.298106/42666.7=6.99N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31628/(24080)=0.763N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计90、算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.0051100.04/(1009500.001706666.8)=0.614mm 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=3.806mm 最大支座力 Qmax=11.953kN 抗弯计算强度 f=1.213106/5080.0=238.83N/mm2 支撑钢管的抗弯计算91、强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.95kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： 92、(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000=0.387kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.1001.100=0.424kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.1001.100=3.630kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.441kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.1001.100=3.630kN 3.93、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.41kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = 94、k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =10411/(0.203489)=104.821N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =10411/(0.3864895、9)=55.093N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.300)=2.451m =2451/15.8=155.108 =0.291 =10411/(0.291489)=73.218N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下96、内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强97、层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于298、00mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。