1、快速通道工程BT项目桥梁工程承台、墩柱、现浇箱梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章、编制依据41、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）4第二章、工程概况：42.1气象条件和工程地质42.2交通条件5第三章、施工组织管理及施工规划6第一节、主要管理目标61、质量目标：62、安全目标：63、工期目标：64、环境保护目标：65、文明施工目标：6第二节、确保工程质量的保证措施6一、组织措施6二、管理措施7三、 技术措施101、施工技术文件（图纸）的审查10第三节、工期保2、证措施10第四节、安全生产保证措施12第四章、主要工序的施工方法14第一节、承台施工方法14一、 承台垫层混凝土14二、承台钢筋施工15三、承台模板施工15四、承台混凝土浇筑16第二节、墩柱施工方法17一、施工准备17二、墩柱钢筋制作安装17三、墩柱模板施工18四、墩柱混凝土施工19第三节、 现浇箱梁施工20一、 模板制作与安装20二、支架预压21三、钢筋加工与绑扎22四、预应力管道及预埋件的安装23五、预应力钢绞线制作与安装24六、箱梁混凝土浇筑与振捣26八、支架卸落30第五章、施工部署30第六章 文明施工技术措施32第七章 环境保护管理与措施327.8材料进场及运土车辆不带泥沙，并做到沿途3、不遗不撒。33第八章、施工进度计划34拟投入本合同工作的主要施工设备表355.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单一35法定代表人（或委托代理人）： （签名）365.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单二36法定代表人（或委托代理人）： （签名）375.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单三37法定代表人（或委托代理人）： （签名）385.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单四38法定代表人（或委托代理人）： （签名）395.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单五39法定代表人（或委托代理人）： （签名）405.1拟投入本合同工作的主要施工设备4、表 工程量清单六40法定代表人（或委托代理人）： （签名）415.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单七42法定代表人（或委托代理人）： （签名）42第一章、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）3、交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）4、甲方提供的招标文件和部分图纸5、有关的水文、地质资料6、市政工程质量检验评定规程第二章、工程概况：本公路桥工程位于XX市南部XX路,在XX路至东周路之间,是为了缓解XX路交通拥堵的压力而建的高架桥，双向六车道，主线标准宽度25.5米，设计车速60公里/小时。桥5、梁基础为灌注桩灌注桩，桩径1.5米，灌注桩深度在46米-55米之间，上部为钢筋砼承台和钢筋混凝土墩身，墩身为H型。桥梁为预应力钢筋混凝土箱梁，各联长度在90米-140米之间。2.1气象条件和工程地质（1）气象条件项目所在XX市地处北温带，属大陆性季风气候，四级分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。XX市的干燥指数K值小于1.5。属湿润区。气温：年平均温度14.30，极端最高气温43，极端最低气温-17.9，年最高气温多出现在7月和8月。降雨：年平均降雨量640mm，24小时降雨量多平均值90mm，白年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的6、降雨量是全年降雨量的55%。冻土深度：最大冻土深度180mm，地面以下100mm冻结平均55天。风向：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现；多年最大风速18m/s，年平均风速3.2m/s。（2）工程地质依据钻探、标准贯入试验、土工试验成果、勘探探度范围内地层共分为12层，勘探深度70m深度内地层地质以杂填土、粉土、粉砂为主。（3）水文地质根据地下水的埋藏条件，贮存介质，地下水类型为空隙潜水和微承压水，地下水位埋深在16.2027.0m之间。场地勘探深度范围内地下水含水层主要为粉土和粉砂，其中粉土属弱透水层，其补给来源主要为大气降水，下部存在较厚的粉质粘土及粘土相对隔水层，地下水位7、主要为大气降水及地下水开采影响。对整体线路，水位高程自西向东逐渐降低，地下水呈自西向东渗流分布。地下水对混凝土及混凝土中的钢筋不具有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2.2交通条件本工程地处XX市城区，交通发达，多条道路直通项目所在地。与外界连接有京珠高速、连霍高速、郑少高速，另有多条国道、省道与其相连，本项目的厂发材料及地方材料运输可通过公路网线直接运至项目现场。第三章、施工组织管理及施工规划第一节、主要管理目标1、质量目标：全部工程确保达到中华人民共和国现行的公路工程施工质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，确保达到优质工程。2、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建8、立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大及大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人员生命财产不受损害。3、工期目标：根据十标项目部对标段工程总的开工日期及中水5局XX路项目部的具体工作安排，科学、合理地组织完成本工区的施工任务。 从2014年5月3日起开始施工准备，计划在2014年5月 5日正式开工，全部工程于2015年1月竣工，施工总工期历时 290天（保护准备时间）。4、环境保护目标：环保目标：坚持“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的原则；使环境保护监控项目与监控结果达到国家及地方政府颁布的有关法律、法规、方针和政策要求。参建工人9、教育培训率100%，贯彻执行率100%。5、文明施工目标：现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。全力配合中水5局项目部，积极参与创建文明卫生工地活动。第二节、确保工程质量的保证措施一、组织措施1、组织成立质量管理领导小组，配备足额精干的管理人员主抓工程质量，做到质量管理机构健全，人员充足，制度健全，质保检验体系完善，工程质量保证措施有力。2、在中水5局项目部的领导下,本公司成立以公司副总为组长，总工程师为副组长，由工程技术主管、安全质量、机械物资、工程队长等人员参加的全面质量管理领导小组，责任到人，任务层层分解。 3、组织专业化熟练的队伍进场施工。本次参加施工的骨干人员以多次参与一线施工10、的熟练人员为主，以高素质的施工队伍、精良的施工设备、雄厚的技术力量及合理的资源配置保证工程质量。4、建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。工区管理部设安全质量科，配专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成工段、工班、作业人员三级质量自检流程。5、建立全员创优质责任制，将创优目标层层分解，细化到班组和员工，建立创优检查、分析、评比制度，实施质量奖惩。6、将主要工序的施工作业指导书或工艺流程，通过技术培训的方式贯彻到每个操作工人，并实行先样板引路，然后全面展开。二、管理措施1、施工质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制11、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。(1) 施工前的质量控制结合工程特点，制订项目管理计划，人员安排和培训，做好机构设置，施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。(2) 施工中的质量控制严格按照施工方案和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在优良的起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和材料质量关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人12、员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知发包方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动员工集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。(3) 施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正13、措施的结果，并对其有效性做出评价。2、严格执行全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，从材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程进行控制，保证质量总目标的实现。3、建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理八项制度，全面规范项目质量管理工作。1）工序自检制度本标段工程建立工区、施工队、班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。2）技术复核和隐蔽工程验收14、制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。3）检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。4）现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资设备管理员开出材料取样通知单，取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。5）质量事故报告制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部铁路工15、程质量事故处理规定。6）质量检验评定制度各级质量检验负责人应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核依据。7）工艺流程设计制度关键工序，在开工前，由项目技术负责人组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。8）工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。本公司项目部提取工程造价总额的0.5%作为优质工程奖励基金。对达到优质样板标准的作业人员进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给16、予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位或个人按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的10%实施处罚。三、 技术措施1、施工技术文件（图纸）的审查组织技术人员和班组长认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准生产工艺流程，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计图纸和设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。2、施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料选择，派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编17、制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土各项指标的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。第三节、工期保证措施1、建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析和判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。2、建立自上而下的调度指挥中心，采取垂直管理，减少中间环节。强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰加强指挥18、与协调，对重大问题超前研究谋策，制定措施，及时调整工序和调动人、机、物，保证施工均衡连续进行。3、根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工，稳产高产，以循环进度保日进度，以日进度保月进度，以月进度保年进度，以年进度保总工期目标的实现。4、施工中加强对作业循环的控制和分析研究，从压缩各工序作业时间，加强工序衔接管理入手，最大限度的减少每一循环时间，增加月循环作业次数，以循环保进度。5、严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前作好工序转换前的各项准备工作。6、严密关注各工序的进展情况，对各工序出现的各类问题19、及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证各工序施工的准时性。7、加强材料管理，以提前供应合格材料保证工期。通过中心试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购。编制需求计划，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。8、协调好与发包人、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻工段的配合工作，保证施工正常有序进行，以“人和”保工期。9、在雨季来临之前，尽早完成排水沟等临时排水等设施，保持排水畅通。成立防汛组织机构，汛期指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报及汛情，及时反馈信息，以便采取措施；备足草袋、麻袋、塑料袋、木桩等防洪物资、器材，放置20、在工地上，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡汛。加强对现场便道、便桥检查和养护工作，保证雨季运输道路畅通。10、制定雨季施工材料的采购计划，增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。并随时检查材料库封闭状态，漏雨破损之处及时进行修补。11、施工便道在雨季到来前，要重新平整并碾压密实，顶部铺洒石屑做面层，并做好排水设施，确保雨后尽快投入使用。雨天施工时，必须搭设防雨棚，以保证混凝土的浇筑质量。12、本工段施工人员以本单位职工为主，以长期与我方合作的有经验的劳务作业人员为辅，不足部分从当地补充部分有特长的技术工人和力工，农忙季节对局部工程施工进度有一些影响。因此，在农忙季节到来之前21、，全线统筹规划，合理调配工、料、机，确保各项工程按计划完成。13、农忙季节也是用电高峰期，农忙季节到来之前，备足发电设备，发电设备在平时要进行经常性的保养和维护保证正常的施工用电。第四节、安全生产保证措施1、针对本工段的工程情况，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，及时召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。2、成立以施工队长为组长，安全元和22、各班组长为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。4、工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行23、培训和考核。5、对专职安全员、班组长、从事特种作业的库管员、架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。6、我公司所负责的各工区管理部门都要建立安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。公司经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。7、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，24、在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。8、安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。9、在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。10、班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，25、要有考核措施。11、岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。12、定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。13、工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补26、充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。第四章、主要工序的施工方法第一节、承台施工方法一、 承台垫层混凝土1、桩基础检验合格够进行垫层施工，承台垫层为C20混凝土。当基坑无地下水时，垫层下部的土层要夯实，回填的土方要分层夯实，每层厚度不大于30cm，夯实后土层表面用沙子找平。垫层周围采用610的方木做模板，方木外侧打木桩（或钢钎）固定模板位置，以确保混凝土垫层的尺寸和位置。当基27、坑有地下水时要采取先干基坑存水，然后再支模浇筑等。2、混凝土采用搅拌站集中搅拌，然后用混凝土罐车运输到施工现场，再用溜槽输送到作业面，浇筑时溜槽不可过陡，要使混凝土匀速下滑平稳到达仓内，避免出现混凝土离析。3、混凝土浇筑应连续进行，采用平板振动器振动，振动过程中要认真做到不漏振、不过振，充分合理的振捣确保混凝土密实，然后用木抹子搓平，铁抹子压光收面，最后覆盖养护。二、承台钢筋施工1、当承台垫层混凝土强度达到75%以后开始进行承台钢筋绑扎安装，承台钢筋采用集中加工，然后运到施工作业面现场绑扎安装。 2、首先在垫层混凝土表面弹出承台中心线、外围轮廓线、钢筋的外围轮廓线、墩柱及上部基础中心线，然后用28、油漆（或彩笔）标出没根钢筋的平面位置。3、注意承台底层钢筋网片要与桩身钢筋焊接牢固，承台上层钢筋要搭设钢管架子以便固定钢筋位置和施工操作，并严格控制墩柱预埋在承台内钢筋的位置和锚固长度，墩身预埋钢筋要与承台钢筋或桩基钢筋焊接，形成一个整体骨架以防位移。4、钢筋保护层采用同标号的混凝土垫块垫支，承台上下层钢筋之间采用钢筋马镫垫支。三、承台模板施工1、承台模板采用组合钢模板为主，胶合板和方木补充。大面积处使用钢模，小面积或形状为异型的使用胶合板方木加固。2、模板安装时严格按照在垫层上弹好的外围轮廓线就位，并密切注意钢筋保护层的最小厚度，如果发现钢筋保护层过小或过大，立刻检查承台放线情况及钢筋绑扎安29、装情况，发现问题立即纠正。基础保护层厚度为3570mm。3、模板的接缝要严密平顺，接缝处用胶带粘贴防止漏浆，相邻模板之间的错台布超过3mm。4、模板必须具备一定的强度、刚度和稳定性，模板的加固方法主要依靠钢管或其他型钢、方木在四周的纵向和横向围檩固定，靠拉杆与结构钢筋焊接或者对拉丝加强，以及依靠基础四周坚固的墙壁用型钢或木杆支撑等，确保模板的稳定牢固、尺寸准确。四、承台混凝土浇筑1、承台混凝土设计标号为 高性能混凝土。钢筋及模板安装完毕后先进行自检，各个数据准确无误、自检合格合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。2、混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，现场浇注自由倾落30、高度不得超过2米，高于2米时采用溜槽配合，以免混凝土产生离析。3、混凝土采取水平分层浇筑法施工，并应每层边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右，先后两层的间距保持1.5米以上。混凝土振捣时插入点间距不要超过振捣棒作用半径的1.5倍（一般40cm左右）；振捣棒不要捣住钢筋和模板与侧模要保持5-10cm的距离，且插入下层5-10cm左右；待振捣至混凝土表面不再下沉、表面平坦、泛浆、不再帽气泡时说明已经振捣密实，然后将振捣棒徐徐拔出，以免快拔影响混凝土密实度，且注意不要碰到模板和预埋件等。4、在混凝土浇筑过程中，必须派专人跟仓，专门检查模板、支撑、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、31、位移时应及时处理。5、混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整、收浆抹平，待定浆后稍有硬度，再进行二次抹面、压光。6、对墩柱接头处进行拉毛处理，剔除混凝土浮浆和松动的石子，露出坚固的大石子和密实的混凝土裸体，以保证墩柱与承台混凝土连接良好。7、浇筑完毕初凝后用土工布覆盖并洒水养护；冬季施工时要采取保温防冻措施。第二节、墩柱施工方法一、施工准备1、对墩柱基础部位的承台混凝土表面要凿毛处理、清洗干净。2、准确放出墩柱的轴心中心线、墩柱周围边线、墩柱钢筋位置线，并在承台表面用高标号砂浆精确找平为墩柱钢模板立设做准备。3、在墩柱四周用钢管搭设双排脚手架，为墩柱钢筋安装和混凝土浇筑等施工做准备。脚手架高32、低、纵横杆的间距一方面要力求施工方便，另一方面要力求坚固稳定，支架钢管要放在稳定的基础上，竖向管底必须垫有枕木或大石头、大混凝土块等，防止脚手架倾斜失稳；注意观察风向，在支架四周拉足揽风绳，揽风绳使用8的钢丝绳并用3吨的葫芦拉紧固定，揽风绳地锚必须牢固。二、墩柱钢筋制作安装1、墩柱钢筋在钢筋加工场进行墩柱钢筋制作，分段制作成钢筋笼子，然后用胶轮车运输到施工现场，再用吊车吊起就位人工配合安装，然后在现场焊接。钢筋笼子下料时要首先考虑到承台施工时预埋进去的主筋外漏长度，然后合理分段下料并制作成笼。2、进场的钢筋不许存在有害的缺陷，比如裂纹及叠层，其尺寸、横截面、及各种力学性能均要符合设计要求。3、33、各种钢筋的形状、尺寸、位置均要符合设计图纸和施工规范要求。所有交叉点都要采用扎丝绑扎或点焊，因钢筋笼要经过运输和吊装，所以钢筋笼子本身必须牢固不变形。4、主筋采用双面焊，搭接长度大于5d,同一截面钢筋搭接的接头小于钢筋根数的二分之一，钢筋接头尽可能交替排列，不准把钢筋接头绑扎在相邻位置。竖向钢筋接头之间错开距离大于主筋直径的35倍。5、用于定位的钢筋和吊装钩必须焊在主筋上，且吊装钩处必须焊加强筋，以免吊装过程中钢筋笼子变形，且吊装钩必须设置均衡，必须保证吊车起吊后钢筋笼身竖直，确保笼子安装的垂直度。6、为保证钢筋保护层的厚度符合设计要求，在浇筑前仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。侧面垫34、块至少4个/m2,绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护车内。三、墩柱模板施工1、模板施工前，先利用测量好的纵横轴线定出中心点，并以中心点为基准划出墩柱轮廓线，并弹出模板边线。2、墩柱模板采用定型钢模板，模板为半圆钢模，两片模板对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm.使用前要多次打磨确保光洁度，先进行试拼，确保模板接缝严密、平整。处理完后，用优质机油均匀涂刷在模板表面，然后拼装模板。模板拼装时接缝处要夹上双面胶，凸出部分用小刀割平，确保浇筑混凝土时不漏浆。3、第一节模板安装时要严格找平，并控制其垂直度和水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板。模板高度达到要求后，先将模板四周用钢丝绳固定，然后35、重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后方可固定。4、墩柱主要依靠三个方向的揽风绳三角斜向拉紧固定，揽风绳固定在地锚上，墩柱根部依靠坚固的型钢或硬木支撑（或者在承台砼上钻孔打地钉固定）。模板外侧要加设斜支撑，保证模板牢固、稳定，以防止在浇筑混凝土过程中发生位移、扭曲和变形。5、钢模板内侧用红漆画上墩柱顶部标高线。6、墩柱模板在拆模时，首先拆掉加固模板的揽风绳和支撑件，逐一卸掉模板的连接螺栓，先将吊车挂钩松挂住模板（或先用临时挂钩勾住模板以防模板掉落），待全部连接件拆掉后，然后用小撬杠轻轻撬动模板，确定模板脱离砼表面活动后再示意吊车起吊，吊到模板堆放区打磨整理。四、墩柱混36、凝土施工混凝土由搅拌站集中拌和，罐车运输到现场，浇筑时采用吊车配合料斗、串筒进行浇筑。混凝土分层浇筑，每层30cm左右，人工振捣，使用插入式振捣器振捣。振捣时振捣棒插入的间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，且振捣棒不得碰撞模板，距模板5-10cm为宜；振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下一层混凝土中5-10cm；每振捣一处必须振捣密实，然后徐徐拔出振捣棒，避免碰到预埋件和模板；混凝土振捣密实的标志是砼停止下沉，不再帽气泡，表面平坦、泛浆。砼的浇筑必须连续进行，如果因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。第三节、 现浇箱梁施工一、 模板制作与安装箱梁底板、腹板、竖板37、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向架5cm8cm2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上，竹胶板拼缝处45斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对38、箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“”字架，此“组合“39、”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“”字架固定好，最后合上内模顶板。在安装模板时特别注意以下问题：在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力40、张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。二、支架预压预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t。预压方法：预压采用砂包，即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架41、预拱度设置的合理值。三、钢筋加工与绑扎1、钢筋检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。2、钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列42、，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或43、焊接断开处，焊接时要按规范要求。 四、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用12的钢筋焊成“”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置44、。五、预应力钢绞线制作与安装1、检验预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。2、预应力钢绞线、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。A、锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具45、重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。B、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。C、张拉设备检验张46、拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。D、预应力钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于47、端头模板上。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用1822号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12“”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前要48、做好以下准备工作：(a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。(b)用高压水冲洗孔道。(c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。(d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。(e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。(f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿49、进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。六、箱梁混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑50、底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的15倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实51、为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板顶板、翼板。浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每52、次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。 七、 箱梁预应力施加张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：010%con100%con( 持荷5分钟)回油锚固。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合53、，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%con)时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：(a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和54、其它杂物。 (c)锚固效率系数小于规范要求值。 (d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。 (e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。(g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。(h)塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：(a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 (b)钢绞线本身质量有问题。(c)油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现55、滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。锚具外 (锚具外留35cm) 多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。 八、支架卸落 当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处1/4跨径处跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架56、时尤其要注意施工作业的安全。第五章、施工部署根据7个标段工程量的分布情况，一标总工程量为第一联合第二联；二标总工程量为Z第五联、Z第六联、Z第七联、Z第八联、Z第九联，；三标总工程量为ZAN匝道第一联、ZAN匝道第二联、ZAS匝道第一联Z第十联；四标总工程量为Z第十一联、Z第十二联；五标总工程量为Z第十三联、Z第十四联、Z第十五联、Z第十六联；六标总工程量为Z第十七联、ZBN匝道第一联、ZBN匝道第二联、ZBS匝道第一联、ZBS匝道第二联；七标总工程量为ZSWJ第十八联、Z第十九联。根据不同标段的工程量和节点工期的要求，酌情安排各个标段的施工资源。现场管理人员和机械设备及劳务人员进场时间具体安57、排如下：5.1 现场管理人员投入及岗位职责序号姓名岗位名称职位和职称管理内容1项目经理助理工程师负责项目全面工作2项目总工工程师负责本项目技术管理工作3质检部长工程师负责项目全面质量管理工作4工程部长工程师项目施工方案实施、交底、测量等5施工员助理工程师交底、培训、指导、落实等技术工作6施工员助理工程师交底、培训、指导、落实等技术工作7安全员助理工程师安全工作监督、检查、培训、落实等8材料员负责本项目材料、设备采购和考察9质检员负责各工序质量检验和监督10施工组长劳务人员管理及施工任务落实11司机5.2 计划进场机械设备序号名称规格单位数量功率进场计划1吊车50台1300KW2吊车25吨台1158、60KW3钢筋弯曲机GW-50台24钢筋切断机GQ-50台25钢筋调直机SGT-150台26电焊机BX500台375KW7挖掘机PC200台18发电机组150KW台2150KW9空气压缩机ZK90-125台110预应力张拉机套1 5.3 劳力进场计划序号工种名称人数进、退场计划备注1现场管理102014年04月25日到结束2钢筋工152014年05月3日到结束3模板工202014年05月3日到结束4架子工162014年05月3日到结束5机修电工22014年05月3日到结束6普工352014年05月3日到结束7厨师22014年05月3日到结束8汽车司机22014年04月25日到结束第六章 文明施59、工技术措施桥梁主体工程施工阶段,车辆较多,人员多工种多,文明施工尤为重要。6.1现场须按要求设置制浆池、贮浆池、沉淀池、出浆槽、闸门等，以保证泥浆的调制、使用过程有序到位，避免泥浆四处横流，浪费泥浆且不利于文明施工。6.2须设置排水沟、沉淀池，使清洗机械设备的废水按位排放，保证施工现场整洁。废材料和生产生活垃圾应用运输车运到指定处理场进行处理，不得在施工现场就地长时间存放。6.3施工车辆在施工现场内的通行道路须预先规划，保证车辆按规划道路有序通行。6.4现场规划布置排水沟及排水管道，使场区雨水按规划排泄，避免现场积水影响施工。第七章 环境保护管理与措施7.1为贯彻国家和地方有关环境保护、控制环60、境污染的各项法律、法规，防治扬尘、油污等对空气的污染，防治噪声污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内，我们将成立专门的环保机构，采取必要的措施，进行专项治理。7.2尽量采用定型大钢模、竹胶板、钢框大木模等模板体系，在使用小型组合钢模时，严格控制模板的拆卸要领，尽量减少模板支设和拆卸所产生的噪声。7.3采用先进、低噪声机械、设备，以减少其产生的噪声。加强对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。7.4遵守当地有关部门对夜间施工的规定，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制，噪声大于55dB的机械不得安排在夜间施工，必要时设置隔音墙。7.5生活区内场地应硬化61、绿化。拌和设备应有较好的密封和防尘设施，作业人员配备必要的劳保防护用品。施工通道、沥青混凝土拌和站及灰土拌和站设专用车辆、专人经常进行洒水处理。路面施工注意保持水分，以免扬尘。易于引起粉尘的细料或粉散料运输时应用帆布、盖套覆盖。7.6施工时，严格按已规划的平面布置进行施工生产，保证作业区内的整洁，废弃的所有物品和材料须排放于指定地点，并及时组织外运。严禁向河流或农田排放。7.7冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理后其他措施，达到排放标准。7.8材料进场及运土车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。7.9雨季施工按规划设置排水沟，使雨水有组织排放，避免雨泥四处横流。7.10生活垃圾62、堆放在指定位置，并及时组织清运出去，保证现场干净卫生。指定专人负责施工区的环境卫生管理，保证施工区、生活区面貌整洁。第八章、施工进度计划施工主要项目为承台、墩台、梁体、桥面系及完成该合同工程施工所需的其他施工。控制性节点工期：承台工程完成时间：2014年8月；墩身与桥台工程完成时间：2014年9月；箱梁工程完成时间：2014年12月；桥面系工程完成时间：2015年1月。根据以上节点要求，所以我们计划：1、在2014年05月3日安排管理人员和前期生产人员进场，利用2天的时间首先做好场地的临时设施、施工用电、施工用水、道理整理、材料堆放规划等前期工作。2、做好与项目部、监理部、等方面的协调和沟通，63、在技术方面和管理程序方面为施工的正常进行铺平道路。3、做好地方和周围施工环境等有关方面的调查和研究工作，发现潜在影响因素提前做好应对准备，确保我们在施工过程中不受到外界干扰。4、2014年5月10日钢筋原材料、加工设备、生产人员进场，开始进行灌注桩钢筋笼的加工作业。本阶段安排2班钢筋工，轮流不停作业，在前10天左右抢先生产出相当一部分钢筋笼的半成品，以确保旋挖钻机成孔后能正常浇筑。5、施工机械设备计划在2014年05月5日进场，经1-2天的安装调试后，2014年05月7日可以正常开工。6、在施工机械设备进场之前，还要提前做好与项目部各主管部门、监理人员、砼搅拌站、商混运输车等方面的协调和沟通，64、确保施工过程中各个环节畅通无阻。7、面对农忙将至，为了确保本工程顺利进行，确保在要求的工期内如期完成施工任务，我公司已经做出了麦收季节不放假，加班抢工期的全面准备，本公司郑重承诺坚决在2015年1月30日之前完成项目部交给我们的全部施工任务。拟投入本合同工作的主要施工设备表 5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单一设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50吨120096300良好租赁5月5日钢筋弯曲机GW-503良好购买5月5日钢筋切断机GQ-503良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1503良好购买5月5日电焊机BX5006良好购买5月5日运输65、车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单二设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好租赁5月5日钢筋66、弯曲机GW-504良好购买5月5日钢筋切断机GQ-504良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1504良好购买5月5日电焊机BX5008良好购买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单三设备名称67、型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好租赁5月5日钢筋弯曲机GW-503良好购买5月5日钢筋切断机GQ-503良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1503良好购买5月5日电焊机BX5006良好购买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况68、。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单四设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好租赁5月5日钢筋弯曲机GW-503良好购买5月5日钢筋切断机GQ-503良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1503良好购买5月5日电焊机BX5006良好购买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实69、机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单五设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好租赁5月5日钢筋弯曲机GW-504良好购买5月5日钢筋切断机GQ-504良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1504良好购买5月5日电焊机BX5007良好购70、买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程量清单六设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好71、租赁5月5日钢筋弯曲机GW-504良好购买5月5日钢筋切断机GQ-504良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1504良好购买5月5日电焊机BX5007良好购买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日5.1拟投入本合同工作的主要施工设备表 工程72、量清单七设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车50120113600良好租赁5月5日吊车25吨120096300良好租赁5月5日钢筋弯曲机GW-503良好购买5月5日钢筋切断机GQ-503良好购买5月5日钢筋调直机SGT-1503良好购买5月5日电焊机BX5006良好购买5月5日运输车12011良好租赁5月5日挖掘机120105800良好租赁5月5日发电机组150KW2良好购买5月5日张拉设备1套良好购买5月5日空气压实机3立方1良好购买5月5日注：1计划购买或租赁的设备可在现在何处栏内说明。2. 投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台时数以及使用和检修情况。 投标人：（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）： （签名） 2014 年 04月 25日