1、1.01万六层砖混结构住宅基础、地下室工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.工程概况8二.准备工作83.生产准备：9三.基础阶段施工顺序9四.土方开挖及混凝土垫层施工101.混凝土垫层施工102.3作业条件102.4操作工艺102.5质量标准113.基础垫层施工11七.模板工程121.基础模板122.1材料选择122.4梁模板142.5混凝土楼板模板152.6楼梯模板16八.钢筋工程181.原材料要求182.钢筋的配料193.钢筋的下料与加工193.1钢筋除污193.2钢筋调直203.3钢筋2、切断203.4弯曲成型204.钢筋接长224.1闪光焊接接长224.2搭接焊接长245.钢筋绑扎245.2地下室墙体、柱钢筋绑扎265.3地下室顶板、梁钢筋绑扎：276. 质量检查和标准28九.砼工程施工291.施工准备291.1作业条件291.2施工机具291.3掌握天气季节变化情况291.5作好技术准备302.施工缝的留置302.1留置302.2处理303.混凝土施工303.1.底板混凝土工程313.1.2材料质量控制323.1.3施工温度的控制323.1.4混凝土养护：333.1.5减少及防止砼裂缝：333.2地下室梁、暗柱及墙体砼浇筑343.3钢筋混凝土顶板的浇筑：34十.安全施工保证3、措施351.安全管理组织351.1现场安全用电361.2用电线路371.3接地装置381.4手持或移动电动机具38十一.质量管理体系及保证措施38十二.质量通病防治措施401.模板工程401.1 模板质量检查401.2 梁模板401.3柱模板401.4 板模板411.5 墙模板412.钢筋工程412.2钢筋加工423.砼工程433.1 蜂窝433.2 露筋433.3 麻面433.4孔洞443.5 缝隙及夹渣443.6 墙柱底部缺陷（烂脚）443.8 楼板表面平整度差453.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移453.10 混凝土表面不规则裂缝453.11 缺棱掉角453.12 钢筋保护层垫块脆裂44、6十三.成品保护措施461.钢筋绑扎成型的成品质量保护461.2 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。462 模板保护463.混凝土成品保护471.6不得重锤击打混凝土面。474.预留预埋件、水电安装成品保护47基础、地下室工程施工方案一.工程概况xx市xx小区九标B区9#、10#楼项目位于xx市xx。本工程主要使用功能为住宅，xx市规划建筑设计院设计，建筑层数为六层，总建筑面积10113.34m2，结构形式为砖混结构，建筑总高度为18.25m。基础形式为：条形基础，待工程0.000以下施工完毕后应及时进行基坑及场地的回填工作，基坑及场地回填土应分层夯实，回填压实系数0.94。基础持力层为第5、（3）层土黄土状粉土。基础垫层C10，基础混凝土为C30.二.准备工作1.结合施工现场平面布置图和施工图纸，制定本施工方案。2.技术准备：组织项目技术人员认真熟悉施工图纸，仔细研究搞清每个部位的设计意图，做好施工前的技术交底工作，对关键部位，编制详细的施工工艺方法。工程涉及到的国家、行业、地方规范标准.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96钢筋焊接及验收规程JGJ18-96工程测量规范GB500266、-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20003.生产准备：做好施工材料进场及现场道路的硬化工作.施工临时用水，用电的安装要根据甲方提供的电源，结合安全用电条例和文明施工标准做到合理、安全。施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有7、组织的陆续进场，合理安排堆放地点。三.基础阶段施工顺序引测控制轴线土方施工验槽条形基础垫层(随打随抹光) 条形基础模板条形基础钢筋绑扎 验收浇筑混凝土养护 0.000以上主体施工测量。四.土方开挖及混凝土垫层施工土方开挖采用1台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合清理，技术员跟班抄平，以防超挖。1.混凝土垫层施工2.1材料要求2.2主要机具蛙式打夯机、铲车、手推车、铁锹、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。2.3作业条件对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。回填前，组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐检手续。使基坑（槽）保持无积水状态。2.4操作工艺工艺8、流程处理地基表面 夯 实 找平验收处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。夯实1）夯实的遍数由现场试验确定。夯实采用2台平板振动器压实。施工时分层夯、压密实。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。2.5质量标准保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。基本项目1）拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。 3.基础垫层施工施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 3.1根据轴线定位桩将轴线引测垫层上，按照图9、纸将垫层边线3.2根据垫层上的边线，采用510cm木方支设，外用10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设，并打斜撑加固。3.3铺设混凝土：本工程垫层用C10商品砼浇筑，地泵浇筑。浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从东往西浇筑。3.4振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平后，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。3.5找平：找平层施工：垫层砼浇筑后用木抹子搓揉压实。用铁抹子压实2遍成活，头遍提浆拉平，使砼均匀密实；当砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，使找平层更加密实。3.6养护：已浇筑完的砼垫层，应10、在12h左右浇水，养护不得少于7d。3.7按规定留置好试块。七.模板工程1.基础模板1.1在垫层砼强度达到设计强度1.2Mpa以上后，将轴线投测到基础垫层上并弹出模板支设边线。1.基础四周侧模采用木模按照引测好的标高线拉通线控制标高。2.地下室底板及墙体模板2.1材料选择外墙外侧采用12mm新竹胶板，外墙内侧及内墙均采用12mm旧模板；加固采用50100木方作背楞；对拉螺栓采用12，内墙700mm，内墙对拉螺栓穿PVC管。2.2筏板上橡胶止水带处模板施工筏板上剪力墙施工缝处采用吊模施工，根据图纸要求在筏板上500mm处设橡胶止水带，根据筏板顶标高在地下室剪力墙底处用6短钢筋焊接支架，500mm11、高模板支设在钢筋支架上，模板中间用对拉螺栓配合钢管、木方固定模板位置，保证墙体厚度。详细做法见下图：2.3地下室剪力墙模板施工模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。本工程采用12厚竹胶板，14螺栓加固，根据房间尺寸计算模板用量及各种型号，模板必须表面平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，穿墙螺栓水平方向距离600mm，竖向离地高不大于200mm，距顶面不大于200mm,中间600mm均分。模板拼装时竖向背楞采用50100MM木方，间距250，模板就位上100100木方间距不大于500，每道2根。14穿墙螺栓加两片固定模板位置的钢垫片,外墙间距12、250mm,内墙间距200mm，除墙最上排14穿墙螺栓外加一个蝴蝶卡外其它穿墙螺栓均为双卡双丝。为满足使用要求并提高材料的周转利用率，地下室内墙穿墙螺栓外套PVC管，以便循环利用。对地下室内墙，拆模时先松开丝帽，拆除内外模板，再拧下外杆，回收利用。外墙拆除时用切割机沿墙壁切断螺栓杆，然后磨光，以免扎破防水层。两块模板间用海绵泡沫挤紧，防止漏浆。内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板。混凝土墙模板拼装示意图12mm竹胶板50100木枋250粘贴海绵条48钢管内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙木模木枋蝴蝶卡塑料套管外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管13、外墙木模木枋蝴蝶卡2.4梁模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用竹胶板。梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，间距300。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道；梁底小横楞：300x500等小截面梁间距300，500x800等大截面梁间距250；钢管支撑沿梁纵向间距600mm900mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.4-1.6m一道，扫地杆必须设置。跨度大于等于4m的梁均按1%0起拱，板随14、梁一起起拱。2.5混凝土楼板模板地下室顶板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序脚手架墙模板龙骨顶板模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点模板以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中铺设。按设计要求按3%0起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板龙骨支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为900mm。主龙骨为48x3.5间距900的钢管，次龙骨为48x3.5 间距300mm的钢管，上部铺设整块模板。2.6楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固15、定。模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要求第条2用作模板的地坪、胎膜质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管预留孔洞中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2 mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm地模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度不大于5m6mm大16、于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm八.钢筋工程1.原材料要求1.1进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。1.2对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。1.3进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在现场砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2.钢筋的配料钢筋是根据配筋图配料，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方17、可以对此钢筋进行下料加工，对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.钢筋的下料与加工3.1钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。3.2钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊18、的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3.3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.4弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根19、据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5受 拉 钢 筋 抗 震 锚 固 长 度 l aE混凝土强度与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35一20、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29dd2549d45d42d39d38d34d34d31d环氧树脂涂层钢筋d2555d51d48d44d43d39d39d36dd2561d56d53d48d47d43d43d39dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34dd2558d53d51d46d45d41d41d38d环氧树脂涂层钢筋d2521、66d61d57d53d51d47d47d43dd2573d67d63d58d56d51d51d47d4.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程基础筏板全部采用闪光对焊连接；级钢采用绑扎搭接连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%，梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部22、钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。4.1闪光焊接接长 4.1.1焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试23、验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.1.2对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。4.1.3保证焊接接头位置和操作要24、求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查25、找原因，及时消除。4.2搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。4.3绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5.钢筋绑扎5.1筏板钢筋绑扎工艺流程:弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检。底板钢筋绑扎前先弹好或画好底板钢筋的分档标点，并摆放下层钢筋，绑扎时，所有板筋相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不26、位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。下层钢筋绑扎完毕，摆好钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋并绑扎完毕，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋的接头，按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接时，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。底板钢筋由塔吊运送到作业面，按一个方向通常布置钢筋支架，间距1米，确保钢筋间距符合设计要求。底板四周立钢管固定钢筋端头定位筋。钢筋接头错开50，为防止墙、柱、插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙柱立筋下端附加14临时定位箍筋固定。重点控制好底板上下层27、钢筋的保护层和墙、筋的定位。底板下层钢筋用提前采购的50厚商品混凝土垫块支垫，上层钢筋网采用钢筋“马凳”支承，间距1000，形状及尺寸按图纸要求加工，“马凳”采用级16钢筋，且腰部另加设二道横撑及通钢筋。“马凳”的上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固。底板上墙插筋伸到板底，为防止浇筑混凝土时剪力墙插筋移位，墙插筋就位后，绑扎二道水平筋固定，见图。5.2地下室墙体、柱钢筋绑扎工艺流程: 弹放位置线模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋绑扎及焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑、扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制位移的卡具封挡施工缝28、钢丝网安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。先绑好2 4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。按设计要求除地下室外墙竖筋在外，水平筋在内，墙筋双排钢筋之间须绑间距支撑。为保证墙筋有足够的保护层厚度，须在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块。垫块根据图纸要求地下室外墙迎水面50mm，背水面25mm；内墙混凝土保护层35mm。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按要求加附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内要符29、合设计要求。墙筋绑扎过程中还应配合其它工种预埋管件。并准确留出设计预留孔洞。墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于47d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm接头数量在同一平面内不超过50。地下室墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整直墙体预留钢筋，绑扎前，焊接梯形筋定位，间距1.5m，墙体节点及门窗洞口处暗梁，边梁等搭接位置及锚固长度均应符合设计要求及施工规范要求。修正以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇筑砼时安排专人看管钢筋，以便钢筋位移和变形及调整。5.3地下室顶板、梁钢筋绑扎：工艺流程：检验楼板标高绑扎梁钢筋弹板钢筋位置线绑30、扎板底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹬标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋自检专检申报隐检隐检验收签证转入下道工序。钢筋的接头：根据设计及规范要求，为提高工效和钢筋工程质量，本工程剪力墙钢筋由于直径较小，按规范要求焊接的钢筋一律采用搭接焊接。I级钢筋采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条。III级钢筋采用E55焊条。板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用12800(梅花形布置)马凳见图。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁保护层为25，板的钢筋保护层为15。6. 质量检查和标准6.1根据设计31、图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；6.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；6.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；6.4钢筋的保护层是否符合要求；6.5 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3九.砼工程施工1.施工准备1.1作业条件办完砂石垫层验收及隐检手续。办完基坑验线验收手续。1.1.3有商品混凝土配合比报告单、准备好试验用工器具。与商品混凝土厂家作好联系，保证混凝土的供应和质量要求32、。1.2施工机具振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、溜槽、塌落度桶、木制井字架等。1.3掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。1.4检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。1.5作好技术准备底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护33、。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。2.施工缝的留置2.1留置综合考虑，水平施工缝留置位置如下：地下室剪力墙出基础部分留在基础筏板顶标高上500mm橡胶止水带处；地下一层统一留在现浇板顶标高处。楼梯构件（梯板、平台、平台梁）均甩出一个梯段施工，梯板留置在楼梯段1/3的部位。2.2处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处的砼面凿毛，并将松动的石子剔除，并将表面的浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。橡胶水带处二次施工时用同标号的砂浆做结合层。钢筋处理：将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将钢筋的位置扶正。3.混凝土施工3.1.底板混34、凝土工程采用60地泵浇筑，混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，工作面3台振动器振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进，上口浇筑点插入振动器后，混凝土可2m高度内斜向流淌1415m，不能形成跳步，也无法分段。所以混凝土采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用溜槽配合施工。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管35、，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混36、凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。为防止停水、停电，浇注混凝土前准备一台较高功率发电机备用。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3.1.2材料质量控制筏板基础混凝土选用低热的矿渣水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。砼强度为C30。砼中掺入缓凝型减水剂，改善混凝土的粘塑性。推迟水化热释放速度和放热高峰。尽量选用540mm石子和中、粗砂来减少用水量和水泥用量，达到降低水化热的目的。控制石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不37、大于2%，来增加混凝土的抗拉强度和减少混凝土的收缩。3.1.3施工温度的控制为了降低混凝土的温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也很重要。混凝土出机温度的控制：混凝土出机温度影响最大的是石子和水温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。为此应重点控制石子的温度。混凝土浇筑温度的控制：混凝土从搅拌机出料后，经运输、卸料、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给混凝土浇筑带来不利。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握38、裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强提高10%20%，从而提高抗裂性。振动界限是指混凝土二次振捣的恰当时间，即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。3.1.4混凝土养护：为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施常伴有保湿作用，保温同时保湿能收到极好的养护效果。保温保湿材料本工程选择麻袋片。保温养护能减少混凝土表面裂缝，延长散热时间，使混凝土平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止发生贯穿裂缝。刚浇筑不久的混凝土，尚在凝固硬化阶段，水化的速度39、较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，防止贯穿裂缝发生。加强砼养护及保温工作，砼浇筑完毕部分十二小时后立即用麻袋覆盖淋水养护，养护不少于14昼夜。3.1.5减少及防止砼裂缝：本工程结构砼为商品砼，采用泵送砼浇筑方法，泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。按批量留置试块。底板砼浇筑需一次连续完成，不留施工缝，底板厚500mm，要求整体浇捣。3.2地下室梁、暗柱及墙体砼浇筑地下室暗柱及墙体节点处钢筋稠密区40、采用振捣棒重点振捣并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。墙体混凝土浇筑、振捣：墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不允许用泵管直接灌入模内，第一层浇筑厚度控制在50cm左右，以后每次浇筑厚度不应超过1m；分层浇筑，振捣。分层控制方法用30303000mm木标杆划出500、1000、1000、500mm刻度来测量分层厚度，混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，避免砼浇筑时形成气囊41、。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于35cm，门洞口两侧要振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，比表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋，模板，预埋管，保温板等，发现有变形，移位，各有关工程相互配合进行处理。墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。砼的养护：墙体、暗柱采用薄模养护，梁、板采用铺设麻袋浇水养护。3.3钢筋混凝土顶板的浇筑：浇筑顶板前必须搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板钢筋。顶板找平抹面时，采用基准法控制标高，以防止顶板超厚。抹面12小时后进行浇水养护（可根据环境气温提前进行），42、以保证混凝土表面湿润。现浇顶板浇水养护不少于7天。梁顶板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法“，浇筑顺序为：墙梁顶板，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。顶板施工缝留置在分段跨间13范围内，留置施工缝要用木板条封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷干净，先铺一层与砼同标号的水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。十.安全施工保证措施1.安全管理组织 公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除43、。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。安全管理体系项目经理计 量 员 试 验 员 测 量 员 项目总工程师项目生产副经理专职安全员预 算 员试 验 员刘军电 气 施 工 员给 排 水测 量 员 砌 体 施 工 员砼 工 施 工 员木 工 施 工 员钢 筋 施 工 员 材 料 员 各专业施工队1.1现场安全用电 现场设总配44、电箱：箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏电保护器，空气开关,按现场最高电功率标准配线。现场总配电线路：整个现场全部采用电缆，埋地深20CM，上埋一层砂，再铺土压实。PE线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。PE线应单独敷设且不装开关和熔断器。PE线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷用线。PE线由配电室作重复接地的PE端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱PE端引出。二级电箱：电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内配齐接地零排，金属电箱外壳设接地极保护。电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上45、方都要单独熔断保护。箱内要单独设置单相三眼插座，上方装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备，必须配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，内容10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要分开“动力”、“照时”、“电焊机”使用的插座。1.2用电线路现场电气线路：必须按规定架空软设，坚韧橡皮线或塑料护套用线。在通道或马路处可采加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设按的箱。手持移动用橡皮电缆，引线长度不超过5米不得有接头。现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线，不准使用塑料胶质线代替。1.3接地装置接地体采用角钢，入土深度2米，2 根接地体之间距不小于2.5m，接地46、电阻不大于4欧姆。接地线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处采用焊接，压接等可靠连接。橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿、黄双色”线作为接地线。1.4手持或移动电动机具电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移动照明灯具等）十一.质量管理体系及保证措施质量管理与监督体系，实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。建立健全项目领导班子。赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌47、握质量动态。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职。加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，对不符合要求的内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。建立组织落实、职责 明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系。项目经理计 量 48、员 试 验 员 测 量 员 项目总工程师项目生产副经理专职质检员预 算 员测 量 员刘军电 气 施 工 员给 排 水试 验 员砌 体 施 工 员砼 工 施 工 员木 工 施 工 员钢 筋 施 工 员 材 料 员 各专业施工队十二.质量通病防治措施1.模板工程1.1 模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2 梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短3-5mm；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑49、前，模板应充分用水浇透。1.3柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、烂根。防治措施：根据规定的间距，加设牢固的柱箍；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱模支设前，柱轮廓线放好后，在楼板面上，将柱模板覆盖区域用1:2水泥砂浆找平，这样支模时模板根部就和楼板面保证不漏浆。另外，为保证边柱、建筑物边缘处剪力墙不烂根，下层墙柱最上部的模板同本层墙柱模板一起拆除。1.4 板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强50、度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。1.5 墙模板通病现象：炸模、倾斜变形；墙体厚度不一，墙面高低不平；墙根跑浆漏筋；墙角模板拆不出。防治措施：墙体模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应有足够的对拉螺栓承担砼的侧压力，确保不炸模，对拉螺栓上应有保证墙体厚度的横挡，严格控制每层砼的浇筑厚度；剪力墙模板支好后，浇筑砼前，用1:2水泥砂浆将模板根部的缝隙喂严。2.钢筋工程2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和51、调节垂直度的作用。梁柱核心区柱模应特别牢固，该区域柱角筋保护层垫块不能少，另外在该区域适当位置其它主筋上增设垫块。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏52、钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2.2钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：切断机进场时，认真检查固定刀片与冲切刀片的间隙，间隙控制在0.5-1mm为宜。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：注意操作，使成型尺寸准确，加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋的下料长度调整值，配料时考虑周到53、。2.2.3 钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6）梁、底板钢筋勾头倒向一边或杂乱无章：在弯头钢筋的中部用1根直径为12的螺纹钢与弯头钢筋绑扎牢固。3.砼工程3.1 蜂窝产生原因：54、振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应用泡沫双面胶或胶带以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.3 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措55、施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料；机械振捣有困难时，应采用人工捣固配合；预留空洞处应在两侧同时下料；按照规程使用振动器；加强施工技术管理和质量检查工作。3.5 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在已硬化的砼表面浇筑砼前，应除掉表面浮浆和松动的石子，并充分湿润和清洗干净；浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。3.6 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，56、导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：支模前，模板底部应用水泥砂浆找平；模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-110m厚的水泥砂浆。3.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.8 楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应57、提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3.9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。3.10 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快温差收缩。预防措施：砼板表面在初凝前应进行二次收浆处理；混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆58、盖，保持构件有较久的湿润时间。墙、柱砼表面应涂刷养护剂。3.11 缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.12 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。十三.成品保护措施1.钢筋绑扎成型的成品质量保护1.1 钢筋按图绑扎成型59、完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。1.2 接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。1.3木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。1.4梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。1.5模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。1.6 水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。2 模板保护1.1模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。1.2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。1.3 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。1.4混凝土浇筑60、时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。1.5 水平运输车道不得直接搁置在侧模上。1.6模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.混凝土成品保护1.1混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。1.2混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。1.3楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。1.4下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。1.5结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。1.6不得重锤击打混凝土面。4.预留预埋件、水电安装成品保护1.1预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。1.2混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。1.3穿线管、线盒保护同预埋件。1.4开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。