1、2.59万六层砖混结构住宅项目土建及安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明和编制依据6一、编制说明6二、编制依据6三、施工目标6第二章 工程概况及施工条件7一、工程概况7二、施工条件7第三章 施 工 部 署8一、施工部署原则8二、施工组织管理机构部署8三、 施工技术措施101、建立健全质量检查例会制度102、建立多层次的质量检查小组103、强化文件和工程资料管理114、加强工程材料的采购、贮存和使用管理117、安全管理体系组织机构框图16安全管理系统图16四、施工进度计划2、16五、劳动力部署17六、施工机械部署17七、总平面布置及临时用地表18第四章 施 工 准 备19一、 临时用电施工方案19 业主提供的有关资料。20卷扬机：取K=0.3，COS=0.720二、 施工现场用水26三、 技术准备26四、地下管线及其它地上、地下设施的防护措施26第五章 各分项工程施工方案27一、施工定位测量方案271、建筑物主轴线的控制272、建筑物的定位：273、建筑施工控制网：274、高程传递275、质量保证措施：286、成品保护措施：28二、土方开挖及回填施工方案291、 工艺流程：30一、模板的施工工艺：311、施工前的准备工作：31二、模板的支设要求31、模板安装顺序33、3技术要求33三、梁模板的安装顺序及技术要点：34（1）安装顺序34（2）技术要点34四、模板的拆除35五、模板的维修36、损坏的模板及时修补、调直。36、竹胶板使用完要放到指定的地点，禁止乱放。37六、模板工程质量通病及预防措施371、梁模板：372、 柱模板373、 根据规定的柱箍间距要求进行加固。37六、模板支架计算383.横杆支架立杆计算:40七、模板计算42、 为了规范施工，墙体拉结筋和柱连接的过梁采用植筋。46二、钢筋绑扎施工工艺47 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。48 绑扎梁筋的脚手架用绑扎墙筋脚手架。49 板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。49三、定位钢筋的安装与绑4、扎491、底板部分定位筋493、墙体定位筋50四、钢筋保护层502、通病现象：柱子主筋位移51、 通病现象：柱交接处核心部位箍筋遗漏。51、 通病现象：钢筋焊接缺陷及防治措施51五、安全措施52、 钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。53五、 混凝土的施工方案531、混凝土的浇筑542、混凝土养护57、 混凝土试块留置582名称、现象：麻面593现象：孔洞604现象：露筋617现象：表面不平整638、现象：强度不够，均质性差。64二、 工程概况64三、 脚手架的材质要求65四、 构件要求及技术措施652、卸料平台693、脚手架出入口的构造69五、脚手架的搭设及拆除施工工艺701、 5、落地式钢管脚手架搭设施工工艺702悬挑式钢筋脚手架的搭设施工工艺713、 手架的拆除施工工艺716、脚手架的计算：7216.2840KN741、基层处理742、管眼封堵743、保温层施工74八、 门窗工程施工方案76九、 抹灰工程施工方案77、 基层处理77、 工程做法：77二、厨房、卫生间釉面砖相贴78三、地砖踢脚做法80、 硬质塑料管敷设：80、 管内穿线工程835、电箱（柜）安装工程846、防雷、接地工程安装85十一、 供暖、给、排水工程施工方案861、材料要求：863、工艺流程：864、管道敷设865、管道连接876、压力试验87、 冲洗、消毒：87三、暖通工程90、 干管安装：9026、立管安装90、 地暖安装91四、水压试验及调试911、组织准备922、技术准备92二、 雨季施工技术措施93三、 技术保证措施94四、 雨期施工安全措施94二、冬期施工技术措施96十四、 现场文明施工方案971、安全防护措施972、临时用电措施983、机械安全措施99、 现场场容措施99二、工程保证措施100十五、 三宝四口五临边施工方案1011、 安全帽1012、 安全网1013、 安全带1014、 楼梯口防护1025、 预留洞口等防护1026、 通道口防护1027、 基槽、楼层、屋边防护102xx永冠建筑安装有限责任公司错误！未定义书签。 第一章 编制说明和编制依据一、编制说明在xx期工7、程一标段B1，B2，B7，B8，B9，B10#楼工程施工中,我项目部将以优质、高速、安全、文明为宗旨,本着对业主、公司主高度负责的态度,进行合理安排布置,使施工忙而不乱,成本最低,效率最高,质量最好,达到国家验收标准,在施工过程中,我项目部与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系,通过有效的对工序、材料、人员进行控制,不仅保证工程质量,而且安全文明施工得到有效保障.通过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效的控制,创建安全文明施工的模范工地。本施工组织设计作为指导施工技术性文件,编制时,对各流水段工程的施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配备、主要技术措施8、安全文明施工及降低成本推广新技术等诸多因素,尽可能做好充分考虑,突出其科学性、实用性及针对性。二、编制依据1 、施工图纸2、国家现行建筑、安装工程施工及验收规范3、国家现行建筑、安装工程质量验评标准4、国家现行有关安全、施工技术规范、规程及管理条例5、国家及地方现行有关政策、法令、法规及条例。6、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关程序文件。7、其它资料。三、施工目标1、质量目标：达到合格工程。2、进度目标：确保在规定工期内完成承包任务。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。4、文明施工：做好现场规划管理，使现场管理达到一流水平，加强粉尘及噪声控制，不影响周边正常生9、活秩序。第二章 工程概况及施工条件一、工程概况本工程为xx（xx）房地产开发有限责任公司开发的xx期工程一标段B1，B2，B7，B8，B9，B10#楼，建筑面积共25948m，根据勘察报告，基础未见地下水位，故不必降低地下水位，结构为六层砖混结构，层高2.85m，总高度均为19.7m，基础为毛石基础，建筑结构安全等级为二级，基础砼强度等级C20，垫层C10，GZ、L、LL、LT、QL砼强度等级C20。 地面采用粗装地面，混合砂浆墙面，外墙防水涂料，门窗为塑钢材质，楼梯为水泥压光，铁艺栏杆、木扶手，门窗抗风性能四级，安装应满足其强度、热工、声学及安全性能等技术要求。二、施工条件工程要求xx年9月10、26日开工，xx年9月30日竣工，我方将采取一切可行措施，保证顺利完工，质量目标达到合格工程。本工程地处xxxx，北面有二环路可通运输车辆。水、电从市政接入供施工使用。工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监控六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理的科学管理体系。第三章 施 工 部 署一、施工部署原则本工程量大，工期比较紧张，没有施工现场，并且为了保证基础、主体、装修均尽可能在充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响，垂直运输11、使用一十二台龙门架，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，具体部署原则如下：1、按照先地下、后地上的原则，进行施工作业。2、施工中要注意处理好各施工之间的协调配合。3、充分利用建筑平面规划的特点，组织好立体交叉作业，为及早插入装修和其它各专业施工创造条件，做好连续均衡生产，结构装修前必须进行中间验收，合格后方允许装修隐蔽。（1）为达到按期竣工全面交付使用的条件，施工单位应积极配合建设单位、监理单位搞好统筹安排，超前计划，确保工程总目标实现。（2）项目经理严格按照公司制定的质量体系和国家现行的施工规范，合理配置，优良高速、开拓敬业的原则，以塑造精品工程为目标，充分发挥企业优势，完成本工12、程的质量目标和施工进度计划。二、施工组织管理机构部署为了确保工程实现一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度，建立健全项目部组织管理机构。各部门负责在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以创精品工程为已任，完成即定的质量目标，为业主提供满意的服务。序号姓 名职 务职 称签 字1项目经理工程师2土建施工员工程师3质检员工程师4技术员5暖卫施工员6电气施工员7安全员助理工程师8材料员9资料员助理工程师10预算员项目经理：负责本工程全面管理工作，以项目合同为本，控制为主要内容，行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能，对专业分包商进行管理和协调，以塑造“过程精品”为工作目标。施工员：编制13、小组作业计划，下达施工任务书，填写施工日志，负责隐蔽工程验收及评定，并对各班组进行技术交底。质检员：负责质量监督、检查工作，组织参加单位工程分部、分项工程的检查、评定、验收、并对工程中使用的材料严格把关，随时检查砼试块的制作、养护和保管工作。安全员：负责处理日常安全生产工作，深入现场检查、随时解决隐患，并负责职工进行安全技术操作的教育，督促发放个人防护用品，协助领导进行安全大检查。技术员：熟悉图纸，了解工程概况，绘制施工现场平面图，参加工程技术交底和施工图会审，审查和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方、设计院联系，妥善解决，整理技术资料，下达砼配合比。材料员：材料计划的编制和上14、报，进料前对材料进行调研工作，严把质量关，认真做好材料收发记录。预算员：及时报月工程量，做好变更手续。三、 施工技术措施（一、工程质量保证措施工程质量目标本工程按照国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为创市级优质样板工程。质量保证措施1、建立健全质量检查例会制度项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全部检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果，每月开一次工程质量分析会，针对工程质量及质量管理中问题及时下达整改过程跟踪和监督。2、建立多层次的质量检查小组成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对工程整体质量进行宏观15、控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程质量小组，根据随时抽查结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每道工序、每个分项工程都得到有效控制。3、强化文件和工程资料管理强化以项目技术总负责为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员对施工图纸、图纸变更、验评标准、洽商资料等与质量有关文件进行统一管理，定期收集并整理。技术员、质检员、材料员各负其责，互相配合，收集、管理各自资料，确保工程资料齐全、规范。4、加强工程材料的采购、贮存和使用管理首先材料计划要准确、及时，以便采购准确且要有时间检验。要考察好供货商、厂商，调16、查其信誉度，以便选择好供货商。购进的材料，要有合格证、准用证，并及时抽检、复验合格后再使用。材料进场后要贮存合理，有标识，建立好台帐。5、加强专业技术人员和操作人员的培训、考核工作，要使所有人员都持证上岗。6、采取奖罚制，实行优质优价，适当鼓励工人工作积极性。7、质量管理体系组织机构框图工程质量管理系统图项目经理： 质检员施工员安全员资料员材料员技术员电工组水暖工组架子工组混凝土组钢筋工组木工班组质 质 量 保 证 体 系项目经理、项目技术负责 施工班组施工员材料员安全员质检员技术员编制技术措施技术资料管理隐蔽工程验收质量承包责任制工程质量评定 安全管理安全检查材料质量检验现场材料管理 定位管17、理监督自检互检交接检 质量控制小组制度化管理国家标准管理规范化管理合同承诺质量目标（二、施工安全保证措施1、 成立以项目经理为首，由专职安全员、工长、班组兼职安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格按规定执行。 2、 组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。3、 现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、消防器材以满足安全生产需要。4、 进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护产品，不得违章作业，加强高空作业的安全防护，定期检查，杜绝违章指挥。5、 所有机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查18、。6、 特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后上岗。7、 各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有针对性的安全措施。8、 临电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，保证安全用电。详见“施工临时用电”。（三、防火消防措施1、 本工程施工过程中严格遵守防火规定，严禁在工地游动吸烟。2、 工地建立以项目经理为首安全消防领导小组，现场指定消防责任制。3、 配备足够消防器材，做到布局合理，专人保护，严禁他用，并修筑消防通道。4、 现场不堆易燃材料，明火作业执行用火制度，电焊作业时作业点要清楚易燃物，做到火灭人走。5、 已炔、氧气瓶工作间距需大于5米，同时作业间距不少于1019、米。6、 建立消防管理体系，见图。 7 建立安全管理体系，见图。 消 防 管 理 系 统 图主要负责人：现场负责人：王志军 电 工 组 安 全 员 水 暖 工 组 安 全 员 架 子 工 组 安 全 员 混 凝 土 工 组 安 全 员 钢 筋 工 组 安 全 员 木 工 组 安 全 员 7、安全管理体系组织机构框图安全管理系统图主要负责人：专职安全员： 木 工 组 安 全 员 钢 筋 工 组 安 全 员 混 凝 土 工 组 安 全 员 架 子 工 组 安 全 员 电 工 组 安 全 员 水 暖 工 组 安 全 员 四、施工进度计划根据建设单位要求，本工程工期为xx.9.26xx.9.30日，我20、施工单位根据劳动力、机械设备、合理安排施工工序，保证在规定日期内圆满竣工，具体详见施工进度计划横道图。五、劳动力部署各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利开展，劳动力计划见下表：工种级别按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程主体工程装修工程屋面工程安装工程测量工22222机械工533333瓦工652522架子工52101042力工1520251210钢筋工530405砼工668木工6455010抹灰工65505焊工544213电工534615水暖工522218修理工522222合计1191751193335六、施工机械部署根据工程具体情况和进度21、要求，由于本工程工期较紧，必须在机械设备上加大力量，分阶段布置各种机械，详见总平面布置图。机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）进 场时 间机 械现 状反铲挖掘机松下1.6m13.24良好自卸汽车5T63.24装载机ZL35013.24汽车泵160随叫随到龙门架2T2304.25钢筋切断机GJ40-115.54.26钢筋弯曲机GW40-112.84.26钢筋调直机GT4-815.54.26电焊机BX-500264KVA4.26大圆盘电锯MJ106144.26电刨MB503134.26振动式打夯机HZ280233.26插入式振倒器5067.24.26砂轮切割机14.26塔式起重机QTZ400122、25.74.26碘钨灯103.26七、总平面布置及临时用地表工程施工能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工总平面布置。根据施工现场的具体情况，本着紧凑合理、方便施工的原则进行总体布置，同时加强施工总平面管理，建立施工总平面管理责任制，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域使用，避免混乱。详见施工总平面布置图。临 时 用 地 表用 途面积间 数需 用 时 间食 堂303办公室604工人宿舍1806门 卫102库 房201钢筋加工场地180木工加工场地80脚手、模板场地100厕 所102第四章 施 工 准 备一、 临时用电施工方案1、 施工用电量达到高峰时的用电机具见施工机械部署。2、 编制依23、据 中华人民共和国国家标准GB50194-93建设工程施工现场供电安全规范 中华人民共和国城乡建设环境保护部标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。 业主提供的有关资料。3、 施工现场用电负荷的计算现根据用电设备参数表，利用需要系数法做负荷计算 计算总用电量工地总用电量包括各种电动机械用电和室内外照明用电，照明用电按动力用电10%考虑。总用电量=1.155-1.21使用系数.各种机械电动机额定功率/电动机平均功率因数COS+使用系数X各电焊机额定功率 在施工用电高峰期同时使用的机械有：塔吊：K=0.65 COS=0.7。200.650.7=18.57 KW 卷扬机：取K=0.3，24、COS=0.7卷扬机两台计11X2=22X30.7=9.4KW其它机械组：钢筋拉伸机、切断机、弯曲机、打夯机、电锯、切割机、手电钻、电锤未考虑到的其它机械取K=0.7COS=0.7其它机械组计=7.5+7.5+10+2.5X2+3+2.2X2+0.8X2+0.8X2+20电焊机取K=0.45，电焊机二台：64X0.45=28.8，合计18.57+9.4+60.6+28.8=117.37，总用电量1.21X117.37=142.1KW本工程选用SL-250/10的变压器即可满足施工用电要求。电源线、总配电箱、分配电箱位置及线路的走向确定。现场临时用电由甲方提供电源，变压器的容量250KVA，变压25、器的位置在建筑物的中南侧，工地的临时用电线路从此变压器中引出配电线路采用放射式配电形式，总配电箱的位置型号分配电箱位置型号及线路的走向及截面见施工现场临时用电平面图（附后）导线截面的选择为保证绝缘导线的电器安全和供电电压质量，导线截面应满足下列要求 导线中的负荷电流不大于其允许载流量计算公式为某导线电流I=KP/53UCOS =0.7 142.1 /53 0.380 0.8 =341Aa、根据电流I查表得W22=3X150+1X150 b、线各末端电压偏移不大于额定电压的5%c、单相线路的零线截面与相线截面相同，三相制工作零线和保护零线截面不小于相线截面的70%导线截面的选择应同时满足以上条件26、，现场临时用电线路比较短，导线的截面可由允许电流选定。主体、装修阶段，因用电设备变动和变换位置各线路计算负荷现场电工随时调整。、施工现场临时用电安全技术措施 本工程现场所有用电设备及供电线路全部采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。 施工现场的配电箱处必须做重复接地，接地体单独设立，接地电阻值10SL。阻值合格后与保护零线并网使用，重复接地体必须采用镀锌角钢，禁止使用权用螺纹钢，重复接地线采用16 mm的黄绿双色塑铜电线。 配电箱安装，按照施工用电平面图布置中的位置中的位置进行配电箱安装，配电箱安装前，先用红砖砌筑或用钢管焊接脚手架高出自然地面400mm的平台框，用50mm27、厚的木板垫平，在将配电箱设置在上面，配电箱距地面的高度均为1.4m。4、压接线各个配电箱内及线路的连接处，必须采用匹配的线鼻子压接沾锡，所用的螺栓、螺母、垫片等必须采用镀锌件，并做好绝缘处理，各个配电箱下端进出线必须用电缆卡整齐排列固定在闸箱架上，闸箱架上必须做好保护接零。5、 各个配电箱、开关箱内的每块闸上，必须用统一的胶条写明所控制设备名称和线路等，贴在每块开关上，每个配电箱下端进出线路采用电缆明细牌，注明每条线路的名称，固定在每条线上，固定高度应统一。1、 楼上施工用电线路需敷设在金属架上时，必须采用绝缘拉台，用绝缘电线绑扎固定，每层必须用固定在电缆距地2米以下，地下0.2米处增加保护措28、施，严禁使用铁丝等金属物绑扎固定各种用电线路。2、 控制系统：生活区用电要设总漏电、控开控制，每路灯具和插座数量不得超过24个，每路装设单相漏开熔断器电流为15A，及15A以下熔丝保护，每栋房要设2个瓷插保险使用。 灯具距地面高度，室内为2.4m，室外为3m。 室内外照明线路及灯具要用瓷珠或用瓷夹板分开敷设，照明线路过墙处必须穿绝缘管保护。 相线入拉线开关和灯头芯、零线入灯口外壳，拉线开关距地高度为2-3米，入出入门口的水平距离为0.150.2米。 照明零线与项线截面积相同时，最小不得小于2.5mm的铜导线。 食堂使用的炊事机械必须有专用开关箱并装设漏开瓷插保险，刀闸控制及碰力启动器，外壳有可29、靠按零保护。3、 电焊机必须安装有空载电压保护性能的节电保安器，二次焊把线采用线鼻子压接紧固，并做好绝缘处理，双线必须到位，一次线长度不大于30米，并设开关箱，焊把线中间不得有明线头。4、 碘钨灯、镝灯及镇流器的外日壳必须做保护接零，电源线采用三芯橡皮绝缘电缆，碘钨灯在室外使用，必须安装防雨罩，电缆禁止在水里浸泡使用。5、 施工现场所有用电器和照明线路，必须安装漏电保护开关控制，漏电保护开关、额定漏电动作电流不大于15mA额定漏电动作时间小于0.1S。6、 施工现场所有电气设备外壳，框架部件，轨道、管道、金属操作平台以及靠近带电部分的金属围栏、门等均应做保护接零。7、 施工现场供电线路全部采用30、TN-S接零保护系统，专用保护零线只做保护零线使用，不得作为工作零线使用，并且禁止在保护零线上装设开关或熔断器。8、 保护零线和相线，材质应相同，保护零线的最小截面不宜小于相线的1/2，且不得小于1.5MM。用电设备的保护零线，严禁串联接地，保护零线应采用焊接，压接螺栓来连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕挂钩，在任何情况下，不准使用黄绿双色线做负荷线使用。电气设备的熔断器保险丝必须与所控制的设备容量相匹配，禁止大马拉小车。控制开关插座，电线应匹配禁止小马拉大车。9、 每个分配电箱，总闸箱应变器处必须挂设警告牌，配电箱管理负责人牌，编号必须与施工用电平面布置图相符。10、 在维修设备和线路时，必须31、将该设备的控制开关拉开断电，并取下熔断器，同时悬挂有人操作或维修设备，禁止合闸的警告牌，锁好闸箱门后，在监护人的指挥下进行工作，禁止带电工作，若必须带电工作时要设专职监护人。11、 工作完毕，停用的电气设备和供电线路，必须及时拉闸断电，锁好闸箱，必要时将停用的设备和供电线路的电源拆除，防止触电。临时用电防火措施施工现场各消防井处应设夜间照明指示灯，并设防雨罩和保护措施。 现场办公室，民工宿舍内的照明线路安装必须符合国家标准要求。灯具接线必须牢固，与易燃物品保持0.5m的安全距离。2碘钨灯禁止靠近易燃物品使用，使用时必须保持0.5米的安全距离，禁止在办公室、民工宿舍、值班室内使用电炉、碘钨灯等电32、气取暖。3配电室、分配电箱处必须设置干粉灭火器，每处灭火器不得少于2个，禁止使用水剂灭火器。4电气设备和配电箱周围邻近区域禁止堆放易燃、易爆和强腐蚀介质和其它杂物，必须保证道路畅通。5对长期运行的电气设备和供电线路，每班必须检查一次，特别是线路的接头处，有无松动接触不良，发热等现象，防止短路和过热而引起火灾事故发生。 6建立电气防火检查制度及电气防火队伍。安全用电管理制度现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范及本公司有关规定。2持证上岗位，遵守职业道德和操作规程，面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术，全心全意为施工生产服务。3随时掌握本现场所有供33、电线路，用电设备的绝缘程度和使用运动情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。4现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路，用设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理，并做好记录。5值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。6对施工现场所有配电箱每周必须清扫次数，保证配电箱的清洁完整。7用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻阻值，合格后才能投入安装使用。8现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后才能继续投入工作。9值班电工每班对现场用电设备（线路、配电箱）至少巡视检查两次，34、发现问题及时处理，并认真做好记录。10交接班必须认真清楚，本班若有重大事故和问题没有处理完，需要下一班继续完成工作，必须有书面交接记录，并且注明注意事项，交接人必须签字。11每年三月份必须对本工地的所有重复接地进行检测一次，如发现不合格者，立即处理并做好记录，上报安全部。在雨季施工季节，每月必须对漏开进行末端试验，发现不动立即更换，如实记录。施工临时用电平面图和接线系统图二、 施工现场用水1、 因无法与市政水连接、在施工现场打井四口，自吸式水泵抽水，临时用水详见平面布置图。三、 技术准备1、 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺的问题35、，解决设计与施工技术之间的矛盾。2、 配备必要的施工规范、标准、操作规程、标准图集及地方性法律法规。四、地下管线及其它地上、地下设施的防护措施开工前及时与业主及有关部门联系，了解施工的部位是否有地下、地上管线和设施，进入现场进行实地勘察，绘制现场地上管线，原有设计平面图。同业主共同研究对于地下管线和设施的保护和加固措施，并按业主提供的施工区内的地质、水文等文件，对已有地下管线走向，深度测试标明。根据业主所提供的不同情况资料编制相应的措施和处理方法。第五章 各分项工程施工方案一、施工定位测量方案1、建筑物主轴线的控制主轴线是建筑物细部放样的依据，根据施工总平面图二环南路和规划局给定的基准点确定新36、建建筑物两条主轴线，（如总平面图所示）以次作为建筑物施工的主要控制依据，并建立直角坐标系，建筑物的各轴线的位置均与主轴线的相对关系进行定位。2、建筑物的定位：将经纬仪安装在二环南路距J1点13.2m的0#上，（1轴的轴线）照准J2点旋转90，分别量30.2m、15.7m确定1#和2#点，（A轴和J轴轴线）将经纬仪安装在2#点照准1#点旋转90量取152.2m，确定4#点，附查4#点到T1、T2中线的距离是否为35.2m，正确后将经纬仪安装在4#点旋转90量取15.7m确定3#点，最后确定建筑物的位置，进行所有轴线闭和复试，直到符合要求为止。3、建筑施工控制网：本施工现场相对标高取0.000线为37、标高控制线，为减少轴线误差，横、纵轴全取4条控制线，分别为、18、36、47、A、D、J轴，并引出轴线10m处，作为施工控制点的依据。4、高程传递0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分不便于拉尺时也同时采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制轴线为准引38、放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确上下垂直，左右对称一致。室内装饰面施工时平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。5、质量保证措施：测量人员必须经过培训持证上岗，施工控制点用混凝土墩制作预埋件上用十字丝控制，测量所用的仪器必须进行检验合格后方准在有限的年限内使用，对所测的每一条轴线必须校核，若不满意要求必须重测。6、成品保39、护措施：对现场设置的施工控制点必须设置明显的标志，或用土覆盖，施工过程中经常检测控制点及时调整误差。每一结构层完成后都要进行轴线及标高的复测，并将复测结果进行记录。二、土方开挖及回填施工方案xx期工程一标段B1，B2，B7，B8，B9，B10#楼建筑面积分别为3668.6、6111.6 5490.7 ，3302.6，2949，4425.3基础为毛石基础，基底标高为-2.35m，本工程根据地质勘察报告持力层为粉土层，本工程因场地土厚度不均，分布不稳定，采用换土处理，换填沙夹石厚度为1米。周遍宽出基础底边700分层碾压，每层厚度250-300碎卵石，最大粒经不大于50，含泥量不超过5，压实系数0.40、95 换土后地基承载力设计值180Kpa施工，为保证施工安全，制定本方案。土方开挖工艺流程：机械开挖至槽底修边清底1、本工程机械开挖，挖土机械采用一台JY320型履带式液压反铲挖土机，考虑购买回填土困难，垃圾土运出场外，开槽土场内积土，运距600m，根据地质报告所提供的地质条件资料，地基持力层承载力均匀，基槽采用大开挖处理，挖土时设计要求放坡系数为1：0.3，具体做法如图所示： 用机械大面积开挖土方，应留出300的土进行人工清底，再按1：0.3的坡度进行放坡。人工清槽以后及时定基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀。2、防止雨水浸泡槽底，沿41、基坑边30外预留50宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。3、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4、 施工现场，现场存土，开槽的土方全部内存，运输机 用自卸汽车随挖随运。回填土1、 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2、 填土前将基坑底垃圾杂物清理干净，检验回填土质量，碎块草皮含量和有机含量不应大于8%。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，含水量过大采取翻松、晾晒、风干或掺干土拌和；含水量过小预先采取撒水湿润。3、 回填土分层铺摊，每层铺土厚度300mm，每层铺摊后随时42、耙平，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇下沉的方法。4、 回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，送实验室进行实验，达到要求后，再进行上层回填，填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.08t/m,且不应集中。5、 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准搞成的地方，应补土夯实。三、模板工程施工方案。 一、模板的施工工艺：1、施工前的准备工作：、模板放线时，应根据施工图位置弹出模板的内边线和中心线、墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，并将设计标高引测到模板43、的安装位置。、对施工所使用的模板及配件对其规格、数量着一检查，未经修复的部件不得使用。、检查合格的模板按照指定的地点进行堆放，运输重叠平放时每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层垫板应垫高地面10cm以上。、模板安装前应向施工班组进行技术交底，支撑支柱的土壤地面应事先夯实平整，并作好排水设置，支座底应设垫板，为保护模板便于拆除，再模板表面涂刷一层脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。、准备一些辅助材料，如木条，海绵胶条，油毡等用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。二、模板的支设要求一、0.00以下模板采用钢模板。模板的支设安装应遵守以下规定按配板设计循序安装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固44、，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外木楞。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加垫木。支柱所用的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。同一条拼缝上的U形卡，不能在同一方向卡紧。剪力墙模板的拉结片平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电气焊灼烧。模板上架设的电线和使用电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。装、拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆在脚手板上和抛掷。安装剪力墙、柱模板时，防止倾覆。拆除承重模板时必要时应先设临时支撑，避免突然整体塌落。柱模的要求柱模的长度符合模数，不符和部分放到节点部位处理，高45、度在4m以上的柱模应设四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。柱模之间两侧设置满膛的拉杆，用扣件锁紧。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。对模板的轴线位移，垂直偏差、对角线、扭向等全面矫正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱跟模板内清理干净，封闭清理口。梁模板安装要求： 在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模之前，土壤地面应平整夯实。 待钢筋验收合格以后，清除杂物安装梁侧模板，在梁俩侧各立一排钢管，两排钢管之间用扣件和钢管锁紧，管底锁一根横管，附以斜撑固定好。梁侧模上口46、要拉线找直，用钢管和扣件固定好。二、0.00以上模板工程柱、梁、剪力墙模板安装要求：模板采用1220244015厚的多层板，50100方木作竖棱（方木均经压刨找平）方木间距200，外棱用24.83.5架子管。14600对拉止水螺栓和钢管满堂脚手架支撑加固。1、柱模板柱模板采用1220244015多层板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每20一道。柱箍采用钢管和对拉止水螺栓与碟型扣件配套使用。柱模板的安装顺序及技术要点、模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清除模板技术要求板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱47、箍、支撑体系将柱固定。2、梁模板梁的底模与侧模采用15厚的多层板，主龙骨采用100100双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧。三、梁模板的安装顺序及技术要点：（1）安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板 调整模板（2）技术要点按设计要求起拱（）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、顶板模板顶板模板采用100厚竹胶板，对缝处用胶带粘贴。安装顺序及技术要点a、模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼48、装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序b、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。6、模板加工及管理模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不49、得作为龙骨使用。模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板、竹胶板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。四、模板的拆除标明模板拆除应根据气候情况确定，待砼强度达到下列规定后方可拆除。1、 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除。2、 底模跨度2m以下，砼强度达到设计强度50%以上方可拆除，跨度大于8m，砼强度达到100%方可拆除，其余砼强度达到75方可拆除。3、 拆除时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。4、 拆模的顺序应遵循先支后拆，先侧模后底模，先非承重后承重，以50、及自上而的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬杂硬碰。5、 拆模时，操作人员应站在安全处以免发生安全事故，待该段全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。6、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7、 对于临边模板，应有拆除措施，以防高空坠落。8、 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，不适应高空作业人员不得进行高空作业。五、模板的维修钢模的维修、拆下的模板要堆放到指定的工作地点进行检查，清理模板上的砼，并及时刷隔离剂，以备下次使用。、损坏的模板及时修补、调直。多层板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆51、膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拉拖、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆模多层板起皮和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清理剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。竹胶板的维修、竹胶板使用完要放到指定的地点，禁止乱放。、当拆下的竹胶板四周破坏，板四周开裂分层时，将竹胶板破损部分切掉，刷封边漆，然后重复利用。六、模板工程质量通病及预防措施1、梁模板：通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模板模，局部模板嵌52、入柱梁间，拆除困难。防治措施： 支模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板，斜撑拉线直后将梁侧邦钉固，梁底模板按规定起拱。 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2、 柱模板通病现象：炸模，段面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实，或蜂窝麻面，偏斜柱身中间柱模偏位。防治措施：3、 根据规定的柱箍间距要求进行加固。4、 成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，在立中间柱模。5、 四周斜撑要牢固。6、 严格按照施工规范要求进行施工。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度且53、面要平整，尺寸要统一。 支顶要符合规定的保证项目要求。 模板按规定起拱。六、模板支架计算现浇钢筋混凝土楼板，楼板厚100mm，层高4.5m，施工采用483.5钢管搭设满堂脚手架，做组合钢模板支撑架，模板底立杆纵距，横距相等。即：La=Lb=1.05m,步距h=1.55，梁底立杆横距Lb=0.9m立杆纵距La=1.05m.模板支架立伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点的距离a=155mm永久荷载标准值：楼板底模支架自重标准值： 0.477KN梁底模板支架自重标准值： 0.525KN柚板钢模板自重标准值： 0.35KN/m柚板钢筋自重标准值： 1.1KN/m梁钢筋自重标准值： 1.5KN/m新浇筑混54、凝土自重标准值： 24KN/m可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值： 1.0KN/m震荡混凝土时产生的荷载值： 2.0KN/m 验算混凝土楼板，楼板支架。大横向水平杆验算。混凝土楼板模板下大横向水平杆按三跨连续计算，计算简图如下： 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050作用大横向水平杆永久荷载标准值：gk1=0.351.05+1.11.050.12+241.050.12=3.53KN/m作用大横向水平杆永久荷载设计值：g1=1.2gk1=1.23.53KN/M=4.24 KN/mgk2=11.05+21.05=3.15 KN/m作用大横向水平可变荷载设计值：g55、2=1.4gk2=1.43.15 KN/M=4.41 KN/m大横向水平杆受最大弯距：M =0.1g1Lb+0.117g2Lb =0.14.241.05+0.1174.411.05=1.036KN/m抗弯强度：=M/W =1.0361065.0810 =204N/205N/=f满足要求.挠度：= Lb4/100EI（0.677gk1+0.99gk2）=1.050(0.6773.53+0.993.15)(1002.0610+12.1910.4)=1.872001000 =7.2 满足要求 扣件的抗滑承载力计算。大横向水平杆传给力杆最大竖向力：R =1.1g1La+1.2g2Lb=1.14.24156、.05+1.2+4.411.05 =10.45 KN紧靠立杆原扣件下端，增设一扣件。在主节点处立杆为双扣件即：R=10.45KN2Rc=16KN 满足要求3.横杆支架立杆计算:支架立杆的轴向力设计值的大横杆传给最大竖竖向力与柚板底横板支架自重产生的轴向力设计值之和即:N=R+0.4771.2=10.45+0.4771.2=11.02 KN横板支架立杆的计算长度:L0=h+2a=1.55+20.155=1.86m根据规范5.33取长度系数 M=1.5由公式5.33得 =L0/i=kMh/i 取k=1=1.51.551.58=147=210 满足要求取k=1.155 =1.1551.51.58=157、70查规范附录表C 得 Q=0.245由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性， 即：N/QAfN/QA=(11.0210)(0.245489)=92 N/205N/=f满足要求 验算混凝土梁横板支架。小横向水平杆计算：混凝土梁模板下小横向水平杆按简图支梁计算，计算简图如下图小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值： Pk1=()+0.3520.5250.35+0.7(0.352)0.525(24+1.5)=1.78 KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值：Pk2=1(0.352)0.525+2(0.352)0.525=0.28 KN传给小横向水平杆集中力标准值：Pk=Pk1+Pk2=58、1.78+0.28=2.06KN传给小横向水平杆集中设计值：P=1.2Pk1+1.4Pk2=1.21.78+1.40.28=2.06KN作用小横向水平杆的最大弯距：M=PLb/3=(2.060.9)3=0.618KNm抗弯强度 =M/W=0.6181065.0810=122N/205N/=f 满足要求挠度 =23Pkib1/648El =(232.0690010)(6482.0610512.13104)=2.12mm900150=6mm 满足要求扣件的抗滑承载力计算小横向杆水平杆传给立杆竖向力R=P=2.06KNRc=8KN 满足要求横向支架立杆计算。模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标59、准值产生的抽向力总和。NQN=0.350.12(2)+0.525+241.050.12(2)+1.10.121.05(2)=3.09KN施工人员及施工设备荷载标准值，振捣时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：NQk=11.052)+22)=2.52KN支架立杆的轴向力设计值N =1.2Gk+1.4Gk=1.23.09+1.42.52=7.24KN模板支架立杆的计算长度： L0=h+2a=1.55+20.155=1.86m根据规范5.33取长度系数 =1.5由公式5.33得长细比 =L0/i=kh/i取 k=1 =(1.5155)1.58=147=210 满足要求取 k=1.155 =(1.15560、1.5155)1.58=170查附录C表得 Q=0.245验算支架立杆稳定性 即 N/QAfN/QA=7.2410(0.245489)=60.43N/205N/=f 满足要求结论：整个梁、板、模板、支架均满足要求七、模板计算 梁模板计算梁截面选用300600，采用清水模板，小楞间距525mm，大楞间距900mm，立柱间距900mm梁底模验算： 荷载设计值模板及其支架自重： 0.5250.31.2=0.19KN/m新浇混凝土自重： 240.60.31.2=5.19KN/m钢筋自重： 1.50.60.31.2=0.33KN/m振捣混凝土产生的荷载： 20.31.4=0.84KN/m q=6.55K61、N/m乘以0.85折减系数： q=6.550.85=5.57KN/m 抗弯强度：M=q1L/8=5.570.5258=0.2KNM取 W=4.65=M/W=0.21064.6510=56N/fm=205N/ 挠度计算：=5q1L4/384EI=(55.570.52541012)(3842.0610526.39104)=0.17mm2.4mm=20模板符合要求 板、模板验算板厚120厚，模板大楞1050，小楞间距1050，立杆间距1050，板底模验算。 荷载设计值：柚板底模板支架自重： 0.4771.051.2=0.6KN/m新浇混凝土自重： 240.121.051.2=0.17KN/m钢筋自重62、： 1.10.121.051.2=0.17KN/m施工人员及设备荷载： 2.51.051.4=3.68KN/m荷载设计值： q2=8.08KN M=qL/8=8.080.5258=0.28KNM=M/W=0.28105.0810=55N/mm205N/mm=f 挠度计算： =5q2L/384EI=(58.085254)(3842.0610512.19104)=0.32mm1.5mm= 模板符合要求 柱模板计算框架柱截面尺寸为600600mm，柱高4.2，采用清水模板，选用483.5钢管做柱箍，间距500。柱横板验算 荷载计算新浇混凝土对模板侧面压力F=0.22rt12取 1=1 2=1.15 63、=2m/h r=24KN/m T=25 t=200(T+15) F1=0.2224200(25+15)11.152 =42.94KN/m F2=rcH=244.2=100.8KN/m两者取小值 Fr=42.94KN/m有效压力高度：h=F/r=42.9424=1.79m倾倒混凝土时模板产生的水平荷载标准值 2KN/m，由于倾倒混凝土时产生的水平荷载很小。仅作用在有效高度范围内。故可略去不计。 柱模板强度验算查表Ia=12.19cm W=5.08cm =2.06105 N/mm木模板所受均布线荷载设计值q=42.941.210=15.46KN/m查表支座弯距 M=0.08qL=0.0815.4664、0.5 =0.31KNm=M/W=0.31106 5.0810=61.02 N/mm205N/mm=f 挠度计算 AB=0.677qL4/100EI=(0.67715.460.5410 )(1002.06105 12.1910 4) =0.26mm1.5mm因此模板符合要求 柱箍承受均布荷载设计值 荷载：q=0.85FL=0.8542.940.51.2=21.90KN/m 强度计算：N=750221.90=8213 N M=0.08qL=0.0821.90500 =0.4410 Nmm查表： A=489mm I=12.19104 mm W=5.0810mm rx=1N/A+M/rxW=821365、489+0.44104 15.0810=103N/mm215N/mm 挠度计算q=FkL1=42.940.5=21.47 KN/m=5qLa /384EI=(521.475004 )(3842.06105 12.19104 )=0.7mm1.2mm 满足要求四、钢筋工程施工方案一、钢筋的接头、 钢筋的接头是钢筋工程的关键，我们根据设计要求柱的纵向钢筋采用电渣压力焊，梁的上部钢筋采用双绑单面焊，底筋在支座处断开符合锚固长度，所有焊接按规范要求送试。、 为了规范施工，墙体拉结筋和柱连接的过梁采用植筋。、 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接66、头25%50%焊接接头50%不限3、钢筋的锚固长度： 砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径 C25一、二及抗震等级C30一、二及抗震等级C35一、二及抗震等级HPB23531d27d25dHRB335d2538d34d31dd2542d38d34dHRB400d2546d41d37dd2551d45d41d4、受力钢筋的砼保护层最小厚度墙 板梁柱基础30 mm40 mm40 mm主体15 mm25 mm30 mm女儿墙25 mm35 mm35 mm二、钢筋绑扎施工工艺砼基础钢筋绑扎：工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎网片筋。a. 绑筋前应把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标。b.67、 弹好钢筋位置线和柱的位置线，并摆放钢筋。c. 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。d. 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。e. 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。柱筋工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 套柱箍筋。按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 柱子主筋立起后采用电渣压力焊，接头应符合设计要求及有关规范规定。 68、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八子形。箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩标准。 柱主筋封头处理： 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎。画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯69、矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 绑扎梁筋的脚手架用绑扎墙筋脚手架。 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以段钢筋保证其间距。 梁纵向受力钢筋，上筋净距30或1。5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接70、。 板钢筋网绑扎时，绑扎点的铅丝扣要成八字型绑扎，为保证上下钢筋的位置和距离，上下层之间用8马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制，每跨马凳与上下筋垂直通长设置，间距不大于500。 从距墙或梁边50开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。三、定位钢筋的安装与绑扎1、底板部分定位筋底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋，墙体底板插筋时，大于2000底板放置3道25水平筋，小于2000底板设置2道。柱定位筋2、柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶50处，第二道设置在距离柱顶50处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。3、墙体定位71、筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50处，竖向定位筋每3.8m设一道，。绑扎完后，竖向定位钢筋不取出，横向定位筋清理可循环使用。四、钢筋保护层底板砼保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放；柱砼保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁砼保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙砼保护层用塑料卡，按每0.8m梅花型摆放。、钢筋工程质量通病及预防措施1、通病现象：钢筋下料长度不准，钢筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。预防及纠正措施：指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量72、部件。加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。板面负筋要用固定马登垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2、通病现象：柱子主筋位移预防及纠正措施：在浇筑时，应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保证钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时可焊在低筋上。打砼要有人看护，打完要及时调整钢筋位置，将移位钢筋调整过来。在基础或柱模上口用和箍筋同型号钢筋焊成井字型套箍，撑住模板，固定钢筋。、 通病现象：柱交接处核心部位箍筋遗漏。预防及纠正措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难，认真73、施工，加强检查，箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个别“U”形箍对拼相互搭接30d，（可单面焊10d）方法解决。、 通病现象：钢筋焊接缺陷及防治措施缺陷现象：轴线位移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直。正确安装夹具和钢筋。及时修理或更换已变形的电极钳口。焊接操作过程避免晃动。缺陷现象：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直。正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷现象：结合不良防止措施：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托。防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。74、避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣。缺陷现象：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程。缺陷现象：焊包不均防治措施：减少钢筋端部的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，防止焊剂局部泄露，避免熔泄金属局部流失。缺陷现象：气孔夹渣防治措施：焊前对钢筋端部的除锈、杂物清除干净，缩短电渣过程，使钢筋端面成微凸状，及时进行顶压过程。五、安全措施、 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。、 加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机75、械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。、 钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。、 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。、 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。、 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定距离。、 在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、 现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂钢筋上，如确实需要，应76、在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。五、 混凝土的施工方案混凝土浇筑前的准备：（1） 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架，钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2） 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞后直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（3） 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位77、，应及时纠正。手动不料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。按配合比进行施工。混凝土的施工方法1、混凝土的浇筑（1） 混凝土浇筑和振捣一般要求1）本工程分区流水施工（18，1947轴），每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2） 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。4） 浇筑混凝土时设专人看模，经常78、观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5） 用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土的浇筑要点垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩线，用塔吊进行浇筑。混凝土强度等级为C15，混凝土振捣采用插入式5079、棒。混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，并及时对混凝土进行养护。 柱墩砼的浇筑基础钢筋验收合格，隐蔽工作以完成，检查模板的强度、稳定性，合格后用汽车泵进行浇筑，砼强度为C25，砼采用插入式50棒振捣，振捣密实后用木模子搓平，做到有楞有角，最后用铁抹子压光，拆模后，塑料薄模进行覆盖。6） 柱砼浇筑柱砼浇筑前要先填以3-5与砼同配合比减石子砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒和30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，（50棒应为43.75，取40；30棒应为33.780、5，取30）浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。7） 梁、板砼浇筑梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁梆及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2.5m刮81、杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其柱跟部。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。泵送混凝土要求 泵送混凝土前检查机器各部零件是否松动及检查电路。 泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 输送管线直，转弯缓，接头严密。 泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。 开始泵送时，混凝土泵处于82、慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快 ，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺序后，方可以正常速度进行泵送。 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：a 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。83、重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。2、混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后养护立即用塑料薄膜将柱子包裹好。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于己于人15d.、 混凝土试块留置试件的留置应符合下列规定： 当一次连续浇筑超过1000，每200取样一次；当不超过1000的，每100取样一次；每工作班组拌的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标84、准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见，见证取样计划。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。试块制作 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组标养，一组用于拆模，一组600同条件。墙体两组，一组用于标养，一组600同条件）。同条件试块置于现场铁笼中做好标识同条件养护。质量通病与防治措施现象：蜂窝产生原因：混凝土配合比不当造成砂浆少85、石子多。混凝土搅拌时间不够，和易性差。下料不当或过高未设串筒，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计算准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞密实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、86、表面抹砂浆或浇筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。2名称、现象：麻面产生原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 模板未浇水或湿润不够，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板浇水充分湿润，缝隙用油毡纸、腻子等堵严；混凝土分布均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3现象：孔洞产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离析，砂浆分离，严重跑浆87、又未进行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高，形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充实，认真分层振捣密实或配人工捣固；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水进行冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4现象：露筋产生原因：浇灌混凝土时钢筋保护层垫块位移，致使钢筋紧贴模板 外露。结构构件截面小，钢筋过密，造成露紧。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混88、凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱摸过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密实时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；摸板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振到时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。处理方法：表面漏筋：洗刷干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋89、部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞密实。 现象： 缝隙、夹层产生原因： 施工缝或变形缝未经接缝处理，就浇灌混凝土。 施工缝处泥土、专块等杂物未清除。 混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土位很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：细缝夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂90、浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹层物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 缺棱掉角产生原因：木摸板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘接。施工时气温低且过早拆模侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被砸掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模注意保护棱角以免破损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用91、1：2水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。7现象：表面不平整产生原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。模板未支撑在坚硬土层上，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料。使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法：严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/以上，方可在以浇筑的砼上走动。8、现象：强度不够，均质性差。产生原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料配不好，空隙大，含泥量大，杂质多：外加剂使用不92、当，掺量不准确。砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比加大。砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。冬期施工，拆模过早或早期受冻。处理方法：当砼强度偏低，可用非破损方法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。六、 脚手架施工方案一、 编制依据：、 施工图纸、 主要规范、规程： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查标准 施工安全操作规程二、 工程概况本工程为xx（xx）房地产开发有限责任公司开发的xx期工程一标段B1，B2，B7，B8，B9，B10#楼，建筑面积共259493、8m，北临xx二环南路。本工程沿建筑物四周搭设闭合单排全封闭扣件钢管外脚手架，主体施工阶段采用内脚手架，外脚手架主要用于防护和外装修施工，外脚手架将在二层开始搭设。三、 脚手架的材质要求脚手架搭设前应检查钢管、扣件和脚手板的质量，架管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5的钢管。 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力达65KN/m时，不得发生破坏，脚手板采用松木板制作，每块质94、量不大于30kg，厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 钢管的表面平直光滑，不应有裂缝-结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。四、 构件要求及技术措施1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施地基处理回填土分层夯实，密实度采用环刀取样进行实验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50处设一浅排水沟。立杆全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，单立杆应采用单立 管底座。立杆接头95、采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不小于60。大横杆大横杆置于小横赶杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，可96、在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的距离不小于50，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，采用单杆通长剪刀撑。97、剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，再其中增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一98、道。脚手板脚手板采用松木，厚5、宽3545、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手架设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手架长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手架应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手架离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手架应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为99、4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点外，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与框架和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用100、1.8m6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业侧层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每阁5步距设阁层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18高的挡脚板.2、卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式平台，每层两个，规格为6m6m1.5m（长宽高）悬挑长度为3m，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重1.5T。主梁采用槽钢，构件均为螺栓连接，其余为钢管，扣件连接；防护、栏杆采用483.5钢管，分别在高75、150处设立两道，并与槽钢、钢管连接，防护栏杆均刷红101、白相间的油漆标识，并满布密目安全网，平台底面设5的脚手板，满铺、铺牢，在四周设18高的踢脚板。3、脚手架出入口的构造该出入口设在轴-轴之间，挑出两根立管、跨越三步三跨，大小为4.5m4.8m，（宽高）。出入口处在搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立管处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1-2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端柱，旋转扣件中102、心线至主节点的距离在15内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜在通常杆件，必须接长时对接扣件连接。五、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、 落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪力撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应103、采取双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在塔设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后放可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。2悬挑式钢筋脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架相同。卸料平台的施工工艺卸料104、平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。3、 手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网 栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆 ）。不准分立面拆架或在105、上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，首先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整体或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。6、脚手架的计算：已知：双排脚手架，挡风面积与迎风面积比值：An/Aw=0.11，当脚手架各杆件采用483.5钢106、管搭设，两个作业层，木脚手板，连墙件布置为三步三跨，立杆横距La=1.2m，纵距La=1.5m，步距h=1.5m，脚手架的搭设高度H=38m，基本风压：0.5KN/，地基承载力：40KN/。纵横向水平杆承载验算 横向水平杆荷载：q=0.775（1.20.25+1.53）=3.72KN/m抗弯强度：Mmax=3.720.2/2=0.075KN/M=0.07510 /5080=14.77N/f=205N/mm挠度：W=（40.2-130.2）1093.720.210/242.0610512.19104=1.68L/400=4.25 纵向水平杆P=3.720.51.7=3.16KNMmax=0.21107、33.161.5=1.01KN=1.01106/5080=198.82N/f=205 N/W=1.6153.16101.5109/（1002。0610512.19104）=6.86L/150=1500/150=10符合要求：连墙件稳定验算：风荷载产生轴向设计值：New=1.40.574.54.5=16.16KN脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5KN连墙件轴向力设计值：N1= New+ N0=16.16+5=21.16KN连墙杆的计算长度:L0=1+0.35=1.35M长向比:=L0/i=1350/15.8=85.45轴心受压构件稳定系数=0.68 21.1610/0.682489=31.82108、N/稳定验算:N1/qAf/rin 205/1.5607=146N/符合要求立杆稳定验算立杆高度H=38M恒载标准值NGK=H（gk1+gk3）+n1Lqk2=38(0.1225+0.0768)+21.50.3484=8.62KN活载标准值：Nk=n1Laqk=21.51.65=4.95KN轴向力设计值：N=1.2NGk0.851.4 NGk=1.2(NGk+ NGk) =1.2(8.62+4.95)=16.28KN双荷载标准值：Wk=0.7NENsWo =0.71.461.30.5=0.66KN/风荷载产生弯矩设计值：Mw=0.12WkLah 0.120.661.51.5稳定验算：0.9（N109、/A+Mw/w）f/rin0.916.28/0.24103489+0.27106/5080=191.870.9=172.68N/205/(0.91.1705)=194.6N/ 符合要求地基承载力验算:力杆底座承载力验算:NRb=40KN16.2840KN东西两侧回填土地基承载力验算:N/AdK.fK按回填土 K=0.4 Ad=1.50.4=0.6 fk=10c/=98KN/16.280.6=27.14KN/14.2 符合要 七、 屋面工程施工方案一、防水工程的做法：详见05J1-屋13（B2-110-F4）二、施工操作1、基层处理将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的粘结物要铲平，不得110、影响铺保温板的有效厚度。2、管眼封堵大面积铺保温板前，应将出屋面的管跟部处理好。3、保温层施工工艺流程：基层清理管根堵孔、固定铺设隔汽层弹线找坡度保温层作业找（刮）平检查验收基层表面应平整、牢固、干燥，无麻面、松动现象。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成半径为100150的圆弧或钝角。穿结构的管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。检查找平层含水率6%后，在水泥砂浆找平层上刷聚氨酯涂料二道，基层必须干燥。 铺保温材料前应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。保111、温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。防水层施工 卷材铺贴。卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数为三层。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100；满粘法均为80，且端头接在错开250。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺层时对卷材不可拉得过紧，且不得有0皱、空鼓等现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以112、排除卷材粘结牢固，垂直部位用手持压滚压。 卷材末端收头及封边嵌固。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。防水层蓄水试验。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层蓄水试验验收合格后，再进行保护层施工。八、 门窗工程施工方案、 本工程窗为塑钢窗，门有镶板门、塑钢门、无框玻璃门。、 选择门窗前，通知建设、监理单位，共同选择门窗的品种及所需价格。、 安装门窗前，按照门窗的图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组织杆附件，并对其外113、形及平整度检查，校正合格后方可安装。、 定做门窗时，需到施工现场对洞口尺寸实量，然后在下料。、 门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。、 门窗框与墙体间用岩棉塞实，然后在抹灰。、 紧固件离墙体边缘应不小于50，且不能装在缝隙中。、 安装密封封条时应留有收缩余量，一般比门窗的装配边长20-30，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。、 门窗框安装完后要检查对角、垂直度，并要采取保护措施，包塑料保护膜。、 门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀、严密牢固、启动灵活、启闭力合格，五金零件安装准确，能起到各自的作用，门窗扇关闭后四周压合严密114、搭接量一致，相邻两门窗扇应在同一平面内。、 玻璃安装就位后其边缘不得和框、扇及连接件相接触，所留间隙应符合设计和国家规范规定。、 窗安装前必须做“三性”试验，要达到规范要求。九、 抹灰工程施工方案、 工艺流程：基层处理吊垂线、套方、找规矩贴灰饼设计标筋阳角做护角摸底、中层灰抹面层清理、 基层处理 抹灰前应对基层进行处理，先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%的火碱水将板面的污垢刷掉，随即用净水将碱液冲净、凉干。 然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度（用手掰不动）为止。 基层处理完毕应适当洒水。、 吊115、垂直、吊方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50见方，灰饼间距不宜大于1.5m。、 工程做法： 刮腻子墙面刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：415厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆 釉面砖墙面刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：415厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰刷素水泥浆一遍4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴8-10厚面砖，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆勾缝 地砖楼面面层另定20厚1：2.5水泥砂浆找平60厚C15豆石混凝土填充热水管道间30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板20116、厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光无机铝盐防水素浆钢筋砼楼板、 抹灰必须分层进行，待上一层灰干以后方可做下一层。二、厨房、卫生间釉面砖相贴瓷砖施工前应重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖；先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1的为一类，不超出的为另一类；同时注意注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良感官的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。基层处理。镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰。先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆117、抹底灰，厚度约12，吊直、刮平，抹底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。排砖、弹线。待基层至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。贴标准点。用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角和拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。垫底尺。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应118、在400以内。镶贴所用面砖应事先挑选，并提前放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托架处套割措施。镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或水平线上，测出托架距瓷119、砖边缘距离，进行瓷砖套割。三、地砖踢脚做法1、刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：42、17厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰3、3-4厚1：1水泥砂浆加水20%建筑胶镶贴4、8-10厚面砖，水泥浆擦缝（面砖由建设单位定）四、室内装修详见设计说明。十 、 建筑电气施工方案一、 电气设备工程本工程低压配电系统接地型式采用TNCS系统，低压配电系统采用放射式和树干式相结合的供电方式。、 硬质塑料管敷设：PVC塑料管择优选用，其材质应具备耐热、阻燃、耐冲击、硬性好，韧性强的性能，并符合防火规范要求而且应有IEC项目检测报告及产品合格证。塑料管配线应使用配套的塑料盒，不得用钢盒。直径在25及120、以下的塑料管（PVC），可直接用冷煨法，煨制时必须插入弯簧，25以上的用PVC专用弯管器或热煨法，管子弯曲处应无明显折皱凸扁现象，弯曲半径，暗配6D，明配管子只有一个弯时4D两个以上弯时6D，弯扁度0.1D。PVC管敷设时，管路较长，超过下列情况时，可以加装接线盒，管路无弯时30m，有一个弯时20 m，有2个弯时15 m，3个弯时8 m。如无接线盒时，应将管径加大一级配置。PVC管连接需涂PVC专用粘合剂，插入管箍应到位，进入箱盒内的管口应加端接头与内锁母，并拧经，不得松动。屋顶灯头盒，严格放置在设计指定房间的中央位置，量尺准备无误。明配管应横平竖直，固定点合理均匀，直管1.5m一个固定点。弯121、曲处0.5m，暗配管应、钢筋和楼板固定牢靠。PVC配管应与土建密切配合，为了保证墙体质量，电线管随砌筑立于墙中，盒位出墙处煨乙字弯。塑料管（PVC）管在钢筋混凝土、抹灰层中，应有15保护层，管子不得外露，在现浇钢筋混凝土中的塑料管（PVC）管，浇灌时电气工作人员需做好半成品的保护。看护工作，并在浇灌前需经有关检查人员进行隐蔽检查合格后，方可进行。钢管敷设配电线路使用的钢管（电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂，砂眼、棱刺和凹扁现象，除配置在钢筋混凝土内的管还应做防腐、防绣处理，并有产品合格证。钢管的断管应用钢锯或切割机，不得使用电、气焊切割，管口光滑扫掉刺毛以防伤线。钢管连接明配为丝连接并焊跨接122、地线，暗配可用丝接或套管连接，套管的长度为连接直径的1.53倍，两个连接管口应插入套管中心，并做到周边满焊，灯具及盒子处管与管的连接应用不小于6圆钢焊接，焊接长度不小于15。钢管内外壁均应做防腐处理，仅在钢筋混凝土内敷设时，钢管外壁可不做防腐。管入配电箱，管口露出箱盒小于5，有锁母者与锁紧螺母平，露出24扣。明配管及吊顶内敷设的线管在进入箱、盒时，其内外侧应装有锁母固定。进入落地式箱柜的保护管，均应排列整齐，管口高出基础面不少于50，暗配的电线管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲。引入设备的线管处理：当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，如不能直接引入，应满足以下要求：在干燥房屋内123、，可在钢管端部增设电盒，再用电线保护软管或金属软管引入设备的接线盒内，或采用过度接头与转换软管进设备。在潮湿房间内，可在管口处设防水弯头，由防水弯头引出导线应配包塑金属软管，经弯成防水弧度后再引入河北接线盒内，连接处密封良好，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大200。无论钢、塑料盒，必须连接可靠，位置准确。具体尺寸以土建腰线为基准，待土建抹灰冲筋后进行，盒与盒，箱与箱在一米内的相邻高差不大于2，垂直误差不大于2，（盒）箱的垂直误差3，（盒）箱口距离墙面不得深于10，位置确认后灰浆固定。钢管的弯曲半径不小于6D，弯曲度不大于管外径的1/10。灯位确定应按设计，准确无误，同场所多盏灯时，灯头盒定124、位应弹线，吸顶灯具应埋设木砖，吊扇，花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。设计未明确时，管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时45m，一个弯时30 m，两个弯时20 m，三个弯时12 m。现浇钢筋混凝土内的盒子拆模后应清掏干净。、 管内穿线工程导线的规格、型号均按照设计选用，电线间、线对地的绝缘电阻不小于0.5，导线有出厂合格证。穿线分色一致，蓝色做零线，黄绿双间色为接地先（即PE线），其他线可自定。穿入线管的导线，不准有接头、背扣。在穿线前应爱管口带护口，管内清扫干净以保证导线绝缘。导线在盒内的预留长度为150，配电箱内的预留长度是箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处，125、可以不剪短而直接穿过。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压、交流和交流导线，不得穿于同一管内。不同照明的几个回路，可穿入同一管中，但导线总数不得大于8根。灯具、开关、插座安装工程灯具、开关、插座应按设计选定，并且配件齐全，无机械损、变形、破裂现象，并有产品合格证。灯具、吊线盒安装必须加装塑料（木）台，且无壁裂，涂色均匀。灯具吊线盒应装于（塑料）木台的中心，严禁使用一支螺丝。灯具安装界线要正确，并留有足够的维修量，导线和端子，压界要紧密、牢固，不得有虚接现象。螺口灯头，舌头接相线，螺纹接零线，在灯头和吊线盒内换好保险扣，线不得破损。灯具本身的引上线是多股软线时，在卫生间、厨房等126、潮湿场所时，和电源线相接，不得采用压接帽，而应采用涮锡缠头法接。所有线盒子安装前应清掏干净，压接正确，横装插座，面对插座右极接相线，闭启灵活，接点接触可靠，不允许使用一只螺丝固定面板，所有开关、插座应紧贴墙面、安装平整，同一场所开关方向一致高差不大于2。在灯具、开关、插座安装时，做好对土建的地面、墙面等成品的保护。5、电箱（柜）安装工程配电箱、柜进场时，设备应有合格牌，并注明厂家名称，附备件齐全设备箱体安装要牢固平正，距地面尺寸应符合设计要求。如设计未定，以土建腰线为基准，允许垂直偏差5，水平偏差0.5m以上允许偏差3。配电箱、盘的金属外壳，应严格进行保护接地，将PE线可靠地紧固在接地端子口，127、其截面积铜线不小于25。表尾线及开关线应双折，并拧紧压实，送电前两次进行全面检查。盘前导线横平竖直，注重美观，合理配置，盘后线排列有序，整理打扎，便于维修，拉线包扎，应用高压橡皮包布两层。箱门安装要紧贴墙面，周边间隙均匀对称，盘面平整，不歪斜，安装螺丝不得短缺。箱盒口的处理：结合土建轴线，保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的距离应保持一致，要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50以上，保证盒口与管道的距离。当插座上方有热水管时，其间距不应小于200，下方有热水管时其间距不应小于300，不符合时采取技术措施。6、防雷、接地工程安装本工程防雷接地，安全保护接128、地及各弱电系统接地专用综合接地极。在屋面敷设10镀锌圆钢避雷网，避雷网要平直牢靠不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离一致，平直度每2 m允许偏差3，但全长不得超过10。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷网支架高度为15。各支点间距不应大于1，离拐弯中心点为300。支架应有机械强度，不易变形。突出房屋的所有金属构件均应采用10圆钢就近与避雷网焊接。接地极利用建筑物独立柱基础作接地件采用-404镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的水平人工接地件，可埋设在建筑物散水及基础以外的基础槽边，并做好接地电阻测线记录。接地电阻值小于1欧姆，实测值不满上要求时，须增设人工接地129、件直到达到要求为止。各种接地件引下线的下端均应与基础接成网可靠焊接，利用结柱内对角主钢筋（大于16）通长相互焊接。本建筑物采用等电位连接，其总等电位接线必须与楼内所有导电部位相互连接，为保护干线建筑物内的输送管道的金属件（如管、暖气片等）水平接地件采用-404度锌扁钢，距建筑物外墙5m。所有接地件，材料均采用度锌件，作法参照国家建筑标准设计02D5012等电位连接安装施工。十一、 供暖、给、排水工程施工方案给水工程1、材料要求：供水系统所选用PPR管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，130、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒4、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预留套管。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。5、管道连接同种材质的PPR管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。PPR管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管见与PPR管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 卡件固定：管道131、安装时，宜采用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。6、压力试验系统安装完毕后做水压试验，试验压力为0.6MP，稳压10min，压力降不大于0.02MP，然后降到0.3MP进行检查，不渗不漏为合格。、 冲洗、消毒：管道系统验收前应进行通水清洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最底点的排水口将管道内的水放空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后132、方可交付使用。排水工程1、排水管0.000以下采用铸铁管，以上采用PVC管材。2、材料要求铸铁管的壁厚应均匀、造型规矩、不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁。PVC管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不大于10。粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期和有效期。防火 套管、阻火圈具有检验部门测试报告。辅材：粘接剂、圆管、卡架、螺栓、砂纸等应符合质量及满足使用要求。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装配件安装支架安装通球试验灌水试验干管安装133、铸铁管将预制好的管段放到已经回填土上，按照水流方向从排除位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标，标高调整位置和坡度加设临时支撑，并在承插口的位置挖好工作坑。在捻口之前，先将管段调直，各立管及首层卫生器具甩口找正，用麻钎把拧紧的青麻打进承口，一般为两圈办，将水灰比为1：9的水泥捻口灰装在灰盘内，自上而下边填边捣，直到将灰口打满打实有回弹的感觉为合格，灰口凹入承口边缘不大于2mm。管道铺好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。将配好的管材与配件试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口134、的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合规定。 立管安装要按标高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径大50100，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。立管插入应先计算插入长度作好标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。排水立管管中距净墙面为100120，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得音热辐射使管外壁温度高于40。管道穿越楼板处为非固定支撑点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大两号管径，套管高出地面不得小于50mm，（厨135、房间）居室20mm。 消防工程以分包，施工方案由分包单位出。三、暖通工程本工程采暖采用低温地板辐射采暖系统，供水60，回水50，系统压力0.3MP。 工艺流程预制加工支吊架安装套管安装干管安装立管安装 分集水器安装和地暖管连接、 干管安装：干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32采用焊接或法兰连接，小于32采用丝接。安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。安装时要注意管壁不损伤。立干管分支宜用方形补偿器连接。集气罐不得装在门厅和吊顶内。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处，进水管不得小于管径DN20。集气罐排水管应固定牢固，排水管应引至附近厨房、卫生间的水池或136、地漏处，管口距池底或地面不大于50；排气管上的阀门安装高度不得低于2.2m管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。2、立管安装如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管（装上阀门把盖卸下编号）按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入口咬住管件拧管，松紧要适度。对准预装调直时的标记，并认真检查甩口标高、方向、灯叉弯、元宝弯位置是否准确。将立管卡松开把管道放入卡内紧固螺栓，用线坠吊直找正后，把立管卡固定好，每层立管安装完后，清理干净管道和接口并及时封堵甩口。、 地暖安装 地盘管采用202.0PE-RT（耐热聚乙稀）管，户内埋在137、后浇层的管道不准带有连接件。具体做法详见03K404。四、水压试验及调试1、工艺流程：系统试压系统冲洗系统通热调试系统验收2、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管件、阀门、紧扣件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以便试压后拆除。系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管径DN15的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀。试压前138、应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封。压力表的满刻度应为被测压力最大值的1.52倍。压力表的精度等级不应低于1.5级，并安装在便于观察的位置。采暖系统安装完毕，管道保温按应进行水压实验。试验压力为0.6MP，在10分钟内压力降不大于0.02MP为合格。十二、 雨季施工方案一、 雨期施工准备工作1、组织准备项目部成立雨期施工领导小组，组员如下：组 长：齐永钱 王春友 副组长；王虎平组 员：白如冰 邢明 苗井峰 2、技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。3、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套200雨季施工使用2雨鞋双100雨季施工139、使用3污水泵台24塑料布5005铁锹只1004、现场准备雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板碓房场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的放雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的放雨设施，保证机具入棚和具备放雨宫灯，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面140、上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。二、 雨季施工技术措施 钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。模板大模板堆放其自稳角要符合要求（7580），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。现浇混凝土工程本工程主体结构混凝土现场搅拌，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇注混凝土。如发生雨天浇注混凝土的情况，要保证现场有足够141、的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以使雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。二次结构工程填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。门窗工程木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。放火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。三、 技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施142、工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。四、 雨期施工安全措施 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。十三、 冬季施工方案一、施工部署施工准备冬季施工时间日平均气温连续5天低于5C或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5C或以3月15日，为冬施结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温143、，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日12月15日）和严冬（12月15日次年二月底，以大气温度不低于-10C为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。现场准备根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。塑料薄膜 5000防冻剂 T 15氯化钠 T 5电热毯 块 200温度计 支 100暖 棚 个 2蜂窝煤 T 20对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。工地临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工砂144、浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。组织实施组织有关人员学习各施工方案 ，并向具体操作人员交底。安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，即使了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。二、冬期施工技术措施进入冬施阶段，主体以全部竣工，进入装修阶段。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，受冻的石灰膏必须融化后使用，砂浆用砂不得含有冻块和直径大于1cm的冻结块。 水箱下面生火，拌制砂浆的水温不得超过80，砂浆不得超过40。 抹灰工程的冬施应以掺盐和防冻剂砂浆，严格控制配合比，掺盐量和防冻剂应符合下表的规定。七天为最低平均气温-1-5C-6C-10C-10C-12C-12C-145、15CS剂（占水泥重）35%68%D剂（占水泥重）23%45%68%810%日最低气温-10C-12C-15C-16C-20C氯化纳占水重3%5%7% 砂浆使用温度不得低于5C ，若设计无要求时，当日最低气温等于或低于-5C时，对抹灰工程和混凝土工程砂浆或混凝土强度应按常温施工时提高一级，防止砂浆受冻而造成的强度损失。 抹灰后，室外应用塑料薄模覆盖，室内应封住窗口，防止穿堂风。 最低温度低于-20C时，应停止抹灰工程和混凝土工程。 刮腻子等如有条件经供暖以后进行。十四、 现场文明施工方案具体实施措施1、安全防护措施所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。施工现场严禁穿高根鞋、拖鞋、带146、钉易滑鞋，并戴好安全帽。高空作业人员必须定期进行体格检查。架子作业人员必须持证上岗。分部（子分部）、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处设置1.2m高的两道护身栏。上、下基坑搭设人行马道，坡道1：3.5。脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。梁、柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。严禁攀登架子上、下作业面。场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东、南、侧搭设防护棚，采用钢管搭设，挂好警告标志。2147、临时用电措施现场供电线路敷设必须按照施工组织设计平面图路线要求走向敷设。临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，由专人负责。所有配电箱、开关均设漏电保护器。现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。操作时必须戴好绝缘防护用品。具体详见临时用电施工方案3、机械安全措施塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，立塔前及时办理验收148、手续，并定期进行沉降观测。机械设备传动外露部分加设必要防护罩。混凝土输送泵、钢筋加工机、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修所有机械不得处于带病运行状态。蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。、 现场场容措施本施工现场采用封闭式施工方式，东、北面借助原有240厚砖墙加高到2.5m，并保证上口齐平，南面利用以有建筑物做现场围挡，西、北两面采用压型钢板围墙封闭，墙高2m，砖砌围墙使用彩色涂料装饰面层，场地西南角设8m宽大门，北面设6m宽大门，均采用铁大门，底涂防锈漆，面层涂油漆。施工现场西面围墙上设施工标牌149、，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.8m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外用，做到活完场清。楼梯、休息平台、通道等处严禁碓房材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。现场周围做好排150、水措施，西侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。二、工程保证措施、 项目部要坚持每周开调度例会，平衡协调各工种衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应，公司每月召开一次生产会，协调调度质量、工期、安全工作。、 供应、人力资源、设备租赁站按施工组织设计要求落实周转材料，劳动力及各项机具。按期组织人员、材料、机具进场。、 以总施工进度计划为总控制，每月编制详细月进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，管理人员、施工各班组应严格按审批后的计划实施，并检查其成效。、151、 项目技术负责将所有施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工期限，做到小节拍流水施工，均衡生产加速进度。、 随时了解气象信息，做好雨季施工措施，准备相应材料，以免影响施工进度，、 认真熟悉图纸，发现问题后及早和业主、设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。、 公司经理每月、职能部门每旬对工程进度进行全面监督、考核，做到日计划保旬计划，旬计划保月计划，月计划保总体进度计划。十五、 三宝四口五临边施工方案1、 安全帽进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，系紧帽带，不允许乱放；机械女工长发要盘在帽内。2、 安全网随层搭设脚手架，同时挂安全网，层及二层以上每两层加平网，另加随层网，安152、全网的质量必须符合设计要求和规范规定，并且附有合格证及检验报告，施工中保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物，两网的搭结严密不得有缝隙，延建筑物周边多张网连接使用，相临边部分应靠紧或重叠，特别在转角处不得留空档，连接材料与网绳同，支搭的安全网直至高空作业完方可拆除。3、 安全带凡施工临时作业、悬空作业、2米以上高度均应系好安全带并扣好保险钩。4、 楼梯口防护楼梯防护栏杆应由上、下两道横及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，电梯口除设防护栏杆外应每隔两层并最多10m设一道安全网。5、 预留洞口等防护 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5153、cm的洞口，必须设置牢固的盖板。 、楼板面等处边长为2550cm的洞口，可用木板盖住洞口。盖板应固定住。 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板， 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。6、 通道口防护进出建筑物的通道口应搭设防护棚，交叉作业上方可能落物的地方应搭设防护棚。7、 基槽、楼层、屋边防护基础土质较好，槽边按1：0.3进行放坡，离槽边1m处用脚手架进行搭设，每隔3m放一立杆，并设拉杆，水平杆放2根，分别距地250mm、1000mm。屋面及无维护结构的框架结构楼层周边都必须设置两道防护栏杆或立挂安全大眼网加一道防护栏杆，龙门架垂直运输接料平台，平台内用脚手板满铺。两侧应设防护栏杆，平台口应设安全门或活动防护栏杆，临边防护栏的高度不应低于1.2m，并能承受任何方向的1000N外力。