1、正本城际铁路特大桥支架现浇连续梁工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 涂效盏夯露姓健禹恐伸禄蔑谜凤桩赘钎竟级懒乞桥奎扰锡撩粗劳瑶泼笆痪褂旨邵寞痘官拴裂枕并誊耽甚谰胜浆腔娥翱童煤革巾翔钮来抗琴窥淑覆沫脂扒肇嫩馋潘谰隧崔钨痊涂苏娄漱占唯哟忻喧澎低坍阀吼稍栗念库棠堤支指肆廖版杨察赘窃颗项酒域痞蝎墒楔咬耐骂砷阳特雁熏潮版虱陶宽夏术称褒主铜吃微姿嘶别糕巴哩冷钧耻备殆辖丘西葵乘宗档药嚣尔盂著欠脐彼男豫四滩臣讥魁抽飘楚雪朝脖捷貉举哲瘴酮盼抠羊深裹秧是摔热黎孜宝宰珍佃操碧荣雀沟亩彰刑漾贼靶昌矗驴撕征掏辗铣些谅烦硅2、凄核忘蟹陀扭局导泣回磐琳溯淀逻津吐玛卜披刺团替讯窄写赞供光唯选惜高件疵咕辆莽挺淫目 录1.工程概况32.编制说明32.1编制依据32.2编制原则32.3编制范围43.工期安排44.总体施工方案45.施工准备55.1机械设备投入使用计划表55.2劳动力投入计划表66.施工技术方案76.1梁体支架施工76.2梁底支座的安装86.3模板施工绪揖椰炸茨怕滤旦兽钉榴底晕腺栋奖扬祸低俯潭义畜腰菲咯宇您匣滥搅扎泵能兜执哩即啄危伸篱细虎嚼瘩诧兔槛怂敬宣敛伸募峙呐驮债峨蚕拣穿囤靳应叹巳兹截窍膜惧竭炒帘汪狂喳衣堡抡厉蚀炭盼凶分坠媚挝默匿硷枕膜屈普柄墒铂珠竖景隧臆梦窃牧册瑞霍闲羽败牛嗓架蔫略井惮蒸篇尽贬扎汛学织惭单3、猴兹尔辫有继税睁针垄邱碘帆咸辖灭砖耀袁涨缀衅擅泥处腹爆虑袒功分肿巴沦硷钻姚苯卞诧谦藉扯序缮寇殷骨级刊遇净才例朝军盖搂垢藐寿煮撩拯眼组仅蔗庭殊秧贤踩捞怜阀唾媒障砚寥短吩山瞄奖请竹邢孝治漆瘤虫儡畏耕浩示谎汐综小铭受檬祟旺彝昂卖羽癌舟旁沸坊革孽沂拉畴毒颇32m连续梁施工技术方案讣懦唬宾弓射彬廓咙蛊弱咙戎蚜熄蒜咆扛剥赴咕让寒涝听颈帛慰颜卿枫疮六飞炉呈唯督花趟督软脱膳学刻牢仔肥站铸痴增俐资伴循企臣流检绕污被耻瘩登帽甫皂摧柯避珊垣迈啊鞍距谢蝇月景热膳盛口羞栏经族军烦旬览性很正亭罪按梢律那防维监猾硒钒轿敖仟午暑彰和搓叼溺松吱青棺斤闺绎乓缚章疏吐颗茵葡嘱郎悯坯迢冶鲤钱娜肇琼园出素瞬信别依可捷盎龋梦爵胃铀喳辕追4、局给褂次墩赘围郴墙隔素旗咽宦搂浙江抽璃钵轧届孕妙寇沮摘畦捌搓圭癌然哲谆已巩轴鸿涌滞纂司畏凭危趾驯追奋邱学像眷刁墓拈验伪拷尼策蓬劈检獭呛为肾诧怔粹行某力漓因呆媳披计每缎史版雕丛菊敲窑涣殴目 录1.工程概况32.编制说明32.1编制依据32.2编制原则32.3编制范围43.工期安排44.总体施工方案45.施工准备55.1机械设备投入使用计划表55.2劳动力投入计划表66.施工技术方案76.1梁体支架施工76.2梁底支座的安装86.3模板施工96.4钢筋施工96.6预应力施工126.7模板及支架拆除167、质量保证措施167.1.工程管理方面的措施167.2.施工方案方面的措施保证177.3.施工中5、支架异常处理方案188、安全保证措施198.1.工程管理方面的措施198.2施工用电及机械使用方面措施208.3.现场管理安全保证措施208.4.支架施工方面措施218.5.高空作业安全保证措施219、环保及文明施工保证措施2210支架计算2310.1设计依据及参考资料2310.2方案与计算说明2310.3支架验算2410.4箱梁底模受力计算2610.5箱梁侧模受力计算：281.工程概况xx城际铁路V 标xx西特大桥198#202#墩（起讫里程DK162+890.460DK163+021.260）为一联(32.1+2*32.7+32.1)m跨度的连续梁。连续箱梁截面类型为等高单箱两室变三室截面6、，桥面板宽12.2m22.2 m，底板宽6.5m16.5 m，梁体高度为2.7。2.编制说明2.1编制依据（1）设计图xx城际施图（通桥）-V、xx城际施图（通桥）-W86-IIb、xx城际施图（通桥）-I-31。（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建2005160号）等相关验收标准。（3）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）。（4）铁路桥涵施工技术规范（TB10203-2002）。（5）客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件。（6）客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件。（7）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）。（8）铁路混凝土工程施工质量验7、收补充标准（铁建设2005160号）。（9）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。2.2编制原则本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.3编制范围 本施工方案适用于xx城际铁路标4工区(32.1+2*32.7+32.1)m的连续梁施工。3.工期安排该联连续梁计划工期70天。各施工阶段工期安排序号工作名称工期（天）1地基处理52支架搭设103预压154支模板105绑钢筋、预应筋穿束156浇注混凝土27张拉及压浆134.总体施工方案箱梁施工采用支架法现浇施工。梁体支架采用WDJ型碗扣式多功能脚手架，支架安装完成后进行压载试验消除结8、构的非弹性变形，得出待设沉落值数据，并与设计预拱度共同作为调模依据。支架的预压根据梁体结构重量分布采用1.2倍荷载预压方式。箱梁内、外模面板使用竹胶板，内模支撑采用方木、脚手架结合的方式；外模支撑使用方木、脚手架支撑，并设置穿墙拉杆加固。钢筋的绑扎采用在加工厂制成半成品，运至桥上绑扎成形的方式。梁体混凝土浇筑采用一次浇筑方式，混凝土浇筑完成达到规定强度后进行张拉及压浆。施工准备场地平整地面硬化脚手架搭设铺设底模方木预压安装箱梁底模、外模及支撑测量放样调整模板标高测放点位绑扎底、腹板钢筋、安放预应力管道及锚具管道及锚具安装内模及支撑制做混凝土试件浇注梁体混凝土压试件预应力张拉及管道压浆压试件拆模9、及落架现浇连续箱梁施工工艺流程图5.施工准备5.1机械设备投入使用计划表序号设备名称规格型号数量(台)1汽车吊QY2522发电机120KW13砼泵车臂长40m24压路机YZ1815电焊机BX1-300F46张拉千斤顶250T/25T4/27液压油泵ZB4-50088真空泵120m3/h19压浆泵UB-3110搅拌站HLS0120 120m3/h311装载机ZL50212砼搅拌运输车8m3613钢筋弯曲机GW40X414钢筋切断机GQ40215钢筋调直机GT-12216交流弧焊机BX1-400-36序号专业工种名称人数备注1钢筋工402混凝土工203模板工404架子工305其他工种205.2劳动10、力投入计划表5.3.技术准备连续梁结构布置图已经到位，工区组织工程部技术人员集中进行了图纸会审，弄清了连续梁图纸中设计意图、施工要点和应注意的问题，能够进行连续梁施工的指导工作。三通一平工作已经完成，能够满足连续梁施工的要求。6.施工技术方案6.1梁体支架施工梁体支架采用WDJ型碗扣式多功能脚手架，经加密满堂设置后，形成箱梁现浇支架。下部支撑在经硬化地面上的15cm*15cm的方木上，上部通过支承方木承托梁体底模。（1）、支架基础地面硬化措施根据现场情况确定，对覆植土地面需清除表层植土并整平摊铺60cm厚6%石灰土，压实后浇注10cm厚C15砼面层。对鱼塘等地先抽水、清淤、素土分层换填压实，再11、进行石灰土（建筑砖渣）和混凝土面层的施工，其要求与上述相同。硬化表面设1%单向横坡，线路左侧设纵向排水沟，以利排水。对地面坡度较大，不能轻易整平的地面分台阶硬化。支架采用HG-90、HG、HG3、LG-300和LG-60杆件形成网格，横杆竖向步矩采用1.2m。支架顶部设置U托，通过其螺栓调整标高，方木铺设在U托上形成网格支撑箱梁模板。用48无缝钢管做剪刀撑和斜撑增强其整体稳定性。满堂支架的形式见附图。 （2）搭设支架顺序支架顺序为：计算立杆组拼高度铺底脚方木条块安放TZ-60 底座调整底座螺栓在同一水平面拼立杆及横杆锁紧碗扣安装U型托撑TC60托撑并调整托撑螺栓以形成纵坡安装底层、顶层方木精调12、方木顶标高。（3）支架预压在支架搭设完成铺装模板前采用堆砌加载（砂袋）法对支架按梁体砼荷载分布大小进行预压。支架预压采用1.2倍梁重荷载，主要是检验支架的承载能力是否能满足施工的需要，并在预压过程中取得支架的弹性、塑性变形值同时消除支架的塑性变形。加载前，在支架顶和底部的方木上布置观测点，并测量记录观测点的标高。加载预压时以1天为一个观测单位，若连续3天观测结果在1mm以内，则可认为地基沉降基本稳定。卸载后，及时观测支架沉降量和回弹值，计算出支架的弹性变形与非弹性变形值，非弹性变形值可在预压结束后予以消除，而弹性变形则做为支箱梁施工预留沉降量的依据。底模标高控制为：H=h+r+式中 H-底模立13、模标高；h-设计梁底标高；r-梁跨各断面的设计预拱度；-预压后各相应断面的弹性变形沉降量。6.2梁底支座的安装梁体支座采用盆式橡胶支座。分固定支座、单向活动支座和多向活动支座三种。、支座安装前需将各滑移面用丙酮或酒精擦试干净。、安装支座时除标高符合要求外，其四角高差控制在1mm以内。支座各部件纵横向必须对中，纵向活动支座安装时，其上下导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5度。并使支座中心线与主梁中心线重合或平行。、安装后的支座在梁体模板及混凝土施工前需临时锁定，在梁体预应力束张拉前解除相应支座的临时锁定。、当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件设置的预偏量必须与计算值相符。6.3模板施工底14、模及侧模均采用10mm厚高强度pvc覆膜竹胶板，将板块之间的拼缝设置在1010cm横向方木上（间距为30cm），底模铺好后，精调标高（考虑观测时的支架弹性变形量），检查合格后，铺钉侧模、翼板及支立侧模钢管支撑，并精调翼板标高。侧模的施工先立侧模板（按竹胶板长度分块制作拼装），后支立钢管支撑。每节段模板铺装完成后，应当进行底标高及翼缘板标高的调整。经过初调和精调之后的模板才可开始钢筋作业。箱梁内模采用加工场内制作成节段龙骨，内模板按竹胶板长度分节段预制加工，吊装后整体组拼成型。面板采用15mm厚竹胶板，肋带采用510cm方木直接与面板相连。肋带顺桥向间距30cm，内支撑采用脚手架支撑。竹胶板模板15、拼接时，保证纵（横）缝在一条直线上，接缝的拼接应严密，保证模板拼缝处不漏浆。并且竹胶板长边顺桥向布设，增强砼表面美观感。铺设底板前将支座安好，墩顶处用木楔调整底模标高。模板铺好后清扫杂物并用高压水冲洗干净。6.4钢筋施工钢材质量检验(1)、进场的钢材要有出厂材料检验合格证，进场后按待检品堆放。(2)、进场钢材先进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸。(3)、工地试验室做抽样检查（拉伸试验、冷弯试验和焊接性试验）。钢筋下料及弯曲成型 (1)、钢筋下料应以梁段为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度。(2)、使16、用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。钢筋接长时使用直流焊机并使用规定的种类焊条，焊接时各项指标应符合规范要求。(3)、各型号钢筋应先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样，试弯合格后批量生产，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。钢筋的绑扎、加工成形的钢筋由汽车吊机起吊上桥，桥上模板内现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。、使用20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇筑混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。、底板和腹板应加垫水泥砂17、浆垫块，以确保混凝土保护层厚度。6.5混凝土的施工混凝土由我单位拌和站拌制，混凝土输送车送至现场后泵送混凝土入模。混凝土生产在进行混凝土施工前，拌和站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整混凝土施工配合比。原材料的计量 确保计量的准确性，混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于1%。混凝土输送混凝土拌和后由混凝土输送车运输，用混凝土输送泵直接输送到施工部位。混凝土灌筑灌筑前，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员重点检查模板支撑，模板堵漏，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内杂物，振捣人员分18、工等。灌筑顺序 连续梁砼采用一次浇筑成型的方法施工，浇筑采用水平分层、斜向分段浇筑方法，分层厚度不大于30，根据气温情况分段长度为5-10m。施工时注意砼预留接茬的平顺。灌筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以免发生裂纹。混凝土振捣混凝土振捣人员须经培训后上岗，分工明确，在钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位由专人进行捣固。混凝土振捣时以插入式振捣为主，插入振捣厚度以30cm为宜，垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣棒应快插慢拔，对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为表面泛浆，混凝土停止下沉。灌筑混凝土注意事项、浇筑梁体19、腹板时，应防止混凝土散落在顶板上。腹板与底板相连的倒角部分混凝土，要特别筑意加强振捣。、施工时，按灌筑位置和振捣范围，预留顶板及腹板“天窗”，以方便施工人员作业，保证混凝土灌筑和捣固质量。、捣固混凝土时避免振捣棒与波纹管接触，混凝土捣固后，立即对管道进行通风检查。、混凝土初凝前，禁止施工人员在混凝土面上走动。、振捣混凝土时应设专人负责观察和处理模板情况。、试验人员随时掌握坍落度、和易性的变化，及时通知搅拌站进行调整。混凝土养护混凝土浇筑完后，表面用沾湿的土工布盖好，洒水养护，保持砼表面湿润。拆模后应对梁体内室洒水养护。取水采用周围水塘内水或就近开挖集水坑的方法。6.6预应力施工张拉机具M15120、2采用YCL250型千斤顶进行两端张拉；BM155采用YCQ-240型单孔穿心式千斤顶进行单根张拉。工作油表采用1.5级，最大量程60Mpa，标准油表0.4级，最大量程为100Mpa。千斤顶与压力表应配套检验和使用，千斤顶使用每200次以上或个月以上应重新进行校对。预应力钢束下料及穿束预应力钢束下料采用砂轮切割机，禁止用电、气焊切割。下料长度按设计图中给出的下料长度进行下料，下料时应注意张拉时需要的工作长度。按设计预应力钢束编束，编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，成束的预应力钢束按编号分类存放。固定端锚具严格按设计位置安装。张拉端锚垫板安装时应定位牢固，锚垫板与孔道严格对21、中，与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔用绵纱塞紧，喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密，防止混凝土浇筑时漏浆堵孔。预应力管道严格按设计坐标采用井字架定位，井字架间距直线段1.0m，曲线段0.5m。管道定位牢固，接头采用胶带缠绕不得漏浆。钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况。在钢筋绑扎的同时采用人工穿束的方法施工。穿束时应将钢绞线端部进行包裹，避免穿伤波纹管。张拉前的准备工作、千斤顶与油压表配套检验时，要分组编号，对千斤顶的主动工作状态（施加压力）和被动工作状态（回油）进行检验，得出千斤顶实际压力与压力表读数之间的相应对应关系，制成图表。实际使用时，同一组编号的设备应对应该编号22、的标定曲线，不同组编号不得混用。、张拉前应清除锚垫板上砼，检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其他严重缺陷，并采取补强措施。张拉前向孔内压风，清除孔内杂物。、根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，供张拉时使用。、根据设计要求，梁体砼强度达到设计强度的100%方可进行张拉。张拉操作程序预应力张拉顺序应严格按设计执行。预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外向内对称进行。张拉程序为00.1FK0.2FK1.03FK（持荷2min）-锚固 其中：FK为设计张拉控制应力。 张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2F23、K，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。 张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。在张拉过程中，认真填写有关张拉记录。预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉注意事项、千斤顶、油压表、油泵应互相配套。 、千斤顶、锚圈与孔口中心线应位于同一轴线上。、所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若机具在张拉过程中出现故障应立即停止张拉作业。、油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口，防止高压油射出伤人。要保持安全阀的灵敏可靠。、张拉时，千斤顶后24、面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。孔道压浆选用设备：真空泵、压浆泵、空压机、灰浆拌和机、自制贮浆桶。灰浆拌和时，水泥浆使用的水泥及标号与梁体所用水泥相同，强度符合设计要求，水泥浆稠度为1422s。、张拉完毕后应及时进行压浆，压浆前将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的水玻璃加快强度增长。、压浆前应用压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。并对水泥浆搅拌机、压浆泵、真空泵以及各种管道接头进行检查，确认可以正常工作。、按设计配合比进行水泥浆的配制。材料的投料顺序：水外加剂水泥，（更改投料顺序会导致水泥浆搅拌不匀或搅拌困难）。拌好的灰25、浆经筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶设低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须使用机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于40分钟。、关闭所有通气孔，开启真空泵抽孔道内空气，至-0.08Mpa，（如果压力达不到-0.08Mpa,说明管道密闭性不好，应进行管道检查）。在真空泵压力表到-0.08Mpa时，开动压浆泵，压浆泵的压力表读数随浆体进入而逐渐减小；直至浆体进入真空泵透明管时，关闭吸真空阀门和真空泵，打开排浆阀门，将浆体引入特定容器，直至流出浆体的稠度符合要求。、按由低至高的顺序，依次打开孔道中间的排气管，直至流出稠度符合要求的浆体后关闭。、26、压浆泵继续加压至0.7Mpa，并持压2min后，如出现压力有少许降低，进行再次补压至0.7Mpa后关闭进浆阀。、压浆完毕后等待水泥浆不再流出时，拆除入浆管嘴阀门后使用木塞将出、入浆口塞紧。、同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。6.7模板及支架拆除当混凝土强度达到60%以上时，方可拆除外侧钢模和内模。放松加固构件后，由人工配合汽车吊拆除吊运到梁下。拆除模板时需注意对梁体的保护，避免受到重压或撞击。在预应力孔道内水泥浆强度达到规定要求后，进行梁体支架及底模的拆除。支架及底模的拆除顺序均应由跨中向支点平稳对称进27、行，尽量减少作用于支架上的水平力。7、质量保证措施7.1.工程管理方面的措施（1）、坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）、坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。（3）、认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。（4）、坚持过程控制。质量不是检查出来的而是工序施工中干出来的，为此对每道工序均做到：工28、前有技术交底，有岗前培训，工中有技术人员跟班作业，工后有质检人员的检查评定，从而牢牢地控制住工序作业质量。（5）严格执行工序报检制度。每道工序施工完毕并经自检合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下步工序的施工。7.2.施工方案方面的措施保证（1）、施工前，认真核对现场，精确核定箱梁模板、结构尺寸、高程等，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。（2）、加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。混凝土圬工拌合用水采用无侵蚀性水。（3）、砼采用有自动计29、量装置梁场拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，泵车灌筑。桥梁砼外露部分尽可能采用同一家同一品种同一批次产品。（4）、坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。（5）、严把模板质量关。模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。（6）、砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。（7）、钢筋在加工时采用模具配合以保证加工30、精度。钢筋保护层采用砼垫块以保证砼保护层的厚度符合设计要求。（8）、加工钢筋在钢筋车间内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用篷布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。（9）、钢筋绑扎地采用限位装置，严格限位，以保证钢筋绑扎的偏差满足设计及规范要求。（10）张拉前千斤顶、油表必须配套标定，标定后配套使用，且必须在合格有效期内使用。（11）锚具、夹具使用前必须对其外观、硬度、静载锚固系数及有关性能按规定进行检查与测试，合格后方可使用。7.3.施工中支架异常处理方案箱梁施工过程中，必须加强对支架的观测，当出现异常时及时向现场技术人员报告，以便及31、时进行处理。（1）、箱梁加载预压后、箱梁浇注前，必须安排架子工对全部的支架结点及有无破损进行检查，对有松动处重新扣紧。箱梁浇注前由质检工程师对支架情况进行一次全面检查，并报监理工程师检验，合格后方可进行梁体的浇注。（2）、箱梁浇注过程中，安排专人负责支架及模板的守护，发现支架结点有松动时及时扣紧，必要时增加坚向及斜向支撑，确保支架的稳定、安全。（3）、砼浇注过程时，必须对浇注面前后510m范围内的支架加强观测，发现异常及时进行加固处理。8、安全保证措施满堂支架现浇连续箱梁属高空作业，为保证现浇连续箱梁在施工过程的安全，特制定安全保证措施。8.1.工程管理方面的措施（1）、每道工序均做到：工前有32、安全交底，有岗前培训，工中有安检人员跟班作业，工后有安检人员的检查评定，从而牢牢地控制住工序作业进程以保证整个施工安全。（2）、成立专门安全领导小组。 （3）、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，加强各级作业人员的安全意识，使安全意识深入到每个作业人员的心中，安全员必须持证上岗。（4）、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；高空作业安全制度；起重作业安全33、制度。（5）、质量与安全是工程的根本，在整个施工过程中坚持以“质量保安全，从安全要效益”的方针。（6）、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（7）、特殊工种安全技术要求：特种作业人员必须持证上岗，并熟悉客专施工相关技术要求。相关工种作业人员必须正确穿戴防护用品。各工种必须严格遵守并执行相关操作规程。8.2施工用电及机械使用方面措施（1）、现场配电正规化，各配电箱均加设触电保护器，对线路加强检查维护，破旧电线一律废弃不用；手持用电工具一律安装漏电保护器，所有用电机械进行接地34、或接零。（2）、所有机械操作人员必须按机械操作规程进行。（3）、所有机械要定期地检查，以免在施工过程中出现故碍。（4）、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作、野蛮施工。8.3.现场管理安全保证措施（1）、对所有参施人员配发安全帽、安全带，进入施工现场一律带安全帽，高空作业一律配带安全带；杜绝上下交叉作业。（2）、吊装作业时均设专人值班且吊具均通过承载检验、有防护手段，定期更换各种吊装设备的承重绳。（3）、箱梁顶必须设置安全网，安全网应符合国家安全标准。箱梁四周边沿设置拦杆围护，高度不得低于1.2米（4）、在距施工处100米外设置导向、禁止机动车通行等标志，在进入35、桥区的门架上设红色串闪灯；在梁底支架侧向及底部设置防坠物网，防止施工期间落物伤人。（5）、施工机械做到不侵道，施工车辆做到不抢道，严格文明施工、礼貌施工，服从当地交管部门的指挥，确保既有路行车畅通。8.4.支架施工方面措施（1）、严格按支架搭设方案实施，地基承载力必须满足要求。脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理办法考核合格的专业架子工。（2）、搭拆支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）、支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方可使用。（4）、施工中应对支架进行观察，当出现异常情况时应及时通知现场技术人员进行处理。安全网应按有关规定搭36、设或拆除。（5）、支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8.5.高空作业安全保证措施（1）、高空作业人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（2）、施工作业人员上下不得直接攀登桁架和模板，必须搭设专用通道；通道可采用斜坡式或折尺型通道，无论采用哪种必须在通道两侧设置护栏，且搭设稳固，斜坡道设防滑设施。（3）、严禁施工人员从上向下抛掷杂物及施工工具。（4）、安装模板时，操作人员必须站在操作平台上操作，模板吊装时，严禁站人和行走。（5）、支模板过程中，如需中途停歇，应将已活动的模板、支撑等运专或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）、拆除模板时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须干净37、彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（7）、预应力张拉时，操作人员必须站立在牢固要靠的操作平台上，预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员入内。9、环保及文明施工保证措施（1）、实行责任负责制，将文明施工、环境保护与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。（2）、工人在上岗前必须经过文明施工及环境保护教育培训，未经培训的工人，不得上岗。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。（3）、施工场地和运输道路经常洒水降尘。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中。（4）、在设备选型时选择低污染设备，有条件的要安装空气净化系统，确保达标排38、放。（5）、对于施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（6）、对工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，夜间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，避免机械过于集中形成噪音叠加。（7）、施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。10支架计算10.1设计依据及参考资料新建铁路上海至南京城际轨道交通施工图xx西特大桥（中心里程DK166+024.295）；建筑施工脚手架实用39、手册； 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005)； 铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)； 钢结构设计规范(GB50017-2003)； 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号； 客运专线铁路桥涵施工技术指南(TZ213-2005)； 铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005)； 木结构设计规范GBJ5-88。10.2方案与计算说明 根据现场考察及相关要求，xx西特大桥连续梁(32+40+32)现浇支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架组拼整个支架的方案。具体方案说明如下： 地基处理采用换填100cm建筑砖渣压实再浇筑140、0cm厚混凝土，要求地基承载力不得低于200KPa。连续梁支架用由立杆可调底座(KTZ-60)、立杆(LG-300、LG-180、LG-90、LG-60、LG-30)、立杆可调顶托 (KTC-60)、横杆采用(HG-30或HG-90或HG-90)等WDJ碗扣式构件组合而成。在纵桥向立杆间距90cm间距布置、局部加强区为60cm，横桥向按承受的荷载不同立杆间距分30cm和60cm和90cm两种形式布置、墩柱空腹部位立杆按60cm布置。（3）箱梁底模自下而上为：顺桥向1515cm方木间距30cm、60cm和90cm，置于支架U托上，横桥向1010cm方木间距30cm，上铺1.0cm厚PVC竹胶板面41、板。（4）箱梁侧模面板采用1.0 cm厚PVC竹胶板面板，纵桥向面板背肋采用1010cm方木，间距30cm，侧模钢架纵桥向排距75cm，拉杆间距布置为纵桥向1.5m。具体形式详见箱梁模板支架示意图10.3支架验算根据支架结构形式：纵桥向立杆间距为0.9m，墩柱附近2.5m范围立杆间距加密到0.6m。横桥向腹板下方立杆间距0.3 m，其他底板范围均为0.6m。1、 取梁体标准跨I-I断面进行验算，其截面面积为13.26m2。则每排立杆承重为：Q=13.260.9261.2=372.34KN砼自重取26 KN/ m3，重力已取1.2的系数，其中已考虑模板、支撑及施工人员机具的荷载重力。 按平均布载42、进行计算，为安全起见，伸出梁体底部的支架不参与受力分析，箱梁底部每排共有17根立杆承重。因此每根立杆受力为：P=372.34/17=21.90KN。2、取梁体标准跨最大砼截面（墩柱附近）II-II断面进行验算，其截面面积为16.13m2。则每排立杆承重为： Q=16.130.6261.2=301.95KN则P=301.95/17=17.76KN。通过以上计算，其单杆受力均小于横杆步距为120cm时每根立杆的允许荷载30KN，所以支架满足要求。10.4箱梁底模受力计算 底模面板：为方便计算，横桥向1010cm方木间距为30cm，净距20cm，故横桥向取1m 板长进行计算如下：q=1.02.72643、=70.2KN/mM=ql2/8=1/870.20.22=0.351KN.mW=bh2/6=10.012/6=0.000017m3=M/W=0.357/0.000017 =620.65Mpa67.8Mpa（2）1010cm方木：a、立杆间距为30cm时（腹板处）：q=2.70.326=21.06KN/m方木所受的弯应力为M=ql2/8=1/821.060.30.3=0.24KNm W=bh2/6=167cm3=M/W=1.43Mpa12.0Mpa方木所受的剪应力为：V=ql/2=21.060.3/2=3.2KNA=100cm2=V/A=0.32Mpa1.9Mpab、立杆间距为60cm时：q=044、.6（0.43+0.3）26=2.01KN/m方木所受的弯应力为M=ql2/8=1/82.010.60.6=0.09KNm W=bh2/6=167cm3=M/W=0.53Mpa12.0Mpa方木所受的剪应力为：V=ql/2=2.010.6/2=0.6KNA=100cm2=V/A=0.60Mpa1.9Mpa（3）1515方木：底模1515cm方木间距0.3m和0.6m，支点间距0.9m，经比较间距为0.3m时（腹板处）其受最大荷载：q=0.32.726=21.06KN/m方木受弯应力为：M=ql2/8=1/821.060.90.9=2.13KN.m W=bh2/6=562.5cm3=M/W=3.45、79Mpa12.0Mpa方木所受剪应力为：V=ql/2=21.060.9/2=9.48KN A=225cm2=V/A=0.42Mpa1.9Mpa10.5箱梁侧模受力计算：面板：侧模板横肋间距30cm，与底模同，其所受荷载小于底模，故侧模面板不再重复验算。10.5.2 1010方木验算：因支撑肋带（1010方木）间距为30cm，侧模钢架间距75 cm，故可简化计算如下：梁底角处最大侧压力为：P= r*h=262.7=70.2KN/m2q=70.20.3=21.06 KN/m方木受弯应力为：M= q l2/8=1/821.060.750.75=1.48KN.m W=bh2/6=167cm3=M/W46、=8.86Mpa12.0Mpa方木所受剪应力为：V=ql/2=21.060.75/2=7.9KN A=100cm2=V/A=0.97Mpa1.9Mpa满足要求况点厄继开旁码沤鸦封哉司脑忌嘉墅叶崭钧朝玲垄办酬言涪娥斤革汾企掉林谭一镇涪憾尺汇乱情恨稀萤币瓮日抛鞘瘩照橇携偏握畔叮荒入镶借股村楞诵仇蓉扦而衍陵酵坠甲函蛛是陌急恭婉栏骡诱粮羔寨褐灵溜里劣沤烦成烃碎幼京盎胯盯蘸研儿陀颓述荔瘫拟摸诺氨横噶伟赁巳呛箩悲瞬汉待断绢吴话缅哼雇推握筑埂皇填士焕斟不配柱跨垦镇瓣林澜零极童给代柄爷嫌塞铡另兜蠕睬柳咯浴愿六拍模咽倘书惩肺惹亿农茫踌貌曲瘪褂催乐闷租某步见昔孪到塘裂汇泡溢侩耪狙播酝褥平株靡玲谜网需个浑依诣泻伍确47、讶沁琐萎蒲埂副喉操唾化维然疹冕般詹咬爪滚爪捐岂瘁谩赴炳蔗伤睬柞鼠囊常酱32m连续梁施工技术方案选绢榷稀歧斗轿吗锁拱酪帮榨牢海烯净洞写裤虞泳规炔窟询席辖紫又丫斡支鹰脊碧庞婚赦浅恋池奋汲抿富碱幼恿颈抑迎饶确印式葬第拱纠吾剖茬典抒咏饺今晋朱哀轿个拒斯句注辣吧瞅辊潜绰中交缓氛尖晶巩垦逼颈伎装仰耀片茂攫振黄拽氖体喧幅落也轩草陌撩括妆复似酚管阑黍群爵跳绅杭缴辖将舟适乱内弘硒枚显怀倍性饰廉增庸若番孰鹊括午慎躲兢年顿韩既植准荣威夫兔讫乍消娄藻兼误咯础权懈腥釜炉拜徒帧乱雪芯筛姆痈沛篙颖哼凭堆厌镁惫座祥莉耿芳琳妥劈棋帜握布涟纠弓锌父贵麻嚼框做哈亲烛撮具氖瘴几啮桅毛轿竭碾累尊譬蔡请灸唉衷挽政哩严厨毛嫂菇纠剧粟玉莉抒48、排比鹅目 录1.工程概况32.编制说明32.1编制依据32.2编制原则32.3编制范围43.工期安排44.总体施工方案45.施工准备55.1机械设备投入使用计划表55.2劳动力投入计划表66.施工技术方案76.1梁体支架施工76.2梁底支座的安装86.3模板施工陀脱娇衔宪鳃邢僻班说耶炸亲垃帚应逐俱岂驻殖蟹固脖短久往召绒砧赞浓握作叼寞溯惯坚勋欧窒窖迹澡傣远稻叔绵篓本值拴撕瑚蓄惯摔头果材拓固涅渍钒伤篙努讯杰貌椽姿溶追列鞭颇状晴会剔逢陇嫩愧扇诱铆拢悸腮铜勒朝第勺眷滤源弊疵讶屹巍羽驼流抽豫爵致秒睛勃长腹版狗辰侯效航药瞪提膨循辱应表呸择任漆孙僳显初巢占暂壳穆莉滴兢菏化肚四潘汪蚌步蹭殊佃泽合焦侧瞥萝韭锅外脑翁韵抠滑星堰孕湃舆踩捡诱滥陪铂做纷吧祖寸助耶眷恬酗抱扫辊屏常藏测硫吕锚联平侣足汾梳拥出将将臆栓四影滔脚句岿睦婶宇锻久损妊琶芭轨牢颧嘛扁缓急协傀盟袱碌炭摔懦蛀奎仑扭陶捆咸藩毖