1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、设备概述1四、地基基础设计3五、升降机的安装流程4六、升降机的安装4（一）、安装前准备工作4（二）、安装安全要求：4（三）、安装工艺及技术要求：5七、附墙的安装技术要求81、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。8八、对重安装及技术要求：8九、安装电器控制系统后并调试8十、坠落试验8十一、承载力计算9十二、自检10十三、附图10一、工程概况漳州XX广场位于漳州市龙文区九龙大道与建元东路交叉路口，北至建元东路，西至九龙大道，南至规划道路（尚未命名）。总规划用地面积14.39公顷，规划规划总建筑面积86万平方米（地上建筑面积65.3万平米，地下建筑面积20.7万平方2、米），其中购物中心21.55 万平米，酒店4.10万平米，写字楼9.00万平米，公寓5.60万平米，商务酒店0.80万平米，商铺6.80万平米，配套物业0.55万平米。其中A1、A2地块由大商业购物中心、五星级酒店、写字楼、商铺构成。二、编制依据1福建省建筑施工安全管理资料编写指南 2建筑施工安全检查标准（JCJ59-xxx） 3施工升降机安全技术规则（GB10055） 4施工升降机检验规则（GB10053） 5施工升降机技术条件（GB/10054） 6施工升降机试验方法（GB/T10056） 7起重机械用钢丝绳试验和报废实用规程（GB/T5972-xxx） 8起重设备安全规程（GB6067-3、xxx） 9工程施工组织设计10SCD200/200TD型施工升降机安装使用说明书 三、设备概述SCD 型施工升降机是一种靠齿轮齿条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。这种电梯可以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。1、机械型号：该工程采用SCD 200200TD型，带对重，每个吊笼载重2000kg。2、技术特点：外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成。外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如笼门未关，吊笼将不能启动。3、标准节：每节标准节长1508mm。由两条齿条与对重道轨组4、成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。4、附墙架：有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔310.5m安装一个附墙架。 5、吊笼： 为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。 吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。 在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。6、传动机构：由电动机、5、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。7、限速器：由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。8、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。9、安全控制系统：由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断6、绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。10、SC系列升降机主要参数：生 产 厂 家广州市京龙工程机械有限公司标准节尺寸（mmm）长宽高0650.651.508型 号SCD200200TD自重（kg）170单笼额定载棕重量（kg）2000吊笼尺寸（mmm）长宽高3.21.52.5额定乘员（包括司机）（人）20自重（kg）1480最大架设高度（m）450底笼尺寸（mmm）长宽高3.73.42电机功率JG25%（KW）211KW自重（kg）700吊杆起重量（kg）200平衡铁重量（kg）1100附着第一道（m）75限速7、形式防坠安全器两道间距（m）75导轨架中心距建筑墙面距离（m）3.90最大悬空（m）7.5四、地基基础设计 施工电梯的基础尺寸根据所选的施工电梯型号参考产品说明书采用尺寸为4400x3800，高300mm，混凝土等级C30，钢筋按厂家说明书为：双层双向钢筋C12200。基础板下地面的承载力应大于015Mpa。根据本工程实际情况在首层地下室外侧回填土地面上制作安装砼基础，回填土采用中砂回填，并打夯填实，中砂的地基承载力特征值为180kpa=1.8Mpa1.5Mpa，满足地基承载力要求。五、升降机的安装流程 （基础）底笼、导轨架吊笼电器系统（调试）导轨架加高附墙架电缆系统对重系统六、升降机的安装（8、一）、安装前准备工作施工升降机安装前，应检修和保养机械各部机构，保证设备零部件齐全完好。在安装过程中作业人员必须戴安全帽，高空作业（离地面2m以上），还应佩戴安全带，穿防滑工作鞋。1、安装前，项目部应做好升降机基础设计工作，保证所做的设备基础达到说明书规定要求。2、清理安装现场，排除障碍物。3、安装现场应搭设工作防护区，谨防闲杂人等进入安装工作区。4、成立安装小组，拟定完善安装方案的安全技术交底，安装人员必须熟悉安装工艺及技术要求。5、准备好安装所需的起重机械和通讯工具。（二）、安装安全要求：1、施工电梯工作的操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗。2、安装要有专人统一指挥，并熟悉该电梯图纸、性能9、安装程序和检查要点。3、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。5、防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。6、升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。7、安装两节立杆柱后，要在两个方向调整电梯垂直度，并把配重机吊笼吊装就位。8、调试梯笼，调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在距地面10米高度内进行试验。9、随标准节加高，必须按规定进行附墙连接，连接件必须牢固，随后调整紧固附墙，调整立柱垂直度偏差不得大于5/1000，顶部悬臂部分不能超过说明书要求。10、在立柱加节时，梯笼内可以载2名工人和所用工具进行使用10、，由于此时尚装有上限保险，故必须控制笼的上滚轮，上升离齿条顶端1米处要停止运行。另处向下运行时梯笼靠自重分段逐节下滑，每下滑一节要停车一次，以免超过刹车发热。标准节加装至全高后，要装上天轮组，将梯笼升高离天轮1.5米高，钢口绳绕过天轮，其下方与配重圆卡子固定，卡子不得少于3个，间距按100-120mm卡牢，当配重碰到弹簧时，梯笼顶离天轮组的距离不小于300mm。11、安装完毕，进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，经验收合格后，方能投入使用。12、如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。13、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。14、安装人11、员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。15、操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。16、施工人员严禁在高空抛掷物品，各种工具、零件一定要摆放好，防止下坠伤人。17、吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。18、安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。19、雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业。20、升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于4欧。21、切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。22、安装人员必须按高空12、作业要求，挂好安全带。23、在遇到风力大于5级以上时，要停止安装工作，有必要的防范措施。（三）、安装工艺及技术要求：1、在现场确定升降机的安装位置后，需对周围场地做好平整工作，使地面地耐力在0.1兆帕以上，并要根据附墙距的基础形式浇注钢筋混凝土，要求基础平台能承受30吨以上的静压力，地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。2、把防护围拦基础构架吊放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的空隙，然后拧紧地脚螺栓。3、把标准节一、二节安放在基础构架接口上，拧紧连接螺栓，安装好两个吊笼及对重，然后逐节安装其余标准节。在每次标准节安装前，应将标准节插口杂物清除干净，并涂上黄油，在每次加高10m后应检13、查导轨架垂直度小于1/1000，一旦发现超标时用斜支撑加以校正。4、在标准节加装到9m后，必须架设附着支撑架，附着支撑架具体安装位置详见附图。一端与标准节固定一端用扣环与过道竖杆固定，过道竖杆并列四根，用联接块固定在防护围墙板上，从基础一直架设到顶，每隔 9 m架设过桥联杆，中间两根竖杆由附杆连接到预埋支撑座上，要求墙面能承受53KN的拉力，5、用吊车把吊笼在导轨上就位后，调整上、下、左、右导向轮及压轮位置使齿轮与齿条的啮合满足说明书规定要求。6、头架和对重装置的安装6.1把头架、绳索护架等吊到吊笼顶。6.2把吊笼升到导架顶端以下0.5m处，用安装起重吊杆把头架，吊到导轨架上并用螺栓固定。6.14、3把绳索绕过头架的滑轮，并放到地面的对重上。6.4在吊笼顶上安装钢丝绳护架。6.5把钢丝绳索系结到对重上，并用钢丝绳卡夹紧。6.6调整钢丝绳使绳索偏心绳限位开关位于限位板中间。6.7确保对重通道畅无阻，对重导轮与导轨的间隙应调整到2mm。6.8当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶部离头架的距离要确保0.3m以上。7电缆及电气装置的安装检查7.1电缆安装：供电电源距升降机电源应在20m以内，从供电电源引出的电缆线其规格不得小于双笼：325+16或用两条310+16规格的电缆，以保证供电质量，即满载运行中电压波动不得大于5%。7.2将供电电缆从升降机电源箱内的电源开关经空气开关接入现场供电箱。7.3将电缆以15、自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结。7.4将电缆筒固定在外笼上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底引入接进电源箱，另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱。7.5升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。8、安全限位装置的安装：8.1上行限位开关的安装。A、 上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发留有的上部距离不得小于1.8米。B、 极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15米处。 8.2下行限位开关的安装：A、 下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使用吊笼触发下行限位开关后距离缓冲簧100-200毫米处停车。B、 保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。C、 紧固所有碰铁上的螺栓，16、保证碰铁不移位。9、安装后的检查：C、 紧固所有螺栓。D、 测试导轨架垂直度并记录在案。E、 按润滑要求各部位加油。（见操作与说明部分）F、 上下运行试验各限位开关灵敏度。G、 做安全限速器坠落试验。（见操作与说明部分）H、 升降机运行一周后更换减速成机的润滑油。10、操作与使用：A、升降机的使用环境为：-20+400C，风速小于20米/秒。B、检查总电源电压，电压偏差应在380V5%范围内。C、检查各传动部件的润滑情况，升降机每次安装完毕后，都应对各润滑部件进行。D、全面的润滑检查。E、检查吊笼及对重轨道有无障碍。F、检查齿轮的的磨损情况。11、操作运行：A、升降机在运行中发生异常情况，应立17、即按下急停按钮。B、升降机工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。12、维修与保养详见使用说明书。七、附墙的安装技术要求1、在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。2、安装好附墙座。3、安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。4、附墙架的最大水平倾角不得大于8，即144：1000。八、对重安装及技术要求：1、对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。2、用起重装置将对重滑入对重滑道。3、检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm。确保每个轮转动灵活。4、当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。5、将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨18、架顶部500mm处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。6、锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于3只，距离应67倍钢丝绳直径。九、安装电器控制系统后并调试1、安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。2、将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。3、从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。4、接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。5、安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为4。6、通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。7、在导轨架上每隔6m安装一只防风圈19、，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。十、坠落试验升降机装载额定重量（2000kg）。切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面10m左右。按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.251.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.注意：如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。按“上行”按钮，使吊笼上升0。2m左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼20、缓缓落至地面。注意：每次下滑距不可超过0。2m，否则限速器将再次动作。复位“限速器”。并拆除“试验盒电源”。十一、承载力计算查电梯主要参数得（按100米高计）吊笼重量（双笼）：20002=4000kg外笼重量： 1480kg导轨总重： 170kgx66=11220kg 对重重量 ： 10002=2000kg吊笼载重量 ： 20002=4000kg注：吊笼重已包括传动机构重量总计5项 ： 22700kg基础承受的静载荷G的计算： G=22700kg9.8N=222.46(KN)基础砼强度等级为C30，轴心抗压强度fc=14.3N/mm2,轴心抗拉强度ft=1.43 N/mm2,底面积S=4.43.8=16.72m2。考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取基础承载系数n=2。基础承载P=G2=222.462=444.92KN基础底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足SP/fc=444.92/(14.3103)=0.031m2(满足要求)十二、自检 由安装人员及有关管理施工单位组织自检、并填写自检报。十三、附图