1、城郊结合区泵闸工程围堰、主体、桥梁工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前言 编制依据81、工程招标、答疑及补充文件。8第一章 工程概况81.1 工程设计特点81.2 结构设计特点81）过路泾北泵闸、南石里泾东泵闸82）石里泾东泵闸91.3 施工条件91.4 工期目标10质量目标101.4.2 安全生产、文明施工的目标10第二章 施工现场布置112.1 场内外交通11场外交通：11场内交通及设施：112.2 供水供电：112.3 生产设施122.4 生活及办公设施122.5 施工期防汛12、2第三章 施工测量方案133.1、测量准备：133.2、施工过程中的测量放样：133.3、施工测量记录：14第四章 施工总体部署154.1 施工前期准备工作部署如下：154.2 施工顺序154.3 施工人员组织16项目部16施工人员184.4施工设备184.6施工材料19材料供应19原材料的质量控制206) 黄砂、碎石、等地材，必须有实验资料。204.6.3材料采购保管措施20保证材料进场措施212) 材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。21第五章 主要施工方法225.1 施工准备225.1.9、检测工具安排235.1.10、筹集资金做好开工前的资金准备工作。245.2 上、下游围堰施工3、24(1)、上、下游围堰位置选择24(2)、围堰尺寸确定24(3)、围堰土料来源24(4)、围堰施工245.3 土方工程施工245.3.1 施工降排水255.3.2 土方开挖265.3.3 土方回填285.4 泵闸、节制闸主体工程295.4.1 水泥搅拌桩施工305.4.2 闸体工程315.4.3 上下游海漫段工程405.4.4 金属结构工程411.1 底槛和门槽凿毛、清理411.2 底槛、主反轨测量控制点设置411.3 埋件检查421.4 底槛安装421.5 底槛二期砼浇筑421.6 脚手架搭设421.7 主反轨拼接421.8 主、反轨埋件吊装就位431.9 主、反轨调整加固431.10 门4、槽二期砼浇筑431.11 门槽清理复查431.12 涂装441.13 拆除脚手架442 闸门安装及调试442.1 闸门检查442.2 工作门吊装452.3 清扫、涂装452.4 闸门调试453 启闭机安装及调试463.1 验收463.2 启闭机安装前处理463.3 启闭机吊装463.3.1 启闭机吊装设备采用 25T 吊车。473.4 安装后处理473.5 试运转473.5.2 无负荷试验473.5.3 负荷试验485.4.5 泵闸 、节制 闸电气安装491.1 施工流程图491.2 配电柜检查491.3 柜体的安装491.4 母线配置501.5 一次回路接线501.5.3 检查无误涂相线分别5、漆（黄、绿、红、黑）。501.6 二次回路接线501.6.1 按图施工，接线正确；501.6.5 配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；501.7 试验调整51（2）低压开关电器设备安装512.1 施工流程图512.2 配电柜检查522.3 柜体的安装522.4 母线配置522.5 一次回路接线522.5.3 检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。532.6 二次回路接线532.6.1 按图施工，接线正确；532.6.5 配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；532.7 试验调整54（3）、 照明电器设备542.1 安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮542.3 根据设计图6、纸准确测量放线。542.5 安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。55（4）、 电线电缆工程551.1 塑料管安装551.2 镀锌钢管安装551.2.1 镀锌钢管加工551.2.2 镀锌钢管敷设551.3 镀锌钢管支架安装562电力电缆线路安装562.1 电力电缆线路安装工程范围：562.2 电缆的敷设562.2.4 电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；565.5 桥梁工程施工58灌注桩施工581工艺流程582施工平台搭设583钻孔施工594钢筋笼制作595灌注水下混凝土施工60桥墩施工611支承体系施工612底模施工623破桩头624钢筋绑扎625侧模施工631.67、砼浇筑637拆模和养护647.1 当砼终凝后即对砼用土工布覆盖，浇水养护。64桥台施工641基坑开挖642垫层浇筑643凿桩头654桥台模板655桥台钢筋656桥台混凝土657 回填土66桥板梁施工664主要施工方案如下：664.1 前期准备67桥面铺装层682钢筋工程683砼工程684沥青工程685.6 管理房的施工695.6.1 墙体工程施工69楼地面施工69屋面施工69内、外装饰705.6.5 门窗工程715.6.6 脚手架搭设711.4 应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。712基础要求722.1 脚手架地基应平整夯实。采722.3 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积8、水浸泡地基。723搭设要点723.3 搭设杆件注意事项：723.3.2 扣件拧紧程度要适当。733.4 扣件安装：734拆除注意事项734.1 划出工作区域标志，禁止闲人进入。735.7 室外总体施工735.7.1 土路基施工745.7.2 碎石垫层745.7.3 粉煤灰三渣基层755.7.4 砼面层施工77第六章 工程质量保证体系及措施786.1 质量目标781、合同范围内全部工程的所有功能符合设计（变更）图纸要求。796.2 质量保证体系796.3 质量保证措施796.3.1 组织保证措施796.3.2 思想教育保证措施796.3.3 技术管理保证措施806.3.4 施工现场质量保证措施89、16.4 工程资料管理措施856.5 工程保修措施86工程保修承诺86工程保修措施86第七章 施工总进度计划及保证措施877.1 施工进度安排原则877.2 工期目标与控制性工期877.3 施工总进度计划877.4 工期保证措施877.4.1 资源保证877.4.2 管理措施保证887.4.3 技术保证措施897.4.4 进度计划优化措施897.4.5 以质量保工期措施907.4.6 以安全文明施工保工期措施917.4.7 后勤服务保障92第八章 安全生产管理体系及措施92安全生产管理体系框图938.1 安全生产管理目标938.2 安全生产管理依据938.3 安全生产保障体系948.4 安全生10、产管理制度948.4.5安全教育与培训制度958.4.6安全检查制度958.4.7安全生产奖罚制度968.5 现场安全生产保证措施968.5.1 安全防护968.5.2 施工用电978.5.3 机械设备998.5.4 消防、保卫及综合治理998.5.5 防汛防台100第九章 文明施工措施1019.1 文明施工目标1019.2 文明施工网络1019.3 现场文明施工措施1019.3.5施工便道要畅通，不得有积水。102第十章 环境保护措施10310.1 环境保护目标10310.2 施工期间环境保护目标和指标10310.3 环境保护保证措施10310.3.1 施工准备阶段10310.3.2 施工阶11、段10410.3.3 竣工阶段10510.4 施工应遵守的有关环境保护的其他规定105第十一章 冬、雨季施工措施10611.1 雨季施工措施10611.1.1 雨季施工的预防及处理措施10611.1.2 雨季施工主要技术措施10711.2 冬期施工技术措施10711.2.1 技术措施10711.2.2 防护措施10811.2.3 安全措施109前言 编制依据xx区xx新区xx区工程（3座泵闸、3座节制闸、1座涵闸、1座涵管改造、1座过路桥、河堤二级挡墙、管理房）施工组织设计主要依据下列文件、图纸及有关规范进行编制：1、工程招标、答疑及补充文件。2、施工设计图纸。3、该工程业主要求的质量标准。 12、4、本工程内地质、水文及地理条件。 5、当地气候及材料料源情况。 6、根据设计工程量、我公司现场调查资料及我公司的施工能力、技术水平确定的拟投入该工程的设备与施工队伍。7、我公司已掌握的成熟工艺与工法。8、招标文件指定的工期。9、国家、上海市现行水利工程的规范、规程、标准等。第一章 工程概况1.1 工程设计特点本工程主要任务是对xx新区xx区内的控制工程按规划要求进行达标建设，逐步使圩区达到二十年一遇的治涝标准。1.2 结构设计特点1）过路泾北泵闸、南石里泾东泵闸采用“泵+泵+闸”的型式，安装2台600ZLB/1X-125型立式轴流泵。站身总宽为11.2m，站身总长为14.0m。在泵闸主体结构13、的内河侧设置宽1.5m的人行桥。2）石里泾东泵闸采用“泵+闸”的型式，在垂直水流方向：西侧为泵站，东侧为节制闸，泵站安装1台600ZQ-125型潜水轴流泵。站身总宽为11.0m，站身总长为16.0m。在泵闸主体结构的外河侧设置宽1.5m的人行桥。3）xx河节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-250kN双吊点卷扬式启闭机。4）xx河南节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-2+50kN双吊点卷扬式启闭机。5）xx泾北节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-14、250kN双吊点卷扬式启闭机。6）xx泾南涵闸由闸首段和涵身段组成，涵身段为2.0m2.0m（宽高）的箱涵，底板与涵身一体，长16.0m，宽5.50m。闸门型式为直升式铸铁闸门，采用QSY-8型手动启闭机。7）xx堤顶加高1045m，对圩外局部高程较低的xx河段增设二级挡墙，以保证堤顶高程为4.50m。1.3 施工条件1）气候条件：本地属亚热带季风性气候，由于受冷暖空气交替影响和海洋湿润空气调节，气候温和湿润，气候特征是春温、夏热、秋凉、冬寒，四季分明，降水充沛，光照充足，无霜期长。2）水文：xx六里地区属于上海市水利分片综合治理规划中的“xx北片”，xx北片规划控制内涝最高水位为3.87m，15、河道最低水位2.00m，河道常水位2.602.80m。3）地质资料：根据钻探、静力触探试验及土工试验资料，沿线40.0m深度范围内所揭露的土层为第四纪沉积物，由粘性土及粉性土组成。4）周边环境与交通条件：该工程所在地分散在xx内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路。1.4 工期目标 本工程招标文件拟定开工日期为2016年11月15日，竣工日期2017年4月15日，总工期为150日历天。 质量目标 保证达到水利水电建设工程验收规程和招标文件“技术条款”要求的质量标准，工程质量达到合格等级。1.4.2 安全生产、文明施工的目标 1）、安全生产目标：施工中严格遵守和执行国家安全生产和劳动保护的有关规定16、，贯彻我公司HSE(健康、安全、环保)管理“六零事故”目标：即死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境记录为零；火灾事故为零；车辆事故为零，并接受本市劳动保护监察机构和安全监督站的监督和检查。2）、文明施工目标：做到施工现场道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、废物处理达标、噪音控制达标等管理规范化、标准化要求。 第二章 施工现场布置施工现场总平面布置原则根据现场实际情况，按施工交通需要、有利消防、保卫和文明施工等原则合理、科学地布置。以既满足工程施工需要，又充分利用当地施工资源等自然条件，综合考虑。因地制宜、本着有利施工、易于管理、安全可靠地规划包括项目部办公室、生活设施、工程生产17、临时设施。 通过现场踏勘，进场后，首先进行现场临时设施布置，根据现场实际情况，现场临时设施先作如下布置。2.1 场内外交通 场外交通：该工程所在地分散在xx内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路，计划修筑临时道路至各施工现场。 场内交通及设施： 场内交通结合各闸上下游围堰及河堤两侧，在闸体四周布置施工便道，便道满足施工机械、材料运输要求。对有可能出入重车的区域进行适当加固，并根据现场实际情况进行养护。2.2 供水供电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产水拟用现场河内水源，自备水泵抽吸供应。施工现场临时用电将在业主的协调帮助下，从附近电网指定的电箱接出。安装电表，按实际发生费用结算。施工沿18、线用电采用架空线架设。为保证生产用电不受外界因素影响，配置1台20KW发电机组作为生产备用电源。2.3 生产设施各泵闸现场施工场地十分窄小，计划在xx泾北节制闸处集中设置木工、钢筋工加工厂。现场搭设仓库、工具房、值班房共80平米临时房屋。模板、钢筋堆场布置在木工制作场、钢筋加工场旁，共200平方。所有临时场地均采用碎石铺平，局部硬化。2.4 生活及办公设施拟在友菊路租住800平米沿街门面房作为项目部办公、居住用房，生活区供项目部管理人员住宿，办公区布置监理办公室、项目经理室、资料室、综合办公室等。材料检验与工程质量控制试验我部委托工程所在地有相应资质的工程质量检测站测试。2.5 施工期防汛施工19、期间要经常收听气象情况，掌握天气、水文资料，做到预防在先。另在汛期要加强防汛检查，专门组织工地防汛小组，由项目经理直接指挥,责任到人，昼夜巡查，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防大汛，抢大险的准备。另现场备足草包、毛竹、木桩、土料，施工用土工布、块石等材料及挖掘机、铲运机、吊车、拖拉机等工程车辆随时可以调动，用于防汛之用。具体各工程施工总平面布置见附图（表2-1、2）。第三章 施工测量方案3.1、测量准备：1）、测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员2名在首批人员进场时进场。2）、测量仪器准备：从公司调用水准仪2台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经20、检测合格并领取合格证。3）、组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，了解各部位的高程和尺寸。4）、组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。3.2、施工过程中的测量放样：1）、测量：测量分为平面控制点测量、高程测量、放样测量、安21、装测量、施工监测测量、竣工测验等，无论何种测量都必须做到：测量时做到仪器整平符合精度要求，打尺人员将尺放正到位，测量读数人员做到读两遍记两个数据，两个读数不在清度要求范围内，必须重测重读数，每次放样必须两个测量人员分两次测量，在两人两次测量清度符合规范要求后作为测量结果。2）、放样：在测量符合要求后，视放样的项目分别采用桩定位、墨斗弹线等多种方法将建筑物的位置高程放样到设计位置和高程点处。3）、放样保护：放好的样桩在施工未结束前采取专人看护，如有变动必须重放样。4）、安装测量：本工程安装项目有闸门、启闭机、公路桥板、水闸、电机等。安装测量做到先定安装控制线或安装轴线，在定好的控制线、安装轴线测22、量好高程，根据设计高程随时监测调整好安装构件。5）、施工监测测量：泵闸在施工好闸底板后设置4个沉降点，施工过程中定期进行监测，观察建筑物的沉降变化情况、水平位移情况、倾斜情况等，对所测数据认真进行分析，并对已变化的情况要取相应的措施，以确保建筑物符合设计和规范要求。6）、工程完工后对建筑物全面地进行一次测量，测量结果作为竣工验收资料之一。3.3、施工测量记录：施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。第四章 施工总体部署4.1 施工前期准备工作部署如下：图 纸 会 审设计文件23、交底 编制施工图修正预算业主承包商 编制施工方案三通一平 提出构配件加工单及落实加工单位 签发中标通知备甲供料临设工程及场内三通一平建设 现场备料入库 签订构配件加工合同 签订内部承包合同施工设备进场及安装调试 落实构件运输及堆放场地 组织施工队伍进场 开工报告4.2 施工顺序(1)各闸围堰施工，同时进行各种加工厂场地、交通、水电和系统布置。(2)双轴水泥搅拌桩基础施工(3)同时进行闸室底板、上、下游耳墙基础施工。(4)闸底板按设计要求开挖至设计标高,然后浇封砼垫层至底板标高，紧接底板支模扎筋浇筑。(5)闸室底板浇筑完成后进行闸墩、上、下游耳墙扎筋立模工作。(6)再进行泵闸水池底板浇筑工作;并24、浇筑闸墩。(7) 闸墩、翼墙后回填土。(8)启闭机房等上部结构施工。(9)闸门启闭机安装调试，电气设备安装调试。(10)上下游护底护坡施工穿插其间。(11) 下游围堰拆除，同时进行防护施工。(12) 竣工扫尾。控制室、管理房、河堤挡墙、过路桥施工穿插同步进行。 以上各个单项在按上述顺序施工时，并非是完全绝对独立的，而是以组织流水施工作业为主，密切各单项间的配合衔接，并服从“先地下后地面”、“先重后轻”、“先深后浅”、“先主要后次要项目”的原则进行施工，个别的需组织突击抢战，以确保工期，保证质量。4.3 施工人员组织 项目部我部将组织项目经理部，由通过资格预审的人员组成项目经营部的上层管理体系。25、提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照ISO-9002质量认证体系标准投入施工，相关人员持证上岗。本工程项目部的管理人员负责组织实施组织管理、现场调度、施工、对外协调等工作，共8人。项目部设置见项目部组织机构图。项目经理及主要职能部门人员职责如下：A、项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有对施工人员的分配权。B、技术负责人 负责图纸核查、施工组织设计编制、对施工班组进行作业前的技术交底，负责材料计划的编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请及施26、工质量记录整理。C、安全负责人 在项目经理、总工程师领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，有权对违反安全管理、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员联络，保持密切联系，确保项目安全目标的实现。负责现场文明施工。D、质量负责人 在项目经理、总工程师的领导下，全面负责现场施工的质量管理，指导各专业工程师现场检查工作。E、生产负责人 负责现场劳动力及施工机具的管理和协调，确保工程按统筹控制计划的要求实施。F、经营负责人 负责合同管理和工程结算。G、财务负责人 负责工程成本核算及管理。H、设备材料负责人负责材料供应和管理。 施工人员根据工程的施工要求和工程特点，项目部的施工人员进行了27、人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明，技术人员一专多能，特殊工种须持证上岗。各施工队根据所担负的专业性质和任务不同，分别组成多个施工队，各施工队由队长、副队长、技术员组成。工种按专业分为各机械车辆司机、木工、砼工、钢筋工、打桩工、电焊工、设备安装工、土方工、电工、模板工、普工等。工程平均计划进场人员100人左右。施工人员根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，避免人为的窝工、待工。具体各工程劳动力安排祥见附表（表4-1）。4.4施工设备为圆满完成施工任务，我部计划为该工程配备符合规范要求的类型齐全的施工设备，所有设备的型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。设备部分为自己拥有，部分为28、外租设备。工程进场设备见附表（表4-2）。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。设备进场后在提前规划的场地内有序存放或安装，需要固定使用的设备如钢筋加工设备、模板加工设备等要安装稳固，必要时设置防雨装置。设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必须经监理工程师批准。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。所有设备操作人员必须持证上岗。各种设备操作人员齐全并29、将证书复印件存放于项目经理部内。成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。4.6施工材料 材料供应材料的供应是施工进度保证与质量保证的关健，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和放库使用程序，保证材料质量和工程优质目标，对各种主材要求如下：1）材料部门开始各种材料采购及联系，材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请甲方与监理方认可，后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。2) 各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按计划日程表进场，宜早不宜迟。 3) 对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划严格按制度执行。 原材料的质量控制 30、提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优良工程 1) 材料的选用：材料采购前，先熟读施工图纸，确定材料的品种、规格、质量要求。所有材料必须符合设计及工程质量要求。 2) 材料采购切不贪便宜货，便宜货没有好材料，强调材料员职责，加强责任性。 3) 材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，供货后与样品对照。 4) 对主要材料、半成品或成品采购或订货。必要时需得业主意见与许可。 5) 水泥、钢筋进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、规格、出厂日期，并必须具有试验室签发的试验报告。 6) 黄砂、碎石、等地材，必须有实验资料。 7) 各种砼施工必面由专人负责制作试31、块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后令期可试压的手续。4.6.3材料采购保管措施 在一个单位，对于建筑材料来说，采购保管应从工程主要部位来抓，为此采用如下措施： 1)材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购 2)各种材料的采购、验收严格按建筑材料质量标准与监督规程执行。 3)按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。 4)水泥仓库必须做到防潮、防水，水泥堆高不超过10包，做到先入库的先用，若超过三个月必须在使用前重新试验。 5)材料、构件应尽可能就近通道附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不32、同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。 保证材料进场措施 1) 材料采购多创采购渠道，提早联系，本工程需要的材料必须符合工程的质量要求。 2) 材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 3) 材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。以今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。根据施工进展及料场堆置情况,考虑一定的库存量，分期分批进场入库，进场的原材料必须有质保单，并每批都要抽样复试，合格后方可使用。项目经理项目总工项目副经理材料员资料员取样员安全员施工员质量员测量及监测队安装施工队打桩施工队石方施工队钢筋施工队模板施工队砼施工队试验及检测室土方施工队 项目部组织机构图第五章 主要施工33、方法5.1 施工准备为保质保量按期完成该工程的施工任务，从中标之日起，我公司就建立xx区xx新区xx区工程项目经理部，从思想组织、人力、物力、财力作好以下准备，以保证工程的顺利施工。5.1.、思想准备，本着竞争市场，立足市场的思想，从思想上高度重视，认识上高度统一。5.1.、组织准备，建立xx区xx新区xx区工程项目经理部，配备具有相应专业技术的干部，作好投入工程施工的准备。5.1.、组织专业技术人员先放样定线，做好水准测量工作，绘制断面图，组织全员熟悉图纸，编制详细施工方案，并由项目部组织落实有关施工人员。为全面开工做好技术准备，在此基础上作业工人分期全面进场。5.1.、踏勘现场，摸底调查建34、筑物四周和地下的情况，做到心中有数。5.1.、调查市场，做好原材料及构配件价格、质量的调查摸底工作，保证按时按质按量供应。材料具体见附表五：主要材料计划表5.1.、配备好接通水源、电源的管、线、表、设备等，保证一经进场，水电立即供应到现场。5.1.、配备好办公室、食堂、仓库、宿舍、围护等设施的进场准备工作。5.1.、维修、保养、添置好施工所用的机具、试验检测设备，保证随调随用。各种机械设备详见附表三：主要施工机械计划安排表。5.1.9、检测工具安排经纬仪或全站仪一台，水准仪二台，坍落度筒1只，环刀6只、多功能检验尺1根。5.1.10、筹集资金做好开工前的资金准备工作。5.2 上、下游围堰施工(35、1)、上、下游围堰位置选择根据设计图纸结合现场实际情况构筑上下游围堰。(2)、围堰尺寸确定坝顶高程为：考虑区域水文情况，上、下游围堰设计顶高程为3.30米,上宽3米,迎水面1：1.5坡比，内侧1：1坡比；上下游大坝坝脚距上下游海漫、翼墙均保证在10米以外。(3)、围堰土料来源根据计算本工程所需筑围堰土方约6500立方米。筑围堰土源需外购并运到现场。(4)、围堰施工围堰体土要求含水量适中无杂草杂物，施工时由自卸车将土弃于围堰河道岸堤坝上，用挖掘机往前推填，边填边压，围堰露出水面要求分层铺填，每层厚度不大于30cm，挖掘机碾压，满足设计坡比成形。为防止围堰被水冲刷，相应采取技术措施：A、迎水面采用36、草袋或塑料袋灌土履盖坡面。B、上下游围堰上均备足5%太平土以防不测；C、设专人值班护围堰。闸体施工完毕通水时拆除围堰，拆除土方外运至业主指定位置。5.3 土方工程施工土方工程主要包括基坑降排水、土方开挖、土方回填四部分组成。5.3.1 施工降排水施工排水主要包括基坑初期积水，基坑经常性降雨，围堰及基坑渗水以及施工过程的泥浆水及废水。根据招标文件中地质、水文条件，降水方法主要采用轻型井点降水及明沟排水。基坑施工排水布置，根据工程特点，基坑开挖采用分段开挖，设置程序为：井点降水基坑开挖截水沟、集水井及排水支沟开挖配水泵排水下一段基坑开挖。截水沟、集水井及排水支沟均采用反铲退挖的方法施工。（1）、安37、装井点按照井点布置图，安放好各井点位置成孔插入井点钢管管外填黄砂,并疏通好井点出水管井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭安装总管和水泵抽水将水送至闸塘外。施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。b、井管滤管部分采用绢纱或滤纱包裹牢靠。c、滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规范要求。d、井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。（2）、井点降水井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。井点降水施工要点：a、闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水的过程中不能停38、电。为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电。5.3.2 土方开挖本工程的土方开挖主要是闸体底板及海漫段的土方开挖，开挖时主要分三步进行：第一步：开挖河道内的淤泥（标高0.50米以上），该部分土方由机械开挖。第二步：开挖基底300mm以上土方。该部分土方由机械开挖。第三步：开挖基坑表面300mm的基底保护层，该部分土方由人工进行开挖。1）标高0.50米以上及内外河土方开挖本工程根据现场实际情况，开挖时，该部分土方以河道xx线为界，由中间往两边进行，（主要考虑挖机臂长限制），开挖时，首先应进行精确的放样，根据建筑物的位置，合理的稳定边坡以及充足的工作空间，精确定出开挖线及各部位39、开挖深度。在开挖的同时，水准仪常驻现场，控制好开挖的标高，以防因超挖或扰动基底土。开挖时应严格按照开挖线及施工组织设计中各不同部位的开挖深度进行开挖，严禁扰动基底原状土，使地基遭受破坏。2）基坑土方开挖由于该部分土方关系到闸体的位置及尺寸，因此开挖时只可求精，不可求缺，在距离基坑边缘500mm的地方不可开挖，应留作人工开挖，以防基坑土方扰动。同时，由于该基坑深度较大，最深达3.0米，容易造成塌方现象。开挖时应根据施工现场实际情况，适当放出一定的坡度。部分不易放坡的地段应做好相应的支护工作。开挖过程中应注意不得在基坑边缘堆荷过重，保证在混凝土浇筑完成前不得出现塌方现象，以保证闸底板的施工质量。340、）基坑保护层的开挖在机械开挖完成后，为保护基坑土方免受扰动，在基底及基坑四周均留有保护层，该部分土方均只能由人工进行开挖。人工开挖时，首先根据闸首底板的具体位置，在各控制点敲好小木桩，并绑好尼龙线，严格控制开挖过线，在基坑底部、锚脚的起始变处及断面变化处均敲好高程挖制桩。用水准仪测桩顶高程，根据基坑标高确定开挖深度。在即将到位时，要加强仪器控制工作，水准仪常驻现场，随时随地进行基底标高的控制。以确保基底标高的正确。不得出现超挖或基底土扰动等现象。基坑土方开挖完成后应立即铺筑100mm厚的混凝土垫层，以防基底土扰动。基底暴露在外不得超过24小时。若不能立即进行垫层浇筑时，应保留20MM保护层，在41、垫层浇筑前开挖。 挖土技术要点（1）边坡控制在开挖中或回填前不允许边坡塌陷，发现塌陷后应立即停止施工，清除并修坡或设置支撑加固。为了预防边坡塌陷，现场要注重纠正二个问题：1、开挖边坡顶部荷载过重。一般是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等造成较大侧压力。2、基坑底标高以上留足30CM厚保护土，严禁原土地基受浸泡和扰动（2）标高控制基槽开挖中绝不允许超挖后再回土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台团度不应大于0.5m，宽度与长度之比不应大于1:2，为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整；42、基坑挖后，及时做基础或垫层，如不可能，则应在坑底保留厚200mm左右的土层，待做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土地基更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后，按超挖处理。5.3.3 土方回填本工程的土方填筑工程主要是闸墩及翼墙（耳墙）墙后回填土回填。闸体结构完成，并达到设计强度后即可进行土方回填。填土时，回填土的土质应符合有关规定：回填土中不得有淤泥、植物、根茎、垃圾杂物等。回填土采用人工回填，严禁用挖机、推土机等直接回填，回填土每层厚度不得超过300mm，用动力打夯机进行夯实，压实后土的干密度要求达到14.5KN/M3。土方在回填过程中应注意：(1）43、回填前应进行基槽清理，将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水，并防止地面水流入；(2）回填土应在基础达到设计强度后进行，分层人力夯实，每次回填虚土的厚度不得超过300mm。以免影响结构受力性能。(3）回填土采用水平分层夯实，采用人工夯实的施工方法。(4）回填土时，要使土具有适当的含水量：若含水量过小，土方因为土粒之间的磨阻力较大而不易夺实，若含水量过大，则容易出现弹簧土现象，不利于土方的压实。回填前，应对土质进行击实试验，测定最佳含水量，然后对回填土进行翻松、凉晒或洒水等措施，使回填土的含水量在最佳含水量附近，然后进行回填、夯压。土方压实后，应按照有关规范的要求，对回填土环刀取44、样进行干密度试验，要求每组土方压实后干密度不得小于14.5KN/M3，对不合格的，进行返工，决不手软。5.4 泵闸、节制闸主体工程泵闸主体工程是本工程的核心内容，主要由以下几部分组成：基础加固闸体工程上下游水池上下游海漫段、挡墙工程启闭机房工程钢闸门的制作与安装电气安装（节制闸无水池）。5.4.1 水泥搅拌桩施工1挖沟槽根据基坑围护边线用 0.4m 3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。2桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位45、情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于 10mm。成桩后桩xx偏位不得超过 20mm，桩身垂直度偏差不得超过 1/200。3水泥土配合比700 双轴水泥搅拌桩采用 425 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体质量的13%，桩长 12m。4制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻 SMW 搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时（初凝时间）。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y46、 型接头从 H 口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。5钻进搅拌双轴水泥搅拌桩采用三搅两拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度。6清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。5.4.2 闸体工程闸体的结构是本工程的枢纽xx，是抓住本工程施工进度的关键。在施工工序的穿插交替与劳动力的安排上，必须要突出施工重点抢先完成闸首结构工程，只有这样后一步电气闸门安装调试才有足够的时间向高精密度定位。 (1)模板工程模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须47、满足施工图纸、验收规范标准的要求。、模板安装允许偏差标淮：检查项目质量标准或允许偏差（mm）3模板安装平整度相邻两面板错台外露表面2隐蔽内面5局部不平外露表面5隐蔽内面10板面缝隙2预留孔洞xx线位置5内部尺寸0,+104轴线位移底板10流道5墩、墙、柱5梁、板105垂直度墩、墙H/500且20柱、闸槽H/1000且10、模板选用：一律采用光面木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5810厘米断面的方木。其间距不大于15厘米。、模板的固定： 为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同时也准确控制闸室的尺寸，闸墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手48、支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。立模前，先在已浇好的闸室底板上定出闸室xx线，再根据设计图纸尺寸确定闸墩的位置，并用墨斗弹在底板上，全长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足规范要求和美观，拟在闸墩内侧面贴胶带纸封接头，从而使闸墩内侧光滑平整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。模板的固定：墩墙；一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为确保墩墙的厚度，49、按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。螺栓的长度按墩壁的厚度加方木的厚度加钢管横围檩的直径加钢垫片的厚度加双螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径选用16园钢筋。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,螺栓直径16,两端螺成丝纹,在闸墩厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。、模板支撑除按上将模板固50、定好外，为防止模板跑模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.81.5米。上下间距为60厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好的模板与模板支撑紧固相连。墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。、拆模：拆模的时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模（一般在温度为15度以上时，砼浇完后23天左右，温度在5度15度时，砼浇完后35天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施）。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行51、。(2)钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、规格，直径分类堆放整齐，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果和生产厂的质保单，同时送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工加工工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放，避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋xx线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使52、用。闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马凳，间距2m2m，梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对闸墩，梁板，门槽等较复杂部位的钢筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。闸墩内外层之间要设定位撑，确保钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位为了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙53、身的边线。根据图纸上钢筋编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑的施工。上部结构的插筋，按照底板上的定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎-道水平筋。钢筋绑扎底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要相互错54、开布置，防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。钢筋加工安装允许偏差 检测项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数骨架外轮廓尺寸长度10一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查总数的10%；大型构件或构筑物逐个检查2用钢尺量主筋长度宽度103高度103受力钢筋间距103用钢尺（量两端和中部三个断面取大值）排距53箍筋、分布筋间距203用钢尺（量两端和中部连续3档取大值）排距53钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙(60cm)104钢尺55、量（两端和中部的两侧面和底部）薄墙、梁、柱、流道-5,+104桩54板-3,+54预埋件位置xx线位移51钢尺量水平高差0，+31 （3）混凝土工程混凝土原材料本工程采用商品混凝土。由xx公司提供混凝土，由混凝土搅拌车从搅拌站经嘉安公路运输至施工现场。混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和有关其它浇筑准备工作等，按施工详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许时间，应按工作缝处理。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌56、水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但应避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋的位置，如发现移动，应及时校正。同时，应及时清除粘附在模板、钢筋面的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，应立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝57、土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷应在拆模后24小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知工程监理，取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后的偏差及平整度等应满足上海质检标准规定。 闸墩浇筑技术闸墩高度大，浇筑模板易变形，对模板侧向压力大。因此分层浇筑，每层浇筑时也须控制上升速度。利用闸孔内钢管脚手对撑，支撑钢管与仓面脚手钢管须分离，浇筑顺序二墩同时进行，且保证同步对称均匀上58、升。 对预埋的门轨，浇筑过程中一直要吊点复核校正，确保装置满足闸门安装要求。翼墙浇筑技术翼墙一次分层浇筑，钢管脚手固定，浇筑方法同闸墩。施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表现经常保持湿润状态。混凝土表现一般在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。混凝土59、检验现场混凝土质量检验以28天抗压强度为主，抗压试件的组数应按下列规定制取：不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试样：28天龄期每50100立方成型试件一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按两规范的规定执行。橡胶止水带的安放橡胶止水带安放位置准确，周围混凝土必须震捣密实。橡胶止水带是底板混凝土浇筑过程 中不可忽视的重要埋件，安放位置必须正确，安放时用时8MM元钢制成型钢筋夹具，夹住预埋在底板中的一边，间距为1米左右。然后将钢筋固定于底板主筋上，高程位置用水准仪测平，轴线方向可用经纬仪监测60、，安装好的止水带应顺直，并在同一水平面上，止水带xx的元头位置正好在位二混凝土边外侧，上下模板分别固定于围檩上，并在同一平面上不得出现错位，翘立现象。模板与止水带之间接触紧出，不得出现漏浆。止水带位置的混凝土浇捣必须密实，应使用20小型震捣器或人工震捣，震捣器不利与钢筋及止水带碰触，防止止水带移位。在混凝土浇筑过程中应安排专人负责，保证施工质量。5.4.3 上下游海漫段工程海墁段结构为10cm碎石垫层及20cm厚砼护底护坡。护底顶面高程为0.5米，护坡坡为1：2。为保证施工质量。（1）反滤层铺设土方开挖到位后，用人工将护底护坡的土基按图纸要求整平、削坡成形。填筑反滤层应在地基检验合格并经工程师61、批准后方可进行，并需遵守施工规范的规定。反滤料应材质优良，其滤料的粒径和含泥量均应符合有关规范规定。铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。分段铺筑时，应将接头铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(2)冒水孔施工海鳗段冒水孔按图纸要求采60塑料管。塑料管底部使用铁丝包裹绑扎，在砼护底施工时将塑料管插入，按图纸要求的纵横间距1500，呈梅花形布置。5.4.4 金属结构工程（1）钢闸门的安装与调试1 闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理底槛、主反轨测量控制点设置埋件检查底槛安装底槛二期砼浇筑脚手架搭设主反轨拼接主、反轨埋件吊装主、反轨调整加固门槽二62、期砼浇筑门槽清理复查涂装脚手架拆除清理1.1 底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2 底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽xx线、孔口xx线进行测定，选择高程、xx位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。1.3 埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4 底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板63、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。1.5 底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。1.6 脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7 主反轨拼接拼接场地设在上游铺64、盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8 主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。1.9 主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好65、，并将螺栓拧紧。1.10 门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每 75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每 30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。1.11 门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。1.12 涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为 0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂 0.08mm 厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂66、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过 85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于 10不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点 3以上不能进行涂装。1.13 拆除脚手架涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。2 闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查工作门吊装检修门吊装清扫、涂装2.1 闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮托闸门制造厂家进行安装。2.2 工作门吊装扩建闸工作门与老闸工作门67、吊装方法相同。公路桥砼抗压强度达到设计抗压强的 100%以上时即可进行工作门吊装。老闸每扇工作闸门重 22.1T，吊车工作幅度 5.5m，吊装设备选用 1 台 40T 吊车；扩建闸每扇工作闸门重 11.82T，吊车工作幅度 7.8m，吊装设备选用 1 台 40T 吊车。扩建闸与老闸的新闸门吊装方法相同。吊车在公路桥上起吊闸门。将准备吊装的工作闸门 40T 平板运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特68、别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。2.3 清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌 0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚 0.08mm。2.4 闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。2.4.1 无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全69、过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.4.2 静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。3 启闭机安装及调试3.1 验收3.1.1 启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。3.1.2 减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。3.2 启闭机安装前处理3.2.1 检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过5mm；如偏70、差过大，砼顶面凿毛后用 M10 砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。3.2.2 将启闭机的起吊xx线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。3.3 启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的 100%以上时即可进行启闭机吊装。3.3.1 启闭机吊装设备采用 25T 吊车。3.3.2 起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.3 每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓71、插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.5 启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。3.4 安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。3.5 试运转3.5.1 缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于5 圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。3.5.2 无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返 3 次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其72、动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。3.5.3 负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦73、味和冒烟现象。荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。（2）水泵安装本工程中的泵闸工程中，在闸首的安装单泵或双泵。水泵进行安装时，应由下到上依次进行，即先安装下部的进水管，然后安装上部的离心设备及出水管，最后安装上部的电动设备。在水泵安装明，应先对水泵的各个零件进行全面检查，发现问题立即进行纠正。对不合格或没有合格证和质保资料的设备要坚决更新，以确保设备质量。进行水泵安装时，最关键的环节是安装测量。只有这一环节的质量控制好，则安装便74、可顺利进行，因此我们对此尤其重视，由专业的测量工程施测。对安装过程中的焊接，我们请具有建设部颁发的电焊工证书，并有钢管焊接经验的焊接师进行焊接。同时，对焊接部位还要进行探测检验，发现不合格之处，进行重焊，决不手软。5.4.5 泵闸 、节制 闸电气安装（1）、 高低压开关电器设备的安装1高压开关电器设备安装1.1 施工流程图设备检查二次搬运基础型钢制安母线配置一次回路接线二次回路接线试验调整送电运行验收1.2 配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。1.3 柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表75、面，使基础型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。1.4 母线配置1.4.1 检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；1.4.2 柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；1.4.3 柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；1.4.4 固定绝缘子；1.4.5 涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.5 一次回路接线1.5.1 将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。1.5.2 将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥76、架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。1.5.3 检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.6 二次回路接线1.6.1 按图施工，接线正确；1.6.2 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；1.6.3 柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。1.6.4 电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；1.6.5 配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；1.6.6 每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；1.6.7 二次回路接地设有专77、用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。1.6.8 线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。1.6.9 引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。1.7 试验调整高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，78、在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。（2）低压开关电器设备安装2.1 施工流程图设备检查二次搬运基础型钢制安母线配置一次回路接线二次回路接线试验调整送电运行验收2.2 配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。2.3 柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，79、使基础型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。2.4 母线配置2.4.1 检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；2.4.2 柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；2.4.3 柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；2.4.4 固定绝缘子；2.4.5 涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。2.5 一次回路接线2.5.1 将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；2.5.2 将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头80、用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；2.5.3 检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。2.6 二次回路接线2.6.1 按图施工，接线正确；2.6.2 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；2.6.3 柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；2.6.4 电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；2.6.5 配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；2.6.6 每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；2.6.7 二次回路接地81、设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；2.6.8 线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；2.6.9 引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。2.7 试验调整低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电82、检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。（3）、 照明电器设备1安装技术要求工作照明采用 380V/220V 电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为 220V。电气照明装置的施工按照电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.（GB50259-2006）的规定执行。2灯具的安装2.1 安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮2.2 所有灯具83、进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。2.3 根据设计图纸准确测量放线。2.4 双管荧光灯用冲击钻打眼用 50mm 木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。2.5 安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。（4）、 电线电缆工程1电气管线预埋1.1 塑料管安装本工程塑料管按设计要求全部采用20MM 质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为 20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在84、塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于 20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个 50cm 用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为 20m。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D 管外径），弯曲程度不大于管外径 10%。埋设于砼板内的配管大于 10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。1.2.2 镀锌钢管敷85、设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔 50100cm 用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔 50cm 用管卡固定在墙体或砼上。1.3 镀锌钢管支架安装钢材合格，无明显扭曲。下料误差在 5mm 范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。2电力电缆线路安装2.1 电力电缆线路安装工程范围：电缆工程包括：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。86、电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。2.2 电缆的敷设2.2.1 敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；2.2.2 敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；2.2.3 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；2.2.4 电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；2.2.5 电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；2.2.6 电缆敷设87、完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。（5）、 防雷与接地装置安装1避雷器避雷器安装在室外 10kV 电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相xx应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用10 镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于 1。人工接地网由404 镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。2接地装置的敷设2.1 接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直88、配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2.2 垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于 5m。2.3 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。2.4 每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3接地体（线）的连接3.1 接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可89、用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ1492010）的规定处理。3.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：3.2.1 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。圆钢为其直径的 6 倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。3.3.2 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.3.3 接地装置过底板或建筑物分缝处作 U 形弯曲。5.5 桥梁工程施工 灌注桩施工1工艺流90、程钻孔灌注桩施工工艺流程图2施工平台搭设桥由于桥台部分位于河岸，施工平台大部分可在基底清理、平整后，采用双层方木叠砌形成灌注桩作业平台。3钻孔施工3.1 钻机就位、安装，使其底座和顶端平稳，在钻进过程中不产生位移和沉陷。对准测放桩位，先慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方加速钻进。钻孔开始后即分班连续进行施工，并填写钻孔施工记录，施工人员交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应随时改正。3.2 在钻孔桩位置附近设置泥浆池，配制泥浆进行循环护壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，均保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，并必须将钻头91、提出孔外。3.3 钻孔达到设计深度后，先对孔深、孔径进行检查，当不满足规范要求时进行修整。达到规范要求后立即用换浆法进行清孔作业。清孔时严格保持孔内水位，防止坍孔。根据置换出的浆液浓度判断，当清孔达到要求，从孔底提出泥浆试样，报请监理查验，用比重法进行性能指标试验，满足规范要求后方可进行下道工序。在吊入钢筋骨架后，在灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度（应5cm），如超规定则进行第二次清孔，符合要求后进行水下混凝土灌注。4钢筋笼制作4.1 本工程桩长较长需分段制作，钢筋接头部位互相错开 1.5m，用双面焊接，焊接长度大于 5d。4.2 钢筋笼上竖向每 2m 设一处垫块，每处92、断面 4 块，采用圆柱形中间穿孔，预先穿在间距 2m 的焊接外箍的圆的四分点上。4.3 钢筋骨架的制作偏差控制在规范允许范围内，同时应对每一节钢筋笼的长度和接头位置及拼装顺序进行标识，便于控制钢筋笼总体长度、沉入深度和内护筒标高的准确性。4.4 钢筋笼入孔时，采用灌注塔架吊装入孔，每节入孔后用支架垫牢，并确保垂直度，然后吊装上一节，对准位置并调整垂直度后开始焊接，满足要求后带紧钢丝绳，松开支架继续吊放下沉，直至整个钢筋笼子制作结束放置到位，各项偏差满足规范要求，钢筋笼入孔后应用支架固定位置，经检查符合要求后进行水下混凝土施工。5灌注水下混凝土施工5.1 本工程采用水下 C30 商品砼，进行灌注93、桩浇筑。对于桥台部位可采用砼输送泵车，直接将砼送达导管上方漏斗旁的溜槽上（避免直接冲击导管），让砼自然下落。5.2 水下砼浇注采用250 钢导管进行灌注，导管使用前先进行水密承压和抗拉试验，试验合格后方可使用。混凝土灌注导管，逐节吊装入孔、拉装，沉至孔底以上 400mm 时开始混凝土浇筑，浇筑用的砼拌和物应有良好的和易性，灌注时有足够的流动性，坍落度控制在 200mm 左右，浇筑现场对送达的商品砼作好检查，不满足要求的砼退回，不得使用。5.3 首批混凝土的浇筑量，以满足导管首次埋置深度大于 1.0m，填充管底部空间的需要。控制在 1.5m 3 以上。首批混凝土拌和物下落后进行连续灌注，但砼浇筑94、速度应减慢，防止钢筋骨架上浮。待砼拌和物将导管埋置深度达到 5m 以上时，开始向上拔管（每次上升一节高度 3m），然后开始正常速率浇筑。施工时经常测探井孔内混凝土面的位置及时调整导管埋深，确保在整个灌注过程中导管的埋置深度在 26m 范围。5.4 灌注将近结束时，核对混凝土灌入数量，以确定混凝土灌注高度及灌注质量，灌注后桩顶标高比设计高度高出 1.0m。对于桥台桩，砼浇筑到最后时通过满足一定的铺涨层厚度来确保桩体在设计桩顶标高以下均为有效砼。5.5 在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至集水坑，用水泵抽入泥浆池沉淀后排放。5.6 对灌注过程中发生故障时，应及时上报监理及相关单位，查明原因，合95、理确定处理方案，进行处理。 桥墩施工本工程桥梁墩帽施工采用直接在水上施工，利用钻桩平台作为承台施工平台，搭设承台的下部支撑体系，具体施工工艺流程为：定位放线支承体系铺底模凿桩头钢筋绑扎立侧模砼浇筑拆模养护。1支承体系施工1.1 本工程承台施工支承体系，采用两根 30 号槽钢作为夹具，用螺栓紧固在灌注桩上作为承台的支撑体系，并采用内外两侧的脚桩木在底模下放置 200300mm 的方木用16 自制镙杆垂直拉牢加固。1.2 施工时先在每根灌注桩两侧用墨线弹出底模下口线（即梁底标高减去底模厚度），然后将制作好的 30 号槽钢夹具用手动葫芦吊装到位，精确调整标高，然后对穿螺杆，在槽钢和灌注桩之间采用橡皮96、垫紧，然后进行紧固。对于同侧两根夹具的接头部位，制作时应预先考虑留 510cm 空隙，当两根夹具定位固定好后用 10mm 钢板将其焊接在一起形成整体。在模板施工时以此夹具作为模板支承面和整个承台施工的支承体系。2底模施工2.1 本工程采用钢模和木模混用的方法，对于桩间的大面采用钢模，直接将钢模固定在支承夹具上。对于边角非矩形的地方采用木模并与钢模接牢，模板间拼接应牢固平整。为防止漏浆和表面光洁，可在底模上铺 23cm 厚砂浆层，并对其表面找平和压光，确保砂浆层表面标高与承台的底标高一致，同时砂浆层表面平整度应进行严格控制，符合底模的质量要求。2.2 当砂浆层达到强度后表面进行承台放样，弹出墨线97、然后打蜡将承台和底模隔离。3破桩头在砂浆底模达到一定的强度后，开始破除桩头，破桩时应将桩顶破至垫层面上 5cm。顶面凿平整，凿完后清扫干净垫层上砼碎块，及桩顶松动碎石，并按设计要求理顺钢筋。4钢筋绑扎将灌注桩的预埋钢筋理顺并与墩帽钢筋按设计图进行绑扎，绑扎时先在模板上弹线，确定钢筋位置。下层钢筋扎好后，按规范要求加设钢筋垫块，进行上层钢筋绑扎，然后扎好墩身插筋。钢筋绑扎后进行自检，当各项质量达到要求后方可进行侧模施工。5侧模施工在钢筋绑扎结束后进行侧模施工，采用木模拼装。上部 20cm20cm 倒角采用硬质木材加工，固定在模板上口。模板加固采用钢管扣件拉结固定，木撑挡顶撑，确保断面尺寸。同时做98、到模板拼缝质量达到要求，大面平整，承台直线顺直，位置准确，标高无误，垂直度符合要求。1.6砼浇筑1.6.1 当模板支立结束后，经监理验收合格后进行砼浇筑，（另外在砼浇筑前对墩身钢筋的平面位置进行检查，如偏差过大及时调整好后再进行砼浇筑）。1.6.2 砼采用 C30 商品砼，当砼泵车臂长不足时，可通过水上支架架设砼输送泵管至砼浇筑地点。砼浇筑前应对商品砼进行查验，确保有较好的工作性能。1.6.3 在浇捣时砼入仓时应尽量减小对模板的冲击，从系统一端向另一端浇筑，砼分为上下两层，呈台阶形向前推进浇筑。1.6.4 砼振捣时应分层振捣，振捣棒插点间距控制在 3040cm，上层浇筑时振捣棒插入下层砼 5c99、m，顺序向前推进，不能跳跃进行，防止漏振，每个振点应坚持快插慢拔，振捣时间控制在 15 秒左右，（视表面已提出浮浆，其气泡已不再大量上浮为准）。6.5 在砼初凝前对砼顶面非墩身部位进行收水、抹平，在砼初凝前进行压光，施工时控制好作业时间和压光质量。对于墩身位置应进行施工缝处理。7拆模和养护7.1 当砼终凝后即对砼用土工布覆盖，浇水养护。7.2 当砼强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模，一般在 20时需 10 小时以上，为确保外观质量，本工程考虑在 24 小时以上。对于梁底模不能立即拆除，需待其强度达到 70%时方可进行，本处控制在 7 天以上。 桥台施工施工工艺流程为：定位放线基坑开挖垫层浇100、筑凿桩头台帽钢筋台帽模板台帽砼浇筑拆模养护。1基坑开挖1.1 桥台位置需要开挖的土方较多，采用机械开挖，人工配合清理。1.2 开挖前先将桥台位置测放出，开挖基坑按 1.1 放边坡，开挖时考虑到桥台钢筋、模板施工时需要一定的工作面，每层宽度增加 0.5m。1.3 基坑开挖好后，在四周开挖好明沟，在四角挖好积水井，安排专人排水，防止基底被水浸泡，保持基底干燥。2垫层浇筑2.1 桥台基坑开挖结束，立即支设垫层模板，进行垫层砼浇筑，并用平板振捣器振实。2.2 垫层浇筑应重视标高的控制，如偏差过大，则不满足质量要求，且影响桥台施工。3凿桩头在垫层强度达到 50%时即开始破除桩头，破桩时应将桩顶破至垫层面101、上 5cm。顶面凿平整，凿完后清扫干净垫层上砼碎块，及桩顶松动碎石，并按设计要求理顺钢筋。4桥台模板本工程桥台模板采用木模进行拼装，模板拼装应符合规范质量要求，模板缝间及与垫层之间均采用海绵条嵌缝，防止漏浆。5桥台钢筋钢筋的施工应与模板工程配合进行。在破桩头施工完毕后进行钢筋装设，除按照规范进行钢筋的绑扎外，应特别注意对灌注桩钢筋的绑扎。另外钢筋绑扎过程中应对钢筋的位置进行严格的限制，必要时搭设钢管支架限位，避免绑扎结束的钢筋笼位置偏斜后影响侧模的施工。6桥台混凝土混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在 40cm 左右，浇筑时沿构件的长方向从一端推进至另一端，第一层施工结束后又回到浇筑起点进102、行第二层浇筑，如此逐步升高，直至整个混凝土结构浇筑结束。层与层之间的浇筑时间应控制在下层混凝土初凝之前，当经验算不能满足时应改为阶梯式浇筑方案进行。浇筑过程中混凝土振捣的插入距离和深度应进行严格控制，确保混凝土密实。7 回填土为了防止填土使桥台产生位移，影响架梁施工，故在架梁结束且灌缝后方可进行桥台后回填土施工。另外在填土前采用契块插入梁端缝内，防止桥梁结构发生相对位移。排干基坑中积水，清除基坑内杂物、有机物及淤泥，测试填土的最佳含水率。按设计要求进行分层回填，每层松铺厚度30cm，每层用蛙夯夯实。回填时控制好填土的含水率在最佳含水率左右，过干或过湿，则进行浇水或翻晒处理。回填土密实度达到设计103、要求。 桥板梁施工1桥预应力空心板梁采用厂家预制，订货前应会同建设和监理单位对预制厂的资质情况、生产能力和质量保证情况进行考察、审核，择优确定供应商。板梁预制完成应对其质量保证资料进行核查，并对实物进行验收，确定满足要求后，同意往施工现场运输。板梁运至施工现场时应认真仔细检查梁体是否有裂纹，梁体棱角是否损坏，若梁体质量完好方可安装就位。2板梁安装前应复核台帽的xx点位置和标高，放样定出安装梁位置线（即缩缝连线）和支座位置。安装梁时台帽、盖梁砼强度必须达到 100%的设计强度。3本工程最大吊装重量为桥梁 10m 宽边梁。本工程采用两辆 25T 汽车吊配合进行架梁，根据现场踏勘，25T 汽车吊其臂104、长能够满足本工桥梁板梁吊装的要求。4主要施工方案如下：4.1 前期准备4.1.1 在盖梁上测放支座点位置及架梁线，并在架梁前安装好支座，在安装支座时应特别注意设计偏心受压的情况，确保位置正确。测量支座点的标高，如标高误差较大，应及时与设计单位联系采取相应措施。4.1.2 确定运输和吊装路线，并能保证运输车辆进出和机构吊装范围有足够回转空间和工作面。4.1.3 检查砼质量记录及砼试压报告，确定强度已达到 80%以上。4.1.4 检查各项安全措施是否到位，安排专业吊装人员指挥，确保安全。4.2 架梁顺序由边跨向中跨进行，每跨吊装顺序“先中间，后边缘，从中间向两侧对称进行”。施工时，预制梁运输到靠桥105、头的路边，沿路边纵向停放后，直接采用 25T 汽车吊吊装就为。25T 吊机工作有效半径内，回转至板梁的就位方向，调整吊臂角度和钢丝绳长度使板梁位置与规定位置基本重合，然后慢速下放板梁并通过人工辅助至支座上就位。4.3 在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢。4.4 梁就位后，应保证梁底端和支座贴合良好、位置准确，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。4.5 对于相邻板梁之间的缝隙用砼在桥面施工分层嵌填密实，接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。 桥面铺装层本工程按设计要求采用 C40 砼铺装层上铺设沥青砼，沥青施工面层施工与道路路面沥青砼摊铺同时进行，106、按照粗细进行分层，钢筋砼面层施工方法如下：1准备工作：在施工前应清洗桥面板，确保无泥土和其他杂物且保持湿润但无积水。2钢筋工程2.1 进行桥面钢筋绑扎前预先弹线的方法确定铺装层钢筋位置，布置桥面钢筋（包括桥面连接处加强筋），进行绑扎。2.2 用水准仪抄平，根据设计的纵横坡度，定出各点标高，采用 1:1 砂浆做好灰饼并冲筋，调整好钢筋高度。3砼工程3.1 采用 C40 商品砼。砼浇筑时应连续进行，横向分条浇筑逐步向后推进，确保每次接缝时间在前一批砼初凝以前，以免形成施工缝。3.2 砼采用平板振捣器振实，并用刮尺粗平，再用滚筒辗压整平和提浆，平整度达到 5mm 以下（3m 范围内）。3.3 砼表面107、采用两遍压光成活后拉毛。3.4 当砼强度达到 50%时进行桥面接缝处切缝。3.5 砼浇完后，表面采用土工布覆盖浇水养护。4沥青工程4.1 桥面沥青采用沥青摊铺机分层分幅摊铺4.2 沥青采用厂供。5.6 管理房的施工5.6.1 墙体工程施工墙体为M10空心砖、M5水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并确保其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动的框架或手架。为保证墙砖整齐均匀，每隔15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，要求作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，机制标准砖一般按三顺一丁法砌砖，空心砖按梅花型砌筑。在构造柱108、处，要砌好马牙搓，埋好相关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。 楼地面施工楼面施工时，应先将原结构上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗，充分湿润，进行水平控制，然后按水平线作好标筋，用水泥将地面撒遍，用扫帚扫一扫，使基层与面层结合牢固，不空鼓、脱层，按设计要求进行楼面找平，用刮刀刮平，木抹抹平。 屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面的浮砂（渣）、杂物等清除干净，并充分浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随即浇筑细石砼，混凝土应本着先远后近、先高后低的顺序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土的坍落度，并按规定做检验试块，一个分109、格缝范围内的砼必须一次浇筑完，不得再留施工缝。混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层的厚度和坡度一致），泛水处可用水泥浆作成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣砼时，必须严格保证钢筋间距几其位置的准确，钢筋网片要在砼上半布、砼收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平，并用水泥浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整，等砼终凝前进行第三次抹压，要求做到表面平而光，不起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量作到原浆抹平，不宜洒干水泥面抹平，砼终凝后，应很好的保养，待养护期到后再进行卷材粘铺。铺贴时表面应清理干净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、宽度应符合规范要求，卷材粘贴牢固、表面平整，不110、得出现邹折，气泡、孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通不积水。不渗漏，雨水口周围几女儿角要封固严实。 内、外装饰外面的砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理干净，并浇水充分湿润，作好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行外墙涂料施工，施工时注意阳角阴角的角线，做到符合施工验收规范。内面粉刷用水泥砂浆达底找平，找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度，然后再抹面层砂浆，腻子两遍，待面层充分干燥后，刷上涂漆成活。5.6.5 门窗工程门窗预埋件在砌墙几浇砼时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工111、期间应对成品进行保护，以避免在运输、安装，施工过程中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗的平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范要求和设计要求。5.6.6 脚手架搭设本工程脚手架全部采用钢管进行搭设。1安全要求1.1 材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。1.2 严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。1.3 立杆采用双立杆，内外立杆间距 1.05 米，纵向间距 1.8 米，步距 1.8 米。1.4 应有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。1.5 搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。1.6 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不112、得有探头板。1.7 搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。1.8 作业层的外侧面用密目式安全网进行围护。1.9 设置斜道以供人员上下，斜道上设置防滑条。1.10 架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和正确使用劳动保护用品。1.11 必须有良好的防电、防雷装置，可靠的接地装置，同时设置避雷装置。1.12 六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。2基础要求2.1 脚手架地基应平整夯实。采2.2 立杆不能直接立在土面上，应设底座或垫板垫板厚度不小于 50mm。2.3 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。3搭设要点3.1 铺放垫木和安放底座：3.2 杆件搭113、设：搭设顺序为：基地 100 厚细石砼 C20 浇捣铺平摆放 5cm 厚的木板摆放扫地杆逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧装扫地小横杆即与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三顶步（逐步搭设）大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片。3.3 搭设杆件注意事项：3.3.1 按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。3.3.2 扣件拧紧程度要适当。3.3.3 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。3.3.4 不合格的杆件和扣件不能用。3.3.5 随时校正杆件的水114、平和垂直偏差，随时调整。3.3.6 搭设工人必须佩挂安全帽和正确使用保险带。3.3.7 未完成的脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。3.4 扣件安装：3.4.1 连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。3.4.2 装螺栓时应将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在 39-40N.M，最大不得超过 59N.M。4拆除注意事项4.1 划出工作区域标志，禁止闲人进入。4.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。4.3 统一指挥，动作协调，当解开与115、另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4.4 工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5.7 室外总体施工5.7.1 土路基施工（1） 工艺流程：施工准备清理表层植被和耕植土明沟排水、疏干地表土层原状土压实对填方路基回填压实压实度试验弯沉测试路基分部工程验收进行下道工序施工（2）土路基施工方法表层清理：路基施工前对路基范围的灌木、树根、杂草等植被和其他杂物进行清理，并采用推土机清除表层耕植土和不良土层，挖机装车外运处置。路基压实：土路基压实应分层进行，每层均应严格控制填土松铺厚度，碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠等施工原则，且碾压轮应超过两施116、工段的接茬处。碾压时应顺车行方向进行，且由路边逐渐压向路中。当填至接近路基设计顶面时，根据土质情况预留碾压沉落高度，填土过程中按照设计留设纵横坡度。5.7.2 碎石垫层（1） 土路基分部工程施工结束，压实度和弯沉测试达到设计要求，经质量验收合格后，即开始碎石底基层施工。（2） 碎石应质地坚硬，粗细颗粒均匀，不含杂质，最大粒径应小于碎石厚度的 0.7 倍，对于个别颗粒较大的粒径应予以剔除。（3）碎石摊铺采用挖机，人工配合进行摊铺，松铺系数根据试压和施工经验取 1.3 左右，摊铺的碎石级配应均匀一致，避免产生明显的粗细料分离现象。（4） 碎石碾压采用 8T 压路机，碾压时应自路边压到路中，碾压 5117、6 遍，路面的两侧应该多碾压两遍，直至密实度达到设计和施工验收标准要求。（5）碎石开始碾压应用较轻的压路机稳压两遍，及时检测找补，如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底搅拌均匀，并补充碾压，不得采用粗砂或碎石覆盖处理。（6） 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车。（7）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 58 米不进行碾压，第二段施工前，将前段留下的未压部分重新拌和，并与第二段一同碾压。（8）碾压好的碎石应随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等，质量不符合要求的须随时纠正。（9） 碎石底基层碾压完毕经过验收后应在 12 天118、内及时连续铺筑粉煤灰三渣基层。5.7.3 粉煤灰三渣基层（1）工艺流程砾石砂垫层验收合格 施工放样 运输三渣 摊铺三渣 检查、调平、整型 检查含水量 碾压 找补整形 碾压 湿治养护 弯沉试验 检查验收。（2）摊铺2.1 摊铺时，粉煤灰三渣混合料的含水率应大于最佳含水量 1%左右（视气候情况而定，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失）。2.2 粉煤灰三渣基层施工时气温控制在 5以上，雨天严禁铺筑。三渣混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若由于施工条件所限，不能及时摊铺，混合料在工地堆放时间不宜超过 2d。（3）碾压3.1 当混合料处于最佳含水量的+1%左右时开119、始碾压（混合料的适宜含水量可以二灰细料“手捏成团，落地松散”进行判别）。用振动压路机、轮胎压路机、进行组合碾压，振动压路机在前，轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽，一般碾压 23 遍。轮胎压路机紧跟碾压应重叠一个轮胎宽度，碾压 34 遍。对于底基层的路边两侧应多压两遍。碾压过程中坚持先慢后快的原则，碾压的头两遍应采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。3.2 由于在碾压过程中表层三渣逐渐风干，为防止表面边压边松散，在碾压过程中适当洒水补足表面水分的散失，宜采用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。对于碾压过程中出现局部弹120、软，应采取翻晒、拌和、找平的方法施工。当两个工作段的搭接部分，采用对接形式。应进行分层搭接长度应大于 2m。三渣基层施工时应严格按照设计进行标高和路拱的控制。（4）养生粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。做到洒水均匀泼散，保持三渣养护温度。在未铺好面层以前，三渣基层绝不开放交通。5.7.4 砼面层施工（1）施工工序：道路开挖打夯压实支模板浇筑混凝土震捣混凝土压光（二遍）混凝土收光（人工收光）养护。（2）施工方法：2.1 开挖时，必须用水平仪控制好标高，最后用打夯机分三次进行打夯压实。2.2 模板采121、用木模板，其支撑结构的材料质量应符合规范标准。模板及其支撑应具有足够的强度、钢度、稳定性，支承部分应有足够的支承面积。模板内侧要平整、接缝严密，不得漏浆。模板施工时应弹出边线，板面标高要符合要求，侧模板必须垂直，铺设时两端及接头处必须钉牢，中间少钉以便拆模，支模完成后，经质检员验收合格，方能进行下道工序。在砼浇灌时，模板工随班配合，及时处理问题。2.3 模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。2.4 道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。2.5 混凝土122、浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为 150mm，长 2m 的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用 1：1 水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。2.6 混凝土浇筑 70 分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。2.7 混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。2.8 压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，123、而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。第六章 工程质量保证体系及措施6.1 质量目标工程质量保证措施依据招标文件的有关规定，依据本公司“百年大计，质量为本”的质量方针，用规范标准规范工程施工的全过程，使完成所有对质量有影响的活动，在可控制的情况下进行，在实际工程施工中，我们还将就质量保证措施的适时性和有效性进行定期审查，并根据需要及时予以修订。 本单位依据并满足招标及合同文件的规定要求，进行质量策划，明确质量要求，规定如何满足质量要求形成适于操作的文件。 通过质量策划制定出本工程的质量目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计（变更）图纸要求。2、单元分部工程质量一次124、验收达到检验规定标准，合格率 100%，确保单位工程达到合格级。6.2 质量保证体系为兑现投标文件确定的工程质量目标，根据IS09002质量管理认证体系标准和我公司质量体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，我们将建立起“横到边，竖到底”的质量保证体系。具体见：工程质量保证体系框图。 6.3 质量保证措施 6.3.1 组织保证措施建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各相关部门负责人为组员的全面质量管理领导小组。由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化到个人，做到职责明确，工作内容清楚。具体见：质量管理组织机构图。 6.3.2 思想教育保证措施 125、由项目副经理负责，各相关部门和作业队伍积极配合，在本标段参施职工中广泛开展“质量、市场、生存、发展”的质量观教育，使广大职工增强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。在施工过程中，由项目总工程师牵头，项目部技术、质检人员配合，采取定期和不定期相结合的方式组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使全体职工深刻认识到“人、机、料、法、环”五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素来研究不断提高工程质量的措施和方法。项目总工程师定期组织技术、质检人员学习业主对本标段的质量要求和我公司在投标文件中对质量做出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一本标段全体参施职工的思想并使之明确。126、 6.3.3 技术管理保证措施 (1)建立三级质量控制管理模式， 第一级为班组质量干事和质检员；第二级是由项目总工程师和质检工程师组成，负责对第一级管理人员实施监督、检查并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为公司级管理体系，由公司总工程师负责对第二级管理人员实施监督、检查。 第一级质量管理 所有施工人员明确质量目标，在施工工序中做到处处检查，层层把关，上道工序检查不合格坚决返工重做，决不进入下一道工序。各班组在完成本道工序后，先自检，再报质检员检查，检查合格后交给下一道工序施工。隐蔽工程做到事先通知监理工程师到场检查、签证。 所有施工人员均做到经过培训合格后上岗作业，工序质量严格按保证项目、127、基本项目、允许偏差三方面进行质量控制，严格按技术交底要求做好钢筋、支架搭设和撤除、混凝土的浇灌和养生工作。 及时做好现场原材料的试验，本工程使用的所有原材料均做到严格按照有关规定进行试验，合格后才能进入现场。按规定做好混凝上试验，并及时提供试验数据；经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；混凝土浇筑时，试验员做到及时到场，及时认真做好混凝土的施工记录；各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。 严格按照图纸标注尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作；分部工程完成后，即进行质量考评，主要检查分项自检记录、交接手续和隐蔽验收记录。 第二级质量管理 负责与业主代表、设计代表、现场监理联系；负128、责施工中的质量控制和质量验收、对第一级质量管理加以指导、检查。组织监督下级管理人员对每道工序的施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并对执行情况予以监督。负责收集、整理施工中的内业资料。及时掌握施工中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。 第三级质量管理指导、临督、检查第二级质量管理工作，负责处理质量事故。负责重大施工工艺、施工方案的研究。（2）严格执行施工方案、项目质量计划审批及技术复核制度 施工方案必须经项目总工程师和现场监理工程师审批同意后方可实施。 项目质量计划在报公司业务部门审核后，由项目经理签发实施。6.3.4 施工现场质量保证措施 （1）隐蔽工程验收签证制度 凡分项工129、程的上道工序结果被后道工序所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。 隐蔽工程验收流程：自检一互检一填验收单一复检一专检监理工程师检验。 （2）施工阶段的级配及试块管理制度 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围，其管理职责分工如下： 项目专业工程师负责混凝土强度评定(数理统计与非数理统计)。 试验工程师负责计量工作的检查与监控。 工地试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单现场试块制作、养护及送试工作。 （3）施工阶段“混凝土浇筑令”制度 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准许令制度。 项目专业工程师负责填写“混凝土浇筑令”的申请单，项目总130、工程师负责“混凝土浇筑令”签发前准备工作的检查及“混凝土浇筑令”填表送签工作。 “混凝土浇筑令”申请签发条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收已确认签证； 施工范围内安全设施已落实； 施工机具准备就绪且能正常运转： 材料供应准备完毕。 （4）技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面： 当项目部接到设计图纸后，项目总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。 设计交底完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工131、程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （5）二级验收及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各项目专业工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。 项目总工程师每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。 工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各专业施132、工队将整改情况书面反馈到工程技术部。 （6）现场材料质量管理 严格物资采购过程控制，确保外委加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由试验室主任组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 搞好原材料的产品标识与检验状态标识，严格执行二次复试取样、送样程序。 对各种进场材料均进行产品标识与检验状态标识，以便发现不合格品时能追根寻源。水泥必须取样进行物理试验；钢筋须取样进行物理试验； M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 （7）计量器具的控制管理 工程技术部、xx试验室负责本部所有计量器材的鉴定、督促及133、管理工作。 现场器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 （8）换手检查复核制度 平面及高程测量控制网，实施公司总部、项目部两级测量复核，施工测量实行两名施测人员换手复核，确保测量无误。（9）结构砼施工质量措施砼工程施工前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，做好记录，模板内的垃圾、杂物、泥土等应清除干净。浇砼前要有严密的劳动组织，明确分工，责任分工，责任到人，并派工作责任心强、有经验的技工监护模板、钢筋，发现问题及时解决。留置砼施工缝应符合规范要求，浇捣中的134、间隙时间不应超过砼的初凝时间。根据设计和规范要求， 及气候条件，做好现场砼坍落度测试，及时反馈到搅拌站进行调整，以便确保混凝土质量。按规定做好已浇好砼的养护工作，视气候情况确定养护日期。（10）预防质量通病措施 对本工程型式中常见的质量病，做到预先早知道，由质检科分门别类归纳，针对性地下发给各专业施工组，并派专人负责检查。(如：砼浇筑水灰比控制、养护等。)。 根据各专业组施工力量，针对性地提出改进措施，落实到施工中，并公布督促，与经济考核挂钩。（11）机械设备的保养制度在施工过程中，制定机械设备的维修、保养计划，并指定专人负责，以保证机械设备的使用率，确保整个施工进度计划的实施。 6.4 工程135、资料管理措施 （1）项目部设专职资料员，定期收集各部门、各施工队提供的各类表格和资料，并进行整理成册。 （2）在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总，并根据资料类别，统一按规定组册。（3）实行施工队长、技术人员、试验人员填写工程日记制度，每天记录好本单位在现场施工时所完成的工作量、人员和机械使用情况、材料设备进出场情况、质量情况以及天气情况等内容，周末交给项目部。项目部汇总填写施工日记后，作为资料归档备案。6.5 工程保修措施 工程保修承诺 无条件履行国务院2000年1月30日第279号令建筑工程质量管理条例和建设部颁发的现行建筑工程保修有关规定的责任和义务。 无条件服从136、业主招标文件规定的保修期限的要求。 无论是保修期内或保修期满后，只要是施工质量问题，我单位都将承担一切责任后果，并积极采取措施补救，直至达到业主满意。 工程保修措施 坚持定期回访制度。工程竣工验交后，我单位将每季度定期派人前往业主单位，听取业主对工程运行质量情况的报告；必要时，在业主的允许下，认真踏勘现场，将可能出现的问题消灭在萌芽状态。坚持特事特办制度。无论是定期回访发现的，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主的指导下，制定完善可行的保修方案，并迅速进行实施，直至让业主满意。第七章 施工总进度计划及保证措施7.1 施工进度安排原则7.2 工期目标与控制性工期拟定开工137、时间 2016 年 11 月 15 日开工；竣工时间 2017 年 4月 15 日。工程施工总工期 150 个日历日。7.3 施工总进度计划见施工总进度计划表（表7-1）。7.4 工期保证措施7.4.1 资源保证（1）劳动力资源根据施工进度计划中各阶段、各专业劳动力的需求，落实劳动力资源，调集施工过类似工程的、具有一定经验的作业人员参加本工程施工，保证工程施工需要。集中公司优势力量，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验的施工人员参与本工程的施工建设，配备足够的各专业施工力量，加强外协劳动力的管理。（2）项目管理资源项目经理部和各专业作业处配备强有力的管理力量，将派懂管理、业务精、能力强、138、有才能、敢负责，具有类似项目管理经验的同志担任本工程项目经理部管理人员。（3） 施工机械资源发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，以满足其施工需要。（4） 材料资源制订材料进场计划，按材料计划组织材料供应验收，确保材料供应准确及时。协助业主单位组织好甲供材料的接受和复验工作。（5）施工管理优化充分利用计算机、网络，实现办公自动化，建立集技术管理、资金管理、施工管理、材料采购及设备管理为一体的项目经理部，做到精简管理机构，集中管理层次，优化管理手段，加强材料供应、施工等各部门的协作力度，达到内部资源上的有效利用。对材料采购及维护实施集中共享运作，减少在材料采购及139、管理运作中发生的人员、机具及暂设设施的投入，见下图。7.4.2 管理措施保证（1） 充分贯彻落实本公司“高效严谨、精细务实”的企业作风。（2） 公司总部项目监管部将根据公司项目管理通则的规定，对工程项目的总网络计划、月进度计划、关键节点等进行监管、指导，并积极协调相关资源，必要时，将到工程项目上驻点督促。（3） 在总网络计划的基础上，编月、旬工程进度计划；在工程的关键时期、紧张阶段将编制周、日工程进度计划。使工程进度计划做到环环相扣，一级保一级，动态跟踪调整，确保关键线路的进展、关键节点的实现以及整个网络计划的实现。（4） 对工程进度计划实行按月考核、关键节点考核，关键时期实行每天检查，按周计140、划考核。（5）加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行，切忌仓促上阵，手忙脚乱，贻误时机。（6）项目部要派专人收听天气预报，对天气的变化做到心中有数，以便及时调整网络进度计划，制定相应应急措施。7.4.3 技术保证措施（1）在对设计图纸、技术标准、相关规章制度、现场实际情况收集、消化的基础上，开工前认真编制施工组织设计、施工方案及作业设计，做到技术方案合理、先进，并认真做好施工技术交底。（2）以业主的工期要求为依据，科学地制定施工网络进度计划并确定关键节点。7.4.4 进度计划优化措施（1）141、 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，详细编制季度、月度、周各分项工程施工进度计划，以各项工作按计划的要求顺利进行为前提，最终实现总目标。（2）每项工程都要安排详细的网络进度，分别确立每项工程的关键线路。根据关键线路倒排工期，每天检查考核，要求当天任务当天完成，以细化到每天的节点控制，保证总工期。（3） 运用工程网络计划对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，确保分区平行作业。（4） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化142、的控制。（5） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。（6）制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度进行进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接进度安排。（7） 实施日计划、周计划层层落实制度。7.4.5 以质量保工期措施工期与质量是相互依存的，合理的工期是保证质量的必要条件，良好的质量可以保障工程顺利进行，促进工程进度，本公司将严格执行保障质量措施。其要点如下：（1）坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。（2）加强质量管理，在质量143、创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（3）认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。（4）强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展工作，建立以项目总工程师负责的质量保证管理机构。（5）认真贯彻质量手册，建立健全各项质量管理体系和制度。（6） 坚持工序质量班组自检和专检，关键工序联合检查，并有见证。（7）加强材料、设备质量的管理，材料设备检验有见证。（8） 坚持科技领先，以技术保障工程质量。（9）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认。（10） 建立质量管理点，开展各项质量活动，强化工序管理过程质量管理的基点，把质量管理的重点放在工144、序质量管理上。（11）加强对作业处的质量管理和质量控制。7.4.6 以安全文明施工保工期措施（1）建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门直到班组，职责明确、落实到人的项目安全管理责任制。（2）编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。（3）班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。（4）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的重要保证。（5）强化标准化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（6）健全安全技术交底145、，大型设备吊装均应进行技术交底。（7）健全安全监督和安全检查制度。（8）健全安全巡视制度。7.4.7 后勤服务保障（1）尽最大努力合理地安排职工的休息、作业时间和劳动强度，使每个职工的潜能得以发挥。（2）满足施工现场加班饮食的需要，并做好食品卫生。（3）规范管理职工居住环境的卫生。（4）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。第八章 安全生产管理体系及措施 安全生产是施工企业的永恒主题，是关系职工生命健康安全、国家财产不受损失、维护和保障社会安定的大事。在工程施工中，我们将始终坚持“安全第、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责146、”的原则，并根据国家和江苏省以及苏州市相关的安全生产法律法规，制订保证本工程项目安全生产的目标和措施。具体见图：安全生产管理体系框图。安全领导小组 组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各队队长安全控制安全检查安全责任制安全教育安全工作体系各业务科室安全管理教育安全奖励条例安全活动经费不定期检查定期检查防坍落防火灾防触电防机械车辆事故系统安全教育广播及黑板报三工教育各队队长各队安全员工班义务安全员消除隐患力提高预测预防能力奖罚兑现提高安全意识实现安全生产安全生产管理体系框图8.1 安全生产管理目标 根据本项工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责147、任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故，轻伤事故率控制在2以内”的安全生产目标。8.2 安全生产管理依据中华人民共和国安全生产法；建筑施工安全检查标准（JCJ592011标准）；上海市及业主的有关安全生产管理规定。 8.3 安全生产保障体系建立以项目经理为领导，项目副经理全面负责实施，项目部安质监察部具体协调、指导，专职安全员现场指挥的安全生产保障体系。 8.4 安全生产管理制度8.4.1项目部成立以项目经理为组长，工程技术部、物资保障部、安质监察部、综合办公室等部门的负责人及各施工队队长为组员的安全生产领导小组。领导小组每月定期组织召开一次安全生产专题例会，学习安全生产理论及文件，通报安全生148、产动态，分析安全生产形势，研究安全生产对策，制定安全生产办法。所属施工队也成立相应的组织机构，并在项目部领导小组的指导、监督下定期开展活动。8.4.2根据安全生产保障体系职能，项目部设专职安全工程师1名，负责全项目的日常安全管理工作和建立健康保护与事故预防措施；设专职安全员1名，并经安全管理业务部门培训考核取得持证上岗资格，负责施工现场的安全检查、监控以及所有安全规则与条例的实施情况。各施工队设专职安全员1名，并经省、市级安全管理业务部门培训考核，取得持证上岗资格。8.4.3根据安全生产总目标，推行目标责任管理，制定从项目经理、各级管理人员、到各类作业工人的一系列安全生产责任制，并实行安全责任149、目标层层分解，逐级包保，实现全员、全方位、全过程的受控管理，确保目标实现。8.4.4按安全生产保障体系实施要求，在工程施工中将严格执行分部（分项）工程安全技术交底制度、特殊工种作业人员持证上岗制度、三级动火审批制度、脚手架和机械设备验收合格挂牌制度。8.4.5安全教育与培训制度 项目部管理人员、专业施工队进场时必须进行进场安全教育。进场教育由项目部分批组织，确保全体进场参建人员人人明确有关的安全生产章规程和注意事项。教育后，由安全员建立、填制安全教育与培训的职工个人档案。 对制约安全生产的关键、特殊作业工序，开工前，由项目部和施工队有关负责人结合施工特点、地理环境、干扰因素等情况，向作业人员进150、行专项安全教育和交底。 由项目部、施工队和作业班组负责组织实施三级安全教育。即：新进工地人员入场安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、 施工项目特点进行有针对性的安全教育。并填制、登记个人安全教育档案。 由作业班组组织实施每日的“三工”安全教育，即：工前安全交底、工中安全检查、工后安全讲评和每周安全活动记录，做到安全生产常抓不懈、警钟长鸣。 根据现场管理和施工生产需要，适时组织开展作业人员岗位技能培训，积极选派特种作业人员参加企业内部和地方有关部门组织的专业技术培训和持证换证考核。8.4.6安全检查制度 项目部每月至少组织一次安全生产大检查，并根据考评结果按月实施，兑现奖罚。 专业施工队151、必须每半月组织一次本单位的安全生产自查，并按要求做好检查活动书面记录。 作业班组必须对安全操作、安全防护进行全天候的跟踪检查和监控。 对检查中发现的事故隐患必须按定人、定时、定措施的“三定”原则实施整改，整改到位后办理消项手续。8.4.7安全生产奖罚制度项目上场后，项目部将从安全文明施工费用中提取专项奖励基金，并制定安全生产奖罚制度，由安全生产领导小组实施照章考评，兑现奖罚。8.5 现场安全生产保证措施 8.5.1 安全防护 （1）驻地管理人员律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全工程师和安全员佩证为红色以示醒目。 （2）进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。（3）施工现152、场按规定悬挂“七牌两图”及安全警示标志、标牌和安全宣传标语。所有标志、标牌的尺寸、颜色、文字及架设地点均应先取得监理工程师的认可。 （4）特殊工种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。 （5）高空作业人员必须正确使用安全带，扣好保险钩。 （6）凡开挖槽、坑、沟超过1.5m，必须按规定放坡或加设可靠支撑并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须沿边沿处设置两道防护栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员通道。施工期间白天设警示牌，夜间设警示灯。 （7）槽、坑、沟边1m范围内不准堆土、堆料、停放机具。 （8）临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支设防护棚或制定可行性措施，确保无安全隐153、患。8.5.2 施工用电 （1）项目经理部设一名电管人员，施工现场配备专职电工，严禁非电工从事用电作业。 （2）项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在的问题应进行复查。电工应经常巡查施工现场，发现问题及时处理。 （3）现场所有的电气设备、电料、工具不合格的，不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实到位的，各类用电人员有权拒绝用电施工。 （4）各类使用电气设备的人员必须掌握安全用电的基本知识和所用电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴好劳保用品，电气设备停止作业后必须拉闸断电，锁好配电锁。 （5）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照154、明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。 （6）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。在配电箱和开关箱的明显位置悬挂“有电，危险!”等警告标志牌。 （7）架空线：架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为5米以上。 （8）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于4155、8平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定，总配电箱、分配电箱必须有重复接地措施。 （9）自备发电机电源与外电源相互联锁，严禁并列运行。 （10）电焊机使用时，焊反线、地线同时拉到施焊点，二次线与焊机连接使用线鼻子，二次线与焊钳绝缘完好无损。电焊机均安装“安全节电器”，焊机在室外使用设有防雨水措施。 （11）潜水泵使用前应作检查、测试，绝缘电阻不小于规定值，电缆无破损、无接头。泵运行时，在半径30m内的水域内不准人、畜进入。挪动水泵应断电，并不得拉拽电缆。 （12）振捣器使用前，应检查外观和电缆线：接线正确、无破损、不漏电、空载正常运行，使用时应156、设移动式配电箱，检修或作业间断时应切断电源，严禁使用电缆线拖拉振捣器，振捣揣电源线不得长于30m。作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。（13）手持电动工具的使用人员应按规定穿戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品。手持电动工具除定期检查外，每次使用前后均应检查。8.5.3 机械设备 （1）挖掘机、吊车、卷扬机保险、限位装置必须齐全有效。 （2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。 （3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 （4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 （5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 （157、6）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。 （7）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。（8）机械设备夜间作业必须有充足的照明。8.5.4 消防、保卫及综合治理 （1）项目部成立以项目经理为组长的综合治理领导小组，建立项目部施工队、班组三级防火和治安保卫责任制，明确职责，层层把关。 （2）项目部下设工地公安派出所，公安干警由企业公安分处常年派遣，专项负责工地消防、保卫和治安综合治理工作。 （3）由派出所负责组建工地义务消防队和治安联防队，并培训队员。 （4）加强内部职工队伍、外来民工的综合158、治理工作管理，严把外来人口四证（身份证、暂住证、务工证、上岗证）审查登记关。 （5）对职工、民工经常进行防火安全教育，增强他们的防火安全意识和自救能力，使他们做到“三懂、三会、三能”。即：懂得本单位生产过程中火灾危险性，懂得火灾预防措施，懂得火灾扑救方法。会报警，会使用消防器材，会处理火险隐患。能遵守消防安全制度，能及时发现火险隐患，能有效扑救初起火灾。 （6）脚手架作业层配备移动灭火器，危险品和材料仓库、木工间、配电间、生活区等容易引发火灾的场所都按规定配置相应的灭火器或其他消防器材，并实行定人定责管理和定期检查。 （7）施工现场使用气割、电焊等动火作业要有专人监护，并严格执行“十不烧”规定159、，办理三级动火审批手续。氧气、乙炔瓶做好防爆晒措施，并按安全距离分开搁置。 （8）加强用电防火管理，职工宿舍、值班室等室内严禁使用电炉取暖，不准私拉乱接电源，防止电气火灾事故发生。（9）加强重大活动和节日期间的安全保卫，以及施工区域的昼夜值班保卫，值班部位做到定人、定岗、定责，妥善解决、处理施工过程中因噪声、动迁、封路、占道等原因而引发的各种矛盾与纠纷。 8.5.5 防汛防台 （1）项目部成立以项目经理为组长的防汛、防台领导小组，组建抢险突击队。 （2）根据防汛、防台责任区域的地理特点编制抢险应急预案，并组织一次试演练。 （3）抢险所需的指挥及运输车辆、机械设备等器材和突击队人员全部进行登记造160、册，草袋等抢险物资提前备足，并专人管理。（4）严格防汛、防台期间的干部昼夜值班制度，确保政令上传下达的准确、畅通，做好值班记录，办好交接班手续。（5）汛期应派人仔细检查沿线排水沟及其他排水设施，对堵塞部位及时疏通，确保汛期排水畅通。第九章 文明施工措施9.1 文明施工目标严格遵守招标文件中技术规范提出的有关文明施工及交通维护措施的方案和具体措施。力争做到：履约信誉好；质量安全好；料机处理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。9.2 文明施工网络项目部成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组，建立以项目经理为领导，项目副经理具体负责主抓，项目专职文明施工员全面组织、指导，工地文明施工员现场指161、挥实施的文明施工管理网络。9.3 现场文明施工措施 9.3.1项目施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工企业综合管理水平的体现，文明施工要贯穿整个施工过程。严格执行苏州市有关现场文明施工的规定，对施工现场布置严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。所有进场施工人员必须遵守各项规定，职工及外来民工应身份证齐全，没有身份证的不得录用，并及时到当地派出所办理暂住证。所有人员必须挂牌上岗，接受监督检查。9.3.3按规定工程醒目位树立工程铭牌，标名工程项目名称、范围、业主、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。9.3.162、4施工现场实行区域分块包干，责任区域挂牌示意，施工现场掀土必须按照规定要求堆放，严禁随意乱堆，生活区域所有生活垃圾必须按指定地点堆放，并制定相关的管理制度。9.3.5施工便道要畅通，不得有积水。9.3.6各种设备材料严格按平面布置图指定位置进行堆放，严禁乱堆乱放，特别严禁把材料堆靠在围墙、标牌等到的后边，以防受力造成意外的倒塌事故，各种库房必须建立管理制度。9.3.7施工过程中，设专人对施工现场、环保、护栏的整理，以及排除通道积水、垃圾及路障，确保平整、畅通、清洁。尽量做到落手清，边施工边清理，对于公共道路上由于施工造成的垃圾或其他垃圾，项目部将根据需要，成立专职清扫队，进行日常打扫。9.3.163、8施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表（牌），及时反映现场状况及工程进度状况。9.3.9设立文明施工的检查、评比、奖罚制度，文明施工我们实行每周一检查，每旬一评比奖罚，在奖罚的问题上，我们实行重奖重罚的原则，对此，我公司已经有一套较完备的管理制度可供执行。教育职工遵纪守法，协调好周围村民关系，严禁发生扰民事件。第十章 环境保护措施10.1 环境保护目标 以IS014000环境管理体系为准则，通过加强国家和地方环境保护法律法规的教育，提高全体员工和外部劳务人员对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，164、减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心铺筑绿色工程。10.2 施工期间环境保护目标和指标 目标：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染物排放对当地河流、农田、耕地造成污染，保护沿线植被，维护当地生态环境，保护文物。指标：在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和上海市有关法规的要求；减少临时工程对保护沿线生态环境及农田耕地的影响，消除公众对施工活动的投诉。 10.3 环境保护保证措施10.3.1 施工准备阶段 (1)建立由最高管理层人员参加的环境保护管理组织机构，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职165、责分工。 (2)建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境保护管理规章制度。 (3)核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程中的重大环境因素。 (4)明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的有关法律、法规和标准要求。 (5)制定年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。 (6)在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的环境保护工作内容，根据各工地的具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水166、和废水处理方案：固体废弃物、泥浆的处理、处置方案；保护沿线绿化的具体工作内容。 (7)在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保的工程量和工作量并作出经费预算。 (8)按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。(9)提交潜在事故或紧急状态项目(含自然和人为事件)，并制定相应的应急计划。 10.3.2 施工阶段 (1)指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。 (2)环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，发现问167、题及时纠正。 (3)根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。 (4)每周对环保工作进行一次例行检查，内容包括：施工情况，污染情况、污染种类、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划，其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。(5)指定专人负责计划的执行，项目部至少每半月进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时报告业主。 10.3.3 竣工阶段 (1)工程竣工后在合同规定的时限内清场转移，恢复绿化。 (2)对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手168、续。 (3)对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。(4)申请竣工环境审核，并按审核报告要求整改。 10.4 施工应遵守的有关环境保护的其他规定 对于施工车辆和运输产生的扬尘，应采取有效措施减轻施工现场的大气污染，保护人民健康。 拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备。 施工通道经常进行洒水处理。采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持施工区周围居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。第十一章 冬、雨季施工措施 11.1 雨季施工措施 11.1.1 雨季施工的预防及处理措施 (1)混凝土浇捣前必须和气象站联系，有大雨和中雨均不得浇捣。如若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，169、则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法贮备一些雨蓬，以便在雨淋时应用。 (2)刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料布，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。 (3)雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨采取盖上蓬布等措施，尽量坚持施工，杜绝纵向、竖向留施工缝。 (4) 对各种电器、机具加强监护，加强设备接地线路检查，防止触电事故发生。 (5) 加强雨季值班制度，下雨时工地上必须安排专人认真巡查，发现问题及时处理。 (6) 制定防洪措施。成立以项目经理为组长的防洪领导小组，定期检查排水沟(管170、)及抽水设备的可靠性，加强防洪应变能力。工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。配备发电机，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位。 (7) 制定防暴雨应急措施。同当地气象部门密切联系，加强收集气象预报，检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据气象站预报的雨量大小，必要时增设临时排水沟。施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。暴雨来临前停止施工，作好防雨工排。11.1.2 雨季施工主要技术措施(1)争取早期获悉气象资料，作好施工计划安排。进场后，提前作好防护和排水的安排，作出雨天施工所需设备的准备。(171、2)编制雨天施工作业指导书，作为雨天施工的执行文件。 (3)严禁冒雨进行填土施工。(4)机械设备及主要材料要采取防雨、防潮措施，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止材料浪费。(5)配备好水泵及草袋等防汛物资。11.2 冬期施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于 5 摄氏度时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续五天高于 5 摄氏度时，即解除冬季施工。11.2.1 技术措施(1)混凝土工程 进入冬施后，若气温过低，可考虑在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少 4m。 控制好混凝土罐车到场速度，以避免因罐车跟不上泵管内砼凝固而堵塞泵管。冬季浇筑混172、凝土，要采取严格的测温控温及其他技术保证措施，防止产生温度裂缝。加强对混凝土的养护处理，原则上不浇水，浇完混凝土后先铺一层塑料布，上面再覆盖一层草袋进行养护。另外要求混凝土搅拌站适量加一些外加剂，改善混凝土的抗冻性能，适应冬季施工的需要。(2)抹灰工程抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于 5时，可加设碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。11.2173、.2 防护措施(1)在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。(2)在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。(3)根据工程实物量备好塑料薄膜、麻袋、草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。(4)必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。(5)施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。(6)入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。11.2.3 安全措施174、(1)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。(2)施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固，脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。(3)建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故，并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。(4)严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。(5)严格执行使用安全网 、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。(6)任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升熳时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。