1、目 录前言 编制根据1第一章工程概况1第二章施工现场布置4第三章施工测量方案6第四章施工总体布置8第五章重要施工办法15第六章工程质量保证体系及办法71第七章施工总进度筹划及保证办法80第八章安全生产管理体系及办法85第九章文明施工办法94第十章环保办法96第十一章冬、雨季施工办法99前言 编制根据xx区xx新区xx区工程（3座泵闸、3座节制闸、1座涵闸、1座涵管改造、1座过路桥、河堤二级挡墙、管理房）施工组织设计重要根据下列文献、图纸及关于规范进行编制：1、工程招标、答疑及补充文献。2、施工设计图纸。3、该工程业重规定质量原则。 4、本工程内地质、水文及地理条件。 5、本地气候及材料料源状况2、。 6、依照设计工程量、我公司现场调查资料及我公司施工能力、技术水平拟定拟投入该工程设备与施工队伍。7、我公司已掌握成熟工艺与工法。8、招标文献指定工期。9、国家、上海市现行水利工程规范、规程、原则等。第一章 工程概况1.1 工程设计特点本工程重要任务是对xx新区xx区内控制工程按规划规定进行达标建设，逐渐使圩区达到二十年一遇治涝原则。1.2 构造设计特点1）过路泾北泵闸、南石里泾东泵闸采用“泵+泵+闸”型式，安装2台600ZLB/1X-125型立式轴流泵。站身总宽为11.2m，站身总长为14.0m。在泵闸主体构造内河侧设立宽1.5m人行桥。2）石里泾东泵闸采用“泵+闸”型式，在垂直水流方向：3、西侧为泵站，东侧为节制闸，泵站安装1台600ZQ-125型潜水轴流泵。站身总宽为11.0m，站身总长为16.0m。在泵闸主体构造外河侧设立宽1.5m人行桥。3）邵介河节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-250kN双吊点卷扬式启闭机。4）中心河南节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-2+50kN双吊点卷扬式启闭机。5）蒋仙泾北节制闸闸孔净宽4.0m，底板宽5.6m，长14.0m。闸门采用升卧门，启闭采用QHQ-250kN双吊点卷扬式启闭机。6）蒋仙泾南涵闸由闸首段和涵身段构成，涵身段为2.0m2.04、m（宽高）箱涵，底板与涵身一体，长16.0m，宽5.50m。闸门型式为直升式铸铁闸门，采用QSY-8型手动启闭机。7）漳浦堤顶加高1045m，对圩外局部高程较低漳浦河段增设二级挡墙，以保证堤顶高程为4.50m。1.3 施工条件1）气候条件：本地属亚热带季风性气候，由于受冷暖空气交替影响和海洋湿润空气调节，气候温和湿润，气候特性是春温、夏热、秋凉、冬寒，四季分明，降水充沛，光照充分，无霜期长。2）水文：xx六里地区属于上海市水利分片综合治理规划中“嘉宝北片”，嘉宝北片规划控制内涝最高水位为3.87m，河道最低水位2.00m，河道常水位2.602.80m。3）地质资料：依照钻探、静力触探实验及土工5、实验资料，沿线40.0m深度范畴内所揭露土层为第四纪沉积物，由粘性土及粉性土构成。4）周边环境与交通条件：该工程所在地分散在xx内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路。1.4 工期目的 本工程招标文献拟定开工日期为11月15日，竣工日期4月15日，总工期为150日历天。1.4.1 质量目的 保证达到水利水电建设工程验收规程和招标文献“技术条款”规定质量原则，工程质量达到合格级别。1.4.2 安全生产、文明施工目的 1）、安全生产目的：施工中严格遵守和执行国家安全生产和劳动保护关于规定，贯彻我公司HSE(健康、安全、环保)管理“六零事故”目的：即死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境记录6、为零；火灾事故为零；车辆事故为零，并接受我市劳动保护监察机构和安全监督站监督和检查。2）、文明施工目的：做到施工现场道路畅通、排水畅通、堆物有序、环境整洁、废物解决达标、噪音控制达标等管理规范化、原则化规定。 第二章 施工现场布置施工现场总平面布置原则依照现场实际状况，按施工交通需要、有利消防、保卫和文明施工等原则合理、科学地布置。以既满足工程施工需要，又充分运用本地施工资源等自然条件，综合考虑。因地制宜、本着有利施工、易于管理、安全可靠地规划涉及项目部办公室、生活设施、工程生产暂时设施。 通过现场踏勘，进场后，一方面进行现场暂时设施布置，依照现场实际状况，现场暂时设施先作如下布置。2.1 场7、内外交通2.1.1 场外交通：该工程所在地分散在xx内各处，相距较远，各泵闸不通市政道路，筹划修筑暂时道路至各施工现场。2.1.2 场内交通及设施： 场内交通结合各闸上下游围堰及河堤两侧，在闸体四周布置施工便道，便道满足施工机械、材料运送规定。对有也许出入重车区域进行恰当加固，并依照现场实际状况进行养护。2.2 供水供电：生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产水拟用现场河内水源，自备水泵抽吸供应。施工现场暂时用电将在业主协调协助下，从附近电网指定电箱接出。安装电表，按实际发生费用结算。施工沿线用电采用架空线架设。为保证生产用电不受外界因素影响，配备1台20KW发电机组作为生产备用电源。2.8、3 生产设施各泵闸现场施工场地十分窄小，筹划在蒋仙泾北节制闸处集中设立木工、钢筋工加工厂。现场搭设仓库、工具房、值班房共80平米暂时房屋。模板、钢筋堆场布置在木工制作场、钢筋加工场旁，共200平方。所有暂时场地均采用碎石铺平，局部硬化。2.4 生活及办公设施拟在友菊路租住800平米沿街门面房作为项目部办公、居住用房，生活区供项目部管理人员住宿，办公区布置监理办公室、项目经理室、资料室、综合办公室等。材料检查与工程质量控制实验我部委托工程所在地有相应资质工程质量检测站测试。2.5 施工期防汛施工期间要经常收听气象状况，掌握天气、水文资料，做到防止在先。另在汛期要加强防汛检查，专门组织工地防汛小组9、，由项目经理直接指挥,责任到人，昼夜巡逻，克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”思想，做好防大汛，抢大险准备。另现场备足草包、毛竹、木桩、土料，施工用土工布、块石等材料及挖掘机、铲运机、吊车、拖拉机等工程车辆随时可以调动，用于防汛之用。详细各工程施工总平面布置见附图（表2-1、2）。第三章 施工测量方案3.1、测量准备：1）、测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员2名在首批人员进场时进场。2）、测量仪器准备：从公司调用水准仪2台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送关于检测单位检测，经检测合格并领取合格证。3）、组织测量人员和工程技术人员熟读图纸，理解各部位高程和尺寸。4）、组织测量人员复10、测业主所交给水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点保护。在此基本上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩保护，做好测量原始记录，并经测量计算符合精度规定后交现场监理确认后作为此后测量根据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。5）、内业工作：在以上基本上，组织测量人员对各建筑物座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样根据。3.2、施工过程中测量放样：1）、测量：测量分为平面控制点测量、高程测量、放样测量、安装测量、施工监测测量、竣工测验等，无论何种测量都必要做到：测量时做到仪器整平符合精度规定，打尺人员将尺放正到位，测量读数人员做11、到读两遍记两个数据，两个读数不在清度规定范畴内，必要重测重读数，每次放样必要两个测量人员分两次测量，在两人两次测量清度符合规范规定后作为测量成果。2）、放样：在测量符合规定后，视放样项目分别采用桩定位、墨斗弹线等各种办法将建筑物位置高程放样到设计位置和高程点处。3）、放样保护：放好样桩在施工未结束前采用专人看护，如有变动必要重放样。4）、安装测量：本工程安装项目有闸门、启闭机、公路桥板、水闸、电机等。安装测量做到先定安装控制线或安装轴线，在定好控制线、安装轴线测量好高程，依照设计高程随时监测调节好安装构件。5）、施工监测测量：泵闸在施工好闸底板后设立4个沉降点，施工过程中定期进行监测，观测建筑12、物沉降变化状况、水平位移状况、倾斜状况等，对所测数据认真进行分析，并对已变化状况要取相应办法，以保证建筑物符合设计和规范规定。6）、工程竣工后对建筑物全面地进行一次测量，测量成果作为竣工验收资料之一。3.3、施工测量记录：施工放样记录必要是原始记录，记录整顿数据必要有记录人签字、校核人签字，对测量人员、天气状况、气温状况、仪器规格型号等必要如实填写。所有记录和内业必要收整归档。第四章 施工总体布置4.1 施工前期准备工作布置如下：图 纸 会 审设计文献交底 编制施工图修正预算业主承包商 编制施工方案三通一平 提出构配件加工单及贯彻加工单位 签发中标通知备甲供料临设工程及场内三通一平建设 现场备13、料入库 订立构配件加工合同 订立内部承包合同施工设备进场及安装调试 贯彻构件运送及堆放场地 组织施工队伍进场 开工报告4.2 施工顺序(1)各闸围堰施工，同步进行各种加工厂场地、交通、水电和系统布置。(2)双轴水泥搅拌桩基本施工(3)同步进行闸室底板、上、下游耳墙基本施工。(4)闸底板按设计规定开挖至设计标高,然后浇封砼垫层至底板标高，紧接底板支模扎筋浇筑。(5)闸室底板浇筑完毕后进行闸墩、上、下游耳墙扎筋立模工作。(6)再进行泵闸水池底板浇筑工作;并浇筑闸墩。(7) 闸墩、翼墙后回填土。(8)启闭机房等上部构造施工。(9)闸门启闭机安装调试，电气设备安装调试。(10)上下游护底护坡施工穿插其14、间。(11) 下游围堰拆除，同步进行防护施工。(12) 竣工扫尾。控制室、管理房、河堤挡墙、过路桥施工穿插同步进行。 以上各个单项在按上述顺序施工时，并非是完全绝对独立，而是以组织流水施工作业为主，密切各单项间配合衔接，并服从“先地下后地面”、“先重后轻”、“先深后浅”、“先重要后次要项目”原则进行施工，个别需组织突击抢战，以保证工期，保证质量。4.3 施工人员组织4.3.1 项目部我部将组织项目经理部，由通过资格预审人员构成项目经营部上层管理体系。提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教诲，完全按照ISO-9002质量认证体系原则投入施工，有关人员持证上岗。本工程项目部管理人员负责组织15、实行组织管理、现场调度、施工、对外协调等工作，共8人。项目部设立见项目部组织机构图。项目经理及重要职能部门人员职责如下：A、项目经理项目经理是公司法人代表在项目上代理人，全权代表公司法人代表履行已订立项目合同，有保证合同顺利实行责任，有维护公司在项目上利益责任，有项目经营和施工指挥权，有对施工人员分派权。B、技术负责人 负责图纸核查、施工组织设计编制、对施工班组进行作业前技术交底，负责材料筹划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请及施工质量记录整顿。C、安全负责人 在项目经理、总工程师领导下，全面负责现场安全管理、消防管理，有权对违背安全管理、消防管理规定部门和人员进行惩罚，与业主安全监督员联16、系，保持密切联系，保证项目安全目的实现。负责现场文明施工。D、质量负责人 在项目经理、总工程师领导下，全面负责现场施工质量管理，指引各专业工程师现场检查工作。E、生产负责人 负责现场劳动力及施工机具管理和协调，保证工程按统筹控制筹划规定实行。F、经营负责人 负责合同管理和工程结算。G、财务负责人 负责工程成本核算及管理。H、设备材料负责人负责材料供应和管理。4.3.2 施工人员依照工程施工规定和工程特点，项目部施工人员进行了人力资源优化配备。原则是管理干部职责分明，技术人员一专多能，特殊工种须持证上岗。各施工队依照所肩负专业性质和任务不同，分别构成各种施工队，各施工队由队长、副队长、技术员构成17、。工种按专业分为各机械车辆司机、木工、砼工、钢筋工、打桩工、电焊工、设备安装工、土方工、电工、模板工、普工等。工程平均筹划进场人员100人左右。施工人员依照施工进度，提前一周准备调动，届时进场，避免人为窝工、待工。详细各工程劳动力安排祥见附表（表4-1）。4.4施工设备为圆满完毕施工任务，我部筹划为该工程配备符合规范规定类型齐全施工设备，所有设备型号及进退场时间与施工质量和施工进度相适应。设备某些为自己拥有，某些为外租设备。工程进场设备见附表（表4-2）。开工前制定设备进场筹划，施工过程中按照进场筹划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备管理小组，按照设备进场筹划提前对己有设备进18、行检修维护，对外租设备提前制定租赁筹划并适时签定租赁合同。设备进场后在提前规划场地内有序存储或安装，需要固定使用设备如钢筋加工设备、模板加工设备等要安装稳固，必要时设立防雨装置。设备进场后不得随意调离施工现场，如需调离现场必要经监理工程师批准。设备管理部门要保证设备完好率，进出场要有详细记录，使用过程中要有真实履历书，全面记录使用、维修、保养全过程。所有设备操作人员必要持证上岗。各种设备操作人员齐全并将证书复印件存储于项目经理部内。成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备使用效率。4.6施工材料4.6.1 材料供应材料供应是施工进度保证与质量保证关健，为使本工程能顺利施工，达标创优，19、建立材料采购、收样、订货、运送、验收和放库使用程序，保证材料质量和工程优质目的，对各种主材规定如下：1）材料部门开始各种材料采购及联系，材料采购实行各种渠道取样进行比较，并请甲方与监理方承认，后订立供货合同，同步做好材料各种有关实验。2) 各种材料按工程进度提迈进场或入库，材料按筹划日程表进场，宜早不适当迟。 3) 对所有材料进场组织检查和办理验罢手续，整个材料采购筹划严格按制度执行。4.6.2 原材料质量控制 提高工程质量，一方面要保证材料质量，优质材料才有优良工程 1) 材料选用：材料采购前，先熟读施工图纸，拟定材料品种、规格、质量规定。所有材料必要符合设计及工程质量规定。 2) 材料采购20、切不贪便宜货，便宜货没有好材料，强调材料员职责，加强责任性。 3) 材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，供货后与样品对照。 4) 对重要材料、半成品或成品采购或订货。必要时需得业主意见与允许。 5) 水泥、钢筋进场必要有质量证明文献，使用前应复核其品种、规格、出厂日期，并必要具备实验室签发实验报告。 6) 黄砂、碎石、等地材，必要有实验资料。 7) 各种砼施工必面由专人负责制作试块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后令期可试压手续。4.6.3材料采购保管办法 在一种单位，对于建筑材料来说，采购保管应从工程重要部位来抓，为此采用如下办法： 1)21、材料管理实行专业化、规范化，本工程一切施工材料由固定人员采购 2)各种材料采购、验收严格按建筑材料质量原则与监督规程执行。 3)按施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。 4)水泥仓库必要做到防潮、防水，水泥堆高不超过10包，做到先入库先用，若超过三个月必要在使用前重新实验。 5)材料、构件应尽量就近通道附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必要对的。4.6.4 保证材料进场办法 1) 材料采购多创采购渠道，提早联系，本工程需要材料必要符合工程质量规定。 2) 材料采购人员必要灵活机动，特事特办原则。 322、) 材料采购人员必要责任性强，思想品德过硬。以今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。依照施工进展及料场堆置状况,考虑一定库存量，分期分批进场入库，进场原材料必要有质保单，并每批都要抽样复试，合格后方可使用。项目经理项目总工项目副经理材料员资料员取样员安全员施工员质量员测量及监测队安装施工队打桩施工队石方施工队钢筋施工队模板施工队砼施工队试验及检测室土方施工队 项目部组织机构图第五章 重要施工办法5.1 施工准备为保质保量按期完毕该工程施工任务，从中标之日起，我公司就建立xx区xx新区xx区工程项目经理部，从思想组织、人力、物力、财力作好如下准备，以保证工程顺利施工。5.1.、思想准备，本着23、竞争市场，立足市场思想，从思想上高度注重，结识上高度统一。5.1.、组织准备，建立xx区xx新区xx区工程项目经理部，配备具备相应专业技术干部，作好投入工程施工准备。5.1.、组织专业技术人员先放样定线，做好水准测量工作，绘制断面图，组织全员熟悉图纸，编制详细施工方案，并由项目部组织贯彻关于施工人员。为全面开工做好技术准备，在此基本上作业工人分期全面进场。5.1.、踏勘现场，摸底调查建筑物四周和地下状况，做到心中有数。5.1.、调查市场，做好原材料及构配件价格、质量调查摸底工作，保证准时按质按量供应。材料详细见附表五：重要材料筹划表5.1.、配备好接通水源、电源管、线、表、设备等，保证一经进场24、，水电及时供应到现场。5.1.、配备好办公室、食堂、仓库、宿舍、围护等设施进场准备工作。5.1.、维修、保养、添置好施工所用机具、实验检测设备，保证随调随用。各种机械设备详见附表三：重要施工机械筹划安排表。5.1.9、检测工具安排经纬仪或全站仪一台，水准仪二台，坍落度筒1只，环刀6只、多功能检查尺1根。5.1.10、筹集资金做好开工前资金准备工作。5.2 上、下游围堰施工(1)、上、下游围堰位置选取依照设计图纸结合现场实际状况构筑上下游围堰。(2)、围堰尺寸拟定坝顶高程为：考虑区域水文状况，上、下游围堰设计顶高程为3.30米,上宽3米,迎水面1：1.5坡比，内侧1：1坡比；上下游大坝坝脚距上下25、游海漫、翼墙均保证在10米以外。(3)、围堰土料来源依照计算本工程所需筑围堰土方约6500立方米。筑围堰土源需外购并运到现场。(4)、围堰施工围堰体土规定含水量适中无杂草杂物，施工时由自卸车将土弃于围堰河道岸堤坝上，用挖掘机往前推填，边填边压，围堰露出水面规定分层铺填，每层厚度不不不大于30cm，挖掘机碾压，满足设计坡比成形。为防止围堰被水冲刷，相应采用技术办法：A、迎水面采用草袋或塑料袋灌土履盖坡面。B、上下游围堰上均备足5%太平土以防不测；C、设专人值班护围堰。闸体施工完毕通水时拆除围堰，拆除土方外运至业主指定位置。5.3 土方工程施工土方工程重要涉及基坑降排水、土方开挖、土方回填四某些构26、成。5.3.1 施工降排水施工排水重要涉及基坑初期积水，基坑经常性降雨，围堰及基坑渗水以及施工过程泥浆水及废水。依照招标文献中地质、水文条件，降水办法重要采用轻型井点降水及明沟排水。基坑施工排水布置，依照工程特点，基坑开挖采用分段开挖，设立程序为：井点降水基坑开挖截水沟、集水井及排水支沟开挖配水泵排水下一段基坑开挖。截水沟、集水井及排水支沟均采用反铲退挖办法施工。（1）、安装井点按照井点布置图，安放好各井点位置成孔插入井点钢管管外填黄砂,并疏通好井点出水管井管靠土面50厘米范畴内采用粘土封闭安装总管和水泵抽水将水送至闸塘外。施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后拟定。b、井管滤管某27、些采用绢纱或滤纱包裹牢固。c、滤管外填黄沙数量和高度必要满足规范规定。d、井管在地面如下50cm范畴内必要采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管连接必要软管相连且不漏气。（2）、井点降水井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得半途停机。井点降水施工要点：a、闸填充料必要满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水过程中不能停电。为保证井点降水施工，必要配备发电机组，以应付突然发生停电。5.3.2 土方开挖本工程土方开挖重要是闸体底板及海漫段土方开挖，开挖时重要分三步进行：第一步：开挖河道内淤泥（标高0.50米以上），该某些土方由机械开挖。第二步：开挖基28、底300mm以上土方。该某些土方由机械开挖。第三步：开挖基坑表面300mm基底保护层，该某些土方由人工进行开挖。1）标高0.50米以上及内外河土方开挖本工程依照现场实际状况，开挖时，该某些土方以河道中心线为界，由中间往两边进行，（重要考虑挖机臂长限制），开挖时，一方面应进行精准放样，依照建筑物位置，合理稳定边坡以及充分工作空间，精准定出开挖线及各部位开挖深度。在开挖同步，水准仪常驻现场，控制好开挖标高，以防因超挖或扰动基底土。开挖时应严格按照开挖线及施工组织设计中各不同部位开挖深度进行开挖，禁止扰动基底原状土，使地基遭受破坏。2）基坑土方开挖由于该某些土方关系到闸体位置及尺寸，因而开挖时只可求29、精，不可求缺，在距离基坑边沿500mm地方不可开挖，应留作人工开挖，以防基坑土方扰动。同步，由于该基坑深度较大，最深达3.0米，容易导致塌方现象。开挖时应依照施工现场实际状况，恰当放出一定坡度。某些不易放坡地段应做好相应支护工作。开挖过程中应注意不得在基坑边沿堆荷过重，保证在混凝土浇筑完毕前不得浮现塌方现象，以保证闸底板施工质量。3）基坑保护层开挖在机械开挖完毕后，为保护基坑土方免受扰动，在基底及基坑四周均留有保护层，该某些土方均只能由人工进行开挖。人工开挖时，一方面依照闸首底板详细位置，在各控制点敲好小木桩，并绑好尼龙线，严格控制开挖过线，在基坑底部、锚脚起始变处及断面变化处均敲好高程挖制桩30、。用水准仪测桩顶高程，依照基坑标高拟定开挖深度。在即将到位时，要加强仪器控制工作，水准仪常驻现场，随时随处进行基底标高控制。以保证基底标高对的。不得浮现超挖或基底土扰动等现象。基坑土方开挖完毕后应及时铺筑100mm厚混凝土垫层，以防基底土扰动。基底暴露在外不得超过24小时。若不能及时进行垫层浇筑时，应保存20MM保护层，在垫层浇筑前开挖。 挖土技术要点（1）边坡控制在开挖中或回填前不容许边坡塌陷，发现塌陷后应及时停止施工，清除并修坡或设立支撑加固。为了防止边坡塌陷，现场要注重纠正二个问题：1、开挖边坡顶部荷载过重。普通是由于抛土过近，堆料过多或有较大外力振动等导致较大侧压力。2、基坑底标高以上31、留足30CM厚保护土，禁止原土地基受浸泡和扰动（2）标高控制基槽开挖中绝不容许超挖后再回土找平，发现超挖基槽应获得设计单位批准，按规范规定采用加深基本或夯实补救办法。基槽局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台团度不应不不大于0.5m，宽度与长度之比不应不不大于1:2，为防止扰动老土，人工开挖应在边坡设立标高桩，控制基槽底平整；基坑挖后，及时做基本或垫层，如不也许，则应在坑底保存厚200mm左右土层，待做基本或垫层时再暂时铲去。这些防止办法对于软土地基更为重要。基本作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必要将浸软土挖去后，按超挖解决。5.3.3 土方回填本工程土方填筑工程重要是闸墩及翼墙（耳墙）墙后回32、填土回填。闸体构造完毕，并达到设计强度后即可进行土方回填。填土时，回填土土质应符合关于规定：回填土中不得有淤泥、植物、根茎、垃圾杂物等。回填土采用人工回填，禁止用挖机、推土机等直接回填，回填土每层厚度不得超过300mm，用动力打夯机进行夯实，压实后土干密度规定达到14.5KN/M3。土方在回填过程中应注意：(1）回填前应进行基槽清理，将基槽中木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水，并防止地面水流入；(2）回填土应在基本达到设计强度后进行，分层人力夯实，每次回填虚土厚度不得超过300mm。以免影响构造受力性能。(3）回填土采用水平分层夯实，采用人工夯实行工办法。(4）回填土时，要使土具备恰33、当含水量：若含水量过小，土方由于土粒之间磨阻力较大而不易夺实，若含水量过大，则容易浮现弹簧土现象，不利于土方压实。回填前，应对土质进行击实实验，测定最佳含水量，然后对回填土进行翻松、凉晒或洒水等办法，使回填土含水量在最佳含水量附近，然后进行回填、夯压。土方压实后，应按照关于规范规定，对回填土环刀取样进行干密度实验，规定每组土方压实后干密度不得不大于14.5KN/M3，对不合格，进行返工，决不手软。5.4 泵闸、节制闸主体工程泵闸主体工程是本工程核心内容，重要由如下几某些构成：基本加固闸体工程上下游水池上下游海漫段、挡墙工程启闭机房工程钢闸门制作与安装电气安装（节制闸无水池）。5.4.1 水泥搅34、拌桩施工1挖沟槽依照基坑围护边线用 0.4m 3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时解决，以保证搅拌桩正常施工。2桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应不大于 10mm。成桩后桩中心偏位不得超过 20mm，桩身垂直度偏差不得超过 1/200。3水泥土配合比700 双轴水泥搅拌桩采用 425 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为搅拌土体质量13%，桩长 12m。4制备水35、泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐，在开机前按规定进行水泥浆液搅制。将配制好水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工相邻 SMW 搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时（初凝时间）。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。5钻进搅拌双轴水泥搅拌桩采用三搅两拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提高过程中均为注浆搅拌，同步严格控制下沉和提高速度。6清洗、移位将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，然后移位再进行下一根桩施36、工。5.4.2 闸体工程闸体构造是本工程枢纽中心，是抓住本工程施工进度核心。在施工工序穿插交替与劳动力安排上，必要要突出施工重点抢先完毕闸首构造工程，只有这样后一步电气闸门安装调试才有足够时间向高精密度定位。 (1)模板工程模板施工必要保证模板刚度、强度和稳定性，必要满足施工图纸、验收规范原则规定。、模板安装容许偏差标淮：检查项目质量原则或容许偏差（mm）3模板安装平整度相邻两面板错台外露表面2隐蔽内面5局部不平外露表面5隐蔽内面10板面缝隙2预留孔洞中心线位置5内部尺寸0,+104轴线位移底板10流道5墩、墙、柱5梁、板105垂直度墩、墙H/500且20柱、闸槽H/1000且10、模板选用：37、一律采用光面木模板做为模板面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5810厘米断面方木。其间距不不不大于15厘米。、模板固定： 为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同步也精确控制闸室尺寸，闸墩模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。立模前，先在已浇好闸室底板上定出闸室中心线，再依照设计图纸尺寸拟定闸墩位置，并用墨斗弹在底板上，全长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足规范规定和美观，拟在闸墩内侧面贴胶带纸封接头，从而使闸墩内侧光滑平整。预埋件，依照图纸先行制作，安装时吸附于模板上，规定位置精确、牢固，必要时可用38、钢筋固定在钢筋骨架上。模板固定：墩墙；一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓,横围檩采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同高程，左右先后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。为保证墩墙厚度，按每层横围令位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离45厘米左右。螺栓长度按墩壁厚度加方木厚度加钢管横围檩直径加钢垫片厚度加双螺帽厚度再加每边不少于2厘米拟定。螺栓直径选用16园钢筋。每个止水对拉螺栓两边均对称布置钢管,螺栓垫片采用5*5cm，1cm厚铁板制成,螺栓直径16,两端螺成丝纹,在闸墩厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或10*539、*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头位置不同样,位置和长度均要对的,拆模后,可将套在螺栓上木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。、模板支撑除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.81.5米。上下间距为60厘米左右。同步加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好模板与模板支撑紧固相连。墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交斜撑，斜撑落地必要与地锚紧固相连，地锚必要保证不走动和不变形。、拆模：拆模时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模（普通40、在温度为15度以上时，砼浇完后23天左右，温度在5度15度时，砼浇完后35天左右，气温低于5度时要采用减水旱强剂或升温办法）。拆模顺序：先上后下，先侧模后底模，先立后拆，后立先拆，拆模时专人指挥，保证拆模安全顺利进行。(2)钢筋工程钢筋进场须分批进行验收，一方面按钢筋上标牌分类堆放，不得混淆，钢筋出厂时必要附有质量证明书或实验报告单。现场钢筋堆放按钢筋品种、规格，直径分类堆放整洁，堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定测试合格成果和生产厂质保单，同步送交工程师，满意后方可进行使用。钢筋加工加工工场设立焊机，弯轴机，切割机等必要机械设备，加工成形41、钢筋按使用某些不同分别集中堆放，避免混淆。钢筋使用前表面应干净，油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度1%，成盘钢筋或弯曲钢筋均应矫直后才容许使用。闸底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置按施工规范规定错开，上下层钢筋网片分层采用钢筋马凳，间距2m2m，梅花形布置，高度按底板厚度拟定，其固定办法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对闸墩，梁板，门槽等较复杂部位钢筋放样时应进行放大样，以保证特殊部位钢筋加工放样尺寸，钢筋绑扎前要让参加施工人员熟悉图纸，依照施工图拟定各种编号钢筋绑扎顺序，做好各工种配合工42、作。闸墩内外层之间要设定位撑，保证钢筋间距，并采用同级混凝土垫块，控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。钢筋定位为了保证钢筋准拟定位，底板施工时，在混凝土垫层上放设出底板边线及墙身边线。依照图纸上钢筋编号不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工锚脚加深部位钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由底板一端同步向另一端进行钢筋排放，完毕一层即进行验收，再施工另一垂直方向上一层钢筋，此间穿插进行垫块和支撑施工。上部构造插筋，按照底板上43、定位点插放，并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎-道水平筋。钢筋绑扎底板钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更换，更不能缺。梁箍筋要与主筋垂直，弯钩要互相错开布置，防筋与箍筋交叉点在拐角处应所有扎牢，别的部位用梅花法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋所有交叉扎牢。钢筋绑扎完毕，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检，自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施工。钢筋加工安装容许偏差 检测项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数骨架外轮廓尺寸长度10一次施工梁、板、桩等小型构件抽查总数10%；大型构件或构筑物逐个检查2用钢尺量主筋长度宽度103高度103受力钢筋间距144、03用钢尺（量两端和中部三个断面取大值）排距53箍筋、分布筋间距203用钢尺（量两端和中部持续3档取大值）排距53钢筋保护层厚度基本、墩、厚墙(60cm)104钢尺量（两端和中部两侧面和底部）薄墙、梁、柱、流道-5,+104桩54板-3,+54预埋件位置中心线位移51钢尺量水平高差0，+31 （3）混凝土工程混凝土原材料本工程采用商品混凝土。由上海陆强混凝土制品有限公司提供混凝土，由混凝土搅拌车从搅拌站经嘉安公路运送至施工现场。混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、构件、钢筋保护层垫块、止水设施和关于其他浇筑准备工作等，按施工详图和规范规定执行，并做好记录，在做到“三检”之45、后告知工程师检查，经工程师批准后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许时间，应按工作缝解决。混凝土浇筑期间，如果发生表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水办法。禁止在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器，捣实到也许最大密实限度，但应避免过度。每一位置振捣时间以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板垂直距离不应不大于振捣器有效半径1/2，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，应随时检查模板、支撑等稳固状况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时解决。相应检查钢筋位置，如发现移动，应及时校正。同步，46、应及时清除粘附在模板、钢筋面灰浆。构造物设计顶面混凝土浇筑完毕后，应及时抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工详图规定。混凝土表面所有缺陷应进行修补。立模浇筑混凝土缺陷应在拆模后24小时内完毕修补。保证蜂窝，凹陷或其他损坏了有缺陷混凝土,应及时告知工程监理，获得工程师批准后方可进行解决，并需有详细记载。修补时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定材料重新整补修饰。弥补某些应加强养护，使之与周边外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土浇筑成型后偏差及平整度等应满足上海质检原则规定。 闸墩浇筑技术闸墩高度大，浇筑模板易变形，对模板侧47、向压力大。因而分层浇筑，每层浇筑时也须控制上升速度。运用闸孔内钢管脚手对撑，支撑钢管与仓面脚手钢管须分离，浇筑顺序二墩同步进行，且保证同步对称均匀上升。 对预埋门轨，浇筑过程中始终要吊点复核校正，保证装置满足闸门安装规定。翼墙浇筑技术翼墙一次分层浇筑，钢管脚手固定，浇筑办法同闸墩。施工缝解决所有施工缝解决是一项十分细心踏实又十分重要工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护办法，使混凝土体现经常保持湿润状态。混凝土体现普48、通在浇筑1218小时内即可开始养护，但在炎热或干气候状况下应提前养护。初期混凝土表面应采用经常保持水饱和覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。混凝土检查现场混凝土质量检查以28天抗压强度为主，抗压试件组数应按下列规定制取：不同标号、不同配合比混凝土，应分别制取试样：28天龄期每50100立方成型试件一组。每一工作班至少成型一组。对混凝土原材料检查资料以及混凝土抗压强度实验成果，应及时进行记录分析。原始资料记录办法及其质量评估原则必要按两规范规定执行。橡胶止水带安放橡胶止水带安放位置精确，周边混凝土必要震捣密实。橡胶止水带是底板混凝土浇筑过程 中不可忽视重要埋件，安放位置必要对的，安放时用时8MM元钢49、制成型钢筋夹具，夹住预埋在底板中一边，间距为1米左右。然后将钢筋固定于底板主筋上，高程位置用水准仪测平，轴线方向可用经纬仪监测，安装好止水带应顺直，并在同一水平面上，止水带中心元头位置正好在位二混凝土边外侧，上下模板分别固定于围檩上，并在同一平面上不得浮现错位，翘立现象。模板与止水带之间接触紧出，不得浮现漏浆。止水带位置混凝土浇捣必要密实，应使用20小型震捣器或人工震捣，震捣器不利与钢筋及止水带碰触，防止止水带移位。在混凝土浇筑过程中应安排专人负责，保证施工质量。5.4.3 上下游海漫段工程海墁段构造为10cm碎石垫层及20cm厚砼护底护坡。护底顶面高程为0.5米，护坡坡为1：2。为保证施工质50、量。（1）反滤层铺设土方开挖到位后，用人工将护底护坡土基按图纸规定整平、削坡成形。填筑反滤层应在地基检查合格并经工程师批准后方可进行，并需遵守施工规范规定。反滤料应材质优良，其滤料粒径和含泥量均应符合关于规范规定。铺筑时，应使滤料处在湿润状态，以免颗粒分离，防止杂物或不同规格料物混入。分段铺筑时，应将接头铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。(2)冒水孔施工海鳗段冒水孔按图纸规定采60塑料管。塑料管底部使用铁丝包裹绑扎，在砼护底施工时将塑料管插入，按图纸规定纵横间距1500，呈梅花形布置。5.4.4 金属构造工程（1）钢闸门安装与调试1 闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理底槛、51、主反轨测量控制点设立埋件检查底槛安装底槛二期砼浇筑脚手架搭设主反轨拼接主、反轨埋件吊装主、反轨调节加固门槽二期砼浇筑门槽清理复查涂装脚手架拆除清理1.1 底槛和门槽凿毛、清理运用浇筑闸墩时架设脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2 底槛、主反轨测量控制点设立按照门槽埋件安装图和土建安装图互相校对重要尺寸控制点高程，并拟定门槽安装基准控制点。校对无误后做为门槽安装根据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选取高程、中心位置，把安装所需所有尺寸放样定位备用。1.3 埋件检查检查埋件外形尺寸、形位公差与否达到图纸、规范技术规定，检查运送、搬52、运过程中与否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4 底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼预埋插筋按设计规定焊接，焊接后，依照底槛腹板、肋板位置相应调节搭焊筋位置。安装前，按设计规定将待拼接底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精准调节底槛安装位置。底槛位置调节精确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。1.5 底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰究竟槛及其他埋件，底槛下砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位上方搭设防护设施。1.6 脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑53、用脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7 主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，一方面按设计规定将待拼接主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接规定前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8 主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调节搭焊筋位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调节主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛焊接同样采用反变形焊接办法。1.9 主、反轨调节加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋54、板焊接；主、轨位置调节好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计规定焊接好，并将螺栓拧紧。1.10 门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每 75cm 高立一次，待该某些砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每 30cm 一层，振捣时注意不要遇到主、反轨及其他预埋件。1.11 门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将门槽内杂物清理干净，并复查主、反轨位置及垂直度。1.12 涂装用细砂纸将焊缝部位及其他磨损部位污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，一方面将表面做喷锌防腐解决，喷锌厚度为 0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂 0.08mm 厚氯化橡胶铝55、粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，禁止浮现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过 85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于 10不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点 3以上不能进行涂装。1.13 拆除脚手架涂装完毕后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破脚手架拆除后，对二期砼拆模后闸室进行所有清理。2 闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查工作门吊装检修门吊装清扫、涂装2.1 闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮托闸门56、制造厂家进行安装。2.2 工作门吊装扩建闸工作门与老闸工作门吊装办法相似。公路桥砼抗压强度达到设计抗压强 100%以上时即可进行工作门吊装。老闸每扇工作闸门重 22.1T，吊车工作幅度 5.5m，吊装设备选用 1 台 40T 吊车；扩建闸每扇工作闸门重 11.82T，吊车工作幅度 7.8m，吊装设备选用 1 台 40T 吊车。扩建闸与老闸新闸门吊装办法相似。吊车在公路桥上起吊闸门。将准备吊装工作闸门 40T 平板运送车运至吊车侧面，闸门顶部两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调节，调节好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调节闸门位置，防止闸门遇到砼建筑物。吊装前全面检查吊57、车，保证工作时吊车能安全持续作业。整扇闸门吊装时要特别注重作业现场指挥和安全办法，拟定专人指挥，吊车支腿必要用方木支垫好。2.3 清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏防腐面喷锌 0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚 0.08mm。2.4 闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水状况下和静水状况下全行程启闭调试。2.4.1 无水状况下，滑道或滚轮运营时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调节均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门同步满足设计规定。在闸门全关位置，水封橡皮58、无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验全过程中，必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.4.2 静水状况下全行程启闭调试应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查除外）。3 启闭机安装及调试3.1 验收3.1.1 启闭机到货后，清点各零部件数量及规格与否与发货单及设计规定相符，并检查各零部件与否损伤。3.1.2 减速器进行清洗检查，减速器内润滑油油位应与油标尺刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。3.2 启闭机安装前解决3.2.1 检查中梁上螺栓埋设位置顶59、高程，其偏差不得超过5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用 M10 砂浆抹面，使螺栓埋设位置顶高程满足安装规定。3.2.2 将启闭机起吊中心线找出，并将启闭机安装边线用墨线弹出。3.3 启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强 100%以上时即可进行启闭机吊装。3.3.1 启闭机吊装设备采用 25T 吊车。3.3.2 起吊至安装位置时，人工辅助进行调节，使启闭机安放精确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.3 每一孔两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上螺栓孔要与启闭机上法兰盘上螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺60、栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.5 启闭机安装就位后，将启闭机接地接头与接地极焊接。3.4 安装后解决启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。3.5 试运转3.5.1 缠绕在卷筒上钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上圈数不少于5 圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光筒某些。3.5.2 无负荷实验启闭机无负荷实验为上下全行程来回 3 次，检查并调节下列电气和机械某些：电动机运营应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（涉及充水平压开度接点61、），使其动作精确可靠。高度批示和荷重批示精确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应所有打开，并测出松闸电流值。3.5.3 负荷实验启闭机负荷实验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械某些：电动机运营应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应精确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑62、无焦味和冒烟现象。荷重批示器与高度批示器读数能精确反映闸门在不同开度下启闭力值，误差不超过5%。在上述实验结束后，机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气某些无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。（2）水泵安装本工程中泵闸工程中，在闸首安装单泵或双泵。水泵进行安装时，应由下到上依次进行，即先安装下部进水管，然后安装上部离心设备及出水管，最后安装上部电动设备。在水泵安装明，应先对水泵各个零件进行全面检查，发现问题及时进行纠正。对不合格或没有合格证和质保资料设备要坚决更新，以保证设备质量。进行水泵安装时，最核心环节是安装测量。只有这一环节质量控制好，则安装便可顺利进行，因而咱63、们对此特别注重，由专业测量工程施测。对安装过程中焊接，咱们请具备建设部颁发电焊工证书，并有钢管焊接经验焊接师进行焊接。同步，对焊接部位还要进行探测检查，发现不合格之处，进行重焊，决不手软。5.4.5 泵闸 、节制 闸电气安装（1）、高低压开关电器设备安装1高压开关电器设备安装1.1 施工流程图设备检查二次搬运基本型钢制安母线配备一次回路接线二次回路接线实验调节送电运营验收1.2 配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格与否与发货单及设计规定相符，并检查外包装与否破损，各零部件与否损伤或遗失。1.3 柜体安装基层型钢安装：按设计规定尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基本型钢与建基面相平。柜体，64、柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范规定进行安装。1.4 母线配备1.4.1 检查生产厂家母线配备与否齐全，规格型号与否符合设计规定，外观与否无损伤；1.4.2 柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；1.4.3 柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；1.4.4 固定绝缘子；1.4.5 涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.5 一次回路接线1.5.1 将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜接线端部用螺栓压紧。1.5.2 将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相端子上65、。1.5.3 检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。1.6 二次回路接线1.6.1 按图施工，接线对的；1.6.2 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；1.6.3 柜内导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。1.6.4 电缆芯线和所配导线端部套装标明其回路编号，编号对的，笔迹清晰不易脱色；1.6.5 配线整洁，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；1.6.6 每个接线端子每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；1.6.7 二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上电器等可动部位导线采用多股软导66、线，敷设长度留有恰当裕度。1.6.8 线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。1.6.9 引入柜内电缆排列整洁，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处端部扎紧，将钢带接地；柜内电缆线，按垂直或水平有规律地配备，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有恰当余量；电压级别不同用电回路不使用同一电缆，不同电压级别电缆，分别成束分开排列。1.7 实验调节高压电气柜在安装完毕后，进行耐压实验，实验合格后进行通电检查，在无负荷状况下，各控制按钮重复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异67、常。各开关元件动作精确可靠，各仪表批示对的。在有负荷状况下，检查各用电器电压、电流与否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作与否正常，作好检查记录。对有问题电器进行返修或更换，然后重新检查实验。（2）低压开关电器设备安装2.1 施工流程图设备检查二次搬运基本型钢制安母线配备一次回路接线二次回路接线实验调节送电运营验收2.2 配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格与否与发货单及设计规定相符，并检查外包装与否破损，各零部件与否损伤或遗失。2.3 柜体安装基层型钢安装：按设计规定尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基本型钢与建基面相平。柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，68、其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范规定进行安装。2.4 母线配备2.4.1 检查生产厂家母线配备与否齐全，规格型号与否符合设计规定，外观与否无损伤；2.4.2 柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；2.4.3 柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；2.4.4 固定绝缘子；2.4.5 涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。2.5 一次回路接线2.5.1 将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜接线端部用螺栓压紧；2.5.2 将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相接线端子上；2.5.3 检查无误涂相线分别漆（69、黄、绿、红、黑）。2.6 二次回路接线2.6.1 按图施工，接线对的；2.6.2 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；2.6.3 柜内导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；2.6.4 电缆芯线和所配导线端部套装标明其回路编号，编号对的，笔迹清晰不易脱色；2.6.5 配线整洁，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；2.6.6 每个接线端子每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；2.6.7 二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上电器等可动部位导线采用多股软导线，敷设长度留有恰当裕度；2.6.870、 线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；2.6.9 引入柜内电缆排列整洁，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处端部扎紧，将钢带接地；柜内电缆线，按垂直或水平有规律地配备，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有恰当余量；电压级别不同用电回路不使用同一电缆，不同电压级别电缆，分别成束分开排列。2.7 实验调节低压电气柜在安装完毕后，进行耐压实验，实验合格后进行通电检查。在无负荷状况下，各控制按钮重复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作精确可靠，71、各仪表批示对的。在有负荷状况下，检查各用电器电压、电流与否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作与否正常，作好检查记录。对有问题电器进行返修或更换，然后重新检查实验。（3）、照明电器设备1安装技术规定工作照明采用 380V/220V 电压，中性点直接接地三相四线制系统，灯具电压为 220V。电气照明装置施工按照电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.（GB50259-）规定执行。2灯具安装2.1 安装环节：灯具检查测量放线安装固定检查试亮2.2 所有灯具进场先报监理审查，容许后方可进场。然后检查灯具质量与否符合设计规定和施工规范规定。2.3 依照设计图纸精确测量放线。2.4 双管荧72、光灯用冲击钻打眼用 50mm 木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调节路灯位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。2.5 安装完毕检查无误后，通电试亮，对不亮灯具进行更换。（4）、电线电缆工程1电气管线预埋1.1 塑料管安装本工程塑料管按设计规定所有采用20MM 质量合格硬质管，施工过程涉及测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。塑料管选用合格材料，管径为 20mm。依照设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近也许大，最小不低于 20cm，接头处密封接牢。安装与砼内管子每个 50cm 用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，73、防止在砼浇筑过程中漏浆。同步管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为 20m。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。1.2 镀锌钢管安装1.2.1 镀锌钢管加工镀锌钢管采用加热偎弯办法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不不大于6D（D 管外径），弯曲限度不不不大于管外径 10%。埋设于砼板内配管不不大于 10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管弯曲半径不不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。1.2.2 镀锌钢管敷设镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。砼内每隔 50100cm 用铁丝固定于钢筋上74、，明敷时每隔 50cm 用管卡固定在墙体或砼上。1.3 镀锌钢管支架安装钢材合格，无明显扭曲。下料误差在 5mm 范畴之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无明显变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架固定方式按照设计规定进行。在有坡度电缆沟内或建筑物上安装支架，支架坡度与电缆沟或建筑物相似。2电力电缆线路安装2.1 电力电缆线路安装工程范畴：电缆工程涉及：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施安装。电缆重要涉及：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器信号电缆；电视监视系统控制电缆、信号电缆和视频电缆。2.2 电缆敷75、设2.2.1 敷设前检查电缆型号，电压，规格与否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；2.2.2 敷设前按设计和实际途径计算或实测每个电缆长度，尽量减少电缆接头；2.2.3 电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设电缆，接头位置互相固定。电缆明敷时接头，用托板固定；2.2.4 电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；2.2.5 电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；2.2.6 电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。（5）、防雷与接地装置安装1避雷器避雷器安装在室外 10kV 电缆终端杆上，避雷器安装应符合如下规定：避雷器76、各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装避雷器三相中心应在同始终线上；铭牌应为予易于观测同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设立避雷针及避雷带，避雷带采用10 镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻不大于 1。人工接地网由404 镀锌扁钢及角钢垂直接地极构成。2接地装置敷设2.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配备。除接地体外，接地体引出线垂直某些和接地装置焊接某些应作防腐解决；在作防腐解决前，表面必要除锈并去掉焊接处残留焊药。2.2 垂直接地体间距不适当不大于其长度 2 倍。水平接77、地体间距应符合设计规定。当无设计规定期不适当不大于 5m。2.3 接地干线应在不同两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。2.4 每个电气装置接地应与单独接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。3接地体（线）连接3.1 接地体（线）连接采用焊接，焊接必要牢固无虚焊。接至电气设备上接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国标电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149）规定解决。3.2 接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必要符合下列规定：3.2.1 扁钢为其宽度78、 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。圆钢为其直径 6 倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径 6 倍。3.3.2 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）卡子或直接由钢带自身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.3.3 接地装置过底板或建筑物分缝处作 U 形弯曲。5.5 桥梁工程施工5.5.1 灌注桩施工1工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2施工平台搭设桥由于桥台某些位于河岸，施工平台大某些可在基底清理、平整后，采用双层方木叠砌形成灌注桩作业平台。3钻孔施工3.1 钻机就位、安装，使其底座和顶端平稳，在钻进过程中不产生79、位移和沉陷。对准测放桩位，先慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方加速钻进。钻孔开始后即分班持续进行施工，并填写钻孔施工记录，施工人员交接班时应交待钻进状况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和实验，不符合规定期应随时改正。3.2 在钻孔桩位置附近设立泥浆池，配制泥浆进行循环护壁。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，均保持孔内具备规定水位和规定泥浆相对密度和粘度，并必要将钻头提出孔外。3.3 钻孔达到设计深度后，先对孔深、孔径进行检查，当不满足规范规定期进行修整。达到规范规定后及时用换浆法进行清孔作业。清孔时严格保持孔内水位，防止坍孔。依照置换出浆液浓度判断，当清孔达到规定，从孔底提80、出泥浆试样，报请监理查验，用比重法进行性能指标实验，满足规范规定后方可进行下道工序。在吊入钢筋骨架后，在灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度（应5cm），如超规定则进行第二次清孔，符合规定后进行水下混凝土灌注。4钢筋笼制作4.1 本工程桩长较长需分段制作，钢筋接头部位互相错开 1.5m，用双面焊接，焊接长度不不大于 5d。4.2 钢筋笼上竖向每 2m 设一处垫块，每处断面 4 块，采用圆柱形中间穿孔，预先穿在间距 2m 焊接外箍圆四分点上。4.3 钢筋骨架制作偏差控制在规范容许范畴内，同步应对每一节钢筋笼长度和接头位置及拼装顺序进行标记，便于控制钢筋笼总体长度、沉入深度和内81、护筒标高精确性。4.4 钢筋笼入孔时，采用灌注塔架吊装入孔，每节入孔后用支架垫牢，并保证垂直度，然后吊装上一节，对准位置并调节垂直度后开始焊接，满足规定后带紧钢丝绳，松开支架继续吊放下沉，直至整个钢筋笼子制作结束放置到位，各项偏差满足规范规定，钢筋笼入孔后应用支架固定位置，经检查符合规定后进行水下混凝土施工。5灌注水下混凝土施工5.1 本工程采用水下 C30 商品砼，进行灌注桩浇筑。对于桥台部位可采用砼输送泵车，直接将砼送达导管上方漏斗旁溜槽上（避免直接冲击导管），让砼自然下落。5.2 水下砼浇注采用250 钢导管进行灌注，导管使用前先进行水密承压和抗拉实验，实验合格后方可使用。混凝土灌注导管82、，逐节吊装入孔、拉装，沉至孔底以上 400mm 时开始混凝土浇筑，浇筑用砼拌和物应有良好和易性，灌注时有足够流动性，坍落度控制在 200mm 左右，浇筑现场对送达商品砼作好检查，不满足规定砼退回，不得使用。5.3 首批混凝土浇筑量，以满足导管初次埋置深度不不大于 1.0m，填充管底部空间需要。控制在 1.5m 3 以上。首批混凝土拌和物下落后进行持续灌注，但砼浇筑速度应减慢，防止钢筋骨架上浮。待砼拌和物将导管埋置深度达到 5m 以上时，开始向上拔管（每次上升一节高度 3m），然后开始正常速率浇筑。施工时经常测探井孔内混凝土面位置及时调节导管埋深，保证在整个灌注过程中导管埋置深度在 26m 范畴83、。5.4 灌注将近结束时，核对混凝土灌入数量，以拟定混凝土灌注高度及灌注质量，灌注后桩顶标高比设计高度高出 1.0m。对于桥台桩，砼浇筑到最后时通过满足一定铺涨层厚度来保证桩体在设计桩顶标高如下均为有效砼。5.5 在灌注过程中，将孔内溢出水和泥浆引流至集水坑，用水泵抽入泥浆池沉淀后排放。5.6 对灌注过程中发生故障时，应及时上报监理及有关单位，查明因素，合理拟定解决方案，进行解决。5.5.2 桥墩施工本工程桥梁墩帽施工采用直接在水上施工，运用钻桩平台作为承台施工平台，搭设承台下部支撑体系，详细施工工艺流程为：定位放线支承体系铺底模凿桩头钢筋绑扎立侧模砼浇筑拆模养护。1支承体系施工1.1 本工程84、承台施工支承体系，采用两根 30 号槽钢作为夹具，用螺栓紧固在灌注桩上作为承台支撑体系，并采用内外两侧脚桩木在底模下放置 200300mm 方木用16 自制镙杆垂直拉牢加固。1.2 施工时先在每根灌注桩两侧用墨线弹出底模下口线（即梁底标高减去底模厚度），然后将制作好 30 号槽钢夹具用手动葫芦吊装到位，精准调节标高，然后对穿螺杆，在槽钢和灌注桩之间采用橡皮垫紧，然后进行紧固。对于同侧两根夹具接头部位，制作时应预先考虑留 510cm 空隙，当两根夹具定位固定好后用 10mm 钢板将其焊接在一起形成整体。在模板施工时以此夹具作为模板支承面和整个承台施工支承体系。2底模施工2.1 本工程采用钢模和木85、模混用办法，对于桩间大面采用钢模，直接将钢模固定在支承夹具上。对于边角非矩形地方采用木模并与钢模接牢，模板间拼接应牢固平整。为防止漏浆和表面光洁，可在底模上铺 23cm 厚砂浆层，并对其表面找平和压光，保证砂浆层表面标高与承台底标高一致，同步砂浆层表面平整度应进行严格控制，符合底模质量规定。2.2 当砂浆层达到强度后表面进行承台放样，弹出墨线然后打蜡将承台和底模隔离。3破桩头在砂浆底模达到一定强度后，开始破除桩头，破桩时应将桩顶破至垫层面上 5cm。顶面凿平整，凿完后清扫干净垫层上砼碎块，及桩顶松动碎石，并按设计规定理顺钢筋。4钢筋绑扎将灌注桩预埋钢筋理顺并与墩帽钢筋按设计图进行绑扎，绑扎时先86、在模板上弹线，拟定钢筋位置。下层钢筋扎好后，按规范规定加设钢筋垫块，进行上层钢筋绑扎，然后扎好墩身插筋。钢筋绑扎后进行自检，当各项质量达到规定后方可进行侧模施工。5侧模施工在钢筋绑扎结束后进行侧模施工，采用木模拼装。上部 20cm20cm 倒角采用硬质木材加工，固定在模板上口。模板加固采用钢管扣件拉结固定，木撑挡顶撑，保证断面尺寸。同步做到模板拼缝质量达到规定，大面平整，承台直线顺直，位置精确，标高无误，垂直度符合规定。1.6砼浇筑1.6.1 当模板支立结束后，经监理验收合格后进行砼浇筑，（此外在砼浇筑前对墩身钢筋平面位置进行检查，如偏差过大及时调节好后再进行砼浇筑）。1.6.2 砼采用 C387、0 商品砼，当砼泵车臂长局限性时，可通过水上支架架设砼输送泵管至砼浇筑地点。砼浇筑前应对商品砼进行查验，保证有较好工作性能。1.6.3 在浇捣时砼入仓时应尽量减小对模板冲击，从系统一端向另一端浇筑，砼分为上下两层，呈台阶形向前推动浇筑。1.6.4 砼振捣时应分层振捣，振捣棒插点间距控制在 3040cm，上层浇筑时振捣棒插入下层砼 5cm，顺序向前推动，不能跳跃进行，防止漏振，每个振点应坚持快插慢拔，振捣时间控制在 15 秒左右，（视表面已提出浮浆，其气泡已不再大量上浮为准）。6.5 在砼初凝前对砼顶面非墩身部位进行收水、抹平，在砼初凝迈进行压光，施工时控制好作业时间和压光质量。对于墩身位置应进88、行施工缝解决。7拆模和养护7.1 当砼终凝后即对砼用土工布覆盖，浇水养护。7.2 当砼强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模，普通在 20时需 10 小时以上，为保证外观质量，本工程考虑在 24 小时以上。对于梁底模不能及时拆除，需待其强度达到 70%时方可进行，本处控制在 7 天以上。5.5.3 桥台施工施工工艺流程为：定位放线基坑开挖垫层浇筑凿桩头台帽钢筋台帽模板台帽砼浇筑拆模养护。1基坑开挖1.1 桥台位置需要开挖土方较多，采用机械开挖，人工配合清理。1.2 开挖前先将桥台位置测放出，开挖基坑按 1.1 放边坡，开挖时考虑到桥台钢筋、模板施工时需要一定工作面，每层宽度增长 0.5m。1.89、3 基坑开挖好后，在四周开挖好明沟，在四角挖好积水井，安排专人排水，防止基底被水浸泡，保持基底干燥。2垫层浇筑2.1 桥台基坑开挖结束，及时支设垫层模板，进行垫层砼浇筑，并用平板振捣器振实。2.2 垫层浇筑应注重标高控制，如偏差过大，则不满足质量规定，且影响桥台施工。3凿桩头在垫层强度达到 50%时即开始破除桩头，破桩时应将桩顶破至垫层面上 5cm。顶面凿平整，凿完后清扫干净垫层上砼碎块，及桩顶松动碎石，并按设计规定理顺钢筋。4桥台模板本工程桥台模板采用木模进行拼装，模板拼装应符合规范质量规定，模板缝间及与垫层之间均采用海绵条嵌缝，防止漏浆。5桥台钢筋钢筋施工应与模板工程配合进行。在破桩头施工90、完毕后进行钢筋装设，除按照规范进行钢筋绑扎外，应特别注意对灌注桩钢筋绑扎。此外钢筋绑扎过程中应对钢筋位置进行严格限制，必要时搭设钢管支架限位，避免绑扎结束钢筋笼位置偏斜后影响侧模施工。6桥台混凝土混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在 40cm 左右，浇筑时沿构件长方向从一端推动至另一端，第一层施工结束后又回到浇筑起点进行第二层浇筑，如此逐渐升高，直至整个混凝土构造浇筑结束。层与层之间浇筑时间应控制在下层混凝土初凝之前，当经验算不能满足时应改为阶梯式浇筑方案进行。浇筑过程中混凝土振捣插入距离和深度应进行严格控制，保证混凝土密实。7 回填土为了防止填土使桥台产生位移，影响架梁施工，故在架梁结束91、且灌缝后方可进行桥台后回填土施工。此外在填土前采用契块插入梁端缝内，防止桥梁构造发生相对位移。排干基坑中积水，清除基坑内杂物、有机物及淤泥，测试填土最佳含水率。按设计规定进行分层回填，每层松铺厚度30cm，每层用蛙夯夯实。回填时控制好填土含水率在最佳含水率左右，过干或过湿，则进行浇水或翻晒解决。回填土密实度达到设计规定。5.5.4 桥板梁施工1桥预应力空心板梁采用厂家预制，订货前应会同建设和监理单位对预制厂资质状况、生产能力和质量保证状况进行考察、审核，择优拟定供应商。板梁预制完毕应对其质量保证资料进行核查，并对实物进行验收，拟定满足规定后，批准往施工现场运送。板梁运至施工现场时应认真仔细检查92、梁体与否有裂纹，梁体棱角与否损坏，若梁体质量完好方可安装就位。2板梁安装前应复核台帽中心点位置和标高，放样定出安装梁位置线（即缩缝连线）和支座位置。安装梁时台帽、盖梁砼强度必要达到 100%设计强度。3本工程最大吊装重量为桥梁 10m 宽边梁。本工程采用两辆 25T 汽车吊配合进行架梁，依照现场踏勘，25T 汽车吊其臂长可以满足本工桥梁板梁吊装规定。4重要施工方案如下：4.1 前期准备4.1.1 在盖梁上测放支座点位置及架梁线，并在架梁前安装好支座，在安装支座时应特别注意设计偏心受压状况，保证位置对的。测量支座点标高，如标高误差较大，应及时与设计单位联系采用相应办法。4.1.2 拟定运送和吊装93、路线，并能保证运送车辆进出和机构吊装范畴有足够回转空间和工作面。4.1.3 检查砼质量记录及砼试压报告，拟定强度已达到 80%以上。4.1.4 检查各项安全办法与否到位，安排专业吊装人员指挥，保证安全。4.2 架梁顺序由边跨向中跨进行，每跨吊装顺序“先中间，后边沿，从中间向两侧对称进行”。施工时，预制梁运送到靠桥头路边，沿路边纵向停放后，直接采用 25T 汽车吊吊装就为。25T 吊机工作有效半径内，回转至板梁就位方向，调节吊臂角度和钢丝绳长度使板梁位置与规定位置基本重叠，然后慢速下放板梁并通过人工辅助至支座上就位。4.3 在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢94、。4.4 梁就位后，应保证梁底端和支座贴合良好、位置精确，就位不准时，必要吊起重放，不得用撬棍移动梁。4.5 对于相邻板梁之间缝隙用砼在桥面施工分层嵌填密实，接缝填充材料规格和强度应符合设计规定。5.5.5 桥面铺装层本工程按设计规定采用 C40 砼铺装层上铺设沥青砼，沥青施工面层施工与道路路面沥青砼摊铺同步进行，按照粗细进行分层，钢筋砼面层施工办法如下：1准备工作：在施工前应清洗桥面板，保证无泥土和其她杂物且保持湿润但无积水。2钢筋工程2.1 进行桥面钢筋绑扎前预先弹线办法拟定铺装层钢筋位置，布置桥面钢筋（涉及桥面连接处加强筋），进行绑扎。2.2 用水准仪抄平，依照设计纵横坡度，定出各点标高95、，采用 1:1 砂浆做好灰饼并冲筋，调节好钢筋高度。3砼工程3.1 采用 C40 商品砼。砼浇筑时应持续进行，横向分条浇筑逐渐向后推动，保证每次接缝时间在前一批砼初凝此前，以免形成施工缝。3.2 砼采用平板振捣器振实，并用刮尺粗平，再用滚筒辗压整平和提浆，平整度达到 5mm 如下（3m 范畴内）。3.3 砼表面采用两遍压光成活后拉毛。3.4 当砼强度达到 50%时进行桥面接缝处切缝。3.5 砼浇完后，表面采用土工布覆盖浇水养护。4沥青工程4.1 桥面沥青采用沥青摊铺机分层分幅摊铺4.2 沥青采用厂供。5.6 管理房施工5.6.1 墙体工程施工墙体为M10空心砖、M5水泥砂浆砌筑，砌砖时先将砖充96、分湿润，砂浆要严格按照配合比下料，搅拌均匀，并保证其强度足够，砌外墙用外脚手架，砌内墙为可移动框架或手架。为保证墙砖整洁均匀，每隔15米或拐角处，设立皮数杆、挂线吊锤进行控制，规定作到灰缝饱满，厚度一致，墙体垂直、表面平整、灰缝横平竖直、上下错缝，机制原则砖普通按三顺一丁法砌砖，空心砖按梅花型砌筑。在构造柱处，要砌好马牙搓，埋好有关预埋件，水电、通信、消防也应及时配合土建作好管线预埋敷设。5.6.2 楼地面施工楼面施工时，应先将原构造上垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗，充分湿润，进行水平控制，然后按水平线作好标筋，用水泥将地面撒遍，用扫帚扫一扫，使基层与面层结合牢固，不空鼓、脱层，按设计规定进行97、楼面找平，用刮刀刮平，木抹抹平。5.6.3 屋面施工在施工屋面保温层和防水层前，应将基层板面浮砂（渣）、杂物等清除干净，并充分浇水湿润（不得有积水），铺刷水泥浆一道，做好控制点，拉上控制线、绑设钢筋后，随后浇筑细石砼，混凝土应本着先远后近、先高后低顺序原则进行，浇捣过程中随时检查混凝土坍落度，并按规定做检查试块，一种分格缝范畴内砼必要一次浇筑完，不得再留施工缝。混凝土振捣泛浆之后，用抹子摸平（要使防水层厚度和坡度一致），泛水处可用水泥浆作成圆弧形或钝角，在浇捣、振动或插捣砼时，必要严格保证钢筋间距几其位置精确，钢筋网片要在砼上半布、砼收水初凝后，取出分缝木条，进行第二次压实抹平，并用水泥浆修补98、分格缝内缺损部位，做到缝平、面整，等砼终凝迈进行第三次抹压，规定做到表面平而光，不起砂、不起层、无抹板印痕，抹压时应尽量作到原浆抹平，不适当洒干水泥面抹平，砼终凝后，应较好保养，待养护期到后再进行卷材粘铺。铺贴时表面应清理干净、干燥，卷材搭接，接头应错开，搭接长度、宽度应符合规范规定，卷材粘贴牢固、表面平整，不得浮现邹折，气泡、孔泡起鼓和翘边，卷材坡度要均匀，排水畅通不积水。不渗漏，雨水口周边几女儿角要封固严实。5.6.4 内、外装饰外面砂浆底层、结合层施工前，需对基底清理干净，并浇水充分湿润，作好标点、冲筋。施工时应掌握好平整度、垂直度，底层施工结束后，即可进行外墙涂料施工，施工时注意阳角阴99、角角线，做到符合施工验收规范。内面粉刷用水泥砂浆达底找平，找底前做好灰饼，标筋以保证底层平整度，然后再抹面层砂浆，腻子两遍，待面层充分干燥后，刷上涂漆成活。5.6.5 门窗工程门窗预埋件在砌墙几浇砼时埋入，塑钢门窗、铝合金门窗由专业厂家定制、安装。在墙体工程施工结束后安装门窗框，墙面粉刷结束后装上门窗、玻璃等，在施工期间应对成品进行保护，以避免在运送、安装，施工过程中损坏或污染。门窗安装时按施工规范控制好门窗平面和直角等，使门窗开关灵活，符合规范规定和设计规定。5.6.6 脚手架搭设本工程脚手架所有采用钢管进行搭设。1安全规定1.1 材料规格和质量必要符合关于技术规定规定。1.2 严格控制使用100、荷载，保证有较大安全储备。1.3 立杆采用双立杆，内外立杆间距 1.05 米，纵向间距 1.8 米，步距 1.8 米。1.4 应有牢固和足够连墙点，以保证整个脚手架稳定性。1.5 搭设过程中要及时设立联墙杆，斜撑、剪刀撑和必要缆绳、吊索，避免在搭设中发生偏斜和倾倒。1.6 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。1.7 搭设完毕后应分阶段进行验收，验收合格后方准使用。1.8 作业层外侧面用密目式安全网进行围护。1.9 设立斜道以供人员上下，斜道上设立防滑条。1.10 架子工必要熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和对的使用劳动保护用品。1.11 必要有良好防电、防雷装置，可靠接地装置，同步设立101、避雷装置。1.12 六级以上大风、大雪等天气条件时，应暂停在脚手架上作业。2基本规定2.1 脚手架地基应平整夯实。采2.2 立杆不能直接立在土面上，应设底座或垫板垫板厚度不不大于 50mm。2.3 脚手架地基应有可靠排水办法，防止积水浸泡地基。3搭设要点3.1 铺放垫木和安放底座：3.2 杆件搭设：搭设顺序为：基地 100 厚细石砼 C20 浇捣铺平摆放 5cm 厚木板摆放扫地杆逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧装扫地小横杆即与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设暂时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三顶步（逐渐搭设）大102、横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手片。3.3 搭设杆件注意事项：3.3.1 按照杆件搭设顺序和规定构造方案及尺寸进行摆设。3.3.2 扣件拧紧限度要恰当。3.3.3 及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全。3.3.4 不合格杆件和扣件不能用。3.3.5 随时校正杆件水平和垂直偏差，随时调节。3.3.6 搭设工人必要佩挂安全帽和对的使用保险带。3.3.7 未完毕脚手架，在每一收班时要保证架体稳定。3.4 扣件安装：3.4.1 连接大横杆对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。3.4.2 装螺栓时应将根部放正和保持恰当拧紧限度，这对脚手架承载能力、稳定和安全影响很大，因103、而，规定扭力矩控制在 39-40N.M，最大不得超过 59N.M。4拆除注意事项4.1 划出工作区域标志，禁止闲人进入。4.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑后拆，后绑先拆。普通是先拆栏杆，脚手板和剪刀撑，或拆小横杆、大横杆和立杆等。4.3 统一指挥，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。4.4 工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。5.7 室外总体施工5.7.1 土路基施工（1） 工艺流程：施工准备清理表层植被和耕植土明沟排水、疏干地表土层原状土压实对填方路基回填压实压实度实验弯沉测试路基分部工程验收进行下道工序施工（2）土路基施工办法表层清理：路基施工前104、对路基范畴灌木、树根、杂草等植被和其她杂物进行清理，并采用推土机清除表层耕植土和不良土层，挖机装车外运处置。路基压实：土路基压实应分层进行，每层均应严格控制填土松铺厚度，碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠等施工原则，且碾压轮应超过两施工段接茬处。碾压时应顺车行方向进行，且由路边逐渐压向路中。当填至接近路基设计顶面时，依照土质状况预留碾压沉落高度，填土过程中按照设计留设纵横坡度。5.7.2 碎石垫层（1） 土路基分部工程施工结束，压实度和弯沉测试达到设计规定，经质量验收合格后，即开始碎石底基层施工。（2） 碎石应质地坚硬，粗细颗粒均匀，不含杂质，最大粒径应不大于105、碎石厚度 0.7 倍，对于个别颗粒较大粒径应予以剔除。（3）碎石摊铺采用挖机，人工配合进行摊铺，松铺系数依照试压和施工经验取 1.3 左右，摊铺碎石级配应均匀一致，避免产生明显粗细料分离现象。（4） 碎石碾压采用 8T 压路机，碾压时应自路边压到路中，碾压 56 遍，路面两侧应当多碾压两遍，直至密实度达到设计和施工验收原则规定。（5）碎石开始碾压应用较轻压路机稳压两遍，及时检测找补，如发现砂窝或梅花现象应将多余砂或碎石挖出，分别掺入适量碎砾石或砂，彻底搅拌均匀，并补充碾压，不得采用粗砂或碎石覆盖解决。（6） 禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上掉头或急刹车。（7）两作业段衔接处，应搭接拌和。第一106、段拌和后，留 58 米不进行碾压，第二段施工前，将前段留下未压某些重新拌和，并与第二段一同碾压。（8）碾压好碎石应随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等，质量不符合规定须随时纠正。（9） 碎石底基层碾压完毕通过验收后应在 12 天内及时持续铺筑粉煤灰三渣基层。5.7.3 粉煤灰三渣基层（1）工艺流程砾石砂垫层验收合格 施工放样 运送三渣 摊铺三渣 检查、调平、整型 检查含水量 碾压 找补整形 碾压 湿治养护 弯沉实验 检查验收。（2）摊铺2.1 摊铺时，粉煤灰三渣混合料含水率应不不大于最佳含水量 1%左右（视气候状况而定，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失）。2.2 粉煤灰三渣基层施工107、时气温控制在 5以上，雨天禁止铺筑。三渣混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压”为原则，若由于施工条件所限，不能及时摊铺，混合料在工地堆放时间不适当超过 2d。（3）碾压3.1 当混合料处在最佳含水量+1%左右时开始碾压（混合料适当含水量可以二灰细料“手捏成团，落地松散”进行鉴别）。用振动压路机、轮胎压路机、进行组合碾压，振动压路机在前，轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽，普通碾压 23 遍。轮胎压路机紧跟碾压应重叠一种轮胎宽度，碾压 34 遍。对于底基层路边两侧应多压两遍。碾压过程中坚持先慢后快原则，碾压头两遍应采用一档，后来用二108、档速度碾压至规定压实度。3.2 由于在碾压过程中表层三渣逐渐风干，为防止表面边压边松散，在碾压过程中恰当洒水补足表面水分散失，宜采用轮胎压路机自喷水功能，边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。对于碾压过程中浮现局部弹软，应采用翻晒、拌和、找平办法施工。当两个工作段搭接某些，采用对接形式。应进行分层搭接长度应不不大于 2m。三渣基层施工时应严格按照设计进行标高和路拱控制。（4）养生粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意初期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。做到洒水均匀泼散，保持三渣养护温度。在未铺好面层此前，三渣基层绝不开109、放交通。5.7.4 砼面层施工（1）施工工序：道路开挖打夯压实支模板浇筑混凝土震捣混凝土压光（二遍）混凝土收光（人工收光）养护。（2）施工办法：2.1 开挖时，必要用水平仪控制好标高，最后用打夯机分三次进行打夯压实。2.2 模板采用木模板，其支撑构造材料质量应符合规范原则。模板及其支撑应具备足够强度、钢度、稳定性，支承某些应有足够支承面积。模板内侧要平整、接缝严密，不得漏浆。模板施工时应弹出边线，板面标高要符合规定，侧模板必要垂直，铺设时两端及接头处必要钉牢，中间少钉以便拆模，支模完毕后，经质检员验收合格，方能进行下道工序。在砼灌溉时，模板工随班配合，及时解决问题。2.3 模板上口标高即是混凝110、土路面标高，因而，必要用水平仪控制好模板上口水平。2.4 道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必要注旨在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，普通状况下水灰比应小些为宜，如不适再做调节，到完全达到规定为止。2.5 混凝土浇筑同步，用平板震动器震捣，再用半径为 150mm，长 2m 钢管轧辊在混凝土面上来回碾压平，可用 1：1 水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀提出水泥浆，为下道工序提供好条件。2.6 混凝土浇筑 70 分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运营速度均匀，牢记不能停顿，此项工作重点在必要掌握初凝时间，把握111、好砼光机运营速度，抓紧时间速战速决。2.7 混凝土面光后（注意必要用压光机持续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必要控制好接茬部位质量。2.8 压光人员在操作时，必要穿平底软质胶鞋，并且用质地较厚塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。第六章 工程质量保证体系及办法6.1 质量目的工程质量保证办法根据招标文献关于规定，根据我司“百年大计，质量为本”质量方针，用规范原则规范工程施工全过程，使完毕所有对质量有影响活动，在可控制状况下进行，在实际工程施工中，咱们还将就质量保证办法适时性和有效性进行定期审查，并依照需要及时予以修订。 本单位根据并满足招标及合同文献规定112、规定，进行质量策划，明确质量规定，规定如何满足质量规定形成适于操作文献。 通过质量策划制定出本工程质量目的：1、合同范畴内所有工程所有功能符合设计（变更）图纸规定。2、单元分部工程质量一次验收达到检查规定原则，合格率 100%，保证单位工程达到合格级。6.2 质量保证体系为兑现投标文献拟定工程质量目的，依照IS09002质量管理认证体系原则和我公司质量体系文献规定，结合我公司以往从事类似工程经验，咱们将建立起“横到边，竖究竟”质量保证体系。详细见：工程质量保证体系框图。 6.3 质量保证办法 6.3.1 组织保证办法建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各有关部门负责人为成员全面113、质量管理领导小组。由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员质量职责。将质量管理细化到个人，做到职责明确，工作内容清晰。详细见：质量管理组织机构图。 6.3.2 思想教诲保证办法 由项目副经理负责，各有关部门和作业队伍积极配合，在本标段参施职工中广泛开展“质量、市场、生存、发展”质量观教诲，使广大职工增强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”思想。在施工过程中，由项目总工程师牵头，项目部技术、质检人员配合，采用定期和不定期相结合方式组织职工培训，进一步开展全面质量管理教诲，使全体职工深刻结识到“人、机、料、法、环”五大因素对工程质量影响，从而环绕五大因素来研究不断提高工程质量办法和办法。项114、目总工程师定期组织技术、质检人员学习业主对本标段质量规定和我公司在投标文献中对质量做出承诺以及公司关于质量管理各种规章制度，统一本标段全体参施职工思想并使之明确。 6.3.3 技术管理保证办法 (1)建立三级质量控制管理模式， 第一级为班组质量干事和质检员；第二级是由项目总工程师和质检工程师构成，负责对第一级管理人员实行监督、检查并负责内业资料汇总和归档工作；第三级为公司级管理体系，由公司总工程师负责对第二级管理人员实行监督、检查。 第一级质量管理 所有施工人员明确质量目的，在施工工序中做处处处检查，层层把关，上道工序检查不合格坚决返工重做，决不进入下一道工序。各班组在完毕本道工序后，先自检，115、再报质检员检查，检查合格后交给下一道工序施工。隐蔽工程做到事先告知监理工程师到场检查、签证。 所有施工人员均做到通过培训合格后上岗作业，工序质量严格按保证项目、基本项目、容许偏差三方面进行质量控制，严格按技术交底规定做好钢筋、支架搭设和撤除、混凝土灌溉和养生工作。 及时做好现场原材料实验，本工程使用所有原材料均做到严格按照关于规定进行实验，合格后才干进入现场。按规定做好混凝上实验，并及时提供实验数据；经常检查和保养实验工具，以保证明验成果对的性；混凝土浇筑时，实验员做到及时到场，及时认真做好混凝土施工记录；各种实验资料及时、齐全，并归类装订成册。 严格按照图纸标注尺寸预先放样，并按此放样尺寸实116、行详细操作；分部工程完毕后，即进行质量考核，重要检查分项自检记录、交接手续和隐蔽验收记录。 第二级质量管理 负责与业主代表、设计代表、现场监理联系；负责施工中质量控制和质量验收、对第一级质量管理加以指引、检查。组织监督下级管理人员对每道工序施工工艺进行讨论，定出详细施工工艺，并对执行状况予以监督。负责收集、整顿施工中内业资料。及时掌握施工中各工序质量状况，发现问题及时组织关于人员讨论解决。 第三级质量管理指引、临督、检查第二级质量管理工作，负责解决质量事故。负责重大施工工艺、施工方案研究。（2）严格执行施工方案、项目质量筹划审批及技术复核制度 施工方案必要经项目总工程师和现场监理工程师审批批准117、后方可实行。 项目质量筹划在报公司业务部门审核后，由项目经理签发实行。6.3.4 施工现场质量保证办法 （1）隐蔽工程验收签证制度 凡分项工程上道工序成果被后道工序所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收成果必要填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。 隐蔽工程验收流程：自检一互检一填验收单一复检一专检监理工程师检查。 （2）施工阶段级配及试块管理制度 凡在设计图纸中标明强度级别混凝土均属级配管理范畴，其管理职责分工如下： 项目专业工程师负责混凝土强度评估(数理记录与非数理记录)。 实验工程师负责计量工作检查与监控。 工地实验员负责接受配合比告知单，并依照告知单现场试块制作、养护及送试工作。 （3118、）施工阶段“混凝土浇筑令”制度 混凝土浇筑必要严格执行订立施工准许令制度。 项目专业工程师负责填写“混凝土浇筑令”申请单，项目总工程师负责“混凝土浇筑令”签发前准备工作检查及“混凝土浇筑令”填表送签工作。 “混凝土浇筑令”申请签发条件： 模板支撑系统按施工方案施工完毕； 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收已确认签证； 施工范畴内安全设施已贯彻； 施工机具准备就绪且能正常运转： 材料供应准备完毕。 （4）技术、质量交底制度 技术、质量交底工作是施工过程基本管理中一项不可缺少重要工作内容，交底必要采用书面签证确认形式，详细可分如下几方面： 当项目部接到设计图纸后，项119、目总工程师必要组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。 设计交底完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务同步，必要对施工班组进行书面技术质量安全交底，必要做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （5）二级验收及分某些项质量评估制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必要督促班组做好自检工作，保证当天问题当天整治完毕。 分项工程施工完毕后，各项目专业工程师必要及时组织进行分项工程质量评估工作。 项目总工程师每周组织一次班120、组质量互检，并进行质量讲评。 工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整治指令单，各专业施工队将整治状况书面反馈到工程技术部。 （6）现场材料质量管理 严格物资采购过程控制，保证外委加工、采购材料质量。各类建筑材料到现场后必要由实验室主任组织关于人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。 搞好原材料产品标记与检查状态标记，严格执行二次复试取样、送样程序。 对各种进场材料均进行产品标记与检查状态标记，以便发现不合格品时能追根寻源。水泥必要取样进行物理实验；钢筋须取样进行物理实验； M10级别以上砂浆骨料必要进行取样分析；存储期超过3个月水泥必要重新取样进行物121、理实验，合格后方可使用。 （7）计量器具控制管理 工程技术部、中心实验室负责本部所有计量器材鉴定、督促及管理工作。 现场器具必要拟定专人保管、专人使用。她人不得随意动用，以免导致人为损坏。 损坏计量器具必要及时申报修理调换，不得带病工作。 计量器具要定期进行校对、鉴定，禁止使用未经校对过量具。 （8）换手检查复核制度 平面及高程测量控制网，实行公司总部、项目部两级测量复核，施工测量实行两名施测人员换手复核，保证测量无误。（9）构造砼施工质量办法砼工程施工前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，做好记录，模板内垃圾、杂物、泥土等应清除干净。浇砼前要有严密劳动组织，明确分工，责任分工，责任到人，并派122、工作责任心强、有经验技工监护模板、钢筋，发现问题及时解决。留置砼施工缝应符合规范规定，浇捣中间隙时间不应超过砼初凝时间。依照设计和规范规定， 及气候条件，做好现场砼坍落度测试，及时反馈到搅拌站进行调节，以便保证混凝土质量。按规定做好已浇好砼养护工作，视气候状况拟定养护日期。（10）防止质量通病办法 对本工程型式中常用质量病，做到预先早懂得，由质检科分门别类归纳，针对性地下发给各专业施工组，并派专人负责检查。(如：砼浇筑水灰比控制、养护等。)。 依照各专业组施工力量，针对性地提出改进办法，贯彻到施工中，并发布督促，与经济考核挂钩。（11）机械设备保养制度在施工过程中，制定机械设备维修、保养筹划，123、并指定专人负责，以保证机械设备使用率，保证整个施工进度筹划实行。 6.4 工程资料管理办法 （1）项目部设专职资料员，定期收集各部门、各施工队提供各类表格和资料，并进行整顿成册。 （2）在施工过程中积累原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总，并依照资料类别，统一按规定组册。（3）实行施工队长、技术人员、实验人员填写工程日记制度，每天记录好本单位在现场施工时所完毕工作量、人员和机械使用状况、材料设备进出场状况、质量状况以及天气状况等内容，周末交给项目部。项目部汇总填写施工日记后，作为资料归档备案。6.5 工程保修办法6.5.1 工程保修承诺 无条件履行国务院1月30日第279号令建筑工程质量124、管理条例和建设部颁发现行建筑工程保修关于规定责任和义务。 无条件服从业主招标文献规定保修期限规定。 无论是保修期内或保修期满后，只要是施工质量问题，我单位都将承担一切责任后果，并积极采用办法补救，直至达到业主满意。6.5.2 工程保修办法 坚持定期回访制度。工程竣工验交后，我单位将每季度定期派人前去业主单位，听取业主对工程运营质量状况报告；必要时，在业主容许下，认真踏勘现场，将也许浮现问题消灭在萌芽状态。坚持特事特办制度。无论是定期回访发现，还是业主随时通报质量问题，我单位都将及时组织专业队伍，在业主指引下，制定完善可行保修方案，并迅速进行实行，直至让业主满意。第七章 施工总进度筹划及保证办法125、7.1 施工进度安排原则7.2 工期目的与控制性工期拟定开工时间 年 11 月 15 日开工；竣工时间 年 4月 15 日。工程施工总工期 150 个日历日。7.3 施工总进度筹划见施工总进度筹划表（表7-1）。7.4 工期保证办法7.4.1 资源保证（1）劳动力资源依照施工进度筹划中各阶段、各专业劳动力需求，贯彻劳动力资源，调集施工过类似工程、具备一定经验作业人员参加本工程施工，保证工程施工需要。集中公司优势力量，调集技术业务精、素质高、有类似工程施工经验施工人员参加本工程施工建设，配备足够各专业施工力量，加强外协劳动力管理。（2）项目管理资源项目经理部和各专业作业处配备强有力管理力量，将派126、懂管理、业务精、能力强、有才干、敢负责，具备类似项目管理经验同志担任本工程项目经理部管理人员。（3） 施工机械资源发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好施工机械进入本工程，以满足其施工需要。（4） 材料资源制定材料进场筹划，按材料筹划组织材料供应验收，保证材料供应精确及时。协助业主单位组织好甲供材料接受和复验工作。（5）施工管理优化充分运用计算机、网络，实现办公自动化，建立集技术管理、资金管理、施工管理、材料采购及设备管理为一体项目经理部，做到精简管理机构，集中管理层次，优化管理手段，加强材料供应、施工等各部门协作力度，达到内部资源上有效运用。对材料采购及维护实行集中共享运作，减少127、在材料采购及管理运作中发生人员、机具及暂设设施投入，见下图。7.4.2 管理办法保证（1） 充分贯彻贯彻我司“高效严谨、精细务实”公司作风。（2） 公司总部项目监管部将依照公司项目管理通则规定，对工程项目总网络筹划、月进度筹划、核心节点等进行监管、指引，并积极协调有关资源，必要时，将到工程项目上驻点督促。（3） 在总网络筹划基本上，编月、旬工程进度筹划；在工程核心时期、紧张阶段将编制周、日工程进度筹划。使工程进度筹划做到环环相扣，一级保一级，动态跟踪调节，保证核心线路进展、核心节点实现以及整个网络筹划实现。（4） 对工程进度筹划实行按月考核、核心节点考核，核心时期实行每天检查，按周筹划考核。（128、5）加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面超前准备，要使每道工序都做到心中有数，一上场就干净利落，顺利进行，切忌仓促上阵，手忙脚乱，贻误时机。（6）项目部要派专人收听天气预报，对天气变化做到心中有数，以便及时调节网络进度筹划，制定相应应急办法。7.4.3 技术保证办法（1）在对设计图纸、技术原则、有关规章制度、现场实际状况收集、消化基本上，开工前认真编制施工组织设计、施工方案及作业设计，做到技术方案合理、先进，并认真做好施工技术交底。（2）以业主工期规定为根据，科学地制定施工网络进度筹划并拟定核心节点。7.4.4 进度筹划优化办法（1） 强化筹划进度管理129、，运用网络筹划技术，抓住核心线路，完善运用公司已形成工程动态管理模式，详细编制季度、月度、周各分项工程施工进度筹划，以各项工作按筹划规定顺利进行为前提，最后实现总目的。（2）每项工程都要安排详细网络进度，分别确立每项工程核心线路。依照核心线路倒排工期，每天检查考核，规定当天任务当天完毕，以细化到每天节点控制，保证总工期。（3） 运用工程网络筹划对工程进度进行控制管理。工程进展如未能达到网络筹划节点，项目经理随时依照工程进度状况调动人力、物力资源，保证分区平行作业。（4） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化控制。（5） 强化现场管理，130、及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证工期、核心节点按期实现。（6）制定各专业分项目工程进度筹划，在总工期控制下，对各专业进度进行进一步优化，拟定合理专业之间搭接进度安排。（7） 实行日筹划、周筹划层层贯彻制度。7.4.5 以质量保工期办法工期与质量是互相依存，合理工期是保证质量必要条件，良好质量可以保障工程顺利进行，增进工程进度，我司将严格执行保障质量办法。其要点如下：（1）坚持项目经理是质量工作第一负责人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任贯彻到每个管理岗位上工作人员，全员抓质量。（2）加强质量管理，在质量创优同步，以质优来避免工程返工对施工工期导致延误。（131、3）认真贯彻各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。（4）强化质量体系运营，严格按建立质量管理体系来开展工作，建立以项目总工程师负责质量保证管理机构。（5）认真贯彻质量手册，建立健全各项质量管理体系和制度。（6） 坚持工序质量班组自检和专检，核心工序联合检查，并有见证。（7）加强材料、设备质量管理，材料设备检查有见证。（8） 坚持科技领先，以技术保障工程质量。（9）加强计量器具管理和现场测试计量器具确认。（10） 建立质量管理点，开展各项质量活动，强化工序管理过程质量管理基点，把质量管理重点放在工序质量管理上。（11）加强对作业处质量管理和质量控制。7.4.6 以安全文132、明施工保工期办法（1）建立以项目经理为第一负责人横向到边、纵向究竟，项目部各部门直到班组，职责明确、贯彻到人项目安全管理责任制。（2）编制分项工程施工方案时，必要编制安全技术办法且应进行交底讨论，审批安全技术办法必要符合实际针对性强。（3）班组依照当天施工任务进行安全意识、安全办法交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。（4）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故发生，就是对施工按序进行，工期按期正点重要保证。（5）强化原则化工地管理，以良好施工环境来增进施工顺利进行。（6）健全安全技术交底，大型设备吊装均应进行技术交底。（7）健全安全监督和安全检查制度。（8）健全安全巡视制度133、。7.4.7 后勤服务保障（1）尽最大努力合理地安排职工休息、作业时间和劳动强度，使每个职工潜能得以发挥。（2）满足施工现场加班饮食需要，并做好食品卫生。（3）规范管理职工居住环境卫生。（4）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。提高现场施工人员积极性，增进工程顺利进行。第八章 安全生产管理体系及办法 安全生产是施工公司永恒主题，是关系职工生命健康安全、国家财产不受损失、维护和保障社会安定大事。在工程施工中，咱们将始终坚持“安全第、防止为主”方针和“管生产必要管安全”、“谁主管谁负责”原则，并依照国家和江苏省以及苏州市有关安全生产法律法规，制定保证本工程项目安全生产目的和办法。详细见图134、：安全生产管理体系框图。安全领导小组 组长：项目经理副组长：项目副经理成员：各队队长安全控制安全检查安全责任制安全教诲安全工作体系各业务科室安全管理教诲安全奖励条例安全活动经费不定期检查定期检查防坍落防火灾防触电防机械车辆事故系统安全教诲广播及黑板报三工教育各队队长各队安全员工班义务安全员消除隐患力提高预测防止能力奖罚兑现提高安全意识实现安全生产安全生产管理体系框图8.1 安全生产管理目的 依照本项工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强防止，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故，轻伤事故率控制在2以内”安全生产目的。8.2 安全生产管理根据中华人民135、共和国安全生产法；建筑施工安全检查原则（JCJ59原则）；上海市及业主关于安全生产管理规定。 8.3 安全生产保障体系建立以项目经理为领导，项目副经理全面负责实行，项目部安质监察部详细协调、指引，专职安全员现场指挥安全生产保障体系。 8.4 安全生产管理制度8.4.1项目部成立以项目经理为组长，工程技术部、物资保障部、安质监察部、综合办公室等部门负责人及各施工队队长为成员安全生产领导小组。领导小组每月定期组织召开一次安全生产专项例会，学习安全生产理论及文献，通报安全生产动态，分析安全生产形势，研究安全生产对策，制定安全生产办法。所属施工队也成立相应组织机构，并在项目部领导小组指引、监督下定期开136、展活动。8.4.2依照安全生产保障体系职能，项目部设专职安全工程师1名，负责全项目寻常安全管理工作和建立健康保护与事故防止办法；设专职安全员1名，并经安全管理业务部门培训考核获得持证上岗资格，负责施工现场安全检查、监控以及所有安全规则与条例实行状况。各施工队设专职安全员1名，并经省、市级安全管理业务部门培训考核，获得持证上岗资格。8.4.3依照安全生产总目的，履行目的责任管理，制定从项目经理、各级管理人员、到各类作业工人一系列安全生产责任制，并实行安全责任目的层层分解，逐级包保，实现全员、全方位、全过程受控管理，保证目的实现。8.4.4按安全生产保障体系实行规定，在工程施工中将严格执行分部（分137、项）工程安全技术交底制度、特殊工种作业人员持证上岗制度、三级动火审批制度、脚手架和机械设备验收合格挂牌制度。8.4.5安全教诲与培训制度 项目部管理人员、专业施工队进场时必要进行进场安全教诲。进场教诲由项目某些批组织，保证全体进场参建人员人人明确关于安全生产章规程和注意事项。教诲后，由安全员建立、填制安全教诲与培训职工个人档案。 对制约安全生产核心、特殊作业工序，开工前，由项目部和施工队关于负责人结合施工特点、地理环境、干扰因素等状况，向作业人员进行专项安全教诲和交底。 由项目部、施工队和作业班组负责组织实行三级安全教诲。即：新进工地人员入场安全教诲；变换工种人员安全教诲；依照季节、施工项目特138、点进行有针对性安全教诲。并填制、登记个人安全教诲档案。 由作业班组组织实行每日“三工”安全教诲，即：工前安全交底、工中安全检查、工后安全讲评和每周安全活动记录，做到安全生产常抓不懈、警钟长鸣。 依照现场管理和施工生产需要，适时组织开展作业人员岗位技能培训，积极选派特种作业人员参加公司内部和地方关于部门组织专业技术培训和持证换证考核。8.4.6安全检查制度 项目部每月至少组织一次安全生产大检查，并依照考核成果按月实行，兑现奖罚。 专业施工队必要每半月组织一次本单位安全生产自查，并按规定做好检查活动书面记录。 作业班组必要对安全操作、安全防护进行全天候跟踪检查和监控。 对检查中发现事故隐患必要按定139、人、定期、定办法“三定”原则实行整治，整治到位后办理消项手续。8.4.7安全生产奖罚制度项目上场后，项目部将从安全文明施工费用中提取专项奖励基金，并制定安全生产奖罚制度，由安全生产领导小组实行照章考核，兑现奖罚。8.5 现场安全生产保证办法 8.5.1 安全防护 （1）驻地管理人员律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全工程师和安全员佩证为红色以示醒目。 （2）进入施工现场，必要遵章守纪，佩戴安全帽，扣好帽带。（3）施工现场按规定悬挂“七牌两图”及安全警示标志、标牌和安全宣传标语。所有标志、标牌尺寸、颜色、文字及架设地点均应先获得监理工程师承认。 （4）特殊工种作业人员必要经培训考试合140、格后持证上岗。 （5）高空作业人员必要对的使用安全带，扣好保险钩。 （6）凡开挖槽、坑、沟超过1.5m，必要按规定放坡或加设可靠支撑并设立人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m，必要沿边沿处设立两道防护栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员通道。施工期间白天设警示牌，夜间设警示灯。 （7）槽、坑、沟边1m范畴内不准堆土、堆料、停放机具。 （8）临近施工区域，凡有也许对人或物构成威胁地方，必要支设防护棚或制定可行性办法，保证无安全隐患。8.5.2 施工用电 （1）项目经理部设一名电管人员，施工现场配备专职电工，禁止非电工从事用电作业。 （2）项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在问题应进行复查。电工141、应经常巡逻施工现场，发现问题及时解决。 （3）现场合有电气设备、电料、工具不合格，不合用于暂时用电工程，电工有权回绝使用，安全用电防护办法未贯彻到位，各类用电人员有权回绝用电施工。 （4）各类使用电气设备人员必要掌握安全用电基本知识和所用电气设备性能，使用电气设备前，应按规定穿戴好劳保用品，电气设备停止作业后必要拉闸断电，锁好配电锁。 （5）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。 （6）配电箱、开关箱：使用原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器。配电箱142、设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380伏和220伏两种电压级别。在配电箱和开关箱明显位置悬挂“有电，危险!”等警告标志牌。 （7）架空线：架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为5米以上。 （8）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不不大于2.5米，入土深度不不大于2.5米，接地电阻符合规定，总配电箱、分派电箱必要有重复接地办法。 （9）自备发电机电源与外电源互相联锁，禁止并列运营。 （143、10）电焊机使用时，焊反线、地线同步拉到施焊点，二次线与焊机连接使用线鼻子，二次线与焊钳绝缘完好无损。电焊机均安装“安全节电器”，焊机在室外使用设有防雨水办法。 （11）潜水泵使用前应作检查、测试，绝缘电阻不不大于规定值，电缆无破损、无接头。泵运营时，在半径30m内水域内不准人、畜进入。挪动水泵应断电，并不得拉拽电缆。 （12）振捣器使用前，应检查外观和电缆线：接线对的、无破损、不漏电、空载正常运营，使用时应设移动式配电箱，检修或作业间断时应切断电源，禁止使用电缆线拖拉振捣器，振捣揣电源线不得长于30m。作业人员必要穿戴绝缘靴和绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。（1144、3）手持电动工具使用人员应按规定穿戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品。手持电动工具除定期检查外，每次使用先后均应检查。8.5.3 机械设备 （1）挖掘机、吊车、卷扬机保险、限位装置必要齐全有效。 （2）驾驶、指挥人员必要持有效证件上岗。 （3）各类安全（涉及制动）装置防护罩、盖齐全可靠。 （4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 （5）作业时，机械停放应尽量稳固，臂杆幅度批示器应敏捷可靠。 （6）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。 （7）必要严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。（145、8）机械设备夜间作业必要有充分照明。8.5.4 消防、保卫及综合治理 （1）项目部成立以项目经理为组长综合治理领导小组，建立项目部施工队、班组三级防火和治安保卫责任制，明确职责，层层把关。 （2）项目部下设工地公安派出所，公安干警由公司公安分处常年派遣，专项负责工地消防、保卫和治安综合治理工作。 （3）由派出所负责组建工地义务消防队和治安联防队，并培训队员。 （4）加强内部职工队伍、外来民工综合治理工作管理，严把外来人口四证（身份证、暂住证、务工证、上岗证）审查登记关。 （5）对职工、民工经常进行防火安全教诲，增强她们防火安全意识和自救能力，使她们做到“三懂、三会、三能”。即：懂得本单位生产过146、程中火灾危险性，懂得火灾防止办法，懂得火灾扑救办法。会报警，会使用消防器材，会解决火险隐患。能遵守消防安全制度，能及时发现火险隐患，能有效扑救初起火灾。 （6）脚手架作业层配备移动灭火器，危险品和材料仓库、木工间、配电间、生活区等容易引起火灾场合都按规定配备相应灭火器或其她消防器材，并实行定人定责管理和定期检查。 （7）施工现场使用气割、电焊等动火作业要有专人监护，并严格执行“十不烧”规定，办理三级动火审批手续。氧气、乙炔瓶做好防爆晒办法，并按安全距离分开搁置。 （8）加强用电防火管理，职工宿舍、值班室等室内禁止使用电炉取暖，不准私拉乱接电源，防止电气火灾事故发生。（9）加强重大活动和节日期间147、安全保卫，以及施工区域昼夜值班保卫，值班部位做到定人、定岗、定责，妥善解决、解决施工过程中因噪声、动迁、封路、占道等因素而引起各种矛盾与纠纷。 8.5.5 防汛防台 （1）项目部成立以项目经理为组长防汛、防台领导小组，组建抢险突击队。 （2）依照防汛、防台责任区域地理特点编制抢险应急预案，并组织一次试演习。 （3）抢险所需指挥及运送车辆、机械设备等器材和突击队人员所有进行登记造册，草袋等抢险物资提前备足，并专人管理。（4）严格防汛、防台期间干部昼夜值班制度，保证政令上传下达精确、畅通，做好值班记录，办好交接班手续。（5）汛期应派人仔细检查沿线排水沟及其她排水设施，对堵塞部位及时疏通，保证汛期排148、水畅通。第九章 文明施工办法9.1 文明施工目的严格遵守招标文献中技术规范提出关于文明施工及交通维护办法方案和详细办法。力求做到：履约信誉好；质量安全好；料机解决好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。9.2 文明施工网络项目部成立以项目经理为组长文明施工管理领导小组，建立以项目经理为领导，项目副经理详细负责主抓，项目专职文明施工员全面组织、指引，工地文明施工员现场指挥实行文明施工管理网络。9.3 现场文明施工办法 9.3.1项目施工现场是公司文明施工形象窗口，是施工公司综合管理水平体现，文明施工要贯穿整个施工过程。严格执行苏州市关于现场文明施工规定，对施工现场布置严格按经批准施工组织设计执行149、，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整干净。9.3.2所有进场施工人员必要遵守各项规定，职工及外来民工应身份证齐全，没有身份证不得录取，并及时到本地派出所办理暂住证。所有人员必要挂牌上岗，接受监督检查。9.3.3按规定工程醒目位树立工程铭牌，标名工程项目名称、范畴、业主、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。9.3.4施工现场实行区域分块包干，责任区域挂牌示意，施工现场掀土必要按照规定规定堆放，禁止随意乱堆，生活区域所有生活垃圾必要按指定地点堆放，并制定有关管理制度。9.3.5施工便道要畅通，不得有积水。9.3.6各种设备材料严格按平面布置图指150、定位置进行堆放，禁止乱堆乱放，特别禁止把材料堆靠在围墙、标牌等到后边，以防受力导致意外崩塌事故，各种库房必要建立管理制度。9.3.7施工过程中，设专人对施工现场、环保、护栏整顿，以及排除通道积水、垃圾及路障，保证平整、畅通、清洁。尽量做到落手清，边施工边清理，对于公共道路上由于施工导致垃圾或其她垃圾，项目部将依照需要，成立专职清扫队，进行寻常打扫。9.3.8施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按规定布置各类图表（牌），及时反映现场状况及工程进度状况。9.3.9设立文明施工检查、评比、奖罚制度，文明施工咱们实行每周一检查，每旬一评比奖罚，在奖罚问题上，咱们实行重奖重罚原则，对此，我公司已有151、一套较完备管理制度可供执行。9.3.10教诲职工遵纪守法，协调好周边村民关系，禁止发生扰民事件。第十章 环保办法10.1 环保目的 以IS014000环境管理体系为准则，通过加强国家和地方环保法律法规教诲，提高全体员工和外部劳务人员对环保结识，增强她们环保意识和理念，让她们自觉遵守法律法规，遵守行业关于条例、原则、规定，本着节能降耗，减少污染原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心铺筑绿色工程。10.2 施工期间环保目的和指标 目的：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染物排放对本地河流、农田、耕地导致污染，保护沿线植被，维护本地生态环境，152、保护文物。指标：在工程施工期间，噪音、振动、废水、废气和固体废弃物影响满足国家和上海市关于法规规定；减少暂时工程对保护沿线生态环境及农田耕地影响，消除公众对施工活动投诉。 10.3 环保保证办法10.3.1 施工准备阶段 (1)建立由最高管理层人员参加环保管理组织机构，明确各级、各部门在施工期环保工作中职责分工。 (2)建立、健全施工期间环境管理体系和各项环保管理规章制度。 (3)核算、拟定本单位施工范畴内环境敏感点、施工过程中重大环境因素。 (4)明确本单位施工范畴内各施工阶段应遵循关于法律、法规和原则规定。 (5)制定年度培训筹划，建立培训、考核程序，定期对直接参加施工人员进行环保专业知识153、培训，对各层次工作人员进行必要环保知识培训，对核心岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识专门培训，新工进场和人员转岗都要进行有关环保培训和教诲。 (6)在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应环保工作内容，依照各工地详细状况和环保规定，制定防止扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水解决方案：固体废弃物、泥浆解决、处置方案；保护沿线绿化详细工作内容。 (7)在施工筹划中安排环保详细工作任务，涉及方案、办法、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工程量和工作量并作出经费预算。 (8)按规定做好施工现场开工前环保准备工作，对开工前必要完毕环保工作列出明细表，明确规定，逐项完毕。(9)提交154、潜在事故或紧急状态项目(含自然和人为事件)，并制定相应应急筹划。 10.3.2 施工阶段 (1)指定专人负责施工现场和施工活动环保工作，完毕施工环保设计方案和环保工作方案中各项工作。 (2)环保工作和责任贯彻到岗位、贯彻到人，在寻常施工中随时检查，发现问题及时纠正。 (3)依照不同施工阶段和季节特性及时调节环保工作内容，保证工作质量。 (4)每周对环保工作进行一次例行检查，内容涉及：施工状况，污染状况、污染种类、环境影响等；污染防治办法贯彻状况、可行性和效果分析；存在问题和拟采用纠正办法；下步环保工作筹划，其他需阐明问题，如办法变更、污染事故和纠纷解决等。(5)指定专人负责筹划执行，项目部至少155、每半月进行一次应急筹划贯彻状况检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极解决并及时报告业主。 10.3.3 竣工阶段 (1)工程竣工后在合同规定期限内清场转移，恢复绿化。 (2)对现场影响范畴内保护目的经检查鉴定无损后向关于部门办理移送手续。 (3)对整个施工过程环保工作进行一次全面总结和资料整顿。(4)申请竣工环境审核，并按审核报告规定整治。 10.4 施工应遵守关于环保其她规定 对于施工车辆和运送产生扬尘，应采用有效办法减轻施工现场大气污染，保护人民健康。 8.4.1拌和设备应有较好密封，或有防尘设备。 8.4.2施工通道经常进行洒水解决。8.4.3采用可靠办法保证原有交通正常通行和维持施156、工区周边居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线正常使用。第十一章 冬、雨季施工办法 11.1 雨季施工办法 11.1.1 雨季施工防止及解决办法 (1)混凝土浇捣前必要和气象站联系，有大雨和中雨均不得浇捣。如若因工期关系有小雨时亦必要浇捣，则必要准备足够防雨设施和覆盖用油布、塑料布等，并设法储备某些雨蓬，以便在雨淋时应用。 (2)刚浇好混凝土若遇雨，不适当用草包直接覆盖，采用下面用塑料布，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。 (3)雨季混凝土施工要充分作好运送、劳力准备，使浇捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨采用盖上蓬布等办法，尽量坚持施工，杜绝纵向、竖向留157、施工缝。 (4) 对各种电器、机具加强监护，加强设备接地线路检查，防止触电事故发生。 (5) 加强雨季值班制度，下雨时工地上必要安排专人认真巡逻，发现问题及时解决。 (6) 制定防洪办法。成立以项目经理为组长防洪领导小组，定期检查排水沟(管)及抽水设备可靠性，加强防洪应变能力。工地配足防洪物资及设备，如草袋、帆布、蓬布、大功率抽水机等，并禁止挪用。配备发电机，以保证汛期突然停电状况下防排水需要。将料库、变配电设备等布置在洪水影响最小部位。 (7) 制定防暴雨应急办法。同本地气象部门密切联系，加强收集气象预报，检查排水设备及排水管沟完好性，增长排泄水通道，依照气象站预报雨量大小，必要时增设暂时排158、水沟。施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅地方。暴雨来临前停止施工，作好防雨工排。11.1.2 雨季施工重要技术办法(1)争取初期获悉气象资料，作好施工筹划安排。进场后，提前作好防护和排水安排，作出雨天施工所需设备准备。(2)编制雨天施工作业指引书，作为雨天施工执行文献。 (3)禁止冒雨进行填土施工。(4)机械设备及重要材料要采用防雨、防潮办法，进行覆盖、垫高，保证通风良好，防止材料挥霍。(5)配备好水泵及草袋等防汛物资。11.2 冬期施工技术办法当室外日平均气温持续五天低于 5 摄氏度时，即进入冬季施工；当室外日平均气温持续五天高于 5 摄氏度时，即解除冬季施工。11.2.1 技术办法(1)159、混凝土工程 进入冬施后，若气温过低，可考虑在外脚手架迎风侧采用挡风办法，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少 4m。 控制好混凝土罐车到场速度，以避免因罐车跟不上泵管内砼凝固而堵塞泵管。冬季浇筑混凝土，要采用严格测温控温及其她技术保证办法，防止产生温度裂缝。加强对混凝土养护解决，原则上不浇水，浇完混凝土后先铺一层塑料布，上面再覆盖一层草袋进行养护。此外规定混凝土搅拌站适量加某些外加剂，改进混凝土抗冻性能，适应冬季施工需要。(2)抹灰工程抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于 5时，可加设碘钨灯恰当加温160、，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必要指定专人值班，备有一定消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警发生。外墙抹灰工程不适当掺入盐类抗冻剂，重要应掌握气温状况和恰当施工时间，有条件可以设某些遮挡覆盖物。11.2.2 防护办法(1)在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性教诲，牢固树立“质量第一”、“安全第一”思想。(2)在冬季施工先后，要指定专人负责收集、整顿本地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻袭击。(3)依照工程实物量备好塑料薄膜、麻袋、草包等保温覆盖材料，化学附加剂等关于材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。(4)必要在冰冻前做好暂时设施、供水管道保温、维护工161、作，保证冬季施工正常进行。(5)施工员必要把冬期施工各项办法贯彻到各班组，进行详细交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。(6)入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。11.2.3 安全办法(1)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必要扫清冰雪，做好防滑工作。(2)施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固，脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必要保存，不能因翻排而拆除。(3)建筑四周必要按安全规程或施工组织设计规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故，并依照工程进度，及时提高安全网或扎好护栏。(4)禁止从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。(5)严格执行使用安全网 、安全带、安全帽规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。(6)任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升熳时，必要事先办理申报审批手续，并加强防火办法，贯彻专人负责，严防火警和中毒事故发生。只有在上述工作完全贯彻后，才容许实行。