1、xx市某河口节制闸工程施工组织设计目录一、施工进度计划横道图或网络图二、劳动力、材料、设备、机具进场计划三、项目管理组织机构四、资金流通计划五、安全和文明施工措施六、施工方法、技术措施说明七、其他一、施工进度计划横道图或网络图（一）施工进度计划根据工程技术的要求和工程的实际情况，我公司以保证总工期不超过计划工期的要求制定施工进度目标如下：开工日期：20XX年10月1日水下阶段验收日期：20XX年3月10日完工日期：20XX年4月18日总工期：200个日历天,计划比原工期缩短10天。（二）工期保证措施为响应甲方提出的要求，保证总进度计划的实现，使该水闸早日投入使用发挥效能,经我公司总结过去的施工2、经验，针对本工程的特点,将采取以下保证措施：(1) 从组织上保证建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级管理人员，从项目经理、部门负责人、各班组长及其所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度情况；确定工程施工的管理人员，坚持合理分工与密切协作相结合，将有施工经验、工作能力的人员委以重任。项目经理和劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门密切协助，按施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到具体负责的个人。(2) 从人员、机械、材料安排上保证把该工程列为我公司重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料等给予优先保证。同时成立一个3、经验丰富，管理能力强，结构合理的项目班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组织一个高素质。高效率的施工队伍。(3) 从施工计划上保证精心编写实施性施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度有计划控制，必须编制合理的总进度计划并严格执行。在具体施工过程中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划，做到以日保周，以周保日，强调当天计划当日完成，不按计划完成的，要查出原因解决问题，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。(4) 从施工技术上保证我公司一直重视施工技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。在施工过程中，认真做好施工准备工作4、，优化施工方案，认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须做好全面性的施工准备（设备、材料、劳动力等），做好单位工程施工条件准备以及分部工程作业准备（施工技术交底等）。在施工过程中，要尽量采用流水施工方法，组织有节奏。均衡、连续的施工。同时，在施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工工艺方法，以加快施工进度。(5) 从规章制度上保证建立奖罚严明的经济责任制度，开展劳动竞赛，激发劳动热情，提高劳动效率，提前完成任务的给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。不能按照计划完成任务的施工队伍，要及时撤换。(6) 从安全生产上保证加强安全生产，根据本工程的特点5、制定安全生产措施，从防触电、防高空坠落、防机械伤人、防交通事故方面着手，做好防护措施，保证施工顺利进行。(7) 从资金上保证为保证工程的顺利进行，我公司将在资金上给予积极支持和配合保证工程款的支付，做到专款专用，工程资金还将调动公司一切可以调动的资金支持本工程，为本工程服务。（三）管理措施在理顺组织的前提下，树立严谨的管理思想，采用科学的管理方式和管理手段，严格进行合同管理和风险管理。（1）形成进度计划系统管理的观念，编制科学合理的进度计划系统。（2）形成进度计划动态控制的观念，既重视计划的编制，又重视及时地进行计划的动态调整。（3）进行进度计划的多方案比较和优选。（4）利用先进的网络技术加强6、计划管理。根据工期要求和当地的自然条件，科学合理编制工程总进度计划，在具体施工中，根据各项目、各工序的具体情况制定详细的月进度、季进度和单项工程施工进度计划。做到以月保季、以季保总工期，在施工中，以形象进度作为重要考核指标。（5）在风险管理方面，主要采取以下措施：在施工中，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。遇到计划工期延误情况的时候，在调整计划的同时，及时增加必须的机械设备、人员与技术力量，采取加班措施，把损失的工期抢回来。配置足够的工程需用的施工机械设备，并对于重要的机械设备配有适当的备用数量，保证机械化施工的需要。同时，加强施工机械设备的维修保养，对于7、易损坏的机械零件，事先备有适当的储量，以便及时更换，保证机械设备处于良好的工作状态，尽量避免因机械故障而影响工程施工进度的情况发生。配备足够数量的熟练技工和普工，满足工程施工的需要。贯切落实预防为主的各项措施，尽可能减少与避免因工程返工、返修而影响工程施工进度的情况发生。按照工程进度事先编制完善的工程材料采购计划，加强对工程材料采购、运输、验收、保管和供应的工作，做到合格材料的及时、足额供应，并有足够的储备，确保工程的需要，杜绝停工待料的情况发生。贯彻国家有关安全生产的政策和安全法规，增强职工安全法规观念，落实安全施工各项措施，防止因为安全事故影响工程进度情况发生，保证施工顺利进行。树立以人为8、本的现代管理观念，安排好施工干部、职工的生活，尽最大努力为其创造良好的生活与工作条件。做到劳逸结合，使施工人员以饱满的热情和愉快的心情投入工作。（四）工期承诺我公司承诺：除不可抗力因素的影响以及非本公司责任原因，我公司保证在计划工期内按时、按量、安全、优质完成本工程的施工任务！并承诺：如工期延误，我公司愿意接受5000元（人民币）/天的罚款！（五）工程总进度计划网络图、横道图见附图。二、劳动力、材料、设备、机具进场计划（一）劳动力计划表时间工种、人数20XX年20XX年10月11月12月1月2月3月4月桩工2020电工、机修工4444322机械工10105510105模板工15151515109、66钢筋工10101010533砼工202020202088砖石工10108装修工666普工101515151566管理人员10101010101010合计991148993795140（二）主要材料供应计划表序号材料名称单位数量进场日期1钢筋T12520XX年10月20日2钢模板M280020XX年11月10日3木模板M230020XX年11月10日4预埋件T6.1720XX年12月10日5闸门T11.6120XX年12月20日6电气设备批120XX年2月15日7启闭机台320XX年2月20日8土方M31595于20XX年1月24日陆续运到9石方M3552.6于20XX年1月10日陆续运到110、0砂、碎石M382.56于20XX年12月25日陆续运到11水泥T774于20XX年10月10日陆续运到12商品砼M32150.54与搅拌厂签订购货合同，按施工进度进场（三）计划投入本工程的主要施工机械设备一览表编号机 械 名 称型号、规格额定功率（KW或HP）数量（台）自有或租 赁使用状况运到工 地日期1自卸车（东风EQ340）80HP6自有已用过10月1日2加藤820挖掘机150HP2自有已用过10月1日3东方红70推土机54kw1自有已用过10月1日4HZ6P-50插入式震捣器1.5KW5自有已用过10月15日5平板震捣器2.2KW2自有已用过10月15日6清水泵4KW4自有已用过10月11、1日7泥浆泵4KW6自有已用过10月1日8HCR振动打夯机3.5kw4自有已用过12月20日9木工压刨机12 kw2自有已用过10月10日10WQ40弯筋机7.5 kw1自有已用过10月10日1114KVA交流电焊机10.5 kw5自有已用过10月10日12木工圆盘锯床15 kw1自有已用过10月10日13备用柴油发电机120 kw1租赁已用过10月1日15人力斗车24自有已用过10月10日16HBT60砼输送泵60KW1自有已用过10月10日17深层搅拌桩机(PZH-电脑控制)45KW4租赁已用过10月1日18GPS-15型钻桩机4租赁已用过10月1日19J2经纬仪苏光2自有已用过10月1日12、20S3水准仪苏光2自有已用过10月1日21干密度检测设备2套自有已用过12月20日三、项目管理组织机构（一）项目组织管理组织管理是工程施工过程中一个重要的环节。1、建立健全的工作责任制，坚持项目经理负责制，采用线性组织管理结构。各组负责人既是项目部的重要组成部分，也是工地现场的基层领导者。具体组织机构如下：项目经理技术负责人施工主管资料组材料、设备组质检组工程施工组护坡及砌石施工队钢筋砼施工队金属结构施工队桩基础施工队土石方机械作业队砼浇筑班钢筋制作安装班模板制作安装班2、项目经理在日常管理工作中，遵循把握全局，从实际出发，按规律办事的原则，全面明确下属制能班、组的权利，全面应用ISO90013、2质量体系指导施工管理工作，达到工程定向优良率100%、顾客满意率100%的质量目标。而所有基层管理人员时刻深入施工现场进行检查，要求各施工负责人跟班作业，发现问题及时反映和解决。项目经理部下属四个职能组的基本职责：工程施工组施工计划组织，人力调备，测量放样，技术交底，现场管理，预算结算。质检组专职质安员质量预控，质量检测，验收，评定，安全技术教育，交底，安全措施落实，检查，整改，质安事故处理。材料设备组材料、设备的计划，调拨，采购，运输，保管，发出，回收。资料组负责工地质量、安全资料3、项目部每周召开一次生产协调会，总结工程安全生产管理、进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、以及14、与工程项目有关的组织协调等情况，采用PDCA循环动态控制的原理，科学、合理的安排每一个阶段的施工任务。遇到大的问题及时召开专题会议，研究对策、制定解决的办法，并把任务、责任、时间要求、成本计划、安全、质量等指标直接落实到责任班、组、个人。（二）计划负责本工程的主要管理人员一览表编号姓名拟任职务年龄职称1项目经理2技术负责人3施工员4质安员5质检员6资料员7材料、设备员8送检员四、资金流通计划我公司自接到中标通知书后，积极筹措资金，保证工程开工前期费用。目前我公司用于某河口节制闸工程施工准备（四通一平、工棚搭设、设备、人力、施工围堰）等项目的资金己达到十万元。按合同要求在工程开工后业主拨给我公司15、的预付款，计划用于购置砂料、砂袋、支付打桩设备和人工工资。五、安全和文明施工措施（一）安全生产措施“安全第一、质量第一、争创效益”，是每一个建筑企业在工程建设活动中孜孜以求的目标。如何制定安全生产措施、保证生产安全，同样是每一个项目管理人员应该具备的技术和管理素质。在本工程施工中，我公司的安全生产措施如下：1、贯彻安全生产方针，明确安全生产的目标在施工过程的始终，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，实现安全生产的目的，减少和消除生产过程的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。把人身安全放在首位，充分体现“以人为本”的管理理念。2、全盘考虑、编制科学、适用的安全技术措施计划（1）在施工16、前，组织专家和经验丰富的施工技术人员，充分考虑生产过程中的不安全因素，制定健全的安全技术措施计划，具体体现“预防为主”的方针，并将其作为安全生产的指导性文件。（2）对结构复杂、施工难度大、专业性强的分部工程，专门制定分部工程的安全技术措施。（3）制定和完善施工安全操作规程，编制各施工工种，特别是危险性较大工种的安全施工操作要求，并以此作为规范和检查考核员工安全生产行为的依据。3、认真落实施工安全技术措施（1）落实安全生产责任制。项目部各单位领导全面负责本部门安全生产工作，安全员、质安员负责工地安全防护、安全操作、安全用电、安全保卫、消防等有关安全生产问题的检查，坚持预防为主，对存在的安全隐患和17、发生的问题及时向领导汇报，加强现场巡视，发现问题及时通知有关部门和人员限期纠正，对纠正的问题进行跟踪验证，并对抗拒者进行严肃处理。（2）强化安全教育。组织全体员工认真系统学习国家劳动保护法，安全施工管理条例，定期进行安全技术教育讲座，学习安全生产经验，吸取典型安全事故教训，使全体员工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉地遵守各项生产法律法规和规章制度。按规定对新入公司的工人进行三级安全教育。（3）建立安全技术交底的制度。项目经理部实行逐级安全技术交底制度，将“工程项目的施工作业特点和危险点”、“针对危险点的具体预防措施”、“应注18、意的安全事项”、“相应的安全操作规程和标准”、“发生事故后及时采取的急救措施”等，进行细致、详尽的交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。（4）明确施工设备与安全生产标准。施工使用的机械、电气等设备必须达到国家安全标准，自制设备应经安全检查并取得工程监理同意，一切设备均进行使用前安全检测，并报监理检验合格后方能使用并定期检修保养；（5）制定严格的奖惩措施。在施工过程中，制定严格的奖惩措施，奖励安全生产好的班组和有功人员，严罚违章指挥、违章作业人员。做到无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械、工程事故和刑事犯罪案件的发生。4、严格执行安全检查制度在施工过程中，项目经理定期组织各相关负责人进行安全19、检查，消除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工安全生产意识。并采取如下具体措施：（1）安全保卫与消防措施。A.建设过程中，加强与当地公安消防单位的密切联系，在其指导下组建工地治安室和兼职消防队，并进行培训与考核。施工现场的保卫与消防人员，坚持全天候24小时值班和巡逻。B.在竹木加工贮存料场、仓库、生产、办公、宿舍等容易失火的场所附近设置水笼头、贮备消防砂、配备专用灭火器等消防器材。C.使燃油、乙炔、油漆等易燃、易爆、有害物品与仓库、工棚和施工现场的作业生活区保持足够的安全距离，严禁烟火、专人管理，并配备足够的灭火器、消防砂等消防器材，进行重点防范。（2）机械施工安全措施。A.各种施工机械的安20、装、使用、管理、检修、维护均由具有相应资质的人员进行，加强对机械、自身可靠检查，特别是关键部位的检查，防止机械故障及机械伤人事故的发生。B.各种施工机械及设备安装与停靠须保持基础平稳、牢固、支撑齐全，高大机械及设备在多风季节设置缆风绳，固定的机械不准使用临时支撑。C.机械与人同时作业的场地，注意相互协调配合并保持必要的安全距离。D.运输车辆必须制动可靠，信号齐全，在施工区外行使，服从交通部门的管理；在施工区内，服从工地安全员的指挥，按工地设置的路标行使；严禁超载、超速、人货混装，遇到弯道、岔口等障碍及时鸣笛减速缓行。（3）用电安全措施。电力线路架设、电气设备安装、维护与管理，均由具有相应资质的21、单位与电工进行，严禁其他单位与人员乱拉、乱设、乱安装。架空输电线路，做到电杆稳固，导线截面、间距、绝缘、与地面及其他建筑物之间的距离、防雷等达到有关规范、规程的要求。高压线、变压器等重要电力设施，均在附近设立警示牌和相应的防护设施。各类用电器材均配备相应的过流保护、漏电保护和接地保护装置。加强用电安全检查，严防短路、断路、漏电、触电等事故的发生。配电系统分级配电，执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱、开关箱统一编号，外涂安全色标，保持完整、牢固、防雨、防尘。（4）劳动保护措施。A.按国家劳动保护法的有关规定给施工现场的工作人员定期发放劳动保护用品。凡进入施工现场的人员，一律戴好安全帽，不22、准穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，违者每人每次罚款100元，项目施工人员超过两次以上者，停职检查。B.从事高空、水下、粉尘、气焊、电焊、油漆、电锯、电刨、钢筋加工、高空作业等特殊专业的作业者，均佩戴相应的安全防护和劳动保护用品进行作业，并按规定发放劳保津贴和营养补助。C.夜间施工照明满足有关规程对照度的要求。（5）救护措施。A.注意天气预报，避免在热带风暴与台风过境等恶劣天气条件下施工，并落实防风、防雷击措施。B.工地配备经培训的临时卫生员，配备保健药箱，加强与当地医院联系，一旦发生工伤等事故，能得到及时救援与救护。5、建立健全的安全保证组织体系项目部成立由项目经理任组长，工程技术人员和其他相关管理人23、员为成员的安全生产领导小组，各施工队设专职安全员与质安员，自上而下形成全面安全生产的组织保证体系。（二）文明施工措施为了促进企业综合管理水平的提高，适应现代化施工的客观要求，培养和提高施工队伍的整体素质。保持良好的作业环境，促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高经济和社会效益。本工程施工场地处于居民区不远，为了不影响人民群众的正常工作和生活，更要注重文明施工。本工程中，我公司将采取如下文明施工措施：1、加强文明施工的组织和制度管理按照广东省建设工程文明施工若干规定，结合工程实际情况，成立以项目经理为第一责任人的文明施工管理组织，制定现场文明施工管理制度，加强文明施工的宣传24、和教育。项目部每月进行一次文明施工检查，建立档案，作为完成责任目标及奖罚的重要内容，争创文明施工单位。2、设置文明施工有关标牌施工期间，在施工现场悬挂明显施工标牌，标明工程项目名称、规模、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、质量监督单位的名称，施工现场总代表人、项目经理、技术、质检、安全生产负责人的姓名以及监督电话号码。3、合理布置施工临时设施按照施工总平面布置图统一规划施工用地，合理划定材料贮存、堆放位置，施工机械及设备停放场所，废料、废渣、生活垃圾堆弃场地，供水、供电、排水系统、施工道路等。施工期间按划定区域管理，并保持施工现场的整洁卫生。4、加强施工机械管理（1）严格按照25、施工总平面布置图规定的位置和线路设置施工机械场地，不任意侵占场内道路。施工机械进场进行严格的安全检查，经检查合格的方能使用。对施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（2）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，设立施工标志，并对沟、井、坎、穴进行处理。（3）施工机械、运输车辆在施工区外行驶、停放，自觉遵守交通规则，服从交通部门的管理。在作业区按施工区设置的路标、路牌行驶、停靠，并服从工地管理人员的指挥与管理。5、加强用电管理（1）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全26、操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。（2）施工现场设置适当的、能保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。6、规范、科学做好材料贮存施工现场的各种工程建设所需要的材料，按照有关物资贮存的相关规定，分门别类入库与整齐存放，并树立统一制作的标识牌，标明材料的名称、规格、数量、进场时间、试验状态，防止混乱与误用。7、完善办公、生活等设施建设（1）施工区临时办公、生活用房，按批准的计划搭设，做到牢固、整洁，注意通风、采光，力求整齐美观，并设置学习文娱室、读报栏、宣传栏、黑板报、食堂、浴室等配套设施。（2）做好施工现场的安全保护工作，采取必要的防27、盗措施。（3）施工现场实行封闭式管理，出入口设置门卫室，配置专职门卫，并编制好门卫制度。（4）施工人员佩戴身份卡上岗。施工现场的管理人员和作业工人均在胸前佩戴个人身份卡。标卡由工程项目部统一制作与颁发，其上标明人员姓名、职务、工种、所属单位，并贴有个人照片。管理人员和作业工人用蓝、白两色区分。8、加强饮食卫生与环卫管理施工现场和生活区设置饮水设备，保证清洁饮用水供应；食堂、厨房配备消毒柜、冷柜，对茶具餐具应及时消毒，生熟食物分开贮藏，保证所供食物符合卫生检查标准，每月定期组织炊事人员进行身体检查。施工现场与生活、办公区根据需要设置厕所。经常打扫施工现场、办公室与生活区，及时清除垃圾、污水，并进28、行卫生检查。9、加强消防管理在施工现场，严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和执行消防管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地方采取特殊的消防安全措施。10、积极采取环境保护的有效措施环境保护是文明施工的重要内容之一。我公司在施工现场采取如下的环境保护措施，保护和改善施工现场的环境。（1）树立环保意识。按照法律法规、各级主观部门的要求，组织职工学习国家的环境保护法、增强环保观念，遵守环境保护的有关规定，服从当地环境保护部门的管理。（2）加强散体、流体物资运输管理。运输散体、流体物资的施工车辆，采取措施遮盖和密封，防止和减少沿途飞扬与渗漏。做到车辆开出29、工地不带泥沙、不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染。（3）加强施工道路的管理。施工区的道路指定专人定期进行洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（4）妥善处理固体和液体废弃物。A.对于固体废弃物，废料、废渣、垃圾在指定的地点堆弃，需外运出施工现场者，按规定的路线及时外运至规定的地点。B.对于生产、生活的污水，通过排水系统，及时排放至规定的区域；油污、泥浆经沉淀过滤后按规定排放。（5）合理安排作业时间，尽量控制噪声和振动干扰居民。A.施工中尽量优选低噪声施工设备和工艺代替高噪声施工设备与工艺。B.进入施工现场不高声喊叫、无故甩打模板、乱吹口哨，限制高音设备的使用，最大限度地减少噪声扰民。C.控制强噪30、声作业时间，在居民区附近较高噪声机械每天22时至次日7时停止作业。如遇在技术上非须连续施工的部位，积极同当地行政执法部门联系，找当地居委会、村委会或当地居民协调，在媒体上向居民解释、在人群密集的地方张贴公告，求得群众的谅解。（6）爱护施工区花草、树木，采取措施进行保护，避免损坏。（7）工程完成后及时撤退施工设备，拆除临建设施，平整场地，做到工完场清、场地整洁。六、施工方法、技术措施说明第一节混凝土构筑物混凝土构筑物的施工工艺主要是严格按照“以闸室为中心、先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。而质量控制主要是从测量放线、原材料质量、各主要工序的施工质量、温控及事后处理等来进行控制。31、具体措施、方法和方面如下：（一）施工测量质量控制措施1、施工控制网质量控制措施（1）根据设计图和工程监理提供的三角网点和水准网点进行基本数据的校测，经校核无误，精度满足要求后，根据本工程的实际地形，在保证现场通视、便于引测和测量标点易于保护的情况下，按照规范增设控制点，以满足施工需要。（2）在增设控制点时，主要轴线点点位中误差严格遵守如下限值的规定：轴线类别相对于邻近控制点点位中误差（mm）土建轴线10安装轴线52、控制网点的保护与效测质量控制措施对所设置的施工控制网中的各测量控制点，注意加强检查和保护，防止移动和损坏。每月定期进行一次校测，发现位移、沉陷等情况及时复测、检查和校正。3、施工放32、样质量控制措施（1）放样前7天，根据施工图，使用的控制点成果、计算放样的数据，绘制放样图，经质检负责人认真检查、复核，确认无误后，向工程监理递交有关施工测量的意见和报告（一式三份）报送工程监理审批，内容包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器设备和测量专业人员的配置等，监理工程师审查、批准后，再交测量放样人员进行实施。（2）在放样过程中，分工程部位认真、完善做好如下放样记录：a. 工程部位，放样日期，观测者姓名、记录者姓名。b. 使用仪器、设备名称，编号，控制点的名称，坐标、高程、设计图纸的编号等。c. 放样数据、放样草图、实测资料。d. 测量放样过程中的疑难问题和解决方法。e. 放样的野外33、检查资料、图形及成果。（3）放样完成后，其成果由质检负责人、监理工程师检查认可后，再进行工程施工。（4）施工测量放样方法与精度，根据不同的项目和部位遵守如下规定：项目精度指标（mm）说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差砼底板轮廓点放样20201.平面相对于轴线控制点；2.高程相对于工地水准基点。墙身轮廓点放样2520土石方开挖轮廓点放样5050包括保护层开挖施工期间外部变形观测水平位移测点（35）-相对于观测基点垂直位移测点-（35）4、施工期间作好变形观测工作观测点在施工过程中，按设计要求准确埋设，观测内容包括主体工程沉降量、挡土墙体水平位移、倾斜度、伸缩宽度。沉降量用水准观测，水平34、位移用经纬仪观测，倾斜度用垂球与直钢尺量测，伸缩缝用游标卡尺量测。观测次数，各分项工程完工后即刻开始进行，初期每旬观测一次，基本稳定后，每月观测一次，发生异常情况时，适时增加观测次数。每次观测均做好详细记录与分析工作，工程验收时，作为必要的资料移交有关单位存档。其中变形观测位移量中误差遵守如下规定：变形观测位移量中误差（mm）观测项目位移量中误差说 明平面高程滑坡观测55相对观测点高边坡稳定观测55相对观测点临时围堰观测510相对观测点基坑沉陷（回弹）-3相对观测点裂 缝3-相对观测点5、测量仪器、设备配备本工程配置J2经纬仪一台，S3水平仪两台，双面水准尺3根，钢卷尺12个，直钢尺6只，游标35、卡尺4只等测量仪器；测量用仪器、设备，在使用前必须经过有相应资质的部门检验和工程监理单位的认可，并由专人保管和使用，每月进行一次校验，必要时增加校验次数。（二）模板施工1、模板的投入计划及类型的采用为了实现工程进度目标和质量目标、节约资源，本工程拟投入定型钢模板800m2、配套的钢支架若干，局部异型部位使用三合板与木模板的组合模板300m2，并按照施工设计和技术措施的规定及有关的规程、规范编制单项工程的施工组织设计和技术措施，认真做好质量、技术、安全工作。2、模板及支架制作所有模板和支架施工按下列要求进行控制：A、仔细分析结构特点和施工方法，科学确定模板的规格。B、为保证结构和构件各部分的形状36、尺寸和相互间位置的正确，满足设计图纸的要求，精确计算模板的稳定性、刚性和强度，以便能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，控制各项误差在允许范围内。C、考虑多种成本和质量因素，使其构造简单，装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化，能多次周转使用，并平整光洁、接缝严密，不漏浆。D、按照工程特点、浇筑方法和施工条件，选择可能发生的最不利荷载组合为设计荷载，并校核迎风面的模板及支架的抗倾稳定性，使抗倾倒系数控制在1.15内。E、钢模板面板厚度采用3mm厚的钢板制作，木模板面板厚度采用2cm厚的松木板制作，并内面镶贴三合板。严格控制模板制作的偏差在以下指标范围内：模板制作的37、允许偏差项 目偏差（mm）木模制作模板长度与宽度3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2米直尺检查）3钢模板制 作模板长度与宽度2模板表面局部不平（用2米直尺检查）2连接配件的孔眼位置13、模板清除及涂刷为有利于模板保护与拆除工作的顺利进行，模板在使用后和浇筑之前清洗干净。为防锈或加速拆模，在模板的表面涂上不使砼留有污点的油剂，并且保证涂刷作业不因污染而影响砼和钢筋的质量。一旦发现已浇筑好的砼或架设好的钢筋上染有涂刷污迹，立即采取措施予以清理。4、模板安装（1）严格按砼结构的施工详图测量放样后，再安装模板，重要结构设置多个控制点，以利检查、校正。（2）在安装过程中，经常保持足够的、承载力38、满足强度、刚度和稳定性要求的临时固定措施，以防倾覆，做到模板及支撑的安装与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，互不干扰。（3）选用12mm的钢筋对拉条作为模板的拉杆，并保证拉杆和锚环的连接牢固。（4）保证模板之间的接缝平整严密、横平、竖直、表面光洁，尺寸、位置准确。建筑物分层施工时，经常校正上下层的偏差，以免出现“错台”。（5）禁止在模板及支架上堆放超过设计荷载的材料及设备。（6）在安装模板时，严格遵守如下偏差指标：模板安装的偏差（mm）控制表项 目允许偏差模板安装相邻两模板表面高差2水平截面内部尺寸长度和宽度5平面对角线10轴线对设计位置基础10墩、墙、柱5梁、板10底模上表面标39、高5预留孔、洞尺寸位置105、模板的拆除（1）当混凝土达到规范允许的强度后，及时拆除模板，以便有利于模板的周转和加快工程进度。（2）拆模时不用力拉撬，遵循“后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆侧模，后拆底模”的拆模程序。（3）墩、墙模板拆除后，将拉杆两端伸出保护层外的部分截除，并用环氧树脂填实抹光。（4）模板及支架的拆除期限，按下列要求进行控制：A、不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才拆除；而墩、墙、柱部位到不低于3.5Mpa时，才拆除。B、承重模板及支架，按如下要求进行控制：拆模板及支架所需砼强度控制表结构类型结构跨度（m）设计标准强度的百分率（%40、）悬臂梁悬臂板2702100梁板拱2502，8708100C、桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土达到上述要求外，龄期控制在14d以上。（三）钢筋施工1、主要任务及加工方法本工程钢筋制安工程量为124.69吨。施工中，采用现场机械加工方法加工、制作。2、加工前的工作控制（1）钢筋进场，认真、仔细检查出厂质量保证书，按设计文件规定检查钢筋的种类、钢号、直径，以及钢筋的机械性能是否符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的有关规定。（2）在使用前，在监理的监督下按规定抽样，送业主规定的有关单位进行机械性能试验和焊接工艺试验。（3）若发现性能异常的钢筋，经复验后经设计、监理同意才使用，且不41、使用在承重结构的重要部位，不合格的产品杜绝使用。（4）若需要代换钢筋时，先征求设计部门的同意，再按现行的DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定对照执行。3、钢筋加工（1）钢筋加工前，认真将开料表与设计图复核，并将加工好的钢筋堆放整齐，挂牌标识。（2）钢筋表面的油污、泥土、浮锈等，清理干净。（3）钢筋料互相搭配，先切长料，后切短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材、降低成本。（4）加工钢筋时，钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下，其偏差如下规定控制：加工后的钢筋偏差（mm）控制表项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长净尺寸10钢筋弯起点位置20箍筋各部分长度54、焊接工艺（1）现场焊接42、竖向和斜向直径大于25mm的钢筋采用电渣压力焊，焊接的要求，并严格按DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定执行。（2）钢筋的接头采用闪光对焊，钢筋的交叉连接采用接触点焊。（3）焊接前，先试焊，合格后才由具有考试合格证的焊工进行施焊；并先将钢筋经过预弯，使其轴线重合。（4）柱筋立焊时，将焊接电流要控制在平焊8590%之间。（5）施焊时，先在钢筋端部打弧，并在收弧时将弧坑填满；在钢筋另一端同时灭弧。需多层焊时，略调大第一层的电流，以增加熔化深度。（6）双面焊接的搭接长度控制。级钢筋不小于4倍直径，、级钢筋不小于5倍直径。5、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎的搭接长度，在符合设计要求的前提下遵守43、以下规定（两者之间取较大值）：钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋类 型砼强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm（2）各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，控制任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区域内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面受拉区25%，受压区控制在50%。（3）钢筋绑扎过程中，设置稳固的临时固定设施，防止倾覆。（4）钢筋安装位置的偏差按下列规定控制：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋间距10钢筋弯起点位置20分布钢筋间距20受力钢筋 的保护层底板、基础、墩、厚墙10箍筋间距20薄墙44、梁、流道-5，+10钢筋排距5桥面板、楼板-3，+5（5）钢筋保护层采用预制沙浆块，内埋铁丝，规格为40mm40 mm设计保护层厚度（mm）。6、安装后质量的检查钢筋安装完毕后，组织相关人员进行自检，并重点检查以下几个方面：（1）按照设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋的位置。（2）检查钢筋的接头位置及搭接是否符合有关规定。（3）检查钢筋的保护层是否符合设计和有关规范的要求。（4）检查绑扎钢筋是否牢固，有无松动、变形现象。（5）检查钢筋表面是否有油污和颗粒状、片状锈，如有，浇筑混凝土前清除干净。（6）钢筋位置偏差，不得大于规范要求。7、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑45、砼前，通知监理单位和相关人员及时对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。（四）混凝土工程施工1、主要任务本工程总计混凝土工程量2150.54立方米。根据招标文件的要求，全部采用塌落度1215厘米的商品混施工。2、原材料质量控制因为本工程使商品混凝土，其原材料质量由砼公司自检合格，我公司将按规定进行抽检和试件送检等方法来控制混凝土质量。3、砼运输（1）由于为商品砼，砼运输时间应不超过浇筑砼的允许间歇时间。具体控制指标如下：浇筑砼的允许间歇时间（min）浇筑仓面的气温（）允许间歇时间普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥2030901201019146、5018059180210（2）由于工地现场与搅拌站距离较远，运输时采取有效措施，严防混凝土的离析现象产生。（3）砼的自由下落的最大尽量高度控制在2m内，若必须超过2m时采用溜管、窜筒或其他缓降措施。4、混凝土浇筑方法（1）浇筑前的准备工作。混凝土浇筑前，主要是严格执行“三检”制度，着重检查：A、模板的安装尺寸是否准确、支撑是否牢固；B、钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固，钢筋保护层是否符合设计要求；C、预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；D、伸缩缝的处理是否妥当；E、仓面是否已清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛、冲洗干净；F、振捣器、照明灯是否已安装好；G、脚手架、47、栈桥是否牢固、可靠；上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经签证后才进行砼浇筑。（2）混凝土振捣。A、为了防止只将表面砼振实而与下面砼分层、离析，以及为了使砼能填满振动棒抽出时所形成的空洞，在振捣器的操作施工中，做到快插慢拔。并将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。B、砼分层浇筑时，浇筑层最大厚度按如下规定执行：砼浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150200C、为了避免不易振实和产生离析现象，严格控制每一插点的振48、捣时间，在一般情况下每点振捣时间控制在2030秒，且以表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。D、避免造成混乱而发生漏振、重振，振捣器插点按规定的方式均匀排列，并以单一的次序移动，杜绝混用。每次移动位置的距离控制在不大于振动棒作用半径的1.5倍。E、震动器使用时，控制振捣器与模板的距离在不紧靠模板的前提下小于振捣器作用半径的0.5倍，且尽量避免碰撞钢筋、止水带及预埋件等。F、在施工缝上继续浇筑砼时，控制已浇筑的砼抗压强度大于1.2N/mm2，并先对施工缝进行必要的处理。G、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，先清除垃圾、水泥薄层表面上松动的砼石和软弱砼层，并凿毛、用水冲洗干净，充49、分湿润，且不在砼表面残留积水。H、彻底清除钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物。I、在有水平施工缝的部位，浇筑前先铺上一层1015mm厚的与砼内的沙浆成分相同的水泥沙浆。J、在施工缝部位的浇筑时，尽量避免直接靠近缝边下料。在此部位振实时，向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣。K、在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；同时，相应检查钢筋、止水片和预埋件的位置，如发现移动及时校正。（3）整体结构的施工方案。根据实际情况，科学计划、周密部署，确保砼的连续浇筑。浇筑顺序由下到上、分层进行，并注意保持平衡上升。浇筑过程中，密切注意、认真检查模板、支架、支撑稳50、固情况和钢筋、止水、预埋件位置，发现问题及时纠正。（4）砼的维护和养护。A、浇筑完成后，适时抹面，防止表面龟裂。砼外露水平面，用草袋及时覆盖养护，面层凝结后，立即洒水养护，保持混凝土面和模板经常处于湿润状态。B、养护历时按如下数据进行控制：混凝土养护时间（d）混凝土的水泥品种养护时间硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥21C、坚持做好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温（含泵房内外温差）。5、温控措施为防止混凝土结构、特别是大体积砼出现温度裂缝，主要采取以下温控措施：（1）减少单位体积水泥用量、降低水化热。（2）控制浇筑温度，增加表面散热面积，减少仓面温升。（3）51、加强表面保护，减少内外温差等。（4）如遇高温天气，采取下列措施进行温控：A、尽量安排在早晚或夜间浇筑；B、缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；C、混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施等。（5）如遇寒冷天气，采取下列措施进行温控：A、适量预备加热、保温和防冻材料；B、尽量安排在白天气温较高时浇筑等。6、混凝土质量控制（1）配合比用实际使用的水泥、骨料送质量检测站检测；（2）现场砼施工按操作规程进行；（3）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑、平顺；（4）按规范要求留置砼试块，及时送质检站检测，对取样试验报告作统计、分析，检查是否达到设计要求等。7、砼工程外观工艺质量控制（1）为保证完52、工后的砼工程色泽均匀一致，本工程采用同种沙、碎石、同厂、同品种水泥。（2）相同强度等级的砼采用相同的的配合比。（3）砼永久性外露表面尽量采用较新的定型组合钢模板，并在使用前由专人均匀涂刷不污染砼表面、掺有适量滑石粉的矿物油脱模剂。（4）对模板及支架的刚度、强度、稳定性进行认真计算、复核，对模板的垂直度、平整度、按缝位置与严密程度、几何尺寸反复检查。（5）砼浇筑过程中，派专人加强旁站、看护，杜绝跑模、漏浆的情况发生。（6）加强砼拌和、运输、浇筑、振捣工艺控制，防止砼出现蜂窝、麻面、孔洞、烂眼等质量缺陷。（7）砼拆模在达到规定强度后进行，禁止用铁撬等硬撬硬拆砼表面。（8）模板拆除后，将拉杆两端伸出53、保护层外的部分截除，并用环氧树脂填实抹光。第二节金属结构及机电设备施工方法措施（一）主要任务本工程金属结构制安主要工程施工任务有：闸门体制作安装11.61T，预埋件制安6.17T，以及锁定装置、闸门上部固定装置等。（二）闸门和埋件制作在闸门和埋件制作方面，我公司计划自己加工。在制作过程中，我们主要是在严格按照设计图的情况下，控制好焊接的关键问题。具体施工工艺和过程质量控制如下：1、原材料控制选择符合设计要求和规范有关规定的原材料，并严格按照设计大样图进行下料。2、焊接质量控制（1）对、类焊缝的焊接由经过考试合格，具有高、中级技术资格证的焊工焊接。（2）严格控制焊口对接质量，控制间隙、坡口角度和54、光洁度在规范规定的范围内，对局部间隙超过3毫米的焊口先补焊，并进行修整以后再进行焊接。（3）施焊时严密监视闸门变形情况，对主要焊缝采用：由一人负责指挥，四人对称焊接，指挥者根据变形情况随时改变施工部位及焊接参数。（4）门叶的焊接采用：由外向内对称焊接，先焊翼板后焊腹板，对长焊缝采用逆向分段焊接法、跳焊法、分中对称焊接法，在不产生裂纹、夹渣等缺陷的前提下，尽量采用较小的热线能进行施焊。（5）对焊接应力较大的封闭焊缝及明显引起变形的焊缝，采用锤击法消除焊接应力，减少变形。（6）焊接顺序：先焊主梁与纵梁的连接焊及主梁前翼板与面板连接的角焊缝，然后焊主梁与边柱的连接焊缝，最后焊面板与面板的对接焊缝。（55、7）为了控制焊接时面板波浪不平度，在施焊主梁前翼板与面板连接角焊缝时，对面板四周边界采用刚性固定，并对焊后面板波浪不平度采用火焰法进行矫正。（8）焊后，除进行外观检查外，并进行超声波检查。（9）按图纸要求，会同监理工程师、设计、质量监督部门及甲方代表。在防腐处理前，对其加工精度、拼装、焊接质量进行验收，达到质量检测和检验标准，方可进行防腐处理。防腐处理后，再次会同上述各有关单位进行出厂验收，合格后方可允许运到工地待安装。（三）闸门和埋件运输（1）为防止运输过程中闸门和埋件的变形，本工程闸门采用平板拖车运输；预埋件采用加长载重汽车运输。吊装运输前，先制定各方案，测定吊点位置，支垫方式等报监理工程56、师审批后，再正式吊装运输。（2）在吊运过程中采取保护措施，防止构件变形和加工面损伤。（四）闸门埋件安装1、安装前的准备工作（1）严格按设计图纸制作预埋在一期砼中的锚栓、锚板等预埋件，并在砼开仓前，会同有关单位对其预埋位置进行检查核对。（2）安装前将门槽中的模板杂物清除干净。将砼的结合面全部凿毛，认真检查二期砼的断面尺寸是否符合设计图纸的要求。2、工艺流程如下图所示：检查合格安装准备砼凿毛主轨安装侧、反轨安装检查验收二期砼测量放样底槛二期砼底槛安装脚手架搭设砼凿毛检查接头处理安装前检查检查合格检查合格检查合格检查合格清理防腐拆脚手架门槽清理3、门槽埋件安装方法（1）为确保门槽埋件的安装精度，采用57、预留二期砼的施工方法。（2）门槽埋件安装前采用测量放样、拉线安装的方法，利用水准仪、经纬仪放出闸孔口中心线、门槽中心线和安装高程作为基准进行安装，且保留到验收合格后。（3）安装前利用钢丝线拉出主轨面和反轨面的平行面，并用游标卡尺进行验收主、反轨的间距。（4）与预埋件所用钢筋的直径相同的钢筋加固门槽埋件，保证加固牢靠。（5）闸门埋件安装的公差和偏差按下列规定进行控制：项 目允许公差与偏差（mm）铰座中心对孔口中心距离1.5高程2.0铰座轴孔倾斜度（任意方向）1/1000两铰座轴线的同轴度1.0（6）埋件安装完成经验收合格后，仔细进行砼浇筑，以免引起埋件变形，拆模后对埋件进行复测，作好记录，并检查58、混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物。（7）将埋件工作表面对接接头的错位进行缓坡处理。将工作面的焊疤、焊缝余高以及凹坑进行铲平、焊平和磨光。（8）二期砼浇筑后按图纸和技术要求对外露表面进行最后一道防腐面漆施工。（五）闸门的安装（1）闸门安装前，以设计图样或DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关规定为依据，再对各项尺寸进行一次复查。（2）控制止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，并使孔径比螺栓直径小1.0mm。（3）控制止水橡皮安装后两侧止水中心距和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差在3mm内，止水表面的平整度在2.0mm内；止水橡皮的压缩量符合图样尺寸59、规定。（4）止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合，杜绝胶合处有错位、凹凸不平和疏松的现象存在。（5）闸门安装好后，组织监理单位、质量监督部门、建设单位、设计单位的有关人员到工地现场做静水平衡试验，控制倾斜在门高的1/1000范围内，且不大于8.0mm。如果超过上述规定时，建议设计人员考虑预配重。（6）闸门吊装时，积极采取防止变形和碰撞的保护措施。（7）闸门安装施工流程如下图所示：门槽清理吊装前准备吊 装启闭机安装起落实验封水性能试验验 收（8）闸门的安装方法我公司将采用整体吊装，吊装设备采用用25T汽车吊机。（六）闸门试运转1、闸门安装好后在无水情况下进行全行程启闭试验，启闭前在止水橡皮处浇水润60、滑。2、在闸门启闭过程中检查滚轮、拍门铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两吊点是否同步，止水橡皮及拍门缓冲垫有无损伤。如发现问题，及时研究处理方法。3、闸门处于关闭状态时，在晚间用灯进行封水性能检查，看是否有透光现象，如有，立即对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水的严密性。4、闸门在承受设计水头压力时，其止水、漏水量按如下规定进行控制：闸门止水允许漏水量止水材料每米止水长度的漏水量（L/S）橡皮0.1金属0.8（七）启闭机安装及试运转1、启闭机安装（1）任务：本工程采用卷扬式启闭机,共3台,型号为QPQ-2*8T 。（2）启闭设备由我公司向有资质、有能力61、社会信誉好的厂家订货。设备制作完成后、用于安装前，会同业主、监理、质监、设计人员进行设备的制作验收，然后再进入现场。（3）启闭设备到达施工现场后，再严格按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范的有关规定进行全面检查，经检查合格后，再进行安装。2、安装的工艺流程：安装前准备基础埋件安装启闭机与钢板连接电气部分安装启闭机自身调试启闭机与门叶连接无水压时与闸门连接、调试试运行合格有水压时运行、调试验收3、施工要点：（1）按设计要求，检查基础螺栓埋设位置、埋入深度、露出长度等，保证其准确性。（2）按设计要求，检查启闭机顶部钢板的高程、中心线，保证其在规范的允许值内。（3）保证启闭62、机电气设备的安装符合SD315-93固定式卷扬式启闭机通用技术条件中的有关规定。并在电气设备通电试验前，认真检查全部接线并使其符合图样规定，让整个线路的绝缘电阻大于0.5M欧姆，才开始通电试验。控制试验中各电动机和电路元件温升不超过各自的允许值，试验时采用该机自身的电气设备。（4）进行全行程上下升降3次启闭机空载试验。在实验中电气和机械部分应符合下列要求：A、电动机应运行平稳，三相电流不平衡度不应超过10%，并测出电流值。B、电气设备应无异常发热现象。C、检查和调试限位开关，开关动作应准确可靠。D、高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电63、流，使启闭机停止运转。E、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音。（5）在通水后，进行启闭机负荷试验，将闸门在门槽内静水中全程上下升降2次，在设计水头工况下，升降2次。负荷试验时电气和机械部分应符合下列要求：A、电动机应运行平稳，三相电流不平衡度不应超过10%，并测出电流值。B、电气设备应无异常发热现象。C、所有保护装置和信号应准确可靠。D、所有机械部件运转时，均不应有冲击声。E、制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。F、荷重指示器和高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%。G、试验结束后机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。第三节基坑开挖和排64、水（一）基坑开挖1、施工任务：本工程土方开挖共计2705m3。2、开挖顺序本基坑开挖计划分两次进行，第一次开挖至-1.0m高程，同时对低洼处进行平整。为保证D500深层搅拌桩场地干爽，结合桩基施工面排水情况，对-1.0m基础面进行填砂处理。第二次基础土方开挖在D1000混凝土钻孔灌注桩完成后并达到一定强度时进行。本工程共使用4台挖掘机进行土方开挖,第四台挖掘机主要是在另三台挖掘机开挖基础土方的同时修筑临时道路和辅助开挖，当完成基础开挖之后，调用到土资源场施工。3、工艺流程弃渣运至弃渣场、可利用土方运至指定地点下道工序施工监理检验三检边坡整修、基面清理开挖确定开挖顺序和坡度监理审核测量放样施工准65、备开挖高程、平面几何尺寸、边坡检查不合格合格4、施工要点（1）根据设计要求、工程地质、降低地下水措施和施工条件等情况，经基坑边坡稳定性计算后，制定好周密的开挖方案，放出开挖边线，约5米设立控制标杆。（2）基坑开挖采用机械施工，合理布置施工道路和作业场地，并加强场地和路面的养护。（3）开挖时分层分段依次进行，按照地下水低于开挖面0.5米以上的要求，逐层设置排水沟，层层下挖，保持作业面一直处于干爽的状况。（4）开挖时，边开挖边检查开挖高程和边坡坡度，防止欠挖、超挖和边坡不规则的情况发生。并按照设计要求对挖出的土方认真进行筛选，将淤泥和非利用方运至业主指定的地点弃置，可利用方运至工程附近，监理工程师66、同意的地点存放。（5）根据土质、气候、施工机具和施工情况，基坑底部预留30cm厚的保护层。预留基面的保护层，在施工时，用人工按后退方式分块依次开挖，用人力手推车经铁皮或木板铺设的道路外运出作业面，防止对基面的面层扰动。（6）对有较深厚的淤泥的区域，采用结合施工道路修筑挤淤路堤，将淤泥开挖区分为若干块，用反铲挖掘机在挤淤堤上分区开挖。（7）对容易坍塌的边坡，采用垒砌沙包、间隔短木桩或斜撑挡板等措施支护，并在征得监理工程师的同意后，方可施工。（8）如遇多雨天气，在边坡完成后，及时覆盖防水斑马布。（二）基坑排水1、基坑初期排水（1）初期排水设备的配置。根据站区地形、气象、水文、地质条件和类似工程的施67、工实际经验，经分析、比较和适当留有余地的原则，选用4KW清水泵6台、泥浆泵各10台，来满足基坑初期排水的需要。（2）抽水站的位置。本工程积水就近排入本工程围堰外的上下游河涌，抽水站布置在围堰附近，在围堰合龙后，即开始抽水。为了避免抽水速度过快，而引起围堰滑坡，在抽水过程中，保持水位下降的速度在不影响坡肩稳定的范围内。2、基坑经常性排水（1）型式。根据工程地质与水文地质情况，本工程计划采用明沟和集水井相结合的明排水方式。（2）排水沟的布置。本工程积水坑和主排水沟设置在基础底部轮廓线以外的11.5米处，坑底低于基础底深度1.2米；在垂直水闸轴线布置若干条支沟，支沟深低于基础底0.6米。排水任务完成68、后，布置在有防渗要求范围内的排水沟，在浇筑垫层时用C10砼回填；布置在无防渗要求范围内的排水沟，用中沙或黏土回填。为了保证质量，排水沟利用人工开挖。排水沟边坡用透水编织袋装沙和碎石进行加固，底部填反滤料。（3）集水井。设置的集水井底低于排水沟底0.6米，井壁用预制井框，井底和井壁铺沙石反滤料。（4）经常性排水设备配套。由于排水线路长，计划上下游围堰附近、上游护坦位置各布置集水井一个,每一个集水井配置一台4KW泥浆泵。第四节地基处理（一）搅拌桩施工 1、工程地质概况某河口节制闸从上到下依次为粉质粘土层、淤泥层、粉砂层、细砂层、中砂层、淤泥质土层等，砂层透水性强，而淤泥层具有含水量高、压缩系数大、69、易产生较大沉降变形。因此采用搅拌桩处理，以满足防渗要求和提高地基承载力。搅拌桩工程包括：（1）闸室搅拌桩；（2）上游护坦基础搅拌桩；（3）下游护坦搅拌桩。搅拌桩设计桩径为500mm，工程量为14070m，具体工程量如下：基础搅拌桩工程量表位 置数量(根)建基面高程(m)桩长(m)布置形式闸室570-3.515矩形布置上游护坦187-3.215矩形布置下游护坦181-3.215矩形布置小计：14070m2、搅拌桩施工方法措施（1）施工前准备工作（A）施工准备与技术交底。搅拌桩施工前，根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏深度，选择搅拌施工机具。施工前所需的设备进70、场完毕，同时做好施工机具准备，进行机械组装和试运转。搅拌桩机设有专门的加压装置以保证搅拌头顺利下沉到设计桩底标高。组织相关的技术人员进行施工前技术交底，传达各种施工资料、设计图纸、软土地基深层搅拌加固技术规程YBJ225-91要求和岩土工程勘察资料。（B）室内配比试验。由建设单位、设计院会同施工单位和监理人到现场采集土样，作水泥土的配比试验，测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比、试块抗压强度，为深层搅拌桩施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方，土样取样数量一般不少于2kg，采集的样要用取样盒装好后并用石腊密封，或者密封在双层塑料袋内，防止水份蒸发。制作水泥土试块所用的土、水泥以及外加剂的数71、量要称重和作好记录，水泥和土要搅碎调均匀。（C）固化剂与外掺剂。施工实际使用的固化剂和外掺剂，通过加固土室内试验的检验后方能使用。（D）场地平整。在施工前进行场地平整作好“三通一平”，清除地上、地下一切障碍；场地低洼时回填砂料，不得回填杂填土；地表过软时，采取防止施工机械失稳的措施；在边坡附近施工，应考虑施工对边坡稳定性的影响，并采取确保边坡稳定的措施。（E）搅拌桩试验。在搅拌桩正式施工前28天，应进行搅拌桩试验，由建设单位、设计院会同施工单位和监理人选择具有代表性的场地作为搅拌桩施工的试验场地。检验设计参数和施工工艺是否合理，进行工艺试桩超过10根，选5根桩进行抽芯和作单轴挤压试验，并确定灰72、浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数，施工工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始搅拌桩的正式施工。（F）施工轴线和孔位布设。施工前按施工图纸测放施工轴线和孔位，并对其进行妥善保护，桩位布置与施工图纸误差不得大于3cm。（2）搅拌桩材料选取（A）水泥采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。（B）外掺剂选择早强、缓凝、减水以及适合当地土质的材料。使用外掺剂通过试验确定其掺入量，试验成果应报送监理人审批。（C）水泥和外加剂应符合有关规范及招标文件的要求。（3）搅拌桩施工工艺（A）工艺流程。搅拌桩的桩身强度很大程度上取决于搅拌喷浆的均匀程度。本公司结合类似工程73、的施工经验和本工程的特点，采用“六搅五喷”的施工工艺对基础作重点处理。其工艺流程见下图：搅拌桩“六搅五喷”工艺流程图搅拌机搅拌下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉以下10m桩长范围内喷浆）提升搅拌机搅拌喷浆（设计桩顶桩机就位形成固结桩机（B）搅拌桩施工程序。a、施工场地平整：整平标高比设计桩顶高程高出50cm，如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层应将其开挖至设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。b、设备就位：成桩设备安装就位平整和稳固，以确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。成桩设备设置用于观测搅拌机下沉和提升速74、度、工作电流、来浆和停浆时间的自动记录装置。c、制备水泥浆液：按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和固化剂与外掺剂，由复勘后设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量，将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备，经检验合格后输入蓄浆池准备输灌。d、搅拌机预搅下沉：搅拌机预搅下沉时禁止冲水下沉。搅拌桩施工期间应进行基础加固区的沉降观测，掌握整个加固区的沉降变形，作为评价地基加固效果和使用维护的依据。完工后按监理人的要求提交有关的观测资料。e、喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。搅拌桩的施工工艺（钻进速度、喷浆压力控制、喷浆量控制、钻进深度误差）根据设计75、要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时，使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。浆喷搅拌的水泥掺入量为被加固土体重度的18%，固化剂浆液严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不离析、不停置时间过长，超过2h的浆液作废浆处理。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数设专人统计记录，固化剂、外掺剂用量、提升速度和泵送浆液的起止时间由专用的自动记录设备统计记录。为保证搅拌桩的垂直度，注意桩机平台的平整度和导向架对地面76、的垂直度，使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，使桩位偏差不大于3cm。对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不超过24h。如间歇时间太长与第二根无法搭接，应在设计和监理人认可后，采取补救措施。前台操机与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，一旦因故停浆，立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，拆卸输浆管路，妥为清洗。f、提升搅拌：桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下177、m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。g、成桩：当下沉与提升达到设计要求“六搅五喷”后即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。施工记录设专人负责，详细记录搅拌机始沉时间、每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆时间、完成桩体施工时间，记录时深度误差不大于5cm，时间误差不大于5min，施工中发生的问题及处理情况在备注拦中注明。h、桩体保护与桩顶开挖：搅拌桩施工完毕28天后，桩顶以上的0.5m覆盖土层采用人工开挖，以保护桩头质量，覆盖土层禁止采用机械开挖。（C）施工中常见的问题与处理方法。78、施工中常见的问题与处理方法见下表施工中常见的问题与处理方法表常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质偏硬，阻力太大遇大石块、卵砾石层等障碍物调高电压重量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计设计顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙大小拆洗输浆管使喷浆球阀间隙适当搅拌钻79、头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头3、施工部署本工程中搅拌桩施工总量约14070延长米。根据进度计划要求，计划20XX年10月20日开始，20XX年11月3日完成。拟投入4台SJBF45型深层搅拌机进行施工。4、施工质量控制及技术措施为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。施工尤其是要抓好以下方面：（1）施工准备工程开工前，先做好试桩，检测工作完成后，修正设计及施工参数。包括每延米喷浆量、搅拌提升速度、浆液压力、搅拌下沉速度等，同时决定采用何种工艺流程。（2）浆液制备A、按设计配合比将干燥的掺合料与水泥加水用拌合机搅拌均80、匀，过筛后输入蓄浆池。B、作好材料堆放场地的地面排水及防雨工作，保持材料的干燥。（3）搅拌施工时应注重的要点：A、下沉钻头钻进时，根据土质软硬情况，选择档次。时时注意电流的变化，及时换档。B、提升注浆搅拌时不得使用快档，宜选择慢档提升，保证喷浆搅拌均匀。C、当慢档下沉或搅拌时，电流过大，应查清原因，避免损坏转盘，变速箱或钻杆。D、前台搅拌机与后台供浆机时刻保持联系，施工时集中注意力，相互配合，确保搅拌与供浆配合无误。E、注意检查和及时维修送浆管道，尽量避免施工中出现故障。并对其检查和维修进行记录总结。同时，对制浆和浆液过筛网多加修护，发现筛网破损时，及时更换，以免材料固结粉粒进入注浆管堵塞管道81、及喷嘴。F、送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆流量的稳定性与准确性。G、司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流的大小、确认持力层的深度，确保施工达到设计桩长。（4）保证垂直度为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直偏差不超过1.0%桩长，施工中采用双向经纬仪观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。（5）水泥应过筛，无结块、无杂质。喷浆应连续，单桩料罐喷浆量、钻头提升或下沉时间等设有专人记录。（6）在桩顶和桩底喷浆时，应复搅复喷。在喷浆口达到桩顶和桩底时，宜停止提升或下沉，搅拌喷浆数秒。（7）对于存在地质情况不明、搅拌喷浆82、疑难的桩段应进行重点处理，可采用重复多次喷浆的方法使桩身强度加强。（8）喷浆必须连续，一旦因故停喷，为防止断桩，必须将搅拌喷头下沉到停喷点以下0.5m，再供浆、喷浆提升。（9）施工记录设有专人负责监控，其主要由喷浆记录仪对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、每米桩体喷浆量、复搅、复喷及单桩体喷浆总量进行自动实时监测、显示、记录，每天打印整理出当天所施工桩的记录。对施工中发生的问题和处理情况，均必须如实汇总分析。（10）施工中采用的一切材料均通过质检部门的检验方可使用。（11）搅拌桩施工完毕后，应按3%桩进行桩质量检验。5、质量检验与工程验收（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对预定的83、施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的工程桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。（2）、在已经完成的工程桩中应抽3%的桩进行成桩质量检验。一般可在成桩后7天内，使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。（3）、取样或开挖检验A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，在搅拌桩养护到达一定龄期（28d）后，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量，开挖要求须符合有关规范和监理人的要求。B、对搅拌桩桩身质量有怀疑时，应钻取桩身芯样进84、行检测，进行抽芯取样的桩数根据有关规范和监理人、设计代表根据现场情况商定。C、基槽开挖时，应检查桩位、桩数与强度，抽选10%的桩数量测成桩直径。如发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故，必须采取补救措施，补救措施需经设计代表及监理人认可。D、资料收集与提供。工程验收后按监理人的指示提供以下有关资料：a、施工用材料检验和现场及室内试验报告；b、施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料；c、施工记录和施工记录汇总；d、竣工图和竣工报告（二）钻孔灌注桩施工1、基本情况与要求（1）基本情况本工程设计钻孔灌注桩地基处理的工程部位主要是左岸连续墙的基础加固。采用的布孔形式主要是直线布置，桩径为10085、0mm，最大桩深为24m，总进尺为824m。（2）基本要求（A）施工前应施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备，并作好详细记录。（B）成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（C）桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。（D）对桩基应采用现场静载荷试验，并结合静力触探，标准贯入等原位测试方法确定单桩承载力，并对工程桩的承载力进行检验和评价。试桩的数量在类似地质情况下，按桩总数的1%计86、，但不少于3根。试桩均应加载至破坏。试验地点由设计单位、监理人根据地质情况共同确定。2、灌注桩材料选取（1）泥浆、材料使用的膨润土和粘土质量应符合水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SL 174-96的有关规定。拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土为宜。（2）水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量等应符合有关规范和设计的要求。3、灌注桩施工工艺（1）施工前准备工作施工前达到水通、电通、路通并对对场地进行平整，以便钻机架设平稳。依据设计进行现场施工平87、面布置，测量桩位、桩号、确定施工顺序以及水电管线的架设位置和冲洗液制造、储备、循环与净化排放位置。每台桩机应设置一套泥浆循环系统，砖砌循环池与循环槽。（2）钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定桩位埋设护筒设置泥浆池复测桩位、高程钻 机 就 位测定泥浆比重及孔深钻 孔终 孔 验 收泥浆沉淀泥浆处理排放换 浆 清 孔埋设钢筋笼下 导 管水下混凝土浇注成 桩 验 收 钻孔灌注桩施工工艺流程图（3）钻孔灌注桩施工方法根据该工程地层条件及设计要求，采用4台GPS-15型钻机正循环合金钻进方法进行施工。地面平整至1.52.0m高程时钻孔，进场施工的桩机，按计划布置，按顺序施工，每台桩机各自设置一套泥浆循环系统，88、砖砌循环池、循环槽，当循环池内的泥浆太满时，用泥浆泵将多余的泥浆抽至5吨泥浆车，运到江东弃渣场弃渣。砼采用拌和楼搅拌，由砼运输车运至浇筑现场，导管法浇筑水下混凝土施工。具体施工方法如下：A、测定桩位及孔口处理先按图纸设计编好桩号，在施工位置测量定好桩位，并在桩孔四周放出固定桩点，以便复核。埋设钢护筒时护筒顶标高高于钻孔时的施工平台面标高300500mm。护筒内径比钻头大100mm。护筒埋设前后都要对桩位中心进行测量，确保护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。B、钻机就位按测量放样架设好钻机后进行钻盘水平调整及钻杆对中、垂直度调整。经测量复核满足要求后开始造孔。在钻机的机架或钻杆上设置标尺，以89、便进行观测记录，控制成孔深度。C、泥浆制备和处理护壁泥浆应选用高塑性粘土、膨润土或粘土泥浆，其性能指标应符合建筑桩基技术规范JGJ9494及水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL17496的有关规定，进行造浆试验，测定有关参数，作好详细记录报送监理人审批。泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和粘度等。应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。D、造孔正循环回转钻进成孔，在钻机驱动90、钻具回转钻进的同时，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升从孔口返回沉淀池，形成正循环排渣回转钻进。造孔采用钻机钻孔，粘土泥浆固壁，泥浆循环排渣、清孔的成孔方法。在成孔过程中必须注意以下事项：钻孔护壁用膨润土制泥浆或用纯黄泥制浆，注入干净的泥浆比重控制在1.1g/cm3，排出的泥浆比重控制在1.21.4 g/cm3。穿过砂砾石层或其它易塌孔土层时，排出的泥浆比重控制在1.31.5 g/cm3。护筒内的泥浆面须高出施工期内可能发生的最高水位1.5m以上；造孔过程中及时把排出的砂石、杂物捞走，保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录；在穿越砂土或软土等易塌孔地层时，选用平底钻头，低档慢速钻进；在砂91、砾等坚硬土层或岩层中钻进时钻具应加导向装置，钻进速度以钻机不发生跳动为准；加接钻杆时，先将钻具稍提高孔底，待冲洗循环35min后再卸加接钻杆。钻孔施工方法详见附图4-1：钻孔灌注施工方案图。E、换浆与清孔定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至施工图纸规定的设计标高后，经发包方及监理工程师同意终孔后，按灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，进行终孔和沉渣的检查，钻孔的孔径检验合格后应立即进行清孔，清孔应分别选用真空吸泥法、泥浆循环或射水冲渣法进行，其清孔标准应符合下列规定：（a）孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触92、应无粗粒感觉。（b）钻孔灌浆桩清孔的沉渣厚度应符合灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定，沉管桩孔不得有沉渣。对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合有规定和监理人的要求。不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽碴筒排碴，换出的泥浆比重控制在1.151.25之间；清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位及涨落水位1.5m；清孔完毕后，检查孔深、沉渣、垂直度偏差，各项指标满足施工规范要求，填好施工记录，报发包方及监理工程师审核。F、钢筋笼的制作及沉放钢筋笼的制作按施工图纸和规范施工，并符合93、灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定。钢筋笼的主筋与加劲箍筋采用点焊，确保主筋的位置准确。12m以内钢筋笼可按设计整笼制作，桩机自行一次性沉入孔内；超过12m长钢筋笼应在孔口驳接，钢筋接头相互错开不少于50cm，搭接长度10d单面焊。分段制作的钢筋笼应符合地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283的有关规定。钢筋笼的外侧绑扎预制混凝土块，以保证保护层的厚度。钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：（a）水下浇注混凝土桩2.0cm；（b）非水下浇混凝土桩1.0cm；同时，应根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。钢筋笼采用桩机卷扬机吊放。吊装时对准孔位、吊94、直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。吊放钢筋笼应符合下列要求：（a）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；（b）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不大于5cm。（c）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。G、二次清孔：灌注砼前进行二次清孔。清孔后的泥浆技术性能参数符合：比重1.151.20，含砂率4%，粘度28S；并且孔底沉渣小于100mm。H、水下混凝土制备与灌注混凝土制备混凝土制备必须符合下列规定：（a）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；（b）水下混凝土的配制按水下混凝土规范执行，混凝土的塌落度控制在180220mm，水泥用量不少于360k95、g/m3，含砂率40%45%，并应选用中粗砂，混凝土的配合比必须通过试验确定，并报发包方及监理工程师批准；（c）混凝土粗细骨料应先用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土注桩不得大于8.0cm。混凝土灌注桩施工钢筋笼吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土。应符合下列规定：a 桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；b 采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；c 灌注时的混凝土温度应不低于3oC，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30oC时，应采取缓凝措96、施。孔内水下混凝土灌注施工：孔内水下混凝土灌注应采用导管法或混凝土泵施工，混凝土由搅拌楼拌制，砼运输车运至浇筑现场，施工时应符合以下规定：（a）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺；（b）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面3050cm；（c）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.5m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；（d）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注，其间歇时间不超过半小时，直至灌注到高出桩顶500800mm。（e）97、混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.50.25时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。本工程混凝土灌注采用拟采用250mm导管施工。灌注前控制导管底端离开孔底300500mm，以让隔水栓顺利排除；（f）开始灌注时贮斗内的储备量应有1.5m3左右，以便导管一次埋入混凝土面以下；（g）在灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土面下24m，但不超过6m，严禁把导管提出混凝土面。在灌注过程中必须有专人经常测量导管的埋深，并做好记录。钻孔灌注桩砼浇筑方法详见附图4-1：钻孔灌注桩施工方案图。灌注桩的充盈系数灌注98、桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。钻孔灌注桩施工方法详见附图4-1：钻孔灌注桩施工方案图4、桩基的成桩检验灌注桩施工结束后28天，应按建筑桩基技术规范JGJ9494的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理人。(1) 灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每要取一组样，每组3块。(2) 现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。(3) 采用低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%，且不得少于199、0根；当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。(4) 在每根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该批工程数的20%，检测对象为采用低应变反射波法检测结果为II类及其以下的桩。对未进行反射波法检测的桩由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。(5) 由监理人根据现场施工情况选取总桩数的5%且少于5根的工程桩进行钻孔抽100、芯检测，钻孔抽芯为一桩一孔，每根桩抽出的芯样均应截取不少于三段作单轴抗压强度试验。(6) 由监理人和设计代表根据现场实际情况确定选用高应变法或静载荷试验两种方法都采用检测工程桩的单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。如检测结果表明单桩竖向承载力达不到施工图纸的要求，承包人必须采取补救措施，补救措施须经监理人审批。(7) 采用静载荷试验测定单桩承载力的桩数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根。采用高应动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测数应不少于总桩数的5%，并不得小于5根。如被抽测的桩有单桩竖向承载力达不101、到施工图纸的要求，该桩将判定为不合格，则须按不合格桩的2倍增加抽检的桩数并采用静载荷试验或高应变动力法检测其单桩竖向承载力，直到所有的桩都被检测为止。5、钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施（1）钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施见下表。钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施表常 见 问 题处 理 措 施灌注起动时灌注阻力大，孔口不返水清理管路系统堵塞物；把钻具提离孔底，循环冲洗堵塞物在粘土层中钻进，进尺很慢，蹩泵调整泥浆性能；调整钻进参数；调整冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻在砂砾层中钻进，进尺缓慢加大泵量增大上返流速；每钻进4-6m，专门清洗一次；修复或更换钻头钻头在102、孔内跳动厉害，回转阻力大提钻后，用专门工具清除大块卵砾石塌 孔向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆、加大泥浆比重或抬高水头高度；向漏水层投入泥球堵漏；注意操作，升降钻具要平稳；（2）混凝土灌注时常见问题及处理措施见下表。混凝土灌注时常见问题及处理措施表常 见 问 题处 理 措 施导管内进水1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度混凝土在导管内出不去1.将混凝土按比例要求重新拌和并检查塌落度；2.在不增大水灰比的原则下重新拌和；3.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效则须提出导管进行清理，然后重新插入混103、凝土足够深度，用潜水泵或吸泥机将导管内泥浆、杂物等吸除干净恢复灌注钢筋笼错位或回窜 吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查固定情况，并加焊固定6、施工部署钻孔灌注桩工程量为824m，计划20XX年10月25日开始，20XX年11月30日完成。拟投入4台SDJ-300型地质钻机进行施工。质量控制 7、施工质量控制见下表。钻孔桩允许偏差控制表控 制 项 目允 许 偏 差垂 直 度0.5桩 径不小于d孔底沉渣或虚土厚度 100mm单桩、条形桩基，沿垂直轴线方向和群桩基础边桩d6且100mm条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩d4且150mm钢筋笼吊放入孔定位标高50mm主筋混凝土保护层厚度7cmd为设计104、桩径，单位为mm8、施工阶段监测项目及设备施工阶段监测项目及设备见下表。监测项目及设备表序号设 备测定项目规 格设 置 方 法1孔隙水压计水压力规定范围0.2，0.5，1.0Pa将仪器安放在罩子上，附在每根钢筋下同放入孔内2钢筋应变计桩体钢筋应力规定范围200kN将钢筋焊接在钢筋下，作为正规的钢筋曲子骨架上3插入倾斜仪水平位移规定范围+5将7575钢筋方管装设在钢筋管架上4锚杆荷载计锚杆拉力规定范围1500kN张拉锚杆时，将其设置在底座锚头之间5水准仪地面沉降打上标记地下水位计6地下水位计地下水位规定范围1cm将滤水钢管放入孔中，在空隙中填碎石作水位观察孔9、质量检查与验收灌注桩质量检查以上述105、要求和规范为标准，并参照有关设计、施工规范执行。严格实行“三检制”，按程序施工，每道工序均进行自检、复检和终检，最后请监理工程师验收，每道工序合格后方准进入下一道工序施工。工程完工后，按监理人指示以书面形式堤前通知监理工程师进行检查验收，并向监理人提供有关竣工资料。进行检查和验收的内容包括：（1）灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容：（A）灌注桩桩位现场放样成果检查；（B）按灌注桩基础技术规程YSJ212-92、TBJ42-92有关规定和监理人的指示规定进行终孔和清孔质量的检查；（C）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；（D）导管和预埋管埋设计位106、置和埋设深度的检查。（2）灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容：（A）混凝土原材料的抽样检查；（B）混凝土现场取样试验的成果检验；（C）混凝土浇筑过程中，按有关规定和监理人的指示对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并做好检查记录。（3）灌注桩成桩质量的检查和验收：（A）灌注桩桩位的检查；（B）灌注桩的有效桩径检查；（C）灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；（D）灌注桩的贯入度标准检验。第五节土方回填（一）主要任务在地下混凝土构筑物完成，并经过一定的龄期、达到允许回填土的强度后，我们将积极准备土方的回填，以免影响工期。本工程土方回填工程量1595m3，是本工程施工中的主要工序，其施工质量的好坏107、，直接影响工程安全，我们将予以高度重视。（二）施工工艺流程土方回填工艺流程如下图所示：规划场地清理基坑验收基坑不合格合格控制土料的含水量、检查表面质量土方铺筑、碾压检验各项参数复压或返工处理不合格合格下一填筑层（三）施工要点1、认真阅读设计图纸的有关回填土土质及压实质量的要求，严格按照设计图纸和有关规范进行施工。2、积极组织土源，并在回填施工前，提前取样送有关检测单位进行试验，取得有关试验数据并经有关方面认可后才施工。3、回填前，事先规划好施工场地，尽量争取足够的工作面，便于机械的运作。并将基坑底部的积水、杂物彻底清除，经验收后才填筑。4、对于运至工地用的回填土，控制好干湿程度，太干适当喷水，108、太湿翻晒风干，使土体含水量控制在最优含水量2%内，并尽可能在利用方堆放处进行翻晒处理。5、填筑中，与原堤接合处进行锄级处理，清除表面干硬土后才回填；与砼体的接触面严格按要求作好排水孔后的反滤，并在接触面涂抹粘泥，在涂抹粘泥时，每次按高于填土面0.30.5米控制，且随填土面上升。6、回填时，从最低处开始，按水平分层，逐层铺土，压实，检验。并控制回填速度在每周0.7米以内，如遇雨天暂停施工。7、碾压前，对土再次进行检查，禁止使用含植物根茎、大小石块、严重结块等土料。8、分层压实时，不同的压实机械对应不同的铺土厚度。例如：挖掘机碾压，每层厚度取0.3米；54KW的推土机碾压，每层厚度一般取0.20.109、25米；而边角部位距刚性建筑物1.0米范围内，采用人工操作振动机械，每层厚度取0.15米。9、每完成一个评定单元，及时在监理的监督下进行取样试验，试验结果应满足设计的干容重要求。对于不满足设计与规范要求的部位，根据情况采取复压或返工处理。10、试验结果应由经手人签字，每组土样应注明取土部位、高程、日期等。11、在分段处留设一定坡度，并错缝搭接，碾压密实。12、墙后反滤施工按照先回填再挖坑的方法，认真按设计依次铺设反滤材料。13、雨季施工时，密切注意天气预报，尽量在下雨前压实作业面的松土，并将作业面作成中央凸起，两侧微倾，以便排水。下雨时和雨后，不得践踏填土面，雨后填筑面必须晾晒或处理，并经监理110、工程师检查合格后，方可复工。14、建筑物两侧的填土同时上升，并按设计要求加强对建筑物的沉陷和位移观测，发现异常情况及时采取措施进行处理，保证工程安全。七、其他有关方法措施（一）混凝土工程外观质量控制1、外观质量管理子体系我公司将在质量管理体系中建立一个完善的外观质量管理子体系，明确外观质量岗位责任制，利用组织、技术、经济等手段，指定专人进行外观质量控制的管理，及时进行检查、总结，预防外观质量通病。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划；操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美的目111、标。2、质量控制措施我公司在本工程中采用以下措施控制砼外观质量：（1）水平表面方面A.采取预控及过程控制相结合的方法。底板周边高程用模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。B. 为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用抹光刀收光。C. 控制接缝平直度及平整度的措施为：进行填缝板安装时112、，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶35mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。D. 按规定进行养护，养护工作安排专人进行。E. 做好混凝土表面成品保护工作。在底板施工后，进行墙身施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。（2）垂直表面方面A. 细化模板制作工艺及立模方法。在外露面采用清水模板，即采用新钢模，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。B. 为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，水泥选用同一厂家、同一品种，砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。113、C. 严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。D. 采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。E. 模板接缝处填加橡皮条，橡皮条先用胶填于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。F. 合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，并按规定、均匀插点振捣，不漏振，不过振114、。G. 若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。H.拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。I. 对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。J. 防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性，采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。（二）金属结构外观质量措施为保证金属结构外观质量表面的115、平整度、光滑度，以及保持线条清晰、流畅，施工中采取如下控制措施：1、焊接质量控制在焊接质量控制中，主要是把焊接变形控制在允许范围内，严把焊接质量关，消除焊接产生的弯曲、扭曲、波浪变形等，保证其平整度。具体控制如下：（1）对、类焊缝的焊接由经过考试合格、经验丰富的焊工施焊。（2）严格控制焊口对接质量，控制间隙、坡口角度和光洁度在规范规定的范围内，对局部间隙超过3毫米的焊口先补焊、修整以后再进行焊接。（3）施焊时用拉线及千分表的方法严密监视闸门变形情况，对主要焊缝采用由四人对称焊接，由一人负责指挥，指挥者根据变形情况随时改变施工部位及焊接规范参数。（4）门叶的焊接由外向内对称焊接，先焊翼板后焊腹板116、，由后翼方向向前翼方向施焊：对长焊缝采用分段焊接法，在不产生裂纹、夹渣等缺陷的前提下，采用较小的热线能进行施焊。（5）对焊接应力较大的封闭焊缝及明显引起变形的焊缝，（如面板与面板的对接焊缝、主梁与面板的连接角焊缝等），采用锤击法消除焊接应力，减少变形。（6）焊接顺序：先焊主梁与纵梁的连接焊及主梁前翼板与面板连接的角焊缝，然后焊主梁与边柱的连接焊缝，最后焊面板与面板的对接焊缝。（7）为了控制焊接时面板波浪不平度，在施焊主梁前翼板与面板连接角焊缝时，对面板四周边界采用刚性固定，并对焊后面板波浪不平度采用火焰法进行矫正。（8）焊后，进行外观检查。2、金属构件外观质量控制（1）用砂轮磨平、除锈法和高压117、喷沙除锈法相结合的形式进行局部焊渣和焊缝凸高的磨平，以及整体构件的除锈，保证其光洁度。因为，如果仅用高压喷沙除锈法，只能除锈，而不能消除粘得极牢的局部焊渣，以及厚度超过标准的焊缝。只有先进行局部砂轮磨平、除渣，再进行喷沙，才能真正保证光洁度。（2）在喷锌的过程中，保持喷枪速度均匀、枪口距喷图涂的距离一致，不漏喷、多喷，以保证喷锌的厚度均匀。（3）在涂刷防锈漆的施工中，保持每一遍厚度均匀、速度一致，并符合设计和规范要求。（4）每一道工序之后，做好有利的保护措施，以防损坏、污染。3、安装质量控制（1）在制作过程中，认真复核尺寸，使成型产品符合设计图样。（2）安装的过程中，严格按设计图放样，准确控制118、安装位置，纵、横边线对称、对齐，保证线条清晰、流畅。（3）严格保护好构件在施工时不受碰撞而损坏，并及时检查，如有问题发生即时修整、处理。（三）启闭室和管理室外观质量控制1、门窗工程的质量控制（1）安装前认真核对型号、规格、数量、开启方向及所需五金是否配套齐全，是否符合国家及现行标准及设计规定。（2）仔细检查组合杆、附件等，并对外形及平整度检查校正，合格后才安装。（3）仔细检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，空隙不够时，先将洞口修整好，处理后再安装。2、装饰工程外观质量控制（1）外墙面砖面砖使用前先进行挑选、预排，使规格、颜色一致，并放入水中浸泡23h后才取出晾干备用。认真检查墙面并清扫干净，墙面凹119、凸过大的地方，用1：3水泥沙浆补齐或剔平，脚手架眼预先堵好，并浇水湿润墙面，为保证面砖平整打下良好的基础。在用水泥沙浆打底时，控制随手带毛均匀、养护时间充分，以保证黏结度，不使面砖事后脱落。墙面找好规矩，弹好水平和控制线，定出水平标准和皮数，并用废面砖抹上混合沙浆贴灰饼，灰饼的间距控制在1.5m以内。阴角处实行双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，以保证面砖平整、线条清晰。铺贴时，从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处，并理直灰缝，以保证线条的清晰度。勾缝用的沙子全部经过纱筛。完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水洗净，保证表面的光洁度。（2）抹灰严格控制抹灰的施工顺序。做到：先外墙后内墙；外墙由上而下，先抹阳角线（包括门窗角、墙角）、台口线，后抹窗台和墙面；罩面时先顶棚后墙面，先室内走廊再楼梯，最后是外墙裙、明沟或散水坡。抹灰完毕，将粘在门窗框、墙面的沙浆与落地灰及时清扫、擦扫干净，保持表面的清洁、光滑。