1、完整版（2022年）河口大闸枢纽工程施工组织设计方案目录序号名 称资料编号1第一章、工程概述一2第二章、工程特性及施工条件二3第三章、施工管理及施工部署三4（一）施工组织（施工组织机构框图）（一）5（二）施工部署（二）6（三）总体施工安排（三）7第四章、施工总布置四8（一）布置原则（一）9（二）生产生活区布置（二）10（三）主要施工设施布置（三）11第五章、施工总进度五12（一）施工总进度编制原则（一）13（二）控制性进度计划（二）14（三）施工进度网络计划（三）15（四）施工强度分析（四）16第六章、工期保证措施六17第七章、施工导流七18第八章、施工现场排水系统布置八19第九章、主体工程施2、工方法九20（一）C25砼灌注桩工程（一）21（二）土方开挖工程（二）23（三）土石方填筑工程（三）24（四）砼及钢筋砼工程(7. 砼裂缝控制措施 )（四）25（五）伸缩缝及止水设施施工（五）26（六）观测设施施工（六）27（七）反滤层工程（七）28（八）砌体工程（八）29（九）房屋建筑工程（九）30（十）江堤道路工程（十）31（十一）闸门、启闭机和升船机安装（十一）32（十二）电气设备安装施工（十二）33（十三）计算机监控系统（十三）34第十章、质量体系及质量保证措施十35第十一章、安全施工措施十一36第十二章、环保及文明施工措施十二37第十三章、安全度汛及防汛措施十三第一章、工程概述（一）3、工程概况*江河口大闸枢纽工程系泽雅水库的配套工程，具有挡潮防淤、排涝蓄淡及兼有通航任务，工程为等工程，主要建筑物为2级，防洪（潮）水标准按50年一遇设计，100年一遇校核；升船机按7级航道通行50t级内河船舶设计。本工程枢纽由挡潮闸、通航设施（升船机）、江堤等组成。1、挡潮闸挡潮闸采用胸墙式、平底板结构，共设5孔，单孔净宽10m，总净宽510m,分三个闸段。闸底板顶高程-2.0m，板厚1.5m。中墩厚2m，边墩厚1.0m，上下游墩头均为半圆形，墩身设一道工作门槽，工作门槽上下游各设一道检修门槽。闸墩间设有胸墙，胸墙顶高程8.0m，底高程3.20m，孔口尺寸为（高宽）105.2m，工作门槽上游侧4、（内河）墩顶架设人行桥，顶高程8.00m，宽4.0m，下游侧（瓯江）设有检修桥，顶高程8.0m，宽7.5m，管道间设在紧靠胸墙顶的闸墩上。工作门采用钢结构平面门，起吊设备为液压启闭机，检修门结构为钢质叠梁式。闸室基础处理采用长25m的C25砼灌注桩。上游翼墙与*江岸坡采用扭曲面相连。上下游翼墙为扶壁挡墙式结构，上部顶高程3.5m。大闸采用底流消能，瓯江侧设深1m，长33m的消力池，底板厚1.5m，后接长21m的护坦及长33m的灌砌块石海漫结构，底板顶高程-2m ,在闸0+097m处布置钢筋砼防冲板桩，板桩底高程-14.60m，末端为长18m的抛石防冲槽；闸室上游接12m长的砼护坦，再接长26m5、纵坡3.95%的灌砌块石海漫与长12m的防冲槽与原*江河道底面相衔接。斜坡式升船机位于挡潮闸右侧，考虑闸址区现状航运量小而今后水运发展不快特点，现按级航道、通行50t级内河船舶设计，拟定升船机宽为7m（单线）。升船机上通航净空取3.8m，本工程*江侧最高通航水位为3.5m，最低通航水位取2.0m。通航孔紧挨挡潮闸布置，由于地基条件与挡潮闸一致，因此基础处理与挡潮闸相同。通航设施由全长为142.3m的C25砼结构斜坡道、卷扬机及由单根钢丝绳牵引货物材料的过闸设施等组成。采用简便的过驼峰方式高低轮摩擦过闸顶。斜坡道的坡度为1：5.5、宽度为7m。斜坡道上的轨道梁按高出相应斜坡面1.8m确定，上下6、游斜坡面均采用砼结构。驼峰顶面上设置排架，排架顶设过闸控制管理房总高约8.5m。基础采用C25砼灌注桩。助航设施由导航架、导航墩、上下游侧共20处锚船柱及交通平台等构成。3、江堤江堤按灌砌石挡墙型式布置，两端分别与河口及两岸山体相接，堤线总长1686.6m，一般高度为2.83.8m，堤身采用C15砼灌砌块石挡墙结构，顶宽1.0m，迎水面坡比1：0.2，采用厚0.20m的C25砼护面，背水坡比为1：0.5。墙基一般建于近几年人工回填土（3.0m高程）上，部分地段建于人工抛填的土石（挤淤）混合基础上。（二）水文气象条件*江河口地处低纬度，距东海仅40km，气候温和，雨量充沛，属亚热带季风气候，四季7、分明。多年平均气温17.9，多年平均相对湿度81%，实测最大风速34.0m/s，多年平均年降水量1942.5mm，最丰年降水量达2772mm，最枯年降水量1180mm，丰、枯比为2.35。据统计，每年的46月为梅雨期，夏秋季节则晴热少雨，但在89月间易受台风及热带风暴影响，通常其降水量约占全年的1/3。112月间天气晴冷，降雨量较少。多年平均径流深为1318.2mm，多年平均径流量为3.256亿m3。（三）地质条件1.区域地质概况本工程位于*江河口冲海积平原上，地形平坦，地面高程在3.14.5m左右。工程区地层主要分布有：第四系上新统冲洪积层（al-plQ3）,为含泥砂砾石；第四系全新统冲海积8、（al-mQ4）、海积层（mQ4），由含砂粘质粉土和淤泥质土组成；第四系全新统冲积层（al-mQ4）,为粉质粘土层。根据中国地震烈度区划图，工程区地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为度。2、挡潮闸及升船设施工程地质条件查勘资料表明，闸址地层自上而下分布有、三大层，其中层又可分为四个亚层。闸室基础基本位于3层淤泥，该土层厚度大，地基强度低，承载力标准值fk为5565kpa，并呈高压缩性，工程性质差，不能作为天然地基持力层，须进行地基处理。采用桩基处理，由于下卧的2层为含泥砂砾石层、厚度大且分布均匀，承载力标准值fk为200250kpa,灌注桩桩端极限端阻力标准值qpk达18002009、0kpa，属理想的桩基持力层。闸底板处土抗剪强度指标C固为12.5Pa、摩擦角固为11.0；C快为12.0Pa、摩擦角快为3.5。闸址区地下水位埋深约0.20.5m，高程约3.44.2m。经取样分析，地下水对钢结构及钢筋砼结构中的钢筋具中等腐蚀性；地表水对钢结构及钢筋砼结构中钢筋具弱腐蚀性。两种水对任何砼均无侵蚀性。3、江堤地质条件在查勘范围内，江堤地基土层有两大层，其中层可分为四个亚层，层（淤泥土及生活、工业垃圾除外）粉质粘土性质良好，厚度1.52m，其中大闸两侧及左岸段地基承载力标准值fk为110120kpa,除局部段须作挤淤处理外，一般地基承载力标准值fk为200250kpa，可考虑作为10、天然持力层。建议基底与层粉质粘土的摩擦系数f为0.250.30。另外已查明江堤堤基沿线地下水位约在2.63.0m之间。4、天然建筑材料砂砾料可在当地采购，块石料场位于上游藤桥、岙底村旁，岩性均为熔结凝灰岩，致密坚硬，满足设计要求。采用机械开采，人工装5t自卸汽车运输。粘土料调查有墙心料场和黄岙料场，储量分别为2万、10万m3；料场运距约18km。另外施工时可考虑利用导流明渠开挖过程中开采的土料；不足部分可在江堤40m外取土。（四）对外交通条件本工程对外交通以陆路运输为主，外来物资主要有大宗建材如水泥、木材、钢材以及施工机械设备等，可直接经金温铁路、104国道、甬台温高速公路、瓯青公路等运至施工11、现场；由水运的外来物资，可先由海运至温州港再转汽车运至施工现场。第二章、工程特性及施工条件（一）工程布置情况*江河口谷地开阔，地势平坦，河面宽度80100m，近几年内该河口谷地上先后建成了瓯青公路、金温铁路跨河桥及大量的民居及皮革加工厂，为不影响已建跨河桥及少拆建民宅及皮革厂，并有利于水闸布置及水流条件，选定闸址位于瓯青公路桥以北约50m处的原河道上。工程布置挡潮闸5孔,每孔净宽10m，总净宽50m，位于河道左岸；升船机1孔净宽7m，位于原河道中央紧临挡潮闸右侧布置；同时沿瓯江岸边兴建江堤使与两岸山体相连。（二）工程施工特点1、本工程的特点是主要建筑物均无良好的天然地基可利用，均需进行地基处理12、。2、上下游围堰地基条件差，要选择合理的围堰施工方案进行上下游围堰的施工；另外土方工程量大，应注意挖方、填方的土方调配和规划。本工程基坑开挖时受地表水及软基淤泥影响，施工降排水问题比较突出，必须采取有效的降排水方案措施，以确保基坑的安全和施工顺利进行。3、闸址周围地势较平坦，较易布置生活、生产、临时施工道路等设施。4、由于工作闸门为分体运到施工现场，需在现场制作拼装平台。5、本工程汛期需制订度汛防汛措施以确保建筑物、生活设施、生产设施、人员、设备的安全，同时积极配合业主和有关部门做好度汛防汛工作。6、挡潮闸闸室上部有中控室、柴油发电机房、人行桥、检修桥、管道间等建筑物，升船机上部有操作室、控制13、管理房，为确保总工期，安排施工时应优先考虑进行闸室、岸墙、升船机工程的施工，为其上部工程施工尽早提供工作面。7、施工用电除利用业主提供的网电电源外，应备用足够量的柴油发电机组，以确保生产、生活的正常用电和降排水施工用电。8、为确保本工程大体积砼施工质量，应制订大体积砼裂缝措施和砼施工及砌体施工雨季施工措施。9、本闸预制钢筋砼均安排设在预制厂进行预制。（三）工程施工条件1、施工供水条件：施工用水采用业主事先提供的位于A区的工程水井（300mm，深30m）进行抽取。生活用水可采用当地自来水。2、施工供电条件：施工用电可接附近10KV输电线路，并配备2台200KW柴油发电机组，作为备用电源，可满足施14、工和生活用电。3、施工交通条件：本工程对外水、陆交通比较方便。外来物资可直接经金温铁路、104国道、甬台温高速公路、瓯青公路等运至施工现场。水路由海运至温州港再转汽车运至施工现场。场内交通运输计划在江堤后修建简易临时施工便道一条，与瓯青公路相接，另修建一条下基坑施工便道和基坑内环型施工道路进行施工交通。（四）主要工程项目及工程量1、挡潮闸及升船机工程1.1 土方开挖8579m3；1.2 石渣回填118291m3；1.3 C25砼底板1859m3；14 C25砼胸墙243m3；15 C25砼闸墩2447m3；16 C30砼人行桥112 m3；17 C25砼平台、排架673m3；18 C25砼空箱15、1760m3；19 C25砼灌注桩造孔(80cm)4628m。110 C25砼灌注桩(80cm)2237m3；111 C30砼二期砼29m3；112 钢筋制安536t；113 652型橡胶止水172m；114 C10素砼垫层155m3；1.15 空箱内砂回填520m3；116 控制室建筑1425m2。117 观测设备1套；118 细部结构1项；2、闸室连接段工程21 土方开挖16423m3；22 C25砼消力池护坦3222m3。23 C25砼防冲板桩墙365m3；24 C15砼块石护底2523m3；25 钢筋制安132t；26 C10素砼垫层281m3；27 碎石垫层1011m3；28 30016、g/m2土工布10486m2；29 D8PVC排水管1023m；210 合金钢网石兜5166m3；211 抛石防冲槽3654m3；212 细部结构1项；3、翼墙工程31 土方开挖107268m3；32 石渣回填66192m3；33 C25砼扶壁挡墙3744m3；34 C25砼挡墙底板2886m3；35 C25砼灌注桩造孔（80cm)14140m；36 C25砼灌注桩（80cm)5358m3；37 C10素砼垫层670m3；38 钢筋制安929t；39 C15砼灌砌块石护面（厚0.5m）2328m3；310 652型橡胶止水246m；311 细部结构1项；4、升船机工程41 土方开挖5439m317、；42 C25砼灌注桩造孔（80cm)1584m；43 C25砼灌注桩（80cm)765m3；44 C25砼灌注桩造孔（120cm)437m；45 C25砼灌注桩（120cm)475m3；46 铸铁锚船柱17个；4.7 C25砼空箱 2369m3；48 C25砼轨道梁板732m3；49 C25砼承台及挡块1420m3；4.10 C20砼护底735m3；411 C25砼排架柱143m3；412 钢筋制安285t；413 C10素砼垫层195m3；414 碎石垫层205m3；415 300g/m2土工布1365m2；416 合金钢网石兜315m3；417 抛石227m3；418 652型橡胶止水518、7m；419 C30砼二期砼133m3；420 石渣回填4287m3；421 空箱内砂回填 650m3；422 操作室等建筑406m2；423 细部结构1项；5、江堤工程51 土方开挖 13498m3；52 土方填筑73742m3；53 石渣垫层4701m3；54 抛石16777m3；55 C15砼灌砌块石挡墙9533m3；56 C20砼护面1553m3；57 C20砼底板2656m；58 C20砼防浪墙压顶354m3；59 合金笼抛石12486m3；510 钢筋制安175m3；511 C20砼路面1594m3；512 C20砼排水沟876m3；513 草皮护坡5153m2；514 种植土2019、61m3；515 400g/m2有纺土工布5154m2；5.16 细部结构1项；6、闸门机电设备及安装工程61 柴油发电机组700KW1台；6.2 低压配电屏MLS5台；63 磁控式软启动柜37KW1套；64 磁控式软启动柜30KW1套；65 升船机电气控制系统1套；66 液压启闭机现地控制柜5套；67 控制箱JX(F)5只；68 接地扁钢-5051000米；69 接地扁钢-4041000米；610 照明箱PXT(R)-3-34/1CM2只；611 照明灯具1项；612 照明绝缘电线3000米；613 照明绝缘软线100米；614 照明插座、开关1项；615 电力电缆2000米；616 控制电20、缆2000米；617 屏蔽电缆2000米；618 计算机监控系统1项；619 闸门开度仪5套；620 水位测量仪2套；6.21 图像监视系统1项；第三章、施工管理及施工部署（一）施工组织1、若中标，我局将本工程列为局重点工程，选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成“中国水利水电第十三工程局*江河口大闸枢纽工程项目经理部”，具体负责本工程的施工。按“项目法”管理施工，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、物资材料实行统一管理，统一调配，对各施工队实行以施工预算为基础的工、料、机、管理费全额包干的管理方法，确保实现本工程工期、质量目标。2、签定协议后，派遣测量21、人员及技术人员到达施工现场，进行前期测量作业，并编制出实施性的施工组织设计提交监理工程师批准，前期作业人员和设备及时到场，进行营地修建，修筑场内道路，进行导流明渠开挖，上下游围堰施工，建立降排水系统，建立拌和系统，安排施工用水、用电，落实料场、材料进货渠道等前期准备工作，确保工程按期开工。3、项目经理部组织机构项目部设经理1名，副经理2名，总工程师1名，下设机电物资部、安全环保部、合同计量部、财务部、办公室、质量管理部、工程技术部、测量队、试验室等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、钢木施工队、砼施工队、砌石施工队、降排水施工队、机电金结构安装队、砼灌注桩施工队、机械维修队等，22、各施工队负责各专业工程项目的施工。施工组织机构见下页施工组织机构框图：（二）施工部署根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：1、土方施工队：负责本工程导流明渠及基坑土方开挖、导流明渠回填，建筑物土方及砂、石渣回填、上下游围堰的填筑、拆除以及施工交通道路的施工等，计划由两个施工分队组成，第一分队负责下游主围堰的土方填筑、拆除和导流明渠的开挖及回填施工等，第二分队负责上游主围堰的填筑、拆除和主体建筑物基坑的土方开挖及建筑物土方及砂、石渣的回填施工等。土方开挖项目有：导23、流明渠的开挖、上下游围堰拆除、场内交通道路的修筑、主河槽基坑开挖、江堤工程土方开挖，排水沟和护砌齿槽等局部土方开挖工程施工；土方填筑项目有：导流明渠回填、上下游围堰填筑、江堤土方回填、翼墙后石渣回填、建筑物砂、石渣回填等填筑项目。施 工 组 织 机 构 框 图房 建 施 工 队机 械 维 修 队 机电金结安装队砼 施 工 队降 排 水施工 队砌 体 施 工 队钢 筋 木 工 队土 方 施 工 队砼灌注桩施工队项目副经理项目总工程师项目总工程师质量管理部办 公 室财 务 部测 量 队说明：1）本工程拟派项目经理1名，项目副经理2名，项目总工1名； 2）项目经理部下设9个管理部门； 3）本工程安排24、土方、砼、江堤施工、机电金结安装等9个专业施工队； 4）本工程施工高峰期施工及管理人员共697人，其中高级职称12人，中级职称30人，初级职称40人，技术工人287人，普工328人。合同计量部试 验 室项 目 经 理安全环保部工程技术部机电物资部2、钢筋木工队：负责本工程施工所需的全部钢筋加工制作与安装施工、模板的制作、支护、拆除、维修管理，其中包括脚手架等支撑体系的架设等，由两个施工分队组成，每个分队有两个作业班组组成。3、混凝土施工队：负责本工程的混凝土和预制砼工程施工，由三个施工分队组成并同时进行闸室部分、升船机部分和闸室连接段以及翼墙部分砼工程的施工（每个分队有两个作业班组组成）；其中25、第一施工分队主要负责闸室和闸室连接段部分砼工程的施工，第二施工分队主要负责翼墙部分和升船机部分砼工程的施工，第三施工分队主要负责江堤砼工程的施工；其它砼工程根据工程进展情况相应进行安排。4、砌体施工队：负责本工程闸室连接段、翼墙、升船机工程以及江堤工程所有砼灌砌块石、抛石和合金笼网石兜和合金笼网石箱等工程施工。5、降排水施工队：负责本工程降排水施工与运行维护。6、机电金属结构安装队：负责本工程机电设备、金属结构件（含金属埋件制作、闸门的拼接、检修闸门、启闭机、升船机等）安装等项目施工。7、机械维修队：负责本工程所有机械设备的维修和保养工作。8、房建施工队：负责本工程中控室、柴油发电机房、管道间26、升船机操作室和控制管理房等房屋建筑工程的施工。9、砼灌注桩施工队：由于本工程砼灌注桩工程量大，因此设专业施工队负责本工程灌注桩的施工工作。（三）总体施工安排根据招标文件规定的工期为2003年9月30日开工，2006年3月31日完工。具体施工时，结合本工程的特点以及我局人员素质、设备状况，合理进行施工安排，充分利用现有资源，采取措施提高职工的生产积极性并适当加大投入，争取本工程提前到2006年1月底完工。总体施工安排如下：1、自2003年9月30日开工至2004年3月15日，主要进行导流明渠土方开挖、上下游围堰填筑，同时进行临建设施区域场地的填筑和平整，生产生活、办公设施的建设；砼拌和系统、砂27、石料场、预制场的建立以及临时施工交通道路的布设和施工等；2、自2004年3月16日至2004年7月4日，主要完成上下游围堰填筑，降排水系统的施工并投入运行；进行表层浮泥清除、完成闸室部分砼灌注桩的施工；完成部分主河槽土方开挖施工（视降排水具体情况，优先进行闸室部位的土方开挖），同时进行部分江堤工程的施工等。3、自2004年7月5日至2005年10月31日，为主体工程施工高峰期，主要完成挡潮闸和升船机工程主要钢筋砼结构；闸室门槽二期砼及埋件施工、闸门安装；人行桥、检修桥、启闭机排架钢筋砼结构；岸翼墙钢筋砼结构；上游护坦、护底、抛石防冲槽和下游消力池、护坦、海漫、防冲板桩、抛石防冲槽等钢筋砼、灌砌28、块石、抛石等工程施工，同时进行岸墙、翼墙土方、砂以及石渣回填；江堤工程的施工以及部分管道间、升船机操作室、控制管理房、中控室和柴油发电机房等房屋建筑工程施工等。4、自2005年11月1日至2006年1月31日，主要完成剩余部分管道间、升船机操作室、控制管理房、中控室和柴油发电机房等房屋建筑工程的施工，进行机电设备及金属结构的安装以及闸门、启闭机和升船机的调试（本工程电气设备正式启用前的工作闸门启闭动力源采用电缆线接入临时供电电源）；进行上下游围堰的拆除和导流明渠回填施工以及剩余部分江堤工程的施工同时完成本工程的尾工、完工清理、竣工验收等；5、本工程遵循先施工深基础、后施工浅基础、优先浇筑上部结29、构复杂的基础部分、优先进行影响施工进度关键部位工序施工的原则，根据本工程的实际情况，以闸室部分、升船机部分和翼墙部分的砼施工及其上部建筑物施工为施工主线，同时抓好江堤工程施工，确保工程按计划顺利完成。6、降排水是整个工程能否按期完成和确保基础施工安全的关键，一定抓紧、抓好，确保后续工程按期顺利进行和基坑的安全。7、采用平行流水、立体交叉作业方式，最大可能的发挥各种资源作用。8、土方填筑要结合土方开挖进行合理的土方调配，尽量利用现有土方进行施工，减少外调土方施工。9、金属结构埋件可以直接埋入的随土建工程施工进行，需二期砼进行予埋的埋件与土建工程穿插进行，闸门安装采用1台90T汽车吊整体安装就位。30、机电设备安装穿插在房屋建筑施工中进行。*江大闸枢纽工程施工主要工序流程图施工准备导流明渠土方开挖表层浮泥清除施工上下游围堰填筑C25砼灌注桩施工检修桥栏杆施工电气设备安装闸门启闭机调试启闭机安装临时供电电源接入后闸门启闭试验闸墩下部钢筋砼空箱、升船道砼施工闸底板钢筋砼消力池施工翼墙砼施工空箱砂回填闸墩上部钢筋砼施工翼墙后土方回填防冲槽施工护坡砼施工闸门启闭机、升船机二次调试防冲槽施工闸门安装启闭机排架砼护坦施工江堤施工防冲板桩、盖板预制基坑降排水主河槽基坑土方开挖门槽二期砼海漫施工砌石护底施工检修桥施工防冲板桩安装盖板安装管道间砼施工房建工程施工电气设备安装围堰拆除、导流明渠回填完工清理、竣工31、移交资料、竣工验收（四）施工准备及材料管理1、测量放样依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，利用托普康211D全站仪进行复测，增设三角网点和基准点，建立各个建筑物二级测量控制网点和水准点。测量仪器选用全站仪1台、J2经纬仪2台和水准仪4台。所有测量放样工作严格按照有关规范进行，并上报监理工程师批准。2、试验根据本工程工程项目较多、工程量较大，技术要求较高的特点，拟在施工现场建立工地试验室，负责整个工程的质量检测和试验工作。2.1 砼试验根据本标书技术规范要求，遵循设计要求和有关规范进行本工程砼配合比设计试验，确定满足设计文件和施工技术规范中有关抗裂、抗渗强度等各项指标要求32、，同时满足砼施工强度、保证率、均质性指标及和易性要求的砼配合比。对各项原材料性能进行试验，选择优质材料，保证工程质量。2.2 土工试验碾压是控制填筑施工质量的关键工序，碾压参数是否合理，关系到工程的质量，因此填筑前必须进行土料碾压现场试验。依据招标文件技术条款要求和规范规程，通过试验选择压实机械、压实参数及施工工艺。在施工过程中按设计要求和规范规定进行土工试验。2.3 降排水方案设计根据工程水文地质条件和初步设计的降排水方案，进行降排水，以取得现场的各项水文地质参数，设计出满足现场基坑施工时降排水的最佳方案，并报监理工程师批准。3、材料采购、检验、运输、管理措施制定本程序是为了有效地控制材料的33、质量，使之符合设计图纸的有关规定，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。3.1 甲方所供材料3.1.1 施工单位材料管理负责人根据施工合同规定的甲方供货的范围和有关详情，到甲方指定地点办理交接手续。3.1.2 材料接收员负责对甲方提供的物资进行外观检验并对物资进行验收装车。3.1.3 货物在运输中（或其它原因）造成的丢失、损坏；以及不合格的货物，及时向甲方报告，并按合同规定进行处理。3.1.5 装运人员根据到货的物性、包装标志、形状、完好情况并采取不使产品破坏的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。3.2 非甲方供设备、材料的求购3.2.1 项目计划员负责提供本工程项目设备材34、料预算计划。3.2.2 材料负责人负责物资综合平衡，并编制采购计划，包括对货源的检验和监督的评价。3.2.3 采购人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采购计划要求采购物资。3.2.4 采购员签定订货合同必须经项目部审批。3.2.5 保管员负责对采购的物资进行外观检验，对不合格物资有权拒绝入库。3.2.6 保管员按照规定要求对入库物资进行维护保养。3.2.7 材料负责人、采办人员、保管员都应了解掌握“投标书”中规定的各种标准。3.2.8 根据所需物资的类别及时对工程质量影响程度，采购员对货源现场实地调查，对设备材料的外观、质量保证书、合格证等进行核实。3.2.9 采购员依据“货比三家”和“对供35、应商的评价调查表”对供应商进行对比、评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”，并报物资部领导批准。3.2.10 对甲方或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现产品不合格的供应商时，应迅速形成报告或质量记录及时报告甲方或设计代表。3.3 物资保管物资的储存工作是物资供应工作的重要组成部分，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。物资保管人员要按本工程的物资特点进行分类保管。3.4 材料在使用过程中的管理3.4.1 材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入施工过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。3.4.2 对业主提供的材料和设36、备，如果发现有缺陷、不配套等现象时，应在当日及时作好统计记录，以报告附清单的形式反馈给甲方有关部门。3.4.3 工程所有的主要材料和主要消耗材料，施工项目部依据“物资消耗定额”规定标准制定“限额领料制度”，现场施工部门应按照工程进度情况做到：用多少，发多少；施工人员应凭“限额领料卡”领取并做到：用多少，领多少；以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。3.4.4 按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料收、发、存统计表，并做到：及时、准确。清楚；执行谁供料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。第四章、施工总布置（一）布置原则1、所有属于承包商的生活设施、生产37、设施、办公设施和监理工程师的办公设施等施工用地布置在招标文件指定的范围内。2、在场地布置有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。3、按照节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。4、施工布置做到能尽量提高机械化程度、减少高峰出工人数、减少生活福利建筑面积、少占农田，以满足施工总进度和施工强度的要求。5、设置有效的排水系统，满足场地排水要求。（二）生产生活区布置1、生活及管理区布置本工程生活及管理区集中布置在*江左岸大闸管理区附近。主要布置有办公室、会议室等管理用房240m2，工地试验室50m2，采用彩钢瓦结构进行建38、造，职工宿舍2400m2（按高峰期施工人数697人考虑），采用预制活动板房，占地面积约为10000m2。2、生产设施布置本工程生产设施集中布置在*江左岸，具体布设如下：2.1 砼拌和系统由主拌和站和备用搅拌机组成，其中主拌和站布置在*江左岸靠近下游围堰位置，主要布置有砼拌和站500m2，砂料场1300m2，碎石料场2100m2，水泥仓库200m2，水池30m3等设施；2.2 钢筋加工场、模板加工堆放场、设备维修场及配件库、停车场、机电设备仓库、发电机房等布置在*江左岸临时施工道路西侧靠近下游侧，其中钢筋加工场2000m2，模板加工堆放场400m2，机电设备仓库100m2，发电机房20m2，停车39、场500m2。2.3 预制场布置预制厂布置在*江左岸临时施工道路西侧靠近上游侧，主要布置有砼拌和机50m2，砂料场200m2，碎石料场400m2，水泥仓库20m2，水池20m3等设施；预制场长为42m、宽30m，预制场地面全部进行硬化，硬化措施如下：整个场地用推土机平整压实。在上面浇15cm厚的C15砼。在预制场外侧用推土机平整一块40m长，宽度与预制场相同的预制件堆放场，并用推土机对整个场地进行平整压实处理。预制厂占地面积约2500m2。3、临时施工道路本工程临时施工道路主要为：3.1 场内交通临时施工道路至上下游基坑的下坡道路路面设计宽度为7m，坡度1:13，长800m；其中上下游围堰可作40、为临时施工交通道路使用，路面宽7m，长340m；面层采用泥结碎石硬化；要做好施工临时道路路基和路面的排水设施，平时用洒水车进行洒水除尘，将施工作业生产的扬尘公害减少到最低程度。3.2 对外交通本工程对外水、陆交通比较方便，以陆路交通运输为主，通过进场交通道路可直达温州、丽水、双屿、青田等地，主要交通道路走线有：温州-双屿-工地丽水-青田-工地工程所需的砂石料可从当地直接采购，其他大宗建材物资以及施工机械设备可通过陆路运输运至工地，由水运的外来物资，先由海运至温州港再转汽车运至施工现场。4、弃土场和取土场弃土场设置在业主指定的区域，一部分场地位于*江右岸，导流明渠右侧，另一部分场地位于*江左岸紧41、靠上游围堰处。本工程业主指定取土场为墙心料场和黄岙料场，储量分别为2万m3，10万m3；料场运距约18km。墙心料场运距较近，但开采不方便，储量小且碎石含量高，一般不宜作为均质土堤的堤身填筑料；黄岙料场运距相对较远，位于公路边，开采方便，粘土储量大，质量好，本工程予以采用。如果土料实在不足，可在防洪堤堤脚40m外取土。以上各设施的位置及布置情况见“施工总平面布置图”5、施工及生活用水5.1 施工用水：施工用水可从业主在A区提供水井进行抽取。在拌和站附近设置30m3的蓄水池，配备2台QY-25型潜水泵（功率2.2kw、扬程25m、流量15m3/h）从水井中取水；在预制厂设置30m3的蓄水池，配备42、一台QY-25型潜水泵（功率2.2kw、扬程25m、流量15m3/h）从水井中取水。5.2 生活用水：生活用水采用当地的自来水。6、施工及生活用电：6.1 施工临时用电计算施工用电包括施工机械设备用电和现场照明用电。计算施工用电高峰期的负荷，以此确定本工程的施工临时用电负荷。用电高峰期在砼施工高峰期，该施工段运行的用电设备有经常性排水设备，钢筋、木工及砼施工设备，施工照明用电和生活用电等，其用电负荷如下表：用电高峰期负荷表序号用电设备名称功率（kw）数量（台套）总功率（kw）备注13BA-13离心泵4.0832经常性排水2塔式起重机QTZ25B252503HBT60砼泵59259备用一台4HL43、S75型拌和楼、10011005JS500型拌和机212426插入式振动器1.188.87WJ40-1钢筋弯曲机4.7314.18QJ5-40钢筋切断机5.5316.59TQ4-14钢筋调直机24.521810BX3-300电焊机17.66105.611MJ109圆盘锯5.521112MB506B平刨42813MB106压刨7.521514MK515台钻22415HW32蛙式打夯机341216施工照明用电4017生活用电50用电负荷计算如下用电总负荷 P计=1.1（K1PC+K2Pa+K3Pb）式中P计工地计算用电量；1.1用电不均匀系数；Pc全部施工用电设备额定量之和；Pa生活用电设备总和额44、定用电量之和；Pb施工照明设备总和额定用电量之和；K1全部施工用电设备同时使用系数，K1=0.7；K2生活用电设备同时使用系数，K2=0.8；K3施工照明设备同时使用系数，K3=1；PC=32+50+59+100+42+8.8+14.1+16.5+18+11+8+15+4+12+105.6=496kw；Pa=50kw；Pb=40kw；取K=1.05，则P计=1.1（K1PC+K2Pa+K3Pb）=1.1（0.7496+150+0.840）=429.2kw变压器用量计算P变=1.4 P计=1.4429.2=600.88KW6.2 施工及生活用电设计：施工区用电从附近10KV线路T接，在拌和站附近45、设一临时变电所，配10/0.4Kv、600kVA变压器一台；生活区用电从附近10KV线路T接，在生活区设一临时变电所，配10/0.4KV、50kVA变压器一台。同时为防止业主提供的变压器电源出现故障时基坑降水和主体工程施工的正常进行，自备2台200KW的柴油发电机组供电。7通讯在项目经理部安装程控电话2部，传真机1部，配备移动电话若干部，用于项目部的对外联系；配备对讲机4对，用于项目部内部联系。（三）主要施工设施布置主要施工设施布置见下表。施工设施布置一览表序号名称建筑结构（m2）占地面积（m2）备注砼预制活动房工棚1施工管理用房2407000生活管理区2职工宿舍24003000*江左岸3仓库46、200*江左岸4试验室50*江左岸5配电房20生活管理区6木工厂150400*江左岸7钢筋厂1502000*江左岸8机械修理厂50100800*江左岸9拌和站2004000*江左岸10预制厂501000*江左岸11水泥库100*江左岸12油库50*江左岸13锅炉房202*江左岸14空压站100200*江左岸15蓄水池20*江左岸合计325065018420第五章、施工总进度（一）施工总进度编制原则1、根据招标文件技术条款的工期进行安排，为确保施工总进度按计划实施，各项单元工程必须按期完工。2、计划编制确保本工程的关键工程和重点项目的施工为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的。3、合理47、安排施工顺序，精心组织施工，力求达到各项工程均衡施工，并采用平行流水作业、立体交叉作业相结合的施工方法，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。（二）控制性进度计划为确保施工总进度按计划实施，各项单元工程必须按下列控制性计划安排施工：主要项目工程进度表项 目开工 完工时间备注施工准备2003年9月30日-2003年10月15日导流明渠土方开挖2003年10月16日-2003年11月15日上下游围堰填筑2003年11月16日-2004年3月15日基坑初期排水2004年3月6日-2004年3月15日表层浮泥清除2004年3月16日-2004年4月25日C25砼灌注桩施工2004年5月5日-20048、4年11月15日基坑经常性排水2004年4月26日-2005年11月30日主河槽基坑土方开挖2004年4月26日-2004年11月30日江堤工程施工2004年4月26日-2005年11月30日C25砼闸底板2004年7月20日-2004年9月19日C25砼空箱岸墙底板2004年9月20日-2004年11月15日C25砼翼墙底板2004年10月20日-2005年1月19日C25砼闸墩、胸墙2004年9月20日-2004年12月15日C25砼空箱岸墙2004年11月16日-2005年1月31日砼人行桥、检修桥、启闭机排架2004年12月16日-2005年3月15日闸室连接段土工布铺设、碎石垫层、C49、10素砼垫层2004年9月4日-2004年10月9日C25砼消力池2004年10月10日-2004年11月8日C25砼铺盖、护坦2004年10月10日-2004年12月9日项 目开工 完工时间备注C25砼防冲板桩2005年1月9日-2005年1月16日上下游灌砌石护底、海漫2004年11月9日-2005年1月8日合金笼抛石、防冲槽2004年12月10日-2005年5月9日C25砼翼墙墙身2005年1月20日-2005年6月19日C15砼灌砌块石防浪墙2004年9月1日-2005年1月31日翼墙回填施工2005年6月20日-2005年8月20日升船机砼底板、导墙、交通桥、墙体2005年2月1日-50、2005年6月15日江堤合金笼抛石护底2004年9月1日-2004年10月31日盖板安装2005年3月16日-2005年3月31日闸门、启闭机安装2005年4月1日-2005年5月31日上下游围堰拆除2005年12月1日-2005年12月31日导流明渠回填2005年1月1日-2005年1月15日管道间、中控室、升船机操作室、控制管理房等房屋建筑工程2005年6月1日-2005年10月31日金属结构及机电设备安装2005年11月1日-2005年12月31日闸门、启闭机、升船机调试及竣工验收2006年1月1日-2006年1月31日其它项目随主要项目施工进度进行，详见“施工进度横道图”。（三）施工进51、度网络计划1、编制依据1.1 根据招标文件和施工顺序的逻辑关系编制各作业的历时，确保按期完工。1.2 按照总工期要求，采用网络技术安排计划工期，使计划工期控制在总工期范围之内并留有余地。1.3 各作业的历时是根据本企业的施工能力和参考定额确定，非关键线路的时差可根据现场实际情况调节。2、施工关键线路2.1 关键线路说明本工程的施工关键线路为：施工准备导流明渠开挖上下游围堰填筑基坑降排水表层浮泥清除C25砼灌注桩施工建筑物基坑土方开挖闸室、岸翼墙底板砼施工闸墩下部砼、岸翼墙砼施工闸墩、胸墙砼、升船机工程砼施工人行桥、检修桥、启闭机排架施工闸门、启闭机和升船机安装房屋建筑工程施工电气设备及金属结构52、安装闸门、启闭机、升船机调试竣工验收。2.2. 关键线路分析该关键线路的主要特点是：建筑物基坑的开挖受降排水限制，因闸室基坑要尽早完成，才能保证上部结构的施工，是整个工期控制的关键。C25砼灌注桩的工程量较大，也是控制整个工程进度的关键环节，应作为前期工程施工的重点来进行。（四）主要项目施工强度分析1、土方工程强度分析土方工程强度曲线图3.533.02.52.922.12.31.51.711.21.51.50.500.20.50.5月强度（万m3）10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2003年2004年说明：曲线上方对应的数字为月完成的工程量本工程土方开挖总量为:18.53、6487万方，土方回填总量为10.3304万方。高峰强度主要集中于2003年10月16日至2004年10月31日，月最高开挖强度为3万方，填筑工程与开挖尽量安排同步进行,随挖随填。主要工程包括：导流明渠土方开挖,主河槽基坑开挖、江堤工程土方开挖、上下游围堰填筑、导流明渠回填和江堤工程土方填筑等。2、砼强度分析：砼工程强度曲线图7000736173506000596050005190529040003000321020002355100014500796463450396月强度（m3）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月2004年2005年说明：曲线上方对应的数字为月完成的54、工程量本工程混凝土总量达4.9万方，浇筑高峰发生在2004年7月20日至2005年7月31日，砼月最大浇筑量为7361方，主要包括：砼灌注桩、闸底板、岸翼墙底板、升船机底板、斜坡道、闸墩、岸翼墙墙身、上下游护坦和消力池等的砼浇筑。3、砌石施工强度分析:砌石工程强度曲线图2500200020402040204020401500191019101000102010205005800月强度（m3）9月10月11月12月1月2月3月4月5月2004年2005说明：曲线上方对应的数字为月完成的工程量本工程共计灌砌块石1.46万m3，抛石6.79万m3，石渣11.78万m3共需块石料约26万m3，碎石垫层55、1000m3。主要施工时间为2004年9月1日至2005年5月9日，施工强度比较均衡，平均月强度1042m3。砌石主要集中在江堤灌砌石护坡和上下游护底，抛石主要集中在上下游防冲槽和江堤抛石护堤。4、金属结构及电气安装强度分析本工程金属结构及埋件安装强度主要集中于2005年11月1日至2005年12月31日，主要为工作闸门、检修闸门、升船机及埋件的调试和安装；启闭机、升船机等电气设备的安装和调试。最高峰发生在2005年11月份，针对该单项工程强度配备90T吊车1台，50T平板车1台进行配合施工。第六章、工期保证措施为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的进度保56、证措施如下：（一）计划编制科学合理计划按确保标书要求的关键工程和重点项目的施工为原则控制各项工程工期，从而达到控制总工期的目的，在保证关键施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，以日保周、以周保月、以月保季、以季保年、以季保控制性工期和总工期，抓住关键线路上的关键工序，制订相应的工期目标、工期控制措施和奖罚措施，确保工程按工期并力争提前计划工期完成施工任务。（二）工程施工目标明确1、科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，争取工程在2006年1月底提前2个月完工。2、按招标文件技术条款和有关规定组织施工，做到工程合格率100%，确保优良工程。57、（三）工期保证措施1、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。 2、实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。3、在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比58、分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。4、运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。5、科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。6、尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。7、重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如挡潮闸、升船机工程底板、闸墩、岸翼墙、金属结构及机电设备安装、江堤施工等项目的施工进度控制。要做到周密计划，争取工程提前完工。8、做好施工材料59、采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料如石料、砂子、钢筋、水泥等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。9、施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程提前完工提供人力资源上的保障。10、加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如砼拌和设备、砼运输设备、土方设备等除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备60、资源保障。11、雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保雨季施工进度按计划进行和工程施工质量及安全。并且注意抓好施工材料的储备。12、汛期建立防汛度汛和安全生产领导小组，在确保安全度汛的同时，人员、设备要始终处于生产状态。（四）主要施工工程项目的工期保证措施1、土方工程施工工期保证措施1.1 设备保证1.1.1 本工程土方工程在2004年11月30日前强度相对较大，在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并有20%的设备储备量。1.1.2 设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型，其中，挖掘机选用比较耐用和实用的EX200-5型合肥日立，自卸汽车选用性能良好61、的自卸汽车，考虑本工程的场内交通状况，选用适应性强、双轴驱动的双桥自卸汽车。1.1.3 为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。1.2 人员保证所有架机作业的施工人员均为我局专业施工队伍抽调的业务骨干，；定人定机，持证上岗；计划设备生产按2班倒考虑，人员按每台23人配备，确保设备能运行就有人上机。1.3 施工安排1.3.1 根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。1.3.2 做好施工便道的布置，尽量减少62、各施工便道的交叉，主便道的宽度不小于7米，坡度不陡于8%。能够布置环线的尽量布置环线，以提高自卸汽车的施工效率。1.3.3挡潮闸、升船机工程基坑开挖时，设备和人员以建筑物基坑开挖施工为主，有填筑面时将开挖和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。1.4 施工管理与物资供应1.4.1 在开挖施工中，对每个开挖高程的日期均要明确，每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。1.4.2 做好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失63、和拖延工期。1.4.3 做好天气预报工作，对天气变化及时掌握，采取工作面有良好的排水渠道等措施，将天气对施工的影响降到最小限度。1.4.4 做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资，保证施工使用需要。2、混凝土工程施工工期保证措施2.1 设备保证2.1.1 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75型拌合楼1座，备用JS500强制式拌和机2台，通过计算完全满足砼施工的强度要求。2.1.2 闸室混凝土运输设备拟投入2台HBT60混凝土输送泵（工作1台，备用1台），2台6m3砼搅拌车，1台25T汽车吊满足砼施工的强度要求。2.1.3 为保证设备的正常运转，在施工期间，64、设专人进行砼输送泵的管理与维修，做好设备的生产运行和维修保养工作。2.2 人员保证2.2.1 人员：为了保证工程各阶段性工期目标的实现，砼和钢筋模板工程施工队分别分成3个分队分别对挡潮闸闸室、岸翼墙、闸室连接段和升船机工程进行施工，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”。保证有工作面就有人施工。2.2.2 加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。2.3 材料保证2.3.1 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及65、时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。2.3.2 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。2.4 工艺保证2.4.1 模板以大块的钢框覆面竹胶合板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立时间，加快工程进度，确保砼表面平滑美观。2.4.2 挡潮闸闸室底板和闸墩拟安排自左岸到右岸进行跳仓浇筑，钢筋、模板和砼浇筑采用流水作业。2.4.3 整个工程以挡潮闸、升船机工程混凝土的施工为主线，统筹安排各工序的施工，以保证混凝土浇筑施工的连续性和均衡性。3、金属结构安装和电气设备安装工期保证措施3.1 安装前的准备工作3.1.1 施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装66、施工规范准备齐全。3.1.2 组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。3.1.3 安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。3.1.4 安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。3.1.5 提前于闸门安装计划进行工作闸门的拼接和埋件的检查校对。3.1.6 保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。3.2 制定施工方案、进度计划，合理安排施工3.2.1 每项安装工程在施工前，均制定出详细的施工方案和施工进度计划。3.2.2 施工安装时，要严格执行相关的安装施工规范，保质保量地67、完成施工任务。3.2.3 在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。3.2.4 紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。3.2.5 在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。第七章、施工导流（一）导流标准根据该地区水文资料，分析不同时段、不同设计频率洪潮位及流量见下表：类 别频率P=5%P=10%P=20%P=33.3%年最高水位（m）5.545.274.984.74非汛期最高水位（m）4.654.514.364.24年最大洪峰流量（m3/s）/469421/非汛期洪峰流量（m3/s）22616210773根据68、水文分析和施工现场具体情况，由于现状河道两岸地面高程为4m.5m，堤防未建成，计算时考虑泽雅水库洪水调节后下泄流量过程及两岸河谷平原滞洪，经计算年最大洪峰流量为m3/s。根据SDJ338-89水利水电工程施工组织设计规范规定，本工程主要建筑物挡潮闸为2级建筑物，相应以导流建筑物级别为4级，洪水重现期砼围堰为510年，土石围堰为1020年。考虑到在一个非汛期内完成挡潮闸砼浇筑（包括灌注桩基础）难度较大，且年最高水位与非汛期最高水位相差不大，本工程围堰按全年设计洪水挡水，洪水重现期取10年。相应最高洪潮位5.27m,设计洪峰流量为469m3/s。（二）导流方式根据枢纽闸址地形地质条件及建筑物布置型69、式，本工程采取“一次断流、明渠导流”方式进行导流施工，即全年由上下游围堰挡水、明渠导流。由于瓯青公路桥右岸有约100m的边跨，将导流明渠布置在*江右岸。明渠底宽10m，上下游围堰采用冲砂管袋围堰，堰顶高程均为5.8m。其中上游围堰顶长约169m，下游围堰顶长约174m。（三）导流建筑物本工程导流建筑物包括导流明渠和上下游围堰。具体布置见“施工导流布置图”。1、导流明渠1.1 位置选定根据施工现场地形地质条件和导流标准，本方案选定导流明渠在大闸的右侧，自瓯青公路桥温州方向的边跨（边跨长约100m）下通过。导流明渠的左侧填筑后与上下游围堰形成整体保护基坑，为保证围堰左侧岸体的稳定性，同时导流明渠右70、侧开挖不破坏瓯青公路桥温州方向的桥梁浆砌石堆坡，导流明渠渠底设计在瓯青公路桥温州方向的第二、三孔间（具体位置见下图）。导流明渠设计位置及横断面图1.2 设计标准 因瓯青公路桥温州方向边跨桥每孔13m，温州方向桥面底部高程超过4.5 m。为尽量减少水流对瓯青公路桥钻孔桩桩体的冲刷破坏，设计导流渠底在两排桩之间，导流渠底部宽度为10m，开挖边坡坡度为1:4，利用开挖料填筑左右渠堤，堤顶宽5 m，左堤高程5.8 m，右堤高程4.51 m。右岸开挖面和瓯青公路桥堆坡连接处用浆砌块石护脚，细石砼抹面。具体标准见“导流明渠设计位置及横断面图”1.2.1 导流明渠渠堤边坡稳定性计算：根据地质资料，明渠所处位71、置表层为粉质粘土，容重=18.7kN/m3，快剪凝聚力C=19.5kPa，摩擦角=17.0，厚约1.01.5m。第二层为淤泥粉质粘土，容重=17.4kN/m3，快剪凝聚力C=12.3kPa，摩擦角=9.0，厚约2m。第三层土为淤泥层，容重=15.8kN/m3，快剪凝聚力C=12.0kPa，摩擦角=3.9，对明渠及明渠左侧填筑区进行边坡稳定验算，抗滑稳定安全系数：ks=1.32，满足设计要求。1.2.2 导流明渠水流计算：洪水重现期取10年，非汛期最高水位4.51m，非汛期洪峰流量162m3/s。最高水位时，导流断面面积126.58 m2，相应水流流速1.28m/s；当汛期洪水位超过非汛期最高水72、位4.51 m时，洪水向导流明渠右侧漫滩。1.3 有关工程量计算经计算导流明渠有关工程量如下表：项目名称单位数量备注土方开挖m338688土方回填m3386885#浆砌石护脚m36保护瓯青公路桥堆坡C15防冲刷砼m311.77保护瓯青公路桥灌注桩C15细石砼抹面m212.361.4 具体施工方法1.4.1 土方开挖导流明渠开挖前10天，将详细的导流明渠施工图纸及施工计划报送给监理人审批。开挖采用1m3履带式挖掘机开挖，进行两侧渠堤填筑，多余土方装12T自卸汽车运至业主指定的临时堆放场，临时堆放场配TY220推土机进行场地平整。1.4.2 土方填筑导流明渠开挖土方，用于两侧渠堤填筑。用1m3挖掘73、机将开挖土直接堆放在3.5m高程平台上，用TY220推土机筑堤，推土机碾压。渠堤填筑时，每层填筑厚度控制在30cm以内，推土机碾压密实，并用推土机进行填筑边坡修整，直至符合设计图纸要求。1.4.3 临时堆土导流明渠开挖土方38688 m3，渠堤填筑14208 m3，另有24480 m3的渠道开挖土方需堆放在业主指定的临时堆放场。堆土用1m3履带式挖掘机装12T自卸汽车运输，推土机平整。1.4.4 导流明渠回填1.4.4.1 导流明渠回填时段安排导流明渠回填计划安排在大闸主体工程施工完毕，上下游围堰拆除后，选择非汛期水位较低时进行。1.4.4.2 回填施工方法回填施工顺序：明渠回填先填筑导流明渠74、上下游进出口处，封闭后，用潜水泵（QY28-15型，Q=28m3/h）抽水，再进行导流明渠渠身段回填。（1）进出口回填：采用“进站法”，由渠道两侧同时向里填筑。用1 m3挖掘机先拆除两侧的渠堤，直接堆放在水边，用TY220推土机推土、平整，振动碾碾压。（2）抽水：进出口回填完成，用潜水泵抽出基坑水，水泵配置计算如下：s取导流明渠平均水深1.5m时的含水渠道断面积24 m2，a为导流渠长度340m。抽水量Q=sa=24340=8160 m3。每台QY28-15型潜水泵每小时出水量为28m3，计划48小时抽水完毕，需配水泵数量为k=8160/(2820)= 6.07，配7台（其中1台备用）。（3）75、渠道回填：拆除渠堤和回填渠道同时进行，用TY220推土机直接向渠道推土填筑，渠堤拆除完毕，自导流明渠开挖时的临时弃土场用1m3挖掘机挖装12T自卸汽车运输，回填面用TY220推土机平整、碾压。1.5 导流明渠施工机械主要设备配置设备名称规格或型号数量备注挖掘机1m31推土机TY2201自卸汽车12T3潜水泵QY28-157砼搅拌机JS35012、上下游围堰工期安排：上下游围堰计划2003年11月16日开工，2004年3月5日完工，工期为4个月。利用*江非汛期低潮位的有利季节，进行上下游围堰的施工。本设计上下游围堰有两种形式，正选方案为“冲砂管袋格形围堰”，备选方案为“软体排袋装砂棱体围堰”。276、.1 正选方案冲砂管袋格形围堰2.1.1 冲砂管袋格形围堰结构形式冲砂管袋格形围堰顶宽7，围堰两侧采用20型槽钢拼接而成，槽钢插入河底深度8，槽钢插打每米2根，并在横向上用20型槽钢围檀焊接连接，中间采用16mm拉杆连接。管袋内填充砂，管袋之间以粘土心墙防渗，并以抛石进行护脚处理。在围堰底部埋设4根充水管，管径50cm，充水管末端安装管阀，汛期遇超标准洪水时，可先打开充水管将基坑充水，平衡内外水压力以保护围堰的安全，减少损失。围堰横断面及槽钢连接见下图：冲砂管袋格形围堰横断面图冲砂管袋格形围堰槽钢连接图2.1.2 冲砂管袋格形围堰施工冲砂管袋格形围堰施工平台搭设在50T驳船上。将驳船开至施工区77、，垂直水流方向，抛锚定位。施工顺序：上下游围堰同时施工，每条围堰采用“进站法”由*江左岸单侧向河道内施工，将截流龙口设置在*江右岸边，以减小截流时的水流冲击。由设计的围堰左岸起点先施工陆上部分。陆上部分施工顺序：竖向槽钢插打横向槽钢焊接拉杆连接充砂管袋施工粘土心墙填筑围堰顶部碎石垫层。水中部分施工顺序：选择低潮位时进行水下粘土填筑（河道中心最低处分2层）竖向槽钢插打横向槽钢焊接拉杆连接充砂管袋施工围堰顶部碎石垫层。施工顺序见下工艺图。施工时段选择：每天低潮位时施工粘土心墙填筑，水位超过粘土顶面时进行充砂管袋施工，最后进行槽钢插打和焊接。随潮水的变化重复循环施工。 施工顺序为工序1工序2工序3水78、中部分围堰填筑工艺图2.1.2.1 竖向槽钢打插以50T驳船作施工平台，由10T汽车起重机将槽钢吊装到驳船上，根据竖向槽钢的设计位置，在驳船上用10T卷扬机就位，采用5T蒸汽打桩机打桩，直到设计的深度。2.1.1.2 横向槽钢焊接竖向槽钢打插到横向槽钢的宽度后，水上部分用CT7-40型电焊机将横向槽钢和打插好的竖向槽钢焊接成一个整体。焊接时，用5T卷扬机配合。横向槽钢分别在1.3m、3.3m和5.27m高程上设立一排。2.1.2.3 横向拉杆安设两排槽钢间用横向拉杆连接，采用16的钢筋，两端用固定螺栓固定在横向和竖向槽钢的连接处，中间设紧固螺栓拉紧。2.1.2.4 充砂管袋施工充砂管袋利用织造79、土工织物缝制成长条形封底的管袋，每条管袋长水上部分3m，水下部分13m，直径50cm。用50T驳船将砂运至施工现场，定位后采用6PNL型泥浆泵组通过皮龙、袖口充填入管袋内。水下部分在管袋定位完成后，立即吹填砂，并靠管袋自身重量沉入水底；水上部分将空管袋放置在已吹填好的管袋上直接吹填砂。围堰两侧的管袋吹填均匀上升，并在预填筑粘土的位置打插木桩固定，防止水流冲击。2.1.2.5 粘土心墙填筑水中部分先进行粘土心墙的填筑，选择低潮位时，采用“进站法”由*江左岸单侧向河道内逐段施工。根据地质资料，河道底部有0.51.5 m的流动性淤泥，施工时随粘土的填筑，将淤泥向前挤动，淤泥挤堆一定数量后，用“抓斗”80、清理干净。水中粘土填筑高程选择低潮位高程-1.5m，顶宽1 m，两侧坡度为自然流动坡比1:1，每层填筑高度要保证粘土两侧的充砂管袋不小于1m。河道最低处高程为-4.6 m，非汛期低潮位约为-1.5 m，河道原地面高程低于-3.5 m处粘土分两层填筑。水上部分粘土心墙在每吹填一层管袋后，立即用1m3挖掘机挖填，用手扶式振动碾顺围堰轴线方向碾压。2.1.3 抛石护脚用开底驳将块石料运至施工现场后，直接抛填，水上部分用人工配合码放。抛石迎水面高程0m，背水面高程1m。河床较低的部分地段用抛石调整到统一高程上。2.1.4 冲砂管袋格形围堰拆除：围堰拆除计划安排在大闸主体工程施工完毕后，选择非汛期低水位81、时进行。拆除顺序为先拆除上下游护脚的抛石，再拆除充砂管袋和粘土，最后拆除槽钢。抛石的拆除：采用“后退法”自河道中部向两岸分别开挖，用挖掘机直接挖装自卸汽车，经围堰顶部运出；较深的用“抓斗”拆除。充砂管袋和粘土拆除：分两层拆除，水上部分采用“后退法”自河道中部向两岸分别开挖，直接用挖掘机挖装自卸汽车运出；水下部分采用人工配合“抓斗”式挖泥船拆除。2.1.5冲砂管袋格形围堰施工主要设备配备表设备名称规格或型号数量备注抓斗式挖泥船600型2驳船50T2开底船50T2挖掘机1m32组合冲吸式泥浆泵6PNL10推土机TY22022.2 备选方案软体排袋装砂棱体围堰充砂管袋软体排是以织造土工织物为基本材料82、制成管袋排体，管袋内充填砂土或水泥土形成大片防冲排体，对软土地基处理十分有效。本方案选取管袋内充填砂。2.2.1 软体排袋装砂棱体围堰结构形式在围堰底部全断面铺设一层软体排，软体排用杉木杆打插定位，软体排上面为充砂管袋。围堰顶宽7m，高程为5.8m，两侧边坡坡度1:2，迎水面侧铺一层防渗土工膜防止水流渗透，表面加铺一层编制袋，袋内装粘土。为利于行车，围堰顶面铺50cm泥结碎石。结构形式见下图：2.2.2 软体排袋装砂棱体围堰施工2.2.2.1 软体排铺设根据设计图纸中的软体排规格尺寸，在平坦的场地上，四周打好尼龙网格的标桩，纵横系好尼龙绳。将缝制好的软体排铺开，然后制作上层尼龙网，将上层与底层83、尼龙网的节点用尼龙绳扎紧，缝制好后，将软体排卷叠成捆备用。选择非汛期低潮位时施工。采用50T驳船作为施工平台，用挖掘机将杉木杆按设计位置打入江底泥土中，按杉木桩的定位位置，铺设软体排，用泥浆泵充填砂肋，依靠软体排自重沉入江底。软体排顺围堰轴线方向铺设，在断面方向上为一整块，轴线方向上每12米一块，两块之间采用搭接，搭接宽度50cm。铺设时，水上部分用人工铺设，水下部分利用驳船沉排，及时充填砂，作为临时压载。2.2.2.2 充砂管袋施工充砂管袋直径50cm，长度根据每层施工需要而定。具体施工方法同“冲砂管袋格形围堰”中充砂管袋的施工方法。2.2.2.3 防渗土工膜铺设沿迎水侧充砂管袋斜斜面平铺上84、升，土工膜外侧用编制袋装粘土压固。土工膜上端沿充砂管袋顶部横铺1m，用泥结碎石压固。土工膜连接采用热焊接。2.2.2.4 泥结碎石施工围堰顶部铺50cm泥结碎石，采用人工配合挖掘机铺填，推土机压实。2.2.2 软体排袋装砂棱体围堰的拆除分两层拆除，采用“后退法”自河道中部向两岸分别开挖，直接用挖掘机挖装自卸汽车运出；水下部分采用人工配合挖泥船拆除。2.3 两种围堰方案比较正选方案“冲砂管袋格形围堰”和备选方案“软体排袋装砂棱体围堰”比较见下表。两种方案的优缺点：“冲砂管袋格形”围堰优点是堰体占地面积小，槽钢打插、焊接等施工较为方便；缺点是抛石护脚量大，且不易拆除。“软体排袋装砂棱体”围堰优点是85、充砂软体排制作简便，可实现机械化充砂，利用排体自重沉放，不需另加压载，可以用河砂充灌；充砂管袋自动放坡，不需另外采取护脚措施，围堰拆除时减少拆除工程量，而且施工也较为方便；缺点是水深流急情况下不易沉排。方案名称工程项目单位工程量合价（万元）冲砂管袋格形围堰20型槽钢延米343510.9116拉杆（长7m）根1052充砂管袋m322000粘土填筑m33800抛石护脚m33570充水管（D=50cm）m30石渣垫层m31200围堰拆除软体排袋装砂棱体围堰软体排m212416419.19充砂管袋m341590杉木杆（长3m）根64土工膜m25192编制袋粘土m310384围堰拆除第八章、施工现场排水86、系统布置（一）工程内容本工程施工降排水主要为挡潮闸、升船机工程区域内的施工降排水和施工取土区的降排水。（二）施工降排水1、初期排水在围堰填筑完成后，形成挡潮闸施工基坑，基坑内积水量约1.52.5万方，按10天排完考虑；拟配备功率为4.0KW、扬程为18.8m、流量为45m3/h、型号为3BA-13的离心泵排除，则需配备离心泵台数为（考虑备用一台）：25000/（45240.710）1.1=（台）。2、经常性排水经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，由于闸基地质情况基本为弱透水性土质，基坑渗水忽略不计，施工废水在计算降雨时一并考虑，因此配备水泵数量主要考虑排除天然降水2.1 汇水面积：本工程87、大闸闸址基坑范围为顺水流方向长240m，宽按闸室部位计算为138m，基坑最大开挖深度为3.5-（-4.5）=8.0m，基坑开挖边坡按1:3，则基坑汇水面积为（240+832）（138+832）=53568m2。2.2 降雨量：由招标文件水文气象条件可知，本地区年平均降雨量1942.5mm，最丰年降水量达2772mm，最枯年降水量1180mm,年内分配46月为梅雨期，降水量最大。计算时考虑某天的最大降雨量为100mm，以此作为设置排水系统的依据。2.3 每天需排除的水量计算53568100/10005356.8m32.4 集排水设置为防止基坑范围以外的雨水流入基坑，在基坑开挖线以外布置宽0.5m88、深度0.8m的截水沟，沿截水沟每间隔50m，挖一个临时集水坑，四周用浆砌石进行护砌，集水井内设潜水泵及时排除雨水和地表的集水排至围堰外侧。对于基坑内的汇水，在上游和下游防冲槽处各布置1台离心泵进行抽水排除。2.5 排水设备配备配备排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则。拟配备功率为4.0KW、扬程为18.8m、流量为45m3/h、型号为3BA-13的离心泵排除，则需用泵的台数为n=5356.8/（2445）5台，考虑极端因素，实际布置6台，另备用2台。经常性排水自2004年4月26日开始运行，至2005年11月30日基本结束，运行时间19个月零4天。3、基坑降排水方案设计3.189、 设计依据3.1.1 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11198；3.1.2 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；3.1.3 现行国家及行业其它规范；3.1.4 类似软土地基基坑降水的成功经验。3.2 降排水技术方法的选择根据工程地质及水文地质条件可知，本场区地下水位埋深高程为0.20.6m，基坑开挖最低处高程为-5.8m。基坑第一土层地质为第四系全新统现代淤积的灰灰黑色流泥、浮泥，含编织袋、碎牛皮等生活、工业垃圾，层厚约12m，qcPm=31.37kN/m2，故其稳定性能够满足施工要求,不需验算。（3）模板支撑结构验算对拉螺栓强度验算：将模板侧压力分布分为三区 x、z、y，则最不利荷90、载组合位于z区，即只要对拉螺栓强度满足该区要求，即能保证施工安全。根据模板支撑结构，单根对拉螺栓承受的最大荷载组合：FMax(0.5Pm3h-0.5Pm2/3h)+( 0.5Pmh-0.5Pmy2/h)b (其中b为承载区宽度)当Z0.9m，b=1.2m时，组合面荷载为p=0.943Pm，则存在最大荷载Fm=0.943Pm0.91.2=31.93kN，此时对拉螺栓内最大拉应力：FA1588kN/cm2257cm3=W，强度满足要求。当荷载作用于第一跨时，跨中出现最大挠度：f=0.883qz4/（100EI）=0.41cm0.5cm，稳定性满足要求。纵围檩（型钢桁架）验算：由于本支撑结构中采用了91、对拉螺栓，因此，纵围檩（外围檩）主要是加强各部分的连接及模板体系的整体刚度，不是主要受力构件，故省略。3.11 模板的垂直和水平运输闸室及上部检修桥、人行桥模板垂直运输，拟在上游护坦左右岸两侧位置各布置1台QTZ25B塔式起重机，：工作幅度为32m，端部吊重为0.78t，最大起重量为2.5t，最大工作幅度32m，最大起升高度为60m，岸、翼墙模板垂直运输采用25t汽车吊辅助进行，房屋建筑工程施工时的模板垂直运输同闸室；水平运输均采用机动翻斗车、架子车等。4、钢筋工程4.1 施工机械本工程钢筋施工现场配备CT740弯曲机3台，CJ540型切断机3台，UN1100型对焊机2台，5t卷扬机2台，BX92、3300型电焊机10台。4.2 施工工序及质量要求4.2.1 贮存：对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。4.2.2 加工：进场钢筋经检验合格后，即根据监理工程师批准的钢筋表开始配料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径14mm以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接93、长钢筋的轴线一致。钢筋加工工序流程图见下页：钢筋加工工序流程图调直点焊冷拉钢筋进场材质检验拼合弯钩对焊调直成型切断弯钩12mm以下盘圆钢筋库施工现场12mm以上钢筋库预制厂半成品堆放成品库切 断4.2.3 现场绑扎：在钢筋加工场加工制作的钢筋由架子车辅以机动翻斗车运到架立现场，钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直，钢筋焊接符合设计要求和规范规定。底板和顶板钢筋设置1.2m1.2m的矩形网状架立钢筋，直径不小于20mm，其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；上部桥头堡94、排架柱预留插筋。钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。5、混凝土工程5.1 砼生产流程图如下：5.2 砂石料系统布置5.2.1 砂石系统布置原则是,依照施工总进度要求，以砼浇筑最高日强度和一块大体积砼浇筑量为依据，并考虑当地交通状况、气候及工地实际选取备料系数，设计砂石系统布置。5.2.2 砂石系统布置原则根据设计要求的砼级配种类而定。并在施工中考虑泵送砼，本工程一次最大砼浇筑量为两孔一联闸底板，约720m3，砼浇筑日高峰强度按720m3/d，砂石系统备95、料情况（占地面积如下四表）：（1） 砂石料场：布置在*江左岸靠近下游围堰位置附近。砂石料系统备料量分析表砼浇筑量日强度m3/d一次砼最大浇筑量m3备料系数砂石系统布置依据m3砂石系统备料数量m3砂粗骨料其中各种骨料520mm2040mm7207203.152268136122689071361砂石料系统占用场地面积表骨料名称备料数量m3平均堆高m堆储不均匀系数所需场地面积m2备料砂13612.50.75720+250考虑其他用料粗骨料22682.50.751453+500520mm907两种骨料分开堆放2040mm1361（2）备用料场：*江左岸靠近瓯青公路附近。砂石料系统备料量分析表砼浇筑量96、日强度m3/ d大体积砼块浇筑量m3备料系数砂石系统布置依据砂石系统备料数量m3砂粗骨料其中各种骨料520mm2040mm250250m33750450750300450砂石料系统占用场地面积表骨料名称备料数量m3平均堆高m堆储不均匀系数所需场地面积m2备料砂4502.50.75240+50考虑其他用料粗骨料7502.50.75400+100520mm200两种骨料分开堆放2040mm3005.2.3 砂石系统布置于规定的位置，砂石料场使用前经推土机平整压实后，料场用砖砌筑各种骨料隔墙，以防不同骨料混合，在料场配装载机一台负责堆料， 5.2.4 预制场的料场同样按上述要求进行布置。5.3 砼施97、工强度分析和砼系统布置以及生产流程5.3.1 工程量：本工程砼总量约为4.9万m3（其中预制部分365m3、现浇部分48635m3），其中C25砼灌注桩工程砼约为8835m3，闸室混凝土约7278m3，翼墙混凝土约7300m3，上游护坦和下游消力池混凝土约3503m3，升船机工程砼约为5727m3，江堤工程砼约为7033m3，C15砼灌砌块石挡墙砼以及房屋建筑工程8959m3。5.3.2 本工程砼开工后主要进行C25砼灌注桩的施工,建筑物施工开始后即进入施工高峰期，砼的浇筑量主要集中在闸室、岸翼墙、上游护坦和下游消力池以及升船机工程上，该阶段砼一次最大浇筑量为闸室底板两孔一联，方量约720m398、。砼施工主要集中在2004年7月20日至2005年7月底，其中2004年812月为施工高峰期，其强度最大，其强度为7361m3左右。通过以上分析可知，按1次浇筑强度900m3（考虑砼最大浇筑强度期间一定的砼预制量）布置主拌和系统能满足本工程最大浇筑强度要求。5.3.3 生产砼设备选择： （1）主拌和站拟选用HZS75型拌和站1座 （额定生产率为75m3/h）和备用2台JS500（额定生产率为25m3/h）型搅拌机，配备1套PLD1600型自动配料机和1套PLD800型自动配料机。砼一次最大浇筑量为720m3，按1天浇筑完成，投入1座拌和站供料： 75m3/h24h 0.75=1350m390099、m3，三班连续作业能满足生产要求（式中0.75为生产保证系数）（特殊情况可开动JS500备用拌和机进行施工）。砼搅拌站采用台ZL50E型装载机供应砂石料；水泥主要采用散装水泥，现场设置300T水泥罐3个，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内，袋装水泥由厂家运到工地存入库内。（2）副拌和系统拟设1台JS500型搅拌机（额定生产率为25m3/h）、配备1台PLD800型自动配料机和1台ZL30E型集料装载机，另外备用一台JS500型搅拌机（额定生产率为25m3/h）。（3）预制场：配备1台JS350型搅拌机（额定生产率为15m3/h）和1台ZL30E型集料装载机，人工上料。（4）混凝土运输： 闸室部分100、砼施工,对于闸底板采用6m3砼搅拌车进行水平运输,25TQI汽车吊吊罐入仓。对于闸墩砼施工，对于闸墩下部采用常态砼施工，采用6m3砼搅拌车进行水平运输,25T汽车吊吊罐入仓；闸墩上部砼采用6m3砼搅拌车进行水平运输，配备1台HBT60混凝土输送泵（理论输送量为60m3/h）,直接泵送入仓，另备用1台HBT60砼输送泵，以确保砼运输的顺利连续进行；对于岸翼墙、升船机工程、江堤工程部分砼施工配备采用6M3混凝土搅拌运输车进行水平运输，HBT60型混凝土输送泵进行垂直运输入仓。混凝土泵需用台数验算：D=Ph/EtQmax+N1式中 D-混凝土泵需要量，台（取整数）； Et-混凝土泵作业效率为0.65101、 Ph-混凝土要求入仓强度，Ph=1100 m324h =46m3/h； Qmax -混凝土泵最大排量为（60+30）=90m3/h； N1-备用量，取1台（套）；D=46/（0.890）+1=1.632台（套），通过计算可知，上述拌和站的实际布置情况，即采用1台HBT60混凝土输送泵再配合25T汽车吊能满足砼输送施工强度要求，同时备用1台1台HBT60混凝土输送泵。（5）砼入仓采用6m3砼搅拌车进行水平运输，对于常态砼，采用25T汽车吊吊罐入仓；对于泵送砼采用HBT60型混凝土输送泵直接入仓。入仓砼下落高度大于2m时采用串筒缓降，以防止砼离析。5.4 施工缝设置5.4.1 闸室：闸底板按设计102、分缝，每块均为1次浇筑完成；闸墩浇筑按设计1次浇筑到设计顶面高程。胸墙按设计一次浇筑完成。5.4.2 空箱式岸墙及上下游翼墙：空箱式岸墙高为双层箱体现浇砼结构，下层箱体内回填砂子；翼墙为扶壁式挡墙结构。以挡潮闸左岸岸墙为例，分5次浇筑完成，第一次进行岸墙底板的浇筑，施工缝设在-2.5m高程处；第二次进行中隔板以下空箱墙体的浇筑，施工缝设在2.0m高程处；第三次进行中隔板的浇筑，施工缝设在2.5m高程处；第四次进行中隔板以上空箱墙体的浇筑，施工缝设在7.0m高程处；第五次进行顶板的浇筑。翼墙分两期浇筑，第一期进行翼墙底板的浇筑，施工缝设在-3.9m高程处；第二期进行扶壁挡墙的浇筑。5.4.3 升103、船机工程砼护底按设计分缝每块一次浇筑完成，砼承台、挡块及砼排架柱均为一次浇筑完成。5.4.4 闸室连接段护坦、消力池砼均按设计分缝每块1次浇完。5.4.5 人行桥、检修桥、启闭机排架柱等每孔均1次浇完，梁板结构按两孔连续结构一次施工完成。5.4.6 江堤工程砼底板、防浪墙护面和压顶按设计分缝每段一次浇筑完成；砼路面和排水沟按设计分缝每段一次浇筑完成。5.4.7 中控室、柴油发电机房、管道间、升船机操作室、控制管理房等房屋建筑工程按层分缝，梁、柱均为1次浇完。5.5 砼施工5.5.1 闸室、岸翼墙底板及护坦、消力池砼浇筑（1）浇筑方法：闸底板和闸墩下部砼采用汽车吊吊罐分层入仓，每层浇筑厚度不大于104、30cm，每层浇筑采用斜层浇筑法进行施工；闸墩上部和闸室其它部位、岸翼墙底板及护坦、消力池按上述施工分缝，采用“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法。这种浇筑方法，能较好适应泵送工艺，避免了输送管经常拆卸冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑方法是由底板一端布料，一次打出底板面，然后每层浇筑再由顺水流方向一端向另一端呈斜坡推进。岸翼墙底板浇筑方法与闸底板相同。闸室底板浇筑顺序为自闸室左岸到右岸的跳间施工。对浇筑到设计高程的部分采用压辊找平后，真空吸水泵将表面水分排除，再用电动圆盘磨光机磨光和叶片式磨光机压实磨光。附图：“闸底板105、斜层浇筑示意图”。（2）振捣：采用ZN30、ZN50插入式软轴振捣器振捣。根据砼泵送时自然流淌，形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。浇筑时采用人工铺料，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。钢筋密集区采用人工振捣，确保浇筑质量（见下图：“振捣布置图”）。（3）泌水处理：在底板一端设置一集水坑，大流动性砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。当砼大坡面坡角接近顶端模板时，改变抽水方式，将泵提高，抽出逐步抬高的泌水。（4）表面处理：由于泵送砼表面水泥106、浆较厚，在浇筑后28小时，初步按标高用钢刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发,加强养护。（5）闸室、岸翼墙底板及护坦、消力池砼施工顺序流程图施工放样 钢筋架立 模板和支撑体系 砼浇筑 拆模、养护5.5.2 闸墩、胸墙、岸翼墙：浇筑顺序与底板一致，砼浇筑采用水平分层浇筑，层厚不大于30厘米。闸墩上部、胸墙、岸翼墙砼由主料场拌和，6M3混凝土搅拌运输车进行水平运输，HBT60型混凝土输送泵进行垂直运输，送料经串筒入仓；浇筑时振捣手下至仓内平仓振捣，确保不漏振、不过振。5.5.3 启闭机排架柱和梁板结构、升船机工程、江堤工程的107、砼浇筑施工同闸室、胸墙、岸翼墙类同；其中江堤工程的砼护面浇筑采用25T汽车吊吊罐入仓，无轨滑模浇筑，自上而下，分仓跳槽浇筑。5.5.4 人行桥、检修桥桥面铺装桥面铺装的砼由主拌和站拌制，砼输送泵输送，人工找平，插入式振捣器和平板振捣器捣实，提浆辊提浆，真空吸水系统进行真空吸水后，电动抹面机抹面，然后人工进一步抹平并压实，轧花机压花。桥面砼分缝按设计设置，养护采用覆盖塑料膜的方式。5.5.5 中控室、柴油发电机房、管道间、升船机控制室、控制管理房等房屋建筑工程梁、柱及楼面板屋面板按照常规工民建施工方法进行。5.6 预制构件工程本工程下游防冲板桩为预制砼构件，防冲板桩长11m、宽40cm、厚30c108、m，在施工现场的预制场内预制。预制厂的布置位置见施工总平面布置图，场地平整压实后，浇筑15cm厚C20砼作为面层。5.6.1 模板：防冲板桩侧模采用定型钢模板，模板面板采用5mm冷轧钢板辅角钢加筋和槽钢支架组成分块段整体结构。模板分节处用胶条密封，防止漏浆，保证外观质量。侧模板采用14对拉螺栓固定，花篮螺栓斜拉调直。5.6.2 钢筋：同砼及钢筋砼工程相关内容。5.6.3 砼浇筑：检查模板、钢筋、预埋件等的位置无误后开始浇筑砼。砼由拌和站拌制，水平运输采用6M3砼搅拌车，垂直运输采用25T汽车吊，其它同砼及钢筋砼工程相关内容。5.6.4 拆模：在砼强度达到设计强度的50%以上后拆除。5.6.5 109、预制防冲板桩移位：在防冲板桩养护期达到28天，强度达到设计强度后，即采用25t汽车吊将防冲板桩移到存放区，在移动过程中防止副弯矩对板桩质量产生影响。5.6.6 预制构件安装防冲板桩吊装采用25t汽车吊，施工工艺为自存板桩区由25t汽车吊将板桩吊放到50t平板运输车上，50t平板运输车将其运送到施工现场，由68T柴油打桩机进行夯打。汽车吊吊板至50T平板运输车上场地平整50T平板运输车运输板桩至施工现场测量放样确定打桩次序并编号打桩机就位防冲板桩打桩6、砼养护混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护形式：平面采用蓄水或覆盖草袋洒水养护，立面采用喷涂YNC1养护剂；大体积混凝土采用110、一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式。7、砼裂缝控制措施7.1 底板大体积砼温度控制措施7.1.1 判断能否出现温度裂缝温度裂缝的控制，需进行温度控制计算后采取相应措施加以控制。根据经验和有关规定，砼内外温差不超过25，则不会产生温度裂缝；浇筑时的气温低于当地年平均气温17.9，砼温升一般在3天内达到最高。 最大绝对温升：Te=WQ（1-e-mz）/CR W每立方砼水泥用量，取401kg/m3； Q每公斤水泥水化热量（KJ/kg），本工程为普硅425#，Q=377KJ/kg； C砼比热，取0.9KJ/kgK； R砼密度，取2400kg/m3； m随砼品种、表面及浇筑温度而异，取0.34； z砼111、龄期，取3d； e常数，e=2.778； 1-e-mz=0.693， CR=0.972400=2328， T=4013770.693/2328=45； 砼内部实际最高温度Tmax=Tj+Tz； 砼浇筑温度 不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，取0.65； Tmax=Tj+Tz=10+450.65=39.25； 砼内部最高温度与周围环境温差为： 39.25-Tj25时，Tj14.25时需采取措施控制砼内外温度不超过25。根据水文本工程水文气象资料,每年1、2、3、4、11、12月份月平均气温低于14.25,而2004年11月2005年4月为本工程砼施工高峰期，因此需采取措施进行控制砼内外温度差。112、7.1.2 采取防止出现温度裂缝的措施计划采取的措施为：砼初凝后在表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖两层草袋进行隔热养护。采取养护措施后，砼表面温度为 Tb=Tq+4h，（H- h，）T/H2； Tq龄期3d时，外界平均气温取10； H砼计算厚度，H=h +2h，； h砼实际厚度，为2m； h，砼的虚厚度，h，=K./； 砼的导热系数，取2.33w/hk； k计算系数，取0.66； 保温隔热层的传导系数； T龄期3天时，砼最高温度与外界气温之差，此处为29.25； =1/（i/i）+1/i=1/（0.03/0.14）+1/23=3.88； h，=K./=0.666 2.33/3.880.4m； H=113、h +2h，=2+20.4=2.8m； Tb=Tq+4h，（H- h，）T/H2=10+40.4（2.8- 0.4）29.25/2.82=24.33；砼中心最高温度与表面温差为Tmax- Tb=39.25-24.33=14.9225，符合设计和规范要求；砼表面温度与大气温差为Tb- Tj=24.33-10=14.3325，也符合设计和规范要求。因此采取上述措施后，即能防止温度裂缝的产生。底板施工时，埋设测压管，随时掌握砼的温度和砼与周围大气温差的变化。若出现异常情况，及时采取应对措施解决。7.2 限制条件下的收缩裂缝计算和控制7.2.1 收缩裂缝的分析和计算限制条件下的收缩可分为自生收缩、塑性114、收缩、碳化收缩和干缩四种，在收缩变形超过极限延伸率或收缩产生的应力超过砼当时的抗拉强度时，就开始出现裂缝，产生收缩变形的四种原因分析如下：（1）自生收缩：砼硬化过程中由于化学作用引起的收缩，是化学结合水与水泥的结果，也称为硬化收缩，这种收缩与外界温度变化无关。自生收缩可能是正的变形，也可能是负的（膨胀）。普通硅酸盐水泥和大坝水泥砼的自生收缩是正的，即是缩小变形，而矿渣水泥砼的自生收缩是负的，即为膨胀变形，尽管自生收缩变形不大（0.410-41.010-4），但是对砼的抗裂性是有益的。（2）塑性收缩：砼浇筑后415天左右，水泥水化反应强烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩115、，是在初凝过程中发生的收缩，也称之为凝缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，都发生在砼终凝之前，即塑性阶段，固称为塑性收缩。水灰比过大，水泥用量大，外掺剂保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，表面失水大（养护不良及用吸水膜）等都能导致塑性收缩表面开裂。对于大底板出现的塑性收缩裂缝，除改正上述缺点加以预防外，一旦出现，可以采取二次压光和二次浇灌层加以平整。（3）碳化收缩：大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形称为碳化收缩。由于各种水化物不同的碱度，结晶水及水分子数量不等，碳化收缩量也大不相同。碳化作用只有在适中的温度，约50%左右才发生，碳化速度随二氧化116、碳浓度的增加而加快，碳化收缩与干燥收缩共同作用导致表面开裂和面层碳化。干湿交替作用并在CO2存在的空气中砼收缩更加显著。碳化收缩在一般环境中不作专门的计算，在特定环境中的特久强度与表面裂缝分析中应当加以考虑。（4）干缩（失水收缩）：水泥石在干燥和水湿的环境中要产生干缩和湿涨现象，最大的收缩发生在第一次干燥之后，收缩和膨胀是部分可逆的。砼结构的干缩是非常复杂的变形过程，影响其变形的因素很多，诸如水泥标号、水泥用量、标准磨细度、骨料种类、水灰比、水泥含量、砼的振动捣实状况、试件截面暴露条件、结构养护方法、配筋数量、经历时间等。7.2.2 PNF补偿收缩砼的应用在砼中，内掺适量的PNF膨胀剂，可配制117、PNF补偿收缩砼。补偿收缩砼在养护期间会产生适度的膨胀。在钢筋和邻位的约束下，钢筋砼中产生0.2 Mpa-0.7Mpa的预压应力，抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，同时推迟了砼收缩过程，使抗拉强度得到较大增长，当砼开始收缩时，足以抵抗砼收缩应力的作用，从而防止砼出现裂缝。此外，PNF与水泥水化反应生成大量的钙矾石，填充、堵塞或切断毛细孔缝，使大孔变小，砼总空隙率下降，从而大大提高砼的抗渗能力。另外，PNF膨胀剂与NF减水剂共同配制的砼中，含有大量阴离子表面活性剂，通过润滑作用使水泥颗粒充分被水润湿，均匀分散，使水泥颗粒周围形成一层溶剂化水膜，使砼拌和物的流动性提高，并能明显减少砼中的各种孔隙118、，切断毛细孔，改善水泥石的孔结构，提高砼的密实性、强度、抗渗及耐水性等性能。同时通过其吸附、分散作用，使水泥颗粒处于相对稳定的悬浮状态，沉降速度减漫。显著改善了砼的保水性、粘聚性，增加了水泥和骨料的胶结力，达到防裂抗渗作用。（1）裂缝控制理论的根据是 根据王铁梦建筑物中提出的砼裂缝间距计算公式L=1.5(HE/Cx )acrchT/（T-p） 式中，H板或墙的计算厚度或高度； p砼的极限拉伸（ E砼的弹性模量（10-4Mpa）； Cx地基对砼的约束系数； 砼的线膨胀系数（1010-4）； T综合温度（0C）； acrch双曲余弦的反函数；该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。由上式可见，温差和收缩119、很重要，一般总是T大于p，它们的差距越大，伸缩缝间距越小，差别越小，伸缩缝间距越大。如果采取措施使T趋于p，acrchT/（T-p）趋向于无穷大，则完全无需伸缩缝。这就需要降低温差或砼收缩，提高砼的极限拉伸p。然而，提高砼的p是非常困难的，只有设法降低砼的水化热和收缩，即控制裂缝原则是Tp。综合温差T=T1+T2，其中T1为砼水化热量最高温度与环境温度之差，T2为砼收缩当量温差。在规范中要求T125，其措施在前面已有叙述；砼的收缩当量温差T2=y（t），y为砼收缩值，对于普通砼来说，y（180）=4610-4。而砼的早期（10-15d）的极限拉伸很低，一般p=2-110-4（考虑徐变），因此很120、易出现裂缝。而PNF补偿收缩砼产生的膨胀系数2=110-4，则T2=110-4/1010-6=10，亦即降低温差10，如2=310-4，可降低温差30，这是很大的潜在温差补偿效应，对普通砼来说，由于产生收缩，T2是正数，对PNF补偿收缩砼来说，由于产生膨胀，T2是负数，综合温差变成T=T1-T2，使结构的Tp，从而防止结构产生裂缝，这就是PNF控制大体积结构砼裂缝的理论依据。（2）理论计算 目标洒水养护不低于14天，砼温升控制在T1=20，环境温差T2=10，分析浇筑90天后的收缩是否出现裂缝。 开裂主要的限制条件下的收缩引起的，限制膨胀能否补偿限制收缩使砼不产生裂缝以下式作为判断式： 2+p121、m，不会出现裂缝。 2砼的限制膨胀率（%）； p砼的极限拉伸变形值，一般为0.01-0.02%，由于干燥的收缩是缓慢的变化过程，此值取上限0.02%； m砼在限制条件下收缩总和（%）；A、砼限制膨胀率 2=（t）012 89 （t）0标准条件下t龄期的限制膨胀率，（t）0=3.33t/(1.87+t) 10-4； 19非标准条件下各种因素的影响系数；t龄期；B、大体积钢筋砼结构的限制收缩包括限制干缩和温差收缩； m=s(t)R+(T1+T2)； S（t）=S（t）01236 S（t）0=t/(132.34+2.31t) 10-3； S（t）砼自由干缩率（%）； R砼限制干缩率之比，一般取0.6122、-0.8； 砼的线膨胀系数，一般取0.110-4 T1砼水化引起的温差（）； T2气温变化温差（）； S（t）0标准条件下砼的自由干缩率（%）； 1236非标准条件下各种因素的影响系数；C、计算 标准条件下限制膨胀率（90天龄期） （t）0=3.33t/(1.87+t) 10-4=3.2610-4考虑水泥用量、强度等级、粗骨料、配筋率、水灰比、养护等的影响系数。 1=1，2=1,3=1.08, 4=1, 5=1.25, , 6=1, 7=0.85, 8=1.4, 9=0.9. 2=（t）012 89 =4.7210-4 标准养护条件下砼的自由干缩率计算：由于养护期不小于14天，固实际干缩龄期只123、有76天，代入上式得：S（t）0=t/(132.34+2.31t)= 2.4710-4考虑相对湿度影响系数1=1，截面影响系数2=0.4，养护方法影响系数3=1，粉煤灰取代水泥影响系数4=1，砼强度等级影响系数5=1，则限制条件下干缩率为： S（t）=S（t）01236=0.9910-4限制条件下收缩总和： m= s(t)R+(T1+T2)=0.9910-40.65+0.110-4(20+10) =3.6410-4 根据上述计算，判断如下： 2+p=4.7210-4+2.010-4=6.7210-43.6410-4 因此不会出现裂缝。（3）配合比的设计原材料的选用： 水泥：水泥水化过程中产生大124、量的热量，每克水泥释放出50.2J的热量，从而使砼内部温度升高，水泥水化一般在1-3天内可释放出热量的50%，由于热量的传递、积存，使得砼内部最高温度大约在3-5天内发生，这也是容易造成温度变形和温度应力而产生裂缝。因此为了尽量降低由水化热引起的绝热温升，固应采用水化热低的水泥品种。 砂子：砂的粒径和含泥量对砼的收缩变形影响较大，并且随着含泥量的增大，砼收缩增大，抗拉强度降低，故砂应采用细度模数2.8-3的中砂，并严格控制含泥量低于2%。 碎石：碎石粒径加大，砼配合比不变的情况下，其用水泥量相应减少，砼收缩随之减少，但因泵送施工，为保证砼的流动性和密实性，粗骨料不宜过大。同样碎石含泥量对其收缩125、不利。因此碎石采用5-40mm级配良好的碎石，含泥量低于1%。 外加剂：国外资料表明水泥水化所需水仅为其质量的20-50%，其余完全是为了和易性的要求，其中一部分被离析出来，但相当大部分则留在空隙中，这对砼的干缩、早期裂缝起着决定作用，所以减少用水量至关重要。为补偿砼的收缩，这里选用有膨胀性及塑性、减水性能的PNF及NF外加剂，因此配制的微膨胀砼拌水后，形成大量的膨胀性结晶水化物钙矾石（3Ca.Al2.3CaSO4.32H2O）产生适度膨胀，。在约束（基础约束、邻位约束、钢筋约束等）条件下，其膨胀能转化为0.2-0.8Mpa的预应力（自应力）而存储于结构中，此压应力可抵消砼干缩和冷缩产生的拉应126、力，从而弥补了普通砼的收缩开裂缺陷。而后期形成的钙矾石可填充切断砼中毛细管，密实砼并能在砼表面和毛细管道析出胶凝物，从而提高砼的抗裂性能。而且通过外加剂缓凝及早强的协调，可以保证工程质量和工期，缓凝时间在15-15小时，从而延缓水化热释放，降低温度高峰，从而避免温差裂缝；缓凝期结束后，早强速度发展快，从而产生足够的抗拉强度。抵抗因温度收缩而引起的拉应力。 配合比的确定A、水泥用量：由于增加水泥的用量砼的收缩随之增大，固应在满足设计强度要求的条件下，尽量减少水泥用量。B、砂率：砼中的粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在配合比完全相同的情况下，砼干缩率随砂率的增大而增大，砂率降低，即增加粗骨料用量，对控127、制砼裂缝有显著效果。因此在满足施工的前提下，宜尽可能降低砂率，一般选择37-38%。C、水灰比：水是影响砼收缩的最主要因素，砼中用水量越大，则干缩越大，因此严格控制水灰比是十分重要的。（4）施工及养护 砼浇筑，采用高频振捣，以砼表面泛出水泥浆为准。必须做到全面振捣，做到不漏振、不过振，保证振捣密实。 砼浇筑后，接近终凝时，用抹子进行二次抹压，使表面密实，有利于减少砼表面水分散失，防止表面龟裂。 为防止内外温差过大，采用保温保湿的养护措施，先在砼表面涂一层养护腊或覆盖一层塑料薄膜，时间以砼初凝为宜，目的是防止水分蒸发，然后在薄膜上覆盖草袋，。保温层薄膜厚度根据砼各部位厚度及实际测温决定。7.3 128、防止闸墩产生裂缝的控制措施根据上述对底板分析结果知，闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能因为温差过大或收缩产生裂缝，为防止裂缝产生，采取如下措施：7.3.1 采用PNF补偿收缩砼和NF减水剂，减少水泥用量，降低水灰比。7.3.2 严格控制所用砂石料等原材料的质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-2.8，含泥量不大于2%；粗骨料采用10-20mm和20-40mm的级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。7.3.3建议使用低水化热、低收缩的大坝水泥,同时可考虑掺用粉煤灰代替水泥进行配合比设计，在征得监理工程师批准后进行施工。7.3.4 从原材料的质量检验、砼拌和、运输、浇筑及养护等逐129、项由原材料转化为产品的各个环节均按采取切实有效的具有针对性的技术和控制措施。8、砼外观质量施工工艺和措施8.1 从思想认识上牢固树立建精品工程的意识，彻底改变过去重内在轻外表的的观念，追求内实外美的精品目标。8.2 砼水平表面质量控制措施砼的表面观感质量主要包括水平表面和垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上下游护坦和下游消力池，为确保水平表面质量美观。对容易产生的质量问题进行分析并采取针对性措施：8.2.1 容易产生的质量问题（1）单块板表面平整度差、表面出现龟裂产生原因为浇筑砼时高程精度控制不够、控制点少、平整度控制措施不利；面积较大时，人工收浆未按时进行；砼浇筑过程中的泌水不能及时排除130、；养护不及时或养护措施不当等。（2）邻块之间接缝不直、错台产生的原因为接缝处填缝板厚度不一致；填缝板固定不牢固，局部翘起或变形；填缝板安装时比先浇块高；施工时未注意对相邻块找平；8.2.2 预防及控制措施（1）采取预控与过程控制相结合的方法。浇筑砼前，底板周边的高程用模板控制；中部位置采用压辊在轨道上行走进行控制，轨道采用工字钢，临时固定在预设的钢板支点上；模板顶高程和轨道顶高程即为砼的设计顶面高程；在整个施工过程中，测量员实施检测。（2）为防止砼表面干裂，主要措施为采用真空吸水工艺，电动圆盘磨光机和叶片磨光机磨光后人工进一步压实和磨光。（3）控制接缝平直度和平整度采取的措施为先浇块施工后，进131、行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶低于先浇板顶3-5mm，后浇板施工时，最后以先浇板为基准找平周边。（4）按设计和规范规定由专人进行养护。（5）做好砼表面保护工作。搭设闸墩脚手架和立模板时，在底板上铺设跑道板保护。8.2.3 砼垂直表面质量控制措施（1）容易产生的质量问题 接缝不平整，分期施工时施工缝不平整或产生错台。产生的原因为模板刚度不够，围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是不同类型模板组合接缝处连接加固不当引起错缝。 砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱角处漏浆形成麻面。产生的原因为采用钢框竹胶板后，模板吸水性差，砼的泌水排除不及时而聚集在模板表面形成麻132、面；模板接缝处不严密，漏浆后形成麻面；模板对拉螺栓孔漏浆形成麻面；砼下料高度过大砂浆溅到模板上硬化后形成麻面；柱模板采用传统角模形成漏浆所致。（2）预防及控制措施 选用质量好的模板、采用先进的立模工艺：在闸墩和翼墙尤其是外露面和迎水面采用钢框竹胶大面模板，减少接缝。 为保证砼色泽均匀一致，每组闸墩和每块翼墙选用同一批水泥、砂石料。脱膜剂采用专用脱膜剂。钢筋弯沟向内，绑丝头折向里边。 严格控制水灰比，严格按监理工程师批准的配合比拌和，对每批砂石料和下雨后及时测定含水量并相应调整配合比。 采用砼经串筒入仓的方式，砼直接落料高度小于2m；由专人检查和清理模板。 模板接缝处采用橡胶密封条；对拉螺栓处采133、用外套无缝钢管防止漏浆。 下料点合理布置，使下料均匀，对于布料死角，采用人工入仓；振捣均匀，不漏振、不过振。 对砼产生的泌水，则在下一层浇筑前及时排除。 砼达到规定强度后再拆模，侧模拆除时砼的强度不低于3.5MPa，拆模要仔细小心，不损坏表面和棱角。 预留螺栓孔由专人修补，先凿成孔洞周围一致、深2cm的毛面，洒水湿润，用专门配制的修补砂浆修补。 加强模板的刚度和整体性，闸墩用钢桁架支撑；墩头定型钢模与墩身钢框竹胶模板采用螺栓连接；对空箱式岸墙分期浇筑部分，其外模一次立到顶，浇筑前按前期浇筑高程在外模上用钉水平三角条作为标记，确保接缝平整，后期浇筑时将接缝处模板紧固，使模板贴紧先期砼。9、雨天施134、工措施本工程地处低纬度，气候温和，雨量充沛；多年平均年降水量1942.5mm，每年46月为梅雨期，夏秋季节则晴热少雨，但在89月间易受台风及热带风暴影响，通常其降水量约占全年的1/3。本工程砼施工跨两个年度，应制订雨天施工措施。雨天施工时，必须做好以下工作：9.1 掌握天气预报，根据天气情况安排施工；避免在大雨、暴雨或大风环境中浇筑砼。9.2. 砂石堆料场应排水畅通并防止泥污染砂石料。同时做好施工场地的排水工作，对施工场地原有的排水系统进行检查、疏浚或加固，增加必要的排水设施，保证水流畅通。注意边坡的稳定，加强对边坡和支撑的检查。9.3 准备一定数量的塑料薄膜、毡布等防雨材料，保证施工面不受雨135、水冲刷和侵蚀；运输工具及运输道路采取防雨、防滑措施，尽可能采用砼泵输送混合料。9.4 钢筋堆放在仓库内，并架空摆放，水泥仓库做好防漏、防潮工作。9.5 砼的浇筑仓面上，设置防雨棚。如混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止浇筑，雨后重新浇筑时按施工缝处理；9.6 及时测定粗细骨料的含水量，严格控制水灰比。10、砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测措施。10.1 原材料的检测与控制措施10.1.1136、 水泥（1）运到工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验事按规定进行抽样复检。（2）试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值应在32天内补报。（3）选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。（4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： 水泥的品种、标号不得混杂； 在运输过程中避免受潮； 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施； 堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋； 先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验。10.1.2 拌和用水本工程施工用水从业主提供的水井进行抽137、取，可用于拌制和养护砼。对水质有怀疑时，应进行检验和拌和物强度试验。10.1.3 粗骨料（1）粗骨料的力学性质的要求和检验，应满足设计要求和水工砼试验规程（SDJ105-82）的规定。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼则不超过板厚的1/2，少筋或无筋时选用较大粒径粗骨料。（3）在施工中，我们将粗骨料按粒径分成5-20mm、20-40mm料径段进行分段控制检验。（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径5%，逊径10%，最大粒径不超过40mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄绣等，尽量避免。（6）其它技术要求要符合下表规定：138、（以600t为一批验收）项目指标备注含泥量1%不含有粘土团块坚固性5有抗渗要求的砼12无抗渗要求的砼SO3（折算）0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%10.1.4 细骨料的质量要求如下：（1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好。（2）砂的细度模数宜在2.4-2.8之间。（3）砂中含有活性骨料时，进行专门试验并论证。其它质量要求要符合下表（以600t为一批验收）项 目指 标备注天然砂中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。10.1139、.5 粗骨料的堆存和运输符合下列要求：（1）堆存骨料的场地有良好的排水系统，工地料场采用砼地秤。（2）不同粒径的骨料分别堆放，设置隔离砖墙。（3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。（4）骨料的堆存场地要足够，保证一定的堆料厚度，具备足够富裕量。10.1.6 砼拌和（1）砼配合比有试验室确定并经监理工程师批准。（2）拌制砼，必须严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。（3）砼的水灰比，通过试验确定.（4）粗骨料的级配及砂率选择，应考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。（5）砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、运输方式、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用140、最小坍落度。（6）砼的外加剂种类、用量根据试验确定，并报监理批准后使用，添加时由试验人员跟班旁站控制掺加量。（7）拌和物的原材料计量应严格，其偏差值如下表：水泥1%骨料2%水、外加剂溶液1%本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统，计量准确。（8）拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，响应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。（9）拌和时间根据试验确定。（10）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验： 各种控制设备准确性； 拌和机及叶片的磨损情况。10.2 砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。10.2.141、1 所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。10.2.2 在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：气温砼运输时间（分钟）20-300C2010-200C455-100C6010.2.3 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采用遮盖和保温措施，以避免因日晒、雨淋、受冻等影响砼的质量。10.2.4 采用的垂直运输设备，使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，采用串筒缓降。10.3 砼的浇筑10.3.1 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用采取缓降措施（底板采用溜槽、闸墩等采用串筒）。分层浇筑时，串筒或溜槽142、离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥砂浆污染模板，并经常派专人检查、清理模板。10.3.2 当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇筑、捣实，并在下层拌和物凝固之前，将上层拌和物浇灌振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。10.3.3 浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。10.3.4 砼的振捣按下列规定进行（1）振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。（2）振捣棒的排列按行列式或交错式排列。（3）振捣时间每一插点振捣时间为20-30秒，并且至不出现气泡为止。（4）对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采143、用振动器平仓。（5）对于振动后砼表面出现的泌水，采用人工进入仓内刮除。10.3.5 对于施工缝的处理，按下列规定进行：（1）已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2。（2）在已硬化的砼表面上，清除水泥浮浆和松动的石子或软弱层，高压水冲洗干净并润湿后再进行。（3）在浇筑前，施工缝处先铺同水灰比水泥砂浆2cm。10.4 砼的养护在平均气温用适当的材料覆盖并适当洒水，在规定的时间内有足够的润湿养护；低温时利用适当的材料覆盖保温养护。本工程主体钢筋砼工程闸室、岸翼墙、升船机工程、闸室连接段护坦及消力池、人行桥、检修桥及启闭机排架等主要在2004年5月2005年5月份施工，采取养护具体措施为：采用P144、NF补偿收缩砼；平面养护采用覆盖一层塑料薄膜和两层草袋的养护方式；立面养护采用喷涂YNC-1养护剂，重要部位养护不少于28天。正常情况下的养护采用平面洒水、覆盖塑料薄膜，立面采用喷涂YNC-1养护剂的养护方式。（五）伸缩缝和止水设施施工1、填缝填缝材料的采购、加工、运输和安装均应按施工图纸和有关技术规范要求施工。2、止水本工程止水为652型橡胶止水，主要分布在闸室，升船机工程及翼墙工程，橡胶止水总长度为475m；其中闸室工程橡胶止水长172m；翼墙工程橡胶止水长246m，升船机橡胶止水工程长57m。橡胶止水的连接要符合有关技术规范及设计图纸要求，其施工工艺为：21 橡胶止水片及异型接头按设计形145、状及尺寸，在现场根据实际需要进行加工和连接。橡胶止水片的连接计划采用热粘接，粘接长度大于100mm。根据以往施工经验，采用热粘接抗拉强度较高，满足设计强度要求。橡胶止水热粘接时，首先将接头表面的污染物清理干净，把两块橡胶止水的粘接面的凸起割掉，形成平面，再用手锉将表面打毛，然后放上热粘接专用生胶带，用专用模具把粘接面固定好后，用喷灯对粘接面进行加温，当加温到生胶带融化与橡皮止水两个粘接面充分粘接时停止加温，冷却时间不少于30-60分钟，等粘接面充分冷却后才能卸掉模具，保证粘接强度。粘接时要保证接头内无气泡，粘接牢固，接头要平顺，不毛糙。橡胶止水结构示意图橡胶止水安装示意图22 止水安装前首先要146、检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜误差不大于10mm。详见“橡胶止水安装示意图”在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。注意固定止水片时，不能在止水片上进行钉钉子或者打眼，防止对止水片进行破坏，造成漏水。（六）观测设施施工本工程观测设施的材料采购和埋设施工均应按照施工图纸和有关技术规范进行。1、观测仪器设备的采购、检查和验收1.1 按照招标文件要求和监理的指示选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。签定购买协议前，向监理提供仪器设备的详细资料，监理批准后方可采购。1.2 订购的147、仪器设备出厂前厂家须提供对仪器设备的质量检查证明，并附有制造厂家名称地址，仪器设备使用说明书，仪器设备的型号、规格、技术参数和工作原理，仪器设备安装方法及技术规程，仪器设备测读及操作规程，观测数据处理方法，仪器设备的实例资料等有关书面文件。1.3 仪器设备到现场后，对全部仪器设备及其书面文件进行检查。1.4 会同生产厂家技术人员对运到现场的仪器设备进行全面测试、校正、率定，将测试报告提交监理审查。2、观测仪器设备的安装、埋设操作要点2.1 仪器设备埋设前，制订观测仪器设备安装、埋设计划和质量控制措施，报监理批准后实施。2.2 对各种仪器设备、电缆、观测仪器设备安装和埋设图、控制性桩点等进行编号148、，仪器设备均建立档案卡，并将有关资料报监理备查。2.3 仪器设备的安装、埋设严格按照施工图和生产厂家的使用说明书、经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。2.4 观测设施施工由专业人员现场操作，必要时请生产厂家技术人员指导安装，并事先通知业主代表和监理工程师到场监督。2.5 埋设时，对仪器周围的砼进行人工认真细致的捣实，距离仪器1-1.5m范围内，严禁采用砼吊罐下料和振动器振捣，以免碰坏仪器。2.6 仪器覆盖0.5m砼后，守护人员方可离开。3、观测仪器设备的安装、埋设观测仪器设备的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。观测设施需随砼浇筑埋设的要在砼施工时及时进行埋设。靠近观测设施的砼采用人工上料149、，人工振捣，确保观测设施在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值；施工期间按不同荷载阶段，定期观测。4、施工期间的观测4.1 施工期间所有观测设施设专人负责观测、记录；4.2 所有观测设施的埋设、安装记录、率定检验记录和施工期的观测记录均整理成册移交监理工程师和业主。（七）反滤层工程1、土工布1.1 工程范围主要为挡潮闸上游护砌段、下游消力池、护坦和海漫段以及升船机工程斜坡道的土工布铺设。1.2 材料规格土工布的规格为300g/m2；1.3 材料采购及运输、保存土工材料的各项性能指标必须满足设计要求；采购的材料必须有厂家和有关部门出示的材质证明及出厂合格证；货包上必须有标签150、，标明厂家、类型、厚度、尺寸、重量等有关指标；在运输过程中注意对材料的保护，防止受损；在储存过程中采取避免日晒等措施。1.4 拼接：土工布的拼接采用缝合方式，缝合采用GH9-2手提缝包机，用高强维涤纶丝线，缝合时针距在6cm左右，缝宽不小于3cm，连接面要松紧适度，自然平顺，缝合施工需3人配合作业。1.5 铺设：1.5.1 铺设前清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，并碾压密实。1.5.2 水平防渗的土工膜铺设时，应形成褶皱，并保持松弛状，以适应变形。1.5.3 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料要用沙袋压住，直至施工完为止。1.6 151、回填覆盖：1.6.1 土工合成材料完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程。1.6.2 在进行砌石施工时，石块的最大落差不得大于30cm，并防止石块在坡面上滚，以免损伤土工合成材料。2、碎石反滤层2.1 工程特性：主要为挡潮闸上游护砌段、下游消力池、护坦和海漫段以及升船机工程斜坡道的碎石垫层铺设。2.2 施工工艺：基础面清理整平，然后铺设土工布，反滤料用机动翻斗车运至施工现场，人工摊铺，摊铺厚度须满足设计要求。（八）砌体、抛石工程及草皮护坡本工程砌体工程主要内容为闸室上游灌砌块石护底、下游灌砌块石海漫、翼墙后灌砌块石护面、江堤灌砌块石挡墙，其中闸室上游C15灌砌块石护底、下游C15灌砌块石海漫工程量152、为2523m3；翼墙后C15灌砌块石护面工程量为2328m3；江堤C15灌砌块石挡墙工程量为9533m3；合计C15灌砌块石工程量为14384m3。抛石工程主要内容为闸室连接段上下游抛石防冲槽、合金钢网石兜；升船机工程抛石、合金钢网石兜；江堤工程抛石、合金钢网石箱护底，其中闸室连接段上下游抛石防冲槽工程量为3654m3、合金钢网石兜工程量为5166m3；升船机工程抛石工程量为227m3、合金钢网石兜工程量为315m3；江堤工程抛石工程量为16777m3、合金钢网石箱护底工程量为12486m3，抛石工程量合计为20658m3、合金钢网石兜工程量合计为10962m3、合金钢网石箱护底工程量为124153、86m3。草皮护坡工程主要内容为江堤工程砼路边坡草皮护坡，工程量为5153m2。 1、强度分析本工程C15灌砌块石工程量为14384m3，抛石工程量合计为20658m3，合金钢网石兜工程量合计为10962m3，合金钢网石箱护底工程量为12486m3，草皮护坡工程量为5153m2。计划从2004年5月16日开始施工，到2005年5月9日完成。C15砼灌砌块石按每人每天砌筑1.0m3，砌石施工天数共358天，每天需要完成的砌石方量为14384/358=40.18m3/d，每天需要砌石施工人员为40.18/1.041人。抛石施工专人进行施工，安排20人；合金钢网石兜、合金钢网石箱护底专人进行施工，安154、排25人；草皮护坡专人进行施工，安排23人。综上所述，砌体、抛石工程及草皮护坡施工人员共需人员41+20+25+23=109人，考虑到天气影响和劳动力等因素，砌体、抛石工程及草皮护坡施工计划共配备120人，其中技工40人，壮工80人。2、材料的选择2.1 材料：砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其规格、强度和抗水性等指标要符合设计要求；2.2 C15砼：拌和砼用坚硬粗砂，JZC350拌和机拌和，机动翻斗车运输。在拌制砼时，要严格按设计标号通过试验确定的配合比施工。、C15灌砌块石砌筑施工3.1 采用灌浆法砌筑，其工艺流程为：砌筑面准备选料铺设砼安放石料灌砼捣实质量155、检查勾缝养护。3.2 具体操作要求：（1）铺设砼：铺设砼厚度应为设计砌石缝厚度的1.5倍，以利砌体铺浆密实，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。（2）摆放石料：将洁净的石料摆放在砼面上，用铁锤轻敲石面，使浆液溢出为度，料石垂直缝宽为24cm。石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。（3）灌砌及捣实：石料安放就位后，立即进行砼灌砌、捣实。灌砌块石的砼用量不小于砌体体积的50%，砼从搅拌站拌和，采用6m3砼搅拌车水平运输，人工上料；用振捣棒进行振捣密实。（4）砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.5m，相邻段高差不应超过0.5m或留1:21:3阶156、梯形斜槎。4、合金钢网石兜、合金钢网石箱护底施工4.1 本工程合金钢网石箱长500cm，宽200cm，高70cm，钢丝直径2mm，平均网眼边长10cm。合金钢网石兜钢丝直径2mm，平均网眼边长10cm。4.2 合金钢网石兜、合金钢网石箱采用人工进行装填石块，用25t汽车吊进行吊装施工。装填石块要求采用新鲜、坚硬、级配良好的岩石，最小粒径100mm。5、抛石施工抛石施工采用人工进行施工，抛石要稳定、密实、表面平整，不得使用风化石和单块重量小于30kg的块石。6、草皮护坡本工程江堤砼路边坡草皮护坡设计为，在边坡最底层首先铺设400g/m2的土工布，然后在土工布上铺设400mm厚种植土，草皮采用人工157、撒草籽进行施工。本工程400g/m2土工布铺设为5154m2，种植土为2061m3，草皮护坡为5153m2。6.1 土工布铺设坡面修整完毕，夯实稳定后，首先进行土工布的铺设，所用土工布的各项性能指标必须满足设计要求；采购的材料必须有厂家和有关部门出示的材质证明及出厂合格证；货包上必须有标签，标明厂家、类型、厚度、尺寸、重量等有关指标；在运输过程中注意对材料的保护，防止受损；在储存过程中采取避免日晒等措施。土工布的拼接采用缝合方式，缝合采用GH9-2手提缝包机，用高强维涤纶丝线，缝合时针距在6cm左右，缝宽不小于3cm，连接面要松紧适度，自然平顺，缝合施工需3人配合作业。土工布铺设时应保持松弛状158、，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料要用沙袋压住，直至施工完为止。6.2 种植土施工种植土选用适宜草皮生长的有机质含量高的种植壤土进行施工，土方由10t自卸车运至施工现场，挖掘机配合人工进行铺设。铺土厚度为400mm，厚度要均匀并夯压密实。6.3 草皮施工本工程草皮采用洒草籽进行施工，施工时首先在坡面种植土上进行洒水，然后在上面洒草籽进行施工，草籽用量控制在20g/m2。草籽洒完后，要按时进行浇水、追肥，使其尽快出苗，尽早达到防护要求。7、砌体、抛石工程及草皮护坡外观质量保证措施7.1 选料：石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂159、纹，外露面颜色力求一致且平整。7.2 砌筑：砌筑时表面洒落的砼和其它杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁。（九）房屋建筑工程施工房屋建筑工程包括中控室、柴油发电机房、管道间、升船机操作室、控制管理房等建筑工程施工1、结构特点中控室、柴油发电机房、升船机操作室布置在挡潮闸左、右岸墙上；管道间座在闸墩上、闸室上游侧；升船机控制管理房座在升船机驼峰上部。中控室、柴油发电机房、管道间、控制管理房为两层框架结构，升船机操作室为一层框架结构，中控室、柴油发电机房、管道间面积为1425m2；升船机操作室、控制管理房面积为406m2。框架梁柱钢筋、模板及支撑情况和砼施工在砼及钢筋砼工程中已说明，这里不再重复。160、2、砌砖施工施工中严格按设计和规范进行，按常规工民建施工，施工中注意以下事项：2.1 施工所用砖、砂浆的标号要符合设计要求。2.2 砖砌体施工前先做好找平工作、立皮数杆。2.3 砖砌体施工中24砖墙按一丁一顺摆放，上下错缝，内外搭砌，避免通缝，砂浆填塞要饱满，水平缝饱满度达80%以上。2.4 砖砌体高层施工要结合外墙装修搭设双排脚手架，铺跑道板并设防坠网。材料的垂直运输利用简易提升架。3、装饰严格按照图纸设计要求施工，执行国家和部（委）颁布的有关标准和规定，按常规工民建施工。（十）江堤道路工程本工程江堤工程在防浪墙后设C20砼路面，路面总长度1787.7m，路面砼厚度为200mm，总工程量为1161、594m3。施工工艺如下：1、测量放线根据设计图纸放线，定出中心线及准备浇混凝土的边线。2、基层整平基层为碎石垫层，砼路面施工前垫层必须稳定、密实，表面平整。基层碾压达到设计规定的压实度后，根据设计图纸的高程要求挂线，人工整平，再用压路机碾压。浇筑混凝土前应洒水湿润。3、模板安装基层整平后进行模板安装。模板采用200mm厚槽钢模板，槽钢模板后焊接三角桁架支撑，用钢钎打入基层进行固定，保证模板连接牢固可靠，使浇筑混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动；模板高度允许误差为2mm，立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象并且模板接头162、在任何方向都不应活动；模板在整个长度上紧压在基层上，不得漏浆；模板要彻底清扫干净，并在浇筑混凝土前涂上脱模剂。4、预埋件安装预埋件主要为分缝传力杆，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm；传力杆长度的一半固定于混凝土中，另一半涂沥青允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。5、混凝土拌和物的搅拌和运输混凝土拌和机械采用HZS75型拌和站或JS500型强制式拌和机搅拌，投入拌和机每盘的拌和数量必须符合以下规定：进入拌和机的砂、碎石、水泥必须准确称量；严格控制加水量，每班开工前，实测砂、碎石的含水量，根据天气变化，适当调节施工砼配合比。混凝土拌和物的运输，采用7m3砼搅拌车运输。混凝163、土拌和物从搅拌机出料口，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、作面，直至浇筑完毕的允许最长时间，应符合表1的规定施工气温（）允许最长时间（h）510210201.52030130350.75气温较高施工时应有遮盖措施，当有砼明显离析现象时，应在铺筑前重新拌匀；已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法来改变混凝土的稠度。7、浇筑混凝土浇筑采用规格为5000型的整平摊铺机进行摊铺。摊铺幅宽4.5米，因混凝土路面的厚度只有20cm，可一次摊铺；人工辅助摊铺时，严禁抛掷和耧耙，防止离析。中途如因故停工，应设施工缝。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振164、；振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉变形和松动，应及时纠正。混凝土拌和物找平时，填补应选用碎石较细的混凝土拌和物，禁用纯砂浆填补找平；必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。表面整修作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行；当烈日暴晒或干旱风吹时应采取遮阴和挡风措施；严禁在混凝土的表面洒水和撒水泥粉。接风和表面不规则的必要人工修整作业，可以在工作桥上进行，工作桥不得支撑尚未达到要求强度的混凝土上；在混凝土仍具有塑性时进行拉毛，但不得扰动混凝土；除规定的切边外，任何掉角缺角都应在混凝土硬结之前修整好。7、接缝切缝应在混凝土强度达到25%30%时，用切割机切割。切缝产生的粉末在其165、干燥前应清除干净。其它接缝的形式尺寸、间距应按图纸的规定设置；接缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。当缘石与混凝土面层整体施工时，接缝及其应延伸到缘石面上5cm。每天工作结束或浇筑工序中断混凝土已初凝时，应设置平接施工缝，施工缝的位置宜于设计接缝的位置吻合，与路面中心垂直。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等物掉入缝内。填缝料应与混凝土缝壁黏附紧密，在夏季应使填缝料灌至与板面平齐。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。8、拆模和养生拆模时间应在混凝土的强度达到设计强度的25%以上或凝固时间超过表2的规定才能拆模，该表仅适用于普通水泥。昼夜平均气166、温（）允许拆模时间（h）572104815372030252430以上18拆模不得损伤混凝土的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，任何蜂窝麻面及板边的损坏应予以休整，并应及时将接缝沿混凝土面板边通开至全部深度。混凝土板作面完毕，应及时养生。养生应根据现场情况和条件选用湿法或喷塑料薄膜养护剂等方法。（十一）闸门、启闭机和升船机安装1、主要工作内容主要安装项目包括闸门门叶（含现场拼装）、门槽埋件、启闭机机械，升船机以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。其规格和数量见闸门及启闭机安装项目一览表闸门及启闭机安装项目一览表序号项目名称单位数量一、排涝挡潮闸工程1工作钢闸门（圆截面桁架式）t140.167、02工作闸门拉杆t20.03瓯江侧检修钢闸门t35.04*江侧检修钢闸门t15.05工作闸门埋件(合金铸铁)t30.06检修钢闸门埋件(合金铸铁)t50.07门机轨道及附件t7.58电动葫芦轨道及附件t1.0序号项目名称单位数量9泥浆泵80NG-100-39台110离心泵IS150-200A台1二、升船机工程1交通活动桥t20.02挡潮卧倒钢闸门t4.03桥机轨道及附件t2.04升船机轨道及附件t35.05升船机托辊及附件t15.0三金属结构防腐1金属热喷涂Ce铝合金m245002、施工组织计划2.1 根据上表的工作内容和总体工期安排，在机电与金结构安装队中设置闸门启闭机安装作业组。由项目部统168、筹调度设备人力完成金属结构及设备的运输、安装作业工作。2.2 施工机械和劳动力配备：作业组设置焊工4人、机械工5人、起重工5人、钳工和油漆工等5人。主要设备：90t汽车吊1台、25t汽车吊1台、50t平板车1台、自制可移动拼装台1台、BX3-500-2(38.6kVA)交流电焊机2台、WA10（10t）吊链1个、WA5(5t)吊链2个、10t千斤顶8个、氧乙炔设备2套。2.3 安装现场布置，闸门拼装场地布置在上游护坦外侧的护底上，闸门吊装就位在铺盖上进行作业。启闭机安装在人行桥和检修桥上作业。详见闸门安装平面布置示意图。2.4 施工准备及总工序安装前准备工作2.4.1 安装前，将有关安装工程的169、各项资料应准备齐全。包括设备总图、部件总图、重要的零件图、施工安装图纸、安装技术说明书、设备出厂合格证、技术说明书以及该安装工程所引用的标准和规程规范等。2.4.2 根据安装施工图制定安装控制点位置图。主要控制点有：底槛中心线控制点、门楣中心线控制点、门槽中心线控制点、孔口中心线控制点、高程基准点。2.4.3 安装施工所用材料、机具准备齐全。2.4.4 在安装场地内搭设临时修理车间。安装施工总工序调试、验收二期埋件安装一期埋件安装施工准备轨道、拉杆及附件安装现场拼装、焊接、防腐处理挡潮卧倒钢闸门安装泥浆泵、离心泵安装升船机、桥机轨道及附件安装闸门安装启闭机安装电动葫芦安装升船机托辊及附件、交通170、活动桥安装2.5 工期与质量埋件应在2004年6月底陆续运至现场，以便与混凝土同期施工。闸门2005年3月1日以前陆续运至现场，现场拼装、吊装作业安排在2005年4月1日至2005年7月15日进行。启闭机、升船机安装和调试安排在2005年11月1日至2006年1月31日进行。质量控制将严格按照ISO9002质量体系进行管理控制，详见质量保证措施。2.5.1 金属结构及埋件安装强度分析本招标金属结构及埋件安装强度分析，安装重量为：工作闸门5扇共140吨，检修闸门50吨，闸门预埋件80吨，工作闸门拉杆20吨，门机、电动葫芦轨道及附件8.5吨，泥浆泵、离心泵2台，工作闸门启闭机5台套，检修闸门启闭机171、2台；升船机工程交通活动桥20吨，挡潮卧倒钢闸门4吨，桥机升船机轨道及附件37吨，升船机托辊及附件15吨。2.5.2 高峰期强度分析：闸门、启闭机安装的施工强度主要是5扇平面闸门和检修闸门的现场拼装和吊装，安装强度主要集中于2005年4月1日至2005年5月31日，平均强度每月安装95吨，作业强度不高，一个作业组的配置完全能满足施工要求。考虑到现场平行交叉施工的影响和现场闸门拼装、焊接、校正、防腐处理等较多工序，拟将拼装作业提前15天，以确保安装进度和质量。3、埋件安装3.1 埋件安装工艺流程：审核图纸编制安装工艺埋件清点检查 工装准备 底轨测量控制点设置 基准检查 底轨安装调整加固 底轨二期172、砼浇筑 反轨埋件测量控制点设置脚手架搭设 基准检查 反轨埋件吊装就位调整加固主轨埋件吊装就位调整加固 检查记录 立模二期砼浇筑 门槽清理复查 涂装 脚手架拆除清理3.2 安装工艺主要控制点说明3.2.1 检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，并对相关的主要尺寸进行复查，做好检查记录，以备安装。3.2.2 检查预埋筋是否可靠固定，锚筋的外露部分长度及安装尺寸是否符合图纸要求。3.2.3 清理闸室、升船机内的杂物，一、二、期砼结合面全部凿毛处理。设置控制点。按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。校对173、无误后做为门槽安装的依据。3.2.4 采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心点、进水口中心进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。3.2.5 根据放样定位尺寸依次安装底埋件、侧埋件，用5吨吊式导链将底埋件吊至就位。3.2.6 以控制点为基准，进行粗调，测定底轨的水平度、垂直度，合格后，将调整螺栓与底轨和一期预埋件焊牢。3.2.7 用经纬仪测定反轨埋件水封面的垂直度、左右两水封面的平行度，用自制的支架靠模，固定和控制左右反轨埋件。3.2.8 各连接、支撑点固定后，对安装尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后方可进行二期砼浇筑。3.2.9 进行二期混凝土浇筑，并随时观测埋174、件各相关尺寸。3.2.10 安装完毕，对所有工作面进行清理，并对埋件的最终相关尺寸、水平度、直线度、垂直度进行复检，做好详细记录。3.2.11 对二期混凝土拆模后的闸室、升船机斜坡道进行全部清理。4、闸门安装4.1 工作闸门的安装作业程序：门叶焊接拼装门叶调整测量清点门叶附件搭设拼装平台喷锌、油漆止水等附件安装整扇吊入起落试验检查、验收4.2 安装作业布置和技术要点4.2.1 为了便于各种构件的清点和装配，需在施工现场布置和搭设安装场地，位置在上游砼护坦外侧，场内运输采用汽车，吊装采用汽车吊，安装场地根据构件的要求搭设工作平台。本工程中最重要的构件就是5扇工作闸门，它的安装是安装工程的重点。工175、作闸门分块运到工地，在安装场地进行拼装、焊接、校正、喷锌防腐等工艺。然后整体吊装就位。4.2.2 门叶组装工作闸门分节运抵现场，在安装场地进行拼装作业。用40吨汽车吊将门叶分别吊放在钢拼装平台上组装。在安装中若发现个别部位错位较大，用千斤顶和骑马板将面板接缝调整到图纸允许的范围内，同时检查面板不平度。门叶调整一段进行点焊一段。待门叶接缝调整合格，其检查结果符合施工图纸要求后，进行安装焊缝的焊接。门叶按焊接顺序进行，先焊门叶焊缝，后焊梁与门叶的连接焊缝，由偶数焊工进行对称焊接。门叶焊缝较长，采用逆向分段施焊，由一端开始退着向后进行焊接，每段焊缝长度不超过200毫米。整扇闸门焊接完成后，进行检测校176、正。经监理工程师检查合格后，按照招标文件及图纸要求对各构件分别进行喷砂、喷锌、喷漆防腐处理作业。4.2.3 门叶吊装单扇闸门重28T，根据吊装高度和回转半径，吊装设备选用1台90T汽车吊方能满足吊装要求。先用1台90T汽车吊，吊闸门顶部的两个吊耳将拼装好的整扇闸门竖直并吊移至闸室口，再由1台90t汽车吊各吊一个吊点同时将闸门吊入门槽内。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施。确定专人指挥，现场起重作业人员需持证上岗。吊装设备的性能必须安全可靠，吊车支腿必须用方木支垫好。闸门竖在闸口时，吊车不得全部摘钩，必须保持一吊点吃力。两吊车必须保持高度同步和协调。见下页闸门吊装就位示意图。4.2.177、4 清扫涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16毫米，然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层，厚0.05毫米，最后再涂刷铝粉氧化橡胶面漆，厚0.08毫米。5、启闭机的安装5.1 柱塞式油压启闭机的安装启闭设备安装前，其预埋件均要按照设计要求设置.安装前对所有埋件的中心，高程等均按设计文件图纸要求，严格控制和检测。启闭机吊装，采用90t汽车吊在上游护坦上分别将启闭机的动力部分、传动部分吊装就位。然后按制造厂提供的图纸和技术要求进行组装。调试和试运转。启闭机安装工艺流程设备开箱点件基础埋件检查准备工作二次搬运启闭机部178、件吊装就位电气部分立盘配线组装调整电气传动部分接线启闭机单机调试启闭机与闸门连接启闭机与闸门无水操作试验启闭机与闸门动水操作试验启闭机清扫、涂装、验收5.2 移动式启闭机安装5.2.1 埋件安装 在构筑物上测放电动单梁轨道中心线，将埋件准确就位。5.2.2 轨道安装 安装前，对轨道的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正。测放轨道安装基准线。然后用手动葫芦将轨道吊装就位。检测、调整轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，使其不超过2毫米。并将轨道纵向倾斜度调整到不大于1/1000。轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。5.2.3 起重机吊装 吊装前，先将轨道两端的车179、挡装妥，然后用手动葫芦将起重机吊装就位，再根据制造厂技术说明书进行调试。5.2.4 检修闸门附件安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装。5.2.5 试验按相关规范对启闭机进行空载、带荷载试验。还要进行静水、动水带荷载试验,并达到规范要求。6、升船机安装6.1 升船机设备安装前，其预埋件均要按照设计要求设置。对所有埋件的中心，高程等均按设计文件图纸要求，严格控制和检测。6.2 进行桥机轨道的安装，安装前对轨道的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正。测放轨道安装基准线。然后用手动葫芦将轨道吊装就位。检测、调整轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，使其不超过2毫米。轨180、道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。6.3 挡潮卧倒钢闸门和桥机的吊装，采用90t汽车吊在上游护坦上分别将升船机的动力部分、传动部分吊装就位。然后按制造厂提供的图纸和技术要求进行组装、调试和试运转。7、质量保证措施在本项目实施中，我们以 GBT19002ISO9002建立的质量保证体系为标准，对施工中各重要环节实行有效控制。用我们的宗旨和行动，保证产品质量达到或超过合同规定要求。7.1 质量目标7.1.1 保证生产的产品安全、可靠、耐久、美观。7.1.2 产品出厂合格率100%。7.1.3 产品优良率达到或超过合同规定要求。7.1.4 杜绝重大质量事故。 7.2 施工用文件和资料7.2181、.1 所用图纸必须是工程设计单位审批的正规图纸。7.2.2 由技术部门统一管理技术工作，编制全部零部件工艺、生产用图、焊接工艺、总装工艺、预组装工艺、防腐工艺及包装运输等。7.2.3 图纸的修改，必须由原设计单位批准，并经工程监理审核通过。7.2.4 工艺必须经校核、审批后才能发放。7.2.5 采用标准、规范必须是现行有效的。7.2.7 生产过程中原始记录要妥善保管，并作为最终检验的依据。7.3 采购7.3.1 采购必须按质量体系程序文件规定的对物资分供方进行评价，选定合格的物资分供方进行采购。7.3.2 采购的物资必须附有材质证明和合格证。7.3.3 原材料进厂均进行检查验收，其性能应符合现182、行有关标准，否则应予复验，合格后方可使用。材料改代必须经过设计部门及监理单位、业主同意。7.4 施工过程7.4.1 项目开工前，有项目总工组织技术、质检、供应、车间等部门有关的专业人员进行技术交底，进一步了解明确工程的设计意图、工程特点、工艺要求、技术要求、应注意的问题及必须遵循的施工技术规程、规范等。7.4.2 焊接材料的选用，按DL/T501894、DL/T5019-94及制造图纸规定执行，所购焊接材料应符合相关标准的规定，必须具有产品质量合格证，且严格按标准及厂家的规定进行保管、烘焙。7.4.3 生产管理过程，严格工艺纪律。操作人员必须按图纸、工艺和技术规范等进行加工制造。变更设计、工艺183、，需经设计部门和工艺设计人员同意。7.4.4 特殊工种人员必须持证上岗（如焊工、探伤等）。7.4.5 拼焊前应按DL/T501894、DL/T5019-94要求将坡口两侧的铁锈、油垢、水迹等清除干净。7.4.7 焊接时，应避免在低温、大风天气施焊。7.4.7 类、类焊缝是经水利部水工钢结构焊工考试合格焊工施焊。7.4.8 做到文明生产，材料、在制品、下脚料等按规定摆放整齐，并作有标记，做到工完料净、场地清。7.4.9 做好转序及入库工作，认真填写转移记录卡，且做好标记。7.4.10 做好设备维修和保养工作，实行定人、定机、定岗位管理。做好设备使用与保养的原始记录，填写交接班记录。7.5 检验和184、试验7.5.1 认真执行厂产品检验制度，实行三检制，即：个人检查、车间检查、厂检查。各工序的监督、检查均有专职人员负责，并认真做好质检记录。7.5.2 计量器具和试验设备按计量检测的有关规定由计量室定期进行鉴定。并建立台帐，使在用器具和设备处于良好状态。7.5.3 正式焊接前，进行焊接工艺试验评定。8、工期保证措施 8.1 根据工程需要，本工程专门成立金属结构及电气设备安装施工队，对质量、进度实行专项负责，实行责任到人，采用科学的管理机制，调动职工的积极性。 8.2 运用科学手段，合理安排各工序的施工计划，严格执行整个工程的季度、月度和每周的施工作业计划，使工程按计划有序进行。 8.3 合理安185、排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工、浪费现象，使人力、物力、财力发挥最大效益。 8.4 重点抓好关键工序的进度控制，如：焊接、机加工、防腐等。 8.5 做好原材料、辅材的采购、供应工作，做好供应计划，保证材料供应满足施工要求。 9、安全保证措施9.1 加强安全工作的教育，工作人员上岗前进行安全操作培训，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。9.2 制定了各项安全操作规章制度。工作人员必须严格按安全操作规程执行。9.3 吊装、焊接、防腐、用电等场所配备工作经验丰富的人员。9.4 易燃、易爆物品、起重设备、电源等均有明显标识。9.5 各种设备、吊钩、卡子、钢丝绳等均处于良好状态。（十二186、）电气设备安装施工1、变压器安装1.1 安装流程 设备检查设备二次搬运变压器安装 附件安装 变压器调试送电前的检查送电运行验收1.2 安装前的检查变压器运到现场后，在安装前必须对有关项目进行检查。指标符合要求后方可施工安装。变压器安装前的检查内容如下：1.2.1 变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符；附件、备件应齐全完好。1.2.2 变压器本体及各附件外表应无损伤和漏油现象，密封应完好，表面无缺陷。1.2.3 对变压器油进行耐压试验，耐压标准应符合规范要求。1.2.4 测量变压器的绝缘电阻，所测绝缘电阻值不应底于被测试变压器出厂试验数值的7%。1.3 变压器安装变压187、器吊装至基础上就位前，应将基础和现场清理干净，把基础顶部的水泥渣刮去，露出预埋件，同时在油枕侧垫上10MM厚的垫铁，使油枕侧略高一点。有轮子的变压器应将止轮起器装好，严禁变压器移动，或者将底座落在基础上，让轮子悬空。变压器一、二次联线、地线，控制管线均应符合安装规范要求。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设。1.4 试运行变压器试运行前应检查各种交接试验单据是否齐全,数据是否符合要求,变压器上及附近应无杂物。检验接线正确,接地良好后投入运行。运行时可全压冲击合闸,持续送电时间应不少于10min。变压器空载运行24小时,无异常情况,方188、可投入负荷运行。24小时带电后，办理验收手续，呈交资料和文件。2、低压配电柜安装2.1 施工流程图配电柜安装设备检查基础型钢制安二次搬运 送电运行验收试验调整2.2 设备开箱检查设备到达现场后，安装单位与建设单位应共同进行开箱验收检查，开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的数量应于装箱单相符，产品的技术文件应齐全。2.3 二次搬运2.3.1 配电柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损坏等安全措施。 2.3.2 配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊189、索的吊绳长度应一致，角度应小于45以防受力不均，柜体变形或损坏部件。2.4 基础型钢安装2.4.1 按图纸所标的位置配和土建工程进行预埋。2.4.2 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。2.4.3 基础型钢安装的允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差MM/MMM/全长不直度15水平度15位置误差及不平行52.4.4 基础型钢埋设及接地线焊好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。2.5 配电柜安装2.5.1 配电柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。配电柜安装的允许偏差项 目允许偏差（MM）垂直度（每米）1.5垂直度（每190、米）相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.5.2 成套柜的安装应符合下列要求：（1）机械闭锁、电气闭锁装置应动作准确、可靠；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；（4）柜内照明齐全；2.5.3 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（2）抽屉的连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。3、电线电缆工程安装3.1 施工流程图电缆支架制安191、盖盖板挂标示牌电缆敷设电缆检查挖电缆沟管口密封处理电缆保护管、加工敷设埋标桩 铺沙盖砖3.2 电缆管加工及附设3.2.1 电缆管的加工应符合下列要求：（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。管口应无毛刺和尖锐棱交，管口应做成喇叭型。（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（3）金属电缆管不应有严重锈蚀，外表应涂防腐漆或涂沥清，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.2.2 电缆管的连接应符合下列要求：（1）金属电缆管的连接应牢192、固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆外管的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。（2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应封焊。3.2.3 电缆管的附设应符合下列要求：（1）电缆管的埋设深度不应小于0.7M，在人行道下面附设时，不应小于0.5M。（2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。（3）电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。3.3 电缆支架的配制与安装3.3.1 电缆支架的加工应符合下列要求：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5MM范围之内193、，切口应无卷边、毛刺。（2）支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM。（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。3.3.2 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3.3.3 电缆桥架的配置应符合下列要求：（1）电缆梯架、连接和附件的质量应符合现行的有关技术标准。（2）电缆梯架的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。电缆梯架在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。电缆支架194、全长均应有良好的接地。3.4 电缆的敷设3.4.1 附设前应检查电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好。3.4.2 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌3.4.3 直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟中先铺一层10mm厚的细砂或软土，表面距自然地面距离不应小于0.7m。3.4.4 直埋电缆在拐弯接头处、终端和进出建筑物等地段处，应装设明显的方位标志。3.4.5 电缆沿桥架敷设时，宜在其它工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。4、防雷与接地装置安装41 施工流程图引下线（支持卡子）预埋接地母线敷设接地体制作安装挖接地体沟引下线（明装）195、敷设接地电阻测试避雷针（带）敷设安装避雷针（带）支座制作4.2 接地装置的敷设4.2.1 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无规定时，不宜小于0.6m。接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接。4.2.2 明敷接地线安装时应便于检查，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。4.2.3 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿器。4.3 接地体（线）的连接4.3.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。4.3.2 接地体（线）的焊接应采196、用搭接焊，其长度为：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。4.4 避雷带的接地4.4.1 避雷带与引下线之间的连接应采用焊接。4.4.2 避雷带与引下线及接地装置使用的紧固件应使用镀锌制品，采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。4.4.3 所有电气设备及钢结构件，应按施工图纸的规定接地。4.4.4 全部接地网并联的电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。5、柴油发电机组安装及试运行5.1 设备开箱检查5.1.1 会同建设单位供货单位共同开箱检查，并签发检查记录。5.1.2 开箱检查应按装箱单进行，其中出厂合格证、试验197、记录、随机图样、说明书等技术文件应齐全。5.1.3 名牌、规格、型号应与设计相符，外观无损、无锈蚀、无机械损伤和变形，且外观完整。5.1.4 设备的部件应齐全、完整、无丢失、无破损。5.1.5 安装尺寸（底盘尺寸）是否符合图案要求，其它附件、备件、专用工具是否与装箱单一致。5.2 发电机组的安装使用8吨汽车吊将柴油发电机组吊至滚杠上，用手动葫芦拖至基础上，同时应将地脚螺栓置于基础上的地脚螺栓孔内，并穿过底座的固定螺孔内。然后用水平仪基本将机组找平，达到安装要求后对地脚螺栓进行混凝土二次浇筑，当混凝土强度达到90%以上时，用水准仪精测，将机组找平找正，并用双母将地角螺栓与底座固定。5.3 试运行198、5.3.1 试车准备(1).测量线路、设备、元件的绝缘电阻及接地电阻应。符合规范要求(2).检查冷却系统应严密，无漏风现象，冷却效果及效率良好。轴承润滑良好，不漏油。 (3).检查电刷应完整、接触良好，接线及位置正确，刷屋灵活弹簧压力正常。(4).温度表、电压表、电流表、转速表等各种表完好准确 。(5).检查励磁开关和负荷开关是否在断开位置，将励磁变阻器调到电阻最大位置。(6).检查一、二次回路的熔断器是否完整，熔丝额定电流应符合回路的要求。5.3.2 机组的起动及试运行(1).起动给油泵、并将高压油泵检视孔打开，以便空气排出，并检视油料是否进入高压油泵，否则油路不畅。(2).起动马达使柴油机199、起动，当转速升高后将马达自动甩掉，用听针测听发动机和发电机内部有无摩擦和异常声响，否则应立即停车，查明原因并及时排除故障。(3).柴油机无异常声响转动正常，当达到额定转速后，闭合励磁开关，调节磁场变阻器的电阻缓慢升起电压，观察励磁电压表、电流表，同时观察系统定子电压表、应有电压指示且随励磁增加而增加，否则应停车检查并排除故障。当定子电压表指针升至1/2额定电压时暂停励磁电流的调节进而停止升压，检查三相电压是否平衡，发电机声响和电刷有无异常、有无放电、异味等异常现象。一切正常后则继续调节励磁，升压至额定值。这时应检查轴承温度、绕组温度、水温、油温、三相电压是否平衡、频率、转速、震动、声响及有否异200、常现象。空载运行一般不超过2H，即可停车。5.3.3 发电机组的负载试运行(1).经空载试运行正常，机组可进行负载运行。负载运行分1/4负载、1/2负载、全载三个阶段进行，每个阶段的运行时间不小于2H。负载运行前必须测试相序。(2).系统电停电后将供电母线段上的隔离开关断开。并将该母线段上的所有负荷关掉，然后将发电机组控制保护柜的总开关合上，将发电机的电送到该母线上，观察该母线线段上的仪表应指示正常。(3).相序的核对：将停电后供电母线段上任意一台可逆的小型三相电机的电源合上，并起动该电机，如电机的转速方向与系统供电时相同，则相序相同；如转速方向与系统供电时相反，则可将发电机到控制保护柜电源总201、开关的电源，任意对调两相，取得相序一致。(4).将系统点停电后供电母线段的每个回路的负荷开关合上，然后按1/4负载、1/2负进行负荷试验，同时应注意观察发电机和柴油机的运行情况，并作运行记录。(5).运行中对发电机应观察：1）.发电机电压值应在额定值左右，上限110%，下限90%，且三相电压应平衡。2）.发电机的频率为500.5Hz；3）转子电流不允许超过额定值；4）三相不平衡电流之差一般不超过10%；5）发电机的温升、振动、音响、轴承温度、保护装置应正常。(6).对柴油机应观察：油压、温度声音、振动应正常。(7).上述运行正常后，即可投入全载运行，观察和记录相目同上，如有不妥或异常应减载，如202、仍存在则说明发电机全负荷运行出现故障，如不存在则说明发电机带不动全负载或负载与发电机不符，应停车检查发电机内部是否转子局部开路或定子匝间短路等。否则应核对发电机的功率及负载的容量。如运行正常，即可进入72H时运行。（十三）计算机监控系统1、引用标准、规程规范（1）GB5465.2 电气设备用图形符号（2）GB191 包装储运图示标志（3）GB4205 控制电气设备的操作件标准运动方向（4）GB156 额定电压（5）GB762 电气设备 额定电流（6）GB1980 电气设备 额定频率（7）GB4797.2 电工电子产品自然环境条件 海拔和气压 水深和水压（8）GB998 低压电器基本试验方法（9203、）GB4728.113 电气图用图形符号（10）GB4025 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色（11）GB4942.2 低压电器外壳防护等级（12）GB4884 绝缘导线的标记（13）GB6988.17 电气制图（14）GB7159 电气技术中的文字符号制订通则（15）GB1207 电压互感器（16）GB1208 电流互感器（17）GB/T13384-94 机电产品包装通用技术条件（18）DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护绝缘配合（19）DL/T621-1997 交流电气装置的接地设计规范（20）GBJ63-90 电力装置的电测量仪表装置设计规范（21）GB14285-93 204、继电保护和安全自动装置技术规程（22）DL/T578-95 水电厂计算机监控系统基本技术条件（23）DL/T5065-1996 水力发电厂计算机监控系统设计规定2、 计算机监控系统计算机监控系统包括主机工作站二套（为双机冗余热备用）、工程师工作站兼培训工作站一套、通信工作站一套、现地控制单元二套（升船机控制单元LCU1、挡潮闸启闭机及其他公用设备控制单元LCU2）组成。 整个系统采用符合开放系统国际标准的开放式环境下分层分布计算机监控系统。（1）主机工作站主机功能包括对整个大闸计算机监控系统的管理、数据库管理、各图表、曲线的生成，事故故障信号的分析处理等。主机供运行值班人员使用，具有图形显示、205、大闸运行监视和控制功能、发操作控制命令、作定值修改、设定与变更工作方式等功能。大闸所有的操作控制都可以通过鼠标器及键盘而实现；通过LCD可以对大闸的生产、设备运行作实时监视，并取得所需的各种信息。（2）工程师工作站兼培训工作站设置一台工程师工作站作为软件修改和运行维护之用。同时也兼做培训工作站，作为技术人员培训仿真的工作机。另外，该机也能作为操作员工作站的后备及与远程诊断连接。（3）通信工作站通信工作站负责与其它系统及上级调度中心通信等。（4）主计算机、工程师工作站、通信工作站和各LCU通过10/100M网络交换机联结成快速以太网络，网络介质为光纤电缆，网络速率为100Mbps。系统配置二台中206、文打印机作各种信息及报表打印用，推荐以召唤打印为主、定时打印为辅的方法。现地控制单元LCU1、LCU2实现对各生产对象的监控。其中升船机控制单元LCU1由升船机生产厂家供货。LCU2主要完成数据的采集及数据预处理功能，同时也具有控制操作和监视功能。2.1 主要设备配置（1） 主计算机(兼操作员工作站) 2套处理器：PENTIUM IV CPU主频：2.4GHz内存：256MB硬盘：80GB可读写光驱600MB1台彩色高密度图形卡：128010241块21”液晶显示器： 1台10/100M以太网卡 1块（2） 工程师工作站 1套处理器：PENTIUM IV CPU主频：2.4GHz内存：256M207、B硬盘：80GB彩色高密度图形卡：128010241块17” 液晶显示器： 1台10/100M以太网卡1块（3）通信工作站1套处理器：PENTIUM IV CPU主频：2.4GHz内存：256MB硬盘：80GBCD-ROM：1台高密度图形显示卡： 1块17” 液晶显示器： 1台智能串行接口卡： 8口10/100M以太网卡 1块（4）外部设备a、 中文打印机（A3，彩色激光打印）2台b、电话、语音报警 1套c、 GPS卫星时钟系统1套d、 UPS(1KVA，1小时电池)1套e、UPS(3KVA，1小时电池) 1套（5）现地控制单元(LCU)系统配置2套LCU（其中LCU1升船机控制单元由升船机生208、产厂家供货）LCU2挡潮闸启闭机及其他公用设备控制单元： LCU2选用10.4寸彩色触摸屏。LCU2的PLC选用国际著名品牌（如施耐德公司、GE公司等）模件作为主设备，当LCU2与上位机脱机时，可独立运行使用。LCU I/O容量表LCU1LCU2开关量输入(含脉量)/320SOE/8开关量输出/64模拟量输入/20（6）中控室计算机集中控制台 1套长宽高：4500mm1500mm 750mm。2.2 监控系统功能2.2.1 监控系统功能概述计算机监控系统应能实时、准确、有效地完成对本站被控对象的安全监控。其主要功能如下：(1) 数据采集和处理(2) 安全运行监视及事件报警(3) 事故追忆(4)209、 控制操作(5) 统计记录与生产管理(6) 人机接口(7) 数据通信(8) 历史数据库(9) 系统自诊断与冗余切换(10) 软件开发与维护(11) 培训仿真(12) 远方诊断2.2.2 运行方式以下三种运行方式运行：(1) 自动方式：在正常情况下，大闸由中控室操作员工作站的人机接口设备控制，由大闸控制层计算机按预先给定的条件通过控制单元LCU向各现地控制柜发出指令通过执行机构实现自动控制和调节。(2) 现地自动方式：运行人员通过现地控制柜实现对大闸主设备的自动控制、调节。(3) 现地手动方式：运行人员通过现地控制柜手动操作实现对大闸主设备的控制、调节。2.2.3 数据通信LCU的通信作为监控系210、统光纤以太网络中的节点与大闸级进行通信，向上位机发送数据采集和事件信息，并接受其下行的控制命令；（1）在线诊断LCU能在线进行硬件和软件的诊断，硬件诊断到板级，在诊断到故障后将报警，并自动进行冗余切换，闭锁相关控制等一系列处理。（2）远方诊断在监控系统中提供远方诊断功能，生产厂家的工程师可以在任何地方对监控系统进行远方诊断，为大闸提供处理问题的建议。2.2.4 控制操作控制方式主要分为调度远方、大闸中控和设备现地控制共三级，优先顺序从下至上，进行控制方式切换。平时监控系统的控制方式主要使用前两级，设备现地仅用于调试和应急处理。调度远方/大闸中控的控制权选择在中控室实现，缺省选择为中控室控制。通211、过操作员工作站可以选择控制权。监控系统可保证在进行控制权切换时大闸运行无扰动。2.2.5 统计记录及生产管理系统在实时采集大闸各设备的运行参数和工况的基础上进一步完成统计制表等一系列运行管理的工作，使运行人员不必再进行人工抄表，也可使统计等一系列技术管理工作自动进行。(1) 主要电气设备动作及运行记录监控系统可以对大闸主要电气设备的动作次数和运行时数等加以统计和记录，以便考核并合理安排运行和检修计划。例如：升船机：开、停次数，本次开机运行时数，累计开机运行时数。各种泵组的启、停次数，累计运行时间。(2) 操作记录 监控系统能对各种操作进行记录，其中包括升船机的开、停和闸门的启、闭等。记录内容包212、括时间、操作内容、成功与否、失败原因等。(3) 定值变更记录监控系统将能对所有的定值（设定值、限制值等）变更情况作记录，并存入数据库以备随时查询。(4) 事故及故障统计记录监控系统可对大闸的各类事故及故障的内容和次数进行统计记录，作为资料保存。(5) 参数越限复限统计记录监控系统可以对大闸参数越限复限情况进行统计，并把它们记录下来。(6) 运行日志及报表打印监控系统能按照运行操作人员的管理和要求打印大闸运行日志和报表。打印内容以及打印格式可以事先设定。打印方式将有定时自动打印、随机召唤打印等形式。2.2.6 人机接口(1) 人机接口设计原则利用交互式人机对话方式实现各种监视和控制功能，采用面向213、对象方法进行查询、操作使用起来非常简单、方便、灵活。采用多窗口方式提供操作人员与监控系统的接口，图形界面简单友好、信息丰富，包括系统窗口，图形显示、控制窗口、时钟、报警、控制任务窗口等。画面调用满足灵活可靠，响应速度快的原则可分为人工召唤方式，选中相应对象调出；自动方式为事件发生时自动弹出。人机接口具有权限管理功能。不同职责的运行管理人员有不同等级的操作权限，不同的权限有不同的使用范围，只有通过相应权限密码者，才允许进行相应权限的操作，以保证系统的安全性。值班人员能在操作员工作站上方便准确地完成修改运行方式、负荷给定值、限值等操作。人机联系请求无效时显示出错信息。(2) 操作员工作站主要功能：214、调画面测点和设备的投退修改限值设置数据召唤打印操作票显示与在线修改事件确认报警设置日期设置打印周期及打印设备的设置(3) 打印机：自动定时或响应召唤打印命令输出各种报表。(4) 系统的维护、修改：通过工程师工作站完成对监控系统的管理、维护、数据库、画面、报表的生成、修改等。2.2.7 系统通信(1) 与调度的通信满足调度自动化系统对大闸的四遥功能；将大闸的有关数据和信息送往调度；接收调度下达的各种命令。(2) 监控系统内部计算机之间的数据通信计算机之间的网络通信，其基本原则是速度快、数据处理能力强、安全可靠性较高。2.2.8 自诊断和冗余切换监控系统具备在线自诊断功能，能诊断出系统中的故障，并215、能定位故障部位。诊断到故障时，主备用计算机能自动切换。主备计算机都有在线自诊断功能，当计算机健康状况下降时，能采取报警等相应措施，必要时进行主备计算机的自动切换。监控系统的双机切换策略能保证确认主机软硬件故障甚至在无法正确执行指令时，备用机能及时正确接班。无论是主备用计算机的切换还是系统网络上的结点发生故障，都可在操作员工作站上给出提示信息，并记入自诊断表中。2.2.9 软件开发和维护大闸开发维护人员可通过口令实现在工程师工作站上的操作，包括软件开发与维护、画面的增删与修改、定值更改、数据库变更，报表生成、顺控流程修改等一系列工作。2.2.10 远程诊断监控系统具有远方在线诊断的功能。可通过电216、话拨号方式连通远方计算机与大闸监控系统，进行远方在线诊断。远程诊断的功能如下：(1) 远程登录 在此情况下，监控厂家工程师可在厂家对现场监控系统作出硬件、软件的诊断和维护，亦即建立远程专家诊断维护支持系统。(2) 远程文件传输 可将修改后的程序、数据等从用户维护支持中心传到大闸监控系统进行远程升级、修改工作。2.2.11 模拟光字牌显示及查询使用大闸运行人员熟悉的光字牌概念，可在操作员站或现地LCU显示屏上对运行设备的状况进行光字模拟显示。不同类型可定义不同颜色，提供查询、确认和提示有光字等方式。2.2.12 双机冗余容错功能为了提高计算机监控系统中功能节点可用性，监控系统软件支持双机冗余容错217、功能。即对冗余节点，通过再配一台同型设备，通过网络联系组成双机方式。由软件保证数据的一级性、控制命令单一出口等功能，同时通过软件保证一台设备丢失功能时，备用机及时发现并自动升为主机完成承担的任务。切换过程对生产过程无扰动。2.2.13 培训仿真系统本系统提供培训仿真功能，大闸运行和维护人员可在工程师工作站上通过交互式培训，学习掌握对监控系统的操作和对枢纽运行和事故处理等方面的知识。培训系统包括学习系统、正常操作训练、事故处理训练，监控系统开发训练，顺控流程的离线调试和学员成绩评价等系统。(1) 学习系统学习系统中包括以下几部分内容：监控系统知识，系统结构功能设备介绍等(2) 正常操作训练培训工218、作站提供用户学习在操作员工作站上执行的各项操作，由于具备大闸主设备运行工况模拟和各种控制和调节过程的模拟，因此可以通过该项培训使运行人员在不影响枢纽设备运行的情况下掌握各种操作。(3) 监控系统开发、维护培训通过培训系统，对大闸维护人员进行数据库修改，画面、报表生成、顺控流程修改、监控系统故障判断、恢复等一系列开发和维护的培训。(4) 控制调节的离线调试培训系统通过抽点转贮或设值等软件处理对大闸设备运行工况和控制，调节过程进行模拟，培训系统为运行人员提供：各主要设备控制操作。 (5) 事故处理培训培训系统中提供各种事故情景，运行人员可以通过选择某一设备故障或事故的模拟进行排除故障应采取的对策和219、反措的训练。2.3、其他2.3.1 发包单位人员参加工厂试验和培训（1） 我方及时通知发包单位派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。时间和人数由双方商定。我方为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。（2） 发包单位可根据工地安装、运行及检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到我方学习和培训，我方承担和接受培训任务。参加培训的人数、专业和时间，由双方商定。我方为培训人员提供培训条件和食宿方便。培训费用均计入投标总价，并单独列出。买方保留按此费用标准改动培训人员人/天数的权利。2.3.2 我方的现场指导（1）我方派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验220、。（2）我方事先向业主提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。业主有权拒绝不合格的现场指导人员，我方更换为合格的指导人员。业主将为我方现场指导人员提供食宿方便和工作条件。（3）我方在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知工程师。我方对安装指导延误或指导错误所引起的安装质量负责。2.3.3 我方提供的图纸和资料（1）我方向工程师提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及维护说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；产品合格证；出厂试验报告；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的221、以及必要的其他图纸资料。（2）我方提交一式十八份交图清单（注明按合同提交的日期及顺序），并经工程师审查认可。（3）我方正式提交审查的图纸均应由我方授权代表签署或单位盖章。（4）我方随图纸再提供AutoCAD格式的图纸软盘一套给浙江省水利水电勘测设计院。2.3.4 现场试验（1） 概述计算机监控系统安装完毕后,应进行各项现场试验(包括现场安装试验)，试运行和验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件要求。现场试验由发包单位主持，并组织现场领导小组负责对实验结果进行鉴定，我方对实验程序和方法负责，并指导试验。我方提供现场实验所需的特殊设备和仪表。试验大纲应由承包人配合安装单位，根据工程进度，在222、开始试验前28天提出，经发包单位（或工程师）核准后执行。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准和试验时间及进度等。（2）试运行在设备安装完毕，经现场试验，检查合格后，应进行试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合合同文件的规定。试运行期间，由安装单位操作设备，我方对其设备和操作方法负责并进行指导。试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析将由合同承包人负责。2.3.5 备品备件供方提供系统长期安全稳定运行所需的备品备件，安装、调试和试运行阶段所需的各种消耗品应由供方提供。所有提供的备品备件应能可替换并且是用同一种材料制成的，使用相同的生产标准，按相应的技术指标生产223、。所有的备品备件，应装箱保存，以防存放时损坏，在密封包装箱中，应适当地给予标记和说明，并附清单。供方应按报价表中的备品备件的总价，提供备品备件，此外，在合同表的附件中提供这些备品备件的每项分价。2.3.6 专用工器具供方提供系统长期安全稳定运行和正常维护及保养所需的维修工具和试验设备，安装、调试和试运行阶段所需各种工具和消耗品应由供方提供。供方提供及推荐的所有工具和仪器所需的内部连接电缆、测量用电缆、探测器、电源线和其他专用工具、仪器的辅助设备应包括在供货范围内。供方应按报价表中的专用工具的总价，提供专用工具，在合同表的附件中提供这些专用工具的每项分价。3、 电视监视系统3.1 总述3.1.1224、 承包范围我方将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、运输、交货；培训、指导安装、现场试验、试运行、验收；并完全符合相应规定和合同要求。图像监控系统设备、工器具及备品备件包括：（1）1套图像监控主机系统；（2）3套一体化彩色球形摄像机（室内安装）；2套10倍可变焦彩色摄像机（室内安装），10套10倍可变焦彩色摄像机（室外安装）；（3）可变焦彩色摄像机包括云台、解码器、防盗防护壳体、安装支架部分，室外安装还包括加热器和雨刷。供方承担下述供货范围内设备的设计、材料采购、制造、出厂前的预装配和试验、包装、运输、交货、现场指导安装并完全符合合同要求。3.1.2 供货范围成套供给两个泵站图像监控系统要求225、的所有设备及设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件、特殊安装、检验和试验用材料和其他设备。我方提供相互协调和完善的设计。任何元件或装置，如果招标文件中未专门提到，但它对于一套完整的和性能良好的系统又是必不可少的，或者对于稳定运行，或者对于改善计算机运行都是必要的话，那么这些元件或装置，也应由提供，其费用包括在总价中。3.1.3 标准及规范（1） 采用的技术标准：有关图像监控系统技术条件、验收规则及试验方法、标志、包装、运输等采用标准应符合我国现有的最新GB、JB、SD、DL、YB等标准。如下列标准：GB7450 电子设备雷击保护导则GBJ111 工业电视系统工程设计规范226、GB191 包装贮运标志DL/T595-1996 电气设备预防性试验规程GB2887-89 计算站场地技术条件（2）所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。（3）设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于安装及检修。3.1.4 发包单位人员参加工厂试验和培训（1）我方及时通知发包单位派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。时间和人数由双方商定。我方为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。（2）发包单位将根据工地安装、运行及检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到我方227、学习和培训，我方有义务承担和接受培训任务。参加培训的人数、专业和时间，由双方商定。我方为培训人员提供培训条件和食宿方便。培训费用均计入投标总价，并单独列出。买方保留按此费用标准改动培训人员人/天数的权利。3.1.5 我方的现场指导（1）我方派遣有能力、有实践经验的人员到现场指导安装和试运行，并参加设备开箱和交接验收试验。（2）我方事先向业主提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。业主有权拒绝不合格的现场指导人员，我方应更换为合格的指导人员。业主应为我方现场指导人员提供食宿方便和工作条件。（3）我方在现场的指导人员，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责监督；在安装过程中指导228、人员发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知工程师。我方对安装指导延误或指导错误所引起的安装质量负责。3.1.6 提供的图纸和资料（1）我方向工程师提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及维护说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；产品合格证；出厂试验报告；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的以及必要的其他图纸资料。我方提交一式十八份交图清单（注明按合同提交的日期及顺序），并经工程师审查认可。我方正式提交审查的图纸均由我方授权代表签署或单位盖章。我方随图纸再提供AutoCAD格式的图纸软盘一套给浙江省水利水电勘测设计院。（2）对于我方提交的不符合要求的图纸，工程师可不作229、正式审查或处理，也不将图纸退回，只书面通知我方不符合要求的图纸名称，要我方修改后重新提交图纸。由于重新修改图纸，推迟合同规定的交图时间，影响工程进度时，将认为我方逾期，并应承担违约罚款。3.1.7 现场试验（1）概述图像监控系统安装完毕后,应进行各项现场试验(包括现场安装试验)，试运行和验收试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件要求。现场试验由发包单位主持，并组织现场领导小组负责对实验结果进行鉴定，我方应对实验程序和方法负责，并指导试验。我方提供现场实验所需的特殊设备和仪表。试验大纲应由我方配合安装单位，根据工程进度，在开始试验前28天提出，经发包单位（或工程师）核准后执行。试验大纲应包括230、试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准和试验时间及进度等。（2）试运行在设备安装完毕，经现场试验，检查合格后，应进行试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合合同文件的规定。试运行期间，由安装单位操作设备，我方对其设备和操作方法负责并进行指导。试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析将由合同承包人负责。3.2、电视监控系统结构3.2.1 电视监控系统设计原则系统设计本着“先进、可靠、实用、经济”的原则，选用切合实际的系统方案，保证系统的高可靠性、先进性、可扩充性和较高的性能价格比。系统功能及配置能满足大闸实现少人值守运行的监视需要。前端设备（摄像机等）重点布置于大闸内外需实时监231、视的设备及部位。系统能适应各类信道（电话网、扩频、光缆、局域网等）进行动态图像的远传，具有尽可能快的传输速度及质量。具有对现场发生异常情况的实时报警功能。报警依据为图像变化检测、各类探测器启动。报警与图像联动及自动录像。3.2.2 图像监控系统结构 安装在控制室的系统设备的核心是一台多媒体计算机，它接受来自视频控制器的视频信号，所有摄像机的视频信号都经视频电缆汇集到视频控制器。视频控制器从多个摄像机中选出其中一个摄像机的视频信号，然后在多媒体计算机中进行数字化及相应的处理，并通过相应的通道（电话网、光缆等）传送到远方的调度中心。多媒体计算机除了完成视频信号的变换和处理外，还可对一体化球型摄像机232、的方位、光学参数（光圈、聚焦、焦距等）进行控制。对于监视小范围内的单一目标则使用带自动光圈的变焦可控摄像机。3.3、电视监控系统功能3.3.1 总述系统采用画面分割技术，同一显示器能接受几幅图像信息，画面可任意组合、放大和缩小，并能切换其中任一幅图像。监视器图像切换有自动循环和手动切换两种方式。每幅画面能叠加字符，显示摄像机编号、地址、日期、时钟（精确到秒）。字符内容可通过键盘实时修改。系统具有视频报警功能。可在显示器上设置敏感区域，敏感区内一旦有异常即发生报警，系统能自动将相应区域摄像机的画面切换到显示器上，并自动起动录像。视频报警功能的设置、撤消和修改可在主机上方便地实现。系统具有观察点预233、置功能。对于重要的位置，可在主机上预置摄像机的位置、光圈、焦距、景深等参数，在需要查看该观察点时，通过输入预置号即可观察到预定位置。观察点预置功能的设置、撤消和修改可在主机上方便地实现。系统具有视频联动功能。为达到实时监视操作中的设备，需实现图像监控系统与计算机监控系统的联网，并做到：a）当计算机监控系统操作指令发出，则图像监控系统监视器画面自动切入被操作的画面上，同时相应的画面以嵌入式多窗口形式实时显示在计算机监控系统的监视器上；b）当事故或故障报警出现时，图像监控系统监视器画面自动切入相应的设备上；c）当火灾自动报警系统和防非法侵入报警系统报警出现时，图像监控系统监视器画面自动切入报警现场234、，并自动起动录像。视频联动功能的实现需要图像监控系统与计算机监控系统等交换信息。视频联动功能的设置、撤消和修改可在主机上方便地实现。系统具有计算机通讯口，以实现远方计算机联网控制摄像头、云台的动作，切换画面。系统能对监视器所显示图像进行记录和把记录图像在监视器上重放。系统具有自诊断功能。故障时能发出声、光报警信号。摄像头、云台、编解码器等现场设备被盗时能报警。系统具备广阔且无死角的监视空间。系统具备快速调出现场画面的功能。系统具备足够长的录像容量。系统具备防雷电和抗强磁场等的功能系统具备友好的人机界面。系统具备图像远传功能。系统在通讯软件及硬件的设计上考虑能灵活地与不同信道匹配。系统采用模块化235、设计，便于以后扩展，软件能不断升级。3.3.2 系统的一般技术性能 现场条件 环境条件：电视监控主站设备装设在有空调室内。主站工控机设备设计在下列温度和湿度条件下运行： 湿度1090 温度040 防振动和冲击图像监控系统设备应在振动5200Hz时，加速度不超过505ms2的条件下长期运行。 电气环境：系统考虑到现场环境中可能存在的电磁的、静电的和感应暂态电压,以及泵站处于雷击区的特殊情况，并负责确保所有硬件在高静电、高噪声环境下的安全运行，并具有足够的抗雷电干扰措施。在连接I/O装置的电源端子、控制电缆、电路和电源发生对地共模干扰或差模干扰时，系统应有能力正确完成其规定的功能而无输入信号的误解236、，无错误输出信号或控制，不会损坏内部元件。系统提供作为设备的完整部分的任何附加硬件、电路、组件或扩展组件，或为预防正常运行时的干扰或在工厂电路或电源上的感应暂态电压的破坏所要求的特殊电路。 尘埃:根据不同的安装位置，考虑了防尘措施。 噪声限制：在中控室的主站工控机及其外设所引起的噪声小于60分贝。 设备电源：提供50Hz交流220V电源，交流电压变化范围-15+10。3.4、电视监控系统性能（1）图像像素：NTSC制式为320x240 PAL 制式为352x288 （2）图像最高传输速率：NTSC制式为30幀/秒 PAL 制式为25幀/秒（3）画面分割方式：全屏、4分割、8分割、12分割、16237、分割（4）传输通道：电话网、局域网等（5）图像传输速度：电话网3-5幀/秒 局域网25-30幀/秒（6）录像速度： 单幅画面： 10幀/秒 四分割画面： 2.5幀/秒 八分割画面： 2.5幀/秒十二分割画面：2.5幀/秒十六分割画面：2幀/秒（7）录像回放速度：分11级，即1/10倍速、1/8倍速、1/6倍速、1/4倍速、1/2倍速、1倍速、2倍速、4倍速、6倍速、8倍速、10倍速。（8）数据存储量：（画面变化率为20%）单路图像：22MB/小时四路单口：7MB/小时四路总和：25MB/小时十六路单口：7MB/小时十六路总和：100MB/小时 （9）密码保护等级：三级密码保护，即操作员、当地用238、户及远端用户。（10）布防功能：可在每幅画面任意位置上设置不少于3个任意大小的矩形防范区。区内为报警区，即区内有物体移动便报警；区外为自由活动区。（11）按日、按周、按月设置自动定时录像。（12）并行作业功能：远方监视、录像、回放、观看照片同时进行；同时监视或录入多个远方图像；同时被多个远方系统监视或录像；同时观看多幅照片等。3.5、监控系统硬件配置（1）计算机和存贮器 主控站计算机采用工业型控制机- CPU字长64位- 时钟频率2.0GHz- RAM内存256M- 硬盘容量80G- 软盘驱动器 1.44MB-光盘驱动器(CDROM) 44X- 一路RS232加二路RS485串行口(一路用于鼠239、标器，另二路备用)，一路并行口- 配声霸卡、网络通讯卡等配件（2）彩色摄像机- 镜头倍数：10倍电动2可变光学镜头- 最低照度：0.01LUX- 信噪比：48dB- 扫描方式：21隔行- 水平清晰度：480线- 防护等级：IP45（室内），IP55（室外）（3）云台- 旋转角度：水平350 垂直+60到-60- 旋转速度：水平8/s 垂直4/s- 防护等级：IP55（室内），IP65（室外）（4）球形一体化摄像机- 镜头焦距：12倍光学变焦，2倍电子放大- 最低照度：1LUX- 信噪比：46dB- 扫描方式：21隔行- 水平清晰度：470线- 防护等级：IP55（室内），IP65（室外）（5）240、录像系统 采用硬盘数字录像。可手动录放，具有重放、定格、快速检索等功能；能根据所切换画面自动加入监视区号及时间、日期。（6）照明光源为弥补夜间照度不足或泵站照明器具未投入时影响摄像机所摄画面的清晰度，在要求配照明光源的摄像机上或球形一体化摄像机旁设专供图像监控系统使用的照明光源。照明光源在主机上可手动投切。 防护等级：IP55（室内），IP65（室外）。（7）通信介质 主控站与摄像机之间的通信介质采用屏蔽双绞线。（8）人机接口 显示器- 屏幕尺寸 21液晶彩显（一台）- 显示分辨率 1280x1024- 显示颜色 256种监视器- 屏幕尺寸 21纯平彩显（一台）键盘- 键盘由功能键和数字键组成241、，所使用的按钮具有良好的机械性能和电气性能，文字标记美观清晰- 显示器光标控制采用鼠标器（9）图像监控系统的可靠性- 主站设备MTBF10000h- 现地设备MTBF16000h- 设备可利用率99.9%（10）人机接口响应时间- 调用新画面的响应时间1s- 报警产生到画面显示时间2s3.6、备品备件我方提供系统长期安全稳定运行所需的备品备件，安装、调试和试运行阶段所需的各种消耗品应由我方提供。所有提供的备品备件应能可替换并且是用同一种材料制成的，使用相同的生产标准，按相应的技术指标生产。所有的备品备件，应装箱保存，以防存放时损坏，在密封包装箱中，应适当地给予标记和说明，并附清单。我方按报价表242、中的备品备件的总价，提供备品备件，此外，在合同表的附件中提供这些备品备件的每项分价。3.7、专用工器具我方提供系统长期安全稳定运行和正常维护及保养所需的维修工具和试验设备，安装、调试和试运行阶段所需的各种工具和消耗品由我方提供。我方提供及推荐的所有工具和仪器所需的内部连接电缆、测量用电缆、探测器、电源线和其他专用工具、仪器的辅助设备包括在供货范围内。我方按报价表中的专用工具的总价，提供专用工具，在合同表的附件中提供这些专用工具的每项分价。4.、标志、包装、运输、贮存4.1、 标志（1）每台设备应有铭牌，其内容包括：制造厂厂名、商标，产品型号和名称，制造年、月及出厂编号，标明额定值及主要技术数据。（2）各设备的对外连接端子、各接线座连接端子及各连接用的绝缘导线的末端，均应有与业主提供的订货图和厂家安装接线图相一致的标志。（3） 标志应清晰、耐久，便于观察。4.2、 包装包装应符合相应的标准或规定，装箱文件、资料清单及装箱清单齐全。4.3、运输运输应符合相应的标准或规定。4.4、 贮存（1）贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同