1、一级公路建设工程16座桥梁工程承台、系梁、墩柱施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据及编制原则31.1 编制依据31.2 编制原则31.3 编制范围31.4编制目的32、工程概况42.1工程数量42.2工程地质52.3、气象水文条件53、施工组织安排53.1 管理机构及人员53.2施工劳动力部署63.3现场准备63.4工期安排74、施工工艺74.1承台、系梁施工7承台、系梁施工工艺流程图74.1.2 承台、系梁施工工艺74.2墩柱施工12墩柱施工工艺流程图12墩柱施工工艺134.2.2、3 墩柱质量要求175、质量保证措施175.1 组织保证措施175.2 思想教育保证措施175.3 制度保证措施185.4 建立各级质量责任制185.5 制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合185.6 实行质量一票否决制185.7 加强施工阶段的质量控制185.8 强化质量检测措施196、安全目标，安全保证体系及措施216.1 安全目标216.2 安全保证体系216.2.1 建立健全安全管理组织机构216.2.2 安全保证体系226.3 安全保证措施22建立健全各项安全制度22安全生产教育与培训246.3.3 安全生产检查257、工期保障措施258、环境管理措施258.1环境管理体系253、8.2环境管理措施25大气污染的防治措施25生态破坏的防治措施26水污染的防治措施26固体废弃物污染的防治措施26施工噪声的防治措施26水土保持措施269、安全应急救援269.1目的269.2适用范围269.3组织机构27指挥机构及职责279.4现场救援措施28触电事故应急救援措施28机械伤害事故应急救援措施29高处坠落事故应急预案措施299.5项目部应急组织机构、联系电话及应急物资储备29项目部应急救援组织机构图29xx市xx一级公路第三标段桥梁墩柱施工方案1、编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1两阶段施工标准图以及参考图等设计图纸.1.1.2公路工程质量检验评定标准 1.1.3混凝4、土结构工程施工质量验收规范 1.1.4公路工程施工安全技术规范 1.1.5公路工程技术标准 1.1.6施工现场临时用电安全技术规范 1.1.7公路桥涵施工技术规范 1.1.8现场踏勘调查所获得的工程、水文地质；交通状况及施工环境等资料 1.1.9单位多年来墩柱施工积累的施工经验1.1.10实施性施工组织设计；1.2 编制原则1.2.1严格遵守合同文件规定的施工工期，积极稳妥、合理安排施工，在工期安排上尽可能提前完成。1.2.2在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。1.2.3分清分项工程主次，5、合理安排施工工序，采用流水作业施工，使各工序紧密衔接，保证桥梁墩柱施工分步分期完成。1.2.4重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。1.2.5重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。1.2.6贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工中层层把关，确保工程一次成优。1.2.7尽量利用原有的设施，减少各种临时工程量；尽量利用当地的现有资源，合理进行场地规划，节约施工用地，不占或少占农田；保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。1.3 编制范围适用于本标段的所有桥梁墩柱施工。1.4编制目的明确桥梁墩柱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的6、工艺标准，指导、规范现场施工。2、工程概况2.1工程数量本标段为第3标段，标段起止里程为K33+010K52+594.978，全长19.58km，共设桥梁16座，其中大桥5座：xx1号大桥长396m（单幅）、xx2号大桥长216m（单幅）、xx3号大桥长186m（单幅）、xx4号大桥长216m（单幅）、xx大桥长127m，共长1081m。中桥3座：K46+051中桥，桥长54.06m、K47+910中桥，桥长54.06m、K49+571中桥，桥长42.06m，共长150.18m。小桥2座：K42+372小桥，桥长29.03m、K43+599小桥，桥长29.03m，共长58.56m。天桥2座：K7、34+475人行天桥，桥长56m，现浇主跨为25m+25m、K46+430.92车行天桥，桥长78m，现浇主跨为20m+32m+20m,共长134m。分离式立交桥1座：K39+569分离立交,桥长54.06m，共长54.06m。xx一级公路第三标段墩柱统计表序号里程桥名1.8(m)1.6(m)1.4(m)1.1(m)矩形墩(m)花瓶墩(m)数量(根)1K34+082xx1号大桥右线357.72 97.2212ZK34+118xx1号大桥左线173.08 128.4103K34+940xx2号大桥右线64.76 53.3124ZK34+940.6xx2号大桥左线90.66 34.1125K35+8、226xx3号大桥右线63.90 17.58106ZK35+226.6xx3号大桥左线88.02 13.82107K35+486xx4号大桥右线93.88 17.4108ZK35+226.6xx4号大桥左线189.30 29.5129K40+638xx大桥79.1761210K39+569分离式立交46.88 1211K46+051中桥28.64 812K47+910中桥15.82 813K49+571中桥19.61 614HZK9+378线外桥7.40 215K46+430.92车行天桥32.80 216K34+475人行天桥6.70 1合计1121.3 79.2 165.7157.9 229、5.61482.2工程地质该段属河流侵蚀堆积地貌区，地势起伏较大，主要为农田和坡地。上覆第四系地层主要为素填土、可塑状黏土、软塑状黏土、可塑状粉质粘土等，下伏地层为第三系上新统砂岩、泥质粉砂岩、褐煤等，以及石炭系下统大塘阶旧司段灰岩、页岩。强风化岩节理裂隙发育，开挖后易发生碎落、掉块、滑动。2.3、气象水文条件xx区和xx县属于温暖带半干旱高原季风气候，夏无酷暑、冬无严寒、四季之分布明显。雨季降水集中（85%），枯季降水稀少，干湿季节分明。年平均气温11.6。最低月气温2.6，最高月气温20.3。年较差10.7，日较差10.7，69月平均气温19.2，昼夜温差9.4，积温3417。主要气候因子10、特征为年日照时数为1931小时，其中410月日照时数为1171小时，日照区分率为44%，年太阳总辐射能5099兆焦耳/平方米。全年无霜期224天。自然灾害主要是旱灾，其次是洪涝灾。地震：路线经过区域地震动反映谱特征周期0.45s，地震动峰值加速度0.10g，地震基本烈度为度。3、施工组织安排3.1 管理机构及人员根据工程特点，项目部设经理、安全总监、总工程师等领导层；设置工程技术部、安质环保部、物资部、成本部、财务室、办公室、试验室、精测队等职能部门，下设各个施工队。成立了施工领导小组。小组成员为：组长一名、副组长两名，配有专门的材料、机械、试验、测量、技术、质检负责人。详见组织机构框图。项目11、经理项目总工副经理、调度安全总监试验室综合办公室工程技术部安质环保部物资设备部计划合同部财务部部测量队各个施工队桥梁墩柱工程主要负责人如下：序号部门成员序号部门成员1施工负责人5试验负责人2技术负责人6测量负责人3安全总监7材料负责人4质检负责人8机械负责人3.2施工劳动力部署桥梁施工工作由桥梁施工队担负。队长为行政负责人，现场副经理为现场负责人。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。根据施工的具体条件，全面展开，设2个施工队伍，每个队伍共40人，分三班连续作业，并设安全员6人。3.3现场准备桥梁下部施工前准备工作的主要内容为：桩基的检测、场地的平整、模板制作准备、(一)桩基检测桩基施工12、结束后及时检测，检测合格后方可进入下部工序施工。(二)场地准备桥梁下部结构开工前，需对开工段落场地按要求进行平整，部分地势低洼、河道附近的基础四周挖好排水沟，做好排水系统，并及时排除地表水；合理堆放材料和机具，使其不影响施工。(三)模板的制作准备本工程桥梁下部结构拟采用定型钢模，以保证模板的刚度和几何尺寸。3.4工期安排根据项目部总体施工进度安排，桥梁墩柱系梁施工工期安排如下：2016年5月20日开始，2016年8月31日完成，共103天。4、施工工艺4.1承台、系梁施工4.1.1承台、系梁施工工艺流程图施工工艺流程图如下图：测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖、岩石松动爆破凿除桩头检测桩基基底处13、理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送图4.1.1 承台、系梁施工工艺流程图4.1.2 承台、系梁施工工艺4.1.2.1 基坑开挖（1）施工准备准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度、地质状况以及地下水的情况来确定开挖范围。根据基坑四周地形情况，做好地面防水、排水工作。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土至接近承台设计底标高时，预留20cm厚的一层，采用人工突击开挖至承台设计底标高以下15cm，以便于浇注承台系梁砼垫层。基坑严禁超挖，如有超挖14、，必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底，至承台设计底标高以下15cm并夯实。基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。（2）施工注意事项开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑顶四周应留有护道，静15、载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于1.0m；在坑边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。基坑开挖应连续进行，人工找平至设计标高后立即组织进行下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动。基坑开挖过程中，专职安全员要全过程检查安全情况，杜绝隐患的发生。4.1.2.2 凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，并沿桩身采用砂轮机进行环切，同时控制最大深度，防止切断钢筋，切缝深度控制在2-3cm，首先采用空压机将切缝以上保护层混凝土剥离，露出桩头钢筋，人16、工将钢筋往外侧弯30度左右，对桩芯混凝土沿切缝以上约1020cm处截断。为防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台系梁内高度不够，下部剩余1020cm时应放慢速度，采用空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋及桩头混凝土。桩头凿完后应报于监理工程师验收，并经超声波检测合格后方可进行下步工序。4.1.2.3浇筑垫层将基坑底部平整完毕后，按设计要求混凝土垫层，混凝土垫层尺寸较承台每边增加30cm，用组合钢模板作承台混凝土垫层模板，砼采用砼运输罐车运输，滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，以3米铝合金精平，用木抹二次收浆，使其表17、面平整且保持粗糙，等终凝后及时覆盖土工布并洒水养护。4.1.2.4 钢筋加工及绑扎（1）钢筋进场时，对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立明显标志，严禁混杂。钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。（2）钢筋在钢筋加工场集中下料，弯制成型，加工好后用平板车运至现场绑扎。钢筋下料前，首18、先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。（3）钢筋搭接采用搭接焊，双面焊焊缝长度不小于5d。（4）钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的119、0倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超过一个接头。（注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为“同一截面”）。表4.1.2.4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（6）钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台系梁、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台系梁、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性，钢筋绑扎采用扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。20、承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度与承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2。然后安装架立钢筋，架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，与架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为防止钢筋向下产生挠度变形，采用钢管作为临时竖向支撑，钢管上下加顶托和底托，绑扎完成后，在承台骨架内加设架立钢筋，然后将钢管取下，临时钢管支撑及加设的架立钢筋数量均为4根/m2。最后绑扎分布钢筋，分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使21、用。承台侧面保护层垫块采用塑料垫块，塑料垫块的强度与墩身砼强度相同，数量为4个/m2。墩身预埋钢筋根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放。伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位，露出承台的墩身钢筋采用钢管架固定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表4.1.2.4-2。表4.1.2.4-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105钢筋保护层厚度cc322、5mm10， -5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm5，-2c25mm3，-14.1.2.5 模板安装承台施工采用大块的定型钢模板进行拼装，委托具备相应资质的模板生产厂家进行加工生产。模板面板采用6mm厚钢板，筋板亦采用6mm厚钢板，竖楞采用8槽钢，背楞采用10槽钢。加固模板采用内拉外撑的方法。拉筋层数根据模板高度确定，当模板高度H50cm时，不设拉筋；当模板高度50cmH100cm时，设一层拉筋；当模板高度100cmH200cm时，设两层拉筋；当模板高度200cmH300cm时，设三层拉筋；当模板高度H300cm时，设四层拉筋；拉筋横向间距90cm/道。拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋23、外露处竖向加垫两根48钢管，用蝴蝶卡将钢管扣住。另用48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm15cm方木，用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。48钢管横向间距1m/道，竖向间距根据模板背楞确定。模板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。钢模之间的连接采用螺栓连接。为保证拆模顺利并且不破坏砼外观，采用食用色拉油作为脱模剂，且必须涂刷均匀。模板安装的允许误差和检验方法见下表。模板24、安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1模板标高20测量2轴线偏位15尺量每边不小于2处3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板表面高低差2尺量4.1.2.6 浇筑混凝土钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用罐车运输，滑槽浇筑，混凝土浇筑要连续进行，中间间断时间不得超过2小时，并有备用设备,混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于50cm。混凝土拌制和浇筑时，应对其组成材料的外观及配料、拌制、和易性（坍落度等）进行检查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土试件。混凝土振捣采用插入式振动器,移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持50mm100m25、m的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。施工中注意填写混凝土施工原始记录。4.1.2.7 砼养护混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损26、伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土强度达到设计要求强度，拆除模板后，对混凝土进行覆盖洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。4.1.2.8 模板拆除混凝土的拆模时的强度应达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气是降温过快而开裂。混凝土内部温度开始降温前不得拆模。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于 20（预应力箱梁和截面较为复杂的结构温差大于 15）时 不得拆模。大风或气温急剧27、变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行，设计无规定时，宜按立模顺序逆向进行。模板拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。在模板拆除后，将承台基础顶面墩身轮廓内浮浆和松弱层凿除，露出新鲜骨料。4.1.2.9 基坑回填模板拆除完毕后进行基坑回填。承台基坑回填采用原状土分层回填，如下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层夯实，每层厚度1020cm，用平板夯夯实，回填至距离承台顶面约10cm，顶部裸露面保持养护不中断。待墩柱施工完毕，及时对承台回填覆盖，要求回填土高出地面30cm。4.28、2墩柱施工4.2.1墩柱施工工艺流程图施工工艺流程图如下图：基础顶面凿毛清洗合格不合格测量放线搭设支架灌注墩身混凝土养 护拆除模板、支架基坑回填模板安装就位模板制作原材料检测，混凝土拌制、运输，灌注墩身混凝土制作混凝土试件报监理验收图4.2.1 墩台施工工艺流程框图4.2.2墩柱施工工艺4.2.2.1测量放线在系梁混凝土强度达到2.5Mpa时，指测量站精确测定墩柱中心位置，经复核无误后交于施工队。施工队根据墩柱中心放出墩柱轮廓线，检查无误后方可施工，并在纵横方向设置保护桩。4.2.2.2系梁与墩柱接缝处理在浇筑混凝土前，应将承台表面的水泥薄膜、松动石子或松散混凝土层清除，并将表面凿毛。凿毛时可29、根据接缝处混凝土硬化的情况采用下列方法：混凝土强度达到0.5Mpa时，可用钢丝刷打毛或用压力水冲洗。强度达到2.5Mpa时，可用钢钎凿毛；强度达到10Mpa时，可用空压机凿毛；凿毛处理的混凝土面，要用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不得有积水；浇筑混凝土前铺一层厚1-2cm的水泥砂浆。4.2.2.3支架搭设在系梁砼浇注完毕后，混凝土强度达2.5Mpa，即可搭设双排或三排碗扣式脚手架，脚手架的纵横间距为90cm，步距为1.2m，与墩身等高，在支架底面及顶面增加顶托及底托，顶托及底托外露长度不得大于总长度的1/3，底托下支垫方木，支架加斜支撑以保证支架的稳定。在脚手架顶部用5cm厚木板搭设工作平台30、，在工作平台四周安装防落安全网。4.2.24墩柱钢筋预埋 所用钢筋必须有制造厂家的质量证明书，并经进场检验合格后方可使用。墩身钢筋在钢筋加工场内集中下料，统一弯制成型，先绑扎钢筋后封模，钢筋笼与模板间放置半圆形砼垫块或塑料垫块，以保证钢筋有足够的保护层。施工系梁前，在钢筋加工场地绑扎墩身钢筋笼，钢筋笼运到现场整体吊装预埋。埋时在钢筋笼底部对称设置4个板凳钢筋架作为支撑，板凳钢筋架高度根据设计图纸确定，板凳钢筋架顶面高程为墩身钢筋笼底设计标高。在系梁钢筋顶部焊接钢筋箍圈，墩身钢筋笼从钢筋箍圈穿过，钢筋箍圈中心应与墩中心一致。钢筋箍圈几何形状与墩身钢筋笼外形一样，钢筋箍圈内直径稍大于钢筋笼外直径，31、墩身钢筋笼与焊接。在承台钢筋上对称焊接四个“十字形”钢管支撑架，钢管支撑架宜采用直径20以上的螺纹钢筋，在钢管支撑架上架设井字钢管脚手支架。4.2.2.5模板加工及安装（一）模板加工为保证墩身砼达到内实外美的效果，墩身所有模板采用定型钢模板。模板由专业厂家加工制作。（二）模板安装模板采用一次立模成型吊车吊装，墩身钢筋绑扎完毕后便进行模板安装。每次施工前对墩身模板进行整修，模板表面清理干净后，进行模板组拼，并检查其平整度及接缝情况，接缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆。经试拼合格后，方可正式拼装使用。承台混凝土强度达到设计强度的80后，立墩身模板。a根据墩中心线放出墩身立模边线，并用墨线弹出。为32、确保底节模板平整度，在立模边线范围内用高标号水泥砂浆找平，待砂浆硬化后便开始立模。b在吊装就位前将钢模板的表面涂脱模剂，脱模剂采用优质机油。首先用海绵蘸机油涂抹一层，然后用干海绵轻轻将多余机油擦掉，机油涂抹要均匀，表面不得出现流淌现象。c模板采用栓接，整体用缆风绳及支撑方木加以固定，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。底部在承台顶预埋钢筋通过木楔固定，顶部通过揽风绳拉紧，揽风绳与地面交角为4560，揽风绳应固定在地锚上，地锚应加围护，以防碰撞破坏。d模板安装好以后用全站仪、水准仪检查模板顶标高、墩身中心线、模板垂直度、平面位置尺寸和模板接缝情况，符合标准后方可进入下道工序施工。模板安装严格按桥梁33、施工技术规范和设计要求组织施工，模板安装质量要求见下表：模板安装允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)模板标高10模板相邻两表面高低差2模板内部尺寸15模板表面平整5轴线偏位84.2.2.6浇注混凝土（一）混凝土浇筑前的检查浇筑混凝土前应对模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各项机具设备等进行全面检查并合格后，方可浇筑混凝土。（二）混凝土的浇筑混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运输,吊车配合吊斗及串筒进行施工。混凝土垂直卸落入模时，其自由卸落高度不超过2m，当超过2m时，应通过串筒等设施使混凝土垂直并缓慢的下降。但必须在卸落设备下口设置漏斗和串筒，其长度不小于60cm，以防混34、凝土离析。漏斗和串筒用钢板制成，各串筒之间用钩环连接。混凝土分层、振捣混凝土浇注过程中采用插入式振捣器，分层最大厚度不得超过30cm。振动作业时遵循“先外后内、快插慢拔”的原则。在振动棒自重的作用下，以较快的速度插入到混凝土中进行振动作业，振动时间不可过短或过长。过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下振动的适宜时间为20-30s，但任何情况下振捣时间不得少于10s。出现下列现象时，即认为混凝土已振捣密实：a振动时混凝土不再有显著的沉落；b不再出现大量的气泡；c混凝土表面均匀、平整，并已泛浆；d混凝土已将模板边角部位填满充实；与模板应保持50mm100mm的距离，应避免振动35、棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；插入下层混凝土50100mm混凝土。（三）混凝土间歇浇筑的处理混凝土一般宜连续进行浇筑，以免产生薄弱断面，保持结构的整体性。当因故不得不间断浇筑时，间断时间包括间断后连续浇筑的时间，不应超过下层混凝土的初凝或能重塑的时间，否则应按施工缝处理。混凝土间断时间见下表。浇筑混凝土的允许间断时间序号混凝土的入模温度（）使用普通硅酸盐水泥（min）120-3090210-1912035-9150注：1、列表时间至前层混凝土搅拌加水算起；2、表列数值考虑掺加外加剂；（四）混凝土在浇筑过程注意事项混凝土泌水及表面处理在浇筑混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，应及时用海绵将36、混凝土表面泌水排除，同时并应采取减小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率延长搅拌时间等措施。砼顶部经常出现砂面现象，为消除此通病，除清除表面浮浆外，还应用海绵将砼表面泌水吸附，或洒一些水泥。避免砼初凝收缩后，多余水沿模板表面下流带走砼表面浆体。砼施工时，应及时将溅到模板表面已干硬的水泥浆清除(特别是夏季气温较高时)，防止出现鱼鳞斑。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑墩柱时应准确控制好墩柱施工高度，满足墩顶混凝土凿毛处理后伸入盖梁底保护层的要求。在墩顶混凝土凿毛时,应控制好凿后墩顶面高程（墩顶面高程=墩顶面设计+盖梁底保护层37、厚度），以便更好处理墩柱与盖梁施工接缝。在混凝土浇筑到墩顶时，应采取措施排除混凝土表面泌水，如先用海绵将表面泌水吸干净后，再在混凝土表面间隔放几块干燥红砖。（五）混凝土养护混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土强度达到混凝土强度达到2.5MPa方可进行拆除非承重模板，拆模时注意混凝土表面不致于因拆模而受损伤。墩身模板拆除后，及时采用塑料薄膜覆盖，并对混凝土进行洒水养护，防止砼表面因失水出现干裂。混凝土达到2.5Mpa强度所需时间水泥品种及标号混凝土标号日平均气温（）51015202530硅酸盐水泥及32.5普通水泥C2032.52.01.51.01.0C154.53.02.538、2.01.51.0当气温低于5时，不得向混凝土面上洒水。冬期施工砼养护采用搭设暖棚，拆模后及时喷洒养护液，再用塑料布覆盖。混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。4.2.3 墩柱质量要求（1）外观要求1、混凝土表面不得出现漏筋和空洞现象；2、混凝土表面平整、光洁，无蜂窝、麻面；（2）墩柱质量验收标准见下表：墩柱的质量检验标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)在合格范围内断面尺寸15相邻间距15竖直度0.3%且20轴线偏位10顶面高程105、质量保证措施5.1 组织保证措施建立健全各种质量管理的规章制度和39、制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月发布质量简报，公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。5.2 思想教育保证措施深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。开工前15天以内组织所有员工学习业主对本标段的质量要求以及在投标文件中对质量作出的承诺以及有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。5.3 制度保证40、措施坚持技术交底制度。开工前，根据施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和41、抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，无论是优秀的员工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。5.4 建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管42、领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。5.5 制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。5.6 实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。5.7 加强施工阶段的质量控制严格做43、好技术交底，坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。5.8 强化质量检测措施成立工程部、质检部、中心试验室和工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。质 量 保 证 体 系 框 图思44、想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质 量 保 证 体 系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调 配 技 术 力 量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果45、技术保证加强技术培训，认真执行ISO9001质量体系执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接四不施工确保质量目标实现反馈6、安全目标，安全保证体系及措施6.1 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。6.2 安全保证体系6.2.1 建立健全安全管理组织机构1、安全管理组织机构安全生产组织机构图安全工程师：各工区施工队班组专职安全员工班班组长项目副经理、项目总46、工项目经理部安全生产小组专职安全员项目经理部项目经理：工程技术部：安全质量部图 安全管理组织机构框图2、安全管理职责项目经理部设安全质量监察部，配安全工程师，具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安47、全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。6.2.2 安全保证体系工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全48、保证体系。安全保证体系见“安全保证体系框图”。6.3 安全保证措施6.3.1建立健全各项安全制度根据隧道工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。1、安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安49、全，处处要安全的氛围。安全保证体系框图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产2、安全生产包保责任制项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责50、任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。3、安全生产检查制度建立安全生产检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。6.3.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事51、爆破、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。1、安全教育培训制度建立安全教育培训制度。施工单位具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事焊接、机动车驾驶、爆破等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。2、开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全52、体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。3、“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(桥梁墩柱施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；桥梁墩柱施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全53、技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。6.3.3 安全生产检查开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中54、潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。7、工期保障措施1、成立工期领导小组，分析、研究、解决施工生产中存在的有关问题。以总部为大后方，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。2、应用网络55、技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时开展施工生产劳动竞赛，掀起生产高潮，加快施工进度。3、特殊地段采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。4、按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场。在施工过程中加强设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件。5、加强资金的使用管理，本项目的资金将使用到本项目的生产中。6、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职的值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预先防范。56、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的养护，保证雨季道路的畅通。增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料。8、环境管理措施8.1环境管理体系详见“环境保护体系框图”。8.2环境管理措施8.2.1大气污染的防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或遮盖。环境保护体系技术方案、措施保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查对施工57、现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保持工作未作到的逐一落实解决项目经理部环保、水保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现综合办公室专职环保检查员队环保、水保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护、水土保持周制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生、施工废水不影响水土流失普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生组织保证环境保护体系框图严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、砂等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在大风天气，配备洒水车对临时58、道路等进行洒水处理。8.2.2生态破坏的防治措施严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并及时恢复，不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。8.2.3水污染的防治措施做到废水排放符合国家有关规定和标准。在施工现场的附近设置三级沉淀池，施工废水、生活废水排入三级沉淀池进行处理，净化处理合格后排出，避免直接排入河流和渠道。8.2.4固体废弃物污染的防治措施合理调配土方，选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余料具、包装，回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。施工现场作到无废59、弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一进行外运。8.2.5施工噪声的防治措施施工必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）要求；机械加工点远离居民区。8.2.6水土保持措施（1）保护生态，做好水土保持工作，防止山体滑坡及泥石流等地质灾害。施工必须做好水土保持工作。（2）临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。（3）施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库以及林园不受灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水源不受破坏和污染。（4）在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破坏。960、安全应急救援9.1目的为确保我部在桥梁墩柱施工过程中发生安全生产事故后，能及时作出正确的反应，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急救援预案。9.2适用范围本应急预案适用于中铁十一局集团xx一级公路第三标段项目部所属项目部及工区施工队在桥梁墩柱施工中出现安全生产事故的应急处理。9.3组织机构项目部成立以项目经理xx为组长，xx、xx、xx为副组长的应急救援领导小组，成员由项目部其他领导以及办公室、安全部、工程部、物资部、财务部等部门和施工队应急组织机构的负责人组成。9.3.1指挥机构及职责（1）指挥机构项目部安全事故应急救援指挥部由抢险、救护、疏导、保障、善后、调查组和现场应急组织机构组成61、，由项目经理xx担任应急救援指挥部的总指挥，xx、xx、xx担任副总指挥。事故应急救援指挥部办公室设在项目部安全部，由彭代平负责联系协调，值班电话：。抢险组：由xx组成，xx负责。 救护组：由xx组成，xx负责。 疏导组：由xx组成，xx负责。 保障组：由xx组成，xx负责。善后组：由xx组成，xx负责。 调查组：由xx组成，xx负责。现场应急组织机构：由桥梁施工队应急救援机构人员组成。发生事故时根据需要调动各施工队人员。（2）项目部安全事故应急救援指挥部职责A 总指挥的职责a 贯彻执行国家、地方、行业等有关安全应急管理的法律法规、标准和规程；b 组织实施本项目应急预案，掌握施工生产中的事故灾62、害及险情情况，解决应急工作中的重大问题；c 根据事故现场的情况，下令进入相应级别的应急状态，必要时向总监办及当地应急救援机构和安全管理部门报告有关情况；d 确保应急资源配备投入到位，组织项目部开展应急演练，指挥项目部总的应急行动。B 副总指挥的职责a 协助总指挥开展应急指挥工作，总指挥不在位时，代行其职责；b 组织编制应急预案，监督落实项目部应急行动程序，督促检查主管部门搞好培训、演习；c 进入应急状态时，负责事故现场指挥，并根据险情发展情况，提出改进措施；d 组织指挥善后现场恢复。C 应急办公室职责a 掌握项目部事故灾害及险情情况，及时向总指挥报告；b 负责项目部应急处置所需资源的统一调配，63、传达应急各项指令；根据总指挥指令负责向当地人民政府（相关单位）应急机构报告险情及信息沟通。D 抢险组职责实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。E 救护组职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。F 疏导组职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。G 保障组职责负责应急救援方案的制订，并保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后H 善后组职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。I 调查组职责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分64、清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。J 现场应急自救领导组织机构职责参照项目部应急指挥中心的职责制定。9.4现场救援措施9.4.1触电事故应急救援措施（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目部报告事故情况。（2）事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。（3）如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。（4）物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。（5）要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大65、的财产损失。（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。（7）配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。9.4.2机械伤害事故应急救援措施（1）发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。（2）及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。（3）出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（6）对66、事故现场要注意保护，以便调查组调查。（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。9.4.3高处坠落事故应急预案措施（1）发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。（2）如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。（3）根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。（4）严格注意因内伤出血后造成死亡事故。（5）现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。（6）对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。（7）配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。9.5项目部应急组织机构、联系电话及应急物资储备9.5.1项目部应急救援组织机构图项目经理项目书记项目副经理项目总工抢救组疏导组救护组善后组调查组保障组