1、桥梁盖梁施工方案目录桥梁系梁、承台和墩柱施工方案1一、工程概况1二、地质状况3三、施工组织31、人员组织32、管理框架图43、现场作业组织机构44、劳动力安排55、机械设备组织5四、施工进度筹划6五、承台、系梁和墩柱施工工艺流程7（一）承台、系梁施工工艺流程7（二）墩柱施工工艺流程8六、承台、系梁和墩柱施工办法9（一）承台、系梁施工办法91、测量放线92、基坑开挖93、钢筋制作、安装104、模板安装115、混凝土浇筑116、拆模及养护12（二）墩柱施工办法121、测量放线122、搭设脚手架工作平台123、钢筋制作、安装134、安装模板135、混凝土浇筑146、拆模及养护15七、质量保证体系、工2、期管理办法16(一)工程质量管理体系16（二）保证工程质量办法18（三）工期保证办法20（四）雨季施工办法21八、安全生产管理体系及保证办法21九、环保、文明施工及文物保护保证体系及保证办法31（一）环保、水土保持保证体系31（二）环保办法32（三）文明施工、文物保护保证体系34（四）文明施工、文物保护保证办法35十、项目风险预测与防范，事故应急预案36（一）风险预测与防范36（二）事故应急预案36桥梁盖梁施工方案一、工程概况从莞高速公路惠州段路线全长约30.905km，本合同段全长约18.096km。设计车速100km/h。沙埔枢纽立交位于石湾镇沙埔村，地表平坦，属平原地形。依此立交来实现从3、莞高速公路与广惠高速公路之间交通流迅速转换。本标段共有桥梁55座，即主线范畴桥梁24座，福田互通范畴桥梁8座，沙埔互通范畴桥梁23座。桥梁系梁、承台、墩柱数量一览表桩号系梁承台立柱桥墩K15+410(1-16)钢筋混凝土空心板桥4K15+615(1-16)钢筋混凝土空心板桥4K0+154钢筋混凝土空心板桥(1-48)48K9+057钢筋混凝土空心板桥(1-48)412五星高架(1-250)1126隔坑窝大桥(1-100)8416排洪渠大桥(1-180)12428福田EK0+248(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+675.5(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+7294、(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔AK0+906(1-30)预应力混凝土空心板通道桥222沙埔BK0+195.7(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔BK0+437.4(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔CK0+574.7(1-13)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔DK0+351.1(1-8)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔CK0+395.3(1-10)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔HK0+284.2(1-16)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔LK0+118(1-13)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+142.93(1-6)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+600.43(15、-8)预应力混凝土空心板通道桥2沙埔XK46+862.93(1-13)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK46+985.75(1-60)预应力混凝土空心板通道桥24沙埔XK47+068.95(1-10)预应力混凝土空心板通道桥沙埔XK47+249(1-50)预应力混凝土空心板通道桥24沙埔XK47+490(1-10)预应力混凝土空心板通道桥县道X196跨线桥（1-175）5424K0+453(1-16)4K8+645(1-32)46K9+303(1-16)4K9+496(1-32)44K12+940(1-16)4K13+461(1-32)44K13+742(1-16)4K15+768(1-16)46、K16+567(1-16)4K16+868(1-16)4K17+175(1-48)412K17+574(1-32)46K18+005(1-20)4K11+284.5跨线桥(1-80.5)4439广惠高架跨线桥(1-914.65)30396037福田G324跨线桥(1-762)526134福田G324国道高架桥(1-331.6)9229K11+067福田1号大桥（1-205.5）10226K12+718.5福田2号大桥（1-325.5)18464沙埔BK0+369.6钢筋混凝土空心板桥(1-30)4沙埔CK0+749.8钢筋混凝土空心板桥(1-30)24沙埔DK0+203.7钢筋混凝土空心板桥(7、1-30)24沙埔HK0+934.04钢筋混凝土空心板桥(1-30)24福田GK906+882预应力混凝土小箱梁拼宽桥（1-53.5）8沙埔AK1+040钢筋混凝土空心板桥（1-75）22沙埔CK0+218.1钢筋混凝土空心板桥（1-50）28沙埔CK0+466.6钢筋混凝土空心板桥（1-60）224沙埔BK0+634.82（1-160）87沙埔CK1+031.14（1-250）9118福田CK0+228.959（1-102.79）316沙埔DK0+643.96（1-120）65沙埔EK0+172.955（1-150）76沙埔FK0+510（1-560）2322HK0+618.76（1-3958、）1614K7+131通道桥（1-16）4K7+873通道桥（1-16）4AK0+312.27匝道桥（1-16）2AK1+059.851匝道桥（1-16）2BK0+789.34匝道桥（1-16）2主线K7+339(1-60)448AK0+848.615匝道桥（1-60）24BK0+257.265匝道桥（1-60）24二、地质状况本区段所处属三角洲平原区第四系松散土类工程地质区（b），地貌类型为三角洲平原，覆盖层以松散沉积物为主，由粘土、粉质粘土、粉土地表水、淤泥质土和砂砾卵石等构成，厚度1.0-30m，基底为白垩系碎屑岩性，涉及紫红色、褐红色泥质粉砂岩、粉砂岩、含砾砂岩、砂砾岩等；地下水为第四9、系孔隙水和基岩裂隙水，河流有东江及其支流沙河，别的重要接受大气降水、侧向径流补给，水量丰富。三、施工组织1、人员组织重要管理人员名单序号姓名年龄拟在本项目中担任职务技术职称工作年限类似施工经验年限1闻涛45项目经理高档工程师24152郑铠钿32常务副经理工程师11103王学成36项目总工高档工程师15124何春华36工程部部长工程师13105王本金34质检工程师高档工程师11106彭武生56桥梁工程师高档工程师23207董志波32质检工程师工程师1088付学栋28桥梁工程师工程师779辛国力31桥梁工程师工程师7710赵建林52桥梁工程师高档工程师252011崔存军45测量工程师工程师201810、12刘爱慕45机械工程师工程师242313肖向前32实验主任工程师8814刘征36实验工程师工程师121215丁文龙35安全工程师助理工程师11616林庆炮27专职安全员助理工程师8417林铁云29专职安全员助理工程师742、管理框架图项目经理项目副经理总工程师杂工班安质部机电部材料部模板班钢筋班砼工班测量班工程部管 理 框 架 图3、现场作业组织机构桥梁盖梁施工由项目部统一指挥施工，各个工区负责组织管理及安排施工，各工点施工负责人负责现场施工。桥梁盖梁施工由桥梁施工队伍进行施工。桥梁盖梁施工分为两个施工队伍，桥梁盖梁施工由项目部统一调配，材料、机械等合理优化分派。各区段互相配合，合理安排施工11、。各区段分段及各负责人，详细安排如下;第一区段为K0+000-K13+950区段下部构造工程技术管理人员：付学栋、辛国力、吴杰谋、马炳明第二区段为K13+950-K18+105区段下部构造工程技术管理人员：蒋义雄、赵建林、林庆柱、陈木海各施工队伍现场管理组织如下图：施工队现场管理模板班钢筋班混凝土班杂工班4、劳动力安排序号工种人数备注1钢筋工402模板工303混凝土工204预应力工125普工206机械工107电工45、机械设备组织施工中使用机械设备及数量见下表： 设 备 名 称型 号 规 格数 量额 定 功 率生产能力备 注混凝土输送泵HBT602混凝土运送车6交流电焊机20交流对焊机UN1-12、1502S50=82.1千伏安千斤顶YCW45002450吨千斤顶YCW25002250吨油泵4真空压浆机2挤压千斤顶2切割机2钢筋切断机4钢筋弯曲机6自卸车6装载机EL502挖掘机4洒水车2五十铃人货车MKR55ELW2全站仪拓普康2水准仪BJDZS34发电机250KVA2汽车式起重机16T2汽车式起重机25T6振 动 式压路机LT220B2四、施工进度筹划施工筹划横道图施工部位完毕时间5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月盖梁五、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺流程图柱顶混凝土表面解决搭支架平台安装底模钢筋下料成型支架预压合格钢筋骨架预制钢筋骨架安装绑扎钢筋波纹管及钢绞13、线安装安装侧模预埋件安装检查验收制作试件浇筑混凝土 脱模、砼养护 预应力张拉、压浆 支座垫石施工六、盖梁支架受力计算依照本施工区域内盖梁不同型式和施工场地实际条件，盖梁拟采用场地支架施工办法或抱箍法施工。钢筋砼预应力盖梁采用支架法进行施工，先进行场地平整，并对基底地基进行解决。采用内径48钢管作为现浇盖梁支架。正式施工前要进行地基验算和支架验算。支架搭设完毕后，安装底模，并对支架进行1.2倍荷载预压，预压期为7天。（一）、盖梁高度为1.6m支架法施工地基验算及支架验算1）、砼自重：截面为变化截面，依照实际截面加载 2)、底模：3)、侧模及支架：4)、施工荷载：5)、混凝土灌注时冲击系数1.1 14、，1、底模系记录算盖梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=18mm，竹胶板方木背肋间距为300mm。验算模板强度采用小肋间距l=300mm、截面计算宽度为b=1000mm平面竹胶板。1）、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=1001.83/12=48.6cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=1001.82/6=54cm3（4）截面积：A=bh=1001.8=180cm22）、模板受力计算横向带木间距为0.30米，砼荷载高度1.6米（1）底模板均布荷载：q=1.6x26x1.05+2.0x0.3=44.28KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/815、=44.280.32/8=0.50 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.50103/54=9.26MPa=11MPa（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨持续梁，按三等跨均布荷载作用持续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.67744.280.34)/(1000.110848.610-8)=0.49mmL/400=0.75mm竹胶板挠度满足规定。2、纵向带木计算底模纵向小肋为108cm方木，顺桥向布置；截面抵抗矩：W=bh2/6=0.080.12/6=1.3310-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.080.13/12=6.6710-6m16、4内力计算：纵向带木间距为0.3米，跨度0.6米，砼荷载高度1.6米q=0.3x1.6x26x1.05+2.0x0.3+1x0.3=14.00KN/mM=ql2/8=14.0x0.62/8=0.63KNm=M/W=0.63x103/1.310-4=4.85Mpa9.5Mpa小肋挠度：f=5qL4/384EI=(514.00.64)/(384111066.6710-5)=0.33mmL/400=1. 5mm纵向带木绕度满足规定3、横桥向带木计算底模横桥向带木为108cm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.122/6=2.410-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.123/12=17、14.410-5m4内力计算：横向带木间距为0.6米，跨度0.6米，砼荷载高度1.6米，0.6m长横梁上承担2根梁重量为：0.080.10.6102=0.12KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.120.6=0.20N/m作用在横梁上均布荷载为：q=(1.6x26x1.05+1+2)0.6+0.20=28.21KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.210.62/8=1.27KNm横向带木弯拉应力：=M/W=1.27103/2.410-4=5.29MPa9.5MPa横向带木弯拉应力满足规定。横向带木挠度：f=5qL4/384EI=(528.210.64)/(3841110614.410-5)18、=0.30mmL/400=1.5mm综上，横向带木强度满足规定。4、支架系记录算1）、立杆内力计算：两桥墩之间盖梁横桥向钢管支架间距为0.6m，顺桥向间距为0.6.两桥墩之间钢管支架共15*4=60根。两桥墩之间之间承受荷载为9m。9.0*1.8*1.6*2.6*10=673.92KN；盖梁单根立杆分派荷载为：F1=673.92KN*1.05/60=11.79KN；立杆分派到施工荷载、模板及排架产生荷载：F2= F1*0.15=1.77KN；单位长48x3.5钢管重：0.04KN立杆所承受支架自重：F3=0.04x6+(0.04x0.6+0.04x0.6)x6=0.53KN；立杆所受竖向力为F19、=F1+F2+F3=14.09KN；2）、立杆容许内力计算A=4.89cm2 i=1.58cm l=120cm =l/i=120/1.58=76 查表得=0.714NU=A=0.714x140x4.89x10-4=48.9KN考虑到钢管重复多次使用，故取0.8Nu为钢管容许承载力N=0.8Nu=0.8x48.9=39.1KNF=14.09KNN =39.1KN因此立杆强度满足规定5、地基应力验算：立杆受力最大为14.09KN，故以此处立杆受力进行计算地基应力，立杆可调底座受力面积为300x300mm， 地基承载力规定不低于0.25MPa.（二）、盖梁高度为2.0m支架法施工地基验算及支架验算120、）、砼自重：截面为变化截面，依照实际截面加载 2)、底模：3)、侧模及支架：4)、施工荷载：6)、混凝土灌注时冲击系数1.1 ，1、底模系记录算盖梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=18mm，竹胶板方木背肋间距为250mm。验算模板强度采用小肋间距l=250mm、截面计算宽度为b=1000mm平面竹胶板。1）、模板力学性能（1）弹性模量E=0.1105MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=1001.83/12=48.6cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=1001.82/6=54cm3（4）截面积：A=bh=1001.8=180cm22)、模板受力计算工况一：横向带木间距为0.25米，砼21、荷载高度2.0米（1）底模板均布荷载：q=2.0x26x1.05+2.0x0.25=55.1KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=55.10.252/8=0.43 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.43103/54=7.96MPa=11MPa（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨持续梁，按三等跨均布荷载作用持续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.67755.10.254)/(1000.110848.610-8)=0.3mmL/400=0.625mm竹胶板挠度满足规定。2、纵向带木计算底模纵向小肋为108cm方木，顺桥向布置；截面抵抗矩22、：W=bh2/6=0.080.12/6=1.3310-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.080.13/12=6.6710-6m4内力计算：纵向带木间距为0.25米，跨度0.5米，砼荷载高度2.0米q=0.25x2.0x26x1.05+2.0x0.25+1x0.25=14.4KN/mM=ql2/8=14.4x0.52/8=0.45KNm=M/W=0.45x103/1.310-4=3.46Mpa9.5Mpa纵向带木强度满足规定小肋挠度：f=5qL4/384EI=(514.40.54)/(384111066.6710-5)=0.16mmL/400=1.25mm纵向带木绕如满足规定3、横向带木23、计算底模横桥向带木为1012cm方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.122/6=2.410-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.123/12=14.410-5m4内力计算：横向带木间距为0.5米，跨度0.5米，砼荷载高度2.0米，0.5m长横梁上承担2根梁重量为：0.120.10.5102=0.12KN横梁施加在纵梁上均布荷载为：0.120.5=0.24N/m作用在横梁上均布荷载为：q=(2.0x26x1.05+1+2)0.5+0.24=29.05KN/m跨中最大弯矩：M1=qL2/10=29.050.52/8=0.91KNm横向带木弯拉应力：=M/W=0.91103/2.424、10-4=3.79MPa9.5MPa横向带木弯拉应力满足规定。2、横向带木挠度：f=5qL4/384EI=(529.050.54)/(3841110614.410-5)=0.15mmL/400=1.25mm综上，横向带木强度满足规定。4、支架系记录算1).立杆内力计算：两桥墩之间盖梁横桥向钢管支架间距为0.5m，顺桥向间距为0.5.两桥墩之间钢管支架共15*5=75根。两桥墩之间之间承受荷载为7.7*2.0*2.0*2.6*10=800.8KN；盖梁单根立杆分派荷载为：F1=800.8KN*1.05/75=11.21KN；立杆分派到施工荷载、模板及排架产生荷载：F2= F1*0.15=1.6825、KN；单位长48x3.5钢管重：0.04KN立杆所承受支架自重：F3=0.04x6+(0.04x0.5+0.04x0.5)x6=0.48KN；立杆所受竖向力为F=F1+F2+F3=13.37KN；2).立杆容许内力计算A=4.89cm2 i=1.58cm l=120cm =l/i=120/1.58=76 查表得=0.714NU=A=0.714x140x4.89x10-4=48.9KN考虑到钢管重复多次使用，故取0.8Nu为钢管容许承载力N=0.8Nu=0.8x48.9=39.1KNF=16.61KNN =39.1KN因此立杆强度满足规定5、地基应力验算：立杆受力最大为16.61KN，故以此处立26、杆受力进行计算地基应力，立杆可调底座受力面积为300x300mm， 地基承载力规定不低于0.25MPa.七、盖梁抱箍法施工受力验算对于采用抱箍法施工也将进行1.2倍荷载预压实验，预压期为7天。（一）、抱箍承载力计算1、荷载计算（1）盖梁自重：G1=38m326kN/m3 =988kN（合用14.86*1.5*1.7m盖梁）（2）模板自重：G2=80kN (依照模板设计资料)（3）模板支撑、支架自重：G3=70kN（4）施工荷载与其他荷载：G4=20kN总荷载：GH=G1+G2+G3+G4=988+80+70+20=1158kN每个盖梁按墩柱设二个抱箍体支承上部荷载，由上面计算可知：支座反力RA27、=RB=1.5GH /2=1.5x1158/2=869kN 以R最大值为抱箍体需承受竖向压力N进行计算，869kN即为抱箍体需产生摩擦力。 2、抱箍受力计算 （1）螺栓数目计算抱箍体需承受竖向压力N=869kN抱箍所受竖向压力由M24高强螺栓抗剪力产生，查钢构造设计及工程应用第74页： 8.8级M24螺栓容许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓预拉力，取175kN;-摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.3。则：NL= 1750.31/1.3=40.4kN螺栓数目m计算：m=N/NL=869/40.4=21.5个，取计算截面上螺栓数目m=24个。则每条高强螺28、栓提供抗剪力：P=N/12=869/24=36.2KNNL=40.4kN故能承担所规定荷载。（2）螺栓轴向受拉计算 砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间摩擦系数取=0.3计算,抱箍产生压力Pb= N/=869kN/0.3=2897kN由高强螺栓承担。则：N=Pb=2897kN抱箍压力由24条M24高强螺栓拉力产生。即每条螺栓拉力为N1=Pb/24=2897kN /24=120.7kNF=P=175kN=N”/A= N（1-0.5m1/m）/A式中：N-轴心力 m1-所有螺栓数目，取：24个 A-高强螺栓截面积，A=4.52cm2=N”/A= Pb（1-0.5m1/m）/A=2897(1-0.529、24/24)/244.5210-4 =133.5MPa=0.8P=140MPa 故高强螺栓满足强度规定。（3）求螺栓需要力矩M1)由螺帽压力产生反力矩M1=u1N1L1u1=0.15钢与钢之间摩擦系数 L1=0.015力臂M1=0.15120.70.015=0.272KN.m2)M2为螺栓爬升角产生反力矩,升角为10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2 式中L2=0.011 (L2为力臂)=0.15120.7cos100.011+120.7sin100.011=0.427 (KNm)M=M1+M2=0.272+0.427=0.699(KNm) =69.9 (kgm)因此规定螺栓扭紧力矩M30、70(kgm)（二）抱箍体应力计算：1、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=12N1=12120.7=1448（KN）抱箍壁采用面板16mm钢板，抱箍高度为0.70m。则抱箍壁纵向截面积：S1=0.0160.70=0.011(m2)=P1/S1=1448/0.011=131.6(MPa)=215MPa满足设计规定。2、抱箍体剪应力=（1/2RA）/（2S1）=（1/2869）/（20.011）=19.8MPa=85MPa依照第四强度理论W=（2+32）1/2=（131.62+319.82）1/2=136MPaW=215MPa满足强度规定。（三）、横梁与支撑梁计算普通砼重力密度取25kn/m3,取盖31、梁横断面尺寸长*宽*高为14.86*1.9*1.7m(注：本合同段实际使用抱箍法施工盖梁尺寸长14.86m、宽1.7m、高1.5，砼体积为38m3，则砼总重力为372.4kn)，柱距为9m。支承梁采用贝雷桁架，横梁运用14号工字钢，间距为0.6m。盖梁模板采用定型钢模板。施工过程中会有施工荷载，按常规取1.4系数。悬臂端2.93m。1、 横梁计算1）、横梁荷载（1）、14号工字钢横梁上模板及其自重产生荷载钢模板重量为：0.75KN/m2,工字钢间距为0.6m，工字钢上模板荷载为：0.75*0.6*1.4/1.4=0.45KN/m14号工字钢自重(查表)：0.17KN/m，则q1=0.45+0.32、17=0.62KN/m（2）、新浇筑砼产生荷载新浇筑砼容重25.0 KN/m3,为：q2=1.9*1.7*0.6/1.9*25.0=25.5 KN/m（3)、施工人员行走和施工材料、机具等运送或堆放产生荷载q3=2.5 KN/m2*0.6=1.5KN/m（4)、倾倒砼时产生冲击荷载：因盖梁高度1.7m，故本项荷载可不计算。（5)、振捣砼时产生荷载q5=2.0 KN/m2*0.6=1.2 KN/m依照公路桥涵施工技术规范,第9.22条荷载组合,则q= q1+ q2+ q3+ q5=0.62+25.5+1.5+1.2=28.82KN/m2）、横梁验算横梁按简支梁计算,计算跨径为1.7m。（1）、工33、字钢截面特性及材料力学性能依照公路桥涵设计手册基本资料表4-73普通槽钢规格及截面特性表得14号工字钢：I=712 cm4 W=101.7 cm3 S=58.4 cm3依照公路桥涵钢构造及木构造设计规范表1.2.5,热扎普通工字钢容许应力及弹性模量为:=145MPa =85 MPa E=2.1*105 MPa（2）、/强度计算力学模型剪力图弯矩图Mmax=qL2/8-qm2/2=1/8*28.82*1000*1.42-28.86*1000*0.252/2=6159N.mmax= Mmax/W=6159/(101.7*10-6)=60MPa=145MpaQmax=1/2qL=1/2*28.82*34、1000*1.4=4N max= QmaxS/Ib=4*58.4*10-6/(712*10-8*5.5*10-3)=30MPa=85MPa 强度满足规定（3）、刚度计算依照公路桥涵施工技术规范表9.2.2荷载组合q=q1+q2=0.62+25.5=26.12KN/mfmax=5qL4/384EI=5*26.12*1000*1.44/(384*2.1*1011*712*10-8)=0.9mmL/400=1.4/400=3.5mm刚度满足规定2、支承梁验算（采用单层双排贝雷片作支承梁时验算）1）、支承梁上荷载(1) 贝雷桁架上模板及其自重产生荷载a、钢模板重量0.75KN/m2,定制盖梁模板面积为35、：则：14.86*2*2+1.9*2.5*2+10.9*1.9-3.14*0.7*0.7*2+2*1.9*2=82m2总重：82*0.7562KN两侧贝雷片承担荷载：62/2/14.86=2.1KN/m。b、侧模外双拼10号槽钢,每根2.2 m，间距0.8m,单位重量0.1KN/m,则:（2*0.1/0.8）*2=0.5KN/ m（沿盖梁长）c、横梁14号工字钢产生荷载每根长6m，间距0.6m，工字钢重量0.17KN/m则：6*0.17/0.6=1.7KN/m（沿盖梁长）e、贝雷片自重（单片含销子2个）： 2.76KN，单片长3m，则平均每米重量：2.76/3=0.92KN/m，双排2*0.936、2=1.84 KN/m每排贝雷桁架上模板及其自重产生荷载：q1=2.1+0.5+1.7+1.84=6.14 KN/m (2) 新浇筑砼产生荷载q2=1.9*1.7*25.0/2=40.4 KN/m(3) 施工人员行走和施工材料、机具等运送或堆放产生荷载q3=1.5 KN/m2*1.7/2=1.3KN/m(4)倾倒砼时产生冲击荷载：因盖梁高度1.7m，故本项荷载可不计算。(5)振捣砼时产生荷载q5=2.0 KN/m2*1.7/2=1.7KN/m（沿盖梁长）依照公路桥涵施工技术规范,第9.22条荷载组合,则q= q1+ q2+ q3+ q5=6.14+40.4+1.3+1.7=50KN/m2、支承37、梁验算(1) 工字钢截面特性及材料力学性能依照公路桥涵施工手册表20-12得贝雷片截面特性：I=250500cm4依照公路桥涵施工手册表20-12，贝雷片强度及弹性模量为:M=1576.7KN.m =490.5KN E=2.1*105 MPa(2) 强度计算力学模型：剪力图：弯矩图：悬臂段：Mmax=-qm2/2=-50*2.932/2=-215KN.m跨中：Mmax=qL2/8-qm2/2=50*92 /8-50*2.932/2=292KN.m1576.7KN.m（式中m=2.93，L=9）强度满足规定剪力：Q=qL/2=50*9/2=225KN 300 m，设于重要风向下风处。保养好机械设38、备，使噪声最低，工地与居民住宅区距离55dB机械施工，确需夜间施工则采用降噪办法。施工场地噪声符合建筑施工场界噪声限值规定，配备便携式声级计，对施工点特别是敏感处噪声级进行常规监测。施工中产生大气污染，重要是施工扬尘和运送车辆及施工机械产生扬尘，配备一定数量洒水车，在干旱无雨和大风天气，在施工区域内随时洒水消尘，以免浮现明显降尘。水泥、砂等易洒落散装物料运送和易洒落粉状物料堆场，予以遮盖或恰当洒水润湿，运送时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。水泥混凝土拌和站等投料器配备防尘设备，碎石场采用相应除尘设备。（三）文明施工、文物保护保证体系成立以项目经理为组长文明施工、文物保护领导小组，强化对施工现场，39、机械管理，安全、卫生及施工现场文物保护等方面管理。详见文明施工体系构图：文明施工和文物保护保证体系组 织 保 证工 作 保 证制 度 保 证成立由项目经理为组长文明施工及环保领导小组，贯彻责任制，并接受业主及本地政府关于部门指引环境卫生保证办法防噪声污染保证办法防大气污染保证办法弃土存储解决办法水土保持保证办法收尾清场保证办法污水排入解决办法文物保护保证办法国家以及本地政府关于环保方面法规、规程、原则；文明施工检查评分细则文 明 施 工（四）文明施工、文物保护保证办法1、按总平面布置图统一规划设立暂时设施。2、施工营区设围栏围护隔离，重要入口设立简朴规整大门，门旁设立明显标牌。3、建立文明施工40、责任区，实行挂牌制。4、现场设立宣传标语、专栏、黑板报，并建立阅览室。5、场地平整、坚实，排水设施设立合理；人行道路避开作业区，设立安全防护设施和安全标志，保证行人安全。6、各种管线布置线条整洁、清洁，不得有长流水、长明灯。7、按筹划进料，并按品种、规格、型号堆放整洁，做到不积压，不退料。8、施工现场禁止乱堆垃圾及余物。9、机械设备按固定点存储整洁，遵守安全规程，保持机身及周边环境清洁。10、做好环保。11、理解省级文物保护部门关于联系途径及电话。12、对现场人员进行文物保护知识、意识方面培训、教诲。13、不得在已知文物保护范畴内进行爆破、钻探、挖掘等作业。14、施工中发现文物或疑似文物，应及41、时停止作业，保护现场，及时向上级关于部门报告。15、对违背关于法律、法规，导致文物灭失、损毁，要依法承担民事法律责任十、项目风险预测与防范，事故应急预案（一）风险预测与防范 任何公路建设工程中都存在风险，如工期延长、成本增长、变更设计等，这些都会导致经济效益减少。 1、在项目执行中安排好各个环节，避免执行活动延误。2、加强成本管理与控制教诲，实行工序成本责任制与奖惩制，做到全员参加成本管理和控制。3、加强自身建设，提高施工力量和装备条件，充分运用本地施工资源，弥补自身局限性。（二）事故应急预案 1、建立应急解决机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长、各部门负责人为成员应42、急领导小组。项目经理部建立医疗救护队、应急抢险队。应急领导小组组织机构组长:项目部经理成员：各部门负责人、项目队长副组长：副经理、总工程师救护医疗队应急抢险队事故发生接警信息反馈警情判断响应级别应急启动急救人员到位通讯网络开通应急资源调配现场指挥到位应急结束（关闭）应急恢复解除警戒现场清理善后解决事故调查总结评审应急增援事态控制响应升级救援行动人员救济工程抢险医疗救护人群疏散现场监测专家支持测警戒与现场封闭2、应急解决程序3、人员培训、应急材料和设备储备（1）人员培训对参加施工人员进行安全风险防范教诲，提高对突发事件应对和解决能力。在技术交底基本上，抢险队提前学习应急预案方案、办法、解决程序等。熟悉各类设备核心核心某些作用、安装位置。纯熟掌握迅速拆解办法。 学习有关施工安全知识。（2）应急材料和设备储备依照本标段状况储备某些必须器具。4、应急解决方案（1）工伤事故：对伤员进行紧急救治，稳定伤情，并告知120到现场急救，同步保护好事故现场并及时向上级报告。（2）触电事故：应及时拉开电源，用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，并告知120急救。（3）火灾事故：应及时疏散危险区域人员， 组织自救抢险；告知并配合119实行抢险。 5、现场恢复 抢险工作完毕，省指安全处和地方安监部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。