1、586.4m大桥体积承台基坑钢筋焊接与砼泵送施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及工程概况4一、编制依据4二、工程概况41桥梁设计情况42承台位置、水文、地质43、承台结构设计44、施工重难点5第二章 进度计划安排5一、总体进度计划5二、承台分部计划施工工期516号承台施工日期527号承台施工日期638号承台施工日期649号承台施工日期6510号承台施工日期6第三章 承台施工方案7一、施工工艺流程7承台施工工艺流程框图7二、施工准备71人员及设备机具准备72基坑开挖83基坑防护942、桩头凿除及桩检95垫层混凝土浇筑96承台放样91、钢筋进场与验收102、钢筋加工10钢筋加工允许偏差和检查方法123、钢筋安装128、模板施工132、模板安装要求139混凝土浇筑146、养护1510模板拆除1511基坑回填15第四章 质量保证措施16一、混凝土质量保证措施16二、振捣质量保证措施16三、养护质量保证措施16四、模板质量保护措施172.加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。17五、钢筋质量保证措施171.加强原材料监督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。17六、关于冷却水管法降温171.冷却水管的布设172.冷却水管的安装173.通水冷却184.冷却水管施工注意事3、项18第五章 安全措施19一、安全生产保证体系19二、安全生产保证措施192.施工中应明确分工，统一负责做到安全生产。194.下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底。196.施工现场油料等易燃品必须远离烟火。19第六章 雨季施工措施21六、对混凝土灌注作业面设置防雨布，保证混凝土的连续灌注。21八、备好防雨物品和施工人员的雨衣、雨靴。21第七章 文明施工环保措施22一、组织机构22二、环保措施221.基坑开挖弃土用汽车运至指定地点集中堆放。222、冷却管布置图及工程量23第一章 编制依据及工程概况一、编制依据铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号铁路混凝土工程施工质量验收标准（4、TB10424-2010）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设【2010】241号高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10742-2010）钢筋焊接与验收规程（GB3077-99）砼泵送施工技术规程（JG/T3064-1999）xx大桥施工图合福施（桥）416挖方内桥台合福施（桥）参04铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁路工程施工安全技术规程现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备能力二、工程概况1桥梁设计情况 xx大桥中心里程：DK649372.700，桥全长586.4m。孔跨布置为1-24m简支梁+5-32m简支梁+60-100-100-60连续梁+2-32简支梁m；其中4跨连续梁设置在5、610墩处。2承台位置、水文、地质桥址区地下水类型有孔隙潜水、基岩裂隙水，受大气降水补给，在丘陵区由高处向低洼处排泄补给至丘间谷地。水量受大气降雨影响较大。xx大桥为一座跨谷桥，地势起伏，植被茂密，谷中为稻田，该桥为跨谷而设。桥址区的岩土层主要有：第四系全新统冲洪基层（Q4al+pl）粉质黏土，细砂和粗圆砾土，坡残积层（Qel+dl）粉质黏土，侏罗系下梨园组（J11b）砂岩及凝灰岩。承台部分有粗圆砾土及砂岩，有些地方更有凝灰岩。3、承台结构设计承台具结构体尺寸及混凝土方量见下表：承台编号长（横桥向）宽（顺桥向）高砼方量6#14.6m10.6m3m464.287#17.3m13.8m4m954.6、968#20m13.8m4.5m12429#20m13.8m4.5m124210#20m13.8m4.5m12424、施工重难点1、受季节和地势影响明显。承台靠近河道，且承台顶部基本和河道正常水位持平。承台基坑开挖后晴天渗水，如遇降雨或河沟水位上涨，将给基坑排水带来很大的压力。施工过程中配备5KW潜水泵两台，随时将基坑内积水抽出，保证基坑内无积水浸泡基础。承台浇筑前收听未来一周天气预报，确保自浇筑开始后2天内不得有强降雨。2、施工工期紧迫，根据本段的承台节点工期及全桥总体施工安排，计划xx年1月15日开始施工准备，xx年6月30日结束。其中6#、7#、8#、9#、10#承台在5月1日才开始施工7、，工期压力大。第二章 进度计划安排xx大桥承台和墩身预计工期为xx年1月15至xx年9月30日。争取早日将610承台及高墩施工完成，保证上部连续梁施工的时间足够，不致影响最后工期。承台具体施工计划如下：一、总体进度计划根据本段的承台节点工期及全桥总体施工安排，计划xx年5月1日开始施工准备，xx年6月30日结束。二、承台分部计划施工工期16号承台施工日期承台开挖：xx年5月17日-xx年5月20日。 承台桩头处理及检桩：xx年5月21日-xx年5月22日。 基底清理及垫层施工：xx年5月23日。 钢筋绑扎施工：xx年5月24日-xx年5月25日。 模板安装：xx年5月26日。 混凝土浇注施工：8、xx年5月28日。27号承台施工日期承台开挖：xx年5月25日-xx年5月28日。 承台桩头处理及检桩：xx年5月29日-xx年5月30日。 基底清理及垫层施工：xx年5月31日。 钢筋绑扎施工：xx年6月1日-xx年6月2日。 模板安装：xx年6月3日。 混凝土浇注施工：xx年6月4日。38号承台施工日期承台开挖：xx年5月28日-xx年5月31日。 承台桩头处理及检桩：xx年6月1日-xx年6月2日。 基底清理及垫层施工：xx年6月3日。 钢筋绑扎施工：xx年6月4日-xx年6月5日。 模板安装：xx年6月6日。 混凝土浇注施工：xx年6月7日。49号承台施工日期承台开挖：xx年6月5日-9、xx年6月8日。 承台桩头处理及检桩：xx年6月9日-xx年6月10日。 基底清理及垫层施工：xx年6月11日。 钢筋绑扎施工：xx年6月12日-xx年6月13日。 模板安装：xx年6月14日。 混凝土浇注施工：xx年6月15日。510号承台施工日期承台开挖：xx年6月20日-xx年6月23日。 承台桩头处理及检桩：xx年6月24日-xx年6月25日。 基底清理及垫层施工：xx年6月26日。 钢筋绑扎施工：xx年6月27日-xx年6月28日。 模板安装：xx年6月29日。 混凝土浇注施工：xx年6月30日。第三章 承台施工方案一、施工工艺流程基坑开挖桩头处理钢筋绑扎模板安装浇注承台砼基坑回填钢10、筋制作埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）测量放线钢筋模板检查施工准备砼养生、拆模结束承台施工工艺流程框图二、施工准备1人员及设备机具准备根据现场实际情况，施工配备7名管理人员、35名作业人员具体如下：施工配备人员明细表序号工种人数备注1领工员2工地指挥、组织协调2工程师2现场施工指导、质量控制3测量工2测量4试验员1材料试验、检验5安全员1现场安全7钢筋工10钢筋制作与安装8模板工8模板安拆及维修9混凝土工10混凝土浇筑10电工1照明线路安装维修11机修人员1空压机、振动棒12电焊工4承台铁件焊割13养生人员1混凝土养生14机械操作3挖机、装载机、吊车15合计：42人施工机械配备表序号名称11、型号或规格数量备注1混凝土泵车37m1辆2混凝土罐车8m310台3吊车YQ251台模板、钢筋吊装4混凝土拌合站HZS602座备用拌和站一座5电焊机/4台6对焊机/1台7钢筋切断机GX121台8钢筋弯曲机GQ40FB1台9砂轮切割机/2台10插入式振捣棒/5台混凝土振捣3土方开挖1测量放线根据导线控制点测设出桩中心后，按横断面开挖图纸放出承台四周边桩，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差，以便指导工程开挖。2基坑开挖由于xx大桥的6#、7#、8#、9#、10#承台基坑开挖深度大多数在6.0m左右，最大深度在6.5m以内，地质情况上层3.5米以内以卵石为主，基坑开挖采用浆砌片石挡土墙的形12、式，下面3米左右主要是强风化岩层，基坑开挖采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm-200cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南的规定，我部在基坑开挖时计划基坑分层进行开挖，首次开挖到地下水位处，约向下挖深33.5m，然后在基坑施工便道侧采用片石混凝土加固，其余三侧采用浆砌片石挡墙加固第；然后设置2m宽的工作平台。开挖第二层时先降水再开挖，防止第二层边坡下塌，开挖第二层边坡按1：0.75的坡率设置，坑底边距承13、台边留2m的工作平台。基坑用草袋装砂沿边坡堆码，以保持边坡稳定。由于6#、7#、8#、9#、10#、承台右边靠近便道与河流，为保证施工便道正常使用和起到挡水的作用，沿承台边缘砌浆砌片石混凝土当堵墙，挡堵墙宽度为1米，长为15米，高3.5米。机械开挖至承台底设计标高以上1020cm左右的厚度时进行人工开挖，人工开挖至承台底以下10cm左右，浇筑10cm厚C20混凝土垫层。人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。详细尺寸参考承台开挖横断面图。3基坑防护开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生14、，以便及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用7.5kw以上的水泵抽出，并排至靠近7#、8#、9#承台左边原有新挖的泥浆池（可作为集水坑）。施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。4桩头凿除及桩检基坑开挖完毕后，桩头的凿除在桩基础达到7天强度，采用环切法凿除伸入承台的超浇桩身混凝土，将变形的钢筋整修复原。采用无破损检测（100%，）合格后方可进行下道工序。5垫层混凝土浇筑针对xx大桥大体积承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于全风化层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C20混凝土垫层15、找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。6承台放样 混凝土垫层达到一定强度后，用全站仪精确放出基础边线，便于钢筋绑扎和模板安装。7承台钢筋加工及绑扎1、钢筋进场与验收（1）施工用钢筋须按设计图纸规定的型号、规格、数量、材质进行采购，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径等应符合设计要求，如需代换时应经设计和监理工程师同意。（2）进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放整齐，不得混杂，并挂牌标志。钢筋在运输贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯变形，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋进场同时，应具备厂家的钢筋出厂证明书或试验报告单，并16、妥善保存。（3）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。（4）进场的钢筋宜进库存放，露天存放的钢筋应垫高并加遮盖。钢筋进场后应查对标牌，外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（5）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检验合格后的钢筋在加工和安装过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著变化不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。217、钢筋加工（1）钢筋加工前的准备工作按设计图纸核对钢筋规格及数量，检验所用钢材合格证等，保证材料的外观、尺寸、规格符合设计要求。根据设计图纸，工班据单下料、加工。（2）如钢筋生锈或有片状锈斑，必须进行除锈处理，将锈迹清除干净。有锈钢筋如未经除锈处理，不得进行对焊、冷拉、调直等钢筋加工作业，不准直接切断而转入下一道工序。（3）钢筋拉伸调直后不得有死弯(发现死弯，应截去)，如发现拉伸过程对焊接头有裂缝、拉断等，应加强检查焊接质量，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时反映，对材料进行复查。（4）工班下料时，应根据梁段钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。同规格钢筋下料时，根据长18、度不同长短搭配，先断长料后断短料，以减少钢筋接头。（5）钢筋下料时应确保尺寸准确无误，可在工作台上标出尺寸刻度或设置断料尺寸用的挡板。切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄或起弯现象，钢筋下料长度应符合有关规定。（6）钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同弯曲角度扣除弯曲周值(见下表)。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30406090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d0.5d（7）钢筋加工成型按以下标准进行控制：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小19、于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）用光圆钢筋制成的箍筋，起末端应作不小于90的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（8）钢筋接头应设置在承受应力较小20、处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受拉区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头(两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”)。（9）钢筋加工质量要求，按钢筋加工允许偏差21、及检验方法按下表控制：钢筋加工允许偏差和检查方法序号名称允许偏差检查方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折角度20mm3箍筋内净尺寸3mm3、钢筋安装（1）安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。（3）架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋于无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。钢筋保护层采用预制混凝土垫块。（4）环氧涂层钢筋在施工工程中，应检查涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25m2的涂层缺陷的总面积不得大22、于钢筋表面积的0.1%。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验办法序号名称允许偏差（mm）检测方法1受力钢筋间距5尺量，两端、中间2处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC35mm+10,-5尺量，两端、中间各2处25mmC35mm+5,-2C25mm+3,-1钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证23、，方可进行浇注。8、模板施工模板采用1cm厚的大块竹胶板，背棱用【10槽钢结合1010方木，水平方向设置4道槽钢背棱，间距为90cm，竖直方向设置方木背棱，间距为20cm，用48钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在承台范围外侧的基坑四角设积水坑集中排水。1、支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。2、模板安装要求（1）模板安装必须稳固牢靠。接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑，且必须清理干净并涂涮隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。（2）进行模板安装作业时，工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及梯步，并张挂安24、全网。（3）模板上的重要拉杆应采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的钢丝杆。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000，且不小于15拉线尺量梁、板、墙h/1500，且不小于155两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量9混凝土浇筑1、砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，砼输送泵配合溜槽或串筒入模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。2、砼浇注要分层进25、行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋、每层循环冷却水管及其他预埋件。3、本承台一次浇注成型，砼浇注的过程中，按照先四角再四边最后中间的顺序，以减小砼浇注过程中对模板侧向产生的作用力，尽可能做到有利于模板的稳定。砼浇注时应避免直接冲击预先按设计要求埋设的冷却水管，防止冷却管管线破坏，施工过程中如发现，浇注砼损坏冷却管线的连接，必须及时采用备用弯头进行连接处理，确保砼浇注后冷却系统能有效运行。施工过程中利用冷却系统对砼进行降温，防止砼内部温度过高导致裂纹，影响砼质量26、及承台质量。4、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第遍并压光或凿毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜，派专人洒水养生。5、混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，已备下次使用。6、养护在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先27、设置冷却水管通水运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在20以下（具体可以参照测定的进水口和出手口的温差不超过20）。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间至少14天。10模板拆除（1）砼浇注完毕待强度达到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。（3）拆模时，表层混凝土度与环境温度之差不大于15，且能保证承台棱角完整时方可拆除模板，气温急剧变化时不宜进行拆模作业。（4）模板拆除后，应清点和维护、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下28、次使用，并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。11基坑回填拆模后要将所有拉杆眼用水泥浆进行填补，初凝后用砂布将其磨平，以保证外观质量。模板拆完并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填仍采用堆放于桥位外的开挖土，回填时分层进行回填，压实度应达到93以上。第四章 质量保证措施一、混凝土质量保证措施1.在本承台混凝土施工前，已经优化配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,在不降低混凝土性能的基础上，采用粉煤灰代替30水泥的办法以降低水化热。2.浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的29、垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3.混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。4.采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。二、振捣质量保证措施1.混凝土振捣可采用插入式高频振动棒振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋、冷却管及预埋铁件。在钢筋密集区，采用30振捣棒配合振捣，确保振捣质量。2.混凝土振捣应按事先规定的30、工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不再有大量气泡冒出为准，一般不超过30s，避免过振。3.在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。三、养护质量保证措施1.混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。夏季保湿用覆盖土工布保湿，并及时采取喷雾洒水方式对混凝土进行保湿养护14d以上。混凝土浇筑时，应在内部埋设测温管，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐减少洒水次数（每天4次），温度平稳后，只进行保湿即可。2.拆外模前，一直覆盖31、蓬布保温，既起保温作用、降低内外温差，也有利于砼强度增长。3.混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。四、模板质量保护措施1.模板接缝贴双面胶，确保接缝严密，平整，不漏浆，满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。2.加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。3.浇筑砼时，派有经验的木工看护模板，一发现模板拼缝、拉杆固定螺帽及模板背棱支撑有异常立即停止浇筑，并进行加固处理，处理好后继续进行。五、钢筋质量保证措施1.加强原材料监32、督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。2.加强试验监督检测，每批到场钢筋要按规范规定的频率抽样试验。对不合格的立即清除出场。3.加强技术交底，细化施工工艺，严格按规范精心操作。4.加强自检，互检和交接检，发现问题，立即整改。六、关于冷却水管法降温埋设冷却水管对混凝土进行冷却，是减少混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施，在浇筑过程中冷却管就要进行通水降温，并要有专人监控。冷却管进水口在承台表面，出水口在承台侧面。1.冷却水管的布设8#、9#、10#承台冷却水管在高度范围内布设三层，平面上每层呈蛇形布置，间距为1米。第一层距承台面层1.2m，第二层距承台面层2.2米，第三层距承台面层3.233、米，采用50mm钢管，距承台边横向的距离为1.5m，纵向的距离为1m。详细参考承台施工技术交底中冷却管布置图。2.冷却水管的安装冷却水管切割成111.8m不等长节段，然后两端车丝。在绑扎承台钢筋网的同时放置冷却管，各段配好弯头及套管。在承台钢筋绑扎完前需用铁丝固定好冷却水管位置。进水口留在承台顶面，出水口留在承台侧面靠底部。3.通水冷却承台开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。平台上放置水箱，通过潜水泵吸取河水向水箱连续供清水，内外温差控制在20度以内，通水冷却时间不小于14d。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。4.冷却水管施工注34、意事项（1）在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。（2）保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。第五章 安全措施一、安全生产保证体系为保证施工生产的顺利进行，确保施工安全进行，项目部成立安全生产领导小组，安质部配备安全检查工程师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系（见图5-1：安全保证体系框图）。安全领导小组组成组 长：副组长：成 员：二、安全生产保证措施为保证施工生产的顺利进行，作业队严格按照国家和铁道部相关标准35、执行，确保施工安全进行。1.组织安全教育学习，对作业队管理人员和进场作业人员做到安全教育到人，通过学习安全知识，达到预防为主的目的。2.施工中应明确分工，统一负责做到安全生产。3.各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养。各操作人员应严格执行本工种的操作规程4.下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底。5.到达工地必须带好安全帽、记好安全带机械工作半径内严禁站人。6.施工现场油料等易燃品必须远离烟火。图5-1 安全保证体系框图安全生产管理委员会安全生产管理委员会安全管理安全活动安全监督安全教育质 量 安 全 文 件 学 习日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 训指导制 定 安 全 生 产36、 制 度制 定 安 全 保 证 措 施制 定 安 全 奖 罚 标 准定 期 或 不 定 期 检 查周 一 安 全 日 活 动安 全 无 事 故 活 动安 全 文 明 施 工 竞 赛安 全 总 结 整 改制 度 执 行 情 况 检 查措 施 执 行 情 况 检 查重 点 部 位 防 范 检 查按 四 不 放 过 分 析 事 故桥梁施工作业队建立健全安全管理体系，对工区安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大交通事故，遏制因施工引起的较大交通事故。第六章 文明施工环保措施第六章 雨季施工措施一、积极与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防的37、准备工作。二、合理安排施工，应尽量避开雨季。三、对混凝土工厂搭设固定防雨棚。四、加工成型的钢筋必须做好防雨措施。五、混凝土的施工配合比，考虑雨季砂、石料的含水量的变化，随时配制和调整。六、对混凝土灌注作业面设置防雨布，保证混凝土的连续灌注。七、对被雨水冲洗的承台混凝土，应及时的制定补救措施，经监理工程师签证认可后立即执行。八、备好防雨物品和施工人员的雨衣、雨靴。第七章 文明施工环保措施一、组织机构建立以工区主任为首的文明施工组织机构和办公室做为与地方关系协调的主要业务部门，详见图5-1环境保护、水土保持保证体系图。建立健全文明施工的各项管理规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。二、环保措施认38、真贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法以及业主有关要求。对在施工过程中有可能出现的污染情况，作业队根据现场实际情况制定如下措施：1.基坑开挖弃土用汽车运至指定地点集中堆放。2.施工现场采用洒水车洒水，防止扬尘，清运土方时，加大洒水频率。3.布置场地，现场标识齐全、醒目，设备、机具和材料摆放整齐，生产环境达到标准作业要求。4.施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前完成经监理工程师批准的改道施工或修建临时道路。5.施工期间，要配备文明施工人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。6.一切堆放材料和设施要分类堆放整齐，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏，块料要39、分类堆放，保证施工现场道路畅通、场容整洁。7.场地布置合理，风、水、电路铺设有序，道路平整，排水畅通，材料存放整齐，场地整洁，围护美观；施工有序，操作规范，安全感好，各项标志、标识、标牌明显、正规施工用水排放，弃碴处理符合有关规定。8.施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地标注上施工单位的名称。9.及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。图6-1环境保护、水土保持保证体系图工 区 主 任办 公 室工程技术部安全质量部设备物资部了解民风民俗，加强职工教育路地共建和谐，加强卫生检查，预防疾病传播，持证上岗，着装统一，体现企业形象，加强文明施工环境保护宣传教育。各职能部门及作业队环境保护工作执行质量桥梁作业班组工序环境保护工作执行质量制定文明施工、环境保护专项措施，场地布置合理，设施整齐有序，取土弃碴，污物达标排放，保护环境及水源，制定奖罚措施。落实各项环境保护措施，落实奖罚措施，加强文明施工，保护环境，安全警示标志醒目，安全施工，加强文明施工环境保护的教育。落实各项措施，减小噪音，材料堆码标准，机械停放整齐，文明礼貌行车，道路洒水减少扬尘，按计划进料，做到工完料尽。工区副主任工区技术负责人