1、5.27km特大桥测量放线悬浇连续梁挂篮合龙段预应力质量安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明11.1 编制范围11.2 编制依据11.3 编制目的2第二章 工程概况32.1 总体简介32.2 技术标准31）道路等级：一级公路；39）抗震设防类别：B 类；412）船舶撞击力：V 级；42.3主桥工程简介4（2）悬浇连续梁预应力钢束设计5（1）预应力混凝土主梁构造设计52.4 悬浇连续梁主要参数表62.5 主要工程量82.6 建设相关方82.7主要施工条件92.7.1 气候条件922、.7.2水文、地质条件92.7.3 周边环境条件102.7.4 资源条件102.7.5 水电及通讯条件102.7.6 测量控制网点条件11第三章 施工安排123.1 施工目标12进度目标12质量目标12安全目标12环境目标12成本目标133.2 难点分析133.3 组织机构设置133.3.1 组织机构133.3.2 岗位职责143.4 机械设备及施工人员配置19拟投入施工机械及仪器设备19测量检验仪器配备计划20施工人员配置20第四章 施工工艺224.1 施工准备22、材料试验22（5）砂、石：同产地、同规格以600吨为一验收批224.1.2 设备报验224.1.3 测量放线22（9）对日照及3、环境温度影响进行自始至终的观测。264.2 施工方案28悬浇连续梁主要施工流程280#块施工301）0#块托架设置322）托架预压353）模板工程374)钢筋工程405)混凝土工程436)预应力工程464.2.3挂篮施工501）挂篮主要技术参数如下：512）挂篮结构初步设计524.2.4边跨现浇段段施工661）地基处理672）支架设计与施工673）边跨现浇段支架预压方法694）箱梁模板施工695）混凝土浇筑714.2.5合龙段施工721）施工准备732）模板安装733）钢筋骨架施工734）混凝土浇筑745）预应力施工743）中跨合龙段两端平衡重的设置764）砼浇筑765）预应力施工766）临时4、支墩拆除77第五章 季节性施工措施785.1 季节性分析785.2 季节气候敏感性工序分析785.3 雨季施工785.3.1 敏感性因素分析785.3.2 准备工作795.3.3 施工措施795.3.4 应急与演练815.4 特殊时段施工825.4.1 台风期施工82第六章 主要施工管理计划846.1 施工技术管理846.1.1 管理机构846.1.2 管理制度846.1.3 “四新”技术应用866.1.4 竣工验收876.2 质量管理计划876.2.1 质量目标876.2.2 质保体系886.2.3 质保制度906.2.4 质量管理制度926.2.5 技术保证措施103焊接接头装配的允许偏差5、1096.3 安全管理计划1116.3.1 安全目标1116.3.2 管理机构1116.3.3 安全管理体系1116.3.4 安全保障措施1126.3.5 应急预案117工地应急小组主要联系电话1206.4 进度管理计划1216.4.1 进度目标1216.4.2 管理机构1216.4.3 管理制度1216.4.4 管理措施1226.5 环境管理计划1256.5.1 管理目标1256.5.2 管理机构1256.5.3 管理体系1256.5.4 管理因素1266.5.5 管理制度1266.5.6 环境保护措施128第七章 附件132第一章 编制说明1.1 编制范围本施工方案适用范围为XX市XX区X6、X路（一期）道路工程PPP项目XX特大桥主桥主桥挂篮施工，即XXXX特大桥左幅7#墩-10#墩45m+75m+45m悬浇连续梁及右幅8#-11#墩45m+75m+45m、15#墩-18#墩左右幅75m+120m+75m悬浇梁零号块支架搭设、零号块施工、挂篮设计与制作安装、挂篮悬浇、合龙段施工、预应力施工、施工监控等施工。1.2 编制依据XX市XX区XX路（一期）道路工程PPP项目设计图纸公路工程技术标准 JTG B01-2014公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2015公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-2007公路工7、程抗震规范 JTG B02-2013公路桥梁抗震设计细则 JTG/T B02-01-2008公路桥梁抗风设计规范 JTG/T D60-01-2004公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2012混凝土强度检验评定标准 GBJ1071987混凝土质量控制标准 GB5016492钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2003预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程 JGJ 85-2002钢结构设计规范 GB 50017-2003木结构设计规8、范 GB 500052003竹胶合板模板 JG/T 156-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ D62-2004混凝土结构耐久性设计规范 GB/T 50476-2008XX市交通运输工程质量监督管理手册 （上） （2014 版）XX市交通运输工程质量监督管理手册 （下） （2014 版）简明施工计算手册路桥施工计算手册1.3 编制目的通过编制并实施本施工方案，能够有针对性的加强现场安全、质量施工体系建设与管理工作，对主桥悬浇连续梁挂篮施工中存在的技术、质量、安全、工期的风险能果断有效地应对，保证对各类事故的预防和处置能力。项目部相关部门和相关人员应根据本方案对主桥悬浇连续梁9、挂篮施工进行有效管理。第二章 工程概况2.1 总体简介XX路一期工程分为第一段（XX一环至XX路）、第二段（XX路至XX西线高速）。第一段正线方案起点位于XX市XX区XX镇XX一环。第二段正线方案起点位于XX区XX镇XX公路。项目建成后将进一步完善XX区北部片区交通服务路网，一举打通XX与XX新城之间的连接瓶颈，为本地区经济发展提供动力。本项目路线全长5.27km，设XX特大桥1 座，XX路互通式立交1 座，北闸河大桥1座，中小桥6 座，拼宽中桥1 座，梯道4 座，涵洞4 座。XX特大桥及XX路互通立交为本工程控制工期。2.2 技术标准1）道路等级：一级公路；2）设计车速：主线：60km/h；10、立交匝道：35-40km/h；3）汽车荷载等级：公路-I 级；4）设计洪水频率： 大桥 1/100，特大桥 1/300；5）桥梁设计使用年限：100 年6）设计安全等级：大桥一级，中小桥二级；7）耐久性设计环境类别：类；8）抗震设计：地震动峰值加速度为 0.1g，基本烈度度，按度设防9）抗震设防类别：B 类；10）通航要求：V 通航航道，最高通航水位 5.262m（85 高程） ，通航孔净宽 111m，净高 8m,上底宽 102m，侧高 5m。11）净空高度：防汛通道、XX路、规划路5.5m；掉头车道4.512）船舶撞击力：V 级；13）每侧人行道板下预留过桥管线及纵向排水管总重不超过 10k11、N/m。14）防撞护栏等级：人行道与车行道之间 SA 级，其余 SS 级。2.3主桥工程简介XX特大桥分左右布置，左幅跨径布置为7x30小箱梁+（45+75+45）悬浇连续梁+(（30+2x33）+2x33）连续梁+(75+120+75)悬浇连续梁+3x25 连续梁+39.5简支箱梁(25+40+36)连续梁+6x33 连续梁=1220.5m，右幅跨径布置为 8x30小箱梁+（45+75+45）悬浇连续梁+2x(2x33）连续梁+(75+120+75)悬浇连续梁+3x25连续梁+16.38 简支箱梁+39.5简支箱梁+(25+40+36)连续梁+6x29.4连续梁=1215.28m；在75m悬12、浇连续梁起点端和120m连续梁终点端左右幅设置梯道4座。1、45+75+45m 悬浇连续梁（1）45+75+45m 悬浇混凝土连续梁桥（Pmz7-Pmz10，Pmy8-Pmy11，结构宽度为16.5m）结构取用单箱双室截面，采用变高度大挑臂直腹板截面。其箱梁细部主要几何尺寸：箱梁宽度：顶板16.5m，底板 10.5m，挑臂 3.0m；箱梁高度：主墩顶 4.5m，高跨比约 1/16.67；跨中 2.2m，高跨比 1/34.09；梁底变化曲线：二次抛物线；顶板两侧翼板：挑臂长度 3.0m，根部高度 0.6m；顶板厚度： 0.2m；腹板厚度：0.50.8m；底板厚度：根部 0.6m，跨中 0.3m。13、箱梁墩顶设横隔梁 1道，横隔梁厚 2.5m；边跨支点设横隔梁 1 道，厚 1.5m。梁节段顺桥向对称布置，顺桥向分段布置为 6.44m（边跨现浇段）+2.0m（边跨合龙段）+3x4m+3x3.5m+3x3m（9个悬浇段）+10m(0号块) +3x3m +3x3.5m+3x4m（9个悬浇段）+2m（中跨合龙段），悬臂浇筑最大节段重约 150t。（2）悬浇连续梁预应力钢束设计主梁预应力束布置：采用三向预应力体系，纵向按全预应力，横向按部分预应力A类构件设计。纵向预应力采用高强度低松弛S15.2 钢绞线，标准强度 fpk1860MPa。锚具采用优质夹片式群锚，规格 15-7、15-9、15-12、114、5-15。箱梁顶板横向预应力采用钢绞线扁锚（BM型），规格 15-3。预应力钢束采用梁端张拉锚固。横梁预应力采用 15-12、15-15 的群锚体系。竖向预应力采用15-3 二次张拉低回缩群锚体系。纵、横向预应力管道采用PE 塑料波纹管，竖向预应力管道采用内径为50mm 的无缝钢管，真空压浆工艺，确保管道内注浆密实，提高混凝土耐久性。箱梁设置了悬浇节段顶板及合龙段底板备用束，备用束可在堵管等特殊情况下使用，备用束的使用应征得设计同意。顶板备用束、中跨底板备用束及边跨底板备用束在未使用情况下应当压浆并封锚。2、75+120+75m 悬浇连续梁（1）预应力混凝土主梁构造设计悬浇连续梁采用C50预应15、力混凝土箱梁。结构采用单箱双室截面，采用变高度大挑臂直腹板截面。其箱梁细部主要几何尺寸如下：箱梁结构全宽20.5m，支点梁高7.2m，高跨比为1/16.7，跨中梁高 2.9m，高跨比为1/41.4，梁高按1.8次抛物线变化；箱梁挑臂宽4m，挑臂中间有折线变化，挑臂端部厚0.2m，折线变化处厚0.5m，根部厚0.8m，箱梁顶板厚 0.28m，底板厚0.3-0.9m；腹板厚0.5-0.9m。主墩和边墩墩顶设置中横梁和边横梁，中横梁宽度为2.8m，端横梁宽度为1.8m。跨中设置一道横隔板，横隔板厚0.40m。箱梁节段顺桥向对称布置，顺桥向分段布置为14m（边跨现浇段）+2.0m（边跨合龙段）+（5x16、4m+6x3.5m+4x3m）（共15个悬浇段）+12m(0号块) +（4x3m +6x3.5m+5x4m）（共15个悬浇段）+2m（中跨合龙段），悬臂浇筑最大节段重约 265t。 （2）悬浇连续梁预应力钢束设计 主梁预应力束布置：采用三向预应力体系，纵向按全预应力，横向按部分预应力A类构件设计。纵向预应力采用高强度低松弛S15.2 钢绞线，标准强度 fpk1860MPa。锚具采用优质夹片式群锚，规格 15-7、15-9、15-12、15-15。箱梁顶板横向预应力采用钢绞线扁锚（BM 型），规格15-3。预应力钢束采用梁端张拉锚固。横梁预应力采用 15-12、15-15的群锚体系。竖向预应力采17、用15-3二次张拉低回缩群锚体系。纵、横向预应力管道采用PE 塑料波纹管，竖向预应力管道采用内径为50mm 的无缝钢管，真空压浆工艺，确保管道内注浆密实，提高混凝土耐久性。箱梁设置了悬浇节段顶板及合龙段底板备用束，备用束可在堵管等特殊情况下使用，备用束的使用应征得设计同意。顶板备用束、中跨底板备用束及边跨底板备用束在未使用情况下应当压浆并封锚。2.4 悬浇连续梁主要参数表1、45+75+45m悬浇连续梁参数表节段号截面梁高cm底板厚cm中腹板厚cm边腹板厚cm节段长度cm节段方量m3节段重量t0#0#4509080801000268.25711.11#0#-1#40954.380803005718、.8153.32#1#-2#374.749.5808030054.35144.23#2#-3#343.945.2808030051.271364#3#-4#316.441.4808035056.42149.75#4#-5#288.837.6808035053.29141.46#5#-6#265.834.4808035049.26130.77#6#-7#247.431.8656540050.79134.78#7#-8#232.229.7505040047.76126.79#8#-9#22328.4505040047.09124.911#9#-11#22028505020023.4662.212#19、11#-12#220285050644100.88267.712#2204560602、75+120+75m悬浇连续梁参数表节段号截面梁高cm底板厚cm中腹板厚cm边腹板厚cm节段长度cm节段方量m3节段重量t0#0#72012090901200567.781506.31#0#-1#67283.3909030099.79264.82#1#-2#6347882.582.530091.9243.83#2#-3#597.772.9757530086.21228.74#3#-4#563.368.1757530086.21228.75#4#-5#530.763.6757535091.88243.86#520、#-6#49558.6757535087.452327#6#-7#461.854757535083.34221.18#7#-8#431.349.7757535079.57211.19#8#-9#403.545.8757535076.16202.110#9#-10#378.442.3757535073.1119411#10#-11#356.139.2757540078.3207.712#11#-12#334.236.262.562.540071.56189.913#12#-13#316.433.7505040067.62179.414#13#-14#302.731.8505040066.241721、5.715#14#-15#293.630.5505040065.46173.716#29030505020040.9108.517#15#-17#29030505020032.6286.518#18#2906060601388291.99774.72.5 主要工程量悬浇连续梁主要工程量名称型号/规格单位数量备注75+120+75m45+75+45m波纹管D50m47951.26432.855Bm21928.310560D100m50991.21099.7钢绞线S15.2t1060.7582.78锚具YJM15-12套1184112YJM15-15套892320YJM12-12套480BJM1522、-3套010656钢筋HRB400t2539.831577.58钢板Q235Ct25.0823612.08螺栓M10*35套1216864混凝土C50m315438.86235.62.6 建设相关方 1、建设单位：XX市XX北部中一路桥有限公司2、总包单位：中国一冶集团有限公司3、设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司4、勘察单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司5、监理单位：河北省交通建设监理咨询有限公司6、施工单位：中国一冶集团有限公司2.7主要施工条件2.7.1 气候条件 项目建设地点位于XX市XX区，根据当地气象部门资料显示，该地区属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充23、足。年平均气温22.5，1月最冷，平均13.9，7月最热，平均29.2；年降雨量1681.2毫米（三水1688.7毫米，南海1677.4毫米，XX1677.6毫米），西部和北部丘陵山地因地形抬升作用而稍多，年平均雨日 146.5天。雨季集中在49月，期间降雨量约占全年总降雨量的80，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少。日照时数达1619.4小时，作物生长期长。由于地处低纬，海洋和陆地天气系统均对XX有明显影响，冬夏季风的交替是XX季风气候突出的特征：冬春多偏北风，夏季多偏南风。冬季的偏北风因极地大陆气团向南伸展而形成的，干燥寒冷；夏季偏南风因热带海洋气团向北扩张所形成的，温暖潮湿。2.724、.2水文、地质条件 1、水文条件XX位于XX市东南部，西起南海紫洞，东南至XX沙亭，属于V级通航XX。最高通航水位高程为5.262m，规划航道底高程为-3.031m。根据西、北江下游及其三角洲网河河道设计洪潮水面线（试行），XX特大桥桥址附近各频率设计洪水位见下表：洪潮频率0.33%0.5%1%2%5%10%20%洪水位5.735.545.285.064.784.524.04100年1遇洪水水位线高程为6.02m，5年一遇洪水位为4.78m，汛期高水位为3.5m，XX特大桥左幅7#墩-10#墩45m+75m+45m悬浇连续梁、右幅8#-11#墩45m+75m+45m悬浇连续梁位于陆地上，不受河25、流水位的影响；XX特大桥左、右幅15#墩-18#墩75m+120m+75m位于河道上，梁底最低处标高为13.262m，与100年1遇洪水水位净空为7.242m，故悬浇连续梁施工时不受河流水位的影响。2、地质条件本项目区域地处XX市XX区，珠江三角洲中部，地貌单元主要为冲海积平原，地势平坦、开阔，多为农田、鱼塘等，植被发育较好。地面标高一般在海拨 1.53.5m 之间，相对高差2m 之间。2.7.3 周边环境条件XX特大桥沿线包括河道、滩涂、市政公路、居民点，包括多种环境因素。根据XX市环保局2015年的公开资料显示，影响该地区空气质量的主要污染物为PM2.5、NO2和O3；降水PH值为4.8426、，酸雨频率为53.2%；主要江河水质总体优良；全市声环境质量基本稳定。全市区域环境噪声昼间平均等效声级为56.8dB(A)，总体水平为“一般”；道路交通噪声昼间平均等效声级为67.5dB(A)，总体水平为“好”。2.7.4 资源条件悬浇连续梁所需的原材料均由本地市场进行购置或租赁,且经过调查本地市场库容充足,能够满足本工程所需。2.7.5 水电及通讯条件水源：生活用水采用当地自来水，施工用水就近使用经化验合格的河流沟渠水源，就近引入施工现场。用电：悬浇连续梁施工用电优先考虑与正在施工的中铁一局共用现有变压器，如协商不成，沿线路每500m设立400KVA变压器一台，架设用电线路以保证施工用电。生27、活用电接既有农村电网。通讯：项目部设座机和传真安排专门人员值班，办公及生活区接宽带，项目部所有人员手机保证24小时处于可通讯状态。2.7.6 测量控制网点条件根据施工图纸和相关测量规范的规定，我项目部建立了测量控制网，并进行了加密。XX特大桥两处悬浇连续梁每处每幅均设置不少于2个观测控制点，观测控制点应与桥区高级测量控制点连接，并且2个观测点之间距离应不小于500米，使相邻两台仪器视线夹角控制在30120。范围以内，以确保控制精度。第三章 施工安排3.1 施工目标 进度目标 总工期安排：本项目计划总工期为24个月，即2016年10月26日开工，2018年10月26日交工。根据施工组织设计总体工28、期安排，结合现有施工进度及现场实际情况，计划右幅先施工，待左幅具备条件后再进行施工。45+75+45m 悬浇连续梁计划开工日期为2017年5月20日，计划竣工日期为2017年11月30日，工期为195天；75+120+75m 悬浇连续梁计划开工日期为2017年8月1日，计划竣工日期为2018年5月31日，工期为303天。进度计划图详见附图1。 质量目标质量目标：施工质量一次达到国家验收合格标准。 安全目标以实施新技规为契机，以施工安全为重点，以围歼惯性事故为突破口，以标准化工地建设为载体，实现安全生产有序可控，实现“五无”，即：无职工责任死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故29、无火灾事故。 环境目标施工中严控污染源及环境控制重点部位，废弃物定点收集清理，施工噪声处于规定范围内，施工用水经处理达标后排放。 成本目标项目部各岗位人员以成本控制为主线，在保证安全、进度、质量的前提下开源节流，达到建设项目参与各方和互利共赢的目的。 3.2 难点分析75+120+75m 悬浇连续梁位于XX之中，水位较深，流速较快，水下地质情况多变，综合因素复杂；45+75+45m位于既有乡村公路上方，施工时跨既有公路，施工时下方车辆、行人较多。XX特大桥位于正在施工的广佛环线路两侧，悬浇连续梁与方佛环路线横向净距约为10-12m，交叉作业多，横向影响较大。针对以上施工难点，我部制订相应的技30、术、安全专项方案，确保施工安全，成立协调小组，负责与广佛环线路施工单位中铁一局项目部进行协调，确保施工正常有序地进行。3.3 组织机构设置3.3.1 组织机构项目组织机构本着精干、高效的原则，选派本企业业务精、业绩突出、责任感强的领导人员担任本项目的项目经理、安全项目经理、项目副经理、总工程师。项目经理部主要工程技术和管理人员由具有丰富的桥梁挂篮施工经验、专业技术能力强、综合素质高；曾参加过国内大型公路桥梁挂篮悬浇梁施工，并参加过公路安全技术知识培训的管理人员和工程技术人员组成。现场技术员、安全员、质检员和大型工装设备操作人员均具有实践经验和具有丰富的类似工程施工经验，并经培训，持证上岗。项目31、经理部设项目经理1名，项目副经理1名，安全项目经理1名，总工程师1名。项目经理负责主持全桥全面工作，总工程师主持全桥技术管理工作。项目经理部设管理层和操作层，项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项目经理部管理层分设即工程管理部、成本合约部、物资设备部、安全环保部、财务部、综合管理室及工地试验室。施工组织机构图如下：3.3.2 岗位职责（1）项目经理岗位职责1）遵守国家关于工程建设管理的法律、法规和方针、政策，执行公司有关规章制度和标准。2）组织编制项目的实施性施工组织设计，制定项目工期、质量、成本、安全、文明施工等各项措施计划。3）组织编制项目的年、季、月施32、工计划以及劳务、材料、构件、机具、设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。4）贯彻落实公司一体化管理方针，执行公司三位一体体系文件。组织制订项目质量计划。保证公司三位一体体系在项目上的有效运行，接受公司对项目的三位一体监督和审核。5）负责组织制定项目经理部各岗位职责和各类人员的岗位分工，建立岗位责任制及配套的各项规章制度。6）对承包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督、控制和管理，认真履行公司签订的工程承包合同，协调各标段工程处之间的关系，及时解决施工中出现的问题。7）建立项目成本核算体系和核算制度，加强项目的财务管理，严格控制非生产性开支，严格财经纪律，控制制造成本。8）建立33、项目调度、统计工作制度，按期向公司职能部门报送各类报表。9）主持项目经理部的日常工作，自觉接受公司职能部门的指导、监督、检查与服务，定期向上级报告工作，如遇重大、紧急等特殊事项则及时报告。10）支持、配合和参与项目思想政治工作和精神文明建设。以提高队伍素质为目标，积极带头并要求管理人员切实做好施工生产和项目管理中的思想政治工作，教育全员遵纪守法、照章办事，防止和纠正违纪违法行为。（2）项目总工岗位职责1）组织确定悬浇连续梁施工采用的技术标准，规范及验评标准。2）组织编制和实施项目施工方案，组织分项工程技术交底，安全交底。3）编制和组织实施项目质量计划，主持施工现场三位一体标准的贯彻工作。4）负34、责组织处理工程质量事故、工程质量事故分析并制定预防与纠正措施。5）负责组织交工项目工程技术资料的整理和移交。6）组织编写工程技术总结。7）负责对本系统的技术管理、安全管理、质量管理及与成本管理有关的工作进行监督、检查、指导、服务。3、项目副经理岗位职责1）在项目经理领导下组织施工现场的施工生产活动。2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。6）35、做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。7）负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。（4）成本合约部职能职责1）根据计划成本编制本项目成本控制目标实施计划。2）控制项目实际成本、进行成本预测、成本控制、成本核算、成本分析。3）管理工程分承包合同、劳务合同、租赁合同。4）编制和管理施工图预算。5）管理劳动定额和机械台班定额。6）监督项目资金使用，参与工程决算，负责工程价款回收和期间债务清付。7）具体负责工程索赔工作。8）负责现场特殊作业人员资格证书的备案管理。9）负责办理工程费用的结算和日常会计事务。10）负责按期编制上报会计和统计报表。（5）工程管理部职能职责1）根据工程技术要求，36、提出技术标准和计量器具配备计划。2）依据现场实际施工情况，创造开工条件，起草开工报告。3）管理施工平面和测量网点。4）编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底、特殊工序作业指导书及技术竣工方案。5）管理施工图纸和设计变更、负责现场签证。6）编制项目年度、季度、月度施工进度计划，各生产要素需用量计划，实施进度控制。7）组织施工机械进出场、办理签证手续。8）负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。9）组织现场工序交接和工程成品（半成品）保护。10）负责现场安全生产管理和现场文明施工管理。11）办理技术竣工和交接手续。12）工程技术资料整理和办理移交手续。13）起草“工程技术总结”。37、（6）安全、质量部职能职责1）在公司直接领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的贯彻与执行。2）组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况。3）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。4）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向甲方和监理工程师提交安全情况报表。6）依据项目质量计划组织实施相关质量活动。7）负责计量器具的管理。8）关键、特殊工序的质保措施的制订及跟踪验证、项目创优规划的制订。9）具体负责单位工程、分部、分项工程划分。10）对业主提供的半成品或工程进38、行验收验证。11）负责检查工序质量、分部分项工程质量，组织对隐藏工程、工序交接工程、已完分部分项工程质量的验评工作。12）参与对工程质量的监控，对不合格及质量事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。13）负责本部门交工资料的整理、参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。14）负责与业主、监理、地方质量监督部门之间工程质量工作的业务联络。（7）物质设备部职能职责 1）依据施工图预算和施工进度计划，负责编制业主供货计划和材料采购计划。2）负责采购工程材料的分供方评审和签订采购合同，材料的进场验收、保管和供应。3）负责材料复检工作。4）负责现场工程材料、设备的产品标识和复检材料的检试状态标识39、。5）负责周转材料的租赁和现场周转材料的管理，施工机具设备的租赁和现场施工设备的管理。6）负责现场工程剩余材料、设备、半成品及边角料的及时回收和统一处理。7）定期分析工程物料消耗和材料成本。8）交工验收有关材料、设备、半成品等资料的收集整理及移交。（8）综合管理部职能职责1）负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理。2）负责现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。3）负责本项目部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。4）负责项目经理部各种会议的会务工作。5）协助项目经理开展日常管理工作。6）协助项目党组织负责人开展日常党、群工作。7）督促项目部各职能部门按时形成符合规40、定的工作记录，并对口上报各种月报表。8）负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。3.4 机械设备及施工人员配置拟投入施工机械及仪器设备序号机械名称规格型号额定功率数量（台）备注1塔吊C602442履带吊QY50A50T23气割204汽车吊QY25A25T15挂篮自制100T86挖掘机PC3001.2 m317插入式振动器D502.2kw208插入式振动器D302kw89附着式振动器FZD1502.5KW2010砼输送车STRE12 M32011砼泵车中联56m180m3/h412地泵HBT80110kw213浮船414空压机ZW-0.22/7-TW2.2KW815钢筋调直机JQ-4141、-44.4KW816钢筋切断机JQ-52-85.5KW817钢筋弯曲机GW405.5KW818电焊机BX3-505.5KW1619卷扬机35T7.515kw1620预应力千斤顶YCW5005000KN1621油泵ZB-501.5KW822压浆泵KBY/50-703.5KW823拌浆机HJ2001.5KW824抽水机40DL15KW5025发电机DF400GF400KW426洒水车DF18t99427推土机SD16160kw428无齿锯S7503.5kw529切缝机QX500D7.5kw430变压器400kwa831垂直升降机SCD20020011kw4 测量检验仪器配备计划序号仪器设型号数量国42、别制造用途备注备名称规格产地年份1全站仪NTS-391R10L1广洲2015定位控制2水准仪AT-B21北京2014高程控制3塔尺5m 1苏洲2015高程控制4游标卡尺0.02mm 2北京2014钢材检验 施工人员配置在施工前做好拟投入本工程的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训、施工技术交底及教育工作。在充分熟悉施工工艺的前提下，将对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对作业人员进行提前培训，提高劳动力素质，做到工程工期按期顺利完成并确保工程质量，施工人员配置如下：（1）混凝土工：10人。（2）钢筋工：20人。（3）木工：15人。（4）架子工：143、0人（5）普工：10人。（6）预应力工：10人。（7）技术人员：2人。（8）现场管理人员：2人。第四章 施工工艺4.1 施工准备、材料试验（1）所有原材料进场按规定进行检测。（2）钢筋进场按批次进行原材复试和钢筋接头试验。（3）预应力钢筋按批次进行原材料试验。（4）水泥：同品种，同标号水泥，以同一出厂编号为一验收批，每批总量不超过200吨。（5）砂、石：同产地、同规格以600吨为一验收批4.1.2 设备报验用于本工程的大型机械设备首先经过监理工程师认可，否则不得使用。进场的起重机、张拉千斤顶等要提供合格证、检验证书；操作工人要提供上岗证；测量仪器提供检验证书。4.1.3 测量放线1、挂篮悬浇段44、由于箱梁在悬臂浇筑施工时受结构自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，混凝土自身还存在收缩、徐变等也会使悬浇段发生变化，为使合拢后的桥梁造型及应力状态符合设计要求，合拢段高程误差满足规范要求，最大限度地使实际状态与设计相接近，拟对各挂篮悬浇段以挠度与应力进行观测控制，在施工期间及时调整有关的标高参数，为下节段的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。主要观测内容有：.挂篮模板安装就位后的挠度观测；.浇筑前预拱度调整测量；.浇筑后的挠度观测；.张拉前的挠度观测；.张拉后的挠度观测；.已完成各节段之荷载及温度、混凝土收缩徐变引起的挠度计算、观测；.合拢段合拢前的温度修正；.45、温度观测；.应力观测（通过在控制截面内预埋测试感应片搜集数据，具体由监控单位实施）。.每日定时观测挠度，时间选在每日升温前的上午8：00或9：00以前。合拢段在施工前进行连续24h（每次间隔2h）观测，提供合拢前的数据。1）预压试验挂篮预压试验，测试其变化情况，确定其弹性和非弹性变形，为箱梁的预拱值设置提供依据，同时对挂篮受力情况及安全性进行检验。试验选择1#（1#）块位置进行，逐级加载到1#（1#）块设计重量的100%，并超载至120%，最后减载到初始状态，以测定挂篮结构荷载拱度曲线。2）挠度观测施工控制测点布置：在梁段端部左右腹板中间、箱梁横向中部翼缘板边缘位置分别埋设短钢筋（16，顶部打46、磨光滑，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出cm）作为固定观测点，如下图所示：为减少温度影响，挠度的观测安排在早晨温度较低时进行。在整个施工过程中主要观测内容包括：挂篮就位立模后、混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、边（中）跨合拢前后、以及拆除挂篮后、最终成桥前。3）温度观测当施工至长悬臂时，大气温度变化、日照温度差等对箱梁变形影响显著，为保证各节段箱梁的顺利施工和线形控制，进行悬臂标高24小时跟踪测量，同时量测气温变化值。根据悬浇箱梁各施工节段的变形分析及绘制的温度变形曲线，另外根据边跨现浇段的变化情况，为主桥合拢提供合适时间。4）线型控制线型控制的具体实施方法如下：（1）在第n#节段混凝土浇筑47、前，精确测量该梁段端头测点的标高（即为该段测点处的顶板施工立模标高）hn1；（2）在第n#节段混凝土灌注终凝后，精确测量该梁段端头测点的标高hn2；（3）在第n#梁段纵向预应力束张拉前，精确测量该梁段端头测点的标高hn3；（4）在第n#梁段纵向预应力束张拉压浆完成后，移挂篮前，精确测量该梁段端头测点的标高hn4；（5）计算第n#节段混凝土浇筑前后该梁段端头测点的标高差hn12=hn2hnl，以及该段纵向预应力束张拉压浆完成前后的标高差hn34=hn4hn3。将这两个标高差与线形控制软件计算得出的结果Hn12、Hn34分别进行比较，如果hn12与Hn12、hn34与Hn34相比的误差都小于规定值48、，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个误差值中有一个或两个大于规定值，则从施工现场和数据文件两个方面查找产生差别的原因，并修改相应的数据文件、输入电脑、重新计算后，对下一梁段的立模实际标高进行修正。按上述步骤不断循环，直至悬浇段施工完毕。5）施工控制中的注意事项（1）对每套挂篮都要进行等预加载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供基本依据。（2）严格控制混凝土容重，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量指标与计算采用值接近，以减少实际值与计算值之间的误差。（3）严格控制预应力筋张拉力的准确度和张拉时混凝土的龄期要求。（4）在主墩承台和三角0#块上布设基础沉降观测点和墩身压缩观49、测点，定测基础沉降和墩身压缩情况，并将结果反应在合拢前的高程中。（5）定期观测温度对悬浇段挠度的影响，通常在早晨初测，在傍晚前后复测，以消除温度影响。分析观测成果，为全桥的立模标高和线形调整提供依据。（6）在每一节段施工前对其前面各节段的标高和线形进行联测，并在以后各节段逐步调整，以控制合拢精度。（7）保证挂篮预留孔位置准确。同时预留孔用钢筋网固定，以防止捣捣混凝土时移位。（8）施工时必须对挂篮与轨道之间、轨道与钢枕之间、钢枕与梁顶混凝土之间的非弹性变形予以重视并加强观测。（9）对日照及环境温度影响进行自始至终的观测。（10）在悬浇梁施工期间，梁顶面所放材料、机具设备的数量和位置必须符合线形控50、制计算模式的要求。在悬浇即将结束时，必须严格控制施工荷载的对称，并对墩身的变形加强观测。（11）线形控制观测点标记明显，并在施工中妥善保护，避免碰撞后的弯折变形。2、边跨现浇段A、在支架搭设完毕及箱梁底模板铺设完后，用全站仪放出箱梁外腹板边线及路中线，以提供堆载预压的高程检测点。卸载后复测各点平面坐标及高程，调整到设计值。B、浇筑边跨现浇段腹板（含底板）前，复测腹板边线的平面位置、模板的顶面高程及模板的垂直度；浇筑顶板（含翼板）混凝土之前，复测顶板边线的平面位置、模板的顶面高程及模板的垂直度。3、测量保证措施为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本项51、工程施工测量的质量保证措施：A、施工测量严格按施工设计图及相关技术规范、标准和施工监理实施细则上规定的要求进行施测，满足规定的精度要求。B、健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。C、施工测量人员在施工测量放线前，熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方可用于施工测量放线。D、加强复核制，反复核实放样数据，换人复测放样点位，确保放样出的平面及高程点位准确。E、健全各项测量记录，按统一表式记录和计算测量数据，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。F、工程所有测量仪器设备进行定期检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维52、护遵照公司质量体系管理规定文件监视和测量装置的控制管理规定之相关规定，保证测量设备长期处于良好状态。G、每项测量放线工作完成之后，及时申请报验和办理监理工程师签认。H、做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。4、技术交底本项工程开工前首先由项目部对各施工队和各施工班组进行技术交底，签字存档。组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及本方案，做到人人懂施工、懂技术。4.2 施工方案悬浇连续梁主要施工流程（1）45+75+45m悬浇连续梁1、0#块浇筑,临时固结。2、安装挂篮3、浇筑1#块4、挂篮前移浇筑1#块5、依次对称浇筑3-9#块及边跨支架现浇段6、拆除挂篮7、浇筑边跨合龙段8、浇筑中53、跨合龙段9、预应力张拉后拆除刚性支撑10、施工桥面系（2）75+120+75m悬浇连续梁1、0#块浇筑,临时固结。2、安装挂篮3、浇筑1#块4、挂篮前移浇筑1#块5、依次对称浇筑3-15#块及边跨支架现浇段6、拆除挂篮7、浇筑边跨合龙段8、浇筑中跨合龙段9、预应力张拉后拆除刚性支撑10、施工桥面系 0#块施工XXXX特大桥悬浇连续梁为变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁0#块为墩梁结合部，结构复杂，圬工量大，45m+75m+45m箱梁梁体长10m，高由4.5m渐变为4.09m，顶宽16.5m，底宽为10.5m，底板厚度为0.9m渐变为0.543m，腹板厚0.8m；75m+120m+75m箱梁梁54、体长12m，高由7.2m渐变为6.72m，顶宽20.5m，底宽为14.5m和12.5m两种，底板厚度为1.2m渐变为0.833m，腹板厚0.9m（详见第二章悬浇梁参数表）。 0#梁段采用托架法进行现浇施工。由于0#梁段是墩身与箱梁连接的关键部位，具有断面高、砼体积大、钢筋及预应力管道密集等特点，为保证砼浇筑质量和减轻支架负荷，竖向分为三次浇筑：第一次浇筑覆盖底板与腹板接触处倒角以上50cm左右厚度、第二次浇筑覆盖顶板与腹板接触处倒角部位以上位置、第三次浇筑剩余部位。1、施工工艺流程图2、 施工方法1）0#块托架设置0#块梁段采用托架现浇法施工，托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土55、和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载。托架采取自支撑体系构件设计。施工时按图纸要求在墩身砼浇筑时预埋好所需预埋的预埋件作为托架支点,要求预埋件位置准确无误,以利托架拼装时连接。在托架上铺设钢横梁。横梁上铺设挂篮纵梁，纵梁上铺设钢模，托架刚度经过严格的受力计算。采用型钢加工，加工精度符合设计图纸要求。具体0#托架的设计方案为： 0#块托架采用三角形墩旁托架承重，托架通过与墩壁预埋钢板焊接，承受竖向力，同时承受由弯距产生的水平力。对0#块托架与墩身预埋钢板的连接焊缝质量取决于焊接工人的操作质量，是决定托架承载力的重点之重，要有一级焊工进行56、焊接，达到焊缝饱满，电焊条质量符合要求，同时周边焊接加劲钢板，墩身两侧对称钢板采用精轧螺纹钢筋采取施加预压应力以平衡托架扭矩产生的拉力，焊缝主要承受竖向剪力。为加强连接处的强度与刚度，预埋钢板厚度不小于2。为了节省材料，45+75+45m悬浇连续梁0#块托架与75+120+75m悬浇连续梁0#块托架采用相同的材料。0#块托架设置如下图所示：2）托架预压考虑现场的实际情况，优先考虑采用钢绞线进行预压，如果现场不具备钢绞线预的条件，则采用混凝土块及砂袋预压。（1）钢绞线预压托架安装后进行预压以消除非弹性变形，测定弹性变形，为悬浇施工立模标高提供依据。考虑到底模及底模架各构件之间的压缩，根据经验，需57、抛高1，共计抛高1.5。托架预压具体操作如下：承台施工时在承台上预埋4根32的粗钢筋，全部锚固在横向分配大梁上（采用挂篮前上横梁），然后用钢绞线通过锚具固定在横向分配大梁上，托架的横向分配大梁按设计位置固定好，钢绞线连接好后，进行张拉，按计算受力的120进行张拉反压托架来达到预压托架的目的。按照25%、75%、100%、120%逐级加载，预压逐级进行，直到模板变形趋于稳定。每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出托架弹性和非弹性变形。测量基准点：加载时需要测试的数据主要有分配梁挠度、底模板下的58、挠度，测量时对各测量点作详细标注。试压测量：沉降量的测量采用高精度水准仪或全站仪，预压时设专人进行观测，记录初始前的高程和加载后的高程值，然后计算出沉降量。加载、卸载注意事项：a.托架完成后，必须严格检查其焊接质量，全面检查验收合格后方能进行加载工作。b.对各级荷载必须认真称量、计算和记录，由专人负责。c.加载应从箱梁中间向两边对称进行。d.在加载过程中要求详细记录加载时间、吨位及位置，测量组作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对牛腿钢管支撑进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确59、定下一步方案。e.加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。每加载一级都要测试所有标记点的数据。如发现局部变形过大时停止加载，对体系进行补强后方可继续加载。卸载时每级卸载均待观察完成后，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录托架支撑的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。f.根据加载后支架沉降量，设置底模预拱度，调整底模标高。（2）混凝土块、砂袋预压混凝土块、砂袋预压原理与钢绞线相同，这里不重复介绍。3）模板工程（1）底侧模支架设计：模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模下支架。0#块底模支架的设计荷载按照（悬臂段混凝土60、重量、模板重量、人群机具重量之和）1.2的振动系数，然后按支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支架设计荷载根据0#块混凝分重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定，按支架间距将荷载分配在各片桁架结构，各支架的载重量确定后即可进行支架结构设计，支架采用桁架结构，为减少支架的非弹性变形，支架节点全部焊接，支架与托架采用焊接，模板底梁调坡桁架立柱采用双拼210槽钢，拆模时烧割，以便模板及支架拆除。 （2）模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计：底模0#梁段箱梁底模，采用18mm竹胶板，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在钢管支撑顶面设置方木，61、然后铺设木楔，随后在木楔上铺设18mm竹胶板。外模采用5mm厚的钢模板，模板支架用10、8槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个箱梁上2个挂篮的外模，从而解决9m长的外模，另需加工4块1m长的模板即可满足2个0#块的施工要求。通过钢管立柱或分配梁落于侧面次托架上，并用木楔调整侧模高度，外侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。隔墙模板及内侧模考虑0#块梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组合骨架贴竹胶模板，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板，在隔墙上有2个人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位62、置要求准确，模板拟采用钢模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用12cm12cm方木或型钢作为背楞，横向用48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模板安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。在过人洞处截面复杂,制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留63、口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后拆下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。端头模板：端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模由墩柱内模改装而成，用螺栓与内外模联结固定。托架、支架、模板的安装、拆除：a、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以64、便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。 b、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。c、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。d、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人孔和振捣孔。e、待顶板的全部钢筋和外65、模板安装调试好后，由上至下安装固定端模。 综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑扎端模固定。而拆除顺序与安装相反。、托架安装好后，进行支座安装及临时支座的施工。临时支座分上、下两层，中间夹5硫磺砂浆，硫磺砂浆需进行现场配比试验，砂浆强度不小于50MPa，其中预埋电阻丝，以便合拢后电阻丝通电烧融拆除临时支座。临时支座与梁体墩梁采取铺一层油毛毡进行隔离。安装支座时，应详细检查盆式橡胶支座密贴情况。各滑移面用丙酮或酒精仔细66、擦净，清除灰尘和杂质。支座定位必须准确，除满足设计高程外，支座平面两个方向的水平高差不得大于1mm。 4)钢筋工程钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量、规格、有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验。等取样试验合格后方可正式下料加工，已进场钢材必须妥善保管，分类码放，下垫上盖，标识清楚。钢筋的下料与加工钢筋下料前必须有下料单并经技术人员审核，然后根据钢筋下料单进行加工，较为复杂的钢筋由现场技术员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，然后经现技术人员核对无误后，方可大批量生产。钢筋加工过程中技术和质检人员要加强检查，发现问题及时处理，确保钢筋加工质量。钢筋调直后67、须平直，且无局部曲折。在加工弯折时，不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此要在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断面尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须除去，钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差表序号项目允许误差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋连接钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头质量要逐个检查，并按规定送检。钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时，68、必须在模板上采用衬垫防护。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前报验，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好验收记录。钢筋安装a.钢筋安装顺序底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎预应力波纹管道定位筋预应力波纹管道就位、固定模板清理内模安装顶板和翼板钢筋绑扎。b.钢筋绑扎底模、侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。待内模安装完成，模板清理后经验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确。预埋件安装安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。0#块69、钢筋安装5)混凝土工程由于0#梁段是墩身与箱梁连接的关键部位，具有断面高、砼体积大、钢筋及预应力管道密集等特点，为保证砼浇筑质量和减轻支架负荷，竖向分为两次浇筑，由于0#梁块混凝土方量大，因此，施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。配合比设计混凝土的配合比应根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物须满足施工要求，配制成的混凝土须满足设计强度、耐久性等质量要求。拌制与运输本工程混凝土采用拌合站集中拌制，尽量与其它施70、工部位错开浇筑时间，以防发生意外影响施工。混凝土由泵车泵送，为保证混凝土的供应，混凝土要严格控制各项参数。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，混凝土到施工现场后及时进行坍落度、含气量、入模温度的测定。混凝土浇筑a.梁段砼灌注前，必须高度重视检查工作，按有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，检查合格后填写相关检查表，并由工点技术负责人签认，经现场专业监理工程师检查签认后方可开盘，重点检查以下几项：钢管支撑系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模71、内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后，始准灌注。悬浇连续梁混凝土浇筑b.灌注顺序应遵守“先灌注梁端后灌注根部，腹板向中对称浇注砼”的顺序，灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。c.混凝土振捣混凝土浇筑前要做好测量，做好标记，严格控制混凝土的标高，线型。混凝土浇筑前要预埋件、预留孔进行专项验收，确保无误后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前召开专题会议，安排好作业人员和设专职人员统一指挥，编制合理的人员分工表，责任到人，分工明确，协调合作，确保浇筑工作有序进行。同一断面混凝土分层浇筑，各层混凝土浇筑不间断，先后灌注的两部分混凝土之间隔时间尽量缩短，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间72、。0#梁段梁体混凝土在采用水平分层、斜向分段、分两次浇筑成型的灌注工艺，水平分层的厚度不得大于30cm，以充分保证振捣均匀密实。箱梁混凝土须对称浇筑，底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。顶板混凝土浇筑完成后，进行两次收浆抹平，收平采用木模子搓平即可，塑料薄膜覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。同时严格控制桥面混凝土的标高、平整度和线型，各处不得有局部凹凸现象，保证防水层基面的平整光洁。桥面混凝土抹光后，要防止人员踩踏在上面，灰浆等杂物也不能散落到上面。d.混凝土养护砼浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖和洒水养护。洒水能保持砼有足够的湿润状态，同时由于结构的复杂性，要特别注意养护死角，湿养护时间不得少于773、天。6)预应力工程预应力材料a.钢绞线：钢绞线进场后经抗拉强度、弹性模量和伸长率试验合格后，方可投入使用。b.锚具预应力锚具的规格、尺寸、强度等指标符合设计及规范标准要求，锚具使用前必须进行进场检测，经检测合格后方可进行使用。c.预应力管道规格、尺寸、强度、刚度符合设计及规范标准要求。钢绞线的加工与安装钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端工作长度为1米，非张拉的固定端为0.2米，下料前务必要按图纸核对长度，确定无误后方可下料。钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊或氧乙炔。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号74、挂牌堆放。波纹管的安装波纹管严格按照设计图纸长度、高度、位置和曲线预埋，孔道的尺寸、位置应准确，波纹管线型平顺不得有明显折角。管道采用定位钢筋固定，直线段间距0.8米，曲线段间距为0.4米并适当加密。管道接头处的连接管采用大一号直径级别的同类管道，长度为被连接管道直径的23倍。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑时发生管道的转动或位移，并在接头处用不透水胶布裹紧密，防止水泥浆的渗透。钢绞线穿束钢绞线穿束前应检查钢绞线表面没有机械损伤、有害锈蚀及油污。钢绞线穿束施工采用利用卷扬机穿束方法进行。穿束前应清理孔道，内部无泥砂污垢，钢绞线表面不应有泥污污垢及浮锈，锚垫板管口内及注浆管孔内残留混75、凝土及泥砂应清除干净方可穿束施工。钢绞线穿束施工时，应预先在钢绞线端部缠胶布封头，同时套上长度为20 cm的钢管牵引套，利用预先从波纹管另一端穿过来的高强钢丝进行穿束机穿束，穿束过程中应用力均匀、连续，以免穿束过程中扎破波纹管。另外，在混凝土浇筑过程中，应间隔30分钟将孔道内钢绞线束往复抽动一次，防止漏浆固结。预应力张拉设备a.千斤顶YCW型穿心式预应力千斤顶，通用性较强，本工程施工采用的型号有YCW500、YDB160型千斤顶型，根据张拉力的大小选用。为保证预应力张拉设备的使用性能可靠，配用预应力千斤顶的额定张拉值不得小于预应力筋的控制张拉力的1.2倍。b.电动油泵及压力表的选用ZB型超高压76、油泵是千斤顶的动力源，与各种张拉、牵引千斤顶配套使用。ZB4500型电动油泵，可与额定压力50MPa、额定张拉力5000KN、行程500mm的各种千斤顶配套，配用量程 60MPa的 Y150型压力表。c.张拉设备的配套标定根据预应力施工需要，选定的预应力张拉设备进场前应进行检定校验，根据实验室提供的拉力与表压力曲线控制预应力张拉。校定好的张拉千斤顶与压力表必须配套使用，严禁混用。压力表与千斤顶定期校验周期为6个月或者张拉次数超过300次或在使用过程出现不正常现象，应当及时进行重新校验。预应力的张拉a.张拉前的准备工作预应力张拉必须在全联混凝土梁施工结束后，待砼强度达到设计强度要求，浇筑混凝土龄77、期不小于7天后张拉。预应力张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查。端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。b.预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。每个施工阶段预应力张拉顺序遵循对称原则。钢绞线的张拉控制张拉采用双控，以应力控制为主，伸长量作为校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，分析原因提出解决方案，方可继续张拉。c.张拉的操作步骤采用4套设备双向对称张拉, 张拉顺序，以结构中心线左右对称布置。四人配备一套张拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，先张78、拉长束，再张拉短束，并保证对称张拉。预应力张拉施工预应力孔道压浆：张拉完毕后，孔道应在48小时内立即进行灌浆，灌浆采用真空注浆工艺。水泥浆强度按照设计要求进行配比。灌浆顺序为先下部后上部，将灌浆机出浆口与孔道预留孔相连，保持密封，开动灌浆机，注入压力水泥浆，从注浆端由近至远逐个检查出浆口，待最后一个出浆口流出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5-0.7Mpa，持压35分钟。封闭进浆口，卸拆连接接头，清理现场，转移下一孔道注浆。压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验。孔道压浆结束，水泥浆强度达到设计要求后就可以79、进行封锚混凝土的浇筑。4.2.3挂篮施工1、挂篮施工工艺流程2、挂篮结构1）挂篮主要技术参数如下： 悬浇箱梁梁段最大重量为：264.8t悬浇箱梁梁段分段长度：3m、 3.5m及4m三种形式；挂篮行走方式：自行（液压油缸顶推前移）；提升模板方式；手动控制螺旋千斤顶提升；挂篮自重：约为106t挂篮最大挠度：20mm 抗倾覆稳定系数：走行时大于2，浇注混凝土时大于2。主桁杆件安全系数：大于2。吊杆和锚杆安全系数：大于2。2）挂篮结构初步设计采用菱形挂篮施工，挂篮主要由主桁系统、底模系统、内模系统、外模系统、走行系统、吊杆及锚杆等组成。挂篮前、后吊点示意图挂篮纵断面示意图 挂篮立面示意图 主桁架承重系80、统 承重菱形主桁为挂篮悬浇施工主要承载结构， 主桁系统主构件为菱形架，在主桁架前端设有前上横梁，用于悬吊各前吊杆，前上横梁上设置施工操作平台及护栏以便于施工及安全。 挂篮模板系统 挂篮模板系统包括底篮、外模、内模、端模和工作平台等。模板设计均按全断面一次性浇注箱梁混凝土考虑，整个模板系统均随主桁行走一次到位。 底篮为挂篮悬浇时的底部承载平台，由前托梁、后托梁、固定纵梁架、固定纵梁、活动底模组成。前、后托梁均采用两条槽钢并在其上加盖钢板组焊而成的箱形截面。纵梁采用工字钢加工而成。底篮所承受的荷载通过悬吊系统和后锚固分别传至桥面承重结构和已浇梁段。前托梁通过精轧螺纹钢与分配梁连接，精轧螺纹钢与前托81、梁处的连接设计了专用的连接器，其连接稳固可靠。后托梁设精轧螺纹钢将其锚固于前段已浇混凝土的箱梁上。后托梁两端设三条精轧螺纹钢与分配梁连接，主要供移篮使用。 外模由面板、骨架、纵梁组成。外模面板选用Q235 钢板。纵梁用于支撑模板，前端悬于主桁前分配梁，后端悬吊于已浇箱梁翼板上，挂篮前移时则悬吊于主桁后分配梁，外模吊杆均采用精轧螺纹钢。 内模由顶板、支撑架及连接板组成，内模模板采用小块钢模板钢组焊而成。内模骨架由槽钢组焊而成，由纵向角钢连接成整体。端模采用分块钢模以适用箱梁腹板厚度和孔道位置的变化。 在底篮两侧、前后端设置固定工作平台，在内外模和箱梁前端设置悬吊工作平台，便于箱梁任何位置的操作。82、挂篮提吊系统 挂篮悬吊系统主要由顶横梁、钢吊杆和千斤顶等组成。 钢吊杆选用精轧螺纹钢，钢吊杆上端稳固于分配梁，下端通过自行加工的连接器悬挂底篮与内外模。千斤顶置于分配梁之间，可自由调节底篮与内外模板的高度。 挂篮行走系统 挂篮行走系统主要由液压缸、行走小车、内模行走滚轮、滑轨等组成。 挂篮主桁架前支点下方设置滑船，由液压缸顶推挂篮通过滑船在工字钢滑轨上前移。滑船在前移滑轨上滑移。挂篮后支点设计为行走小车。行走滑轨与前移滑轨通过压在其上面的锚梁与箱梁竖向预应力筋连接而锚固，减轻了挂篮自重。用于支撑内模的工字钢滑梁通过内模行走滚轮，由挂篮主桁架牵引其同步前移。 挂篮锚固系统 挂篮的锚固系统包括主桁83、架的锚固、轨道的锚固及模板系统的锚固三部分。3、挂篮悬臂施工方法（1）挂篮拼装拼装前准备a.在确定挂篮拼装方案后，应组织有关人员进行详细的施工技术交底和安全作业交底；b.挂篮在拼装前，应保证0#节段混凝土强度达到设计强度的100%，并张拉完成；c.吊杆预留孔齐全，孔位准确；d.轨道范围清理平整，标高符合设计要求，轴线测设准确；预埋锚轨精扎螺纹钢筋高出梁顶面180mm；拼装技术要求为保证挂篮正确、安全地进行安装，在安装过程中必须注意以下事项：a.挂篮拼装要严格按照设计图要求进行，不得遗漏，部件若有变形须校正合格后方可使用；b.拼装完毕后必须检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的可靠性；84、c.槽钢、工字钢栓接处必须加专用斜垫圈，不得用小号螺栓代替大号螺栓拼装。d.拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割、扩孔、确因设计或加工需作修改时，必须征得设计单位的同意；f.严禁对精轧螺纹钢筋吊杆进行电焊切割、搭火，挂篮所用的精轧螺纹钢筋必须加双螺母并用麻袋包裹；e.对前、后吊杆（带）销座处用麻布包裹，以防砼飞溅，方便下次拆装。拼装步骤：在挂篮拼装前，可将各部位大件预先组拼，组拼件大小可根据起吊设备的起重能力确定。挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。拼装顺序如下：a.在浇筑好的梁段上从0#梁段中线向两端各铺设轨道，接长锚轨钢筋。测量确认轨距、水平位置无误后，用精轧螺纹钢筋及锚梁将轨道固定；b85、.吊装主桁架，顺序为：先吊一片对好位置并利用后锚锚固主桁架，再吊剩余片主桁架，安装横向联接系，把四片主桁联成整体。c.安装前上横梁、吊杆分配梁，然后安装底模前后吊杆、底模后吊带和内外模吊杆；d.吊装底模前后横梁、纵梁、底模板；e.安装外模滑梁、模板及支架；f.安装内模滑梁、模板及支架；g.调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（偏差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整。（2）挂篮的预压和试验挂篮预压的目的主要是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修正86、挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、横梁及吊杆等受施工荷载引起的弹性变形；检验挂篮的承载力和稳定性。挂篮主桁及底模平台拼装完成后，将主桁与梁部锚固检查完成后，通过精扎螺纹钢固定锚固在已浇筑成型的箱梁混凝土顶板及底板上，检查前后托梁及前上横梁吊杆的锚固情况，挂篮各项锚固及连接检查完毕。然后用吊车将砂袋吊放到底模平台上进行堆载预压，预压时同一T构的两只挂篮要对称进行，并尽量按梁部结构重量进行堆放。挂篮预压荷载根据悬臂浇筑中混凝土重量最大1#梁段作为预压荷载，挂篮预压卸载分三级进行，总重量按箱梁最大块件的1.2倍取值，每级加载为预压总量的6087、%、80%、100%、120%，每级加载完毕12h后测量挂篮变形值，测量时要使用精密水准仪对后支点、上下横梁、后横梁部位的两侧及中部相应位置进行观测，在堆码时，注意中跨及边跨侧两个挂篮大致对称进行，其堆码荷载差值不得大于20%，同一个挂篮在堆码砂袋过程中也须左右两侧对称进行（以上所说的对称包括堆码重量及堆码位置的大致对称）。卸载:在总荷载加载完成后，持荷一天（确保净压时间不小于24小时）进行测量观测，人工检查挂篮各部分变形，拼接部位等有无松动现象。卸载按加载反程序进行，遵照前后对称、左右对称的原则逐步、分级卸除压重荷载。变形观测在挂篮模板、横梁、后锚、主桁架前部等设置观测点。在每级加载或卸载的88、时候及时进行观测。在加载过程中注意检查挂篮各个部位，如发现异常现象应立即停止加载，进行处理。根据测量数据进行统计分析，得出挂篮施工挠度。前横梁变形值作为挂篮预抛值。（3）挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注粱段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：当前梁段预应力张拉、压浆完成达到一定强度后，拆除锚固在梁体底板的内后吊杆，拆除锚固在梁体顶板的外侧模后提吊杆，调整前上横梁上千斤顶的高度，使外侧模板、底模及内模脱离混凝土表面。拆除后锚钢筋，将倾覆力传递给反扣轮。在已浇筑好的梁块铺设与混凝土块长度等长的轨道，并与原有轨道连接为一整根轨道。行走轨道前89、端设置有行走附件，利用钢索穿过前滑移支座与行走附件与后端千斤顶相连接。挂篮行走时，内导梁在顶板预留孔处及时安装导梁导架，保证结构稳定，挂篮移动必须均匀、平移、同步，采取全站仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠偏；为安全起见，挂篮尾部采用倒链与竖向预埋钢筋连接，随挂篮前移缓慢放松。底模、侧模、主桁架及内模系统同时向前移动，直至移至待浇梁段位置。挂篮就位后，用挂篮后锚固点千斤顶进行锚固转换，将抗倾覆力由反扣轮传递给主桁后锚钢筋；安装底模后锚杆；安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架；调整模板位置及标高；待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整90、标高后，即可安装粱段顶板钢筋；梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环；4、悬臂梁段钢筋施工（1）钢筋加工与安装钢筋加工、绑扎、接头等项应符合设计和公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）及其它有关规定。（2）波纹管定位钢筋 定位网功能是确保制孔管道精确定位，应严格按设计图布置。 安装工作开始前，按曲线50cm和直线80cm的间距计算各束钢绞线的中心位置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设置定位网。 定位网孔内侧钢筋上不得有尖刺，以免损伤预埋管道管壁。 当管道与其它钢筋相碰时，可确保管道的设计位置，将普通钢筋作适当挪动。 当预埋管道及端头模板安装就位以后，应91、将变形、移位的钢筋和保护层混凝土垫块修整、复位、补充。全部检查合格后，方可进行下一道工序。连续梁钢筋与波纹管的安装5、悬臂混凝土浇筑（1）混凝土浇注顺序及振捣方法 为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土开裂，消除后浇混凝土引起挂篮的变形，箱梁混凝土的浇筑采用一次浇筑，由悬臂端向内浇筑，并在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，也就是挂篮变形全部发生在混凝土塑性状态之间，避免裂纹的产生。 在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。 浇注腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑分层厚度为3050cm。 灌注底板混凝土时应92、充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分别由梁端向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。 腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm。各层的间隔时间不得大于1h，振动棒不得紧靠模板，至少距离模板510cm。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。 在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发93、现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm为宜；箱梁顶板混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和94、不平整。（2）浇筑注意事项 混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。 浇筑混凝土时，管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。 混凝土浇筑必须保证混凝土连续供应不间断。 浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。 振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责人到人，必要时内侧模（含隔95、墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。6、挂篮的拆除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序如下：边跨合龙前，将挂篮外侧模板及底模利用卷扬机进行下放至XXXX中间运输船上，船只接收后移至岸边将挂篮解体拆除。挂篮主桁架、轨道钢枕及其它构件退至塔吊处进行拆除解体。挂篮模板拆除拆除时，将挂篮退至墩顶位置，退行时轨道需要用竖向精轧螺纹钢进行锚固，所以竖向精轧螺纹钢待挂篮退至拆除位置时才能切除，拆除挂篮时先按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后拆除挂篮主桁杆件。4.2.4边96、跨现浇段段施工 1、施工工艺流程2、边跨现浇施工方法1）地基处理边跨现浇段支架基础：根据现场条件采用1.2m*1.2m*0.5m混凝土基础，基础顶面预埋10mm厚钢板，基础上部连接直径630mm壁厚10mm钢管支撑。钢管支撑与混凝土基础预埋钢板之间采用焊接连接。2）支架设计与施工600mm壁厚10mm钢管支撑顺桥向中心间距为3m，横桥向中心间距为3m。在支撑钢管上设140mm槽钢作为剪刀撑，钢管立柱顶面上设双拼I360b型工字钢横梁，横梁上设I360b型工字钢纵梁间距0.6m，在腹板下部间距为0.3m。沿横桥向布设150mm*150mm方木作为下部支撑，中心间距为35cm均匀布设，上设18mm97、厚竹胶板面板。边跨现浇段纵断面图75m+120m+75m悬浇连续梁边跨现浇段横桥向断面图3）边跨现浇段支架预压方法采用边跨梁体重量120%的砂袋进行预压，消除非弹性变形及地面沉降，测定弹性变形，为箱梁面板铺设高程提供相应的预抛值。预压采用沙袋分级堆载的方式，压重砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。分60%、80%、100%、120%进行加载，加载重量偏差控制在同级荷载的5%以内，每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续98、加载。4）箱梁模板施工箱梁外侧模采用定型钢模板，内模采用木模板。在进行第一步施工时仅采用绑扎底板及腹板钢筋，内侧模支设至腹板上八字底部。纵向预应力波纹管按照相应的高度及位置进行布设，位于顶板及上八字内的暂不布设；竖向预应力筋及波纹管按照图纸要求布设，将锚固段预埋至相应位置。做好波纹管端部封堵，防止下部水泥浆及上部混凝土进入波纹管，同时将外露的钢绞线采用胶带及彩条布进行缠裹，以防止损伤及污染钢绞线。箱梁内侧模采用18mm厚竹胶板作为面板，内楞采用100mm*50mm方木竖向布置，间距为30cm，外楞采用100*100mm方木顺桥向布置，两条外楞之间间距为0.6m,两腹板之间采用48mm钢管进行对99、撑，撑紧采用两端顶托调节。下部八字采用用竹胶板作为面板，内楞采用100*100mm方木沿坡度方向上均匀布置，外楞采用60cm长双拼48mm钢管，间距60cm，对拉螺栓采用16螺栓与箱梁钢筋笼焊接。顶板底模采用18mm厚竹胶板，内楞采用100mm*50mm方木沿横桥向间距25cm布置，外楞采用100mm*100mm方木顺桥向布置，间距为60cm。下部支撑采用48mm钢管间距60cm布置，八字处在外楞下部采用木楔子进行调整，木屑底部与立柱支撑紧密连接。横杆同样采用48mm钢管采用扣件连接，竖向间距为0.6m。下部八字处采用方木进行支垫。腹板内模布置图顶板底模板布置图5）混凝土浇筑在进行边跨现浇箱梁100、施工时采取分两次浇筑的方式进行施工，第一次施工至腹板顶部倒角处，第二次进行顶板及翼缘板施工。在进行箱梁混凝土浇筑时先进行箱梁底板混凝土浇筑，待浇筑到八字底时改由两侧腹板浇筑，底板及八字处混凝土采用低塌落度混凝土，同时加强振捣，确保八字及底板混凝土密实。待浇筑高度至八字上15cm后采用正常塌落度混凝土，腹板混凝土浇筑时采用分层浇筑，浇筑厚度为30cm,同时在波纹管边缘须加强振捣，但不得碰撞波纹管，防止出现混凝土不密实、波纹管破损等现象出现。边跨现浇段箱梁张拉顺序为纵桥向预应力钢束、横向预应力钢束及竖向预应力钢筋。根据施工图纸要求，须待边跨合龙段箱梁浇筑完成且强度达到设计张拉强度后，方可张拉预应力101、钢筋。张拉预应力筋须按照设计张拉顺序，对称均匀张拉。由于竖向预应力钢筋外露时间较长，在埋置及外露钢筋时须做好防腐工作。4.2.5合龙段施工边跨合龙段长2m，悬臂两端各施加配重，搭设合龙段现浇支架，在支架上进行合龙段施工，施工完成后待砼强度及龄期达设计要求后，将钢束进行张拉至并压浆。拆除现浇支架。中跨合龙段长2m，中跨合龙段采用吊架承重及使用微膨胀混凝土进行浇筑施工。中跨合龙段吊架直接利用挂篮的底篮系统，采取在两悬臂梁端底板预埋吊带孔洞的办法悬吊底篮结构，待进行中跨合龙段施工时，将一端的挂篮底篮前移后将前底篮前横梁锚固在另一端的悬臂梁上，以挂篮底篮提供合龙段的结构支撑和模板支撑。箱梁的合龙，即体102、系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，因此箱梁的合龙顺序、合龙温度和合龙工艺都必须严格控制，遵循先边跨合龙后中跨合龙。1、施工工艺流程2、边跨合龙段施工1）施工准备 清除箱顶、箱内的施工材料、机具及施工废料等，用于合龙段施工的材料、设备有序放至边跨现浇段处及相邻悬浇段；由测量人员测量15#块与17#块箱梁顶板、底板之间的高差，轴线偏位等。若高差偏差较大，可增加配重调整线型。2）模板安装合龙段模板采用挂篮侧模板及内膜，在已搭设好的现浇支架上进行安装。3）钢筋骨架施工为了增加合龙段的刚度，合龙段与两侧伸出钢筋（纵向筋）的连接方式采用搭接焊接，焊缝长度为10d。其余要求与普通钢筋的施工规范要求103、一样，即钢筋成型尺寸要准确，并且在使用前要调、除锈、除油污物等，安装时要按设计要求的距离安装，不能随意割断钢筋及加大间距，同一断面的钢筋接头应按至少50%的错开交错布置。要确保钢筋的保护层厚度（误差不超过5mm），两排之间、两层（上、下）层之间及同排的任意两根钢筋之间间距应准确，误差不超过5mm。预应力管道按照设计要求进行布置，在进行纵向预应力管道接长时须特别注意，不得将杂物遗落到预应力管道内，且连接接头处采用大一直径的波纹管进行套接，并采用胶带进行反复缠裹，确保在浇筑混凝土时水泥浆不会进入波纹管内。4）混凝土浇筑浇注合龙段混凝土,合龙段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合龙段新浇的104、混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。混凝土浇注时的其它事项与箱梁悬臂浇注梁段施工相同。5）预应力施工当边跨合龙段混凝土强度达到设计值得100%，混凝土龄期达到7天时方可张拉。先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，当预应力张拉吨位达到设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量误差不得大于6%，否则应停下检查，分析原因，采取相应措施处理后方可继续张拉。3、中跨合龙段施工1）中跨合龙段施工工艺流程2）临时锁定设置合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中产生裂缝，锁定时间按合拢段锁定设计执行。临时“锁定”是105、合拢的关键。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支撑位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并有连接钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。合拢段采用刚性骨架措施锁定后，在温度变化作用下，由于中墩临时支撑尚未拆除，梁体变化引起的微小滑动，通过合拢段临时刚性骨架传递。 3）中跨合龙段两端平衡重的设置中跨合龙段梁体长度为2m，在进行重量分配时需将该段梁的重量平均的分配到两端。4）砼浇筑合拢段混凝土的浇筑选择在一天凌晨1点至5点左右气温最低时浇筑合拢段混凝土，浇筑时间在4h内完成，混凝土浇筑前一天用水将全梁表面、箱内洒106、水保湿进行降温。收听天气预告，3d内有大风降温时，不进行合拢段混凝土浇筑。两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润，并冲洗干净。采用微膨胀混凝土浇注合拢段，现场技术负责人确认，利用汽车泵送，入模混凝土坍落度不大于20cm。混凝土浇筑后专人进行洒水养护，初凝后覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护，专人进行混凝土测温记录。5）预应力施工中跨合龙段混凝土强度达到初凝后按照中跨合龙段预应力钢筋的长度、根数设置相应的预应力钢绞线，按照先长后短的顺序对称张拉。6）临时支墩拆除完成预应力束张拉后，进行主墩处临时支撑墩的拆除施工，在临时墩的四周搭设作业平台，解除箱梁底的临时墩，解除其对主箱梁的支撑，尽量做到每个主墩的四个临107、时墩同步拆除（确保靠近边跨方向的临时墩比中跨方向的稍早拆除），专人指挥、监控。第五章 季节性施工措施5.1 季节性分析工程建设中按照季节的特点进行相应的建设，需要考虑到自然环境所具有的一些不利于施工的因素存在，应该采取措施来避开或者减弱其不利的影响，从而确保工程质量、工程进度、工程费用、施工安全等各项指标均达设计或者规范要求。在工程的建设中，本项目季节性施工主要指雨季施工，因地理条件的特殊性本工程同时需考虑台风期施工。5.2 季节气候敏感性工序分析季节气候主要考虑雨季施工措施，XX雨季集中在49月，期间降雨量约占全年总降雨量的80，夏季降水不均，旱涝无定，秋冬雨水明显减少。在雨季施工时，场地道108、路变得泥泞，机械车辆难以行走。在台风期一般都会有比较强的降水,即使一些台风登陆后减弱,但由于各种天气和地理原因,仍然会有大范围、持续性的强降水,甚至是持续性的特大暴雨,造成的灾害非常大,强大的风力足以损坏以至摧毁建筑物没有被加固的地区，造成破坏更大，吊装，焊接等高危作业在台风期不能开展。5.3 雨季施工5.3.1 敏感性因素分析本地区雨季降雨量大，且来势迅猛集中，空气湿度也急剧增加。栈桥施工处于雨季，且作业过程中存在着吊装、焊接等高危作业，在雨季施工时容易受到风雨、潮湿等不利环境因素的影响。为此,更应当科学合理的组织施工建设,并采取科学合理的安全技术措施,以积极应对雨季施工所面临的各种危险状况109、,确保工程质量与工程进度的顺利实现。5.3.2 准备工作（1）施工现场准备现场通道：雨季施工时应保证排水通道通畅，保证降雨过程中通道内的水能迅速排出。2、组织及技术准备项目经理部成立防汛抗洪领导小组，指导防汛、抗洪工作，做到统一布置和检查，把防汛抗洪工作落到实处，确保设备物质安全。同时派专人利用网络平台及通信网络做好天气情况的收集及极端特殊天气的预警工作。作出洪水季节及大风季节施工相应的防讯、防风的安全措施，做好施工现场排水处理工作及相应的应急措施。技术部门在雨季施工前提前划分需要重点防范的影响雨季施工的工序，以此加强对其材料性能及施工方法的监控，确保工程施工质量。3、物资准备雨季物资的准备主110、要围绕防水、排水两项进行。项目部物资机械部根据天气及现场情况按要求备齐包括防雨布、苫布、导流管，土袋等物资。需求计划由现场主管人员提前报计划，项目管理人员优先批准执行。对进购的防汛物资建立台账，放置于专门地点。5.3.3 施工措施（1）材料管理措施雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后，才能用于工程，确保工程质量。焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。型钢材料的堆放必须码放整齐，禁止随意摆放，以避免型钢变形。（2)临时用111、电管理措施1）现场用电线路要保证绝缘性良好，重要地段应埋地设置，电源开关箱要有防雨设施。配电箱、电缆线接头、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。2）必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。3）降雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安112、全电压。4）进入施工现场的所有人员必须穿绝缘鞋，施焊人员在操作时必须有防触电保护用品。（3）场区道路管理措施1）施工现场应进行必要的硬化处理（垫渣土、碾压、钢板等），做到坚实平整。2）施工作业场地应根据场区的特点，设置集水坑，场地积水时应采取机械排水和人工疏导排水结合方式。保证作业场地不积水。防止雨后出现异常和塌陷。做到雨停水散，不影响正常施工。a、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并将根据施工现场的情况配备防护器具。b、雨季施工时，现场周围做好排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。c、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证113、施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料(可利用潜水泵和抽水泵等)。做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。d、做好防雷、防电、防漏工作，必要时应搭设预防雨棚，保证施工正常进行，施工现场的龙门和钢管支架要有防雷措施。e、雨季前应组织有关人员对现场临社、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应的措施，及时整改。f、收听天气预报，尽量避开雨天施工，做好防台风和大风工作，风力达到6级以上时，要禁止高空作业、起重作业。5.3.4 应急与演练1、危险性分析雨季施工危险性分析主要针对降雨、洪涝、大风进行，涉及的主要危险源有：施工设施及人员安全；雨114、季用电安全；大风天气的吊装作业等。2、应急雨季施工过程中施工现场或驻地发生紧急情况时，现场人员应立即报告项目管理层并在保证自身安全的前提下立即进行抢险。项目管理层在接到报告后立刻启动项目部应急抢险机制。根据程序迅速组织人员、物资、机械到达现场控制危险源，项目部后勤岗、物资岗做好抢险现场的配合工作。整个上报顺序为：现场人员项目管理层抢险响应。对于项目部无法控制的灾情，应第一时间报告给当地防汛部门请求支援。3、演练1）安全撤离当确认出现台风、暴雨时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择安全平115、台进行自我保护，等待项目部组织救援。2） 组织抢险a各班组及时清点人员，确认有无被困人员并集结待命，不得私自外出；b组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责物资转移及人员救护；c卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。5.4 特殊时段施工5.4.1 台风期施工1、敏感性因素分析根据气象资料统计，XX市受热带气旋影响年平均 12次。XX市从4月到12月均会受热带气旋影响。初台最早一次是2008年4月18日，最迟一次是1974年12月2日，台风在台山登陆，XX市受其影响不大。7月是热带气旋影响率最高的一个月，其次是8月份，79月受热带气旋影响的次数占全年的75。台风带来的强风会对起重吊装工116、作及临时性设施威胁较为严重；台风过后往往伴随着强降雨，暴雨造成的洪涝灾害是最具危险性的，台风暴雨强度大,洪水出现频率高,波及范围广,来势凶猛,破坏性极大，对于整个工程建设都有很大威胁。2、应对措施1）成立专门的领导小组。2）组建20至30人训练有素的防台防汛抢险队。3）联合当地有关部门，结合当地实际情况，制定防台防汛的预案：做好组织措施、人员物资准备，以工程结构及大型设备、临时建筑、人员安全为主进行防台防汛方案编制。4）专人收集台风、大风和大雨信息预报，公告并作详细记录，及时通报有关人员。5）加固高大支架，拉好抗风绳，加固工地围挡，同时停止起重吊装工作，已安装的临时设施进行加固，防止台风来临发117、生安全事故3、应急预案项目部定期组织台风期间的应急演练，频率不低于一年两次，应急层次分为三级：1）接到进入三级防台的指令后，停止抗风能力差的施工作业，全面检查落实防台抗台准备工作，最大限度地减少机械设备和人员的投入。2）接到进入二级防台指令后，停止影响安全的施工，撤离栈桥上部施工的机械及小型机具，已就位的栈桥结构进行加固处理。3）接到进入一级防台指令后，防台应急领导小组及全体员工严格按照防台应急预案的要求，积极抗台，确保人员及施工设备的安全。第六章 主要施工管理计划6.1 施工技术管理6.1.1 管理机构项目的技术管理工作由总工程师全面负责，并设工程管理部负责日常技术管理工作。执行国家、行业和118、工程所在地相关标准。6.1.2 管理制度（1）安全技术交底制度1）安全技术交底的一般要求施工安全技术交底必须符合产品制造、建筑、安装工程施工及验收规范、技术操作规程（分项工程工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。同时也应符合各行业制定的有关规定、准则以及所在省（市）区地方性的具体政策和法规的要求。施工安全技术交底必须执行国家各项技术标准，施工企业制定的企业内部标准，如安装分项工程施工工艺标准、施工管理标准等，在安全技术交底时应认真贯彻实施。施工安全技术交底应符合与实现设计施工图中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明119、。 施工安全技术交底应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求。施工安全技术交底应符合栈桥施工专项方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 对不同层次的施工人员，其安全技术交底深度与详细的程度不同，也就是说对不同人员其交底内容深度和说明的方式要有针对性。 施工安全技术交底应全面、明确，并突出要点；应详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其词。在施工中使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应进行详细的交底。并交代如何做样板间等具体事宜。（2）工序会签制度项目总工：对首件必须全过程进行检查和签认，签认合格后方可全面展120、开施工。对采用的贝雷梁、支架作为承重结构的对首次预压各工序进行检查签认。项目专业质检工程师：对栈桥工程各工序进行检查签认，对栈桥质量进行检查签认。（3）工序交接制度工序施工完毕并检验合格，由各作业队工序施工完毕并经检验合格，由各作业队负责人向项目部安全质量部提出工序交接申请。工序施工尚未全部完工，但已完部分满足下道工序继续施工条件，接收方可以向项目部工程管理部提出施工申请，由项目部工程管理部组织协调办理交接手续。项目部工程管理部组织工序交接，交接双方负责人和主要专业工程师参加。三方进行交接检查，满足要求后，填写工种(工序)间交接质量检查记录表，各方签字认可，各持一份。交接检查中有异议时，由项目121、部工程管理部组织协调。如确有不满足下道工序施工要求时，由移交方处理。处理完毕，重新进行工序交接。交接检查中，发现由于设计原因、专业要求不一致或其它原因产生的问题，影响下道工序时，应暂停交接。项目部组织解决后，再进行工序交接。6.1.3 “四新”技术应用（1）“四新”技术“四新”即新技术、新工艺、新材料、新设备。（2）应用策划1）技术水平先进，经实践证明在降低成本、提高劳动生产率、提高产品质量、节约原材料、降低能耗、改善劳动条件、减少污染等方面有显著作用。2）技术成熟，且具有较好的经济效益和社会效益。3）“四新”必须是经过本单位实践验证、依靠本单位(或集团公司)自身技术力量能够组织实施和推广应用122、的技术成果。4）“四新”可以是本行业领先或者是本企业第一次使用的施工技术、材料、工艺 和设备，以及施工过程中攻克的技术难题。包括桩基、地基处理、土工合成材料、深基坑支护、新型建筑结构、高性能砼、高效钢筋与预应力技术、新型搭板脚手架、钢结构、构件或设备安装、建筑节能和环保、建筑防水、施工过程监测和控制等方面。（3）实施措施1）“四新”材料必须经过系统整理，能够准确描述其技术特点和施工应用过程。“四新”材料形式可以是文字材料、图片资料、影视材料或其它承载媒体，如施工技术方案、厂家提供的资料、技术参数及其经济效益、社会效益等相关方面的资料等。2）各单位在引入和实施“四新”技术时，应对其先进性、安全性123、经济性等多方面做好充分论证，必要时应成立专家组进行讨论，由专家组确定其可行性后再使用，并在施工中进行适当的工序检查和成本核算检查，对使用“四新”技术的部位应做好成本核算，以确定其使用的实际效果。3）“四新”材料作者可以是引入“四新”或者实施“四新”的个人或集体。6.1.4 竣工验收栈桥施工完成后经项目部自检合格后，向总监办提交工程竣工验收申请，由总监理工程师组织进行验收。验收合格后，将验收记录表及验收报告存档备查。栈桥施工资料将由项目部组织人员编写，按照施工进度完成相应的资料归集，保证施做完一件资料同步形成。包括施工记录、检验记录、实验记录等在内的资料统一整理，作为竣工验收全部资料的一部分进124、行保存。6.2 质量管理计划6.2.1 质量目标针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。6.2.2 质保体系建立健全质量保证组织体系，建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为副组长，质检工程师和试验工程师为组员的质量检查小组。形成以项目总工程师为质量总负责、质检和试验工程师专职监察的内部质量检查和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构，落实各项施工工序、125、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合协调。经济兑现经济责任制经济保证经济法规签定包保责任状奖优罚劣反 馈实现质量目标质量评定改进工作质量质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理现场QC小组活动质量工作检查评比质 量 保 证 体 系应用新技术工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识明确创优项目制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施技术岗位责任制质量责126、任制检查落实总结表彰先进提高施工技能接受甲方和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场监控利用现代化检测手段各项工作制度和标准施工队质量小组岗前技术培训6.2.3 质保制度（1）建立作业指导书及技术交底制度每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底。（2）坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”即：施工中自检、互检、交接检。 “三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序交接制度坚持做“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施127、工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。（3）坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报检查签证。未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。（4）坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目总工程师审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必需定期复核检测，确保测量控制到位。（5）施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理128、进行抽检。施工过程的质量检测要做到及时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使项目质量一次达标。（6）建立原材料半成品、成品采购及验收制度根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及按招标文件规定筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品坚决禁止进入施工现场。（7）仪器设备的检定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门129、指定专人管理。（8）坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质的施工队伍和有栈桥施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。（9）测量及检测、计量的控制 1）用全站仪进行全线的控制测量，并与相邻标段进行校核。 2）项目经理部做好各项质量检验工作。 3）项目经理部设专职计量员，计量员严格计量工作制度。6.2.4 质量管理制度1、施工图复核及技术交底制度(1)施工图复核总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的问题，并会审做好记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核，并完成审核记录。复核图纸130、时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸核对，隧道洞门位置和形式的合理性，重点、难点地段设计施工方案、设计工程数量的正确性，推广应用新技术、新材料、新设备来确保施工安全，降低工程成本的可行性等。所有的施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须经完善复查完成后方可申请开工。积极配合设计做好现场需补充的各类资料，确保现场核对早日达到开工条件。(2)技术交底制度由总工程师根据施组和相关管理要求，向项目所有参建人员进行技术交底，内容包括：工程概况、131、工期安排、技术标准、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程管理部形成交底记录。对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。工程管理部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各工区自行组织本工区内分项工程的技术交底。项目经理部组织所属各工区有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环132、保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。2、质量自查自检、隐蔽工程签认制度(1)质量自查自检制度工程施工质量严格执行质量自检制度。作到施工中每道工序工班自检，合格后质检工程师复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，由质检工程师积极配合监理工程师和甲方对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部各工区设专职质检工程师，队、班组设兼职质检员。保133、证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故的发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按照制度进行日常、定期、不定期工作检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每134、个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题。工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。建立并严格执行质量奖罚制度，对施工中的各阶段、各工序建立详细的质量奖罚制度，施工中严格执行，保证工程质量。(2)隐蔽工程签认制度工程施工严格执行隐蔽工程签认制度。所有隐蔽工程在隐蔽之前，必须得到监理工程师的认可，并办理相关签认手续，没有办理135、隐蔽工程签认手续的，不得进行隐蔽工程的隐蔽，不得进入下一道工序的施工。只有隐蔽工程合格后，方可转入下一道工序的施工。3、材料、设备、构配件进场检验验收制度(1)材料进场检验验收制度用于工程主体的各种大宗材料由项目部组织统一招标确定。首先要保证生产厂家的信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定。招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动，招标活动的具体实施执行公司物资招标采购办法。中标供货方确定以后，由采供部门对中标供货方进行评价，整理评价资料，形成“合格供方名录”并由项目经理审批；项目经理负责与中标供货方签订“工矿产品购销合同”，并监督采供部门与设物部或各工区材料部门签136、订“物资供应合同”。用于喷浆料的各种材料在进场前做试验，加强商品混凝土材料把关，确保喷浆料及混凝土质量。材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用。配合监理工程师抽检。材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。工程管理部根据月施工计划及物资的质量要求，编制“主要物资需用量计算表”送设物部；设137、物部依据结合上月末实有库存情况，编制“工程物资申请（采购）计划表”，经工程管理部审核，交项目经理审批。设物部将批准后的“工程物资申请（采购）计划表”发给采供部门实施。对采购物资的验证由采供部门负责实施。进货检验和试验管理：采购物资的检验由设备物资部会同质管部和采供部门共同实施，采购物资的试验由试验室负责实施，具体可参照工程检验试验程序中的相关要求。试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。紧急放行：构成工程实体的采购产品不准紧急放行； 其它采购产品紧急放行之前必须经过业主或监理同意并签字，由工程管理部进行相关的标识和记录。不合格品处置与纠正措施管理：采供部门对采购物资或业主提供物资，138、经直观验证或进货检验和试验后发现不符合采购合同或试验标准或有关质量标准和使用要求时，应进行标识、隔离、评审、记录，并填写“不合格品记录”。采购出现不合格品时，采供部门立即通知供方协商处置，结果经质管部确认。属业主提供的不合格物资应报告项目部，由质管部报告业主，业主负责处理。如果多次发生采购产品不合格，采供部门应分析原因，制定纠正措施，并由设物部负责人批准实施；设物部负责跟踪验证纠正措施的实施情况。设物部收集采购不合格品信息，保存处置过程和结果相关记录。物资标识和可追溯性管理执行产品标识和防护管理程序。物资搬运、贮存和发放管理：物资的搬运、贮存执行产品标识和防护管理程序。物资发放做到凭证齐全，手139、续完备，执行定（限）额发料；发放物资坚持先进先出原则，有贮存期限要求的物资应在限期内发放，超过限期的应重新检验合格后使用。发放中应做好产品保护或转移。数据分析：采供部门每月对收、发、存动态进行统计，作为编制物资计划等管理工作的依据；设物部应经常收集有关物资管理信息，进行数据分析，以寻求改进机会。(2)设备、构配件进场检验验收制度工程开工筹备阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺的设备配置和施工过程中的另行实际必须增加需要的设备编制配置清单，确定配置施工设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。审核批准后，由设物部负责配合工区组织设备调拨，并在设备到达以后组织（分级管理）对调入设备机140、况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。设备购置或租赁：当调拨施工设备不能满足本项目施工生产需要时，由设物部或指定某工区负责上报施工设备购置或租赁申请报告到公司设备管理部门。施工设备购置或租赁申请报告审批后，由设物部配合集团设备管理部门的购置或租赁活动，并在设备到达后组织进场验收，形成相关记录。特殊设备的租赁或购置：特殊设备进场后必须由厂家、项目部有关机械技术人员、项目总工、有鉴定资质的地方鉴定机构人员一起在现场进行特种设备性能的鉴定，确保达到国家规定标准并由鉴定机构签发鉴定证后方可进行试运行，按照设备说明书试运行完毕并状态正常后方可投入正常运行。设备使用：设备投入使用前141、，由设物部组织做好使用前准备工作：建立完整的设备台帐，编制设备使用管理制度和操作规程；检查随机工具、技术资料等的完整性和有效性；选择符合条件的员工作为机械的操作司机，建立台帐统一管理；对操作司机进行必要的岗前培训，做到持证上岗；向操作司机进行书面的技术交底，履行相关手续。设备的安装由设物部提出使用工作环境的具体要求，项目经理组织实施。设备的安装必须要有书面的验收记录，由本项目安检员和机械管理员签字认可。按国家有关规定需经地方劳动部门检验的设备，还须报请地方劳动部门检验。设备经安装检验合格后方可使用。 设备使用过程中，施工设备操作人员应严格执行公司施工设备管理实施细则中的相关规定，落实项目部设备142、使用管理制度和操作规程，安全正确的使用施工设备，并保留完整真实的运转记录。设物部相关责任人员负责做好监督检查工作。设物部按照公司电力管理细则和油水管理技术规程的相关要求做好现场用电和油水管理工作。机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理执行公司的相关规定。报废设备修复后必须经公司有关报废设备鉴定小组鉴定同意后方可继续使用，每次鉴定合格有效期为一年，相关资料由设物部保存。4、工艺流程设计、试验制度(1)工艺流程设计制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程管理部及时收集汇总工程质143、量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程管理部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。(2)试验制度根据工程实际需要，在工地设置试验室。质量管理部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理（包括校准、使用、维护），以及相关作业文件的制定和保持；试验室、工区遵照执行，质量管理部动态掌握执行144、情况并形成相关记录。工地试验室严格执行现行铁路工程质量检验评定标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许作业人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。5、工程质量责任追究、质量事故报告145、制度(1)工程质量责任追究制度根据国家建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规，结合集团的实际，制定质量责任追究制度。质量责任追究制度，由项目部上级公司安全质量管理部执行。严格认真执行建设方有关质量管理制度。质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，其次为项目部副职、项目总工程师、质检工程师及相关管理、技术人员。项目部工区主任、总工程师、质检员是所在工区的质量责任人。项目部有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令项目暂停施工进行整顿，同时对项目部进行书面警告、对项目经理进行通报批评：未建立健全本项目质量生产责任制或人员长期不到位的；未组织制定本项目质量生产规章制度和146、操作规程的；未保证本项目质量生产投入有效实施的；未及时检查发现和经整改消除质量事故隐患的；未组织制定并实施本项目工程质量通病及潜在不合格品因素预防控制措施的。项目部有下列行为之一的，给予项目经理及其他责任人员书面警告，并责令停止违法、违规及违章行为，同时视情节轻重处以2001000元的罚款： 违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的；对工人违章作业熟视无睹，不加以制止的；对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；施工时未严格执行相应的操作规程、施工规范、技术标准、工艺标准；项目部有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令暂停施工整顿，给予项目经理及其他责任人员书面警告，同时处147、以500元罚款。 未按照规定设立质量管理机构或者配备质量管理人员的；项目经理、质量管理人员未按照规定经考核合格持证上岗的；未按照规定对员工（含劳务工）进行质量教育和培训的；未按照规定向施工作业班组、施工人员进行分工序质量技术交底，并由双方签字确认的。项目部在技术管理上有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，给予书面警告及通报批评、对项目总工罚款5001000元，对相关责任人罚款200500元：对达到一定规模，或危险性较大的分部分项工程未编制专项施工方案或质量保证措施的；未认真及时填写各种隐蔽签证，各种隐蔽签证的签字不齐全的；未及时对分项、分部工程进行质量评定，并填写好分项、分部工程质量评148、定单的；各种测量、量测资料未作到规范齐全的；试验人员未及时按规范作好各种试验工作、未及时收集、填写好各种试验资料，并作到签字盖章齐全的；工程日志的填写未作到详细、真实、连续的。项目部有下列行为之一的，责令暂时停工整改，对项目部进行通报批评，对项目经理罚款10002000元，对相关责任人罚款5001000元。未严把进场材料关，施工现场使用不合格材料的；未作好半成品、安装设备及建筑构配件质量的检验工作，造成不合格的半成品、安装设备及建筑构配件进场使用的；工程施工中偷工减料的；因质量原因受到业主、施工监理警告，通报批评的。项目部有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令暂停施工进行整顿。 对149、分项工程及各施工工序未进行逐级技术交底的；凡情节特别严重的，给予项目经理和相关责任人行政处分。构成刑事犯罪的移交公检机构处理。对项目部的罚款交由派出单位财务统一管理，对工区的罚款交由项目部财务统一管理。6.2.5 技术保证措施1、测量控制（1）测量放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器；（2）测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员；（3）测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作；（4）放线时，一定要做好测量放线记录，轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行150、校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。2、线形控制由于连续梁桥采用悬臂法施工，每施工节段的标高即每个结点坐标位置的变化与偏离都会造成合龙的困难，影响最终成桥线形。为保证连续梁成桥线形符合设计要求，必须在连续梁施工过程中进行线形控制。线形测量的主要内容包括：主梁变形监控、主梁轴线偏位测量与墩顶沉降和水平位移的测量。成桥线形测量的测点布置在每跨主梁的墩顶截面、1/8跨、1/4跨、3/8跨、1/2跨截面上设置线形测点。1）变形监测（1）测点布置梁顶高程测点布置在中线及腹板上的顶面上，每个梁段前端设一个测试断面，每断面顶面设三到五个测点151、。测布置如下图所示：测点采用16cm，采用红油漆标记，如下图所示：每天在温度相对恒定的时间段使用水准仪进行测量。（2）控制网的建立与复测用自动安平水准仪及检校后的钢尺把高程控制点引至0#块梁顶面上，标上明显标记并保护好。在以后的施工期就以此点为基准，作为其它水准测量的后视点，得出所测梁顶的高程。 每一墩顶至少应布置两个基准点，每次测试时首先应进行基准点之间的相互校核。对于这些基准点，要求每隔两个月复测一次。3）轴线偏移测量用钢尺找出前端梁段的中线并做标计，采用视准法直接测量其前端偏位。将全站仪架设在墩顶梁面中心，后视另一墩顶梁面中心，视线为基准线，在梁前端中心标记处放置小钢尺，钢尺基准点与梁端152、中心点重合，用仪器直接读取钢尺读数，即为轴线偏移值。4）墩顶沉降和水平位移测量墩顶沉降和水平位移的测量采用全站仪连续梁两端设置两个站点，测出墩顶测点的三维坐标，以便得到墩顶空间坐标值换算成标高和水平位移值。每一测试工况下的变位即为测试值与初始值的差值。初始值为主墩刚建完后在气温恒定、无日照影响时自由状态下的测量值。5）监控目标（1）施工控制总目标是成桥后梁底曲线与设计值误差控制在1.5cm以内；（2）挂篮定位标高与预报标高之差控制在0.5cm以内；（3）预应力索张拉完后，如梁端测点标高与控制小组预报标高之差超过1cm，需经控制小组研究分析误差原因，确定下一步的调整措施；（4）如有其它异常情况发153、生影响到标高和应力控制，其调整方案也应经控制小组分析研究，提出控制意见。3、焊接质量控制(1) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81 ) 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(3) 项目部对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理154、等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查焊接工艺评定报告。(3) 对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。设计有疲劳验算要求的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。、检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。、检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。(4) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(5) 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽155、查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 （6）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。(7) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录D中表D-1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检156、验。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。、检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。(8) 焊缝尺寸允许偏差应符合本标准附录D中D-2的规定。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。、检验方法：用焊缝量规检查。(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得在其表面留下切痕。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。、检验方法：观察157、检查。(10) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。、检验方法：观察检查。焊接接头装配的允许偏差序号项目图 示公差（mm）说明1对接缝偏差0.52对接缝间隙1焊缝外观精度要求序号项目质 量 精 度 要 求简图及说明1气孔不容许2咬边不容许3余 高（对接）b15 时h3，15b25时h4 b25 时h4b/25焊缝外观及外形尺寸检查检查项目检测工具检查方法及说明表面裂纹目测用5倍放大镜目测检查，用焊规、钢卷尺测量大小和158、数量表面夹渣未焊满表面气孔咬 边焊 规钢卷尺用焊规检查咬边的深度，用钢卷尺检查咬边的长度。焊缝余高焊 规用焊规检查焊缝的余高。焊缝直线度钢直尺用钢直尺测量粉线与焊缝边缘的距离。电弧擦伤、马脚、焊瘤、飞溅目 测目测检查焊缝的周围和钢护筒的表面。6.3 安全管理计划6.3.1 安全目标以施工安全为重点，以围歼惯性事故为突破口，以标准化工地建设为载体，实现安全生产有序可控，实现“五无”，即：无职工责任死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无火灾事故。6.3.2 管理机构根据项目部安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目安全负责人为分项安全责任人的安全保证体系，监督和159、指导各职能部室的安全生产行为。安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目负责人同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。安全生产的日常工作由安全员负责。在安全员的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。6.3.3 安全管理体系6.3.4 安全保障措施（1）安全用电保证措施施工电缆悬挑在护栏外侧，避免因施工作业与电缆发生磕碰。进行用电安全教育，定期检修电器设备。认真执行JGJ46-2005规范，规划性施工操作。施工现场供电系统采用TNS三相五线制敷设，保护零线160、（PE）与工做零线（N）分别设立，严禁混用。施工现场用电必须“三级控制，两极保护”应选用适当，匹配合理的漏电保护器，按照建筑工程施工现场安全管理标准规定，在总分配箱，与用电设备较集中处和供电线路终端保护零线处做重复接地。（工作接地电阻4以下，重复接地阻值10以下）所有分配箱，开关箱，必须使用达到规范标准的电闸箱。使用发电机必须采用TNS系统供电，施工备用发电机，应有连锁或双投送电装置，应设独立的接地装置严禁与变压器中性点并联运行。供配电分配合理，导线截面，开关电流选择应满足供电要求。严防私拉，乱接，防止电气火灾发生。（2）防火安全保证措施本着谁主管，谁负责的精神，项目班子要建立健全安全防火领导161、小组，成立义务消防队，签订岗位防火责任制。设专人负责防火、防爆及交通安全管理工作，并做好每日监督检查记录。各重点部位、易燃易爆品要经常检查，把事故隐患消灭在萌芽状态。成立防火监督小组，分两班24小时巡视现场。工地配备的消防器材不得随意动用（只准用于消防演习和救火），各处消防器材应随时保持良好状态，并有专人负责。明火作业要坚持审批制度，未经批准，不准作业，经同意后方可施工，作业时应设专人监护，并备相应的消防器材。生活区、办公区、现场严禁燃放烟花爆竹，以免引起火灾。办公区、职工生活区、民工生活区应先防火审批再进行搭设，消防设施具体数量满足防火规定要求。乙炔、氧气、燃油等危险物品要分开存放。在乙炔、162、氧气、燃油等易然物品存放地明显地方悬挂禁止明火作业和禁止吸烟的标志牌，并派专人进行巡逻检查，对违反纪律的民工进行处罚。在乙炔、氧气、燃油等易然物品存放地配备消防器材，以防不测。氧气、乙炔瓶远离明火，严禁在易燃易爆的上风口进行电气焊作业，作业后注意检查周围有无火星，确认无误后方可离开。气焊灼热的喷嘴、电焊热焊条头严禁放在可燃物或草帘上。昼夜有专人巡逻，严禁闲杂人等入内。（3）防机械伤害保证措施1）成立机械设备检修组，负责对机械设备进场后进行适宜性验证，使用过程中定期进行维护、保养和检修，防止出现机械故障产生意外伤害事件。2）用电维护、保养、检修前必须由专职电工切断电源后方可进行。使用前应由专职电163、工对期防护装置的有效性进行检查。3)作业人员进场后必须配戴安全帽等防护装备。4)应由专职人员对吊车吊索的安全性能及作业适宜性进行检查和验证，须检查验证合格后方能投入使用。作业时，操作人员必须严格按机械设备的使用规程操作，防止因不当操作造成意外伤害。同时，作业过程中必须由专职机械设备管理人员旁站监督。 5）所有机械设备操作人员必须持证上岗，禁止酒后操作机械设备，禁止疲劳作业。6）严禁一切人员在起重臂和吊起重物下面作业行走，严禁钢管及型钢升起时下方有操作人员或有人穿行。（4）起重吊装工程安全保证措施1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解164、。2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。3）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5）在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，165、不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。7）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。8）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。9）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。10）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角166、宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。12）起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。13）重物升起和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。14）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面167、。15）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。16）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。17）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳168、头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。18）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表规定根数时，应予以报废。当钢筋绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按照下表进行折减，并按折减后的断丝数报废。19）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（5）民工的安全教育和管理1）民工的安全教育开工前进行系统安全教育，使广169、大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。 2）民工的管理所有民工统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时根据施工任务情况相应安排住宿场所，由工班长负责领导。开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技170、术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。6.3.5 应急预案1、组织机构及紧急事故处理原则为确保在突发事件影响到混凝土正常浇筑时，能迅速有效地采取正确措施，最大限度地减少突发事件对混凝土浇筑的影响。保证工程施工质量，特制订本应急处理和救援预案。工地成立保障安全生产处理突发事件的应急领导小组，由项目经理担任应急小组组长，项目副经理担任应急小组副组长。现场应急指挥部是事故发生后由应急领导小组根据事故类别派出的应急救援指挥机构。行使现场应急指挥、协调、处置等职能。应急指挥部下设抢险救灾组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组、通信联络组、善后处理组等。应急救援组织体系见下图：紧急事故处置原则当发171、生突发紧急事件启动应急预案后，第一目标是保护人员的安全，第二是尽量减少对环境的污染，第三是降低财产损失。所有应急行动均应按此原则进行。2、紧急事故处理程序（1）一旦发生紧急突发事故立即向应急小组组长项目经理汇报安全事故情况，由项目经理向公司安全部部长汇报情况，由公司劳动安全部根据事故情况逐级汇报。（2）在应急小组组长项目经理的带领紧急启动应急预案，由应急组织机构具体实施：指挥抢险救灾工作。抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，保护好现场。（3）成立安全事故调查组进行安全事故调查。一般事故发生后12小时内提出事故分析报告，项目部应严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。要移动172、现场物件时，绘制现场简图并做好书面记录，妥善保存现场重要痕迹物证。发生伤亡事故时，项目部得到事故消息后立即用口头报告、点焊、传真等方式报项目监理部、业主抢险救灾领导小组及安全生产监督管理部门。事故发生24小时内写出事故的书面报告，内容包括事故发生的时间、地点、单位、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况。（4）对事故责任者进行处理。3、紧急事件处理措施1）物体打击人员在施工过程中如果发生物体打击事故，应马上转移至安全位置，检查伤害，使用常备药品进行处理，如果伤势严重，则拔打120急救电话，送至医院进行处理。 2）触电事故一旦173、发生有人触电，应立即通知现场电工切断总电源，在未切断电源前禁止人员直接上前施救，防止产生连续触电事故。同时通知应急小组进行现场急救及打120急救电话，派专职医务人员进行急救。3）机械设备、车辆、人员的坠落等事故一旦发生此类事故，应立即到工地最近的社区医院进行简单清毒、包扎后派专车立即送医院急救。对事故严重者，应立即打120急救中心，派专职医务人员到现场急救并送医院紧急救治，对伤员不能轻易移动，防止产生内伤或大出血危机生命安全。4、应急材料设备根据项目部实际情况，配备抢险救灾人员20人（在职职工）、挖掘机2台、汽车2辆、起重机2辆、切割机2个、药箱2个、担架2组、手电筒5个、应急灯2个等。 5、174、突发应急事件的分析与报告任何突发应急事件发生以后，安全文明、环保部都要对所发生的事件及时予以分析，找出事件发生的原因，评估事件的影响，做好后续弥补工作，对于已经造成人员伤害的，要及时予以救治，对于已经造成环境影响的，要制订相应的弥补措施进行纠正和预防。工地对事故过程中的功过人员要及时进行奖罚，按照事故处理“四不放过”的原则，及时总结，汲取教训。处理情况按规定程序逐级上报。6、突发应急事件应急小组联系方式工地应急小组主要联系电话职务姓名电话应急小组组长应急小组副组长应急现场总指挥应急劳动力调配应急机械、物资调配工地医疗急救员工地电工负责工地治安负责救援中心电话附近医院（XX医院）火警电话治安中心175、电话6.4 进度管理计划6.4.1 进度目标为确保总工期和分阶段工期目标的实现，签订施工合同后迅速组织具备丰富类似工程施工经验的人员、设备进场。项目部成立以项目经理组长的保证工期领导小组，建立完善的工期保证体系,并制定具体职责，推行工期目标责任制，采取有力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证本标段工期总体目标的实现。6.4.2 管理机构建立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人、作业队队长为组员的施工进度组织机构。工期保证体系见下图。6.4.3 管理制度1、例会制度建立岗位责任制，强化施工管理，实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的176、职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，按其工序分工严格把关，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。2、周、月报制度项目上所有部门需要按照给定格式认真填写周报和月报，部门负责人负责审查后统一上交。周报采取以周进行提交的方式，月报采取以月进行提交的方式。周报和月报的填写要严谨详实，格式规范，对本周和本月的工作内容进行全面的总结，并对下一周或下一月的工作计划作出安排。3、进度考核制度为了加强工程施工进度的管理工作，提高工程进度计划管理水平，规177、范工程进度管理考核行为，确保按时，按质完成工程的工程目标，特制定进度考核制度。按时对工程进度进行检查，对照进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后现象，应及时采取有力措施：增加人力、物力和机具等，抢回延误的工期。根据工程施工进度，在材料和人员供应上要保证及时充足，并在施工过程中根据需要随时进行调整。实施的过程中在保证进度的同时要抓好现场安全和卫生工作，杜绝安全事故的发生，保证工程顺利完成。6.4.4 管理措施1、从组织上、管理上保证工期1）选用会管理、懂技术的人员担任各部门主要负责人，组织精干的施工管理人员和施工队伍，挑选性能优良的机械设备，按设备、人员计划表中的要求，按178、期做好施工前的各项准备工作。2）加强施工管理，规范施工交通，定期进行安全检查，划定施工作业区域，避免干扰造成窝工。3）完善奖惩制度，实行按劳分配的原则。推行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资等分配方式，以经济为杠杆，调动施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，做到提前工期有奖，延误工期受罚。2、强化进度计划的管理1）根据本工程工期要求，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。2）按工程的总体工期目标，制定本工程的总体进度计划，按规定编制本工程月、旬计划。预计每月、旬完成工作量和形象进度。3）抓住总进度计划网络图中的关键工序，科学地安排施工，对有可能影响到总工期的关键工序必须科学地组织平179、行作业，最大限度地安排流水作业，抓好工序间衔接，从资源上给予充分保证，确保总进度计划的顺利实现。4）每月初召开一次各施工队主要负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的主要问题，总结上月计划完成情况，布置当月生产任务。5）对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。6）在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，及时检查分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正，以确保在预定工期内竣工。7）采用新技术、新工艺，压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡各类矛盾180、，使工程按部就班地有节奏地进行，以确保工期。3、从资源上保证工期1）本项目为重难点项目直接制约着总工期，实施所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源予优先保证。2）施工机械统筹安排、统一调配、合理使用。3）制定严格的材料采购供应制度。4）做好雨季的材料采购工作。4、从技术上保证工期1）以标段施工组织设计为依据，及时编制专项施工方案，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。2）广泛开展技术革新和科研工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，鼓励开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动从科学技术上保证本工程难点项目顺利施工。3）项目总工程师全面负责181、该项目施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。4）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。5）实行技术交底制度，要求施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详细的技术交底，对各工序施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，杜绝工序检验不合格而进行返工，延误工期。6.5 环境管理计划6.5.1 管理目标 严格执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，采取各种工182、程防护措施，减少栈桥施工对沿线生态环境的破坏和污染，杜绝重大环境污染和火灾、爆炸事故发生，对固体废弃物分类收集，统一处理，控制噪声、扬尘污染，控制污水排放。将本工程建成绿色环保工程。6.5.2 管理机构建立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人、作业队队长为组员的施工进度组织机构。6.5.3 管理体系1、总要求在建立及实施过程中，始终应体现遵章守法、以污染预防为主，满足相关方的环境管理要求，有针对性地不断改善项目的环境行为。2、环境方针本项目认真落实本单位的环境方针：倡导积极、健康的环保文化，整合内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，致力于环境绩效的持续改善。项183、目经理负责组织向本项目员工、业主、分包单位以及施工区周边的相关宣传本单位的环境方针。3、环境指标由项目经理在开工前组织制定并发布本项目的环境目标和指标；项目的环境目标和指标应具体针对所评价出的重要环境因素；项目环境管理员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至各分包单位。6.5.4 管理因素按照“三种时态”、“三种状态”、考虑向大气、水体、土地排放,原材料和自然资源、能源使用,能量释放、废物和副产品,物理属性和社区关注的问题进行环境因素识别、评价、确认,具体要求和格式按环境因素识别与评价程序执行。项目工程部根据上级下发的重要环境因素清单,按照法律法规要求和其它要求、活动结果对环境的影响程184、度、内外关注的问题、本组织经济能力和技术水平,组织有关部门和人员进行环境因素评价;评价后形成重要环境因素清单、评价记录,6.5.5 管理制度1、交底制度为明确作业目的、约束作业行为、理顺作业关系，有效地控制施工作业过程，建立程序、规范、安全、经济、文明的施工作业环境，对施工技术交底的内容和程序作出规定，使有关施工人员了解工程规模、工程特点，明确施工任务、施工作业方法、工程进度、质量标准、安全措施、环境保护措施、文明施工要求等，保证工程安全、质量实现预期的目标，特制定本交底管理制度2、环保巡检制度巡查人员认真履行职责，准时上岗，不得擅离职守；有报就接，做到耐心细致、热情周到，认真询问，耐心回答有185、关问题，遇有环境污染事故立即上报。 现场巡查监督包括时间、路线、地点等要明确，工作抓重点责任心强，确保管辖区域的环境质量。保证现场巡查监督次数，提高巡查监督质量，现场巡查监督对生产区域每天至少三次以上，同时要加强节、假日期间、早、夜和特殊日期的现场巡查监督。 现场巡查监督对象为废水、废气、固废、噪声的环境检查，主要查看环境敏感区的环保工作情况和污染源排放的表观特征变动情况。3、过程控制与检查制度项目部在施工计划中安排环境保护的具体工作任务应包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护的工作量并作出经费预算。做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列186、出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在办公、生活场地设污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。项目部对项目文明施工及环境保护工作每月组织一次检查，各施工队施工管理过程中应加强自检，并做好记录、总结，有污染物超标排放等情况发生时应制订整改措施并对措施落实情况进行跟踪检查，将整改情况填写文明工地考核报表，予以保存，便于检查。6.5.6 环境保护措施1、大气污染防治措施施工区域的主要道路进行了硬化处理，并与建筑物有一定的隔离。施工现场有专人负责打扫，以做到打扫区域无灰尘为要求。在各班组施工现场做到工完料清的原187、则，及时清理本工种当天的材料和垃圾。每天有专人对当天的各施工点进行现场清理情况的检查，对检查出不符合要求的要其各班组当场整改，并进行复查至合格。做好检查记录，根据记录情况对控制的办法进行合理安排和改进。2、水体污染防治措施1）施工污水控制项目经理部通过工艺改造、技术革新及其他方法，减少湿作业，减少用水量、化学品使用量，减少污水及污染物的产生量。对产生污水的施工作业部位，应采取措施控制污水热排放，防止污水四处溢流，产生污染。含泥沙的污水，水出口处设立沉淀地，经沉淀后排放，沉地内的泥应经常清理，并对清掏出的沉淀物做妥善处理。2）生活污水控制食堂应该设置简易有效隔油池，污水经除油后方可排放。隔油池也188、要定期掏油，隔油池掏出的废油不得随意丢弃，应集中放置在固定的容器中，统一送有回收资质的垃圾站。生活、办公区生活污水需沉淀、拦污后方可排行。3、噪声污染防治措施1）人为噪声控制提倡文明施工，加强自身队伍人员的人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。 现场钢材及型钢堆放时需轻拿轻放，进行切割时设置噪音防护装置，尽可能减少噪声。 2）机械噪音控制备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢加强现场运输车辆的管理，车辆进入现场禁止鸣笛。3）施工噪音控制根据施工现场周围环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆的进出，高噪声设备及车辆的进出应安置在离居民区域相对较远的方位。189、 施工机械高噪声作业尽可能合理安排在不影响居民正常生活的时段中进行。 对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。 离高噪声设备近距离操作的施工人员应佩带耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。4、固体废弃物防治措施设置固体废弃物的放置场地与储放设施。废弃物可同类存放、分类收集管理。5、垃圾污梁防治措施在水上施工平台设置若干个垃圾桶，集中贮放生活垃圾，定期运至垃圾场深埋；生产生活区，亦须设置一定数量垃圾桶，贮放生活垃圾，由垃圾车运至业主指定的垃圾场深埋。施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。6、光污染控制措施施工时需要照明亮度大的190、工作和焊接作业应尽量安排在白天进行；统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间施工照明灯光尽量控制在现场施工区内，同时要尽量选择节能灯具；夜间焊接作业点要使用阻燃材料或彩板进行围护。7、有毒气体排放控制措施选择合格的物资供应商，购置有毒有害物质排放指标符合国家标准的或国家强制推行的环保型材料。采购过程中应向供应商索取有毒有害物质排放检测报告，无报告和排放超标的一律不准采购。8、放射性污染防治措施严格执行放射环境管理办法，新建、改建、扩建和退役的伴有辐射项目必须执行环境影响报告书（表）审批制度，首先进行辐射环境影响评估，通过环评后方可进行建设。一切伴有辐射项目的环境保护设施191、，必须与工程同时设计，同时施工，同时投产使用。伴有辐射项目的环境保护设施的竣工验收，必须有放射环境管理的专业人员参加，经验收合格后，向原审批环境影响报告书（表）的环境行政保护主管部门申请验收，验收通过后方可启用。放射源不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场所必须采取有效的防火、防盗、防泄露的安全防护措施，并指定专人负责保管。贮存、领取、使用、归还放射源时必须进行登记、检查，做到帐物相符。所有射线装置的使用场所必须设置防护设施。其入口处必须设置放射性标志和必要的防护安全联锁，报警装置或者工作信号。发生放射性事故时，除启动放射事故应急预案后，相关科室须向区、市环保局报告。9、环保材料利用措192、施禁止使用国家、地方已淘汰的产品和材料。优先选用环保产品、材料。 按国家、地方工程验收要求对采购产品的有毒有害气体含量进行检测，不合格的不准使用。 对环保产生不利影响的建筑材料在使用时，严格按规定控制用量、部位、方法等。危险化学品按专门措施进行采购、运输、贮存控制。第七章 附件附件1：施工进度图附件2：机械设备计划表序号机械名称规格型号额定功率数量（台）备注1塔吊C602442履带吊QY50A50T23气割204汽车吊QY25A25T15挂篮自制100T86挖掘机PC3001.2 m317插入式振动器D502.2kw208插入式振动器D302kw89附着式振动器FZD1502.5KW2010砼193、输送车STRE12 M32011砼泵车中联56m180m3/h412地泵HBT80110kw213浮船414空压机ZW-0.22/7-TW2.2KW815钢筋调直机JQ-41-44.4KW816钢筋切断机JQ-52-85.5KW817钢筋弯曲机GW405.5KW818电焊机BX3-505.5KW1619卷扬机35T7.515kw1620预应力千斤顶YCW5005000KN1621油泵ZB-501.5KW822压浆泵KBY/50-703.5KW823拌浆机HJ2001.5KW824抽水机40DL15KW5025发电机DF400GF400KW426洒水车DF18t99427推土机SD16160kw428无齿锯S7503.5kw529切缝机QX500D7.5kw430变压器400kwa831垂直升降机SCD20020011kw4