1、xx1特大桥连续梁悬浇梁段施工方案一、工程概况及主要项目施工方案Vxx1#特大桥连续梁为单幅。其上部构造为48+80+48m单箱单室变截面连续梁，根部高6.4m,跨中梁高3.6m，箱梁顶宽7。2m,底宽4m，两翼悬臂长1.6m.主桥纵向采用预应力钢绞线，竖向为25精轧螺纹钢筋，横向采用普通钢筋。10#块箱梁采用挂篮悬臂浇注施工。箱梁顶设2%的单向横坡。、挂篮施工1菱形桁架式挂篮设计挂篮由主桁架、底模系统、前上横梁、内外模板、走行及锚固系统组成。详见挂篮设计图.挂篮主要技术参数：(1)适用最大梁段重：88。03t（2)适用最大梁段长：4。5m(3)适用梁高：6。43。6m（4）适用梁宽:7。2m2、（5)走行方式：无平衡重自行（6）挂篮加模板自重：约50t（包括机具设备) （7）挂篮抗倾覆稳定系数：灌注时 2.71 走行时 2.1711主桁架主桁架是挂篮的主要承重部分。由32a槽钢通过节点板栓接而成。桁高3.5米.12底模架及底模板 底模架前后横梁均采用240a槽钢,纵梁采用12槽钢组焊的桁架式结构。面板采用承台模板改制而成。13前上横梁前上横梁由2I40工字钢组焊而成，联结于主桁架前端的节点处,将两片主桁架连成整体。上布6个吊点,其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。14钢吊带A、前吊带 前吊带2根，由150x32mm和150x20mm16Mn钢板用销子联结而成。调节3、孔间距为136mm。前吊带下端与底模架前横梁连接(销接）,上端支承在主桁架前上横梁上。每根吊带用两个LQ32螺旋千斤顶及扁担梁悬吊。B、后吊带后吊带采用150x32mm的16Mn钢板制成,设置间距为136mm的调节孔。用两个LQ32螺旋千斤顶及扁担梁支承在已浇注好的梁段底板上。在底板预留孔处,底板要加固. 15内外模板A外模箱梁外侧模采用钢桁架组焊而成桁架式全钢大模板。外侧模支承在外模走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁翼板上(浇注翼板时设预留孔）。后吊杆与走行梁设后吊装置,挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用236a槽钢组焊而成。4、B 内模内模采用P3015、P3012轻型钢模板通过钩头螺栓与10槽钢组焊的围囹相连接，轻型钢模板之间通过回型扣和“L”型插销连接。16挂篮走行及锚固系统A挂篮走行和锚固装置走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、葫芦等组成。轨道用20与10钢板组焊成II型断面形式。轨道与竖向精轧螺纹钢相连接.前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面上，下垫30圆钢沿轨道滑行.后支座以反扣轮形式沿轨道顶板下缘滚动，不需要另加设平衡重，通过2个5吨葫芦牵引后支座,使整个挂篮向前移动。B 锚固挂篮在灌筑砼时，后端利用12根32mm精轧螺纹钢筋锚固在已成梁段上（腹板两侧），轨道锚固在已成梁段的竖向预埋精轧螺纹钢筋上。在锚5、固挂篮后支座时，利用千斤顶与后支座扁担梁反压，使后支座反扣轮脱离轨道,然后锚固.2挂篮的拼装21 挂篮的加工制作（1） 加工单位应严按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮杆件的加工制作。（2） 外侧模加工应有工作平台夹具，尽量消除焊接变形，确保面板平整度。（3） 对于重要部位焊接应由有经验焊工施焊，保证焊接质量.焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构施工及验收规范执行.（4） 出场杆件应有专人进行检查验收,不合格者禁止出场。22拼装程序（1）找平铺枕在浇筑0#、1段混凝土时按挂篮预埋件设计图要求，埋好精轧螺纹钢筋,待1#梁段张拉完毕后，用1：2水泥砂浆找平铺轨枕部位。（2）铺设钢(木）枕，6、前支座处铺3根钢垫枕，木枕间距不大于50cm。（3)安装轨道。在0和1#梁段两侧各安装23.5m+3m+1m四根轨道，梁顶竖向预埋的精轧螺纹钢筋穿入轨道底板。抄平轨道顶面,测量轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定.(4）安装前后支座。先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。(5)吊装主桁架。主桁架分片吊装，放置在前后支座上.为防止其倾倒,用脚手架钢管临时支撑。（6）安装后锚。用长螺杆（32精轧螺纹钢筋）和扁担梁将主桁架后端锚固在已成梁段上。前支座处用扁担梁将主桁架弦杆与轨道临时固定。(7)安装横向联结系.（8)吊装前上横梁。前上横梁与底前横梁及吊带组装后整体起吊安装。（9）安装底后横梁。7、在1梁段底板预留孔内(见挂篮设计预留孔道图）安装后吊带，安放垫块和千斤顶。后吊带、千斤顶和后横梁在0、1#块支架拆除前应安装就位，这样可减少底后横梁安装操作难度.(10）吊装底模架及底模板。在底模前后横梁上吊装底模纵梁，纵梁上铺设底模板。底模板采用改制后的承台钢模板.（11)安装内外模走行梁和模板。安装外模走行梁及外模。外模由0#、1块外侧模直接前移就位。内模面板须在陆地上预先拼装完毕，然后吊装。23挂篮预压挂篮预压以消除非弹性变形，并测定其弹性变形与非弹性变形值。挂篮拟使用外力加载法预压,即在挂篮底模上堆载砂预压，砂重为4#块底板+腹板砼重量的1。3倍。拟分5级加载,每级荷载持续时间不少于38、0分钟,最后一级为12小时，然后分5次卸载并观测其弹性变形及非弹性变形.由预压实验整理出加载变形曲线并推算其他梁段弹性变形值。调整模板标高。挂篮弹性变形值加上设计立模标高值为待浇筑梁段的模板标高。3挂篮悬臂浇注施工每个“T构从2#梁段开始，对称拼装挂篮后即可进行悬臂灌注施工。（1）安装端模板。（2)绑扎底板及腹板钢筋并安装预应力管道。(3)将内模从前一梁段拖出就位。(4）绑扎顶板钢筋，安装预应力管道。（5）全断面一次对称浇筑段砼.（6)砼养生.(7）待砼强度达到90设计强度（45Mpa）后进行预应力张拉。（8)挂篮前移。（9)预应力孔道压浆。（10）第一次张拉竖向预应力钢筋。二、钢筋施工1钢筋9、加工箱梁钢筋钢筋加工棚内加工。钢筋加工要求:（1）钢筋表面洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）冷拉调直钢筋时级钢冷拉率不宜大于2%。(4）钢筋焊接优先采用闪光接触对焊.（5）根据施图纸下配料单,成型班组按配料单要求准确加工。2钢筋安装对钢筋棚加工成型好的钢筋进行系统编号，按梁段施工顺序，由车运至17#，18墩,再由塔吊至桥面安装。三、砼施工箱梁采用C55砼。根据选用好的砂石料、水泥、外加剂等在试验室进行试配，试配结果应能满足设计要求和施工要求。施工工艺和施工进度对砼的要求：a、3天砼强度要达到设计强度的90%以上，10、即45MPa.b、砼初凝时间1012小时.c、符合泵送要求。d、符合技术规范最大水泥用量要求。1砼材料箱梁砼材料（细集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加剂等）各项技术性能指标均要符合规范要求.2砼拌和运输17#，18#，主墩“T”构箱梁砼分别在一队搅拌站拌和。搅拌站应严格按照砼配料单要求进行计量及拌和。砼由混凝土运输车运送，经拖泵泵送至施工梁段。泵送管道为水平、垂直布设.垂直向布置至0#块顶面,水平向布置为0块至两端施工梁段。两对梁段通过0块顶面三通弯管泵送砼,以达到平衡施工要求.3砼浇筑(1）箱梁砼采用全断面一次浇筑法。对称梁段对称浇筑，浇筑顺序为底板腹板（两侧对称）顶板.（2)浇筑底板砼时，11、泵管（软管）直接从梁端下弯伸到箱梁底板。箱梁腹板砼采用PVC管串筒伸入腹板中浇筑,以免砼发生离析现象。面板砼由两侧边缘向中间相向浇筑，梁段砼由前端向后浇筑,在梁段根部与前一已浇筑梁段接合。（3）砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等位置、尺寸，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行浇筑。(4)浇筑砼时，应避免直接将砼堆积在预应力管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走。顶板钢筋网上根据现场情况须加铺木板,以保证钢筋、预应力管道位置准确。（5）为确保浇筑质量，试验人员应控制好施工配合比；作业人员应加强振捣,专人负责;钢筋和木工亦应跟班作业，负责检查钢筋，预应力管道、箱梁模板等变形情况。12、（6）浇筑砼时，预应管道内的PVC内衬管应及时转动，以确保预应力管道畅通。砼浇筑完毕后，张拉班组应立即用通孔器检查预应力管道是否畅通，发现问题及时采取措施。（7)砼采用插入式振捣器振捣,应特别注意保证箱梁倒角和预应力锚垫板处振捣质量，防止漏振。(8)严格控制砼分层高度及振动棒振捣间距。振捣过程中不得触碰钢筋及波纹管。（9）应有备用振捣器。4砼养护及拆模（1)待砼初凝后立即用麻袋覆盖砼顶面，然后浇淡水养护。一般情况下养护不少于14天，养护次数以保持砼表面充分湿润为宜。(2）在挂篮前移后，砼表面拟喷洒养护剂养护。(3)养护用水由高扬程水泵抽到0块梁顶水箱。养护使用自来水。四、预应力施工Ryb=1813、60Mpa）,竖向为25精轧螺纹钢筋Ryb=750Mpa。预应锚具分别为OVM ，OVM 及其配套产品竖向采用YGM型锚具。箱梁纵向及竖向均采用镀锌金属波纹管。 本桥拟使用YCW400型千斤顶张拉纵向预应力钢绞线,用YG-60型穿心单作用千斤顶张拉竖向预应力精轧螺纹钢筋。张拉机具与锚具应配套使用,在进场前进行检查和校验.千斤顶与压力表配套校验，机具由专人使用和管理，并经常维护定期校验.千斤顶在使用四个月或张拉100次后,或在此期间出现严重漏油、部件损坏以及延伸量出现系统偏差等情况下应重新标定。锚夹具需经过部级以上级别技术鉴定和产品鉴定,出厂前由供方按规定进行检验并提供质量保证书.锚夹具进场时应14、分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀等情况，尺寸不得超过允许偏差,并按要求对锚具的强度锚固能力进行复验。预应力施工中应注意事项:（1)锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心.(2）锚垫板下砼局部应力较大，应特别注意对锚下砼的振捣，锚垫板与管道必须垂直。(3） 纵向预应力开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面,量测引伸量应量测该平面距锚垫板之间的距离,不得以油缸伸长值代替引伸量。纵向预应力在横断面上应对称张拉,同时每根钢束应两端对称张拉。(4）竖向预应力均在箱梁顶面一端张拉，张拉时横向应保持对称.每根预应力钢筋张拉控制力342KN,15、每根竖向预应力筋应整根，不得接长。所有预应力粗钢筋必须按设计要求采用两次张拉。(5)箱梁砼强度达到45MPa后方可施加预应力，钢绞线张拉控制应力（除T11，T12束外）K=1265Mpa，张拉控步骤：OVM1527:010k持荷3min量测延伸量20k持荷3min量测延伸量100%k持荷3min量测延伸量102。5%k持荷3min量测延伸量张拉控制应力稳定后顶楔 OVM1519：010k持荷3min量测延伸量20%k持荷3min量测延伸量100%k持荷3min量测延伸量102。5k持荷3min量测延伸量张拉控制应力稳定后顶楔（6）施工时，对长束管道应预留压浆排气孔, 排气孔眼布置在孔道最高位置16、.纵向预应力波纹管的排气管的间距不得大于40m。（7）压浆前先用高压水冲洗管内杂物。管道压浆应缓慢均匀进行,保证密实，水泥浆水灰比不得大于0.4，标号不低于40MPa.水泥浆配合比根据设计及规范要求，由试验确定。（8)压浆后，应用通孔器检查相邻管道畅通情况，观察是否有串浆情况。(9）张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束,并在24h内压浆。锚束多余长度待压浆后用砂轮切割机割去，切割后要留下3cm。五、临时锚固主桥墩梁临时锚固采用在墩顶顺桥向两侧设置临时支座,在墩顶实心段预埋32精轧罗纹钢，浇注2梁段时,考虑受挂篮位置影响，无法在0块项面设置钢分配梁，故先临时锚固在0块底块上,根据设计要求,张拉力为10t17、，待2块浇注完毕挂篮前移后，在0#、1#块梁顶安装钢分配梁，同时由0#底板上的精轧罗纹钢接长至钢分配梁顶进地张拉，张拉力均为10t.边跨合拢段施工完毕后，解除临时锚固完成“T”构与悬臂梁的体系转换。六、施工监控0块施工完毕后，在0#块梁顶正中间设置水准点和位移控制点。水准点应以三等水准引测;控制点从桥3、桥4、桥7、引测，重新布置四等网。平面控制网采用经纬仪或全站仪建立,水准点和控制点并应经常观测。控制点标志用20螺纹钢制作.钢筋露出顶面砼约1cm,露出端上部加工磨圆并涂上红油漆。每个悬浇箱梁节段设3个测点,以箱梁中线为准对称布置。测点离节段前端15cm.该测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，18、又为箱梁标高控制点和挠度变形观测点；通过该测点求算出各梁段底板标高，从而回归出整个梁底的抛物线线性方程 ，作为该梁施工监控的成果分析。埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固,其底端要抵紧顶板的底模板上.在混凝土施工过程中严禁踩踏、碰撞。在箱梁整个悬浇施工过程期间，应对所有基准点和测点加以保护,不得损坏和覆盖.每段箱梁悬浇时应以四等水准测量观测6个工况标高变化:挂篮前移前，挂篮前移后，砼浇筑前,砼浇筑后，预应力张拉前，预应力张拉后。观测结果与设计高程比较，若与设计高程不符，应及时反馈给指挥部监控组,由监控组计算并确定下一梁段施工标高。(监控组预报2段梁端自重抛高值为：S02断面0。519、cm，S02断面1cm）挂篮立模标高为设计标高加挂篮弹性变形值再加自重抛高值。主桥施工监控人员项目总工：贾朝新质检工程师:技术负责人:张皝测量负责人:分项负责人：.悬浇砼梁允许偏差项 次检查项目允许偏差（mm）1轴线偏差102挠度203梁顶面宽度30二、主要项目施工工艺流程图1挂篮施工工艺流程图：施工准备组拼挂篮静载试压调整底模调整侧模绑扎底板钢筋、安装波纹管绑扎腹板钢筋、安装波纹管及竖向预应力前移调整内模绑扎顶板、翼板钢筋、安装波纹管分层浇筑砼制作砼试块养护、穿束张拉、灌浆压砼试块前移挂篮下一块体施工2预应力施工工艺框图钢绞线进场试验、验收钢绞线下料钢绞线编束穿束按设计张拉顺序安装锚具与千斤20、顶张拉千斤顶与油压表配套标定预压力张拉锚固退锚填写张拉记录表3预应力灌浆施工工艺流程图原材料检验验收水泥浆配合比配制检验灌浆孔畅通情况经监理工程认可安装灌浆胶管及阀门检查压浆设备的可靠性由低孔位向高孔位逐孔压浆压浆由一端或两端进行，需待排气孔逐个冒浆后分别给予堵塞稳压23分钟填写压浆记录三、施工进度及机械设备使用计划1施工进度计划安排墩 工序 17#18项目名称开始时间完成时间0+1+12010.8。20挂篮拼装2010。8.202010.9。12#2010.9。22010。9。93#2010。9.174#2010.9。2552010.9。262010。10.362010.10。42010。121、0。117#2010。10。1282010。10。232010。11.59#2010.11。62010.11。20102010。11.212010.12。15注：（具体施工时间根据工期和天气调整.）2。机械设备使用计划编号名称型号规格数量编号名称型号规格数量1地泵PC901台9电焊焊机4004台2塔吊5t2部10台锯1台3内外模2套11螺旋千斤顶3248个4挂篮三角架式4套12卷扬机2t2台5张拉千斤顶YCW4002套13卷扬机5t1台6张拉千斤顶YC602套14液压千斤顶60T87油泵4台15手拉葫芦10T248压浆泵NL50-121套16手拉葫芦5T20四、质量管理1质量目标：优良2质量管22、理保证体系：公司总工：贾朝新质检科中心实验室总工程师 技术负责人专职质检员分项施工员、各班组兼职质检员3质量保证措施：(1）建立技术人员负责制和工程质量监督保证体系,从制度上杜绝不合格工程发生。经理部设立专职质检员，各班组设兼职质检工实行三级管理体制，以“自检、互检、专检完善的质量监督体系给予保证.（2)加强教育科学管理。有针对性地组织学习相关规范、规程.熟悉图纸，施工前技术员必须做好技术交底,使每个员工都树产牢固的“质量第一”的思想，并成为自觉行为。以质量为中心，层层贯彻落实岗位责任制.严格检查评比落实职责，严肃奖惩,推动全面质量管理工作.成立各级QC小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时23、反馈给施工人员改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。(3)对工地所用材料进行严格检验，砂石料、水泥必须符合设计规范和施工配合比的要求.钢筋 、预应力筋、锚具、水泥、外加剂等必须有厂家的质量检验报告合格证明书。材料按规定抽样经有关技术检测部门鉴定合格后方能使用.(4）针对工地实际情况，对实验计量器具、测量仪器、张拉仪表等设备定期进行检定、校核。（5)箱梁砼的配合比设计每节段箱梁的钢筋绑扎、焊接、预应力管道的安置、张拉以及立模、砼振捣、测量放样等工序均按设计图纸要求及相关技术规范严格执行以确保梁体的内在、外观质量.(6)砼浇注过程中，试验人员应跟班作业，随时观察砼拌和物状况,检查原料情24、况，并按规范要求进行相关检测及抽样,砼入模应均匀布料，不得用振捣器赶浆。振捣人员分区负责，责任到人，对砼施工过程中出现问题应及时报告现场施工员,由其安排相关人员处理。(7）钢筋绑扎、立模、砼浇筑等每道工序的作业班组应设兼职质检员，自检完后经专职质检员检查合格后报监理工程师审批，方可进行下道工序施工。（8）箱梁砼浇筑前应检查竖向精轧钢筋预埋位置、数量是否设计要求，特别注意后吊带、内外模吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。(9)箱梁砼浇筑前后吊带一定用千斤顶顶紧，且各点受力均匀，以防止承重后和已浇筑梁段产生错台。（10)施工中应加强观测标高、轴线及挠度变化。采取如下措施：A、 施工中及时观测挂25、篮走行前、挂篮走行后,砼浇筑前、砼浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化。B、 在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉降与预留不符时,应及时调整吊带上端的千斤顶。C、 合拢前，相接的两个“T 构最后23段,在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度.D、 T 构两边要注意均衡作业，砼浇筑对称进行，挂篮移动时，速度应缓慢，不大于10cm/min。五、安全管理1、安全管理保证体系公司安委会公司安全科项目经理: 专职安全员：分项施工员、班组兼职安全员2、安全保证措施(1）组织员工学习各项安全操作规程、进行安全培训,从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”,贯彻“管生产必须管安26、全的原则”，技术员作好各分项工程安全技术交底，工地配备专职安全员做到“安全生产五同时”。（2）完善高空、水上作业条件，高空作业人员必须系好安全带、穿救生衣.挂篮底部、侧面、人行梯等危险处应设安全网，已浇桥面及人员操作处要设栏杆，上、下梯需固定牢靠且有扶手，人员进入现场必须戴好安全帽.（3）机械设备，起重用具等必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障。木工、起重工、电焊工、钢筋工、张拉工、吊车司机等工种必须严格按照有关操作规程进行机械设备的使用，严禁无证上岗.（4）安全用电，所有动力、照明电路须经专职电工按规定铺设，定期检修。(5)防风、抗风工作.0、1#块与挂篮拼装、挂篮悬浇工作均在有风季节27、施工，应特别注意作好防风、抗风工作.组织专人收听天气预报，密切关注气候变化，特别是大风信息。桥上机具、模板在台风来临之前应加固绑扎牢固。挂篮施工应禁止在大风来临时前移,已前移的挂篮应退回到上一梁段且加固牢靠，以策安全。六、材料、劳力及现场管理人员配备1材料：碎石、砂、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具提前到位，并经检验合格方可使用。2 管理人员施工总负责： 技术负责人:现场负责人：测量工程师： 质检工程师:实验负责人:安全负责人:3 其它劳力投入测量工：4人 质检工:1人 实验工：2人 砼工：10人领工员：2人 起重工：4人 机修工：2人 木工：20人钢筋工:8人七、施工测量放样、标准试验1、 测量放样:见测量施工放样报告单2、 标准试验：见砼配合比报告八、施工材料、成品、半成品的试验报告（包括水泥、砂、碎石、钢筋原材料、外加剂、钢绞线等试验报告）九、施工原始记录表、现场质量检验报告单 1、拟使用施工原始记录表 砼浇注记录表 后张法预应力张拉记录表 预应力张拉记录汇总表 预应力张拉数据表 预应力构件压浆施工记录表2、拟使用现场质量检验报告单 后张法现场质量检验报告单 模板现场质量检验报告单 钢筋加工及安装现场质量检验报告单