1、405.24m特大桥工程桥台、连续箱梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制范围、依据42、编制依据4一、 工程概况4二、技术标准4（五）地震烈度：桥区地震烈度小于度，按度设防。4三、采用规范及设计依据4四、工程地质条件4（一）地形地貌4五、主要材料5六、构造及设计要点5七、施工要点61、材料62、箱梁施工：6一、工程施工指导思想1二、组织机构及施工计划1四、临时工程11、施工便道12、砼拌和站（附图2）13、钢筋加工场地：27、生活区及办公室2一、施工总体安排2（一）、 基桩成孔施2、工2（二）、 桩基钢筋施工3（三）、桩基砼3（二）承台钢筋加工及绑扎5（三）、砼的浇筑5（一）、实体墩台施工61、模板制作72、模板安装84、主墩身砼的施工9四、桥台施工9五、主桥连续箱梁施工工艺及要点9合拢段施工工艺流程图10（一）、0#块的施工111. “T”构施工161、菱形桁架，又称主构架，是挂篮的主要受力结构。163、锚固系统，平衡灌注砼时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。163、边跨现浇直线段施工184、合拢段施工18六、施工监控措施及方案181、测量控制网的建立192、基准点和梁段测点的埋设193、箱梁悬臂浇筑施工控制测量工作204、箱梁合拢的监测215、箱梁悬浇施工的线形控制23、16、影响箱梁挠度变形的因素处理217、应力监测项目22七、桥面系施工22（1） 防水层的制作22（2） 人行道及栏杆的安装22（3） 泄水管的安装22八、施工质量保证措施22（一）、工程质量保证措施221、 创优目标222、 创优措施23（二）、质量保证措施231、建立健全质量保证体系232、组织保证措施25建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查及群众性检查想结合，以全员全方位全过程质量管理为内容，以跟踪检测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量控制体系，以实现既定的质量目标和创优规划。其组织保证体系见组织保证体系管理框图。253、制度保证措施26（14、）、建立健全工程质量终生责任制26（2）、实行质检工程师监督制度26（3）、实行优质优价的计价制度26（4）、建立健全质量检查评审制度26（5）、教育培训制度26（6）、推行全面质量管理制度27（7）、建立与监理工程师联系制度274、思想保证制度27（1）、各部门密切配合，宣传xx特大桥创国优的意义，使各位员工深深树立起强烈的荣誉感、责任感和使命感。27（2）、把创优（国优）列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。27（3）、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。275、技术保障措施27（1）、桩基、承台及墩身工5、程质量技术保障措施27（2）、箱梁施工质量技术保障措施286、施工保证措施297、防止质量通病的针对性措施29(三)、确保工期的措施301、组织措施302、劳动管理措施：303、技术保证措施：314、物资保障措施315、设备保障措施31九、安全保证措施321、 建立安全管理体系322 、加强安全意识教育32（2）、 加强建立健全安全生产组织323、 作好排污工作。345、 做好防汛工作346、 机械使用安全347、防火、防电安全34十、文明施工措施34（一）、文明施工方案34（二）、 降低工程成本措施35 总体概况一、编制范围、依据1、编制范围：xx特大桥（K19+574.52K19+979.6、76），桥长405.24m。2、编制依据（1）、xx特大桥施工图纸。（2）、大桥现场调查及踏勘情况。 一、 工程概况 xx特大桥位于xx市xx县xx乡，横跨XX江支流XX，大桥位于XX向斜北段西翼近轴部，桥起点为K19+574.52，桥终点为K19+979.76，桥全长405.24m，桥型为105+190+105m预应力砼连续刚构桥。二、技术标准（一）设计荷载：公路-级（二）设计车速：40Km/h（三）桥梁宽度：1.0m（人行道）+7.0m（行车道）+1.0m（人行道）=9.0m（四）气温：最高气温41.7，最低气温-3.5，平均气温17.9（五）地震烈度：桥区地震烈度小于度，按度设防。三、采7、用规范及设计依据设计采用中华人民共和国交通部颁标准及规范如下：（一）公路工程技术标准（JTGB01-2003）（二）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）（三）公路钢筋砼就及预应力砼桥涵设计规范（JTGD62-2004）（四）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）（五）公路工程抗震设计规范（JTG004-89（六）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）四、工程地质条件（一）地形地貌桥位于岩溶中低山区，主要山脉走向与区域构造线方向一致，呈北北东南南西向展布，山顶高程为800m以上，沟低高程为570m578m，相对高差200多米，由于长期间歇性上升，河流强烈侵蚀下切，形成8、XX深切峡谷地貌，呈“V”字河谷。（二）地质构造桥位于XX向斜北端的西翼近核部，岩层呈单斜状产出，岩层产状为1021054583。桥轴线西侧700m左右发育有三会冲断层，该断层走向1015，倾向北西，倾角为3540。（三）水文及水文地质条件xx特大桥所跨的XX为季节性溪沟，主要受大气降水和地下水补给，水量随季节变化大，勘察期间河水位为574.4m，暴雨后水位上升0.8m，根据调查，推测山汇溪内最高水位在582.5m左右。水文地质条件较简单，地下水类型为碳酸盐岩岩溶裂隙水和松散层空隙水。碳酸盐岩岩溶裂隙水赋存在栖霞组灰岩地层中，受XX的切割，桥位区内地势陡峭，不利于地下水的赋存，地下水水量较贫乏9、。地下水主要接受大气降水补给，于XX沟谷两侧低洼处以泉水的形式溢出，汇聚于XX，流入XX江。五、主要材料1、砼：主梁上部结构采用C55砼；桥墩墩身、台帽采用C40砼；耳背墙、帽梁采用C30砼；墩台、承台、桩基采用C30砼。2、预应力钢材：纵向及横向预应力采用预应力砼用钢绞线（GB/T5224-1995），标准强度1860MPa，直径15.2mm，弹性模量Ey=1.95*105MPa的低松弛钢绞线，单根张拉控制力195.3KN；竖向预应力采用直径32mm的40Si2MnMOV精扎粗钢筋，屈服强度不小于750MPa，设计弹性模量Ey=2.0*105MPa。预应力管道采用金属波纹管。3、普通钢筋：采10、用R235、HRB335级钢筋，其技术标准必须符合GB13013-91及GB1499、1998的规定。六、构造及设计要点桥梁总长405.24m，桥跨布置为105+190+105m。主桥箱梁为变截面单箱单室断面，箱梁顶面宽度9.0m，箱梁底宽5.0m；箱梁高度（梁高以裸箱梁中心线处箱梁顶面到箱梁底面的距离计）：在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为11.5m，现浇段和合拢段梁高均为3.5m，其间梁底下缘按1.5次抛物线变化，0号梁段总长14m，在与墩身对应的11.0m范围内等梁高（为11.5m），两边各1.5m范围内位于抛物线上；箱梁顶板跨中厚度：除梁端支承截面为85厘米外，其余为25厘米，并设有2.11、0%的横坡；箱梁底板厚度：墩身范围内的0号梁段为100cm，合拢段为30cm，根部至合拢段按1.5次抛物线由100cm渐变至30cm，梁段支承截面60cm，边跨现浇段从30cm渐变至60cm，按直线变化；箱梁腹板厚：0号梁段-8号梁段为60cm，10号梁段-15号梁段为50cm，17号梁段-合拢段为40cm，其中9号、16号梁段为直线渐变段，边跨现浇段为40-90cm，按直线变化。在每个0号梁段对应墩壁设有一道横隔板，在箱梁两端支承处、12梁段及跨中合拢段也各设一道横隔板，并且在横隔板上均设有人洞。为保持箱内干燥，在箱梁根部区段底板上设有排水孔。另外，在0号梁段设有人洞作营运时的检查孔。下部结12、构桥墩较高，其中1号墩高81m，2号墩高83m。桥墩采用双肢薄壁墩型式，壁厚2.2m，两肢净间距6.6m。主墩基础为群桩基础，顺桥向3排，横桥向2排，桩径2.5m。桥台单排桩柱式台。上部构造采用挂蓝悬浇施工，主墩采用翻模施工，基础采用挖孔灌注桩施工。七、施工要点1、材料（1） 砼：箱梁强等级为C55，待砼达设计强度的90%以上再进行预应力钢束的张拉。本项目部正在研究确定施工工艺和选用材料，进行高强砼最佳配合比设计与试验，制定质量控制标准和检测方法，从严控制，并注意保证砼外观均匀、美观。（2） 钢材：普通钢筋、预应力钢材和锚具均按设计技术指标进行采购，并按有关质量检验标准进行严格的检验，遵照施工13、技术规范及有关要求进行施工。2、箱梁施工：（1） 0#段的施工：0#梁段的施工拟在墩顶预埋牛腿支承的托架上进行，预埋牛腿及托架待设计验算，保证有足够的强度。牛腿、托架安装后须进行预压，尽可能消除非弹性变形，由于砼方量大，且管道、钢筋密集，为保证砼浇注质量，采取竖向分层浇筑，但分层位置必须取在结构受力较小处，底板和不小于1/3的腹板同时浇筑，为了安全不得考虑底板参加托架受力，托架必须在0#梁段纵向预应力钢束张拉完成之后,方可拆架。砼浇筑时须确保新老砼的结合质量。所有梁段的模板和砼接触面涂均抹保湿剂，并注意梁段的养护。（2） 0#段施工完成之后，在其上面拼装悬浇挂蓝。挂蓝自重（包括全部施工荷载）控14、制在1200KN以下，挂蓝的承载力不得小于2000KN。挂蓝拼装完毕后，须进行预压测试，并记录预压时的弹性变形曲线，尽可能消除非弹性变形和获得高程控制依据。（3） 各悬臂梁段采用挂蓝悬臂浇筑，各梁段均一次浇筑完成。无论浇筑砼、移动或拆除挂蓝阶段，均需保持对称平衡施工，两悬臂容许不对称重量不得大于20T。（4）两边跨现浇段在支架上一次连续浇筑完成，支架进行预压以确保安全和消除非弹性变形。（5）边跨底板预应力钢束张拉时保证箱梁和支架间水平方向自由变形，为此在现浇段底模与支架承重纵梁间密排钢管，但在浇筑砼时须保证梁体稳定。（6）箱梁合拢段施工：箱梁合拢即体系转换是控制全桥受力状况和线形的关键工序，因15、此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。箱梁的合拢顺序及要求参见有关设计图。 施工总体布置一、工程施工指导思想1、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，以人为本，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺、新材料、新设备，抓重点、难点工程，令监理、业主满意、放心。2、挖孔灌注桩和承台、墩柱施工为先导，以梁板悬臂浇筑及合拢段施工为重点，抓好关键线路的各项工作，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工。3、做好施工准备，配备相应施工力量。强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。4、以国家优质工程的要求进行质量、安全、进度、16、费用控制和竣工资料整理，确保国优的实现。二、组织机构及施工计划 施工组织机构框图项目经理（XX）总工 工程部洪）洪）)洪）洪）实验室材料科上部结构施工队3#台施工队2#墩施工队拌 和 站1#墩施工队0#台施工队施工进度计划横道图编号 日期分项工程名称2006年2007年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1临时工程及拌和站设施2承台、桥台开挖土石方3桩基础成桩4承台砼浇注5墩身砼浇注60#块支架安装及预压70#块砼浇注8箱梁砼浇注9现浇直线段浇注10合拢段砼浇注11桥台砼浇注12桥面铺装及人行道13附属结构工程三、主要投入施工机械17、见附表主要施工机械表。主要施工机械表机械名称数量规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（T）状况备注1挖掘机1EX200150kW1.0 m32装载机1ZL40D2.5 m33砼搅拌机2JS50050m3/h. 80kw 4砂浆拌和机1J2005m3/h 5压浆泵2UBJ21-1.5Mpa6砼输送泵2HBT60A118kw 60 m3 /h7菱形挂篮2100T8电焊机20BX1-30030KW9对焊机2WN-100100KW10钢筋弯曲机4GJB7-40B640mm 5kw11钢筋切断机4GQ40B40mm 5.5KW12发电机1200KW13电梯214缆索吊2吊重5T四、临时工程1、施18、工便道 进场便道接原旧公路（务川岸），长约400M，开挖土石方5000 m3，填方5000m3。2、砼拌和站（附图2）搅拌站布置在务川岸河滩上（1）、为便于防洪，搅拌站布置标高高出河滩200cm。（2）、平整场地回填土石方5000m3。（3）、搅拌站布设两台JS500强制式搅拌机。3、钢筋加工场地：布置在xx岸河滩上。7、生活区及办公室布设在原公路和原桥区。 施工方案及施工工艺一、施工总体安排1、由于地理条件限制，我施工队准备采取缆绳吊进行材料吊装。具体见附图；2、根据钢筋施工、模板施工、砼施工等不同作业工序安排不同专业化工班组流水作业。同时合理安排施工工期，确保按期完工。3、主桥桩基础从两侧19、向中间施工，一旦具备开工条件，立即安排挖孔桩的施工，由于工期较紧，条件具备一个，开工一个。4、主桥悬灌梁用2套挂篮，2个墩同时施工，形成2个“T”构，同时向跨中延伸。依据设计的合拢顺序和施工进度安排施工边跨直线现浇段， 完成体系转换。二、主要施工方案及施工工艺一）、桩基施工（一）、 基桩成孔施工1、土层桩孔开挖：桩基开挖采用人工开挖。开挖在土层中的施工，可直接用铁锹或铁镐进行开挖，对于较密实的土层也可用风镐进行，桩孔开挖直径要比桩孔设计直径大30cm，其中护壁砼厚15cm，开挖出来的废渣用电动葫芦提出地面。2、岩层桩孔开挖：主要采取爆破的方式进行。首先沿桩周均匀布置一圈预裂孔，每孔间距为15厘20、米。在桩孔中心设置掏槽孔，在掏槽孔和预裂孔之间设置爆破孔。各孔孔深为80厘米。当各孔钻好后，即可装药进行爆破。当爆破至桩底设计标高仅有一米时，停止爆破，全部采用人工凿除的方法进行施工。3、土层桩孔护壁：桩孔每开挖1m，即要进行护壁，本桥护壁采用C15砼。护壁砼模板用3mm厚钢模板制成上小下大的锥形模板，每次安装模板后，皆要吊垂球以检查模板中心线，合格后方可浇筑护壁砼。护壁砼现场人工拌制，用串筒送至孔底铲入模板后，用手持式插入振捣棒振捣，以保证护壁砼密实。护壁砼达到5Mpa后，方可拆除模板，继续进行桩孔开挖。当挖至土、石接合面后，仅对土石接合面那一段进行护壁，基岩部分不进行护壁。4、孔内排水：挖21、孔期间孔内排水采用孔口搭建雨棚，用于排除孔口处天然降水，确保雨天挖孔施工正常进行；每孔内备用1-2台潜水泵，视基岩裂隙水流量大小而定是否抽水，如果流量较大则利用潜水泵排除孔内积水，也可利用流量较大，较深孔作为临时降水井，集中抽水，并在孔周围设置排水沟，以排除山坡上来水。（二）、 桩基钢筋施工桩基钢筋在现场制作、绑扎，经监理检验合格后，用人工搭设钢管架进行安装和下钢筋笼，为了保证钢筋笼在安装过程中不产生过大的变形，钢筋笼每隔两米设一道加强箍筋，加强箍内焊接“米”形支撑，待钢筋笼吊直入孔时割除。同时合理选择吊点位置，以使钢筋笼受力合理。基桩钢筋笼底部焊接刃脚，以使桩底钢筋具有足够的保护层。基桩钢筋22、笼入孔并校正中心位置后，焊接定位钢筋，以免在以后施工工序中使钢筋笼偏位。（三）、桩基砼由于孔内存在地下水，故桩基砼严格按照规范的要求进行施工，如桩孔内地下水位上升速度小于6mm/min，可按浇筑干桩的方式进行桩孔砼浇筑，按常规施工方法进行施工；桩孔内地下水位上升速度大于6mm/min时，按水下砼施工工艺进行桩基砼浇筑。1、桩基砼在运输过程中，采取必要的措施以防止砼泌水、离析，否则重新拌合后方可使用。桩基砼的振捣(如采用普通砼浇筑)：为保证桩基砼的密实性，桩基砼采用插入式振捣棒进行振捣，每层砼厚度不可超过30cm，振动棒振捣时，插入下层砼10cm左右，在抽取振捣棒时缓慢，振捣棒平移距离不可超过振23、捣棒的作用半径，严防漏振。当砼不再下沉，不再冒出气泡,表面平坦泛浆，才表示振捣密实。2、桩头处理：桩基砼达到设计强度后，立即进行剥桩。若桩基砼是按水下砼施工工艺浇筑，人工剥桩至桩顶标高，剥桩长度不得低于50厘米，（桩基砼在浇筑时高于桩顶设计标高50厘米以上）；若桩基砼为普通砼，则人工凿除表层浮浆或桩顶多余砼即可。二）、承台施工承台施工工艺框图测 量 放 样施工便道基坑排水、挖基基 底 处 理监 理 检 查安装钢筋、模板监理检查现浇砼养生拆模监理检查回填基坑钢筋、模板制作砼配比试验原材料试验监理检查砼拌制监理工程师批准制砼试块测砼强度（一）基坑开挖基坑开挖放线：承台基坑开挖，先测出承台地表面的高24、程，然后根据覆盖层厚，开挖坡度，孔内其它设施（如集水沟，跌落台等）放出桥台基坑开挖边框线，以保证施工准确。承台基坑的开挖施工方法为：在承台基坑开挖前，首先在基坑开挖区域以外5m人工挖一条断面不小于1m1m的截水沟，以阻止坡面积水流入基坑，影响坑壁稳定。由于基坑覆盖层较厚，开挖方量较大，基坑内作业内容较多，因此基坑的开挖由挖掘机进行，土方开挖坡度为1：0.5，对于基岩采用爆破的方式进行施工，当基岩挖至基底80厘米时停止爆破，采用人工凿除的方法进行施工。基坑挖至设计标高，经监理、业主检查后，即可浇筑砼。若不能及时浇筑砼，须用砂浆进行封底处理。（二）承台钢筋加工及绑扎钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍25、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工成型，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯钩无具体要求的，按标准弯钩进行加工。承台内抽干水、清除干净后，放出承台定位桩，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照图纸进行,首先绑扎底层钢筋，绑扎完毕后，进行墩身位置的轴线放样，定出墩身主筋的位置和底面高程，在承台内绑扎好预埋段钢筋。然后绑扎顶层钢筋，顶层钢筋要预留活动口，以便浇筑砼时下人捣固，待砼浇筑至顶面时再绑扎固定。承台施工时要注意预埋墩身钢筋。（三）、砼的浇筑 基坑开挖成形并达到设计标准后,要及时进行自检、专检和监理验收，检验合格后应尽快安排砼垫层施工,以免基底暴露26、时间过长。垫层砼采用泵送砼。承台的施工模板初步考虑采用组合钢模板,拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和振捣。砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动棒。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼振捣密实。砼浇筑时，对于大体积承台拟采用埋设冷却水管通水对砼进行散热。此种方法是减少内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。具体做法如下： a、冷却水管的布设：冷却水管在承台高度范围内设置两层第一层距承台底面15027、cm，第二层距顶面150cm。冷却水管采用直径50mm的钢管，冷却水管距承台边的距离为1.0m,在平面位置上相邻间距为1.5m。b、冷却水管的安装：根据承台尺寸冷却水管下料切割成各种不等节段,两头要车丝,各段要配好弯管及套管,在绑扎好的承台架立钢筋上分别放置冷却管并用铁丝固定好。端头用弯管连接好，使之形成一个封闭的循环系统。同时将测温线绑在钢筋上，测温线的温敏元件置于测点位置，并不得与钢筋直接接触，插头留在外面，以便于测定测点温度。c、承台开始浇筑前，冷却管应通水试循环，避免阻塞。在承台开始浇注后，冷却水管就开始通水，通水时间根据实际情况确定。d、为减少砼表面的温差，在模板表面和承台的上表面应28、覆盖两层毛毡后草帘进行防护。除了通水冷却外，砼浇注完毕后应将顶面压平，待砼拆模后将基坑内灌满水以降低砼的表面温度。另外在配合比选定时，进行配合比的优化比选，选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量；掺用粉煤灰代替部分水泥；掺用高效缓凝减水剂，减少水泥用量；降低砼入模温度，必要时砼搅拌前洒水降低骨料温度。 在热期进行砼浇筑时，还须采取热期施工措施：、砂石料堆喷水降温；、配合比设计考虑坍落度损失；、尽量缩短拌和时间和运输时间，经常测量砼坍落度，以调整配合比，满足工地必需的坍落度；、砼浇筑温度应控制在25以下，尽量选在一天温度较低的时间内施工。养护采用草苫覆盖，宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，29、不得形成干湿循环。三）、墩身施工（一）、实体墩台施工本桥1号墩高83m，2#墩高81m，墩台身采用大块拼装式整体钢模板，用缆索吊安装。(见附图)砼在拌合楼集中拌合、砼输送泵泵送入模，每次浇筑高度为9m。墩台身施工工艺见墩台身施工工艺流程图。墩 身 施 工 工 艺 示 意 图基顶找平灌注9m高墩身翻模组装绑扎钢筋立模、校模翻模制作灌注混凝土平台提升拆除最下层模板模板清理对中测量绑扎钢筋搭设墩顶封底模灌注墩顶翻模拆除墩身施工完成循环至墩顶1、模板制作面板厚度为5mm，加劲肋采用75756mm角钢，间距为50cm，上下节模板之间采用螺栓法蓝连接，法蓝由1001008mm角钢与模板焊接而成。为了拼缝严30、密，法蓝采用榫口形式，即法蓝与面板边缘相互错开。模板标准节段模板由专业模板厂家加工，确保线形流畅。 模板的设计加工要力求装拆简单、接缝紧密、不漏浆。各向尺寸精确，表面平整，并要有足够的强度和刚度，以免在砼浇筑中产生变形。并经试拼检验后，方可使用。模板标准节段高度为3m，每节由6片组成。为了增加模板的整体稳定和减少内撑的数量，内外模板之间利用16mm的高强螺栓进行对拉，对拉螺栓孔按梅花形布置，间距为1.2m。螺栓预留孔采用壁厚2mm、直径20mmPVC管。内撑采用25钢筋将模板撑紧。 模板起吊通过扶壁式塔吊进行，在安装模板时，应防止模板移位、凸出或偏斜。每节模板就位后都要对轴线偏位、相邻两板块的31、高低差、顶面水平的高低等偏差情况及时检查调整。2、模板安装（1）、将墩身与承台接触面进行凿毛，特别是表面松动的砼一定要除掉，并用水冲洗干净。 （2）、轴线放样：利用全站仪定出墩身的纵横向轴线，在承台上弹出墨线。同时利用水平仪对承台与墩身接触面的承台顶标高进行抄平，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽20cm的高标号水平砂浆带，以保证立模时模板底水平，减少调节模板的难度。 （3）、模板支护前，先用电动砂轮进行打磨，除去模板表面崩溅的砼、油渍等污物。打磨完毕后涂刷脱模剂，涂刷要均匀，但是不能太厚。涂刷完毕后，放置24小时后方可进行模板支护。（4）、模板的安装：模板采用塔吊进行吊装，吊装前先将底端调32、节段拼装在一起，然后再分片进行吊装。拼装完底节后，利用纵横向轴线校正模板的轴线偏位，利用全站仪检测模板口的水平情况，发现问题及时校正，以免最后统一调整，增加施工难度，而且校正的效果也不理想。底节校正好后，吊装上节模板，每节拼完后校正一次，最后再统一校正加固。（5）、模板校正：以承台上的纵横向轴线为准，通过三个1.5kg重的锤球定点，找出模板顶口的纵横向轴线，通过量测模板边缘与轴线间的距离确定轴线的偏位情况和模板的几何尺寸。如果轴线发生偏位，则利用模板四周的4根钢丝绳进行校正，通过5T的手拉倒链调节钢丝绳的松紧，钢丝绳固定在预先做好的砼地锚上。如果几何尺寸不满足要求，则采用专门的千斤顶和模板顶的33、横向拉杆进行调整。注意模板与外侧的辅助脚手架一定要完全分离。 （6）、模板拼缝处理：为了防止模板接缝漏浆，采用5mm厚的橡胶条止浆，其好处是：止浆效果好，周转次数多，易切割，施工方便，只需第一次拼装前将其与模板粘牢即可。模板校正到位后，将模板底与承台接触部位用高标号水泥砂浆堵塞，并用土夯实，砂浆必须具有一定的强度后方可进行砼浇筑。 （7）、钢筋保护层厚度：根据设计的保护层厚度，加工制作相应厚度的圆形砼垫块，为保证颜色一致，垫块应采用与结构物同标号的砂浆进行加工。3、钢筋制作钢筋在制作场统一弯制，现场绑扎与焊接。钢筋在加工前，应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直，同时结构34、尺寸和焊接必须满足规范和设计的要求。4、主墩身砼的施工砼在拌合站集中拌合，砼输送泵泵送入模，50mm插入式振动器捣固，做到砼表面平整、颜色均匀一致，无露筋、夹碴、蜂窝、麻面和明显的接缝痕迹，达到内实外美，光滑而圆顺。由于墩较高，采用分段浇注，每次灌注高度为9m。对施工缝的处理，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱砼层，并用水冲净、湿润（不存积水），灌筑前在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，采用与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。每次砼施工完毕后，用塑料薄膜覆盖，并设专人负责洒水养护，特别加强前期砼的养护工作。（具体详见墩身施工方案）。四、桥台施工0#、3#桥台为桩基式桥台，其上为35、台帽和耳背墙。1、基坑开挖和桩基础施工同主墩承台基坑开挖和桩基础施工。2、台帽及耳背墙台帽和耳背墙均采用C30钢筋砼、台帽及耳背墙模板采用定型钢模。模板在使用前，清除模板表面的砼残渣、油污等杂质，对变形或损坏的钢模不得用于台身施工。台身模板经处理后，即可在表面均匀涂抹脱模剂、立模施工。为防止模板在砼侧压力下产生过大的变形，在模板上设置内拉杆，拉杆由16圆钢制成，拉杆层距和间距为70cm。、台帽及耳背墙砼的浇筑采用拌合机拌合，输送泵泵送的办法进行施工，其具体工艺同墩柱砼浇筑，此处不再重复。、台背回填：台帽及耳背墙施工结束后，进行台背回填。回填材料选择透水性好的砂卵石。压实机具只能选择小吨位的压实36、机具，摊铺厚度，碾压遍数以及最佳压实含水量需经试验确定。对于台身附近的砂卵石层的压实采用人工夯实的方法进行，不得使用压路机。五、主桥连续箱梁施工工艺及要点悬灌梁悬浇段施工工艺流程图挂篮就位立外侧模绑扎底、腹板钢筋，铺设底、腹板预应力管道立内模 绑扎顶板钢筋，固定竖向预应力筋，封端模浇筑砼，养生挂篮制作、预压按设计要求张拉预应力束移动挂篮管道压浆、封锚循环至下一梁段检查砼强度调整底模标高至设计高度 合拢段施工工艺流程图型钢托架就位并作初步调整观测调整两悬臂端标高并将托架精确就位张拉一次性连接束内外部刚性构件连接型钢托架拼装1，绑扎钢筋 2，管道形成 3，穿预应力钢筋 4，安装模板施工养护及观测拆37、除另一端平衡重、吊架、模板、外刚性支撑浇注合拢段砼张拉部分连接束，解除桥墩临时固结张拉已合拢段剩余连接钢束施 工 完 毕 （一）、0#块的施工连续梁0#块需搭设支架现浇，因考虑到墩身高，采用落地式支撑支架不仅费用高，且施工难度大，因而预埋高强螺栓采用万能杆件拼装扇形托架（具体见0#块施工支架布置图）。1）、托架拼装按托架设计图预埋墩身牛腿，人工拼装万能杆件托架，采用压砂法进行预压,用以检测支架的弹性变形及非弹性变形、刚度、强度、稳定性，并防止浇注过程中砼出现裂缝。预压时采用分级加载预压，并观测沉降量，计算出支架的弹性、非弹性变形，以此作为调整模板标高的依据。加载重量为上部结构重量并加上施工荷载38、。2）、0#块浇筑顺序 第一次浇筑7m高 第二次浇筑4.5m高 模板安装底模和外侧模均采用大块钢模板，底模外侧用厚木枋围成，木枋下加木楔，以便今后拆卸，中间填砂，捣筑密实；内模用组合钢模，易于拆除，0#块中间横隔板箱室的材料从横隔板的预留人洞处送出。因腹板内管道及钢筋密布，须从箱室内模管道较少处开“窗”，便于砼入模、振捣和观察，待浇注到此处，再将“窗”关闭，从另一处“窗”作业。顶板底模开“天窗”和底板上部不立模，以便材料和砼从其中送进。因0#高，箱室内搭设钢管架，方便作业。3）、钢筋及其预应力制作安装、首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力32精轧螺39、纹钢筋的就位。在底板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向32预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，而横隔板中XX预应力粗钢筋的压浆管可通过内模上的对拉螺丝孔引到箱梁内，这样便于以后压浆施工。竖向精轧螺纹钢的锚垫板下设5cm的钢管连接，以解决锚垫板与波纹管无法焊接的缺陷。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。在腹板和横隔板钢筋绑扎完毕后，进行顶板模板的支立，支立完后，首先进行纵向预应力束管道的埋设，为保证预应力管道位置准确，直线上每50cm一道钢筋网片，曲线部分每30cm一道网片。然后进行顶板底40、层钢筋的绑扎，随后进行顶板纵向预应力管道的埋设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。、箱梁为三向预应力连续箱梁,主桥预应力束布置：后 张 预 应 力 施 工 工 艺 流 程油泵配套安装初应力10%k钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚检查砼强度清理修正管口k锚 固回油、工具锚松脱卸工具锚、千斤顶孔道压浆封 锚定期标定定期标定(1) 纵向预应力束分T构静定顶板束，底板连续束、顶板连续束、腹板下弯束、预备束和临时束六种。纵向预应力采用两端对称、上下河对称同时张拉。采用4个YCW400B型千斤顶。(2) 竖向预应力钢筋采用32精轧螺纹，一端张拉41、，锚具和连接器为JLM-25型。采用YC60型千斤顶。(3) 钢绞线均采用J15.24mm，强度为Rby=1860MPa。波纹管采用普通塑料。进场材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验和产品合格证书，不合格产品不容许进场。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：a.钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。b.按设计预应力钢束编号编束。编束后用1820#铁丝将其绑扎牢固，42、并将每根钢绞线编码标在两端。c.钢绞线由人工穿束。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。进场的波纹管要求外观清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣，要进行抗折、抗压试验。安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装，定位钢筋间距不应大于0.5m，安装锚垫板时，必须使锚垫板与管道43、垂直，并且准确对中。竖向筋为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精扎螺纹钢筋一起安装就位，严格控制竖向筋的纵、横向位置，以便锚固挂篮轨道。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用大一波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇注砼时，管道内衬硬塑料管芯（待砼浇注完成后拔出），以防止管道变形、漏浆。横向预应力管道采用的波纹管，安装时一定要防44、止出现水平和竖直弯曲，严禁人踩和挤压，避免漏浆。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。纵向预应力：钢束按设计顺序进行张拉。预应力张拉采用张拉应力与伸长量值双控施工，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现超出+6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时确保张拉同时缓慢进行。竖向预应力施工：竖向预应力粗钢筋下45、料一律冷切割(如用砂轮切割)。波纹管于上下锚板接缝处灌浆前在外侧要用砼封死，严防箱梁砼渗入管内。张拉前清冼管道，然后用压缩空气排除孔积水或杂物。张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时 ，不得压浆。对于长束(大于60m)和长曲线束(大于50m)，在其中间和最高点位置要设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面400600mm，通气孔在施工时要用木塞塞紧。压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力46、。要从下端压浆，压浆过程要缓慢、匀速，直至压满。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，至有浓浆溢出后，稳压3分钟，堵塞管道。4）、砼浇筑砼采用强制式搅拌机集中拌和，砼搅拌运输车运输，在墩旁放置两台输送泵（一台备用），为防止出现砼堵管，应多布设一条泵管以备用，输送泵管沿塔吊架固定，到箱梁顶50cm，用软管和串筒引到箱梁模板内，从内模所开的“窗口”入模。泵送砼前，应先泵水，再泵砂浆进行润管，然后再泵送砼，水和砂浆不入模。 输送泵布置在拌合站、1墩旁各布置一台输送泵，采用“接力赛”，克服150m高差的泵送困难，确保0块浇筑一次成功。在墩身旁搭设钢管脚手架，安47、装输送泵管，并每15m一道附着在墩身上。 砼浇筑顺序a、先浇筑两横隔墙中部，再对称浇筑两悬臂端，先底板再腹板的顺序进行。b、砼现场振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣，边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。因波纹管较密集，现场要准备三条30振动棒，配合大振动棒的施工。砼浇注要求平衡对称施工，防止偏载过大。在浇注过程中应一次连续浇筑完毕，中间不得中断，砼分层浇注，每层宜3040cm厚。5）、砼养护在夏季，因温度较高，砼表面易风干，浇筑完成后，表面及时覆盖草帘，防止水分过量蒸发，同时表面进行洒水养护。6）、第二次砼浇筑与第一次浇筑相同。1. “T”构施48、工 1）、悬灌梁施工工艺流程：挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋支立内部模板、堵头模板安装纵向、横向预应力管道绑扎顶板钢筋浇筑砼养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。2）、挂篮设计a 、挂篮构造挂篮是悬臂灌注法施工的主要设备，它可沿轨道走行悬挂在已张拉锚固与墩身连成整体箱梁节段上，在挂篮上可进行下一个梁段的模板、钢筋、管道的架设，砼浇注和预应力张拉、压浆施工。根据工程特点，选用菱形挂篮， 菱形挂篮由菱形桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平台内外模及走行系统组成。（见下图）1、菱形桁架，又称主构架，是挂篮的主要受力结构。2、悬吊系统，其作用是将底模平台自重及上面的荷载传递到主构架49、和已成型的梁段上。3、锚固系统，平衡灌注砼时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。4、底模平台，支撑箱梁底模并为立模、钢筋绑扎、砼灌注、养生、预应力钢筋张拉、孔道压浆等工作提供操作场地。5、内外模板：外模采用整体钢模板，可随梁高变化而自由下垂。内模板由内模框架和内模板组成，内模板由定型组合模板拼装。6、走行系统：由轨道、反扣轮和前支座组成。轨道利用腹板内的竖向预应力钢筋和预埋在箱梁腹板内的精轧螺纹钢锚固于箱梁上，由两台10T手拉葫芦牵引主构架前移，并带动底模平台、外侧模一同前移就位，挂篮移动过程中的抗倾覆力矩由反扣轮经轨道传至已成型的箱梁上。内模可在钢筋绑扎完成后由人工沿内模走行梁推至下一梁段就位50、。b、挂篮拼装0块施工完成后，在其上拼装菱形挂篮。从1#块开始进行悬臂对称现浇施工，形成“T”构，各梁段一次两侧对称灌注，平衡施工，确保合拢精度小于1cm。挂篮拼装应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：轨道处砼桥面砂浆抹平均铺设锚定滑轨及锚轨安放滑动横梁及支座主桁架上平风构中横梁后横梁后锚梁前上横梁前吊杆前下横梁后锚杆后下横梁底模系侧模。、轨道处砼桥面处理：由于砼桥面较为粗糙，应用砂浆对各轨道处进行找平处理。另外，鉴于挂篮支点处在浇筑砼时承受很大的支反力，故此处垫梁加密。铺设及锚定滑轨及锚轨：滑轨系采用长5.4m的28a型钢，型钢表面焊有3mm不锈钢板。每幅挂篮用4根2251、8a滑轨，滑轨应用结构中的竖向精轧螺纹锚定，锚轨采用翼顶面焊1cm厚钢板的I32a工字钢，也用结构中的竖向预应力筋锚定。安放滑动横梁及铰支座：先将滑动横梁放好，然后安放铰支座，要注意铰支座之间的相对位置应准确无误。、主桁架：菱型挂篮主桁架长较高，主桁架就位后应采取临时固定的措施。临时固定措施可采用揽风绳及在后端临时锚一横梁。在安装好后锚系，并将后锚系锚到结构的竖向精轧螺纹筋上以后，主桁架上的临时固定即可去除。主桁架就位后，将上平风钩、中横梁、后横梁、后锚系、前上横梁、前吊杆、前下横梁、后锚杆、后下横梁、底模系、侧模等顺次一一安装就位。、挂篮底模标高确定：在悬臂浇筑过程中，梁段立模标高的合理确定52、，是关系到主梁的的线形是否平顺的关键。为了确保成梁后的线形，需要设置一定的预拱度，以抵消施工中产生的各种变形（挠度）。其计算公式如下：Hlmi=Hsji+f1i+f2i+f3i+f4i+f5i+fgl式中：Hlmii节段挂篮底模板标高（节段上某确定位置）；Hsjii节段的设计标高；f1i由各梁段自重在i节段产生的挠度总和；f2i由张拉各节段预应力在i节段产生的挠度总和；f3i砼收缩、徐变在i节段引起的挠度；f4i施工临时荷载在i节段引起的挠度；f5i使用荷载在i节段引起的挠度；fgl挂篮的变形值。挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、砼浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑53、时的不平衡采用锚固体系来进行抵消。然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段。挂篮前移过程中应注意：1） 两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动；2） 每前移50cm，用经纬仪、水准仪检测挂篮的方向、标高，防止挂篮左右偏向或扭转。3） 挂篮前移由专人指挥，随时观测挂篮的移动情况，确保安全。挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至设计标高.3）、钢筋、预应力、模板工艺操作与0块施工方法相同（略）3、边跨现浇直线段施工在 “T”构施工结束前4个月，开始作现浇直线段施工。因0台、3台地面较高，需要开挖基岩，在基岩上安装支架及其砂筒，才能作现浇直线段。4、合拢段施工在54、“T”构及边跨现浇直线段完成后，即可进行合拢施工。合拢顺序在合拢过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合拢段砼拉裂或压坏。因此，在合拢前，采用刚性支撑临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。即在梁上预埋钢筋及钢板，在合拢口底板上面、顶板上面各设型钢连接构件作为刚性支撑。型钢连接构件与预埋钢板焊牢，并设置剪刀撑焊接在型钢连接构件上。然后张拉临时预应力束实施锁定，最后浇筑砼。尽量缩短锁定时间。对合拢段的砼，砼浇筑选择在夜间温度最低、变化最小时，从锁定到浇注砼完毕的时间尽可能控制在最短，砼中加入缓凝早强剂，并加强养护。同时派专人负责现场观测，预防发生意外情55、况。六、施工监控措施及方案由于本桥主桥采用悬臂法施工，通过理论计算可得到各施工阶段的理论主梁标高值，但施工中的诸多因素，这些因素将不同程度的成桥目标的实现产生干扰，并可能导致桥梁合拢困难、成桥线形及内力与设计要求不符等问题。因此为确保主桥的施工安全，成桥线形与内力状态符合要求，在施工中必须实施有效的控制。施工控制的目的是确保结构的安全和稳定，使成桥后的轴线和桥面线形达到设计要求，并且使结构的内力分布与设计理想的内力状态基本吻合。施工控制的原则：在确保结构稳定的前提下，采用变形与应力双控，以变形控制为主，兼顾应力的发展情况。为了确保悬臂浇筑施工方法的质量和安全，控制每一段施工的中线位置、标高，监56、测施工过程中各块箱梁的挠度变化情况，为箱梁标高调整提供依据，特制定以下细则：1、测量控制网的建立测量控制网应一次建立在主桥各墩的承台上，而后在根据施工的进度安排将承台上的控制点转移到各自的0#块上。平面控制网全线桥梁控制采用符合导线的形式，按照四等导线测量的要求，采用全站仪进行外业观测，水平角观测采用测回法，测回数为2个，距离测量采用对向观测。跨河部分采用桥梁三角网形式，控制网的布设采用双大地四边形，按照四等三角网精度进行观测。高程控制网依据建立的大桥控制网点，采用三等跨河水准测量的方法，先在各桥墩承台上各设一个高程控制点，待箱梁0#块竣工后，用水准仪加悬挂钢尺的方法移至0#块顶面上。0#块上57、的水准点即为箱梁悬臂浇筑施工的高程控制点。在箱梁悬臂施工中，对于高程控制的基准点，在下述情况下应进行复测：a、 结构受力体系转换后；b、 墩基础发生较大沉降变化时；c、 施工控制组经分析认为有必要进行复测时；2、基准点和梁段测点的埋设高程测点布置在离块件前端10cm处，采用16钢筋在垂直方向与顶板的上下层钢筋电焊牢固，并要求竖直。测点（钢筋）露出箱梁表面2cm，测头磨平并用红油漆标记。a、0#块件高程测点布置布置0#块箱梁段顶面水准点是为了控制箱梁顶板的设计标高，同时也作为以后各悬浇阶段高程观测的基准点和中轴线平面位置控制点。每个0#块初步考虑在顶板布置7个高程测点。b、从箱粱第一号节段开始，58、在梁段前端距端面10cm断面（桥纵向），沿横向布置三个箱梁顶面标高点。测点采用预埋钢筋测点。上述标高测点包括桥中线位置控制测点。悬浇箱梁节段的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，又为箱梁标高控制点和挠度变形观测点。箱梁的0#块基准点、悬臂节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在10mm以内。埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固，其底端要抵紧底板。在砼施工中严禁踩踏、碰撞。3、箱梁悬臂浇筑施工控制测量工作当箱梁悬浇节段的施工挂篮初步就位后，先根据箱梁截面控制网，采用经纬仪穿线法或盘左盘右法进行悬浇节段平面中线位置放样。然后根据箱梁节段立模59、标高，安装底模、侧模和顶模，调整挂篮前吊带高度等方法使底模标高、顶板底模标高满足要求，误差不应大于10mm（高程）和10mm（中轴线位置）。箱梁每一节段悬臂施工过程中，至少应进行以下6个工况的挠度测量和高程控制测量：a、 挂篮就位及立模后；b、 浇筑箱梁砼前；c、 浇筑箱梁砼后；d、 纵向预应力钢束张拉前；e、 纵向预应力钢束张拉后；f、 挂篮移走后。同时，应进行至少以下两个工况的箱梁平面中线位置控制测量，即：a、 挂篮就位及立模后；b、 浇筑箱梁砼后。以上测量工况，除对当前施工梁段进行外，同时对已施工所有节段测量，以得到箱梁节段的累计实际变形。箱梁悬臂浇筑施工中挠度变形观测一般以闭合水准路线60、的形式进行观测。为了克服温度变化所引起的变形影响，固定观测时间比较重要，一般应选择在清晨7：00（春、冬季）或6：00（夏、秋季）以前完成外业测量。另外，箱梁浇筑砼后也应在次日的清晨时间测量变形。当昼夜温差大于10，要求对各断面进行高程和墩身变形观测。利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#段中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。高程和挠度的测量变形按照国家四等水准测量的进度要求进行。4、箱梁合拢的监测合拢段是施工的重点，也是线形控制的重点。施工悬臂的合拢精度应为：箱梁平面中线位置误差不大于10mm；悬臂端高程差不大于20mm。61、在各孔最后一块施工前，对各“T”悬臂箱梁高程进行联测。合拢段施工的高程观测按以下6个工况实测：a、 安装模板前；b、 浇筑砼前；c、 浇筑砼后；d、 张拉部分预应力钢束后；e、 拆除临时支撑后；f、 张拉完所有预应力钢束后。当合拢采取压重等技术时，应在整个合拢段砼施工中进行变形监测。5、箱梁悬浇施工的线形控制线形控制主要是应用施工监控的计算机软件进行整个箱梁悬浇施工过程计算。在施工期间，根据各节段施工的实际情况以及有关实测资料采集，对理论计算值进行调整，提供箱梁节段的立模标高。采集的实测资料除梁端的标高和挠度以外，还应包括挂篮变形、支架和托架沉降、砼弹性模量、自重集度（密度）、砼徐变系数和收缩62、系数、温度变化、施工堆积物、模板重量等。6、影响箱梁挠度变形的因素处理挂篮在箱梁自重和其他施工荷载作用下将发生变形。这种变形一般包括弹性变形和非弹性变形。挂篮变形要通过预压试验才能最终获得。预压试验可视施工现场情况采用外力加载法和内力加载法。预压试验可采用分期加载方法。分级加载次数及加载量尽量与梁段实际接近。在加载预压试验中，对挂篮受力主要构件及节点观测变形由挂篮预压试验整理出加载变形曲线，并且得到各梁段施工时挂篮的竖向变形值。每个挂篮都要进行预压。预压加载最大值为最大浇筑块件重量的1.31.4倍。对于边跨现浇段和各跨的0#块采用支架法施工。在支架投入施工前，要进行支架的静载试验。支架的静载试63、验采用分级加载，每级荷载持续时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架和梁的变形值。按照规范规定，由箱梁悬臂浇筑砼现场取样，制成试件。先对试件几何尺寸进行精确量测，再由称重法测得实际容重。分别测定3、7、14、28和60天龄期的弹性模量和3、7、14、28和60天龄期的值，以得到完整的弹性模量与龄期t（天）的变化曲线。7、应力监测项目对箱梁控制截面进行砼正应力监测，观察施工过程中的箱梁截面砼正应力是否在设计要求范围内。观察预应力钢束张拉锚固、恒载、体系转换等作用下对箱梁控制截面进行砼正应力变化分析。桥面板横向砼正应力主要观察预应力钢束张拉锚固对桥面板横截面影响。64、同样，腹板砼竖向应力监测主要观察竖向预应力钢束张拉锚固对腹板横截面影响。七、桥面系施工（1） 防水层的制作清除桥面杂物，凿除梁顶表面浮浆，并用高压水对梁顶面进行冲刷，测量定位，在梁顶面铺设垫层并形成排水坡，其上设防水层，使雨水流到挡渣墙内侧汇向泄水管排出桥面，以防止雨水渗入梁体引起钢筋的锈蚀和砼的冻裂。（2） 人行道及栏杆的安装梁体的浇注时，在挡碴墙内预埋U形螺栓，人行道的支架角钢与其连接，在支架角钢上铺设钢筋砼预制步板，用于养路和维修。（3） 泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利收水。八、施工质量保证措施（一）65、工程质量保证措施1、 创优目标确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到97%以上，并满足全线创优的要求，杜绝重大质量事故。工程质量目标为“确保国家优质工程”。2、 创优措施（1）、开工前，根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。（2）、加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。（3）、建立定期和不定期的施工质量检查、验收制度，建立质量档案卡。根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。（4）、搞好技术培训，加强技术攻关，66、开展QC小组活动，消除质量通病，提高工程质量。充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备，确保工程质量。采用数理统计技术、网络控制技术和应用计算机软件技术进行施工适时管理，提高办公自动化，提高劳动效率。（5）、制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励职工全员创优。（二）、质量保证措施1、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我单位制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在监理工程师指导下的TQC全面质量管理小组，主任由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队67、设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。针对本桥的实际情况成立成立相应的QC小组，即“主桥水中基础施工QC小组”、“空心高墩施工QC小组”“长跨多联连续梁悬灌施工QC小组”、“高强砼配制与泵送施工QC小组”、“专用移动式支架造桥机施工QC小组”等，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理，确保工程质量。质量保证体系详见质量保证体系管理框图。 工程管理质量体系项目负责人(XX)质检工程师(黄钦洪)试验组测量组施工组质检组土石方负责人砼负责人结构负责人质量保证体系管理框图TQC委员68、会项目经理(XX)各生产班组工作质量保证质量目标工程质量合格率100%，优良品率97%以上驻地监理工程师总 工(范麒麟)项目副经理龙凤金机械设备部计划部物资供应部工程技术部测试计量站安全质量部机械设备调度管理进度控制物资管理技管术理质制量度技艺术操规作范标工准计量测量质检工程师安全工程师工区兼职质检员安全员生产班组自检互检QC小组活动2、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。 建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查及群众性检查想结69、合，以全员全方位全过程质量管理为内容，以跟踪检测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量控制体系，以实现既定的质量目标和创优规划。其组织保证体系见组织保证体系管理框图。组 织 保 证 体 系 框 图进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。质 量施工技术部 科编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。项目部质量管理领导小组施 工测 量搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。质 检 部试 验做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作。供应合格材料及构70、件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理。材 料设备物资部 科实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录。设 备在施工技术部的配合下，按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价原则及时搞好验工计价。计 划 部核 算以“百年大计质量第一、预防为主”、“创全优精品工程”为中心，广泛开展宣传教育活动工 教办 公 室3、制度保证措施（1）、建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包，以质量责任的可追71、溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。（2）、实行质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。（3）、实行优质优价的计价制度项目部对各工程队验工计价，实行优质优价制度。项目部对各工程队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。质量奖惩72、系数由质检工程师提交项目总工和项目长审批确定。（4）、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。（5）、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。（6）、推行全面质量管理制度针对各73、工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。（7）、建立与监理工程师联系制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。（8）、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地试验室、测量站，配备足够的技术力74、量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。根据有关试验和检验控制程序进行进货检、工序检、分项分部工程检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽工程检、功能检和终检等，采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影等方式进行标识，做到及时、准确、完整、可靠。4、思想保证制度（1）、各部门密切配合，宣传xx特大桥创国优的意义，使各位员工深深树立起强烈的荣誉感、责任感和使命感。（2）、把创优（国优）列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。（3）、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。5、技术75、保障措施（1）、桩基、承台及墩身工程质量技术保障措施准确确定桥位，埋设护桩，设置水准基点，建立导线控制网。施工期间定期检查中线及标高，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。在桩基施工时，重点对桩位放样、围堰施工、成孔、钢筋加工、浇注砼四个关键工序制定要点，进行目击验证和检测试验工作。成孔质量控制要控制好清孔后的沉渣厚度、扩孔率和钻孔倾斜率；成桩质量检测采用超声波无损检测法逐根进行检测，要注意三个指标：成桩的平面位置偏差5cm、声测法的声速3600m/s，离散系数Cv10%。在桥梁下部施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项控制。墩台施工的测量控制要对墩台的中心定位测量、76、高程测量、垂直度测量和变形测量等环节进行质量控制，并及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。对有水基坑开挖，必须有排水和支护措施。基础开挖后，认真核对地质，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注砼。墩身、托盘模板采用大块钢模；所有模板拼装时在接缝处夹海绵条模板胶，使板缝严密、不漏浆。（2）、箱梁施工质量技术保障措施砼拌合站、集料存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用配电子控制供料系统的强制式搅拌机，77、使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。采用大块钢模板施工，大块钢模板施工前首先进行试拼整修，浇注砼前应将模板表面清理干净并涂抹实验良好的脱模剂。按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。（3）、悬灌箱梁质量技术保障措施连续梁墩顶和刚构墩顶0#块、在支架上施工，施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。悬臂灌注施工时，要特别注意严格对称施工。并且在砼强度达到设计标号90%以上才能进行张拉。施工过程中加强监控测量，严格控制梁体的挠度，每一梁段完工78、后及时修正立模标高。(4)、全桥原材料和施工工艺检测应满足设计和规范的要求，各项目的检查内容应详细具体。全桥原材料和施工工艺的检查控制项目见下：项 目检查控制项目材料钢筋出厂合格证、机械性能检测水泥出厂合格证、标号验证、各种性能检测砂石料级配、强度、含泥量等检测水有害物质含量、水质化验等工艺钢筋工程制作、安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量等的控制模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度砼工程配合比、坍落度、密实度、外观6、施工保证措施（1）、施工中加大人力（特别是技术力量）、物力、设备、财力投入，确保本工程创国优。（2）、严格按照实施性施工组织设计和质量检验评定标准组织施工。79、对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。对工程中使用的钢筋、水泥、地材、钢绞线、橡胶支座、试件等进行现场取样和质量检测及分析，严格控制施工过程的质量关。（3）、把好隐蔽工程签证关，所有隐蔽工程必须按设计要求和技术标准先进行自检，合格后报请监理工程师检查批准签证后才能进行下道工序施工。施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量工程师终检制度。（4）、把好模板使用关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制和检查。使用的模板均为全新的专用大块拼装钢模板。在模板的设计上全桥统筹考虑。（5）、在施工过程中，明确各职能部门80、的控制任务，进行密切合作，建立工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更新和所有施工文件的控制和不合格品的控制。7、防止质量通病的针对性措施（1）、质量通病：孔底沉渣过厚预防措施：选择合格的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度；清孔、下钢筋笼使砼浇筑作业连续进行。（2）、质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，预防措施：选用合适的电流；焊弧不可拉的过大；控制焊条角度和运弧方法，（3） 、质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符和要求，砼离析预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范的最大水灰比的最小水泥用量；严格按施工配合比进行施工；配料准确，并保证足够的搅81、拌时间；选用正确的运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑时的坍落度。（4） 、质量通病：砼表面裂纹 预防措施：检查水泥出厂合格证，进场抽检报告率；砂、石质符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，不得采用细砂；对温度影响的裂缝采用低温水泥，合理选择骨料和配合比；加强养生措施。（5） 、质量通病：砼颜色不一 预防措施：采用同一厂家、同品种、同标号的水泥；同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配比拌制砼，采用同一厂家、同一品种的脱模剂。(三)、确保工期的措施1、组织措施（1）、组织具有丰富施工管理和技术管理经验、高素质专业人员组成精干、高效、整体功能强、运转效率高的项82、目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。（2）、根据工程情况和工期要求，进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬铁道兵的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。（3）、充分做好技术准备、物资准备、施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其他临时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。 （4）、积极创造良好的施工环境。一是主动与业主、设计、监理单位建立良好的关系，通力83、合作，主动认真接受监督指导；二是与黄河管理委员会、黄河中上游管理局、内蒙古自治区水利厅、呼市及鄂尔多斯市水利局、当地防凌防汛指挥部及沿线有关单位建立良好关系，主动接受监督指导，与其密切配合。保证施工高效进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。（5）、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施：（1）、加强用工的计划性，实行定额用工。（2）、加强管理，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理。抓住水中墩施工、主跨连续梁施工这个关键工序，控制每个84、循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。（3）、领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。（4）、发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。3、技术保证措施：（1）、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（2）、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。（3）、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大的技术问题时，要积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。（4）、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（5）、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行85、使技术否决权。确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。4、物资保障措施（1）、加强物资采购人员的选配。（2）、按施工计划安排，确保材料按时到位。（3）、把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。（4）、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施（1）、选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员， （2）、加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。（3）、加大施工投入，配备性能优良数量满足施工需要的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配备合理，性能先进，并加强对机械设备的管理，做好设备的用、保、修工作，86、组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率。对影响工期的钻孔桩施工，要保证钻机的数量；对连续梁施工，投入满足工期要求的挂篮数量，并备足备齐塔式吊机、拌合站、砼输送车、砼输送泵等大型设备，使其能保证施工进度和施工质量的要求。6、雨季施工工期保证措施（1）、成立防洪、防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。（2）、工程要经历两个雨季，为保证不因雨季而耽误施工，应全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。（3）、运输便道做好防排水工作，道路路面采用砂砾硬化。（4）、增加材87、料的储备数量，防止因雨量过大而造成停工、待工现象。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，并做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。（5）、进行合理的施工组织，砼浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短砼拌和、运输、浇筑等各工序间歇。砼在拌和时随时测定砂、石料含水量，及时调整配合比。（6）、对已绑扎的钢筋及时进行砼灌注，防止锈蚀。常对用电设备及线路进行检修，做好防雨护罩，防止漏电现象的发生；在降雨时应停止高空作业；下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发现问题及时解决。九、安全保证措施安全生产是保证施工正常运行的重要前提，要在抢进度、抓质量的同时保证安全施工。1、 建立安全管理体系88、根据工程建设的需要，在项目经理部成立质安科，施工队成立安全组。指定具体人员从事安全施工的管理工作，制定安全操作规程。并负责对全体员工进行安全教育，检查安全生产，发现隐患，及时提出，及时纠正。2 、加强安全意识教育由于本工程施工邻接旧路，因此，施工中将施工安全（自身安全及第三者安全）放在重要位置，做到安全、文明施工。拟采取的措施有：（1）、 加强对全体职工的安全教育：牢固树立法制观念，对产加施工人员进行施工技术培训，经考试合格后方能上岗；（2）、 加强建立健全安全生产组织，成立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持经常性的施工安全检查和监督指导；安全保证体系框图第一管理者安全生产委员会群众活动职工89、安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日安全无事故活动职工上岗安全教育 五同时 安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格证安全日志挂牌各项安全管理制度“三不放过”的分级事故调查处理安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故（3）、 施工中视安全需要，增设安全防护措施，如安全网、隔离网等；（4）、 加强对机械设备、运输车辆和设备的维修保养工作，严格按操作规程操作，坚决杜绝违章驾驶和作业；（5）、加强与监理和业主的联系，随时听取他们对安全工作的意90、见和指示，以改进安全工作；（6）、 设置明显的安全（或危险警告）标志，留足安全施工的距离；（7）、 处理好防护设施：（8）、保护好公路设施；（9）、 施工场地内各类物品、器材、设施放置有序；3、 作好排污工作。施工中对污水、废弃物等不乱排放，以免污染环境；4、严格按照爆操作规程作业，提前张贴通知，设立警式线和警戒人员；出现瞎炮后，由原施工人员参加处理，采取安全措施安全排除。5、 做好防汛工作汛期备用一定的物力及有效的通讯手段，进行汛期的防汛工作，设立防汛领导小组，落实实防汛物资，组织好人力机械设备，切实使防汛工作做的扎实可靠。6、 机械使用安全对于各种施工机械，在使用前认真检查，确保其正常运转91、；机驾人员必须持证作业，严禁无证人员上机驾驶；各种用电设备必须保持绝缘良好，必须按规定接地。7、防火、防电安全根据现场情况制定防火措施，核定用电负荷，严格按防火安全规定执行。临时设施必须按防火间距布设，宿舍内禁止使用电炉，严禁私拉乱接电线；机电设备安装，电缆装设必须按规定要求安装漏电保护开关，并经常检查，确保用电安全。8、高温天气作好防署降温工作，现场储备一定量的清凉饮用药物，确保施工人员能更好地投入工作中。十、文明施工措施（一）、文明施工方案1、施工人员要遵纪守法、文明施工。2、办公室内要文明、整洁、卫生，搞好宣传教育工作。3、施工垃圾及时运至甲方指定处。4、 要安排专人清理施工造成的污染。92、5、施工现场注意与民众关系，防止扰民。6、遵守业主的各项规章制度。7、保证现场文明施工措施。8、认真贯彻公司关于深入开展以双节为中心创文明工地活动。9、委派生产副经理主抓文明施工。10、现场的临时设施布置、管材、砂、石、钢材、工具棚、配电箱等严格遵加强机械设备的维护、保养，保证设备机棚内、外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌当日完后清洗。11、生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电线杆排列整齐牢靠。切实加强火源管理，易燃易爆物品设专人专库存放，消防器具齐全。材料认真管理，要严格定量使用，散料及时回收。（二）、 降低工程成本措施1 、施工现场合理规划，减少材料二次转达。2、 材料采购货比三家、比质、低价采购。3、 加强质量控制、杜绝返工。4 、实行网络施工计划、减少窝工损失。5、 加强经济责任制，实行行政政治管理手段并重。6、 砼集中搅拌、合理选择运输工具、减少损耗。7 、采用低流态砼或采用掺加减水剂，节约水泥。8、 合理利用施工机械，加强机械维护，减少机械事故。9 、加强安全生产管理，杜绝重大伤亡事故发生。10、 积极采用新技术、提高劳动生产率。11 、模板工程要精心设计，加强维护，加大模板周转次数。12 、节约用水、用电、避免长流水、长明灯。