1、232m大桥下部结构工程桩头浇筑支架搭设钢筋制作混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况2二、 施工方案31、 施工前准备3（1） 测量放样3（2） 平整施工场地，布设道路，设置供水、供电系统。32、 施工工艺流程3（1） 桩头处理3（2） 简易浇筑支架搭设3（3） 钢筋制作及安装3(4)模板准备及安装4(5)混凝土浇筑53、 详细施工方法及要求见下部结构施工作业指导书。6三、总体施工安排61、组织机构设置62、质量保证体系73、施工工序、检测、职责表8QY15-26-2.2A11Z2、XE-40011桥梁下部结构（立柱、盖梁）施工作业指导书13二、施工准备133、机械设备进场及要求134、原材料检测145、模板及支架的设计制造14三、施工实施161、钢筋的加工及绑扎由钢筋班负责施工165、受拉及受压钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定：173、 模板安装194、墩柱灌注砼时的脚手架安装202、盖梁模板安装21四、质量检验：231、 浇筑砼前的检验：232、拌制和浇筑砼时的检验：233、浇筑砼后的检验：244、结构物外形尺寸、位置、变形和沉降。24五、安全要求及措施：24一、工程概况XX沟大桥位于XX高速公路XX第三合同段内，起点桩号为K42+318.30，终点桩号为K42+53、50.70，桥梁与路线构成夹角为90，全桥总长为232.40m。平面位于半径R=7400m的左偏曲线内，上部结构为925m装配式部分预应力砼连续箱梁，下部结构桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，基础采用钻孔灌注桩基础，全桥共16个盖梁，32个柱，2个台帽，8个接桩，桥梁全宽为28m，设计荷载为汽车一起20级，挂车120。全桥盖梁、台帽、接桩，共需耗用砼687.00m3，、级钢筋103T。二、 施工方案1、 施工前准备（1） 测量放样按施工图设计的接桩与立柱坐标及标高，根据复核合格的导线和水准联测结果，采用全站仪对坐标中心进行准确定位。（2） 平整施工场地，布设道路，设置供水、供电系统。2、 施工工4、艺流程（1） 桩头处理对完成的桩基础进行动测和桩头凿毛的处理，经凿毛的砼表面，应用清水冲洗干净，检查合格后进行下道接桩工序施工。（2） 简易浇筑支架搭设施工前先用钢管搭设和间易支架，便于现场钢筋制作、特制抱箍安装、模板搭设以及砼的浇筑。盖梁施工根据现场场地情况，以省时省工节省物资的目的，我队采用抱箍法施工。（3） 钢筋制作及安装钢筋制作一定要严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）进行，制作时主筋连接采用闪光电焊及搭接电焊，制笼时使用一截面内钢筋笼接头数不得超过主筋总数扔50%，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。经现场质检员和监理验收后方可使用。为5、保证立柱主筋保护层厚度净50mm的要求，制作铊形砂浆垫块；钢筋笼制作时允许偏差为：主筋间距20mm、钢筋笼直径5mm、箍筋间距+0mm-20mm、加强筋间距+0mm-20mm、钢筋笼长度10mm、保护层厚度5mm。为保证承台、系梁、盖梁主盘保护层厚度净50的要求，制作铊形砂浆保护层垫块；钢筋制作时允许偏差为：主筋间距20mm、箍筋间距+0mm-20mm、钢筋骨架尺寸；长10mm，宽高5mm、弯起钢筋位置20mm、保护层厚度5mm。(4)模板准备及安装模板采用定型钢模，对模板进行检查，要求板面平整、接缝严密、不漏浆、错台，为防止生锈及去除麻面，保证表面光洁，并进行磨光处理。立模前，模板表面均匀涂6、一层脱模剂并保持清洁，模板立好后如来不及浇筑，应用彩条布将模板覆盖好。模板在场地上先拼装好，然后用吊车吊到接柱位置。本工程模板的支撑系统由模板、外撑、缆绳组成，支撑绝对牢，缆绳从不同方向将模板固定。固定时严格注意模板的 支撑系统发生联系，以免引起模板变形。安装时严格按照技术规范要求进行模板位置校正，直到符合规范要求后方可进行下道工序施工。盖梁施工中抱箍安装好后用吊车将320mm工字钢吊至支撑位置上，支撑与工字钢连接处应备钢楔，保证支撑绝对牢固、工字钢绝对平稳，然后铺设100100mm方木调节底模标高(方木平放中到中间距为500mm),底模同样采用钢模吊至方木平台上进行拼装,拼装接缝要严密、不漏7、浆、无错台，底模拼装完毕表面均匀涂一层脱脂油并保持清洁，将钢筋骨架整体吊放至底模上并稳固和调整好，侧模刨光涂好脱脂油后吊至底模上进行拼装。拼装时严格按照技术规范要求时行模板校正，直到符合规范要求后方可进行下道工序施工。(5)混凝土浇筑 原材料及配合比本桥立柱、盖梁工程设计砼强度为C30，砼坍落度为3-5cm，配合比经试验室试配报监理组确定后为水泥：砂：碎石：水=a、水泥为XX股份有限公司生产的P.032.5水泥，水泥进场进行复检，检查项目为水泥的强度、安定性、初凝时间等。b、砂选用宿迁产中砂，其含泥量不大于5%。c、石料。碎石选用宜兴产连续配碎石，石料的级配为16-31.5mm，保证拌和后混凝8、土具有良好的和易性，为保证灌注的连续性，现场应保证有足够材料。混凝土拌和运输。砼由2台JS500拌和机拌制。在拌和前对现场砂石料进行含水量试验，计算出施工配合比，拌和时严格按施工配合比进行，并控制好坍落度为3-5cm，砼用3台IT机动翻斗车送至灌注漏斗。混凝土浇筑翻斗车将混凝土倒入事先准备好的料斗中，吊车提升料至浇筑平台上，料斗由工人进行阀门关闭。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，振捣由经验丰富的熟练工人进行操作，振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土约50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒并避免振动棒碰撞模板、钢筋等。 9、拆模及养护。在混凝土强度（约2.5-3Mpa）能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时应方可拆除。模板拆除后进行维修整理、分类堆放或进行下道工序准备。混凝土的养护时间一般为7d左右，本项工程采用塑料薄膜进行养护（接柱）。3、 详细施工方法及要求见下部结构施工作业指导书。三、总体施工安排1、组织机构设置为了保证XX沟大桥工程能正常有序地开展和进行，将组织精干的管理、技术力量，组建该工程项目经理分部，组织专业化施工队伍承担各分项工程的施工，建立健全质量安全生产保证体系，使施工全过程始终处于受控状态，确保该工程按合同要求按时、优质地完成。施工组织机构：项目经理：XX项目总工：项目副经理：试验室材料科王10、程科安全科质检科二工区主任：技术负责人：档案室测量科试验室质检科财务科材料科综合科水泥班钢筋班木工班起重班机电班2、质量保证体系建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系；推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，现场质量保证体系见下图：项目经理：XX项目副经理：项目总工：质检科：工程科：二工区主任：技术负责人：现场施工质检负责材料负责试验负责机务安全机电班钢筋班木工班水泥班起重班3、施工工序、检测、职责表工程部位：XX沟大桥下部结构 分项工程负责人：XX 技术负责人：11、XX4、接柱施工工艺框图施 工 放 样底模安装平 整 场 地搭 设 支 架钢筋制作、安装模板处理立 模混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑拆 模养 生5、进度计划安排完成时间项目名称6月份7月份8月份9月份10月份备注0#台台帽19 26台帽须等土方填筑至设计标高1周后开始施工1#墩柱、盖梁15 23 312#墩柱、盖梁7 15 233#墩柱、盖梁317 154#墩柱、盖梁22 3075#墩柱、盖梁14 22 316#墩柱、盖梁6 14 227#墩柱、盖梁286 148#墩柱、盖梁 23 3189#台台帽1 8台帽须等土方填筑至设计标高1周后开始施工6、材料供应计划表供应时间材料名称7月份8月份备注12、水泥100T100T砂200T400T石子300T650T钢材35T70T7、设备进场计划设备名称型号数量技术状况用途进场时间墩帽钢模板2套良好接柱、墩台帽浇筑接柱模板3套良好接柱、墩台帽浇筑台帽模板1套良好接柱、墩台帽浇筑32工字钢100m良好接柱、墩台帽浇筑潜水泵QY15-26-2.2A4台良好接柱、墩台帽浇筑手推车10辆良好接柱、墩台帽浇筑电子磅SCS-50-QC1台良好接柱、墩台帽浇筑钻床1台良好接柱、墩台帽浇筑空气压缩机V-0.3/12台良好接柱、墩台帽浇筑砼罐车6m32台良好接柱、墩台帽浇筑装卸机3T1辆良好接柱、墩台帽浇筑江铃工具车1.25T1辆良好接柱、墩台帽浇筑风神冲浪轿车113、辆良好接柱、墩台帽浇筑插入式振动器2N-70型10台良好接柱、墩台帽浇筑变压器200KW1台良好接柱、墩台帽浇筑切断机GQ40A1台良好接柱、墩台帽浇筑交流弧焊机BX1-500-31台良好接柱、墩台帽浇筑交流弧焊机BX1-500-21台良好接柱、墩台帽浇筑交流弧焊机BX1-4001台良好接柱、墩台帽浇筑交直两用焊机ZXE-4002台良好接柱、墩台帽浇筑闪电焊机UN1-1001台良好接柱、墩台帽浇筑强制式拌和机TS5002台良好接柱、墩台帽浇筑配料机3HPP-12001台良好接柱、墩台帽浇筑海信空调KFR-3208GW/A1台良好接柱、墩台帽浇筑机动翻斗车FCY1.51辆良好接柱、墩台帽浇筑机动14、翻斗车FCY1.01辆良好接柱、墩台帽浇筑发电机组1201台良好接柱、墩台帽浇筑吊车16T1辆良好接柱、墩台帽浇筑电刨1台良好接柱、墩台帽浇筑电锯1台良好接柱、墩台帽浇筑气割设备1套良好接柱、墩台帽浇筑加热加湿器1台良好接柱、墩台帽浇筑标养室控制仪BYS-2型1台良好接柱、墩台帽浇筑弯曲机GW401台良好接柱、墩台帽浇筑8、人员进场情况序号工种名称每月计划人数二00三年7月8月1管理及技术人员10102木工10103机电工554钢筋工10105起重工446砼工10107杂工888后勤及值班44合 计61619、资金流动计划时间投入资金（万元）用途2003年7月25接柱、墩台帽浇筑2003年8月15、48接柱、墩台帽浇筑桥梁下部结构（立柱、盖梁）施工作业指导书、说明本指导书适用于XX沟大桥桥梁下部结构圆柱式墩柱及盖梁施工。二、施工准备1、施工场地水通、电通、道路通，场地平整。2、图纸审核：在施工前应对业主提供的相应图纸进行仔细的阅读、审核，如发现图纸有疑问，应及时上报上级部门及业主，请求答复。3、机械设备进场及要求砼拌合站应当安装，经调试、试生产确认完好；砼的运输、吊装设备完好；钢筋机械（含切断机、弯曲机、对焊机、电焊机）按时进场，安装调试，能正常工作。砼振捣设备数量、规格符合施工所需并能正常工作。4、原材料检测施工前首先对施工所用原材料（钢筋、水泥、石子、砂等）进行检验，合格的方可标识存16、放使用，对不合格品按有关规定进行处理，确保施工过程中不误用。对于同一座桥梁的下部结构所用原材料采用同一品牌、色泽一致的原材料，使同一座桥梁的下部结构砼外观颜泽一致。钢材验收时先进行目测，确认不影响正常使用，再进行力学性能试验，合格后方可使用。5、模板及支架的设计制造模板、支架的设计，根据结构形式、设计跨径，施工组织设计，荷载大小，地基类别及有关的设计、施工规范进行。应绘制模板、支架总装图，细部构造图。在确定模板的荷载时应考虑周全，不得有遗漏；计算模板、支架的强度和稳定性时，应考虑作用在模板、支架上的各种作用力。立柱的支架应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风载等作用下的抗倾倒17、稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.30。模板、支架的刚度要求：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；钢模板的面板变形为1.5mm. 下部结构模板采用定型钢模板，到钢模板厂定做，钢模板及其配件应按上述批准的模板图加工，成品经检查合格后方可使用。盖梁现浇支架可采用钢管支架或在墩柱上设夹筋或在墩柱上设夹筋或在墩柱上预留孔穿型钢梁来承受及传递盖梁现浇过程中的荷载。盖梁支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，必要时进行地基的处理达到支架立柱设计时所必需的承载力要求，保证浇筑砼18、后不发生超过允许的沉降量。支架安装完毕，应对其平面位置，顶部标高，节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序。关于支架预拱度和卸落设置应考虑如下因素：支架承受施工荷载引起的弹性变形；超静定结构由于砼收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；由结构重力引起梁的弹性挠度；受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形起的挠度。支架基础在受载后的沉陷。为便于支架、盖梁底模的拆卸，应根据结构形式，承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架适当部位设置相应的木楔，木马，砂筒或千斤顶等落模设备。钢模板、支架制作时允许的偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0、1肋高5面板端偏斜0.5连19、接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0、0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0支架尺寸5三、施工实施钢筋的加工及绑扎1、钢筋的加工及绑扎由钢筋班负责施工2、钢筋在使用前进行表观检查：钢筋应平直，无局部弯折，对于表面有污渍、漆皮、鳞锈的要清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，冬季气温不得低于15C。4、钢筋弯制和末端的弯钩及用I级钢筋制作的箍筋应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第10.2.2条及第10.2.3条。5、钢筋的焊接：钢筋的接头一般采用焊20、接。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，抽检合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm.。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有没条件进行双面焊时，才允许单面焊缝。当采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d (d为钢筋直径)。钢筋接21、头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度：如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于是10d（d为钢筋）直径。钢筋焊接所采用的焊条，其性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头和长度(为35d,d为钢筋直径,且不小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头，配置作接头区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率符合下表规定：接头型式接头面积最大面分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限22、制电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，不宜位于构件最大弯矩处。焊接时对施焊场地应有适当的防风雨、高温设施。 5、受拉及受压钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定：钢筋类型砼强度等级（C30）级钢筋30d月牙纹HRB335牌号钢筋40dHRB400牌号钢筋50d当带肋钢筋直径d小于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d，当带肋钢筋直径d大一25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d，受压钢筋搭接长度为受拉钢筋的0.7倍。拼接处应在中心和两端用铁丝扎牢。6、立柱、钢筋的保护层一定要满足设计要求，而且对于立柱要大于3cm，在制造、箍筋时要控制好，安装时位置要准确23、。钢筋的保护层由与立柱、盖梁砼相同级别的砼垫块形成，保护层厚度允许偏差为5mm。7、钢筋加工安装符合公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）第6.12条的规定。钻孔桩的桩头及墩1、桩头开挖出来后采用无损于桩身的方法来进行桩头的清理工作。对于钻孔桩的水下灌注砼的桩头，可用压风机加风镐进行凿除桩顶的松散、强度低的砼泥混合物或砼，直至整个桩截面露出新鲜色泽一致强度、标高与设计相符的砼面，如凿至桩顶设计标高整个截面积的砼仍不符设计要求，则必须继续清凿，直至符合要求为止，经有关部门同意后将桩接至桩顶设计标高。2、墩柱与桩头相接部位的砼凿毛后，均要将凿下和碎砼、灰土清理干净，然后进行墩柱位置的放样工作24、。墩柱模板的安装与拆除：在墩柱钢筋按相关设计图纸、技术要求安装、绑扎完成后，即可进行墩柱模板的安装工作。1、模板预拼：先将模板进行预拼，对照模板内部的尺寸为10mm，相领两板表面高底差1 mm的标准，对不符合要求的进行修整。2、 模板与砼接触面的清理：用手砂轮机带钢丝刷将钢模板表面的锈进行清除，用干抹布将除锈后的模板面进行清理，再用洗衣粉配成的溶液对模板表面进行清洗工作，清洗的标准是用后的洗衣粉液与用前的颜色一致。再用清水将模板面的洗衣粉液冲洗干净，用毛巾将模板的水擦干，待模板表面完全干燥后，用手带上白手套抹摸摸板面，无任何污渍，则表明模板面已清洗干净，马上均匀涂刷不致模板生锈和不与砼产生化学25、反应而能使砼面产生光泽的脱模剂。对于选用脱模剂品种，应对其进行试验，确认达到上述要求后方可正式使用。对于利用旧模板的，要检查模板面锈的性质，是模板表面的浮锈还是已在模板面形成麻坑的深锈，对于后者应放弃使用而新制，对于前者按先述处理模板表面后还要在模板表面刷一层2cm左右的水泥砂浆，待水泥砂浆到一定强度后将其清除，观察拆下的砂浆壳表面与模板面，如砂浆壳表面光洁如镜，无麻点，模板面已恢复钢板的原来光泽且无麻坑，则此模板可使用，并按上述对模板面进行处理待用。3、 模板安装将模板拼装成整体后检查拼缝是否符合要求，模板表面有无污染，在模板与砼接触的底口贴上50mm厚的海棉条或其他能防止模板底口的漏浆的材26、料。用吊机整体吊起模板放入需立模的墩柱。利用吊垂线的方法来调整模板的垂直度。用均匀分布于模板上口的四根缆风绳来保证模板的平面位置。缆风绳与地面的角度不大于45，缆风绳的地锚要稳定有效。四根缆风绳均要受力绷直，用手拉葫芦或花蓝螺栓米调整缆风绳的松紧。模板底口要采用措施保证其位置的准确及在灌注砼过程中砼倾落的冲击力下不发生移位。4、墩柱灌注砼时的脚手架安装脚手架不应与墩柱模板相连，避免引起模板的移位。脚手架应支撑在牢固的地基上，脚手架在空间上形成立体框架结构，设立缆风绳保证其稳定。脚手架上设置能保证安全的脚手板及围栏，脚手架的强度要考虑到其顶部能放置砼减速漏斗。如用木板作脚手板则其厚度为5，宽度不27、小于30、不朽、无降低其承载力的木节的板材。脚手板要铺满、绑牢，无控探头板，并要牢固的固定在脚手架上。盖梁支架及其模板安装1、盖梁支架的安装：盖梁支架当采用钢管支架时，支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证盖梁砼浇筑后不发生超过允许的沉降量 当采用夹箍夹住墩柱通过夹箍与墩柱间的静摩阻力来承受并传递盖梁施工产生的各种荷载时，一定要确保上述摩阻力足够能抵抗夹箍所受的荷载。当无法定量确定两者间的摩阻力时，建议通过试验来确认。采取措施不使墩柱砼及其表面受到损伤及污染。 当采用在墩柱预留孔要恰当，对于预留孔无法避开墩柱主筋，主筋必须切断时，应及时申报有关部门批准28、后才能实施。 盖梁支架的宽度为盖梁宽度每侧加1.0m，盖梁支架长度为盖梁长度每端1.0 m，在底模范围外的支架顶部铺设安装脚手板及栏杆。盖梁支架要根据所用结构类型为依据。2、盖梁模板安装首先，将墩柱顶进行凿毛，清除墩柱顶的浮浆层，测放出盖梁底中心也即盖梁底模中心，安装盖梁底模。在盖梁钢筋安装完毕经检查合格后安装盖梁侧模，应采取措施使模板接缝严密不漏浆。应采取有效措施使模板在砼浇筑施工中位置的正确。砼浇注：砼的拌和、浇筑、振捣由水石班负责作业。砼浇注前应对模板，钢筋和预埋件进行检查，将模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，对浇注设备、振捣设备进行检查，切实做到浇注、振捣设备性能完好，不带病作业29、，以免影响施工的正常进行。施工前应作好砼配合比的设计和试配工作。砼拌和物应滿足和易性、凝结速度等施工条件，并符合强度、耐久性等质量要求。砼拌和：砼集中在砼拌和站拌和。拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应正常进行检测，据以调整骨料和水的用量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。砼使用机械搅拌。搅拌时，自全部材料装入搅拌桶后开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，但不得低于2.0min以确保砼料拌熟。砼拌和物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测砼拌合物坍落度，每一单元结构物不少于两次，评定时以浇筑点的测值为准30、。同时观察砼拌和物的粘聚性和保水性。砼运输：砼运输可采用砼泵送及小翻斗车配合汽车吊砼料半。若砼运至浇筑点发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时平不宜任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼浇筑：a、 经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，同时将钢筋湿润。在砼面宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。b、 从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m。超过2m时，应通过串筒下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置；c、 串桶出料口下面，砼堆积高度不超过1m；d、 浇筑砼时分层厚度为30cm，应在下层砼初凝或能31、重塑前浇筑完成上层砼。对于盖梁浇筑砼顺序为：先跨中、悬臂、后柱顶；e、 砼用插入式振动器振实。插入下层砼50100mm，每一处振动完毕应在振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；f、 对于每一振动部位必须振动至该部分砼密实，砼面停止下沉、不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止；g、 对于墩柱顶部砼发现砂浆层较厚，宜将其铲除，补充砼后振实；h、 振捣人员要固定；i、 按规定做砼试件；j、 专人观察模板、支架、脚手架等受力情况。砼拆模养生、检测1、 砼浇筑完毕即可用麻袋加浇水保湿对裸露的砼面进行养护。对环境气温低于5时，仅覆盖麻袋保温，不得向砼面上浇水。2、 在砼强度达到2.2Mp32、a时，可拆除非承台模板，在砼强度达到24Mpa时，可拆除盖梁底模。并根据上述进行覆盖。养护工作。3、 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的温度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。4、 拆模后，发现表面质量有缺陷时应报有关部门批准后再进行修饰。四、质量检验：各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工规范的要求，检验项目和次数应符合下列规定：1、 浇筑砼前的检验：施工设备和场地砼组成材料及配合比（包括外加剂）砼凝结速度等性能钢筋、预埋件、支架、模板养护方法及设施，安全设施。2、拌制和浇筑砼时的检验：砼组成33、材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时进行抽样检验；砼的和易性（坍落度）每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每次使用前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整。钢筋、模板、支架等的稳固性的安装位置；砼的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制取砼试件。3、浇筑砼后的检验：养护情况砼强度、拆模时间；砼外露面质量。4、结构物外形尺寸、位置、变形和沉降。除根据有关要求制取试件外，还应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构砼在拆除底模时强度的依据。结构物质量符合公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）中第6.13.1.1、6.34、13.1.2、6.13.2条表6.13.24，表6.13.26及表6.13.27要求。五、安全要求及措施：4、 当风力为六级及六级以上时应停止高空装吊作业；5、 进行起重装吊作业时应专人指挥，信号明确；6、 脚手架、脚手板应稳固、承载力能满足使用要求；7、 拆模板时应取切实可行措施防止模板突然倾倒、坠落；8、 高空作业人员要系安全带；9、 所有现场施工人员必须戴安全帽；10、 夜间施工时要有足够的照明设施确保施工安全；11、 其他未尽事宜遵照公路工程施工技术规范（JTJ076-95）执行。六、认真及时填写施工相关记录、表格。七、施工注意事项1、施工用砂必须采用中粗砂，并且要保证杂质含量小，含泥量小；2、施工用碎石必须进行冲洗，碎石冲洗要透彻；3、严格按分层厚度进行浇注，振捣经验丰富的专职振捣员进行振捣，做到既不漏振，又不过振；4、砼拌和时，严格控制用水量，确保水灰比的稳定，避免出于用水不当，相起砼表面色差；5、施工时应对未浇注部分模板表面进行保护；6、暑期施工应避开高温。