1、185m桥梁工程桥台、浆砌块石台身、系梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据5第二章、编制原则5第三章、工程概况5一、工程概况5二、桥梁主要技术标准6三、主要工程数量7第四章、质量、工期、安全、文明施工目标8第五章、施工总体布署8一、工程施工的指导思想9二、组织机构9（一）、项目经理10（二）、项目总工程师（项目技术负责人）11（三）、办公室11（四）、工程科12（五）、物资保障科13（六）、计量科14（七）、质检科15（八）、试验室：16（九）、材料科17（十）、设备管理2、员（机械员）18（十一）、测量员18（十二）、安全员19三、劳动力组织及任务划分19（一）、施工队伍的组织19（二）、技术保障工作的组织20四、临时工程212、临时供电、供水21五、资源需要量计划211劳动力计划212材料计划213主要施工机械表224主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划22六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法22第六章、工程进度计划231、施工准备232、各主要项目计划工期如下：23第七章、主要工程项目施工方案，施工方法23（一）、钻孔灌注桩的施工247、 放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。25（二）、桥台扩大基础施工：251、基础开挖23、52、测量放样253、钢筋下料成型及绑孔254、支模板265、浇注混凝土266、养生267、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。26（三）、浆砌块石台身施工：262、立样板、线架273、拌制砂浆、清洗片石274、运砂浆、片石275、砌筑286、勾缝287、养护29（四）、系梁施工291、桩头处理292、测量放样293、钢筋的加工294、模板制作与安装315、混凝土浇筑316、拆模及养护32（五）、立柱施工321、结合面的处理322、测量放样333、钢筋的加工、绑扎、焊接334、模板制作与安装345、混凝土浇筑356、拆模与混凝土的养护36（六）、墩台帽施工361、测量放样364、2、钢筋工程363、模板工程364、混凝土工程375、混凝土养护37（七）、预应力先张法空心板梁的预制371、钢绞线材料检查、试验372、钢绞线的开盘与下料383、张拉设备检验394、张拉程序及工艺控制395、钢筋工程416、模板工程安装427、混凝土工程439、混凝土的养生4410、应力筋的放张4511、起梁、堆放45（八）、预应力混凝土空心板梁的架设安装451、安装前准备工作45（九）、桥面系施工491、人行道、栏杆施工：492、桥面施工49第八章、关键工序的控制501. 桥梁下部结构501.11基础、墩台身混凝土未到到终凝前，不得泡水。522预应力混凝土梁52第九章、质量保证体系53（一5、）建立质量体系，确保有效运行54（二）建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备54（四）狠抓技术管理工作55（五）在施工全过程中实施五项控制55第十章、工期保证措施56一、控制进度的方法57二、控制进度的措施572、技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法。574、经济措施指实现进度计划的资金保证措施。58三、确保工期的措施58第十一章、季节性施工技术措施59一、夏季施工措施：592、当中午气温超过36度时,适当减少工作时间,防止中暑。59二、雨季施工措施：59第十二章、安全施工措施60一、安全管理目标601.4 安全生产考评达标。60二、 施工安全保证措施60第十三章、文明施工及环境保护6、的措施626集中办公，做到职责上墙。6210安排洒水车经常往便道及作业场地处洒水，防止起尘。63第一章、编制依据1、xx市xx区西路工程招标文件2、相关施工技术规范、质量检验评定标准3、业主对本工程安全、质量、工期要求4、西路（东-xx大道）相关施工图5、对本标段现场的考察6、相似工程施工经验第二章、编制原则严格遵循招标文件、技术规范、检验标准，施工图设计要求结合施工现场实际，精心组织科学管理，应用网络优化技术合理调度流水作业，合理、科学、组织、安排施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率完成工程建设任务。积极推广应用施工新工艺，确保工程质量，施工进度，发挥科技是第一生产力先导作用。配合适应本工7、程要求的，生产效率高，施工质量好的专业设备和专业施工队。安排组织管理能力强，施工经验丰富中青年技术管理人员组建项目部，完善项目经理负责制管理，建立管理、质保、安全体系。第三章、工程概况一、工程概况、路西延伸工程，起于桩号K0-235、终至xx路交叉口桩号K0+800，全长1.035公里。本标段桥梁位于xxxx区路（xx路以西段）上，桥梁中心里程为K0+479.20米，跨xx；桥跨中心与河道交3度，桥梁总长185.1M，总宽47.6M。上部采用七跨预应力混凝土简支板梁（3*25+30+3*25），桥面连续，30米后张法预应力混凝土空心板高度为125厘米，板宽为99厘米，25米先张法预制板梁高为18、10厘米，板宽为99厘米。车行道桥面鋪装为厚约914厘米的整体化C50混凝土，上喷FBW防水剂作为防水层，车行道范围桥面設置4厘米厚的AC-13I细粒式+5厘米厚的AC-16I中粒式沥青混凝土，人行道、绿化带桥面鋪装为10厘米的整体化C50混凝土。桥面人行道設置盖板，上铺花岗岩人行道板伸缩缝采用GQF-F（60）型。下部结构桥台采用重力式桥台，扩大基础，台身墙采用浆砌块石，台帽及基础采用钢筋混凝土。桥墩采用桩柱式桥墩，桩柱直径为1.2米，每个桥墩设置9根钻孔灌注。柱顶设置钢筋混凝土盖梁，桩柱连接处主跨设置防撞型横系梁，边跨设置矩形钢筋混凝土横系梁。桥梁地质情况主要以粘土、亚粘土、亚砂土及亚粘土9、夹亚砂土为主。二、桥梁主要技术标准（1）、桥梁设计荷载：城A级汽车荷载：人群荷载符合城市桥梁设计荷载标准（CJJ7798）。（2）、通航标准：xx通航六级航道通航标准，（3）、抗震要求：抗震设防烈度为七度，设计地震动峰值加速度0.10g.三、主要工程数量序号工程项目单位数量备注1C25灌注桩D120M2308.32C25现浇台帽M3120.63C25混凝土基础M35334C30盖梁M3649.95C25系梁M3373.7625mC50先张法预应力混凝土板梁M33637.9730mC50后张法预应力混凝土板梁M38738C50混凝土绞缝M31072.19C50现浇防水混凝土桥面铺装M3949.310、10伸缩缝M170.411钢筋T51612GYZ300*49支座只112813GYZF4300*49支座只18814C25人行道M3189.515C25预制人行栏杆M310.816栏杆M390.217人行道饰面M2850.71810#浆砌块石M3854.9197.5#浆砌块石M322820花岗岩饰面M2379.821桥铭牌块222FWB柔性防水层M2765023搭板M3148.124拆除老桥元50000第四章、质量、工期、安全、文明施工目标1、工程质量目标：工程质量评定标准和方法按JTG F80/1-2004规范实施。并按此规范的要求和规定使本项目工程质量：分项工程优良率100%，分部工程优良11、率100%，单位工程优良率100%，经逐级评定使本项目达到优良工程。2、工期目标：业主预计工期为7个月,我部计划在2007年8月31日完成全部工程。3、安全目标：保证施工现场、人员安全，教育职工，安全生产，加强安全技术管理，不发生安全事故。4、有计划对职工进行思想道德教育及业务理论培训，完善内部管理制度，施工现场设立文明施工标志，为本工程建设树立良好的社会形象。第五章、施工总体布署一、工程施工的指导思想1.“以高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，本着“精干机构，精良设备，精兵强将”的施工原则，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，狠抓重点、难点工程，确保兑现投标承诺，令12、业主满意、放心。2.以钻孔桩施工为先导，抓好主体工程工期，组织流水作业，合理划分施工区段，沿线多点全面展开施工。3. 及时上足施工力量，做好各项准备工作。统筹计划，合理安排，保持均衡生产。强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现。4. 建立健全质量保证体系，严格按ISO9002质量保证体系运作，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。牢固树立“质量责任重如泰山”、“百年大计质量第一”的观念。5. 制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全在我心中，质量在我手中”的思想。二、组织机构为了优质、高效地完成本标段的施工任务，公司将选派组成一支领导有力、结构齐13、全，施工经验丰富，年轻精干的项目经理部，负责实施合同内承包商应尽的责任和义务。并且做到公司总部有领导分管，项目经理及现场的所用管理人员与原工作完全脱勾，以达到全身心投入到本工程项目建设中。项目部人员岗位职责与部门职能分配如下：（一）、项目经理1、贯彻实施处质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同段工程质量计划，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2、严格执行处质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3、认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合14、同承诺。4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。6、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息。7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。8、负责工程分包方的管理和审核批准合格的材料供应商。9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核15、和评价其工作。（二）、项目总工程师（项目技术负责人）1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报处施技科组织评审，经分管生产处长、总工程师批准后实施。3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。4、推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。6、16、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，促裁工程质量争议。（三）、办公室 1、负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作。2、负责对各种有效和作废文件、图册及质量记录进行标识交做好登记。3、协助技术负责人对各业务口的质量记录进行检查、评议、整改工作。4、负责项目经理部文件和资料的收发工作。5、确保负责的各类文件资料分类明确，便于查找。6、负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。7、负责其它文件的收、发、管工作。8、拟定职工培训计划，并做好落实。9、积极完成与质量体系运行有关的其他工作。10、做好后勤管理供给工作。（四）、工程科1、负责编制本17、合同段工程项目施工进度、材料、劳力、用款计划，并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验记录，作好特殊过程，关键工序的施工记录。2、负责工程技术工作的指导、检查和监督、贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施。3、负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编目、组卷和移交工作，保存各项检验记录。4、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记18、录。5、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。6、负责编制材料设备需求计划，协助物资保障部作好材料、设备的选购和订货工作。7、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。8、负责按照测量、设备控制程序要求，管理工地测量设备的使用、校准、维修和保养工作，并按合同要求向业主提供有关技术资料。9、负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。10、开展QC小组活动和统计技术的推广应用。11、负责工程成品19、和半成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。12、负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。（五）、物资保障科1、根据本合同段工程项目质量计划，编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐物卡相符。3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。4、督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。5、制定施工设施安全操作措施，验证其实施工效果。6、负责调查材料。7、负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序20、，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。8、对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。9、负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。10、负责及时收集、整理相关的材质证明文件。11、负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。12、负责施工过程中所需周转材料的组织供应。13、负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态和记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。14、审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量21、控制符合标准和有关要求。（六）、计量科1、认真熟悉图低，调查市场材料、设备价格，编制施工图预算，督促分承包方编制分包工程预算。2、根据工程进度，进行计量支付，协助变更设计签认及提出索赔报告。3、负责各分包合同的管理、签订、结算工作。4、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项目费用支出，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握单位工程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供在本分析资料。5、根据定额管理规定，提出补充定额资料。6、负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。7、负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按处合同评审程序规定报送处22、职能部门进行合同评审，保存评审资料。8、负责合同、预决算文件和资料的控制。9、负责项目的计量支付和调概索赔工作。10、负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。11、负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。（七）、质检科1、组织对设计图纸的审定，贯彻、执行国家有关标准、规范、规程。2、组织编制实施性施工组织设计、质量计划，并予以实施。3、组织进行施工技术交底，对施工过程进行控制，实施质量检查、监督和评定。4、推广新技术、新工艺，提高产品的工程质量。5、组织编制施工进度计划，材料、设备使用计划，并监督执行。6、组织编制竣工文件并参与交验工作。7、认真执行国家和与本工程23、有关单位颁发的施工规范、质量检验评定标准和质量体系文件规定。8、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进行跟踪监控，防止质量通病发生。9、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。10、负责施工过程中检验所发现的不合格产品标识、上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。11、充分行使质量否决权。12、伴随施工过程的进行及时进行质量检测，掌握质量动态，作好质量信息收集、调整和反馈工作，并实现对施工过程的信息化指导和控制，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。13、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行24、。（八）、试验室：1、负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的试验，并记录。2、建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。3、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。4、对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。5、监督指导施工过程有关混凝土、浆砌等的施工质量。6、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。7、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。8、认真换算混凝土和砂浆施工配25、合比，填写混凝土配料通知单，同时严格检验计量器具的准确度，经监理工程师签字后方可进行混凝土浇注。9、在混凝土浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作混凝土砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。10、协助现场施工负责人，严格控制混凝土配料搅拌、运输、浇注、养护全过程，保证混凝土强度增长所需要的条件，满足设计要求。（九）、材料科1、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应2、采购材料时，严格执行本合同段工程项目质量计划有关规定，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。26、3、材料进场时，严格按照进货检验和试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符，是否有材质证明，并认真填写物资验收结帐凭证。4、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。5、严格执行搬运、贮存控制程序，保证运至现场材料不受损、不受潮、不变质。建立管理台帐，严格领发手续，做到帐物卡相符。（十）、设备管理员（机械员）1、根据本合同段工程项目质量计划，编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐物卡相符。3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。4、督促施工设备操27、作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。5、制定施工设施安全操作措施，验证其实施工效果。（十一）、测量员1、认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。2、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3、负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。4、负责对检测设备的使用、保管和保养工作。（十二）、安全员1、编制、完善技术措施并报技术质量部。2、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。3、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交28、底，并办理手续。4、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。6、及时发放防护保健用品。7、总结安全工作，及时提出防范措施。8、建立安全日志。三、劳动力组织及任务划分（一）、施工队伍的组织根据本桥梁工程规模及我单位施工管理经验，本着分工负责、集中管理的原则，计划组织2个桥梁施工队，其中1个施工桥梁下部结构，1个组织施工桥梁上部结构预制构件（由预制厂负责）。具体分工及机械配备如下：1、桥梁1队：主要负责xx桥下部结构的施工，该队配备GPS-15旋转钻机3台，16T汽吊1台，75KW发电机2台，120KW发电机1台。机动翻斗车2台，空压泵2台，振动夯1台，29、装载机1台，混凝土输送泵2套，350L搅拌机2台，砂浆搅拌机2台及钢筋加工设备。下设钢筋工班、混凝土工工班、模板工班、砌石工班，全队需劳力约50余人。3、桥梁2队：该队主要负责桥梁上部结构板梁预制工程，具体由预制厂方负责，现场派质检员配合监理工程師全程跟踪检测施工质量。上述各队进场后，由项目经理部统一安排协调均衡生产。在施工准备完成后，先进行地表清除、临时设施建设，然后进行桥梁基础施工。在抓住重点的前提下，合理安排其余项目的施工。（二）、技术保障工作的组织参加本桥梁工程施工的工程技术人员5名，其中安排1名结构工程师专门从事桥梁下部结构施工、梁体预制安装。同时保障部配备1名设备工程师负责全线机械30、设备的调配、维修、保养等管理工作。安排1名测量工程师主管测量工作，成立测量班，计3人，负责标段桥梁的测量放样、抄平工作。安排3人从事工程试验工作，其中试验工程师1人，主要从事原材料的取样、抽样、混凝土拌合质量控制、制作混凝土试件等工作。安排1名质检工程师专门从事质量检查工作，做到每道工序100%自检。对关键工序实行全过程的旁站监督，并协助现场监理工程师的工作。同时安排1名专职安全员，负责安全教育、监督及安全设施的设置、保养和维修。上述人员在总工直接领导下，实行责任制，分工负责各队的技术交底、质量监督等工作。四、临时工程1、项目经理部、工程队驻地建设：项目经理部和堆料拌和场设置 见施工平面布置图31、 。在临时设施区域内做好场地平整，补强，临时道路；拌和场地区域内做好场地硬化及排水工程。2、临时供电、供水沿线水源较多，需经化验合格后方可投入使用；用电在考虑架设临时输电线的同时，加上自备足够的发电设备才能满足生产需要。五、资源需要量计划1劳动力计划根据本桥梁工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，本工程需要劳动力平均80人，其中项目部及后勤10人，桥梁一队下部结构施工40人，桥梁二队上部结构板梁预制30人。2材料计划为了保证工程按期竣工，在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。在施工准备期间，作好供货合同的订立和完善。为了减少材料存放场的占地面积，降低临设费用及占32、用资金，在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，既保证施工又无库存积压，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆，及时供应。3主要施工机械表根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场，提高施工机械化程度。设备配备考虑到冬、雨季及春季等因素影响，在满足施工的前提下留有余地。机械设备配备详见后附主要施工机械表。4主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划本着“干一项工程，树一方信誉”的宗旨，为了给xx人民交上满意的答卷，我们将在工地组建既符合要求又能满足施工需要的工地试验室。该室配备土工试验设备1套，材料试验设备33、1套，混凝土试验设备1套，保证各项实验、试验数据准确无误。主要测试仪器配备详见后附主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1我方接到中标通知即日起，10日内组织部分技术人员，物资、设备管理人员等先遣人员上场，开始着手现场临时设施建设，解决临时租地，水电的来源和材料资源的了解，并签订材料供应合同。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，做好实施性施工组织设计，测量人员做好交接桩和全线复测工作。组建工地试验室，并做好混凝土配合比的设计和报批工作，为全线顺利开工作好充分准备。其他施工人员在15日至30日内陆续到位。2基础施工机械在开工前10天内到场34、；桥梁钻孔设备及混凝土搅拌机在开工前10天内到场1个月内到齐。3.通过现场勘察和周边交通线路调查，本合同段的砂、石、石灰等主要材料采用水运和陆运在扬中（西来桥）长江段、焦溪、宜兴附近一带采购。水泥、钢材、木材三大材料的采购，选择大型企业的产品，各项指标必须符合规范要求。第六章、工程进度计划本标段桥梁计划工期6个月,自2007年1月30日-2007年8月31日，即施工工期在6个月内完成全部工程。1、施工准备组织人员和设备进场，抓紧搭设临时工棚，硬化场地、便道，做好工程测量和试验设施等一系列准备工作。2、各主要项目计划工期如下： 具体详见施工总进度计划(表7)。第七章、主要工程项目施工方案，施工方35、法（一）、钻孔灌注桩的施工根据设计图纸，本标共有直径1.2米灌注桩54根。钻孔主要采用GPS-15型回旋钻孔机。其主要施工工艺如下：1、 测量定位：首先平整场地，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并放设护桩，设立明显标志。2、 埋设钢护筒：钢护筒的位置要准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。 3、 泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重1.251.3，粘度2530秒，失水量1525亳升/30分钟，含砂率4%，胶体率95%，泥皮厚度大于1.5毫36、米。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。4、 钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。 5、 终孔：钻孔达到设计要求时，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。6、 清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则孔底必须重新清理。7、 放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。8、 灌注水下混凝土：混凝土要先经过试拌，选定37、配合比，要严格控制混凝土的坍落度并保证混凝土的和易性、连续性，防止卡管。混凝土用导管法灌注，灌注中要始终保持混凝土埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断桩。为了确保桩身混凝土质量，灌注桩顶预加一定的高度，即高出0.5米，完成达一定强度后凿除。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录，混凝土由集中拌和场生产，采用混凝土输送泵输送。9、接桩头及无破损检测：灌注混凝土基桩完成后，超灌的混凝土用人工挖除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对桩进行无破损检测，对质量有怀疑的桩采取钻芯取样，进行检测的桩按规定进行无破损检测或钻芯取样。（二）、桥台扩大基础施工：1、基础开挖先初步放样，划出基础边界，38、用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，对基底进行夯实。2、测量放样桥台基础钢筋加工绑扎前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。3、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、支模板基础模板采用木模拼装。底口、中部、上部均用16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5、浇注混凝39、土钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。混凝土采取集中拌合，采用混凝土输送泵输送。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的混凝土进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证混凝土密实度。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层混凝土的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应按要求修整、抹平。6、养生混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润。7、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。（三）、浆砌块石台身施工：1、测量放样：根据设计图纸用全站仪在桥台扩大基础上放出台身浆砌块石的边线，并用墨斗线弹出。40、 2、立样板、线架在浆砌块石施工之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。3、拌制砂浆、清洗片石按施工用砂和水泥，以及砂浆设计标号，选出砂浆的配合比。用砂浆拌和机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%的水加入拌合机，同时加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌合砂浆的同时，要选择、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上41、，对于有泥污和水锈的片石要清洗干净，对于凹凸的片石要粗略凿琢。4、运砂浆、片石砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。严禁随处乱倒。片石和砂浆的运输是同时进行的，洗刷干净的片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝的砌体，尤其由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。5、砌筑采用挤浆法砌筑使砌石时砂浆饱满，不留有空洞，严禁小块石集中使用，在大块石之间，为了节省砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”42、，砂浆要仔细捣固密实。砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2米，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面的砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm的缝槽。外围定位行列和转角石，选择表面较为平整、尺寸较大的片石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不大于3.5cm，且石缝均匀一致。石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除。较大的石块放在底层，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。6、勾缝砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真43、勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm的空隙备作勾缝之用。勾缝采用的砂浆不低于砌体砂浆，一般是比砌体砂浆高一个等级。7、养护施工期间，对已完成的砌体要经常洒水，整个砌体完成以后，根据天气情况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆的强度。8、线设施严格按设计图纸要求与施工技术规范规定施工，严把各道工序质量关。（四）、系梁施工1、桩头处理钻孔桩桩顶必须清理干净，保证与系梁、承台混凝土有良好的结合面，桩顶无松散混凝土或强度低质量差的混凝土，桩身周边不得有局部露筋和保护层不足的现象。2、测量放样施工放样必须准确，桩位放样误差不得大于10mm，顶标高误差小于2cm。3、钢筋的加工所有下部构造的使用钢筋必须44、试验合格后方可投入使用。3.1钢筋调直对于10mm以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正，直径12mm以上的直条钢筋在运输或搬运中如有弯折，须加以调直。工地上采用卷场机调直。3.2、钢筋切断及弯曲钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中发现劈裂，缩头，马蹄以及严重的弯头时，将该部分切除；弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：+5mm/-10mm，弯起点位移：20mm，箍筋边长：5mm，弯起钢筋的弯起高度：5mm。3.3、钢筋焊接A、钢筋报验时必须有厂家质保书。当直径大于12mm时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试件45、，每组3个试件，分别用于抗拉，冷弯及可焊性试验。B、热轧钢筋采用电弧焊接，电焊条对于级钢筋采用T421，对于级钢筋，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。3.4、钢筋的绑扎与安装A、冷接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180度弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20%，在受压区，对直径为12mm及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设变钩，但接头长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。B、安设、46、支承及固定钢筋钢筋安设应严格按图施工，做到准确、到位，各种预埋钢筋应绑扎牢固，或用点焊固定，混凝土垫块根据其用途尽量做小，同时应有足够的接触面和强度以确保浇筑时不位移及破碎，其强度与邻近混凝土强度一致。制作可用1.6mm直径退火软铁丝预埋于垫内以便与钢筋绑扎。4、模板制作与安装4.1埋于土中的系梁、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型钢吊模，底模采用钢板拼成；侧模可采用定型大块塑胶模板或大型钢板；端头圆模板采用定型钢模，并处理好侧模与圆模之间接缝。4.2两块模板之间采用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间的接缝，可用水泥砂浆或石膏批塞接缝。4.3相邻两模板顶面高差应小于2mm，表面平整度小于47、3mm，轴线偏位小于10mm，模板内长宽尺寸小于10mm，垂直度小于0.15%h（h为模板高度）。4.4水中系梁底模考虑预留1cm的施工沉落值。4.5模板可采用对拉螺杆进行固定，间距控制在60cm80cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不得胀模。4.6脱模剂采用纯机油，涂刷时采用涂料滚筒，涂刷必须均匀无堆积现象。4.7架设模板时要特别注意保护层厚度的控制。5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应根据砂、石含水量，将设计配比调整至施工配合比。混凝土拌和时间不得低于90s，坍落度控制在要求范围内。由机动翻斗车或混凝土运输车运到浇筑点，如出现离析、泌水等现象须进行第二次搅拌，搅拌时不得任48、意加水，必要时，同时加水和水泥以保持其水灰比不变。浇筑时，采用水平分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意与侧模保持5-10cm距离，防止与模板、钢筋及预埋件碰撞。振捣时，掌握快插慢拔的原则，每次振捣间距控制在30cm左右，依次进行，同时在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5-10cm，直至混凝土表面停止下沉，呈现平坦状，不再出现显著气泡，表明已振捣到位，此时应停止振捣。如过振将使混凝土表面出现水纹，跑砂现象。另外，在浇筑过程中，应派专人检查模板是否存在漏浆、松动或变形现象，如有则应立即采取有效措施，保证混凝土浇筑连续进行。6、拆模及养护6.1系梁混凝土强49、度达到设计强度50%时可拆除侧模。水中吊模施工，在混凝土强度达到80%设计强度后方可拆模。6.2新浇筑混凝土在终凝后即要开始养护，养护时间至少延续7d，以浇水养护为主。（五）、立柱施工1、结合面的处理 系梁顶与立柱结合面处必须凿毛并清理干净，凿毛后不得有砂浆层或振捣不足的松散混凝土，系梁顶面立立柱模板顶面处应紧光，以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。2、测量放样采用全站仪放出各桩中心或系梁轴线，施工放样轴线误差不得大于5mm，柱顶标高误差小于2cm。3、钢筋的加工、绑扎、焊接3.1钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均须满足设计和规范要求。 3.2立柱主筋与箍筋之间以0.71.650、mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。3.3钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成形后的钢筋笼不倾斜。3.4立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，搭接区长度区内是指35d（d为钢筋）长度范围内，但不小于50cm. 假设主筋22采用双面焊接两根相邻钢筋端部错开长度不得小于88cm。3.5钢筋的焊接要求双面焊长度5d，单面焊长度10d，焊缝宽0.7d，焊缝高0.25d，焊渣清除。3.6立柱钢筋的保护层采用塑料垫块，上端采用楔形木塞紧，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保护层的厚度，以适应超声波探51、触器的检查。3.7钢筋笼成形后，若一周内不浇筑混凝土，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。4、模板制作与安装4.1模板的制作（a）必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向拼缝。（b）两片模板表面高差应1mm，表面平整度2mm，缝宽1mm（建议采用企口缝）。（c）采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象，最好再用干布或海棉擦干，建议采用车蜡作脱模剂，以实现良好的镜面效果。4.2模板的安装（a）、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓. 初次使用前应拼装后检查，模板的拼缝、直径、平整度等情况，若存问题加以处理后方可使用。（b）、平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立模，以提高竖缝的拼装质量。（c）、立模时52、，要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求，模板对中偏差应小于5mm，竖直度偏差应0.3%H且不大于10mm。（d）、模板的固定：一般用8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于1m的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。（e）、钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（f）、为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。5、混凝土浇筑 a 、浇筑混凝土过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。b 、保证拌和时间不得小于1分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 c 、混凝土浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。 d 、混53、凝土倾卸落差大于1.5m时，必须采用导管浇筑，以防混凝土离析。 e 、立柱混凝土一次浇筑厚度不能超过40cm，振捣时间，浇筑至立柱顶部时，应在混凝土初凝前采取复振措施，并采取措施排除混凝土的泌水。 f、 振捣人员和拌和人员必须固定，不能随意更换。 g 、立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右，以考虑盖梁的立模施工。h 、浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录，同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组，另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块，以满足盖梁的施工时间要求，立柱顶面用木镘刀整平，等混凝土初凝后，作凿毛处理。6、拆模与混凝土的养护a54、立柱混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除模板。b、新浇筑立柱在混凝土终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，脱模后的立柱一般采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，保证混凝土温度在浇筑后头7天不低于10。（六）、墩台帽施工1、测量放样 在墩、台帽立设底模前，必须对立柱或肋板的中心进行测放，其偏差在5mm以内，达到规范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，对立柱顶面还要用人工打毛，以确保新老混凝土结合良好。2、钢筋工程钢筋工程的施工如同系梁施工。3、模板工程墩台帽模板的好坏将直接影响其外观质量，首先，模板表面无锈斑、油污，如有这些杂物应用汽油或柴油将其整理干净。对于钢板拼缝，进行打磨抛光处理，确保55、成型混凝土表面无明显的接缝。在夹抱时，为防止抱箍的橡胶皮污染立柱表面，养护立柱的土工布不宜拿出，让抱箍直接夹在包有土工布的立柱表面。其高度应根据标高推算而定。抱箍底部用圆木支撑牢固，底模安装应严格按纵横轴线拼装，标高控制在5mm以内，表面均匀抹涂脱模剂，再绑扎可或安装钢筋骨架，墩帽侧模利用对拉螺杆和风缆固定。整套模板拼装好以后，要求线形直顺、稳固无变形，断面尺寸达到设计要求，拼缝用海棉条填塞，挠紧，确保混凝土浇筑时无漏浆现象。台帽底模制作应待桥头填土至台帽底面时方可进行。采用砖砌框架结构底模，其间用碎石铺垫，作23cm砂浆抹面。在砖砌时应按1cm左右间预留下口对拉孔，以便立模时下口对拉，外露面56、模板可采用组合钢模或镶面板的木制框架。缝口处均需夹填海棉，挠紧连接螺栓。4、混凝土工程混凝土施工如同系梁施工方法5、混凝土养护当混凝土强度达到5MPa时，即可拆侧模，混凝土表面覆盖土工布，进行洒水养护7天，当混凝土强度达到80%的标准强度时，即可拆除底模，进行下道墩帽的施工。（七）、预应力先张法空心板梁的预制预制板梁概况：本桥梁共有预制板梁329片，其中先张法25米板梁282片，后张法30米板梁47片，主要工程量如下：C50混凝土4510M3，钢筋655T，钢绞线182T，OVM15-4锚具376个，OVN15-5锚具188个。预制板梁我们准备到板梁预制厂购买，在制作过程中我们将委派专人监控质57、量。先张法预应力板梁施工技术方案及施工要点1、钢绞线材料检查、试验(a)进场验收：进场的每批钢绞线先检查外观包装及应附有的质量证明书，其中应核对a： 供方名称和商标、b： 产品标记、c： 重量及件数、d ：试验结果、e：技术监督部门的印记、f ：执行的标准编号、g 检验出厂日期。(b)外观表面质量（目检）：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。(c)力学试验：进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等试验项目。2、钢绞线的开盘与下料2.1开盘钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行58、防雨、防污染措施；周围用32 钢筋将钢绞线固定， 防止拉出时散乱、扭曲和伤人。2.2下料长度预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。2.3下料施工要点(a)、宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。(b)、下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好能当天下料，当天用完。(c)、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10 米一道的整尺刻度线。(d)、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备吊装；如下料过长时，为方便起吊，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。(f)、下料要专人负责59、，量尺准确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。3、张拉设备检验张拉设备及仪表由专人使用和管理，张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场xx行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前到法定计量技术机构进行全面校验。对在使用过程中出现如下情况者也应及时进行校验：a、连续使用两个月，或连续张拉200 次；b、使用过程中出现不正常现象时，如：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时。本工程单根初应力张拉利用YC25A千斤顶来实现，初张拉的目的是各索受拉长度相同，且张拉应力一致，群张拉设备采用两台YDG400A千斤顶来实现。4、张拉程序60、及工艺控制根据油表与千斤顶关系曲线确定每级张拉力的油压表读数，钢绞线张拉按整体张拉，以张拉力控制，伸长值校核，实际伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。A、预应力筋理论伸长值的计算L=P*L/AEB、实际伸长值的量测及计算方法在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力，再开始整体张拉和计测伸长量,最后再加上初应力时的估算伸长值。即： L=L1+L2 L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。具体施张顺序：0初应力持荷5minK（锚固）。采用一端固定，一端整体张拉的方法，张拉时千斤顶必须61、同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。按预应力筋的类型选定持荷时间为2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固前检查预应力筋的伸长量及张拉控制应力，看其是否符合要求，如若不是必须，应采取措施补足或放松预应力筋的拉力至控制应力；测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，待满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 张拉操作时必须注意以下质量及安全事项：a.张拉时，每束钢铰线的断丝，滑丝不超过一根，每块板的断丝之和不超过二根。 b.张拉两端应有防护措施，张拉时沿台座长62、度方向每隔4-5m放一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。c.张拉时，张拉方向的钢铰线在一条直线上，千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线要重合一致。千斤顶回油时，回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。d.张拉时，先张拉靠近台座截面中心的钢铰线，防止台座承受过大的偏心压力。e.横梁受力后，挠度不得大于20mm。5、钢筋工程钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列下料单，经技术负责人审核后方可下料。钢筋表面应保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10MM以下的I级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10MM以上的I、II级钢筋采用断筋机或轮切机截断。钢筋直径63、小于12MM时用绑扎，当钢筋直径大于或等于12MM时用闪光对焊及搭接焊，焊接质量应符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并应标识齐全。板梁钢筋施工时先直接在底模上绑扎底模钢筋（注意在张拉完成8小时后进行以策安全），钢筋骨架绑扎时先在主筋上用石笔画箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。板梁顶板钢筋绑扎时，还必须注意各种预埋件的预留埋设，须保证各种64、预埋件位置的准确性。6、模板工程安装模板采用组合钢模且必须具有足够的强度、刚度、稳定性，可承受施工中的各种荷载。模板应形状准确，面线平直，表面高差及平整度符和要求。底模、外模：铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，小龙门吊配合安装，模板下口用钢支撑支撑在侧壁，上口拉杆固定，在缝隙处用橡皮进行填缝，以防漏浆，脱模剂采用专用钢模脱模剂。模板用5mm钢板制作，纵向加劲4道，横向间100cm加劲，加劲板采用155角钢，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行支固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。 内模：空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，按设计要求保证胶65、囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每50厘米设箍筋一道，其下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。模板安装后必须按规范验收其尺寸，包括长度、宽度、高度、对角线长度，垂直度等。7、混凝土工程7.1混凝土拌制必须按照事先试验确定的配合比进行配料，其标号和弹性模量均应满足设计要求，拌制时材料称量允许偏差：水泥1%，粗细骨料2%，水外加剂1%，必须控制骨料的投放顺序：石子、水泥、黄砂、水。7.2材料要求（a）、水泥采用金坛水泥厂生产的盘固52.5级普通硅酸盐水泥。（b）、碎石采用525mm连续级配，一定要干净，使用前必须冲洗干净。（c）、黄砂采用江砂并过筛，细度模数在2.6-3.0的中粗砂。（66、d）、外加剂采用xxM17高效减水剂，严格按试验室规定控制掺量。7.3混凝土配合比严格按试验室提供的配合比，并根据施工环境调整好施工配合比，控制坍落度。7.4混凝土浇筑混凝土浇筑前再次检查钢筋及模板的尺寸是否符合设计要求方可浇筑。混凝土浇筑时采取分层浇筑，下层一般为10CM，首先浇筑好底层，要求振实捣平，然后安放橡胶蕊模，再充气，一般蕊模压力保持在0.03-0.05MPA范围内，接着浇上层混凝土，上下层浇筑应尽量缩短时间，最长不得超过底层混凝土的初凝时间。振捣时应控制好时间，不宜过长，但也不漏振，防止出现水纹和空洞，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用平板67、振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。7.5混凝土浇筑注意事项a、使用振捣棒时振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及充气式胶囊及充气胶管。 b、浇注时防止充气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。 c、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他埋件的位置。 8、模抽拔与模板拆除 橡胶蕊模抽拔时间应根据施工时外界温度，一般用手指压迫表面混凝土，如无明显指印，即可抽拔蕊模。蕊模使用后应冲洗干净，保管好，并防止日晒、酸、碱等有害物质损坏。模板拆除时必须在混凝土达到一定强度后，参考值为14MPA，但一般认为在混凝土的终凝时间过后68、即可拆除模板（12小时左右）。9、混凝土的养生混凝土的洒水养生时间一般为7天，也可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土超过终凝时间后，即可进行覆盖洒水养护，洒水的频率以保持混凝土表面湿润为准。10、应力筋的放张当混凝土强度达到图纸规定的强度，即80%时，即可放张预应力筋。放张时，不可采用骤然切割的方法，骤然切割会使构件端部受到击力，出现裂纹。一般放张方法是多根钢绞线同时放张，用YDG400A千斤顶拉伸钢绞线到能拧松拔出OVM锚的片为止，但一般不超过张拉时的控制应力，再慢慢放松千斤顶。最后用型材切割机速断钢绞线，切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防69、止生锈。11、起梁、堆放钢绞线放松切断后，板梁即可起吊出模，起吊前应对起吊设备仔细检查，确保无間题时方可吊运。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。叠方板梁的高度一般不超过四层，层与层之间应以垫木隔开，且存梁时间一般不超过60天为宜（八）、预应力混凝土空心板梁的架设安装1、安装前准备工作1.1、台背填土高度必须满足施工要求。1.2、台帽及墩帽定位放线，安装混凝土支承垫石：先将台帽及墩帽顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹高标号砂浆，施工好的支座垫石高程、平面位置、表面平整70、度等各项指标均应符合施工及设计要求。1.3、安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座准确的安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合。2、板梁安装施工方法： 空心板梁安装采用吊机、人字拔杆配合单导梁安装，安装时，梁体轴线荐面高程严格控制在允许误差范围内。安装工艺：a、导梁拼装：导梁采用大槽钢拼装。导梁拼装好要进行试运转， 认真检查导梁、钢丝绳、卷扬机、轨道、电源等是否存在隐患，同时检查安全措施发现问题及时整改。b、运输轨道铺设：运输轨道采用枕木布设，采用滚筒行走。c、空心板梁出坑、运输： 空心板梁用龙门吊出坑、用平板71、拖车将空心板从预制厂运至安装现场。d、空心板梁安装：空心板梁安装顺序：从一侧往另一侧顺序安装。e、一孔梁安装完毕，可准确安放防震锚栓的锌铁皮罩，并临时固定，冲洗铰缝然后浇注铰缝混凝土。 3、安装注意事项：3.1、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。 3.2、吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。 3.3、在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。吊钩、钢丝绳破断。吊机72、操作错误发生事故。3.4、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任，指挥时应站在能照顾到全面的地点，信号应事先统一，并做到准确、洪亮、清晰。3.5、严禁人员在起重臂下和已吊起的构件下停留或穿行。3.6、使用卡环应在长度方向上受力，抽销卡环应预防销子滑落，有缺陷的卡环严禁使用。3.7、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳；钢丝绳如有扭接、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应及时降低使用标准。3.8、编结绳扣（千斤绳）应使用各股松紧一致，编结部分长度不得小于绳径的15 倍，并且不得短于300 毫米，用卡子连接绳套时，卡子不得小于三个。3.9、起吊物件时应根据实际情况设置溜绳。3.10、吊装时，应按设计规定的73、吊装方法进行，对无设计规定的，应按方案进行试吊，试吊高度不得超过200 至300 毫米，确无问题时，再行起吊。3.11、坚决执行“十不吊”。3.11.1 被吊物重量超过机械性能允许范围的不吊；3.11.2 信号不清不准吊；3.11.3 吊物下方有人不准吊；3.11.4 吊物上有人不准吊；3.11.5 吊物埋在地下不准吊；3.11.6 斜拉斜牵不准吊；3.11.7 散物捆扎不牢不准吊；3.11.8 零杂物无容器盛装的不准吊，杂乱堆放或悬挂在构件上的不准吊；3.11.9 吊物重量不明，吊索具不符合规定的不准吊；3.11.10 六级以上强风，露天高空不准吊；3.12、构件提升、降落、回转速度要均匀、74、平稳，严禁忽快忽慢和突然制动。3.13、在进行起吊回转、变幅、行走和吊钩子升降等工作前，应鸣声示警，避开障碍和人。3.14、起吊时，起重臂下、构件下方不得有人停留或通过；起重臂、物件与电线必须保持距离，必要时应采取保护措施。3.15、吊运构件速度要均匀，禁止突然制动或突然改变方向，必要时应拉溜绳，平移时应高出障碍物0.5 米以上，下落应低速轻放，防止倾斜。3.16、在满载荷或接近时起吊，严禁降落臂杆或同时两个动作。3.17、严禁斜吊和吊拔埋在地下的物件。3.18、起吊满载荷时应先试吊至离地面200 至300 毫米处进行检查；起重机的平稳性、制动器的可靠性、构件的平衡性、绑扎牢固性，都可靠后才准75、起吊。（九）、桥面系施工梁体安装完毕后，即可进行人行道、栏杆与桥面铺装等施工。1、人行道、栏杆施工：人行道、栏杆采用预制安装。放样：根据设计要求在桥上测设轴线，并弹出两边线。安装：严格按设计要求与施工规范执行。2、桥面施工、清理梁体表层：用风镐、扫把与高压水将梁体混凝土表面突起部分、粉尘杂物清理干净。、测量高程：在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑的铺装厚度。并沿人行道轴线方向布设小支墩，支墩标高等于本位置铺装层顶面标高。、架设钢筋网：按设计要求设置钢筋网，钢筋网保证位置准确，应有足够的保护层。、架设摊铺架：根据铺装层顶面高程与摊铺架实际高度，铺设摊铺架行走轨道，应使摊铺架滚轮下缘略高于铺装层顶76、面高程，摊铺架自行设计，宽度比桥面宽度略宽。、混凝土摊铺：混凝土摊铺采用全桥宽同时进行，摊铺时，先用人工初步摊铺，再用摊铺架前后慢速行走摊铺，最后人工局部找平。、混凝土振捣：混凝土振捣采用振动器振实，整平板整平。、修整：用真空吸水机吸取表面自由水，用镘刀镘平并清理表面。、养生：修整、收浆、拉毛后，即时采用覆盖湿润法养生。第八章、关键工序的控制主要分部分项工程关键工序的控制。1. 桥梁下部结构1.1开工前利用全站仪对线路进行复测，设置好方向控制桩及水准点。然后准确确定桥位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位方向、标高准确无误。1.2混凝土拌合场、存料场地77、面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。砂、石料分开堆放，插上标志，并设置隔墙。1.3组建大型混凝土搅拌站，集中生产混凝土。通过使用电子配料机，控制掺料数量，以及掺人外加剂等技术措施，保证混凝土质量。1.4结构外露混凝土表面采用大块定型钢模板，浇注混凝土前将模板表面清理干净。圆柱墩采用一模到顶的钢模施工，盖梁模板采用无内置拉模筋大块钢模，所有模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。1.5按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。1.6在桩基施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下混凝土四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。钢筋笼采用分段78、加工，然后双面焊连。灌注水下混凝土前，要对导管进行汽密性检查，并在灌注过程中保持导管底伸入混凝土不小于2m。待桩身混凝土浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。1.7在桥梁下部施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土三个关键工序制定检查要点，逐项控制。1.8在预制梁中，对钢筋、预应力张拉、模板、浇注混凝土四个关键工序进行重点控制，及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。1.9浇注混凝土采用泵送入仓，混凝土所用骨料及外加剂满足规范要求。当混凝土落差较大时，使用串筒。1.10新浇筑的混凝土待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。1.11基础、墩台身混79、凝土未到到终凝前，不得泡水。1.12基础开挖后，认真核对地质，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎、模板位置符合设计要求，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇注混凝土。1.13安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行混凝土捣固工作，保证捣固质量。1.14加强试验工作，混凝土拌合严格按配合比进行，浇注混凝土过程中试验人员监督控制混凝土质量，并制作混凝土试件。2预应力混凝土梁2.1预应力混凝土板梁采用预制场集中预制，板梁台座面采用钢板，侧模采用大块定型钢模，内模为抽拉式钢模，以满足钢度及表面要求。2.2严把预应力钢筋、钢丝、钢绞线和锚具的进货渠道，使用合格的材料。280、.3预应力管道定位准确，浇筑混凝土时防止埙伤波纹管。通过内穿橡胶管的办法保证管道畅通。2.4预应力张拉设备在使用xx行细致、严密的校验，并在施工中定期复核。2.5混凝土浇筑采用龙门吊运灰，串筒入仓，串筒底距钢筋不得高于50cm。严格按捣固图振捣，防止振捣器触及套管使孔道变形。在梁端锚固区采用附着式振捣器加强振捣。2.6混凝土养生前应堵塞好孔道口，防止水或其它杂质进入孔道使金属管生锈，影响张拉。2.7预应力筋的张拉由经验丰富的人员操作，并有技术人员现场指导。张拉采用两端同时进行，实行“双控”。2.8孔道压浆前要进行清理，严格按要求进行压浆。2.9封锚前对梁端进行凿毛处理。第九章、质量保证体系为实81、现本标段的质量目标，我单位将坚持质量第一的原则，以GB/T19002ISO9002质量保证体系为依据，以“科技兴业、强化管理，建造满意工程，提供优质服务”的方针为指导。运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点，科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准。质量管理体系框图如下项目经理部工程处工程队质量保证体系框图见下页。（一）建立质量体系，确保有效运行建立由项目经理部到工程队再到工班自上而下的质量82、管理体系。在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。开工前将按照我单位质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。后附质量体系要素分配表。（二）建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备 项目经理部设工地试验室，主要负责原材料的质量检查，混凝土、砂浆配合比设计、施工质量控制及试件制作、检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。拟投入本标段的测试仪器设备见附表。（三）配备83、足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。项目经理部设专职质检工程师，队、工班设兼职质检员。负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。（四）狠抓技术管理工作1建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。2做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。3做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决84、，搞好开工前的优化设计。4认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。5认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。6抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。（五）在施工全过程中实施五项控制1目标控制：将单位优质工程标准，分化成各分部、分项工程的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。2源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如85、人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。3动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。4“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。5制度控制：首先建立“三工序”制度86、，每道工序施工前，先检查上工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施傍站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。第十章、工期保证措施保证合同工期是发挥投资效益、降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。在本项目中本承包人将严格遵守合同工期，为此在施工组织中，充分考虑了工期的重要性,确87、定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中，我们将积极组织动态管理,确保计划进度目标的实现。一、控制进度的方法主要有规划、控制和协调：1、规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。2、控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取调整。3、协调是指与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。二、控制进度的措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。1、组织措施主要是落实各层次进度控制人员、任务和责任，建立组织系统，对项目进行分解，确定其进度目标，建立目标控制体系，确88、定工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。2、技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法。3、合同措施指对保作业队及班组签订的合同工期与有关进度计划目标的协调。4、经济措施指实现进度计划的资金保证措施。5、信息管理措施指不断收集施工实际进度的有关资料进行数理统计与计划进度比较，以不断纠编。三、确保工期的措施1、开工前统一全体施工人员思想，使每一个施工人员都了解本工程的情况和特点，做到心中有数；重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。把国家、甲方利益、社会效益放在第一位，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。2、重点、难点项目按照全机械化配套施工方案组织施工，配置足够的施工89、队伍和设备，保证施工能力满足进度要求，并根据现场实际进度情况随时调整、补充施工队伍和机械设备。3、严格按照既定的施工计划施工，加强计划进度的检查，根据目标进度，节点要求对照工程实际，分析进度情况，及时采取纠偏措施，包括增加资源投入，赶工、调节自由时差等措施，使关键线路保持不变，以达到进度目标。当其中某一工序出现滞后时，须及时找出原因、及时调整有关方案、采取必要措施，以加快施工进度，满足原定施工进度计划的要求，确保整个工程工期；4、做好物资供应和后勤保证工作，各种料要提前落实料源和运输方式，提前签订供货合同，保证按时供货，留有一定库存，避免因停工待料贻误工期。5、根据具体施工情况定期召开施工碰头90、会，对每一阶段的进度情况进行细致分析，并据此制订下一阶段行之有效的施工计划。6、施工中充分发挥“科技是第一生产力”作用。对重、难点项目实施科技攻关，创出一流速度。7、实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班。第十一章、季节性施工技术措施一、夏季施工措施：1、注意好防暑降温工作,适当调整工作时间,早上班,晚下班,中午多休息,供应防暑降温饮料。2、当中午气温超过36度时,适当减少工作时间,防止中暑。3、对混凝土构件、水泥稳定碎石及灰土路基应按要求加强浇水养护，保持混凝土构件有足够的湿润硬化条件。二、雨季施工措施：1、施工便道应保证晴雨畅通，修建临时排水设91、施，保证雨季作业场地不被水淹并能及时排除地表水。4、施工时应集中人力、机具，采取分段突击施工的方法，做一层完一层，施工一段成一段，完成一段再开挖一段，切忌在全线大挖大填。防止雨水侵蚀，确保工程质量。5、施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆彻底处理。6、混凝土浇筑应尽量避免在下雨时施工，如浇筑过程中突然遇到下雨情况，应用塑料薄膜及时加以覆盖。7、电气机械设备应有防水措施，保证机械设备运转正常，雨季施工在开工前编写有关针对性的技术、组织措施报监理工程师后严格执行。第十二章、安全施工措施一、安全管理目标1.1 无工伤死亡事故，无重伤事故。1.2 不发生交通死92、亡事故及壹万元以上交通物损事故。1.3 不发生、压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。1.4 安全生产考评达标。二、 施工安全保证措施1、根据安全生产目标，推行项目安全生产目标管理，制定安全生产责任制，通过目标的层层分解，来实现全员管理和全过程管理，确保安全目标实现。2、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。设置安全标志网和特殊安全保障措施。3、各级管理人员,坚持“管生产必须管安全”的原则，布置任务安排工作都必须讲安全，工序前做好安全技术交底，方可施工。 落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级93、明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。4、建立健全安全管理制度，严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，脚手支架，机械验收合格挂牌制度。制定安全技术措施，高空作业必须设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳；机械操作手必须建立机组责任制，持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程；施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施组要求的夜间照明；施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。 5、加强安全检查工作。班组每天进行三上岗工作，即上岗交底、上岗检查、上岗记录，工种安全监护全天候94、对施工作业进行安全监控，及时制止违章。安全员每天进行安全巡查，及时签发整改通知。每周对班组三上岗进行检查，由项目经理组织的安全员、施工员，全体班组兼职安全员参加的安全大检查，每月次，检查后及时讲评，发现问题及时整改。6、深化安全教育，强化安全意识。工地操作人员必须持证上岗， 做到上岗必有证无证不上岗， 严禁无证上岗操作； 工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，安全员坚持持证上岗。第十三章、文明施工及环境保护的措施保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：1严格执行国家环保法和地方有关文件精神，以及有关省95、行政法规，开工前对全体职工进行培训教育，增强全员文明施工意识和环保意识，不侵民扰民，争创文明施工标段。2编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。3施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，在工地和路边等其他醒目位置用不锈钢和铝合金材料制做标示牌，注明合同段名称，施工单位项目经理、技术负责人、监理负责人、工期、监督电话等。并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工和环境保护的宣传工作。4统一布置、有条不紊、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识；对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地96、规格、检验状态等；对于项目经理部驻地及工程队驻地的生活区适当美化、绿化。对于出厂的钢构件用红色油漆注名构件长度、使用部位、生产日期等。5坚持挂牌上岗制度，驻地管理、施工人员一律配戴上岗证，标明职务、姓名、本人彩色像片，接受监督检查。6集中办公，做到职责上墙。7由项目部办公室牵头定期组织开展环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构请示汇报工作，做到文明施工 。8积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展路、地共建活动，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。9生活、生产废水应经收集、处理后再排出。混凝土灌注桩废弃泥浆收集后远弃至泥浆池，并掩埋。10安排洒水车经常往便道及作业场地处洒水，防止起尘。11基础开挖土方运往弃土坑并及时平整、复耕或植树，不破坏生态环境。12污水、油污、化工产品废料及时收集，并在指定地点掩埋。严格执行甲方与当地环保部门签定的有关协议和要求。13施工作业地点照明设施统一部署、合理有序。14保护好沿线植被，及时移植施工场地范围内树木。15. 运输车辆安装尾气处理装置，减少污染。16尽量减少夜间施工，并严格控制施工噪音。