1、1.57km长立交桥梁承台墩柱及卸落支架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、总体概述11、编制说明12、工程概况23、工程总体目标2第二章、总体施工规划41、施工段划分、施工组织机构及队伍安排42、施工平面布置和临时设施布置53、施工进度计划安排74、劳动力和材料投入计划及其保证措施75、机械设备、办公设备及检测设备投入计划9第三章、主要分项工程的施工方案、方法、工艺及保证措施101、交通疏解102、基础施工103、承台施工164、墩柱施工185、梁体施工196、卸落支架297、2、其他附属工程施工308、保证措施338.1、本工程施工技术保证措施348.2、地下管线及周边建筑物的保护措施348.3、混凝土质量保证措施358.4、墩身及以上结构混凝土外观质量保证措施368.5、对预埋件、预留孔洞的保证措施378.6、为确保质量所采取的检测试验手段措施38第四章、工程管理421、工期保证措施422、质量保证措施433、安全生产施工措施464、冬、雨季施工措施535、环境保护、文明施工保证措施596、突发事件应急预案61第五章、相关表格及其它辅助说明资料69附表1、组织机构图69附表2、施工总平面图70附表3、计划开、竣工日期和施工进度横度图71附表4、劳动力计划表72附表53、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表73附表6、施工方案、关键施工技术、工艺、施工重点、难点分析及解决方案75附表7、质量管理体系框图76附表8、安全保证体系框图77第一章、总体概述1、编制说明 1.1、编制依据 （1）、XX市XX大道一期XX立交工程XX区段K49+475-K51+767.585段桥梁工程施工图纸、投标施工组织设计等。 （2）、国家、省、市及行业颁布施工规范、验收标准、安全规则等。 （3）、国家及省市现行的相关法律、法规及条例等。 （4）、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 （5）、公司拥有的类似工程施工经验、施工工法、科技成果。1.2、编制4、原则(1)、遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编制。(2)、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。(3)、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。(4)、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占农地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。(5)、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。2、 工程概况 2.1、工程概况 本5、工程为XX大道（一期）工程XX区段K49+475K51+767.585段桥梁工程。共分三段桥梁：上行线桥梁SK49+468.813SK51+048.429，全长1579.616米；下行线桥梁XK51+49+463.303XK51+048.429，全长1585.12米；B匝道桥梁全长297米，桩号BK0+052.328BK0+349.328。路线上行线引堤全长186.125米；下行线引堤全长186.125米；B匝道引堤全长90.627米。本工程桥梁共39联，其中上行线18联，下行线18联，B匝道3联；下部桩基础共237根，承台103座，台身5座，墩柱183个。本工程上跨桧柏路、迎金路、龙安路、姚6、工街、姚家路，上部结构采用现浇预应力 连续梁或普通钢筋连续梁。为保证桥梁整体线形美观流畅，主线除特殊跨越位置外，预应力箱梁一般选择20米至30米中等跨径，并保证各个墩柱均位于桥下相交道路净空限界以外。考虑城市桥梁整体景观要求，立交桥上部结构采用现浇连续箱梁形式，除特殊跨越位置外，预应力箱梁梁高统一采用1.6米，20米左右跨径梁高采用1.3米。2.2、主要的设计原则（1）、道路等级：城市快速路（2）、设计车速：60km/h；B匝道40km/h（3）、荷载标准：公路-级（4）、桥梁结构设计基准期：100年（5）、设计车道数：主线双幅、上行线单幅单向3车道、下行线单幅单向4车道（X40X55变为单幅7、单向3车道）、B匝道单向双车道（6）、地震裂度：7度，按8度设防3、工程总体目标3.1、质量目标符合国家、辽宁省、XX市现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求。消灭重大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100。3.2、安全目标本工程安全目标确定为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故(包括本单位职工、民工、外单位职工、民工)；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。安全管理规范，资料齐全。3.3、工期目标计划开工日期为20148、年3月1日；计划竣工日期为2015年8月31日；本标段总工期为18个月，严格按发包人要求的工期竣工。3.4、环保、水保目标环保、水保要本着“三同时”原则与工程主体同步实施。符合国家、交通部及地方政府的有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。3.5、文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，遵纪守法，文明用语，文明施工，文明撤离，达到XX市安全文明工地要求。第二章、总体施工规划1、施工段划分、施工组织机构及队伍安排1.1、施工段划分本工程共分三个施工区：第一工区：上行线0#-21#七联及下行线0#-29、2#七联共十四联箱梁由桩基一队、桥梁一队施工。第二工区：上行线21#-36#五联、下行线22#-40#六联及B匝道0#-9#三联共十四联箱梁由桩基二队、桥梁二队施工，B匝道引堤由路基一队施工。第三工区：上行线36#-55#六联及下行线40#-55#五联共十一联箱梁由桩基三队、桥梁三队施工，同时上行线、下行线引堤由路基一队施工。三个工区同时施工，采用平行流水作业。1.2、施工组织机构及队伍安排、施工组织机构为强化管理，确保项目各项建设目标的实现，本着精干高效的原则组建项目经理部。项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人，由张春雨同志担任；项目书记1人，由李国宝同志担任；总工程师1人，由苑10、滨文同志担任。下设七个职能部门，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。具体见附表1“施工组织机构图”。在施工单元的划分组织上，项目部下设桩基一队、桩基二队、桩基三队、桥梁一队、桥梁二队、桥梁三队、路基一队。各施工队根据需要设置若干作业班组，选择有专业特长和丰富施工经验的作业人员，经培训考核合格后持证上岗，分专业工种组成工班，由专业技师担任工班长，统一管理。、施工队伍安排及任务划分根据本工程特点、施工环境条件、工程量和工期要求，将本工程划分为七个施工队，具体施工队伍安排及任务划分详见表施工队伍安排及任务划分表。施工队伍安排及任务划分表序号队伍名称人数担负主11、要施工任务1桩基一队40上行线0#-21#及下行线0#-22# 桩基工程2桩基二队40上行线21#-36#、下行线22#-40#及B匝道0#-9# 桩基工程3桩基三队40上行线36#-55#及下行线40#-55# 桩基工程4桥梁一队80上行线0#-21#及下行线0#-22# 桥梁工程及附属5桥梁二队80上行线21#-36#、下行线22#-40#及B匝道0#-9#桥梁工程及附属6桥梁三队80上行线36#-55#及下行线40#-55# 桥梁工程及附属7路基一队30上行线、下行线、B匝道引堤路基填筑及挡土墙注：施工队合计390人，项目部30人，共投入420人。其中桩基一队共有91根桩，计划6台钻机，12、2014年4月10日开工，2014年9月15日完工；桩基二队共有78根桩，计划5台钻机，2014年4月10日开工，2015年2月28日完工；桩基三队共有68根桩，计划4台钻机，2014年4月10日开工，2015年2月28日完工；桥梁一队共负责14联箱梁的施工，2014年5月30日开工，2014年11月30日完工；桥梁二队共负责14联箱梁的施工，2014年5月30日开工，2015年6月30日完工；桥梁三队共负责11联箱梁的施工，2014年5月30日开工，2015年7月30日完工；路基队负责引堤填土及挡土墙施工，2014年9月1日开工，2014年11月15日完工。2、施工平面布置和临时设施布置2.13、1、施工场地布置原则根据工程特点和总体安排，结合施工条件，统一进行施工总平面布置，具体遵循的原则如下：(1)、本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。(2)、按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求，降低不必要的投入。(3)、施工便道主要利用既有公路，场地内便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工。(4)、钢筋及模板加工场地按照规模合理、配套完善、就近施工的要求，做好规划建场工作。(5)、根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。2.214、施工场地平面布置施工场地平面布置详见第五章附图2施工总平面图2.3、临时工程及设施规划、施工驻地项目经理部设在春天驾校西侧， 搭设临时彩板房作为管理人员的办公和生活用房。各施工作业队集中设营，与项目部相邻，采用新建板房作为办公和生活用房。、施工便道以既有公路作为汽车运输主干道，场地内施工便道由既有公路引入，以尽量少占临时用地为原则。、钢筋、模板加工厂钢筋及模板加工厂采用在施工现场分段集中加工的方式，场地内按标准搭设加工棚。 施工围挡确保施工安全及交通畅通，按业主要求的标准设置施工围挡，并保证围挡的清洁。施工现场采用彩钢板围挡，并按道路交通管理部门的规定。设交通分隔栏、安全锥、防撞墩、警示灯、15、指示牌、标志以及限速标志，满足安全行车要求。、施工用水施工生产用水根据实际需要，配备足够数量的水车进行给水，并在现场有足够用水储备，以保证施工用水。生活用水采取饮水机和从市政自来水管道接入付费的形式供给。、施工用电施工用电向当地电力部门申请，计划安装2台630KVA变压器专线供电，以供桥梁施工需要。为保证施工，在工地配备2台250KVA的发电机，作为备用补充，满足临时施工需要。、通讯联络项目经理部与各工队间采取移动电话为主，工点内部辅助无线对讲通讯。项目部配固定电话、传真机、宽带与业主、监理保持联系3、施工进度计划安排计划开工日期为2014年4月10日，完工日期为2015年8月20日，总工期实16、际为16个月，全面满足业主工期要求。 本着“科学筹划、动态控制、严控关键线路”的原则，立足专业化、机械化、标准化施工，精心组织、精心施工，确保阶段性工期的顺利实现，力争提前。我部管理及施工人员计划3月1日进场，主要机械设备4月1日陆续进场，各主要分项工程进度计划如下：基础工程开工日期：2014年4月10日，完工日期：2015年2月28日；墩身施工：开工日期：2014年5月20日，完工日期：2015年6月20日；梁体及附属工程开工日期：2014年5月30日，完工日期：2015年8月20日。 计划安排见第五章附表3工程进度计划横道图。4、劳动力和材料投入计划及其保证措施4.1、劳动力投入计划及其保17、证措施劳动力投入计划根据合同开工日期及施工顺序安排，在开工前项目部及各项目组主要负责人到达施工现场，开展前期准备工作，同时组织各施工队进行施工前的准备工作并集结完毕。调遣施工机械及人员进驻现场，完成所有临建及生产、生活配套工程，具备开工条件。各施工阶段人力资源配置计划详见第五章附表4劳动力计划表。 保证措施、做好劳动力教育培训工作。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。、做好劳动力储备工作。根据劳动力培训和休假计划，提前与公司劳务中心沟通，做好劳动力储备工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。、做好施工人员18、劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境。、根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。、为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队以熟练技术工人为骨干组成，工种配置齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。在农忙季节，对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安19、排好家中的农活，做到农忙季节不回家同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。4.2、材料投入计划及其保证措施、主要材料投入计划根据XX市XX大道工程项目管理办公室下发制度办法汇编，严格执行材料准入制度，结合本工程特点，对物资材料进行集中采购、管理，采购的产品必须有产品合格证，进场前进行进场检验，将检验结果报监理工程师，所有原材料必须进行严格的检验，所有厂家均为有过往来、信誉可靠的公司，所有原材料均通过内部招标优选厂家，坚决杜绝不合格产品进入。施工过程中，试验室对每批进场材料按规定进行检验，不合格产品坚决清场，不得使用。材设人员选配素质高、业务精、责任心强且有的市场经验的同志担任，20、严把物资材料关。紧密结合工程计划、市场价格和市场供需形式，并认真把握季节性、灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保障。针对本地区有冬雨季的特点，备足各项防台汛、防冻害等特殊物资，在场地布置时考虑这些物资储存的库房。本工程拟投入墩柱定型钢模板6套，箱梁侧模及翼板定型钢模板6套（双侧），合计260 t ，竹胶板11000 m2，10*10木方2000m3，18*14木方1000m3，碗扣式手架2000 t 。、材料供应保证措施、项目经理部成立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。、建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。、加强材21、料的进场检验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，经抽检试验合格方能使用。、合理进行材料库存及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。、为保证工程在冬、雨季施工的正常进行，不致因材料的供应不及时影响工程施工，在冬、雨季前，应制定详细的材料供应和采购计划，确保一定的库存数量，以满足工程施工要求。、对供货商进行经常性的跟踪验证，以评价其供货的质量、信誉、能力和及时性，确保供应商能及时按材料供应计划供货。5、机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1、配备原则施工机械设备配置遵循的原则是：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性、实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经22、济和均衡生产的要求。5.2、进场计划根据工程总体施工安排，按照适当提前的原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期开工。5.3、主要施工机械设备、办公及检测设备配备具体见第五章附表5拟投入本工程的主要施工机械设备、办公及检测设备表。5.4、保障措施（1）、保证投入现场施工设备的先进性、有效性，从而保证方案的有效落实。（2）、保证投入设备的数量满足施工需要，在规定时间内完成各工序工作。（3）、保证设备配置的合理性，充分提高机械功效，减少工序衔接造成的设备停机、待机，尽量使投入的设备满负荷运转，从而加快进度，缩短工期。（4）、加强设备的维修、保养，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发23、挥机械设备的功效。第三章 主要分项工程的施工方案、方法、工艺及保证措施1、交通疏解本工程能否顺利完成，交通疏解十分重要，为此，我项目部特编制XX大道一期XX立交工程交通安全组织专项方案，另行审报。1.1、我公司按业主及XX市道路交通管理部门的相关要求，做好交能疏解的组织、管理及日常维护，确保施工期间不中断道路交通，保证施工区间道路交通安全、通畅。1.2、施工现场采用彩钢板围挡，按业主或道路交通管理部门的要求，设交通分隔栏、安全锥、防撞桶、警示灯、指示牌和标志及限速设施等，满足安全行车要求。1.3、桥梁跨越等级公路施工前与产权管理部门联系，按桥梁设计净空搭设行车门洞，满足通行车辆的要求，在桥的两24、侧安装限高架和限高标志等必要的交通、安全设施，做好施工防护、空中架设安全防护工程，防止空中落物，确保通行安全。1.4、施工现场设专职交通疏导员，24小时疏导交通，确保车辆通行和施工安全。1.5、施工前全面探明管线情况，主动与电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，对于地下管线不明确的部位，采用人工挖探坑，针对实际情况采取拆迁或保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。2、基础施工本标段的桥梁基础根据不同地质条件采用机械钻孔桩或人工挖孔桩等其它成孔的形式。2.1、钻孔灌注桩基础施工本工程目前无地质详勘资料，我项目部初步拟定两种桩基施工方案：冲击钻25、机成孔、人工挖孔成孔。2.1.1冲击钻机成孔、准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸由项目部用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后请监理办测量工程师进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 、埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用310mm钢扳制成，护筒内径，比桩径大2040cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.52.0m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬26、空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。、泥浆制备：泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.11.2，粘度1824s，胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力12.5Pa，PH值811。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥27、浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在箱梁支架施工范围之外，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。、钻孔A、钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁B、钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖28、直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔原始记录表、成桩地质柱状图原始记录等。、检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用16钢筋加工制作，其外径等29、于设计钻孔孔径，一般为孔径的四倍长度，且不小于6米。检测时将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置(mm) 群桩：100；单排桩：50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)钻孔：1 挖孔：1.5m时300支承桩：不大于设计规定；设 计未规定30、时50沉淀盒或标准测锤：每桩检查、第一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，泥浆的性能可通过现场试验确定，不宜硬性规定指标，但应与钻孔方法和土层情况相适应，缺乏泥浆的性能指标参数，可采用相对密度控制在1.201.40，黏度2230Pas，含砂率4%，胶体率95%，失水率20 mL/30min，泥皮厚 3mL/30min，静切力35Pa，酸碱度pH 811。通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。、钢筋笼制作安装A、钢筋笼的制作钢筋制作应遵循公路桥涵施工技术规范有关规定，焊31、条采用J506型。钢筋表面需保持洁净，防止油渍、锈蚀。弯曲钢筋需调直，盘条冷拉率不大于2%。钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼主筋接头采用机械连接方式接长，可采用钢筋冷挤压套筒或镦粗直螺纹套筒连接，接头等级为级。为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。根据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，32、检测结束后每根钢管采用压浆封实。B、钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水33、位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位板控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4根。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。、安装导管导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进行水密试验的水压以不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和34、焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3倍。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留40cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相对密度控制在1.031.10，黏度1720Pas，含砂率2%，胶体率98%，复测沉碴35、厚度在5cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇筑水下砼。、水下混凝土灌注水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，而不是用吊车提升料斗进行，所以首批混凝土导管漏斗容积2 m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，其结果是保证首批混凝土体积达7 m3左右，满足埋管深度超过1m。36、剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.81.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。本桥桩基施工在灌注砼时，必须根据试验检测规程进行现场砼的性能测试和制作试件，每根桩至少留取3组试件。2.1.2、注意事项同一基础的桩基应逐桩施工，先安排外37、围桩而后中间桩，先安排含有较深、较大、较多溶洞的钻孔施工，先安排长桩施工。用冲击法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。为保护施工范围内的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。2.1.3、施工工艺流程 采用冲击钻机成孔，水下灌注砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔测 孔第一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备投泥浆、注清水、测泥浆密度测孔深、38、泥浆密度、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度填表格、监理工程师签字认可注清水、换泥浆、测泥浆密度填表、监理工程师签字认可检查泥浆相对密度及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径、倾斜度钢筋笼制作钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.2、人工挖孔桩基础挖孔桩施工主要包括施工准备、开挖、排水、砼浇筑等几个方面。（1）、施工准备场地整平，铲除松软土层并夯实。由测量人员定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，安装好提升设备，布置出渣道路，以不增加孔壁压力，不影响挖孔施工。孔口周围做砂浆砌砖围护，以防止土石、杂物落入孔内伤人。（2）、开挖开挖采用人工开挖，配以风镐、爆破等方法。顶层较软土质人工开挖，人工开挖无法进39、行时，采用空压机配风镐开挖，岩石坚硬风镐无法开挖时，采用爆破开挖，开挖时所产生的土石方用辘轳提升至井口，汽车运到指定弃碴场。爆破采用浅眼松动爆破法，电雷管引爆。钻孔采用人工钻孔，进行爆破作业时，必须由公安部门核准的专业爆破公司进行施爆。爆破施工中要特别强调安全。爆破器材均由爆破专业公司统一管理，爆破器材库要设于安全位置并经主管部门批准。人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应由专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员出入应设常备的软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；夜间作业应悬挂示40、警红灯；挖孔暂停时，孔口应设罩盖及标志。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB -3095）规定的三级标准浓度限值时或开挖深度超过10m时，应采用机械通风。下孔作业前，应对孔内空气排出更换。（3）、排水在孔口周围做好临时排水系统， 雨天做好孔口覆盖防止雨水流入孔内影响施工。孔位地表四周应挖截水沟，以将孔内排出的水妥善引流远离桩孔处。孔内如需排水采用1台2寸潜水泵，如渗水量大时再行增加。（4）、护壁施工每节孔开挖成型后应及时护壁，护壁采用现浇混凝土井圈支护法。护壁每节高1m，顶宽20cm，底宽10，每节加配护壁钢筋。护壁混凝土采用现场机械搅拌，混凝土标号C35。（5）、砼浇筑挖孔达41、到设计标高后，需进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥及沉淀，桩底符合设计要求并报监理工程师确认后，可将加工成型的钢筋笼吊入孔中，钢筋笼四周要设砼垫块。一切就续后进行砼浇筑。3、承台施工3.1、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁承台的四个角点坐标。按照设计图纸，准确放出承台的边线，边线测设完毕需进行校核，保证基础位置准确。3.2、基坑开挖先由测量放出开槽上口线。对于有地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程，与承台位置没有冲突才可进行开槽施工。开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑。开挖后的基坑视地42、质情况是否四壁放坡或垂直，基底应平整，并在四周开挖排水沟，基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。开挖后的基坑尽快浇筑垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。3.3、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇筑垫层C15混凝土，垫层混凝土施工质量要求，表面应平整、密实，无裂缝。按设计图纸绑扎承台钢筋，承台模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎专用垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。模板采用外支撑，保证模板稳43、固可靠。3.4、混凝土浇筑由质检员、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。沟槽内混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m）。如高差在3m 以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落进入模板，使混凝土出现材料离析现象。流槽在使用前要用水湿润。混凝土分层浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。承台四周要均匀进行混凝土浇筑，以免承台模板承受过大的不均匀侧压力。混凝土使用插入式振捣棒振捣。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中应随时对模板与支撑进行检查，如发现有44、漏浆或支撑松动现象要及时加固。承台混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍，用铁抹子赶光。 3.5、施工注意事项： （1）、承台开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高获得批准后方能实施。（2）、坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.8米，动载距坑缘不小于1.0米。（3）、使用机械开挖和放炮开挖时，不得破坏桩基础及基底土的结构，可在设计高程上保持20cm左右厚度由人工开挖。安放炸药放炮必须保证距桩基的安全距离及须安排由专业人员施工。（4）、基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑45、的稳定性。（5）、基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实。（6）、承台混凝土浇筑前应预埋桥墩钢筋。 3.6承台质量检验标准项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）在合格标准内平面尺寸30轴线偏位（mm）15顶面高程204、墩柱施工本工程桥台、墩柱施工采用就地浇筑法施工。4.1、测量放样测量工根据设计精确测出墩柱纵横轴线及中心并用墨线将墩柱边线画在承台顶面。4.2、模板：墩柱模板采用工厂加工的定型大块钢模板，5mm钢板做面板，不等边角钢做肋带，整体加工以保证加工精度，接缝处要做到手摸无错台。考虑到拆卸方便，模板拟采用四块拼装，接缝设在四个角上。由于墩高不一致且46、整体体积很大，考虑到运输及经济的因素，模板采用在现场进行组装。墩柱模板采用风缆固定，采用两台经纬仪校核位置，模板拼装前，应涂模板漆或脱模剂。4.3、钢筋：钢筋在加工棚内制作，并做好标记，现场绑扎。对25mm以上的主筋采用机械接头，桩柱连接部主筋采用焊接，螺旋箍筋采用焊接，焊缝长度10d，钢筋焊接时采用J506焊条。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。墩柱钢筋成型后应用钢缆绳加固，以防止变形。4.4、模板支立：模板支立前，对其与混凝土接触面采用同一品种模板漆涂刷或脱模剂均匀。支立拼装模板时，严格按测量给定的墩柱边缘线控制首节模板平面位置，防止安装的模板偏位。模47、板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高竖直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后报监理工程师；经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。4.5、操作平台：支承脚手架的基础必须具有足够的强度，沿脚手架四周在顶部和中间设横向拉杆，防止脚手架倾倒。脚手架安装完毕后，检查符合要求后方可进行下一工序。施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况，如发现情况及时处理。4.6、砼浇筑：混凝土采用商品砼，由砼罐车运输至现场，汽车泵送和串筒入模，采用插入式振捣器振捣，一次连续灌注完成，加强墩角隅处的振捣，不得漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑到顶后，要按要求修整、抹平。浇筑完成后要及时养护。砼分层浇筑，每层浇筑厚度约48、30 cm。 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。4.7、养护与拆模砼浇筑完成待终凝后，采用密闭的塑料薄膜包裹养生，养护时间不得少于7天。当砼抗压强度达到50%时方可拆除模板，拆模时要注意成品的外观保护。5、梁体施工本标段桥梁分预应力混凝土连续梁和普通钢筋砼连续梁，跨度以30m为主，共39联，梁高以1.3米和1.6米，采用满堂支架就地浇筑混凝土施工。为便于控制底板及腹板厚度，浇筑分两次进行，第一次浇筑底板、腹板及翼板，第二次浇筑顶板部分。5.1、支座安装安装支座时，在支座垫石上准确定出四个角点位置，精确找平垫石顶面标高，将绝对标高及相对标高的误差控制在2mm49、范围内，吊装支座，对准四个角点，将支座底板四个边同墩顶预埋钢板按图纸焊接固定，保证支座四周高差不得大于2mm。5.2、预应力钢筋砼连续箱梁和普通钢筋砼连续箱梁满堂支架施工预应力箱梁施工工艺框图如下：5.2.1、地基处理a 地基的沉降量和承载力将直接影响支架整体的沉降值和稳定性，通过现场踏勘可知，原地表有些地段为原有公路，基础较好，有些地段土质为素填土，支架施工前必须对地基进行处理。搭设支架前要先对不良地基进行处理，原地表整平压实后，填筑20cm石渣压实，在填筑20cm石灰土压实，碾压设备用25t以上的振动压路机，其压实度大于95%。支架基础周围设置排水沟将水引出持力层范围，以防止雨水浸泡支架地50、基。支架周围不得有积水，以防止积水浸泡持力层，降低承载力。5.2.2、支架支立连续梁支架采用碗扣式支架，钢管型号为48*35。在过路处采用临时支墩及纵横向工字钢跨越。满堂支架施工前另立专项施工方案，经审批核准后再施工。支设注意事项如下：、测量放样：按桥梁中心线及支架布设图，确定各立杆的位置。、底座下用枕木（宽：20cm；厚18cm）作铺垫，支架中心不得偏离枕木纵向中线；底座与枕木、枕木与地面之间若有离缝，用小木楔。、支架体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、顺桥向两侧各加一道剪力支撑，横桥向每6m增加一道剪力支撑，并用回转扣和杆件连接。、支架应设置施工预拱度并采取预压措施，预防因过大的支架变51、形和支点沉降而造成主梁开裂。 5.3、底模制作与安装底模采用12mm的竹胶板作为面板。底模安装时，按地基支架、模板的组成及施工经验预留施工沉降值，直接通过顶托调整。底模铺设采用汽车式起重机及汽车配合运输。安装底模首先横桥向铺放18*14木方，然后在上面纵桥向铺向10*10木方作为背楞，最后在木方上铺设竹胶板做底模面板。箱梁两侧侧模采用定型钢模板。根据基准点，控制底模的位置和标高。固定木方之间位置，10*10cm木方纵桥向间距为15cm，用顶托螺旋来调整底模板顶面施工标高，控制底模的平整底。安装时拼缝要严密，所有拼缝处均粘有双面胶带，以确保“手摸无错台，眼看不透光，浇水不漏水”的标准，如果有缝隙52、确实拼装不严密时，可以用玻璃胶填充。模板安装完成后，要进行预压，加载分级加载，最后一级加载持荷时间为24h，测量支架变形值，如沉降及变形值满足规范要求，则认定支架合格。支架预压重量为1.2倍箱梁自重，消除支架的永久变形，之后可进行梁部施工。5.4、箱梁钢筋加工及安装钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在钢筋加工棚，露天放置时应加设遮盖。钢筋应具有出厂质量证明文件，经检验合格后方可用于现场施工。5.4.1、钢筋施工钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部53、弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。12、14、16的钢筋均采用搭接焊，钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。单面焊的长度不小于10d。钢筋在钢筋预制场地加工成型，采用自制拖车或汽车运输至施工现场，用汽车式起重机垂直吊运至支架或模板上。腹板钢筋采用架立法成型，同时安设预应力定位筋，安设时首先按照预应力筋坐标表在底模板上标记纵向距离，并按坐标值分别量取相应高度，将定位筋在箍筋上点焊固定。主梁内钢筋密集，个别普通钢筋位置发生冲突时，应确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置优先顺序为：需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋等主梁纵向受力钢筋横隔54、板受力钢筋箍筋和横向受力钢筋分布钢筋。中横隔梁垫板处锚固钢筋与箱梁箍筋或横向钢筋点焊。绑扎中横隔板钢筋时，注意保证预应力孔道位置准确。钢筋安装顺序为先底板后腹板，最后施工顶板及翼缘板钢筋。、预应力钢绞线施工、钢绞线的下料：下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和张拉工作长度等。、穿管、穿束，留设排气孔：先穿管、后穿束。将波纹管由梁端一侧穿入，直至另一端。穿束分两步进行，第一步穿入引线（钢丝绳），将钢丝绳与单根钢绞线一同按穿管相同的方向，用人工送入波纹管内，直至另一侧梁端，然后，将此单根钢绞线抽出。第二步，将整55、束钢绞线用牵引器连接在钢丝绳上，在已施工连续梁端采用转向滑轮牵引钢丝绳，并将整束钢绞线带入波纹管，钢绞线穿完后，检查定位筋有无脱落，波纹管有无漏孔，并及时恢复、修补。、钢绞线定位：严格按设计进行定位。定位钢筋沿波纹管每50cm布置一道，与腹板钢筋绑扎。5.5、芯模、侧模支立侧模采用定型钢模板，待底板安装完毕以后，用吊车配合安装。通过调节支撑翼缘板的杆体螺旋来调整翼缘板的角度。芯模分两次制作、安装，第一次在肋板和底板钢筋绑扎完毕以后且钢绞线穿束验收完成后进行安装，第二次在第一次砼浇筑完成后支立顶板部分。芯模制作：芯模采用现场制作，整体吊装入模。芯模的肋及支撑采用6*9cm落叶方，面板采用2.5c56、m厚木板制作。为了便于内箱拆模，可在每个箱室设置2个天窗，具体尺寸：1.2m1.2 m。位置设在1/4（3/4）跨径处，错开断面布设。由现场技术员划定，箱梁砼浇筑完成芯模拆除后吊板把钢筋绑焊接完成浇筑膨胀C50砼。5.6、砼浇筑箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板、肋板、腹板；第二次浇筑顶板及翼板部分，浇筑第二次前，必须把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。（1）、砼浇筑采用砼罐车运输，汽车泵泵送到桥面。混凝土施工前要到商品混凝土搅拌站详细落实和询问拌和站、供电线路及各种机具使用状态是否完好，要求有备用一台发电机，保证在施工中突然停电后，依旧能正常施工。浇筑混凝土前注意泄水管、57、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面护栏等预埋件布设及其位置正确与否，浇筑混凝土过程中要经常检查，如有任何位移，应及时纠正。混凝土施工要求：分别采用5-20连续级配碎石、细度模数为2.6-3.1之间的中砂作为粗、细集料，试验室应对其经常检查，如发现与设计配合比材料要求不一致，应及时调整。减水剂的掺量必须准确。（2）、在砼浇筑前应先检查钢筋间距、排架、模板、预应力管道、预埋件及垫块，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密，浇筑砼之前应检查砼的和易性和坍落度。并设置看模人员，人员分布为；底模2人、芯模2人、侧模左右各一人，如果发现模板、支架有松动、变形、移位等现象应及时处理并上报。在浇58、筑过程中应随机做四组同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。（3）、砼的浇筑顺序为：混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，纵向宜由跨中开始向桥墩浇筑，横向由外侧悬臂板向中间浇筑，水平由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续。浇筑底板时，从两端腹板和芯模预留口同时下料，底板中央由人工在芯模内振捣、抹平。（4）、砼的振捣：砼振捣采用插入式振捣和插钎配合，波纹管道定位钢筋密集部位宜边振捣边插扦，防止因石子卡在钢筋或管道处而出现空洞。振捣时，振捣棒与侧模、芯模应保持5cm距离，每一处振捣完后，应徐徐提起59、振捣棒，严禁碰撞波纹管钢筋预埋件和模板，砼浇筑的间距时间不得超过砼初凝时间。张拉端锚头部位钢筋密集的地方要由专人负责采用30mm振捣棒振捣，振捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、平坦、泛浆，不再帽气泡，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30cm一层，顶板和翼板按浇筑厚度分一到两层。（5）、梁顶标高及平整度控制：梁顶标高控制点的布设由测量工布设，在横向和纵向上每隔3m设一个，并用12钢筋点焊牢固，作为标高控制点。在砼浇筑到顶层时，先在标高控制点附近用木抹拍成一个平台，作为标志，由把泵人员按此标志缓慢、均匀地放灰，并由人工投料致平台周围，保证砼未振捣前平整并60、符合标高控制要求，不平整或不符合标高处挖、填，后用刮杠刮平至符合标高。顶层砼振捣完成后，由抹平人员用22线按标高控制点纵横向拉线，并用木抹抹平，横桥向每人负责3m左右，纵向抹平3m为一段，抹平一段完成后，由抹平人员用3m直尺检查平整度及标高，合格后，再进行下一段操作。砼收浆时再用木抹抹一遍并用拉线和3m直尺配合的办法检查标高及平整度，如有不符合处，及时进行处理。在浇筑过程中要派测量人员全程跟踪复测，高程要控制在规范要求之内。（6）、底板混凝土厚度控制：在底板上层钢筋网上（架立筋附近）每个内模框架下设置厚度为芯模面板及钢筋保护层厚度之和的混凝土垫块。底板抹平人员按该垫块高度抹平，抹平后，初凝前纵61、向每隔2m随机检查3点底板厚度（采用自制带有底板厚度标记的钢筋插钎），如有不符，及时处理。（7）、腹板混凝土宽度的控制：首先内模制作过程中，严格控制内模宽度尺寸，按图制作，并由质检员验收，其次在安装过程中应按相邻模板间距是否符合腹板宽度要求，调整内模位置并每节模板用2根定位筋控制，另外，在浇筑过程中，两侧腹板浇筑速度应保持均衡一致，同一断面浇筑高度差控制在30-50cm之内。（8）、砼养护：顶板混凝土表面应拉毛。初凝后，7天养生期间采用土工布覆盖洒水养护，保持湿润状态，以防止桥面出现裂纹。5.7、预应力砼连续箱梁张拉及压浆（1）、当混凝土达到设计强度的90%以上后，且养护龄期不小于7d，方可施62、加预应力。张拉采用钢束张拉与伸长量“双控”施工，以张拉力控制为主。张拉采用YCW250型千斤顶及配套限位板、ZB4-500型电动油泵进行，张拉油表采用100Mpa或60Mpa，精度为0.1Mpa。（2）、张拉顺序按设计要求顺序张拉，先张拉一半横隔梁预应力钢束再张拉主梁腹板钢束，最后张拉剩余的横隔梁钢束；按对称原则张拉，从中间向两边对称张拉，每次张拉不小于两束；待本联腹板钢束及相邻腹板钢束均张拉完毕后，方可进行封锚，所有预应力筋张拉完毕后拆除支架。张拉应力控制为：0 0.1con（初应力）1.00con（持荷5min锚固）con（锚固）。严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度用砂轮切割机切割。张拉前63、的准备工作：张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成验顶（一个顶至少要验2块表）工作，按照验顶数值，顶表对应，并与钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。张拉操作步骤:装入锚圈、夹片、限位板、千斤顶，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到初应力（一般为10%k）后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到100%k后，持荷5分钟，再测伸长值；然后，回油锚固卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。因纵向束较长，伸长值较大，需要进行多次张拉，每次张拉操作步骤与前述步骤基本相同，只是要在本次张拉油表读数达到前一次张拉临时锚固力的表读数时，进行量测伸长64、值的工作。（3）、张拉注意事项：同批张拉的各束钢绞线应同步张拉；工具夹片要及时更换（可以试用工作夹片代替，每次进行替换）；两侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理； 5.8、孔道压浆与封锚5.8.1、一般要求：预应力钢绞线张拉完成后应在48内完成孔道压浆。孔道灌浆采用真空辅助压浆且配有搅拌机，且所用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力；宜采用专用压浆料或专用65、压浆剂配置的浆液进行连续压浆。所用原材料及采用压浆材料配置的浆液均应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求。5.8.2、压浆工艺：、准备工作A、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；B、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；C、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；D、确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；E、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；F、按真空辅助压浆装布置66、图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；G、检查供水、供电是否齐全、方便。试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08-0.10MPa范围内。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。、拌浆A、拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；67、B、将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入专用压浆料，在搅拌35min直至均匀；C、测试稠度后放入储浆桶；D、倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。、压浆A、启动真空泵，当真空度稳定在-0.08-0.10MPa范围内，且真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵； B、压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；C、观察管5出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀门6，孔道加压到0.7MPa左右，仍继续压浆2min后，使68、管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；D、持压过程应从低到高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。E、压浆时每个工作班应留取不小于3组的40mm40mm160mm试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为压浆质量评定的依据。、清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。、真空辅助压浆装置布置图。1 电机 2 过滤装置图一 真空泵构造示意图3 锚具 4 钢绞线 5 密封罩6 水泥砂浆封锚 7 锚垫板图二 锚头封锚示意图、质量保证措施为确保压浆的安69、全及质量，可采取以下措施：、考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。、检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。、为保证压浆的连续性，需充分考虑水泥浆储备能力。、浆体搅拌时专用压浆料的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的专用浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。、桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。、注意事项、孔道压70、浆前应对管道进行清洁处理，预应力钢束张拉完成后应在48h内完成孔道压浆。、压浆采用强度等级不低于42.5以上硅酸盐水泥，灌浆液的温度控制在25度以下。适量掺入微膨胀高强度微硅粉，其自由膨胀率应小于0.6%，以弥补浆体硬化时的收缩，微膨胀剂不得降低混凝土的强度。硅粉掺入量为20.0千克/立方米。、压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次压浆要连续。、中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。5.9、封锚71、压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。6、卸落支架：箱梁压浆并封锚后，其压浆强度达到设计强度的75%以上方可落架。拆架必须分成若干组在各孔跨中同时向墩台处松动螺旋。6.1、施工安全注意事项（1）、对进场工人做好安全教育，特殊工种人员要经过培训，持证上岗。（2）、对机械设备进行定期检验，发现隐患及时处理。（3）、电工应对电路经常检修，并及时更换破损线路。（4）、施工车辆、机械在靠近路边施工时，应注意来往车辆，并有专人指挥，通过横道时，必须有专人看护。（5）、雨天不得进行满堂72、红支架及横梁安装作业。（6）、起重作业时必须仔细检查吊具、绳索是否完好，如有破损及时更换，经检查捆绑牢固后再起吊。（7）、张拉作业时，在正后方严禁站人，并在张拉前在正后方设置防护网直至压浆完成后拆除，防止钢绞线窜出伤人。张拉工在进行量尺、记录、移顶等项作业时应站在侧面。禁止其他无关人员进入张拉现场。（8）、压浆用高压油管应能承受正常工作的压力（应在1Mpa以上）。（9）、压浆时，作业人员应佩戴防护用具，站在排气孔及钢绞线的侧面，并应疏散其他无关人员。7、其它附属工程施工7.1、引堤工程施工本标段共有三段引堤工程，施工引堤时先施工引堤挡墙，后填筑引堤内路基部分。引堤填筑采取机械化平行流水作业的方73、法进行，横断面全宽纵向水平分层填筑。浆砌挡土墙施工方法、对材料的要求A、石砌体所用的MU40毛石，应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，花岗岩镶面块石，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；宽度应为厚度的1.5倍。石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。B、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。C、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的片石，其强度等级均应不低于30Mpa。D、石砌体所用砂浆为：挡墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌片石，表面采用M10.0砂浆勾缝其品种与强74、度等级应符合设计要求。、浆砌挡土墙施工工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝 、施工准备A、审核图纸，计算放样资料；B、制作坡度架，准备施工机械设备；C、现场施工放样，测放控制桩，护桩。、明挖基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。 、片石砌体施工A、砌筑片石墙，采用“坐浆法75、”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。B、片石墙的第一层、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。C、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。D、浆砌块片挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。E、砌体勾76、缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不大于2cm，F、挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。G、镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度不应大于20mm，上下层竖缝错开距离不应小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。、挡土墙墙背回填施工 回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。 墙背回填料采用砂砾，砂砾应有良好的天然级配，填料必须进行分层夯实，压实度在路槽以下80 cm外大于9377、%，0-80cm之间大于95%。挡土墙的填料容重不小于19Kn/m3，内摩擦角35。 7.1. 2 路基填筑的施工方法、施工放样采用全站仪精确测定道路中线，然后采用水准仪实测地面高程。将测设资料、横断图及核实的土方数量报请监理工程师审批，待监理工程师审批后，进行接续施工。、清理场地采用推土机和平地机将路堤施工范围内平整碾压。在路基范围内，路床顶面标高高出原地面小于1米的区域内，所有树墩、树根、竹根和其他有机质都清除到路床顶面标高以下至少1米。路基范围内清表种植土（不含垃圾、树根），在征得监理同意后运至指定地点码方堆积，以便日后利用。、填前碾压待清理掘除完成后，采用推土机配合压路机碾压。路堤填土78、高度小于80cm时，将原地表清理掘除后，翻挖至路床以下80cm，基底压实后，以每层20cm厚山皮土填筑压实，压实度达到95%；当路堤填土高度大于80cm时，将基底清理后碾压，其压实度不小于90%。、路基填筑A、布设填料：填料选用渗水性较好的粗粒土，按试验路确定的松铺厚度，计算出路基一层每延米填料所需用量及每车卸料间距进行布料，填料不得使用淤泥、沼泽土、含草皮树根土，含水量超过规定的填料不得使用，路基部分每层松铺厚度不得大于0.3m，台背部分每层松浦厚度不得大于0.2cm。B、整平：采用推土机粗平后，再使用平地机进行精平。C、洒水：按试验确定的最佳含水量，根据实测值，采用水车洒水。使混合料含水量79、处于最佳含水量1%。D、碾压：摊铺后的路基填料必须及时碾压，以防止水分蒸发而影响压实效果。先静压，再用振动压路机碾压，其吨位应大于20t 。E、检测：本层路基填筑完成后，按规范和总监办下发的抽检频率要求检测压实度、高程、中线偏差、宽度、平整度和横坡，自检合格后报监理工程师批准后方可转序。 7.2、桥面聚丙烯纤维砼保护层现浇施工桥面聚丙烯纤维混凝土现浇前，对梁板顶面充分凿毛，凸凹度不少于6mm，并用清水冲洗干净。桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，桥面钢筋网需由直径22以上的钢筋竖直支立垫起，间距1m1m。本工程采用商品砼，泵送到桥面，用平板式振捣器振捣密实，再用振捣梁振捣找平。严格控制桥面标高和桥面80、铺装厚度及平整度，用2m直尺检查平整度，并由熟练工人抹平。待桥面砼收浆之后，先覆盖土工布，再洒水养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润满7天。砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。 7.3、支座施工(1)、本桥支座采用耐腐蚀球形支座，防腐措施必须满足海洋大气环境下的防腐要求。（2）、支座在使用前，应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合设计要求的不得用于工程中。（3）、支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。支座垫石的顶面高程应准确，表面平整、清洁，四角高差不超过2.0 mm。 81、(4)、支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线。 （5）、安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等的现象。 （6）、支座安装完成后，应对所有外露钢构件表面涂防腐漆进行防腐处理。 （7）、本桥球形单向和双向活动支座主位移方向的位移量不小于50 mm，支座转角位0.02rad、 7.4、防撞墙施工（1）、待桥面铺装施工结束后，进行护栏底座施工。测量放线后，调整和绑扎防撞墙钢筋。按防撞墙里边线砌筑路缘石，待路缘石砂浆达到强度后，外侧支立侧模。浇筑底座砼。（2）、防撞墙上部采用定型钢模，支模时注意顶面横坡方向及预埋件位置。（382、）、混凝土由搅拌运输车运至现场，插入式振捣棒振捣。（4）、顶面外露部分混凝土用铁抹子抹平。（5）、混凝土施工完毕后，用土工布覆盖养生。 7.5、桥头搭板施工 （1）、搭板施工时应先对基底进行整平、压实，压实度需达到95%以上。（2）、根据桥梁中心线放出搭板平面位置线，测量并设置标高桩，支立搭板垫层砼模板，开始浇筑C15混凝土。混凝土顶面采用人工抹平，应控制其平整度满足施工规范要求。（3）、待搭板垫层混凝土拆模后，开始绑扎搭板钢筋，搭板钢筋与其下的垫层间设置垫块并应交错布置。在上下两层钢筋之间应设置支撑钢筋，支撑钢筋要焊接，以确保上下层钢筋位置的准确性。 （4）、钢筋绑扎完毕后，即可支立模板，浇83、筑C35混凝土。 （5）、施工时，注意搭板和侧墙及背墙连接处设置1cm厚的油毛毡隔离层。8、保证措施 8.1 本工程施工技术保证措施8.1.1、建立技术管理体系，保证技术管理力量。项目部工程技术人员由管理能力强，技术过硬，理论与实际经验丰富的工程技术人员组成。在项目总工为技术负责人的带领下，建立技术管理体系，严格项目工作程序，做好项目技术管理工作，从技术上保证施工方 案、施工工艺、技术措施齐全、有效。8.1.2、严格执行技术管理制度。我公司将严格按照设计图纸及技术规范进行施工。施工前，编制切实可行的实施性施工组织设计，报批后实施。对特殊作业要编制详细的专项施工方案及作业指导书，让作业人员有章可84、循。8.1.3、做好图纸会审、技术交底及资料复核。施工图到位后，施工技术人员进行图纸的自审，熟悉并领会设计意图，发现问题及时与设计单位联系，在图纸会审中及时解决。8.1.4、做好三级技术交底工作。施工前，由项目技术负责人将工程内容结构特点、操作工艺、质量标准等向现场技术人员交底，现场技术人员向作业人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工技术要点。8.1.5、做好现场测量及测量复核工作。对设计人员提供的工程范围测区内有关三角网点，水准网点等基本数据的测量资料做好交接手续，在收到基本数据测量资料后进行复核验算和复测工作，确保工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护，防止移动和损坏85、。全部测量数据和放样都经监理工程师的检查、监督及对照测量。所有测量及测量计算经技术人员复核无误方可进行作业。8.1.6、施工资料管理严密、有序。安排专人对工程技术资料和施工资料及时整理，同步编制工程竣工资料，确保资料清晰、整洁、齐全。8.1.7、加强技术检测，对重点、难点及时组织专家、技术人员进行技术攻关，有针对性地提出技术解决方案，提高施工技术水平。 8.2 地下管线及周边建筑物的保护措施8.2.1、组织落实我标段安排2名专管员，全面负责本项目的地下管线及周边建筑物的保护工作。结合本工程的实际情况制定具体的保护措施。同时，加强对全体人员的教育，把对地下管线及周边建筑物的保护作为全体施工人员的86、上岗教育内容之一，提高认识。8.2.2、地下管线的保护措施、施工前，了解沿线既有管线的资料，通过走访群众，核对并完善这些资料，进行地下管线调查，摸清地下管线的位置、走向，采取物探、人工挖探坑等必要手段，对位于工程范围内管线的权属、种类、位置、规格、材质和数量实际情况进行调查，并将调查结果形成图纸（平面、剖面）上报监理工程师。、对需要动迁的，配合管线管理部门的迁改，对需要保护的，根据相关规范规定及产权单位提出的有关要求拟定管线保护方案报请管线及建设单位认可。、在确定了现场的管线位置并确保安全之后才能进行施工作业。施工中，请管线单位派人现场监测，重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。8.87、2.3、周边建筑物的保护措施、施工前对建筑物进行状态调查，对施工范围内需迁移的树木及其他设施进行初步清点报监理工程师。对于施工中遇到的文物，及时采取必要的保护措施并报监理工程师和文物保护单位，由文物保护单位负责处理。、对周边需保护的建筑物所属单位和居民给以解释，采取相应的措施以确保和谐稳定。对距离桩孔较近的建筑物加强沉降观测，按监测周期进行监测，根据监测资料监控施工。、施工前主动与电力、通信、市政、园林等部门取得联系，索取资料，针对实际情况采取相应保护措施，并配合有关单位做好拆迁、改移，保护好施工周围的树木、绿化。、确保生活区、作业区整洁环境。生活区安排专人负责生活垃圾的每日清运。作业区运输建88、筑砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。 8.3 混凝土质量保证措施8.3.1、加强领导，精心组织，提高对砼施工重要性的认识了全面落实质量责任制、质量保证措施，编写具有针对性和可操作性的混凝土方案，按规定审批后组织施工，确保施工质量。8.3.2、确保商品砼配比准确，原材料生产质量合格的保证措施。本工程采用商品混凝土，通过内部招标，优选信誉良好、搅拌能力强且距施工现场相对较近的砼站做为商品砼的供应商，商品砼生产前，项目部与监理单位一起对搅拌站的生产能力、混凝土质量保证措施等方面进行考察，并向XX市交通质监站89、进行商砼备案审批。并签定混凝土质量保证合同确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，提高砼抗裂性以满足施工要求。8.3.3、积极与商品砼生产厂家沟通交流、相互协作、紧密配合，严格执行国家标准和行业标准保证每一个环节不出问题，确保混凝土质量。派专人在商品砼预拌场蹲点，确保砼搅拌质量，运输及时。对商品砼生产厂使用的原材料、配合比、搅拌设备和运输车辆进行检查，检查混凝土生产厂质量保证措施落实情况，混凝土生产材料及物资准备情况，所有原材料必须有检验试验报告及合格证，确保原材料质量满足设计要求，并符合技术规定，确保混凝土生产质量。8.3.4、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支顶的支承部分90、应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实且要设置垫板。安装模板及支顶前弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保几何尺寸符合要求。垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。模板构造应装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护工艺要求。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。8.3.5、做好技术交底工作，严格按照技术标准和操作规程要求施工，混凝土浇筑前，由项目总工程师组织技术交底，明确浇筑工艺、特点和施工注意事项，项目经理组织安排人员、机械、材料的配置、质检和技术部人员专职91、负责相应部位的质量控制。随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。浇筑砼连续进行，采用插入式振捣器时，捣实普通段的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土施工结束后，严格按规范要求加强养护，保证养护效果，确保混凝土质量。 8.4 墩身及以上结构混凝土外观质量保证措施8.4.1、委托专业工厂加工制作整体定型钢模板，确保砼外观质量。整体钢模板选用优质冷轧钢板制作。尽量减少焊缝，确保钢模板的垂直度和平顺性。模板表面打磨光滑平整，接缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及施工中可能产92、生的各项荷载。8.4.2、保证模板拼装的整体性。定型钢模拼装前表面打磨光滑并清理干净，仔细处理模板的平整度和光洁度，要均匀涂刷脱模剂，板端采用螺栓连接，横竖向法兰螺栓要拧紧，保证模板拼装的整体性，板缝粘贴泡沫密封条或透明腻子堵塞，接缝严密，以确保砼外观质量，同时施工前对所有定型模板要进行预拼装，校验合格后方可投入使用。8.4.3、严格控制原材料质量，确保混凝土配合比准确。施工前，对搅拌站的生产能力、质量等方面进行考查，并签定商品混凝土质量合同，确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性。优化砼的配合比和掺外加剂，以改善砼的特性，提高砼抗裂性，以满足施工要求。所有原材料必须有检验试验报告及合格93、证，确保原材料质量满足设计要求，并符合技术规定。8.4.4、加强对砼搅拌、运输、灌注的质量控制。浇筑砼时，在保证质量的前提下，缩短各工序的操作时间，减少砼热量散失，保证砼温度。采用插入式振捣器振捣时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，不漏振和过振。振捣时不得碰撞模板和钢筋，确保钢筋间距位置准确。振动棒快插慢抽，捣固均匀、适度，保证混凝土密实无蜂窝麻面。8.4.5、上部浇筑砼时，避免水泥浆流下污染墩身。浇筑过程中观察模板、支撑等，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动如有变形、移位或沉陷立即校正、加固。砼浇筑完成后洒水养生，并严格控制拆模时间。拆模后采用塑料薄膜包裹覆盖养生。 8.5 对94、预埋件、预留孔洞的保证措施8.5.1、施工前，项目总工程师会同工程技术人员及其它相关人员对钢筋图、结构图、安装图的预埋件、预埋孔洞进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、尺寸、数量、规格等进行仔细复核统计，把各种预留孔、预留件绘制在交底图上，并做好交底，交底内容要齐全明确。8.5.2、预留件、预留孔洞模板加工尺寸必须符合设计要求，预埋件选用合格材料精确施工，预埋件、预埋孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整理平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋上。施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线位置正确。预留预埋为防止错漏，由现场95、的测量定位放线小组负责定位。8.5.3、砼灌注前，项目总工程师会同质量检查人员、工程技术人员对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，合格后报请监理工程师签认。8.5.4、施工过程中，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预埋孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差对预留孔位置造成误差和进行精确检查。8.5.5、拆模时要仔细、谨慎，严禁撬、砸。拆模后及时测量预留孔、预留件的孔口尺寸并采取措施，对预留孔进行保护，防止棱角破坏。8.5.6、预埋件焊接部分要按设计要求焊接严密，埋设前进行防锈处理，埋设时要固定牢固，确保砼浇筑时，预埋件位置准确。 8.6 为确保质量所采96、取的检测试验手段措施8.6.1、本工程的施工材料在使用前，按业主材料准入制度，检测频率按公路桥梁施工技术规范（JTG/T F50-2011）进行检测，确保检测试验质量，合格后方可使用。8.6.2、水泥砼工程、水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200T（不足200时按一个验收批）取样一组进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。水泥的取样要具有代表性，从散装水泥20个不同部位或袋装水泥20袋以上中去等量样品，拌合均匀后分成两等份（每份12Kg），一份在试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。、砂、碎石根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制粗骨料粒97、径。砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600T作为一验收批（不足400m3或600T按一验收批），取试验一组，砂数量为22Kg，碎石数量为40Kg（最大粒径为10-20mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量、含硫量试验。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的式样，砂8份（每份11Kg以上）碎石15份（在料顶部、中部底部各由均匀分布的五个不同部位取得）每份20mm以下取5Kg以上，31.5-40mm取10Kg以上，搅拌均匀后缩分成一组试样。、砼配合比采用重量比，必须经有资质的试验室通过计算和试配确定。施工现场根据设98、计的砼强度等级、结构物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀等特性。施工拌合前根据理论配合比进行砼试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比。在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以校正施工配合比。、砼稠度试验利用坍落度法测定砼稠度。把按要求取得的砼试样在施工现场装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，99、即为拌合物的坍落度值。对和易性、粘聚性、保水不好的砼要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。、为检测砼强度，每100m3（不足部分按100m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块。制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人工插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30mm下。试件成形后，1-2小时后抹面，沿模口抹平。制模完毕，要认真填写砼施工及试块制作记录。砼试块静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的主要功能块立即放在温度为203度的不流动水中养护，水的PH值不小于7。同条件养护的试100、块成型后要覆盖表面，试块按施工要求龄期填写“砼抗压强度试验报告”单，及时到试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要求及验标确定砼是否达到要求。8.6.3、钢筋、钢筋要有钢筋生产厂家提供的手续齐全的产品合格证，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。钢筋进场后要逐批检查其级别、长度、直径，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂。、钢筋原材试验要以同一生产厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同地进场时间60T为一验收批（不足60t时按一验收批计）。每一检验批中取样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）进行物理性能和化学成分分析试验。试验结果如有一项不符合钢筋的技术要求，则取双倍试件进行复试，再有一项不合101、格，则该验收批钢筋为不合格，不合格的钢筋不准使用。、钢筋焊接试验的试件分班前焊和班中焊试件。班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件是用于对成品质量的检查。同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个为一批（不足200个按一批计），随机取试件一组6根，其中3根拉力、3根冷弯（采用闪光对焊时），进行质量检验。当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热响区脆性断裂时102、，则该批焊接接头为不合格。8.6.4、预应力材料、预应力钢绞线应符合国家现行标准的规定。进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合规定。钢绞线检验每批不得大于60T；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位裁到一根试样，进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验，如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。、预应力筋锚具、夹具应符合国家现行标准的规定。进场时，应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验，并应符合规定。锚具和夹片以不103、超过2000套为一个验收批；从每批中抽取2%锚具且少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用；从每批中抽取3%的锚具且不少于5套做硬度试验，如有一个锚具不合格，则应另取双倍数量的零件重新试验，如仍有一个锚具不合格，则应逐个检查，合格后方可使用。、预应力材料必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应力锚具、夹具在仓库配套保管。、预应力钢绞线的下料长度应经过计算确定；使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢绞线切断前，应在距切口5cm处用绑丝绑牢；编104、束时，应逐根梳理顺直，不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得互相缠绞。编束后的钢绞线应按编号分类存放。钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。、预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应培训考核合格后方可上岗。预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。8.6.5、保证措施、严格执行有关规范、规程，确保工程检验、试验的及时准确，试验检测工作是质量保证体系的重要组成部分，是检验工程质量的重要手段，是对质量进行分析的重要依据，因此必须严格执行有关规范、规程。、从事试验检测工作的人员，必须持有经考试合格发给予的资质证书，必须严格执行操作规定实施细则，质量负责人经常对其工105、作进行监督并抽查。、试验检测仪器、登记表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准要求，使用前调试准确。、试验检测人员配合主管工程师根据设计要求、施工规范和施工工艺提高出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验检测方法。、材料进场前，试验人员要配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，主要工程材料必须取样经复试合格后方可使用，不合格的严禁进场。、严格执行工程检验、试验制度，对重要和较复杂的检测项目，试验检测人员一般不少二人，除仪器对数据能动记录外，要由检验人员读数、记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生差错；要求试验检测人员对技术复杂工程和关键工序在施106、工中全过程跟踪检验、检测，发现问题及时向施工负责人汇报。、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得的数据按有关公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果提出对工程质量及施工方法的改进意见。、试验检测过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。试验检测完成后，由试验检测人员填写试验检测报告，要求报告填写完整，作出正确的检验结论，最后由试验人或复核人签名、总工签字。第四章 工程管理1、工期保证措施1.1、组织机构为了保证本工程顺利实施，成立工期保证领导小组，由项目经理担任组长，施工技术、安全质量、计划财务、物资设备等职能部门的负责人任组员。工107、期保证领导小组定期开会分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。1.2、指导思想、整体布置、突出重点、计划科学、狠抓关键、尽早开工、快速进点、文明施工、安全生产、高速优质、确保提前。、科技先行、细化管理、预测超前、对策完善、方案优化、阶段实施、投入及时、储备充足、均衡协调、目标实现。1.3、保证工期的主要措施、做好施工准备是保证工期的必备措施、做好施工调查，编制实施性施工组织设计，针对本工程的要求，作出周密的施工计划，对于难点、重点和关键的施工项目，成立攻关小组，确保按期完成施工任务。、大型施工机械设备要按计划限期进场，并保证机械设备状态良好。、按计划实施技术准备工作，108、做好现场测量、审核图纸、控制网测设、材料试验及成品、半成品的质量鉴定。并制定相应的材料进场计划。、根据合同条件、技术规范及其引用的标准规范，编制施工作业指导书。、根据工程所处的地理环境、结构特点、气候条件，以及周围建筑、地下管线等影响和制约工期的诸多因素，制定相应的施工对策与措施。、按合同条款规定，进场前提出开工申请报告，在监理工程师的主持下，办理场地交接手续并与相关专业制定协调配合措施，按时开工。、按照招标文件要求进行工期控制、按照技术规范、设计文件及实施性施工组织设计方案进行技术交底。、认真组织施工，按计划实施施工组织设计的安排，执行网络计划，通过科学规划，周密计算和规范实施，保证各交叉作109、业及工序的正常进行。、根据施工条件和施工状况的变化，随时调整关键工序的序进路线，保证总体目标的实现。、严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和工程质量检验评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。、均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划进度与形象进度统一，价值与工程数量协调，严格各工序间的衔接，减少和避免不必要的误工损失。、以科学数据为依据，优化施工组织设计、建立和完善以质量、工期、投资、劳力、材料为主要技术经济指标的动态、优化、总体性的施工组织设计，以科学数据为依据，运用统筹法、计算机等进行工序环节管理，特别对关键工程上的工序进行科学110、调控，使工程的各工序处于可控之中。、加强信息管理，及时调整施工环节，解决影响进度的具体问题，随时根据施工进度、材料供应调整优化施工方案，定期进行成本分析。、当总工期目标发生变化或前期工程严重影响本工程施工时，及时调整施工工序，增加施工人员、机械设备，以保证达到总体工期要求的目标。、加强材料供应工作，保证现场材料供应，施工现场要足量备料，防止停工待料。实行定额计件工资制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，把精神和物质奖励结合起来，最大限度地调动职工积极性。2、质量保证措施2.1、工程质量创优目标工程施工确保实现整体目标：各类原材料符合设计要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达1111、00%，分项工程一次评审合格率100%，其它工程优良率达90%以上；确保质量符合设计和质量标准。2.2、工程质量创优措施、认真贯彻执行关于加强质量管理的一系列指示，强化全员质量意识，加强教育，牢固树立“质量重于泰山”的高度责任感、紧迫感和使命感，树立“百年大计，质量第一”的思想，按照ISO9002质量体系程序加强全面质量管理，建立创优工程管理组织机构。、施工过程中必须以设计规范、技术规范、设计文件为依据，精心组织施工，全面体现质量否决权，体现质量是企业的生命线。推行质量管理岗位责任制、逐级负责制，层层把关，层层负责。建立创优检查、分析评比制度，开展创优竞赛活动。、强化“以样板引路，靠质量取胜”112、的质量意识，使每一个职工明白，只有创优质名牌工程，才能使企业得以生存和持续发展，把干优质工程变为职工的自觉行动。、建立创优工程质量责任台帐，实行责任人挂牌制。开展创优工程及样板工程的项目，建立重奖重惩制度，并纳入个人业绩档案，作为评先、晋升、晋级的重要参考依据，以达到工程创优的目的。、加强技术负责制，严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量实验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。、认真执行工程质量监理制度，积极支持和配合监理的工作，共同把好创优工程质量关。、进入本标段施工的各作业队，首先要有工程质量创优规划，要有工程质量创优的具体措施，建立责任制，把创优项目层113、层分解，落实到人。、杜绝质量通病，作到“内实外美”，以内实为根本。本工程以主攻质量通病为重点，加强管理，加大力度，实实在在地提高工程质量的综合水平。严格按施工规范操作，针对不同质量通病进行攻关，制定防范措施，使质量通病得到克服和控制。、进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受建设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。、各作业队的专职质检员做到不离施工现场，尽职尽责，对违章作业、不重视施工质量的现象及时纠正，并有权责令其停止施工。、严把工程材料进场检验关，严格执行检查、检测制度，并逐级检查和验收。、对工程所需材料都必须进行试验，合格后方可使用。2114、.3、工程质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本。本工程实施中，我们将一如既往地继续保持和发扬优良传统，本着对业主高度负责的态度，坚决贯彻“百年大计，质量第一”的施工指导思想，采用具有针对性的先进技术及工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全员、全方位、全过程的质量控制，按期完成并保证质量目标的实现。、保证质量的原则以组织保证体系，制度保证体系及质量保证体系为控制，把好各工序施工环节关，上道工序不合格决不允许进行下道工序，全面实行质量否决权制度。、保证质量标准的方针以满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。、建立健全质量保证体系我标段将成立115、质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定创优规划和措施。质量管理两手抓，一是开展QC小组攻关活动，进行全员、全面质量管理；二是贯彻定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。质量保证体系见附表7、全面推行质量管理开展群众性的QC小组活动，制定工程质量保证措施、全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工交验，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既要做到事后检验，还要做到事先预防，不仅116、要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。、开展质量教育活动，提高全员质量意识工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保障。队伍进场后，将分项工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，员工参与。、主要施工过程的质量保证措施狠抓关键工序，确保施工质量，实现整体质量目标。施工过程是工程质量的关键。在施工过程管理中，我们首先对施工操作人员和管理人员严格把关，实行持证挂牌上岗。在工序衔接上严格自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对无视检查和117、监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。、建立以员工自检为基础，专检骨干为指导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验试验工作制度。检查程序由班组挂职质检员检查合格后，报作业队专职质检工程师，作业队检查合格后，再报项目部质检工程师检查验收签证后，再报请监理工程师。以此确保各工序质量合格。、坚持“五不施工，三个服从，一个坚持”制度，即施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有进行技术交底及重、难点项目没有作业指导书不施工；进度服从质量，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理118、工程师；坚持质量高标准。、采用先进技术，配合先进设备，施工中积极推广新技术、新工艺，优先配备新设备。、选配有实力、有经验的专业施工队伍，抽调有多年同类工程施工经验的管理人员和技术骨干上阵，攻克难关，确保质量。、尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和数据，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即改正。、实施技术干部、质检人员工点质量责任制，奖优罚劣。要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中有数，交底尺寸要同现场反复核对。、材料、半成品的管理A、业主有指定料源地，按业主要求购料，业119、主未指定的，经监理工程师同意并对采购材料进行自检，合格后方可组织采购。B、采购的材料必须有试验合格证，并经监理工程师同意后方可进入施工现场。材料进场后要按规定进行抽样复检，对一切无合格证的材料严禁进场。C、材料搬运与贮存：对各种怕受潮、怕污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，尽量避免雨天运输。对材料的贮存、堆放要求分类、分型号规范化、整齐堆放，要有明确标识牌（包括材料名称、规格、型号、生产厂家、日期等），有防水避雨措施。对材料存放及发放使用要严格登记，做到材料使用的可追溯性。D、半成品、成品以及紧固扣件等部件的存放、保管要分类存放，并设有明显的标识，以免混淆。、竣工交验前，各项施工资料120、齐全、完备。3、安全生产保证措施 3.1、安全保证体系、建立安全生产保证体系、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产保证体系见附表8、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。、按照我单位颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故，如高处作业、模板的安装与拆121、除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。、加强施工现场安全教育、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及工人变岗和改变工艺等进行培训教育。、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工122、人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料的没有进行培训不准上岗。、特种作业的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照质量安全监督总站2010年30号文件特种作业人员安全技术考核管理规定规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“预防为主、安全第一”的思想，掌握基本生产知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。达到提高职123、工整体安全防护意识和自我防护能力。、认真执行安全检查制度经理部要保证安全检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并安排领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。、事故报告制度、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量的事故时，除采取必要的抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之有关项目的施工。、事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。、按监124、理工程师视察事故现场后提出的处理意见，消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，不能恢复开工。、确定安全生产目标的安全防范要点、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、坍塌事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即创建文明工地。、根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：、防高空坠落事故；、防起重伤害事故；、防触电电击事故；、防机械伤害事故；、防火灾事故；、防交通事故；、防车辆伤害；、防物体打击。3.2、安全保证组织措施3. 2.1、落实安全责任，实施责任管理认真贯彻安全生产法125、，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，强化企业安全管理，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任，促进企业实现安全生产。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目部成立项目经理为组长，项目总工和项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。项目部设专职安全员。各施工队相应成立处安全生产领导小组，队长为组长，下辖各口负责人和工班长。各队设安全室，配备安全员。根据“管生产必须管安全”、 “谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边126、”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。按照“四不放过”（事故原因调查不清不放过；事故责任人与周围群众受不到教育不放过；不采取防范措施不放过；责任不落实不放过。）的原则处理安全生产事故。、安全教育 、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础。、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。、特种行业作业人员一律持证上岗。、采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向127、有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。、做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。、受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施工时的安全教育。3 2.3、安全检查、参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。、根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。、季节性检查，如防寒、防暑、防洪、防风等。、防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工128、现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。、安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。、安全生产内业工作 安全生产“五牌一图”必须上墙。五牌即：工程概况牌 消防保卫牌 管理人员名单及监督电话牌文明施工牌无重大事故倒计时牌。一图即：施工总平面图。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。3.3、安全保证技术措施、生产技术保证措施采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。采取技术措施，实现安全生产的本质安全化，或改善劳动条件，提高生产的安全性。、以新的系统、新的技术和工艺代替旧的不安全系统和工129、艺，从根本上消除发生事故基础。如用不可燃材料代替可燃材料；以导爆管技术代替导火绳起爆方法；改进机器设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，排除噪声、尘毒对人体的影响等，从本质上实现安全减灾。、提高系统的安全系数，增加安全余量。、在系统中通过一些原器件的机器连锁或电气互锁，作为保证安全的条件。如电路中的自动保安器等。、在人、物与危险之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物件上，以保证任何设备的安全。、当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时，尽量使人与危险源距离远一些。如爆破时严格控制爆破作业的危险距离，爆破时设专人看护，防止行人进入。、在系统中设置薄弱环节，以最小的、局部的损失换取系130、统的总体安全。如电路中的保险丝、锅炉的减压阀等。、采用光、色或其它标志等作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如宣传画、安全标志、板报警告等。3.4、人身安全保证措施、 所有进入现场的人员必须戴好安全帽，登高作业者必须穿胶鞋并系好安全带。、悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后方可使用，脚手架、排架等承重设施经上级技术部门审核后方可使用。脚手架高度大于5m时应设平台，外侧需设护网，两侧设扶手。、 从事高空作业人员要定期进行体检，有不宜登高病症者不得上岗。施工人员严禁酒后上岗。、 驻地配有防雷、放火、防盗措施，特别注意防洪、雷灾、风灾对驻地的破坏和造成人员财产的损失。3.5、机械设备安全保证措施131、所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 、机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。、机械夜间作业时提供良好的照明设备。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。、技术工种经培训和考核取得合格证后方可上岗操作，132、杜绝违章作业。3.6、施工用电安全保证措施、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库等设置安装避雷装置。在电气装置和线路周围不堆放易燃和强腐蚀介质，不得使用火源。、现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同133、一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。、架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道为6m以上。、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2。一组二根接地之间间距不小于2.5m，按地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。3.7、施工现场防火保证措施、建立项目经理部、施工处、班组三级消防安全责任制，明确职责。、重点设施，如仓库等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。火灾报警电话（134、119）要写在醒目处。、施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于 10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。、制定防火预案并认真落实。、生活驻地配有防雷、防火、防盗设施，注意防洪、雷雪、风灾对驻地的破坏和造成人员财产的损失。3.8、易燃、易爆危险品管理制度、 施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。、 生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。 、施工现场应配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严135、禁烟火。、 爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用。3.9、交通安全保证措施、 各种施工车辆应遵守交通规则，注意交通安全。、 立交施工时，应与公路管理部门联系，在公路上设置减速、绕行或禁行标志，必要时设专人指挥车辆通行。、 施工便道要经常维护，保证畅通。4、 冬、雨季施工措施4.1 XX市气象特征XX市XX处于暖温带亚湿润气候地区，冬无严寒，夏无酷暑，春暖秋爽，四季分明。八月最热，一月最冷。按气候分区属于寒冷地区。沿线土壤最大冻结深度0.93m。4.2 冬季施工措施、 冬季施工时间根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气136、温连续5d稳定低于5，为本合同段冬季施工开始日。、冬季施工安排根据总体施工进度安排，冬季施工主要进行桩基、承台及墩柱工程的施工。、承台及墩柱结构冬季施工方法承台及部分墩柱施工跨越冬季，主要包括底板垫层、承台及墩柱结构砼施工。砼采用综合蓄热法养护，通过保温材料使砼缓慢冷却，利用水泥水化热和防冻剂，使砼在温度降低到冰点或防冻剂规定的温度前达到临界强度或拆模强度。主体结构砼浇筑尽量选择在一天气温较高的时间段，采用保温性能好的木胶合板作为浇筑模板。浇筑后采用塑料薄膜覆盖砼外露面，再采用2层草席整体覆盖保温。、钢筋工程冬季施工措施、冬季焊接全部在已经搭建好的钢筋加工棚内进行，力求避免因焊接带来的冬季施工137、问题。、在环境温度低于-5以下时，电弧焊较常温焊接相比，增大焊接电流，减低焊接速度。、当环境温度低于-20时，不得进行焊接施工。、冬季施工技术措施、冬季施工测温和保温管理A、工程开工后，实验室每日2、8、14、20点四次观测大气温度，并进行详细记录，计算当日平均温度。现场调度员还应密切注意天气预报，随时掌握气温动态，提供未来3日的天气预报。B、施工班组、实验员对砼的入模温度进行测量，并作好记录。砼浇筑后的12h内，砼养护温度每间隔2h测一次。12h后每间隔4h测温一次，测温时间和温度值进行详细记录，整理归档，以备查验。现场技术人员定期检查测温记录，纳入质量管理范畴。C、测温人员保持同现场技术人138、员的联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向现场技术人员进行报告。、冬季施工砼保温措施A、砼冬季施工保温标准本合同段承台及部分墩柱砼冬季施工采用蓄热法养护，保温的标准是砼养护期间的自身温度降低到0前砼强度达到临界强度（砼设计强度的30%）。B、砼冬季施工保温方法a、根据热工计算，选择切实可行的保温材料和模板，砼的入模温度不低于10。b、主体结构承台、柱浇筑模板加工时，即在模板与次楞间填塞、固定草垫。砼侧模板、底模板安装固定后，再在模板外侧均匀绑扎固定好外层保温草席。保温层覆盖后，还应仔细检查，保温层是否均匀、密实、牢固。c、砼运到浇筑部位后，采取快铺料、快振捣、及时覆盖139、的快速施工法。对砼振捣密实、表面平整后，即可在砼表面密贴铺盖一层塑料薄膜，防止养护期间砼失水。塑料薄膜上方再覆盖保温草席，草席上端压盖在砼顶面上，下端顺下来与侧模板保温层搭接。d、对于砼表面有平整度要求的，分层振捣密实，表面大致平整后，采用彩条布覆盖挡风。砼初凝前进行“提浆、压实、抹光”表面处理工艺后，方可在表面铺贴塑料薄膜，塑料薄膜上方再覆盖保温层和彩条布。、冬季施工砼试验和管理A、冬季砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。通过试验确定外加剂的掺加量，并应满足相关规范要求。B、由施工员现场测定的砼养护温度和砼生产商提供的成熟度数据，根据成熟度原理，推算砼的强度，确定砼是否140、达到受冻临界强度(设计砼强度的30%)。C、冬季施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定执行。试件组数应比常温多三组，并与施工部位同条件养护。一组用于检验砼受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模强度；一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28；一组用于检验砼结构实体强度。D、当砼既要检验砼受冻前的强度，又需检验拆模强度的，如柱、承台等结构的，则需要比常温下多做4组试件。E、同条件养护试件应放置在砼浇筑处，采用同结构砼相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。、冬季施工砼质量控制措施A、冬141、季施工前应作好各项施工准备和人员的冬季施工培训工作。B、水泥施工前应堆放在保温棚内预热，不得灼烧，其余则用棚布覆盖。砂、石料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。加热时不得灼烧。C、水灰比尽可能的减小，应不大于0.6。外加剂的掺加量应经试验确定，并在规范允许的范围内，搅拌时必须严格计量。D、搅拌用水不超过80。若超过则不得与水泥直接接触，投料时应先投入骨料，最后投入水泥。E、掺加外加剂的砼搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。加入集料时，应测定集料温度，测定搅拌用水的温度，确保出料温度在20左右。F、砼浇筑前必须保证砼入模温度不低于10，一般控制在1520。G、施工缝的处理除按常温条件142、下的处理方法之外，在继续浇筑前应在接头处的旧砼面用热水加热到0以上，加热深度不小于30cm。在砼未达到受冻临界强度前，施工缝处的砼不得受冻。H、砼浇筑时作好各项准备工作，砼到达浇筑点后必须立即、快速的浇筑，但必须保证砼的浇捣质量。浇筑前，尽量用热水擦拭模板。砼浇筑后，在砼表面贴一层塑料薄膜，防止养护时砼失水。I、砼浇筑后必须立即覆盖保温草席，模板外侧草席应在立模时覆盖牢固、密实。砼的覆盖保温是蓄热保温法养护的关键，操作时应覆盖均匀，边角、接头部位应严密并要压实。模板外侧的楞条间必须用草垫填实、固定。J、草席外侧应用塑料膜封闭，以免霜冻打湿，影响保温效果，也利于周转使用。保温完毕后，现场施工员、143、班组长应进行详细检查。如有大风天气，必须有值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。K、加强测温的管理，测温人员应认真记录，不得弄虚作假，不得遗失，以备归档。发现养护温度过低或过高均应向技术人员报告。L、根据成熟度值来推算砼是否达到受冻临界强度，并应根据同条件的试件强度来验证。砼未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。对于有拆模强度要求的结构应延长保温养护期限，使其达到拆模强度。M、拆模必须根据同条件养护试件强度报告，经试验负责人批准后方可拆除模板。拆模时砼表面温度与大气温度差值不得大于15，防止砼表面出现温度裂缝。N、基坑开挖完成后，应立即施工垫层砼，防止基底土层受冻。O、养护期间144、使用电炉升温时，不得将电炉直接加热模板表面，防止局部温度升高造成砼开裂。电炉升温仅用于提高养护砼周围的大气温度。、冬季施工安全措施、施工现场安全措施A、冬季施工前应对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。B、场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。C、冬季基坑开挖施工和化冻后要检查边坡稳定性。当发现支护结构变形等情况及时采取措施。D、加强冬季施工劳动保护工作，要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道必须采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。E、用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人145、员随意拆改。电线铺设必须按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。F、冬季施工后，随气温的回升，对冬季施工中搭设的架子、电线杆、高大附属物的基础及大模板、钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌。、冬季施工用电的安全措施A、施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。B、所有临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。C、临时用电线路由于要在脚手架间穿绕，因此临时供电线路必须使用橡胶电缆，保证绝缘良好。电线固定在脚手架上，与脚手架间必须垫衬绝缘材料146、。D、临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，严禁直接悬挂于钢筋模板和脚手架上。、冬季施工防火措施A、冬季施工用的易燃物，如草席等要在安全地点存放，并保持干燥通风，堆放间距符合消防要求。易燃保温材料，如草席等按需要进行进场，不得积压。B、冬季保温、升温用的电器（如电炉）必须安装在安全位置，并加设防护罩。需要用电炉升温的部位，必须配备消防器材。C、消防器材必须保持灵敏度，并做好保温防冻。消防栓冬季必须进行保温。D、进入冬季，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。一旦受冻，严禁用火烤。E、冬季施工严禁采用明火。木工房、库房内不得采用炉火取暖，施工现场内严禁吸烟。如切实需要动火，必须开具动火令，并在附147、近配足消防器材。、冬季施工防风措施A、户外风力达到六级时，严禁进行吊装作业。B、架立电杆、脚手架等必须经常检查，作到牢固可靠。大风来临前，要做彻底检查并进行加固处理。C、脚手板必须与脚手架绑扎固定，防止被风吹落伤人。D、基坑边缘严禁堆放杂物，应及时整理、清扫。E、施工便道应经常洒水降尘。、冬季施工预案、主体结构砼养护温度急剧降低A、原因分析a、保温材料未按要求覆盖，覆盖不严密或覆盖物滑落。b、保温措施不当。c、寒流突袭，室外气温急剧下降。B、预防措施a、保温材料覆盖必须严密，覆盖后施工班组长和现场施工员必须仔细检查，现场质检工程师把关。b、保温措施按方案执行。改变方案必须经验算，检验其可行性。148、c、结构砼浇筑前，做好天气预报的收集工作，并作出可行的预防措施或避开寒流施工。C、处理措施在砼上方用草席和彩条布搭设保温棚，出入口挂挡风帘。保温棚内空间尽量小，棚内每4050m2放置1个2KW电炉升温。升温不得过高，与砼的温差不得大于15。电炉升温时必须与保温棚顶和挡风帘间留足安全距离，防止失火。、承台基底受冻A、预防措施a、做好垫层施工准备，基底检验合格后立即进行垫层的施工。b、计划好最后一层土方的施工时间，尽量避开在气温较低的时间段内暴露基底。c、基坑底部仔细检查、清除积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基坑内，引起基底内的地基土因冻融而性质改变。d、基底暴露后，应在上方搭设保温棚并升温。149、B、处理措施清除冻土，用二灰土分层回填密实，施工中加强保温措施。4.3 雨季施工措施 雨季施工准备、成立现场抗洪防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨施工作。、加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。、组成应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。、加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。、工地预备足够的防洪物资及设备，如150、草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。、配备一定的自发电能力，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要。、在承台基坑和四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。、作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。 雨季施工技术措施、土方开挖A、土方开挖要按施工方案严格执行，杜绝超挖，适当加大预留人工开挖土层的厚度。B、在坡角处设积水沟将雨水集中，并及时抽排；派专人及时进行基坑降水井抽水，降低地下水位。C、雨量较大时必须停止开挖，用塑料薄膜对放坡的土覆盖保护。、 钢筋施工A、雨天禁止焊接钢筋，若需要焊接，则必须在专门的保151、护棚内进行、确保钢筋焊接质量。B、焊接前清理干净钢筋接头处；焊接后未冷却的钢筋接头应避免碰到雨水。C、提前编写雨季钢筋焊接作业指导书，组织焊工学习，避免盲目施工。、混凝土施工A、混凝土浇筑前应掌握天气情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。B、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。C、合模后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板导致脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5、环境保护、文明施工保证措施5.1、环境保护措施、 按照水土保持和公路建设等有关技术标准和要求，在详细调查现场的基础上，根据“152、因地制宜、因地设防、重点治理与一般防治兼顾”的原则制定各项水土及生态环境保护措施，建立健全环境保护管理体系。、施工中对液体废弃物要尽量全部拉走，对拉不走的要先经过沉淀才能排放到指定的位置，并进行可靠的挡护，防雨水冲刷流失。、各种施工机械车辆的废油、废水，要采用隔油池等有效措施加以处理，废油、废水要集中处理，不得随便排放和超标排放。、施工便道尽量使用原有道路，新修的便道要优化设计，尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被。非占不可的一定要采取必要措施，尽量减少水土流失和对自然环境的破坏。、在运输水泥等易飞扬物资材料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用水车，对施工现场和运输道路经常洒水153、湿润，减少扬尘。、沿河地带弃碴应按设计要求进行施工并设立支挡防护。、对工程使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭，遵守交通法规。、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。、对钢筋加工、砼拌合、构件预制场等场地选择时，尽量远离居民区，合理安排施工人员在噪音和低噪音区的工作时间，并配备劳保用品。5.2 文明施工保证措施、 成立项目经理部“文明施工领导小组”，全面负责本合同段，同时指导各施工队对文明施工目标和规划做出全面安排。、积极推行和开展“创文明工地”活动，定期检查文明施工措施落实情况，定期评比154、表彰。、建立和完善各种规章制度，规范文明施工生产。与进场施工队伍签订文明施工协议书，与有关部门签订保护地下管线协议书，把文明施工责任落到实处。、积极开展社会主义精神文明教育，宣传企业精神，强化集体观念，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任感。、推行施工现场设施标准化管理，现场房屋布置要整齐、合理，道路畅通，职工宿舍内外清洁，强调整齐划一。、在施工现场以不影响既有线行车的方式设立工程简介、施工平面布置图和质量、安全等宣传板，搞好工地宣传工作。、施工现场和营区的机械设备停放整齐有序，原材料堆放规整，做到每天工完场清，无脏乱差现象。、各种机械设备、原材料设立醒目标识牌。实行持证上岗，挂牌上岗制度。155、有效处理生产、生活废水的排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。、循环使用的钢模板、木料、脚手架等在每次完工后堆码整齐；建筑垃圾、余土临时存放规整，按环保要求进行卫生处理；回收材料、工具堆放整齐。、施工便道、电力线、通讯线布局整齐合理。保持施工便道的湿润，避免扬尘。、 施工内业资料齐全，数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况和工程进度状况。、 创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时在生活区周围种植花草、树木。、与当地政府和群众积极开展共建活动，共同搞好精神文明建设。歇工期间工人外出，严格执行请销假制度；与群众156、接触做到语言文明、举止文明，树立良好形象。、 要求砼搅拌站车辆通过居民区时减速慢行。在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。、施工期间，要经常对施工机械车辆道路进行维修，确保雨天、晴天畅通，以方便沿线居民的生产生活。、认真进行现场调查，做好光缆等地下设施的保护工作，不因施工给各方造成麻烦。、 遵守市规民俗，开展多种便民、爱民活动。、根据本工程施工标段划分的特点，积极与相邻标段的施工单位搞好配合协调。经常联系勾通，在交叉施工作业协同、临时设施共用维护、特殊施工机械设备串换使用和应急事件相互支援等各方面，建立良好的合作关系，共同搞好本工程施工。6、突发事件应急预案6.1、157、应急预案目的为了最大限度地减少或消除施工中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本预案。6.2、适用情况（1）、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡；（2）、火灾、爆炸事故；（3）、重大施工机械设备事故；（4）、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故；（5）、台风、暴雨等自然灾害；6.3、应急组织机构项目部设应急领导小组，隶属于项目部安全生产委员会，其组成及主要职责如下：项目经理全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调；工程技术部协助主管生产的领导，到现场协助指挥和协调，并负责组织应急情况的处理，做好重大事故158、的救治和善后处理工作。6.4、各项应急预案及应对方案、火灾事故应急、应急准备A、施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、灭火铲、担架等，在施工平面图标识；B、地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。 C、工道路保持通畅，施工楼层设置紧急逃生导向牌，并保持逃生道路畅通，脚手架外架斜道，楼层内楼梯临时护栏保持安全可靠，工地安全员要随时检查并做好记录；D、应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能，项目开工前项目部应编制消防培训和演练方案报公司批准后予以实施。、应急程序159、A、就地应急火情初始阶段，作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救，同时立即报告应急领导小组；B、紧急号召项目部应急领导小组在第一时间内紧急集合，根据火情发出指挥令，义务消防队接到应急指挥令后在第一时间内集合待命投入扑救；C、紧急增援如果火势较大，应急小组应立即致电119当地消防队增援。、应急疏散A、当火情严重，为避免不必要的人员伤亡，也为消防队提供良好的扑救环境，应急小组应及时下达紧急疏散令，命令一切无关人员紧急撤离现场；B、应急小组成员应赶赴现场，就地指挥分流人员疏散到指定地点，并及时报告应急组长，做到有条不紊、忙而不乱。、现场警戒和保护A、人员救治a.消防队员全力以赴在火灾点寻找救护伤亡160、人员，及时救出火场，就近送医院救治，必要时：b.应急小组致电120急救中心到现场协助救护和送医。B、档案资料抢救a.第一时间内需要抢救的是：企业经营、财务、工程核心机密档案资料；b.应急小组应及时组织人员将上述资料抢救护送到安全地点，临时救护责任人要妥善保护，防止意外。C、物资抢救和警戒a.保安人员在火情第一时间内应到达现场负责警戒，阻止一切无关人员进入火场；b.应急小组组织其他员工积极抢救国家、企业的重要物资如设备、材料、电脑等，以保证灾后迅速恢复生产。、应急报告和沟通A、火情较大时，现场应及时向当地政府主管部门和上级主管部门报告，并随时通报火情扑救情况；B、火情发生时，应及时通报119消防161、和120急救中心，以备不时之需；C、火情较大时，应及时通报周边单位和居民，以便及时做好应急准备，对火情产生的大气污染，应通报环保部门，接受补救措施和指导。、人员伤亡事故应急、应急范围 本章高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故。、应急准备A、施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等；B、“120”急救中心/就近医院的沟通施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏。C、培训项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级162、安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录；D、保险项目部为员工购买意外伤害保险。、急救程序A、急救小组组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员；B、工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。、现场警戒保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。、报告和沟通A、项目部应立即向上级主管部门书面报告人员伤亡情况，远地项目部可以电传。对于死亡事故，项目部应于12小时内报告公司工程技术部；B、公司安全科将重163、大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助；C、公司安全科协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。、恢复生产A、在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报公司工程技术部。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门； B、应急小组调查结束后，可以发出生产指令。C、应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。、重大施工机械设备事故应急、应急准备A、培训 项目部对进场设备安装及机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“164、机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录；B、重大机械设备保险 必要时应对重大机械设备购买保险；B、设备租赁站的沟通 项目部建立合格的设备租赁商或供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工不时之需。、应急程序A、工地发生重大设备事故后，应立即报告工程技术部。同时启动应急程序；B、应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作；C、对于伤亡人员按上述“人员伤亡事故应急”规定；D、应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批准后实施。、恢复生产A、项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场；B、项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工165、正常运行。、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急、应急准备A、培训项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解“安全卫生知识”、“有关安全卫生制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”；B、宿舍卫生工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录；C、食堂卫生员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。项目部定期检查，并做好记录；D、医疗用品准备项目部配备急救箱，高温季节储备防暑降温药品，食堂储备防暑降温饮料；E、保险项目部为员工购买意外伤害保险。、应急程序A、急救报告如果发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一166、时间内报告项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理；B、中毒/窒息人员救治应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人；C、中暑人员救护 应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场；重症人员则立即送医院救治。、沟通和调查A、发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查；B、如果发生恶性集体食物中毒事件，工程技术部应立即报告经理，公司党委工作部按规定报告当地执法机构立案查处。、自然灾害应急、应167、急范围本章仅含台风和暴雨引发的自然灾害，如有突发的其它自然灾害则按国家和地方政府统一部署执行。、应急准备A、气象信息的收集台风和暴雨季节，项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布；B、生产生活设施检查台风期间，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通；对塔吊等大型设备的附着、迴转、吊钩等进行加固和处理，对场内机械设备防雷接地装置做好检查；C、生产安排台风期间不安排大型设备作业，不安排高处作业；暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施（如随浇注随复盖）和施工缝设置预案。、应急程序A、用电管理台风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除168、了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源；B、人员疏散特大台风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到安全住地；C、混凝土作业面处理如果混凝土作业期间突发大暴雨，现场施工技术人员立即启动条规定的施工缝设置预案紧急处理，人员迅速撤离；D、治安警戒人员疏散的现场，应急小组组织留守保安队，并和当地警方联络沟通，做好工地/住地警戒工作，保护企业/员工财产安全；E、人员伤亡处理如果发生坍塌或人员伤亡，则按上述“人员伤亡事故应急”处置；F、机械设备事故处理如果发生重大机械设备事故，则按上述“重大机械设备事故应急”处置。、恢复生产台风和暴雨灾害后，应急小组配合项目部立即做好灾害损失统169、计，编制清单，提取物证，报业主、监理、地方政府；业主、监理认同后，项目部应立即清理现场，恢复生产。第五章 相关表格及其它辅助说明资料附表1：组织管理机构图附表2、施工平面布置图 附表3、施工计划横道图附表4、劳动力计划表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率桩基施工墩柱施工箱梁施工桥面施工引堤工程附属工程力工18181010810/钢筋工303055205100电焊工991553100模板工2450522100架子工125052100混凝土工121230822/吊车工33641/电工334411100机械工391010865/瓦工8/其他工种6810835/合计120129170、240773036附表5、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表 序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于部位备注1挖掘机PC3002日本20122252.1m3引堤桥梁2自卸汽车20t24陕西201026519t引堤桥梁3装载机FL902日本2013403.0m3引堤4水车5T3徐州2008225100引堤桥梁5刮平机45001洛阳2010136引堤6压路机25t2洛阳201016225t引堤7推土机D854山东2010162315引堤8冲击钻机CZF150015上海201158.5桥梁9吊车QY50/256无锡200917525t桥梁10振捣棒5030171、武汉20110.75100桥梁11一吨翻斗FC1015XX20109KW桥梁12发电机组GF25022011250桥梁13变压器S9-3152沈阳2010630桥梁14张拉设备3XX2009500桥梁15注浆设备3XX201037桥梁16砼泵车HBT60C2徐州201225075桥梁17砼运输车JC620浦沅20109m14桥梁18电焊机BX-50015江苏201330500A桥梁19对焊机UN11003江苏2010100A100桥梁20钢筋弯曲机GW406XX20132.8桥梁21钢筋调直机GTJ4146XX20115.5桥梁22钢筋切断机GQJ406XX20115.5桥梁23水泵QW200172、6河北201120桥梁24空压机1.8m/h3沈阳201018.5桥梁附表5、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表 序号办公和检测设备规格型号数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1打印机EPL62002日本2011良好先进办公2复印机CANAN1日本2012良好先进办公3电脑PC5866中国2010良好先进办公4传真机CANAN1中国2011良好先进办公5全站仪SET22D3德国2013良好先进检测6经纬仪J23德国2010良好先进检测7自动安平水准仪C32II6德国2010良好先进检测8砼标养护箱WSD3001中国2011良好先进检测9砼试模15*15*1518中国20173、11良好先进检测10砼回弹仪TCS11中国2011良好先进检测11台秤1中国2011良好先进检测12桩基无损检测仪RSM151中国2013良好先进检测13砼回弹仪HT225B1瑞士2011良好先进检测14压力试验机MYL2000D1美国2011良好先进检测15万能材料试验机WE10001中国2012良好先进检测16相对密度仪GZS-1西安2010良好先进检测17灌砂筒4江苏2012良好先进检测18马歇尔自动击实仪MT-IZ1天津2010良好先进检测19贝克曼梁3.6m1南京2013良好先进检测20含砂率测定仪5D2天津2010良好先进检测21泥浆测定仪索佳1西安2012良好先进检测22CBR试174、验仪LCB-21西安2010良好先进检测23砼坍落度仪TLY配套5西安2013良好先进检测附表6、施工方案、关键施工技术、工艺、施工重点、难点分析及解决方案 工程名称：XX市XX大道一期XX立交工程序号施工重点、难点、关键技术、工艺解决方案及保证措施1交通组织及施工围挡对道路进行交通疏导，施工场地布置遵循相对集中、方便施工、节省投资的原则。弃土运输过程中避免泥水影响道路整洁，避免不当的弃土和施工排水、排污影响周围的环境卫生和地下管线排水，防止施工噪音影响居民休息。2墩柱外观不光滑，有水线1、加强对振捣工的振捣程序、方法的教育，做到不重、不漏、不过，确保墩柱外光内实。2、加强对模板的打磨处理，确175、保外表面光滑。采用定型钢模板、统一脱模剂。3、砼配比要准确，砂子符合要求，水泥保水性要好。3箱梁支架基础处理解决方案：（1）对软基地段进行换填（2）填筑石碴（3）对支架进行预压。4混凝土结构施工。解决方案：采用高性能混凝土。保证措施：（1）选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料（2）做好高性能混凝土配合比设计。（3）混凝土采用具有自动计量装置的强制式搅拌机集中拌合、集中供应（4）避免混凝土由于温度应力而产生裂缝，施工采取减少混凝土水化热，降低混凝土的内部温度、实行温度连续监测等措施。5箱梁预应力张拉不足或者超张拉影响梁体的耐久性或梁体开裂1、确保波纹管管道定位准确，曲线段定位筋间距小于176、0.5m，直线段不大于1m。2、确保波纹管完好无损、畅通，专人随时检查，浇筑砼时不定时的抽拉钢绞线。3、在张拉过程中严格定期到理工大学监测中心去校泵、校顶，保证数据准确。4、所有张拉人员持证上岗。5、张拉过程中，顶表读数作到准确、无误。附表7：质量保证体系组织保证质量管理领导小组经理副经理总工程师质检工程师施工准备阶段施工阶段第二阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人工程原材料、预制构件、半成品的质量检验临时工程施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工177、程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建质量安全监察部：质量安全检查控制工程管理部：施工技术管理测量组：工程测量、放线及定位复制工地实验室：原材料及建筑成品半成品等的质量检测机电物资部：机械、物资（材料）管理综合部：配合质量检查及技术教育和培训质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证到定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制制作工人质量责任制工作保证制度保证质量保证体系提交工程进度计划，编制实施性施组设计施工机械设备的质量、性能控制