1、佛山市三水区中心服务区网络工程-同心路虎山路口与同心路平交路口污水管道基坑支护工程专项施工方案工程名称：佛山市三水区中心服务区网络工程-同心路工程地点：三水区 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 审批负责人： 审批日期： 一、工程概况 1、佛山市三水区中心服务区路网工程同心路，依据施工变更（修改）通知单（修改号：03）对虎山路与同心路平交口作了局部调整。调整同心路排水工程中污水井W17和虎山路污水预留井W39W41管段位置及高程；管材采用D500D600mm的HDPE增强中空缠绕管S12.5；设计要求采用拉森钢板桩支护开挖施工。2、局部调整情况：虎山路污水预留管：W39W40长度为35.7米2、，W40W17长度为40米，管材采用D500mm的中空缠绕管共75.7米，检查井分别设计为：W3910007.85；W4010007.23；W1712507.45。同心路横过管：W17W41长度为36.7米；管材采用D600mm的中空缠绕管共36.7米，检查井W4110007.18。管沟开挖深度匀7米，采用拉森钢板桩围蔽支护开挖施工。3、施工方案拟定：本工程通过各方面的综合比较，除采用放坡开挖及支护体系外，当基坑开挖深度7米时，基坑支护主要采用拉森钢板桩+支撑支护，基坑支护底宽为：0.8m+管道外包尺寸+0.8m，基坑底宽的外放尺寸已包括施工所需的工作平台距离，管道沉沙井的尺寸也包含在基坑底宽3、的外放尺寸（详见附图）。第一章 、工程投入管理架构及管理措施序号职务姓名1项目经理5技术负责人6工 程 师7技 术 员8施 工 员9施 工 员13测 量 员14市政质检员16安 全 员17材 料 员一、管理措施1）根据本工程实际情况及特点，有针对性地组建分项管理班子，并且人员经公司批准确认后，全班子人员将处于启动状态。未开工之前，对设计要求和施工组织设计认真学习，进一步熟悉图纸内容和相关文件，积极主动地做好开工前的准备工作。2）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个分项专业管理人员的责、权、利，让全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作。 3）用管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作。把4、“人管理人”、“人盯人”变为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。）关键分部分项工程的工期保证措施，项目部对关键部位的工程进行精心安排，组建骨干、高效、强有力的分项班组，有针对性地选配高素质的管理人员，实行分项负责制。应用动态管理，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，合理组织各项工作来确保工期。三、施工进度检查措施施工进度检查是施工管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正地落实施工进度计划，并保证按时完成计划。1、日常检查每日现场巡视，了解施工的情况，发现对进度有影响的行为，应及时制止并督促整改。检查人员及时填写施工进度记录和当5、日进度情况报告。2、定期检查每周由施工员组织进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况。并将存在的问题提交每周施工调度会协调解决，检查结果应及时填写周施工进度检查记录表。3、班组自查施工班组长应坚持每天班前，班中，班后检查班组成员施工进度完成情况，并及时填写施工进度记录。第二章 劳动力、材料及机械设备投入计划及保证措施一、专业劳力投入计划及保证措施 基坑支护劳动力安排序号工种名称人数工作内容1支护专业工6深基坑支护打拨拉森钢板桩2电焊工、2焊接、支撑、接桩3机械工2设备维修保养4电工1现场照明5汽车运输4外运和场内转运6打桩司机2现场操作7测量工2根班测量、放线工作8普工2现场清、搬、杂项6、9抽水工2基坑抽水注：1、施工时应按所列格式提交包括全部的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。二、材料投入计划及保证措施1、根据图纸分项实算中列明的材料要求,工程施工前对各相关材料在使用前从项目部至班组高度把关质量、采购控制供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；2、采购材料、产品的验证1）采购材料到货后应通知甲方、监理，确认其是否到现场验货；2）材料员、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按有关质量验收规定的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括：所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合设计规范要求，应符合国家现行的有7、关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏；采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。3）对需要进行技术检验的材料、产品，按质量检测程序进行处理，并保持有关记录。4）经检验合格后的材料及产品由材料员填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施工生产过程中。三、机械设备投入计划及保证措施拟投入本工程的施工机械设备表序号机 械名 称规 格型 号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）最 低数 量数 量（台）用于施工 部 位进场时间小计其 中拥有新购租赁1打桩机DD61.3t112桩基2汽8、车运输QD3629T22运输4电焊机ZBJ6400630kw22焊接5全站仪TOPCDNQT-33011测量7水准仪NAL123DSZ3-A3211平水8水泵WQ30-26-44KW22排水9发电机组RG8500120kw22施工10挖掘机EX220-51 m322配桩11拖板汽车QD36240T11运输1、施工机械设备进场方案（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不影响施工。（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。9、（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养（1）施工机械设备实行统一管理、统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。（4）设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。第三章基坑支护一、施工前准备工作：1.测量坐标点施工与控制本工程的坐标控制点是测量控制的重点，因此，在工程测量过程中拟采用施工机械配2台拓普康全站仪投入测量10、。在工程的整体测量阶段，主要根据国土规划分局和业主提供的坐标控制点与施工图纸坐标控制点，及各坐标点间的坐标值直接测设至施工现场上，施工测量过程中对各坐标点在施工现场的实际位置及现场周围的具体情况应标识清楚，特别对局部影响施工的部位应详细写清，以便确定其施工方法。坐标点测设出来后应直接标识在现场具体位置上，一般采用钉钢筋头法，对部分砼硬化的地面，可采用钉钢钉法或用冲击钻打孔埋设膨胀螺栓的办法。各坐标点应在记录本上标清其具体控制位置，控制点至少有三个固定点以上。测设完后应经有关部门技术负责人复核无误后、办理好书面资料手续方可进行下道工序。为保证其准确性，一般应控制在施工前对各控制点进行复核以防偏差11、。施工过程中尽量保护好已有的坐标控制点，对部分已损坏的控制点应采用全站仪按原有精度进行恢复。土方开挖过程中应根据相邻两坐标点之间的关系，对能直接拉通线的采用拉通线法沿通线洒灰粉进行开挖中心线的控制。管道安装时采用全站仪直接进行控制以保证各节管道位置的准确。2.对地下管线物保护施工本工程地下管物穿越地段，根据业主和设计院提供的地下管线物图纸，按图内坐标点引进施工现场放好定位线，为着确保地下管线物的保护，避免造成人为破坏。，组织专职测量员分段分区定线位，并通知业主方组织各有关单位到施工区内现场确认管物。管物书面手续认可以后，进行人工专职物探保护才能下道工序进行施工。一、 基坑钢板桩支护施工1、钢板12、桩材料选用本工程拟选择IV型拉森钢板桩，技术参数如下：尺寸、宽度b=400mm、高度h=180mm、腹板厚t1=15.5翼缘厚t2=105、单根截面积A=9914cm2、惯性矩，单根IX=4025cm2、每米宽31963cm2/m载面抵抗矩，单板343cm2；每米宽2043cm2/m2、拉森钢板桩挡土支护结构计算：本工程采用单锚形式进行其受力图如下：主动土压力Ea=1/2ea（H+t）=1/2(H=t)2Ka被动土压力Ep=1/2t2Kp式中:Ea主动土压力最大压强，Ea=(H=t) KaEp被动土压力最大压强，Ep=tKp Ka主动土压力系数；Ka=tg2(450-/2)Kp被动土压力系数；13、Kp=tg2(450+/2)H土的重度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩应等于零，即使MA=0EaHa-EpHp=0 Ea2/3（H+T）-Ep（H+2/3T）=0整理后板桩最小的入土深度t=（3Ep-2Ea）H/2（Ea-Ep） Ra=Ea-Ep要根据图示可知本次管沟开挖深度为挖土6m深，计算查得平均土重18KN/m3，内磨擦角细砂土为200300，取=250Ka= tg2(450-250/2)=0.406Kp= tg2(450+250/2)=2.464Eah=Phka=18*6*0406=43848Eaq=qka=30*0416=1218 pb=eAH=eaq=56028Yq= tg (4514、0+250/2) *15=2355Y=Pb/P/（KRp-Ka）=5608/18/（17*2464-0406）=0822P0=1/2*6*43848*（2/3*6-10）+（6-2355）*1218*（6-2355）/2+（2355-10）+（56028*0822）*（6-1+0822/3）/（6-10+0822）=13377KNQ=0Ra=1/2*6*43848+（6-2355）*1218+1/2*0822*5608-133、7=6522KN计算桩的最小入土深度t0 X=6P0/P（K。Kp-Ka）先求X=6*13388/18/（17*2464-0406）=T433m t0=Y+X=3。4315、3+0。822=4。255 t=1。2 t0=1。2*4。255=5。11桩总长L=h+t=6+511=1111选取12m长度的拉森钢桩桩截面复核：设剪力等于零处距桩顶为X。R=1/2Pka-（X-yq）qKa=065.22-1/2*18*0.406x2-(x-2.355)*30*0.406=03.654x2+12.18x-36.54=0 X2+3.33X-10=0X=1.91Mmax=Ra(x-1.0)-1/2Px2.Ka(x/3)+(x-yq)2/2qKa=71*(1.91-1)-1/2*18*1.9*0.406*(1.91/3)+(1.91-2.355)2F=58961*0.74/20416、310-6=21.361/2f=100MPa采用鞍IV拉森钢板桩符合要求.2、钢板桩的施工1）、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2）、钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机17、械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土排水管廊施工填土拔除钢板桩。3）、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，18、对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺19、序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4）钢板桩的打设打桩机械的选择：采用挖掘机加振动锤改装而成 ，振动锤为日本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围20、檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。(3) 钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设21、速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求高的情况下，采用导向架。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5) 挖土 土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，按设计要求设置横梁支撑施工。 围囹制做安装：按设计要求在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固22、。 土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。 地面及坑内设排水措施。 开挖过程中注意支护体系的变形观察。 基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题： 由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快23、地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。 (6)钢板桩的拔除 管道安装完，基坑回填后，才能拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻24、力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 拔桩：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。三、钢板桩施工常见问题与处理对策1、钢板桩向行进方向倾斜由于连接锁口处的阻力大于板桩周围土体阻力、形成一个不平衡25、力，使钢板桩向行进方向倾斜，为防止这种情况出现，要用仪器随时检查、控制、纠正，若已发生倾斜，则用钢丝绳拉住桩身边拉边打逐步纠正。2、共连（将相邻钢板桩带入）在软土中打桩，当遇到不明障碍物或钢板桩自身倾斜时，钢板桩阻力增加，会把相邻钢板桩一起带着下沉，发生时将发生共连的钢板桩用角钢电焊临时固定，或用黄油等油脂涂在锁口上以减少阻力。3、扭转，在打桩过程中发生扭转时：（1）在打桩进行方向用卡板锁住钢板桩的前锁品，（2）或在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止钢板下沉中转动，（3）或在两块钢板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁的木榫填实。四、施工安全1、在管沟开挖前应对周边环境进行一次全面监26、测，并作好记录（查各建筑物无裂缝，道路有无沉降）。2、在管沟开挖过程中，应随时对管沟两边的进行监控，查看在管沟开挖过程中是否出现有裂缝、裂隙、沉降、支护结构松动，原有裂缝、沉降是否扩大，如有上述情况发生应立即停止施工上报监理工程师与业主查明原因后采取措施，进行加固处理后方可继续施工。3、施工机械进场后，要组织验收，验收合格后方可试运转。试运转正常后方可进行施工作业。4、本工程的拉森钢板桩围护采用墙体自防渗体系，防渗等级不少于P6级，其防水采用锁口式防水构造，开挖基坑时如发现渗漏，应在钢板桩外侧施作撑拌桩或用微膨胀止水条等止水措施封堵。第四章、土方开挖与回填施工方法一、放坡开挖施工由于地层地质条27、件差异较大及地下水位高给施工带来很大难度。施工中应视实际情况确定合理的开挖顺序，分段分层开挖施工。1、板桩支护体系本工程通过各方面的综合比较，除采用放坡开挖及支护体系外，当基坑开挖深度7米时，在基坑支护时主要采用钢板桩+支撑支护。二、土方开挖1、本工程土方开挖包括基坑开挖范围内的土方工程开挖及原有基层、砖石结构的拆除。根据工程土方开挖量的大小，本工程土方开挖主要采用挖掘机进行挖土，开挖过程中拟配备人工进行配合修整。2、基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建构物情况，如有管线不能迁移时应采取确实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权管部门28、业主等有关单位同意后方可施工。3、基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖。4、在基坑开挖过程中，严禁“大锅底”开挖，并作好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。5、土方开挖以机械开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保留200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。6、挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。7、基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行后续工程29、的施工。8、挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出基坑边线，并洒白灰线和做水准标志，作为挖土的控制依据。（2）沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（4）沟槽开挖、修整填平后，应及时铺设级配料垫层，保证地基土不受浸泡。9、土方开挖时应沿基坑周边挖出深过开挖底面0.5米的排水沟，基坑里围设集水井，并配备污坭泵机及时将坑内的积水排除干净，以保证开挖面不受积水影响。10、人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面、坡顶和坡角排水、降水措施。当基坑30、开挖至地下水位以下，且土层中可能发生流砂、流土现象时，应采用降水措施；如土质较好，亦可采用明沟或集水井排水。11、基坑顶部周边不宜堆积其它材料、设备或土方、及时将土方外运至指定场地、(经业主、监理公司指定堆土方场地)。否则应在稳定性验算中作为地面超载予以考虑。12、基坑开挖完成后，应及时进行地下工程施工，在整个地下工程施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采用削坡、坡顶减载、土钉或经有关工程师另行做加强施工支护方案、或坡脚压载等支挡措施。13、土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。14、为保证土方开挖的顺利进行，在进行坑底排水的31、同时，为防止地表水的进入，在基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排走坑内抽出的积水，另一面阻断外界流水进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀才可排进市政管井。基坑顶设排水明沟内径为300300mm。两边红砖砌筑，墙厚180，1：2.5水泥砂浆批挡200厚。排水沟及沉淀池设专人定期进行清理。集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下： 15、管道基底有下卧淤泥等软弱地层时，应进行地基处理。一般当软弱地层厚度小于1米时，进行换填处理。换填采用砂土或灰土，分层夯实。软弱地层厚度大于1米时，采用木桩或深层搅拌桩处理。位于河道或水塘的32、浅埋管段的淤泥土，应采用换填土方处理或采用抛石挤淤处理。16、基坑底宽度按设计图纸推荐的沟槽最小净宽度：当管道采用钢筋砼管，底宽为：0.8m+管道外包尺寸+0.8m；当管道采用其它材料，底宽为：0.6m+管道外包尺寸+0.6m；基坑底宽的外放尺寸已包括施工所需的工作平台距离，管道沉砂井的尺寸也包含在基坑底宽的外放尺寸。 三、土石方回填 根据设计图纸要求、各种管道分段验收合格后进行下道工序、分段管区回填土料中砾石或石块最大粒度不得超过19。在填料中，砾砂和粗砂等的颗粒量应占总量的50以上。管沟的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。管区回填料的压实度为95。管区回填土厚度分为33、主管区回填土厚度和次管区回填土厚度。主管区回填土应在管道安装后尽快回填，次管区回填土在施工验收时回填、土方回填人工机械夯实。为着满促设计施工要求。第五章、雨季施工技术措施本工程在施工过程中针对雨季施工的影响，主要采取如下技术措施，保证工程质量、安全。1、雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施工组织设计，作好施工准备。2、工地成立雨季施工领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。对材料仓库、施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。3、依据施工进度计划，雨期前根据现场情况34、编制雨季施工方案。但此方案必须经济有效，并通过有关部门的核准。4、提前做好防雨准备，备齐其防雨用品，需要防雨的施工过程及产品在雨前应做好防雨准备，同时做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的雨浇、雨淋，特别是一些绝缘要求高的材料如灯具等一定要室内架空存放。5、雨季施工，专职电工应保护好露天电器设备，以防雨淋、潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持式电动设备时，一要有漏电保护装置，二要有绝缘护具，三要电线绝缘良好，并应做到每天施工前，对所有用电设备特别是开关、电线、接头等进行全面检查，避免漏电事故发生，所有电线均应架空敷设。6、雨季施工，应注意安装设备的维护工作，由专职机修人员随时掌35、握设备的正常运转状况，严禁避免事故的发生。7、雨季前对现场的各种机具、电器、工棚、场地都应加强检查，尤其是基坑边坡、基底土方、垫层质量、临时道路、露天机械等，对其土质情况、绝缘程度进行检查，以确保施工正常。认真编制雨期施工的安全措施，加强对员工的教育，防止各类事故的发生。8、雨后应对所有施工机械设备、线路的绝缘还有其运行情况进行全面检查，保证整个用电线路符合用电要求。9、平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。10、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响36、较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。11、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为10-20厘米的挡水墙，并应经常性的对其排水系统进行检查，在雨前更应进行全面排水检查，及各排水泵数量、运转性能等进行检查，配备足够的运转良好的排水泵，以确保排水畅通。12、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；防水材料、油料等主要材料设库房存放。13、暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查取预防措施，消除隐患。14、混凝土浇筑避免暴雨天施工，如浇注过程中下雨，对已浇注且未凝固的混凝土面盖塑料薄膜。15、基坑开挖严格按设计坡度进行，暴雨来临前突击刷坡，并对边37、坡进行铺彩条布防护；每个开挖段设2-4个集水坑，设置足够抽水设备。16、设专用的备用、应急电源和应急线路，以供断电时使用。17、雨天应派专人进行值班，随时跟进工程现场质量，及时做好现场排水工作；机修工也应有专人值班，以保障整个排水系统的顺畅。18、雨后施工前应对各施工机械、基坑边坡、基底土质、用电线路、临时上下的道路的绝缘情况等由项目部组织相关人员进行全面检查，对不符合施工要求的应马上进行整改，符合要求后方可进入施工。19、对部分因工程施工进度需要需赶工的部位，应尽量避开基坑边坡施工防止塌方伤人。20、土方工程雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。21、受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。22、管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。